Tipos de Inspecciones (Pag.65).

Tipos de inspecciones que se utilizan para detectar el dao en la estructura son los siguientes: 1) Inspeccin Visual General: Un examen visual de un rea interior o exterior, instalacin o montaje para detectar daos obvios, fallo o irregularidad. Este nivel de inspeccin se realiza bajo condiciones de iluminacin normalmente disponibles tales como la luz del da, la iluminacin del hangar, linterna o lmpara con extensin y puede requerir la remocin o la apertura de los paneles de acceso o puertas. Estantes, escaleras o plataformas que pueden ser requeridas para alcanzar una proximidad a la zona que se comprueba. 2) Inspeccin Detallada: Un examen visual intensivo de un rea estructural especfica, sistema, instalacin o montaje para detectar daos, fallo o irregularidad. La iluminacin disponible es normalmente complementada con una fuente directa de una buena iluminacin con una intensidad que estime adecuado el inspector. Se pueden utilizar ayudas para la inspeccin tales como espejos, lentes de aumento, etc. Se pueden requerir la limpieza de la superficie y procedimientos de acceso elaboradas. 3) Inspeccin Detallada Especial (Pruebas No-Destructivas): Un intenso examen de una parte(s) concreta, instalacin, o un conjunto para detectar daos, fallo o irregularidad. Es probable que en la examinacin se tenga que hacer uso extenso de tcnicas especiales de inspeccin y/o equipo. Intrincada limpieza y acceso sustancial o procedimiento de desmontaje puede ser requeridos. Inspecciones por Pruebas No-Destructivas (NDT siglas en ingls) son usadas para examinar todas las subsuperficies daadas y la mayora de las pequeas grietas. NDT son tambin usadas en reas donde una inspeccin visual no es suficiente para encontrar las dimensiones del dao. Los procedimientos recomendados para el uso de NDT en el SRM son los siguientes: a) Corrientes Eddy: Un procedimiento NDT donde se usan las corrientes Eddy es para encontrar daos en metales que posean buenas propiedades de conductividad. La inspeccin por Corrientes Eddy es la preferida de los procedimientos NDT que son usados para encontrar daos en partes de metales. Los dos tipos de inspeccin por Corrientes Eddy usadas en el SRM son las siguientes: Inspeccin por Corrientes Eddy de Alta Frecuencia (HFEC): Usada para encontrar superficies con grietas. Inspeccin por Corrientes Eddy de Media Frecuencia (MFEC): Se utiliza para encontrar grietas en la subsuperficie en la primera capa, que comienzan y crecen a lo largo de la superficie de contacto. Tambin detectar grietas en la superficie.

Inspeccin por Corrientes Eddy de Baja Frecuencia (LFEC): Usadas para encontrar grietas en la subsuperficie, y corrosin. b) Ultrasonido: Un procedimiento NDT donde se usan ondas de sonido para encontrar superficies y subsuperficies daadas (grietas, porosidad, delaminacin o falta de adherencia, por ejemplo) en materiales compuestos de metal que tienen buenas propiedades de permeabilidad. c) Frecuencia de Resonancia: Un examen de golpes ligeros que corresponde a un procedimiento NDT, puede ser usado para encontrar delaminaciones y falta de adherencia entre capas de material compuesto, honeycomb o estructuras enlazadas las cuales tienen la piel delgada. d) Rayos X: Un procedimiento NDT que usa radiografas para encontrar grietas y daos (falta de adherencia, por ejemplo) en metal y estructuras de material compuesto donde no pueda ser accesible para una inspeccin visual. Los Rayos X pueden identificar si hay fluidos dentro de partes de honeycomb y puede ser usado para identificar las dimensiones de los daos. e) Partculas Magnticas: Un procedimiento NDT que aplica un campo magntico a partes ferro-magnticas donde se tengan partculas magnticas finas en la superficie. El campo magntico causa que las partculas magnticas se agrupen juntas en reas que tienen grietas o cerca de la superficie. f) Penetrantes: Examinacin penetrante usa la propiedad de un lquido que va dentro del defecto de una parte de la superficie que est abierta. El lquido se aplica a la superficie y se permite que penetre en su interior. Un revelador es aplicado para tirar el lquido fuera para que el defecto pueda ser visto. Penetrantes visibles son examinados bajo luz blanca. Penetrantes fluorescentes son examinados bajo la luz ultravioleta.

Clasificacin de daos.
En el manual de reparaciones estructurales, el trmino "dao" se define como un cambio en el rea de la seccin transversal o una distorsin permanente de un elemento estructural. Se clasifican de la siguiente manera: 1. Dao Permisible se define como el dao que se permite, sin otras restricciones de vuelo. 2. Dao Reparable se define como el dao que se puede retrabajado o reparado. 3. Sustitucin de Partes Daadas se define como el dao donde la parte debe ser reemplazada.

Tipos de daos.
1.- Abrasin: Un rea daada resultado de raspaduras, roces, o la erosin de la superficie. La zona con este tipo de dao generalmente es spera y tiene una forma irregular. 2.- Corrosin: Dao que es el resultado de una accin electro-qumica compleja, da un cambio en el rea de seccin transversal. La profundidad de este dao debe ser determinado por una operacin de limpieza. Este tipo se produce en las superficies, agujeros o bordes de los elementos estructurales. 3.- Grieta: Una fractura parcial o ruptura completa en el material que causa un cambio significativo en el rea transversal. Este dao suele tener una lnea irregular y irregularmente es el resultado de fatiga en el material. 4.- Arruga: Un rea daada que est hundida (depresin) o plegada y sus contornos son afilados o lneas bien definidas. Considere las crestas igual a una grieta. 5.- Delaminacin: Un tipo de desprendimiento que se produce entre capas adyacentes de un material. Si una seccin de dao permitido o una seccin de reparacin no da lmites por desprendimiento, utilice los lmites especficos para delaminaciones. 6.- Abolladura: Un rea daada la cual es presionada al interior desde su contorno normal sin ningn cambio en el rea de seccin transversal del material. Los bordes de la zona daada son lisos. Este dao es causado generalmente por un golpe de un objeto de contorno suave (blando). La longitud de la abolladura es la distancia ms larga desde el extremo hasta el otro. El ancho de la abolladura es la segunda distancia ms larga a travs de la abolladura, medida a 90 grados respecto a la direccin en la que se midi la longitud. Nota: Una forma de dao por abolladura puede darse en un rea donde la piel es gruesa y puede ser posible resultado de la accin de granallado de un objeto de contorno blando. Si la superficie interior de la piel no muestra ningn cambio de contorno, el dao puede ser pensado como un cambio del rea de la seccin transversal.

7.- Desprendimiento: Un desprendimiento se produce cuando existe una separacin entre dos o ms capas de material adherido. Tambin un desprendimiento se produce cuando existe una separacin entre un ncleo y la piel pegada. Un desprendimiento no tiene que producirse a travs de la superficie completa. Si una seccin de dao permitido o una seccin de reparacin no da limites por desprendimiento, utilice los lmites especificados para delaminaciones. 8.- Hendidura: Un rea daada donde el resultado es un cambio en la seccin transversal causada por un objeto afilado. 9.- Agujero: Un pinchazo o corte que est completamente rodeado por material en buen estado. Otros tipos de daos pueden ser movidos al hacer un agujero de gran tamao o un agujero con forma irregular, si este agujero que en los lmites permitidos puede ser reparado con un procedimiento aprobado. 10.- Mueca: Una hendidura local con bordes afilados. Se puede considerar una serie de muescas con un patrn de lnea igual que una hendidura. 11.- Pinchazo: Un pinchazo es el dao que va totalmente a travs del espesor de la pieza y no tiene forma regular. Por ejemplo, un pinchazo puede ocurrir cuando una parte es golpeada por un objeto punzante. La reparacin del dao debe ser inferior a los lmites permitidos por daos. Consulte los captulos correspondientes en el manual de reparacin estructural de los lmites permitidos de daos y los procedimientos de reparacin autorizados. 12.- Rayadura: Cambio en el rea de la seccin transversal. Este dao es causado generalmente por el contacto con un objeto muy afilado.

Preparacin del orificio para la Reparacin

A. Perforacin de un orificio de sujecin en la estructura metlica. 1) Referirse a SRM 51-30-5 para medidas de orificios de sujecin. 2) Todos los procedimientos de reparacin estn dados en el manual que encarecidamente recomienda que uses el tamao adecuado y el mantenimiento adecuado de taladrado y de brocas. 3) Cuando sea necesario preparar un orificio, use una herramienta para bujes como una gua al orificio para obtener un orificio que no debe ser ms grande que el tamao del taladro. Tambin use la herramienta para bujes para sujetar el taladro perpendicularmente a la superficie a reparar. 4) Use la correcta velocidad de taladrado, en pies por minuto, con el que dar un refinado, un terminado brillante a lo largo de la superficie del orificio. 5) Si el orificio tiene una superficie spera y corroda, entonces manualmente avellanar a mano el orificio hasta que la superficie interior sea suave. 6) Debes seguir las recomendaciones dadas en los procedimientos de reparacin, a fin de que la reparacin y las modificaciones preventivas van a quedarse en la aeronave en el resto de la vida de servicio de la aeronave. B. Remocin de Grietas Pequeas y Fatiga de Material Daado de un Orifico Existente (Cero-Tiempo) 1) Este procedimiento es recomendado para los orificios iniciales de sujecin antes de que una parte reparada instalada. Cero-Tiempo hace las reparaciones de mayor durabilidad. Si los procedimientos son hechos para todos los sujetadores de orificios existentes en fila de las reparaciones criticas (que suelen ser los cierres perimetrales del doblador de reparacin en la piel reparada) entonces el umbral de inspeccin va a comenzar para el tiempo de instalacin de la reparacin. 2) Visualmente inspeccione todos los orificios existentes para condiciones de superficies irregulares como taladros, corrosin y orificios fuera de ronda. Estas condiciones de superficies irregulares pueden ser tratadas con inspeccin de Corrientes Eddy de Alta Frecuencia. Por esta razn puede usar Baroscopio, un Endoscopio u otro tipo de ayudas pticas para ayudar en inspeccin visual.

o NOTA: Si una limpieza es necesaria para remover una o ms de estas condiciones, avellanar el orificio hasta 1/64 In (pulgada) ms grande que la medida existente. Una superficie terminada de 125 Micropulgadas RA o mejor si es necesario. 3) Examine el sujetador del orificio por mtodo de HFEC. Referir a la parte 6, 51-00-00 del Manual NDT para la inspeccin de orificios abiertos. a) Si las grietas no son encontradas, haga un orificio del dimetro de 1/16 de pulgada ms grande para remover todo material fatigado daado. b) Si las grietas son encontradas, haga un orificio de dimetros por 1/16 de incremento hasta la inspeccin por HFEC no muestre mas grietas. Entonces, haga otro orificio de 1/16 In de Largo para remover todo material fatigado daado. NOTA: El lmite para hacer el orificio largo es diferente para cada situacin y depender del patrn de carga y el nivel de tensin en el rea de retrabajo. Algunas veces ser necesario instalar un tapn dentro del sujetador que es de la misma medida tal como el sujetador inicial que puede instalarse. 4) Avellanar el orificio, si es necesario, a terminar la medida para la instalacin del sujetador o el tapn. 5) Si el trabajo en frio es necesario, avellanar el orificio a la correcta medida y hacer el procedimiento de trabajo en frio.