Auditorias Energéticas Sector Industrial CAM

www.madrid.
org
Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid
www.fenercom.com
www.madrid.org
Esta gua ha sido realizada por iniciativa de la Direccin General de Industria, Energa y Minas de la Consejera de Economa y Hacienda y la Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid. La elaboracin tcnica ha sido encomendada a la empresa Escan, S.A.
Depsito Legal: Impresin Grfica:
1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4.
NDICE
9 13 13 14
INTRODUCCIN EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE MADRID 2.1. 2.2. Importancia de la industria en la sociedad Balance energtico del sector industrial en la Comunidad de Madrid DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA ENERGTICA Introduccin a las auditoras energticas Responsabilidad de la entidad auditora Preparacin de la auditora energtica
17 17 18 19 21 21 23 25 25 26 27 28 28 31 31 33 35 36 38 39 40 41 43
METODOLOGA DE ACTUACIN 4.1. 4.2. Fases de actuacin Recomendaciones y buenas prcticas
5.
EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Analizador de redes Analizador de gases de combustin Sonda termo-higromtrica Luxmetro Otros equipos de medicin
6.
CONTENIDO DEL INFORME DE AUDITORA 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8. Datos generales de la empresa auditada Procesos de produccin Anlisis energtico del centro Mediciones y registro de datos Consumos especficos y costes energticos Mejoras propuestas en la auditora energtica Resumen y conclusiones Anexos
7.
EJEMPLO PRCTICO
7.1. 7.2. 8.
ndice del ejemplo Desarrollo del trabajo
43 44 97 97 97 99
ANEXOS ANEXO 1: TABLA DE EQUIVALENCIAS ENERGTICAS ANEXO 2: ANALISIS ECONMICO DE LAS MEJORAS ANEXO 3: BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
PRESENTACIN
La realizacin de auditoras energticas constituye una interesante va para incrementar la penetracin de la eficiencia energtica en las empresas, de forma que el conocimiento del consumo energtico en stas permita detectar qu factores estn afectando a su consumo de energa, identificando las posibilidades potenciales de ahorro energtico que tienen a su alcance y analizando la viabilidad tcnica y econmica de implantacin de tales medidas. Es por ello, por lo que la Consejera de Economa y Hacienda y la Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid facilitan guas como sta, dedicada a las empresas industriales, que sirven a todos los empresarios y responsables de la gestin y mantenimiento de instalaciones como instrumento para conseguir rendimientos energticos ptimos para cada proceso, sin provocar una disminucin de la productividad o de la calidad del bien producido. Con publicaciones como la que nos ocupa, va a ser sencillo que los responsables, en este caso de establecimientos industriales, comprueben que aunque la eficiencia energtica tenga el condicionante de la rentabilidad econmica, muchas de las medidas que propone una auditora pueden suponer un gasto mnimo o nulo, y unos ahorros econmicos y energticos importantes. Tambin cabe recordar, que a estas auditoras y a la implementacin de las medidas que se derivan de su realizacin, es posible darles mayor valor aadido, siendo completadas con aspectos como la formacin, el entrenamiento del personal o la concienciacin ciudadana, tal y como lo viene haciendo ao tras ao la Comunidad de Madrid con la campaa Madrid Ahorra con Energa, que a travs de su extensa coleccin de publicaciones relacionadas con la eficiencia energtica ha tratado de transmitir las ventajas de la reduccin de los consumos energticos a travs de las Guas de Ahorro y Eficiencia Energtica en sectores tales como: instalaciones industriales; oficinas y despachos; gimnasios; comercios de alimentacin; hoteles; residencias y centros de da, etc. Merece pues la pena dedicar un pequeo tiempo a analizar
las posibilidades que ofrecen estos anlisis y decidir entonces, pero con criterio, cmo reducir costes, ahorrando energa y, a la vez, hacerlo beneficiando a todos los madrileos, reduciendo nuestro nivel de dependencia y, al mismo tiempo, disminuyendo los niveles de contaminacin atmosfrica.
Carlos Lpez Jimeno Director General de Industria Energa y Minas Consejera de Economa y Hacienda Comunidad de Madrid
INTRODUCCIN
La energa se ha convertido en uno de los pilares que soportan el desarrollo de la sociedad actual y su disponibilidad y buen uso son ya una pieza clave a la hora de determinar el xito o el fracaso de las economas mundiales. El nuevo siglo XXI ha dado paso a una poca en la que las reservas probadas de petrleo y gas natural han dejado de aumentar ao a ao y el horizonte del 2050 para el primero de estos productos y 2075 para el segundo, se baraja ya como una posibilidad real para el agotamiento de estos recursos. La demanda creciente de energa, a todos los niveles, ha motivado una tendencia alcista de los precios del petrleo y la consiguiente del gas natural, as como de la energa elctrica. Dichos factores influyen negativamente en la balanza del sector industrial por ser dependiente, como prcticamente todos los sectores, de los costes energticos.
Foto 1.1. Cubierta de una instalacin industrial.
Como ya se manifestaba desde la Confederacin Empresarial de Madrid, CEIM, el crecimiento de la demanda, unido a su carcter estratgico, hacen que la eficiencia energtica se vuelva una ne-
cesidad de gran importancia en el desarrollo de cualquier Comunidad Autnoma. En el caso de Madrid es an ms crtico debido a la gran dependencia energtica del exterior. Una de las primeras herramientas para conciliar produccin industrial y eficiencia energtica son las auditoras energticas. Los programas de auditoras energticas han demostrado su eficacia a escala mundial para diagnosticar y mejorar el rendimiento energtico de las instalaciones industriales. El sector industrial ha sido pionero en la realizacin de los anlisis energticos que optimizan los consumos especficos de energa elctrica y combustibles. En los sectores ms avanzados tecnolgicamente los resultados presentan mejoras de la eficiencia en el uso de la electricidad de un 12% promedio y ahorros en el consumo de combustibles con un promedio de 18-25% por unidad de producto fabricado. El objetivo del presente documento es difundir un procedimiento de apoyo para la realizacin de auditoras energticas en instalaciones industriales, especialmente en PYMES de la Comunidad de Madrid. El documento est dividido en los siguientes apartados para una mejor comprensin:
El sector industrial en la Comunidad de Madrid. En este apartado se describir brevemente la situacin actual del sector industrial, las principales fuentes de abastecimiento energtico y la estructura del consumo de energa.
Definicin y objetivos de la auditora energtica. En este apartado se tratarn las definiciones de auditora energtica, as como el objetivo general y los objetivos especficos que tiene la auditora energtica en el sector industrial. Tambin contendr un epgrafe sobre los requisitos de la entidad auditora y del equipo tcnico auditor.
Metodologa de actuacin. En este apartado se explicarn los mtodos habituales para las fases de inicio, desarrollo y finalizacin de una auditora energtica. Se incluirn recomendaciones y buenas prcticas que pue-
10
dan ayudar al equipo auditor en sus relaciones con el cliente (Industria) en cada una de las fases.
Equipos de medicin y registro de datos. En este apartado se describirn los equipos de medida y de registro porttiles que son necesarios para realizar comprobaciones in situ de los principales parmetros de consumo de energa elctrica y trmica.
Contenido del informe de la auditora. Se incluir la estructura recomendable que ha de tener el documento y que consistir en un informe de carcter tcnico y econmico.
Ejemplo prctico. Se aportar un ejemplo prctico sobre la realizacin de una auditora energtica en una industria. En este apartado se mostrarn los resultados que se pueden obtener en las mediciones trmicas y elctricas, as como las mejoras identificadas y estudiadas. En estas mejoras se detallarn los aspectos tcnicos y econmicos realizados, as como su viabilidad a corto y medio plazo.
11
EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE MADRID
2.1. Importancia de la industria en la sociedad

De acuerdo con los datos disponibles de la Contabilidad Regional de Espaa (INE), en 2006 el PIB industrial de Madrid ascenda hasta los 17.053 millones de euros, un 12,9% del PIB industrial espaol, lo que sita a la Comunidad de Madrid como la segunda regin industrial del pas, por detrs de Catalua, que dobla su peso en el conjunto. En la Fig. 2.1 se indica la importancia del sector industrial en el PIB de la Comunidad de Madrid, siendo, con un 11%, el segundo por detrs del sector servicios, que copa la prctica totalidad del PIB regional.
2,5% 0,2% 11,0%
10,7%
Agricultura, ganadera y pesca Energa Industria Construccin Servicios
75,6%
Figura 2.1. PIB de la Comunidad de Madrid. Datos 2006.
La Comunidad de Madrid, en 2008, segn datos del Directorio Central de Empresas (DIRCE), presenta un nmero total de 519.307 empresas, aumentando un 3,2% respecto el ao anterior. De ellas, 28.773 desarrollan actividades industriales, un 11% ms que en el ao 2000, lo que supone 2.970 empresas industriales nuevas en este periodo. Segn la Contabilidad Regional de Espaa (INE), el nmero de puestos de trabajo del sector industrial en el periodo 2003-2007, en la Comunidad de Madrid, se increment en un 3,2%, situndose en 347.200 empleos industriales, 10.000 ms que en el ao 2003, lo que representa un crecimiento superior al de la media nacional, que fue del 1,3%.
13
La estructura industrial de la Comunidad de Madrid seala que existen cinco ramas que suponen ms del 69% del VAB industrial de la Comunidad de Madrid en el ao 2006:

Industria del papel, edicin y artes grficas, con el 20,6% del total. Industria qumica, con el 13,1%. Fabricacin de materiales de transporte, con el 12,3%. Metalurgia y productos metlicos, con el 11,7%. Equipo elctrico, electrnico y ptico, con el 11,5%.
El VAB industrial de la Comunidad de Madrid, alcanz en el ao 2007 los 22.194 millones de euros, lo que supone el 13,3% del VAB regional. A lo largo del periodo 2000 - 2007, la Comunidad de Madrid ha sido la segunda autonoma industrial de Espaa; en el ao 2007, el 13,5% del VAB industrial nacional se produjo en esta comunidad. La Comunidad de Madrid lidera, junto con el Pas Vasco, en el periodo 2000 - 2007, la productividad aparente de la industria nacional, alcanzando 62.116 euros por ocupado. El crecimiento medio de la productividad industrial de la Comunidad de Madrid en dicho periodo ha sido del 3,8%, estando cuatro dcimas por encima de la media nacional.
2.2.
Balance energtico del sector industrial en la Comunidad de Madrid
El Balance Energtico de la Comunidad de Madrid (2007), editado por la Direccin General de Industria, Energa y Minas, indica que el consumo total de energa en el ao 2007 fue de 11.661 ktep. Los sectores con ms consumo de energa final fueron el transporte (51%), seguido del sector domstico (24,5%), el sector industria (12%) y el sector servicios (10%). En la Fig. 2.2 y Tabla 2.1 se muestran los consumos finales de energa por sectores dentro de la Comunidad de Madrid. En relacin con la estructura del consumo energtico en el sector industrial corresponde un 37% al gas natural, un 33% a la energa elctrica, un 21% para derivados del petrleo, un 8% de energa trmica y un consumo de carbn muy residual.
14
3% 11%
0%
1%
Transporte Domstico 12% 50% Industria Servicios Agricultura Energtico Otros
23%
Figura 2.2. Consumo de energa final por sectores (ktep) en la Comunidad de Madrid.
Tabla 2.1. Consumo de energa final por sectores (ktep) en la Comunidad de Madrid. 2000 Transporte Domstico Industria Servicios Agricultura Otros Energtico TOTAL (ktep) 4.601 2.292 1.181 870 153 95 10 9.202 2001 4.964 2.248 1.245 958 189 103 8 9.715 2002 5.098 2.421 1.205 853 265 96 8 9.957 2003 5.134 2.430 1.207 922 423 125 9 10.250 2004 5.242 2.625 1.261 1.062 386 113 9 10.628 2005 5.404 2.648 1.366 1.146 314 101 26 11.007 2006 5.558 2.614 1.354 1.214 351 109 30 11.230 2007 5.794 2.665 1.431 1.276 351 114 28 11.661
La industria madrilea se ha desarrollado, en parte por su fuerte dependencia energtica, orientndose hacia sectores industriales poco consumidores de energa, predominando los sectores transformadores y de servicios, ms que los primarios, en general ms tributarios de la energa. En la Tabla 2.2 se muestra la estructura del consumo de energa por tipos y sectores industriales. De acuerdo a las compras de energa de las PYMES industriales madrileas, los sectores ms importantes son: en primer lugar, la alimentacin, bebidas y tabaco con un 28%, papel, imprenta y edicin con un
15
11%, industria qumica con otro 11%, y en un alto porcentaje las industrias que trabajan los metales.
Tabla 2.2. Estructura del consumo energtico de la Comunidad de Madrid.
% Carbn Productos minerales metlicos Productos minerales no metlicos Qumica Transformados metlicos Alimentacin, bebidas y tabaco Textil, cuero y calzado Papel y artes grficas Resto TOTAL (%) TOTAL (103 tep) 0,8 0,5 0 0,2 2,2 Gasleo 10,3 17,6 17,2 12,7 6,9 62 Fuelleo 17,6 10,3 11,8 6 16,3 32,9 12,7 115 GLP 0,9 0,4 3,7 2,6 2,3 1,3 12 Gas natural 48,3 69,5 39,7 22,1 48,3 72,7 36 17,8 46,8 422,8
TOTAL Electricidad 103 tep 50 12 39,7 44,9 25,9 27,3 45,4 36,7 32 289 114 250 78 136 116 44 86 79 903 % 12,62 27,69 8,64 15,06 12,85 4,87 9,52 8,75 100
16
DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA ENERGTICA
3.1. Introduccin a las auditoras energticas

La auditora energtica se define como un procedimiento sistemtico para obtener un adecuado conocimiento del perfil de los consumos energticos en una instalacin, identificando y valorando las posibilidades de ahorro de energa desde el punto de vista tcnico y econmico. Dichas valoraciones suponen generalmente mejoras en la calidad de los servicios prestados, mejoras econmicas y mejoras medioambientales. En particular, las auditoras permiten:
Conocer la situacin energtica actual, as como el funcionamiento y eficiencia de los equipos e instalaciones. Inventariar los principales equipos e instalaciones existentes. Realizar mediciones y registros de los principales parmetros elctricos, trmicos y de confort. Analizar las posibilidades de optimizacin del suministro de combustibles, energa elctrica y consumo de agua. Analizar la posibilidad de instalar energas renovables. Proponer mejoras y realizar su evaluacin tcnica y econmica.
El objetivo general de las auditoras se resume en analizar las necesidades energticas de la empresa auditada, integrando a todos los equipos y sistemas que forman parte de ella, y proponer soluciones de mejora en materia de ahorro de energa y de incorporacin de nuevas energas que sean viables tcnica y econmicamente. Dentro de esta idea general, los objetivos a plantearse seran:
Mejorar la contratacin de la energa elctrica y los combustibles.
17
Optimizar los consumos energticos. Reducir las emisiones por unidad de produccin. Conocer la situacin general y los puntos crticos. Analizar la posibilidad de utilizar energas renovables.
Se evitarn las propuestas generalistas, particularizndolas y cuantificndolas para las caractersticas concretas de la empresa auditada. Para obtener los objetivos sealados, la auditora energtica debe llevarse a cabo por un equipo de auditores con formacin y experiencia en la realizacin de estudios energticos.
GENERADORES DE BIOMASA
50.000,00 40.000,00 30.000,00 20.000,00 10.000,00 -10.000,00 -20.000,00 -30.000,00 -40.000,00 -50.000,00
Flujo de caja
10
Ao
Evaluar la situacin actual de las instalaciones
Proponer mejoras, analizarlas y documentarlas
Realizar mediciones in situ e interpretar los resultados
Figura 3.1. Diagrama de funciones de una auditora energtica.
3.2. Responsabilidad de la entidad auditora

El equipo auditor estar compuesto por un auditor responsable, que ser quien firme la auditora, y en l podrn participar otros auditores. Cada auditor integrante del equipo deber contar con un perfil profesional que cumpla, al menos, con los siguientes requisitos:

18
Titulacin de grado medio o superior en reas relacionadas con la energa o formacin de post-grado equivalente. Conocimientos demostrables en: o Procedimientos y tcnicas generales de auditora energtica.
o o o
Normativa sectorial de energa. Tcnicas y tecnologas de ahorro energtico. Sistemas de energas renovables.
Las auditoras energticas han de ser realizadas por una entidad solvente e independiente. Para acreditar estos extremos dicha entidad deber cumplir con los aspectos que se especifican a continuacin:
Solvencia tcnica: o Referencias demostrables de los trabajos de auditoras realizados. o Instrumentos para mediciones y registro de datos energticos. Independencia y tica: o El compromiso de confidencialidad con la documentacin e informacin a la que tenga acceso, obligndose a mantener el secreto de cuanta informacin conozca en el ejercicio de su actividad. o Que entre la entidad auditada y la auditora no existan cruces accionariales significativos.
Cmo realizar la auditora energtica?

Contactar con una empresa especializada en auditoras energticas. Acordar un presupuesto para el alcance deseado. Realizacin de la auditora: inventario, mediciones y mejoras. Obtencin de resultados y presentacin adecuada a los responsables y personal relacionado. Mantener supervisin de los resultados y mejoras, y realizar posteriores chequeos.
3.3. Preparacin de la auditora energtica

Con anterioridad al comienzo de la auditora energtica, es aconsejable desarrollar un mapa visual donde queden reflejadas las distintas etapas a realizar y su secuencia en el proceso.
19
Comienzo Registro de empresa Contratos suministrados Recibos facturas elctricas Potencias instaladas Equipos consumidores Equipos de medida
Datos identificacin empresa
Datos de instalacin por cada suministro
Coordinacin equipo campo - oficina
OFICINA Evolucin mensual de los grficos CONCLUSIONES COORDINACIN Diagrama de flujo de distribucin de grficos de consumo Anlisis de tarifacin Ahorros Inversiones Amortizacin
CAMPO
Toma de datos y medida Inspeccin de equipos
Recogida de registradores
Anlisis de los principales equipos
INFORME FINAL
Figura 3.1. Mapa visual de trabajo en una auditora energtica.
20
METODOLOGA DE ACTUACIN
4.1. Fases de actuacin

La auditora energtica se desarrollar siguiendo tres fases de actuacin: Fase de diagnstico de la situacin actual: anlisis de la situacin actual de la instalacin que se pretende auditar, caracterizando el tipo de empresa, su situacin y entorno, los suministros energticos y los sistemas consumidores de energa. Fase de desarrollo: incluye mediciones de los principales parmetros y anlisis de documentacin, datos y estudio de mejoras. Fase final: incluye la redaccin del informe tcnico y econmico de auditora con la situacin prevista, aportando las mejoras necesarias para conseguir su optimizacin energtica, econmica y medioambiental.
A continuacin, en la Fig. 4.1, se muestra un esquema explicativo del desarrollo de la auditora para el sector industrial.
Metodologa de actuacin
SITUACIN ACTUAL SITUACIN PREVISTA Mejoras de ahorro energtico Suministro energtico ELECTRICIDAD COMBUSTIBLES Implantacin de energas renovables Mejoras econmicas Proceso de produccin Distribucin de la energa Disminucin de emisiones de CO2 Mejor calidad ambiental Comparacin con regiones y/o pases del entorno Conclusiones de la auditora energtica
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Figura 4.1. Esquema de la metodologa de actuacin de una auditora energtica.
Condiciones ambientales
Consumos especficos Mediciones y registro de datos
21
Durante la primera fase de la auditora o fase de diagnstico de la situacin actual, el equipo auditor ha de conseguir la confianza de los interlocutores designados por la empresa. Para ello, ha de explicar el alcance y los objetivos de los trabajos de auditora que pretende realizar y responder adecuadamente a las preguntas formuladas por ellos. No hay que olvidar que, en ciertos casos, la decisin de que se realice la auditora parte de la direccin de la empresa y puede ser que los tcnicos de la misma no tengan la informacin necesaria sobre esta decisin y los objetivos finales de la auditora energtica. Entre dichos objetivos se pueden enumerar los siguientes:
Conocer y evaluar la incidencia del coste de la energa en los costes generales de la empresa y tomar las decisiones oportunas.
Sopesar medidas de ahorro y eficiencia energtica basadas en el informe de auditora, para mejorar la competitividad.
Reducir los consumos energticos para disminuir las emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero, y as cumplir el plan de asignaciones sin penalizacin econmica.
Obtener una evaluacin de las posibles mejoras de eficiencia energtica e introduccin de energas renovables para obtener lneas financieras y subvenciones basadas en dicha evaluacin.
Durante la fase de desarrollo los auditores han de solicitar la colaboracin de los responsables para consolidar los datos obtenidos, obtener informacin ms concreta sobre ciertos temas y poder realizar con su apoyo las mediciones de parmetros elctricos y trmicos. En esta fase tambin se debe intentar conocer posibles mejoras ya estudiadas o que estn en una etapa inicial de conocimiento y discusin entre la direccin y los responsables de la empresa. Los datos de mediciones realizadas y las observaciones que provienen de los interlocutores de la empresa formarn un conjunto de co22
nocimientos muy importantes para la formulacin de posibles mejo-
ras energticas, que han de concretarse en la tercera y ltima fase de la auditora. Durante la fase final de la auditora los trabajos se realizarn en oficina, pero sin perder contacto telefnico o por correo electrnico con los responsables de la empresa auditada. En esta fase de anlisis y elaboracin del informe de auditora energtica se debe acudir al know how propio de la empresa auditora, as como a suministradores de bienes de equipo, ingenieras, centros tecnolgicos, etc., para redactar las mejoras potenciales con un enfoque tanto tcnico como econmico.
4.2.
Recomendaciones y buenas prcticas
Durante todo este proceso, el equipo auditor, en general compuesto por dos consultores con experiencia profesional, tiene que ganarse la confianza de los interlocutores de la empresa a auditar. Tendr que demostrar que sus preguntas y observaciones no se dirigen a criticar lo existente, sino ms bien a conjuntar opiniones para obtener una respuesta consensuada. Conseguir formar un equipo compuesto por los interlocutores de la empresa y el propio equipo auditor facilitar los trabajos y dar resultados satisfactorios en lo profesional e incluso en el lado humano. Numerosas experiencias de auditora energtica han tenido como consecuencias positivas el establecimiento de nuevas relaciones profesionales entre los responsables de la empresa y los de la auditora energtica.
23
EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS
Una vez realizado el diagnostico de la situacin actual, en la siguiente fase se han de realizar mediciones para la obtencin de ciertos parmetros de inters, tanto trmicos como elctricos. Se necesitan diversos equipos que proporcionan los datos necesarios para una correcta evaluacin.
5.1. Analizador de redes

Los analizadores de redes son instrumentos de medida que miden directamente (tensin e intensidad) o bien calculan (potencia y energas activas y reactivas, factor de potencia, consumos mximos y mnimos, armnicos, etc.) los diferentes parmetros elctricos de una lnea elctrica (normalmente en baja tensin). Todos los equipos modernos de este tipo disponen, adems, de la posibilidad de memorizar dichos parmetros mediante diversas funciones de programacin. Para una PYME industrial puede ser representativo el perodo de una semana.
Foto 5.1. Analizador de redes.
25
Un equipo analizador de redes est compuesto por:

El equipo registrador/analizador. Tres pinzas amperimtricas. Cuatro pinzas voltimtricas. Uno o varios sistemas de extraccin de los datos memorizados (impresora, tarjetas de memoria, cable y software especfico).
5.2. Analizador de gases de combustin

El analizador de gases de combustin es un instrumento de medida que mide directamente (concentracin de oxgeno, monxido de carbono, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, inquemados slidos, tiro y temperatura del aire ambiente y de gases) o bien calcula (rendimiento de combustin, ndice de exceso de aire, etc.) los diferentes parmetros que determinan las caractersticas de una combustin en un determinado equipo consumidor de combustible: caldera, horno, motor, etc.
Foto 5.2. Analizador de gases de combustin.
Algunos analizadores disponen tambin de la posibilidad de memo26
rizar dichos parmetros mediante funciones de programacin.
Normalmente estn compuestos por:

Equipo analizador. Sonda para la toma de muestras de gases y medicin del tiro. Termmetro ambiente (normalmente situado en la propia sonda de gases). Termmetro de contacto. Bomba opacimtrica.
5.3. Sonda termo-higromtrica

Se usa para medir la temperatura (C) y la humedad relativa (%). Para que las medidas sean fiables se han de hacer varias mediciones en cada espacio que se desee estudiar, tanto en periodo estival como en invierno. Se aconseja realizar un seguimiento de las condiciones de humedad y temperatura en el interior de los locales, comparadas con las exteriores, mediante una sonda termo-higromtrica equipada con un registrador programable.
Foto 5.3. Sonda termo-higromtrica.
27
5.4. Luxmetro
Es un instrumento que se usa para medir la iluminacin o nivel de iluminacin (lux). Los datos obtenidos, luxes, se comparan con los niveles recomendados por la norma UNE-EN 124-1:2003 sobre iluminacin de los lugares de trabajo interiores. Esta norma establece un valor de iluminancia media para cada tarea, por debajo del cual no puede caer el nivel de iluminacin, independientemente de cual sea la antigedad y el estado de la instalacin. Normalmente se trata de equipos muy sencillos y ligeros, formados por el analizador y la sonda fotosensible.
Foto 5.4. Luxmetro.
5.5. Otros equipos de medicin

Muestreador de caudal constante: Mide velocidad de los gases y determina el caudal volumtrico mediante medidas isocinticas en chimeneas. Se utiliza para grandes ins28
talaciones industriales.
Termmetro de contacto: Generalmente con un rango 0 C - 200 C para determinar prdidas de calor en conductos, tuberas y equipos dotados de aislamiento. Multmetro: Mide un conjunto de variables, como son: voltaje, intensidad, resistencia, frecuencia, temperatura, humedad, intensidad de luz, incluso sonido.
Foto 5.5. Multmetro.
Bomba opacimtrica: Indica el ndice de opacidad en humos en la escala Bacharach. Se utiliza para temperaturas no muy elevadas, por ejemplo en sistemas de calefaccin y ACS.
Foto 5.6. Bomba opacimtrica.
29
Pirmetro de infrarrojos: Mide la temperatura superficial en hornos, calderas, etc. Tambin se utiliza para la deteccin de puntos calientes en cuadros elctricos, aislamientos trmicos y refractarios. Medidor de energa elctrica: Mide V, I, P, Q, , Wh y consumo (en ). Se utiliza para realizar mediciones elctricas en equipos concretos.
Foto 5.7. Medidor de energa elctrica.
30
CONTENIDO DEL INFORME DE AUDITORA
El informe de auditora ha de constar, al menos, de los siguientes epgrafes: ndice del documento. Datos generales de la empresa auditada. Mediciones y registro de datos. Anlisis de los datos y de la informacin. Estudio tcnico-econmico de mejoras. Estudio tcnico-econmico de energas renovables. Rentabilidad energtica, econmica y ambiental. Conclusiones de la auditora. Lneas de financiacin aplicables. Anexos.
Hay que sealar que, aunque el contenido de dicho informe podr variar en funcin de las caractersticas de cada subsector industrial, se recomienda que el informe de auditora energtica mantenga en lo posible la estructurada indicada. El informe resultante de la auditora energtica constituir una herramienta fundamental para la toma de decisiones por parte de los responsables de la instalacin industrial, adems de resultar bsico en la obtencin de futuras ayudas para la inversin en activos asociados a medidas de eficiencia energtica. A continuacin, se presenta un ejemplo de informe donde se incluyen los puntos bsicos que toda auditora energtica debe contener.
EJEMPLO 6.1. Datos generales de la empresa auditada

6.1.1. Datos generales La finalidad de este apartado es identificar a la empresa y a la factora, as como a las personas que ms directamente han participado en la auditora, tanto por parte de la empresa auditora, como de la auditada.
31
Tabla 6.1. Datos generales de la empresa auditada.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA AUDITADA

EMPRESA DOMICILIO SOCIAL GRUPO EMPRESARIAL ACTIVIDAD EMPRESARIAL DIRECCIN DESCRIPCIN DE LA EMPRESA/INDUSTRIA
Tabla 6.2. Datos de contacto de las personas responsables.
DATOS DE CONTACTO DE LAS PERSONAS RESPONSABLES

NOMBRE PERSONA DE CONTACTO EN LA EMPRESA TCNICO AUDITOR TELFONO EMAIL CARGO
Ser aconsejable la inclusin de planos o fotografas que permitan ubicar las instalaciones de manera ms precisa. 6.1.2. Datos de produccin En este apartado se busca conocer un conjunto de datos de produccin, como pueden ser el rgimen de actividad (funcionamiento, n
Tabla 6.3. Datos del rgimen de actividad de la industria.
RGIMEN DE ACTIVIDAD
NMERO DE EMPLEADOS RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LA FBRICA HORAS/DA Mensual Gastos variables Gastos de personal ESTRUCTURA DE COSTES DE PRODUCCIN (opcional) Gastos fijos y amortizaciones Otros gastos PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS DAS/SEMANA DAS/AO Anual
32
PRODUCTOS PRINCIPALES
de empleados, etc.) o la capacidad productiva de la fbrica. Con dichos datos el auditor puede hacerse una idea del volumen de negocio y trabajo. Tambin ser necesario conocer el tipo y cantidades de materia prima y, ms importante, los productos obtenidos de su tratamiento para hacer una comparacin con la energa consumida. Es aconsejable incluir grficas y tablas que desarrollen y clarifiquen todo lo mencionado con anterioridad.
6.2. Procesos de produccin

6.2.1. Memoria descriptiva de la instalacin La memoria consta de una breve descripcin, detallando las reas o partes ms importantes de la industria, los diferentes procesos que tienen lugar, los equipos, la maquinaria, las oficinas, las instalaciones caractersticas de cada zona y cualquier otra informacin que pueda tener especial inters. Planos, fotografas y esquemas pueden ayudar a definir la instalacin industrial. 6.2.2. Diagrama de los procesos Con el objetivo de proponer mejoras energticas, la auditora energtica debe tener presente el proceso productivo de la instalacin, sus operaciones bsicas, sus particularidades y sus condicionantes. Por ello, es aconsejable la inclusin de un diagrama explicativo del proceso productivo de materias primas en productos finales de comercializacin. Este diagrama de bloques debe incluir las principales operaciones, debe identificar las lneas de proceso que trabajan independientemente y las que trabajan secuencialmente, y debe reflejar las aportaciones de energa que abastecen cada proceso.
6.2.3. Caractersticas de los principales consumidores de energa Es un apartado muy importante del informe de auditora energtica, ya que servir para identificar y clasificar los equipos consumidores de energa elctrica y trmica segn su consumo, potencia y eficiencia.
33
Energa elctrica
Operacin bsica 1
Energa elctrica Energa trmica
Operacin bsica 2
Energa elctrica
Operacin bsica 3
Subproductos
Energa elctrica
Operacin bsica 4
Productos finales
Figura 6.1. Esquema de un diagrama de procesos.
Dependiendo del tamao de la industria a auditar, el inventariado de las mquinas puede ser muy extenso. Por ello, es necesario centrarse en el detallado de los equipos que, o bien por su potencia unitaria o por su nmero elevado en el conjunto total, suponen unos valores de consumo energtico relevantes dentro del consumo total de la industria. En el inventariado de estos equipos se intentar aportar todos los datos caractersticos de cada equipo, pero, sobre todo, ser necesario recoger toda la informacin referente al combustible utilizado, al nmero de equipos totales, la potencia unitaria, su eficiencia y, muy importante, su rgimen de funcionamiento y la red de distribucin de cada uno de stos. Algunos de los equipos con mayores consumos de energa se pueden encontrar dentro de esta clasificacin:

34
Maquinaria de produccin. Calderas de vapor. Calderas de agua sobrecalentada. Generadores de aire caliente. Produccin de aire comprimido (compresores). Produccin de fro (grupo frigorfico). Equipos para la climatizacin y aire acondicionado. Motores elctricos.
Iluminacin y alumbrado interior y exterior. Equipos de ofimtica. Etc.
6.3. Anlisis energtico del centro

6.3.1. Fuentes de suministro energtico En este apartado del informe se indicarn las fuentes de suministro: electricidad, gas natural, gasleo, propano, etc. Adems, se incluir informacin referente a las condiciones de suministro de estas fuentes energticas. Ser necesario registrar la distribucin de consumos y costes energticos de la industria, tanto elctricos, trmicos, de origen renovable o de otras fuentes de energa. Un ejemplo de una posible tabla para los distintos consumos de energa segn la fuente es la siguiente, Tabla 6.4.
Tabla 6.4. Datos de consumo energtico de la industria.
CONSUMO ENERGTICO
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA (COMPRADA Y AUTO PRODUCIDA) ANUAL CONSUMO ELCTRICO (kWh) COSTE ELCTRICO (/MES) COSTE MEDIO DEL kWh CONSUMO DE ENERGA TRMICA (COMBUSTIBLES UTILIZADOS) ANUAL CONSUMO TRMICO (kWh) COSTE TRMICO (/MES) COSTE MEDIO DEL kWh PRODUCCIONES ENERGTICAS PROPIAS OTRAS FUENTES DE SUMINISTRO ENERGTICO MENSUAL DIARIO MENSUAL DIARIO
Se aconseja elaborar tablas y grficas de los consumos y costes energticos de la industria tanto anuales, mensuales o semanales. De esta manera, se podrn observar los picos y valles de consumos y costes segn los distintos periodos, y as valorar diferentes medidas para su reduccin.
35
6.3.2. Distribucin del consumo por actividades Una vez obtenidos los valores de consumo energtico de la totalidad de la industria, se proceder a la discriminacin de stos segn actividades y procesos de produccin o segn grupos de consumidores energticos. Es decir, se comparar las influencias de los diferentes procesos o equipos en los consumos y costes totales de la empresa auditada, tanto anuales como mensuales, determinando mediante tablas, cifras y porcentajes la relevancia de cada uno dentro del proceso global. De esta manera, se podr valorar la magnitud de ahorro energtico que las futuras mejoras tendrn sobre los consumos y costes totales y particulares de cada proceso o equipo. Las siguientes tablas muestran un pequeo ejemplo de lo anunciado anteriormente.
Tabla 6.5. Distribucin del consumo elctrico por actividad.
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS ELCTRICOS (kWh)

CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA EQUIPOS DE CLIMATIZACIN ILUMINACIN Y ALUMBRADO SISTEMAS DE COMPRESIN OTROS TOTAL DE LA FACTORA ANUAL MENSUAL %
Tabla 6.6. Distribucin del consumo trmico por actividad.
DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS TRMICOS (kWh)

CONSUMO DE ENERGA TRMICA PROCESOS CALEFACCIN OTROS TOTAL DE LA FACTORA ANUAL MENSUAL %
6.4. Mediciones y registro de datos

6.4.1. Mediciones elctricas En el desarrollo de la auditora energtica se calcularn los principales parmetros elctricos (potencia consumida, tensin, factor de poten-
36
cia, intensidad de lnea, armnicos) de la industria, utilizando los datos propios de la empresa o los obtenidos mediante el analizador de redes.
6.4.2. Mediciones del rendimiento trmico (%) En este apartado se calcular el rendimiento trmico de los principales equipos de combustin (calderas, hornos, secaderos, etc.) utilizando los datos propios de la empresa y los obtenidos mediante el analizador de gases de combustin.
Tabla 6.7. Mediciones en una caldera.
CALDERA
Temp. Humo (C) Temperatura Aire (C) O2 (%) CO2 (%) Exceso de aire (%) Eficiencia (%)
6.4.3. Mediciones de la luminosidad, temperatura y humedad en lugares de trabajo Dentro de la auditora energtica se realizarn mediciones de los niveles de luminosidad, temperaturas y humedad en los entornos de trabajo, no slo para determinar el nivel de confort laboral sino que, adems, estas mediciones ayudarn a la hora de decidir sobre determinadas propuestas de mejoras, como, por ejemplo: reduccin de los niveles de luminosidad, adecuacin de los niveles de temperaturas, etc.
Tabla 6.8. Estudio de luminosidad en los puestos de trabajo.
ESTUDIO DE LUMINOSIDAD
Zona Nivel de Iluminacin (lux) Observaciones Recomendado UNE (lux)
37
Tabla 6.9. Estudio de temperatura y humedad en los puestos de trabajo.
ESTUDIO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

Zona Humedad (%) Temperatura (C) Observaciones
6.5. Consumos especficos y costes energticos

6.5.1. Consumos especficos de energa en el establecimiento En este apartado se reflejarn los ratios de consumos y costes energticos, elctricos y trmicos, por unidad producida, de manera que sea identificable la relacin entre el consumo y el coste energtico con la produccin de la factora. Esta unidad productiva se refiere al producto obtenido de la actividad industrial que se lleve a cabo en la instalacin, por ejemplo, un modelo de coche x en una industria destinada a la fabricacin y montaje de automviles. En el caso de que esta unidad productiva no sea muy relevante, por ejemplo en industrias que no desarrollen una produccin en cadena, se podr tomar como unidad productiva cualquier otro dato que haga referencia a la capacidad productiva de la industria. 6.5.2. Coste energtico del establecimiento, factura energtica y tarifas aplicadas Dentro de este apartado se incluir toda la informacin referente a los contratos y tarifas en el suministro de electricidad y otros combustibles (gasleo, gas natural, etc.) que son consumidos en la instalacin. Se detallarn valores del precio del kWh consumido, las tarifas contratadas y otros datos relevantes con objeto de evaluar posibles mejoras en la renegociacin de los contratos de suministro de energa. 6.5.3. Aumento de eficiencia y evolucin de los consumos especficos Este apartado servir como anlisis de todos los datos de consumos y
38
costes segn actividades recopilados con anterioridad, y en l se in-
cluir un resumen de la medidas detectadas y que, posteriormente, sern desarrolladas en el apartado de mejoras, para conseguir un aumento en la eficiencia de las instalaciones y, con ello, un ahorro energtico y econmico para la industria. 6.5.4. Comparacin de los consumos especficos, trmicos y elctricos con otros de su actividad medios en Espaa y en la UE Se realizar una comparacin de datos de consumo especfico trmico y elctrico por unidad productiva o por actividades, con datos de otros proyectos similares en Espaa o Europa para verificar que estos consumos se encuentran entre los normales o adecuados. 6.5.5. Repercusin de la energa en los costes variables Se estudiar la relevancia que los costes relativos a los consumos energticos tienen sobre el coste global de la industria.
6.6. Mejoras propuestas en la auditora energtica

En este apartado se incluirn todas las posibles mejoras que se hayan detectado durante la elaboracin de esta auditora. Estas mejoras irn enfocadas al aumento de la eficiencia energtica, ya sea disminuyendo el consumo energtico de los equipos, introduciendo energas renovables para el autoabastecimiento, mejorando el rendimiento de la instalacin o con la instalacin de equipos ms eficientes y limpios con el medioambiente. Dichas mejoras debern intentar abarcar todos los sistemas y equipos que son grandes consumidores de energa (iluminacin, climatizacin, compresin), ya que cualquier mejora en estos equipos, por pequea que sea, originar grandes ahorros de consumo energtico y, en consecuencia, ahorros econmicos. Estas mejoras, sin ser proyectos de ejecucin, debern describir en gran medida su futura aplicacin, aportando datos reales sobre su instalacin, inversin y subvenciones, y detallando las mejoras tcnicas y ahorros energticos, medioambientales y econmicos que la aplicacin de dicha propuesta originara.
39
Tabla 6.10. Caractersticas de un tipo de mejora estndar.
CARACTERSTICAS DE UN TIPO DE MEJORA ESTANDAR

SITUACIN ACTUAL Caractersticas de la instalacin Consumo anual de combustible Coste anual de combustible Emisiones de CO2 SITUACIN NUEVA Caractersticas de la instalacin Consumo anual de combustible Coste anual de combustible Emisiones de CO2 Inversin de la instalacin Ahorro energtico Ahorro econmico Ahorro en emisiones Periodo de retorno
6.7. Resumen y conclusiones

Como conclusin de la auditora energtica se realizar un anlisis energtico global comparando la situacin anterior a la ejecucin de dicho trabajo y la situacin nueva con la aplicacin de las distintas mejoras propuestas. Algunos de los datos que deben ser incluidos en este apartado son los siguientes:

Ahorro de energa trmica y elctrica. Ahorro en costes energticos. CO2 evitado. Inversin total. Periodo de retorno.
Se recomienda la inclusin de un cuadro resumen donde figuren todas las medidas recomendadas y se indiquen los parmetros principales de inversin y ahorros producidos, Tabla 6.11.
Tabla 6.11. Cuadro resumen de las mejoras propuestas.
MEJORAS Mejora 1 Mejora 2 Mejora 3 INVERSIN AHORRO ELCTRICO kWhe/ao AHORRO TRMICO kWht/ao AHORRO ECONMICO /ao P. DE RETORNO SIMPLE aos
40
6.8. Anexos
Se podrn incluir tantos anexos como sean necesarios, alguno de los ms usuales y de gran informacin para el cliente son los siguientes:

Legislacin bsica de aplicacin. Lneas de promocin y financiacin por las administraciones. Empresas suministradoras de equipos, maquinaria y accesorios. Balances energticos de equipos. Figuras y planos.
41
EJEMPLO PRCTICO
Dentro de la variedad de posibles auditoras energticas en el sector industrial se ha elegido un ejemplo que puede ser representativo en la Comunidad de Madrid. Se trata de una empresa (PYME) manufacturera real, con un consumo promedio anual de energa elctrica de 2 millones de kWh y unos 60.000 l de Gasleo B, lo que equivale a un total de 434 tep de consumo anual. Por motivos de confidencialidad, se omite el nombre de la misma. De manera similar, las empresas de la Comunidad de Madrid podrn realizar un estudio energtico denominado AUDITORA ENERGTICA, con un mximo del 75% de subvencin y que les facilitar un informe tcnico y econmico de sus potenciales ahorros y las informaciones necesarias para acogerse a las lneas de financiacin para mejoras energticas.
7.1. ndice del ejemplo

1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA AUDITADA 1.1 1.2 2 Datos generales Datos de produccin
PROCESOS DE PRODUCCIN 2.1 2.2 2.3 Memoria descriptiva de la instalacin Diagrama de los procesos Caractersticas de los principales consumidores de energa
ANLISIS ENERGTICO DEL CENTRO 3.1 3.2 Fuentes de suministro energtico Distribucin del consumo energtico por actividades
MEDICIONES Y REGISTROS DE DATOS 4.1 4.2 4.3 Mediciones elctricas Mediciones del rendimiento trmico (%) Mediciones de luminosidad, temperatura y humedad en lugares de trabajo
43
CONSUMOS ESPECFICOS Y COSTES ENERGTICOS 5.1 5.2 5.3 5.4 Consumos especficos de energa en el establecimiento Coste energtico del establecimiento, factura energtica y tarifas aplicadas Comparacin de los consumos elctricos especficos con otros de su actividad medios en Espaa y en la U.E. Repercusin de la energa en los costes variables
6 7
MEJORAS DETECTADAS EN LA AUDITORA ENERGTICA RESUMEN Y CONCLUSIONES
7.2. Desarrollo del trabajo 1. Datos generales de la empresa auditada

1.1. Datos generales
Tabla 7.1. Datos generales.
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA AUDITADA Empresa Domicilio social Grupo empresarial Actividad empresarial Direccin Descripcin de la industria Manufacturera C/ Empresa auxiliar de piezas de automocin C/ Madrid
Tabla 7.2. Datos de contacto.

DATOS DE CONTACTO DE LAS PERSONAS RESPONSABLES NOMBRE Persona de contacto Tcnico auditor TELF. CARGO Mantenimiento Auditor
1.2. Datos de produccin Es una empresa auxiliar de automviles dedicada a la realizacin de utillajes y estampacin de piezas metlicas destinadas principalmente
44
a la industria de la automocin.
Tabla 7.3. Rgimen de actividad de la empresa.

RGIMEN DE ACTIVIDAD 116 trabajadores horas/da das/semana das/ao Rgimen de funcionamiento 24 6 300 Lunes - Viernes 7,30 - 19,30 Horario de funcionamiento Sbados (50% de los trabaja7,30 - 15,30 dores) Capacidad productiva de la Mensual Anual fbrica 500.000 ud. 6.000.000 ud. Gastos variables 2.550.000 Gastos de personal 2.100.000 Estructura de costes de produccin Gastos fijos y amortizaciones 3.500.000 Otros gastos 1.500.000 Materias primas Acero, aleaciones especiales, aluminio Productos Techos, tubos de escape, elevalunas, etc. N de empleados
2. Procesos de produccin
2.1. Memoria descriptiva de la instalacin La instalacin cuenta con las siguientes reas principales: Nave Diamante:
Zona de oficinas: se puede distinguir entre las oficinas de Direccin y Administracin, situadas en la planta superior, y las oficinas de ensayos, situadas en la planta baja.
Maquinaria de produccin, prensado y matricera. Aseos, duchas y vestuario.
Nave Zafiro:
Edificio para administracin, logstica, almacn, fabricacin, ensayos, utillaje, calidad, dureza, traccin, embuticin y aseos.
Nave Perla:
Esta nave dispone de una clula de soldadura robotizada y una prensa de soldadura por resistencia, prensas de produccin, adems de existir un par de puestos de montaje. Igualmente, existe un almacenamiento de producto terminado.
Soldadura por resistencia. Transformador. Aseos.

45
Nave Cristal:
Produccin, zona de prensas y una pequea zona de reparaciones y mantenimiento.
Nave Topacio:
Almacenamiento de producto terminado.
Nave Corindn:
Nave con zona de carga y produccin y almacenamiento de las bobinas de chapa y zona de matricera.
La totalidad de las instalaciones se ubica en una parcela de 7.240 m2 de superficie total, de los que 5.170 m2 son superficie construida y el restante est dedicado a almacenamiento y otros servicios auxiliares.
46
Foto 7.1. Vista exterior de la empresa auditada.
El reparto desglosado de la superficie segn cada nave individual se puede observar en la Tabla 7.4.
Tabla 7.4. Distribucin de la superficie de las naves.
SUPERFICIE NAVE Diamante Zafiro Perla Cristal Topacio Corindn TOTAL PARCELA (m2) 1.856 876 516 755 846 2.391 7.240 SUPERFICIE CONSTRUIDA (m2) 1.706 852 496 625 425 1.066 5.170 SI SI SI CON ENTREPLANTA
2.2. Diagrama de los procesos Los principales procesos de fabricacin se observan en el diagrama de la Fig. 7.1.
Energa elctrica
PUNZONADO
Energa elctrica Energa trmica
TROQUELADO
Energa elctrica
ESTAMPADO
Subproductos
Energa elctrica
EMBUTICIN
Productos finales
Figura 7.1. Diagrama de procesos de la empresa auditada.
Energa elctrica
SOLDADURA
Productos finales
47
2.3. Caractersticas de los principales consumidores de energa A continuacin se identifican los principales equipos consumidores de energa de las instalaciones.
2.3.1. Maquinaria de produccin Distribucin de potencia elctrica por rea de la planta (solamente motores elctricos y equipos principales): potencia total aproximada de la instalacin: 2,04 MW.
Tabla 7.5. Potencia de los equipos principales.
NAVE DIAMANTE EQUIPO SPHERE 190 t RELLING 170 t SUELLER 300 t LNEA SUELLER 350 t LNEA ESLA 250 t SUELLER 400 t FH RED. 500 t RELLING 200 t RELLING 8000 t LNEA JOPSENG 250 t LNEA ZRECS 500 t LNEA NAVE ZAFIRO EQUIPO SPHERE 300 t EQUIPOS OFICINAS OTROS POTENCIA (kW) 35 10 10 POTENCIA (kW) 25 25 25 6 60 6 25 70 35 28 80 35 25 6 45 6 EQUIPO ZRECS I 800 t LNEA ZRECS II 800 t LNEA CIZALLA SERVIDS 200 t AUXER 125 t ZRECS III 800 t LNEA EQUIPO SOLDADURA RESIST. SERVIDS 200 t SERVIDS 200 t SOLDADURA RESIST. HAREST NAVE CRISTAL POTENCIA (kW) 80 6 80 6 8 195 15 80 6 NAVE PERLA POTENCIA (kW) 45 195 195 80 120
NAVES TOPACIO Y CORINDN EQUIPO NEZVORZ LNEA SERDOLF II LNEA SERDOLF III POTENCIA (kW) 140 25 25 20 140 20
48
LNEA
2.3.2. Generadores de aire caliente La instalacin dispone de 3 generadores de calor donde se genera el aire caliente para la calefaccin de las naves de produccin. La emisin del aire caliente es directa y no dispone de sistema de distribucin. Los equipos productores de calefaccin tienen las siguientes caractersticas:
Dos generadores Greelich con generador de 225.000 kcal/ hora (261 kW). Fueron adquiridos hace ms de 20 aos. El equipo auditor realiz medidas puntuales de temperatura de los gases de salida de estos generadores para valorar la eficiencia del equipo. Las medidas tomadas permiten estimar una eficiencia estacional de un 60 - 75%, aproximadamente. Al ser estos valores de eficiencia estacional muy bajos, se analizar en detalle su posible sustitucin.
Aparte de la caldera anterior, la empresa tambin dispone de una caldera de 245.000 kcal/hora (285 kW) con quemador 110.000 - 214.000 kcal/h de la marca Heat-System, que ha sido adquirida recientemente, y se ha verificado que tiene unos valores de eficiencia estacional aceptables.
Foto 7.2. Vista del quemador modelo Greelich.
49
2.3.3. Equipos para la climatizacin y aire acondicionado La refrigeracin para las naves de produccin se basa en equipos evaporativos adiabticos que se encargan de recircular el aire acondicionado por las naves. Para la zona de las oficinas el sistema de generacin y distribucin de fro est compuesto por: A) Una mquina enfriadora que da servicio a todo el edificio de oficinas. Para la distribucin del fro, el agua acondicionada alimenta a los climatizadores y a los fancoils existentes en cada una de las plantas. B) Equipos de climatizacin situados tanto en la cubierta del edificio (aire primario, vestbulo, aula 80 y CED) como en los falsos techos de cada planta (climatizadoras reguladas manualmente en las dependencias). C) D) Fancoils de distribucin de fro. Equipos de aire acondicionado independientes en algunos despachos concretos.
2.3.4. Produccin de aire comprimido (compresores) La instalacin dispone de una sala de compresores para la produccin de aire comprimido, aportado por un compresor fijo de 250 kW (150 CV) que tiene 15 aos de antigedad, y que actualmente se avera con mucha frecuencia, por lo que ser conveniente su pronta sustitucin.
2.3.5. Iluminacin y alumbrado Anlisis de la iluminacin segn la distribucin de la fbrica: Oficinas: Tanto las oficinas de Direccin y Administracin como las de Produccin y Metrologa/Calidad, a excepcin de algn despacho de la planta superior, cuentan con luz natural (a travs de ventanales a la calle), evitndose los reflejos producidos por el sol mediante persianas
50
o similares.
En cuanto a la iluminacin artificial, en las oficinas de la planta superior se consigue mediante equipos fluorescentes de 4 x 36 W dotados de pantallas o difusores.
Foto 7.3. Ejemplo de iluminacin de la zona de oficinas.
En cuanto a las oficinas de la planta baja, disponen de equipos fluorescentes similares, pero dotados de difusores y empotrados en un techo tipo Alston, el cual se encuentra a una altura aproximada de 3,5 4 metros. Nave Diamante: En esta nave tambin se cuenta con luz natural a travs de tragaluces y ventanas situadas en los laterales de la nave, as como a travs del portn. La iluminacin artificial se consigue mediante lmparas de descarga y equipos fluorescentes de 2 x 36 W con pantallas en la zona de matricera y de almacenamiento. Cabe destacar que muchos de los equipos de produccin llevan incorporados sistemas propios auxiliares de iluminacin incorporados en la propia mquina.
51
Nave Zafiro: Esta nave cuenta igualmente con luz natural, consiguindose la iluminacin artificial mediante lmparas de descarga de 250 W y tubos fluorescentes de 36 W. Nave Perla: Las caractersticas de iluminacin son similares a las de la nave Diamante. Naves Cristal, Topacio y Corindn: Estas naves cuentan igualmente con luz natural, consiguindose la iluminacin artificial mediante lmparas de descarga. Adems, en algunas de las prensas, existen equipos fluorescentes auxiliares. En la Tabla 7.6 se puede ver la distribucin de lmparas y luminarias de las instalaciones, as como sus correspondientes potencias y tipo de lmparas.
Tabla 7.6. Distribucin de lmparas y luminarias.
NAVE DIAMANTE LUGAR Matricera Produccin Vestuario Aseos y duchas Pasillo LUGAR Oficinas planta baja Oficinas planta alta Nave almacn LUGAR Produccin Transformador Unidades x Potencia 5 x 250 W 1 pantalla x 2 f. x 36 W 21 pantallas x 4 f. x 36 W 21 x 250 W 5 pantallas x 4 f. x 36 W 4 pantallas x 2 f. x 36 W 13 pantallas x 2 f. x 36 W NAVE ZAFIRO Unidades x Potencia 19 pantallas x 4 f . x 36 W 11 pantallas x 2 f. x 36 W 4 pantallas x 3 f. x 36 W 14 x 250 W NAVE PERLA Unidades x Potencia 4 x 250 W 17 pantallas x 2 f. x 36 W 4 pantallas x 2 f. x 36 W 4 pantallas x 2 f. x 36 W Pot. Total (W) 1.000 1.224 288 288 Tipo Halogenuros Fluorescentes Fluorescentes Fluorescentes Pot. Total (W) 2.736 792 432 3.500 Tipo Fluorescentes Fluorescentes Fluorescentes Halogenuros Pot. Total (W) 1.250 72 3.024 5.250 720 288 936 Tipo Halogenuros Fluorescentes Fluorescentes Halogenuros Fluorescentes Fluorescentes Fluorescentes
52
Comedor
LUGAR Pasillo Produccin LUGAR Produccin LUGAR Zona exterior
NAVE CRISTAL Unidades x Potencia Pot. Total (W) 2 x 250 W 500 12 x 250 W 3.000 NAVES TOPACIO Y CORINDN Unidades x Potencia Pot. Total (W) 21 x 250 W 5.250 ALUMBRADO EXTERIOR Unidades x Potencia Pot. Total (W) 12 x 35 W 420
Tipo Halogenuros Halogenuros Tipo Halogenuros Tipo VSAP
La instalacin dispone de algunos dispositivos de deteccin de presencia e interruptores horarios en sitios clave donde se produce una presencia espordica, como, por ejemplo, en las zonas de aseos y duchas, comedor y sala de compresores. De esta forma, se ha conseguido un buen ahorro energtico con un bajo nivel de inversin. Por el contrario, en la nave almacn la iluminacin en muchas ocasiones permanece encendida innecesariamente y los trabajadores tienen que estar pendientes de su encendido y apagado. Por ello, se recomendar la instalacin de programadores horarios o de clulas fotosensibles en dicha nave. Tambin hay que citar que algunas de las mquinas de produccin disponen de su propio sistema de iluminacin a modo de refuerzo o de correccin de debilidades de la iluminacin general.
Foto 7.4. Sistema de iluminacin auxiliar.
53
2.3.6. Equipos de ofimtica
La zona de oficinas de la nave Diamante dispone de 10 ordenadores de sobremesa y 3 ordenadores porttiles que estn conectados, aproximadamente, el 50% de la jornada laboral. Asimismo, dispone de 3 impresoras en blanco y negro, una a color y un fax.
3. Anlisis energtico del centro

3.1. Fuentes de suministro energtico Las principales fuentes de suministro energtico son: electricidad, gasleo A, gasleo B y gas butano.
Tabla 7.7. Datos de consumo energtico de la industria.
CONSUMO ENERGTICO CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA (comprada y auto-producida) ANUAL Consumo elctrico 2007 (kWh) Coste elctrico (/mes) Coste medio del kWh ANUAL Consumo trmico 2007 (kWh) Coste trmico (/mes) Coste medio del kWh PRODUCCIONES ENERGTICAS PROPIAS No disponen. OTRAS FUENTES DE SUMINISTRO ENERGTICO No disponen. 560.000 2.200.000 MENSUAL 185.000 18.800 0,1016 MENSUAL 47.000 3.800 0,081 DIARIO 1.550 DIARIO 6.000
CONSUMO DE ENERGA TRMICA (combustibles utilizados)
3.1.1. Consumo anual de energa elctrica La planta cuenta con una acometida en alta tensin con su correspondiente estacin de transformacin, que proporciona suministro a las naves de produccin, almacenamiento y oficinas. La empresa suministradora es la compaa elctrica ubicada en la zona. Condiciones de suministro: La empresa cuenta con un contrato de suministro para los sectores de
54
produccin, almacenamiento y oficinas.
Foto 7.5. Equipo de medida en la acometida elctrica. Tabla 7.8. Caractersticas de la acometida elctrica.
ACOMETIDA NAVES PRODUCCIN, ALMACENAMIENTO Y OFICINAS N Contrato Tarifa Modo de facturacin Discriminacin horaria (D.H.) Potencia contratada (kW) 5458288563164 1.1 2 3 480
Consumo anual de energa elctrica: El consumo anual de energa elctrica correspondiente al ao 2007 fue de 2.275.000 kWh. En la Fig. 7.2 se muestra la evolucin del consumo de los ltimos tres aos.
55
Consumo anual de energa elctrica
2.280.000 2.270.000 2.260.000 2.250.000 2.240.000 2.230.000 2.220.000 2.210.000 2.200.000 2005 2006 2007
Coste de la energa elctrica: El coste correspondiente al ao 2007 asciende a 220.000 . Su evolucin se representa en la Fig. 7.3.
kWh
Figura 7.2. Consumo anual de energa elctrica durante los ltimos 3 aos.
Coste de la energa elctrica

25000 20000 15000
10000 5000 0
En e Fe ro br er o M ar zo Ab ril M ay o Ju ni o Ju li Ag o Se os pt to ie m b O re ct No ubr vie e m Di br ci e em br e
2005
2006
2007
Figura 7.3. Evolucin del coste de la energa elctrica.
El coste medio del kWh elctrico calculado para los ltimos 36 meses (enero 2005 a diciembre 2007, ambos inclusive) es de 9,5 c/kWh, ya incluidos en este precio los diversos complementos, impuestos, bonifi56
caciones y penalizaciones.
El valor del kWh actualizado a mayo de 2008 es de 12,25 c/kWh.
3.1.2. Consumo anual de combustibles Los combustibles utilizados en la empresa son gasleo tipo B (bonificado) para la calefaccin de las naves y gasleo tipo A y gas butano para el uso de algn equipo concreto. Gasleo: El gasleo B se consume para la calefaccin de las zonas industriales, ya que en la correspondiente a la zona de oficinas y de administracin se realiza por bombas elctricas de calor. El combustible es suministrado por la empresa distribuidora de la zona. Para el uso de maquinaria especfica se requiere el suministro de gasleo A, en cantidades menores que el de tipo B para calefaccin. El estudio de consumo se detalla a continuacin. Consumo anual de gasleo B: El consumo de gasleo B durante el ao 2007 fue de 62.102 litros. En la Fig. 7.4 se indica la evolucin de dicho consumo en los ltimos tres aos.
Consumo anual de gasleo B
60000 50000 40000 30000 20000 10000 0
Litros
Figura 7.4. Evolucin del consumo de gasleo B.
El consumo de gasleo es muy elevado debido a la baja eficiencia energtica de los quemadores existentes y a las grandes dimensiones de las naves. Adems, las puertas de acceso y salida permanecen abiertas frecuentemente.
57
Gas butano: Para el funcionamiento de algunos equipos especficos se requiere el consumo de gas butano, que es suministrado por la misma empresa que el gasleo B. Tambin se realizan suministros de propano, muy inferiores a los de butano y con carcter muy espordico, por lo que no sern objeto del presente estudio.
Foto 7.6. Almacenamiento de bombonas de gas butano.
3.1.3. Producciones energticas propias No existen en la planta producciones energticas propias con fuentes renovables, por lo que en posteriores fases de este informe se estudiar la conveniencia y aplicabilidad de una implantacin de este tipo de energa (solar fotovoltaica, solar trmica y quemador de biomasa).
3.2. Distribucin del consumo energtico por actividades Se discriminan los diferentes consumos energticos por actividades para analizar la repercusin de las mismas en los consumos y costes
58
totales de la industria.
Tabla 7.9. Distribucin del consumo elctrico por actividad. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS ELCTRICOS (kWh) Consumo de energa elctrica Sistemas de compresin Iluminacin y alumbrado Equipos de climatizacin TOTAL ANUAL 1.760.000 110.000 330.000 2.200.000 MENSUAL 148.000 9.250 27.750 185.000 % 80,0 5,0 15,0 100,0
Tabla 7.10. Distribucin del consumo trmico por actividad. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS TRMICOS (kWh) Consumo de energa trmica Calefaccin Otros procesos TOTAL ANUAL 558.000 2.000 560.000 MENSUAL 46.500 100 46.600 % 99,6 0,4 100,0
4. Mediciones y registros de datos

4.1. Mediciones elctricas La acometida de la planta industrial dispone de un transformador, tanto para el compresor como para el resto de consumidores. En dicho transformador se ha colocado el equipo analizador de redes, analizndose los datos obtenidos.
Foto 7.7. Conexin del analizador de redes en la acometida.
59
El periodo de la medicin ha sido desde el 18 de septiembre hasta el 24 de septiembre de 2008 con mediciones realizadas sistemticamente cada 5, 10 o 15 minutos, dependiendo de la variable a medir. Se han medido las siguientes variables:

Potencia consumida (curva de carga) (kW). Factor de potencia (cos). Tensin (V). Intensidades de lnea (A). Armnicos (%).
Potencia consumida (kW)
350 Energa activa 300 250 kW 200 150 100 50 0 18-sep-08 18-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 24-sep-08
Figura 7.5. Curva de carga.
Durante los das laborables se produce un primer periodo de gran consumo entre las 10 a.m. y las 14 a.m. dependiendo de las circunstancias particulares de cada da (se pasa en 15 minutos de unos valores mnimos que rondan los 255 kW de consumo hasta ms de 300 kW en tan slo una hora). Estos picos de consumos se producen con el periodo de mxima actividad de la factora. El consumo medio por hora en jornada laboral se aproxima a unos 265 kW. Durante la noche y en los fines de semana se registran consumos medios constantes de 250 kW. Estos valores son muy altos, ya que ha existido actividad industrial durante dichos periodos en las fechas de
60
la medicin del equipo auditor.
Factor de Potencia (cos )
1,2 1 0,8 0,6 Factor de potencia 0,4 0,2 0 18-9-08 12:00 AM 18-9-08 12:00 AM 19-9-08 12:00 AM 19-9-08 12:00 AM 19-9-08 12:00 AM 19-9-08 12:00 AM 20-9-08 12:00 AM 20-9-08 12:00 AM 20-9-08 12:00 AM 21-9-08 12:00 AM 21-9-08 12:00 AM 21-9-08 12:00 AM 21-9-08 12:00 AM 22-9-08 12:00 AM 22-9-08 12:00 AM 22-9-08 12:00 AM 22-9-08 12:00 AM 23-9-08 12:00 AM 23-9-08 12:00 AM 23-9-08 12:00 AM 24-9-08 12:00 AM
Figura 7.6. Medicin del factor de potencia.
El factor de potencia representa la relacin entre la energa activa (kWh) y la reactiva (kVArh) consumida. La energa activa es la que produce un trabajo til, mientras que la energa reactiva es la que proporciona el suministro magntico necesario para el funcionamiento de algunos equipos y, desde un punto de vista prctico, la que sobrecarga las lneas de distribucin. La suma de estas dos es la energa aparente. El valor ptimo del factor de potencia es 1, lo que significara que no existe consumo de reactiva. Adems, esta situacin tiene la consiguiente repercusin en la factura elctrica mediante una bonificacin por produccin de energa reactiva. Para valores bajos del factor de potencia (< 0,8) se generaran problemas en la corriente y en los equipos, provocando picos de potencia, mayores consumos elctricos y un descenso en la vida til del equipo. El factor de potencia de esta instalacin tiene valores que rondan el intervalo entre 0,7 y 0,85 constantemente. Estos valores tan bajos se producen por los variadores de frecuencia que llevan instalados los equipos y la falta de una batera de condensadores que lo contrarrestase.
61
Dada la reciente adquisicin de estos equipos, se recomienda la instalacin de una batera de condensadores, de filtros pasivos o de cualquier otro dispositivo que ayude a compensar el consumo en energa reactiva, siempre que afecte al gasto en la factura elctrica. Tensin (V) En la Fig. 7.7 se puede observar que las variaciones se encuentran dentro de los lmites normales, alrededor de los 400 V, sin superar en ningn caso el 5% de desviacin, con valores mnimos de 393 V y mximos de 415 V.
420 415 410 405 400 395 390 385 380 18-sep-08 18-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 24-sep-08 V
Tensin
Figura 7.7. Medicin de la tensin.
Intensidades de Lnea (I1, I2, I3) Durante las horas de mayor uso de la electricidad, en el horario diario laboral, las lneas mantienen las mismas tendencias y valores muy cercanos. La evolucin de las intensidades de lnea de las tres fases durante las horas de la noche y los das del fin de semana, en los que algunos de los sistemas y equipos del edificio permanecen apagados, tambin mantienen las mismas tendencias y valores similares, por lo que puede
62
concluirse que el consumo est compensado.
250
200
150 A 100
50
Intensidad 1 Intensidad 2 Intensidad 3
0 18-sep-08 18-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 19-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 20-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 21-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 22-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 23-sep-08 24-sep-08
Figura 7.8. Medicin de las intensidades de lnea.
En caso de conectar nuevos equipos, se recomienda utilizar las lneas 1 y 3, ya que la lnea 2 es la que soporta una mayor carga en la actualidad. Armnicos (THD)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
IL1
IL2
IL3
Figura 7.9. Medicin de los armnicos.
Los valores de distorsin armnica total obtenidos para cada una de las fases son los que se recogen en la Tabla 7.11.
63
Tabla 7.11. ndice de distorsin armnica. NDICE DE DISTORSIN ARMNICA THD (IL1) 66,7 THD (IL2) 65,4 THD (IL3) 67,5
Se observan valores bastante elevados en los armnicos de orden 5, hasta un 50% de la onda fundamental, y en el de orden 7, un 30%. Un poco ms bajo, pero tambin destacable, en el armnico de orden 3. Estos armnicos suelen estar provocados por equipos con variadores de velocidad, por instalaciones SAIs o por equipos con convertidores de frecuencia, como sucede en este caso. El ndice de Distorsin Armnica (THD) representa la relacin de las componentes armnicas de tensin (o intensidad) respecto de la tensin (o intensidad) fundamental. El THD obtenido para las intensidades de los equipos de compresin presenta valores superiores al 65%. Este dato es excesivamente alto, y concluye que en el funcionamiento de esta instalacin se producen consumos excesivos adems de un mayor deterioro de los equipos. Se aconseja la instalacin de filtros pasivos que reduzcan los valores de estos armnicos y as se consiga que la instalacin funcione de manera ms eficiente. En el mercado existe un amplio abanico de dispositivos para la compensacin de armnicos y del factor de potencia.
4.2. Mediciones del rendimiento trmico (%) En las instalaciones de este estudio, los principales equipos de combustin son los tres quemadores para calefactar las plantas de produccin, cuyas medidas se recogen segn los datos aportados por la empresa y los obtenidos mediante las mediciones del analizador de gases de combustin.
Tabla 7.12. Mediciones en el quemador Greelich. QUEMADOR GREELICH I O2 CO2 (%) (%) 6,4 8,3 6,8 8,3 6,3 8,2
64
Temp. Humo (C) 186 193 195
Temp. Aire (C) 20 18 19
Exceso de aire 2,1 2,5 2,2
Eficiencia (%) 65,2 63,0 60,9
Tabla 7.13. Mediciones en el quemador Greelich II. QUEMADOR GREELICH II Temp. Humo (C) 188 191 184 Temp. Aire (C) 21 18 20 O2 (%) 6,9 6,8 7,1 CO2 (%) 8,5 8,1 8,0 Exceso de aire 2,8 2,6 2,3 Eficiencia (%) 62,2 61,5 62,1
Tabla 7.14. Mediciones en el quemador Heat-System. QUEMADOR Heat-System Temp. Humo (C) 159 165 171 Temp. Aire (C) 20 21 19 O2 (%) 6,8 7,0 6,5 CO2 (%) 8,2 7,9 7,6 Exceso de aire 2,5 2,1 3,1 Eficiencia (%) 80,5 81,9 80,5
La eficiencia de los 2 quemadores Greelich es del 60 - 65%, es decir, un valor por debajo de los rendimientos normalmente aceptables, por lo que se estudiar la posibilidad de su sustitucin en el correspondiente apartado de mejoras. Por el contrario, las mediciones del quemador Heat-System proporcionan valores que se consideran aceptables.
4.3. Mediciones de luminosidad, temperatura y humedad en lugares de trabajo Iluminacin Se han realizado mediciones del nivel de iluminacin en las distintas zonas de la instalacin en funcin de su uso y se han comparado con los niveles recomendados por la norma UNE-EN 12464-1:2003 para iluminacin de los lugares de trabajo en interiores. La norma establece un valor de iluminancia media para cada tarea por debajo del cual no puede caer el nivel de iluminacin independientemente de la edad y estado de la instalacin. La altura de la medicin variar segn el puesto de trabajo a medir. Por ello, en mesas y puestos de trabajo similares, la altura de medicin ha sido de 75 centmetros respecto al suelo; en pasillos y lugares de trabajo en los que el trabajador tenga que estar de pie y erguido, la altura de medicin ser de 160 centmetros; y en aquellas mquinas que exijan una determinada posicin del trabajador, la altura de la
65
medicin ser aquella a la que se estime que es su altura de visin ms frecuente.
Foto 7.8. Equipo de medida de los niveles de iluminacin.
A continuacin se muestran las tablas con los resultados obtenidos:

Tabla 7.15. Estudio de luminosidad en las oficinas de la planta superior. OFICINAS PLANTA BAJA PUESNIVEL ILUMIRECOMENDATO/EQUIPO DE NACIN CIN INSHT TRABAJO (luxes) (luxes) PVD 520 500 - Mantener PVD 680 500 - Mantener PVD 900 500 - Mantener PVD 950 500 - Mantener PVD 890 500 - Mantener PVD 700 500 - Mantener Gramil alturas 750 500 - Mantener dig. PVD 560 500 - Mantener PVD 550 500 - Mantener 500 - AumenTridimensional 290 tar Ensayo dureza 650 500 - Mantener Ensayo trac620 500 - Mantener cin PVD 650 500 - Mantener
OFICINAS PLANTA SUPERIOR PUESNIVEL ILUMIRECOMENDACIN TO/EQUIPO NACIN INSHT (luxes) DE TRABAJO (luxes) PVD 650 500 - Mantener PVD 525 500 - Mantener PVD 850 500 - Mantener PVD 755 500 - Mantener PVD 510 500 - Mantener PVD 370 500 - Aumentar PVD 610 500 - Mantener PVD 880 500 - Mantener PVD 890 500 - Mantener
66
NAVE DIAMANTE PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Pasillo circulacin Pasillo circulacin Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa soldadura Prensa soldadura Prensa soldadura Prensa Prensa Prensa Pasillo circulacin Torno Torno Fresadora Fresadora Tronzadora cinta Sierra cinta vertical Taladro columna Rectificadora Rectificadora Electroerosin PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Montaje Prensa Soldadura manual Prensa de soldadura Clula robotizada NIVEL ILUMINACIN (luxes) 65 55 450 460 500 550 450 350 360 300 360 550 455 460 350 360 720 80 600 620 550 675 485 500 650 650 650 725 NAVE ZAFIRO NIVEL ILUMINACIN (luxes) 30 35 60 20 50 35 110 NAVE PERLA NIVEL ILUMINACIN (luxes) 350 520 525 660 815 RECOMENDACIN INSHT (luxes) 150 - Aumentar 150 - Aumentar 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 150 - Aumentar 500 - Mantener 500 - Mantener 500 - Mantener 500 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 500 - Mantener 500 - Mantener 500 - Mantener RECOMENDACIN INSHT (luxes) 150 - Aumentar 100 - Aumentar 100 - Aumentar 100 - Aumentar 100 - Aumentar 150 - Aumentar 100 - Mantener RECOMENDACIN INSHT (luxes) 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 300 - Mantener 67
NAVES CRISTAL-TOPACIO-CORINDN PUESTO/EQUIPO DE TRANIVEL ILUMINACIN RECOMENDACIN BAJO (luxes) INSHT (luxes) Pasillo circulacin 85 100 - Aumentar Prensa 890 300 - Mantener Prensa 450 300 - Mantener Prensa 555 300 - Mantener Prensa 650 300 - Mantener Pasillo circulacin 200 150 - Mantener Prensa 450 300 - Mantener Prensa 525 300 - Mantener Prensa 360 300 - Mantener Prensa 325 300 - Mantener Prensa 525 300 - Mantener Prensa 655 300 - Mantener Prensa 930 300 - Mantener Prensa 625 300 - Mantener Prensa 850 300 - Mantener Prensa 450 300 - Mantener Taladro columna 400 300 - Mantener Banco de trabajo 500 300 - Mantener Sierra vertical 650 300 - Mantener Banco trabajo 540 300 - Mantener
Todos los puestos cumplen con los requisitos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, excepto algunos de los pasillos que tienen un dficit en los niveles de iluminacin, pero, por ser slo de trnsito transitorio, no revisten especial gravedad.
Temperatura y humedad Se han realizado mediciones de la temperatura y humedad interiores en distintas zonas de las instalaciones con el objeto de evaluar las condiciones interiores. Las medidas, correspondientes al periodo de otoo, se realizaron con las condiciones exteriores medias siguientes:
Tabla 7.16. Valores de temperatura y humedad exteriores. CONDICIONES EXTERIORES Temperatura Humedad 21 C 45%
Para evaluar las condiciones interiores de las instalaciones se han realizado mediciones de temperaturas y humedades con sonda termo68
higromtrica y de temperatura.
En la Tabla 7.17 se muestran las medidas de temperatura y humedad interiores correspondientes al periodo de otoo, realizadas en las diferentes naves de la empresa.
Tabla 7.17. Temperatura y humedad en las dependencias.
OFICINAS PLANTA SUPERIOR PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD PVD HUMEDAD (%) 42,5 42,4 42 42,6 43,1 41,9 42,3 42,5 42,6 TEMPERATURA (C) 24,2 24,1 23,6 23,2 21,5 22,2 21,2 21,2 20,9
OFICINAS PLANTA BAJA PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO HUMEDAD (%) PVD 42,4 PVD 42,4 PVD 42,4 PVD 42,6 PVD 42,9 PVD 42,4 Gramil alturas dig. 42,9 PVD 42,4 PVD 42,4 Tridimensional 42,2 Ensayo dureza 42,5 Ensayo traccin 42,4 PVD 42,5 NAVE ZAFIRO PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin Pasillo circulacin PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Montaje Prensa Soldadura manual Prensa de soldadura Clula robotizada HUMEDAD (%) 42,1 42 42 42 42,1 42,1 42,5 NAVE PERLA HUMEDAD (%) 42,5 42,8 43,2 43,1 42,4
TEMPERATURA (C) 20,6 20,8 21,8 21,5 20,6 20,9 20,8 20,4 21,5 21,3 21,4 21,5 22,3 TEMPERATURA (C) 20,1 22,3 22,6 20,8 20,7 20,4 20,1 TEMPERATURA (C) 21,8 22,4 22,7 21,6 22,5
69
PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO Pasillo circulacin Pasillo circulacin Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa soldadura Prensa soldadura Prensa soldadura Prensa Prensa Prensa Pasillo circulacin Torno Torno Fresadora Fresadora Tronzadora cinta Sierra cinta vertical Taladro columna Rectificadora Rectificadora Electroerosin
NAVE DIAMANTE HUMEDAD (%) 42,8 42,6 42,5 42,6 42,6 41,8 42,9 42,7 42,7 42,8 42,5 42,6 42 42 42,3 42,3 42,7 42,7 42,6 42,4 42,5 42,6 42,8 41,9 41,9 42,6 42,6 42,7
TEMPERATURA (C) 22,1 20,5 20,6 22,5 24,2 23,9 23,9 20,6 21,4 24 23,2 20,2 20,5 23,2 21,2 21,1 21,5 22 21,4 21,6 22,2 22,6 22,7 21,8 22,1 23,2 23,2 20,5
NAVES CRISTAL-TOPACIO-CORINDN PUESTO/EQUIPO DE TRABAJO HUMEDAD (%) TEMPERATURA (C) Pasillo circulacin 42,1 21,9 Prensa 42,5 21,6 Prensa 42,4 22,5 Prensa 42,1 24 Prensa 42,4 23,7 Pasillo circulacin 42 22,9 Prensa 42,7 21,6 Prensa 42,7 22,3 Prensa 42,6 23,2 Prensa 42,1 21,5 Prensa 42,7 21,6 Prensa 42,5 22,9 Prensa 42,6 21,5 Prensa 42,4 21,6 Prensa 42,5 22,3 Prensa 42,8 21,5 Taladro columna 41,8 21,6 Banco trabajo 42,2 21,5 Sierra vertical 42,1 21 70 Banco trabajo 42,6 21,8
Se observa que todos los valores de temperatura y humedad registrados se encuentran dentro de un mismo rango, y estn dentro de los indicados por el Reglamento de Seguridad e Higiene (RD 486/1997) y de las recomendaciones del RITE.
5. CONSUMOS ESPECFICOS Y COSTES ENERGTICOS

5.1. Consumos especficos de energa en el establecimiento Consumo de electricidad por elemento producido Para los clculos de consumo de electricidad por pieza producida, se consideran los referidos a una pieza media, debido a la gran diversidad de productos fabricados por la empresa. El consumo elctrico medio por pieza producida es de 0,1326 kWh. En la Fig. 7.10 se muestra el ratio del consumo anual de electricidad por pieza fabricada durante los tres ltimos aos.
0,15 kWh/pieza 0,1 0,05 0 2005 2006 2007
Figura 7.10. Consumo elctrico por pieza fabricada.
Consumo elctrico mensual por pieza En la Fig. 7.11 se muestra el ratio consumo mensual de electricidad por pieza producida.
71
0,25
kWh/pieza
0,2 0,15 0,1 0,05 0

En e Fe ro br er M o ar zo Ab ril M ay o Ju ni o Ju l A io Se go pt sto ie m O bre c No tub vie re Di mb ci r e em br e
2005
2006
2007
Figura 7.11. Consumo elctrico mensual por pieza fabricada.
La evolucin grfica del consumo muestra que todos los valores mantienen continuidad, solamente interrumpida por el pico registrado durante el mes de julio del ao 2006. Analizando en detalle esta singularidad se observa que, en dicho mes, se produjo una produccin muy inferior a las de los meses adyacentes, en torno al 25% y 35% inferior a stas, mientras que los consumos elctricos disminuyeron pero no en la misma proporcin a la produccin.
5.2. Coste energtico del establecimiento, factura energtica y tarifas aplicadas Energa elctrica Analizando el suministro de energa elctrica y la tarifa aplicada se observa que esta empresa puede mejorar su tarifa obteniendo un mejor precio del kWh. A continuacin, en la Fig. 7.12, se muestra la evolucin mensual del coste unitario del kWh elctrico. El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005-2007 es de
72
0,095 /kWh. En mayo del 2008 el precio unitario fue de 0,1225 /kWh.
0,12 0,11
/kWh
0,1 0,09 0,08 0,07 0,06

En e Fe r o br er o M ar zo Ab ril M ay o Ju ni o Ju li A o Se gos pt to ie m b O re ct No u br vie e m Di br ci e em br e
2005
2006
2007
Figura 7.12. Coste unitario de la energa elctrica.
Gasleo La evolucin del coste unitario del gasleo B (/litro) se representa en la Fig. 7.13.
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0

En e Fe ro br er o M ar zo Ab ril M ay o Ju ni o Ju l Ag i o Se os t pt ie o m b O re c N tub ov r ie e m D ici bre em br e
/litro
2.005
2.006
2.007
Figura 7.13. Coste unitario del gasleo B.
Segn la figura anterior, el coste de la energa trmica sufre un ligero crecimiento en los primeros y ltimos meses del ao, coincidiendo con los periodos de mayor demanda de energa trmica. El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005 - 2007 es de 72,6 c/litro.
73
Los meses en los que no hay registrados valores de consumos se debe a que no se realizaron pedidos.
Gas butano El suministro de gas butano se realiza por la misma empresa distribuidora que el gasleo B. La evolucin del coste unitario del gas butano (/kg) se representa en la Fig. 7.14.
1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
zo r il o Ju li o o o to e o e m br v ie Di c ie m En er Ju ni ay e er Ab br Ag os ar br ct u br M M m br e
/kg
Fe
pt ie
2005
2006
2007
Figura 7.14. Coste unitario del gas butano.
El coste unitario medio correspondiente al periodo 2005 - 2007 es de 1,067 /kg. Segn la grfica anterior, el coste de la energa trmica sufri un aumento significativo durante el ltimo tercio del ao 2007.
5.3. Comparacin de los consumos elctricos especficos con otros de su actividad medios en Espaa y en la U.E. Se ha realizado una comparacin de datos de consumo especfico elctrico por pieza media producida en la empresa de estudio con datos de otros proyectos similares. Se ha utilizado informacin o estu-
74
Se
No
dios sectoriales actualizados sobre industrias manufactureras de tiles de automocin en Espaa y la Unin Europea. Como resultado del anlisis comparativo se obtiene que el consumo especfico es superior en un 12% a la media de otras empresas del sector, con lo que hay que analizar a qu se debe ese mayor consumo y buscar las mejoras correspondientes para reducirlos.
5.4. Repercusin de la energa en los costes variables El coste de la energa consumida en la planta, para el ao 2007, es la suma de los siguientes captulos (en ): Consumo de energa elctrica: Consumo de gasleo: TOTAL 225.992,57 50.364,7 276.357,27
El consumo de energa supone un 33,2% de los costes variables de la planta.
6. MEJORAS DETECTADAS EN LA AUDITORA ENERGTICA

La auditora energtica ha permitido determinar las siguientes actuaciones para mejorar la eficiencia energtica de la Planta: Mejora 1: Renegociacin del precio del kWh con la compaa elctrica Anlisis de la mejora Desde junio del 2008 se ha producido una modificacin en las tarifas elctricas, producindose una liberalizacin de los mercados para los pequeos y medianos consumidores que permite una mayor flexibilidad en la negociacin de los precios de electricidad. Esta nueva situacin del mercado elctrico permite obtener un precio elctrico unitario del kWh mucho ms ventajoso y competitivo que el
75
actualmente contratado (dicho precio elctrico unitario actualizado a mayo del 2008 es de 0,1225 /kWh). Con la nueva situacin del mercado, el precio final est condicionado por una buena gestin de negociacin del precio con las compaas elctricas, y no por las condiciones fijas de la tarifa contratada, como se vena haciendo hasta ahora. Pero hay que tener en cuenta que se prev una subida en los precios para los prximos aos. Para el estudio de los resultados que se obtendran al aplicar esta mejora en la factura elctrica de la industria auditada, se estima una reduccin hipottica en el precio del kWh de un 2% con respecto al precio actual (este valor de reduccin de un 2% es el conseguido en las negociaciones de empresas de actividades, tamaos y consumos energticos similares). Los posibles resultados econmicos previstos a consecuencia de esta medida se representan grficamente en la Fig. 7.15.
Tabla 7.18. Estudio econmico de la mejora.
ABARATAMIENTO DEL PRECIO DEL kWh Coste inversin () Consumo elctrico anual medio (kWh) (2007) Precio kWh (mayo 2008) () Precio kWh aplicada reduccin 2% Coste elctrico anual actual () Coste elctrico anual reducido () Ahorro estimado anual () Periodo de retorno 0,00 2.275.000 0,1225 0,1200 278.700 273.000 5.700 Instantneo
Recomendaciones Esta medida tiene una implantacin sumamente sencilla, ya que no necesita ningn tipo de inversin, con lo que el periodo de retorno es prcticamente instantneo. La implantacin slo requiere de una gil negociacin y de un estudio de las diferentes alternativas del mercado, con ello se puede conseguir una reduccin en la factura del 2%
76
por kWh. Se recomienda llevar a cabo esta mejora.
RENEGOCIACIN DE LA TARIFA ELCTRICA

60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 1 2 3 4 5 Ao 6 7 8 9 10 Flujo de caja Ahorro acumulado
Figura 7.15. Evolucin del ahorro y flujo de caja.
Mejora 2: Sustitucin del compresor antiguo por dos compresores Anlisis de la mejora La mejora consiste en la sustitucin de un compresor antiguo de 250 kW por dos compresores nuevos de 150 kW cada uno, uno de ellos con variador de velocidad incorporado, con secador frigorfico y un separador de agua/aceite. El compresor con variador de velocidad funciona permanentemente y cuando la demanda de potencia supera los 150 kW comienzan a trabajar simultneamente. Se estima que esta situacin de simultaneidad slo se da el 15% del tiempo de funcionamiento. De esta forma, bsicamente trabaja uno slo de los compresores, consiguindose que la potencia til sea exactamente la demandada por las necesidades de la planta en cada momento, y no 250 kW permanentemente. Para el estudio de esta mejora aplicada a los 2 compresores se estimar un valor continuo de potencia de 150 kW, que englobar los tiempos en los que los consumos son menores y los tiempos con potencia superior a 150 kW. Recomendaciones Se recomienda esta sustitucin de equipos ya que el ahorro econmico anual es muy elevado, y consecuentemente el periodo de retorno de la inversin es de corto plazo.
77
Tabla 7.19. Estudio econmico de la mejora. ESTUDIO ECONOMICO DE LA MEJORA

Consumo elctrico del compresor antiguo de 250 kW Consumo elctrico de los compresores nuevos Ahorro elctrico anual Precio ltimo del kWh elctrico (mayo 2008) Ahorro econmico anual INVERSIN PERIODO DE RETORNO 1.600.000 kWh/ao 975.000 kWh/ao 625.000 kWh/ao 0,1225 /kWh 76.500 /ao 82.000 1,1 aos
RENEGOCIACIN DE LA TARIFA ELCTRICA

60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 1 2 Flujo de caja Ahorro acumulado
10
Ao
Mejora 3: Recuperacin de calor de compresores Anlisis de la mejora Los compresores emiten mucho calor que, actualmente, se dirige al exterior. Este calor puede ser recuperado para su aprovechamiento en la nave Perla, situada junto a la sala de los compresores, directamente como calefaccin durante los meses en los que se requiere aporte externo de calor. Se propone la realizacin de una canalizacin que permita recuperar parte del aire caliente que se expulsa a la atmsfera hasta la nave y emitirlo directamente sobre la atmsfera de la instalacin. Dado que en las instalaciones se consume energa trmica durante, aproximadamente, seis meses al ao, esa alternativa supondra el sistema ms sencillo de aprovechamiento del calor. La distancia entre el punto en el cual el calor es emitido actualmente
78
y la zona propuesta para ser calefactada es inferior a 10 metros, por
lo que con un adecuado sistema de calorifugado las prdidas pueden considerarse bastante reducidas. Tambin es recomendable la instalacin de un filtro que preserve la salud de los empleados. El anlisis econmico de esta mejora se recoge en la Tabla 7.20.
Tabla 7.20. Estudio econmico de la mejora. INVERSIN
Instalacin de conducciones Otros gastos Inversin total: 6.500 2.500 9.000
AHORRO
Pot. estimada de compresores para recuperacin de calor Tiempo funcionamiento diario Horas totales de funcionamiento de calefaccin al ao Energa elctrica total consumida Porcentaje derivado en produccin de calor Energa trmica producida Prdidas en conduccin Energa trmica ahorrada Coste medio kWh trmico (gasleo) Ahorro estimado PERIODO DE RETORNO SIMPLE 250 kW L-V: 24 horas/da; S: 8 horas/da 3.200 horas/ao 800.000 kWh/ao 40% 320.000 kWh/ao 20% 255.000 kWh/ao 0,081 20.735 /ao 0,5 aos
Recomendaciones El periodo de retorno es muy corto. Se recomienda recuperar el calor de compresores para calefaccin.
RECUPERACIN DE CALOR DEL COMPRESOR

250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 1 Flujo de caja Ahorro acumulado
5 Ao
10
79
Los flujos de caja son positivos desde el primer mes y el ahorro acumulado es de 198.350 en los primeros 10 aos.
Mejora 4: Sustitucin de un quemador de gasleo por otro de gas natural Anlisis de la mejora La instalacin cuenta con 3 quemadores de gasleo que son muy antiguos y tienen eficiencias energticas bajas. Concretamente, el ms antiguo de los 3 (modelo Greelich de 261 kW) est muy obsoleto, tiene una eficiencia estacional del orden del 60% y, por ello, ser el quemador propuesto para su sustitucin en esta mejora. Por el contrario, los actuales quemadores de gas natural de baja temperatura, tienen unos niveles de eficiencia energtica muy superiores, alcanzndose sin dificultad una eficiencia del 95%. A esta ventaja hay que aadirle la producida por unos costes unitarios del kWh mucho ms ventajosos: actualmente el gasleo adquirido tiene un coste unitario de 8,1 c/ kWh; por su parte, el gas natural tiene un coste unitario de 4 c/kWh. Adems, para la instalacin de quemadores de gas natural existen atractivas subvenciones que aligerarn considerablemente la carga de las inversiones y, consecuentemente, el periodo de retorno de la inversin ser mucho menor. Las mejoras propuestas incluyen la sustitucin del quemador de gasleo por el quemador de gas natural desde la red de gas natural hasta la instalacin, el tramo de lnea de gas interior y la sustitucin del antiguo quemador de gasleo por el nuevo de condensacin. Previamente se ha establecido contacto con la compaa suministradora de gas para verificar que el suministro de gas natural se encuentra a una distancia de la instalacin que permita que el abastecimiento de combustible siga siendo econmicamente viable. En la Tabla 7.21 se reflejan las consecuencias econmicas motivadas por la sustitucin del quemador de gasleo por el nuevo quemador de condensacin habilitado para el consumo de gas natural.
Recomendaciones La propuesta de mejora por sustitucin de uno de los quemadores de gasleo por el correspondiente quemador de gas natural es, en s mis-
80
ma, muy ventajosa porque se consiguen unos ahorros anuales muy interesantes (10.500 /ao), aunque para ello se requiere un periodo de retorno de 7 aos para recuperar la inversin inicial requerida, lo cual no es un periodo demasiado elevado para una medida de este calibre.
Tabla 7.21. Estudio econmico de la mejora. SITUACIN ACTUAL GASLEO
Cantidad de combustible/ao (litros) (ao 2007) Energa producida/ao (kcal) Rendimiento combustin (%) Rendimiento medio en funcin de la carga (%) Gasto en gasleo/ao () 22.000 160.000.000 80 70 16.000
CAMBIO PROPUESTO GAS NATURAL

Energa producida/ao (kcal) Cantidad de combustible/ao (m3) Rendimiento combustin (%) Rendimiento medio en funcin de carga (%) Gasto en gas natural/ao () 120.000.000 15.500 1 0,85 5.500
INVERSIN
Precio quemador m aprox. de lnea desde red de gas natural hasta instalacin Derechos de alta y acometida Acometida desde la llave de la compaa suministradora Armario de regulacin de medida (ERM) Lnea de alimentacin Centralita de deteccin de gas natural Sonda de deteccin tipo cataltica Electrovlvula de corte normalmente cerrada Tubera de distribucin en acero DIN 2440 Chimenea Mano de obra Pruebas de calefaccin y gas Puesta en marcha TOTAL INVERSIN AHORRO/AO PERIODO DE RETORNO AHORRO DE CO2 10.000 70.000 10.500 /ao 7 aos 40 t/ao 2.350 6.000 3.000 4.000 42.000 2.000 600
81
SUSTITUCIN DE UN QUEMADOR DE GASLEO POR GAS NATURAL

40.000 20.000 -20.000 -40.000 -60.000 -80.000 Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Flujo de caja Ahorro acumulado
Pero, adems, esta medida presenta otras ventajas colaterales, como el beneficio medioambiental adicional que supone la reduccin de las emisiones de CO2 a la atmsfera, ya que el gas natural es una energa limpia, con lo que dichas emisiones atmosfricas se ven mermadas considerablemente con respecto a las actuales debido al uso de gasleo (reduccin de 40 toneladas anuales). A este valor aadido hay que sumarle el hecho de que los quemadores actuales existentes en la planta son muy antiguos y estn prcticamente obsoletos. Debido a esto, su sustitucin habr que realizarla necesariamente en un futuro inmediato, con lo que el coste de esta posible inversin realmente supondra un coste marginal, por lo que habra que descontar de la inversin total necesaria para la sustitucin de las mismas el desembolso que se requerira para la sustitucin por otras calderas nuevas de gasoil.
Mejora 5: Sustitucin de un quemador de gasleo por un generador de biomasa Anlisis de la mejora La mejora consiste en instalar un generador de biomasa que cubra una parte de las necesidades trmicas, sustituyendo el quemador Greelich II que presenta bajos rendimientos, por otro quemador ms
82
eficiente de biomasa.
En un anlisis comparativo entre el uso de gasleo y de biomasa hay que destacar que el coste del primero (como el resto de combustibles fsiles) tiene grandes fluctuaciones temporales en el precio, mientras que el de los pellets goza de mayor estabilidad y se prev que disminuya en los aos venideros ante la inminente apertura de varias plantas de peletizado en nuestro pas, dependiendo su suministro exclusivamente de la produccin nacional. Las caractersticas tcnicas de un posible generador de biomasa para este fin se indican a continuacin:

Potencia til: 200.000 kcal/h (232 kW) Nmero de quemadores (con parrilla en caso de requerimiento del combustible): 1 Tipo de combustible: pellets/astillas/hueso de aceituna. Construida en acero de fundicin de primera calidad con soldaje industrial. Automatizacin: en grado mximo.
El generador de biomasa, en las condiciones de trabajo a las que se ver sometido en las naves de la empresa en estudio, consumir, aproximadamente, 40 toneladas de biomasa anuales y cada tonelada de biomasa ocupa aproximadamente 1,5 m3, por lo que al ao se necesitan 60 m3 de biomasa. Por ello, habr que construir un silo adecuado para el almacenamiento de biocombustible. Tambin se podra optar por la construccin de un almacn completo de biomasa externo. La descripcin tcnica y presupuesto tipo de esta actuacin se presentan en la Tabla 7.22.
Tabla 7.22. Estudio de la inversin necesaria para la mejora.

CONCEPTO Desguace: Desconexionado y desmontaje del sistema actual instalado. Generador de biomasa de 232 kW: Construida en chapa especial para calderas y tubos de acero estirado sin soldadura. Diseada con tres pasos de gases para alcanzar la mxima potencia y concebida para combustibles slidos, alimentados a travs de sinfn o manualmente. 18.000 EUROS 650
83
CONCEPTO Automatismos funcionales: Equipo transportador de combustible desde el silo de almacenamiento hasta la tolva pulmn. Bancada especial de caldera en acero para albergar combustible en hogar de combustin provista de un sistema automtico de recogida de cenizas. Turbina-ventilador para el aporte de comburente a la combustin. Sistema de ignicin automtica. Entronque: Suministro y montaje de un entronque de chimenea de un dimetro necesario para su correcto funcionamiento hasta la vertical de la chimenea. Chimenea: Suministro y montaje de una chimenea de acero inoxidable de simple pared desde el entronque hasta superar la altura del edificio. Complementos auxiliares: Suministro y montaje de un termostato de bulbo con sonda a distancia. Expansin y montaje hidralico: Suministro y montaje de las redes de tuberas necesarias con motivo de la incorporacin de los nuevos elementos de los circuitos de impulsin y retorno de calefaccin, acometidas de agua fra, llenado, vaciados y expansiones. Suministro y montaje de un depsito de expansin cerrado. Suministro y montaje de manmetros de aspiracin e impulsin. Suministro y montaje de un presostato de limitacin de falta de agua. Suministro y montaje de vlvulas de seguridad de escape. Suministro y montaje de un contador de agua fra. Suministro y montaje de termmetros para control de temperatura. Suministro y montaje de un equipo de alimentacin de agua con funcionamiento automtico. Instalacin elctrica: Suministro y montaje de un cuadro elctrico general para proteccin, mando, maniobra y control de todos los aparatos elctricos de la instalacin. Sistema contra incendios: Suministro y montaje de dos extintores de polvo seco. Suministro y montaje de central de deteccin automtica de incendios. Control y automatismo: Suministro y montaje de una vlvula de tres vas. Suministro y montaje de un termostato para el control de temperatura de impulsin. Suministro y montaje de un equipo para el control y regulacin de la central trmica. Aislamiento y calorifugado: Suministro y montaje de material de aislamiento y calorifugado de las nuevas redes de tuberas de calefaccin.
EUROS
10.000
4.500
4.100
5.300
800
3.600
84
1.550
CONCEPTO Obra civil: Para la ejecucin y legalizacin de la reforma de la central productora de calor. Visados y licencias: Ejecucin de proyecto de legalizacin de la reforma Instalacin de almacenamiento: PRESUPUESTO TOTAL (con IVA)
EUROS 7.600
3.600 3.000 72.700
El estudio econmico es el que se recoge en la Tabla 7.23.

SITUACIN ACTUAL GASLEO Cantidad de combustible/ao (litros) Energa producida/ao (kcal) Rendimiento estacional (%) Gasto en gasleo/ao (/ao) MEJORA PROPUESTA BIOMASA Energa producida/ao Rendimiento estacional Consumo anual de combustible Precio de pellets Gasto anual de combustible Inversin Ahorro energtico por mejora de eficiencia Ahorro anual Periodo de retorno (sin subvencin) Subvencin (30%) Periodo de retorno (con subvencin)
22.000 160.000.000 70 16.000
107.000.000 kcal 80% 40 t 0,18 /kg 7.200 /ao 72.700 55.000 kWh/ao 8.800 /ao 8,2 aos 22.000 /ao 5,8 aos
Existen dos modos de adquisicin del generador de biomasa: comprando la caldera y los pellets por parte de la empresa; o acudiendo a una empresa de servicios energticos que se encargue de asegurar el suministro de combustible, el mantenimiento, etc., recibiendo sta un pago mensual por todos esos servicios, no obligando a realizar una inversin inicial por parte de la empresa interesada en dichos servicios. Para el estudio de financiacin pertinente se puede considerar una cuanta de ayuda del 30% del valor de la inversin en el mbito territorial de la Comunidad de Madrid. Segn los valores calculados anteriormente, se podr obtener una ayuda aproximada de 22.000 , a descontar de los 72.700 requeridos inicialmente para acometer esta mejora.
85
El uso de la biomasa no influye en el cmputo global de gases de efecto invernadero, ya que el balance total est equilibrado. Por ello, la aplicacin de esta medida equivale a disminuir la emisin de 60 toneladas de CO2 anuales. Recomendaciones Se recomienda la sustitucin del quemador actual de gasoil por un generador de biomasa de 232 kW ya que, a pesar del alto periodo de retorno de la inversin (5,8 aos), permite obtener importantes ahorros. Adems, cabe destacar el beneficio que implica la instalacin de una caldera de biomasa a nivel educativo y medioambiental.
GENERADOR DE BIOMASA
60.000 40.000 20.000 -20.000 -40.000 -60.000 Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Flujo de caja Ahorro acumulado
Mejora 6: Reduccin del flujo de iluminacin Anlisis de la mejora Con los dispositivos reductores de flujo LEC se consigue una reduccin de tensin de las lmparas a partir de un sencillo principio tecnolgico de demodulacin de la onda sin distorsin: 230 V sen (wt) - 25 V sen (wt) = 205 V sen (wt) 230 V sen (wt) + 25 V sen (wt + Pi) = 205 V sen (wt) De esta forma, se consigue que las lmparas pasen de funcionar con
86
una tensin de 230 V a 205 V, con una reduccin de los luxes no per-
ceptibles por el ojo humano, con lo cual los niveles de luminosidad en los puestos y equipos de trabajo no se vern alterados. El ahorro energtico que se obtiene con los Controladores de Energa de Iluminacin (LEC) es doble: en primer lugar, se consigue un ahorro directo medio del 25% del consumo elctrico en iluminacin. A este ahorro directo habr que aadir el indirecto debido a un menor desgaste de las lmparas, que duran hasta un 300% ms que con la tensin original de 230 V, segn datos aportados por los propios fabricantes. Su acometida es sencilla y la instalacin en los correspondientes cuadros elctricos es fcil, por lo que puede realizarse por el propio personal de mantenimiento. No requieren cambios en la infraestructura existente, no produce armnicos ni distorsiones electromagnticas de ningn tipo y las bajas inversiones requeridas derivan en unos periodos de retorno muy bajos, inferiores normalmente a los dos aos. En la Tabla 7.24 se pueden ver los resultados econmicos derivados de la implantacin de esta medida.

Potencia total Halogenuros (W) Tiempo de funcionamiento (horas/ao) Unidades LEC necesarias Ahorro anual estimado (/ao) Inversin necesaria () Periodo de retorno (aos) 17.000 6.000 5 3.125 4.000 1,3
Recomendaciones La instalacin de los dispositivos controladores de la energa de iluminacin es muy recomendable, ya que se obtienen unos ahorros anuales muy interesantes (por encima de los 3.000 anuales), con una inversin razonable. Como resultado de ambos hechos, se requiere un periodo de retorno de la inversin de 1,3 aos, muy adecuado para una medida de este tipo. Los flujos de caja son positivos a partir del 2 mes y el ahorro acumulado es de 27.250 en los primeros 10 aos.
87
DISPOSITIVOS LEC
30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 -5.000 1 2 3 4 5 Ao 6 7 8 9 10 Flujo de caja Ahorro acumulado
Mejora 7: Instalacin solar fotovoltaica en cubierta Anlisis de la mejora Se puede realizar un aprovechamiento de la radiacin solar mediante su transformacin directa en energa elctrica gracias al efecto fotovoltaico. Sera un sistema fotovoltaico conectado a la red elctrica, de tal forma que se generara electricidad mediante paneles solares fotovoltaicos, y despus se podra elegir entre dos posibles opciones: o bien utilizar la energa generada para el propio aprovechamiento de la empresa; o bien inyectar dicha energa directamente a la red de distribucin elctrica, ya que las compaas de distribucin elctrica estn obligadas por ley a comprar la energa aportada a su red por estas centrales fotovoltaicas. El precio de venta de la energa tambin est fijado por ley de manera que se incentiva la produccin de electricidad solar al resultar estas instalaciones amortizables en unos pocos aos. Para su instalacin no se requiere una superficie especfica para tal fin, ya que se ubica sobre la cubierta de la nave industrial, sin restarle espacio al resto de las instalaciones para usos operativos. Con el sistema actual de bonificaciones a la energa solar fotovoltaica es mucho ms econmico vender toda la energa producida a la red y luego comprar la necesaria para el funcionamiento de las instalaciones. El porcentaje de ahorro ser considerado suponiendo que la energa fuera vendida, pero tambin podra hacerse considerndola para el consumo de la propia industria.
88
A partir del Real Decreto 1579/2008 de 26 de septiembre de retribucin de la actividad de produccin de energa elctrica mediante tecnologa solar fotovoltaica se establece que el precio a pagar al vendedor de energa producida mediante instalaciones fotovoltaicas a la red ser de 0,32 /kWhe como precio de venta de la energa producida. El precio por kWhe actualizado a mayo de 2008 en la empresa auditada se sita en 0,1225 /kWhe, por lo que el beneficio econmico es claro. En la Tabla 7.25 se analizan en detalle las inversiones que requiere esta medida, as como los ingresos generados.
INSTALACIN DE ENERGA SOLAR FOTOVOLTAICA EN CUBIERTA Potencia a instalar Potencia de panel fotovoltaico Nmero de paneles Superficie requerida Inversin Precio medio de venta del kWh Horas produciendo Energa generada Ingresos Periodo de retorno 15 kW 150 W 100 paneles 300 m2 76.000 0,32 /kWh 1.300 h eq/ao 19.500 kWh/ao 6.300 /ao 12 aos
Recomendaciones A pesar de que el periodo de retorno es elevado (12 aos), es recomendable realizar esta medida, ya que la vida media de las placas de este tipo es de unos 35-40 aos, cumpliendo holgadamente con dicho periodo de recuperacin de la inversin inicial.
INSTALACIN SOLAR FOTOVOLTAICA

20.000 -20.000 -40.000 -60.000 -80.000 Ao 1 2 Flujo 3 de caja 4 5 Ahorro acumulado 6 7 8 9 10
89
Mejora 8: Instalacin solar trmica Anlisis de la mejora Se puede realizar un aprovechamiento de la radiacin solar mediante su transformacin directa en energa trmica para cubrir una parte de las necesidades de ACS en el comedor y en los vestuarios y duchas a disposicin de los trabajadores. Los consumos de ACS actuales, basados en las facturas aportadas y de acuerdo a la plantilla actual (ya que no se prevn variaciones significativas de la plantilla en el futuro ms prximo) son de, aproximadamente, 3.000 litros diarios. Actualmente, el calentamiento del agua se realiza por dispositivos elctricos. Las placas solares trmicas, adems de ser una buena solucin para cubrir las soluciones de ACS, est subvencionada, por lo que la inversin resulta mucho ms accesible y el perodo de retorno se ve sustancialmente reducido. La instalacin cubrir una parte de las necesidades de ACS de forma eficiente, ya que la radiacin solar incidente es adecuada, sin som-
90
Foto 7.9. Instalacin sobre cubierta.
bras que perjudiquen a la instalacin y la tecnologa ha mejorado ostensiblemente en los ltimos aos. La ubicacin propuesta es la cubierta de la nave Zafiro donde se encuentran los aseos y vestuarios, disponiendo de la superficie libre necesaria, previo anlisis de las caractersticas de resistencia necesaria para aguantar el peso. En la Foto 7.9 se muestra un ejemplo de instalacin solar trmica. Se realiza el estudio econmico para suplir el 65% de las necesidades de ACS. Una vez comprobados los resultados de esta mejora, podr ampliarse la instalacin para conseguir un mayor abastecimiento de las necesidades de la planta. En la Tabla 7.26 se presentan los resultados econmicos de la instalacin.
INSTALACIN DE PLACAS SOLARES TRMICAS Superficie de placas necesarias (m2) INVERSIN () Nmero de duchas diarias Volumen necesario (litros/dia) Temperatura deseada (C) Temperatura de red (C) Caloras necesarias para calentar el agua Rendimiento global del sistema actual (%) Precio ltimo kWh elctrico (/kWh) AHORRO (/AO) Subvencin 30% () PERIODO DE RETORNO (AOS) 25 21.500 70 2.150 60 10 27.000.000 kcal/ao = 31.300 kWh/ao 65 0,1225 3.800 7.350 4
Recomendaciones El periodo de retorno (4 aos) es favorable, pues la vida media til de estas placas est estimada en 25 aos, momento en el cual la inversin se habr amortizado.
91
INSTALACIN SOLAR TRMICA

25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 -5.000 -10.000 -15.000
Flujo de caja Ahorro acumulado
10
Ao
Aparte del menor consumo de energa trmica, se obtienen otros beneficios adicionales: se evita la dependencia del suministro exterior, se hace frente de forma ms flexible a las subidas del precio de los combustibles, se recibe subvencin gubernamental y se reducen considerablemente las emisiones de CO2. Se recomienda llevar a cabo esta medida, pues hay espacio libre suficiente y ninguna situacin que lo desaconseje.
7. Resumen y conclusiones
La planta de la empresa auditada est dedicada a la fabricacin de utillajes y estampacin de piezas metlicas destinadas, fundamentalmente, a la industria de la automocin y otros sectores, siendo sus principales procesos de fabricacin el punzonado, troquelado, estampado, embutido, soldadura y ensamblaje. Ahorro de energa trmica y elctrica Las mejoras propuestas suponen un importante ahorro de energa elctrica (nuevos compresores, ahorro en iluminacin, etc.), as como de energa trmica (recuperacin de calor de los compresores, instalacin solar trmica, etc.). El resumen del ahorro de energa es el que se recoge en la Tabla 7.27.
92
Tabla 7.27. Ahorros de energa elctrica y trmica.

AHORRO DE ENERGA TOTAL Energa elctrica Energa trmica 700.000 360.000 kWhe kWht
Ahorro en costes energticos En el caso de acometer todas las mejoras propuestas, el ahorro en costes energticos podra suponer un total de 115.050 /ao, correspondiendo 85.900 /ao a la parte elctrica y 29.150 /ao a la parte trmica. En trminos de porcentajes sobre los consumos anuales totales, en la parte elctrica se producira una reduccin del 30% sobre el gasto elctrico medio anual. En el apartado trmico, el efecto del ahorro sera muy superior si se aplicasen todas las mejoras propuestas. Se alcanzara un ahorro del 60%, lo cual demuestra la gran importancia y el peso relativo de las mejoras que actan sobre la eficiencia trmica.
CO2 evitado Las mejoras propuestas suponen la no emisin a la atmsfera de una cantidad de 322 toneladas de CO2/ao para el ahorro en energa elctrica y 173 toneladas de CO2/ao en energa trmica, sumando 495 toneladas de CO2 al ao.
Inversin total La inversin total para llevar a cabo las mejoras propuestas asciende a 307.000 , de los cuales 177.000 (58%) se deben a inversiones en mejoras relacionadas con la energa elctrica, y los restantes 130.000 (42%) estn relacionados con las mejoras en la reduccin del consumo trmico.
93
Periodo de retorno El periodo de retorno global en el caso de que se aplicasen todas las mejoras propuestas es de 2,3 aos. En la Tabla 7.28 se resumen las mejoras propuestas como resultado de la presente auditora energtica.
Tabla 7.28. Cuadro resumen de las mejoras propuestas.
MEJORAS M1: Renegociacin del precio del kWh M2: Nuevos compresores con variador M3: Recuperacin calor compresores M4: Sustitucin quemador gasleo por GN M5: Sustitucin quemador gasleo por biomasa M6: Reduccin flujo de iluminacin M7: Instalacin solar fotovoltaica M8: Instalacin solar trmica TOTAL Inversin () 0 82.000 9.000 70.000 51.000 4.000 76.000 15.000 307.000 25.500,00 19.500 31.300,00 701.300,00 360.000,00 625.000 255.000 45.000,0 60.000 Ahorro elctrico kWhe/ao Ahorro trmico kWht/ao Ahorro (/ao) 5.700,00 76.500,00 20.735,00 10.500,00 8.800,00 3.125,00 6.240,00 3.800,00 135.400,00 Periodo Retorno Simple (aos) 0,0 1,1 0,5 7,0 5,8 1,3 12,2 4,0 2,3
Del anlisis de inversin y rentabilidad de las mejoras propuestas, se observa que los periodos de retorno de la inversin es variable: por un lado, una de las mejoras tiene un periodo de retorno prcticamente instantneo (por no requerir cuanta econmica alguna), mientras que otra de las mejoras (instalacin solar fotovoltaica) tiene un periodo de retorno elevado (12 aos) correspondiendo por ello al largo plazo; el resto tienen periodos de retorno intermedios. El total de mejoras, que suponen una inversin cercana a los 307.000 , tiene un periodo de retorno de 2,3 aos. El Plan de actuaciones que se propone recomienda iniciar las actuaciones por la renegociacin del precio con la compaa elctrica, debido a que sta actuacin requiere una inversin nula. Tambin
94
acometer las mejoras de sustitucin por los dos compresores con va-
riador de velocidad, la mejora de recuperacin de calor de los compresores y la mejora de reduccin del flujo de iluminacin, por ser las de menores inversiones requeridas con menores periodos de retorno. En posteriores etapas podra tomarse la decisin de acometer el resto de mejoras, o bien de recuperar las inversiones realizadas.
95
96
A
Julio (J) kcal kWh Termia
NEXOS
ANEXO 1: TABLA DE EQUIVALENCIAS ENERGTICAS

Julio (J) 1 4,187 x 103 3,60 x 106 4,187 x 106 4,184 x 103 kcal 0,23901 x 10-3 1 0,85984 x 103 1 x 103 107 kWh 0,2778 x 10-6 1,16 x 10-3 1 1,163 1,163 x 10-3 Termia 0,23901 x 10-6 1 x 10-3 860,42 x 10-3 1 1 x 10-3 Tep 23,89 x 10-12 10-7 86 x 10-6 10-4 1
Tonelada equivalente de petrleo (tep)
ANEXO 2: ANLISIS ECONMICO DE LAS MEJORAS

Se pretende en este apartado indicar unos mtodos de evaluacin de la rentabilidad de las posibles mejoras que puedan ser realizadas, como resultado del plan de ahorro de energa y que requieran inversiones significativas. En general, las mejoras pueden dividirse en los siguientes grupos:

Modificaciones en procesos. Modificaciones en elementos o equipos. Recuperacin de energas residuales. Sustitucin o utilizacin de otras fuentes energticas. Optimizacin de la combustin. Mejoras en aislamiento trmico y refractario. Modificaciones en los sistemas de operacin. Mejoras en servicios auxiliares. Aplicacin combinada de energa solar y bomba de calor. Autogeneracin de energa elctrica y cogeneracin.
Cada tipo de mejora deber acompaarse de un anlisis econmico que facilite la toma de decisin. Todo anlisis y evaluacin econmica estar formado por los siguientes puntos:

Objetivos. Presupuestos, plan de inversiones, etc.

97
Ahorros a conseguir (amortizacin, rentabilidad, etc.). Comparacin con otras alternativas. Tecnologa requerida.
Para poder realizar el estudio especfico se requerir previamente seleccionar las mejoras, para lo cual pueden considerarse los criterios siguientes:
a) Criterio de periodo de amortizacin bruta: Se deber disponer de los siguientes datos: Ce Cf Ee Pe Dr = Costes de establecimiento (inversin inicial ms cargas adicionales, tales como permisos, estudios, etc.). = Costes de funcionamiento anual (mano de obra, entrenamiento, etc., que sean imputables al ahorro de energa previsto). = Economas anuales de combustibles. = Precio del combustible o de la energa. = Duracin o vida del equipo.
En esta etapa puede prescindirse de actualizar los costes y de evaluar los precios futuros de la energa. Economa anual neta (En) = Ee x Pe - Cf Perodo de amortizacin bruta Pab
Ce En
Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que Pab Dr/2. La precisin sobre los datos, necesaria en esta fase, es del orden de un 25%.
b) Criterio de rendimiento bruto de la inversin. Durante la vida del equipo, el ahorro neto de energa Et, ser:
98
Et = En x Dr
El rendimiento bruto total de la inversin ser:
Rbt =
Et Ce Ce
El rendimiento bruto anual ser:
Rba =
Rbt 100 Dr
Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que Rba 20%
c) Tasa de retorno de la inversin (T.R.I.) Este parmetro tiene en cuenta la vida estimada del equipo en cuanto a su depreciacin. Para justificar la inversin es preciso que el T.R.I. correspondiente al equipo analizado sea mayor que el correspondiente a otras alternativas de inversin.
T.R.I. = En - D 100 Ce
en donde: D = Depreciacin anual del equipo a lo largo de la vida estimada. Si suponemos una depreciacin lineal sera igual al coste de la inversin dividida entre el nmero de aos de la vida estimada del equipo. Un criterio a adoptar es seleccionar aquellas mejoras tales que T.R.I. inters que ofrecen los bancos por el capital Ce.
ANEXO 3: BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

Para la elaboracin de este trabajo se han consultado las siguientes referencias bibliogrficas.
Balance Energtico de la Comunidad de Madrid, 2007. Direccin General de Industria, Energa y Minas de la Comunidad de Madrid - Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid.
99
Boletn Energtico de la Comunidad de Madrid, 2008. Direccin General de Industria, Energa y Minas de la Comunidad de Madrid - Fundacin de la Energa de la Comunidad de Madrid.
Diversas auditoras energticas realizadas por Escan, S.A. 20002008.
Gua del Auditor Energtico. Proyecto Gauree. Escan, S.A. 1998. Observatorio Industrial de Madrid. Informe Anual 2006. El sector industrial en la Comunidad de Madrid (Pg. 23-39).
Procedimiento para la realizacin de auditoras energticas. Abril 2006. FAEN.
100
101
www.fenercom.com

Auditorias Energéticas Sector Industrial CAM

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Auditorias Energéticas Sector Industrial CAM

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

www.madrid.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Depsito Legal: Impresin Grfica:

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 4.

METODOLOGA DE ACTUACIN 4.1. 4.2. Fases de actuacin Recomendaciones y buenas prcticas

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

ndice del ejemplo Desarrollo del trabajo

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Foto 1.1. Cubierta de una instalacin industrial.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

EL SECTOR INDUSTRIAL EN LA COMUNIDAD DE MADRID

2.1. Importancia de la industria en la sociedad

2,5% 0,2% 11,0%

Agricultura, ganadera y pesca Energa Industria Construccin Servicios

Figura 2.1. PIB de la Comunidad de Madrid. Datos 2006.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Balance energtico del sector industrial en la Comunidad de Madrid

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Transporte Domstico 12% 50% Industria Servicios Agricultura Energtico Otros

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Tabla 2.2. Estructura del consumo energtico de la Comunidad de Madrid.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

DEFINICIN Y OBJETIVOS DE LA AUDITORA ENERGTICA

3.1. Introduccin a las auditoras energticas

Mejorar la contratacin de la energa elctrica y los combustibles.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Evaluar la situacin actual de las instalaciones

Proponer mejoras, analizarlas y documentarlas

Realizar mediciones in situ e interpretar los resultados

Figura 3.1. Diagrama de funciones de una auditora energtica.

3.2. Responsabilidad de la entidad auditora

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Cmo realizar la auditora energtica?

3.3. Preparacin de la auditora energtica

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Datos identificacin empresa

Datos de instalacin por cada suministro

Coordinacin equipo campo - oficina

Toma de datos y medida Inspeccin de equipos

Anlisis de los principales equipos

Figura 3.1. Mapa visual de trabajo en una auditora energtica.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

4.1. Fases de actuacin

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Figura 4.1. Esquema de la metodologa de actuacin de una auditora energtica.

Consumos especficos Mediciones y registro de datos

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

nocimientos muy importantes para la formulacin de posibles mejo-

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Recomendaciones y buenas prcticas

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

EQUIPOS DE MEDICIN Y REGISTRO DE DATOS

5.1. Analizador de redes

Foto 5.1. Analizador de redes.

Procedimiento de auditoras energticas en el sector industrial de la Comunidad de Madrid

Un equipo analizador de redes est compuesto por:

5.2. Analizador de gases de combustin