PNF.

Ingeniera En Mantenimiento Industrial Unidad Curricular: Confiabilidad De Los Sistemas Productivos Seccin: VI-MTTO-5N

Facilitadora: Carlos Gil Participantes: Luisangela Palomo C.I.21.110.059 Gmez Eudomar Marn Alexander Marn Alexis Freddy Morales C.I.22.808.836 C.I. 20.079.690 C.I. 20.079.689 C.I.

CIUDAD BOLVAR, FEBRERO DE 2014

ndice

Contenido

Pg.

Introduccin.3 Desarrollo: Confiabilidad4 Confiabilidad Operacional.4 Elementos de confiabilidad operacional.5 Sistema Productivo.6 Confiabilidad del sistema productivo...8 Estrategias para mejorar la confiabilidad..13 Efectividad Global..14 La Importancia De La Confiabilidad En Una planta o sistema de produccin 16 Conclusin..17 Bibliografa..18

Introduccin alexis

El presente trabajo aborda el tema de la confiabilidad, la cual es la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado periodo de tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas, El trmino confiabilidades la integracin de estrategias convertidas en modelos para la gestin de: ingeniera, procura, operacin, mantenimiento, produccin y logstica con el objetivo de evitar: fallas, desperdicios y prdidas, y as aumentar la

disponibilidad de los activos fsicos que conforman el proceso productivo de las plantas industriales, con el propsito de optimar el costo de propiedad en trminos financieros. Cabe destacar que la misma es de gran importancia en los sistemas productivos ya que impacta directamente sobre los Resultados de la Empresa, debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a la totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de la Organizacin. Uno de los factores a considerar para predecir la confiabilidad de componentes es la tasa de fallo, nivel operativo del equipo, nmero de ciclos conectados

desconectados, nmero de horas de funcionamiento, naturaleza y distribucin del fallo. A continuacin se presentaran los siguientes puntos dando cumplimiento a la investigacin realizada: La confiabilidad operacional y la de los procesos, los factores de confiabilidad, sus estrategias para mejorar un sistema productivo y la efectividad global de un sistema productivo con el objetivo que de lograr dominio del tema.

Confiabilidad alexis Segn El Ing. Guillermo Sueiro 2000 La confiabilidad es la capacidad de un tem de desempear una funcin requerida, en condiciones establecidas durante un periodo de tiempo determinado. Es decir que se logra la confiablidad requerida cuando un tem hace lo que queremos que haga y en el momento que se desea. Al hablar de tem podemos referirnos a un equipo, una planta, un sistema hasta una persona. Ya que la misma impacta sobre los resultados que arroje la empresa debiendo aplicarse no solo a los equipos o maquinas sino a la totalidad de los proceso que forman parte de la cadena dentro de la organizacin. Confiabilidad Operacional

Segn Luis amendola 2006 Es la capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente) para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un concepto operacional especifico. Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el anlisis de sus cuatro parmetros operativos: confiabilidad humana, confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confianza de los equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo. Estos cuatro elementos se muestran en la fig. 1:

Figura 1: Elementos de la confiabilidad operacional.

Confiabilidad Humana Es la probabilidad de desempeo eficiente y eficaz de las personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional especfico. La Confiabilidad Humana incluye mltiples elementos para la proyeccin personal, que permiten optimizar los conocimientos, habilidades y destrezas de los individuos con el fin de generar Capital Humano. Figura 2: Elementos de la confiabilidad operacional.

Confiabilidad de proceso Es la probabilidad de que un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado. Es operar dentro de rangos y bajo estndares. Entender el proceso. Tener la habilidad de prevencin y solucin de problemas. Esta tambin es asociada con la sintona que existe entre el proceso y los procedimientos utilizados para operar las instalaciones. Cabe resaltar que la confiabilidad de proceso est integrada por cuatro elementos los cuales son: La preparacin, la planificacin, la comunicacin, el control y regulacin. Confiabilidad de equipos Resultado de las estrategias de mantenimiento. Se busca evitar el deterioro, averas y extender el MTBF (tiempo medio entre fallas.

Confiabilidad de Mantenimiento de equipos Enfocado a que los equipos demanden el mnimo de mantenimiento. Se busca disminuir el MTTR (tiempo medio para reparar). http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/Propuesta-deEvaluacion.pdf Sistema Productivo eudo Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.

http://www.monografias.com/trabajos16/configuracionesproductivas/configuraciones-productivas.shtml#ixzz2tXeq9atm

La Confiabilidad Del Sistema Productivo eudo La confiabilidad del sistema productivo de una organizacin se fundamenta en una efectiva gestin de los diversos elementos involucrados en los procesos productivos dedicados a la fabricacin de los productos o la prestacin de los servicios. A continuacin se describen algunos elementos que adecuadamente gestionados contribuyen generar confiabilidad en el sistema productivo de la empresa. Figura productivo 2: Elementos que forman la confiabilidad del sistema

Fiabilidad De Los Equipos Entendemos por fiabilidad de un equipo la probabilidad de que el mismo se avere, presente problemas de funcionamiento o necesite reparaciones en un periodo determinado de tiempo. Tambin podemos hablar de la fiabilidad de un producto, servicio, proceso, equipo de trabajo o de un trabajador, como la

probabilidad de que opere bajo las condiciones establecidas para la fabricacin de output correspondiente. As, por ejemplo, hablamos de fiabilidad cuando un pedido llega a tiempo, cuando los suministros de nuestros proveedores renen los requisitos de calidad, cuando una mquina no tiene averas, etc. Existen tres formas de mejorar la fiabilidad de un equipo: Mejorar el diseo del equipo para evitar un determinado fallo. Simplificar el diseo, reduciendo el nmero de componentes del equipo. Emplear componentes redundantes. Mejora Del Diseo De Los Componentes Los valores de la fiabilidad (F) expresados como porcentaje, por ejemplo 90%, nos indican que un determinado componente trabajar conforme a sus especificaciones en un 90% del tiempo total o, lo que es lo mismo, se producirn problemas de funcionamiento en un 10% de su tiempo total de funcionamiento. Para calcular la fiabilidad de un sistema (Fs), en el que cada componente individual (dispuestos en serie) presenta su propio ndice de fiabilidad (F1), basta con multiplicar los ndices de fiabilidad de cada componente. Fs = F1 x F2 x F3 x x Fn As, por ejemplo, si tenemos cuatro mquinas dispuestas en serie, cuyas fiabilidades respectivas son de 90%, 85%, 96% y 98%, la fiabilidad global del sistema seria: Fs = 0.9 x 0.85 x 0.96 x 0.98 = 0.7197 (71.97%)

La fiabilidad de cada componente es, por tanto, independiente del resto de los componentes. Dicha fiabilidad depender de su diseo. Por lo tanto, podemos mejorar la fiabilidad global del sistema mejorando el diseo de sus diferentes componentes. Una de las tcnicas empleadas para prevenir posibles errores en el proceso es el denominado pokayoke, propuesto por Shigeo Shingo, que trata de disear productos, procesos y sistemas a prueba de errores. Esta tcnica asume la falibilidad del ser humano, por lo que para evitar esos fallos es necesario disear los productos y procesos de forma lgica, tratando de hacer ms difciles las acciones equivocadas, haciendo posible que las acciones errneas sean fcilmente corregidas, evitando las acciones que no puedan ser corregidas y permitiendo una fcil deteccin de errores. Reduccin Del Nmero De Componentes Del Equipo Los equipos y sistemas productivos estn compuestos por distintos

componentes individuales relacionados entre s. Cada componente realiza una funcin determinada, por lo que un fallo en el mismo puede provocar un fallo global del sistema. As, por ejemplo, una avera en el disco duro de un ordenador har que el equipo completo deje de funcionar, pese a que el resto de sus componentes funcionen correctamente. La fiabilidad de un sistema desciende rpidamente a medida que se incrementa el nmero de componentes que lo forman (ver figura 15.2).As, por ejemplo, para una fiabilidad media de los componentes del 99%, la fiabilidad del sistema cae de 99% a menos del 1% al incrementarse el nmero de componentes de 1 a

500. Por tanto, una forma de incrementar la fiabilidad global del sistema sera lograr reducir el nmero de componentes que lo integran.

Redundancia De Componentes La tercera alternativa para incrementar la fiabilidad de un equipo es utilizar componentes redundantes en paralelo, de forma que, si un componente falla, el componente de reserva entre inmediatamente en funcionamiento. Si la fiabilidad de un componente es 0.90 y dicho componente tiene un componente de apoyo en paralelo con la misma fiabilidad de un componente funcione (F1), ms el producto de la probabilidad de que el componente de apoyo funcione (F2) por la probabilidad de necesitar el componente de apoyo (PA), es decir: Fs = F1 + F2 x PA = 0.9 + [0.9 x (1 0.9)] = 0.9 + 0.09 = 0.99 La existencia de equipos redundantes suele ser habitual en aquellas situaciones en las que el fallo del sistema puede ocasionar prdidas importantes para la organizacin e incluso provocar la prdida de vidas humanas. As, por ejemplo, todos los hospitales cuentan con generadores de energa redundantes para permitir continuar una operacin cuando falle el sistema generador principal. Del mismo modo los sistemas elctricos e hidrulicos en los aviones tienen el respaldo de sistemas mecnicos que entran en funcionamiento ante una avera de los primeros. Medidas De Fiabilidad

La medida de fiabilidad ms empleada es conocida como ndice de Fallos del producto, que mide el porcentaje de fallos en relacin con el nmero total de productos inspeccionados, IF (%), o bien el nmero de fallos durante un perodo de tiempo determinado, IF(n). IF (%) = (Nmero de fallos / Nmero de unidades probadas) x 100 IF = Nmero de fallos / Nmero de unidades producidas por unidad de tiempo de operacin Otro concepto muy empleado en el anlisis de fiabilidad es el Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF), que es la inversa del IF(n). TMEF = 1 / IF(n) Todos los productos y procesos se averan en algn momento de su vida til. La tasa de fallos a lo largo de la vida til muestra una forma de curva de baera (ver figura 15.3), es decir, existen elevadas tasas de fallos al inicio y al final de la vida til. Anlisis De Modos De Fallos Y Sus Efectos Una de las tcnicas ms empleadas para incrementar la fiabilidad de los equipos y/o productos es el denominado Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos, ms conocido por las siglas AMFE o FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), que fue aplicado por primera vez en los aos 60 por la industria aeroespacial e incluso tuvo una especificacin en la norma MIL STD-16291, titulada procedimientos para la realizacin de anlisis de mo dos de fallos y sus efectos.

El Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos se utiliza para la gestin diaria del proceso de diseo de nuevos productos (AMFE de diseo) y para la gestin diaria del proceso de diseo de nuevos procesos (AMFE de proceso). Una vez efectuado el diseo del producto, y antes de proceder a su fabricacin, es necesario revisar los diferentes componentes del producto, y antes de proceder a su fabricacin, es necesario revisar los diferentes componentes del producto, comprobando si renen las caractersticas necesarias para su correcto funcionamiento. Para facilitar esta revisin aparece esta tcnica, que nos permite detectar los posibles errores que puedan producirse en la operacin del producto y permite solucionarlos por orden de importancia, antes de que el producto est en funcionamiento. En primer lugar, se efecta un anlisis exhaustivo de las diferentes actividades que debe realizar el producto o proceso, procediendo a detectar aquellos posibles errores que puedan producirse durante su funcionamiento. Una vez determinados los defectos o errores en el proceso, se procede a clasificarlos en funcin de los efectos que generan sobre el normal funcionamiento de la cadena de valor aadido de la empresa. El desarrollo de esta tcnica de anlisis de las causas de los fallos se puede descomponer en los siguientes pasos: 1. Identificar cada componente, pieza o parte del producto o proceso con su

respectiva funcin. 2. 3. 4. Para cada elemento, apuntar el modo de fallo potencial. Estudiar los efectos del fallo para cada elemento. Relacionar el fallo con las causas posibles.

5.

Asignar una puntuacin a cada uno de los siguientes factores: Probabilidad de que se presente un fallo en el producto o proceso

estudiado (O). Importancia del mismo en cuanto a sus consecuencias funcionales

(producto) o grado de deficiencia (proceso) (G). 6. Probabilidad de no detectar el fallo antes de que se produzca (D). Obtener un ndice de Prioridad de Riesgo (IPR) como producto de los tres

factores anteriores. IPR = G * O * D 7. Poner en marcha un sistema de acciones correctoras de acuerdo con los

valores del IPR. 8. Crear un grupo de trabajo interdepartamental, para llevar a cabo el

estudio. http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102508/Administracion%20de%20proceso s%20productivos/leccin_45_confiabilidad_del_sistema_productivo.html Estrategias para mejorar la confiabilidad alexander Segn Carlos Mario Perez J.2011, Entre las herramientas ms triunfantes, utilizadas y consistentes, estn: Orientacin hacia la confiabilidad como concepto global, en vez de disminucin de costos o la reduccin de tiempo de paradas. Realizacin de diagnsticos, auditorias y evaluacin de las practicas del mantenimiento. Definicin y uso de un plan estratgico de desarrollo que describe y establece una visin corporativa relacionada con la confiabilidad y el buen desempeo. Utilizacin extensiva de mediciones de desempeo, con metas apropiadas.

Uso del benchmarking para identificar las oportunidades y barreras para el mejoramiento.

Participacin del conocimiento y logro de concesos en reas tpicamente separadas, usando grupo de personas con funciones y especialidades diferentes, que trabajan unidas por un periodo de tiempo determinado, analizando problema y oportunidades comunes para el resultado de un objetivo comn.

Las estrategias que resulta hasta heroico ms comn es reducir los costos de mantenimiento. Generalmente motivado por presiones para incrementar la productividad y disminuir los costos. Efectividad Global De Equipos alexander OEE es una medida que representa el porcentaje del tiempo en que una mquina produce realmente las piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.

Cul es el propsito del OEE? alexander

El OEE proporciona una medida de productividad real de la maquinaria y equipos, comparada a la productividad ideal, durante un perodo de tiempo especfico. La diferencia entre el real e ideal, es intil, y debe ser eliminada. Capture y clasifique las prdidas (Desperdicios) de tiempo disponible de la maquinaria y equipos. Analice los datos de las prdidas para dar la prioridad a acciones correctivas. Compare las prdidas en la categora de las seis grandes prdidas. Compare las prdidas con los cdigos Individuales de perdida, dentro de una categora o a travs de todas las categoras. D la prioridad al equipo para la puesta en prctica de TPM.

Cules son los elementos principales de OEE? freddy

Tres elementos interdependientes utilizados para obtener el OEE.

Tiempo Disponible: El tiempo durante el cual el equipo fue planeado para hacer partes de buena calidad.

Tiempo De la Produccin: El tiempo durante el cual la mquina hizo partes de buena calidad dentro del tiempo de la duracin de ciclo ideal. Calculado multiplicando el nmero de partes producidas de buena calidad y la duracin de ciclo ideal.

Tiempo Perdido: El tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de calidad aceptable debido a varias causas.

Tiempo perdido = tiempo disponible - tiempo de real de produccin. OEE = Tiempo De la Produccin / Tiempo Disponible. Cmo utilizar el OEE? frreddy

Coleccin e ingreso de datos. Los Operadores de mquina deben registrar los datos de prdidas en un formato de papel. Es entonces necesario una codificacin de las seis grandes prdidas. El operador o el supervisor incorpora los datos despus del cambio de turno. Generacin de reportes y transferencia directa de los datos. Varios reportes pre-diseados se pueden generar por el sistema de criterios definidos por el usuario. Los reportes se pueden imprimir y copiar a otras aplicaciones. Los varios datos pre-definidos, pueden ser descargados por el usuario.

Acciones de la gerencia.

La base de datos electrnica del OEE es sobre todo una herramienta de gerencia. Supervise y compare OEE para las clulas, los departamentos y la planta.

D la prioridad al equipo para TPM. Escudrie y planee las inversiones del capital. Los supervisores pueden supervisar la productividad de clulas y de mquinas, y la Pro-actividad busca tendencias negativas. Los operadores pueden supervisar tendencias de varias prdidas y la toma/sugerencia de acciones correctivas y las justifica. OEE se debe utilizar para medir el funcionamiento de maquinaria. NO medir al operador.

Notas: Si su sistema de produccin es de alta velocidad, para el clculo de piezas buenas tome los datos desde el punto de vista lote/tiempo para el clculo del Tiempo del ciclo ideal.

Todo se simplifica a: Tiempo total disponible para produccin OEE = Tiempo total de produccin basado en el TCI slo piezas buenas x100 = %

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La Importancia De La Confiabilidad En Una planta o sistema de produccin freddy La importancia de la confiabilidad en cualquier sistema productivo radica en que se deben proporcionar soluciones internas que permitan incrementar la capacidad productiva y el rendimiento financiero sobre los activos (ROA) de una planta sin efectuar inversiones nuevas en activos fsicos adicionales. Las soluciones internas se refieren a efectuar acciones destinadas a incrementar; la disponibilidad, la capacidad, la eficiencia, la calidad, la seguridad y el rendimiento de los activos fsicos actuales de la planta.

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