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1.

FUNDAMENTO TERICO

TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO


El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos trmicos son: Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

TEMPLADO EN AGUA

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la

TEMPLADO EN ACEITE

tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

REVENIDO 150

REVENIDO 450

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

RECOCIDO

TIPOS DE ROCOCIDO a) Recocido Supercrticos

De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita.

b) Recocido subcrtico
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular ms perfecta; recocido de ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de estabilizacin

c) Recocido Isotrmico
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante. En el recocido de segundo gnero o de austenizacion completa ,se calienta el material por encima del punto crtico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto ms lento sea el enfriamiento ms blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,


ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

NORMALIZADO

Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. d) Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. e) Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono. f) Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca. g) Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS


1. Cementita
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de dementita en las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros hipoeutectoides que no han sido bien templados.

2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.

3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica. Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los aceros templados.

4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C. Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados. Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.

5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C. Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento

del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20%. Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura 16; de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy f ino.

7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la perlita y a la martensita. Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos

8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76 % de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin descomposicin ni segregacin del estado

slido al lquido. Se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1, punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de austenita de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita es el 4,3 %

9. Steadita Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la fundicin por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que contenga 0,15% de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960. En las fundiciones grises est compuesta de un eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.

10. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante en el roce.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la S.

un

acero al

HORNOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO TRMICO

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del horno.

El calentamiento por gas


Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.

Calentamiento por resistencia elctrica


Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas an mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).

Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.

En vaco

Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.

Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TRMICOS

2. REALIZACION DEL ENSAYO

2.1 RELACIN DE MAQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES USADOS CORRECTAMENTE IDENTIFICADOS.

1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el ensayo
metalografico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.

2) Horno: Es pequeo con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas as como un indicador electrnico que mide la temperatura interna.

3) Agua: Usada para el temple. 4) Aceite: Usada para el temple. 5) Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber
sido tratadas trmicamente.

6) Pulidora metalogrfica

7) Durmetro Rockwell digital

8) Alcohol, solucin de Nital (HNO3 2.5%) y solucin de cido Ntrico

NORMALIZADO

RECOCIDO

REVENIDO

REVENIDO

TEMPLADO EN AGUA

TEMPLADOXENXACEITE

2.2 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ORDENADO Y SISTEMATICO.

1) Preparacin de probetas: Las probetas a ser usadas deben ser primero


tratadas mediante el ensayo estilogrfico para luego poder ver su estructura microgrfica una vez realizado los ensayos.

2) Calentamiento: Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a


calentar.

3) Temple y revenido: Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan tres probetas una es puesta al aire sobre un ladrillo, otra es sumergida en aceite y la tercera en agua, luego de una tiempo que se enfran se retiran y se observan.

4) Recocido: Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita
pareci.

5) Revenido: Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350 y 500
luego son retiradas y observadas.

6) Toma de fotos: Una vez que las probetas se han enfriado son llevadas al
microscopio donde se analiza su estructura microgrfica como es el tamao de grano, adems se observa la presencia de la martensita en cada probeta de acuerdo al diferente tratado.

2.3 DATOS, CALCULOS Y TABULACIONES

3. OBSERVACIONES

Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con respecto a las dems. Las probetas que fueron recocidas presentan una dureza mucho menor con respecto a las dems. En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a 350 en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350 en una hora.

En el temple del agua y del aceite se observa que la concentracin de martensita es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua ser ms duro que el temple en aceite

Temple en agua

Temple en aceite

Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal el valor de la dureza es mucho mayor debi a que se deforma menos en un rea de contacto menor.

4. CONCLUSIONES

En la experiencia se han podido apreciar los mtodos de templado, recocido y revenido en las probetas de acero y se ha visto cmo influyen en las propiedades mecnicas de dichas probetas.

En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las propiedades mecnicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los diferentes tratamientos trmicos.

Los tratamientos trmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.

Los diferentes tratamientos trmicos empleados para el acero SAE1035 son: Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico. Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor. Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido de un enfriamiento lo suficientemente rpido para transformar la austentita en martensita. Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo despus generalmente al aire aunque algunos tambin al agua y acero.

Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo la norma

SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera resistencia al desgaste. Presenta un lmite de fluencia de 270 MPa y una resistencia a la tensin de 500 MPa. Los aceros de acuerdo a la norma SAE son ms duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta.

5. RECOMENDACIONES

Lijar bien las parte de la seccin recta de las probetas para obtener resultados ms ptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el microscopio. Evitar algn tipo de accidente al momento de lijar las probetas. Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos trmicos con guantes y pinzas de proteccin para retirar las probetas del horno. Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de las probetas al templarse.

6. BIBLIOGRAFIA

Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Smith, William F. McGrawHill Interamericana.

Ciencia e ingeniera de los materiales. Askeland, Donald R. International Thomson. . Tecnologa del acero. Lasheras Esteban, Jos Mara. Jos O. vila Monteso.

Tratamientos trmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, Jos. Dossat: Patronato de Publicaciones de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales