2605 I Et Es 0100 1

RRIENT ES DBILES EE.TT. CIVIL Y ESTRUCTURAL.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100
INDICE
1 GENERAL....................................................................................................... 5 1.1 ALCANCE ............................................................................................ 5 1.2 UNIDADES E IDIOMAS......................................................................... 6 1.3 DOCUMENTOS RELACIONADOS Y CDIGOS APLICABLES ..................... 6 1.3.1 Documentos relacionados................................................................... 6 1.3.2 Cdigos aplicables .............................................................................. 6 1.4 DEFINICIONES ..................................................................................... 7 1.4.1 Proyecto ............................................................................................. 7 1.4.2 Ingeniero ............................................................................................ 8 1.4.3 Planos y Documentos ......................................................................... 8 PRODUCTOS.................................................................................................. 8 2.1 MATERIALES ....................................................................................... 8 2.1.1 Acero Estructural ................................................................................ 8 2.1.2 Pernos, Tuercas y Golillas ................................................................... 9 2.1.3 Rieles y Caeras ............................................................................... 10 2.1.4 Electrodos ........................................................................................ 10 2.2 PINTURA........................................................................................... 10 2.2.1 General ............................................................................................ 10 2.3 CRITERIOS DE DISEO Y FABRICACIN .............................................. 11 2.3.1 Conexiones Aspectos Generales ..................................................... 11 2.3.2 Conexiones de Columnas .................................................................. 14 2.3.3 Conexiones de Arriostramientos ....................................................... 14 2.3.4 Soldadura ......................................................................................... 15 2.3.5 Empalmes......................................................................................... 15 2.3.6 Fabricacin y Manufactura ............................................................... 15 2.3.7 Uniones Soldadas de los Elementos .................................................. 17 2.3.8 Errores de Fabricacin ...................................................................... 19 2.3.9 Tolerancias de Fabricacin ................................................................ 19 PRE-ARMADO ............................................................................................. 19 3.1 PREPARACIN .................................................................................. 19 3.2 EJECUCIN ....................................................................................... 20 3.3 EMPERNADO. ................................................................................... 20 3.4 SOLDADURAS ................................................................................... 22 3.5 RETOQUE DE PINTURA (TOUCH-UP). ................................................. 22
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MONTAJE.................................................................................................... 23 4.1 PREPARACIN .................................................................................. 23 4.2 EJECUCIN. ...................................................................................... 23 4.3 EMPERNADO. ................................................................................... 26 4.4 SOLDADURA DE TERRENO ................................................................. 26 4.5 RETOQUE DE PINTURA (TOUCH UP) .................................................. 27 4.6 INSPECCIN ...................................................................................... 27 ESPECIFICACIONES CIVILES .......................................................................... 28 5.1 EJECUCIN ....................................................................................... 28 5.2 EXCAVACIONES................................................................................. 30 Para fundacin de estructuras ..................................................................... 30 5.2.1 Relleno y Disposicin de Materiales Sobrantes.................................. 30 5.2.2 Medicin .......................................................................................... 31 5.2.3 Transporte a botadero ...................................................................... 31 5.3 RELLENOS ......................................................................................... 32 5.3.1 Alcance............................................................................................. 32 5.3.2 En Fundaciones................................................................................. 32 5.3.3 Material de relleno ........................................................................... 32 5.4 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................... 33 5.4.1 Control de Granulometra de Materiales ........................................... 33 5.4.2 Espesores de capa ............................................................................ 33 5.5 RELLENOS ESTRUCTURALES............................................................... 33 5.5.1 Descripcin y alcances ...................................................................... 33 5.5.2 Materiales ........................................................................................ 34 5.5.3 Ejecucin .......................................................................................... 35 5.5.4 Equipos ............................................................................................ 35 5.5.5 Colocacin de los rellenos para drenes y subdrenes .......................... 36 HORMIGON EN GENERAL. ........................................................................... 36 6.1 EXCAVACIONES................................................................................. 36 6.2 MOLDAJE.......................................................................................... 36 6.2.1 Caractersticas del Moldaje. .............................................................. 37 6.2.2 Moldajes para Distintas Calidades de Terminacin. ........................... 37 6.2.3 Moldajes para Hormign Estructural. ................................................ 37 6.2.4 Sujecin para Moldajes. .................................................................... 37 6.2.5 Compuesto para Moldaje (Antiadherente). ....................................... 38 6.3 ARMADURAS. ................................................................................... 38
6.3.1 Almacenamiento. ............................................................................. 38 6.3.2 Cortado y Doblado de las Armaduras. ............................................... 38 6.3.3 Colocacin de las Armaduras. ........................................................... 38 6.3.4 Proteccin de las Armaduras............................................................. 39 6.4 HORMIGONES PRODUCIDOS EN OBRA. ............................................. 39 6.4.1 Caractersticas del Hormign. ........................................................... 39 6.4.2 Materiales para el Hormign. ........................................................... 39 6.4.3 Determinacin de la Dosificacin. ..................................................... 40 6.4.4 Fabricacin del Hormign. ................................................................ 40 6.4.5 Sistema de medicin. ........................................................................ 41 6.4.6 Control de Humedad......................................................................... 41 6.4.7 Control de Aditivos. .......................................................................... 41 6.4.8 Sistema de Muestreo. ....................................................................... 41 6.4.9 Tiempo de Amasado del Hormign. .................................................. 41 6.4.10 Consistencia. .................................................................................... 42 6.4.11 Preparacin antes del Hormigonado. ................................................ 42 6.4.12 Juntas de Hormigonado. ................................................................... 42 6.4.13 Colocacin del Hormign. ................................................................. 43
REVISIONES Rev. Fecha Comentario
NCot:2605-0 Redacto Revis Aprob
A B 0 1
26-07-2013 31-07-2013 06-08-2013 13-08-2013
Se emite para revisin Se emite para revisin Se emite para construccin Se emite para construccin
AGR AGR AGR AGR
AGR AGR AGR AGR
CSA CSA CSA CSA
1
1.1
GENERAL
Alcance
El presente documento corresponde a la memoria de clculo del edificio modular para el proyecto Construccin Dispositivo de Salud y Centro Comunitario. La estructuracin de dicho edificio modular ser en base a marcos rgidos en perfilera de acero estructural. El proyecto se considera apoyado sobre fundaciones aisladas. De acuerdo a los antecedentes recopilados, las dimensiones de los mdulos son las siguientes: Tipo Dimensiones exteriores (cm) Mdulo AM* 0900 x 320 Mdulo AM* 0700 x 320 **Se consideran mdulos en formato acero-metalcn. Utilizacin -----
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 1.2 Unidades e Idiomas
El sistema de unidades a utilizar, para los documentos, planos y clculos del proyecto, corresponde al Sistema Mtrico. Las dimensiones de las estructuras se darn en milmetros. Las elevaciones se darn en metros con tres cifras decimales, no requirindose en ninguno de estos casos la inclusin de las abreviaturas correspondientes. Se utilizar el punto (.) como separador de miles y la coma (,) como separador decimal. Los clculos y documentos se harn en idioma Espaol, que corresponde al oficial del proyecto.
1.3 1.3.1
Documentos relacionados y Cdigos aplicables Documentos relacionados
Esta especificacin se complementa con los siguientes documentos: 2605-I-MC-ES-0100 Memoria de clculo estructural
1.3.2
Cdigos aplicables
Las siguientes Normas y Cdigos forman parte de esta especificacin tcnica: AISC: American Institute of Steel Construction AISI: American Iron and Steel Institute AISE: Association of Iron and Steel Engineers ASTM: American Society for Testing and Materials AWS: American Welding Society SSPC: Steel Structures Painting Council, Surface Preparation Specifications ANSI: American National Standard Institute OSHA: Occupational Safety and Health Act SJI: Steel Joint Institute NAAMM: National Association of Architectural Metal Manufacturers RCSC: Research Council on Structural Connections INN: Normas del Instituto de Normalizacin. Las especificaciones indicadas abajo forman parte de esta especificacin en aquellos aspectos en que se hace referencia en el presente documento. Pgina 6 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
AISC (American Institute of Steel Construction) AISC 325-05: Steel Construction Manual, 2005 (13th Edition) AISC 360-05: Specifications for Structural Steel Buildings, 2005 AISC 303-05: Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005 AISI (American Iron and Steel Institute) AISI: Cold-Formed Steel Design INN (Instituto Nacional de Normalizacin) Chile NCh 428-57: Ejecucin de Construcciones de Acero NCh 203-06: Acero para uso Estructural - Requisitos ICHA, 2008 ICHA Manual de Diseo para Estructuras de Acero, 2008 OSHA (Occupational Safety and Health Act) OSHA: Occupational Safety and Health Act SJI (Steel Joint Institute) SJI-10: Specification for Open Web Joists RCSC (Research Council on Structural Connections) RCSC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
1.4
Definiciones
1.4.1
Proyecto
Para esta especificacin, el trmino se entender como Construccin Dispositivo de Salud y Centro Comunitario, tal como se define en el punto 1.1
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 1.4.2 Ingeniero
Responsable del desarrollo de la ingeniera del Proyecto.
1.4.3
Planos y Documentos
Trmino que incluye todos los planos de diseo, documentos y listas de materiales desarrollados por el Montajista EPC que sean aplicables en el proyecto.
PRODUCTOS
2.1
Materiales
Todos los materiales sern nuevos. No se aceptarn materiales reciclados o reutilizados. El material que no cumpla los requisitos del proyecto deber ser retirado de la faena, y reemplazado por cuenta exclusiva del Proveedor. A menos que se indique algo diferente en los planos de diseo o en el documento Criterio de Diseo Estructural, debern utilizarse los siguientes materiales:
2.1.1
Acero Estructural
Ser acero ASTM A36 y deber cumplir los requerimientos de la norma ASTM A6. Materiales de calidad equivalente a ASTM A36, tal como acero Chileno INN A270ESP, pueden ser usados. El acero ASTM A36 y A270ESP deber cumplir los requerimientos indicados en la NCh203 para estructuras sismo resistente. Los aceros estructurales del proyecto debern cumplir con los requerimientos de resistencia al impacto indicados en la norma ASTM A709, para zona 2 y Fractura Crtica. El acero estructural deber tener resistencia mnima al impacto de 27 [J] a 21C medidos por el ensayo de Charpy segn ASTM A673/A673M. El acero de alta resistencia, cuando sea aplicable, ser de calidad ASTM A572 Gr 50 y ASTM A992.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Los perfiles tubulares de uso estructural del tipo redondo sern de calidad ASTM A53 grado B y del tipo cuadrado o rectangular sern de calidad A 270-ESP. El acero inoxidable, cuando sea aplicable, ser de calidad AISI 316L.
2.1.2
Pernos, Tuercas y Golillas
Los pernos, tuercas y golillas deben ser producidos por fabricantes aprobados por el Ingeniero, que utilicen mtodos y materiales de acuerdo con las normas ASTM, y debern llevar la marca del fabricante, fcilmente identificable. El material despachado a terreno tendr marcado en forma visible que aprob los ensayos del Fabricante, de preferencia en forma de etiqueta en el contenedor que se despacharn. Los pernos de alta resistencia sern de acero ASTM A325, Tipo 1 o ASTM A490 tipo 1 segn se requiera en la Orden de Compra, dimetro de 3/4, 7/8 o 1, salvo indicacin contraria. La unidad incluir las tuercas y las golillas de acero endurecido. Se podrn usar las recomendaciones de la siguiente tabla:
Los pernos corrientes sern conforme a ASTM A307, Grado A. No se usarn pernos galvanizados. Los pernos sern de torque controlado con la espiga de corte y debern cumplir con los requerimientos indicados en el prrafo 3.3.1 de la presente especificacin para uniones estructurales usando pernos ASTM A325 A490. Pgina 9 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
Las tuercas para los pernos corrientes sern ASTM A563, Grado A. Las tuercas para los pernos de alta resistencia sern ASTM A563, Grado DH. Las golillas endurecidas redondas se fabricarn conforme a la norma ASTM F436 y debern llevar la marca del fabricante. Las golillas para usarse con orificios ranurados o en sobre tamao para pernos A490, debern ser mayores de 1 pulgada de dimetro y de espesor 5/16 de pulgada o mayor.
2.1.3
Rieles y Caeras
Los rieles de las gras, en caso de ser aplicable, sern ASTM A1, salvo indicacin contraria. Las caeras de acero sern en calidad ASTM A 53, Tipo E o S, Grado B, sin costura.
2.1.4
Electrodos
Se usarn electrodos de la serie AWS-E70 (490 MPa) para las soldaduras. Los electrodos sern compatibles con el proceso de soldadura y con los materiales que estn siendo soldados.
2.2
Pintura
2.2.1
General
La pintura de los elementos estructurales deber cumplir con las especificaciones tcnicas de arquitectura. La preparacin superficial para pintura de acero estructural se har de acuerdo con esta misma especificacin. La preparacin superficial y la terminacin de los pernos debern ser compatibles con la del metal conectado. El acero estructural permanecer sin pintar en las siguientes reas: En los puntos en que el concreto y el acero entren en contacto. Pgina 10 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 En los puntos de contacto que deben soldarse en terreno. Segn sea necesario para el tipo de conexin utilizada, de acuerdo a lo indicado en 2.3.1.
2.3
Criterios de diseo y fabricacin
Todo el diseo de la estructura se ejecutar segn la memoria de clculo estructural (2605-I-MC-ES-0100-0). El diseo de las conexiones deber considerar las variaciones de temperatura entre la fabricacin y el montaje, de acuerdo a lo indicado en esta especificacin. A menos que se indique lo contrario en el Criterio de Diseo, se debe considerar lo siguiente:
2.3.1
Conexiones Aspectos Generales
a) Las conexiones fabricadas en maestranza sern soldadas o apernadas con pernos de alta resistencia usando pernos ASTM A 325 o ASTM A490, segn se requiera en la Orden de Compra. Los miembros con conexiones apernadas en maestranza, se armarn considerando las mismas tolerancias aplicables a los miembros soldados de maestranza. En los casos en que las conexiones de vigas maestras y vigas en general, no hayan sido detalladas en los planos de diseo, la conexin tendr la resistencia especificada por el Steel Construction Manual, 2011 (14th Edition), AISC y deber resistir no menos del 75% de la capacidad de corte mxima del elemento. Para el diseo de conexiones especiales se indicarn las cargas en los planos de diseo. El largo mnimo de una conexin ser al menos la mitad de la dimensin transversal del elemento. Se usarn conexiones estndar segn se indica Partes 9, 10,12,13,14 y 15 del Steel Construction Manual, 2008 (13th Edition), AISC. Salvo indicacin contraria, las conexiones debern disearse como conexiones simples, segn Specification for Structural Steel Building, b) Las conexiones apernadas para miembros estructurales primarios se disearn con pernos de alta resistencia con dimetros de 3/4, 7/8 1 calidad ASTM A 325 o ASTM A490, segn se requiera en la Orden de Compra, en conexiones tipo aplastamiento con hilo en el plano de corte (conexiones tipo N segn AISC). Las conexiones utilizarn pernos pretensionados, salvo indicacin contraria.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 c) El diseo y montaje de conexiones con pernos de alta resistencia se har de acuerdo a la Especificacin de AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts Junio-2004. Otros conectores o grupos de conectores como pernos de torque controlado que cumplan los requerimientos de materiales, fabricacin, propiedades mecnicas y composicin qumica de la Norma ASTM A325 A490, pueden ser usados con la aprobacin del Ingeniero. d) Conexiones de deslizamiento crtico (conexin tipo friccin) (conexiones tipo SC segn AISC) deben proveerse en los puntos en que no puede tolerarse deslizamiento alguno y en los casos en que se indique en los planos de diseo. En particular se usarn en los siguientes casos: Conexiones sujetas a fatiga, con inversin de carga en la direccin de su aplicacin. Conexiones con agujeros de sobre tamao. Empalmes de vigas y columnas. Empalmes de elementos de enrejados. Conexiones de momento. e) Las conexiones apernadas para elementos secundarios (como por ejemplo, costaneras de techos, marcos de escaleras, barandas), se harn utilizando pernos de 5/8 de pulgada de dimetro de acuerdo con ASTM A307, Grado A., salvo indicacin contraria. f) Las planchas y los materiales de conexiones deben tener un espesor mnimo de 8 mm para placas base, y 6 mm en general para las planchas de conexin, salvo indicacin contraria en los planos de proyecto.
g) Los espesores mnimos de perfiles de acero sern los indicados en 2605-I-MC-ES0100-0 Memoria de Clculo Estructural, salvo indicacin contraria en los planos de proyecto. h) No se permiten empalmes de vigas, salvo que se indiquen en los planos de diseo. i) j) No se permite el uso de pernos galvanizados, salvo indicacin contraria. En los casos en que se necesite una conexin de viga que transmita momento flector, se debe disear la conexin para el 100% de la capacidad de momento del miembro ms pequeo conectado, como mnimo.
k) No se deben reutilizar los pernos de alta resistencia. l) Cuando las reacciones o cargas de los elementos se indiquen en los planos, stas se debern usar para el diseo de la conexin.
m) Los componentes de acero designados como removibles se marcarn como tales, y sus conexiones se detallarn conforme a esto. n) Las conexiones tendrn un mnimo de 2 pernos. o) Si se requieren miembros de doble ngulo en seccin tipo XL, estos tendrn planchas soldadas o apernadas entre ellos espaciadas de acuerdo a lo estipulado en el Steel Construction Manual del AISC, Thirteenth Edition, 2005. No se aceptarn secciones de tipo TL o formada por dos ngulos L espalda-espalda. p) Las conexiones deslizantes usarn pernos ASTM A325 con tuerca y contratuerca. La primera tuerca ser instalada con un apriete a mano, y la segunda tuerca deber ajustarse sin tensin de apriete controlado, contra la primera tuerca. q) Las perforaciones para los pernos de conexin tendrn una tolerancia de 1/16 para conexiones en general. r) Con el objeto de evitar puntos de concentracin de tensiones que en combinacin con bajas temperaturas pudieran propiciar condiciones de falla frgil, deber considerarse lo siguiente: Todos los cortes al alma de perfiles l en las conexiones simples y soldadas debern ser redondeados. No se deben superponer cordones de soldaduras o cualquier efecto que genere un estado triaxial de tensiones en el material. El material usado en las soldaduras deber tener propiedades de dureza y tenacidad adecuadas a las condiciones climticas de operacin de la planta. Las soldaduras sismo resistente a tope deben ser de penetracin completa y los electrodos debern tener una tenacidad mnima de 27 [J] a -29C (segn NCh 2369).
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 2.3.2 Conexiones de Columnas
Las placas bases sern soldadas a las columnas. Los empalmes de columnas en terreno deben ser empernados, salvo indicacin contraria en planos. Las terminaciones de las placas bases de las columnas debern cumplir con lo indicado en el Manual of Steel Construction, Thirteenth Edition, 2005, AISC, Parte 16, Captulo M, prrafo M2.8.
2.3.3
Conexiones de Arriostramientos
Se deber disear las conexiones de arriostramientos de tal manera que resista las fuerzas indicadas en los planos de diseo. En los casos que no se indiquen las fuerzas, entonces se deber disear de la manera que se indica a continuacin: a) Arriostramiento vertical en forma de X o K: Las conexiones de las diagonales ssmicas se deben disear para resistir el 100% de la capacidad en traccin de la seccin bruta del arriostramiento. b) Arriostramiento horizontal o en plano de techo en forma de X o K y elementos con un arriostramiento: Disear las conexiones para un 75% de la capacidad de resistencia a la traccin del miembro. c) Para las conexiones de arriostramientos usar un mnimo de 2 pernos por lnea siguiendo el eje longitudinal del miembro. d) Fijar los arriostramientos horizontales a las vigas intermedias para reducir el pandeo de los arriostramientos y conectarlos cruzados en el punto de interseccin. e) Las conexiones de momento entre vigas y columnas de marcos rgidos deben tener, como mnimo, una resistencia igual a las de los elementos conectados. f) En otros casos no mencionados en a, b, c, d, e, disear para resistir al menos el 75% de la capacidad mxima en traccin del elemento, a menos que se indique la carga de diseo en los planos.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 2.3.4 Soldadura
La soldadura, incluyendo los procedimientos, aspecto y calidad de la misma y los mtodos para corregir el trabajo de soldadura debern ajustarse a la Norma AWS D1.1 y los procedimientos precalificados aceptados por el Ingeniero. La temperatura del metal base a soldar deber ajustarse a las temperaturas mnimas de precalentamiento y cumplir los niveles de temperatura indicados en AWS D1.1 para el proceso de soldadura adecuado y la especificacin del acero. El espesor mnimo de las soldaduras con filete ser de 3 mm, salvo indicacin contraria. Armar y soldar las secciones armadas con mtodos que produzcan un alineamiento efectivo del eje, sin alabeo. La necesidad de realizar soldadura de terreno se deber indicar en los planos de montaje y contar con la aprobacin del Ingeniero.
2.3.5
Empalmes
Las columnas sern de una sola pieza, sin empalmes, salvo indicacin contraria en los planos. Los empalmes solicitados para mayor conveniencia del Proveedor estn sujetos a la aprobacin del Ingeniero y debern cumplir con lo indicado esta especificacin. Los cordones superiores e inferiores de enrejados y los marcos rgidos sern de una sola pieza, sin empalmes, salvo indicacin contraria en los planos.
2.3.6
Fabricacin y Manufactura
Se deber cumplir con lo que se seala a continuacin: Los mtodos de fabricacin debern seguir la prctica ms aceptada en la industria y estar de acuerdo con Specification for Structural Steel Buildings del AISC 2005. La fabricacin se ejecutar de manera profesional con mano de obra calificada. Aunque el diseo sea estructuralmente seguro, la mano de obra deficiente en las piezas prefabricadas ser causal de rechazo en los casos en que la apariencia sea una consideracin justificable, segn lo determine el Ingeniero.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 El material deber adecuarse a las tolerancias de fabricacin indicadas en esta especificacin. Si se requiere enderezar o alinear piezas, el proceso se har por mtodos que no daen o debiliten el material. El Ingeniero deber aprobar por escrito cualquier substitucin de materiales, dimensiones, o cambio de perfil de acero. Las vigas, excepto las vigas en voladizo, se fabricarn con la contraflecha natural de la acera o fundicin en la posicin hacia arriba. Otras contraflechas que se requieran debern materializarse como se indique en los planos y se deber seguir un procedimiento aprobado por el Ingeniero. Las secuencias y procedimientos de soldadura debern ser tales que minimicen la distorsin y contraccin. En los casos en que los planos lo exijan, se eliminar la tensin de las estructuras soldadas a travs de un tratamiento de calor. Los materiales deben entregarse en la secuencia indicada en los planos de montaje y subconjuntos (para armado de mdulos) aceptados por el Ingeniero. Cuando no se indique una secuencia, se entregarn los materiales de acuerdo con el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC. Manipular los materiales de tal manera de no provocar tensiones excesivas, torsin, dobleces u otra forme de dao. Tomar precauciones para prevenir daos a las capas protectoras en la superficie de los materiales. Almacenar y proteger los materiales en taller para impedir dao, deterioro y corrosin. En los casos en que la interfase fsica de los extremos de conexin de los enrejados y arriostramientos est desalineada del punto de trabajo de la interseccin de los elementos, los materiales conectados sern diseados para el sistema de fuerzas operando en la interfase. El diseo incluir los efectos de flexin por cargas excntricas. El Ingeniero revisar y aprobar las conexiones de los extremos de enrejados y arriostramientos. El uso de elementos con orificios mal agujereados o perforados no es permitido sin previa aprobacin del ingeniero.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 No se aceptan empalmes de fabricacin sin la previa aprobacin por escrito del Ingeniero. Cuando son aprobados, los empalmes de fabricacin desarrollarn el 100% de la capacidad del elemento. Las perforaciones de los empalmes debern ser realizadas en maestranza, no se permitirn perforaciones en terreno. Los elementos principales transportables debern fabricarse en una sola pieza. Las conexiones a realizar con soldadura de terreno sern las mnimas posibles y debern contar con la aprobacin del Ingeniero. El fabricante deber proporcionar los clips de montaje requeridos para las conexiones hechas con soldadura de terreno. No se deber colocar pintura de terminaciones en las uniones que recibirn soldadura de terreno. Las conexiones deben ser simtricas. Las conexiones en un solo lado requieren la aprobacin especfica del Ingeniero. En el caso de conexiones oblicuas, se debern doblar los ngulos de conexin y las planchas en caliente, y evitar las trizaduras u otro tipo de dao. En el caso de trabajo nuevo, no se deber considerar que los pernos A307 o los pernos de alta resistencia A325 y A490 utilizados en conexiones tipo aplastamiento comparten la tensin junto con las soldaduras. Las soldaduras, si se las usa, sern dimensionadas de tal manera que traspasen el total del esfuerzo en la conexin. Los miembros de arriostramientos a montar en terreno se debern fabricar considerando un encogimiento por cambio de temperatura de 1/16 de pulgada por cada 10 pies de largo (1.6 mm por cada 3 m) y con un mximo de 1/8 de pulgada (3.2 mm), medido entre centros de perforaciones extremas. Para el resto de los elementos que no sean arriostramientos a montar en terreno, se debern considerar las tolerancias de fabricacin indicadas en los planos de diseo.
2.3.7
Uniones Soldadas de los Elementos
El trmino "Uniones" en este contexto se refiere a las uniones soldadas de penetracin completa en planchas a lo largo del elemento proporcionado por el fabricante para lograr el largo requerido del elemento, y se har de acuerdo con las siguientes disposiciones:
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 a) El nmero mximo de uniones en una ala o alma no exceder de "N" segn se indica abajo, en que L = el largo del elemento en metros (sin contravenir lo indicado en el siguiente punto).
b) No se colocarn uniones en zonas de mximo esfuerzo, tales como: En el tercio central de vigas simplemente apoyadas o empotradas. La parte del extremo L/5 de vigas y columnas conectadas a flexin.
c) A lo largo de cualquier elemento, las uniones de alas y alma estarn separadas por al menos 300 mm 1/3 de la altura de la viga (el mayor de estos valores). Las uniones en alas opuestas estarn separadas longitudinalmente por al menos 300 mm 2/3 de la altura de la viga (el mayor de estos valores). Debe elegirse la mayor distancia de las dos alternativas.
d) En cualquier tipo de elemento, el ala y/o alma no tendr uniones longitudinales a lo largo del elemento. e) La orientacin de la soldadura de filete de cualquier elemento que transmita traccin axial debe ser paralela a la lnea de accin de la fuerza. Cuando la orientacin del filete sea perpendicular a la fuerza, se aceptar solo para soldaduras de sello. f) Para la conexin soldada de un ngulo en traccin axial se dar preferencia a desarrollar la longitud de soldadura requerida a lo largo del doblez (encuentro de alas) por sobre la que se pudiera colocar en el borde libre (extremo del ala).
g) Los atiesadores de rigidez ubicados en el alma no debern ser soldados a alas sometidas a traccin. En el ala comprimida la soldadura no debe continuar hasta el encuentro con el alma, ms an se deber considerar un corte del atiesador en este vrtice. h) El espesor efectivo de la garganta de una soldadura de filete ser de penetracin completa.
2.3.8
Errores de Fabricacin
Las piezas con defectos de fabricacin debern ser corregidas en terreno a entera satisfaccin del Ingeniero. La correccin deber ser efectuada en terreno o en maestranza de acuerdo a lo que indique el Ingeniero, y por la entidad que determine el Ingeniero, pudiendo ser esta el fabricante o un tercero, segn el criterio que menos perjudique al mandante. Si la correccin debe ser efectuada en maestranza, el fabricante deber retirar, corregir, y entregar en obra la pieza correspondiente.
2.3.9
Tolerancias de Fabricacin
Las tolerancias de fabricacin para elementos estructurales sern las indicadas en el Manual of Steel Construction, Thirteenth Edition, Chapter M, Dimensional Tolerances.
3
3.1
PRE-ARMADO
Preparacin
Se deber realizar la verificacin dimensional de los elementos a ensamblar. Esto se har en forma previa, de tal forma de advertir dimensiones fuera de tolerancia de fabricacin, perforaciones incorrectas en posicin, cantidad o dimetros, falta de planchas de conexin, daos ocurridos durante el transporte, defectos y daos en la pintura. Cualquier error de fabricacin que no permita el ensamble apropiado debe ser informado inmediatamente al Ingeniero. El Fabricante ser responsable de corregir el error. Cuando el Ingeniero lo requiera se deber efectuar la reparacin haciendo previamente el anlisis de recursos a utilizar para luego generar el cargo a quien corresponda.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 3.2 Ejecucin
El ensamble del acero estructural deber estar de acuerdo con los planos preparados por el fabricante y aprobados por el Ingeniero, esta especificacin, y el cdigo AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. Se debern ubicar y almacenar los materiales y piezas en recintos claramente demarcados de tal manera que facilite la ubicacin y destino de cada grupo de elementos. Se deber almacenar el acero estructural por sobre el nivel de piso en bloques, patines o tarimas antes del ensamble. El acero almacenado se mantendr libre y limpio de materias extraas tales como grasa, aceite, salpicaduras de concreto, marcas de tiza, tierra y/o polvo. Se debe considerar el suministro de los bloques, patines o tarimas segn se requiera. Asimismo se debe garantizar la proteccin de las estructuras contra los agentes climticos como la lluvia, nieve o temperaturas extremas que deterioren los elementos, tanto en la fase de pre-armado como una vez armada la pieza modular. Las tolerancias para el Pre-Armado debern cumplir con las indicadas en el Manual of Steel Construction, Thirteenth Edition, Chapter M, Dimensional Tolerances y las que sean, en particular, especificadas o indicadas en los planos de diseo. La tolerancia ms exigente prevalecer. Se deber asegurar la completa y total estabilidad del mdulo a ensamblar durante todo el tiempo que dure este trabajo, e instalar todos los arriostramientos temporales adicionales o anclajes que se necesiten para resistir los esfuerzos generados en la ejecucin del ensamble y su posterior transporte.
3.3
Empernado.
Las conexiones debern ser empernadas o eventualmente soldadas segn se indique en los planos. Las conexiones a ejecutar sern de los tipos siguientes: Conexiones empernadas tipo Aplastamiento, con Apriete Ajustado (ST) en el PreArmado y Pretensin final (PT) aplicada en terreno. Estas conexiones sern denominadas como SB y tendrn como propsito proporcionar una alternativa adicional de ajuste durante el montaje. Conexiones soldadas, a ejecutar solo en los lugares indicados en los planos de estructuras.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Se permitir agrandar los orificios (Oversized Holes) necesarios cuando no calcen por medio de realineado, previa aprobacin del Ingeniero. No se deben agrandar los orificios mediante oxicorte, quemado o utilizando pernos ciegos. El uso de Oxicorte est prohibido. Todas las perforaciones debern hacerse solamente con taladro. El procedimiento para la instalacin y apriete de pernos de alta resistencia deber cumplir con lo indicado en la Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, seccin 8 Installation, de acuerdo al tipo de conexin. Los pernos deben guardarse lubricados, en un lugar seco hasta que se les necesite. Cualquier perno que haya estado expuesto y se haya secado u oxidado antes de su uso debe rechazarse y no podr usarse. Cuando se usen pernos de torque controlado, el fabricante deber enviarlos en tambores o recipientes metlicos sellados. Los tambores slo podrn abrirse justo antes de la instalacin de los pernos. No se deben instalar pernos con prdida de lubricante o pernos oxidados, con arena, sucios, o daados de alguna otra forma. Los tambores abiertos debern ser almacenados en un lugar cerrado, protegidos de la intemperie para prevenir contaminacin ambiental (lluvia, polvo, etc.). El apriete aplicado para conseguir pretensin final en los pernos de torque controlado, cuando esta se realice en Pre-Armado segn lo indicado en 7.0, se har segn Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, Junio-2004, seccin 8.2.3 Twist-off-Type Tension-Control Bolt Pretensioning o seccin 8.2.4 Direct Tension-Indicator Pretensioning segn sea el tipo de perno utilizado. En las conexiones empernadas para miembros estructurales primarios se usarn pernos de alta resistencia con dimetros de 3/4, 7/8 1 calidad ASTM A325 o ASTM A490, tipo Torque Controlado con Espiga de Corte (Twist-off-Type TensionControl Bolt Pretensioning) o del tipo con Golilla Indicadora de Tensin (DirectTension-Indicator Pretensioning), segn se indique en Planos de Pre-Ensamble. El ensamble de conexiones con pernos de alta resistencia se har de acuerdo a la Especificacin de AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, Junio-2004, en todos los aspectos no cubiertos por esta especificacin. Las conexiones empernadas para elementos secundarios (como por ejemplo, costaneras de techos, marcos de escaleras, barandas), se harn utilizando pernos de 5/8 de dimetro de acuerdo con ASTM A307, Grado A, salvo indicacin contraria. No se debe reutilizar los pernos de alta resistencia.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 3.4 Soldaduras
Las operaciones de soldadura en las obras se realizarn utilizando soldadores calificados y certificados, las operaciones de soldadura se ajustarn a la Norma AWS D1.1. El Examen No Destructivo (NDE) de las soldaduras ser segn se indica en esta especificacin. Usar electrodos con una resistencia a la tensin mnima de 70 ksi y debern ser almacenados en un ambiente recomendado por el fabricante. El material usado en las soldaduras deber cumplir con los requerimientos de Tenacidad indicados en esta especificacin. El Montajista suministrar clips para la sujecin de conexiones que requieran soldadura. Estos elementos sern retirados una vez ejecutada la soldadura a menos que el Ingeniero indique lo contrario. Las soldaduras por filetes debern tener un mnimo de 1/8 de pulgada (3 mm).
3.5
Retoque de Pintura (Touch-up).
Antes de ejecutar el retoque de la pintura, se deber proceder con una limpieza a fondo mediante herramientas mecnicas manuales tales como gratas, escobillas y finalmente esmerilado hasta que el metal alcance las condiciones requeridas por el esquema de pintura original. El borde de la superficie a limpiar deber estar al menos a 2 cm hacia afuera desde el borde de la zona daada. Luego se proceder a lavar la zona a retocar usando agua y detergente para eliminar las impurezas de la superficie. Luego del ensamble, se deber retocar la pintura del acero estructural que resultase daado ya sea durante el ensamble, transporte, por soldadura y en general por cualquier otra condicin. Debern pintarse adems todas las reas que no fueron pintadas para permitir soldaduras en Pre-Armado. El retoque incluye la limpieza, y preparacin superficial, y deber efectuarse con un esquema de pintura equivalente al original. Debern pintarse tambin todos los conectores los cuales sern pintados en terreno despus del apriete final.
4
4.1
MONTAJE
Preparacin
Se deber verificar topogrficamente la ubicacin, dimetros, proyecciones y elevaciones de los pernos de anclaje in situ antes del comienzo del montaje del acero estructural. Si fuera necesario que el montaje de alguna parte de la estructura de acero sea temporalmente omitida para permitir la instalacin de equipos o la realizacin de otro trabajo, el acero estructural afectado se instalar de acuerdo con los procedimientos y secuencias de montaje propuestas por el Montador y aprobadas por el Ingeniero. El Montador debe realizar la verificacin dimensional de los elementos a montar, en forma previa de tal forma de advertir dimensiones fuera de tolerancia de fabricacin o PreArmado, perforaciones incorrectas en posicin, cantidad o dimetros, falta de planchas de conexin, daos ocurridos durante el transporte, defectos y daos en la pintura. Cualquier error de fabricacin que no permita el montaje apropiado de la estructura debe ser informado por el montador antes del inicio del proyecto al ingeniero. El montador ser el responsable de indicar las soluciones en terreno de dichos errores, previa autorizacin del ingeniero.
4.2
Ejecucin.
El montaje del acero estructural deber estar de acuerdo con los planos de diseo, los planos de montaje aprobados y esta especificacin. Esta especificacin prevalecer en caso de conflicto con las especificaciones de la referencia, excepto con los requerimientos OSHA que debern cumplirse en forma estricta. Para el montaje de acero estructural y trabajos relacionados, se debe cumplir el cdigo AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, ANSI Safety Requirements for Steel Erection y los requerimientos especificados en este documento. Se debe mantener el trabajo en condiciones seguras y estables durante el montaje. Se debern ubicar y almacenar los Mdulos Pre-Armados en patios demarcados de tal manera que facilite la secuencia y mtodo de montaje. Los Mdulos debern ser almacenados por sobre el nivel de piso en bloques, patines o tarimas antes del montaje.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 El acero almacenado se mantendr libre y limpio de materias extraas tales como grasa, aceite, salpicaduras de concreto, marcas de tiza, tierra y/o polvo. El Montador ser el responsable de la proteccin de las estructuras para los agentes climticos como la lluvia, nieve o temperaturas extremas que imposibiliten su montaje. El Montajista de Montaje deber proporcionar las tuercas, y/o placas de nivelacin y planchas de acero de relleno (steel shims o lainas) bajo las placas base de las columnas para fijarlas en la elevacin y alineamiento correcto antes de aplicar el mortero de nivelacin en el caso que exista. El montaje de equipos mecnicos, tuberas y afines deber iniciarse despus de haber colocado el grout de todas las placas base del edificio, y una vez que ste haya alcanzado la resistencia apropiada. Se debe asegurar la completa y total estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que dure el montaje, teniendo en cuenta las severas condiciones ambientales presentes en el lugar de las obras, relativas a la accin del viento, amplitud trmica, eventual presencia de escarcha, etc. El Montajista deber considerar los arriostramientos temporales adicionales o anclajes que se necesiten para soportar las cargas impuestas durante el montaje en concordancia con la secuencia de montaje utilizada, o requerida al final de cualquier perodo de trabajo, de tal manera de asegurar condiciones de trabajo estables y seguras, de acuerdo al manual de seguridad OSHA. El Montajista deber tomar todas las medidas necesarias para que al momento de la construccin no existan riesgos de colapsos de elemento contiguos a la estructura a montar. De ocurrir algn evento como el antes descrito ser de exclusiva responsabilidad del montajista realizar las reparaciones a conformidad del Ingeniero. El arriostramiento vertical mnimo temporal aceptable, sern dos cables de acero en diagonal (en X), de de dimetro, tipo Angula AA alma de acero de Prodinsa o equivalente, con tensores. Estos irn colocados cada tres tramos en cada direccin o como se indique en los planos de Montaje. Salvo indicacin contraria, la estabilidad permanente de la estructura de acero depender de las otras partes del edificio, como por ejemplo el techo y las paredes. Los puntales y riostras temporales se mantendrn en su lugar hasta que estas otras partes del edificio hayan sido terminadas y sea seguro remover dichos puntales y riostras. Los siguientes trabajos debern realizarse solamente cuando la temperatura ambiental sea estrictamente superior a 0C (Cero grados Celsius) e inferior a 15C (Quince grados Celsius), condicin que debe permanecer hasta que se haya completado el trabajo:
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Aplicacin de morteros de nivelacin, en placas base y zonas de llaves de corte. El fraguado debe ser controlado y mantenido en el mismo rango trmico indicado. Apriete de pernos de anclaje. Aplicacin de pretensin final en las conexiones empernadas El mortero de nivelacin ser aplicado lo antes posible luego de que las columnas hayan sido aplomadas y antes de que alguna carga axial o momento sean aplicados a la placa base. En el caso de edificios con puente gra, antes de la aplicacin del mortero de nivelacin, deben alinearse las bases para soporte de vigas portagra en planta y elevacin.
Tan pronto la primera lnea haya sido colocada a su altura y alineamiento adecuados, se deber apretar los pernos de anclaje de manera de dar una rotacin de tuerca de entre 1/8 y 1/4 de vuelta desde la condicin de apriete ajustado (snug-tight condition). El apriete ajustado es el grado de apriete obtenido a travs de algunos golpes de una llave de impacto o a travs del esfuerzo total de un obrero usando una llave corriente. Las conexiones empernadas a ejecutar durante los trabajos de Montaje sern del tipo SC y SB y cuyo procedimiento de apriete aplicado para conseguir pretensin final se har segn lo indicado en Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, Junio-2004, seccin 8.2.3 Twist-off-Type Tension- Control Bolt Pretensioning o seccin 8.2.4 Direct-Tension-Indicator Pretensioning segn sea el tipo de perno utilizado. Las tolerancias de montaje no excedern a aquellas indicadas en la seccin 7.13 de la AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005, salvo que sea especificado o indicado en los planos de diseo. La tolerancia ms severa prevalecer. Los planos de montaje podrn indicar ciertos miembros cuyo montaje puede estar diferido para facilitar el montaje de componentes mecnicos o equipos. Si este equipo es montado por terceros mientras el Montador est en terreno, ser este mismo quien deber montar aquellos elementos diferidos lo ms pronto posible despus de que el equipo est en su ubicacin. Si el equipo va a ser montado despus de que el Montajista de Montaje haya dejado el lugar, este mismo deber informar y dejar todas las piezas metlicas y fijaciones en las bodegas del proyecto junto con un completo inventario del acero y fijaciones almacenados, antes de abandonar el lugar.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 4.3 Empernado.
Es aplicable la seccin 3.3. Las conexiones de terreno sern empernadas, salvo en los casos en que los planos de montaje indiquen la necesidad de soldadura de terreno. El montaje de equipos mecnicos, tuberas y afines deber iniciarse despus de haber completado el apriete de todos los pernos de la estructura de acuerdo a los requerimientos de proyecto. En las conexiones empernadas para miembros estructurales primarios se usarn pernos de alta resistencia con dimetros de 3/4, 7/8 1 calidad ASTM A 325 o ASTM A490, tipo Torque Controlado con Espiga de Corte (Twist-off-Type Tension-Control Bolt Pretensioning) o del tipo con Golilla Indicadora de Tensin (Direct-Tension-Indicator Pretensioning), segn se indique en Planos de Montaje. El montaje de conexiones con pernos de alta resistencia se har de acuerdo a la Especificacin de AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts Junio-2004, en todos los aspectos no cubiertos por esta especificacin. Las conexiones deslizantes usarn pernos con tuerca y contratuerca. La primera tuerca ser instalada con un apriete a mano, y la segunda tuerca deber ajustarse sin tensin de apriete controlado, contra la primera tuerca.
4.4
Soldadura de Terreno
Es aplicable la seccin 3.4. Las operaciones de soldadura de terreno se realizarn utilizando soldadores calificados y certificados, los cuales debern presentar copias de los certificados actuales al Ingeniero. Las operaciones de soldadura de terreno se ajustarn a la Norma AWS D1.1. La necesidad de realizar soldadura de terreno se deber indicar en los planos de montaje. El Fabricante suministrar clips de montaje para la sujecin de conexiones que requieran soldadura de terreno. El Montador retirar estos elementos una vez completado el montaje a menos que el Ingeniero indique lo contrario.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 4.5 Retoque de Pintura (Touch Up)
Es aplicable la seccin 3.5. Luego del montaje, se deber retocar la pintura de los Mdulos que resultase daada ya sea durante el montaje, transporte, soldadura en terreno y en general por cualquier otra condicin. Debern pintarse adems todas las reas que no fueron pintadas para permitir soldaduras de terreno, y aquellas no pintadas para permitir el apriete de los pernos en conexiones de deslizamiento crtico (SC). El retoque incluye la limpieza, y preparacin superficial, y deber efectuarse con el mismo esquema de pintura original. Terminadas las labores de montaje tales como apriete de pernos, remates de soldadura y otros, y una vez limpiadas todas las zonas daadas y los sectores no pintados en PreArmado tales como conexiones tipo N-ST, N-PT y SC, se proceder a pintar estas zonas usando el mismo esquema de pintura que aquel usado en planta, considerando una capa adicional al esquema indicado en dicha especificacin.
4.6
Inspeccin
El Montador es responsable de preparar, proveer e implementar un Plan de Control de Calidad, cumpliendo con todos los requerimientos de control de calidad de la AISC y esta Especificacin. El Plan de Control de Calidad del Montador deber considerar al menos la inspeccin de lo siguiente: Dimensin y posicin de pernos de anclaje e insertos. Verificacin topogrfica de la estructura de acero y revisin de las tolerancias, aplomes, ejes y elevaciones. Verificacin de la secuencia de montaje de acuerdo a los planos de montaje. Revisin de las estructuras temporales de apuntalamiento. Revisin de soldaduras. Revisin de instalacin de pernos corrientes y de alta resistencia, incluyendo sus tuercas y golillas. Se debern inspeccionar las estructuras montadas para verificar su conformidad con esta especificacin y los planos.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Se debern inspeccionar las conexiones con pernos de alta resistencia de acuerdo con la Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts, y de acuerdo a esta especificacin. Verificar los procedimientos de soldadura, las operaciones de soldadura y los certificados de calificacin del soldador y del ayudante del soldador de acuerdo con AWS D1.1. Inspeccionar visualmente las soldaduras de terreno de acuerdo con AWS D1.1. Realizar una inspeccin radiogrfica y/o ultrasnica cuando lo solicite el Ingeniero de acuerdo con AWS D1.1. Estas se llevarn a cabo para todas las soldaduras de penetracin completa y las operaciones de soldadura en filete y penetracin parcial indicada por el Ingeniero.
ESPECIFICACIONES CIVILES
5.1
Ejecucin
No se iniciarn las excavaciones locales mientras las excavaciones masivas no sean recibidas por la Supervisin. Las reas donde deban realizarse excavaciones debern limpiarse de toda vegetacin y suelo vegetal. Las excavaciones se ceirn a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos. Los bordes exteriores de las excavaciones debern delimitarse perfectamente mediante estacas, jalones y lneas de demarcacin de sus contornos. En las proximidades de toda excavacin destinada a fundar estructuras, se colocar a lo menos una estaca de referencia altimtrica (P.R). Ser de responsabilidad del Montajista conservar en todo momento los PR hasta la recepcin de los trabajos, la Supervisin ordenar la paralizacin de las excavaciones que no cuenten con esas referencias. El sello de la excavacin ser aprobado por la Supervisin, y deber quedar firme, limpio, parejo, y nivelado a la profundidad indicada en los planos, o a lo solicitado por la Supervisin. La tolerancia de la nivelacin con respecto a la profundidad de excavacin definida ser 2cm. La profundidad de las excavaciones para la construccin de las obras, deber dar cabida a una cama de apoyo de material granular, emplantillado o losa de piso de concreto segn corresponda.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Cuando el fondo de dichas excavaciones est compuesto por suelos orgnicos, inestables o que no puedan ser compactados debido a su contenido de humedad natural, el Montajista proceder a su retiro, previa autorizacin de la Supervisin, hasta alcanzar una profundidad adecuada, para que en los suelos de reemplazo se logre, en los 0,30 m superiores, la mnima densidad estipulada anteriormente. Para el relleno de estas eventuales sobre excavaciones se ejecutar con el material de Relleno indicado o con Concreto fc=100 kg/cm2, segn sea definido por la Supervisin. En general, la compactacin del sello de las excavaciones deber alcanzar como mnimo el 95% de la D.M.C.S. o el 80% de la Densidad Relativa, determinadas segn el Mtodo ASTM D1557 y ASTM D2049 respectivamente, en una profundidad mnima de 0,30 m. En caso de discrepancia con otros documentos del proyecto, prevalecern las recomendaciones de mecnica de suelos para cada caso en particular. Los sellos de excavacin local debern ser aprobados por la Supervisin; en caso de que las propiedades del material del sello de excavacin no permitan alcanzar los requerimientos geotcnicos del proyecto estructural, la Supervisin podr solicitar el reemplazo de este material por uno que cumpla con los requerimientos indicados. Lo anteriormente indicado, es vlido inclusive si el material del sello de excavacin no se clasifica como Material Inadecuado, ya que el concepto que prevalece es el cumplimiento de los requerimientos estructurales. Todo equipo que se vaya a emplear en estas faenas deber ser previamente aprobado por la Supervisin. Esta aprobacin pretende evitar riesgos de sobrecarga o malas terminaciones sin descuidar los rendimientos; esto no libera al Montajista de su responsabilidad en la calidad de las obras, ni de los plazos de ejecucin. Adicionalmente, cuando estas excavaciones requieran operaciones manuales en su interior y las profundidades superen los 1,5 m, se debern ataludar, si corresponde disponer entibaciones y protecciones que eviten desmoronamientos y riesgos de accidentes. Estas medidas se adoptarn segn los estndares de seguridad del Propietario. El trfico de personas y vehculos que pase cerca de las excavaciones deber ser advertido y protegido de los riesgos de accidentes; para ello, se dispondr la sealizacin necesaria y los refuerzos, entibaciones y/o puntales que eviten desmoronamiento o deformaciones. El Montajista proteger la excavacin contra derrumbes. Queda estrictamente prohibido acopiar el material excavado al borde de la excavacin. De ser necesario, a juicio de la Supervisin, se emplear tambin sealizacin nocturna. Si la excavacin se hiciera ms all de los lmites necesarios, se deber restituir las formas hasta dichos lmites necesarios, empleando para ello los materiales que la Supervisin determine. En este caso los materiales debern cumplir adems con una capacidad de
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 soporte igual o superior a la del terreno natural, pero nunca menor a CBR 20 %, medidos segn ASTM D1883. 5.2 Excavaciones
Para fundacin de estructuras Esta seccin se refiere a las operaciones requeridas para ejecutar las excavaciones de cimentaciones de estructuras, tales como losas, muros de contencin, fundaciones y cualquier otra estructura incluida en el proyecto y no considerada especficamente en otros documentos particulares del proyecto. En general, debern tomarse todas las precauciones necesarias para minimizar la perturbacin del suelo del fondo o sello de las excavaciones. Los trabajos slo se debern ejecutar, cuando el fondo de la excavacin se encuentre libre de agua, y cuando corresponda, deber procederse con las operaciones de agotamiento. El relleno necesario para alcanzar la cota original, deber ejecutarse con materiales que se ajusten en lo pertinente, a los requerimientos estipulados en esta especificacin. 5.2.1 Relleno y Disposicin de Materiales Sobrantes
Los espacios excavados y no ocupados por las obras, debern rellenarse de acuerdo con los procedimientos y los materiales que se especifiquen en los planos o en estas especificaciones. Si no existiere una indicacin especial en cuanto al tipo de relleno en los planos de proyecto, ste deber efectuarse con material que cumpla con lo dispuesto en la seccin Rellenos. Todos los materiales excavados y que no se utilicen en los rellenos, debern transportarse a botaderos autorizados y disponerse de acuerdo a lo sealado por la Supervisin. El control de calidad de los sellos de excavacin local se ajustar a lo especificado para control de compactacin de sello de fundacin.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 5.2.2 Medicin
Cuando en los planos no se indiquen las dimensiones de una excavacin para los efectos de medicin, los volmenes de excavacin se determinarn segn lo aqu especificado. La Supervisin establecer las mnimas dimensiones requeridas para posibilitar la construccin de la obra. No habr ninguna medicin adicional por los sobreanchos que se requieran para colocar moldajes. A no ser que se indique expresamente en los planos, todas las excavaciones se considerarn con caras verticales. El lmite superior de las excavaciones ser, segn corresponda, la cota del terreno original, despus de escarpado, el de la superficie de la plataforma de un camino existente (previa remocin del pavimento si corresponde), o hasta 0,30 m por sobre la clave de las tuberas o cajones. El lmite inferior ser la cota del sello de fundacin de los elementos, de la losa de piso de concreto o de la capa granular de apoyo, segn corresponda. Los trabajos de entibaciones, sern de exclusiva responsabilidad del Montajista. 5.2.3 Transporte a botadero
5.2.3.1 Descripcin y Alcances Este trabajo consistir en el transporte de los productos de excavaciones hasta los sitios de botaderos autorizados. El Montajista estar obligado a cumplir con todas las disposiciones y acuerdos medioambientales del proyecto, referente al transporte de excedentes a botaderos.
5.2.3.2 Distancia Total de Transporte a Botadero Se denominar distancia total de transporte a la longitud existente entre el centro de gravedad de una excavacin y el centro de gravedad del depsito del producto de la misma, medida a lo largo de la ms corta de las vas de transporte practicables, sea que el Montajista la use o no.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 5.3 Rellenos
5.3.1
Alcance
Esta seccin se refiere a la formacin y compactacin de terraplenes para conformar las plataformas y caminos hasta nivel de subrasante; y a la formacin y compactacin de terraplenes para sobrecargas temporales. Se incluye adems, los rellenos de las excavaciones de escarpe, de material inadecuado y otras construcciones. 5.3.2 En Fundaciones
La superficie del terreno de fundacin para la construccin de relleno, deber encontrarse limpia, perfilada y compactada. Se deber ejecutar un escalonamiento del sello de fundacin, en caso de pendientes del terreno natural sobre 20%, con gradas de ancho mnimo de 1,5 m y una altura mxima de 0,5 m. El Montajista deber cumplir con lo siguiente: La superficie de apoyo deber escarificarse y compactarse hasta una densidad mnima de 90% D.M.C.S. segn Proctor Modificado. La superficie terminada deber ser aprobada por la Supervisin. Previo a la ejecucin de este trabajo, el Montajista deber verificar que el suelo puede ser compactado a la densidad requerida. 5.3.3 Material de relleno
El material debe ser bien graduado, libre de material orgnico, material plstico y fragmentos de roca de ms de 6. Se aceptar hasta un 10% de material comprendido entre 6 y un mximo absoluto de 12. Este tipo de relleno deber ser compactado con rodillo vibratorio, en capas, hasta alcanzar una densidad, en todo el espesor de capa, del 92% de la DMCS del ensayo Proctor Modificado, donde el material sea adecuado para este mtodo de ensayo, corrigiendo el resultado del ensayo de laboratorio de acuerdo a la presencia de gruesos de mayor tamao a la muestra ensayada. Para materiales gruesos donde no se cumplan los criterios del ensayo Proctor Modificado, se deber desarrollar una especificacin del mtodo de control para garantizar una densidad relativa del 80%. El espesor mximo de cada capa de material compactado ser de 0,20 m. La Supervisin podr autorizar la colocacin de capas de espesor mayor, siempre que se satisfagan, a juicio de la Supervisin, el nivel de compactacin mnimo del 92% del Proctor Modificado o 70% de la Densidad Relativa. Esto debe ser probado por el Montajista, utilizando canchas de prueba. Pgina 32 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Por el tipo de material, durante la colocacin de ste se evitar la segregacin, para lo cual el material ser homogenizado y distribuido adecuadamente durante el esparcido, evitndose concentraciones de material grueso. Las capas debern presentarse lo ms pareja posible, es decir, sin desniveles visiblemente inadecuados, ni con sobretamaos sobresalientes en su superficie. 5.4 Control de calidad
Los materiales de emprstito, de excavacin o estril de la mina que sean seleccionados para relleno, se controlarn de la manera indicada a continuacin. 5.4.1 Control de Granulometra de Materiales
Se tomar una muestra de acopio cada 100 m3 y cada vez que se detecte un cambio en la composicin del material. Dependiendo de la homogeneidad del emprstito, esta frecuencia podra reducirse previa autorizacin de la Supervisin. No obstante, la frecuencia mnima de muestreo ser cada 1500 m3. La cantidad de muestra mnima requerida para realizar los ensayos de laboratorio, para cada uno de los rellenos, depender del tamao mximo y el tipo de ensayo a ejecutar. La ejecucin del ensayo de Macro Granulometra, deber ajustarse al procedimiento descrito por el Manual de Carreteras Vol. 2, punto 2.503.304. Los materiales a emplear para la confeccin de rellenos debern estar exentos de materiales originados por alteracin hidrotermal. 5.4.2 Espesores de capa
Con independencia del tipo de relleno a construir, los espesores de capa se controlarn colocando estacas de madera que servirn de gua para el operador de los equipos utilizados. Los espesores de capa debern certificarse topogrficamente. 5.5 Rellenos estructurales
5.5.1
Descripcin y alcances
Esta seccin se refiere a los trabajos y materiales necesarios para efectuar rellenos en lugares tales como los espacios excavados y no ocupados por las obras, ductos, en
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 sobre- excavaciones ordenadas por el Propietario, en respaldos de estructuras, muros, y otros lugares. Si el informe de Mecnica de Suelos, o los planos del Proyecto no lo delimitan, se tomar como zona de este relleno, todo el volumen comprendido hasta 50 cm de distancia alrededor de la estructura, medido en la base de la fundacin y considerando para esta medicin los puntos ms salientes del contorno de sta, y los taludes de excavacin autorizados por el Propietario. Para las estructuras o instalaciones que queden bajo tierra, este relleno se har como mnimo hasta 30 cm por sobre su nivel superior. Se deber realizar un relleno entre fundaciones, siempre y cuando, las faenas de disciplina sanitaria se encuentren acabadas. Ser de responsabilidad del montajista cerciorarse que todas las fundaciones estn con relleno hasta su punto superior antes del proceso de montaje de mdulos. 5.5.2 Materiales
Podr usarse material proveniente de emprstitos, excavaciones o estriles de mina. Deber ser un material granular libre de desperdicios, conglomerados, materia orgnica, escombros e impurezas. Adems, su equivalente de arena, determinado segn ASTM D2419, deber ser mayor o igual a 20 %. Deben ser qumicamente inertes. El contenido de sales solubles totales no deber ser superior al 3 % en peso. La salinidad soluble est referida al peso seco de los slidos no solubles en agua. Este parmetro se medir de acuerdo al Mtodo ASTM C114. El ensayo para determinar el contenido de sales solubles deber efectuarse en las condiciones reales de colocacin de la base, para lo cual deber previamente humectarse al contenido de humedad ptima de compactacin, usando agua del depsito de agua para construccin. Podr usarse material impermeable en los rellenos de cimentaciones que no queden expuestos a la accin del agua y donde lo autorice el Propietario. 5.5.2.1 Materiales para relleno de drenes y subdrenes Podr ser natural, provenir de la trituracin de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estar constituido por fragmentos duros y resistentes. Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos: Para filtros longitudinales o que no atraviesen zonas de circulacin vehicular, el material drenante estar constituido por partculas con tamaos comprendidos entre el tamiz de 19 mm (3/4) y el de 75 mm (3). Las partculas pueden ser angulares o redondeadas, no se requiere ninguna graduacin especial, permitindose el uso de fragmentos de un solo Pgina 34 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 tamao, siempre y cuando se respeten las limitaciones de tamao mximo y mnimo. Este material deber estar limpio y sin material fino. Cuando se construyan filtros transversales localizados debajo de zonas de circulacin vehicular, se usar material granular con tamao entre 19 mm (3/4) y 50 mm (2). La resistencia al desgaste en la mquina de Los ngeles no podr ser mayor al cuarenta por ciento (40%). 5.5.3 Ejecucin
Los rellenos slo debern iniciarse despus que las cimentaciones y dems componentes de las estructuras, muros de contencin, y otras obras hayan sido terminados, revisados y aprobados por la Supervisin. El lugar deber estar limpio, perfilado, y compactado antes de colocar la primera capa de relleno; la superficie deber estar seca, libre de escombros, nieve agua o hielo. El terreno tampoco podr estar congelado. El Montajista no podr colocar rellenos durante los periodos de lluvia, nieve, u otras precipitaciones de una intensidad que afecte el acondicionamiento de la humedad, salvo autorizacin expresa de la Supervisin. Se deber emparejar la superficie de los rellenos para facilitar el drenaje, cuando la colocacin de estos deba suspenderse por lluvia o amenaza de lluvia. Antes de reiniciar los trabajos se deber escarificar, y si es necesario, acondicionar la humedad a los lmites especificados. El Montajista deber verificar que las operaciones de relleno y compactacin no provoquen presiones o vibraciones indebidas que pudieran causar daos a las estructuras. En todo caso, los materiales de relleno no debern ser depositados contra estructuras u obras de concreto, antes que dicho concreto haya desarrollado por lo menos el 75% de la resistencia especificada. El lmite superior de los rellenos ser el sealado en los planos o segn lo establecido en otras secciones de estas especificaciones. 5.5.4 Equipos
Los equipos a utilizar por el Montajista cumplirn con las siguientes caractersticas, segn se indica a continuacin: Rodillo liso vibratorio de peso esttico superior a 10 ton, cuando las estructuras de concreto armado u otro tipo se encuentran a una distancia no inferior a 3 m, en capas de espesor suelto no mayor a 20 cm. Rodillo liso o placa vibratoria de peso esttico no superior a 0,5 ton, cuando las estructuras de concreto armado u otro tipo se encuentren a una distancia no inferior a 0,5 Pgina 35 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 m, en capas de 20 cm de espesor suelto, como mximo. El paso del equipo compactador ser paralelo al paramento de la estructura. Placa o pisn, en capas de 15 cm de espesor suelto, como mximo, cuando se encuentren a una distancia menor a 0,5 m. 5.5.5 Colocacin de los rellenos para drenes y subdrenes
El material drenante, se colocar dentro de la zanja en capas con el espesor especificado en los documentos del proyecto o el autorizado por la Supervisin y empleando un mtodo que evite daos en el geotextil o en las paredes de la excavacin. Para las condiciones normales de instalacin, la altura mxima de cada del material no deber exceder un metro (1 m). Cuando la altura sea mayor a un metro se colocar una primera capa de 100 mm de material granular, para luego realizar el llenado. El material drenante se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos, colocndolo en capas de espesor no mayor a 150 mm. El material ser compactado mediante la aplicacin de una placa vibratoria a cada capa, de manera que se logre la mayor compacidad posible. No se permitir el uso de ningn otro equipo manual o mecnico para la ejecucin del trabajo.
HORMIGON EN GENERAL.
Este captulo es aplicable a todas las obras de hormign estructural, sin perjuicio de la prelacin de los Planos y Especificaciones Tcnicas del proyecto, los que primaran sobre estas especificaciones 6.1 Excavaciones.
Previamente al comienzo de los trabajos de hormigonado de una determinada parte de la obra, debern haberse terminado todas las actividades relacionadas con el proceso de excavaciones. 6.2 Moldaje.
Se debern usar moldajes en todas las zonas en que sea necesario confinar el hormign o darle forma, de acuerdo a las lneas, niveles y dimensiones que aparecen en los Planos del Proyecto. Los moldajes debern ser suficientemente resistentes y rgidos como para soportar las presiones ejercidas por el hormign al ser colocado y compactado, de modo que resulten superficies de hormign que cumplan con las tolerancias.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Los moldajes debern ser suficientemente estancos para impedir perdidas de la lechada de hormign. Cuando se empleen moldajes reusables, estos debern mantener a travs de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y la terminacin de su superficie. Previo a la etapa de hormigonado, el Montajista deber presentar al ITO los detalles de diseo de los moldajes que se propone emplear, para someterlos a su aprobacin. 6.2.1 Caractersticas del Moldaje.
Los moldajes de superficies expuestas a la vista podrn ser de madera, madera terciada, acero u otro material que sea aprobado por la ITO. Se podrn forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los de acero. Sin embargo, no se permitir el uso de lminas metlicas para forrar madera. Solo debern emplearse maderas cuya clase y calidad, o cuyo tratamiento o recubrimiento, garanticen que no se producirn ataques qumicos ni cambios de colores en las superficies de hormign. 6.2.2 Moldajes para Distintas Calidades de Terminacin.
El revestimiento de los moldajes deber cumplir con las tolerancias mximas de terminacin de la superficie que se indican para distintos tipos de estructura de estas Especificaciones. 6.2.3 Moldajes para Hormign Estructural.
Los moldajes de vigas de fundacin, carreras y nervios se debern construir de manera que puedan desmoldarse los costados sin afectar el fondo y los soportes de los moldes. Los soportes y el suelo de apoyo debern resistir el peso del hormign fresco y las otras cargas de construccin sin deformaciones que sobrepasen las tolerancias especificadas para el hormign. Los puntales que soporten moldajes debern apoyarse en cunas u otro sistema previamente aprobado por la ITO, diseado para poder retirarlo sin provocar esfuerzos o golpes que puedan afectar la superestructura. 6.2.4 Sujecin para Moldajes.
Los elementos de sujecin de los moldajes se debern disear de modo que no haya elementos metlicos a menos de 2,5 cm de la cara del Moldaje, excepto en los casos de superficies no expuestas a la vista, en las cuales podrn terminar en la superficie o podrn cortarse a ras de esta. Pgina 37 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
6.2.5
Compuesto para Moldaje (Antiadherente).
Se deber aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al hormign. Este compuesto consistir en aceite mineral, u otro liquido aprobado por la ITO, que no produzca manchas en las superficies terminadas. De preferencia, deber aplicarse antes de colocar las armaduras o, en su defecto, estas debern protegerse para evitar ser cubiertas por el compuesto. 6.3 Armaduras.
La calidad de los aceros usada para las armaduras ser la indicada en los Planos o Especificaciones Tcnicas del Proyecto de acuerdo al clculo estructural. En todo caso, ellas debern cumplir las indicaciones de las Normas Chilenas. 6.3.1 Almacenamiento.
Se podrn almacenar a la intemperie las barras de acero para hormign, ordenando el material en lotes separados por dimetro, calidad y longitud, de modo de evitar que queden en contacto directo con el suelo. 6.3.2 Cortado y Doblado de las Armaduras.
Las barras de acero para hormign podrn ser cortadas y dobladas en el terreno o fuera de el, a eleccin del Montajista. Sin embargo, si las barras son preparadas fuera del terreno, el Montajista deber mantener en el terreno un stock de barras de acero e instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder ejecutar los cambios y agregados menores en las obras. 6.3.3 Colocacin de las Armaduras.
Las armaduras se debern colocar en su posicin en estricto cumplimiento con los Planos del Proyecto y deben estar libres de suciedad, polvo, oxido, aceites y otros elementos que impida una correcta adherencia con el hormign. Debern fijarse en sus intersecciones mediante amarras con alambres de acero recocido y asegurar su distancia a la superficie del hormign por medio de bloques de mortero, o en su reemplazo mediante soportes metlicos, plsticos u otros dispositivos aprobados por la ITO. Los empalmes de las barras se debern hacer de acuerdo a las Normas Chilenas NCh 429 y NCh 211. No se aceptarn empalmes hechos con soldadura. Pgina 38 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
6.3.4
Proteccin de las Armaduras.
El Montajista deber tomar las medidas de proteccin que sean necesarias para evitar la rotura de las amarras, despus de la inspeccin final y durante el hormigonado, e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las armaduras al hormign fresco durante o despus del hormigonado. El Montajista durante el hormigonado deber tener disponible a lo menos un enfierrador. No se podr llevar a cabo la faena de hormigonado sin la recepcin por parte de la inspeccin de la armadura y moldaje. 6.4 Hormigones producidos en obra.
6.4.1
Caractersticas del Hormign.
Las caractersticas generales que deber tener el hormign de una obra determinada sern indicadas en los Planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto para cada sector de la obra. En particular se estipular la resistencia mnima de rotura requerida a los 28 das, que se denominar para los fines de estas Especificaciones: Resistencia de Proyecto. En caso de hormign armado, se estipular tambin el dimetro mximo del agregado ptreo. 6.4.2 Materiales para el Hormign.
6.4.2.1 Cemento. La ITO someter el cemento usado en obra a controles peridicos con el objeto de verificar si este cumple los requisitos especificados. Sus resultados tendrn prelacin sobre cualquier otro obtenido por un conducto diferente. El cemento deber almacenarse en recintos cerrados, libres de humedad, de preferencia en silos hermticos y destinando un recinto independiente para cada tipo de cemento. En caso de almacenarse en sacos se debern tomar precauciones especiales. En la fabricacin del hormign no debern utilizarse mezclas de cemento de diferentes tipo y procedencia en una misma masada ni dentro de un mismo hormigonado. Su uso en diferentes sectores de la obra deber ajustarse a las condiciones que establezca la ITO.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 6.4.2.2 Agua. El agua que se utilizar para la preparacin de los hormigones y para el lavado de los ridos deber cumplir las estipulaciones de la Norma Chilena NCh 1498. 6.4.2.3 Agregados ptreos. La seleccin de los agregados ptreos, su transporte y acopio debern ser hechos entre si y su contaminacin por la superficie en que se depositen o por agentes externos (polvo, aceite de los equipos, barro u otros). Las reas de acopio de los agregados ptreos debern ser despejadas y limpiadas de todo material vegetal. Este despeje y limpieza deber ser por lo menos hasta 15 metros de distancia ms all de los bordes de cualquiera de las excavaciones. Adems, deber darse al terreno una inclinacin y drenaje adecuados para evitar la acumulacin de agua. La utilizacin de ridos de tamao superior a 3" deber contar con la aprobacin previa de la ITO, la que fijar las condiciones de su empleo. En lo dems, deber cumplir con lo exigido en la Norma NCh 163. 6.4.2.4 Aditivos. La utilizacin de cualquier aditivo, que proponga el Montajista ser objeto de especificaciones especiales, y deber ser sometido a la aprobacin previa de la ITO. 6.4.3 Determinacin de la Dosificacin.
Los hormigones sern dosificados de modo que se obtengan mezclas plsticas y trabajables, adecuadas a las condiciones especficas de colocacin para cada obra y con la mnima cantidad de cemento y agua que cumplan con las condiciones establecidas en los Planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto. 6.4.4 Fabricacin del Hormign.
Dentro de los 30 das siguientes a la orden de comenzar las obras, el Montajista presentar a la ITO, para su aprobacin, planos descriptivos con la disposicin general de la planta y descripcin y caractersticas de los equipos que considera emplear para clasificacin, mezcla, manipulacin del cemento, de los agregados y del hormign. Cada hormigonera estar provista de un dispositivo adecuado que asegure mantener cerrada su descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de revoltura necesario. No se permitirn tiempos de revoltura que produzcan una disminucin del asentamiento de cono superiores a 3 cm que obliguen a agregar agua para mantener una adecuada consistencia a la mezcla. Si una hormigonera empieza a producir hormign de Pgina 40 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 caractersticas inadecuadas, deber ser vaciada y detenida de inmediato, hasta que sea reparada o reemplazada. 6.4.5 Sistema de medicin.
El Montajista proveer pesos patrones y cualquier otro equipo auxiliar necesario para verificar la correcta operacin de las balanzas u otros dispositivos de pesaje, en todo su rango de operacin. 6.4.6 Control de Humedad.
La obra deber estar equipada con dispositivos que permitan la determinacin de humedad de los agregados ptreos con una precisin adecuada. 6.4.7 Control de Aditivos.
La obra deber contar con accesorios adecuados que permitan dosificar separadamente cada aditivo. Los medidores para el incorporador de aire y plastificante, tendrn la capacidad suficiente para medir en forma simultanea las dosis necesarias para cada masada, con la dilucin requerida, y debern ser mantenidos permanentemente en buenas condiciones de operacin. 6.4.8 Sistema de Muestreo.
Se deber disponer de sistemas adecuados que permitan el muestreo de los distintos agregados. Estos elementos debern estar ubicados bajo las tolvas o en las compuertas dosificadoras, a menos que sea aprobado otro sistema. La planta deber disponer, adems, de dispositivos para obtener con facilidad muestras representativas del hormign de cada hormigonera. 6.4.9 Tiempo de Amasado del Hormign.
El tiempo mnimo de amasado en minutos, ser establecido mediante la siguiente expresin: T > 1 + V/3 Siendo V el volumen de hormign compactado en m3 correspondiente a una masada.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 6.4.10 Consistencia. Durante el proceso de fabricacin del hormign, el Montajista deber efectuar controles con el objeto de verificar que mantiene las caractersticas de razn agua/cemento y consistencia previstas al determinar su dosificacin. Salvo indicacin distinta en las Especificaciones Tcnicas o de la ITO, la medida de la consistencia se efectuar del asentamiento en el Cono de Abrams, conforme al procedimiento establecido en la Norma NCh 1019. Se considerar que las exigencias de consistencia se cumplen, si el promedio mvil de tres asentamientos de cono sucesivos, se mantienen dentro de un rango de ms o menos 1 cm y no existe ningn valor individual que exceda en ms de 5 cm el asentamiento previsto para el hormign en uso. Por otra parte, la razn agua/cemento deber estar permanentemente comprendida dentro de un rango de ms o menos 0,03 respecto al valor terico previsto para el hormign en uso. Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, el Montajista deber tomar las medidas pertinentes para corregir la dosificacin en uso. En caso contrario, la ITO podr suspender la faena de hormigonado en curso. 6.4.11 Preparacin antes del Hormigonado. No se podr iniciar la colocacin de hormign en ninguna parte de la obra sin la aprobacin de la inspeccin de todos los trabajos previos a la ejecucin de cada etapa de hormigonado. Estos trabajos debern incluir como mnimo lo siguiente: Preparacin de la superficie de la zona por hormigonar, salvo indicacin distinta en los Planos, Especificaciones Tcnicas del Proyecto o la ITO. Tratamiento de la superficie rocosa. Verificacin de que el moldaje y las armaduras cumplen con los Planos y Especificaciones Tcnicas del Proyecto y las Normas. Tratamiento de las juntas de hormigonado. Limpieza con aire y agua a presin.
6.4.12 Juntas de Hormigonado. Se consideran como juntas de hormigonado, todas aquellas superficies de hormign dejadas por razones de Proyecto, de construccin o detenciones inevitables del hormigonado en las que el hormign en sitio haya endurecido hasta el punto de impedir la incorporacin integral en su masa de nuevo hormign fresco.
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 Salvo indicacin expresa en los Planos o Especificaciones Tcnicas del Proyecto, las juntas de hormigonado debern ser sometidas a un tratamiento que permita la total eliminacin de la lechada superficial existente en la junta. 6.4.13 Colocacin del Hormign.
6.4.13.1 Disposiciones Generales. No se podr iniciar una faena de hormigonado si el Montajista no cuenta con las cantidades suficientes de cemento, aditivos o agregados adecuados para terminar la faena programada, o si, a juicio de la ITO, existen motivos que hacen prever que no se lograr una correcta colocacin, control, compactacin y terminacin del hormign. Los hormigones se colocarn antes de que hayan sufrido una prdida de asentamiento de 3 cm y, en todo caso, antes de que hayan sufrido una variacin apreciable de su consistencia o que haya comenzado el fraguado del cemento. No se aceptarn adiciones de agua en obra para corregir la consistencia del hormign. El hormign, salvo en los casos especiales, se colocar en capas horizontales de un espesor compatible con una compactacin adecuada, en todo caso inferiores a 60 cm. 6.4.13.2 Segregacin del Hormign. Se debe evitar la segregacin del hormign durante el proceso de colocacin, para lo cual debern tomarse precauciones adecuadas. 6.4.13.3 Velocidad de Colocacin. La colocacin del hormign deber hacerse en la forma ms continua y rpida posible, de manera de evitar que puedan producirse juntas de hormigonado, diferente de las previstas en el Proyecto; la capacidad de compactacin del hormign y la capacidad resistente de los moldes deber ser concordante con la velocidad de colocacin. 6.4.13.4 Compactacin. La compactacin de los hormigones se efectuar exclusivamente por vibracin salvo en el caso de utilizar el hormigonado mediante hormign fluido. El proceso de vibracin mediante vibrador de inmersin, deber ser hecho en forma vertical. La separacin entre puntos de inmersin del vibrador, deber ser a lo ms 3/2 del radio de accin del vibrador en el hormign que se est compactando. Su reparticin en planta, se har avanzando segn esquema regular y ordenado, que asegure que no quedarn zonas sin compactar. Pgina 43 de 44 REV.1 REG-GI-CA-26
ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 El tiempo de vibracin se regular de acuerdo a la trabajabilidad del hormign y se prolongar hasta que empiece a aflorar superficialmente la lechada del hormign. Los vibradores de molde, se debern utilizar para la compactacin de revestimientos o de elementos prefabricados de hormign, cuyo espesor sea inferior a 20 cm. Debern tener una frecuencia superior a 8.000 rpm, una vez colocados en sitio y proporcionar una energa de compactacin que est en concordancia con el volumen y la consistencia del hormign por compactar. 6.4.13.5 Bolones Desplazadores. El uso de bolones desplazadores mayores de 15 cm en el interior del hormign, deber estar indicado en los Planos o en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto y ser aplicable solo en aquellas partes de la obra en que est expresamente permitido. 6.4.13.6 Colocacin en Sitios con Pendiente. El hormigonado sobre superficies que presenten pendiente deber hacerse comenzando la colocacin desde el punto ms bajo. La colocacin de hormign sin moldaje podr hacerse hasta pendientes de v (V/H), siempre que se tenga la precaucin de utilizar un hormign con un asentamiento de cono inferior a 5 cm. 6.4.13.7 Retiro de los Moldes. El retiro de los moldes usados para el hormigonado, deber efectuarse en el mnimo plazo compatible con la seguridad del elemento, de manera de poder iniciar el curado y efectuar las reparaciones que sean necesarias lo antes posible. El plazo mnimo de retiro de los moldes y elementos de sustentacin, depender del tipo de elemento de que se trate y de la situacin a que queda sometido al desmoldar. 6.4.13.8 Curado del Hormign. El periodo mnimo de curado de los hormigones ser de 14 das continuados. Este plazo podr ser ampliado en circunstancias particulares, lo que ser definido en los Planos o Especificaciones Tcnicas del Proyecto. El comienzo del curado de las superficies sin moldajes, deber empezarse tan pronto como haya sido terminado el hormigonado del elemento y se observe la desaparicin de la humedad superficial proveniente de la exudacin del hormign. FIN DEL DOCUMENTO

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REVISIONES Rev. Fecha Comentario

NCot:2605-0 Redacto Revis Aprob

26-07-2013 31-07-2013 06-08-2013 13-08-2013

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Responsable del desarrollo de la ingeniera del Proyecto.

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Pernos, Tuercas y Golillas

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Criterios de diseo y fabricacin

Conexiones Aspectos Generales

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ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 2.3.4 Soldadura

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Uniones Soldadas de los Elementos

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Retoque de Pintura (Touch-up).

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ESPECIFICACIN TCNICA CIVIL Y ESTRUCTURAL. 2605-I-ET-ES-0100 5.3 Rellenos

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Compuesto para Moldaje (Antiadherente).