REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EL TRABAJO INSTITUTO NACIONAL DE CAPACITACION Y EDUCACIN SOCIALISTA ESCUELA

TCNICA INDUSTRIAL RAL LEONI OTERO SAN FLIX, EDO BOLIVAR.

Elaboracin de una serie de piezas y herramientas que son necesarias para las maquinas y para el taller de mecanizad y maquinas-herramientas de la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero ubicada en San Flix- Edo Bolvar

Integrantes: Especialidad de mquinas herramientas B y C

Ciudad Guayana 14 de enero del 2014

NDICE

PG. Dedicatoria.......III Agradecimiento.......IV

INTRODUCCION..5

CAPTULO 1: EL PROBLEMA. 1.1. Planteamiento del problema.....6 1.2. Objetivos: 1.2.1. General......8 1.2.1 Objetivos Especficos.....................8 1.3. Justificacin de la investigacin......9 1.4. Limitaciones.........9 CAPITULO 2: MARCO TERICO. 2.1 Referencias de la empresa11 2.2. Antecedentes de la investigacin......13 2.3. Bases tericas....13 2.4. Definicin de trminos..27 2.5 Hiptesis...30

CAPITULO 3: MARCO METODOLGICO. 3.1. Cronograma de actividades.................. 32 3.2. Procedimientos y Tecnicas empleadas.........38 3.2.1 Equipos de proteccin personal.....38 3.2.2 Herramientas Utilizadas en la fabricacin de las

piezas.......38 3.2.3 Procesos de fabricacin...41 3.2.4 Proceso de fabricacin de llave de plato...41 3.2.5 Proceso de fabricacin de eje escalonado con puntas cnica y esfrica......................................................................................................43 3.2.6 Proceso de fabricacin de Poleas...46 3.3.7 Proceso de fabricacin de Tuercas Hexagonales ........48

CAPITULO 4: CONCLUSION Y RECOMENDACIONES. 4.1. Conclusiones..........51 4.2. Recomendaciones..52

BIBLIOGRAFA.....53 ANEXOS ...54

DEDICATORIA: A Dios, por ser nuestro creador, amparo y fortaleza, cuando ms lo necesitamos, y por hacer palpable su amor a travs de cada uno de los que nos rode. A nuestros padres y a nuestro tutor Omar Moreno que estuvieron presentes brindndonos apoyo y a todas aquellas personas que de una u otra manera estuvieron con nosotros orientndonos y ayudndonos desinteresadamente. Que sin esperar nada a cambio, han sido pilares en nuestro camino y as, forman parte de este logro que nos abre puertas inimaginables en nuestro desarrollo profesional.

III

AGRADECIMIENTO: Los autores de este proyecto quisieran expresar sus agradecimientos a las siguientes personas recordando aun su gran apoyo brindado al momento de realizar este proyecto: A Dios por habernos dado el don de la vida y por iluminarnos en los momentos ms difciles de nuestra vida y nuestros padres y familiares que nos apoyaron incondicionalmente en todo el proceso de formacin

adems en la creacin de este proyecto; siempre estando en los mejores momentos que hemos tenido a lo largo de esta experiencia. A un nuestro profesor Omar moreno y el profesor Douglas Rodrguez por su constante ayuda y asesora en la construccin de nuestras piezas y por esta siempre all y responder cualquier duda e inquietud que tuviramos, su constante apoyo y aportes que ayudaron a la elaboracin de este proyecto que significa tanto en nuestra culminacin como operadores de maquinas-herramientas.

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INTRODUCCIN: En la sociedad actual se pueden observar grandes fabricaciones, pero dentro de las empresas tambin se logra disear y fabricar piezas mecnicas, eficientes y econmicas que proporcionan rapidez y oportunidad a la produccin de bienes o servicios, siguiendo siempre una apreciacin clara de los valores estticos, la seguridad y los bajos costos de los materiales pero creando mquinas de calidad . El propsito de este trabajo fue fabricar una serie de piezas y herramientas para las maquinas ubicadas en el taller de mecanizado y maquinas-herramientas de la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero. El siguiente informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Captulo I: Titulado el PROBLEMA: es donde se presenta el planteamiento del problema, el objetivo general, los objetivos especficos y la justificacin del informe,

Captulo II: Titulado Marco Terico: que hace mencin a la referencia de la empresa, aqu encontraremos: Nombre de la Empresa, antecedentes, bases tericas, definicin de trminos.

Captulo III: Titulado Marco Metodolgico: Actividades Realizadas, Procedimientos y Tcnicas empleadas y los procesos de fabricacin.

Captulo IV: Titulado Conclusiones y Recomendaciones: donde finaliza con Referencias Bibliogrficas y Anexos.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En grandes naciones productoras de metal mecnica, como Estados Unidos, Japn, China, India, etc. El problema de desabastecimiento de piezas para las maquinas herramientas no es tan grave, pero se ha reflejado en los ltimos aos que en algunos rubros hay un mnimo porcentaje de cese de produccin por falta de respuestos o piezas para el funcionamiento de las maquinas, concretamente en potencias de mecanizado no es un problema muy concurrente por que los procesos son mas automatizados y realizar piezas no es tan complicado. A nivel Nacional la escasez de productos o repuestos en rubros como la mecnica han conllevado a la paralizacin de actividades y con esto a que cese la produccin de nuestras plantas en el pas, empresas como Sidor, Venalum, Alcasa, etc. Han sufrido los embates de este mal que perjudica directamente tanto a los trabajadores como a los clientes que puedan mantener estas empresas sin recursos no hay produccin y por ende no hay ganancia, esto merma el progreso de las industrias. En el estado bolvar se encuentra ubicada la siderrgica mas importante del pas, Sidor ha tenido problemas de produccin recientemente a lo largo del pasado ao 2013, por falta de recursos y repuestos para las grandes maquinarias que se encuentran en la planta. En la actualidad la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero especficamente en el taller de mecanizado y maquinas herramientas tienen carencias muchas maquinas de piezas para su funcionamiento,

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esto acarrea que nosotros los aprendices no podamos contar con todas las herramientas a la disposicin para conseguir nuestro aprendizaje, tambin trae como consecuencia que los profesores no puedan impartir sus clases con tal comodidad en el rea del trabajo ya que tienen que ajustarse a las condiciones existentes en el taller. En concreto la falta de mantenimiento en una maquina o la falta de una de sus piezas para realizar su trabajo representa una prdida no irreparable pero que debe ser solucionada con presteza para conseguir que la produccin no cese y obtener los beneficios que representa la ganancia para la empresa ya sean para invertir en mas equipos y la remuneracin para sus empleados y el equilibrio econmico para la industria.

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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN: Objetivo General: Elaborar una serie de piezas y herramientas que son necesarias para las maquinas y para el taller de mecanizado y maquinasherramientas de la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero ubicada en San Flix-Estado Bolvar. Objetivos especficos: Realizar investigaciones previas al uso y manejo de las maquinas herramientas presentes en el taller.

Estudiar las deficiencias y carencias presentes en el taller de mecanizado para realizar un cronograma de actividades con el fin de erradicar estos dficits.

Ejecutar el cronograma antes diseado, para la erradicacin de los problemas en el taller de la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero ubicada en San Flix- Edo. Bolvar.

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JUSTIFICACIN: La fabricacin de las piezas faltantes en las maquinas presentes en el taller as como tambin las de las herramientas y/o accesorios para estas maquinas ayudaran a fortalecer la realizacin de las prcticas para los alumnos de la mencin y brindara apoyo a los profesores para la enseanza terico practica de la especialidad maquinas-herramientas. LIMITACIONES: Para nuestros objetivos, las limitaciones fueron las siguientes: El desconocimiento de algunas tcnicas de mecanizado. La falta de material para realizar las representaciones mecnicas en el taller (material de mecanizado). La insuficiente cantidad de herramientas de corte para la fabricacin de las piezas. El mal estado de algunas maquinas. La inexistencia de emulsin refrigerante para los procesos de corte. La sierra hidrulica estaba fuera de servicio por lo cual usamos sierras manuales para materiales de alta dureza y grosor lo cual fue una perdida puntual de tiempo.

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Captulo II Marco Terico.

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REFERENCIAS DE LA EMPRESA: Nombre de la Empresa: Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero Resea Histrica: La institucin fue fundada el 11 de Abril de 1.964 por el Presidente Ral Leoni Otero, con el nombre de Escuela Tcnica Industrial San Flix, para que luego en el ao 1.974 la institucin cambie su nombre a Escuela Tcnica Industrial Dr. Ral Leoni Otero. Su primer director fue el profesor Jess Gonzlez. En 1.979, el gobierno de turno se planteo un CICLO BASICO TECNICO de tres aos y un CICLO PROFESIONAL de tres aos ms, para formar Tcnicos Medios con equivalencia legal al ttulo de Bachiller, lo cual aseguraba el ingreso a la universidad. Este cambio fue implantado en 38 Escuelas Tcnicas con carcter de ensayo en todo el pas. La Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero fue fundada atendiendo la necesidad de los trabajadores bajo la profesin de peritos electricistas, que laboraban en la Siderrgica del Orinoco SIDOR y en Ferrominera Orinoco para proseguir estudios y obtener el ttulo de Tcnicos Medios Industriales y alcanzar una verdadera formacin Tcnico Profesional en el mbito de la educacin media. Entre los objetos ms importantes del Gobierno Nacional figuraba, el desarrollo de una industrial no dependiente del petrleo, competitiva con capacidad de autogestin y el logro de la seguridad agroalimentaria.

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Actualmente, la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero E.T.I.R.L.O. a travs de la Zona Educativa siguiendo los lineamientos previstos en el Art. 3 de la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela y atendiendo a lo dispuesto en la resolucin 177, a definido entre sus estrategias prioritarias la reactivacin de las escuelas tcnicas a travs del proceso de Refundacin de estas, sustentadas sobre la base del pensamiento educativo de Simn Rodrguez que nutren los enfoques educativos de las nuevas Escuelas Tcnicas Robinsonianas. Misin: Capacitar, formar integralmente y graduar al nuevo

Republicano como Tcnico Medio, en las diferentes Menciones de la Especialidad Industrial; ofrecer cursos de extensin a la comunidad, abierta a la participacin de Asociacin Civiles y Cooperativas que permiten la autogestin del plantel. Visin: Ser una Institucin comunitaria, Autogestionaria, Modelo y referencia Nacional en Proyectos de Desarrollo Endgeno y Cientfico Productivos, Materia Deportiva y Cultural Valores: La Responsabilidad, Honestidad, Calidad, Sentido de Pertenencia, Cooperativismo, Innovacin y Respeto

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ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN: La falta de piezas en la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero ha sido un problema constante a lo largo de los aos anteriores debido a los nuevos grupos de aprendices que entran cada ao, que se consiguen con maquinas antiguas que fueron utilizados el ao anterior, conociendo esto el antecedente ms reciente fue hace un ao cuando los cursantes de la mencin maquinas herramientas estudiaron tambin el problema y buscaron con la fabricacin de las representaciones mecnicas acabar con las deficiencias del taller, para ser ms concreto un ejemplo fueron las llaves para ajuste de platos de fresadora y torno fueron realizadas por los alumnos anteriores a este curso con el fin de mejorar las condiciones de trabajo para ellos y a futuro.

BASES TERICAS: Torno: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

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La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas. Estructura del torno: El torno tiene cinco componentes principales: Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el

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husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.

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Operaciones de torneado: Cilindrado: Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras,

si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en lo sejes. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado. Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro

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transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. Roscado en torno paralelo: Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca. La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Whitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.

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Moleteado: El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos. Torneado de conos: Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos:

1. Dimetro mayor 2. Dimetro menor 3. Longitud 4. ngulo de inclinacin 5. Conicidad Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

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Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono. Torneado esfrico: El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta. Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula. Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final. Segado o tronzado: Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo

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al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. Chaflanado: El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando adecuada. Mecanizado de excntricas: Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos. Mecanizado de espirales: Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el directamente los cantos con una herramienta

desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la

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rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras. Taladrado: Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.

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Fresadora: Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador. El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados

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Accesorios principales: Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad: Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria

graduada; mordaza hidrulica. Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. Dispositivos de control: palpadores de medida. Operaciones de fresado El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. visualizacin digital de cotas y

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En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados Planeado: La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra: El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de

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disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza. Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Torno-fresado: Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras excntricas, como el de una leva, o incluso el de un

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rbol de levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes: El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrinado: Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo. Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

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DEFINICIN DE TRMINOS: Abrasin: Desgaste de la superficie, producido por rayado continuo, usualmente debido a la presencia de materiales extraos, o partculas metlicas en el lubricante. Esto puede tambin causar la rotura o resquebrajamiento del material (como en las superficies de los dientes de los engranes). Tambin la falta de una adecuada lubricacin puede dar como resultado la abrasin. Aceite: La base fluida, usualmente un producto refinado del petrleo o material sinttico, en el que los aditivos son mezclados para producir lubricantes terminados. Acero: Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporcin entre el 0,03% y el 2%. El acero dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran capacidad de deformacin) y tener una concentracin de carbono inferior al 0,2%. Por encima de esta proporcin de carbono, el acero se vuelve ms duro , pero ms frgil. Acero inoxidable: Acero que presenta una gran resistencia a la accin de la oxidacin, caracterstica que se consigue alendolo con el cromo y el nquel. Acero rpido: Nombre con el que habitualmente se conoce al acero aleado de las herramientas por su composicin. Tiene un elevado contenido de carbono que se detecta por su dureza al someterle a la prueba de la limadura.

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Biselado: Rectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una superficie angular plana similar a la letra "V".

Corrosin: Ataque qumico y electroqumico gradual sobre un metal producido por la atmsfera, la humedad y otros agentes.

Desgaste: La prdida de material de la superficie como resultado de una accin mecnica.

Embrague: Sistema que permite controlar el acoplamiento mecnico entre el motor y la caja de cambios. El embrague permite que se puedan insertar las diferentes marchas o interrumpir la transmisin entre el motor y las ruedas.

Emulsin: Mezcla ntima de aceite y agua, generalmente de una apariencia lechosa o nebulosa.

Filtro: Un dispositivo o sustancia porosa utilizado como un colador para la limpieza de fluidos mediante la remocin de material en suspensin.

Grafito: Una forma cristalina del carbn que tiene una estructura laminar y que es utilizado como lubricante. Puede ser de origen natural o sinttico.

Lubricante: Cualquier sustancia que se interpone entre dos superficies en movimiento relativo con el propsito de reducir la friccin y el desgaste entre ellas.

Lubricar: Accin de reducir el rozamiento entre dos superficies con movimiento relativo al interponer entre ellas una sustancia lubricante.

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Mquina: Artificio o conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energa, transformarla y restituirla en otra ms adecuada o para producir un efecto determinado.

Mecanizado: Proceso de fabricacin con torno, fresadora u otra mquina herramienta, en el cual se construye una pieza partiendo de un bloque metlico.

Potencia: Cantidad de trabajo realizada en una unidad de tiempo. La potencia de un motor se mide en caballos de vapor (CV) o en kilovatios (Kw) en el sistema internacional.

Prevencin: El conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo.

Pin: El ms pequeo de dos engranes en contacto. Puede ser el impulsor o el impulsado.

Rodamiento: Elemento antifriccin que contiene elementos rodantes en la forma de bolas o rodillos, Un soporte o gua en la que una flecha o eje es posicionado, con respecto a las otras partes de un mecanismo.

Rozamiento: Es la fuerza que aparece entre dos superficies con movimiento relativo entre ellas. Est en funcin del coeficiente de rozamiento, de la superficie en contacto y de la fuerza que presiona ambas superficies entre ellas.

Vlvula: Un dispositivo que controla la direccin del fluido o la tasa de flujo.

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HIPTESIS: General: Al reparar las maquinas estamos creando incentivos para futuros cursos y a la poblacin estudiantil a que se concienticen y se responsabilicen con el uso y cuidado de las maquinas y a los profesores a que se sientan ms a gusto con el rea del trabajo cumpliendo as un principio fundamental como lo es la ergonoma.

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Captulo III Marco metodolgico

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Se presentan las actividades que realizamos para cumplir nuestros objetivos: Fecha: Primer Trimestre del aprendizaje: (Abril, Mayo, Junio) Actividades Realizadas: Adiestramiento terico acerca del uso de las maquinas presentes en el taller de mecanizado y de la concientizacin de la seguridad industrial como valores de los trabajadores, en la Escuela Tcnica Industrial Ral Leoni Otero Indicadores de logros: Los aprendices lograron el conocimiento bsico para el manejo y cuidado de las maquinas en el taller de mecanizado, as como tambin la conciencia de usar los E.P.P y cumplir las normas de seguridad industrial dentro de las reas de trabajo. Fecha: Mes de julio. Actividades Realizadas: Realizacin de planos para la fabricacin de piezas, la inspeccin del taller en busca de maquinas con piezas faltantes y actividades donde los alumnos tuvieron contacto con las maquinas y apreciar el funcionamiento dentro del rea, bajo la supervisin de los profesores Douglas Rodrguez y Omar Moreno. Indicadores de logros: Los alumnos demostraron habilidades para el dibujo e interpretacin de los planos, se mostraron receptivos y atentos a los procesos de mecanizados realizados por los profesores con las maquinas herramientas, tambin se logro hacer un informe donde

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estaban las herramientas y piezas faltantes que posteriormente serian fabricadas para la restauracin de las maquinas. Fecha: Mes de agosto Actividades Realizadas: Elaboracin de los planos de las piezas faltantes para su fabricacin por los aprendices y el mantenimiento del taller de mecanizado y de las maquinas en funcionamiento. Indicadores de logros: Los planos fueron realizados con xito y el taller de mecanizado quedo apto para el trabajo de todos los aprendices exceptuando las maquinas que estaban fuera de servicio. Fecha: 26/08/2013 Actividades Realizadas: El comienzo de la elaboracin de las primeras piezas faltantes Llaves de plato junto con su proceso de fabricacin. Cabe destacar que se hicieron un aproximado de 15 llaves para plato para abastecer el taller. Indicadores de logros: La fabricacin de las llaves faltantes, la elaboracin de su correspondiente informe con el proceso de fabricacin y la motivacin del grupo para continuar con la serie de piezas faltantes. Fecha: 09/09/2013 Actividades Realizadas: Culminacin de las llaves de plato con pulitura incluida, asignacin del nuevo plano para la construccin de pieza

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Indicadores de logros: Realizadas con xito las actividades asignadas. Fecha: 10/09/2013 Actividades Realizadas: Inicio de fabricacin de la segunda pieza Ejes escalonados con punta cnica y esfrica y su respectivo proceso de fabricacin. Indicadores de logros: Los alumnos demuestran habilidad para el manejo de las maquinas y no muestran casi inquietudes con el proceso de fabricacin para la pieza. Fecha: 1/10/2013 Actividades Realizadas: Culminacin de la segunda serie de piezas faltantes y entrega con el proceso de fabricacin. Indicadores de logros: Entregados con xito cada uno de los ejes listos para cumplir funciones dentro del taller y los aprendices conocen mas a fondo distintos tipos de torneado. Fecha: 7/10/2013 Actividades Realizadas: Asignacin del nuevo plano y de la elaboracin de su respectivo proceso de fabricacin. Indicadores de logros: Aprendices muestran una mejora evidente para la realizacin de planos e interpretacin de las normas del dibujo en la creacin de piezas.

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Fecha: 8/10/2013 Actividades Realizadas: Comienza la fabricacin de la siguiente serie de piezas faltantes Poleas Indicadores de logros: Aprendices trabajando capacitadamente solos en las maquinas bajo la atenta supervisin de los profesores, pocas dudas y mejora evidente en las tcnicas de torneado.

Fecha: 21/10/2013 Actividades Realizadas: Entrega de las poleas por parte los aprendices y asignacin del ltimo plano para su realizacin y elaboracin de informe de fabricacin. Indicadores de logros: Entregados con xito cada uno de las poleas listas para cumplir funciones dentro del taller. Fecha: 22/10/2013 Actividades Realizadas: Entrega de los planos y procesos de fabricacin y el comienzo de la produccin de tuercas hexagonales necesarias para el taller. Indicadores de logros: Aprendices siguen mostrando mejoras en la realizacin de planos y el fcil adaptamiento a cualquier tipo de mecanizado que se les indique realizar.

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Fecha: 29/10/2013 Actividades Realizadas: Culminacin de las tuercas hexagonales. Indicadores de logros: Piezas entregadas con xito y a tiempo para poner en funcionamiento los rieles de los portones de los talleres. Fecha: Mes de Noviembre Actividades Realizadas: Este mes se tomo para realizar piezas como palancas ejes roscados tornillos tapas de filtros que faltaban en algunas maquinas y el afilado de herramientas Indicadores de logros: Los aprendices demuestran dominio de los trabajos de torneado y fresado, cualquier actividad que se les asigno ya sea fabricacin de palancas roscas y herramientas de corte, fueron cumplidas por cada uno de los integrantes de las secciones de maquinas herramientas A y B. Fecha: 22/11/2013 Actividades Realizadas: Finalizacin de las actividades acadmicas con los estudiantes.

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PROCEDIMIENTOS Y TCNICAS EMPLEADAS: En este espacio de procedimientos se nombraran y citaran los implementos de seguridad, las herramientas utilizadas durante el proceso y los procesos de fabricacin de las piezas asignadas que faltaban en los talleres. Equipos de proteccin: Braga de seguridad. Botas de seguridad. Lentes de proteccin contra impactos.

Herramientas utilizadas en la fabricacin de las piezas: Vernier: es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta

fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Micrmetro: es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente.

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Llaves

Allen:

Es

la

herramienta que

usada

para tienen

atornillar/desatornillar tornillos,

cabeza hexagonal interior medida en milmetros, que se diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas. En comparacin con un tornillo philips resiste mayores pares. Llave de boca fija: Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con la boca de la llave. Llave Ajustable: Son herramientas manuales diseadas para apretar y aflojar tornillos, con la particularidad de que pueden variar la apertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca. Perno de Arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros. Herramienta de corte: Herramienta de corte de HSS ideal para los procesos de corte manual con el torno. Sierra Manual: Es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite que la sierra pueda realizar su funcin. Lima: Es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desgaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal,

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plstico o madera. Est formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caa de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior est equipada con una empuadura o mango. Lija: Herramienta que consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algn material abrasivo, como polvo de

vidrio o esmeril. Mandril: Un mandril es un tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto, usualmente un objeto con simetra radial, en especial un objeto cilndrico. Es ms comnmente usado para sujetar una herramienta rotativa (como las brocas en

una taladradora) o en una pieza de trabajo en rotacin (como la barra en eje del cabezal fijo de un torno). Broca: La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en

una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.

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PROCESOS DE FABRICACION: PROCESO DE FABRICACION DE UNA LLAVE PARA EL PLATO: 1) Antes de ingresar al rea de trabajo se deben contar con los equipos de proteccin personal correspondientes. 2) Se selecciono el material adecuado para el trabajo en este caso una barra de acero A6E1 con 1.1/2 de dimetro. 3) Se Corto el Material con una sierra manual a una longitud de 105mm 4) Montado y sujetado el material, se coloco la herramienta de corte en sentido para refrentar 5) Se programo el torno a una velocidad de 300 RPM 6) Luego se mecanizo el material y se llevo a una longitud de 97mm 7) Se desajusto la pieza y se saco un poco, se ajusto y coloco la herramienta de modo que se pudiera cilindrar. 8) El material fue Cilindrado hasta que se obtuvo la pieza en 21mm de dimetro completamente 9) Por el otro extremo de la pieza fue mecanizado pieza en 17mm con una longitud de 52mm 10) Desde el extremo se cilindro nuevamente pero dejando el dimetro en 16mm pero esta vez la longitud ser de 45mm 11) La pieza se cambio de lado, y ajusto posteriormente y se inclino el carro portaherramientas a 45 para realizar los biseles 2x45mm 12) La pieza se desmonto y se traslado al taladro de columna donde se realizo la perforacin con una broca de 10mm hasta dejar la

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13) Para finalizar,

la pieza ya taladrada se sujeto al plato y se

procedi a realizar la pulitura con una lija rugosa (80) primero y despus con una fina (360) para completar la rectificacin.

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PROCESO DE FABRICACION DE UN EJE ESCALONADO CON PUNTAS CNICA Y ESFRICA: 1) Antes de ingresar al rea de trabajo se deben tener los equipos de proteccin personal pertinentes. 2) Se Realizo la seleccin del material para el trabajo una barra de acero A6E1 con 1.1/2 de dimetro. 3) Se corto el material con una sierra manual a una longitud de 115mm 4) Se monto la pieza en el plato y se procedi a colocar la herramienta de corte en sentido de refrente, se encendi el torno a 500 RPM se y llevo a una longitud de 110mm. 5) La herramienta se cambio de sentido, para llevar a cabo el cilindrado en el cual la pieza fue dejada en un dimetro de 30mm en su totalidad 6) Luego se cambio la herramienta de corte por una de ranurado y se construyo el cuerpo de la pieza antes de pasar a los extremos, esta operacin se hizo penetrando con la herramienta reduciendo el dimetro y cilindrando con la misma cuchilla. 7) Se fabricaron los dimetros internos de la pieza dejando una longitud de 25mm en un extremo que llevara la esfera y con la herramienta de ranurado se mecaniza hasta dejar un segmento siguiente a la esfera de 15x15 (dimetro y longitud) 8) El segundo dimetro se obtuvo con el primer cilindrado es de 30mm y la longitud es de 20mm

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9) El siguiente dimetro de 28x20mm herramienta de ranurado

se hizo igual con la

10) El ultimo dimetro interno de la pieza es de 25mm por 15mm de longitud se hizo igual que los anteriores ayudados por la herramienta y quedo un segmento sobrante de 30mm de dimetro y de 15mm de longitud este lleva la punta cnica. 11) Se cambio la herramienta por una desbaste que se fijo en sentido para cilindrar con el ngulo de corte hacia la izquierda y voltearemos la pieza para construir la esfera. 12) Para hacer la esfera se comenz del extremo punta de la pieza hacia el centro con movimientos de manos: la mano izquierda ubicada en volante del carro transversal va hacia afuera y la derecha en el portaherramientas va entrando con un avance lento para lograr un torneado esfrico ms preciso, con este juego de manos se construye una cara de la esfera de derecha a izquierda. 13) Una vez finalizada la primera cara de la esfera, se voltio la herramienta de corte para que tenga el Angulo de corte hacia la derecha y el juego de manos cambia en la mano derecha, esta har un movimiento de salida (Izquierda a derecha) y no de entrada como en el paso anterior la mano izquierda se mantendr igual con un avance lento en simultaneo para construir la esfera de una manera ms precisa. 14) Con las dos caras hechas se finalizo el torneado de la esfera y procedi a cambiar la pieza de lado para terminar con el cono.

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15) El cono sencillamente se realiz inclinando el carro a 49 grados y se realizo desde su parte ms ancha hasta su punta comenzando por los bordes. 16) Con todos estos pasos tendremos el eje escalonado con las dos puntas listas, se procedi a la pulitura para entregar la pieza con un acabado ms fino, para ello se utilizo el movimiento rotativo de la pieza en el plato del torno y lijas, una rugosa (120) para comenzar y una fina (360) para los ltimos detalles.

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PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA POLEA: Para comenzar el trabajo debemos estar dotados y equipados de equipos de seguridad industrial. 1) Se selecciono el material con el cual se va a trabajar, en este caso una barra de acero A6E1 con 2 de dimetro. 2) El material fue cortado con la sierra manual a una longitud de 125mm 3) Se monto y sujeto el material en el torno y se fijo una herramienta de desbaste, se encendi el torno a 300 RPM luego se refrent 5mm para dejarlo as en 120mm. 4) La herramienta se cambio de posicin y se cilindro ambos extremos de la pieza hasta dejarlos en 25x25 (dimetro y longitud). 5) La herramienta de corte se sustituyo por una de tronzado y se comenz a mecanizar las ranuras y los dimetros correspondientes para las poleas. 6) Antes de comenzar a ranurar las piezas, se les hizo agujeros de centro ayudados por el contrapunto y el mandril con la broca de centro, en ambos extremos esto con el fin de trabajar la pieza entre plato y punto para una mayor comodidad y sujecin. 7) Con la herramienta ya montada se procedi a ranurar los dimetros de 18mm y una longitud de 14/16 respetando el margen que lo precede se hizo la ranura y luego se dejo otro segmento de , seguido de otra ranura de 18mm y longitud 14/16 seguida por

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otro margen en la pieza de , quedara sobrando el extremo de 25x25 donde est sujeta la pieza. 8) Con las ranuras ya construidas se cambio la herramienta por una de ranurado con punta triangular, gracias a la forma de esta herramienta se pudo construir los biseles de ngulos de 75 en las ranuras y a la vez hacer los acostumbrados biseles 2x45. 9) Con todo lo anterior hecho desde el centro de la estructura con la sierra manual se corto para tener las dos poleas separadas, luego de cortadas se sujetaron por los extremos de 25x25 donde se taladraron con una broca de por todo el centro pero esta vez de manera que la broca traspase la pieza, esto se hizo con ambas poleas. 10) Al cortarlas quedara el extremo de 25x25 que nos sirvi de agarre para pulir una cara de la polea, se puli la cara y se corto con la sierra manual el extremo 25x25 para obtener la polea sola, para culminar la pulitura del otro extremo se sujeto al plato un punto de punta plana y se sujeto por el orificio de la polea con el contrapunto logrando as un agarre entre dos puntos, con el movimiento rotativo y una lija con facilidad se rectifico la polea completa. 11) Con la polea restante se hizo lo mismo, se puli una cara, con la sierra manual se corto el extremo 25x25 y con el agarre entre puntos se termino de rectificar. 12) Con las dos poleas rectificadas se culmino el trabajo.

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PROCESO PARA LA FABRICACION DE TUERCAS HEXAGONALES: 1) Contar los E.P.P 2) Se selecciono el material adecuado para el trabajo realizado, en este caso fue una barra de acero A6E1 con 2 de dimetro. 3) Se corto el material con la sierra manual para un largo de 125mm 4) Se monto el material en el torno y se coloco una herramienta de desbaste en sentido para refrentar. 5) Se programo el torno a una velocidad de 400 RPM 6) Se refrent el material hasta reducirlo a un largo de 120mm 7) La herramienta de corte de fue cambiada de sentido para cilindrar. 8) Se cilindro el material hasta ser dejado con un dimetro de 30mm. 9) Con el contrapunto se sustituyo el punto por un mandril con una broca de 15mm para donde fue perforada toda la pieza logrando as un orificio de extremo a extremo. 10) La pieza se desmonto y se paso a la fresadora universal para la operacin de mecanizado hexagonal. 11) Para esta operacin se utilizo una fresa frontal para mecanizar la hexagonalidad de la pieza 12) Se realizo un clculo para la relacin de los cortes hexagonales para ese corte fue 6x18/32 que son 6 vueltas en el disco de 32 cada 18 agujeros para lograr los cortes hexagonales. 13) Se monto y se fijo la pieza en el cabezal de la fresadora, se ajusto en el plato divisor el clculo realizado. 14) Se encendi la fresadora y se puso a una velocidad de 90 RPM.

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15) Se estableci un roce para determinar la profundidad de corte y de pasada. 16) Con los movimientos de la mesa y la fresa frontal en movimiento se corto la pieza en un primer segmento plano. 17) Se dieron las correspondientes vuelvas en el plato divisor correspondientes al clculo antes realizado y se fue cortando sucesivamente hasta lograr el hexgono. 18) Al tener el hexgono listo, en el torno se realizaron biseles para eliminar los cantos del hexgono 19) Con los biseles realizados se corto con sierra manual por cada bisel de forma recta para ir obteniendo cada tuerca. 20) En el ltimo paso se realizo la rosca interna de la tuerca esto se hace con una herramienta de roscado interno llamada macho que hace este trabajo sin ninguna dificultad en el torno. 21) Con cada una de las tuercas cortadas y roscadas se terminaron, estas tuercas no se pulen debido a que la fresadora da un acabado casi perfecto cuando hace los cortes hexagonales.

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Captulo IV Conclusiones y Recomendaciones.

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CONCLUSIN: Elaborar piezas faltantes para la restauracin de maquinas y

herramientas para ayudar al trabajo en el taller tiene como funcin impulsar la misma produccin para repuestos, los fines educativos para los aprendices INCES y los licestas que cursan la mencin de maquinasherramientas y disminuir los costos de la empresa invirtiendo en repuestos de afuera si no que ser posible la fabricacin de los mismos dentro de la empresa. La recopilacin de la informacin referente a las maquinas como el torno y la fresadora presentes en el taller y el adiestramiento en realizacin e interpretacin de planos permiti determinar y conocer el proceso de fabricacin que presentaba la herramienta en estudio.

De acuerdo al proyecto realizado se pudo destacar que la fabricacin es un arma importante en toda empresa. Lo ideal es que las herramientas y piezas sean construidas y evaluadas peridicamente para as contar con herramientas de calidad a la hora de ejecutar un mantenimiento.

Las herramientas se fabrican con la finalidad de mejorar calidad del trabajo y de optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad al momento de realizar los distintos procesos de mecanizado.

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RECOMENDACIONES

En funcin de los resultados y las conclusiones se debe tener en cuenta lo siguiente: Medir el desempeo de las herramientas fabricadas mientras son utilizadas. Facilitarle a los alumnos informacin detallada de los posibles daos que se les puede ocasionar una herramienta sino se les da el uso correcto al momento de ser utilizada en una maniobra. Revisar las herramientas peridicamente, evitando de esta forma que dejen de ser operativas. Por lo que se recomienda que se efecten mensualmente Incentivar a los alumnos a trabajar con precaucin y cuidado al momento de utilizar una herramienta. Utilizar las herramientas necesarias y adecuadas para realizar el mantenimiento requerido. Para efectos de comprobacin medicin, etc apagar las maquinas durante el trabajo. Respetar las normas de seguridad del taller.

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BIBLIOGRAFA: Gmez, A. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. [Documento en lnea]. Disponible en Word wide web http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora. Visitado: 4 Enero de 2014.

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ANEXOS.

Plano de la llave de plato.

Plano del eje escalonado con puntas cnica y esfrica.

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Eje escalonado con punta cnica y esfrica.

Fabricacin de polea en torno paralelo

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Tornillo Hexagonal antes de ser mecanizado en la fresadora.

Tornilla hexagonal durante el mecanizado en la fresadora.

Tornillo hexagonal finalizado

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Serie de piezas mecanizas en torno y fresadora.

Aprendiz trabajando en el torno.

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