UNIVERSIDADE DA REGIO DE JOINVILLE UNIVILLE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA

CONFECO E MONTAGEM DO PUNO E PORTA PUNO

DEIVID PAULO DE OLIVEIRA

PROFESSOR EMERSON JOSE CORAZZA
Processos de Fabricao Mecnica

Joinville
2013

SUMRIO
INTRODUO E OBJETIVO DA PRATICA....................................3
1 RELATO DA ATIVIDADES..........................................................................4
1.1 Materiais e equipamentos utilizados
1.2 Processo de Fresamento
1.3 Processo de Torneamento
1.4 Recartilhamento da pina
1.5 Processo de retfica da pea

INTRODUO E OBJETIVO DA PRATICA

Entende-se por usinagem submeter um material bruto a ao de uma maquina

e/ou ferramenta, para ser trabalhado. Existem vrios processos de usinagem, entre eles
serramento, aplainamento, torneamento, fresamento ou fresagem, furao, brochamento,
eletroeroso, entre outros.
Os processos utilizados para a confeco da porta-puno foram fresagem ou
fresamento, torneamento, furao, retificao e serramento. Sendo que o objetivo desta
pratica de usinagem proporcionar ao estudante de engenharia de produo mecnica
uma viso real da realidade do cho de fabrica, a fim que o mesmo possa ter um
entendimento mais claro a respeito da disciplina aprendida em sala de aula.

1 RELATO DAS ATIVIDADES

1.1 Materiais e Equipamentos Utilizados
Para a realizao desse trabalho foram utilizados os seguintes recursos:
Fresa;
Ferramenta de fresagem;
Broca;
Morsa da fresadora;
Jogo de pinas para a Fresadora;
Paqumetro;
Morsa de bancada;
Lima de desbaste;
Traador de altura;
Tinta para marcao;
Tarugo;
Torno
Ferramenta de torneamento;
Ferramenta de recartilhamento;
Serra de metal;
Broca de centro.

Figura 01 Fresadora, ferramenta de fresagem e broca para furao.

Figura 02 Jogo de pinas, paqumetro e morsa de bancada.

Figura 03 Lima de desbaste, traador de altura, tinta para marcao e tarugo

Figura 04 Torno convencional, Ferramenta de torneamento e ferramenta de

recartilhamento

Figura 05 Serra de metal, broca de centro e morsa de fixao da fresadora.

1.2 PROCESSO DE FRESAMENTO OU FRESAGEM

Primeiramente foram removidas todas as rebardas presentes nas bordas do bloco
de SAE 1020 bruto a fim de melhorar a fixao da mesma na morsa da
fresadora;
Com o material a ser usinado preparado, o cabeote foi anexado a fresadora com
auxilio da pina equivalente, durante esse processo, a maquina permaneceu
desligada com a chave de emergncia acionada para evitar acidentes;
Foi fixado o bloco a ser usinado na morsa da fresadora com o auxilio de dois
calos retificados, sendo necessrio um ajuste com o tarugo para que os calos
ficassem presos abaixo do bloco a ser usinado;
Com a fresadora em rotao de 800 RPM, iniciou-se a usinagem em um dos
lados do bloco a fim de que o mesmo atinja o valor final desejado da pea
conforme figura 06;
A medida bruta do lado a ser usinado era de 95,5 milmetros, sendo necessrio
usinar aproximadamente 2,75 milmetros em cada lado para chegar ao valor final
de 90 milmetros;
Depois de atingida a cota de 90 milmetros, as rebarbas foram removidas com o
auxilio de uma lima de desbaste na bancada de ajustagem para posteriormente a
pea ser presa novamente a morsa da fresadora com o auxilio de um esquadro a
fim de garantir o esquadrejamento correto;
Iniciou-se ento a usinagem do lado com dimenso bruta de aproximadamente
47,5 milmetros, sendo necessrio usinar aproximadamente 2,5 milmetros em
cada lado da pea para chegar a medida final de 45 milmetros conforme figura
06;
Aps atingir o valor de largura de 45 milmetros, a pea voltou a ser rebarbada
na bancada de ajustagem e foi fixada novamente a morsa da fresadora com
auxilio de dois calos retificados, sendo necessrias novamente algumas batidas
com o tarugo a fim de fixar os calos abaixo da pea;
Iniciou-se a usinagem da pea que tinha como medida bruta 18 milmetros de
espessura, sendo necessrio usinar aproximadamente 1,5 milmetros em cada
lado da pea para chegar na medida final desejada conforme figura 06;

 Aps a pea estar com as dimenses corretas e estar esquadrejada, a mesma foi
pintada com tinta de marcao e foi levada ate a bancada do traador de altura
para que fosse traada as linhas de 15 milmetros em uma das extremidades da
pea para que fosse traado a marca onde seria usinado o ngulo de 45 graus
conforme figura 06;
Aps a pea estar devidamente marcada, a mesma foi presa a morsa da fresadora
com o auxilio do esquadro para que a marcao ficasse paralela a morsa de
fixao da fresadora;
Aps os dois ngulos de 45 graus terem sido usinados, foi necessrio efetuar
duas marcaes com tinta a fim de traar o posicionamento dos furos de 6
milmetros de dimetro com o auxilio do traador de altura no lado oposto ao
dos ngulos de 45 graus conforme figura 06;
Com a pea devidamente marcada, foi usada uma puno de bico para marcar
onde a broca iria iniciar a furao na pea;
Com a pea j preparada para receber a furao, a broca de 6 milmetros de
dimetro foi inseria na fresa com sua pina equivalente para que a mesma fosse
fixada com segurana a maquina;
Com a broca j anexada a maquina, os furos de 6 milmetros de dimetro foram
usinados com profundidade de 10 milmetros;
Aps a concluso das furaes, as rebarbas foram removidas na bancada de
ajustagem e os furos foram escareados com auxilio de um escareador manual.

Figura 06 Desenho da pea fresada

1.3 PROCESSO DE TORNEAMENTO - PUNO

Primeiramente as rebarbas foram removidas do tarugo bruto de SAE 1020;

Apos o tarugo a ser usinado estar preparado, a ferramenta de torneamento foi
anexada ao torno com auxilio de calos para que a ponta da ferramenta ficasse
alinhada com a ponta da contra ponta;

Apos a ferramenta estar alinhada e fixada no carro transversal, a pea foi

inserida na arvore e fixada;

Iniciou-se entao o faceamento da pea;

Aps a pea esta faceada e zerada, iniciou-se o torneamento do

diametro de 11,5 milimitros;

Apos o termino da usinagem do diametro de 11,5 milimitros, iniciou-se a

usinagem do diametro de 10 milimetros com 40 milimetros de largura;

Com o termino da usinagem do diametro de 10 milimetros, o carro

transversal foi regulado com angulo de 60 graus e iniciou-se a usinagem do
angulo de 60 graus na extremidade da pea, no diametro de 10 milimetros;

Aps o termido da usinagem do angulo de 60 graus, a pea foi virada e

iniciou-se a usinagem da outra extremidade da pea;

Primeiramente foi efetuado o faceamento da pea;

Apos a pea estar faceada, a broca de furo de centro foi anexada ao

cabeote movel e foi efetuada a furao de centro na pea;

Logo aps o termino da furao, iniciou-se a usinagem do diametro de 10

milimetros por 10 milimetros de largura.

1.3.1 PROCESSO DE TORNEAMENTO RECARTILHAMENTO DO PUNO

Com a pina praticamente pronta, a ferramenta de recartilhamento foi anexada
porta-ferramenta e alinhada;
A pea foi presa na arvore e o cabeote mvel foi posicionado prximo pea e
fixado com auxilio de uma chave de boca;

 Logo aps, a contra ponta foi inserida e fixada na furao de centro da pea;
Com isso iniciou-se o recartilhamento da pea no dimetro de 11,5 milmetros,
onde a ferramenta de recartilhamento foi aproximada manualmente ate tocar de
leve a pea onde foi feito a zeragem e a quina da pea foi alinhada com o
centro da ferramenta;
Aps o alinhamento e definio da profundidade do recartilhado, foi adicionado
leo de corte e acionado o avano automtico do torno;
Assim que a metade da ferramenta de recartilho alcanou a extremidade final do
dimetro de 11,5 milmetros, o torno foi desligado e a pea estava recartilhada
conforme figura abaixo.

Figura 08 Final do processo de recartilhamento da pina

1.3.2 PROCESSO DE TORNEAMENTO PINOS DO PORTA-PUNAO

Primeiramente as rebarbas foram removidas do tarugo bruto de SAE 1020;

Aps o tarugo a ser usinado estar preparado, a ferramenta de torneamento foi
anexada ao porta ferramenta do carro transversal torno com auxilio de calos
para que a ponta da ferramenta ficasse alinhada com a ponta da contra ponta;

 Apos a ferramenta estar alinhada e fixada no carro transversal, a pea foi

inserida na arvore e fixada;
Iniciou-se entao o faceamento da pea;
Aps a pea esta faceada e zerada, iniciou-se o torneamento do diametro de 11
milimitros;
Aps o termino da usinagem do dimetro de 11 milmetros, iniciou-se ento a
usinagem do dimetro de 9 milmetros, sendo que foram feitos passes de 0,5
milmetros de profundidade ate atingir o dimetro desejado;
Com o termino da usinagem do diametro de 9 milimetros, o carro transversal foi
regulado com angulo de 60 graus e iniciou-se a usinagem do angulo de 60 graus
na extremidade da pea, no diametro de 11 milimetros ate a ferramenta
tangenciar o diametro de 9 milimetros;
Aps o termino da usinagem do ngulo de 60 graus, a pea foi retirada do torno
e a mesma foi serrada na bancada de ajustagem com uma serra de metais;
Aps serrada, a pea novamente presa ao torno onde a mesma ser faceada ate
chegar na dimenso final desejada de 22 milmetros;
Os procedimentos descritos acima so o mesmo para os dois pinos necessrios
para a montagem do porta-puno.

Figura 09 Pincipais movimentos: (1) Rotao da pea CORTE, (2) Translao da ferramenta
AVANO e (3) Translao da ferramenta PROFUNDIDADE

1.4 PROCESSO DE RETFICA

 A pea fresada presa na mesa da retificadora atravs de magnetismo;

A mesma aproximada manualmente do rebolo ate que o mesmo toque de leve a
pea para que seja efetuada a zeragem;
Aps a zeragem, iniciou-se ento a retifica da pea com avano em
automtico;
A pea foi retificada em vrios passes ate que no houvesse mais marcas em sua
superfcie

1.5 MONTAGEM DO PORTA-PUNO

Inicialmente fomos orientados pelo professor sobre os procedimento e

cuidados ao manusear a fresadora. Recebemos os instrumentos para prender
a ferramenta (fresa) na fresadora, chaves para soltar e apertar o mandril, um
cilindro de cobre para dar posio a pea depois de prender ela na morsa da
mesa da fresadora.

Dando inicio a pea, primeiro a lixamos para evitar erros nos calculos das
medidas, deixando a pea lisa para evitar desarranjos. Colocando a pea com cuidado e
ajustando as configuraes de rotao da maquina, iniciamos ento o processo de
fresamento da pea, eu iniciei a mesma pelos planos horizontais da medida de 15 mm,
fazendo isso dos dois lados da pea para deixar ela horizontalmente plana.
Aps isso acabado, iniciei ento os 4 cantos da pea, deixa ela retangular,
fazendo as medidas de 90 mm em ambos os lados e posteriormente a medida de 45 mm.
Tendo assim a pea retangular, foi dado sequencia para confeco do angulo de
45 da pea, para isso utilizamos da tinta de marcao com a regua de altura, por ser um
angulo de 45 e termos tambm no desenho os dados das medidas foi fcil de traar a
linha do corte, pois havia todos os nmeros exatos para fazer a linha.
Para fresar em diagonal tivemos que ter ajuda de calos para prender a pea e
dar fixao na mesa. Assim terminando os dois lados, tinhamos em mos a pea semiacabada, faltando apenas a furao.
Da mesma fora que para traar o angulo de 45 na pea, para marcar onde seria
a furao utilizamos o mesmo procedimento de tinta, marcando na altura de 10 e
distancia de 15 mm. Tendo tudo isso pronto, tivemos de trocar a ferramenta da fresa
para a broca, centralizado a pea na mesa com a broca e utilizando o paquimetro para
regular e verificar a altura do furo de 10 mm.
Por fim temos nosso porta-puno pronto.
Porm como terminamos a tempo as aulas e acabamos a pea, conseguimos
ainda retificar nosso porta-puno, na face onde ele seria montado com os pinos
confeccionados no torno.
A retifica um processo mais lento que o normal por tratar-se de um processo de
acabamento, orientados devidamente pelo professor de regulagem e segurana,
retificamos a face deixando assim a pea praticamente espelhada.
Dessa maneira terminos assim todos os itens para finalizar a montagem das
peas do processo de torno e fresa, o puno e os pinos j hviamos confeccionados
anteriormente.

Finalizando ento a montagem do nosso Porta-puno.