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Monografia

PAVIMENTOS INDUSTRIAIS DE CONCRETO


- ANLISE DO SISTEMA CONSTRUTIVO -



Autor: Rafael Cristelli
Orientador: Jos Eduardo de Aguiar, M. Sc.






Fevereiro/2010
Universidade Federal de Minas Gerais
Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo
Curso de Especializao em Construo Civil

ii



RAFAEL CRISTELLI


PAVIMENTOS INDUSTRIAIS DE CONCRETO
- ANLISE DO SISTEMA CONSTRUTIVO -



Monografia apresentada ao Curso de Especializao em Construo Civil
da Escola de Engenharia UFMG



nfase: Gesto e Tecnologia na Construo Civil
Orientador: Prof. Jos Eduardo de Aguiar, M. Sc.





Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2010

iii




















Dedico esta monografia ao Paulo,
que alm de pai, sempre foi, e sempre ser meu
maior exemplo de vida e fonte de inspirao para
formao dos meus valores pessoais.


iv


AGRADECIMENTOS

Ao professor e orientador, Jos Eduardo de Aguiar, que com muito empenho me auxiliou na
produo deste trabalho.

Ao amigo e arquiteto Carlos Henrique de Affonseca, que sempre presente, me acompanhou
e me incentivou intensamente em todas as etapas da minha carreira acadmica e
profissional.

Ao arquiteto e professor Tito Flvio Rodrigues de Aguiar e ao engenheiro e professor
Antnio Ananias de Mendona, que ainda na graduao, me despertaram o interesse pela
importncia das solues tcnicas dos projetos.

Ao engenheiro e professor da disciplina de Durabilidade, Proteo e Recuperao de
Estruturas, Abdias Magalhes Gomes, pela inesquecvel aula sobre a prudncia e bom-
senso aplicado conduta profissional.

Aos professores e colegas do Curso de Ps-Graduao em Gesto e Tecnologia da
Construo Civil, da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais.

Ao meu irmo Felipe Cristelli, pela pacincia e auxlio no trabalho com informaes sobre as
reaes qumicas dos materiais descritos.

Viviane, pelo carinho, apoio e pacincia demonstrados ao longo destes anos.

Por fim, aos meus pais, que sempre acreditaram na minha capacidade e me ofereceram o
suporte necessrio para concluir mais esta etapa: carinho e compreenso.

v


SUMRIO

LISTA DE FIGURAS................................................................................................................ix
LISTA DE TABELAS...............................................................................................................xiii
LISTA DE ABREVIATURAS...................................................................................................xiv
RESUMO................................................................................................................................xvi
ABSTRACT............................................................................................................................xvii
1. INTRODUO..................................................................................................................18
1.1 Contextualizao: polticas industriais e crescimento econmico............................21
1.2 O mercado de pavimentao industrial......................................................................23
2. O SISTEMA DE PAVIMENTAO INDUSTRIAL E SEUS COMPONENTES...............25
2.1 Funes bsicas dos componentes do sistema construtivo......................................27
3. CLASSIFICAO DOS PAVIMENTOS INDUSTRIAIS..................................................28
3.1 Classificao quanto escola....................................................................................28
3.2 Classificao quanto ao reforo estrutural.................................................................30
3.2.1 Pisos industriais de concreto simples.........................................................................31
3.2.2 Pisos industriais de concreto com armadura distribuda............................................33
3.2.3 Pisos industriais de concreto estruturalmente armado..............................................36
3.2.4 Pisos industriais de concreto protendido....................................................................38
3.2.5 Pisos industriais de concreto reforado com fibras....................................................40
3.3 Classificao quanto ao tipo de fundao..................................................................44
3.3.1 Fundao direta.........................................................................................................44
3.3.2 Fundao profunda....................................................................................................45
3.4 Classificao quanto utilizao...............................................................................45
4. SOLO (SUBLEITO).........................................................................................................48
4.1 Classificao e ensaios de caracterizao...............................................................48
4.1.1 Coeficiente de recalque (K) .......................................................................................50
vi


4.1.2 ndice de Suporte Califrnia (CBR)............................................................................51
4.1.3 Sondagem (SPT)........................................................................................................51
5. SUB-BASES....................................................................................................................54
5.1 Tipos de sub-base.....................................................................................................55
5.1.1 Sub-bases granulares...............................................................................................56
5.1.2 Sub-bases tratadas com cimento............................................................................58
5.1.2.1 Solo-cimento (SC) e solo melhorado com cimento (SMC)......................................59
5.1.2.2 Brita graduada tratada com cimento (BGTC)............................................................60
5.1.2.3 Concreto compactado com rolo (CCR)......................................................................61
6. BARREIRAS DE VAPOR................................................................................................63
7. PLACA DE CONCRETO.................................................................................................65
7.1 Dimensionamento e tipos de carregamento............................................................66
7.1.1 Aes indiretas...........................................................................................................66
7.1.2 Aes diretas.............................................................................................................69
7.1.2.1 Carregamentos mveis..............................................................................................70
7.1.2.2 Carregamentos estticos...........................................................................................71
7.2 Concreto para pavimentao industrial....................................................................72
8. ACABAMENTO SUPERFICIAL......................................................................................76
8.1 Sistema F-Numbers...................................................................................................78
8.2 Lquidos endurecedores de superfcie......................................................................82
8.3 Agregados minerais e metlicos................................................................................84
8.3.1 Argamassas cimentcias de alta resistncia (HPC).................................................85
8.3.2 Asperso de agregados de alta resistncia (Dry-Shakes).......................................86
9. JUNTAS...........................................................................................................................87
9.1 Tipos de juntas..........................................................................................................88
9.1.1 Junta de construo (JC)..........................................................................................88
9.1.2 Junta serrada (JS).....................................................................................................90
vii


9.1.3 Junta de encontro ou expanso (JE).........................................................................92
9.2 Projeto geomtrico....................................................................................................94
9.3 Mecanismos de transferncia de carga.....................................................................96
9.4 Tratamento das juntas..............................................................................................100
10. RAD: REVESTIMENTOS DE ALTO DESEMPENHO....................................................106
10.1 Critrios para especificao do RAD........................................................................108
10.1.1 Condies do ambiente e previso das atividades...................................................108
10.1.2 Espessura do RAD....................................................................................................110
10.2 Classificao dos tipos de RAD................................................................................110
10.3 Preparao do substrato...........................................................................................113
10.3.1 Condies de umidade.............................................................................................114
10.3.2 Grau de contaminao..............................................................................................115
10.3.3 Regularizao das superfcies de ancoragem..........................................................115
10.3.4 Mtodos de preparo do substrato.............................................................................117
10.4 Aplicao de RAD.....................................................................................................119
11. PROJETO, EXECUO E MANUTENO DE PAVIMENTOS INDUSTRIAIS...........120
11.1 Projeto.......................................................................................................................121
11.2 Execuo de pavimentos industriais.........................................................................124
11.2.1 Fundao..................................................................................................................125
11.2.1.1 Subleito..............................................................................................................125
11.2.1.2 Sub-bases..........................................................................................................127
11.2.1.3 Barreira de vapor................................................................................................128
11.2.2 Montagem das frmas..............................................................................................128
11.2.3 Posicionamento dos elementos de reforo estrutural...............................................129
11.2.4 Concretagem.............................................................................................................130
11.2.4.1 Produo e transporte........................................................................................133
11.2.4.2 Lanamento........................................................................................................134
viii


11.2.4.3 Adensamento.....................................................................................................134
11.2.4.4 Acabamento superficial......................................................................................135
11.2.4.5 Procedimentos de cura......................................................................................143
11.2.5 Execuo das juntas serradas..................................................................................143
12. PATOLOGIAS DE PISOS INDUSTRIAIS......................................................................146
13. CONCLUSES...............................................................................................................150
13.1 Consideraes gerais...............................................................................................150
13.2 Sugestes para novas pesquisas.............................................................................151
14. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................................152

ix


LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1: Evoluo do mercado brasileiro para desenvolvimento e controle de novas
tecnologias de sistemas construtivos .......................................................................... 23
Figura 2.1: Principais componentes do sistema construtivo de pisos industriais ......... 26
Figura 3.1: Pavimento de concreto simples sem barra de transferncia ..................... 32
Figura 3.2: Pavimento de concreto simples com barra de transferncia ..................... 32
Figura 3.3: Pavimento de concreto com armadura distribuda continuamente ............ 35
Figura 3.4: Pavimento de concreto com armadura distribuda descontinuamente ....... 36
Figura 3.5: Pavimento de concreto estruturalmente armado ....................................... 37
Figura 3.6: Armadura e espaador plstico para garantir posicionamento conforme
projeto e cobrimento necessrio ................................................................................. 37
Figura 3.7: Pavimento de concreto protendido ............................................................ 39
Figura 3.8: Pavimento de concreto protendido nas duas direes .............................. 39
Figura 3.9: Pavimento de concreto reforado com fibras ............................................ 40
Figura 3.10: Detalhe do compsito com adio de fibras ............................................ 41
Figura 3.11: Fibra de ao carbono .............................................................................. 43
Figura 3.12: Perfis de fibra de ao carbono e variveis do fator forma ........................ 43
Figura 3.13: Fibras de vidro e de nylon de alto mdulo para adio em concretos ..... 43
Figura 4.1: Correlao K e CBR ................................................................................. 51
Figura 4.2: Ilustrao do ensaio SPT .......................................................................... 53
Figura 5.1: Material granular para execuo de sub-base .......................................... 57
Figura 5.2: Compactao de solo-cimento com rolo vibratrio .................................... 60
Figura 5.3: Graduao de britas ................................................................................. 61
Figura 5.4: Compactao do concreto com rolo vibratrio .......................................... 62
Figura 6.1: Funes da barreira de vapor em pisos de concreto ................................. 63
Figura 6.2: Instalao de filme de polietileno .............................................................. 64
x


Figura 6.3: Rolo de filme de polietileno ....................................................................... 64
Figura 7.1: Ao de retrao na placa de concreto ..................................................... 68
Figura 7.2: Ao de empenamento nas placas de concreto ........................................ 68
Figura 7.3: Ao de empenamento nas placas de concreto considerando as variaes
trmicas do ambiente .................................................................................................. 69
Figura 7.4: Maquinrio industrial de estocagem e transporte ...................................... 70
Figura 7.5: Galpo de estocagem ............................................................................... 71
Figura 7.6: Carregamentos estticos: lineares, distribudos e pontuais ....................... 72
Figura 7.7: Execuo de placa teste ........................................................................... 75
Figura 8.1: Caracterizao ndice de planicidade (F
F
) ................................................. 79
Figura 8.2: Caracterizao ndice de nivelamento (F
L
) ................................................ 79
Figura 8.3: Conferncia dos valores F-Numbers ......................................................... 81
Figura 8.4: Equipamento de aferio Dipstick Floor Profiler ........................................ 81
Figura 8.5: Processo de perda de material por abraso, com formao de poeira em
superfcies de concreto no tratadas .......................................................................... 83
Figura 8.6: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie ............................. 84
Figura 9.1: Junta de construo (JC) .......................................................................... 89
Figura 9.2: Detalhe de junta de construo aps deforma .......................................... 90
Figura 9.3: Junta serrada e fissurao induzida .......................................................... 91
Figura 9.4: Execuo da junta serrada ....................................................................... 91
Figura 9.5: Junta de encontro tipo diamante ............................................................... 92
Figura 9.6: Juntas de encontro tipo circular ................................................................ 92
Figura 9.7: Detalhe de projeto de junta diamante ........................................................ 93
Figura 9.8: Detalhe de execuo de junta diamante ................................................... 93
Figura 9.9: Junta de encontro (JE) .............................................................................. 93
Figura 9.10: Junta de dilatao (junta de encontro de placas) .................................... 94
Figura 9.11: Fissura gerada pelo encontro de junta de construo e junta serrada .... 96
xi


Figura 9.12: Fissura gerada pelo posicionamento inadequado da junta serrada na
interseo com a junta de encontro em curva ............................................................. 96
Figura 9.13: Encaixe tipo macho e fmea ................................................................... 97
Figura 9.14: Detalhe das barras de transferncia instaladas paralelamente na forma
durante a concretagem ............................................................................................... 98
Figura 9.15: Detalhe das barras de transferncia instaladas paralelamente nos
espaadores treliados ............................................................................................... 98
Figura 9.16: Detalhe de sistema de transferncia de cargas....................................... 99
Figura 9.17: Sistema de junta com aplicao de selante moldado in loco ................... 104
Figura 9.18: Detalhe do sistema de junta com adoo de lbios polimricos .............. 104
Figura 9.19: Limitador de profundidade ...................................................................... 104
Figura 9.20: Aplicao de selante ............................................................................... 105
Figura 9.21: Detalhe de juntas com lbios polimricos ............................................... 105
Figura 10.1: Segmentos de utilizao de RAD ............................................................ 107
Figura 10.2: Absoro dos esforos na superfcie de ancoragem ............................... 110
Figura 10.3: Piso de concreto com pintura epxi ........................................................ 113
Figura 10.4: Aderncia do RAD ao substrato .............................................................. 116
Figura 11.1: Fluxograma do ciclo de vida de pavimentos industriais ........................... 121
Figura 11.2: Operao de terraplenagem e preparao do subleito ............................ 126
Figura 11.3: Detalhe da forma e elementos de reforo ............................................... 130
Figura 11.4: Seqncia de concretagem ..................................................................... 131
Figura 11.5: Processo executivo da concretagem de pavimentos industriais .............. 132
Figura 11.6: Fluxograma da fase de acabamento do concreto .................................... 138
Figura 11.7: Lanamento do concreto ......................................................................... 139
Figura 11.8: Distribuio e adensamento por rgua treliada vibratria ...................... 140
Figura 11.9: Regularizao da superfcie atravs do rodo de corte............................. 140
xii


Figura 11.10: Controle de planicidade e nivelamento atravs de aferio dos nveis
durante o processo de acabamento ............................................................................ 140
Figura 11.11: Laser Screed. Operaes simultneas de adensamento, de corte,
nivelamento e incio de acabamento ........................................................................... 141
Figura 11.12: Instalao de plataforma para deslocamento do Laser Screed sobre a
rea das armaduras .................................................................................................... 141
Figura 11.13: Asperso de agregados na superfcie do concreto ............................... 142
Figura 11.14: Desempeno e alisamento mecnico com acabadoras duplas ............... 142
Figura 11.15: Plano de corte das juntas transversais .................................................. 144
Figura 11.16: Sistema de corte Soff-Cut ..................................................................... 145
Figura 11.17: Induo de fissura no alinhamento da junta serrada ............................. 145




xiii


LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1: Funes bsicas das camadas do sistema de pavimentos industriais ..... 27
Tabela 3.1: Classificao do sistema de piso industrial segundo escolas: americana
e europia ............................................................................................................. 29
Tabela 3.2: Classificao dos pisos quanto utilizao segundo a ANAPRE ............. 46
Tabela 3.3: Classificao dos pisos quanto utilizao segundo a ACI-302 .............. 47
Tabela 4.1: Classificao dos solos de acordo com ASTM ......................................... 49
Tabela 5.1: Tipos de sub-base .................................................................................... 55
Tabela 5.2: Granulometria da brita graduada .............................................................. 57
Tabela 5.3: Mdulos resilientes de materiais para sub-base de pavimentos rgidos ... 58
Tabela 7.1: Classificao dos carregamentos impostos aos pisos industriais ............. 66
Tabela 7.2: Caracterizao dos carregamentos estticos ........................................... 72
Tabela 8.1: Valores tpicos do sistema F-Numbers ..................................................... 80
Tabela 9.1: Parmetros tcnicos das barras de transferncia ..................................... 99
Tabela 9.2: Critrio de especificao do selante por tipo de junta ............................... 102
Tabela 9.3: Caractersticas das juntas em funo do material empregado ................. 102
Tabela 10.1 - Fatores importantes a considerar na seleo do RAD .......................... 109
Tabela 10.2 - Principais tipos de RAD a base de cimento ........................................... 111
Tabela 10.3: Principais tipos de RAD a base de polmeros ......................................... 112
Tabela 10.4: Mtodos e equipamentos de preparo do substrato ................................. 117
Tabela 10.5: Mtodos de preparo do substrato ........................................................... 118
Tabela 11.1: Quadro de responsabilidades ................................................................. 121
Tabela 11.2: Dados de entrada para projeto de pavimento industrial .......................... 122
Tabela 11.3: Seqncia de acabamento superficial .................................................... 136
Tabela 12.1: Patologias em pisos industriais .............................................................. 148
Tabela 12.2: Patologias em RAD ................................................................................ 149
xiv


LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS

A

rea de atuao de uma fora
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
a/c gua / Cimento
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
ANAPRE Associao Nacional de Pisos e Revestimentos de Alto Desempenho
ASSTHO American Association of State Highway and Transportation Officials
ASTM American Society for Testing and Materials
BGTC Brita Graduada Tratada com Cimento
CA Concreto Armado
CAD Concreto de Alto Desempenho
CBR Califrnia Bearing Ratio / ndice de Suporte Califrnia
CCR Concreto Compactado com Rolo
DNER Departamento Nacional de Estradas e Rodagens
DNIT Departamento Nacional de Infra-estrutura de Transportes
E Mdulo de elasticidade
EPI Equipamento de Proteo Individual
Fck Resistncia caracterstica do concreto
F
F
Flatness / ndice de Planicidade
F
L
Levelness / ndice de Nivelamento

HPC High Performance Concrete / Micro-concreto de alto desempenho
IBTS Instituto Brasileiro de Telas Soldadas
JC Junta de construo
JD Junta de dilatao
JE Junta de encontro ou expanso
xv


JS Junta serrada
K Coeficiente de Recalque
MPa Mega Pascal
NBR Norma Brasileira Registrada
PCA Portland Cement Association
PEMP Projeto de Expanso do Mercado de Pisos
PIB Produto Interno Bruto
PITCE Poltica Industrial, Tecnolgica e de Comrcio Exterior
PND Plano Nacional de Desenvolvimento
RAD Revestimentos de Alto Desempenho
SC Solo-Cimento
SMC Solo Melhorado com Cimento
SPT Standard Penetration Test
xvi


RESUMO

A insero da tecnologia dos sistemas de pavimentao industrial, como um segmento
especializado, vem sendo cada vem mais solicitada pelo mercado em funo das alteraes
culturais de empresas de diversos ramos, que nos ltimos anos tm valorizado as boas
condies de sua infra-estrutura para obteno de aumento de sua produtividade.

Os pavimentos so elementos de extrema importncia para operao dessas empresas e
indstrias, pois nele que ocorrem suas atividades. Em funo da diversidade de situaes
s quais os sistemas de pavimentao esto sendo empregados, nota-se cada vez mais
importncia da execuo de um projeto consistente, desenvolvido por um profissional
especializado e baseado em informaes tcnicas precisas; e de um controle de qualidade
rigoroso na execuo das obras.

O trabalho apresenta estudo sobre o sistema construtivo de pavimentao industrial,
destacando cada camada constituinte do piso, suas propriedades e funes, e aspectos de
controle de qualidade na execuo. Ressalta-se a noo de mercado, a organizao setorial
dos agentes especializados e a insero da tecnologia no cenrio nacional, definindo as
tendncias de aplicao deste sistema em diversas reas e situaes especficas com base
no conhecimento das tcnicas construtivas e dos materiais utilizados no sistema de
pavimentao.




Palavras chave: piso industrial; pavimentao industrial; pavimento de concreto
xvii


ABSTRACT

The integration of technology systems, industrial flooring, as a specialized segment, has
increasingly been most requested by the market in relation to changes in cultural enterprises
in different branches, which in recent years have emphasized the conditions of their
infrastructure to increase its productivity.

Pavements are extreme important elements for the operation of businesses and industries,
because it is where occurs their activities. Because of many situations which the flooring
systems are being employed, it is increasingly important to implement a consistent project,
developed by qualified professionals and based on accurate technical information; and a
strict quality control in the works.

This work presents a study on the construction system of industrial pavements, highlighting
each constituent layer of the floor, their properties and functions, and aspects of quality
control in execution. It also highlights the concept of market, the trade group of specialized
agents and incorporation of this technology on the national scene, setting trends of applying
this system in various different areas and specific situations based on knowledge of
construction techniques and materials used in the pavement system.




Keywords: industrial flooring, industrial pavement, concrete pavement
18


1. INTRODUO

Neste trabalho so estudados os pavimentos industriais com nfase nos componentes
do seu sistema construtivo e logstica de execuo. A discusso sobre cada um
desses componentes, suas propriedades e funes, e sua interao com os demais
elementos do sistema de pavimentao fundamental para produo de um
pavimento industrial de qualidade para reas com diferentes perfis de utilizao, uma
vez que cada uma delas apresenta condicionantes especficas.

A reunio destas informaes, ainda em fase de concepo, permite aos projetistas
especializados e demais profissionais envolvidos, a condio de avaliar todos os
dados previamente coletados e propor solues que possam equacionar integralmente
os problemas apresentados, garantindo perfeitas condies de utilizao, baixo custo
de manuteno e previso de durabilidade do sistema de piso.

Alm desses fatores, os projetos de pavimentos industriais devem considerar as
questes logsticas de execuo, com base na disponibilidade de recursos (materiais,
equipamentos e de mo de obra), custo e prazo previstos para execuo.

Neste mbito, sero analisados e discutidos os sistemas e materiais disponveis, e as
orientaes para sua especificao, visando qualificar o produto final a partir do
controle e escolha adequada do sistema construtivo, dos materiais empregados e do
processo de produo.


19


Apesar de citar alguns autores, mtodos de dimensionamento e dados de
carregamentos, o trabalho no explicita informaes a respeito de clculos estruturais.
Devido extenso do tema e diversidade de mtodos de clculo para cada sistema
de piso, o desenvolvimento da redao destes itens poder ser incorporado em um
prximo estudo, em momento oportuno.

Dividido em 14 captulos, o trabalho apresenta seqencia lgica de acordo com a
execuo dos pavimentos, sendo primeiramente destacado o conhecimento do
sistema construtivo e os materiais empregados, num segundo momento a descrio
dos mtodos de execuo e de controle de qualidade; e por fim a formulao
conclusiva das etapas abordadas.

No captulo 2, apresentado o sistema de pavimentao industrial e seus principais
componentes. Ressaltando a interao entre estes elementos, definem-se
basicamente suas respectivas funes bsicas e sua ordenao enquanto camadas
sobrepostas que trabalham em conjunto dentro do sistema construtivo.

O captulo 3 define quatro critrios de classificao para os sistemas de piso: quanto
origem tecnolgica do sistema (escola); quanto ao reforo estrutural (sistema adotado
para as placas); quanto s condies de apoio (tipo de fundao); e quanto sua
utilizao (reas de utilizao e atividades previstas).

A partir do captulo 4 at o captulo 10, feita a descrio mais detalhada dos
elementos componentes dos pavimentos citados previamente no captulo 2.
Abordando todas as camadas do sistema de pavimentao industrial de acordo com
as etapas construtivas ordenadamente, de baixo para cima (subleito, sub-base,
barreira de vapor, placa de concreto, acabamento superficial, juntas e RAD), estas so
20


caracterizadas de acordo com a funo do elemento construtivo, a composio de
materiais empregados e lgica construtiva. Mediante a disponibilidade de vrios
sistemas para cada uma dessas camadas, procede-se a classificao de cada uma
delas e definem-se parmetros auxiliares de especificao e controle de qualidade.

O captulo 11 trata, de forma sistemtica, de todo o processo de execuo do piso
industrial, considerando as etapas de seu ciclo de vida em ordem cronolgica (projeto
construo utilizao manuteno), ressaltando seus respectivos aspectos de
gesto e controle de qualidade.

No captulo 12, so apresentados aspectos de durabilidade e as principais patologias
dos sistemas de pisos industriais. Embora muitas vezes as patologias do pavimento e
dos revestimentos estejam associadas, ou seja, apresentam causa comum, as
patologias foram divididas em patologias de pavimentos e patologias de RAD
(revestimentos de alto desempenho). Para facilitar a identificao da patologia, suas
possveis causas e os mtodos de preveno e reparos, estes dados foram
apresentadas em forma de tabelas.

No captulo 13, so apresentadas as concluses do trabalho ressaltando o controle
dos processos de projeto e execuo. Tambm so indicadas sugestes para novas
pesquisas sobre os temas relacionados.

No captulo 14, apresentada a bibliografia que foi utilizada para execuo de
pesquisa e consulta durante a redao este trabalho.

Como ferramenta essencial para compreenso do sistema construtivo, foram
desenvolvidas ilustraes especficas cada captulo.
21


1.1 Contextualizao: polticas industriais e crescimento econmico



A insero do Brasil num contexto de economia globalizada trouxe
diversas alteraes sociedade, inclusive tecnologia
tradicionalmente empregada na construo civil. Desde a abertura
econmica e o estabelecimento de alianas comerciais, a indstria da
construo civil brasileira colocou-se diante de novas tecnologias de
produtos e mtodos construtivos. (SENEFONTE, Kleber Baslio et al.
Diretrizes de execuo e controle da produo de pisos
industriais de concreto protendido. Revista Pisos Industriais,
nov.2007).


Analisando a historicamente os planos estratgicos de desenvolvimento do Brasil em
relao s atividades industriais, denominadas polticas industriais, notam-se alguns
picos de evoluo, podendo ser citados os Planos de Metas, da segunda metade da
dcada de 50 e o PND - Plano Nacional de Desenvolvimento na dcada de 70, que
tiveram como foco de desenvolvimento o setor industrial e foram decisivos para o
desenvolvimento e integrao da indstria brasileira da poca. (SANTOS et al, 2005).

Aps este perodo, j na dcada 80, o Brasil apresentou grande instabilidade
econmica, sobretudo relacionada inflao e insegurana do mercado. Nesta poca,
os planos de desenvolvimento deram lugar aos planos de estabilizao da economia
que reduziram a liquidez do pas. O Brasil apresentou queda nas atividades
econmicas com ndice de at 8% negativo de evoluo do PIB. Portanto, pouca
ateno foi direcionada ao setor industrial no perodo.

No incio da dcada de 90, a criao do Plano Collor reduziu as alquotas dos
impostos de exportao e promoveu a abertura econmica, exigindo do pas uma
reestruturao produtiva em vrios setores industriais. (ANDERY, 2009). Apesar das
crticas quanto aos processos de desestatizao e privatizao das empresas, uma
22


anlise focada no processo de insero de novas tecnologias no pas pode ser vista
como fator bastante determinante na evoluo dos setores industriais, atravs da
criao de polticas setoriais de desenvolvimento.

A evoluo dessas polticas setoriais foi retomada com nfase em 2003, atravs do
PITCE Poltica Industrial, Tecnolgica e de Comrcio Exterior, constituindo um
conjunto de diretrizes que visam o estabelecimento de condies favorveis ao
desenvolvimento da indstria e facilitam a iniciativa empreendedora. (SANTOS et al,
2005).

Estas diretrizes esto focadas no aumento da eficincia da estrutura produtiva e
aumento da capacidade de inovao das empresas brasileiras, que atravs de
incentivos a pesquisas cientficas e tecnolgicas, incentivos fiscais, e nfase na
modernizao industrial, geraram processos de reorganizao produtivo-tecnolgicas
e desenvolvimento de novas formas de gesto empresarial com bases em alianas
comerciais.

O Brasil atravessa hoje, dentro do cenrio histrico-econmico, um dos maiores
ndices de desenvolvimento j alcanados. Grande parte desse crescimento
econmico relacionada com as cadeias produtivas da construo civil e industrial,
uma vez que o pas apresenta situao econmica estvel e atrai investimentos a
partir dos incentivos governamentais.

Em funo dessa evoluo, estes setores tm cada vez mais se organizado e a partir
de implantao de sistemas de qualidade, desenvolvem parmetros para
gerenciamento das empresas, considerando aspectos de planejamento, gesto e
tecnologia dos processos envolvidos. (ANDERY, 2009).
23




Figura 1.1: Evoluo do mercado brasileiro para desenvolvimento e controle de novas
tecnologias de sistemas construtivos.






1.2 O mercado de pavimentao industrial


Com crescimento e reorganizao do setor industrial, sobretudo valorizando-se a
evoluo das prticas empresariais e os sistemas de logstica e operao, o mercado
de pavimentao industrial foi bastante solicitado, necessitando de implantao de
novas tecnologias e sistemas para atender esta demanda, (OLIVEIRA, 2003).


As novas tecnologias incorporadas e processos desenvolvidos ou utilizados para
especificao, dimensionamento e execuo deste sistema construtivo,
conseqentemente sofreram grandes avanos, alavancados pelas exigncias do
24


mercado da construo civil e pela necessidade das empresas e das indstrias de
possurem infra-estrutura adequada s suas atividades produtivas e que
apresentassem baixo custo de manuteno.

Esse cenrio direcionou e favoreceu a criao de diversas alianas setoriais no ramo
da construo civil, sempre objetivando o desenvolvimento tecnolgico e aspectos de
gesto da produtividade com base critrios de qualidade.

Com isso, o setor de pavimentao industrial se desenvolveu muito nos ltimos anos,
sobretudo a partir da dcada de 90, em funo da busca constante pela tecnologia e
especializao dos servios e pela criao de ncleos de pesquisas na rea de pisos
e revestimentos de alto desempenho. Estas aes culminaram na criao do PEMP
Projeto de Expanso do Mercado de Pisos, que contribuiu bastante para o avano do
setor. (ANAPRE, 2009)

Em 2004, foi criada a ANAPRE Associao Nacional de Pisos e Revestimentos de
Alto Desempenho, uma instituio sem fins lucrativos que rene em todo territrio
nacional as empresas do segmento de pavimentos e revestimento de alto
desempenho, difundindo ainda mais o conhecimento e incentivando a evoluo das
prticas construtivas e dos materiais utilizados na produo de pisos industriais.

Segundo Rodrigues et al. (2006), atualmente o Brasil um dos pases lderes no
dimensionamento de pavimentos, pois possui domnio da evoluo tecnolgica dos
materiais e alto grau de especializao dos profissionais das reas de projeto e
execuo.

25


2. O SISTEMA DE PAVIMENTAO INDUSTRIAL E SEUS COMPONENTES

A ANAPRE (2009) define pisos industriais como sendo o elemento estrutural com
finalidade de resistir e distribuir os esforos verticais proveniente dos carregamentos
ao subleito. considerado como elemento de grande importncia para logstica de
operao das empresas, visto que sobre ele que as atividades produtivas se
realizam, proporcionando movimentao de cargas e equipamentos, alm de resistir
aos esforos mecnicos, qumicos e biolgicos.

Senefonte (2007), ainda salienta que os pisos industriais so elementos que esto
continuamente apoiados e apresentam dimensionamento para suportar cargas
diferenciais quanto intensidade e forma de atuao. Atendendo s variadas
situaes de carregamentos a que so impostos, podem ser executados sobre
diferentes aspectos estruturais e funcionais.

Os pisos industriais so compostos geralmente por cinco camadas principais
superpostas com funes especficas. Cada uma dessas camadas, ou layers, como
vm sendo denominadas por alguns profissionais da rea, tem funo especfica
dentro deste sistema construtivo. Os cuidados de projeto e execuo de cada uma
delas so de extrema importncia para a eficincia e qualidade dos pisos industriais.
Estes aspectos sero apresentados ao longo do desenvolvimento do trabalho.

A figura 2.1 mostra um esquema ordenado da disposio dessas camadas.



26



Figura 2.1 Principais componentes do sistema construtivo de pisos industriais


Em alguns casos especficos, se faz necessria a insero de mais camadas para
combater problemas, como por exemplo, de drenagem superficial e camada de
bloqueio. Cabe ao projetista avaliar os dados relativos anlise do solo, solicitaes
de cargas previstas e utilizao do piso para poder definir e propor com bastante
cuidado, os sistemas mais indicados em cada situao.

As juntas tambm so componentes fundamentais na maioria dos casos de
pavimentao industrial, combatendo as variaes higro-trmicas do concreto,
induzindo fissuraes localizadas e auxiliando o processo executivo de concretagem
das placas (GASPARETO & RODRIGUES, 2010). O assunto ser abordado com
maior ateno ao longo do trabalho.


27


2.1 Funes bsicas dos componentes do sistema construtivo

A interao entre essas camadas do sistema do piso fator determinante para atender
os critrios de qualidade do pavimento. Mesmo sendo executadas em momentos
distintos e seqenciais na obra, elas trabalham como um conjunto de mecanismos
integrados de um nico sistema construtivo. A Tabela 1 mostra as funes bsicas de
cada uma das camadas.


Tabela 2.1: Funes bsicas das camadas do sistema de pavimentos industriais. (Fonte:
adaptao de dados de RODRIGUES et al, 2006; CHODOUNSKY, 2007; OLIVEIRA, 2000.)

Camada: Funes:
1
Solo (base) /
Subleito:
Absorver as solicitaes de cargas impostas ao pavimento.
Controlar do coeficiente de recalque "K", de acordo com suas
propriedades fsico-mecnicas e capacidade de suporte.
2 Sub-base:
Isolar e estabilizar as condies do subleito atravs de
tratamentos granulomtricos e de capacidade de distribuio de
carga. Dar suporte uniforme e constante. Evitar bombeamento.
Controlar as variaes volumtricas do subleito. Aumentar o
suporte da fundao.
3
Lona plstica/
barreira de vapor:
Impermeabilizar superfcie para evitar umidade ascendente nas
placas de concreto. Garantir livre movimentao da placa de
concreto em relao sub-base. Garantir hidratao do cimento,
evitando perda de gua de amassamento para a sub-base.
4 Placas de concreto:
Absorver os carregamentos do piso e transferir os esforos para
a fundao, trabalhando no regime elstico. Servir de base de
aplicao (ancoragem) dos revestimentos.
5
Acabamento /
tratamento de
superfcie / RAD
Acrescentam caractersticas superficiais especficas ao sistema
do piso, de acordo com a demanda de utilizao. Garantem
superfcie do piso as resistncias ao desgaste por abraso e
influenciam quanto ao conforto de rolamento das empilhadeiras,
pois alm de promoverem a compactao superficial removem as
imperfeies.
28


3. CLASSIFICAO DOS PAVIMENTOS INDUSTRIAIS

Conhecer as caractersticas das diversas tipologias de pisos industriais, levando em
considerao os aspectos tecnolgicos e comportamento dos materiais empregados,
mtodos de dimensionamento adequados para cada caso, e, sobretudo, a logstica de
execuo dos pavimentos (processos construtivos e equipamentos), de fundamental
importncia para que os profissionais envolvidos possam equacionar com xito todas
as questes de definio do sistema mais adequado utilizao em cada caso
especfico, levando em considerao aspectos de qualidade, durabilidade e a
economia desejada.

Neste trabalho so apresentadas quatro classificaes, baseadas em diversos autores
(RODRIGUES & CASSARO, 1998; BALBO, 2005; RODRIGUES et al, 2006;
CHODOUNSKY, 2007; NAKAMURA, 2009; ANAPRE 2009), que determinam os
principais sistemas de pisos industriais: quanto escola, quanto ao reforo estrutural,
quanto ao tipo de fundao e quanto utilizao.


3.1 Classificao quanto escola:

Segundo Rodrigues et al. (2006), o desenvolvimento dos sistemas construtivos de
pavimentao industrial no Brasil muito recente, e comeou realmente a se
desenvolver h cerca de 20 anos, sendo que anteriormente a esse perodo, havia
pouca preocupao com os critrios de projeto.

29


As principais tecnologias e mtodos de clculo de dimensionamento foram importados
e adaptados das escolas americana e europia, que se diferem quanto ao conceito
adotado para o sistema de piso e seu respectivo mtodo de dimensionamento.


Tabela 3.1: Classificao do sistema de piso industrial segundo escolas: americana e europia.


Escola Americana: Escola Europia:
Referncias para
dimensionamento:
PCA, ASSTHO,
Westergaard, Pickett e Ray,
Packard
Lsberg e Meyerhof
Sistema construtivo: Concreto simples
Concreto reforado com
telas soldadas, fibras de alto
mdulo e protenso
Tamanho das placas: Pequenas dimenses Grandes dimenses
Quantidade de juntas: Elevado Baixo
Consumo de concreto: Elevado Baixo
Custo inicial e manuteno: Elevado Baixo
Custo e complexidade de
execuo:
Baixo Elevado




At meados da dcada 90, a prtica executiva de pisos industriais no Brasil adotava
mais comumente a metodologia baseada nos critrios da PCA Portland Cement
Association, que trabalhava com nfase no sistema de pavimentos de concreto
simples. (RODRIGUES et al, 2006).

Segundo Balbo (2005), os mtodos para dimensionamento de espessuras dos
pavimentos de concreto simples apresentam limitaes graves, como por exemplo, a
impossibilidade de considerao da contribuio estrutural de bases cimentadas
aderidas ou no, bem como os efeitos de gradientes trmicos sobre estas placas de
concreto.
30


Outras anlises podem ainda ser feitas quanto aos mtodos praticados at ento no
Brasil: variabilidade de parmetros nos concretos, contribuio de bases no aderidas
e aderidas, modelagem fadiga de concretos tipicamente empregados em nosso pas
e considerao explcita dos efeitos climticos no dimensionamento.

Nos ltimos dez anos, o setor de pisos industriais do mercado brasileiro vem adotando
a prtica evolutiva baseada nos princpios da escola europia, escolha considerada
correta, uma vez que, as tecnologias dos materiais e a evoluo da logstica das obras
vm sendo desenvolvidos a passos largos. Outro fator importante a aquisio de
equipamentos de alto desempenho para execuo, garantindo controle de qualidade
segundo especificado nos projetos (RODRIGUES et al, 2006; CHODOUNSKY, 2007).

Alm disso, o mtodo baseado na escola europia apresenta melhores resultados nos
mbitos: econmico e da sustentabilidade, a partir da utilizao de menor quantidade
de matria-prima para obteno de resultados satisfatrios.

Segundo Rodrigues et al. (2006), a evoluo das tcnicas de dimensionamento dos
pavimentos estruturalmente armados contribuiu para selar essa tendncia, levando a
solues mais econmicas dentro do ciclo de vida das obras de pavimentao
industrial e reduzindo tanto o custo inicial quanto o custo com manuteno destes
sistemas.


3.2 Classificao quanto ao reforo estrutural

A classificao dos pisos industriais quanto ao reforo estrutural baseada no
agrupamento das classes de pisos de acordo com o sistema adotado para
estruturao das placas de concreto.
31


Baseada na literatura de alguns autores como Oliveira (2000), Rodrigues et al. (2006)
e Chodounsky (2007), neste trabalho, sero apresentados como principais critrios de
classificao, os materiais componentes empregados e o sistema de estrutural
(comportamento estrutural) das placas de concreto de cada um dos tipos de
pavimentos, sendo divididos em: pisos de concreto simples, pisos com armadura
distribuda, piso estruturalmente armado, piso reforado com fibras e piso de concreto
protendido.


3.2.1 Pisos de industriais de concreto simples

o sistema de pavimentao no qual os esforos atuantes (trao / compresso) so
resistidos apenas pelo concreto, sem presena de armaduras. Resultam em
pavimentos de espessura elevada como correo da deficincia do concreto em
relao sua baixa resistividade para esforos de trao. (PITTA, 1989).

So pavimentos compostos por placas de concreto de pequenas dimenses apoiadas
sobre a fundao ou subleito reforado. As reas pavimentadas recebem juntas
serradas ou moldadas na concretagem para induo de fissurao em pontos
especficos, combatendo a retrao, dilatao trmica e empenamento das placas.

Segundo Oliveira (2000), a utilizao de barras de transferncia entre as placas
concretadas para melhoria do desempenho do pavimento evita patologias nas reas
das juntas e no descaracteriza o pavimento como um sistema de pavimentao de
concreto simples, pois as barras de ao no trabalham como armadura, sendo apenas
utilizadas para transferir os esforos entre as placas.
32



As figuras: 3.1 e 3.2 mostram respectivamente o sistema de piso de concreto simples
sem utilizao de barra de transferncia e com utilizao de barra de transferncia.



Figura 3.1: Pavimento de concreto simples sem barra de transferncia

Figura 3.2: Pavimento de concreto simples com barra de transferncia

Segundo Nakamura (2009), o processo executivo deste tipo de pavimento bastante
simplificado, porm apresenta menor resistncia e durabilidade que os demais pisos
de concreto. Sua utilizao restrita em reas onde existem grandes necessidades de
suporte de carga, sendo indicado geralmente para casos onde a grande quantidade de
juntas no prejudica a vida til do pavimento.

33


Segundo Oliveira (2000), a quantidade de cimento deve ser elevada para aumentar a
resistncia do material e combater os esforos de compresso e flexo. Por isso,
nestes tipos de pavimentos, o concreto deve apresentar fator gua / cimento reduzido
e processo de cura adequado como alternativa de combate s fissuras por retrao
hidrulica.

Outro fator importante que o processo de fadiga do concreto (degradao da placa
em funo da repetio de carregamentos) pode comprometer a estrutura do material.
Segundo Chodounsky (2007), devido a esse processo repetitivo, o concreto poder
romper mesmo que essa tenso admissvel no seja alcanada.

A norma que descreve as exigncias para execuo dos pavimentos de concreto
simples, os materiais a serem empregados e os equipamentos necessrios a NBR
7583 / 84 Execuo de pavimentos de concreto simples por meio mecnico.


3.2.2 Pisos industriais de concreto com armadura distribuda

Os pavimentos de concreto com armadura distribuda so compostos por placas de
concreto e uma tela posicionada no tero superior destas com o objetivo de controlar a
fissurao causada pela retrao por secagem do concreto s variaes de
temperaturas (dilatao higro-trmica).

Segundo Rodrigues et al. (2003), o sistema de pavimentos industrial mais
popularmente empregado atualmente na indstria da construo civil brasileira. A
partir de ensaios, constata-se que a presena da tela (armadura distribuda) no s
34


controla a fissurao, como tambm apresenta uma resposta estrutural ao sistema de
pavimentao.

Oliveira (2000) afirma que a utilizao das malhas reduz consideravelmente o nmero
de juntas necessrias, permitindo construo de placas de at 30 metros de
comprimento e 6 metros de largura, embora o comprimento usualmente praticado seja
de cerca de 15 metros.

A montagem da armadura distribuda pode ser feita in loco, atravs da amarrao de
barras de ao conforme especificadas em projeto (tipo do ao, bitolas e
espaamentos). Porm, em funo da racionalizao dos processos construtivos e
desenvolvimento recente das tecnologias de telas soldadas pelo IBTS, (Instituto
Brasileiro de Telas Soldadas), esto disponveis no mercado, produtos que atendem
perfeitamente o segmento de pisos industriais.

Essas armaduras pr-fabricadas, popularmente conhecidas telas soldadas, so
compostas por fios de ao transversais e longitudinais dispostos ortogonalmente
(geralmente de ao CA-50 e CA-60) e soldados por caldeamento em todas as
intersees. So encontradas em diversos tamanhos e densidades de malhas,
ficando a critrio do projetista, selecionar o tipo de malha mais indicado para cada
caso e fazer a especificao em projeto (RODRIGUES & CASSARO, 1998;
RODRIGUES, 2004)

So posicionadas no tero superior da placa de concerto e devem apresentar
cobrimento mnimo de 5 cm. Alm do controle da fissurao alguns autores atestam o
desempenho eficiente do sistema contra o empenamento das placas.

35


Segundo Dal-maso (2008), as malhas compostas por fios de dimetro reduzido
possuem pequena rigidez e no combatem com eficincia a fissurao das placas de
concreto causada pelo processo de retrao hidrulica. A reduo e eliminao das
trincas e fissuras podem ser alcanadas com a utilizao barras com maiores bitolas e
espaamento adequado entre os fios.

De acordo com Oliveira (2000), os pavimentos de concreto com armadura distribuda
podem ser sub-classificados em pavimento de concreto com armadura distribuda
continuamente e pavimento de concreto com armadura distribuda descontinuamente.
As interrupes nas armaduras so executadas quando h necessidade de disposio
de juntas serradas no pavimento para controle da fissurao causada por retrao e
dilatao.

As figuras, 3.3 e 3.4, mostram os perfis de cada um dos casos, considerando que no
pavimento de concreto com armadura distribuda descontinuamente, devero ser
empregadas barras de transferncia e juntas devidamente tratadas em todos os
pontos de descontinuidade das armaduras.

Figura 3.3: Pavimento de concreto com armadura distribuda continuamente

36



Figura 3.4: Pavimento de concreto com armadura distribuda descontinuamente


3.2.3 Pisos industriais de concreto estruturalmente armado

Empregados em reas de carregamentos elevados, o sistema caracterizado por
possuir armadura positiva na parte inferior da placa, responsvel por combater os
esforos de trao gerados pelos carregamentos, e armadura no tero superior das
placas, responsvel por controlar as fissuras causadas por retrao hidrulica.

Segundo Nakamura (2009), a utilizao dos pisos estruturalmente armados
recomendada principalmente em solos com baixa resistncia, e de acordo com o
dimensionamento prvio poder apresentar ndices variados de armao de combate
trao.

Em funo da presena mais ativa dessas armaduras, as placas podem apresentar
menor espessura e dimenses de rea superiores dos pisos de concreto simples e
pisos com armadura distribuda (DAL-MASO, 2008; OLIVEIRA, 2000).
37


A concretagem das placas exige juntas com presena de barras de transferncia, o
que garante ao piso um comportamento estrutural mais uniforme, atravs da
transferncia dos esforos na regio das bordas.

Segundo Oliveira (2000), as placas de concreto estruturalmente armado possuem, em
mdia, 15 metros de comprimento e de 14 a 16 centmetros de espessura.

Figura 3.5: Pavimento de concreto estruturalmente armado


Figura 3.6: Armadura e espaador plstico para garantir posicionamento conforme projeto e
cobrimento necessrio. Fonte: www.ibts.org.br

38


3.2.4 Pisos industriais de concreto protendido

Dal-Maso (2008) define os pisos de concreto protendido como a tipologia que utiliza
armadura tracionada por cabos atravs de macacos hidrulicos, sendo essa fora
transferida placa de concreto por meio de ancoragens situadas nas extremidades.

Segundo Senefonte (2007), a resistncia do concreto trao neste tipo de sistema
de piso controlada pela protenso, que gera cargas de compresso horizontais nas
placas de concreto, aumentando sua resistncia e reduzindo sua espessura. Em
funo disso, a placa comprimida apresenta baixos ndice de permeabilidade e menor
susceptibilidade ocorrncia de trincas e fissuras.

Segundo Rodrigues et al. (2006), o desenvolvimento das tcnicas e materiais de
protenso como as cordoalhas engraxadas e plastificadas impulsionou o mercado dos
pisos industriais para aplicaes de pisos de concreto protendido.

O sistema permite a construo de grandes placas com nmero reduzido de juntas de
dilatao. Alm disso, as espessuras dos pavimentos de concreto foram reduzidas,
sem comprometer a sua capacidade de carregamento. (NAKAMURA, 2009).

Em funo do nmero reduzido de juntas, o sistema protendido apresenta menores
riscos de patologias causadas pelo mau funcionamento destes elementos. Assegura-
se baixo custo de manuteno e maior durabilidade, favorecendo a operao e trfego
de equipamentos mveis.

39


Embora o piso protendido apresente inmeras vantagens em relao ao
comportamento do sistema construtivo, durabilidade e custo competitivo, a tcnica
construtiva exige um controle tecnolgico dos processos bastante cuidadoso, com
nfase no planejamento de execuo e definio de estratgias para cada etapa da
obra (SENEFONTE, 2007).

Figura 3.7: Pavimento de concreto protendido

Figura 3.8: Concretagem de piso protendido nas duas direes
Fonte: www.pisosindustriais.com.br

40


3.2.5 Pisos industriais de concreto reforado com fibras

Segundo Rodrigues et al. (2003), esta tecnologia chegou ao Brasil a partir da dcada
de 1990, promovendo grande avano na engenharia de pavimentao industrial, e
permitindo aperfeioamento de tcnicas de dimensionamento baseadas na escola
europia.

Chodounsky (2007) define o concreto reforado com fibras como uma mistura
(compsito) constituda de duas fases: o concreto e as fibras. Suas propriedades so
determinadas pelo comportamento estrutural do conjunto formado por seus
componentes.

Embora seu comportamento fadiga no tenha sido profundamente estudado, a
adio de fibras ao concreto substituem a armadura distribuda convencional, e devido
ao seu alto mdulo de deformao, resiste aos esforos de trao, reduzindo os
ndices de fissurao dos pavimentos, gerando material com elevado ndice de
ductibilidade e boa capacidade de redistribuio dos esforos. O nmero de juntas
reduzido devido s tenses geradas no interior da placas (CHODOUNSKY, 2007).

Figura 3.9: Pavimento de concreto reforado com fibras
41




Figura 3.10: Detalhe do compsito com adio de fibras
(Fonte: www.pisosindustriais.com.br)

As fibras so produzidas a partir materiais trefilados de alta resistncia (alto mdulo) e
so misturadas ao concreto pouco antes da execuo do piso. Segundo Chodounsky
(2007), as fibras podem ser classificadas em:

sintticas e orgnicas (polipropileno ou carbono);
sintticas e inorgnicas (ao ou vidro);
naturais e orgnicas (celulose);
naturais e inorgnicas (asbesto ou amianto).

Ainda segundo Chodounsky (2007), quanto maior for a quantidade de fibras no
concreto maior ser a possibilidade de a fibra interceptar uma fissura, sendo usual
uma concentrao na ordem de 0,25% do volume de concreto utilizado.

42


Em relao logstica de execuo, destacam-se como principais vantagens da
utilizao do sistema de concreto reforado com fibras:

Eliminao da etapa de colocao das armaduras: Reduo da mo-de-obra,
tempo de montagem das armaduras e insumos (ferragens, telas soldadas,
espaadores, barras de transferncia, caranguejos, etc.).

Espao no canteiro de obras e otimizao dos espaos de estocagem dos
materiais: reduo do nmero de ferramentas e matria-prima relativas
montagem das armaduras.

Simplificao do processo da concretagem: acesso facilitado para
equipamentos de lanamento nos locais a serem concretados e facilidade de
vibrao devido ausncia de armaduras,

Quando utilizadas fibras de alto mdulo (excluem-se as de ao) ocorre
diminuio do risco de patologias causadas por corroso.

Simplificao do processo de execuo das juntas de dilatao (no h
necessidade de instalar barras de transferncia) e reforo das bordas das
placas com fibras, reduzindo o risco de patologias como esborcinamento das
juntas e quinas.


Apesar do sistema de piso de concerto reforado com fibras apresentar inmeras
vantagens, o controle tecnolgico do concerto deve ser bastante cuidadoso.
fundamental observar critrios quanto distribuio homognea das fibras nas placas
de concreto, assegurando comportamento previsto em projeto e evitando formao de
ourios (bolas formadas pela aglomerao de fibras e da frao mais fina dos
agregados e cimento) que comprometem o desempenho do material e prejudicam os
processos de concretagem, com provveis entupimentos dos dutos de lanamento.
Este processo pode ser controlado a partir de estudos das empresas responsveis
pelo fornecimento do concreto.
43


A figura 3.11 mostra modelo Dramix/ Belgo comercializado em pente com material
hidrossolvel para facilitar manuseio e transporte at a obra ou empresa responsvel
pela produo do concreto.

Figura 3.11: Fibra de ao carbono (Fonte: www.belgomineira.com.br)

Figura 3.12: Perfis de fibra de ao carbono e indicaes das variveis do fator forma
(Fonte: www.fibrasteel.com.br)

Figuras 3.13: Fibras de vidro e nylon de alto mdulo para adio em concretos
(Fontes: www.portuguese.alibaba.com e www.piniweb.com.br)
44


3.3 Classificao quanto ao tipo de fundao

Um dos parmetros de suma importncia para um bom funcionamento de um sistema
de pisos industriais a anlise e caracterizao do subleito. A partir de estudos
geotcnicos so tomadas decises, ainda em fase inicial de projeto, para
dimensionamento estrutural do piso considerando qual a capacidade de absoro das
cargas e condies de estabilidade apresentadas pelo solo.

Segundo Rodrigues et al. (2006), de acordo com a fundao, os pisos podem ser
classificados em fundao direta e fundao profunda. Essa classificao descrita a
seguir:


3.3.1 Fundao direta

So os pisos industriais apoiados diretamente no subleito, portanto a taxa admissvel
do terreno de fundao deve ser compatvel com as cargas previstas no piso. Este
sistema pode ou no empregar sub-bases tratadas com tcnicas de solo cimento,
concreto compactado com rolo (CCR) ou brita graduada tratada com cimento (BGTC).

Segundo Rodrigues et al. (2006), o sistema mais indicado para reas onde existe
maior incidncia de cargas mveis e pontuais, pois a transmisso de cargas para o
solo baixa. Porm para carregamentos uniformemente distribudos, a capacidade de
redistribuio dos esforos pequena.



45


3.3.2 Fundao profunda

So os sistemas de pisos industriais adotados quando comprovada, por estudos
geotcnicos, a insuficincia do solo para receber a carga transferida prevista pelos
carregamentos. A soluo tambm indicada em solos pouco adensados e que
podem sofrer recalques diferenciais, comprometendo todo o sistema de pavimentao.

Quando observadas essas caractersticas do solo, o conjunto passa a ser estruturado
como sistema de lajes apoiadas sobre vigas, que descarregam os esforos em pontos
de apoio (fundao) geralmente pouco espaados.


3.4 Classificao quanto utilizao

Segundo a ANAPRE (Associao Nacional de Pisos e Revestimento de Alto
Desempenho), os pisos ainda podem ser classificados quanto sua utilizao,
abrangendo cinco principais classes: reas industriais; reas de armazenagem;
sistemas virios e pavimentos rgidos; reas de estacionamentos e pisos comerciais. A
tabela 3.2 apresenta essa classificao.

Com base em dados da ACI-302 (American Concete Institute), tambm possvel
classificar os pavimentos segundo classes que prevem o tipo de trfego especfico.
Estes fatores so determinantes para especificao criteriosa do sistema de piso a ser
empregado.



46


Tabela 3.2: Classificao dos pisos quanto utilizao segundo a ANAPRE
Fonte: adaptao de dados. (ANAPRE, 2009)

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O piso deve ser considerado como equipamento para produo.

Recebem a ao de equipamentos diretamente apoiados ou contornam as bases
com fundao profundas.

Cuidados especiais de projeto devem ser tomados, considerando linhas dinmicas
de produo, que eventualmente possam ter mudanas de layout em funo da
instalao de novos equipamentos.


Larga utilizao de RAD (revestimentos de alto desempenho). Proteo do piso
contra agentes agressivos, facilidade de manuteno (limpeza e higienizao),
aspectos estticos e sinalizao para controle de fluxos.

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O piso deve ser considerado como equipamento para produo, uma vez que
influncia diretamente a produtividade dos centros de distribuio

indicada a adoo de sistemas com quantidade reduzida de juntas, com placas de
grandes dimenses, como por exemplo, os pisos de concreto estruturalmente
armado, os de concreto reforados com fibras e o de concreto protendido, evitando
patologias nas juntas em funo do trnsito intenso das mquinas e empilhadeiras.


Lquidos endurecedores de superfcie, aplicao de asperses minerais ou
metlicas so indicadas para garantir elevada resistncia superficial mediante a
grande solicitao de esforos abrasivos.
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Utilizados em pavimentos urbanos, reas de estacionamento e sistemas virios de
indstrias, ptios de estacionamento de aeronaves e reas retroporturias para
armazenagens e manuseios de containers.

Por recebem grande solicitao de cargas, as espessuras das placas de concreto
podem variar de 14 cm a 40 cm, de acordo com o uso proposto para a rea.


Por serem utilizados em reas externas e/ou abertas, as tenses de origem trmica
(dilatao / retrao) so bastante elevadas em funo do aquecimento solar diurno
e resfriamento noturno.

r
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c
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n
t
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Quando comparados com a pavimentao asfltica, apresentam inmeras
vantagens, como por exemplo, melhor durabilidade e resistncia ao desgaste, aos
ataques qumicos de combustveis, leos e lubrificantes, e menor custo de
manuteno.

Por apresentar colorao mais clara, tm maior ndice de reflexo, reduzindo das
ilhas de calor e facilitando a iluminao noturna.

Melhor logstica de execuo em reas fechadas e subsolos, uma vez que emprega
equipamentos reduzidos.
P
i
s
o
s

C
o
m
e
r
c
i
a
i
s



Permite flexibilidade como elemento de fundao de paredes e mezaninos.

Empregado como acabamento decorativo, poder ser trabalhado com pigmentaes
diversas e sistemas de lapidao que garantem aspecto vtreo superfcie.

47


Tabela 3.3: Classificao dos pisos quanto utilizao segundo a ACI-302
Fonte: www.catomaselli.com.br

Classe
Tipo de trfego
previsto
Uso Consideraes Especiais Acabamento Final
1 Pedestre leve
Pisos residenciais,
sobretudo com
revestimentos
Drenagem do terreno, nivelamento
adequada do piso para o revestimento;
cura
Desempeno comum
2 Pedestre
Escritrios e Igrejas;
Normalmente com
revestimento
decorativos
Tolerncias superficiais (inclusive pisos
elevados); agregado antiderrapante em
reas especficas, agregados minerais
coloridos; endurecedores ou agregados
expostos; layout artstico de juntas
Desempeno comum;
acabamento
antiderrapante onde
necessrio
3
Pedestres e Rodas
Pneumticas
Passeios externos,
pistas, pisos de
garagem, caladas
Drenagem do terreno; incorporador de ar
adequado; cuidados especiais com a cura
Desempenadeira manual,
rodo ou acabamento com
esponja
4
Pedestre e trfego de
veculos leves
Comercial
Nivelamento adequado do piso para o
revestimento; acabamento antiderrapante
para reas especficas; cuidados
especiais com a cura
Acabamento normal com
acabadora mecnica
5
Trfego de veculos
industriais com rodas
pneumticas
Pisos industriais
sujeitos a cargas
leves em reas de
fabricao,
processamento e
depsito
Base bem executada e uniforme;
regularidade superficial; layout de juntas;
resistncia abraso; cuidados especiais
com a cura
Acabamento intenso com
acabadora de superfcie
mecnica
6
Trfego de veculos
industriais com rodas
rgidas
Pisos industriais
sujeitos trfego
intenso; podendo
estar sujeito ao
impacto de cargas
Base bem executada e uniforme;
regularidade superficial; layout de juntas;
mecanismos de transferncia de cargas;
resistncia abraso; cuidados com a
cura
Agregados metlicos ou
minerais; acabamento
intenso com acabadora
superfcie mecnica,
repetidas vezes
7
Trfego de veculos
industriais com rodas
rgidas
Pisos com camadas
superficiais aderidas
sujeitos a trfego
intenso e impacto.
Camada de base Base bem executada e
uniforme; nivelamento da superfcie;
armadura de retrao; layout de juntas;
cuidados com a cura
Superfcie com textura e
limpeza adequadas para
permitir a aderncia da
camada superficial de
recobrimento.

Camada superficial composta de
agregado bem graduado todo mineral ou
todo metlico aplicado cobrindo a
superfcie de alta resistncia para
endurecer; regularidade superficial,
cuidados especiais com a cura
Acabadoras de superfcie
mecnica com disco ou
com ps, repetidas vezes
8
Como nas classes 4,
5 ou 6
Camadas
superficiais no
aderidas Pisos
isolados para
cmaras frigorificas,
pisos velhos, ou
onde o cronograma
da construo ditar.
Isolar da superfcie antiga; utilizar
armadura; espessura mnima de 7,5 cm;
resistncia abraso; cuidados com a
cura
Acabamento intenso com
acabadora de superfcie
mecnica
9
Superflat ou com
tolerncias
superficiais rgidas.
Veculos especiais de
movimentao de
materiais ou
automatizados que
requeiram tolerncia
precisas.
Corredores
estreitos,
almoxarifados com
alturas elevadas de
estocagem, estdios
de televiso.
Exigncias de qualidade do concreto
diversas. Salgamentos para
endurecimento de superfcie no devem
ser usados a menos em aplicaes
especiais e com muito cuidado no
emprego. ; layout de juntas prprio. Ff 35
a Ff 125 (Fmin 100 um piso superflat)

48


4. SOLO (SUBLEITO)

O subleito a camada de fundao da maioria dos pisos industriais, tendo funo de
absorver os esforos dos carregamentos transmitidos pelas placas de concreto e sub-
bases (quando se fazem necessrias para correo dos ndices de suporte de carga).

Segundo Rodrigues et al. (2006), atualmente, com a utilizao de sistemas de
pavimentos mais delgados o subleito bastante solicitado, devendo apresentar
resistncia adequada para receber tais carregamentos.

Portanto, de fundamental importncia o estudo do solo para que, a partir de anlises
detalhadas e interpretaes das informaes geotcnicas, o projeto do pavimento
possa ser elaborado com um bom nvel de segurana e relao custo-durabilidade.


4.1 Classificao e ensaios de caracterizao

Segundo Rodrigues et al. (2006), os solos podem ser classificados a partir de sua
granulometria atravs de ensaios de peneiramento e sedimentao, e pelos ndices de
consistncia, tambm conhecidos como Limites de Atterberg, permitindo
caracterizao fsica do subleito.

A ASTM (American Society of Testing Materials) agrupa os principais tipos de solo a
partir de suas caractersticas granulomtricas e estima atravs de sua composio, as
capacidades de cargas e coeficientes de recalque para cada um dos grupos. A tabela
4.1 mostra esses ndices.
49



Tabela 4.1: Classificao dos solos de acordo com ASTM (Fonte: Rodrigues et al. 2006)



Outro fator importante a ser observado na caracterizao dos subleitos, e que pode
prejudicar o comportamento do pavimento, so as variaes bruscas de suas
caractersticas considerando toda rea a ser pavimentada. Quando tal ocorrncia
50


detectada nas anlises dos ensaios, necessrio que se faa uma compactao
adequada e novos ensaios ou ainda utilizar tcnicas de reforo do subleito para
uniformizar as condies de suporte de cargas. O assunto ser abordado com mais
clareza no prximo captulo.

Os principais mtodos utilizados na medio da resistncia do subleito e que sero
usados como dados de entrada para o dimensionamento so: o clculo do coeficiente
de recalque K e o ndice de Suporte Califrnia (CBR).


4.1.1 Coeficiente de recalque (K)

Tambm conhecido como mdulo de reao, o principal parmetro para
dimensionamento de pavimentos de concreto, e gera dados sobre a presso
(carregamento) necessria para causar deslocamento unitrio no subleito. Os valores
so obtidos atravs do calculo da seguinte equao:

K = P / R (MPa/m)
onde:
P = presso unitria aplicada sobre uma placa rgida (MPa)
R = Recalque ou deflexo (m) = rea da placa x deformao

Vale ressaltar que o valor do coeficiente de recalque pode variar substancialmente de
acordo com a umidade do solo, o que pode afetar o comportamento do piso em casos
de rebaixamento de lenol fretico posterior sua construo, em funo da
sedimentao decorrente deste processo.

51


4.1.2 ndice de Suporte Califrnia (CBR)

Segundo Rodrigues et al. (2006), o ensaio no qual medida a resistncia do solo ao
cisalhamento por penetrao de um cilindro-padro. O mesmo procedimento
realizado em suporte de brita graduada de boa qualidade. Os resultados so
comparados, gerando taxas percentuais de resistncia que ainda podem ser
confrontadas com o coeficiente de recalque (K) atravs do grfico apresentada abaixo:

Figura 4.1: Correlao K e CBR (Fonte: Rodrigues et al. 2006)




4.1.3 Sondagem (SPT)

O ensaio de sondagem de simples reconhecimento de solos ou sondagem
percusso, tambm conhecido como SPT (Standard Penetration Test), um ensaio
de resistncia penetrao e consiste na cravao vertical no solo, de um cilindro
52


amostrador padro, atravs de golpes de um martelo com massa padronizada de 65
kg, solto em queda livre de uma altura de 75 cm.

A partir relao entre a quantidade de golpes necessrios e as medidas de penetrao
deste amostrador define-se a resistncia de cada camada do solo. Os ndices de
resistncia penetrao (N) so apresentados a cada metro.

O material coletado pelo amostrador colocado em frascos hermticos para controle
da umidade e posterior anlise das propriedades geotcnicas de cada camada,
permitindo classificao das camadas do solo encontradas ao longo de sua extenso.

As Normas Tcnicas mais utilizadas para controle de execuo dos servios e
anlises dos resultados obtidos so:

NBR 6484 / 01 Execuo de Sondagem de Simples Reconhecimento dos
Solos descreve os procedimentos para execuo do ensaio e anlise dos
resultados;
A NBR 7250 Identificao e Classificao de Amostras Obtidas em
Sondagem de Simples Reconhecimento dos Solos descreve procedimentos
de anlise do material coletado na diferentes camadas do solo ensaiado;
A NBR 8036/83 Programao de sondagens de simples reconhecimento dos
solos para fundaes de edifcios estabelece os nmeros de perfuraes a
serem feitas, em funo do tamanho do edifcio.

Os resultados dos ensaios de sondagem SPT apresentam:
A identificao das diferentes camadas de solo que compem o subsolo;
A classificao dos solos de cada camada;
O nvel do Lenol fretico; e
A capacidade de carga do solo em vrias profundidades.


Figura 4.2:


Com base nos dados obtidos nos ensaios
podero ser desenvolvidas
incio do projeto, atravs de
dos gastos, e garantia de estabilidade e durabilidade do pavimento.

Assim como a capacidade de cargas, o reconhecimento do nvel do lenol fretico
de fundamental importncia para o projeto de pisos industriais.
informao, a previso de sub
podem evitar patologias graves.





4.2: Ilustrao do ensaio SPT (Fonte: Fernando Schnaid)
obtidos nos ensaios, as caractersticas de cada camada d
podero ser desenvolvidas, controlando os custos e definindo os si
atravs de estudos para melhorias das condies do solo
de estabilidade e durabilidade do pavimento.
Assim como a capacidade de cargas, o reconhecimento do nvel do lenol fretico
fundamental importncia para o projeto de pisos industriais.
previso de sub-bases especficas e a instalao de barreiras de vapor
podem evitar patologias graves.

53
: Fernando Schnaid)
, as caractersticas de cada camada do piso
s sistemas desde o
estudos para melhorias das condies do solo, reduo

Assim como a capacidade de cargas, o reconhecimento do nvel do lenol fretico
fundamental importncia para o projeto de pisos industriais. De posse desta
bases especficas e a instalao de barreiras de vapor
54


5. SUB-BASES

Observadas as condies de instabilidade e heterogeneidade do subleito, faz-se
necessria a execuo da camada de sub-base, que conforme denominao de
Rodrigues et al. (2006), o elemento estrutural intermedirio entre as placas de
concreto e o subleito, com grande responsabilidade perante o bom desempenho do
piso. Uma sub-base adequada um investimento necessrio e requer a devida
ateno.

Segundo Pitta (1990), o emprego das sub-bases responsvel por:

Evitar bombeamento de solos finos plsticos atravs das juntas, bordas e fissuras
das placas de concreto, quando observadas: presena de gua no subleito e grandes
esforos de carregamento nas placas de concreto. Em decorrncia deste processo
conhecido por pumping, ocorre reduo volumtrica e perda de rea de contato das
placas de concreto com o subleito, gerando tenses de flexo no previstas e projeto,
podendo ocasionar ruptura destes elementos.

Evitar variao excessiva do material do subleito quando estes apresentam
caractersticas de solos expansivos. Em decorrncia da expanso ou retrao
hidrulica heterognea do solo as placas de concreto podero apresentar
comportamentos diferentes dos previstos em projeto, sofrendo deformaes no regime
plstico.

Uniformizar o comportamento mecnico da fundao ao longo do piso com o
objetivo de distribuir as tenses oriundas do carregamento em reas maiores de
suporte. (T=F/A).

55


5.1 Tipos de sub-base

Segundo Pitta (1990) as sub-bases podem ser classificadas em dois grupos: sub-
bases granuladas e sub-bases estabilizadas.

Rodrigues et al. (2006) e Chodounsky (2007) classificam as sub-bases nos mesmos
grupos de maior utilizao, porm com pequenas alteraes de nomenclatura. So
denominadas as sub-bases granulares e as sub-bases tratadas. Esta nomenclatura
ser adotada no trabalho.


Tabela 5.1: Tipos de sub-base (Fonte: Chodounsky, 2007).


T
i
p
o
s

d
e

S
u
b
-
b
a
s
e
s

Sub-bases
granulares
Granulometria aberta
Granulometria fechada
Sub-bases tratadas
Com cimento
Solo-cimento
Solo melhorado com cimento
BGTC
Concreto rolado
Com outros aditivos
Cal
Pozolana
Asfalto
Aditivos qumicos


Segundo Rodrigues et al. (2006), atualmente as sub-bases de solo melhorado com
cimento so bastante utilizadas, salvo em casos onde so detectadas necessidades
de maior capacidade de suporte, sendo ento mais utilizadas os sistemas de BGTC
(brita graduada tratada com cimento) e CCR (concreto compactado com rolo).


56


5.1.1 Sub-bases granulares

So constitudas por materiais diversos com granulometria padro especificada em
projeto. Usualmente empregam-se materiais como as rochas britadas em usina, onde
os lotes de granulometria especfica j so definidos e separados.

Distribudas acima do subleito com vibro acabadora de maneira uniforme e
devidamente compactadas, as rochas britadas formam camada de comportamento
uniforme para redistribuio dos esforos provenientes do carregamento, alm de
combaterem a ascenso de gua por capilaridade proveniente do subleito. (ver figura
6.1, no captulo 6).

Uma boa compactao e um controle da utilizao de materiais no-expansivos e de
elevada resistncia mecnica, executada com critrios corretos, evita problemas de
fissuras em funo do assentamento e deformaes do piso aumentando
consideravelmente o coeficiente de recalque (k), em sub-bases que variam de 10 a
30cm de espessura padro.

Segundo Rodrigues et al. (2006), a caracterizao granulomtrica das sub-bases
interfere diretamente em relao aos aspectos de drenagem. De acordo com
especificaes do DNER Departamento Nacional de Estradas e Rodagens,
apresentadas pela tabela 5.2, o autor afirma que as composies granulomtricas da
faixa A so classificadas como sub-bases de granulometria aberta, e permitem rpido
escoamento das guas que atravessam o revestimento. J as composies
57


granulomtricas da faixa B de graduao densa so mais indicadas para reas
cobertas.


Tabela 5.2: Granulometria da brita graduada (Fonte: DNER, in Rodrigues et al. 2006)

Peneira (mm) % Passando
A B C D E F
50 100 100
25 75 a 90 100 100 100 100
9,5 30 a 65 40 a 75 50 a 85 60 a 100
4,8 25 a 55 30 a 60 35 a 65 50 a 85 55 a 100 70 a 100
2 15 a 40 20 a 45 25 a 50 40 a 70 40 a 100 55 a 100
0,425 8 a 20 15 a 30 15 a 30 25 a 45 20 a 50 30 a 70
0,075 2 a 8 5 a 15 5 a 15 10 a 25 6 a 20 8 a 25



Figura 5.1: Material granular para execuo de sub-base
Fonte: www.pisosindustriais.com.br



58


5.1.2 Sub-bases tratadas com cimento

As sub-bases tratadas com cimento apresentam desempenho superior quando
comparadas com as sub-bases granulares. Suas propriedades garantem significativa
diminuio das deformaes do terreno, pois as tenses transmitidas ao subleito so
reduzidas, o que assegura ganho de qualidade estrutural ao pavimento.

O mdulo de elasticidade (resilincia) o critrio adotado para avaliar o desempenho
dos diversos tipos de sub-base. A deformao, adensamento e movimentao dos
materiais das sub-bases indicam coeficiente de perda de suporte para as placas de
concreto. A tabela 5.3 classifica os tipos sub-bases quanto ao seu mdulo de
elasticidade e conseqente perda de suporte. Nota-se grande resistncia dos sistemas
que utilizam tratamento com cimento.

Tabela 5.3: Mdulos resilientes de materiais para sub-base de pavimentos rgidos
(Fonte: adaptada de Rodrigues & Pitta, 1997).

Tipo de Material Mdulo de elasticidade (E=em MPa) Perda de suporte
Concreto compactado com rolo 7.000 a 14.000 0 a 1
Brita graduada tratada com cimento 3.500 a 7.000 0 a 1
Bases tratadas com asfalto 2.100 a 2.500 0 a 1
Misturas estabilizadas com asfalto 280 a 2.100 1 a 3
Solo-cal 140 a 300 1 a 3
Bases granulares 100 a 300 1 a 3
Material fino ou subleito 20 a 280 2 a 3

Os tipos mais utilizados de sub-base tratadas com cimento so: o SMC (solo
melhorado com cimento), o BGTC (brita graduada tratada com cimento) e o CCR
(concreto compactado com rolo). A seguir, so apresentadas as principais
caractersticas destes sistemas.
59


5.1.2.1 Solo-cimento (SC) e Solo melhorado com cimento (SMC)

Dal-Maso (2008) define solo-cimento (SC) e solo melhorado com cimento (SMC) como
os materiais obtidos atravs da mistura de solo compactado com cimento e gua com
dosagem definida em laboratrio.

bastante utilizado em solos arenosos com alto teor de finos. Seu emprego reduz o
ndice de plasticidade e controla a expansibilidade do solo. A utilizao do sistema
neste tipo de solo indicada pela facilidade de homogeneizao da mistura e aumento
de seu suporte de carga.

A dosagem em laboratrio define o teor percentual de cimento a ser utilizado na
mistura para alcanar desempenho desejado atravs de ensaios das propriedades
mecnicas, como por exemplo, o CBR.

Segundo Chodounsky (2007), as diferentes terminologias so empregadas em razo
da funo da adio do ligante. Quando a incorporao do cimento objetiva o
incremento de resistncia, denominamos solo cimento (SC). J no caso de utilizao
do ligante para controle apenas da plasticidade e expansibilidade do solo, denomina-
se solo melhorado com cimento (SMC).

Rodrigues et al. (2006) afirma que o SMC tem baixa porcentagem de cimento na
mistura, variando de 3% a 6% do volume total. J no SC, os teores de cimento variam
de 7% a 12% de acordo com a granulometria ensaiada do solo.
60



Figura 5.2: Compactao de solo-cimento com rolo vibratrio (Fonte: www.skidcase.com.br)


5.1.2.2 Brita graduada tratada com cimento (BGTC)


As sub-bases compostas com brita graduada tratada com cimento (BGTC) so
compostas pela mistura de brita graduada (de acordo com classificao
granulomtrica), teores controlados de gua e cimento (mnimo 3%) com dosagem
especfica definida em laboratrio.

A distribuio granulomtrica deve ser homognea e isenta de materiais orgnicos. As
espessuras das sub-bases BGTC podem variar entre 10 e 20 cm.

Segundo Rodrigues et al. (2006), o sistema BGTC indicado para sistemas de piso
reforados que apresentam espessuras das placas reduzidas, pois apresentam
elevado mdulo de elasticidade (ver tabela 5.3).
61


O sistema de placas no-aderidas (sub-base / placas de concreto), separadas pela
camada da barreira de vapor (lona plstica), garante grande capacidade de absoro
de carga e assim redistribuir as tenses do carregamento em reas maiores.

Segundo Dal-Maso (2008), alguns cuidados devem ser tomados com a adoo do
sistema BGTC devido ao processo de retrao hidrulica, podendo ser necessrios o
controle do processo de cura e execuo juntas.




Figura 5.3: Graduao das britas (Fonte: www.conpasul.com.br)


5.1.2.3 Concreto compactado com rolo (CCR)


a tecnologia mais recente para execuo de sub-bases, sendo definido como uma
camada de concreto de consistncia seca que apresenta trabalhabilidade suficiente
para compor mistura homognea e ser transportado, lanado e adensado por
mquinas de rolos compactadores.
MACADAME: 100 a 150 mm BRITA 03: 37 a 50 mm. BRITA 02: 20 a 31 mm
BRITA 01 - 20 mm. PEDRISCO

P DE PEDRA
62


Quanto ao comportamento estrutural, apresenta elevada resistncia compresso e
trao na flexo, majorando os coeficientes de recalque (K) do subleito em at trs
vezes segundo Dal-Maso (2008). O CCR para sub-bases usualmente so
dimensionadas entre 10 e 15cm e tambm deve receber cuidados para evitar
fissurao por retrao hidrulica atravs de cura adequada e execuo de juntas.

O sistema apresenta elevado consumo de cimento, devendo ser observadas questes
de controle de trincas e fissuras causadas por retrao hidrulica. Portanto, devem ser
observadas as condies de cura do concreto e dimensionamento de juntas na sub-
base do pavimento.

Segundo Chodounsky (2007), apesar do desempenho do sistema estar mais
diretamente associado ao consumo do material ligante, e que o controle
granulomtrico no necessita ser to rigoroso, a limitao do dimetro dos agregados
grados entre 19mm e 25mm resultam em bons valores de resistncia mecnica e de
economia.


Figura 5.4: Compactao do concreto com rolo vibratrio (Fonte: www.ptr.usp.br)
63


6. BARREIRAS DE VAPOR

Segundo a ANAPRE (Associao Nacional de Pisos e Revestimentos de Alto
Desempenho), as barreiras de vapor so formadas por camadas impermeveis, tais
como lonas plsticas de polietileno ou imprimaes impermeabilizantes e so
geralmente utilizadas quando o pavimento ir receber camadas de revestimentos
especiais ou no combate aos problemas de umidade ascendente do solo.

Instalada aps a colocao das frmas, e situada entre as camadas da sub-base e as
placas de concreto, tambm atua como camada de deslizamento, uma vez que evita a
consolidao estrutural das camadas imediatamente superior e inferior. Este filme de
polietileno (lona plstica) garante boas condies de movimentao das placas em
decorrncia das variaes de comprimento por retrao e dilatao trmica do piso de
concreto, caracterizando o sistema como placas no-aderidas.

Outra caracterstica marcante que as barreiras de vapor auxiliam os processos de
cura das placas de concreto, as lonas plsticas garantem a hidratao do cimento,
evitando perda de gua de amassamento para a sub-base.

Figura 6.1: Funes da barreira de vapor em pisos de concreto

64



Figura 6.2: Instalao de filme de polietileno
Fonte: www.ptr.usp.br


Figura 6.3: Rolo de filme de polietileno



65


7. PLACA DE CONCRETO

As placas de concreto so os elementos estruturais de maior importncia dentro do
sistema de pavimentao industrial. a camada responsvel por receber e absorver
todos os carregamentos e posteriormente transmiti-los de maneira uniforme s
camadas de suporte inferiores, a sub-base e o subleito.

Outro aspecto importante o fato de sua superfcie superior estar em contato direto
com os agentes agressores. Para garantir a integridade do sistema do piso, as placas
devem ser tratadas adequadamente e podem receber diversos tipos de revestimentos,
sendo sua superfcie mais uma vez solicitada a promover ancoragem eficiente para
estes compostos.

Como j visto anteriormente no captulo 3, as placas de concreto apresentam
inmeras variaes quanto ao seu reforo estrutural, podendo ser de concreto simples
ou reforada com armaduras de ao, telas soldadas, fibras de ao e nylon, ou ainda
por cabos de protenso.

A adoo de sistemas de reforo vem sendo difundida no meio tcnico devido ao
aumento da resistncia da placa aos carregamentos impostos e conseqente
possibilidade de execuo de estruturas mais delgadas. Alm disso, estes sistemas
controlam problemas de fissurao por retrao hidrulica e reduzem
significativamente o nmero de juntas, que so pontos bastante vulnerveis ao
aparecimento de patologias.
66


7.1 Dimensionamento e tipos de carregamento

Por se tratar de assunto bastante complexo e de discusso especfica, os mtodos de
dimensionamento das placas de concreto no so objetos de estudo deste trabalho.
Porm, algumas questes sero apontadas, visando apresentar as aes
responsveis por gerar carregamentos nas placas. Estas aes, caracterizam o tipo de
solicitao qual o piso estar submetido, e portanto, devero ser consideradas como
dados de entrada para execuo do dimensionamento.

A classificao dos carregamentos abordada pelos autores e profissionais com
nomenclaturas diversas. Porm elas fundamentalmente esto ligadas natureza dos
esforos aos quais as placas esto sendo solicitadas. A tabela 7.1 mostra a
classificao e nomenclatura adotada para este trabalho.

Tabela 7.1 Classificao dos carregamentos impostos aos pisos industriais
Aes indiretas
Retrao
Secagem
Autgena
Plstica
Dilatao trmica
Empenamento
Aes diretas
Mveis
Estticas
Distribudas
Concentradas (pontuais)
Lineares


7.1.1 Aes indiretas

As aes indiretas so causadas por aspectos que no incluem o perodo de operao
do piso. Os fatores esto principalmente associados ao comportamento do material
67


em relao s variaes trmicas e processos envolvidos na produo das placas,
resultando em tenses internas do concreto, que por ventura podem ser transferidos
aos elementos adjacentes do sistema do piso.

Embora as tenses geradas pelas aes indiretas apresentem grande influncia no
sistema estrutural do piso, estas no so consideradas no clculo estrutural. Tal
conduta adotada pela criteriosa especificao dos materiais com propriedades
especficas de combate aos esforos, como por exemplo, o controle da resistncia de
deformao do concreto. Outros fatores considerveis so o emprego de sistema de
pavimentao adequado, considerando o dimensionamento das reas das placas e
conseqentemente controle da quantidade de juntas do pavimento, e os
procedimentos executivos de cura do material, evitando que a grande superfcie
exposta das placas perca gua necessria hidratao do cimento.

Resumidamente, consideram-se os seguintes conceitos:

Retrao: reduo de dimensional das peas de concreto. Nas placas de piso
industrial, a geometria das peas concretadas contribui para ocorrncia destes
fenmenos, podendo sofrer fissurao. Podem ser por secagem (perda de gua);
autgena (reduo do volume de produtos no processo de hidratao); e plstica (que
ocorre antes da pega).

Dilatao trmica: Variaes de volume em funo da temperatura do ambiente que
geram tenses de trao e compresso internas nas placas e transmisso destes
esforos os elementos adjacentes.

68


Empenamento: Relao entre a dilatao trmica e a espessura da placa de
concreto. As condies de temperatura do ambiente so absorvidas gradativamente
ao longo da espessura do material, resultando em diferentes tenses na superfcie
superior e inferior da placa, que apresentam variaes de volume de maneira
heterognea.

As figuras abaixo ilustram os processos de retrao, dilatao trmica e empenamento
das placas de concreto.


Figura 7.1: Ao de retrao nas placas de concreto



Figura 7.2: Ao de empenamento nas placas de concreto
69



Figura 7.3: Ao de empenamento nas placas considerando as variaes trmicas do ambiente


7.1.2 Aes diretas

As aes diretas so as foras ou carregamentos aplicados estrutura. So geradas a
partir da incidncia operacional sobre os pavimentos.

Para fazer a classificao quanto natureza do carregamento, e posterior clculo
estrutural dos pavimentos, necessrio identificar estas aes estudando-se todo o
processo de operao das reas, incluindo layout de utilizao, caracterizao e
freqncia dos fluxos de equipamentos mveis.

Os carregamentos podem ser mveis, gerados pelo trfego de empilhadeiras e
paleteiras, ou estticos gerados pelos carregamentos de estantes de estocagem,
maquinrio industrial e demais elementos fixos e estocados.
70


7.1.2.1 Carregamentos mveis

Os carregamentos mveis que atuam em pisos industriais geralmente so de curta
durao e freqncia elevada, devendo ser estudados sempre com base na fadiga do
sistema do piso. A anlise do trfego de empilhadeiras e paleteiras, e de suas
particularidades (distncia entre eixos, rigidez do material das rodas e rolamentos) so
dados fundamentais para previso de boa durabilidade do piso.

Alm do controle da sobrecarga imposta ao sistema do piso por estes maquinrios, o
cuidado com as juntas fundamental. O posicionamento dado pelo projeto geomtrico
deve considerar o menor nmero possvel de juntas nas reas de trfego, pois so os
pontos onde se manifestam as principais patologias de esborcinamento, geradas por
esses carregamentos e impactos nas extremidades das bordas das placas. Quanto
necessrias, o cuidado na especificao e os detalhes de tratamento adequado
minimizam a ocorrncia dessas patologias.

Figura 7.4: Maquinrio de operao de estocagem e transporte industrial
Fontes: www.castell.com.br e www.emptron.com.br
71



7.1.2.2 Carregamentos estticos

Como j dito anteriormente, os carregamentos estticos so constitudos pelas cargas
lineares, cargas distribudas e cargas concentradas ou pontuais. O critrio para essa
classificao, baseado na relao de distribuio destes esforos em diferentes reas,
auxilia o dimensionamento estrutural em funo das solicitaes de trao-
compresso, momentos fletores e foras cortantes aplicadas s reas solicitadas
placas de concreto.


Figura 7.5: Galpo de estocagem (Fonte: www.logismarket.ind.br)

Segundo Rodrigues et al. (2006), importante observar a proximidade dos
carregamentos, pois podem gerar esforos superpostos que devem ser considerados
no clculo estrutural.
72





Figura 7.6: Carregamentos estticos: lineares, distribudos e pontuais, respectivamente
dispostos em pavimento industrial.


Tabela 7.2: Caracterizao dos carregamentos estticos:

Carregamentos
Estticos
Definio Comportamento estrutural Exemplo
Cargas Lineares
Esforos
concentrados em
grande extenso.
Aumento das tenses internas
da placa causado por momento
fletor.
Alvenarias apoiadas
sobre placas de
concreto sem
vigamento inferior.
Cargas Distribudas
Distribuio dos
esforos em grandes
reas.
Elevada solicitao de
resistncia mecnica do piso e
necessidade de grande
capacidade de suporte do
sistema do piso no regime
elstico.
Estocagem de pallets /
Depsito de gros
Cargas Concentradas
ou Pontuais
Concentrao dos
esforos em
pequenas reas.
Elevado esforo cortante.
Efeitos de puncionamento nas
placas de concreto.
Superposio dos esforos.
Evita-se a disposio dos
apoios nas proximidades das
bordas.
Base de estantes que
apresentam apoio com
rea reduzida



7.2 Concreto para Pavimentao Industrial

Os aspectos sobre a tecnologia do concreto so demasiadamente extensos, exigindo
um estudo detalhado de seu comportamento para cada caso especfico. Como
informaes adicionais ao trabalho, so apresentadas apenas algumas condutas para
produo do concreto para pavimentao industrial.
73


A especificao destes compsitos para pisos industriais deve ser cuidadosamente
estudada, pois comum encontrar patologias nos sistemas de pavimentos por falta de
conhecimento tcnico especializado e especificaes errneas do compsito. Para
dosagem de tais concretos preciso fundamentalmente definir vrios parmetros em
relao aos materiais empregados e suas propores adequadas, avaliando
previamente o comportamento da mistura mediante ao planejamento da obra, e a
partir da influncia de cada material e condies do ambiente.

O melhor trao de concreto para pisos aquele que consegue
incorporar a combinao mais econmica de materiais com a
trabalhabilidade, resistncias abraso e compresso, durabilidade e
retrao requeridas no projeto. (SEILER, H. Paul, 2009).


As principais condutas na especificao do concreto para pavimentos industriais
segundo Seiler (2009) so: minimizar a retrao; garantir elevado ndice de resistncia
abraso; controlar o teor de finos ou de aditivos modificadores de viscosidade para
garantir bombeamento e boas condies para o acabamento; evitar o uso excessivo
de aditivos retardadores para evitar pega diferencial.


Segundo Rodrigues et al. (2006), alm disso, o compsito deve apresentar resistncia
compresso e flexo conforme especificada em projeto, de acordo com o estudo
dos carregamentos previstos. Deve tambm possuir alta capacidade de deformao e
alongamento na ruptura, permitindo deformao e dissipao das tenses geradas
pela retrao e pelas deformaes trmicas das placas ao longo de tempo de
utilizao.

Segundo Quinta (2006), os concretos ainda devem apresentar teor de argamassa
entre 52 e 55%; fator gua/cimento menor do que 0,55; abatimento do tronco de cone
74


(ensaio slump): entre 80 mm e 120 mm durante todo o lanamento do concreto na
pista; e curva granulomtrica de agregados grados contnua.

Devido prtica atual de adoo de espessuras delgadas nas placas de concreto, a
dimenso mxima de britas (agregado grado) adotadas geralmente pela equipe de
execuo de 19mm, o que causa grandes variaes volumtricas no compsito,
potencializando ainda mais os problemas de retrao (Rodrigues et al, 2006).

Condicionadas a tantos fatores de controle tecnolgico, a dosagem e a concretagem
devem ser verificadas antes do incio da execuo das placas do pavimento,
recomendando-se que nas obras de pavimentao industrial, seja feita a execuo
prvia de uma placa teste, fora do permetro de utilizao operacional, para avaliao
criteriosa de seu desempenho e verificao dos resultados obtidos comparativamente
com o especificado em projeto. Esta avaliao prvia constata ou no, o atendimento
dos requisitos necessrios para operao em cada caso, permitindo aos profissionais
envolvidos tomarem as devidas providncias para o controle de qualidade do
pavimento.

Quando abordamos a tecnologia do concreto para pavimentos industriais, cada caso
deve ser estudado de maneira particular, pois existem restries impostas por alguns
sistemas que podero ser compensadas na especificao, na dosagem, nos
procedimentos de concretagem ou na fase de acabamentos superficiais. Cabem aos
profissionais responsveis tcnicos envolvidos em todo o processo, as avaliaes
dessas particularidades.

75


Como exemplo, pode-se citar a influncia do alto teor de finos dos agregados midos.
Em um primeiro momento, estes elementos garantem ao concreto uma boa
trabalhabilidade e junto com o cimento, asseguram a coeso da mistura fresca.
Porm, estes possuem massa especfica muito baixa e durante os processos de corte
e acabamento do concreto, eles afloram em grande quantidade na superfcie,
reduzindo significativamente a resistncia superficial ao desgaste. Neste caso, um
aumento do consumo de cimento pode trazer trabalhabilidade e favorecer formao de
argamassa prpria para acabamento superficial e de grande resistncia ao desgaste.
Porm, os riscos de fissurao por retrao so significativamente aumentados
durante o processo da concretagem.

Quanto aos processos executivos das placas de concreto, estes compreendem desde
a produo e transporte do concreto, at o corte e tratamento das juntas. Todos os
processos sero abordados no captulo 11.


Figura 7.7: Execuo de placa teste
Fonte: www.pisosindustriais.com.br

76


8. ACABAMENTO SUPERFICIAL

O acabamento superficial das placas de concreto executado por uma srie de aes
coordenadas composta basicamente pelo corte, desempeno, alisamento e aplicao
de elementos especficos como endurecedores de superfcies ou asperses minerais e
metlicas. Neste captulo sero abordados os aspectos de controle de qualidade,
tecnologia e funo destes processos. Os critrios executivos e operacionais sero
descritos no captulo 11.

A escolha destes processos de acabamento superficial dos pavimentos industriais
intimamente associada ao funcionamento da rea, uma vez que este o elemento do
piso exposto s aes externas de carregamentos e demais agentes agressores nos
perodos de operao.

Esses procedimentos conferem superfcie caractersticas especficas de acordo com
a demanda identificada ainda em fase de projeto. Alm do aumento da resistncia ao
desgaste superficial por abraso, o acabamento superficial bem especificado e
executado confere ao piso a compactao superficial e remoo das imperfeies,
controle da planicidade e do nivelamento de acordo com critrios de projeto, e
conseqentemente boas condies de rolamento dos maquinrios (empilhadeiras e
paleteiras).

Segundo a NBR 14931/2004: Execuo de estruturas de concreto - Procedimento, as
superfcies devem apresentar durabilidade e uniformidade, alcanadas atravs de
77


processos de lanamento, adensamento e vibrao adequados evitando a segregao
do material.

Ainda com base em dados da NBR 14931/2004, uma dosagem sem critrios
especficos para pavimentos industriais associada a um processo de vibrao
inadequado (de longa durao e reincidente no mesmo local) promove a exsudao
excessiva, fazendo com que a gua e o teor de finos migrem para a superfcie
reduzindo a resistncia superficial ao desgaste por abraso e comprometendo a
durabilidade das placas concretadas.

Aspectos a serem tambm pontuados na execuo do acabamento superficial so: a
homogeneidade esttica; a preveno de formao de poeira, reduzindo os custos
com manuteno; e a impermeabilizao, controlando a porosidade do concreto e
promovendo proteo contra umidade e agentes agressores.

A partir do estudo da utilizao do pavimento, podero ser adotados procedimentos
mecnicos para acabamentos com ndices controlados de rugosidade e texturizao.
Estes processos so utilizados principalmente quando est prevista a instalao de
camadas de revestimento. Considerando a superfcie exposta da placa de concreto
como substrato, a rugosidade e textura adequadas promovem a criao de uma
camada de aderncia que garante a perfeita ancoragem das camadas de revestimento
a serem instaladas posteriormente.

Os processos mais empregados para controle de garantia da qualidade do
acabamento superficial so: o Sistema F-Numbers,as asperses minerais e metlicas,
78


e a aplicao de lquidos endurecedores de superfcies. Em alguns casos, o processo
de cura pode associar a utilizao destes componentes para garantir melhores
resultados, evitando a perda de gua pela grande superfcie exposta e assegurando
aumento da resistncia superficial e da durabilidade.

8.1 Sistema F-Numbers

Segundo Rodrigues et al. (2006), a qualidade superficial do piso um critrio
importante para o seu desempenho, garantindo o trfego suave dos equipamentos e
facilitando a instalao de equipamentos e sistemas de armazenagem.

A necessidade de controlar estes aspectos est fundamentalmente mais associada ao
desempenho do piso do que por questes estticas, uma vez que problemas como
ondulaes e imperfeies superficiais podem conferir menor performance das
operaes de logstica: perda de produtividade, menor segurana, alm de maior
manuteno dos veculos. Em funo do grande carregamento de estantes, por
exemplo, a distribuio das cargas pode ser feita de maneira diferenciada nos apoios
quando observadas falhas nos ndices de planicidade e nivelamento, solicitando
regies restritas das placas de concreto.

A metodologia descrita pela norma ASTM E 1155 / 96 controla, com base no sistema
F-Numbers (ACI, 1989) os critrios de planicidade e de nivelamento para os pisos
industriais definindo dois parmetros: o F
F
e o F
L
.

79


O F
F
o ndice de planicidade (flatness). O valor calculado considerando a mxima
curvatura no piso em 60 cm, calculada com base em duas medidas sucessivas de
elevaes diferenciais, tomadas a cada 30 cm. Quando maior o valor, mais plana a
superfcie analisada.


Figura 8.1: Caracterizao ndice de planicidade (F
F
).
Fonte: www.pisosindustrais.com


O F
L
o ndice de nivelamento (levelness). Seu ndice calculado pela definio de
um plano de referncia (geralmente horizontal) e posterior avaliao da variao dos
nveis a cada 3 metros. Quando mais o valor do ndice, mais prximo ao plano
referencial est a superfcie analisada.


Figura 8.2: Caracterizao ndice de nivelamento (F
L
).
Fonte: www.pisosindustrais.com
80


Os valores mnimos para aceitao e controle de qualidade do piso so indicados
pelos F
F
e o F
L
. Baseiam-se em dados fornecidos pelo projeto e representam as
tolerncias superficiais de acordo com a atividade empregada sobre os pavimentos.

Cada um desses parmetros apresenta valores globais e mnimos, no devendo ser
confundidos com o F
mn,
que empregado apenas para casos de pisos conhecidos
como superflat, com altos ndices de planicidade, onde so considerados veculos com
trfego definido em corredores estreitos ainda em fase de projeto e definio das
atividades de operao.

A ACI (American Concrete Institute) apresenta classificaes de piso e os ndices
globais de planicidade e nivelamento indicados para cada caso. A tabela 7 abaixo
demonstra estes valores globais, podendo ser utilizada como referencial.


Tabela 8.1: Valores tpicos do sistema F-Numbers (adaptao ACI 302)

Aplicao / Uso tpico F
F Global
F
L Global

Pisos comuns, pisos de garagens e
estacionamentos, contra-piso para pisos elevados
ou revestimentos assentados com argamassa
20 15
reas carpetadas ou pisos comerciais e industriais
de baixo trfego
25 20
Revestimentos tipo RAD ou de baixa espessura e
rea de depsitos com trfego moderado ou
elevado
35 25
Depsitos especiais (estrutura de porta-pallets com
grande altura), pistas de patinao
45 35
Equipamentos especiais (empilhadeiras tri-laterais,
estdios de filmagem ou televiso
>50 >50

81


Segundo orientao da norma ASTM E 1155 / 96, as medies da planicidade e
nivelamento devem ser efetuadas, entre 24 e 72 horas aps as operaes de
acabamento superficial do concreto, permitindo reparos das superfcies em
desconformidade com os nveis especificados em projeto.


Figuras 8.3 e 8.4: Conferncia dos valores F-Numbers com equipamento Dipstick Floor Profiler
Fontes: www.concretebindings.com e www.pisosindustrais.com

A operao do dipstick bastante simplificada. Primeiramente, define-se uma linha de
referncia considerando as placas concretadas no local, sendo o primeiro ponto
considerado como nvel de referncia. A partir dos dois apoios existentes na base do
equipamento, este girado alternadamente sobre cada perna seguindo a direo da
linha pr-definida (transversal ou longitudinalmente placa concretada). Os displays
eletrnicos j mostram a diferena de altitude entre os dois pontos apoiados no piso e
os dados j so gravados em formato especfico para gerao de relatrios e grficos
com os dados obtidos no ensaio.

82


8.2 Lquidos endurecedores de superfcie

Os endurecedores de superfcies so compostos qumicos lquidos lanados nas
superfcies das placas de concreto com funo de controlar a porosidade do material e
aumentar sua resistncia abraso, prolongando sua vida til e reduzindo seus custos
de manuteno.
Segundo Rodrigues et al. (2006), o desenvolvimento e a insero de tecnologias dos
lquidos endurecedores de superfcie no sistema de pavimentao industrial esto
associados aos problemas gerados por baixa resistncia ao desgaste, resultando no
desprendimento de material pulverulento da superfcie do piso.
O desprendimento dessas partculas prejudica consideravelmente as condies de
utilizao do piso, sobretudo no conforto do rolamento e aumento de manuteno
peridica (limpeza). Caso ocorra o processo de degradao, este deve ser tratado em
estgio inicial, pois quanto mais o pavimento for solicitado nestas condies, maiores
sero os danos causados, considerando o aumento de atrito a cada avano de estgio
da degradao.
Segundo Oliveira & Tula (2006), estes compostos qumicos, na maioria das vezes de
aspecto lquido e incolor, penetram nos poros capilares das placas de concreto,
reagindo principalmente com o hidrxido de clcio (Portlandita). Esta reao cria
cristais de elevada dureza e grande estabilidade qumica, conferindo alto ndice de
dureza camada superficial da placa e aumentando sua resistncia qumica e
abraso, alm de garantir controle da permeabilidade de gases e lquidos.

83


Figura 8.5: Processo de perda de material por abraso, com formao de poeira em superfcies
de concreto no tratadas. Fonte: Oliveira & Tula, 2006

Embora a presena de hidrxido de clcio apresente vantagens quanto proteo das
armaduras, um componente bastante instvel quimicamente e mecanicamente,
sobretudo quando os processos de cura no so devidamente executados e quando o
fator gua cimento elevado na dosagem do concreto.
Os principais endurecedores de superfcie encontrados no mercado atualmente so
base silicato de sdio ou flor-silicatos. O produto mais indicado o composto por
flor-silicato metlico e agentes umectantes, pois segundo Oliveira & Tula (2006),
possuem alto grau de penetrao e formam cristais de dimenses reduzidas e elevada
dureza, alm de permitirem ligaes qumicas mais estveis. J o tratamento
superficial com silicato de sdio forma um filme de elevada dureza, porm com
durabilidade inferior devido s reaes qumicas com o dixido de carbono presente
na atmosfera e pela conseqente formao de sal instvel e solvel em gua.
84



Figura 8.6: Superfcies tratadas com endurecedores de superfcie
Fonte: Oliveira & Tula, 2006


A aplicao destes compostos em pavimentos novos deve ser retardada ao mximo
para garantir seu desempenho, no mnimo 14 dias aps a concretagem, pois como j
citado anteriormente, os lquidos endurecedores de superfcie reagem com as
partculas de hidrxido de clcio (Portlandita), que por sua vez so originadas do
processo de hidratao do cimento.

8.3 Agregados minerais e metlicos

A utilizao de agregados minerais e metlicos para conferir resistncia superficial s
placas de concreto pode ser veiculada de duas formas distintas: por meio de
argamassas ou por asperso.
As argamassas podem ser utilizadas sobre superfcies frescas ou j endurecidas
previamente preparadas, enquanto os mtodos de asperso so somente aplicados
sobre superfcies frescas, devendo ser especificado somente quando existir
disponibilidade de equipamentos adequados para distribuio homognea dos
compostos ao longo da superfcie das placas de concreto e conseqente incorporao
85


do material s placas. Em ambos as casos se faz necessrio o controle criterioso da
cura adequada.

8.3.1 Argamassas cimentcias de alta resistncia (HPC)

Segundo Rodrigues et al. (2006), as argamassas cimentcias de alta resistncia,
quando aplicadas como revestimento das placas de concreto nos sistemas de
pavimentao industrial, foram muito utilizadas at a dcada de 80. Porm, com a
mudana da cultura construtiva destes sistemas e o emprego pavimentos monolticos
de concreto com elevada resistncia, o uso dessas argamassas foi restringido para
casos especficos.
Atualmente, essas argamassas, tambm designadas como HPC (High Performance
Concrete ou micro-concreto de alto desempenho), so utilizadas quando o concreto
no possui propriedades de resistncia suficientes para combater o desgaste abrasivo
de determinadas operaes. So aplicadas no sistema tipo mido sobre mido,
devendo ter preparo de substrato com rugosidade adequada no estado fresco e
lanamento criterioso para evitar deslocamentos da placa de concreto; e no sistema
tipo overlay, devendo apresentar substrato de concreto endurecido, isento de
contaminaes e partculas soltas e com superfcie fresada para aderncia do
material.
O controle de dosagem, os materiais empregados nessa mistura, a preparao do
substrato, e os cuidados no lanamento definem seu desempenho.


86


8.3.2 Asperso de agregados de alta resistncia (Dry-Shakes)

As asperses, tambm conhecidas como salgamento, consistem na deposio manual
ou mecnica de compostos base de cimento Portland e aditivos minerais e/ou
aditivos metlicos secos (dry-shakes) sobre a superfcie do concreto, previamente
adensado ainda no estado fresco, conferindo grande resistncia abraso.
Segundo Rodrigues et al. (2006), os agregados minerais geralmente utilizados so
caracterizados por apresentarem elevada dureza, como o quartzo e o diabsio. J os
agregados metlicos mais comumente empregados so o xido de alumnio e ferro
metlico.
Estes elementos de granulometria e dosagem controladas formam camada de material
pulverulento de cerca de 3mm de espessura sobre a superfcie da placa, devendo ser
hidratados com a gua proveniente do processo de exsudao.
Segundo Rodrigues et al. (2006), a asperso de agregados com volume superior ao
previsto em projeto pode causar perda de gua de hidratao do concreto (exsudao
excessiva), resultando na diminuio da resistncia mecnica do piso e podendo
causar desplacamentos.
O sistema de asperso permite a utilizao de aditivos pigmentados em sua
composio criando possibilidade de execuo de pisos coloridos de acordo com
critrio e necessidade da empresa ou preferncia do cliente.

87


9. JUNTAS

Juntas so mecanismos de descontinuidade estrutural que apresentam a funo
bsica de permitir a movimentao dos segmentos estruturais de forma independente.
Segundo Rodrigues & Gasparetto (2003), elas controlam as variaes higro-trmicas
do concreto, permitindo movimentaes de retrao e dilatao das placas. Alm
disso, servem como elementos auxiliares ao processo de execuo.

Nos pisos industriais, os detalhes construtivos das juntas ainda apresentam elementos
capazes de redistribuir os esforos entre as placas quando o carregamento aplicado
na rea das bordas da placa. So mecanismos de transferncia de carga entre as
placas adjacentes, que segundo Rodrigues et al (2006), garantem manuteno da
planicidade e asseguram a qualidade do piso e conforto do rolamento.

Atualmente a tecnologia de pavimentao industrial apresenta alternativas diversas
para reduo do nmero de juntas, como por exemplo, a utilizao do concreto
protendido e do concreto com fibras. Estes sistemas tm sido cada vez mais
empregados, uma vez observada a grande vulnerabilidade das juntas s patologias.

Porm, nem sempre possvel adotar estes sistemas em funo do custo elevado e
do planejamento da obra. Na execuo de um plano de concretagem, por exemplo,
podem ser observadas questes relativas capacidade das empresas locais para
fornecimento de grandes volumes do concreto em determinadas regies e a
disponibilidade de mo-de-obra e equipamentos para os servios, sendo necessrias
88


a concretagem em placas. Em decorrncia disso, as juntas de construo sero
necessrias.

Quando houver necessidade de instalao de juntas, estas devem ser devidamente
dimensionadas e tratadas com processos e materiais especficos de acordo com uso e
layout pr-definido para a rea de operao, garantindo sistema com elevada
durabilidade. Estes procedimentos sero descritos ao longo do captulo.

Chodounsky (2007) afirma que a simples execuo de um piso com placas grandes
no garante que os problemas de juntas sejam minimizados. Para alcanar bons
ndices de durabilidade e eficincia das juntas, o projetista deve calcular e definir as
dimenses das placas com base no conhecimento do comportamento de cada junta, e
baseado no layout de operao da rea, desenvolver projeto geomtrico que posicione
estes elementos em reas de trfego reduzido.

9.1 Tipos de juntas
Rodrigues et al. (2006), classifica as juntas dos pisos industriais em trs tipologias,
devendo cada uma delas ser empregada em casos especficos e conseqentemente
gerar desempenho satisfatrio do sistema construtivo: juntas de construo (JC),
juntas serradas (JS) e juntas de encontro (JE).

9.1.1 Junta de construo (JC)

Segundo Rodrigues et al. (2006) as juntas de construo so formadas pela limitao
das frmas instaladas no permetro das placas concretadas. O espaamento deste
89


tipo de junta condicionado por fatores logsticos da execuo da obra, sendo limitado
em funo dos equipamentos disponveis, ndices de planicidade especificados em
projeto e geometria da rea (plano de concretagem).

Estas juntas utilizam mecanismos de transferncia de cargas compostos por barras de
transferncia ou encaixe macho-fmea, com funo de distribuir os carregamentos
impostos para as placas adjacentes. Por apresentarem melhor desempenho na
transferncia das cargas, e processo executivo mais simples, atualmente as barras de
transferncia so mais empregadas. Sua utilizao no indicada apenas para os
casos onde a placa de concreto apresentar espessura menor do que 15 cm.

Segundo Dal-Maso (2008), o projeto deve evitar a locao deste tipo de junta em
reas de trnsito intenso de maquinrio, uma vez observadas as condies variveis
de seu desempenho em funo do processo de desfrma das placas concretadas. Em
alguns casos, torna-se invivel definir panos de concretagem em discordncia com as
reas de trfego intenso, restando aplicar a soluo de lbios polimricos para evitar o
esborcinamento das juntas.


Figura 9.1: Junta de construo (JC)

90


Como estratgia de reforo nas juntas de construo, recomendada a utilizao do
sistema de lbios polimricos. O assunto ser abordado mais detalhadamente no item
Tratamento das juntas.


Figura 9.2: Detalhe de uma junta de construo com barras de transferncia aps desfrma
Fonte: www.abcp.org.br




9.1.2 Junta serrada (JS)

So juntas transversais de retrao serradas com disco diamantado e maquinrio
especfico, que induzem a fissurao localizada das placas de concreto.

Suas dimenses e espaamentos so previamente calculados e variam de acordo
com o projeto e sistema de piso adotado. Segundo Rodrigues (2003), os cortes devem
ter pelo menos 40mm de profundidade e devem ser maior do que 1/3 da espessura da
placa.
91


Sua execuo geralmente iniciada aps o processo de acabamento do concreto.
Segundo Rodrigues (2003), o tempo para incio do processo varia bastante devido a
alguns fatores de interferncia, como por exemplo, o tipo de cimento e aditivos
utilizados, e condies ambientais devendo ser observado o comportamento da cura
do concreto para definir o melhor momento para incio de execuo. Geralmente, esse
tempo varia entre 10 e 15 horas aps o lanamento do concreto.

A reduo deste tipo de juntas obtida atravs da adoo de sistemas que controlam
a retrao hidrulica do concreto, podendo estar mais ou menos espaadas devido s
condies climticas da regio e sistema do piso.


Figura 9.3: Junta Serrada e fissurao induzida





Figura 9.4: Execuo da Junta Serrada (Fonte: www.revistatechne.com.br)

92


9.1.3 Junta de encontro ou expanso (JE)

As juntas de expanso so elementos que separam as placas do piso das estruturas
adjacentes, impedindo a transferncia de carregamentos e esforos horizontais para
estes elementos, sobretudo os fenmenos de retrao e dilatao trmica.

Segundo Dal-Maso (2008), apresentam espessura mdia entre 5mm e 20mm,
preenchida com material compressvel com bom ndice de resilincia, garantindo a
absoro dos esforos e no os transferindo para outras estruturas.

As figuras 9.5, 9.6, 9.7 e 9.8 mostram a soluo adotada no encontro dos pisos com
pilares conhecida como junta de encontro tipo diamante.




Figuras 9.5 e 9.6: Juntas de encontro tipo diamante e circular

93



Figuras 9.7 e 9.8: Exemplo de projeto e execuo de junta diamante (Fonte: Dal-Maso, 2008)


Em casos de encontros com blocos de fundao, bases de maquinrios e demais
elementos estruturais, as placas de concreto devem estar afastadas destes elementos
a fim de garantir deslocamento horizontal livre, conforme mostrado na figura 9.9.


Figura 9.9: Junta de encontro (JE)


Segundo Rodrigues et al. (2006), embora no seja soluo muito usual em pisos
industriais, em alguns casos especficos, como por exemplo, em reas onde ocorre
mudana de direo de trfego, as juntas de expanso so utilizadas entre as placas
94


sendo denominadas como junta de dilatao (JD), devendo ser instalado um capuz na
extremidade da barra de transferncia, que limita a movimentao da placa.



Figura 9.10: Junta de dilatao (junta de encontro de placas).




9.2 Projeto geomtrico

O projeto geomtrico de pisos industriais dispe de maneira adequada as juntas ao
longo da rea de operao, considerando: o dimensionamento e espaamento
adequados; o layout operacional, seus carregamentos e previso de trfego; o
dimensionamento das placas com nfase na largura das faixas a serem concretadas e
os ndices de planicidade exigidos; e a concordncia destes elementos com as demais
juntas e elementos construtivos. Esta prtica fundamental para evitar patologias nos
pisos industriais e reduzir seus custos de manuteno.

Rodrigues & Gasparetto (2000), definem os cuidados bsicos a serem observados e
seguidos na produo do projeto geomtrico de juntas:
95


O piso deve trabalhar isolado da estrutura, portanto, no encontro de pilares,
paredes, bases de mquinas, etc., devero ser previstas juntas de encontro,
permitindo que o piso trabalhe livremente e no seja solicitado pela estrutura;
A largura da faixa de concretagem deve ser consistente com os ndices de
planicidade exigidos para o uso do piso;
Recomenda-se que as juntas longitudinais de construo sejam paralelas com
as estantes carregadas e distantes cerca de 15 cm dos montantes;
As juntas devem ser alinhadas aos cantos internos do piso;
O comprimento de um trecho de junta de construo ou serrada deve ser no
mnimo igual a 50 cm;
Prever ngulos de encontro entre juntas sempre maiores do que 90;
Uma junta de construo ou serrada deve sempre encontrar uma curva em
ngulo igual a 90;
Uma junta de construo ou serrada no pode terminar em outra junta de
construo ou serrada, sempre dever terminar em uma junta de expanso;
As juntas devero ser sempre contnuas, podendo apenas ser interrompidas
nas juntas de encontro, desde que sejam tomadas medidas preventivas quanto
propagao da fissura.
Desenvolver os detalhamentos de encontro do piso com as interferncias,
como canaletas, niveladores de docas, caixas de passagem, etc.

As figuras a seguir apontam patologias causadas por erros de projeto geomtrico das
juntas. Na figura 9.11, a junta de construo termina em junta serrada gerando uma
trinca alinhada com a junta de construo. Na figura 9.12, a junta serrada termina em
junta de encontro, gerando fissura a 90 em relao curva.
96



Figura 9.11: Fissura gerada pelo encontro de junta de construo e junta serrada
(Fonte: Rodrigues & Gasparetto, 2000).



Figura 9.12: Fissura gerada pelo posicionamento inadequado da junta serrada na interseo
com a junta de encontro em curva (Fonte: Rodrigues & Gasparetto, 2000).


9.3 Mecanismos de transferncia de carga

Segundo Rodrigues et al. (2006), atualmente os sistemas de piso industrial
empregados em larga escala so notadamente os de placas mais delgadas, visando
97


economia de material a partir do bom desempenho do sistema. Esse tipo de tecnologia
sobrecarrega bastante as reas das juntas, aumentando as tenses nessas regies.

Para um bom desempenho do sistema de juntas, devem ser empregados mecanismos
especficos de reforo estrutural, que quando executados com materiais adequados,
combatem patologias como o esborcinamento das juntas, empenamento, alm de
proporcionarem uma melhor distribuio dos carregamentos estticos e mveis entre
as placas adjacentes.

Dentre esses mecanismos podemos citar o encaixe macho-e-fmea com ou sem
barras de ligao, o espessamento das bordas e aumento de suporte da sub-base.
Porm, o sistema com barras de transferncia vem se mostrando mais eficiente em
funo de seu desempenho e praticidade executiva, pois alm de transferirem as
cargas, estas permitem os movimentos horizontais de expanso e retrao,
provocados pela variao de temperatura.


Figura 9.13: Encaixe tipo macho e fmea (Fonte: www.lmbrasil.com.br)


As barras de transferncia so geralmente fabricadas em ao CA 25, em bitolas de 10
a 32 mm, e fornecidas prontas para o uso no comprimento-padro de 50 cm.
Amarradas em suportes metlicos (espaadores treliados), devero estar
98


posicionadas no meio da espessura da placa antes da concretagem, distanciadas
geralmente a cada 30cm e em posio absolutamente paralelas entre si. Seu dimetro
varia de acordo com a espessura do piso e clculo prvio. Metade de seu
comprimento deve ser engraxado para facilitar movimentao aps a cura do
concreto.


Figura 9.14: Detalhe das barras de transferncia instaladas paralelamente na forma durante a
concretagem. Esta soluo se adqua nas juntas de construo (Fonte: www.belgo.com.br)



Figura 9.15: Detalhe das barras de transferncia instaladas paralelamente nos espaadores
treliados. Esta soluo prevista em casos de junta serrada (Fonte: www.belgo.com.br)

Figura 9.1


A tabela 9.1 apresenta, de acordo com
(ACI), a relao entre o dimetro das barras e


Tabela 9.1: Parmetros tcnicos das barras





9.16: Detalhe de sistema de transferncia de cargas
apresenta, de acordo com recomendaes do American Concrete Institute
a relao entre o dimetro das barras e a espessura do piso ou pavimento
Parmetros tcnicos das barras de transferncia. (Fonte: www.belgo.com.br)

99

etalhe de sistema de transferncia de cargas
American Concrete Institute
a espessura do piso ou pavimento.
. (Fonte: www.belgo.com.br)

100


9.4 Controle de qualidade das juntas

Visto como um elemento fundamental para o bom desempenho do sistema do piso, as
juntas devero receber cuidados especiais no projeto e sua execuo dever
controlada para garantir sua funo. Esse controle de qualidade, quando
criteriosamente empregado, pode evitar srias patologias no sistema iniciadas a partir
de deficincias nestes elementos.

Segundo Rodrigues (2003), o controle de qualidade das juntas dever ser feito
respeitando os critrios mnimos citados abaixo:
A irregularidade do espaamento entre as barras de transferncia devem ser
no mximo de 25mm;
Tolerncia mxima de 7mm no posicionamento das barras em relao ao ponto
mdio das placas de concreto, sendo que as barras devero estar distantes no
mnimo 10mm em relao s juntas;
A variao mxima permitida para o alinhamento das juntas construtivas de
10mm ao longo de 3 metros;
A variao mxima da profundidade das juntas serradas de no mximo 5mm
em relao especificada em projeto.


9.5 Tratamento das juntas

O tratamento de juntas de fundamental importncia para conferir durabilidade ao
piso. Quando no tratadas adequadamente, as juntas tornam-se frgeis, sendo
grandes causadoras de patologias no sistema de pavimentao e acelerando o
processo de deteriorao do pavimento.

101


Para definio dos critrios de tratamento de cada junta, procedimento que deve se
feito ainda nas etapas de projeto, necessrio avaliar o seu comportamento (funo
definida a partir do tipo de junta), analisar as atividades previstas para a rea (uso,
maquinrio e cargas) e as condies ambientais do local (nveis de agressividade,
insolao).

O preenchimento das juntas com materiais adequados impede a penetrao de
impurezas e partculas contaminantes, alm de aumentar a resistncia das bordas
laterais bastante solicitadas, pelo carregamento gerado por rodas de maquinrios de
transporte de cargas, reduzindo assim a manuteno e aumentando durabilidade do
pavimento. Alm disso, a presena de materiais como pedras, metais e outros detritos
de elevada dureza, pode impedir a movimentao prevista para as placas nas regies
das juntas, criando pontos de tenso concentrada e provocando trincas e
desprendimento de pedaos do piso, reduzindo de modo significativo sua vida til.

Rodrigues (2003) classifica os sistemas de tratamento de juntas em dois grupos: os
pr-moldados, que so compostos por materiais compressveis utilizados
principalmente onde no h trfego de maquinrio, e os moldados in loco, que so
compostos base de poliuretano, epxi, silicone ou asfalto modificado, e que em
funo de sua composio e execuo cuidadosa suportam maior carregamento e
elevados nveis de agressividade.

Para bom desempenho do sistema, so necessrios cuidados na especificao dos
materiais a serem empregados como selante das juntas, pois os diversos materiais
encontrados no mercado apresentam propriedades bastante particulares. A tabela 9.2
apresenta alguns critrios de especificao e na tabela 9.3 so mostradas as
principais propriedades destes materiais.

Tabela 9.2:
(Fonte: Denverglobal, em www.piniweb.com.br)
Tipos Caractersticas
Longitudinal e
de controle

Movimentao menor
e abertura
relativamente pequena
Movimentao
Movimentao cerca
de 25% maior que a
longitudinal
Perifricas
Semelhantes de
movimentao

Tabela 9.3: Caractersticas das juntas em funo do material empregado (Fonte: Denverglobal,
Brascol, Sika, Dow Corning e Rhodia, acessado em www.piniweb.com.br)

Material
Poliuretano
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Pouca reteno de poeira
Gra
Facilidade de ajuste de dureza superficial e alongamento
Dependendo do tipo, pode ser pintado com tinta elstica
Silicone
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Por ter mais esttica, retm mais poeira e fuligem
Boa resistncia a derivados do petrleo
Acrlicos
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Melhor
Epxi modificado com
uretano
Grande resistncia qumica
Facilidade de ajuste d
Polissulfeto
Boa resistncia a derivados do petrleo
Mantm caracterstica sob trfego intenso
Poliuretano modificado
com asfalto
Boa resistncia a derivados do petrleo
Mantm caracterstica sob trfego intenso



9.2: Critrio de especificao do selante por tipo de junta
(Fonte: Denverglobal, em www.piniweb.com.br)

Caractersticas Especificao do selante
Movimentao menor
e abertura
relativamente pequena

Pode ser menos flexvel, com
dureza ShoreA entre 50 e 80,
dependendo do tipo de piso e das
condies de uso
Movimentao cerca
de 25% maior que a
longitudinal

Mais flexvel com dureza ShoreA
maior ou igual a 50. Para
aumentar a vida til,
recomendada a aplicao de
reforo nas bordas com
argamassa epoxdea
Semelhantes de
movimentao

Flexveis, com dureza ShoreA
entre 25 e 40. No caso de portas
ou acessos com trfego, a
especificao igual das juntas
de movimentao

cas das juntas em funo do material empregado (Fonte: Denverglobal,
Brascol, Sika, Dow Corning e Rhodia, acessado em www.piniweb.com.br)
Propriedades
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Pouca reteno de poeira
Grande resistncia qumica
Facilidade de ajuste de dureza superficial e alongamento
Dependendo do tipo, pode ser pintado com tinta elstica
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Por ter mais esttica, retm mais poeira e fuligem
Boa resistncia a derivados do petrleo
Melhor desempenho esttico com raios ultravioleta
Melhor elasticidade que poliuretano e silicone quando exigido no limite
Grande resistncia qumica
Facilidade de ajuste de dureza superficial e alongamento
Boa resistncia a derivados do petrleo
Mantm caracterstica sob trfego intenso
Boa resistncia a derivados do petrleo
Mantm caracterstica sob trfego intenso
102
por tipo de junta

Materiais mais
recomendados

Poliuretano, epxi
modificado com
uretano, acrlico

Poliuretano,
polissulfeto e
silicone

Poliuretano,
polissulfeto e
silicone
cas das juntas em funo do material empregado (Fonte: Denverglobal,
Brascol, Sika, Dow Corning e Rhodia, acessado em www.piniweb.com.br)
Facilidade de ajuste de dureza superficial e alongamento
Dependendo do tipo, pode ser pintado com tinta elstica
que poliuretano e silicone quando exigido no limite
e dureza superficial e alongamento
103


Para aplicao dos selantes, as superfcies devem estar limpas, sem presena de
substncias oleosas, desmoldantes ou partculas finas soltas. Feita a limpeza,
instalado um dispositivo limitador da profundidade do selante, que tem funo de
manter o fator forma (proporo altura-largura) da seo do selante e garantir a
aderncia do selante apenas nas bordas laterais das placas, controlando sua
expanso-retrao. Nas laterais das placas aplicada camada de primer para criar
uma ponte de aderncia do substrato com o selante. Por fim, as bordas so isoladas
com fitas e o selante aplicado e curado conforme especificao dos fabricantes.

Em alguns casos a soluo mais indicada a adoo de lbios polimricos. Este
sistema aplicado principalmente em regies onde previsto o trnsito de veculos
transportadores de roda rgida e de pequeno dimetro, o que gera tenses no
suportadas pelas bordas das placas. A instalao dos lbios polimricos feita em
beros laterais ao longo das juntas, reforando suas quinas e evitando patologias de
esborcinamento. Geralmente os materiais empregados para confeco destes
dispositivos so base de resinas epoxdicas e polmeros minerais de alta resistncia.


De acordo com Rodrigues et al. (2006), fundamental retardar ao mximo a aplicao
dos selantes de forma a garantir que os processos de retrao na cura do concreto
no influenciem na eficincia do selante, que podero sofrer deslocamento e at
ruptura em alguns casos quando no respeitados estes critrios.

104



Figura 9.17: Detalhe do sistema de junta com aplicao de selante moldado in loco.



Figura 9.18: Detalhe do sistema de junta com adoo de lbios polimricos.



Figura 9.19: Detalhe do limitador de profundidade instalado na junta antes da aplicao do
selante (Fonte: Fabiola & Loh, 2009)

105



Figura 9.20: Aplicao de selante na junta do piso (Fonte: www.revistatechne.com.br)


Figura 9.21: Detalhe de juntas com lbios polimricos (Fonte: www.durecrete.com.br)

106


10. RAD: REVESTIMENTOS DE ALTO DESEMPENHO

Os revestimentos de alto desempenho, tambm conhecidos com RAD, so as
camadas finais utilizadas em casos especficos nos pisos industriais, como elementos
de reforo e proteo. Assim como os endurecedores de superfcies, quando
utilizados, aumentam a vida til e reduzem o custo de manuteno do pavimento.

So empregados de acordo com a necessidade de acrescentar caractersticas
particulares ao sistema do piso. De acordo com sua utilizao prevista em projeto,
garantem proteo do piso contra agentes qumicos e mecnicos, agresses fsicas e
bacteriolgicas, requisitos higinicos e estticos, e controle da rugosidade das
superfcies lisas ou antiderrapantes.

Embora existam diversos tipos de composio, as principais bases qumicas
aglutinantes constituintes dos revestimentos de alto desempenho so polimricas
(resinas epxi e poliuretano) e cimentcias (OLIVEIRA, 2003).

As polimricas que podem variar geralmente de 0,1mm at 6mm de espessura,
dependendo das solicitaes qumicas e mecnicas do pavimento. Em alguns casos
especficos de reparos em pisos existentes e revestimento anticorrosivos, estas
espessuras chegam at 50mm. J os RAD base materiais cimentcios tm
espessura varivel entre 2 mm e 150 mm.

Segundo Oliveira (2003), os segmentos onde o RAD ( base de polmeros ou
cimentcios) mais utilizado so os de pisos industriais e o de pisos comerciais /
institucionais. Ainda ressalta que 60% da utilizao nacional destinada
recuperao de pisos antigos, enquanto 40% para pisos novos.
107




Figura 10.1: Segmentos de utilizao de RAD (Fonte: adaptao de dados de Oliveira, 2003)


A norma NBR 14.050/98 Sistemas de Revestimento de Alto Desempenho estabelece
os procedimentos para projeto, seleo, execuo, inspeo, avaliao do
desempenho e recebimento dos produtos e servios executados com sistemas de
revestimentos de alto desempenho (RAD) base de resinas epoxdicas e agregados
minerais. Aplica-se a substratos de concreto e metlico.

Atualmente, a norma est revisada em funo da evoluo dos materiais empregados
e das novas demandas de mercado, visando garantir o controle de qualidade e
classificao dos RAD. Novos ensaios esto sendo inseridos e sendo devidamente
adaptados para controlar os parmetros de resistncia e desgaste por abraso,
critrios de umidade da base, ndices de rugosidade, planicidade, condutividade e
controle de colorao, dentre outros. Alm disso, a questo do uso e manuteno do
RAD est ganhando ateno especial.
61%
36%
3%
Pisos industriais
Pisos comerciais e
institucionais
Pisos para Edificaes
Residenciais e Outros
Pisos industriais: Alimentos e bebidas, Indstria automobilstica e de produtos de engenharia, Indstria
farmacutica e de higiene e limpeza, Indstria qumica e petroqumica, Indstria eletrnica e de
telecomunicaes, Indstria aeroespacial, Indstria de papel e celulose, Indstria metalrgica e siderrgica

Pisos comerciais e institucionais: Shopping Centers e lojas, Edifcios comerciais, Hotis, Supermercados e
hipermercados, Aeroportos, Escolas e edifcios pblicos.

108


10.1 Critrios para especificao do RAD


A determinao do RAD adequado s diversas situaes deve ser feita com bastante
critrio. fundamental conhecer o sistema de piso (j existente ou projetado), os
materiais disponveis no mercado e suas propriedades, e as atividades previstas para
o local.

Alm dos critrios de desempenho do material e caracterizao do substrato, por se
tratarem geralmente de reas operacionais, as variveis do cronograma para
execuo da obra e liberao do trfego so fundamentais para a especificao do
RAD. A grande variedade de materiais presente no mercado garantem um controle e
previso do tempo de instalao e de cura do revestimento, no acarretando em
interrupes das atividades operacionais do local onde ser aplicado.


10.1.1 Condies do ambiente e previso das atividades


A tabela 10.1 apresenta aspectos fundamentais para a especificao dos RAD,
considerando critrios especficos em relao ao desempenho baseado nas atividades
previstas de utilizao da rea.



109


Tabela 10.1 - Fatores importantes a considerar na seleo do RAD
(Fonte: OLIVEIRA, 2003)

Fatores Pontos a observar
1. Resistncia abraso requerida
Intensidade e freqncia de trfego de veculos e de pedestres, tipo de veculo
utilizado, carga transportada, tipo e tamanho das rodas. Tambm importante
saber a freqncia de limpeza e se haver presena de partculas ou gros
abrasivos no piso
2. Resistncia ao impacto Tipo e freqncia do impacto a que o RAD estar sujeito
3. Resistncia ao escorregamento
Detalhamento do tipo de perfil e textura requerida para o RAD, de forma a garantir
a segurana de pessoas e evitar a derrapagem de veculos. Este item tem
implicao direta com a maior ou menor facilidade de limpeza
4. Facilidade de limpeza
A manuteno da limpeza superficial crtica para certas reas e atividades. H
sempre um balano apropriado entre uma textura mais lisa que torne a superfcie
de fcil limpeza e uma mais rugosa que proporcione resistncia ao
escorregamento. Um RAD bem conservado e limpo um forte estmulo
produtividade de reas industriais e um forte atrativo em pisos de uso comercial,
pblico ou institucional
5. Ataque qumico
importante saber que produtos qumicos estaro em contato com o RAD, bem
como sua concentrao, temperatura e freqncia de contato. Tambm
importante considerar se a exposio se dar por respingos, derramamentos
espordicos ou contato permanente. Os produtos usados para a limpeza e a
temperatura de contato destes com o RAD tambm precisam ser considerados
6. Potabilidade e compatibilidade com
alimentos e bebidas
No revestimento de reas de processamento ou estocagem de alimentos ou
mesmo na manuteno do RAD destas reas, estes revestimentos precisam
atender critrios de potabilidade estabelecidos (FDA / USDA), no deixando cheiro
ou alterando o gosto de alimentos e bebidas
7. Vibrao
A presena de vibrao transmitida por equipamentos pode causar danos como
delaminaes e fissuras no substrato e no RAD. possvel prevenir este tipo de
problema, mediante o isolamento das bases destes equipamentos e adoo de
revestimentos ou camadas intermedirias mais flexveis
8. Choques trmicos
A intensidade e freqncia de possveis choques trmicos tambm precisam ser
conhecidas. A no observncia a estes aspectos uma causa comum de
delaminao dos RAD. So disponveis sistemas de RAD mais flexveis e
tolerantes a estas situaes de uso
9. Condutividade eltrica e dissipao
de eletricidade esttica
Existem RAD formulados especificamente para atender as necessidades de reas
de manuseio de inflamveis ou que ofeream risco de exploso ou ainda, reas
que ofeream danos potenciais para equipamentos eletrnicos sensveis na
indstria eletrnica ou em salas de cirurgia, por exemplo,
10. Aspectos estticos e arquitetnicos
Este atributo no pode ser subestimado. A existncia RAD com resistncia
abraso muito superior do concreto permite a especificao de sistemas que
propiciem elevada vida til de servio, mesmo sob condies severas de operao.
RAD para pisos institucionais e comerciais podem apresentar benefcios
importantes, com possibilidades arquitetnicas ilimitadas no que tange a escolha de
cores, texturas e acabamento
11. Refletncia de luz
Certas atividades de preciso exigem pisos claros e de alta refletncia luminosa. O
uso de RAD de base polimrica de cores claras e de acabamento liso permite a
obteno de elevada refletncia, com implicao direta na segurana da operao
e na reduo dos custos de iluminao
12. Controle microbiolgico
reas de processamento de remdios, vacinas e certos tipos de alimentos e de
bebidas, alm de hospitais e centros mdicos requerem RAD que propiciem
controle microbiolgico. Os RAD para esta finalidade contm fungicidas
apropriados para efetuar o controle microbiolgico, alm de oferecer grande
facilidade de limpeza
13. Descontaminao de radioatividade
Em usinas e reas de transformao de energia atmica, esta propriedade
requerida. Existem normas e procedimentos padro que regulamentam esta
operao. No Brasil estes critrios so estabelecidos pelo CNEN
110


10.1.2 Espessura do RAD

A definio da espessura do RAD diretamente associada s condies de uso e vida
til do material. Quanto mais espessa a camada, maior o nvel de proteo e
resistncia oferecida. Porm, isto se aplica apenas quando analisada a espessura da
camada comparativamente em relao a um mesmo sistema de RAD / material.

Quando avaliadas as capacidades de resistncia ao impacto e as carregamentos
mveis, a utilizao de espessuras elevadas redistribui as tenses geradas na
superfcie superior do material a uma rea maior do substrato, garantindo bom
desempenho de sua aderncia ao longo de sua vida til (OLIVEIRA, 2003).

A figura 10.2 mostra a transmisso de carga do revestimento ao substrato. No primeiro
caso, a espessura reduzida transmite os esforos a uma rea menor que no segundo,
onde estes so distribudos e solicitam menos a superfcie de ancoragem.


Figura 10.2: Absoro dos esforos na superfcie de ancoragem

10.2 Classificao dos tipos de RAD

Os revestimentos de alto desempenho podem ser classificados quanto sua base de
composio dos aglutinantes em cimentcios e polimricos. Quanto ao sistema de
111


aplicao, so classificados como pintura, autonivelantes, multicamadas ou
argamassados / espatulados.

Pintura: constitudo por pintura de baixa e de alta espessura;
Autonivelantes: constitudo por uma argamassa polimrica com pequena
quantidade de carga mineral e de consistncia fluida;
Multicamadas: constitudo por uma matriz polimrica com posterior
incorporao de carga mineral cuja aplicao feita em camadas
subseqentes;
Argamassados / Espatulados: constitudo por uma argamassa polimrica
com grande quantidade de carga mineral.

As tabelas: 10.2 e 10.3 apresentam respectivamente os principais tipos de RAD
base de cimento e base de polmeros, definem sua espessura mdia e descrevem
sucintamente sua utilizao e propriedades.

Tabela 10.2 - Principais tipos de RAD base de cimento (Fonte: OLIVEIRA, 2003)

Tipo Espessura tpica Uso
Produtos base de cimento e
xido de alumnio incorporados ao
concreto fresco denominados
endurecedores de superfcie
2 a 3 mm
Aumento de resistncia abraso em pisos de
concreto novos, em reas industriais, em
depsitos e garagens
Revestimentos espatulados base
de cimento, agregados minerais e
aditivos especiais
8 a 20 mm
Materiais para o reparo de pisos de concreto
existentes
Revestimentos espatulados base
de cimento modificado com
polmero (SBR ou acrlico),
agregados minerais e aditivos
especiais
4 a 10 mm
Aumento de resistncia abraso no
revestimento de pisos de concreto novos ou
existentes. Baixa permeabilidade a leo e graxa.
Pigmentos especiais e o polimento superficial
podem propiciar efeito decorativo para uso em
reas comerciais
Revestimentos autonivelantes
base de cimento modificado com
polmero (SBR ou acrlico),
agregados minerais e aditivos
especiais
10 a 40 mm
De execuo fcil e rpida, se prestam
principalmente renovao de pisos existentes
cujas superfcies encontram-se deterioradas.
Para a aplicao so utilizados misturadores-
bomba especiais.
Materiais base de cimentos e
aditivos especiais para reparos
rpidos
5 a 150 mm
Usados em reparos emergenciais e permanentes
em pisos e em pavimentos de concreto,
permitindo a rpida liberao para trfego (1,5
hora)

112



Tabela 10.3: Principais tipos de RAD base de polmeros
(Fonte: OLIVEIRA, 2003)


Tipo
Espessura
tpica
Uso
Seladores de baixa
espessura, aplicados em 1
ou 2 demos
0,1 a 0,15 mm
Selamento de revestimentos monolticos espatulados ou
de epxi-terrazzo, conferindo-lhes maior resistncia
qumica e facilidade de limpeza
Pinturas de baixa
espessura, aplicadas em 2
ou mais demos
0,1 a 0,2 mm
Alta resistncia ao ataque qumico e de fcil limpeza. Uso
em indstrias de higiene e limpeza, alimentcias,
farmacuticas, hospitais e laboratrios
Pinturas de alta
espessura, aplicadas em 1
ou mais camadas
0,3 a 1 mm
Alta resistncia ao ataque qumico e elevada resistncia
abraso, alm de fcil limpeza. Uso em indstrias
qumicas, de higiene e limpeza, alimentcias,
farmacuticas, hospitais e laboratrios
Revestimentos
espatulados
4 a 10 mm
Alta resistncia mecnica, abraso e ao impacto, com
superfcie antiderrapante. Tambm oferece elevada
resistncia ao ataque qumico, se selado com uma pintura
adequada. Uso em indstrias metalrgicas, reas de
montagem e em reas molhadas. O emprego de
agregados coloridos os habilita como revestimento
decorativo, em reas comerciais
Revestimentos
autonivelantes
1,5 a 6 mm
Alta resistncia mecnica, abraso, ao impacto e
elevada resistncia qumica. A superfcie lisa permite fcil
limpeza e assepsia. Uso em indstrias de higiene e
limpeza, alimentcias, farmacuticas, hospitais e
laboratrios
Revestimentos
constitudos por camadas
mltiplas
1,5 a 4 mm
Alta resistncia abraso. Para uso em reas que
requerem boa resistncia mecnica e qumica, mas no
exigem resistncia ao impacto. A adoo de agregados
coloridos habilita o seu uso como revestimento decorativo
em reas comerciais
Revestimentos laminados 0,6 a 2 mm
Alta resistncia qumica e abraso. Uso em indstrias
qumicas, petroqumicas e em indstrias de papel e
celulose
Revestimentos
anticorrosivos
5 a 40 mm
Revestimentos monolticos ou para rejuntamento e
assentamento de cermicas e tijolos anticorrosivos,
constitudos por polmeros e cargas especiais. Uso como
barreira qumica em sistemas anticorrosivos.
Revestimento decorativo
Epxi-terrazzo
4 a 12 mm
Alta resistncia abraso e ao riscamento, de fcil
limpeza. Uso em aeroportos, escolas, shopping centers e
edificaes comerciais
Revestimentos
antiderrapantes
0,2 a 2 mm Para o revestimento de rampas e escadas
Materiais para reparos
rpidos
2 a 50 mm
Para reparos rpidos e permanentes, reforo de bordas
de juntas ou para a regularizao de pisos existentes


113



Figura 10.3: Piso de concreto com pintura epxi (Fonte: www.aecweb.com.br)


10.3 Preparao do substrato

Fundamental para o bom desempenho dos revestimentos de alto desempenho, o
substrato merece cuidados especiais. Este elemento serve de base de ancoragem
para o RAD e deve estar em condies ideais para no prejudicar o funcionamento do
sistema.

Casualmente denominado como estrutura do RAD, as placas de concreto devem
apresentar boas propriedades caractersticas de resistncia suportar todos os esforos
solicitados, incluindo os carregamentos mveis, cargas uniformemente distribudas,
lineares, pontuais e horizontais. Alm disso, devem apresentar bons ndices de
rugosidade e planicidade superficial. Observadas essas questes, a aplicao dos
RAD pode ser feita com mais critrio e menos interferncias negativas causadas pelo
substrato.
114


A escolha do processo de preparao de superfcie varivel. De acordo com as
condies apresentadas pelo substrato, define-se o sistema a partir de anlises de das
condies de umidade e contaminao, regularidade da superfcie e condies de
resistncia, tipo de revestimento a ser aplicado, e disponibilidade de tempo para
execuo dos servios (logstica da obra).

Para receber os revestimentos de alto desempenho, as regies de juntas tambm
devem apresentar detalhes construtivos especficos para que possam continuar a
desempenhar sua funo de controlar as variaes dimensionais das placas e
redistribuir os esforos sem causar patologias nos RAD.


10.3.1 Condies de umidade

A umidade do substrato deve ser controlada ainda em fase de projeto, quando
instalada a barreira de vapor entre as placas de concreto e a sub-base ou mesmo
sistemas de drenagem, evitando ascenso de umidade do solo. Quando no
observadas condies ideais de estanqueidade, a presso gerada nos poros capilares
do concreto provocam o aparecimento de bolhas no revestimento. Outra questo
relativa ao controle de umidade verificao do processo de cura completa do
concreto antes da aplicao do RAD, evitando que a gua retida na placa, mesmo que
em teores mnimos, no comprometa o desempenho do revestimento.

Quando no obtidos os ndices admissveis de 4% a 5% de umidade superficial, so
aplicados seladores e camada de primer base de polmeros, que alm de criar uma
camada de bloqueio contra umidade e contaminao, j funciona como ponte de
115


aderncia para o revestimento. Estas alternativas so comumente utilizadas para
reduzir os prazos de entrega das obras.

10.3.2 Grau de contaminao

As contaminaes do substrato impedem a boa aderncia do RAD ao substrato. Em
geral, as contaminaes so causadas por leos, graxas, aucares, produtos qumicos
e outras substncias penetram nos poros das placas de concreto e impedem boa
eficincia de ancoragem do revestimento, podendo contaminar os materiais utilizados,
causando perda de suas propriedades e em conseqncia disso, graves patologias.
Os mtodos utilizados para descontaminao sero descritos no decorrer do texto.
Todavia, fundamental que aps qualquer processo de preparao da superfcie, esta
seja lavada com sabo neutro e gua para remoo dos agentes qumicos ou sujeiras
geradas, pois estes elementos podero reagir com os materiais do RAD.

Em casos crticos, quando constatado um ndice elevado de contaminao e os
mtodos de limpeza no so eficazes para seu tratamento, a camada superficial
atingida do piso deve se removida e posteriormente reconstituda com argamassas
especiais em condies ideiais para aplicao do RAD.

10.3.3 Regularizao das superfcies de ancoragem

A superfcie de ancoragem ou substrato deve estar em condies ntegras para
receber o revestimento. De acordo com o tipo de RAD utilizado, e mediante avaliaes
in loco das condies do piso, determinado o mtodo adequado para preparao
da superfcie.
116


Aps os reparos das trincas e fissuras, e a avaliao de problemas existentes de
recalques, a superfcie dever ser tratada de forma a apresentar um micro-relevo
com irregularidades dimensionais e angulares adequadas ao produto a ser aplicado,
facilitando a ancoragem do revestimento. Esta rugosidade garante maior rea de
contato do material do revestimento com o substrato, aumentando sua resistncia e
conseqentemente sua durabilidade em relao aos problemas de destacamentos.

Como a maioria dos RAD constituda por camada, ou camadas de pequena
espessura, estas tendem a acompanhar a geografia superficial do substrato.
necessrio prever o tipo de revestimento para que se aplique s superfcies as
condies ideais de rugosidade.

No caso de pinturas de baixa espessura, estas devem ser mnimas ou quase
inexistentes, cabendo ento uma aplicao de camada de primer para garantir boa
aderncia sem causar imperfeies de acabamento da superfcie.

J em casos de sistemas argamassados / espatulados, quando as espessuras do
RAD so elevadas, a rugosidade mais acentuada auxilia na adeso e incorporao
das camadas.


Figura 10.4: Aderncia do RAD-Substrato

117


10.3.4 Mtodos de preparo do substrato


Os mtodos de preparao podem ser classificados em processos qumicos ou
mecnicos. Os processos qumicos utilizam produtos especiais, geralmente solues
cidas, que corroem as superfcies e criam perfil de ancoragem adequado nas
superfcies. Os processos mecnicos so obtidos por desgaste superficial atravs de
ferramentas prprias para efetuar desgastes abrasivos.

Segundo Moura (2003), entre as vrias tcnicas existentes, o sistema de jateamento
de granalha de ao por sistema de auto-aspirao tem se apresentado como o mais
indicado, por promover o reaproveitamento do abrasivo e o acondicionamento de
contaminantes dentro do prprio equipamento. O sistema tem se mostrado o mais
eficaz e o mais rpido quando comparado com as demais tcnicas de preparo.


Tabela 10.4: Mtodos e equipamentos de preparo do substrato (Fonte: www.durecrete.com.br)


Tipo Equipamentos
Desgaste Superficial Marteletes eletrnicos ou pneumticos
Escarificao mecnica Fresas mecnicas com roletes de ao duro
Polimento superficial e lixamento
eletromecnico
Lixadeiras mecnicas
Jateamento de granalha Fresas mecnicas com granalhas de ao
Lavagem com solues cidas Solues de cidos clordricos e ntricos
Lavagem com solues desengraxantes
Solues industrializadas com inibidores de
corroso
Regularizao do substrato
Argamassa epoxdica, cimentcia ou micro
concreto

118


Tabela 10.5: Mtodos de preparo do substrato (Fonte: MOURA, 2003)


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O primeiro passo deste mtodo a limpeza do piso com um detergente qumico. Isto inclui a
necessidade de esfregar sobre a superfcie algum tipo de removedor de pintura ou verniz, uma
vez que o cido tem a finalidade de criar perfil de ancoragem e no efetivo como agente
removedor de alguns contaminantes. Depois de aplicado, o cido dever ser recolhido, a
superfcie lavada at a obteno de pH neutro e secada at atingir ndices de umidade inferiores
a 5 %. Este mtodo no indicado para superfcies de madeira ou de epxi. Alm do mais, para
substratos de concreto, a utilizao de tratamento qumico deve ser muito bem controlada, assim
como o manuseio dos produtos qumicos a serem manuseados e pode gerar eflorescncias de
difcil remoo e, ainda, propiciar a formao de sais na superfcie e nos poros do concreto, o
que pode prejudicar a aderncia de revestimentos. Por este motivo, muitos especialistas do
preferncia a tratamentos mecnicos.
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Promove perfil rugoso leve sobre a superfcie atravs de lixadeiras ou politrizes com pedras
abrasivas ou diamantadas. Deve-se tomar cuidado com a poeira gerada que se incrusta nos
poros da superfcie impedindo a boa ancoragem do revestimento. S aplicvel em situaes de
pintura do revestimento, no devendo ser usado quando da instalao de revestimentos com
mais de 500 micrometros de espessura. Este processo no se aplica a superfcies metlicas ou
de madeira.
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O processo de fresamento remove a camada superficial do substrato, retirando os contaminantes
e criando perfil de ancoragem ao mesmo tempo. Devido poeira que este mtodo gera,
equipamentos mais sensveis devem ser protegidos. As partculas de p que caem no piso
precisam ser completamente retiradas por meio de varrio, seguido de aspirao com
aspiradores de p industriais. O grande inconveniente deste processo o tipo de agresso
provocado ao substrato que faz com que o consumo de produto aplicado aumente
consideravelmente, elevando os custos. Todavia, quando h necessidade de remoo de
contaminaes mais profundas, o fresamento bastante eficaz. O mtodo de fresamento no se
aplica a substratos metlicos ou de madeira.
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Trata-se, primordialmente, de um processo de remoo de sujeira e contaminantes depositados
sobre a superfcie. Para atingir um grau de limpeza adequado e produtividade satisfatria
necessria a utilizao de equipamentos com presso de gua variando entre 15.000 e
40.000psi. Promovem, em geral, grande agresso ao substrato quando so usados bicos
rotativos com carga pontual e so ineficazes com o bico em leque. O processo no se aplica a
superfcies metlicas ou j revestidas. Como no caso dos cidos, deve-se secar a superfcie at
ndices de umidade inferiores a 5%, para a posterior aplicao de revestimentos base de
polmeros.
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Este mtodo est entre os mais indicados para a remoo de contaminantes e criao de perfil
rugoso para superfcies verticais. A combinao do jato de gua com ultra-alta presso (15.000 a
40.000 psi) com abrasivos variados - que vo desde abrasivos macios e biodegradveis, como o
bicarbonato de sdio, at abrasivos com o xido de alumnio - confere superfcie os ndices de
limpeza e rugosidade adequados para que se efetue um bom revestimento. Seu grande
inconveniente a necessidade de secagem da superfcie de acordo com os ndices j
mencionados. Da mesma forma que o tratamento com cidos, para substratos de concreto,
importante avaliar o tipo de abrasivo a ser utilizado, de forma a evitar eflorescncias ou a
formao de sais na superfcie e nos poros do concreto, o que pode prejudicar a aderncia de
revestimentos.
J
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A utilizao de jato de areia gera grandes quantidades de p e detritos que demandam uma
tarefa tediosa e intensa de limpeza. A produtividade muito baixa e sua utilizao est sujeita a
cdigos ambientais restritivos devido aos riscos que oferece pela inalao de materiais txicos,
gerao de poeira explosiva e pelo problema da silicose.
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Processo de uma s operao, remove revestimentos preexistentes, limpa e d perfil de
ancoragem simultaneamente. Como toda a poeira e os contaminantes so recolhidos pela
mquina, no h a necessidade de limpeza posterior, bastando apenas a utilizao de aspirador
industrial para remover pequenas impurezas que tenham restado sobre a superfcie. O
revestimento pode ser aplicado imediatamente.
119


10.4 Aplicao de RAD

Os mtodos de aplicao dos revestimentos de alto desempenho so bastante
variveis em funo da especificao do produto e sistema de RAD a ser executado.
O mercado dispe de uma enorme variedade de materiais e compostos com critrios
de aplicao orientados segundo suas caractersticas fsico-qumicas especficas.
Como padres genricos de aplicao, procedem-se:

Delimitao da rea a ser revestida e anlise das condies do substrato;
Identificao de trechos a serem reparados, tratados ou mesmo isolados, antes da
aplicao do revestimento, como trincas, desnveis, quinas, rodaps, interseo com
planos verticais, caixas de instalaes, dispositivos de drenagem, entre outros
elementos construtivos;
Preparao do substrato atravs de limpeza, descontaminao, regularizao das
superfcies e controle de umidade;
Inspeo ao longo da rea delimitada para assegurar as boas condies para o incio
da aplicao do RAD;
Aplicao de selador / primer como camada separadora e ponte de aderncia;
Aplicao do RAD conforme instrues do fabricante e do projeto do pavimento;
Tempo de cura / secagem e liberao do trfego.

Oliveira (2003) sugere que a aplicao seja feita por mo-de-obra especializada para
garantia de bom acabamento dos produtos e da aplicao conforme as especificaes
do projeto. Alm disso, as empresas especializadas garantem o gerenciamento da
qualidade dos servios atravs de ensaios apropriados de controle de campo e de
laboratrio.

120


11. PROJETO, EXECUO E MANUTENO DE PAVIMENTOS INDUSTRIAIS

Neste captulo apresentado o todo o processo envolvido no ciclo de vida da
pavimentao industrial, destacando-se as particularidades de cada etapa da
execuo do projeto, da execuo da obra e da adequada utilizao dos pisos
industriais com referncias aos critrios de manuteno e conservao dos elementos
construdos.

O ciclo de vida bsico dos pavimentos industriais considerado em ordem cronolgica
(projeto construo utilizao manuteno) envolve diversos agentes com
diferentes atribuies e responsabilidade sobre os processos envolvidos. A definio
de responsabilidades de cada uma das etapas, seja ela, de conceituao e projeto,
execuo, gesto dos processos, controle de qualidade e operao, deve ser
criteriosamente elaborada, ressaltando-se a interao das diversas reas do
conhecimento envolvidas para obteno de bons resultados finais.

Um fator determinante da tecnologia da pavimentao industrial entender a
particularidade de cada caso, propondo solues de projeto e de execuo
compatveis com a demanda e logstica de execuo, e baseado em sua operao.

Segundo Pitta (2004), cada pavimento industrial tem personalidade prpria, e portanto,
as solues adotadas para uma obra podem no ser ideais para outra, por mais
parecidas que sejam as caractersticas. Estas questes impem aos agentes
envolvidos um alto grau de especializao para que possam apresentar solues
eficazes e eficientes dentro da enorme gama de possibilidades do sistema construtivo.


121


Tabela 11.1: Quadro de responsabilidades

Agentes Atribuies
Projetista
Coleta prvia de informaes teis sobre a operao,
condies ambientais e recursos disponveis
(equipamentos / materiais e financeiros).

Elaborao do projeto com base no domnio tecnolgico
do sistema construtivo, dos processos envolvidos e
previso de durabilidade do pavimento.
Empresa de execuo
Administrao e gerenciamento dos processos de
logstica da obra.

Articulao dos processos executivos e controle
tecnolgico da execuo.
Usurio / Cliente
Fornecimento de informaes precisas sobre as
atividades das reas a serem pavimentadas.

Utilizao / operao, manuteno e conservao
conforme especificado pelo projeto.



Figura 11.1: Fluxograma do ciclo de vida de pavimentos industriais


11.1 Projeto

Embora o bom desempenho dos pavimentos industriais seja garantido por um
conjunto de aes coordenadas, destaca-se a etapa de projeto como a mais
importante, pois nela so definidas todas as tecnologias empregadas no processo de
execuo mediante a demanda da utilizao dos pavimentos e logstica executiva.

recomendado o envolvimento de todos os agentes nesta etapa, objetivando a
produo do projeto com coeso multidisciplinar e reduzindo riscos decorrentes da
122


incompatibilidade de sistemas, materiais e procedimentos empregados. Resta afirmar
que as interferncias ainda em fase de projeto apresentam custos inferiores s
efetuadas no perodo de execuo das obras ou da operao da rea.

Por esses motivos, sempre indicada a contratao de profissional especializado para
desenvolvimento dos projetos de pisos industriais. A viso holstica dos projetistas
associada ao domnio tecnolgico dos processos e materiais envolvidos, garantem
esta etapa, as condies de equao entre custos, desempenho, durabilidade e a
viabilidade de produo (BINA, 2005).

A tabela 11.2 lista as principais questes e procedimentos a serem observados em
fase inicial de projeto, ressaltando-se a importncia da prvia caracterizao das
condicionantes ambientais, operacionais e logsticas para produo do projeto
consistente.


Tabela 11.2: Dados de entrada para projeto de pavimento industrial.

Caracterizao (anlise prvia dos dados de entrada):
Ambiental
Caracterizao do solo (avaliao de relatrios de ensaios).
Condies gerais do ambiente: umidade, temperatura, insolao e
demais agentes agressivos do meio externo.
Logstica e Recursos
Condies de acessibilidade no canteiro de obras.
Possibilidade de fechamento do local para execuo.
Recursos financeiros disponveis ou planejados.
Materiais, equipamentos e mo-de-obra.
Operao
Descrio das atividades (layout de utilizao e fluxograma).
Equipamentos e mobilirio (maquinrio de transporte de cargas e
caracterizao do trfego; estocagem e caracterizao do
mobilirio).
Identificao de agentes agressivos: qumicos, mecnicos e fsicos.
Outros
Projetos arquitetnico, estrutural, de instalaes e drenagem.
Aspectos estticos (expectativa quanto aparncia).
Previso de durabilidade.

123


Com base nos dados levantados, o projetista ter condies de propor solues para
equacionar todas as condicionantes apresentadas, desenvolvendo a especificao dos
materiais, descrevendo procedimentos de execuo e definindo os cuidados de
manuteno e utilizao do pavimento.

O projeto para pavimento industrial dever apresentar os seguintes dados:

Mtodo de preparao do subleito e ndices de compactao;
Sistema de sub-base (composio granulomtrica e ndices aceitveis de
nivelamento);
Especificao da barreira de vapor (espessura e tipo do material);
Definio do sistema quanto ao reforo estrutural e dimensionamento e memria
de clculo de todos os elementos componentes;
Plano de concretagem e detalhamento das frmas;
Especificao do concreto (resistncia mecnica, classificao e consumo do
cimento, controle de abatimento, fator gua/cimento, teor de argamassa,
capacidade da central dosadora, especificao dos agregados, aditivos e adies);
Especificao de elementos estruturais incorporados ao concreto (armaduras,
cabos e assessrios de protenso, fibras, barras de ligao e transferncia,
espaadores);
Acabamento superficial (aspectos estticos, controle de planicidade e nivelamento,
especificao de endurecedores de superfcie ou asperso de agregados minerais
e metlicos);
Materiais e procedimentos de cura;
Especificao das juntas (projeto geomtrico, detalhes executivos e especificao
de sistemas e materiais para selamento);
Especificao de RAD (preparao do substrato; cronograma de aplicao e
previso para liberao de trfego);
Memorial descritivo contendo todos os procedimentos executivos e cuidados a
serem tomados na utilizao do piso. Procedimentos de manuteno.

124


Assim como em outras reas da construo civil, nem sempre o projeto completo em
termos de informaes fornecidas considerado um bom projeto. Alm de fornecer
todas essas informaes, a definio de um bom projeto para pavimentos industriais
dada pelo atendimento da demanda, considerando a viabilidade das condies
tcnicas e sua eficincia, a viabilidade financeira e a durabilidade prevista.

Alm dos aspectos abordados, espera-se do projetista a imparcialidade atravs da
independncia de fornecedores e aplicadores, e o aprimoramento atravs da busca
contnua de novas tecnologias (CHODOUNSKY, 2008).


11.2 Execuo de pavimentos industriais

A etapa executiva dos pavimentos industriais dever apresentar necessariamente um
planejamento apurado de aes coordenadas e disponibilizar de mo-de-obra
especializada para execut-las. O controle tecnolgico dos processos e materiais
desta etapa essencial para que se alcance o desempenho previsto pelo projeto do
pavimento.

Como citado anteriormente, sugere-se a construo prvia de um trecho de teste para
que os profissionais envolvidos possam avaliar o desempenho e condies ambientais
do canteiro de obra, e anteciparem aos possveis imprevistos e desconformidades
(RODRIGUES et al, 2006).




125


11.2.1 Fundao

A execuo da fundao compreende no preparo das primeiras camadas para receber
a placa de concreto. Segundo Rodrigues et al. (2003), essas operaes devem ser
criteriosas para no comprometer o desempenho do pavimento, mesmo que este
apresente qualidade na camada da placa de concreto. Considera-se como execuo
da fundao, os servios executivos das camadas do subleito, a sub-base e a barreira
de vapor.

11.2.1.1 Subleito

O subleito deve apresentar configurao uniforme ao longo de sua extenso. Aps os
servios de terraplenagem necessrio conferir as condies de homogeneidade das
caractersticas do solo. Em especial nas reas prximas s fundaes do edifcio e
galerias de drenagem ou instalaes, as atenes devem estar voltadas a recompor
adequadamente o solo local com as mesmas caractersticas de composio,
granulometria e compactao do solo existente para evitar recalques diferenciais.

Segundo Senefonte (2007), em alguns casos faz-se necessrio o reforo do subleito
para atendimento da resistncia prevista. Porm, estas intervenes devem ser
executadas ainda nas etapas preliminares de terraplenagem, atravs da adio de
materiais granulares, cimentcios ou estabilizantes qumicos.

A compactao, regularizao e correes de desnivelamentos do subleito devem
feitas a partir das especificaes descritas em projeto atravs de equipamentos
mecanizados, como por exemplo, a moto niveladora ou rolo compactador (p de
126


carneiro). Admite-se a utilizao de compactadores de placas vibratrias para locais
de difcil acesso, como por exemplo, as regies prximas s bases dos pilares.

Aps a compactao, so realizados os ensaios CBR, descritos no captulo 4, para
avaliao da resistncia alcanada pelo processo de compactao.

Nesta etapa fundamental considerar as demais espessuras das camadas do
pavimento e definir, mediante controle topogrfico, as cotas de implantao de acordo
com o projeto de piso industrial e projeto arquitetnico.

Para aceitao da etapa, admite-se variaes mximas de 10% na espessura e de
15mm no nivelamento do subleito em relao aos valores especificados no projeto
(SENEFONTE, 2007).


Figura 11.2: Operao de terraplenagem e preparao do subleito.
Fonte: www.pisosindustriais.com.br

127


11.2.1.2 Sub-bases

Aps a compactao e aceitao do subleito, o material especificado (preparado de
acordo com normatizao especfica) para a sub-base deve ser lanado e distribudo
de maneira uniforme ao longo da rea do pavimento, respeitando a espessura prevista
em projeto. Rodrigues et al. (2003) refora que a espessura lanada em projeto a
espessura final aps execuo da compactao.

Segundo Senefonte (2007), a preparao dever ser feita de formas distintas de
acordo com os materiais empregados:

Sub-bases granulares: distribuio do material por caminhes basculantes e ps
carregadeiras e posterior compactao.
Sub-bases granulares com ligante hidrulico: o material ligante dever ser
uniformemente distribudo aps o lanamento uniforme do material granular,
promovendo-se a homogeneizao da mistura atravs de gradeamento.

Os controles executados para a sub-base so os mesmos executados para o subleito:
espessura da camada, nivelamento, grau de compactao, teor de umidade e CBR
(SENEFONTE, 2003).

Para aceitao da etapa, admite-se variaes mximas de 10% na espessura e de
7mm no nivelamento da sub-base em relao aos valores especificados no projeto
(SENEFONTE, 2007).



128


11.2.1.3 Barreira de vapor

As lonas plsticas, como so popularmente conhecidas, so produzidas geralmente
nas medidas de 2 a 8 metros de largura e em diversas espessuras. A largura a ser
instalada determinada em funo das larguras das faixas de concretagem e as
espessuras mais especificadas para pavimentos industriais variam entre 2mm e 3mm.

Aps a preparao e aceitao da sub-base deve-se proceder a cobertura da rea
com filme de polietileno em toda extenso da placa a ser concretada. Um detalhe
importante de instalao que ela deve ultrapassar os limites das frmas e permitir
sobreposio das prximas faixas. O assunto ser abordado com mais detalhes no
prximo item.


11.2.2 Montagem das frmas

O sistema de frmas para pavimentos industriais geralmente constitudo por peas
metlicas (perfis metlicos dobrados) ou vigas de madeira. Segundo Rodrigues et al.
(2006), estas devem apresentar caractersticas de variao mxima de linearidade de
3mm a cada 5 metros e rigidez suficiente para suportar as presses laterais
produzidas pelo processo de concretagem e pelos equipamentos utilizados na fase de
adensamento.

Instaladas conforme as definies geomtricas do projeto nas reas perimetrais das
placas a serem concretadas, definidas pelas juntas de construo e expanso e pelas
bordas livres, as frmas so posicionadas sobre o filme de polietileno e segundo
Rodrigues et al. (2003), devem ser fixadas com emprego de pontas de ferro com
129


dimetro de pelo menos 16mm, cunhas de madeira e complementado por bolas de
concreto.

J caracterizadas como definio do posicionamento das juntas de construo, as
frmas devem ter furao laterais para instalao das barras de transferncia
distanciada conforme especificao de projeto ou ainda os dispositivos de ancoragem
de cabos do sistema de protenso. Nos pontos de encontro com elementos da
construo, as frmas devem ter geometria conforme detalhado em projeto para
execuo posterior de juntas de encontro.

Segundo Senefonte (2007), aps instalao necessrio conferir o alinhamento e o
nivelamento, geralmente executados com equipamento de aferies a laser, bem
como a resistncia da fixao para conteno do concreto.


11.2.3 Posicionamento dos elementos de reforo estrutural

A ltima etapa antes da concretagem a da disposio dos elementos estruturais ao
longo do pavimento. Trata-se da instalao das armaduras (ativas e passivas), telas,
barras de transferncia, barras de ligao, distanciadores, caranguejos, cordoalhas e
acessrios de protenso, espaadores e demais reforos estruturais. No caso de
utilizao de concreto reforado com fibras, esta etapa suprimida do processo de
execuo.

Para liberao da concretagem, estes elementos devero ser conferidos de acordo
com o projeto considerando os seguintes itens: bitolas, caracterizao do ao,
130


posicionamento horizontal e alturas, amarrao e estabilidade das peas para evitar
deslocamentos durante o processo de concretagem.


Figura 11.3: Detalhe da forma e elementos de reforo


11.2.4 Concretagem

O processo de concretagem pode ser dividido em 5 etapas seqenciais: produo e
transporte, lanamento, adensamento, acabamento superficial e cura. fundamental
controlar estes processos, sobretudo no cronograma de execuo, com estipulao de
tempo aproximado transcorrido entre eles para que as fases se processem
adequadamente.

importante tratar o processo de execuo da concretagem de pavimentos industriais
como servio especializado, que apresenta particularidades, quando comparado s
concretagens convencionais de outras peas estruturais. Todos esses processos
esto sujeitos ao planejamento da concretagem, que deve ser feito de acordo com a
disponibilidade de equipamentos no canteiro de obras.
131


Segundo Rodrigues et al, (2006), o emprego de concretagens em xadrez hoje
condenado e no deve ser empregado, sendo mais indicada a seqncia de
concretagens em faixas ou em grandes placas. Estas ltimas garantem elevada
produtividade no canteiro de obras e controle tecnolgico mais preciso em relao aos
ndices de planicidade e nivelamento. A figura 11.4 apresenta a evoluo dos
sistemas planos de concretagem a partir da utilizao de novas tecnologias e
equipamentos.

Concretagem em xadrez: processo no indicado, pois as placas trabalham de
forma independente. Alm disso, a logstica de circulao de equipamentos e mo-
de-obra comprometida;
Concretagem em faixas: processo recomendado, em funo da logstica da obra e
facilidade de acesso dos equipamentos de espalhamento e adensamento (rgua
vibratria, rgua treliada para asperso de agregados);
Concretagem em placas: processo inovador. Concretagem de grandes reas com
utilizao de equipamento de ltima gerao (Laser Screed), que faz as operaes
de espalhamento, adensamento, controle de nivelamento e parte do acabamento
superficial. As juntas so serradas posteriormente.


Figura 11.4: Seqncia de concretagem
132




Figura 11.5: Processo executivo da concretagem de pavimentos industriais

133


11.2.4.1 Produo e transporte

Como explicitado no captulo 7, o concreto para pisos industriais deve ser dosado
segundo condies especficas. fundamental a interao entre a empresa da central
dosadora e o projetista na fase de especificao destes materiais e planejamento da
concretagem, sobretudo considerando:

Trao adequado, aditivos e adies;
Condies do fornecimento (logstica de transporte e capacidade da central
dosadora);
Logstica de lanamento (equipamentos e disponibilidade de acesso ao
canteiro de obras).

Este planejamento prvio garante o fornecimento de material adequado para atender
os parmetros estipulados pelo projeto, a preparao do canteiro de obras para
receber grandes volumes de concreto e a execuo dos servios dentro da
capacidade prevista, evitando desperdcio de materiais, e atrasos no cronograma da
concretagem. Ressalta-se que esses atrasos podem levar necessidade de
construo de juntas de construo no previstas em projeto, comprometendo as
especificaes do projeto.

Para controle de qualidade do concreto, devero ser executados os ensaios padro de
abatimento (slump test) e a modelagem dos corpos de prova para posteriores ensaios
laboratoriais de resistncia.


134


11.2.4.2 Lanamento

O mtodo de lanamento do concreto definido a partir da disponibilidade de
equipamentos de lanamento e em funo das condies de acessibilidade rea a
ser concretada, podendo ser lanado diretamente do caminho ou necessitar do
emprego de bombas tipo lana para alcanar reas de difcil acesso.

As questes de acessibilidade so definidas de acordo com sistema de piso adotado,
permitindo o trfego de caminhes betoneira sem prejudicar os elementos estruturais
j posicionados. Em alguns casos so adotados dispositivos para facilitar o acesso,
como rampas e plataformas sobre os elementos de reforo estrutural.

Segundo Rodrigues (2003), o controle da velocidade de lanamento do concreto
fundamental para garantir pega uniforme e evitar manchamento da superfcie. Indica-
se o valor de 20m/h como referencial. Porm, a compatibilidade entre o volume a ser
vibrado e acabado deve ser compatvel com o lanado. Outros cuidados para evitar a
segregao a partir do lanamento de alturas inadequadas, controle da
homogeneizao da mistura, e os ensaios de abatimento e modelagem dos corpos de
prova para ensaios de resistncia tambm devem ser observados.


11.2.4.3 Adensamento

Os processos de adensamento do concreto geralmente associam o uso de rgua
vibratria treliada com vibradores de imerso nas reas prximas s formas.
Considerando as baixas espessuras das placas utilizadas atualmente, com cerca de
15cm, as seqencias de concretagens em faixas, e a baixa densidade de armaes e
135


demais elementos de reforo estrutural, a utilizao da rgua treliada vibratria um
processo bastante eficiente.

Outra alternativa de grande produtividade a utilizao de equipamentos como o
Laser Screed. O emprego desta tecnologia garante vrias vantagens aos processos
de concretagem, uma vez que efetuam simultaneamente o nivelamento, adensamento
e vibrao do concreto, alm de j executarem parte do acabamento superficial.

O Laser Screed uma mquina auto-propelida, guiada por emissor laser que corrige
os nveis atravs de mecanismos hidrulicos, garantindo bons ndices de planicidade e
nivelamento. Alm disso, a reduo do nmero de frmas e juntas de construo
significativa, uma vez que permitem concretagens de placas de grandes dimenses.


11.2.4.4 Acabamento superficial


A execuo do acabamento superficial poder apresentar variaes metodolgicas em
funo do aspecto esttico desejado, da existncia de especificao de acabamentos
especiais, como a incorporao de agregados minerais e metlicos, e dos
equipamentos disponveis para execuo.

Ressalta-se a importncia de prticas executivas criteriosas nesta etapa, pois a
superfcie acabada estar em contato direto com o meio agressor, devendo apresentar
bom desempenho segundo aos mtodos adotados.

136


De maneira genrica, aps o adensamento e o corte efetuado com a rgua treliada
ou Laser Screed, os processos so executados ordenadamente conforme descrito na
tabela 11.3:

Tabela 11.3: Seqncia de acabamento superficial
(Fonte: adaptao de Rodrigues ET AL, 2006)

Etapas: Equipamentos: Processo: Funo:
1
Desempeno
(float /
bullfloat)
Desempenadeira manual,
metlica ou de madeira
com 80cm a 300cm de
comprimento e 20cm de
largura, com extremidades
arredondadas;
Operao de alisamento
da superfcie
Promover um primeiro
alisamento superficial,
fechando as imperfeies
deixadas pela rgua
vibratria.
2
Rodo de
corte
Ferramenta constituda por
uma rgua de alumnio de
3m, montada
ortogonalmente a um cabo
articulado que permite
mudar o seu ngulo de
ataque na superfcie,
permitindo o corte tanto
quando puxado como
empurrado.
Remoo de material
superficial atravs de atrito
da lmina nos pontos de
espessuras diferentes e
desnivelamentos.
Melhorar a planicidade do
piso, permitindo a
execuo de superfcies
mais planas.
3
Perodo de
espera
Barreiras de vento,
protees contra incidncia
solar e partculas de cura
qumica especficas.
Instalao de dispositivos
de proteo ou aplicao
de cura qumica sobre a
superfcie.
Controlar a perda de gua
do concreto por exsudao
e agentes externos durante
o perodo de pega de
concreto.
4
Desempeno
(Float
Mecnico)
Disco(s) metlico com
cerca de 80cm de
dimetro, fixados nas
acabadoras mecnicas
(dupla ou simples). So
tambm conhecidas como
disco.
Alisamento mecnico da
superfcie do concreto
atravs do uso das
acabadoras em momento
adequado da pega do
concreto cerca 2 horas e
meia aps aplicao do
rodo de corte. Em funo
das caractersticas do
concreto o tempo de incio
da etapa pode variar
bastante.
Promover a compactao
superficial e garantir maior
concentrao de
argamassa na superfcie.
5
Desempeno
fino /
Alisamento
mecnico
Rodo de corte (opcional,
no caso de pisos com
elevados ndices de
planicidade) e acabadoras
mecnicas com
dispositivos de ps
metlicas com inclinaes
variveis.
Aplicao do rodo de corte,
e posteriormente,
alisamento mecnico com
forte tenso de contato das
ps metlicas com a
superfcie do piso.
Desempenar e alisar a
superfcie por ao
abrasiva, controlando a
sua rugosidade e
conferindo brilho
superfcie acabada.
Diminuir o atrito na
utilizao do piso,
caracterizando aumento de
resistncia abraso.

137


Os critrios para avaliar o intervalo de pega, entre a aplicao do rodo de corte e as
operaes das acabadoras mecnicas, assim como o controle da exsudao, so
fundamentais para garantir bom desempenho do piso visto que neste perodo, podem
ocorrer patologias de micro fissurao e retrao. A aplicao de cura inicial descrita
no item 11.2.2.5 fundamental nesta etapa.

Portanto, necessrio um acompanhamento presencial nesta fase de execuo, pois
a partir das condies ambientais e caractersticas apresentadas pelo concreto, deve
ser definido o momento ideal para o incio das atividades das acabadoras mecnicas.
Este tempo pode variar bastante segundo a especificao do concreto,
comprometendo o desempenho do acabamento superficial tanto pela execuo
prematura, quanto pela execuo tardia do processo de desempeno mecnico.

As principais alternativas para aumento da resistncia abrasiva dos pisos empregadas
atualmente so as asperses de agregados minerais e metlicos, conhecidos como
dry-shakes, e a aplicao de lquidos endurecedores de superfcies, descritos no
captulo 8.

Em relao aos mtodos executivos, a asperso de agregados minerais e metlicos
deve ser feita aps aplicao do rodo de corte, em duas etapas conforme
demonstrado pela figura 11.5. A aplicao destes elementos feita por equipamento
composto por um trilho instalado em uma rgua treliada suspensa por bases rolantes,
que procede a distribuio dos agregados ao longo das superfcies de maneira
uniforme, sendo incorporados s superfcies pela mistura com a pasta de cimento.

138






Figura 11.6: Fluxograma da fase de acabamento do concreto
(Fonte: Rodrigues et al, 2006)

139



J os lquidos endurecedores de superfcies devem ser aplicados aps todo processo
de cura do concreto, sendo o processo retardado ao mximo dentro do cronograma da
obra, pois sua eficincia est condicionada formao de Portlandita (hidrxido de
clcio) na superfcie do concreto, para que possa reagir com os silicatos e flor-
silicatos dos produtos quando aplicados ao pavimento.

O lanamento e espalhamento dos lquidos na superfcie devem ser efetuados com
sistemas de baixa presso, evitando o jateamento do material contra a superfcie do
concreto curado.

Segundo Oliveira & Tula (2006), o processo de aplicao destes elementos deve-se
proceder em duas demos esfregadas energicamente com equipamentos de cerdas
de nilon sobre a superfcie limpa, isenta de contaminaes e saturada com gua.
Antes da aplicao da segunda demo, o gel e o excesso de cristais formados devem
ser removidos com gua abundante e rodos de borracha.


Figura 11.7: Lanamento do concreto
Fonte: www.pisosindustriais.com.br
140



Figura 11.8: Distribuio e adensamento por rgua treliada vibratria
Fonte: www.bhpisos.com.br


Figura 11.9: Regularizao da superfcie atravs do rodo de corte
Fonte: www.estreladosulconstrutora.com.br


Figura 11.10: Controle de planicidade e nivelamento atravs de aferio dos nveis durante o
processo de acabamento. (Fonte: www.adolinpisos.com.br)
141




Figura 11.11: Laser Screed. Operaes simultneas de adensamento, de corte, nivelamento e
incio de acabamento. (Fonte: www.concreteenterprises.com)







Figura 11.12: Instalao de plataforma para deslocamento do Laser Screed sobre a rea das
armaduras. (Fonte: www.pyramidconcretellc.com)
142



Figura 11.13: Asperso de agregados na superfcie do concreto recm adensado.
Fonte: ABCP




Figura 11.14: Desempeno e alisamento mecnico com acabadoras duplas
Fonte: www.pisosindustriais.com.br

143


11.2.4.5 Procedimentos de Cura

O perodo de cura o intervalo de tempo que corresponde s reaes iniciais de
hidratao do cimento e endurecimento do concreto (THOMAZ, 2005).

A concretagem de pavimentos industriais merece cuidados ainda maiores com os
procedimentos de cura, pois devido grande superfcie concretada exposta, as
condies ambientais exercem grande influncia na qualidade do concreto, podendo
causar evaporao da gua necessria hidratao completa do cimento Portland.

Alm disso, na maioria dos casos considera-se adoo do concreto aparente como
acabamento final, devendo existir prticas especficas para adoo de sistemas que
no produzam manchas na superfcie.

Em vista s dificuldades encontradas para os procedimentos de cura, sobretudo pela
logstica de execuo dos acabamentos superficiais, indicada a adoo de prticas
de cura em duas etapas: a cura inicial (cura qumica), atravs da aplicao de lquidos
retardadores de evaporao ainda nas fases iniciais do acabamento e a cura
complementar, at que o concreto atinja 75% de sua resistncia, feita atravs de
saturao de umidade em dispositivos inertes dispostos na superfcie das placas.


11.2.5 Execuo das juntas serradas

Segundo as prticas recomendadas da ABCP, o incio do procedimento de corte das
juntas deve ser evitado com o concerto ainda verde, pois pode causar
esborcinamento e desprendimento de partculas dos agregados grados; e no pode
144


ser muito tardio, pois o atraso pode permitir o aparecimento de fissuras de retrao. O
tempo indicado para incio dos cortes varivel em funo do tipo de concreto
empregado, a velocidade de hidratao do cimento e a temperatura ambiente,
variando geralmente entre 8 e 15 horas.

Aps a identificao do momento preciso para o corte, devero ser feitos os cortes
precedidos de marcao de alinhamento e com profundidade definida conforme
projeto geomtrico e detalhamento das juntas.

A seqncia dos cortes deve-se proceder de maneira a dividir as placas
sucessivamente em placas de menores dimenses, conforme indicado na figura
abaixo:


Figura 11.15: Plano de corte das juntas transversais
Fonte: ABCP

O tratamento e selamento devero ser feitos aps cura completa do concreto e
limpeza com jateamento de ar comprimido. Os detalhes executivos so apresentados
no captulo 9.

Novas tecnologias podem ser empregadas atualmente para se reduzir o risco da
fissurao por atraso no corte das juntas. Trata-se do sistema denominado Soff-Cut,
que permite cortes a seco no perodo entre uma e duas horas aps a primeira
utilizao do rodo de corte, a partir do momento em que o concreto apresentar
145


resistncia para suportar o peso da mquina e do operador. Os dispositivos do
maquinrio combinam a serra de corte e uma haste com rolamento frontal, que
controlam as freqncias de rotao e torque da lmina atravs da presso aferida
pela haste em contato com o concreto, evitando falhas ou estilhaos.


Figura 11.16: Sistema de corte Soff-Cut
Fonte: www.soffcut.com/csi.html


Figura 11.17: Induo de fissura no alinhamento da junta serrada
Fonte: ABCP
146


12. PATOLOGIAS DE PISOS INDUSTRIAIS


Durabilidade consiste na capacidade do produto em conservar, ao
longo do tempo, desempenho compatvel com a utilizao prevista,
sob condies de instalao, operao e manuteno especificadas
pelo seu produtor e/ou fornecedor. (FILHO, C. V. Mitidieri. Qualidade
e desempenho na construo civil. 2007).


As patologias em pisos industriais so causadas principalmente por falhas de projeto e
falhas executivas, alm da utilizao no prevista e inadequada do piso, gerando
conseqncias srias para o desenvolvimento das operaes industriais, como por
exemplo, o aumento dos custos com manuteno dos equipamentos, reduo da
produo e restrio das operaes de transporte de cargas, contaminaes
generalizadas, entre outros.

Alm disso, geralmente os processos de recuperao so bastante onerosos,
podendo, em alguns casos, ser enquadrados em patamares de custo equivalente ao
da produo de um novo pavimento.

O principal fator indicado para evitar as patologias a execuo controlada do
pavimento a partir de um projeto especializado e as limitaes impostas ao sistema
adotado. Todos os procedimentos controle de materiais e processos executivos
explicitados neste trabalho faz parte de um conjunto de especificaes para garantir a
durabilidade do piso, desde que mesmo corretamente planejados e executados, as
indicaes para sua utilizao sejam respeitadas.

147


Quando detectada a ocorrncia de patologias, o primeiro passo identificar e
classificar essas patologias para planejamento de recuperao. Considerando a
grande disponibilidade de materiais especficos para estes tipos de reparo
encontrados no mercado, deve-se proceder um projeto de recuperao que ir
tecnicamente identificar os pontos atingidos, limitando as reas a serem recuperadas
com procedimentos especficos e gerando menos transtornos nas atividades
operacionais da rea.

Os principais agentes de acelerao da deteriorao dos pavimentos esto: a atuao
de sobrecargas (mveis ou fixas), os impactos mecnicos, o uso de equipamentos de
transporte com rodas de ao, a operao imprpria de empilhadeiras e outros
equipamentos, o uso de processos e materiais inadequados para limpeza e a falta de
manuteno das juntas, possibilitando infiltraes de agentes contaminantes e
detritos.

Visto que grande parte das patologias causada por utilizao indevida dos pisos, a
prtica de fornecer um manual de utilizao aos responsveis aps a entrega das
obras pode ser bastante eficiente. Neste manual devero estar previstos os
procedimentos de manuteno do piso e suas limitaes quanto resistncia,
garantindo ao usurio informaes precisas sobre como utilizar e cuidar do pavimento
para aumentar sua durabilidade.

Nos quadros 12.1 e 12.2 a seguir, so apresentadas as principais patologias dos
sistemas de pavimentos industriais e dos revestimentos de alto desempenho,
ressaltando a descrio dessas patologias e suas possveis causas, alm dos
procedimentos de preveno e recuperao indicados para cada caso especfico.

148


149



150


13. CONCLUSES


Apresentadas as questes relativas ao sistema construtivo de pavimentos industriais e
os aspectos caractersticos envolvidos na sua produo, ressaltam-se os seguintes
aspectos conclusivos:

A insero das tecnologias no mercado da construo civil brasileira bastante
recente e vem se desenvolvendo em larga escala devido demanda existente,
sobretudo dos quesitos de adequao da infra-estrutura dentro do sistema produtivo
das empresas e indstrias atravs da adoo de elementos durveis e conseqente
reduo dos custos de manuteno;

Procede-se uma especializao dos profissionais de projeto, das empresas de
execuo, dos fornecedores de materiais, e da mo-de-obra no setor de pavimentos
industriais. Em vista da deficincia normativa especfica para esse tipo de pavimento,
estes agentes vm se estruturando para desenvolvimento de tecnologia e controle de
qualidade mais apurado para melhor poder atender o mercado;

Embora alguns autores considerem a fase de execuo dos pavimentos industriais
como a de maior peso para obteno de boa qualidade final do elemento construdo, o
trabalho demonstra que a garantia de qualidade e de boas condies de operao so
obtidas a partir de decises criteriosas de projeto definidas sob a tica de equipes
multidisciplinares envolvendo projetista, usurio, executores, fornecedores de insumos
e materiais.

151


O projeto baseia-se no domnio tecnolgico do sistema construtivo, e deve
obrigatoriamente conter informaes completas para a execuo dos pavimentos. A
anlise holstica prvia dos diversos aspectos envolvidos e o planejamento tornam-se
ento ferramentas essenciais e de grande influncia no sistema construtivo.

Por se tratar de rea especfica e apresentar carter particular de execuo, a
normatizao relativa aos sistemas construtivos, execuo e materiais dos pavimentos
industriais deve ser urgentemente desenvolvida. Atualmente recorre-se com
freqncia s normas estrangeiras, porm, esta prtica pode no se adequar em
alguns casos logstica tecnolgico-produtiva nacional. A difuso destas tecnologias
deve ser acessvel feita para todos os agentes envolvidos no ciclo de vida do elemento
construtivo.


13.1 Sugestes para novas pesquisas


Como sugestes de temas para novas pesquisas, definem-se quatro questes pouco
abordadas no trabalho e que tm grande importncia para produo de pavimentos
industriais:

Dosagem de concreto para fins especficos de pavimentao industrial;
Desenvolvimento de referencial normativo especfico para pavimentao industrial;
Comparativo de metodologias de clculo e dimensionamento de pavimentao.
Consideraes da utilizao de sistemas de bases aderidas e bases no-aderidas.


152


14. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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