Traduccin de Anexo D, API R.P. 14C Mayo del 2009. Por F.Castro.P.

APNDICE D -PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS Y REALIZACIN DE REGISTROS.

Mediante la realizacin de pruebas, se tiene un mtodo prctico para comprobar la capacidad del sistema para desempaar sus funciones de seguridad de acuerdo a su diseo. En instalaciones nuevas, las pruebas se deben orientar a fin de verificar que el sistema completo, incluyendo las vlvulas de corte o dispositivos de control, estn diseados e instalados para tener una adecuada respuesta ante una condicin anormal. Consecuentemente, se debe realizar pruebas peridicas, al menos anualmente, para confirmar la integridad del sistema completo, incluyendo el paro de la parte de proceso y de la plataforma. En la tabla D-2 se tienen procedimientos especficos de prueba para dispositivos individuales en sistemas de seguridad. Se debe implementar un mtodo de registro para la acumulacin ordenada de datos obtenidos en las pruebas, que puedan emplearse para anlisis operativos, estudios de desempeo y reportes que en dado caso se requiera por las instancias reguladoras.

D.1 Verificacin de diseo e instalacin.

D.1.1 PROPSITO Antes de la puesta en servicio inicial de un sistema de produccin, o cuando se re-comisiona una plataforma despus de estar en paro por 30 das o mas, o cuando se realice una modificacin al sistema de seguridad de la plataforma, se debe verificar rigurosamente el sistema completo de seguridad para asegurar que se tiene instalado cada dispositivo, que es operable, que realiza sus funciones de diseo y, si es aplicable, si est calibrado para las condiciones especificadas de operacin. D.1.2 CARTAS DE EVALUACIN DE FUNCIONES DE ANLISIS DE SEGURIDAD. En la figura B-1 del apndice B, se muestran las cartas de Evaluacin de las Funciones de Anlisis de Seguridad (SAFE), y que son estudiadas en la seccin 4.3.3, las cuales proveen una lista de verificacin inicial para el diseo e instalacin. En la columna indicada como DEVICE I.D. se lista cada dispositivo sensor, con su correspondiente funcin mostrada en la columna marcada como FUNCTION PERFORMED. Como finalidad, se debe determinar que cada dispositivo es operable, que est debidamente calibrado, y que cumple con las funciones de control con el periodo de tiempo preescrito. Todo esto debe contemplarse en la carta de SEGURIDAD. La verificacin del diseo e instalacin se logran cuando se han probado todos los dispositivos inicializadotes, as como confirmada sus funciones de diseo.

D.2 Prueba del sistema de seguridad.

D.1.1 PROPSITO. Se debe probar el sistema de seguridad para verificar que cada dispositivo sensor opera dentro de sus lmites y que el circuito de control realiza sus funciones de paro de acuerdo a lo especificado. Las pruebas son necesarias para mantener la disponibilidad del sistema de seguridad; en sistemas expuestos a un alto estrs (corrosin, calor, etc. ), los intervalos de prueba necesitan ser mas cortos para mantener la disponibilidad del sistema. D.2.2 FRECUENCIA. Las pruebas a los dispositivos de seguridad se deben realizar de acuerdo a lo especificado en cuanto a intervalos regulares al menos anualmente. Los intervalos de prueba recomendados para los sensores de seguridad de alta y baja presin (PSHLs), as como para los de alto y bajo nivel son los siguientes: Mensualmente (una vez cada mes calendario) (1) PSHLs (interruptor neumtico/electrnico) (2) LSHLs (neumtico/electrnico interruptor/elctrico analgico con interruptor mecnico) Trimestralmente (cada tercer mes calendario) (1) PSHLs (Transmisor elctrico analgico conectado a un sistema electrnico programable). (2) LSHLs (Transmisor electrnico analgico conectado a un sistema electrnico programable. Se debe tomar en cuenta que estos intervalos de prueba recomendados no sustituyen los requerimientos de prueba para las verificaciones de los sistemas de seguridad en una instalacin inicial o modificada, de acuerdo a lo mencionado en el Prrafo D.1.1 de este apndice. Se debe establecer intervalos de prueba alternativos de acuerdo a las experiencias de campo, procedimientos operativos, o regulaciones gubernamentales. Con el propsito de definir intervalos de prueba alternativos mas all de las frecuencias recomendadas aqu o fuera de las requeridas por regulaciones oficiales, los intervalos de prueba alternativos deben asegurar que el desempeo del dispositivo es igual o mayor que el desempeo demostrado por las frecuencias de prueba recomendadas/requeridas. Se debe revisar y documentar los siguientes parmetros a medida de justificar el uso de tales intervalos de prueba: 1. Un anlisis estadstico del histrico de pruebas para el dispositivo especfico a fin de obtener la probabilidad de falla del mismo, o inversamente, la disponibilidad del dispositivo, y pudiendo adems definir la frecuencia ptima de prueba para asegurar la repetibilidad del dispositivo. 2. Un comprensivo registro del histrico de pruebas para cada dispositivo para respaldo del anlisis estadstico. Se debe mantener el registro histrico en una base de datos en el que se almacene y reporte los resultados de la inspeccin y prueba del dispositivo. 3. Un programa de monitoreo basado en los resultados del anlisis estadstico para establecer criterios de aceptacin para dispositivos en este programa as como mtodos para un monitoreo continuo, revisin y actualizacin de los resultados de pruebas a medida de verificar que se mantienen los niveles establecidos de disponibilidad del dispositivo.

D.2.3 PRUEBA DE SENSORES. Con las pruebas a los dispositivos de seguridad se debe confirmar que el sensor detecta adecuadamente condiciones anormales y transmite una seal para que se realicen las funciones especificadas de paro. Los sensores normalmente se prueban mediante la simulacin de una condicin anormal haciendo que el sensor la detecte para con esto iniciar las funciones de paro. D.2.4 PRUEBAS A DISPOSITIVOS DE CORTE Y CIRCUITOS DE COTROL. Se debe realizar pruebas a las vlvulas de corte y otros controles de paro para asegurar que estos reciben la seal transmitida por el sensor y que realizan sus funciones de diseo. Antes de hacerle pruebas a un sensor, se debe desactivar o aislar del sistema el dispositivo final de corte o de control para prevenir un paro de la estacin o plataforma actual de proceso de manera accidental. No obstante, se deben realizar pruebas al menos anualmente al sistema completo de paro o de control, incluyendo la vlvula de corte o dispositivo de control. D.2.5 DISPOSITIVOS AUXILIARES. Se debe probar todos los dispositivos auxiliares del sistema de seguridad entre el dispositivo sensor y el dispositivo final de cierre al menos anualmente para verificar la integridad del sistema completo de paro. Estos dispositivos, paneles intermediarios o maestros, deben probarse en adicin a las pruebas de los dispositivos sensores. D.2.6 ARREGLOS DE PRUEBA Se debe instalar dispositivos con la intensin de pruebas operacionales. Se deben instalar bloqueos con intensiones de prueba para que cada dispositivo o circuito pueda probarse sin ocasionar un paro del proceso actual. Se debe instalar los dispositivos de seguridad con fcil acceso, as como tomas mltiples de pruebas, adems de considerar conectores de conexin rpida para minimizar los tiempos de prueba. Se debe tomar precauciones en el diseo y operacin de la plataforma y sistema para condiciones en que se tienen bloqueados o aislados los dispositivos de seguridad. D.2.7 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA Debido a la variedad de componentes de cada sistema de paro o circuito de control, no se tiene la intensin de describir los pasos para probar estos sistemas. Sin embargo, cada operador debe ser responsable de identificar estos procedimientos para cada instalacin. Para los dispositivos comunes de seguridad, las pruebas deben realizarse de acuerdo a los procedimientos de prueba indicados en la Tabla D-2. Los variados tipos y modelos de dispositivos de seguridad, imposibilitan procedimientos detallados para cada uno; Sin embargo, se puede abarcar a la mayora de los dispositivos de seguridad con los procedimientos generales de prueba de dispositivos principales. Si algn dispositivo en uso no est incluido o no contemplado en el procedimiento general, se debe desarrollar un procedimiento especfico por el operador. Debido a la posible variedad de arreglo de equipos, no se indican pasos de procedimiento de prueba para desactivar un dispositivo de corte o de control, o para poner fuera de servicio un componente durante las pruebas. Se debe indicar claramente los dispositivos que se pondrn fuera de servicio en pruebas para minimizar la posibilidad de olvidarlos o dejarlos en una condicin de inactividad. D.2.8. CALIFICACIN DE PERSONAL.

Las pruebas a los sistemas de seguridad superficiales deben de realizarse por personal calificado. D.2.9 DISPOSITIVOS DEFICIENTES. Un dispositivo de seguridad que falla, que tiene un mal funcionamiento, o algo detectado durante pruebas que lo haga inoperable, debe ser reemplazado lo ms pronto posible, reparado, ajustado, o calibrado, segn sea el caso. Mientras se realizan tales acciones, el dispositivo debe ser etiquetado de manera clara como fuera de servicio, as como implementar una supervisin adecuada, llevar el componente del proceso a fuera de servicio, o realizar el cierre de la plataforma.

D.3 TOLERANCIAS EN PRUEBAS.

D.3.1 VLVULAS DE SEGURIDAD (PSV) La tolerancia de presin en el ajuste de una PSV se tiene en el orden de mas-menos 2 psi (14 kPa) para presiones hasta 70 psi (480 kPa), y de mas-menos 3% para presiones superiores a 70 psi (480 kPa). D.3.2 SENSORES DE ALTA Y BAJA PRESION (PSHL) La tolerancia de presin en el ajuste de PSHLs, para presiones mayores a 5 psi (35 kPa) es de masmenos 5% 5 psi (35 kPa), cualquiera que sea mayor; sin embargo, la presin de disparo no debe de exceder el rango de presin del equipo protegido. Un PSHL con un ajuste de presin de 5 psi ( 35 kPa) o menos debe de funcionar adecuadamente dentro del rango de servicio para el cual se tiene instalado. D.3.3. SENSOR DE ALTO NIVEL (LSH) Un LSH debe operar con un volumen suficiente de reserva en el tanque para prevenir repercusiones antes del cierre. La tolerancia de prueba para transmisores analgicos de nivel es de mas-menos 3 pulg. (7.5 cm) del punto de ajuste del LSH. D.3.4. SENSOR DE BAJO NIVEL (LSL) Un LSL debe operar con suficiente volumen de lquido sobre la descarga superior de lquido para evitar la fuga de gas en la toma antes del cierre. La tolerancia de prueba para transmisores analgicos de nivel es de mas-menos 3 pulg. (7.5 cm) del punto de ajuste del LSL. D.3.5 DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE (ASH) La tolerancia en el punto de ajuste es de mas-menos 5% de la escala total de lectura; sin embargo, el punto de disparo no debe de exceder el 60% del LEL del ajuste superior o del 25 % del LEL del punto de ajuste inferior.

D.3.6 VLVULA CHECK DE LA LNEA DE FLUJO (FSV) Se debe probar la lnea de flujo FSVs para identificar fugas. Si el flujo continuo excede los 400 cc/min. o el flujo de gas excede los 15 pies3/min. (0.4 m3/min), se debe reparar o reemplazar la vlvula. D.3.7 SENSOR DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA (TSHL) Si se emplean dispositivos de temperatura para iniciar paros para eventos de fuego o por temperaturas superficiales cercanas a la ignicin, usualmente el punto de peligro es mucho mayor a una temperatura normal de operacin. Por esto, se debe verificar el instrumento en un punto de la escala, como se describe en la Tabla D-2, y ajustar el punto de ajuste lo suficientemente bajo al punto de peligro para asegurar que cualquier en servicio opere antes de alcanzar el punto de peligro. Si la temperatura de ajuste est cerca al rango de temperatura de operacin, se debe implementar tolerancias para prueba. Los procedimientos de calibracin que se tratan en esta seccin, no aplican para materiales fundibles o derretibles. D.3.8 DETECTORES DE GAS TXICO (OSH). La tolerancia en el punto de ajuste del OSH no debe de variar de la concentracin del gas de prueba por ms de 2 PPM o 10% (para lo cual se conoce una tolerancia de 5% o 1 PPM cualquiera que sea mayor).

D.4 MTODOS DE REGISTRO.

D.4.1 PROPSITO. Los registros de resultados de pruebas deben mantenerse de tal manera que permitan la ejecucin de un anlisis operacional y un estudio de la fiabilidad del equipo, y de obtener los reportes que pueden ser requeridos por las agencias regulatorias. Estos registros deben documentar los estndares y requerimientos regulatorios que sean conocidos. D.4.2 INFORMACIN DE PRUEBAS En la tabla D-1 se muestra la informacin mnima de prueba para diferentes dispositivos. Los resultados de pruebas y condiciones operativas deben registrarse de tal manera que permitan la evaluacin del desempeo del dispositivo de seguridad.

D.4.3 DISPOSITIVOS DEFICIENTES. El registro de dispositivos deficientes es esencial para el anlisis de desempeo. Como mnimo, el registro debe incluir la causa de la deficiencia como adicin a los requerimientos de datos indicados en la Tabla D-1. Tabla D-1 Informacin de pruebas a dispositivos de seguridad.
DATOS Identificacin de dispositivo Mximo W.P. Rango de operacin Tiempo de respuesta Ajuste requerido Ajuste observado Ajuste predefinido Adecuada operacin Adecuada calibracin Desfoque Accin correctiva si se requiere ASH X ESD X FSV X LSH X LSL X PSH X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X PSL X X X X X X PSV X X SDV X SSV X TSH X X X X X X X X X X TSL X X X X X X X X X X X X BSL X BDV X USV X OSH X

X X X X

Tabla D-2 Procedimientos de prueba a dispositivos de seguridad.

a) Detector de flama de quemador (BSL). 1. Para revisar el control de flama del piloto: a. Encienda el piloto. b. Bloquee el suministro de combustible al quemador principal. c. Cierre el suministro de combustible al piloto y revise el BSL para deteccin. 2. Para revisar el control de flama del quemador: a) Encienda el quemador principal. b) Bloquee el suministro de combustible del piloto. c) Cierre el suministro de combustible al quemador principal y revise el BSL para deteccin.

b) Detector de Gas combustible (ASH). 1. Ajuste el control de cero, si es necesario, hasta que el medidor tenga 0 LEL con todo el gas eliminado de manera positiva del sensor. 2. Coloque el adaptador de deteccin del calibrador porttil sobre la cabeza de deteccin y abra la vlvula del contenedor de muestra. 3. Cuando el medidor alcance el mximo nivel y se estabilice, registre la lectura medida, la concentracin del gas de calibracin, alarma por baja, y el punto de ajuste alto para disparo. 4. si es necesario, ajuste la lectura % LEL del medidor de acuerdo al gas de calibracin. 5. Cierre la vlvula de corte del contenedor con gas de muestra y remueva el adaptador de deteccin. 6. Coloque el control de prueba o control de cero, de acuerdo a lo mas apropiado, y observe la activacin de los puntos de ajuste alto y bajo. Revise la activacin de los relevadores de alarma.

c)

Sistemas de Paro por Emergencia (ESD). 1. Accione una estacin manual de disparo, preferentemente una localizada en accesos a muelle y observe que se activan los contactos de cierre adecuados. Esta activacin puede efectuarse de manera individual o grupal, dependiendo del diseo de la plataforma, de tal manera de lograr el paro de la plataforma, o al menos lo deseado. Registre el tiempo (segundo) despus de la activacin de la estacin manual, hasta el cierre de la vlvula superficial de flujo. 2. Revise cada estacin ESD mediante la accin de las vlvulas intentando que lleguen a la posicin cerrada. Observe el movimiento libre de la vlvula y una descarga (sangrado) de gas sin obstrucciones. Limite la descarga para prevenir un paro completo.

d) Vlvulas Check de Seguridad de lneas de flujo (FSV o Fuel Shutoff valve). 1. Cierre la vlvula corriente arriba y sus vlvulas principales asociadas. 2. Abra la vlvula de descarga (o sangrado) y desangre la presin de la lnea de flujo entre la vlvula cerrada. 3. Cierre la vlvula de descarga.

4. 5. 6. 7. e)

Abra la vlvula principal asociada. Abra la vlvula de descarga. Cheque la vlvula de descarga para retorno de flujo. Si se tiene un flujo de retorno continuo en la vlvula de descarga, mida la relacin de flujo. Esta relacin no deber de exceder de 400 cc/min. (0.4 m3/min) Cierre la vlvula de descarga y abra la vlvula corriente arriba.

Sensores de alto y bajo nivel (LSH) y (LSL) de instalacin interna. 1. Controle manualmente la vlvula de descarga del tanque hasta que el nivel de lquido alcance el punto de disparo por alto nivel, mientras observa el nivel de lquido en la cartula del manmetro. 2. Controle manualmente la vlvula de descarga del tanque hasta que el nivel de lquido alcance el punto de activacin por bajo nivel, mientras observa el nivel de lquido en la cartula del manmetro. Procedimiento alterno 1. 1. Abra la vlvula de llenado y llene el tanque hasta el punto de disparo por alto nivel. 2. Cierre la vlvula de llenado. 3. Drene el tanque hasta el punto de disparo por bajo nivel. Procedimiento alterno 2 (para transmisores de presin diferencial empleados como medidores de nivel) Nota: La fuente externa para prueba del transmisor debe de ser una fuente externa separada del proceso, empleando manmetros de prueba para observar los puntos de disparo, verificacin del nivel cero y rango de lectura del transmisor. 1. Cierre la vlvula conectada en el lado superior del transmisor al tanque. 2. Cierre la vlvula conectada en el lado inferior del transmisor al tanque. 3. Conecte una fuente de presin externa para prueba en el lado superior del transmisor. La fuente de presin externa debe de contar con un medio para lectura de presin (o su equivalente para nivel) empleando un manmetro externo para prueba. 4. Ventee a la atmsfera el lado inferior del transmisor al tanque. 5. Introduzca presin al lado superior del transmisor al tanque igual al nivel alto de lquido y verifique la activacin del LSH dentro de la tolerancia de prueba. 6. Introduzca presin en el lado superior del transmisor igual al bajo nivel de lquido y verifique que el LSL se activa dentro de la tolerancia de prueba. 7. Desconecte la fuente de presin de prueba. 8. Cierre la vlvula de venteo del lado inferior del transmisor. 9. Abra la vlvula al tanque y regrese el transmisor a servicio. Nota: Para transmisores sin la conexin inferior al tanque, se puede omitir los pasos 1, 4 y 8.

f)

Sensores de alto y bajo nivel (LSH) y (LSL) -instalados fuera del tanque. 1. Cierre la vlvula de aislamiento al tubo (jaula) del flotador. 2. Llene con lquido el tubo hasta el punto de disparo por alto nivel. 3. Drene el tubo hasta el punto de disparo por bajo nivel. 4. Abra la vlvula de aislamiento del flotador. Procedimiento alterno 1. 1. Cierre la vlvula de aislamiento al tubo del flotador 2. Drene el tubo del flotador hasta el punto de ajuste por bajo nivel. 3. Abra la vlvula de aislamiento inferior del tubo. 4. Lentamente descargue (sangre) la presin de la parte superior del tubo, permitiendo que con la presin del tanque se ingrese fluido del tanque al punto de ajuste de disparo por alto nivel. 5. Abra la vlvula superior de aislamiento del tubo del flotador.

g) Sensor de alta y baja presin (PSH) y (PSL) prueba de presin externa. 1. Cierre la vlvula de aislamiento de la toma de presin. 2. Con una bomba hidrulica aplique presin al sensor, gas a alta presin o nitrgeno, registre el punto de disparo de presin del sensor observado con un manmetro externo. 3. Si el sensor est instalado en serie con el sensor de alta corriente arriba con el sensor de baja, descargue (sangre) la presin para resetear el sensor de alta. Descargue la presin del sensor y registre el punto de disparo por baja. 4. Ajuste el sensor, si se requiere, para dejarlo en un ajuste de presin adecuado. 5. Abra la vlvula de aislamiento del sensor.

h) Sensor de alta y baja presin (PSH) y (PSL) banco de prueba. 1. Monte el sensor en un soporte para prueba y conctele un suministro neumtico. 2. Aplique presin de acuerdo a lo siguiente. a) Sensor de alta presin (PSH): Aplique presin al sensor con una bomba hidrulica, gas a alta presin o nitrgeno, y registre la presin de disparo por alta. b) Sensor por baja presin (PSL): Aplique presin superior al punto de ajuste y descargue (sangre) presin, y registre la presin a la cual se general el disparo por baja presin. 3. Etiquete el sensor con el ajuste de presin y la fecha.

i)

Vlvula de seguridad (PSV) Prueba con presin externa. 1. Remueva el seguro o sello y cierre la vlvula interna de bloqueo aislamiento (no requerido para PSVs aislados por ruptura de colapso en el disco de retorno o vlvula check o PSVs operadas por piloto). 2. Aplique presin a travs de la conexin de prueba con nitrgeno, gas a alta presin, o con una bomba hidrulica, y registre la presin a la cual la vlvula de alivio o piloto empiezan a liberar presin. 3. La vlvula de alivio o piloto debern continuar liberando presin hasta restablecer la presin. Mantenga intacta la conexin de prueba hasta que la presin termine de bajar para asegurarse que la vlvula se ha reseteado. 4. Abra la vlvula de bloqueo de aislamiento interno y asegure o selle.

j)

Vlvula de seguridad (PSV) banco de prueba. 1. Monte la vlvula en un banco de prueba. 2. Aplique presin a travs de la conexin de prueba con nitrgeno, gas a alta presin, o con una bomba hidrulica, y registre la presin a la cual la vlvula de alivio o piloto empiezan a liberar presin. 3. La vlvula de alivio o piloto debern continuar liberando presin hasta restablecer la presin. Mantenga intacta la conexin de prueba hasta que la presin termine de bajar para asegurarse que la vlvula se ha reseteado. 4. Etiquete la PSV con la presin de ajuste y la fecha de prueba.

k) Vlvulas de corte de lneas y proceso (SDV). Opcin 1 -Prueba de operacin. 1. Desfogue presin del actuador y permita que la vlvula alcance 3 cuartos de su posicin cerrada. 2. Restablezca la presin del actuador. Opcin 2 Prueba de cierre completo de vlvula. 1. Active la seal para cerrar la SDV ya sea desde el botn local o remoto. 2. Cierre la SDV. 3. Abra la SDV.

l)

Prueba de operacin de la Vlvula Superficial de Seguridad (SSV). 1. Cierre el pozo. 2. Cierre la SSV. 3. Abra la SSV. 4. Regrese el pozo a produccin.

m) Vlvula Superficial de Seguridad (SSV) prueba de retensin de presin. 1. Cierre el pozo y la SSV tanto como una prueba operacional. 2. Posicione la vlvula lateral y de la lnea de produccin para permitir que la presin sea descargada (sangrado) corriente debajo de la SSV y revise para un flujo continuo. 3. Con presin en el lado corriente arriba de la SSV, abra la vlvula de descarga corriente debajo de la SSV y cheque un flujo continuo. Si el flujo de lquido continuo excede los 400 cc/min. o que el flujo de gas excede los 15 ft3/min. (m3/min) mientras se mantiene la presin de prueba, la SSV debe de ser reparada o reemplazada. 4. Cierre la vlvula de descarga (sangrado). 5. Regrese los pozos a produccin.

n) Sensor de alta y baja temperatura (TSHL) prueba operacional. 6. Cambien el punto de ajuste hasta el disparo del controlador. 7. Resetee el punto de ajuste del controlador en base a la temperatura observada de acuerdo a lo siguiente: a) Indicacin del controlador Sume o reste la diferencia entre la temperatura indicada y la temperatura de disparo, para la temperatura deseada de disparo. b) Controlador sin indicacin y con dial graduado Sume o reste la diferencia entre la lectura del dial al punto de disparo y la temperatura actual para calcular el ajuste de disparo deseado. c) Dispositivos sin ninguna indicacin o dial graduado Resetee de acuerdo a indicaciones de fabricante.

o) Sensor de alta y baja temperatura (TSHL) prueba de bao de temperatura. 1. Remover la sonda de deteccin de temperatura. 2. Coloque el termmetro en un recipiente con lquido caliente. 3. Inserte la sonda de deteccin de temperatura en el recipiente con lquido y ajuste manualmente el controlador de temperatura al mismo valor que se indique en el termmetro. Grabe el punto de ajuste de temperatura alta. Si el controlador no se mueve hasta la temperatura del lquido del recipiente, ajuste el controlador para que llegue a esta temperatura. 4. Remueva la sonda de deteccin de temperatura del recipiente con el lquido caliente, espere a que se enfre, y grabe el punto de ajuste de temperatura baja. 5. Coloque la sonda de deteccin a su lugar original y ajuste el controlador a la temperatura deseada.

p) Vlvula de seguridad sumergida (USV). Prueba combinada de operacin de y de fuga. Cada operador debe de emplear un mtodo apropiado en el sistema para demostrar la integridad del la USV as como de cuantificar su relacin de ruptura. A continuacin se tienen dos opciones como guas. Opcin 1: Realice una prueba como se indica en al Tabla D-2, punto m. Opcin 2: 1. Cierre el pozo y la USV como una prueba operacional (Tome como referencia la Tabla D-2, punto 1.1 y 1.2) y cierre la vlvula del cabezal corriente debajo de la lnea de flujo. 2. Con presin en el lado corriente arriba de la USV, mida el incremento de presin en la lnea de flujo respecto al tiempo. Si aumenta la presin absoluta en el tramo corriente debajo de la lnea de la USV de manera excesiva que represente una relacin de 400 cc/min. de lquido, o 15 ft3/min, (0.4 m3/min) de gas, se debe de reparar o reemplazar la USV. En el apndice A de la recomendacin 14H del API. 3. Restablezca la produccin del pozo.

q) Detector de Gas Txico (OSH). Se le debe de realizar pruebas al detector de gas txico de acuerdo a las especificaciones del fabricante.