Diseño de Filtros Lentos

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Fundada en 1551

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS
E.A.P. DE INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

DESCRIPCIN HIDRULICA DE LA BATERA DE FILTROS
DE PLANTA N 1 DE LA ATARJEA

INFORME PROFESIONAL
Para optar el Ttulo Profesional de :
INGENIRO MECNICO DE FLUIDOS

AUTOR

FLIX WILLY CRISTBAL ESCOBAR

LIMA PER
2005

DEDICATORIA

El presente trabajo es dedicado ntegramente a mi Padre
Juan Flix Cristbal Morales QEPD, as como a mi Madre,
Esposa, Hijo y Hermanos, que gracias a todos ellos he
podido concretar mi carrera profesional de Ingeniera
Mecnica de Fuidos, especializado en el rea de Hidrulica
e Hidrologa.

Asimismo, un agradecimiento especial al Sr. Director Ing.
Guido Amrico Rozas Olivera, puesto que siempre ha sido
un profesional a carta cabal y ha brindado todo el apoyo
necesario para aprender los elementos bsicos de la
Mecnica de Fluidos.

OBJETIVO

Descripcin hidrulica de la Batera de Filtros de la Planta
N 01 de La Atarjea, para calcular la prdida total de carga
hidrulica Hftotal.

NDICE

OBJETIVO

CAPTULO I INTRODUCCIN

CAPTULO II MARCO TERICO
2

2.1.Mecanismos de Filtracin
2
2.1.1. Mecanismos de Transporte
2
(a) Impacto Inercial

(b) Intercepcin

(c) Sedimentacin

(d) Difusin

2.2. Factores que Influyen en la Filtracin

2.2.1. Caractersticas de la Filtracin

(a) Tipo de Partculas Suspendidas

(b) Tamao de las Partculas Suspendidas

(c) Densidad de las Partculas Suspendidas

(d) Resistencia o Dureza de los Flculos

(e) Temperatura

(f) Concentracin de Partculas Suspendidas

(g) Potencial Z

(h) pH

2.2.2. Caractersticas del Medio Filtrante

(a) Tipo de Medio Filtrante

(b) Tamao Efectivo del Material Filtrante

(c) Espesor de las Capas Filtrantes

2.2.3.Caractersticas Hidrulicas

(a) Tasa de Filtracin

(b) Carga Hidrulica Disponible

(c) Calidad del Efluente

(d) Consideraciones Finales Sobre los Factores que Influyen en Filtracin

2.3. Uso y Aplicacin de la Filtracin en el Tratamiento de Agua

2.4. Unidades y Tipos de Filtracin

2.4.1. Filtracin Lenta

2.4.2 Filtracin Rpida

(a) Filtracin Directa con Flujo Ascendente

(a-1) Lmites de Parmetros Operacionales

(a-2) Diferentes Posibilidades de Filtracin Directa

(b) Filtracin Directa con Flujo Descendente

(b-1) Lmites de Parmetros Operacionales
(b-2) Diferentes Posibilidades de Filtracin Directa

(b-3) Diferentes Tipos de Controles en el Sistema de Filtracin

2.5. Tipos de Filtracin en Plantas de Tratamiento La Atarjea

2.5.1. Filtros Aquazur tipo T (Planta N 1)

2.5.2. Filtros Aquazur tipo V (Planta N 2)

CAPTULO III DESARROLLO DEL ESTUDIO HIDRULICO DE LA

BATERA DE FILTROS DE PLANTA N 1

3.1. Esquema de Ubicacin de la Filtracin en el Proceso de Tratamiento de Agua
3.2. Descripcin de las Unidades de Filtracin

3.3. Operacin de Lavado de Filtros en Planta N 1

3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro

3.3.2 Procedimiento de Lavado del Filtro

3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidrulicas de Filtracin

3.5. Mejoramiento y Rehabilitacin de Batera de Filtros de Planta N 1

3.6. Aparatos de Control

3.7. Anomalas que Producen Deficiencias en los Filtros

CAPTULO IV PRDIDA DE CARGA HIDRULICA EN BATERA DE
26
FILTROS DE PLANTA N 1

4.1. Condiciones de Diseo
4.2. Condiciones Iniciales de la Arena

4.2.1. Caractersticas de la Arena en 36 Filtros de Planta N 1

4.3. Condiciones Iniciales de la Grava

4.3.1. Caractersticas de la Grava en 36 Filtros de Planta N 1

4.4. Clculo de la Prdida de Carga en el Sistema de Filtracin

4.4.1. Prdida de Carga a la Entrada del Filtro

4.4.2. Prdida de Carga en el Lecho Filtrante

(a) En la Arena

(b) En la Grava

(c) En Todo el Lecho Filtrante

4.4.3. Prdida de Carga por Toberas

(a) Prdida de Carga por Entrada a la Tobera

(a-1) Por Contraccin

(a-2) Por Expansin

(a-3) Prdida Total (Contraccin y Expansin)

(b) Prdida de Carga por Contracciones

(c) Prdida de Carga por Friccin en Tubera

(d) Prdida de Carga a la Salida del Vstago

(e) Prdida de Carga Total en Toberas

4.4.4. Prdida de Carga a la Salida de la Cmara

4.4.5. Prdida de Carga por Accesorios

(a) Prdida de Carga por Codos

(b) Prdida de Carga por Tee

(c) Prdida de Carga por Vlvula

(d) Prdida de Carga por Friccin

(e) Prdida Total por Accesorios

4.5. Prdida de Carga Total en el Filtro N 1 de Planta N 1

4.6. Prdida de Carga Total en Batera de Filtros de Planta N 1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS
A) TABLAS Y DIAGRAMA
B) FOTOS
C) VISTA DE PLANOS

Descripcin Hidrulica de la Batera de Filtros de Planta No. 1 de La
Atarjea. Flix Willy, Cristbal Escobar.

Derechos reservados conforme a Ley

Elaboracin y diseo en formato PDF por la Oficina General del Sistema de Bibliotecas y Biblioteca Central de la UNMSM
CAPTULO I

INTRODUCCIN

En la Planta de Tratamiento La Atarjea Planta N 1, que se muestra en la Lmina N
01 la filtracin representa la ltima etapa fsica del proceso de tratamiento del agua
potable, que debe de cumplir con estndares de calidad necesarios, dado que es para
Consumo Humano.

La Planta de Tratamiento de Agua Potable Gustavo Laurie Solis o Planta N 01 La
Atarjea, opera desde el ao 1955, fue diseado y construido inicialmente para un caudal
de 5 m
3
/s, compuestos de 36 Unidades de Filtracin por gravedad de 3.600 m
2
de rea
de filtracin total y que actualmente se encuentran en funcionamiento Ver lmina N
1 (tem 08)

Posteriormente en el ao 1965 se ampli la capacidad de la Planta a 7,5 m
3
/s, con la
modificacin estructural de los filtros.

Finalmente en el ao 1977 se profundizan los falsos fondos de los Filtros a fin de
incrementar la Produccin a 10 m
3
/s como caudal terico, pero actualmente el
rendimiento se encuentra entre 70 a 80 % aproximadamente, esto debido a que existen
varios Filtros del ao 1955, encontrndose sus estructuras al nivel de las cmaras y falso
fondo con debilitamiento, por lo que en cualquier momento pueden colapsar frente a
eventos naturales (sismos) por resistencias elevadas de cargas.

Es de importancia conocer el sistema de Filtracin en la Batera de Filtros (36 unidades)
de la Planta N 1, puesto que abastece a mas de un tercio de la Poblacin de Lima, por
lo que es de gran necesidad controlar el proceso, estado actual, capacidad real y
vulnerabilidad en la Filtracin, a fin de garantizar la dotacin en cantidad y calidad
como atencin a la Demanda.



CAPTULO II

MARCO TERICO

La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales presentes en
una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso. En general la filtracin
es la operacin final que se realiza en una planta de tratamiento de agua y por
consiguiente, es la responsable principal de la produccin de agua de calidad
coincidente con los patrones de potabilidad.

La filtracin en la Batera de Filtros de Planta N 1 se da a travs de Filtros Aquazur de
tipo T, se trata de filtros rpidos de arena; de flujo descendente y con tasa de filtracin
constante, para un caudal de operacin mxima de 10 m
3
/s, aqu se produce la
clarificacin completa del agua en el proceso de tratamiento de Agua Potable.

2.1. Mecanismos de Filtracin

Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin
adheridas a las superficies de los granos del medio filtrante son activas para
distancias relativamente pequeas, la filtracin es usualmente considerada como el
resultado de dos mecanismos distintos, pero complementarios: Transporte y
adherencia. Inicialmente, las partculas a removerse son transportadas de la
suspensin a la superficie de los granos del medio filtrante. Ellas permanecern
adheridas a los granos, siempre que resistan la accin de las fuerzas de corte debidas
a las condiciones hidrodinmicas del escurrimiento.

El transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico, afectado
principalmente, por los parmetros que gobiernan la transferencia de la masa. La
adherencia entre partculas y granos es bsicamente un fenmeno de accin
superficial, que es influenciado por parmetros fsicos y qumicos.

2.1.1. Mecanismos de Transporte

La mayor parte de los trabajos realizados con el objeto de verificar los factores
que influencien el transporte de las partculas, destacan la diferencia que existe
entre la filtracin de accin superficial y la profundidad. En el primer caso, la
formacin de un manto de partculas removidas est localizada encima de las



primeras capas del medio filtrante, es responsable de aproximadamente el 90% de
la prdida de carga total, mientras que, en el segundo caso, la penetracin de
partculas es profunda, producindose una distribucin de prdidas de carga en
todo el medio filtrante. La accin fsica de cernido es un mecanismo dominante en
la filtracin de accin superficial, mientras que, en la filtracin de accin a
profundidad, este mecanismo es el de menor importancia entre otros responsables
por el transporte de las partculas.
(a) Impacto Inercial

Durante el escurrimiento, las lneas de corriente divergen al estar cerca de los
granos del medio filtrante, de modo que las partculas suspendidas, con
cantidad de movimiento suficiente para mantener su trayectoria, colisionan con
los granos, segn se muestra en la figura N 1

Para caracterizar la eficiencia
de este mecanismo fueron
propuestos dos modelos
matemticos:

D
v d
II
oo s
18
2
....(1)
c
Fig. N1 Mecanismo de Impacto Inercial




gD
v
F
F
i
g
i
2
2
..(2)

donde :
II = parmetro adimensional que representa la eficiencia del
mecanismo

s
= densidad de las partculas suspendidas (ML
-3
)
d = dimetro de las partculas suspendidas (L)
D = dimetro de los granos del medio filtrante (L)
v
oo

= velocidad de aproximacin (LT
-1
)
= viscosidad absoluta del agua (ML
-1
T
-1
)
F
i
= fuerza de inercia (MLT
-2
)
F
g
= fuerza de gravedad (MLT
-2
)
v
i
= velocidad intersticial (LT
-1
)
g = aceleracin de la gravedad (LT
-2
)

Las ecuaciones (1) y (2) tienen en comn que la eficiencia del mecanismo
depende del tamao de los granos y de la velocidad de aproximacin, ya que la
velocidad intersticial es igual a la de aproximacin dividida por la porosidad
media del medio filtrante.

El efecto del impacto inercial es despreciable cuando se consideran partculas
suspendidas de un tamao comprendido entre 0,01 y 0,10 m y de densidad
entre 1,00 y 2,65 Kg/m
3
cuando el rgimen de escurrimiento es laminar.

c
Fig. N2 Mecanismo de Intercepcin



(b) Intercepcin

Normalmente, el rgimen de escurrimiento durante la filtracin es laminar, y
por lo tanto, las partculas se mueven a lo largo de las lneas de corriente.
Debido a que las partculas suspendidas tienen densidad aproximadamente
igual a la del agua, ellas sern removidas de la suspensin cuando, con relacin
a la superficie de los granos del medio filtrante, las lneas de corriente estn a
una distancia menor que la mitad del dimetro de las partculas suspendidas,
como lo muestra la figura N 2.
La ecuacin (3), propuesta por Ives, fue desarrollada para partculas
suspendidas y granos del medio filtrante de forma esfrica.

D
d
I ...(3)

donde:

I = parmetro adimensional de intercepcin
d = dimetro de las partculas suspendidas (L)

(c) Sedimentacin

El efecto de l a gravedad sobre las partculas suspendidas durante la filtracin
fue sugerido hace ms de 70 aos, cuando Hazen consider los poros de los
filtros lentos de arena como pequeas unidades de sedimentacin. Sin embargo,
la contribucin de este mecanismo fue considerada despreciable por mucho
tiempo, pues la velocidad de sedimentacin de las partculas suspendidas y,
especialmente, la de los pequeos flculos, es mucho ms pequea en
comparacin con la velocidad intersticial.

La velocidad de sedimentacin de las partculas puede calcularse por la
ecuacin de Stokes, representada por la siguiente ecuacin:

18
) (
2
d g
v
a s
s

...(4)



v
s
= velocidad de sedimentacin de las partculas (LT
-1
)
s
= densidad de las partculas (ML
-3
)
a
= densidad del agua (ML
-3
)
d = dimetro de las partculas (L)
= viscosidad absoluta del agua (ML
-1
T
-1
)
-2
)

Para g=9,8 m/s
2
,
a
=1000 kg/m
3
; = 10
3
kg/m/s

y partculas de arcilla
suspendida de d = 10 m y =2.500 Kg/m
3
, v
s
resulta aproximadamente igual
a 0,1 mm/s.

El anlisis del escurrimiento alrededor de una esfera muestra que la velocidad
tangencial decrece hasta hacerse cero en la superficie del grano.

La figura N 3 muestra el esquema del mecanismo de sedimentacin,
resaltando la accin de la gravedad sobre la partcula suspendida.

oo
a s
oo
s
v
d g
v
v

18
) (
2
...(5)

Siendo v
s
/v
oo
la relacin de la velocidad de sedimentacin y la velocidad de
aproximacin de la partcula en suspensin respecto a la superficie del grano, y
que tiende a ser cero en el punto tangencial.
donde:
-2
)
v
oo
-1
)
v
s
= velocidad de sedimentacin, determinada en la ecuacin (4)

c
F i g . N 3 Me c a n i s mo d e S e d i me n t a c i n



(d) Difusin

Se ha observado que las partculas relativamente pequeas presentan un
movimiento errtico cuando se encuentren suspendidas en un medio lquido.
Este fenmeno, resultado de un bombardeo intenso a las partculas suspendidas
por las molculas de agua, es conocido como movimiento Browniano y es
debido al aumento de la energa termodinmica y a la disminucin de la
viscosidad del agua.

El movimiento de partculas mayores que 1 m es afectado por la fuerza de
arrastre y de inercia de las mismas, y por lo tanto, la intensidad del movimiento
de difusin resulta inversamente proporcional al tamao de las partculas
suspendidas.

La figura N 4 muestra, esquemticamente, como se produce el transporte de
partculas por el mecanismo de difusin.

A pesar de que la floculacin pericintica se produce debido al movimiento
Browniano, parece que la misma no es significativa en la filtracin; por lo
tanto, el mecanismo de difusin ha sido evaluado por otros parmetros, tales
como: la relacin entre la traslacin media de las partculas suspendidas y el
dimetro de los granos del medio filtrante, o por el nmero de Peclet.

2.2. Factores que Influyen en la Filtracin

La eficiencia de la Filtracin est relacionada con las caractersticas de la suspensin
y del medio filtrante, con la hidrulica de la filtracin y la calidad del efluente. Por
c
F i g . N 4 Me c a n i s mo d e D i f u s i n



ejemplo, la filtracin de agua cruda en filtros lentos de arena, y la de agua coagulada
en filtros rpidos de arena, resultan de interacciones distintas entre los granos del
medio filtrante y las partculas suspendidas, pues un factor importante de ser tenido
en cuenta en la filtracin lenta puede, muchas veces, no ser importante para la
filtracin directa.

2.2.1 Caractersticas de la Filtracin

De modo general, la eficiencia de remocin de partculas suspendidas en un
medio filtrante, est relacionada con las siguientes caractersticas de la
suspensin:

- Tipo de partculas suspendidas;
- Tamao de las partculas suspendidas;
- Densidad de las partculas suspendidas;
- Resistencia o dureza de las partculas suspendidas (flculos);
- Temperatura del agua a ser filtrada;
- Concentracin de partculas en el afluente;
- Potencial Zeta de la suspensin; y
- pH del afluente.

(a) Tipo de Partculas Suspendidas

La filtracin de flculos que no sedimentan en una planta de ablandamiento
difiere sustancialmente del caso en que se tienen flculos provenientes de
pretratamiento con una sal de fierro o aluminio. Por otro lado, el tipo de
partculas primarias presentes en el agua cruda influye en la eficiencia de la
filtracin. Por ejemplo, la existencia de algas en el afluente a los filtros de una
instalacin de filtracin directa, influye en la formacin de curvas de prdida
de carga ms acentuadas que aquellas en que el afluente solo posee partculas
suspendidas coaguladas de arcilla o slice.

(b) Tamao de las Partculas Suspendidas

Existe un tamao crtico de partculas suspendidas, del orden de 1 m, para el
cual se tiene menos oportunidad de contacto entre la partcula suspendida y el
grano del medio filtrante. Este hecho se puede observar desde el principio
cuando el medio filtrante est limpio, hasta el final de la carrera de filtracin.



Algunos productos qumicos, como los coagulantes tradicionales y polmeros,
pueden usarse para ajustar el tamao de las partculas suspendidas de modo de
obtener una eficiencia mayor. Las partculas menores que el tamao crtico
sern removidas eficientemente debido a la accin de otros mecanismos, como
la interceptacin y sedimentacin.

(c)Densidad de las Partculas Suspendidas

Cuanto mayor sea la densidad de las partculas suspendidas, mayor ser la
eficiencia de remocin de las partculas de tamao superior al crtico
mencionado anteriormente.

(d) Resistencia o Dureza de los Flculos

La dureza de los flculos es otro factor importante en la filtracin rpida, pues
los flculos dbiles tienden a fragmentarse y penetrar fcilmente en el interior
del medio filtrante, favoreciendo que ocurra el traspase final de la turbidez
lmite, mientras que los flculos duros o resistentes no se fragmentan
fcilmente, pero producen una prdida de carga mayor.

(e) Temperatura

En general, el aumento de temperatura conduce a una eficiencia mayor pues se
tiene un aumento de energa termodinmica en las partculas del agua y
consecuentemente, la difusin se vuelve un mecanismo importante cuando se
tienen partculas suspendidas menores de una micra. Por otro lado, la
disminucin de la viscosidad facilita la accin del mecanismo de
sedimentacin de partculas mayores de 1 m.
(f)Concentracin de Partculas Suspendidas

Cuando el medio filtrante se encuentra limpio la eficiencia de remocin
depende de la concentracin de partculas suspendidas en el afluente. Despus
de algn tiempo de filtracin, la eficiencia de remocin aumenta con el
aumento de concentracin de las partculas suspendidas en el afluente, pues las
partculas retenidas hacen de colectoras con otras partculas suspendidas.
Evidentemente, al existir una eficiencia de remocin mayor con el aumento de
concentracin, la curva de prdida de carga en funcin del tiempo ser ms
acentuada.



(g) Potencial Z

Cuando las partculas suspendidas y los granos del medio filtrante tienen
potencial Z del mismo signo, la interaccin entre las capas dificulta la
adherencia, reduciendo la eficiencia de remocin. Como los materiales
filtrantes usuales presentan potenciales Z negativas, sera conveniente que las
partculas suspendidas tuviesen potencial Z negativo.

(h) pH

El pH influye en la capacidad de intercambio inico entre las partculas
suspendidas y los granos del medio filtrante. Para valores de pH inferiores a
7,0 disminuye el intercambio de cationes y aumenta el intercambio de aniones
sobre las superficies positivas; mientras que para valores de pH superiores a
7,0 se produce un aumento en el intercambio de cationes y una disminucin en
el intercambio de aniones sobre las superficies negativas.

2.2.2. Caractersticas del Medio Filtrante

Entre las caractersticas del medio filtrante que influyen en la filtracin, se
destacan:
- El tipo del medio filtrante;
- El tamao efectivo del material filtrante; y
- El espesor de la capa filtrante.

(a) Tipo de Medio Filtrante

El tipo de medio filtrante debe seleccionarse basndose en la calidad que se
desea para el agua filtrada. Adicionalmente, tambin debe tenerse en cuenta, la
duracin de la carrera de filtracin y la facilidad de lavado. Un medio filtrante
ideal es aquel de una determinada granulometra y granos de un cierto peso
especfico, que requiere una cantidad mnima de agua para ser lavado
especficamente y que es capaz de remover la mayor cantidad posible de
partculas suspendidas, produciendo un efluente de buena calidad.



(b) Tamao Efectivo del Material Filtrante

Los materiales filtrantes se especifican sobre la base de por lo menos cuatro
caractersticas:
Tamao efectivo (T
e
): en relacin al porcentaje (en peso) que pasa por las
mallas de una serie granulomtrica, el tamao efectivo se refiere al
tamao de granos correspondiente al porcentaje de 10 %.
Coeficiente de uniformidad (C
u
): con relacin al porcentaje (en peso) que
pasa por las mallas de una serie granulomtrica, el coeficiente de
uniformidad es igual a la relacin entre el tamao de los granos
correspondiente al 60% y el tamao de los granos correspondiente al
10%.
Forma: la forma de los granos normalmente se evala en funcin del
coeficiente de esfericidad (C
e
), que es igual a la relacin entre el
dimetro de una esfera, de velocidad de sedimentacin igual a la del
grano considerado, y el tamao medio de los granos entre dos mallas
consecutivas de la serie granulomtrica, entre las que se prepar el medio
filtrante.
Peso especfico (P
e
): el peso especfico del material es igual al peso de
los granos dividido por el volumen efectivo que ocupa los granos.

Estas cuatro caractersticas son muy importantes para especificar los materiales
que componen un medio filtrante de dos o ms capas.

(c)Espesor de las Capas Filtrantes

La operacin ideal de un filtro es aquella en que la prdida de carga mxima se
produce en el mismo instante en que el efluente presenta la turbiedad lmite,
conforme se puede observar cualitativamente en la Figura N 5. que muestra la
curva de prdida de carga y turbidez del efluente en funcin de la duracin de
la carrera de filtracin y del espesor del medio filtrante, para una determinada
tasa de filtracin, turbiedad lmite fijada, prdida de carga lmite fijada, e
invariables las dems caractersticas de la suspensin y del medio filtrante.




2.2.3. Caractersticas Hidrulicas

Las caractersticas hidrulicas que influyen en la eficiencia de la filtracin son: la
tasa de filtracin, la carga hidrulica disponible, la calidad del efluente y algunas
consideraciones que influyen en la filtracin.

(a) Tasa de Filtracin

El empleo de tasas de filtracin bajas no asegura, necesariamente, la
produccin de agua filtrada de mejor calidad y mayor volumen de agua
producida por carrera de filtracin. Al inicio de la carrera de filtracin se
observar que luego de algunos minutos, la calidad del efluente es
prcticamente la misma cuando el pretratamiento se realiza eficientemente. Sin
embargo cuando el pretratamiento es deficiente la calidad del efluente filtrado
es mejor para tasas de filtracin muy bajas.
Las variaciones de velocidad durante una carrera de filtracin son muchas
veces inevitables y pueden afectar sustancialmente la calidad del efluente. De
un modo general, los efectos de las variaciones de tasa de filtracin dependen
principalmente de la magnitud de la variacin producida, de la tasa de
filtracin, de la perdida de carga presentada por el filtro en el momento en que
ocurre la variacin de la tasa de filtracin, y de la forma en la que se realiza la
variacin.

c
Fig. N5 Punto ptimo de Operacin en
funcin de la Carrera de Filtracin y
espesor de la capa filtrante
Prdida de carga
Agua filtrada
Punto ptimo
D
u
r
a
c
i
n

d
e

l
a

c
a
r
r
e
r
a

d
e

f
i
l
t
r
a
c
i
n
Espesor de la capa filtrante



(b) Carga Hidrulica Disponible

La carga hidrulica a fijarse en un filtro influye significativamente en la
duracin de la carrera de filtracin. Este parmetro es emprico y normalmente
es seleccionado por el proyectista. Sin embargo, estudios mostraron que los
filtros de tasa declinante producen carreras de filtracin ms largos que los de
tasa constante para una misma prdida de carga en el medio filtrante y la
misma tasa de filtracin promedio. Esto significa que los filtros de tasa
constante necesitaran de una carga hidrulica disponible superior a los de tasa
declinante para obtener carreras de filtracin de la misma duracin.
Por otro lado, fijar la carga hidrulica con la que un filtro o un sistema de
filtracin debe operar, depende de otros factores, como el espesor y
granulometra del medio filtrante, aspectos econmicos, etc.

(c) Calidad del Efluente

La calidad del efluente est relacionada con diversas caractersticas inherentes
al filtro propiamente dicho, al uso a que se destina el agua filtrada, y a la
existencia de una operacin eficiente.
Los patrones de potabilidad varan entre los diversos pases, por lo tanto, de un
modo general, la turbidez del efluente no debe superar a 5 NTU y
preferentemente, no ser inferior a 1 NTU. Se aconseja que el agua filtrada no
presente color, por lo tanto se toleran valores inferiores a 5 unidades. Desde el
punto de vista bacteriolgico, los filtros constituyen una barrera sanitaria a los
microorganismos, obtenindose una eficiencia de remocin superior al 99%.
Es usual obtener agua filtrada que presente las condiciones antes mencionadas
a travs de filtros de capa nica de arena y de dos o ms capas. Sin embargo, la
calidad del agua filtrada no es constante desde inicio hasta el final de la carrera
de filtracin. La Figura N 6 muestra la variacin de la calidad del agua filtrada
despus de que el filtro recin lavado entr en operacin.




(d) Consideraciones Finales Sobre los Factores que Influyen en la Filtracin

Desde el punto de vista acadmico, representar los factores por separado
facilita la comprensin de la influencia que ejerce cada uno en la eficiencia de
la filtracin. En la realidad, la filtracin es una operacin compleja que no
puede ser analizada simplemente en funcin de una variable, sin tener en
cuenta la influencia de los dems. La filtracin de diferentes suspensiones en
un mismo medio filtrante y con las mismas caractersticas hidrulicas, da como
resultados efluentes de diferentes calidades y curvas de prdidas de cargas de
formas distintas. Algunas aguas tienen curvas de prdida de carga
aproximadamente lineal mientras que otras presentan curvas exponenciales de
la prdida de carga en funcin del tiempo.

Debido a la complejidad de la filtracin, se procur obtener un parmetro que
relacione las principales variables de la filtracin a fin de que la misma se
realice eficientemente.

L
H D v
K
oo
3
...(6)
donde:
K = ndice de la filtrabilidad
v
oo
-1
)
H = prdida de carga en la capa filtrante de espesor L (L)

c
Fig. N6Variacin de la Calidad del efluente Durantela
Carrera de Filtracin
C
a
l
i
d
a
d
tiempo



2.3. Uso y Aplicacin de la Filtracin en el Tratamiento de Agua

El uso de la filtracin en el tratamiento de agua no es reciente, teniendo noticias
de que la primera instalacin de filtracin en arena fue construida en el siglo XIX,
en Inglaterra. Este tipo de instalacin funcionaba con tasas de filtracin inferiores
a 4 m
3
/m
2
/da; y por necesitar de un rea relativamente extensa, no obtuvo xito
en los Estados Unidos donde en cambio se desarrollaron los filtros rpidos de
arena a finales del siglo XIX.

Estas ltimas instalaciones filtraban agua sometida preliminarmente a las
operaciones de coagulacin, floculacin y sedimentacin, y funcionaban con tasa
constante e igual a 120 m
3
/m
2
/da.

Hasta 1950 muy poco se haba alterado en la prctica de filtracin, siendo
consideradas dos condiciones para el cierre de la carrera de filtracin: (1) que la
carga hidrulica disponible se utilizara totalmente; y (2) que la turbidez, o la
concentracin de slidos en el agua filtrada, alcanzara un valor predeterminado.
La operacin ideal era aquella en que las dos condiciones ocurran
simultneamente. Ms tarde con la necesidad del aumento de la tasa de filtracin,
el tiempo de funcionamiento de los filtros entre lavados sucesivos disminuy a la
misma carga hidrulica disponible, lo que indicaba que era necesario efectuar
cambios en el medio filtrante para que se mantuviera la duracin de las carreras de
filtraciones en condiciones anteriores. Mucho se ha investigado sobre los medios
filtrantes y como consecuencia, han surgido los filtros de flujo ascendente, los
filtros de dos capas (antracita y arena), y los de tres capas (antracita, arena y
granate).

Esquemas de Instalaciones de Tratamiento de Agua en Cuanto a la Funcin de la
Unidad de Filtracin



2.4. Unidades y Tipos de Filtracin

Los tipos principales de las unidades de filtracin en funcin de la tasa de
filtracin, sentido de escurrimiento, presin, y dems caractersticas inherentes a
la instalacin.

2.4.1. Filtracin Lenta

Ventajas:
La mayor ventaja de esta unidad reside en su simplicidad. Este filtro sin
controlador de velocidad y con controles de nivel mediante vertederos es
muy sencillo y confiable de operar con los recursos disponibles en el medio
rural de los pases en desarrollo.
Restricciones:
El filtro lento slo no debe operar con aguas con turbiedades mayores a 20
30 NTU, espordicamente se pueden aceptar picos de 50 a 100 NTU.
La eficiencia de esta unidad se reduce a temperaturas inferiores a los 4 C.
La presencia de biocidas o plaguicidas en el afluente pueden modificar o
destruir el proceso microbiolgico que sirve de base a la filtracin lenta.

ESQUEMAS DE I NSTALACI ONES DE TRATAMI ENTO DE AGUA
EN CUANTO A LA FUNCI ON DE LA UNI DAD DE FI LTRACI ON.
AGUA
CRUDA
Mezcla Rpida. Floculacin
Floculacin Mezcla Rpida Filtracin
AGUA
CRUDA
Sedimentacin
.
Empleo de
Productos
Qumicos.
Agua con
precipitados de
carbonato de
calcio
Filtracin Mezc. Rpida
AGUA
CRUDA
AGUA CON
DUREZA
ELEVADA
Filtracin. Aireacin
AGUA
CON FE
Y MN
Sedimentacin Filtracin
Filtracin



Caractersticas Generales de Construccin y Operacin:
Velocidad de filtracin; de 0,935 a 2,805 m
3
/m
2
/da
Tamao del lecho; Grande, acre (2.023 m
2
)
Profundidad del lecho; 30,50 cm de grava, 1,06 cm de arena, generalmente
reducida a no menos de 61 cm por raspado.
Tamao de la arena; tamao efectivo de 0,25 a 0,35 a 0,35 mm, coeficiente
de no uniformidad: 2 a 2,5 a 3 mm.
Distribucin del tamao de granos de arena en el filtro; No estratificado.
Sistema de drenaje inferior; laterales de arcilla seleccionados, tendidos en
piedra gruesa, y descargando a los drenes principales de arcilla o concreto.
Prdida de carga; 1,52 cm inicial a 3,04 cm final.
Duracin del ciclo entre limpiezas; 20 a 30 a 60 das
Penetracin de la materia suspendida; Superficial.

2.4.2. Filtracin Rpida

La filtracin rpida, realizada por gravedad, es usualmente empleada en plantas
de tratamiento para fines de abastecimiento pblico. Puede ser de flujo
ascendente, obtenindose as el denominado filtro ruso, y ser operado con
tasa de filtracin constante o declinante. Cuando es de flujo descendente la
filtracin rpida puede realizarse con tasa declinante o constante, en filtros de
capa nica de arena o de capas mltiples.

El mtodo de operacin de los filtros depende, esencialmente, de la forma
como se aplica la carga hidrulica disponible. Por otro lado, la utilizacin de la
carga hidrulica disponible est relacionada con la prdida de carga en el
medio filtrante y el dispositivo de control. La tasa de filtracin est relacionada
con la carga hidrulica disponible y la resistencia del filtro (prdida de carga en
el medio filtrante + prdida de carga en las tuberas, y accesorios + perdida de
carga en el dispositivo de control, etc.), a travs de la siguiente expresin:

filtro del sistencia
disponible hidrulica a C
Filtracin de Tasa
Re
arg

...(7)



Tasa de Filtracin Constante
Cuando el caudal afluente es constante y la entrada a los filtros se hace de
modo que el caudal total es dividido equitativamente y permite que el nivel del
agua en el interior de cada filtro vare in dependientemente de los otros, la tasa
de filtracin ser constante si la resistencia del filtro es acompaada por el
aumento de la carga hidrulica disponible. El nivel del agua variar desde un
mnimo, cuando el medio filtrante se encuentra limpio; hasta un mximo,
cuando el filtro debe lavarse. Al inicio de la operacin, el medio filtrante estar
limpio y por lo tanto, para evitar que el nivel mnimo se localice debajo de la
superficie de la capa filtrante, debe preverse la instalacin de una vlvula en la
tubera del efluente para ajustar el nivel mnimo.
Ventajas:
Las bateras de tasa declinante operan con una carga hidrulica que por lo
menos es la cuarta parte de lo que requerira un filtro de tasa constante en
condiciones equivalentes.
La operacin con tasa declinante reduce la posibilidad de deterioro del
efluente, al dejar que cada filtro de la batera tome el caudal que puede
tratar, de acuerdo al estado de colmatacin del lecho filtrante.
No se requiere de tanque elevado ni equipos de bombeo para el lavado de
los filtros.

Restricciones:
Para el caso de plantas grandes, como el lavado de un filtro toma todo el
caudal que produce la batera, debern considerarse varias bateras de
filtros dependiendo del caudal de diseo de la planta, para no anular el
abastecimiento al sistema de distribucin, durante el tiempo que toma esta
operacin (7 a 8 min).
Este tipo de filtros se lava en forma escalonada y si el sistema indica que
hay que lavar uno, hay que hacerlo aunque sea la hora de mximo
consumo.
En plantas pequeas, se soluciona dndole al reservorio mayor capacidad.

Caractersticas Generales de Construccin y Operacin:
Velocidad de filtracin; de 9,35 a 280,5 m
3
/m
2
/da.
Tamao del lecho; Pequeo, 1/100 a 1/10 de acre (404,7 m
2
).
Profundidad del lecho; 45,60 cm de grava, 76 cm de arena, o no menos, no
reducido por lavado.



Tamao de la arena; 0,45 mm y mayores; coeficiente de no uniformidad:
1,5 y menor, segn el sistema de drenes inferiores.
Distribucin del tamao de granos de arena en el filtro; Estratificado con
los granos ms pequeos o ms ligeros en la parte superior y los ms
gruesos o ms pesados en el fondo.
Sistema de drenaje inferior; 1)Tubos laterales perforados descargando a
los tubos principales; 2)Placas porosas sobre la capa de entrada; 3)Bloques
porosos con canales incluidos.
Prdida de carga; 30,48 cm inicial a 2,74 cm final.
Duracin del ciclo entre limpiezas; 12 a 24 a 72 horas.
Penetracin de la materia suspendida; Profunda.

(a) Filtracin Directa con Flujo Ascendente

El agua ingresa por la parte inferior, hacindose la coleccin por medio de
tuberas provistas de bocas e instaladas en el medio filtrante
(a-1) Lmites de Parmetros Operacionales
(Lmites de Parmetros de Tecnologa de Tratamiento de Agua con
aplicacin de coagulantes)

Parmetros
1 2 3 4
Tecnologa de tratamiento de agua
* Entre 5.5 y 8.5
**Valores que no causan enfermedad a la poblacin
Turbiedad 10 20 50 100
Color verdadero 5 5 10 10
Total de Fe (mg/l) 1,0 2,5 5 5
Manganeso como Mn (mg/l) 0,2 0,2 0,5 0,5
pH * * * *
Coliformes Totales por 100 ml 1000 5000 10000 20000
Coliformes fecales por 100ml 200 500 2000 4000
TOC (mg/l) 1 1 1,5 2
Algas 250 500 750 1000
BOD5 (mg/l) 1,5 1,5 5 5
Sustancias potenciales ** ** ** **



(a-2) Diferentes Posibilidades de Filtracin Directa

(b) Filtracin Directa con Flujo Descendente

Los filtros de flujo con corrientes descendentes estn siendo muy utilizados
en algunos pases de Europa, Amrica del Sur y Centro Amrica. Estos
filtros son usados como unidades completas de clarificacin.
(b-1) Lmites de Parmetros Operacionales
(Lmites de Parmetros de Tecnologa de Tratamiento de Agua con
aplicacin de coagulantes)

Desinfeccin,
fluorizacin, control
de pH
Desinfeccin,
fluorizacin,
control de pH
Coagulacin Coagulacin
Coagulante Coagulante
Filtracin Filtracin
Coagulacin
Flujo ascendente en
filtracin constante
con flujos
descendentes
durante el proceso
Filtracin de flujo
descendente con
constante
declinacin
Coagulacin
Flujo ascendente en
filtracin constante
con flujos
descendentes
durante el proceso
Coagulacin
Flujo
ascendente en
filtracin
constante
Desinfeccin,
fluorizacin,
control de pH
CALIDAD DEL AGUA
Coagulacin
Fflujo
ascendente en la
filtracin con
declinacin
Desinfeccin,
fluorizacin,
control de pH




(b-2) Diferentes Posibilidades de Filtracin Directa

Parmetros
5 6 7 8
Tecnologa de tratamiento de agua
* Entre 5.5 y 9.0
**Valores que no causan enfermedad a la poblacin
Turbiedad 20 20 100 200
Color verdadero 25 25 100 150
Manganeso como Mn (mg/l) 0,5 0,5 1,0 1,0
Total de Fe (mg/l) 3,0 3 10,0 15,0
pH * * * *
BOD5 (mg/l) 1,5 1,5 5 10,0
Coliformes Totales por 100 ml 5000 5000 5000 20000
Coliformes fecales por 100ml 200 500 1000 5000
TOC (mg/l) 2,0 2,0 5,0 5,0
Algas 500 500 1000 2500
Sustancias potenciales ** ** ** **
CALIDAD DEL AGUA
Coagulacin
Constancia o
declinacion de
filtracin
Desinfeccin,
de pH
Retencin Floculacin
Coagulante
Coagulante
Filtracin Floculacin
Desinfeccin,
fluorizacin,
control de pH
Constancia o
declinacion de
filtracin
Constancia o
declinacion de
filtracin
Filtracin
Desinfeccin,
de pH


(b-3) Diferentes Tipos de Controles en el Sistema de Filtracin

A.- Control de nivel de agua a travs de vlvula instalada en la salida de agua filtrada.
Valvula de entrada DETECTORDENIVEL
ALTURA DE AGUA
Agua decantada SOBRE LA CAPA
FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . . h=cte
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . CAPA SOPORTE
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Val. Control de sal.
B.- Control de caudal por vertedero u orificio en la entrada.
Orificio vertedero.
ALTURA DE AGUA
SOBRE LA CAPA
FILTRANTE
Agua decantada . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . CAPA SOPORTE
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Placa de orificio
C.- Control de caudal por regulador instalado en la salida de agua filtrada con
vlvula que regula el caudal por intermedio de un medidor tipo venturi a la salida del filtro.
Valvula de entrada
ALTURA DE AGUA
FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . . h=cte
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . CAPA SOPORTE Val. Control de sal.
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Medidor de caudal
D.- Control de caudal por regulador instalado en la salida de agua filtrada con caudal declinante
Valvula de entrada
ALTURA DE AGUA
FILTRANTE Carga aplicada.
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . CAPA FILTRANTE
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . CAPA SOPORTE
. . . . . . . .
FONDO FALSO
Placa de orificio



2.5. Tipos de Filtracin en Plantas de Tratamiento La Atarjea

En la Planta de Tratamiento de la Atarjea se utiliza filtros rpidos de patente
Degremont y son de tipo T y V, es decir varan en su diseo, velocidades de
filtracin y lavado.

2.5.1. Filtros Aquazur, tipo T (Planta N 1)

Se caracteriza por:
Un Lecho filtrante de granulometra homognea, y que permanece
homognea despus del lavado.
Un lavado por retorno simultneamente de aire a fuerte caudal y de agua a
caudal reducido, seguido de un aclarado a caudal medio, que no provoca
expansin del lecho filtrante.
Una pequea altura de agua por encima de la arena: 0,50 m
Una cada geomtrica reducida, en general 2 m, que evita que debido a un
atascamiento excesivo se produzca una importante desgasificacin del agua.

2.5.2. Filtros Aquazur, tipo V (Planta N 2)

Debido a la mayor velocidad de filtracin, ms elaborada habr de ser la
tecnologa, especialmente en los aspectos:
De la eleccin del o de los materiales filtrantes
De su altura
Del mtodo de lavado
De la hidrulica en general



Medio Filtrante
Tipo de Arena : Arena cuarzosa
Tamao efectivo : 0,95 mm
Altura : 1,00 m

Material de soporte
Grava : 0,5 cm
Altura : 5,0 cm

Falso fondo (Lozas pre-fabricadas equipado con toberas)
N de toberas : 6.144 toberas de polipropileno
Tasa de filtracin : 240 m
3
/m
2
/da
Lavado : Aire y agua
Tiempo de retencin : 6-12 min.
Flujo pistn : 25% - 48%
Espacios muertos : 58% - 65%
Eficiencia de mezcla : 0,8 1,3

Se trata de filtros rpidos de arena; de flujo descendente y con tasa de
filtracin constante, para un caudal dado, independientemente del grado de
atascamiento del lecho filtrante.
En el nivel inferior al intermedio entre las bateras, se tiene una galera de
conductos.
En el nivel superior al intermedio entre las bateras, se tiene tambin una
galera de Operacin.
Las dos bateras, de cada una de las dos alas del edificio estn rodeadas por
un canal distribuidor del agua decantada, este canal es de seccin rectangular
uniforme, salvo un tramo que tiene, un sifn invertido, que completa el
circuito, cruzando por debajo de la galera.
El ingreso del agua a cada filtro se hace a travs de cuatro compuertas
batientes. Estas compuertas se cierran solas durante el lavado del filtro, ya
que, el rebose de las aguas utilizada se hace a un nivel superior al nivel de
agua en el canal distribuidor.
La tasa de filtracin del diseo original era de 5 (m/hora)/m, cuando la
capacidad de la planta resultaba 5 m/s. Cuando se ampli la capacidad de la
planta de 5 a 7,5 m/s, sin aumentar el rea filtrante, la tasa se increment a
7,5 (m/hora)/m. En la actualidad esta planta ha sido habilitada para un
rendimiento de 10 m/s, nuevamente sin aumentar el rea filtrante, con lo que



la tasa de filtracin ha quedado aumentada a 10 (m/hora)/m, trabajando en
consecuencia de una manera forzada.

3.3. Operacin de Lavado de Filtros en Planta N 1

3.3.1. Condiciones de Lavado del Filtro

Un filtro se va lavar cuando presenta las siguientes condiciones:
Prdida de carga del Filtro mayor o igual 2,20m.
Porcentaje de apertura de vlvula de filtracin menor al 30%.
Tiempo de carrera de filtracin mayor a 48 horas
Turbiedad de salida del Filtro mayor a 1 NTU.

Debido a que los Filtros de Planta N 1 son antiguos, existen problemas
operacionales, por lo que se han realizado diferentes evaluaciones para lavar un
filtro ya sea por perdida de carga, porcentaje de apertura de vlvula filtrada,
carrera de filtracin y por calidad de agua en turbiedad. Actualmente se trabaja y
opera por perdida de carga y que no debe ser mayor a 2,20m.

3.3.2. Procedimiento de Lavado del Filtro

Los pasos del procedimiento de lavado del filtro estn determinados segn como
sigue:

Se selecciona el Filtro a lavar en funcin a la perdida de carga.
En el tablero de mando del filtro se pulsa el botn para seleccionar las 02
bombas de agua, este proceso se denomina Desatascado, este proceso tiene
una duracin de 2 minutos.
Despus del desatascado se paraliza una bomba de agua y se pone en
funcionamiento el compresor de aire, este proceso se denomina Soplado y
tiene una duracin de 6 minutos. Aqu trabaja a la par la bomba y el
compresor liberando el lecho filtrante entre grano y grano de las partculas en
suspensin.
Contina el proceso de Enjuague, se apaga el compresor y se pone en
marcha la bomba de agua que inicialmente funcion para el desatascado, el
tiempo de duracin de este proceso es de 8 a 10 minutos, dependiendo de la
clarificacin superficial de las celdas del filtro.



Finalmente se apagan las 02 bombas de agua y el filtro queda con una prdida
de carga entre 0,70m a 1,00m.

3.4. Vulnerabilidad de Unidades Hidrulicas de Filtracin

El arrastre de partculas floculentas asociado con el incremento de caudal, hacen
que los filtros se colmaten rpidamente producindose la prdida de agua por
rebose hacia los canales. Como se mencion, el rea de filtracin no es
suficiente para compensar el incremento de caudal por tiempos prolongados,
adems que el dispositivo de regulacin del filtro no es el apropiado para estas
condiciones.
La regulacin del nivel de agua no presenta una eficiencia al 100%, como
consecuencia de que no existe una calibracin y ajuste de las vlvulas de
apertura y cierre automtico, pues cuando existe mayor produccin se produce
arrastre de sedimentos por la aceleracin filtrada y cuando se baja la produccin
ocurre que las vlvulas se cierran totalmente.
Actualmente el rea de filtracin es el mismo al del ao 1955.
A mayor caudal de produccin se produce el incremento acelerado de prdida de
agua por rebose. (ver punto a Fig. N 7)
Tiempo de carrera de filtracin corto (de 20 a 25 horas), se incrementa los costos
de operacin por el mayor lavado de unidades de filtracin, as como consumo
de agua y energa.
Mayor prdida de agua por lavado de filtros (aproximadamente 4.000 m
3
al da).
La cmara de filtracin trabaja en condiciones de ahogamiento. (ver punto b Fig.
N 7)
El sistema de regulacin de agua filtrada no trabaja de acuerdo a las condiciones
operativas, producindose el rebose del agua. (ver punto c Fig. N 7)
Disminucin del caudal de agua producida.
Problemas estructurales en la cmara de filtracin, as como en la losa de
sostenimiento del medio de filtracin y toberas de filtracin.
Debido a la antigedad los Filtros presentan problemas estructurales (en aos
anteriores colapsaron 4 filtros), este es un indicador de que las unidades de
filtracin de la Planta N 01 estn en situacin critica.




3.5. Mejoramiento y Rehabilitacin de Batera de Filtros de Planta N 1

Los Filtros de la Planta de Tratamiento de Agua Potable N1, tiene 48 aos
de funcionamiento ininterrumpido, y fue diseada para un caudal de 5 m
3
/s
varindose luego a 7,5m
3
/s y finalmente a 10m
3
/s, sufriendo modificaciones
tanto estructurales como hidrulicas, para soportar la variacin de produccin
de agua potable, conllevando a problemas en la capacidad de operacin.
Tomndose en consideracin los aspectos mencionados en los puntos
anteriores para la rehabilitacin de la Planta N 1, no como ampliacin sino
ms bien para dar sostenibilidad del Abastecimiento, a travs de la
implementacin de 08 Filtros, con los cules se estara compensando la
Produccin mientras dure la rehabilitacin de los 36 Filtros, que se estaran
realizando en forma progresiva.
Tomndose en consideracin que en las reparaciones a ejecutar en los Filtros
de Planta 1, se debe tener cuidado de reducir al mnimo las interferencias con
el funcionamiento de las instalaciones existentes, por tanto, antes de la
Punto (a)
Punto (c)
Punto (b)
Fig. N 07 Vista Frontal de Filtro



reparacin de los problemas estructurales, precedentemente es indispensable
se construya una batera de 8 Filtros rpidos, con los que se producir un
volumen de agua que compense la produccin de agua de la mitad de la
Planta 1 para reparacin y luego la segunda mitad, lgicamente con diseos
hidrulicos y estructurales mejorados.

3.6. Aparatos de Control

Son dispositivos para mejorar el control y funcionamiento de los filtros.
Piezmetro, que sirve para medir el estado de atascamiento del lecho filtrante.
Compuertas y vlvulas, que da la informacin sobre el caudal de agua filtrada
y la equidistribucin del caudal de ingreso.
Turbidmetro, que sirve para medir la calidad del agua filtrada. Lo ideal es
controlar la turbiedad del agua a la salida de cada filtro.
Bombas de agua y compresor, que da la cantidad de agua y aire que debe
utilizarse cuando se lava cada filtro.

3.7. Anomalas que Producen deficiencias en los Filtros

PROBLEMA CAUSA
Bajo y sobre nivel de agua Porcentaje de apertura de la vlvula de filtracin, captador de presin
descalibrado
Bajo nivel de arena de lavado Toberas rotas, mucho caudal
Rebose de un filtro Filtro atascado, apertura de vlvula de filtracin
Alta turbiedad Mal lavado de un filtro, prdida de carga alta, ingreso de agua turbia
Prdida de carga que no cambia Falla en el sistema electrnico
Mal funcionamiento de los equipos
electrnicos, Filtro con muchas horas de
carrera de lavado
Sistema electrnico, falta de precisin y calibracin de los equipos
Inicio con alta prdida de carga Mal lavado de un filtro, incumplimiento de las instrucciones de lavado
Partculas flotantes y presencia de algas Mal limpieza de filtros y Decantadores, falta de remocin de partculas en
suspensin
Toberas rotas Antigedad de las toberas, plsticos que se incrustan por la no remocin




CAPTULO IV
PRDIDA DE CARGA HIDRULICA EN BATERA DE FILTROS DE PLANTA N
1

Tomando en consideracin el Filtro N 1.

4.1. Condiciones de Diseo

Caudal de Planta : Q
plant a
= 36.000 m
3
/h
Temperatura : T
planta
= 20 C
Viscosidad cinemtica : = 1,00E-06 m
2
/s
Numero de toberas : N
toberas
= 6,144
Nmero de Filtros : N
filtros
= 36
Nmero de celdas por Filtro : N
celdas
= 2
Dimensiones de cada celda :
l
celda
= 12,50 m
a
celda
= 3,955 m
rea del filtro : A
filtro
= 2 l
celda
a
celda

A
filtro
= 98,875 m
2

Caudal del filtro : Q
filtro
=
filtros
Planta
N
Q
600 . 3

Q
filtro
= 0,278 m
3
/s

4.2. Condiciones Iniciales de la Arena

Dimetro efectivo : D
efectivo
= 1,10 mm (promedio Planta N 1)
Porosidad : P
o
= 0,355 (Ver Tabla N 1)
Altura del lecho filtrante : L
lecho
= 1,03 m (altura de diseo)
Coeficiente de esfericidad: C
e
= 0,95 (para partculas casi
esfricas,
Ver Tabla N 1)

4.2.1. Caractersticas de la Arena en 36 Filtros de Planta N 1



Considerando que los datos de dimetro efectivo, porosidad y nivel de arena
corresponden a la evaluacin efectuada en Mayo del 2005, por ser la ltima
informacin obtenida.

FILTRO
N
DIAMETRO
EFECTIVO ( m )
POROSIDAD
NIVEL DE ARENA
( m )
DISEO 0,95 0,400 1,00
1 1,10 0,355 1,03
2 1,20 0,462 1,02
3 0,98 0,375 0,99
4 1,05 0,375 0,96
5 1,05 0,418 0,93
6 1,05 0,455 0,89
7 0,94 0,387 1,02
8 0,94 0,406 0,84
9 1,00 0,424 0,96
10 1,09 0,412 0,94
11 1,20 0,343 0,93
12 1,10 0,412 1,03
13 1,10 0,394 0,99
14 0,95 0,387 1,01
15 1,15 0,420 0,89
16 1,10 0,403 0,99
17 1,20 0,429 1,00
18 1,15 0,429 0,99
19 1,00 0,420 0,99
20 0,95 0,441 1,03
21 0,98 0,449 1,01
22 1,15 0,474 0,70
23 0,97 0,426 0,99
24 1,10 0,412 1,02
25 0,95 0,409 1,03
26 1,20 0,525 1,15
27 1,30 0,476 1,01
28 1,05 0,458 0,82
29 0,96 0,394 0,98
30 1,10 0,467 1,00
31 0,96 0,387 1,08
32 0,90 0,433 0,98
33 1,10 0,474 1,02
34 1,20 0,500 1,05
35 1,20 0,500 0,84
36 1,15 0,524 1,02
PROMEDIO 1,07 0,429 0,98



4.3. Condiciones Iniciales de la Grava

Dimetro efectivo : D
efectivo
= 0,005 m (promedio Planta N 1)
Porosidad : P
o
= 0,400 (Ver Tabla N 1)
Altura del lecho filtrante : L
lecho
= 0,05 m (altura de diseo)
Coeficiente de esfericidad: C
e
= 0,82 (para partculas redondeadas,
Ver Tabla N 1)
4.3.1. Caractersticas de la Grava en 36 Filtros de Planta N 1

Las condiciones de la grava se consideran de acuerdo al diseo e igual para toda la
batera de filtros de Planta N 1.

4.4. Clculo de la Prdida de Carga en el Sistema de Filtracin

Para el clculo de la perdida de carga en el sistema de filtracin se considera los
siguientes puntos:
Entrada al Filtro
Lecho filtrante (arena y grava)
Toberas
Salida de la cmara
Accesorios

4.4.1. Perdida de Carga a la Entrada del Filtro (ver Foto N 6)

Nmero de orificios del Filtro: N
orificios
= 4

0.45m
0.25m
FILTRO DI AMETRO
EFECTIVO ( m )
POROSI DAD
NI VEL DE GRAVA
( m )
DISEO
0,005 0,400 0,05



Dimensiones de orificio de entrada al filtro

Dimensin un orificio : l
orificio
= 0,45 m
A
orificio
= 0,25 m
Caudal de un orificio : Q
orificio
=
orificios
filtro
N
Q
= 0,070 m
3
/s

Prdida de carga de un orificio: Hf
orificio
=
g
v
k
orificio
2
2

(a)
Velocidad de un orificio : V
orificio
=
orificio
orificio
A
Q

(b)
rea de un orificio : A
orificio
= l
orificio
a
orificio

A
orificio
= 0,1125 m
2

Reemplazando en la ecuacin (b), con g = 9,81 m/s
2

V
orificio
= 0,622 m/s

Coeficiente de prdida : k = 1
1
2

v
C

Coeficiente de velocidad : C
v
= 0,99 (Ver Tabla N 2)

Reemplazando datos : k = 0,02

De la ecuacin de prdida (a) : Hf
orificio
= 0,00039 m (Para un orificio)

Hf
orificio
= 0,039 cm

Prdida de carga para 4 orificios: Hf4
orificios
= Hf
orificio
N
orificios

Hf4
orificios
= 0,156 cm



4.4.2. Perdida de Carga en el Lecho Filtrante (ver Lmina N 3 y N 4)

(a) En la Arena

De la ecuacin de Fair y Hatch para prdida de carga en lechos filtrantes no
estratificados

2
3
2
6 ) 1 (
1
]
1
c e o
o
arena
D C P
P
v
g
L
f Hf

(c)

Donde
Coeficiente de Kozeny : f = 5,00
(1)

Altura del lecho : L = 103 cm
Gravedad : g = 981 cm/s
2

Viscosidad cinemtica : = 1,00E-02 cm
2
/s
Porosidad : P
o

(1) Constante experimental y adimensional igual a 5, Ref. Libro de Jos Arboleda CEPIS
Coeficiente de esfericidad : Ce = 0,95 (Para partculas casi
Esfricas, Ver Tabla N 1)
Dimetro de la arena : D
c
= 0,11 cm
Velocidad de filtracin : v =
875 , 98
278 , 0
filtro
filtro
A
Q
m/s

v = 0,0028 m/s
v = 0,28 cm/s

Reemplazando datos en (c) Hf
arena
= 45,06 cm

(b) En la Grava

De la ecuacin de Fair y Hatch para granos no esfricos y dimetro uniforme

2
3
2
gra
6 ) 1 (
1
]
1
c e o
o
va
D C P
P
v
g
L
f Hf

(d)



Donde
Coeficiente de Kozeny : f = 5,00
(1)

Altura del lecho : L = 5,00 cm
Gravedad : g = 981 cm/s
2

Viscosidad cinemtica : = 1,00E-02 cm
2
/s
Porosidad : P
o
Coeficiente de esfericidad : Ce = 0,82 (Para partculas
redondeadas, Ver Tabla N
1)
Dimetro de la arena : D
c
= 0,50 cm
Velocidad de filtracin : v =
875 , 98
278 , 0
filtro
filtro
A
Q
m/s

v = 0,0028 m/s
v = 0,28 cm/s
Reemplazando datos en (d)

Hf
grava
= 0,09 cm

(c) En todo el Lecho Filtrante

Hf
lecho
= Hf
arena
+

Hf
grava

(1) Constante experimental y adimensional igual a 5, Ref. Libro de Jos Arboleda CEPIS

Por lo tanto la perdida total ser: Hf
lecho
= 45,06 cm +0,09 cm

Hf
lecho
= 45,15 cm

4.4.3. Perdida de Carga por Toberas (ver Lmina N 3 y Foto N 13)

La perdida de carga en Toberas se puede cuantificar de la siguiente manera:
Por entrada
Por contraccin
Por friccin
Por salida




Dimensiones de una tobera

(a) Perdida de Carga por Entrada a la Tobera
Caudal de la tobera : Q
tobera
=
toberas
filtro
N
Q
=
144 . 6
278 , 0

Q
tobera
= 4,52 E-05 m
3
/s

Caudal por ranura : Q
ranura
=
ranuras
tobera
N
Q
=
36
05 52 , 4 E

Q
ranura
= 1,2556 E-06 m
3
/s

Dimensin de cada ranura : l
ranura
= 20 mm
d2=1,40 cm
18,60 cm
d1=4,30 cm
Nivel de agua
A
A
36 ranuras de 2cm x 0,3mm
contraccin
expansin
4,30 cm
DETALLE A-A




a
ranura
= 0,30 mm

rea de ranura : A
ranura
= l
ranura
a
ranura

A
ranura
= 6,00 E-06 m
2

Velocidad por ranuras : v
ranura
=
06 00 , 6
06 2556 , 1
E
E
A
Q
ranura
ranura
m/s

v
ranura
= 0,209 m/s

En las ranuras se va a producir dos tipos de perdidas de carga: Contraccin y
Expansin

(a-1) Por Contraccin
Hf
c
=
g
v
k
ranura
2
2

(e)

Coeficiente de prdidas : k = 1 (Ver Tabla N 3, Item 1)

Reemplazando datos en (e):
Hf
c
= 0,00222635 m

Hf
c
= 0,223 cm (Para una ranura)
Para 36 ranuras :
Hf36
c
= N
ranuras
Hf
c

Hf36
c
= 8,028 cm



(a-2) Por Expansin
Hf
e
=
g
v v
ranura
2
) (
2
1
2

(f)

Por ecuacin de continuidad: v
1
=
1
A
Q
tobera
m/s
rea del tubo : A
1
=
4
2
1
d

Dimetro del tubo de la tobera: d
1
= 4,30 cm

Por lo que el A
1
y v
1
sern: A
1
= 0,00145 m
2

V
1
= 0,031 m/s

Reemplazando datos en (f):
Hf
e
= 0,0022 m

Hf
e
= 0,22 cm (Para una ranura)

Para 36 ranuras :
Hf36
e
= N
ranuras
Hf
e

Hf36
e
= 7,92 cm

(a-3) Perdida Total (Contraccin y Expansin)

Hf
entrada
= Hf36
c
+

Hf36
e

Por lo tanto la perdida total ser:
Hf
entrada
= 8,028 cm + 7,920 cm

Hf
entrada
= 15,948 cm



(b) Perdida de Carga por Contracciones

g
v
d
d
k Hf
n contracci
2
) 1 (
2
2
1
2

(g)

De las dimensiones :

De los datos :
K = 0,450 (Ver Tabla N 3, Item 2)
d
1
= 0,043 m (de la figura)
d
2
= 0,014 m (de la figura)
A
1
= 0,00145 m
2

rea del tubo de la tobera : A
2
= 0,00015 m
2
(calculo similar a A
1
)

Por ecuacin de continuidad : v
2
=
2
A
Q
tobera
m/s =
00015 , 0
10 52 , 4
5
x

V
2
= 0,301 m/s

Reemplazando en la ecuacin (g):

Hf
contraccin
= 0,0031 m
d2=1,4cm
V2
d1=4,30 cm




Hf
contraccin
= 0,31 cm

(c) Perdida de Carga por Friccin en Tubera

Por la frmula de Darcy Weisbach

2
2
2 2
2gd
v L
f Hf
friccin

(h)

De las dimensiones :

Clculo del nmero de Reynolds :
Re =
2 2
d v

Reemplazando datos se obtiene : Re = 4.214

Del diagrama de Moody : f = 0,018 (Ver Diagrama N 1)

Longitud de la Tubera : L
2
= 0,186 m

Reemplazando en la ecuacin (h) :
d2=1,4cm
d1=4,30 cm
V2
d1=4,30 cm
L2=18,60 cm



Hf
friccin
= 0,0011 m

Hf
friccin
= 0,11 cm

(d) Prdida de Carga a la Salida del Vstago

Por la frmula de Darcy Weisbach Hf
salida
=
g
v
k
2
2
2

(i)

Coeficiente de prdida por salida: k = 1 (Ver Tabla N 3, Item 3)

Reemplazando en la ecuacin (i):
Hf
salida
= 0,0046 m

Hf
salida
= 0,46 cm

(e) Prdida de Carga Total en Toberas

Hf
toberas
= Hf
entrada
+

Hf
contraccin
+ Hf
friccin
+

Hf
salida

Por lo tanto la perdida total ser:

Hf
toberas
= 15,948 cm + 0,31 cm + 0,11 cm + 0,46 cm

Hf
toberas
= 16,828 cm

4.4.4. Perdida de Carga a la Salida de la Cmara (ver Lmina N 3)

Hf
cmara
=
g
v
k
cmara
2
2

(j)

Coeficiente de prdida por salida: k = 0,5 (Ver Tabla N 3, Item 4)

Velocidad del agua en la Cmara: V
cmara
=
cmara
filtro
A
Q




rea de la Cmara : A
cmara
=
4
2
cmara
d

Dimetro de la Cmara : d
cmara
= 0,53 m

Por lo tanto : A
cmara
= 0,221 m2

v
cmara
= 1,26 m/s

Reemplazando en la ecuacin (j):
Hf
cmara
= 0,0405 m

Hf
cmara
= 4,05 cm

4.4.5. Perdida de Carga por Accesorios

(a) Perdida de Carga por Codos (ver Foto N 17)
Hf
codos
=

,
_
+
g
v
g
v
k
b a
2 2
2 2

(k)

En el tramo comprendido entre la cmara de recoleccin y la arqueta de
filtracin se tiene 2 codos, de las siguientes caractersticas:

Coeficiente de Prdida : k = 0,35 (Ver Tabla N 3, Item
5)

De los datos de diseo : d
a
= 0,53 m

d
b
= 0,43 m

Clculo del rea : A
a
= 0,221 m
2

A
b
= 0,145 m
2



Determinacin de la velocidad : v
a
=
a
filtro
A
Q
; v
b
=
b
filtro
A
Q

v
a
= 1,26 m/s

v
b
= 1,91 m/s

Reemplazando en la ecuacin (k):
Hf
codos
= 0,0934 m

Hf
codos
= 9,34 cm

(b) Perdida de Carga por Tee (ver Foto N 18)
Hf
tee
=
g
v
k
a
2
2

(l)

Coeficiente de prdida : k = 1,50 (Ver Tabla N 3, Item 6)

Reemplazando en la ecuacin (l):
Hf
tee
= 0,1214 m

Hf
t ee
= 12,14 cm

(c) Perdida de Carga por Vlvulas (ver Foto N 16)
Hf
vlvula
=
g
v
k
b
2
2

(m)

Coeficiente de prdida : k = 0,30 (Ver Tabla N 3, Item
7)




Reemplazando en la ecuacin (m):
Hf
vlvula
= 0,0558 m

Hf
vlvula
= 5,58 cm

(d) Perdida de Carga por Friccin (ver Foto N 17)
Entre codo y codo Hf
friccin
=
b
b
gd
Lv
f
2
2

(n)
Considerando : L = 3,21 m

f = 0,018

Reemplazando en la ecuacin (n):
Hf
friccin
= 0,025 m

Hf
friccin
= 2,50 cm

(e) Perdida de Carga Total por Accesorios

Hf
accesorios
= Hf
codos
+

Hf
tee
+ Hf
vlvula
+

Hf
friccin

Hf
accesorios
= 9,34 cm + 12,14 cm + 5,58 cm + 2,50 cm

Hf
accesorios
= 29,56 cm

4.5. Prdida de Carga Total en el Filtro N 1 de Planta N 1

PUNTOS Hf (cm)
Entrada al Filtro 0,156
Lecho Filtrante 45,150
Toberas 16,828
Salida de la Cmara 4,050
Accesorios 29,560
Total 95,744



4.6. Prdida de Carga Total en Batera de Filtros de Planta N 1

Para los 35 filtros restantes se resuelve siguiendo el mismo procedimiento que se
realiz para el Filtro N 1, pero tomando las caractersticas inherentes a cada filtro.

FILTRO
N
ENTRADA AL
FILTRO
( cm )
ARENA
( cm )
GRAVA
( cm )
TOBERAS
( cm )
SALIDA DE LA
CAMARA
( cm )
ACCESORIOS
( cm )
TOTAL
( cm )
ECUA. PARA Hf
( cm )
1 0,156 45,06 0,09 16,828 4,05 29,56 95,74 Hfo = 0.6119Q
2
+ 7.3898Q -11,81
2 0,156 18,99 0,09 16,828 4,05 29,56 69,67 Hfo = 0.6127Q
2
+ 1.9778Q - 11,25
3 0,156 69,74 0,09 16,828 4,05 29,56 120,42 Hfo = 0.6111Q
2
+ 7.1434Q - 11,83
4 0,156 58,91 0,09 16,828 4,05 29,56 109,59 Hfo = 0.6122Q
2
+ 6.0285Q - 0.6404
5 0,156 35,73 0,09 16,828 4,05 29,56 86,41 Hfo = 0.6126Q
2
+ 3.675Q - 0.3977
6 0,156 23,25 0,09 16,828 4,05 29,56 73,93 Hfo = 0.6119Q
2
+ 2.4217Q - 0.317
7 0,156 68,36 0,09 16,828 4,05 29,56 119,04 Hfo = 0.6118Q
2
+ 6.9915Q - 0.7558
8 0,156 45,78 0,09 16,828 4,05 29,56 96,46 Hfo = 0.6123Q
2
+ 4.6971Q - 0.5122
9 0,156 38,16 0,09 16,828 4,05 29,56 88,84 Hfo = 0.6123Q
2
+ 3.9254Q - 0.4348
10 0,156 35,73 0,09 16,828 4,05 29,56 86,41 Hfo = 0.6128Q
2
+ 3.6718Q - 0.3895
11 0,156 63,10 0,09 16,828 4,05 29,56 113,78 Hfo = 0.6121Q
2
+ 6.4544Q - 0.6906
12 0,156 38,44 0,09 16,828 4,05 29,56 89,12 Hfo = 0.6122Q
2
+ 3.9545Q - 0.4411
13 0,156 44,87 0,09 16,828 4,05 29,56 95,55 Hfo = 0.6126Q
2
+ 4.6009Q - 0.4905
14 0,156 66,27 0,09 16,828 4,05 29,56 116,95 Hfo = 0.6118Q
2
+ 6.7811Q - 0.7451
15 0,156 27,91 0,09 16,828 4,05 29,56 78,59 Hfo= 0.6127Q
2
+ 2.881Q - 0.3202
16 0,156 40,69 0,09 16,828 4,05 29,56 91,37 Hfo = 0.6124Q
2
+ 4.1788Q - 0.4454
17 0,156 26,19 0,09 16,828 4,05 29,56 76,87 Hfo = 0.613Q
2
+ 2.7021Q - 0.2804
18 0,156 28,23 0,09 16,828 4,05 29,56 78,91 Hfo = 0.6128Q
2
+ 2.9118Q - 0.3076
19 0,156 41,06 0,09 16,828 4,05 29,56 91,74 Hfo = 0.5833Q
2
+ 4.6925Q - 2.3515
20 0,156 37,98 0,09 16,828 4,05 29,56 88,66 Hfo = 0.613Q
2
+ 3.8957Q - 0.3929
21 0,156 32,22 0,09 16,828 4,05 29,56 82,90 Hfo = 0.6136Q
2
+ 3.3033Q - 0.3074
22 0,156 12,56 0,09 16,828 4,05 29,56 63,24 Hfo = 0.6131Q
2
+ 1.3192Q - 0.1397
23 0,156 40,96 0,09 16,828 4,05 29,56 91,64 Hfo = 0.6126Q
2
+ 4.2046Q - 0.4487
24 0,156 38,06 0,09 16,828 4,05 29,56 88,74 Hfo = 0.6115Q
2
+ 3.9272Q - 0.4768
25 0,156 53,21 0,09 16,828 4,05 29,56 103,89 Hfo = 0.6121Q
2
+ 5.4515Q - 0.5821
26 0,156 11,37 0,09 16,828 4,05 29,56 62,05 Hfo = 0.6131Q
2
+ 1.1984Q - 0.1254
27 0,156 13,90 0,09 16,828 4,05 29,56 64,58 Hfo = 0.6091Q
2
+ 1.5173Q - 0.378
28 0,156 20,77 0,09 16,828 4,05 29,56 71,45 Hfo = 0.6132Q
2
+ 2.1497Q - 0.2138
29 0,156 58,31 0,09 16,828 4,05 29,56 108,99 Hfo = 0.6117Q
2
+ 5.9747Q - 0.6558
30 0,156 21,06 0,09 16,828 4,05 29,56 71,74 Hfo = 0.6133Q
2
+ 2.177Q - 0.2135
31 0,156 69,39 0,09 16,828 4,05 29,56 120,07 Hfo = 0.6117Q
2
+ 7.098Q - 0.7713
32 0,156 43,76 0,09 16,828 4,05 29,56 94,44 Hfo = 0.6124Q
2
+ 4.4919Q - 0.4895
33 0,156 20,00 0,09 16,828 4,05 29,56 70,68 Hfo = 0.6125Q
2
+ 2.0827Q - 0.2472
34 0,156 13,32 0,09 16,828 4,05 29,56 64,00 Hfo = 0.6131Q
2
+ 1.3962Q - 0.1462
35 0,156 10,66 0,09 16,828 4,05 29,56 61,34 Hfo = 0.6141Q
2
+ 1.1113Q - 0.0686
36 0,156 11,09 0,09 16,828 4,05 29,56 61,77 Hfo = 0.6132Q
2
+ 1.17Q - 0.1223
TOTAL 5,616 1.325,09 3,24 605,808 145,80 1.064,16 3.149,71



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se ha dado a conocer todo lo referente a la filtracin en la Produccin de Agua para
Consumo Humano en la Planta N 1 de La Atarjea, y que representa el
abastecimiento a ms de 1/3 de la Poblacin de Lima.

La Filtracin representa la ltima etapa fsica en el Tratamiento de Agua para
Consumo Humano.

Todas las estructuras hidrulicas, accesorios, equipos, etc., que intervienen en la
Filtracin son de vital importancia, puesto a que si alguno de ellos no cumple su
funcin en el proceso, ste se ve deteriorado tanto en la calidad como en la
cantidad, es por ello que deben existir planes de contingencia y emergencia en el
mantenimiento y proceso de produccin en las Plantas de La Atarjea.

No se debe exigir tanto la produccin en la Planta N 1 de La Atarjea, si bien es
cierto su capacidad instalada es de 10m
3
/s, esta no se cumple durante las 24 horas,
actualmente se llega a una produccin de 7,5m
3
/s en promedio por da, esto como
se explic anteriormente que por ser estructuras construidas en el ao 1955, estn a
punto de colapsar a mayor exigencia en la continuidad de la produccin de agua.

Finalmente debera existir en un futuro inmediato la implementacin de la Planta
N 1 en 02 Decantadores y 08 Filtros de una capacidad total de 3m
3
/s, con el fin de
mitigar los problemas actuales de las unidades de filtracin en Planta N 1, pues
estos han sido construidos en el ao de 1955.

La determinacin de la prdida de carga hidrulica en el proceso de filtracin en la
Planta N 1 de la Atarjea, representa un parmetro fundamental para el adecuado
funcionamiento de las unidades hidrulicas (canaletas, celdas, lecho filtrante,
anclajes, falso fondo, toberas, cmara de filtracin, vlvulas, tuberas, arqueta, etc.),
debido a que si este valor es mayor a 2,20m significara que se debe poner en
limpieza (Lavado del Filtro).

Como Egresado de la Escuela de Ingeniera Mecnica de Fluidos y habiendo
realizado prcticas Pre-profesionales en la Planta de Tratamiento de Agua Potable
La Atarjea en el ao 1998, se me asign elaborar un trabajo de investigacin
referente a Determinacin de la Prdida de Carga Hidrulica en los Filtros de
Planta N 1 y N 2, puesto a que se haba implementado el sistema de



automatizacin en la apertura de las vlvulas de filtracin en la Planta N 1 y se
necesitaba conocer en esos momentos como era el comportamiento hidrulico de
los filtros, debido a que el porcentaje de apertura de las vlvulas de filtracin
guarda relacin directa con la prdida de carga. Cabe resaltar que la determinacin
de la prdida de carga hidrulica de los Filtros se realiz en una hoja de clculo
(Excel) y que al variar las condiciones inherentes de cualquiera de los 36 Filtros, se
obtendra rpidamente el valor de esta prdida de carga.

Finalmente se espera que esta Monografa sirva para orientar en la Construccin,
Operacin y Proceso de Tratamiento de alguna Planta de Agua Potable que tenga
caractersticas similares al de La Atarjea.




BIBLIOGRAFA

- Teora, Diseo y Control de los Procesos de Clarificacin del Agua/Centro
Panamericano de Ingeniera y Ciencias del Ambiente (CEPIS)/Jorge Arboleda 1973
- Manual de Tratamiento de Agua para Consumo Humano en Plantas de Tratamiento
La Atarjea/SEDAPAL LA ATARJEA
- Plantas Modulares de Tratamiento de Agua/CEPIS (Lima Per)/Documentos
Tcnicos N 8. Lima 1982 (actualizado 1990)
- Introduccin a la Mecnica de Fluidos/4ta Edicin/Fox, Robert W/McGraw - Hill
(Mxico)
- Mecnica de Fluidos/3era Edicin/Shames/McGraw - Hill (Colombia)
- Mecnica de Fluidos/9ena Edicin/John Finnemor, Joseph Franzini/McGraw Hill
- Mecnica de Fluidos I y II/Francisco Ugarte Palacin/UNI 1991
- Manual del Agua Potable/Spellman/Frank R./Acribia
- Agua y Saneamiento/A. Prez, M. Camilo y F. Mogriny/Federacin
ISF/Universidad Politcnica de Catalua
- Filtracin en Arena/ LENNTECH/Agua Residual y Purificacin/HH Delft, Holanda




ANEXOS

ANEXO A

TABLAS Y DIAGRAMA

TABLA N 1
Factores de esfericidad y forma de los materiales granulares (de forma no laminar) y
porosidades tpicas asociadas a ellos en lechos estratificados de filtros rpidos de arena.
(Ce) (s) (Po)
1 Esfricos 0,95 6 0,355
2 Desgastados 0,94 6,1 0,375
3 Redondeados 0,82 6,4 0,400
4 Agudos 0,81 7,4 0,415
5 Angulares 0,78 7,7 0,430
6 Triturados 0,7 8,5 0,480
Item
Factor de Forma Esfericidad Porosidad
Descripcin

Referencia: Libro de Tratamiento de Aguas Residuales - UNI

TABLA N 2
1 Bordes afilados 0,99 Casi no hay rozamiento
2 Bordes no afilados <0,99
Con mucho rozamiento
generalmente Cv=0,75
Orificio Cv Consideracin Item

Observacin: Cv =1 (No hay rozamiento, caso ideal)
Referencia: Libro de Teora de Mecnica de Fuidos

TABLA N 3

Prdida de carga en funcin de v
2
/2g (vlvulas y accesorios) aplicados en el diseo de
unidades de filtracin, de acuerdo a la Teora, Diseo y Control de los Procesos de
Clarificacin del Agua del CEPIS
1 Embocadura tipo entrante 1,00
"Hidraulics" Daugherty (Av) "Hidraulics" Schoder
& Dawson
2
Prdidas localiadas en estrechamiento
brusco de seccin (d1/d2=3)
0,45 Manual of Br. Water Eng. Practice
3
Tubera que abastece un depsito
(S2>>>S1; d1/d2=0)
1,00 Mecnica de Fludos Francisco Ugarte Palacin
4
Tubera a la salida de un depsito
(embocadura)
0,50
"Hidraulics" Daugherty (Av) "Hidraulics" Schoder
& Dawson
5 Codo de radio largo (90) 0,35 Manual of Br. Water Eng. Practice (Vol. II)
6 Tees entrada central 1,50 "Hidraulics" Schoder & Dawson
7 Vlvula de mariposa abierta 0,30 Segn Azevedo Neto, Unidades de Filtracin
Coeficiente de Perdida de Carga en: k Autoridad Item

Referencia:
Escuela Universitaria de Ing. Tcnica Agrcola de Ciudad Real/Ctedra de Ing. Rural/ www.ingenieriarural.com
Universidad Tecnolgica de Chec/Programa de Ing. Civil/Grupo Hidrulica Aplicada

DIAGRAMA DE MOODY
DIAGRAMA N 1
-43-




ANEXO B

FOTOS

Vista de Margen Izquierda de Planta N 1 Vista de Margen Derecha de Planta N 1
Batera de Filtros de Planta N 1 (1 al 9) Batera de Filtros de Planta N 1 (10 a l 8)
FOTO N 1
FOTO N 4 FOTO N 3
FOTO N 2
-44-
Canal de Ingreso Decantador a los Filtros Canal de Distribucin a Batera de Filtros Margen Derecha
Vista de un Filtro (formado por 2 celdas) Compuertas de ingreso a celda del Filtro
FOTO N 5
FOTO N 8
FOTO N 7
FOTO N 6
ORIFICIOS
DE
ENTRADA
AL FILTRO
-45-
Vista de Cucharas en Ventana de Ingreso a Filtro Sellado de Compuerta por Mantenimiento del Filtro
Vista de Lecho Filtrante (arena) Vista de Falso Fondo
FOTO N 9
FOTO N 12
FOTO N 10
FOTO N 11
-46-
Vista de Orificios en Falso Fondo (Toberas) Arena extrada del Filtro por Mantenimiento
Tubera de Salida de Agua Filtrada Vlvula de apertura o cierre (Lavado del Filtro)
FOTO N 16
FOTO N 13 FOTO N 14
FOTO N 15
TEE
VLVULA
-47-
Tubera de Recoleccin de Agua Filtrada Margen Izquierda Tubera de Recoleccin de Agua Filtrada Margen Derecha
Nivel Piezomtrico (Hf del Filtro) Tablero de Apertura y Cierre del Vlvula de Filtracin
FOTO N 17
FOTO N 20
FOTO N 18
FOTO N 19
CODOS
3,21 m
(Longitud entre
codos)
-48-
Arqueta de Agua Filtrada
Canal de Conduccin de Agua Filtrada Sala de Bombas de Agua para Lavado del Filtro
FOTO N 21
FOTO N 24 FOTO N 23
FOTO N 22
-49-
Vlvula de Apertura y Cierre en Operacin de Lavado
Tubera de Alimentacin de Agua para Lavado del Filtro
Arqueta Principal de Agua Filtrada en Planta 1
FOTO N 28
FOTO N 25
FOTO N 26
FOTO N 27
-50-




ANEXO C

VISTAS DE PLANOS

R
O

R
M
A
C
LMINA N 1
PLANTA DE TRATAMIENTO LA
ATARJEA
Item 8: Filtros de
Planta N 1
-51-
A la Ciudad
VISTA DE PLANTA DEL FILTRO
PLANTA N 1
LMINA N 2
Q
C
A
N
A
L

D
E

A
G
U
A

D
E
C
A
N
T
A
D
A
CELDA 2
CELDA 1
CANALETA DE PURGA PARA LAVADO
3
,
9
5
5

m
3
,
9
5
5

m
1
,
7
5

m
12,50 m
ORIFICIO DE
ENTRADA AL
FILTRO (0,45m x
0,25 m)
-52-
TOBERAS
CANAL DE DISTRIBUCION DE AGUA DECANTADA
PERFIL LONGITUDINAL DEL FILTRO
PLANTA N 1
LMINA N 3
12,50 m
CMARA DE RECOLECCIN DE AGUA
ARENA
CANALETA DE LAVADO
TUBERIA DE LAVADO CON AGUA
TUBERIA DE LAVADO CON AIRE
1,00 m
1,00 m
0,05 m
GRAVA
LECHO
FILTRANTE
FALSO FONDO
SALIDA DE LA CMARA
-52-

SECCIN TRANVERSAL DEL FILTRO
PLANTA N 1
LMINA N 4
3,955 m 3,955 m 1,75 m
1,00 m
1,00 m
0,05 m
ARENA
CMARA DE RECOLECCIN DE
AGUA FILTRADA
FALSO FONDO
LECHO
FILTRANTE
GRAVA
-52-
LMINA N 5
VISTA DE PLANTA DEL SISTEMA DE LAVADO
PLANTA N 1
SALA DE BOMBAS Y COMPRESOR
9,22 m
m 6096 , 0
1
,
8
3

m
VALVULA MARIPOSA
1,30 m
0 5334 . m
m 6096 , 0
4 m
6,40 m 1,21 m
VALVULA COMPUERTA
ARQUETA DE FILTRACION
CELDA 1 CELDA 2
m 5588 , 0
Bomba 1 Compresor
Bomba 2
-52-

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