XIX ENTMME Recife, Pernambuco - 2002

Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Metalurgia Extrativa

PRODUO DE FOSFATO NO BRASIL: COMPLEXO DE MINERAO DE TAPIRA / FOSFERTIL

Ramon Veras Veloso de Araujo Luis Gonzaga Santos Sobral Ronaldo Luiz C. dos Santos
CETEM/MCT

Equipe Tcnica FOSFERTIL / CMT

CT 2002-050-00 Contribuio Tcnica ao XIX ENTMME Recife, Pernambuco - 2002

R.L.C. Santos, L.G.S. Sobral, R.V.V. Arajo e Equipe tcnica Fosfertil/CMT

PRODUO DE FOSFATO NO BRASIL: MINERAO DE TAPIRA / FOSFERTIL

COMPLEXO

DE

R.L.C. Santos1, L.G.S. Sobral1, R.V.V. Arajo1, Equipe Tcnica Fosfertil/CMT 2

Centro de Tecnologia Mineral CETEM / MCT. Av. Ip, 900. Ilha da Cidade Universitria. CEP 21941 590 - Rio de Janeiro-RJ. E-mail: rsantos@cetem.gov.br 2 Fosfertil / Holding Fertifs. Rodovia MG 341, km 25. CEP 38180 000. Tapira-MG. E-mail: luizantonio@fosfertil-ultrafertil.com.br
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RESUMO
O Complexo de Minerao de Tapira CMT est localizado no municpio de Tapira-MG, distante cerca de 35 km da cidade de Arax. As atividades do complexo ocupam uma rea de, aproximadamente, 78 milhes de m2 compreendendo as etapas de lavra a cu aberto, beneficiamento de minrios, operaes de mineroduto e, ainda, de instalaes de suporte. Sendo reconhecido como um dos maiores complexos de minerao da Amrica Latina, com reservas medidas de minrio da ordem de 265 milhes de toneladas, apresenta uma produo anual de concentrado (em termos de P2O5 contido) da ordem de 1,6 milhes de toneladas/ano. Toda a sua produo escoada atravs de um mineroduto, com 120 km de extenso, at o Complexo Industrial de Uberaba - CIU, onde o concentrado , integralmente, empregado na produo de fertilizantes. Nessa instalao o concentrado , ento, solubilizado e transformado nos produtos finais (fertilizantes) comercialmente denominados MAP (fosfato monoamnio) e SSP (superfosfato simples). Esse trabalho apresenta, pois, as caractersticas da geologia do depsito, das unidades de cominuio e beneficiamento at a produo do concentrado fosftico do Complexo de Minerao Tapira, bem como os mais recentes avanos tecnolgicos implantados naquela unidade que permitiu um ndice de aproveitamento superior a 75% da reserva geolgica, ainda que, beneficiando minrios com teor de fsforo inferior (7,5%) ao da maioria das jazidas economicamente atrativas do Pas (em mdia em torno de 10% de P2O5 contido). PALAVRAS-CHAVES: Fosfertil, Complexo de Minerao de Tapira, fosfato, fertilizante.

1. INTRODUO
O complexo de minerao da Fosfertil est localizado no municpio de Tapira, estado de Minas Gerais, a 35 km da cidade de Arax, ocupando uma rea de 78.000.000 m, contemplando atividades de lavra a cu aberto, beneficiamento de minrio (via flotao), operao de mineroduto e instalaes de suporte. O Complexo de Minerao de Tapira CMT constitui hoje a maior minerao de fosfato da Amrica Latina e ocupa o 5 lugar no ranking de movimentao de minrio no Brasil (a frota prpria movimenta em torno de 28 milhes de toneladas/ano de minrio e estril). A maioria das jazidas de fosfato do Brasil apresenta um teor de fsforo, no minrio, superior a 10% de P2O5. Em Tapira, o teor mdio de fosfato de 7,5% e a composio mineralgica de sua assemblia considerada como sendo das mais complexas no contexto nacional.

XIX ENTMME Recife, Pernambuco - 2002 O minrio est localizado sob duas camadas de material superpostas: a primeira de material estril, com espessura de 30 a 40 m e a segunda de minrio de titnio, variando entre 25 a 30 m de espessura. Esses materiais so necessariamente lavrados e estocados separados, permitindo, assim, a explotao do minrio de fosfato. O minrio lavrado submetido a um conjunto de operaes unitrias constando de fragmentao, classificao e concentrao. Como produto final obtido um concentrado fosftico que bombeado, via um mineroduto de 120 km de extenso para o Complexo Industrial de Uberaba, onde utilizado para a produo de fertilizantes, atingindo atualmente um valor em torno de 1.560.000 t/ano.

2. GEOLOGIA E MINERALIZAO
O complexo alcalino de Tapira uma chamin ultramfico-carbonattica e est relacionada ao evento magmtico, que afetou a plataforma brasileira, do final do perodo jurssico ao tercirio inferior e, que teve incio, com os derrames baslticos da bacia do Paran (Cruz, F. F. et alli, 1975). Estudos geocronolgicos executados por Hasui e Cordani (1968) colocaram a formao de Tapira no Cretceo superior, intrusivo em rochas pr-cambrianas do Grupo Canastra. A datao mostrou uma idade de 70 milhes de anos, pelo mtodo K/Ar aplicado biotita da rocha. Os fenmenos geolgicos formaram, assim, dois grupos distintos de minrios: um minrio frivel, material alterado pelo intemperismo fsico-qumico onde predomina os minerais de ganga silicatados, que representa percentual superior a 70% da reserva; e o minrio granulado, material duro e compacto, no qual os principais contaminantes so os minerais carbonatados que constituem a ganga (Hasui.; Cordani, 1968). tpico que na rea de 35 km que compreende a chamin, distribuda por aproximadamente 6,5 x 5,5 km, nos eixos NS e EW, respectivamente, raramente ocorram os afloramentos. Em grande parte da chamin, ocorre uma cobertura ou manto latertico (profundidade mdia de 30 m) essencialmente argiloso, que mascara completamente o material subjacente. Quando isto no se verifica, as rochas mostram um adiantado estgio de decomposio (Cruz et alli, 1975; Hasui.; Cordani, 1968). O complexo de Tapira composto, principalmente, de rochas ultrabsicas, com predomnio do piroxenito (em torno de 80%). Enquanto as jazidas de fosfato e nibio so constitudas por apatita e pirocloro (minerais primrios), a de titnio formada por anatsio, um produto secundrio, gerado a partir da perovskita. As jazidas de titnio, nibio e terras raras so residuais e localizam-se no manto de intemperismo. Em funo de caractersticas mineralgicas, qumicas e petrogrficas verificadas nos estudos realizados na pesquisa mineral, o manto de intemperismo, foi subdividido em 5 (cinco) zonas de mineralizao, a saber (Cruz e Cheney, 1976; Hasui.; Cordani, 1968). a) zona de estril engloba todo o material com teores abaixo de 5% de P2O5 solvel e menor de 15% de TiO2. Esse material possui caractersticas fsicas e textuais bastante especiais: solo amarelo-avermelhado, de consistncia, acentuadamente, argilosa e de aspecto granular. Pode-se verificar fragmentos de rocha silicificada, ndulos milimtricos de limonita e rarssimas palhetas de vermiculita; b) zona de mineralizao em titnio - foi classificado nessa zona todo material contendo mais que 15% de TiO2 e menos que 5% de P2O5 solvel. Normalmente ocorre imediatamente abaixo da zona de estril, entre as cotas 1.300 m e 1.275 m. A principal distino entre a zona de mineralizao em titnio e a zona de estril a diminuio dos componentes argilosos, e o aumento considervel do teor de TiO2, superior a 15% (a maior parte dele estando relacionado a anatsio e ou leucoxnio); c) zona de mineralizao em fosfato com titnio - ocorre, em geral, logo abaixo da zona de mineralizao em titnio, numa transio para a zona de mineralizao em fosfato, principalmente entre as cotas 1.275 m e 1.250 m, onde est localizado o lenol fretico. Os nveis de TiO2 so semelhantes aos da zona anterior, havendo um aumento na ocorrncia de perovskita, embora o anatsio seja o mais freqente mineral de

R.L.C. Santos, L.G.S. Sobral, R.V.V. Arajo e Equipe tcnica Fosfertil/CMT titnio. O fosfato predominantemente apattico, o que acarreta uma elevao nos teores de P2O5. Existe, ainda, diminuio de limonita e o silicato mais comum a mica; d) zona de mineralizao em fosfato - o processo de intemperismo ocorrido nesta zona menor que aquele verificado nas partes superiores, sendo um fato marcante a passagem das zonas de anatsio, para uma zona de mineralizao essencialmente de apatita. Na zona de mineralizao em fosfato tem-se o teor de TiO2 abaixo de 15% e P2O5 solvel maior que 5%, ocorre geralmente em cotas inferiores a 1.250 m, at atingir a rocha fresca em profundidade. H uma tendncia em se encontrar teores mais altos de P2O5 nos nveis mais elevados, decrescendo em profundidade (o teor de CaO acompanha o de fosfato). Entre os silicatos so observados piroxnios, granadas e micas, sendo mais freqente a flogopita. Acima da rocha fresca, numa faixa de aproximadamente 30 m de espessura existe uma zona dura, formada por piroxenito alterado e silexito, fazendo-se necessrio o uso de explosivos na etapa de lavra e e) zona de mineralizao em nibio - ocupa a parte mais central do corpo intrusivo e no apresenta qualquer expresso topogrfica. A zona intemperizada muito profunda, com cerca de mais de 200 metros em alguns pontos. Existe uma associao de nibio e terras-raras com algum titnio e apatita. O titnio ocorre nas partes mais prximas superfcie e a apatita aparece abaixo da zona de nibio, com teores, geralmente, baixo.

3. LAVRA, BRITAGEM PRIMRIA E HOMOGENEIZAO

A lavra da mina totalmente mecanizada e desenvolvida a cu aberto, com bancadas de 13 metros de altura. Os servios de perfurao, desmonte com explosivos e parte do decapeamento, so atualmente realizados por empresas terceirizadas. Todo o minrio lavrado transportado em caminhes at a unidade de britagem primria, onde passa por uma drstica reduo do tamanho mdio das partculas (de 30 para 5). Em Tapira operam 7 escavadeiras eltricas com capacidade de carregamento variando entre 10 e 13 m. A frota de caminhes composta por 13 unidades com capacidade de transporte de 108 toneladas e, ainda, sete caminhes, para carga de at 150 toneladas. Na seo de britagem primria, o minrio descarregado dos caminhes em um silo e desse num alimentador de placa que o transporta at uma grelha vibratria (8 x 16), com abertura mxima de 5. De acordo com Barros et alli (1988), o material retido alimenta um britador giratrio (54 x 74). O produto da britagem misturado ao passante da grelha, numa correia transportadora de 1.500 metros de comprimento, que encaminha esse material para a torre de transferncia e amostragem (capacidade nominal de 4.000 t/h). O minrio , ento, empilhado atravs de um stacker, de duas lanas, permitindo a formao de duas pilhas de homogeneizao paralelas, tipo chevron, com uma extenso de 700 metros de comprimento e capacidade de estocagem de 240.000 toneladas de minrio, cada uma.

4. CONCENTRAO DO MINRIO FOSFTICO

A usina de concentrao apresenta caractersticas tcnicas tais que a taxa de alimentao de 1.600 t/h (base mida) correspondendo, respectivamente, a uma taxa de mdia do circuito frivel de 1.116 t/h (base seca) e uma taxa de mdia do circuito granulado de 434 t/h (base seca). Nas Figuras 1 e 2 esto apresentados os fluxogramas dos circuitos de processamento dos minrios frivel e granulado, respectivamente. O processo de concentrao do minrio fosftico da Fosfertil engloba na etapa de preparao, a britagem primria, empregando um britador giratrio, ainda na mina. O produto dessa etapa , ento, homogeneizado em pilhas prismticas que so posteriormente retomadas individualmente com retomadora de caamba, a uma

XIX ENTMME Recife, Pernambuco - 2002 taxa mdia de 1.800 t/h de minrio com uma umidade, em mdia, prxima 12% (Barros et alli, 1988; Barros, 1988). O minrio retomado alimenta uma etapa de britagem secundria, usando um britador cnico, associado a peneiras vibratrias. A partir da britagem secundria, o processo feito a mido devido grande quantidade de finos presente no minrio. O produto da britagem e do peneiramento secundrio alimenta um circuito fechado de britagem e peneiramento tercirio, composto por dois britadores cnicos, onde so obtidos dois tipos de minrios, denominados respectivamente, de minrio granulado, com granulometria calculada entre 7,1 e 28 mm, que, atravs de transportadores de correia alimenta o circuito de moagem granulado; e minrio frivel, que corresponde ao undersize das peneiras de 7,1 mm e, via bombeamento, alimenta o circuito de moagem frivel (Barros, 1988).

Circuito do minrio granulado (Barros et alli, 1988; Barros, 1988).

O minrio granulado alimenta dois moinhos de barras de 3,3 x 6,1 m (11x 20) que trabalham em paralelo. Os produtos desses moinhos se misturam e alimentam uma bateria de separao magntica de baixo campo empregando separadores do tipo tambor, onde a frao magntica descartada e a no magntica alimenta uma classificao em ciclones de 26, cujo underflow fecha o circuito do moinho de bolas de 4,1 x 6,1 m (13,5x 20). O fluxo dos minrios tal que o overflow alimenta a 1a bateria de deslamagem, com ciclones de 26. O underflow dessa etapa, aps atrio em clulas mecnicas em presena de soda custica, alimenta a 3a bateria de deslamagem, empregando ciclones de 15, cujo overflow juntamente com o overflow da 1 deslamagem alimentam a 2 deslamagem, usando ciclones de 6. O overflow dessa etapa concentra um material que so as lamas do circuito, sendo, em seguida, descartado. O underflow da 2 deslamagem , no entanto, submetido a mais uma etapa de deslamagem (a quarta), utilizando ciclones de 4. O underflow da 4 deslamagem, juntamente com o underflow da 3 deslamagem constituem, aps condicionamento com amido de milho gelatinizado, a alimentao do circuito de flotao de granulado, desenvolvida em clulas mecnicas convencionais, em estgios rougher, scavenger, cleaner e recleaner, sendo o material flotado deste ltimo estgio o concentrado final do circuito.

Figura 1 Fluxograma do Circuito do Minrio Granulado

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Circuito do minrio frivel (Barros et alli, 1988; Barros, 1988).

O minrio frivel alimenta, em paralelo, quatro linhas de moagem. A partir de sua distribuio nos dutos, na forma de polpa, feita a transferncia para as linhas de moagem, sendo que cada uma das bombas de polpa alimenta uma etapa de pr-classificao em ciclones de 26. O underflow alimenta um moinho de bolas de 4,1 x 6,1 m, enquanto que o overflow enviado para a 2 deslamagem do circuito, com ciclones de 6, sendo posteriormente descartado (lamas). O underflow da 2 deslamagem, juntamente com a descarga do moinho, direcionado para a separao magntica de baixo campo, onde o produto magntico descartado. O no magntico alimenta uma classificao com ciclones de 26, cujo underflow fecha circuito alimentando o moinho. O overflow da classificao, produto final da moagem, alimenta a 1 deslamagem, com ciclones de 26. Nessa etapa os produtos da moagem formam duas linhas de deslamagem. O underflow da 1 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em presena de soda custica, direcionado para a 3 deslamagem, com ciclones de 15. O underflow, aps condicionamento com amido de milho gelatinizado, constitui, juntamente com o concentrado da linha de flotao de frivel fino, a nova alimentao do circuito de flotao de grosso frivel, realizado nas etapas rougher e scavenger em clulas mecnicas convencionais e cleaner em clulas de coluna. O material flotado nas colunas constitui o concentrado final do circuito. O overflow da 1 deslamagem, juntamente com o overflow da 3 deslamagem, alimentam a 4 deslamagem, realizada em ciclones de 4, sendo o overflow descartado (lama). O underflow da 4 deslamagem, aps atricionado em clulas mecnicas em presena de soda custica, direcionado para a 6 deslamagem, com ciclones de 4. O overflow da 6 deslamagem juntamente com o overflow da 4 deslamagem so direcionados para o circuito de ultrafinos. O underflow da 6 deslamagem, depois de condicionado com amido de milho gelatinizado, mistura-se com o da outra linha de deslamagem, constituindo-se, assim, na alimentao do circuito de flotao de finos frivel, onde os estgios rougher e scavenger so realizados em clulas mecnicas convencionais. O concentrado alimenta a etapa rougher do circuito de flotao grosso frivel. Os afundados das etapas scavenger nos trs circuitos so rejeitos finais da flotao. Os concentrados finais dos circuitos de flotao de granulado e de grossos frivel so classificados e remodos, utilizando dois moinhos, de 3 x 3 m (10 x 10) e 3 x 4,9 m (10 x 16), que operam em circuito fechado com ciclones, cujo produto final apresenta de 4 a 8% da massa retida em 100 mesh Tyler. Este produto, depois de espessado em operao conjunta (espessador e ciclone) enviado para tanques de homogeneizao que alimentam o mineroduto. Os produtos da usina constituem-se, em mdia, por 15% de rejeito magntico, 20% de lamas, 14% de concentrado fosftico e 51% de rejeitos de flotao. Em todas as etapas de flotao so utilizados reagentes que funcionam como depressores (amido gelatinizado com soda custica) e outros, como coletores (misturas de reagentes sintticos sulfosuccinatos e sulfosuccinamatos, e cidos graxos saponificados com soda custica). O regulador de pH a prpria soda custica.

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Figura 2 Fluxograma do Circuito do Minrio Frivel

5. MINERODUTO - TRANSPORTE DO CONCENTRADO FOSFTICO

Toda a produo de concentrado fosftico bombeada, via mineroduto com 120 km de extenso, ao Complexo Industrial de Uberaba para a produo de fertilizantes. O transporte se faz pela impulso de uma polpa, resultante da mistura do concentrado mineral, finamente modo, com gua, atravs de uma tubulao de ao de alta resistncia. As instalaes do mineroduto, para manuseio e expedio de polpa, se compem basicamente de: 4 tanques para preparao e armazenamento; 2 bombas de carga centrfugas para transferncias, test loop (circuito para testes da polpa a ser bombeada pelo mineroduto); 1 estao de bombas com 3 bombas de pisto; 120 Km de tubulao de ao com 9,625de dimetro; 3 tanques de recebimento no terminal; conjunto de vlvulas de controle e operao incluindo sistema de vlvulas, via telecomando; instrumentos para monitoramento e controle de processo e operao e comando por sistema supervisrio (Barros et alli, 1988; Barros, 1988). A polpa fosftica, constituda por 61% de slidos e 39% de gua, proveniente da usina de concentrao, atravs de um distribuidor esttico com quatro sadas opcionais, armazenada e blendada nos tanques agitados, que mantm os slidos em suspenso e assegura/garante a homogeneidade do produto (Barros, 1988). Segundo Barros et alli (1988) e Barros (1988), a transferncia atravs do mineroduto, emprega bombas centrfugas que circulam a polpa pelo test loop at a estao de bombeamento, onde duas bombas de pisto, operando simultaneamente, em paralelo, impulsionam a polpa pela tubulao principal do mineroduto at a descarga nos tanques de recebimento do terminal de preparao de rocha para a planta qumica (Complexo Industrial de Uberaba - CIU).

R.L.C. Santos, L.G.S. Sobral, R.V.V. Arajo e Equipe tcnica Fosfertil/CMT A conformidade das caractersticas fsico-qumicas do concentrado fosftico e o controle de densidade, vazo da polpa e presso de bombeamento, so as variveis crticas desse processo. A especificao mdia do produto expedido est apresentada na Tabela 1, a seguir. Tabela 1 - Especificao mdia do concentrado fosftico do Complexo de Minerao Tapira, Fosfertil P2O5 Fe2O3 MgO CaO/P2O5 > 100# 35,5 0,5 1,20,3 mx. 1,0 1,41 a 1,44 mx 8%

6. BARRAGENS DE REJEITOS
Os rejeitos provenientes do processo de concentrao so direcionados s barragens de conteno objetivando a proteo do meio ambiente, bem como o reaproveitamento da gua utilizada no processo e um futuro reprocessamento industrial (Barros et alli, 1988; Barros, 1988). Como o processo industrial do CMT gera rejeitos da ordem de 85% da massa alimentada na usina de concentrao, fez-se necessrio construo de duas grandes barragens, sendo uma para conteno de lamas argilominerais e outra para rejeitos de flotao. Inicialmente, em 1977, optou-se por construir uma barragem de lama, denominada BL-1, cujos dados gerais esto apresentados na Tabela 2. Essa barragem constituda de um dique inicial de argila, com aproximadamente 180.000 m3, a partir do qual vem sendo construdo o macio mediante a deposio de rejeitos oriundos do processo de flotao atravs de ciclonagem sobre o prprio macio. Visando a segurana e estabilidade da barragem, foi construdo um sistema de drenagem objetivando a captao das guas da linha fretica do macio. O controle geotcnico da barragem feito atravs de leituras em piezmetros instalados em pontos prdeterminados do macio, os quais mostram o comportamento do lenol fretico com a variao do nvel de gua do reservatrio. Tambm realizado o monitoramento das vazes dos drenos instalados. Em 1982, definiu-se por construir uma segunda barragem, denominada barragem de rejeitos - BR, concebida de modo similar BL-1, todavia o alteamento foi utilizando magnetita ciclonada. Completando o sistema de barragens do Complexo de Minerao Tapira foi construda uma barragem para captao de gua nova, localizada no crrego Ribeiro do Inferno, e alguns diques logo abaixo da usina, denominados barragens de dejetos, as quais recebem descartes da concentrao, sem a utilizao de bombeamento. Essas pequenas barragens, tm como finalidade a proteo dos mananciais a jusante do Complexo, haja visto que a captao de gua nova se encontra instalada logo abaixo dessas vertentes. Atravs de dragagem e transporte por caminhes, o contedo depositado passvel de recuperao futura, procedimento esse j praticado, com sucesso, no reservatrio contguo usina. A importncia dessas barragens no est associada somente deposio dos rejeitos, mas tambm, ao volume de gua requerido pelo processo de concentrao do fosfato, da ordem de 10.000 m3/h, sendo 70 a 80 % desse volume gua recuperada nos reservatrios. Tabela 2 Especificaes tcnicas das barragens de lama e de rejeito do CMT Especificaes BL-1 Volume macio ciclonado (m3) 4.000.00 Volume de drenos (m3) 10.000 Altura do macio (m) 75 Cota atual do macio 1.210 Cota final do macio 1.210 Cota final do NA 1.207 Capacidade de armazenamento (m3) 130.000.000 BR 4.500.000 10.000 81 1.185 1.220 1.215 180.000.000

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7. PROGRAMAS DE QUALIDADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTE

Em 1993, iniciou-se no Complexo de Minerao de Tapira, o Processo de Melhoria Contnua da Qualidade PMCQ, que envolve o Programa 5S, Gerenciamento da Rotina, ISO 9002 e Equipes de Melhoria da Qualidade. Alm de PMCQ, a empresa possui o programa de Segurana e Sade Ocupacional e o Plano Diretor de Meio Ambiente, que estabelece uma poltica de aes relativas ao meio ambiente e constitui um dos primeiros planos do gnero implantados no Pas na rea de minerao. Reforando a postura da empresa aos assuntos relacionados ao meio ambiente, o Complexo de Tapira iniciou no ano de 2001 o processo de certificao da ISO14000. Todas as unidades dos complexos industriais e minerais so dotadas de dispositivos especiais que garantem segurana e respeito ao meio ambiente.

8. CONCLUSES
A necessidade de incrementar a produo agrcola para alavancar o crescimento econmico, social e humano, obrigou o nosso pas a desenvolver e implantar seu prprio parque industrial de fertilizantes; viabilizando com isto, a utilizao de nossas reservas minerais de fsforo. A auto-suficincia brasileira em concentrados apatticos iniciou franco crescimento nos anos 60, com os trabalhos realizados pelo prof. Paulo Abib. Nos 24 anos de existncia do Complexo de Minerao de Tapira tenta-se aprimorar o processo de beneficiamento mineral, constituindo um importante testemunho da capacidade da engenharia mineral brasileira de encontrar solues inovadoras para os problemas tpicos das ocorrncias brasileiras (geolgicos, mineralgicos, geomorfolgicos etc). Se por um lado a jazida de Tapira hoje se apresenta como a maior reserva nacional de fosfato; por outro, sua tipologia associada diferentes respostas das apatitas/minerais de gangas ao processo implantado industrialmente demanda um contnuo desenvolvimento tecnolgico, visando ao aprimoramento do processo e a obteno de concentrado fosftico de qualidade para a produo de cido fosfrico, garantindo assim a excelncia dos produtos no mercado de fertilizantes a custos industriais que garantam o retorno econmico previsto para os seus acionistas.

9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Barros, L. A. F.. Desafios tecnolgicos e industriais no aproveitamento de fosfatos de Tapira e Patos de Minas. IV Encontro Nacional de Rocha Fosftica. IBRAFOS. 1988. Barros, L. A. F. et alli. Estudos de processo do projeto otimizao do complexo de Minerao de Tapira. Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Produo de Fertilizantes Cefer IPT. 1988. Cruz, F. F. et alli. Jazida de Fosfato, Titnio e Nibio nos Complexos Carbonatticos de Tapira e Salitre. Relatrio de pesquisa, 12 volumes, 1975. Cruz, F. F.; Cheney, T. M.. Recursos de Fosfato no Complexo Carbonattico de Tapira. 29 Congresso da Sociedade Brasileira de Geologia. Ouro Preto. P.89-107, 1976. Hasui, Y.; Cordani, U.G., Idades K/Ar de rochas eruptivas mesosicas do oeste mineiro e sul de Gois. Anais do XXII Congresso Brasileiro de Geologia, 1968. Machado, P. T. A jazida de Tapira. Relatrio Interno Fosfertil. Relatrios de processo e produo internos da Fosfertil.