Saavedra Nájera Paulo Emanuel 3rm3

InstitutoPolitcnicoNacional
EscuelaSuperiordeIngenieraMecnicaYElctrica
UnidadProfesionalAzcapotzalco
Rechazado

Materia: Ingeniera de Manufactura Aplicada
Profesor: Luis ngel Cifuentes Valdez
Elaboro: Saavedra Njera Paulo Emanuel
Boleta: 2013360275
Grupo: 4RM3

Fecha de entrega: 23/02/2014

pag
OBJETIVO: 3
HERRAMIENTAYEQUIPODESEGURIDAD 3
INTRODUCCIN: 3
DESARROLLO: 5
CONCLUSIONES 11
BIBLIOGRAFIA 11
OBJETIVO:
Realizarunapiezadealuminioporelmtododerechazadoparaobtenerunapiezaconun
formadoenfrio.
HERRAMIENTAYEQUIPODESEGURIDAD
o Batayzapatosobotas(tenisNO).
o Goglesprotectores
o Placadealuminio10x10cm
o Vernier
o Puntogiratorio
o Mandrilopera.
o Rodajaderechazado
o Capuchn
o Compas
o Lima
o Tijeras
o Martillo
o Puntodegolpe
o MantecaINCA
o Llaveespaolade16y17mm
o Llaveespaolade7/8y15/16
o Llavedeestrasde11/16y3/4
o LlaveAllende7/16
INTRODUCCIN:
Rechazado convencional. En el rechazado convencional, una pieza en bruto circular fabricada con una hoja
metlica plana o preformada se coloca y se mantiene contra un mandril y se gira, mientras que una herramienta
rgida deforma y da forma al material sobre el mandril (fig. 16.42a). La herramienta puede accionarse manualmente
o (para mayores capacidades de produccin) mediante mecanismos controlados por computadora.
Por lo general, el proceso comprende una secuencia de pases y requiere habilidad considerable. El rechazado
convencional es particularmente adecuado para formas cnicas y curvilneas (fig. 16.42b), que de otra manera sera
difcil o antieconmico producir. Los dimetros de la parte pueden llegar hasta 6 m (20 pies). Aunque la mayora de
las operaciones de rechazado se realizan a temperatura ambiente, las partes gruesas y los metales con altas
resistencias o baja ductilidad exigen rechazado a temperaturas elevadas.

Rechazado cortante. Tambin conocido como rechazado de potencia o motorizado, torneado con flujo,
hidrorrechazado, y forjado giratorio o de rotacin, esta operacin produce formas cnicas asimtricas o curvilneas
reduciendo el espesor de la hoja y manteniendo su dimetro mximo (de la pieza en bruto) (fig. 16.43a). Se puede
utilizar un solo rodillo de formado, pero son preferibles dos para equilibrar las fuerzas que actan sobre el mandril.
Las partes caractersticas producidas son cubiertas para motores de cohetes y conos de nariz para misiles. Mediante
el rechazado cortante se pueden formar partes hasta de 3 m (10 pies) de dimetro. En esta operacin se desperdicia
poco material y se puede terminar en relativamente poco tiempo, algunas veces en unos cuantos segundos.

Es posible rechazar diversas formas con herramental bastante simple, que por lo regular est fabricado con acero
para herramientas.

En general, la capacidad de rechazado de un metal se define como la mxima reduccin de espesor a la que se
puede someter una pieza en el proceso de rechazado sin que sta se fracture. Se ha encontrado que la capacidad de
rechazado est relacionada con la reduccin de rea del material en el ensayo de tensin, al igual que su capacidad
de doblado (ver fig. 16.18). Por lo tanto, si un metal tiene una reduccin de rea de 50% o mayor, su espesor se
puede reducir hasta 80% en un solo pase de rechazado. Para metales con baja ductilidad, la operacin se efecta a
temperaturas elevadas, calentando la pieza en bruto en un horno y transfirindola rpidamente al mandril.

Rechazado de tubos. En el rechazado de tubos se reduce, o se le da forma, al espesor de piezas en bruto
cilndricas, rechazndolas sobre un mandril redondo, slido, mediante rodillos (fig. 16.43). La reduccin del
espesor de pared produce un tubo ms largo. Esta operacin se puede realizar externa o internamente, por lo que se
utilizaran diversos perfiles externos e internos a partir de piezas cilndricas en bruto con espesor de pared
constante. Las partes se pueden rechazar en avance o en reversa; esta nomenclatura es similar a la de la extrusin
directa e indirecta, como se describe en la seccin 15.2. La mxima reduccin de espesor por pase en el rechazado
de tubos est relacionada con la reduccin por tensin del rea del material, como en el rechazado cortante. El
rechazado de tubo se puede utilizar en la fabricacin de partes para motores de cohetes, de misiles y de propulsin,
recipientes a presin y componentes automovilsticos, como ruedas para automviles y camiones.

DESARROLLO:
Deunaplacadealuminiocalibre18de10x10cmtomamossugrosor
Grosorinicial:
Micrmetro=0.21mm
Piedelrey=1.3mm
Despusrecortamosuncrculoquetuvieracomoradioloslmitesdelaplaca:
Lijamosalrededorparaquitarrebabas
Posteriormentecolocamoselcirculodealuminioeneltornoparacomenzarconelprocesode
rechazado.
Encendimoseltornoyconayudadelrodillocomenzamosagirarparaquelapiesanose
tronarayasiirmetiendoeltornopocoapoco.
Alfinalsacamoslapiezaydetuvimoseltorno.
Alfinalmedimoselgrosordelapiezaterminada:
10
Grosorfinalmedidaconelmicrmetro=0.18
Tericamentepodemossaberelgrosordeacuerdoalasiguienteformula:
e
2
= e
1
stn
Elngulodeinclinacinesde30
Entonces:
GrosorinicialMicrmetro=0.21mm
Grosorfinalconmicrmetro=0.18
e
2
= . 21stn3 = . 15
Grosorfinalcalculadoesmsomenosigualalgrosorfinalmedido
11
CONCLUSIONES
Graciasaesteprocesoesposiblelaformacindepiezasconelprocesosderechazadoenfriocon
elfindebajarcostos.
Obtuvimosconocimientosobrecmoserealizanestetipodeprocesos,implementandopartede
lateorasobreelproceso.
Comoingenieroscomnmenteseencuentralanecesidaddelarealizacindepiezaspara
nuestrosprocesos.
BIBLIOGRAFA.
Libro:Manufactura,IngenieraYTecnologaS.KalpakjianS.R.Schmid

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