Sistema de Automatización para Control de Bombas

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NIT. No. 800.195.522-1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIN PARA CONTROL DE BOMBAS
Prologo
i 1 2
IMATIC
SISTEMA DE AUTOMATIZACIN PARA CONTROL DE BOMBAS Manual
Descripcin del producto Elementos del sistema Funcionamiento, modo de Operacin y supervisin Del sistema
Deteccin de fallas del sistema 4
INSTRUMENTACIN MONTAJE AUTOMATIZACIN TRAFICO VIAL SEALES TCNICAS INDUSTRIALES DE CONTROL Cra. 23 # 57 49 PBX: (2) - 4381181 FAX: (2) 6830052 e mail : imaticing@yahoo.com wilsonbcr@gmail.com web : www.imaticingenieria.com
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Prlogo
Descripcin Breve
A travs de este manual se da a conocer la estructura y el funcionamiento del sistema de control de las bombas de enfriamiento, el desarrollo del programa del PLC y HMI para lograr el buen funcionamiento de este sistema se realizo de acuerdo a las especificaciones de la planta DIACO Yumbo, las cuales se pueden observar en la seccin de operacin.
Objetivos del Proyecto

Mejorar el sistema de control, operar y visualizar todo el sistema de bombas desde cualquier seccin de la planta de DIACO. Proveer una base para discusiones tcnicas y revisiones de acuerdo al control de este sistema. Definir operaciones normales y anormales del sistema.
Este es un documento que debe de ser actualizado y mantenido a medida que el desarrollo del sistema contine y evolucione a travs de las etapas de diseo, desarrollo del software, comisiona miento y puesta en marcha.
Condiciones de Seguridad para el Usuario

Este manual contiene informaciones sobre operaciones del sistema y va dirigido a ingenieros, programadores, tcnicos de instalacin, electricistas y operadores de produccin que dispongan de conocimientos bsicos sobre los sistemas de automatizacin basados en PLC, control y operacin de la planta de DIACO Yumbo. El funcionamiento correcto y seguro del actual sistema de automatizacin, requiere un buen manejo y un mantenimiento riguroso conforme a las prcticas de la ingeniera, no obstante, en caso de presentarse una modificacin en su hardware o software, debe ser realizado por personal cualificado. En caso de prescindir de dicho personal se acudir al departamento de soporte tcnico de IMATIC Ingeniera Ltda.
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INDICE
PROLOGO DESCRIPCIN BREVE OBJETIVO DEL PROYECTO CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA EL USUARIO
Pag
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1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO 1.1. Implementacin del hardware 1.2. Descripcin del software
1 1 1
2. ELEMENTOS DEL SISTEMA 2.1. Listado De Equipos De Control 2.2. Listado De Seales De Entradas 2.3. Elementos bsicos del sistema 2.4. Estanques 2.5. Tanque elevado 2.6. Torre de enfriamiento 2.7. Bombas centrifugas
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2 2 3 7 7 7 8 8
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INDICE
2.8. Transmisores de presin 2.9. Sensores de nivel 2.10. Arrancadores 2.11. Variadores de frecuencia
Pag
9 10 11 12
3. FUNCIONAMIENTO, MODO DE OPERACIN Y SUPERVISIN DEL SISTEMA 3.1. Sistema de Supervisin 3.2. Encabezado 3.3. Barra de navegacin 3.4. Pantalla inicial 3.5. Mmico general 3.6. Status de bombas y ventiladores 3.7. Ventanas de operacin 3.8. Ventana seleccin modo de operacin 3.9. Operacin local o remota 3.10. Funcionamiento con PLC
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12 13 13 15 16 17 18 21 22 24
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INDICE
3.11. Circuito de agua hornos 3.12. Control presin agua hornos 3.13. Circuito Primario 3.14. Circuito Secundario 3.15. Circuito Terciario 3.16. Circuito Agua Depurador de Humos 3.17. Tanque Elevado 3.18. Diagnostico de Red 3.19. Temperatura Paneles 3.20. Usuarios 3.21. Pantalla de Ajustes de panel
Pag
25 29 34 36 38 40 42 44 48 49 50
4. DETECCIN DE FALLAS DEL SISTEMA 4.1. Sistema de Alarmas 4.2. Deteccin de fallas
52 52 54
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FIGURAS
Figura 1. Barra superior Figura 2. Barra de navegacin Figura 3. Pantalla inicial Figura 4. Pantalla vista general Figura 5. Ventana de operacin arrancadores Figura 6. Ventana operacin variadores Figura 7. Ventana de seleccin de operacin Figura 8. Pantalla circuito hornos Figura 9. Diagrama de control Figura 10. Pantalla controlador PID presin bomba Figura 11. Curva de reaccin de la bomba 1 Figura 12. Curva de reaccin de la bomba 2 Figura 13. Curva de controlador PID en automtico Figura 14. Pantalla circuito primario Figura 15. Pantalla circuito secundario Figura 16. Pantalla circuito terciario Figura 17. Pantalla circuito agua depurador Figura 18. Pantalla tanque elevado Figura 19. Pantalla diagnostico de red
13 13 15 16 18 19 21 26 29 30 31 32 33 35 37 38 41 43 45
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Figura 20. Pantalla temperatura paneles Figura 21. Pantalla de usuarios Figura 22. Pantalla ajuste panel Figura 23. Pantalla alarmas Figura 24. Pantalla historial de alarmas Figura 25. Ventana de aviso
48 49 51 52 53 54
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TABLAS
Tabla 1. Hardware utilizado Tabla 2. Listado de seales de entrada Tabla 3. Listado de seales de entrada Tabla 4. Listado de seales de entrada Tabla 5. Listado de seales de entrada Tabla 6. Listado de elementos bsicos Tabla 7. Datos bomba 1 Tabla 8. Datos bomba 2 Tabla 9. Herramienta de las ventanas de curvas Tabla 10. Industria Ethernet Tabla 11. Listado de comunicacin Profibus Tabla 12. Diagnostico de Gateway MCD 3000 Tabla 13. Listado de comunicacin red RS-485 Tabla 14. Listado de usuarios Tabla 15. Avisos Tabla 16. Avisos Tabla 17. Avisos Tabla 18. Avisos Tabla 19. Avisos
2 3 4 5 6 7 31 32 34 44 45 46 47 50 55 56 57 58 59
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1. Descripcin del producto

1.1. Implementacin del Hardware
Para el presente y/o actual sistema de automatizacin, se dispuso de la tecnologa de micro controladores basada en PLC (programador lgico controlable), de la marca Siemens AG con su lnea S7-300, y a su vez un sistema de monitoreo y operacin a travs de una pantalla touch screen marca Siemens MP370 para verificacin y manejo del proceso.
1.2. Implementacin del Software

En el desarrollo de la aplicacin para la estructura de control, configuracin y programacin de los equipos de automatizacin se utiliz el Software herramienta Step7 y Wincc flexible de la marca Siemens, licenciados a nombre de IMATIC Ingeniera Ltda.
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2. Elementos del sistema

El propsito del sistema de control de las bombas de enfriamiento para la planta Diaco es el bombeo de agua al rea de proceso para mantener los equipos a temperaturas apropiadas de trabajo. Los elementos bsicos para llevar a cabo dicho propsito son los siguientes:
2.1. Listado De Equipos De Control. ITEM

1 2
EQUIPO
RACK FUENTE
REFERENCIA
6ES7390-1AJ30-0AA0 6ES7307-1EA00-0AA0
DESCRIPCION
Perfil soporte de 830 mm, riel para instalacin S7-300. Fuente PS 307 5A, entrada AC 120/230 Vac; salida 24Vdc. Memoria de trabajo 384KB; ,05ms/1000 instr.; conexin PROFINET; comunicacin S7 (FBs/FCs cargables); PROFINET IO-Controller; soporta RT/IRT; interfaz PROFINET y 2 puertos; PROFINET CBA; PROFINET CBA-Proxy; protocolo de transporte TCP/IP; conexin MPI/DP combinada (MPI o maestro DP o esclavo DP); configuracin en varias filas de hasta 32 mdulos; ciclo de bus DP equidistante; routing; firmware V3.1 Micro Memory Card S7-300/C7/ET 200S IM151 CPU, 3,3 V 64 Kbytes Mdulo de entradas digitales DI32 24V, en grupos de 32 Mdulo de entradas analgicas AI 8x13Bit Conector frontal para mdulo S I/O y CPU de 40 polos.
CANTIDAD
1 1
CPU
6ES7 315-2EH14-0AB0
4 5 6 7
MEMORIA MODULO DI MODULO AI CONECTOR
6ES7953-8LF20-0AA0 6ES7 321-1BL00-0AA0 6ES7 331-1KF01-0AB0 6ES7392-1AM00-0AA0
1 2 1 3
Tabla 1. Hardware utilizado.
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2.2 Listado De Seales De Entradas

ITEM
1 2 3
TAG
SL1 SL2 SL3
SIMBOLO
L_R_PRIM_BM1 L_R_PRIM_BM2 L_R_SEC_BM1
DESCRIPCION
Selector local remoto del primario bomba 1 Selector local remoto del primario bomba 2 Selector local remoto del secundario bomba 1 Selector local remoto del secundario bomba 2 Selector local remoto bomba auxiliar 1 Selector local remoto bomba auxiliar 2 Selector local remoto torre enfriamiento 1 depurador hornos terciarios Selector local remoto torre enfriamiento 2 depurador hornos terciarios Selector local remoto torre primario Selector local remoto torre secundario Selector local remoto de depurador bomba 1 Selector local remoto de depurador bomba 2 Selector local remoto de depurador bomba 3 Selector local remoto terciario bomba 1 Selector local remoto terciario bomba 2 Selector local remoto tanque elevado bomba 1 Selector local remoto tanque elevado bomba 2 RESERVA 1
TIPO
DI DI DI
AREA DE BIT SLOT MEMORIA

E E E 0,0 0,1 0,2 4 4 4
4 5 6 7
SL4 SL5 SL6 SL7
L_R_SEC_BM2 L_R_AUX_HOR_BM1 L_R_AUX_HOR_BM2 L_R_DH_TR1
DI DI DI DI
E E E E
0,3 0,4 0,5 0,6
4 4 4 4
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
SL8 SL9 SL10 SL11 SL12 SL13 SL14 SL15 SL16 SL17 RESERVA
L_R_DH_TR2 L_R_PRIM_MCC_TR1 L_R_PRIM_MCC_TR2 L_R_DH_BM1 L_R_DH_BM2 L_R_DH_BM3 L_R_TER_MCC_BM1 L_R_TER_MCC_BM2 L_R_TELV_BM1 L_R_TELV_BM2 RESERVA
DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI
E E E E E E E E E E E
0,7 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 2,0 2,1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tabla 2. Listado de seales entradas.

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NIT. No. 800.195.522-1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIN PARA CONTROL DE BOMBAS AREA DE BIT SLOT MEMORIA
E E E 2,2 2,3 2,4 4 4 4
ITEM
19 20 21
TAG
RESERVA RESERVA RESERVA
SIMBOLO
DESCRIPCION
RESERVA 2 RESERVA 3 RESERVA 4
TIPO
DI DI DI
22 23 24 25
RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA
RESERVA 5 RESERVA 6 RESERVA 7 RESERVA 8
DI DI DI DI
E E E E
2,5 2,6 2,7 3,0
4 4 4 4
26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA SL18 SL19 SL20 SL21
RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA E_STOP_PRIM_BM1 E_STOP_PRIM_BM2 E_STOP_SEC_BM1 E_STOP_SEC_BM2
RESERVA 9 RESERVA 10 RESERVA 11 RESERVA 12 RESERVA 13 RESERVA 14 RESERVA 15 Parada de Emergencia primario bomba 1 Parada de Emergencia primario bomba 2 Parada de Emergencia secundario bomba 1 Parada de Emergencia secundario bomba 2
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 4,0 4,1 4,2 4,3
4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5
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E E E 4,4 4,5 4,6 5 5 5
ITEM
37 38 39
TAG
SL22 SL23 SL24
SIMBOLO
E_STOP_AUX_HOR_BM1
DESCRIPCION
TIPO
DI DI DI
Parada de Emergencia bomba 1 auxiliar Parada de Emergencia bomba 2 E_STOP_AUX_HOR_BM2 auxiliar E_STOP_DH_TR1 Parada de Emergencia torre 1 enfriamiento depurador hornos terciarios Parada de Emergencia torre 2 enfriamiento depurador hornos terciarios
40 41 42 43
SL25 SL26 SL27 SL28
E_ESTOP_DH_TR2 E_STO_PPRIM_MCC_TR1
DI DI DI DI
E E E E
4,7 5,0 5,1 5,2
5 5 5 5
Parada de Emergencia torre primario Parada de Emergencia torre E_STOP_PRIM_MCC_TR2 secundario E_STOP_DH_BM1 Parada de Emergencia depurador bomba 1 Parada de Emergencia depurador bomba 2 Parada de Emergencia depurador bomba 3 Parada de Emergencia terciarios bomba 1 Parada de Emergencia terciarios bomba 2 Parada de Emergencia tanque elevado bomba 1 Parada de Emergencia tanque elevado bomba 2 Parada de Emergencia hornos bomba 1 Parada de Emergencia hornos bomba 2 Nivel alto estanque auxiliar hornos RESERVA 16 RESERVA 17
44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
SL29 SL30 SL31 SL32 SL33 SL34 SL35 SL36 SW1 RESERVA RESERVA
E_STOP_DH_BM2 E_STOP_DH_BM3 E_STOP_TER_MCC_BM1 E_STOP_TER_MCC_BM2 E_STOP_TELV_BM2 E_STOP_TELV_BM1 E_STOP_HF_BM1 E_STOP_HF_BM2 NIVEL_BM_AUX_HF RESERVA RESERVA
5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
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E E E 6,6 6,7 7,0 5 5 5
ITEM
55 56 57
TAG
SIMBOLO
DESCRIPCION
RESERVA 18 RESERVA 19 RESERVA 20
TIPO
DI DI DI
58 59 60 61
RESERVA 21 RESERVA 22 RESERVA 23 RESERVA 24
DI DI DI DI
E E E E
7,1 7,2 7,3 7,4
5 5 5 5
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
RESERVA RESERVA RESERVA PT100 RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA
RESERVA RESERVA RESERVA PRESION_OUT_HF RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA
RESERVA 25 RESERVA 26 RESERVA 27 Transmisor de presin agua de salida bombas hornos RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA
DI DI DI AI AI AI AI AI AI AI AI
E E E PEW PEW PEW PEW PEW PEW PEW PEW
7,5 7,6 7,7 288 290 292 294 296 298 300 302
5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6
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2.3. Elementos bsicos del sistema

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 DESCRIPCION Estanques Tanque elevado Torre de enfriamiento Bombas centrifugas Transmisores de Presin Sensores de nivel Arrancadores Variadores
Tabla 6. Listado de elementos bsicos
A continuacin se da una breve explicacin del funcionamiento de cada uno de los elementos mencionados en la tabla.
2.4. Estanques.
Los estanques son utilizados para almacenar el agua. Cuando por primera vez se va a iniciar el proceso en planta, primero se deben llenar los estanques que envan el agua a los siguientes destinos: EST-100-01 Estanque de agua fra para Depurador, Terciarios y Hornos. EST-100-02 Estanque auxiliar, agua de retorno Depurador, Terciarios y Hornos. EST-200-01 Estanque de agua circuito primario. EST-300-01 Estanque de agua circuito secundario.
2.5. Tanque elevado.

La planta de Diaco Yumbo cuenta con slo un tanque elevado TQE-200-01, este tanque elevado es utilizado cuando la tubera del circuito primario que va a la mquina de colado se queda sin
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agua. Cuando la tubera del circuito primario se queda sin agua se baja la presin, lo cual hace que la presin que ejerce la columna de agua del tanque venza el cheque y por gravedad descienda el agua al circuito primario y si el tanque est lleno al 100% esto dura aproximadamente 15 min. Es importante mencionar que el Tanque elevado TQE-200-01 debe estar siempre lleno o tener un nivel intermedio, si el nivel del tanque es bajo, el transmisor de nivel detecta este nivel y enva la seal al controlador, el cual procede a llenarlo y a indicar una alarma en la pantalla del operador, si el tanque esta vacio o el nivel muy bajo la mquina de colado pierde consenso.
2.6. Torre de enfriamiento.

Las torres de enfriamiento son utilizadas para enfriar el agua caliente que retorna del proceso, esta es enfriada por medio de ventiladores. Una vez que el agua ha sido enfriada cae a los estanques para que nuevamente sean enviadas al proceso. A continuacin se nombran las torres de enfriamiento que tiene la planta DIACO Yumbo. TR-100-01-1D Torre de enfriamiento 1, agua Depurador, Terciarios y Hornos. TR-100-01-1E Torre de enfriamiento 2, agua Depurador, Terciarios y Hornos. TR-200-01-1C Torre de enfriamiento agua circuito primario. TR-300-01-1C Torre de enfriamiento agua circuito secundario.
2.7. Bombas centrifugas.

La funcin de las bombas centrifugas es enviar el agua de un punto a otro, en este caso se utilizar para enviar el agua al proceso y retornar a los estanques. A continuacin se da una lista de motores utilizados en el sistema de control de las bombas de enfriamiento de la planta DIACO Yumbo. BC-100-01-1A Bomba centrifuga 1, para enfriamiento horno fusin. BC-100-01-1B Bomba centrifuga 2, para enfriamiento horno fusin.
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BC-100-01-2A Bomba centrifuga 1, para enfriamiento circuito terciario. BC-100-01-2B Bomba centrifuga 2, para enfriamiento circuito terciario. BC-100-01-3A Bomba centrifuga 1, para enfriamiento depurador humos. BC-100-01-3B Bomba centrifuga 2, para enfriamiento depurador humos. BC-100-01-3C Bomba centrifuga 3, para enfriamiento depurador humos. BC-100-02-1A Bomba centrifuga 1, para retorno a estanque auxiliar EST-100-01 BC-100-02-1B Bomba centrifuga 2, para retorno a estanque auxiliar EST-100-01 BC-200-01-1A Bomba centrifuga 1, para enfriamiento del circuito primario. BC-200-01-1B Bomba centrifuga 2, para enfriamiento del circuito primario. BC-200-01-2A Bomba centrifuga 1, para llenado del tanque elevado. BC-200-01-2B Bomba centrifuga 2, para llenado del tanque elevado. BC-300-01-1A Bomba centrifuga 1, para enfriamiento del circuito Secundario. BC-300-01-1B Bomba centrifuga 1, para enfriamiento del circuito Secundario.
2.8. Transmisores de presin.

Los transmisores de presin son utilizados para detectar la presin del agua, que generan las bombas dentro de las tuberas. La seal que va al PLC es de tipo anloga. A continuacin se da la lista de los transmisores de presin que se utilizan en el sistema de control de las bombas de enfriamiento de la planta DIACO Yumbo. PT-100-01-1A Transmisor que mide la presin de las bombas BC-100-01-1A y BC-10001-1B que suministran el agua fra al horno.
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PT-200-01-1A Transmisor que mide la presin de las bombas BC-200-01-1A y BC-20001-1B que suministran el agua fra al circuito primario. PT-300-01-1A Transmisor que mide la presin de las bombas BC-300-01-1A y BC-30001-1B que suministran el agua fra al circuito secundario.
2.9. Sensores de nivel.

Los sensores son utilizados para saber el nivel de agua en el estanque auxiliar y en el tanque elevado, en el estanque auxiliar EST-100-02 se utiliza un flotador para detectar el nivel alto y el nivel bajo y en el tanque elevado TQE-200-01 se utiliza un transmisor de nivel el cual mide proporcionalmente el porcentaje de nivel del tanque. A continuacin se describen los sensores de nivel que se encuentran instalados: LS-100-02-1A Flotador de nivel alto para estanque auxiliar EST-100-02. LT-200-01-1A Transmisor de nivel ultrasnico para tanque elevado TQE-200-01.
2.10. Arrancadores.
Los arrancadores son utilizados para realizar un arranque suave al motor, esto es necesario para que la bomba o ventilador que se encuentre acoplado al motor no sufra dao mecnico, se utilizaron arrancadores marca Danfoss serie MCD3000. A continuacin se describen los arrancadores instalados: AS-200-01-1A Arrancador suave bomba centrifuga 1, para enfriamiento del circuito primario. AS-200-01-1B Arrancador suave bomba centrifuga 2, para enfriamiento del circuito primario. AS-300-01-1A Arrancador suave bomba centrifuga 1, para enfriamiento del circuito secundario.
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AS-300-01-1B Arrancador suave bomba centrifuga 2, para enfriamiento del circuito secundario. AS-100-02-1A Arrancador suave bomba centrifuga 1, para retorno a estanque auxiliar EST-100-01. AS-100-02-1B Arrancador suave bomba centrifuga 2, para retorno a estanque auxiliar EST-100-02. AS-100-01-1D Arrancador suave para Torre de enfriamiento 1, agua Depurador, Terciarios y Hornos. AS-100-01-1E Arrancador suave para Torre de enfriamiento 2, agua Depurador, Terciarios y Hornos. AS-200-01-1C Arrancador suave para Torre de enfriamiento agua circuito primario. AS-300-01-1C Arrancador suave para Torre de enfriamiento agua circuito secundario. AS-100-01-3A Arrancador suave Bomba centrifuga 1, para enfriamiento depurador humos. AS-100-01-3B Arrancador suave Bomba centrifuga 2, para enfriamiento depurador humos. AS-100-01-3C Arrancador suave Bomba centrifuga 3, para enfriamiento depurador humos. AS-100-01-2A Arrancador suave Bomba centrifuga 1, para enfriamiento circuito terciario. AS-100-01-2B Arrancador suave Bomba centrifuga 2, para enfriamiento circuito terciario. AS-200-01-2A Arrancador suave Bomba centrifuga 1, para llenado del tanque elevado. AS-200-01-2B Arrancador suave Bomba centrifuga 2, para llenado del tanque elevado.
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2.11. Variadores de frecuencia.

Los variadores de frecuencia son utilizados para controlar la frecuencia al motor y poder regular la velocidad de la bomba acoplada, los variadores son de marca Danfoss serie VLT800. A continuacin se describe los variadores de frecuencia instalados son:
VF-100-01-1A Variador de frecuencia Bomba centrifuga 1, para enfriamiento horno fusin. VF-100-01-1B Variador de frecuencia Bomba centrifuga 2, para enfriamiento horno fusin
3. FUNCIONAMIENTO, MODO DE OPERACIN Y SUPERVISIN DEL SISTEMA

3.1 Sistema de Supervisin.
Para poder operar el sistema de control y tener un buen funcionamiento de ste, se tiene un sistema de supervisin donde se utiliza una MULTIPANEL MP370 15 touch por medio de la cual se puede monitorear y supervisar el desempeo del sistema. Wincc flexible tiene un entorno Windows 2000 y XP con una completa gama de funciones de supervisin y control para todos los sectores de la industria, desde sistemas sencillos monopuesto hasta sistemas distribuidos multipuesto con servidores redundantes y soluciones que extienden su eficacia ms all de cada lugar de aplicacin a travs de clientes Web. Con Wincc flexible se visualiza el proceso y se programa la interfaz grfica de usuario para el operador. Wincc flexible permite que el operador observe el proceso que se visualiza grficamente en la pantalla y cuando cambia un estado en el proceso se actualiza la visualizacin.
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Wincc flexible permite que el operador maneje el proceso; as, desde la interfaz grfica de usuario l puede predeterminar un valor de consigna, encender un motor, abrir una vlvula, etc. Cuando se presenta algn estado crtico en el proceso se activa automticamente una alarma. Los avisos y los valores de proceso se pueden graficar, imprimir y archivar en formato electrnico. El usuario documenta as la evolucin del proceso y puede acceder posteriormente a los datos de produccin del pasado.
Antes de describir cada una de las pantallas del sistema se detallan el encabezado y la barra de navegacin, las cuales se pueden visualizar en todas las pantallas del sistema.
3.2. Encabezado
Figura 1. Barra Superior.
En esta parte se puede visualizar las alarmas generadas por el sistema (franja azul claro), el ttulo de la pantalla en la cual se encuentre ubicado el operador, la fecha y la hora actual del mismo, los cuales son de tipo informativo.
3.3. Barra de navegacin
Figura 2. Barra de navegacin.
Esta barra permite acceder a diferentes pantallas y funciones del sistema de Supervisin, ofrece las siguientes opciones:
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Accede a la pantalla principal donde permite iniciar seccin.
Acceder al Mmico general del sistema donde se visualiza todo el proceso.
En esta pantalla se operan las bombas y ventiladores de los estanques: EST100-01 de agua fra para los hornos y el auxiliar EST-100-02 del agua de retorno. En esta pantalla se opera las bombas y el ventilador del estanque EST-200-01 de agua fra del circuito primario y tanque elevado TQE-200-01. En esta pantalla se operan las bombas y el ventilador del estanque EST-300-01 de agua fra del circuito secundario . En esta pantalla se operan las bombas y ventiladores del estanque EST-100-01 de agua fra del circuito terciario. En esta pantalla se operan las bombas y ventiladores del estanque EST-100-01 de agua fra para el depurador humos. En esta pantalla se operan las bombas del tanque elevado TQE-200-01 y se puede visualizar el nivel actual. En esta pantalla se pueden ajustar los reguladores PID que controlan la presin de agua por medio de la velocidad de las bombas de los hornos. En esta pantalla se visualiza el diagnstico e historial de las alarmas de todo el sistema de enfriamiento. En esta pantalla se visualiza el diagnstico de toda la red RS-485 de los arrancadores y la red Profibus que se tiene con los variadores. En esta pantalla se visualiza la temperatura de los paneles refrigerados del horno fusin.
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La funcin de este botn es confirmar o dar reset a cualquier alarma que el sistema detecte.
3.4. Pantalla inicial.
Figura 3. Pantalla inicial.
En esta pantalla se inicia la seccin con el usuario que se requiera, el usuario va de acuerdo a los privilegios que se tienen configurados y a los parmetros que se requieren manipular. Adicional se accede al men de configuracin calibracin de la pantalla MP 370 15 touch.
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3.5. Mmico general
Figura 4. Pantalla vista general.
En esta pantalla se muestra un mmico de todo el sistema, con todos los elementos y medidas importantes para los diferentes procesos como la presin, nivel, corrientes, velocidad, y el estado de las bombas y ventiladores entre otros. (Ver figura 3). Cada una de las reas que se presentan en la figura permite un acceso directo desde la barra inferior de navegacin. Aunque en esta pantalla solo se visualiza una descripcin general de todo el proceso tambin se puede monitorear el estado de cada uno de los elementos ms importantes.
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3.6. Status de bombas y ventiladores

Para la visualizacin del estado de las bombas y ventiladores se realizo un cdigo de colores que se describe a continuacin:
Gris fijo: este color nos indica que la bomba o ventilador se encuentra fuera de servicio, esto ocurre si por ejemplo el selector que est ubicado en el tablero CCM del cuarto de bombas se encuentra en modo local.
Rojo fijo: este color nos indica que la bomba o ventilador se encuentra apagada en modo remoto.
Rojo intermitente: este color nos indica que la bomba o ventilador se encuentra en falla sea en local o remoto.
Verde fijo: este color nos indica que la bomba o ventilador se encuentra prendida as se encuentre en modo local o en remoto.
Verde Intermitente: este color nos indica que la bomba o ventilador se encuentra en rampa de aceleracin o desaceleracin sea en modo local o en remoto.
Azul fijo: este color nos indica que la bomba se encuentra en stand-by
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3.7. Ventanas de operacin.

Existen dos tipos de ventanas para operar las bombas y ventiladores, en una ventana se operan todos los motores que tienen arrancador suave y en la otra todos los motores que tienen variador. A continuacin se detalla cmo funciona cada una de sus opciones: Ventana para motores con arrancadores:
10
1 2
7 8 9
Figura 5. Ventana de operacin arrancadores.
3 4 5 6
1. Indica el nombre de la bomba o ventilador seleccionado. 2. Al pulsar manda a cerrar la ventana. 3. Al pulsar este botn se llama la ventana donde se selecciona el modo de funcionamiento. 4. Al pulsar este botn se manda apagar el motor. 5. Al pulsar este botn se manda a prender el motor. 6. Al pulsar este botn se da un reset al arrancador para eliminar fallas.
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7. Indica si el motor est siendo operado local
o remoto
8. Indica el modo en que se encuentra funcionando el motor. 9. Visualiza la corriente actual que el motor est trabajando. 10. Indica el status del motor dependiendo del color en que se encuentre.
Ventana para motores con variadores:
5 6 7
18 17 16 15
Figura 6. Ventana de operacin variadores.
8 9 10 11 12 13
14
1. En este campo se digita la consigna de presin (PSI) deseada para que el regulador controle, esto solo trabaja cuando la bomba se encuentra en modo automtico. 2. En este campo se digita la consigna de velocidad que se le enva al variador, esto solo trabaja cuando la bomba se encuentra en modo manual. 3. Indica el status del motor dependiendo del color que se encuentre.
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4. Indica si el motor est siendo operado en modo local 5. Indica el nombre de la bomba seleccionada. 6. Al pulsar este botn se cierra la ventana.
o en remoto
7. Al pulsar este botn se llama la ventana donde se selecciona el modo de funcionamiento. 8. Al pulsar este botn se manda a apagar el motor. 9. Al pulsar este botn se manda a prender el motor. 10. Con este botn se resetean las fallas del variador. 11. Muestra el tiempo actual que ha transcurrido del tiempo programado para el apagado automtico de la bomba. 12. Cancela el apagado de la bomba si este se ha programado. 13. Indica el modo en que se encuentra funcionando el motor. 14. Consigna de tiempo durante el cual permanecer prendida la bomba, esto solo funciona cuando se encuentra programado el apagado automtico. 15. Al pulsar este botn se activara la opcin de apagado automtico y empieza a contar el tiempo que se ha programado para apagar la bomba, si la bomba la apagan manualmente o por un fallo el apagado automtico se anula. 16. En esta barra se muestra la velocidad actual del motor en RPM. 17. En esta barra se muestra la presin actual en PSI que existe en la tubera del agua que se enva a los hornos. 18. En esta barra se muestra la referencia de velocidad actual que tiene el variador ya sea en modo manual o automtico.
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3.8. Ventana seleccin modo de operacin.

Al pulsar el botn de las ventanas de operacin de motores se visualizara otra ventana que servir para configurar el modo de operacin de todas las bombas y ventiladores que tiene el sistema, a continuacin se describe su funcionamiento.
2 1
5 6
Figura 7. Ventana de seleccin de operacin.
1. 2.
Indica el nombre de la ventana. Al pulsar este botn se pone de color gris claro indicando que ha seleccionado el modo fuera de servicio, la bomba o ventilador no podrn ser operados desde el panel, solo se podrn prender con los selectores en modo local. Al pulsar este botn se pone de color verde, indicando que ha seleccionado el modo automtico, en este modo solo funcionan los ventiladores de las torres TR-100-01-1D y TR-100-01-1E y las bombas BC-100-01-1A, BC-100-01-1B, BC100-02-1A y BC-100-02-1B. Al pulsar este botn se pone de color azul, indicando que ha seleccionado el modo stand-by, este modo solo funciona para los sistemas de bombas que tienen una bomba de respaldo. Al pulsar este botn se pone de color naranja, indicando que ha seleccionado el modo manual, este funciona para todos los ventiladores y bombas del sistema.
3.
4.
5.
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6.
Al pulsar este botn se cierra la ventana.
3.9. Operacin local o remota.

En este sistema de control hay dos opciones para poder operar las bombas o ventiladores, una es cuando el arrancador o variador es comando por el PLC llamada operacin remota y la otra es cuando el arrancador es comandado por medio de selectores y los variadores por medio del teclado de configuracin. Para esto se instalaron dentro del cuarto de bombas en las puertas de los tableros CCM dos selectores por cada arrancador suave, un selector es de tres posiciones local, apagado o remoto y el otro es de dos posiciones para prender o pagar. Para dejar deshabilitado el arrancador tanto en modo local como en remoto es necesario poner el selector de tres posiciones en el centro. Local: para este modo de operacin el PLC puede estar apagado, ya que los selectores estn conectados directamente al arrancador. En el momento de operar localmente es necesario poner el arrancador en modo remoto con la tecla REMOTO desde su teclado de configuracin, para confirmar que el arrancador se encuentra en remoto, debe estar encendido el led amarillo con nombre remoto, esto permite que el arrancador no obedezca los comandos de comunicacin que tiene con el PLC, adicional de debe pone el selector de tres posiciones en la posicin local (posicin izquierda del selector) al tener estas condiciones se puede prender el motor con el segundo selector, con posicin izquierda se apaga el motor y con posicin derecha se prende motor. Como los variadores no tienen selector para operarlos en modo local se debe realizar desde el teclado de configuracin, al estar en local no obedece a la comunicacin Profibus que tiene con le PLC. Remoto: para poner en funcionamiento los arrancadores en modo remoto se debe verificar que el led amarillo del arrancador se encuentre apagado y si no pulse la tecla REMOTO desde su teclado de configuracin, adicional se requiere poner el selector de tres posiciones en la posicin remota (posicin derecha del selector) en ese momento el PLC tendr el control y se podrn operar en modo manual automtico o stand-by, si en el sistema se pone una bomba o ventilador en modo local, el PLC la coloca en modo fuera de servicio y si se desea volver a colocar en servicio se debe colocar el selector en remoto y se debe seleccionar en la pantalla el modo que se quiere trabajar (manual automtico o stand-by) nuevamente. Para los variadores se debe dejar activa la funcin auto desde su teclado de configuracin.
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DIAGRAMA DE FLUJO PARA LOCAL REMOTO

OPERAR MOTOR
Local Remoto Local Remoto
NO
Indicador led amarillo teclado arrancador Prendido
SI
Indicador led amarillo teclado arrancador Prendido
Pulsar la tecla REMOT teclado del Arrancado (led amarillo prende )
SI
Pulsar la tecla REMOT teclado del Arrancado (led amarillo apaga)
NO
Ubicar selector de tres posiciones en remoto posicion derecha
Ubicar selector de tres posiciones en local posicion izquierda
MODO FUERA DE SERVICIO
Prender Apagar Motor Apagar Prender Seleccin del Modo para prender motor en HMI
Ubicar selector Posicin Izquierda
Ubicar selector Posicin Derecha
Motor
FUERA DE SERVICIO
AUTOMATICO
STAND-BY
MANUAL
Motor no opera
Motor Prende de acuerdo a Condiciones del programadas
Motor Prende si su bomba compaera falla
Pulsar tecla para prender o apagar motor desde HMI
Motor
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3.10. Funcionamiento con PLC

El PLC tiene cuatro modos de funcionamiento, el operador determina el modo que desea trabajar dependiendo del estanque en que se encuentre la bomba o el ventilador, a continuacin se describe cmo trabaja el PLC segn el modo seleccionado. Modo fuera de servicio: si se requiere que el motor no sea accionado por medio del PLC se debe tener el mando de la bomba o ventilador para lo cual es necesario que el sistema se encuentre en remoto (ver capitulo 3.9. diagrama de flujo operar local remoto), adicional se debe configurar desde el panel operador el fuera de servicio (ver capitulo 3.7 y 3.8 Ventanas de motores y seleccin de modo respectivamente), si se realiza este procedimiento se garantiza que el motor no se accione, pero los motores pueden estar fuera de servicio y se pueden prender localmente si el selector se encuentra en modo local. Modo manual: el PLC debe tener el mando de la bomba o ventilador para lo cual es necesario que el sistema se encuentre en remoto (ver capitulo 3.9. diagrama de flujo operar local remoto), adicional se debe configurar desde el panel operador el modo manual (ver capitulo 3.7 y 3.8 Ventanas de motores y seleccin modo respectivamente), al pulsar prender desde el panel operador, el PLC enva el comando al arrancador o variador para que accione el motor, para los arrancadores se debe tener en cuenta que solo se pude dar un mximo de 10 arranques en una hora para que la etapa de potencia no se caliente y para que el variador mueva el motor es necesario darle una referencia de velocidad (RPM). Para apagar el motor se le debe pulsar paro desde la ventana del panel operador y el PLC enva el comando al arrancador o variador para apagar el motor, si existe algn fallo en el arrancador o variador, la bomba o ventilador pasa al modo fuera de servicio y en el panel operador se observa el nemnico en rojo intermitente. Modo automtico: el PLC debe tener el mando de la bomba o ventilador para lo cual es necesario que el sistema se encuentre en remoto (ver capitulo 3.9. diagrama de flujo operar local remoto), adicional se debe configurar desde el panel operador el modo automtico (ver capitulo 3.7 y 3.8 Ventanas de motores y seleccin modo respectivamente), al estar en modo automtico el accionamiento del motor depende de las condiciones que tenga cada bomba o ventilador, estas condiciones son de acuerdo a la ubicacin de la bomba o ventilador, ya sea en los estanques o en el tanque elevado.
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Modo Stand-by: el PLC debe tener el mando de la bomba para lo cual es necesario que el sistema se encuentre en remoto (ver capitulo 3.9. diagrama de flujo opera local remoto), adicional se debe configurar desde el panel operador el modo stand-by (ver capitulo 3.7 y 3.8 Ventanas de motores y seleccin modo respectivamente), la funcin de la bomba que se encuentre en stand-by es estar disponible para accionar el motor cuando su bomba compaera falle ya sean en el momento de un arranque o cuando ya est en funcionamiento, cuando el stand-by arranca la bomba esta queda operando en el modo que tenia la compaera si estaba en modo manual queda operando en manual y si estaba en modo automtico queda operando en modo automtico y la bomba que se fue a falla pasa al modo fuera de servicio e indica rojo intermitente en el nemnico del panel operador.
3.11. Circuito de agua hornos.

En esta pantalla se supervisa y operan los siguientes procesos: 1. Estanques: EST-100-01 en este estanque esta el agua fra que se enva a los procesos de depurador, Terciarios y Hornos, luego de que el agua es utilizada es retornada caliente al estanque auxiliar EST-100-02. EST-100-02 este es el estanque auxiliar, aqu retorna el agua caliente que se usa para enfriar los procesos del depurador, Terciarios y Hornos, el agua que se encuentra en este estanque, se enva a las torres de enfriamiento del estanque EST-100-01.
2. Bombas: BC-100-01-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para enviar agua fra al horno, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un variador de frecuencia VF-100-01-1A. BC-100-01-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para enviar agua fra al horno, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un variador de frecuencia VF-100-01-1B.
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BC-100-02-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1A. BC-100-02-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1B.
Figura 8. Pantalla CIRCUITO HORNOS.
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3. Torres de enfriamiento: TR-100-01-1D Torre de enfriamiento 1, es la encargada de enfriar el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02, el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1B. TR-100-01-1E Torre de enfriamiento 2, es la encargada de enfriar el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02, el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1C.
4. Sensores: PT-100-01-1A Este es un transmisor de Presin, el cual se encuentra en la tubera de salida de las bombas del horno, este se utiliza para medir y controlar la presin del agua. LS-100-02-1A Este es un flotador, encargado de medir el nivel alto del estanque auxiliar EST-100-02.
Funcionamiento con el PLC: 1. Bombas hornos BC-100-01-1A/1B. Funcionamiento Manual: se debe configurar en modo manual (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC), al prender la bomba manual es necesario digitar en el campo SP MANUAL de la ventana variador (Figura 6), el valor de velocidad en RPM, al pulsar en el panel el botn prender el regulador PID que se tiene para el control de presin queda funcionando en manual y enva al variador la referencia de velocidad que se digito. Para apagar la bomba se le debe pulsar el botn paro desde la ventana y esto ocasiona que el PID se deshabilite y no enve referencia de velocidad al variador, como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo, al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. Funcionamiento Automtico: se debe configurar en modo manual (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC), al prender la bomba manual es necesario digitar en el campo SP AUTO de la ventana variador (Figura 6), el valor de
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presin en PSI, al pulsar en el panel el botn prender el regulador PID que se tiene para el control de presin queda funcionando en automtico y enva al variador la referencia de velocidad de acuerdo al SP Auto y a la presin medida por el transmisor PT-100-01-1A, para apagar la bomba se le debe pulsar el botn paro desde la ventana y esto ocasiona que el PID se deshabilite y no enve referencia de velocidad al variador, como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo, al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. Funcionamiento Stand-by: se debe configurar en modo stand-by (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC )
2. Bombas auxiliares BC-100-02-1A/1B. Funcionamiento Manual: se debe configurar en modo manual (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC). Estas bombas se pueden prender al mismo tiempo. Funcionamiento Automtico: se debe configurar en modo automtico (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC), al estar en modo auto la bombas prenden dependiendo de la seal del flotador LS-100-02-1A si esta se encuentra activa se indica, nivel alto en el estanque, por lo tanto se debe prender la bomba y si la seal se apaga se indica nivel bajo y se apaga la bomba. Estas bombas pueden prenderse al mismo tiempo. Funcionamiento Stand-by: se debe configurar en modo stand-by (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC )
3. Torres de enfriamiento TR-100-01-1D/1E: Funcionamiento Manual: se debe configurar en modo manual (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC). Estos ventiladores pueden prenderse al mismo tiempo. Funcionamiento Automtico: se debe configurar en modo automtico (ver capitulo 3.10. Funcionamiento con PLC), al estar en modo auto el ventilador prende si se ha prendido alguna bomba que saque agua del estanque EST-100-
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01 y se apaga cuando no est ninguna bomba prendida, estos ventiladores pueden prenderse al mismo tiempo.
3.12. Control presin agua hornos.

En este sistema se tienen dos bombas que no se pueden prender al mismo tiempo, cada bomba la controla un variador de frecuencia que esta comunicado con el PLC por medio de Profibus, la realimentacin del sistema es un transmisor de presin que se encuentra instalado donde se une la tubera de las dos bombas, la medida de presin se enva al PLC por una seal de 4-20mA. A continuacin se muestra el diagrama de interconexin de los equipos.
HMI
EST-100-01
BC-100-01-1A
B
Salida a proceso
VF-100-01-1B
PLC
A
PT-100-01-1A
VF-100-01-1A
Seal 4-20 mA
BC-100-01-1B
Figura 9. Diagrama de control.
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Para poder tener un buen control para el suministro de agua al sistema de enfriamiento del horno, se diseo un controlador con algoritmo PID que trabaja en el algoritmo de posicin. Las acciones, proporcional (GAIN), integral (INT) y derivativa (DIF) estn conectadas en paralelo y pueden conectarse y desconectarse individualmente. De esta forma pueden parametrizarse reguladores P, PI, PD y PID, pero tambin son posibles reguladores I puros.
Figura 10. Pantalla CONTROLADOR PID PRESIN BOMBA.
Procesamiento de valores manuales: Es posible conmutar entre modo manual y modo automtico. En el modo manual, la magnitud manipulada sigue a un valor ajustado manualmente, el cual es la referencia de velocidad en RPM. El integrador (INT) se pone internamente a LMN - LMN_P - DISV y el diferenciador (DIF)
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se pone a 0 y se compensa internamente. La conmutacin al modo automtico se efecta as sin choques y la presin se estabiliza en el valor deseado.
Ajuste del controlador. Para el ajuste del controlador se realiza la curva de las bombas que relaciona las RPM del motor con la presin en PSI en lazo abierto: BOMBA 1 RPM PSI 0 14.92 70 14.92 140 14.92 210 14.95 280 14.95 350 14.98 420 14.98 490 14.98 560 14.98 630 15.01 700 15.69 770 15.86 840 17.16 910 19.33 980 22.06 1050 24.65 1120 27.26 1190 30.38 1260 33.9 1330 37.31 1400 41.13
Tabla 7. Datos bomba 1
PSI
45
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 500 1000 1500 PSI
Figura 11. Curva de reaccin de la Bomba 1
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BOMBA 2 RPM PSI 0 10.31 70 10.3 140 10.05 210 10.08 280 10.08 350 10.05 420 10.05 490 10.05 560 10.1 630 12.49 700 12.9 770 15.63 840 18.13 910 20.89 980 24.03 1050 27.44 1120 31.4 1190 35.43 1260 39.51 1330 43.83 1400 48.32
Tabla 8. Datos bomba 2
PSI
60 50 40 30 PSI 20 10 0 0 500 1000 1500
Figura 12. Curva de reaccin de la Bomba 2
Segn la curva que se obtuvo de las bombas se calcul la zona muerta, tiempos muertos y zona lineal, de acuerdo a este parmetro se ajusta el controlador PID con los siguientes valores: Ganancia proporcional (GAIN) = 0.3. Tiempo de Accin integral (TI) = 20s. Tiempo de diferenciacin (TD) = 300ms. Tiempo de retardo proporcional (TM_LAG) = 2s.
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Ancho de zona muerta (DEADB_W) = 0.5 %.
Figura 13. Pantalla CONTROLADOR PID PRESIN BOMBA.
En la pantalla anterior podemos observar el ajuste del controlador con un valor de consigna de 50 PSI, el tiempo de estabilizacin es aproximadamente 40seg y el error es 0.4 PSI, el cual es despreciable para el proceso. Dentro de la pantalla de curvas se encuentran las siguientes herramientas:
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Botn
Funcin
Inicia/Detiene actualizacin de la curva. Visualiza los valores inciales de la curva.
Muestra la vista anterior de la curva. Muestra la vista posterior de la curva. Amplia la vista seleccionada, de la curva. Reduce la vista seleccionada de la curva. Tabla 9. Herramientas de las ventanas de curvas.
3.13. Circuito Primario.

En esta pantalla se supervisan y operan los siguientes procesos: 1. Estanque: EST-200-01 en este estanque esta el agua fra que se enva a los procesos de todo el circuito primario de la mquina de colado.
2. Bombas: BC-200-01-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para enviar agua fra al circuito primario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-200-01-1A. BC-200-01-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para enviar agua fra al circuito primario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-200-01-1B. BC-200-01-2A Bomba centrifuga 1, transporta el agua del estanque EST-20001 al tanque elevado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-200-01-2A.
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BC-200-01-2B 2A Bomba centrifuga 2, transporta el agua del estanque EST200-01 al tanque elevado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-200-01-2B.
3. Torre de enfriamiento:
TR-200-01-1C La torre de enfriamiento es encargada de enfriar el agua caliente que retorna del circuito primario de la maquina y la entrega al estaque EST-200-01 para ser utilizada.
4. Transmisores de presin:
PT-200-01-1A Transmisor de Presin, este mide la presin que llega a la mquina de colado del circuito primario.
Figura 14. Pantalla CIRCUITO PRIMARIO.

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Funcionamiento con el PLC: 1. Bombas circuito primario BC-200-01-1A /1B. Para el funcionamiento manual o stand-by se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. Estas bombas no tienen la opcin de funcionamiento en automtico si seleccionan ese modo la bomba no arranca. Como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. 2. El funcionamiento de las bombas del tanque elevado BC-200-01-2A /2B se explica en el captulo 3.17. Tanque Elevado. 3. Torre de enfriamiento TR-200-01-1C. Para el funcionamiento manual o automtico se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. No tiene la opcin de funcionamiento en stand-by si se pone en ese modo el ventilador no arranca. Cuando se configura el arranque en automtico el ventilador prende si se ha prendido alguna bomba que saque agua del estanque EST-200-01 y se apaga cuando no est ninguna bomba prendida.
3.14. Circuito Secundario.

En esta pantalla se supervisa y se operan los siguientes procesos: 1. Estanque: EST-300-01 en este estanque esta el agua fra que se enva a los procesos de todo el circuito secundario de la mquina de colado.
2. Bombas: BC-300-01-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para enviar agua fra al circuito secundario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-300-01-1A. BC-300-01-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para enviar agua fra al circuito secundario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-300-01-1B.
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3. Torre de enfriamiento:
TR-300-01-1C Torre de enfriamiento esta enfra el agua caliente que retorna del circuito secundario de la maquina y la entrega al estaque EST-300-01 para ser utilizada.
4. Transmisores de presin:
PT-300-01-1A Transmisor de Presin este mide la presin que llega a la mquina de colado del circuito secundario.
Figura 15. Pantalla CIRCUITO SECUNDARIO.
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Funcionamiento con el PLC: 1. Bombas circuito secundario BC-300-01-1A /1B. Para el funcionamiento manual o standby se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. No tiene la opcin de funcionamiento en automtico si se pone en ese modo la bomba no arranca. Como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. 2. Torre de enfriamiento TR-300-01-1C. Para el funcionamiento manual o automtico se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. No tiene la opcin de funcionamiento en stand-by si se pone en ese modo el ventilador no arranca. Cuando se configura para el arranque en automtico el ventilador prenden dependiendo si han prendido alguna bomba que seque agua del estanque EST-300-01 y apaga cuando.
3.15. Circuito Terciario.

En esta pantalla se supervisa y operan los siguientes procesos:
1. Estanque: EST-100-01 en este estanque esta el agua fra que se enva a los procesos de todo el circuito secundario de la mquina de colado.
2. Bombas: BC-100-01-2A Bomba centrifuga 1, se utiliza para enviar agua fra al circuito terciario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-100-01-2A. BC-100-01-2B Bomba centrifuga 2, se utiliza para enviar agua fra al circuito terciario de la mquina de colado, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-100-01-2B. BC-100-02-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1A.
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BC-100-02-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1B.
3. Torres de enfriamiento: TR-100-01-1D Torre de enfriamiento 1, esta enfra el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02 el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado el arrancador suave AS-100-02-1B. TR-100-01-1E Torre de enfriamiento 2, esta enfra el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02 el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado el arrancador suave AS-100-02-1C.
Figura 16. Pantalla CIRCUITO TERCIARIO.

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Funcionamiento con el PLC: 1. Bombas circuito secundario BC-100-01-2A /2B. Para el funcionamiento manual o standby se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. No tiene la opcin de funcionamiento en automtico si se pone en ese modo la bomba no arranca. Como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. 2. Bombas auxiliares BC-100-02-1A/1B. El funcionamiento de estas se explica en el capitulo 3.11. Circuito de agua hornos.
3. Torres de enfriamiento TR-100-01-1D/1E. El funcionamiento de estas se explica en el

capitulo 3.11. Circuito de agua hornos.
3.16. Circuito Agua Depurador de Humos.

En esta pantalla se supervisa y operan los siguientes procesos: 1. Estanques: EST-100-01 en este estanque esta el agua fra que se enva a los procesos de depurador, Terciarios y Hornos, luego de que el agua es utilizada es retornada caliente al estanque auxiliar EST-100-02.
2. Bombas: BC-100-01-3A Bomba centrifuga 1, se utiliza para enviar agua fra al depurador, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-100-01-3A. BC-100-01-3B Bomba centrifuga 2, se utiliza para enviar agua fra al depurador, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-100-01-3B. BC-100-01-3B Bomba centrifuga 3, se utiliza para enviar agua fra al depurador, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por un arrancador suave AS-100-01-3C.
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BC-100-02-1A Bomba centrifuga 1, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1A. BC-100-02-1B Bomba centrifuga 2, se utiliza para evacuar el agua del estanque auxiliar, el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-100-02-1B.
3. Torres de enfriamiento: TR-100-01-1D Torre de enfriamiento 1, esta enfra el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02 el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado el arrancador suave AS-100-02-1B. TR-100-01-1E Torre de enfriamiento 2, esta enfra el agua que retorna del estanque auxiliar EST-100-02 el motor que se encuentra acoplado a este ventilador es controlado el arrancador suave AS-100-02-1C.
Figura 17. Pantalla CIRCUITO AGUA DEPURADOR.

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Funcionamiento con el PLC: 1. Bombas circuito secundario BC-100-01-3A/3B/3C. Para el funcionamiento manual o stand-by se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. No tiene la opcin de funcionamiento en automtico si se pone en ese modo la bomba no arranca. Solo pueden prenderse dos bombas al mismo tiempo al estar prendidas la tercera queda bloqueada para el arranque. 2. Bombas auxiliares BC-100-02-1A/1B. El funcionamiento de estas se explica en el capitulo 3.11. Circuito de agua hornos.
3. Torres de enfriamiento TR-100-01-1D/1E. El funcionamiento de estas se explica en el

capitulo 3.11. Circuito de agua hornos.
3.17. Tanque Elevado.

En esta pantalla se supervisa y operan los siguientes procesos: 1. Tanque Elevado: TQE-200-01 este tanque elevado es utilizado para almacenar agua de emergencia solo si las tuberas del circuito primario que van a la mquina de colado se quedan sin agua, este se abastece por medio de bombas que toman el agua del estanque EST-200-01 donde est el agua fra del circuito primario.
2. Bombas: BC-200-01-2A Bomba centrifuga 1, transporta el agua del estanque EST-20001 al tanque elevado el motor que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado el arrancador suave AS-200-01-2A. BC-200-01-2B 2A Bomba centrifuga 2, transporta el agua del estanque EST200-01 al tanque elevado el motor que se encuentra que se encuentra acoplado a esta bomba es controlado por el arrancador suave AS-200-01-2B.
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3. Sensores LT-200-01-1A Transmisor de nivel, este se encuentra instalado en la parte superior del tanque elevado TQE-200-01 el principio de medida para medir el nivel del agua es por ultrasonido, el rango mximo 5.30mtr.
Figura 18. Pantalla TANQUE ELEVADO.
Funcionamiento con el PLC: 1. Las bombas del tanque elevado BC-200-01-2A /2B. Para el funcionamiento manual, stand-by o automtico se debe configurar como se explica en el captulo 3.10. Funcionamiento con PLC. Para el funcionamiento automtico se debe tener en cuenta el valor del nivel en cm programado en el campo de la pantalla SP PRENDER BOMBA cuando el nivel actual que mide el transmisor de nivel LT-200-01-1A est igual o por debajo de este nivel la bomba que se encuentre en automtico prende y enva agua para
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llenar el tanque, cuando el nivel real del LT-200-01-1A es igual o superior al valor programado en el panel campo SP APAGAR BOMBA la bomba se apaga quedando a disposicin para volver a prender. Como las dos bombas no se pueden prender al mismo tiempo al prender cualquiera de las dos se bloquea el arranque de la bomba compaera. Cuando el nivel real es igual o est por debajo del SP ALARMA PATO en el PLC general de la mquina de colado se prende una seal acstica indicando que el nivel del tanque se est quedando sin agua y si el nivel real del LT-200-01-1A sigue bajando y llega al SP PERDIDA CONSENS el PLC general de la mquina de colado quita el consens y la mquina para el proceso de colado.
3.18. Diagnostico de Red.

Para el sistema de automatizacin del control de bombas se tienen tres redes de comunicacin las cuales son: 1. Industria Ethernet (IEEE 802.3): siemens est basado en Industrial Ethernet y comprende todo lo necesario para implementar sistemas de bus y redes industriales sumamente eficientes, componentes de red potentes y con garanta de futuro para la aplicacin fiable en entornos industriales rudos, el estndar internacional para la interconexin en redes de reas, actualmente tiene una cuota de ms del 90%, es el nmero uno en todo el mundo entre las redes LAN. A travs de Industrial Ethernet se pueden construir redes de comunicacin de gran extensin y alto rendimiento, esta es usada para poder conectar al PLC de las bombas con la red de la acera y de esta forma poder enviar o recibir datos y dar diagnostico a los PLC, SCADA y HMI. Equipo PLC Bombas HMI BOMBAS Tag BEPLC BEHMI Direccin IP 192.168.0.62 192.168.0.64
Tabla 10. Industria Ethernet.
2. Red Profibus: se adapta a las aplicaciones ms diversas segn el principio de los sistemas modulares y muestra sus prestaciones en todos los segmentos de la automatizacin manufacturera y de la industria de procesos. El bus de campo probado a nivel mundial puede emplearse en todos los pasos parciales de los procesos de produccin y en todas las etapas del proceso. Las soluciones integradas PROFIBUS ayudan a reducir visiblemente los gastos de inversin, explotacin y mantenimiento, adems contribuyen a incrementar la productividad y la disponibilidad de la instalacin de
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forma decisiva. En esta red se est conectando el PLC como maestro y los esclavos son dos variadores y el Gateway realiza la conversin Profibus a RS-485 de los arrancadores, La tasa de transmisin en la red es de 1.5Mb/s, en la pantalla se observa el diagnostico de los esclavos de la red, cuando estn conectados se observa un piloto de color verde encendido y rojo intermitente cuando se pierde la comunicacin.
NODO
46 47 44
TAG
RED PROFIBUS DESCRIPCION
VF-100-01-1A Variador de frecuencia Bomba centrifuga 1 para enfriamiento horno fusin VF-100-01-1B Variador de frecuencia Bomba centrifuga 2 para enfriamiento horno fusin GATEWEY Puerta de enlace de Profibus a RS-485
Tabla 11. Listado de comunicacin red Profibus
Figura 19. Pantalla DIAGNOSTICO DE RED.

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3. Red RS-485 arrancadores Danfoss: en esta red se tienen conectados 19 arrancadores donde el maestro es un Gateway MCD 3000 el cual es el encargado de convertir de RS485 a Profibus para enviar y recibir datos entre el PLC y los arrancadores, en la pantalla de diagnostico se identifica el nodo y el estado de cada arrancador si el piloto esta verde indica que se encuentra conectado y si indica rojo intermitente es porque el esclavo perdi comunicacin, el Gateway tiene 2 pilotos de diagnostico un indica si est conectado o desconectado cualquier esclavo de la red RS-485 cuando est en rojo intermitente es porque ha perdido comunicacin con cualquier esclavo, el otro piloto del Gateway da el diagnostico de la red Profibus.
Tabla 12. Diagnostico de Gateway MCD 3000.
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RED RS-485 NODO

1 2 3 4 5 6 7
TAG
AS-200-01-1A AS-200-01-1B AS-300-01-1A AS-300-01-1B AS-100-02-1A AS-100-02-1B AS-100-01-1D
DESCRIPCION
Arrancador suave bomba centrifuga 1 para enfriamiento del circuito primario Arrancador suave bomba centrifuga 2 para enfriamiento del circuito primario Arrancador suave bomba centrifuga 1 para enfriamiento del circuito secundario Arrancador suave bomba centrifuga 2 para enfriamiento del circuito secundario Arrancador suave bomba centrifuga 1 para retorno a estanque auxiliar EST-100-01 Arrancador suave bomba centrifuga 2 para retorno a estanque auxiliar EST-100-02 Arrancador suave para Torre de enfriamiento 1 agua Depurador, Terciarios y Hornos Arrancador suave para Torre de enfriamiento 2 agua Depurador, Terciarios y Hornos Arrancador suave para Torre de enfriamiento agua circuito primario Arrancador suave para Torre de enfriamiento agua circuito secundario Arrancador suave Bomba centrifuga 1 para enfriamiento depurador humos Arrancador suave Bomba centrifuga 2 para enfriamiento depurador humos Arrancador suave Bomba centrifuga 3 para enfriamiento depurador humos Arrancador suave Bomba centrifuga 1 para enfriamiento circuito terciario Arrancador suave Bomba centrifuga 2 para enfriamiento circuito terciario Arrancador suave Bomba centrifuga 1 para llenado del tanque elevado Arrancador suave Bomba centrifuga 2 para llenado del tanque elevado
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
AS-100-01-1E AS-200-01-1C AS-300-01-1C AS-100-01-3A AS-100-01-3B AS-100-01-3C AS-100-01-2A AS-100-01-2B AS-200-01-2A AS-200-01-2B
Tabla 13. Listado de comunicacin red RS-485
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3.19. Temperatura Paneles.

En esta pantalla se puede ver la temperatura de los paneles de la cuba y solera del horno funcin los cuales son enfriados por medio de las bombas BC-100-01-1A/B que toman el agua del estanque EST-100-01, si el horno no est en funcionamiento y la temperatura que se muestra en el panel son bajas se podran apagar las bombas.
Figura 20. Pantalla TEMPERATURA DE PANELES.
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3.20. USUARIOS.
Esta pantalla se utiliza para visualizar los usuarios existentes en el panel de operador.
Figura 21. Pantalla de Usuarios.
Grupos de usuarios y autorizaciones. El ingeniero crea los grupos de usuarios de acuerdo con las caractersticas del proyecto. El grupo "Administradores" est incluido de forma estndar en el sistema. Los grupos de usuarios tienen asignadas autorizaciones. En el proyecto est definido para cada objeto y para cada funcin, qu autorizacin es necesaria para su manejo. Usuarios: Cada usuario est asignado a un solo grupo de usuarios. Las nica personas pueden crear usuarios es el administrador en el panel de operador.
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Contraseas: Un usuario slo puede iniciar una sesin en runtime si est incluido en la lista de usuarios e introduce su nombre de usuario y su contrasea. Las contraseas pueden ser creadas por el ingeniero encargado. Las funciones que puede ejecutar el usuario tras el inicio de sesin dependen del grupo de usuarios al que est asignado. Los datos de los usuarios se codifican y se guardan en el panel de operador asegurado contra fallos de red. Tiempos de desconexin: Para cada usuario hay un tiempo de desconexin registrado en el sistema. Cuando el tiempo transcurrido entre dos acciones cualesquiera del usuario (p. ej. introducir un valor o cambiar de imagen) es superior al tiempo de desconexin, el usuario es desconectado automticamente. Para poder seguir manejando objetos protegidos con contrasea, deber iniciar la sesin de nuevo. Los usuarios utilizados en este panel se describen a continuacin: USUARIO Admin Por panel Por panel Por panel CONTRASEA mccdiaco Por panel Por panel Por panel GRUPO Administrador Ingeniera Mantenimiento Supervisar TIEMPO DE CONEXIN 5 5 5 5
Tabla 14. Usuarios. Admin: Este usuario te acceso a todo las restricciones del panel y es el nico que puede cambiar las contrasea o crear nuevos usuarios. Ingeniera: Este usuario tiene acceso a para todos los parmetro de ajuste para los controladores de presin.
3.21. Pantalla de Ajustes de panel.

En esta pantalla se da la posibilidad de acceder a algunas herramientas de configuracin como: limpiar pantalla, calibracin de touch, teclado en pantalla, panel de control y salir de la aplicacin.
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Figura 22. Pantalla de Ajustes de Panel
Limpiar pantalla: Deja la pantalla en blanco durante 30 segundos para ser limpiada. Calibrar Touch: Para calibrar la pantalla tctil. Panel de Control: Para retornar al panel de control del panel. Salir de la Aplicacin: Para salir de la aplicacin runtime
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4. Deteccin De Fallas Del Sistema

4.1. Sistema de Alarmas.
En esta pantalla se visualiza las alarmas del sistema.
Figura 23. Pantalla de ALARMAS.
Como se puede observar los mensajes de alarmas especifican la siguiente informacin del mensaje: Hora: Hora cuando se presenta la alarma. Fecha: Fecha cuando ocurre la alarma. Estado: Identifica si la alarma se encuentra presente, si ha sido reconocida o ya no se encuentra activa.
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Texto: Indica porque se produce el mensaje de alarma. Adicionalmente para saber el estado de la alarma (presente, reconocida y desaparecida) los mensajes se muestran con diferentes colores dependiendo el estado actual de la misma. Estos colores son: Rojo: Para alarmas presentes en el sistema y que no han sido reconocidas. Amarillo: Para alarmas reconocidas pero que aun estn presentes en el sistema. Verde: Para alarmas que ya no estn presentes en el sistema.
Con el botn de HISTORIAL que se encuentra en la parte inferior derecha muestra la ventana con todas las alarmas que se han presentado en el sistema.
Figura 24. Pantalla de HISTORIAL ALARMAS.
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4.2. Deteccin de fallas.

En el instante que se presente una falla sale una ventana emergente en el panel que indica que falla.
Figura 25. Ventana de aviso
A continuacin se muestra una tabla que contiene todas las posibles fallas con sus respectivas soluciones.
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FALLAS

SOLUCIONES
Falla Comunicacin DP Nodo 43 Verificar que el conector Profibus del PLC se encuentra en buen estado. Maestro CPU 315 2 PN-DP Verificar que el conector Profibus del Falla Comunicacin DP Nodo 44 MCD Gateway se encuentra en buen estado y que tenga la direccin correcta 3000-PROFIBUS Gateway configurada. Verificar que la conexin Profibus del Falla Comunicacin DP Nodo 46 Variador se encuentra conectada y que Bomba 1 Horno Fusin tenga la direccin correcta configurada. Verificar que la conexin Profibus del Falla Comunicacin DP Nodo 47 Variador se encuentra conectada y que Bomba 2 Horno Fusin tenga la direccin correcta configurada. Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 1 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Primario tenga la direccin correcta configurada. Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 2 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Primario tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 3 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Secundario tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 4 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Secundario tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 5 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Auxiliar HF tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 6 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Auxiliar HF tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 7 arrancador se encuentra conectada y que Torre 1 Depurador tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 8 arrancador se encuentra conectada y que Torre 2 Depurador tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 9 arrancador se encuentra conectada y que Torre Primario tenga la direccin correcta configurada Tabla 15. Avisos.
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FALLAS

SOLUCIONES
Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 10 arrancador se encuentra conectada y que Torre Secundario tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 11 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Depurador tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 12 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Depurador tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 13 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 3 Depurador tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 14 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Terciarios tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 15 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Terciarios tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 16 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 1 Tq. Elevado tenga la direccin correcta configurada Verificar que el conexin RS-485 del Falla Comunicacin RS-485 Nodo 17 arrancador se encuentra conectada y que Bomba 2 Tq. Elevado tenga la direccin correcta configurada Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 Falla Motor BOMBA1 AUXILIAR arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia. Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 Falla Motor BOMBA2 AUXILIAR arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Tabla 16. Avisos.
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FALLAS
SOLUCIONES
Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el variador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal. Verificar que el variador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal. Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia
Falla Motor BOMBA1 DEPURADOR
Falla Motor BOMBA1 HORNOS
Falla Motor BOMBA2 HORNOS
Falla Motor BOMBA1 PRIMARIO
Tabla 17. Avisos.
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FALLAS
SOLUCIONES
Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 Falla Motor BOMBA2 PRIMARIO arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 Falla Motor BOMBA1 SECUNDARIO arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 Falla Motor BOMBA2 SECUNDARIO arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el Falla Motor BOMBA1 TANQUE arrancador no puede dar ms de 10 ELEVADO arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el Falla Motor BOMBA2 TANQUE arrancador no puede dar ms de 10 ELEVADO arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Tabla 18. Avisos.
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ALARMAS
SOLUCIONES Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia Verificar que el arrancador no est en falla y revisar que la corriente del motor que se encuentre aproximada a la nominal, el arrancador no puede dar ms de 10 arranque en una hora porque se va a falla por calentamiento en el circuito de potencia
Falla Motor BOMBA1 TERCIARIO
Falla Motor BOMBA2 TERCIARIO
Tabla 19. Avisos.
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Sistema de Automatización para Control de Bombas

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Deteccin de fallas del sistema 4

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Objetivos del Proyecto

Condiciones de Seguridad para el Usuario

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1. Descripcin del producto

1.2. Implementacin del Software

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2. Elementos del sistema

2.1. Listado De Equipos De Control. ITEM

MEMORIA MODULO DI MODULO AI CONECTOR

6ES7953-8LF20-0AA0 6ES7 321-1BL00-0AA0 6ES7 331-1KF01-0AB0 6ES7392-1AM00-0AA0

Tabla 1. Hardware utilizado.

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2.2 Listado De Seales De Entradas

AREA DE BIT SLOT MEMORIA

SL4 SL5 SL6 SL7

L_R_SEC_BM2 L_R_AUX_HOR_BM1 L_R_AUX_HOR_BM2 L_R_DH_TR1

0,3 0,4 0,5 0,6

Tabla 2. Listado de seales entradas.

RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

RESERVA 5 RESERVA 6 RESERVA 7 RESERVA 8

2,5 2,6 2,7 3,0

Tabla 3. Listado de seales entradas.

SL25 SL26 SL27 SL28

4,7 5,0 5,1 5,2

Tabla 4. Listado de seales entradas.

RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

RESERVA RESERVA RESERVA RESERVA

RESERVA 21 RESERVA 22 RESERVA 23 RESERVA 24

7,1 7,2 7,3 7,4

E E E PEW PEW PEW PEW PEW PEW PEW PEW

Tabla 5. Listado de seales entradas.

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2.3. Elementos bsicos del sistema

Tabla 6. Listado de elementos bsicos

2.5. Tanque elevado.

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2.6. Torre de enfriamiento.

2.7. Bombas centrifugas.

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2.8. Transmisores de presin.

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2.9. Sensores de nivel.

NIT. No. 800.195.522-1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIN PARA CONTROL DE BOMBAS

NIT. No. 800.195.522-1 SISTEMA DE AUTOMATIZACIN PARA CONTROL DE BOMBAS

2.11. Variadores de frecuencia.

3. FUNCIONAMIENTO, MODO DE OPERACIN Y SUPERVISIN DEL SISTEMA

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Figura 1. Barra Superior.

3.3. Barra de navegacin

Figura 2. Barra de navegacin.

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Accede a la pantalla principal donde permite iniciar seccin.