UNIVERSIDAD DON BOSCO.

FACULTAD DE ESTUDIOS TECNLGICOS

TCNICO EN ING. MECANICA.

GUIA DE LABORATORIO # 3. Nombre de la Prctica: Ensayo de traccin de los materiales. Lugar de Ejecucin: Taller de mecnica Tiempo Estimado: 3h clase MATERIA: Materiales y sus propiedades. PROFESOR: Tec. Gerson Guerrero. I. OBJETIVOS

CICLO - AO 02-2013

Identificar el equipo de medicin de traccin y aplique las cargas correspondientes para realizar las pruebas de ensayo de traccin para materiales ferrosos.
II. INTRODUCCIN TERICA

Procedimiento de ensayo
Traccin Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia, elongacin en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de rea de acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00. Las probetas deben cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial entre puntos sea de cinco veces el dimetro. En nuestro caso el dimetro es de 9 mm y la distancia entre puntos (G) de 45 mm, cumpliendo con dicho requisito.

Conceptos bsicos Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:

Longitud entre puntos o longitud calibrada, G: longitud original de la porcin de probeta cuya deformacin o cambio de longitud se va a medir.

Fluencia discontinua: Oscilacin o fluctuacin observada al principio de la zona de deformacin plstica, debido a la fluencia localizada. En algunos materiales puede no aparecer.

Lmite inferior de fluencia, LYS: mnima tensin registrada durante la fluencia discontinua, ignorando efectos transitorios.

Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia discontinua.

Elongacin en el punto de fluencia, YPE: Se obtiene de la curva tensin deformacin y se define como la diferencia, expresada en porcentaje, entre la deformacin que presenta el primer punto de pendiente cero y la deformacin correspondiente al punto de transicin entre fluencia discontinua y el endurecimiento uniforme.

El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la determinacin de los parmetros buscados.

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Acciones previas al ensayo Antes de comenzar el ensayo se procede a tomar una serie de medidas de la probeta a fin de garantizar la validez de sta como objeto de ensayo. En este caso se trata de probetas cilndricas de dimetro 9 mm. En la siguiente figura se muestran las especificaciones de la norma respecto a dichas probetas.

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Para estas probetas se deben verificar las medidas A, D y R. El dimetro de la seccin reducida (D) es medido en tres puntos, anotando estos valores y considerando el valor medio como dimetro. Adems se comprueba en cada caso que la seccin reducida no presente irregularidades tales como entallas o marcas que puedan provocar una variacin en la medida realizada. Una vez comprobada la validez de la probeta por sus dimensiones se marca la distancia inicial entre puntos. Esto se hace tintando con rotulador indeleble la probeta y marcando despus sobre esta la distancia G indicada por la norma, que en este caso es de 45 mm. Este marcado se realiza con la ayuda de una plantilla calibrada de la longitud indicada y con una punta de trazar de acero. Esta longitud es anotada junto al resto de medidas tomadas para el ensayo. _______________________________________________________________________

Considerando las medidas tomadas anteriormente se calcula la seccin inicial usando para ello el dimetro de la probeta medido. Una vez hecho esto se monta la probeta en la mquina de ensayos y se comprueba que para carga nula sobre la probeta la mquina de ensayos da una medida de carga nula tambin. Realizacin del ensayo Es en este momento cuando se puede iniciar el ensayo. Es conveniente, sin embargo, que la mquina no est fra al iniciar el ensayo y para ello debe llevar en funcionamiento al menos quince minutos antes de iniciar el ensayo. Esto es aplicable a todos los ensayos, tanto de traccin como de otro tipo, que se realicen. Se han realizado tres ensayos, dos de ellos con control por carga y uno ms en control por desplazamiento. En cualquier caso la velocidad de aplicacin de la carga viene limitada por la norma debiendo situarse entre 1.15 y 11.5 MPa/s para control por carga y entre 0.05 y 0.5 metros por metro de longitud de la seccin reducida y por minuto para control por desplazamiento. En el caso bajo estudio, y dado que la probeta tiene una seccin nominal de 64 mm2 la carga quedar entre 73.6 y 736 N/s. Se emple una velocidad de carga de 3 MPa/s, bastante reducida pero alejada del valor extremo, obteniendo una velocidad de 192 N/s para control por carga. En control por desplazamiento, para conseguir un velocidad de 0.1 metros por metro de longitud de seccin reducida y por minuto sera necesaria una velocidad de separacin de las mordazas de 0.09 milmetros por segundo. Finalmente se aplic una velocidad de 0.1 milmetros por segundo. La realizacin del ensayo propiamente dicho consta de una serie de pasos: se sita la probeta sujetando con las mordazas las cabezas de la misma y se fija el extensmetro. Una vez definidos todos los parmetros tanto en programa de adquisicin como en el control de la mquina se pone en marcha el programa de adquisicin y se aplica la carga. La carga se aplica con la velocidad prefijada hasta la rotura de la probeta.

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Una vez finalizado el ensayo se anotan la carga de rotura, la medida de G tras la rotura de la probeta y el dimetro mnimo de la zona de rotura. Adems se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona entre las dos marcas de G. Si la rotura se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la distancia G tras la rotura, la elongacin puede ser anormalmente baja y no representativa e igualmente ocurre con la reduccin de rea.

Tanto el proceso de fluencia como la elongacin en rotura pueden ser medidos a travs del extensmetro. En el primer caso la condicin es que la distancia entre puntos de medida nominal del extensmetro sea menor o igual que la medida G, siendo ste el caso que nos ocupa. Sin embargo para medir la elongacin en rotura se debera cumplir que la distancia entre puntos de medida nominal del extensmetro fuera igual a G, lo que no se cumple en este caso, por lo que la elongacin en la rotura no se podr determinar por medio del extensmetro. Esta ltima condicin se impone debido a que si la probeta rompe por un punto situado dentro de las marcas situadas a una distancia G y lo suficientemente lejos de los extremos pero fuera de la longitud cubierta por el extensmetro, el ensayo sera vlido pero la medida dada por el

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extensmetro sera errnea ya que no tendra en cuenta la deformacin durante el proceso de estriccin que supone precisamente un gran incremento en la elongacin en rotura.

Caractersticas de las Muestras

Las dimensiones y forma de la muestra estn normalizadas de acuerdo al producto que se va a ensayar y siempre se deben consultar las normas1 especficas antes de la prueba. En general la probeta es de seccin redonda, cuadrada o rectangular y los extremos tienen un dimetro mayor que el resto del material para facilitar la fijacin de la probeta a la mquina.

La regin central se hace ms delgada para hacer que la fractura ocurra en una porcin que no esta afectada por los esfuerzos producidos por el dispositivo de sujecin, garantizando que el esfuerzo en esta regin sea de tensin nicamente; esta zona se llama longitud de prueba y en ella se hacen las mediciones de elongacin durante el ensayo. El cambio de seccin de los extremos al centro debe ser muy suave y el acabado de la probeta muy fino, para evitar la concentracin de esfuerzos. La exactitud de las dimensiones y el paralelismo de las caras es muy importante para que la falla no ocurra en un sitio determinado por el cambio de las dimensiones.

Aplicacin de la Carga y Mediciones

Las cargas se aplican ya sea mecnica hidrulicamente. Generalmente las mquinas para pruebas de traccin tienen diferentes rangos de medicin. Antes de realizar el ensayo se debe determinar aproximadamente la fuerza mxima que se va a alcanzar de acuerdo al tipo de material y a sus dimensiones, para seleccionar una escala adecuada en la que la fuerza mxima

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no corresponda a las primeras subdivisiones ni a las ltimas del dispositivo utilizado para medir la fuerza.

Medicin de la Deformacin

Las deformaciones se pueden medir de forma mecnica, elctrica, electromecnica u ptica. En este experimento se usa un mtodo mecnico usando un extensmetro. La mayora de estos extensmetros son instrumentos muy precisos y solo se construyen para medir deformaciones muy pequeas; se debe tener cuidado para no sobrepasar el alcance mximo de medicin.

Propiedades de las Muestras

Para poder calcular la ductilidad del material se le hacen unas marcas a una distancia determinada sobre la superficie de la probeta dependiendo del producto que se va a ensayar y se mide el cambio que ocurre en la longitud de estas marcas despus de la fractura juntando los dos pedazos del material. De esta forma se puede calcular la deformacin plstica del material; existen algunos deformmetros especiales que le permiten medir la deformacin total (elstica + plstica). Otra forma de evaluar la ductilidad es por la reduccin de rea en la probeta, para calcularla, se mide el dimetro del material antes del ensayo y despus de la fractura. RESULTADOS Con los datos obtenidos en el procedimiento, complete la Tabla 1; utilice las unidades apropiadas:

Tabla 1. Resultados del Ensayo de Traccin Dimetro inicial Do = Dimetro final Df =

Longitud inicial Lo = Longitud final Lf =

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Carga ( )

Longitud ( )

Esfuerzo ( )

Deformacin ( )

Etc....

Construya el diagrama Esfuerzo - Deformacin y seale sobre el mismo diagrama, el esfuerzo de fluencia (para 0.2% de deformacin), el esfuerzo mximo y el esfuerzo de ruptura (real y de ingeniera). Determine el mdulo de elasticidad, el porcentaje de la elongacin y el porcentaje de la reduccin en rea.

De acuerdo a los resultados de las pruebas, cual fue el material probado? Especifquelo tanto como le sea posible.

Coinciden los datos experimentales con los supuestos hechos en el laboratorio de Ensayo de Dureza?

7. PROBLEMAS

Los siguientes son los resultados de un ensayo de traccin realizado en el laboratorio con un acero 1020, el dimetro inicial es de 1/2 y la longitud inicial de 2.

Elongacin (pulgadas) .005 .001 .002 .003 .004

Dimetro (pulgadas) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

Fuerza (libras) 972 1964 3711 5498 7312

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.005 .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08

0.5 0.5 0.493 0.488 0.483 0.472 0.456 0.438 0.365

9277 10210 10800 11231 11604 11761 11781 11585 9032

Construya una grfica esfuerzo deformacin real y de ingeniera y explique las diferencias entre ellas.

III. MATERIALES Y EQUIPO Equipo del alumno: Gabacha, gafas, tapones auditivos, mascarilla, herramienta personal, gua del alumno, cuaderno y lapicero (evitar llegar con pulseras, collares o cadenas, anillos u otro objeto que pueda poner en riesgo su vida). Material Equipo

aluminio bronce hierro acero 1020 acero 1045 acero VCN acero amutit acero inoxidable

Mquina Universal de Ensayos de traccin y accesorios para el ensayo. Calibrador. Extensmetro

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IV. PROCEDIMIENTO

Discusin de la gua prctica. Formacin de grupos de trabajo. Realizacin de ensayos. Tome las dimensiones iniciales de la probeta, de acuerdo con las especificaciones de la misma en la norma ASTM E 8. Utilice el calibrador para tomar las mediciones.

PRECAUCION: La Mquina Universal de Ensayos solo debe ser manejada por el personal del laboratorio!

Se colocar la probeta en las mordazas de la mquina, asegurndose que la fijacin sea la correcta. Se sujetar el extensmetro sobre la probeta y se colocar las escalas en la posicin inicial. Se aplicar una carga a velocidad uniforme hasta alcanzar la ruptura. Se generar un archivo de datos de Carga aplicada y desplazamiento. Discusin de los resultados.
V. DISCUSIN DE RESULTADOS

Realice un reporte escrito de los procesos que ejecuto en la prctica. ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________

Realice una tabla comparativa de los datos obtenidos de las pruebas de ensayos realizada.

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