Estructuras del concreto

GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO REFORZADO

Josu Osorio Aquino

15/07/2013

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Contenido
Introduccin ........................................................................................................................................ 2 Antecedentes histricos del concreto................................................................................................. 3 Caractersticas fsicas y mecnicas del concreto ................................................................................ 4 Caractersticas fsicas y mecnicas del acero de refuerzo............................................................... 12 ............................................................................................................................................................. 0 ............................................................................................................................................................. 0 Criterio de diseo por estado limite ................................................................................................... 1 Bibliografia .......................................................................................................................................... 2

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Introduccin El siguiente trabajo se podrn entender los siguientes temas como es la historia del concreto desde cundo se ha venido utilizado quienes lo emplearon por primera vez los materiales que lo constituyen que reacciones tiene, como caractersticas fsicas y mecnicas del concreto como trabajan. Los tipos de cemento portland que hay y a si tambin conocer los agregados que lleva el concreto como es el agua, graba, arena y adictivos y as conocer el funcionamiento que tiene el concreto y as tambin conocer su tiempo de fraguado en que el concreto toma su resistencia. En este trabajo podemos entender lo que son las caractersticas fsicas y mecnicas del acero de refuerzo conoceremos desde que es un acero asta como est compuesto y como se clasifican, como se usan en el concreto reforzado, los tipos de acero que hay como lo son corrugados y lisos podrn obtener las medidas de diferentes aceros que existen para que edificaciones se pueden utilizar como tambin los tipos de dobleces que se utilizan para poder anclarlos en el concreto, los materiales que se utilizan para el concreto ms fuerte que puede a ver en Europa y en Amrica y otros pases.

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Antecedentes histricos del concreto

La mayora de las personas piensan que se ha usado por mochos siglos pero no es as. Los romanos utilizaron una especie de cemento llamado puzolana antes del nacimiento de cristo, al mezclar ceniza volcnica arenosa que encontraron en unos lugares de Italia al mezclarla con cal viva y agua, adems de arena y grava dejando endurecer la mezcla se produjo una sustancia rocosa que utilizaron en la construccin pensaron que obtendran un concreto relativamente pobre a comparacin de las normas actuales pero algunos edificio romanos siguen de pie hasta el da de hoy como lo es el Partenn. Los egipcios elaboraron su mortero de yeso y cala para sus obras monumentales. El arte de ser concreto puzzolnico se perdi durante la edad media y no fue resucitado hasta los siglos dieciocho y diecinueve. En Inglaterra se descubri en 1796 en un depsito de piedra natural de cemento que fue vendida como cemento romano. En 1824 Joseph Aspdin, un albail ingles despus de largos y laboriosos experimentos obtuvo una patente para un cemento que el llamo cemento portland debido a que su color era muy similar a la piedra de una cantera en la isla portland en la costa inglesa el hizo su cemento con ciertas cantidades de arcilla y piedra caliza que pulverizo y quemo en la estufa de su cocina moliendo despus la escoria resultante para obtener un polvo fino. Se us principalmente en estucos este extraordinario producto fue aceptado poco a poco en la industria de la construccin y fue introducido a los Estados Unidos en 1868 el primer cemento portland fue fabricado en los Estados Unidos en la dcada de los 70. Los primeros usos del concreto reforzado no son bien conocidos muchos de los trabajos iniciales fueron echos por dos franceses, Lambot y Joseph Monier.Al rededor de 1850 Lambot construlle un bote con concreto reforzado con una red de alambres o barras paralelas sin embargo se ale acredita a Monir la invencion del concreto reforzado . En 1867 a 1881 Monier recibi patentes para la fabricacin de durmientes, losas de piso, arcos, puentes peatonales, edificios y otros elementos de concreto reforzado en Francia y Alemania. Otro francs Francois construyo estructuras simples de concreto reforzado y desarrollo mtodos bsicos de diseo, en 1861 public un libro que presentaba un gran nmero de aplicaciones fue la primer persona en darse cuenta que la adicin de mucha agua a la mezcla reduca considerablemente la resistencia del concreto. William E. Ward construyo el primer edificio de concreto reforzado en Estados Unidos en Port Chester .N.Y., En 1875. En 1883 present una disertacin ante Amrica Socite of machinical donde afirma haber obtenido la idea del concreto reforzado al observar a los trabajadores ingleses en 1867 intentando limpiar el cemento endurecido de sus herramienta de hierro.

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Caractersticas fsicas y mecnicas del concreto

Concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla de cemento agregados inertes (en general grava y arena) y agua la cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos activos e inertes los activos son el agua y el cemento cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la cual de esa mezcla, llamada lechada se endurece se fragua hasta alcanzar un estado en generala de gran solidez. Concreto se puede definir como un material artificial cuya composicin consiste en la mescla de dichos materiales como es la arena, graba o piedra triturada, agua y cemento. A sus componentes se les llama agregados y se clasifican en activos e inertes. Son activos agua y cemento e inertes la arena (agregado fino) y la graba y la piedra triturada (agregado grueso) al mezclarse los materiales activos (lechada de cemento y agua) se produce una reaccin qumica que va endureciendo la mezcla y al mezclarse con los agregados inertes (arena graba) que al fraguar adquiere una gran solidez y resistencia bsicamente al esfuerzo de comprensin.

Los elementos inertes o agregados que son la arena y la grava cuyo papel es formar el esqueleto del concreto. Las proporciones que se mezclan los distintos componentes varan de acuerdo con la nomenclatura de los agregados y con la resistencia final deseada; sin embargo los siguientes valores en por ciento de volumen dan una idea aproximada. Agregados 75% Cemento 10% Agua 15%

El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente un 33% de la cantidad total de esta fraccin disminuye con la resistencia del concreto. El concreto es un material homogneo, compuestos de materiales inertes, granulares, suelen usarse materiales livianos los materiales inertes se denominan ridos o agregados. El concreto se comporta muy bien bajo fuerzas de compresin pero se rompen bruscamente cuando se aplican fuerzas de traccin. Por lo tanto

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y para utilizar debidamente este material, se coloca un refuerzo de acero de las zonas sometidas a traccin Concreto armado es un material compuesto, que utiliza el concreto para resistir los esfuerzos de compresin y otro material, fundamentalmente barras de acero o alambres para resistir los esfuerzos de traccin. El acero se emplea para para ayudar al concreto a resistir esfuerzos a compresin. Los factores que hacen del concreto un material de construccin universal son tan evidentes que ha sido utilizado de diversas maneras por miles de aos probablemente se comenz a usar en el antiguo Egipto. Para obtener un buen concreto ser necesario contar con agregados de buena clida y control en su graduacin, dosificacin y contenido de unidad uniforme, requiere de muchos factores tales como la presencia de excelentes agregados. El reglamento especifica en dos clases Clase 1: Con peso volumtrico en estado fresco superior a 2.2ton/m su resistencia especifica que , ser igual o mayor a 250kg/cm.el mdulo de elasticidad se pondr igual a: =14000 en kg/cm

Clase 2: Con peso volumtrico en estado fresco superior a 1.9y 2.2ton/m su resistencia ser inferior a 250 kg/cm el mtodo de elasticidad se tomara igual a: =8000 en kg/cm

El concreto ofrece buena resistencia a esfuerzos de comprensin y corte pero es dbil para resistir esfuerzos de tensin para ello requiere un esfuerzo de acero Agregados inertes Los agregados finos y gruesos debern garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del concreto responder a una graduacin y contenido de humedad apropiada, la fabricacin de un concreto se puede utilizar arenas y grabas existentes en yacimientos naturales. Los agregados inertes no debern producir reacciones con el cemento de tal manera se evitarn los agregados procedentes de rocas blandas a porosas.

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Cemento El cemento portland se usa en general por la norma mexicana D.G.N. C 1-955 su composicin qumica del cemento portland es muy compleja pero puede definirse esencialmente como un compuesto de cal, almina y slice, los componentes fundamentales son el aluminato triclcico el silicato triclcico, el silicato di clcico y el ferro aluminato triclcico, alcanzan su resistencia de diseo despus de aproximadamente 28 das y despus siguen ganando resistencia a un menor ritmo. Es el elemento principal en la elaboracin del concreto. El cemento portland es el ms usado en la fabricacin de todo concreto y se puede definir como la pulverizacin fina por calcinacin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, aluminio, cilicio y fierro en cantidades adecuadamente calculados, sin ms adicin posterior a la calcinacin que yeso natural. Cuando varan las dosificaciones de las materias crudas empleadas en la fabricacin del cemento, se pueden obtener diferentes cementos especiales.

Tipo 1: Comn o normal se destinan a estructuras, pavimentos, bloques, tubos etc. Tipo 2: Modificado. Se caracteriza por su bajo contenido aluminato triclcico se recomienda en la construccin de obras hidrulicas por su color de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos. Tipo 3: rpida resistencia alta. Se recomienda cuando el concreto est destinado a recibir a carga en corto tiempo este cemento genera gran cantidad de color al hidratarse, es recomendable para sustituir al tipo 1 en obra de emergencia o cuando se desea retirar pronto las siembras para usarlas un nmero mayor de veces adquiere una determinada resistencia, en igualdad de condiciones en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo 1. Sin embargo la resistencia final es la misma que la correspondiente al cemento normal. Tipo 4: De bajo color. Se recomienda para estructuras donde se requiera grandes volmenes de concreto (presas), mayor resistencia al agrietamiento y desarrollo ms lento para su resistencia final. Tipo 5: Resistencia a los sulfatos. Recomendable cuando la infraestructura se encuentra expuesta a la accin de lquidos corrosivos o aguas sulfatadas.

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Peso volumtrico del concreto La densidad del cemento portland es muy elevada (del orden de 3.2); su peso volumtrico depende de la compactacin pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m el cual concuerda con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg. El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con su densidad de los agregados y puede estimarse entre 2200 y 2250 kg/m como promedio, lo cual se coloca entre los materiales de construccin pensados en relacin con la intensidad de las cargas que soporta especialmente cuando trabaja a flexin.

Agua En la elaboracin de todo concreto se utilizar agua limpia exenta de materias nocivas a los agregados y al acero de refuerzo. Segn el reglamento de construccin no se deber utilizar agua de mar ya que reduce la resistencia del concreto adems, afecta al acero de refuerzo debido a la corrosin. La produccin de concretos ligeros ha sido superada con los inclusores de aire los cuales producen numerosas burbujas en el seno de la mezcla disminuyendo su peso volumtrico y aumentando de peso su trabajabilidad, cohesin y resistencia a la accin de los sulfatos y las heladas. Los inclusores de aire son productos qumicos, generalmente compuestos de fino polvo de aluminio o zinc, que se agregan en la mezcladora o que vienen ya aadidos en el propio cemento.

Adictivos Son productos que se mezclan con el concreto en proporciones no mayores al 5% del peso del cemento para darle a la mezcla una cualidad que el concreto por s solo no puede proporcionar se usan para mejorar el desempeo del concreto en ciertas situaciones as como para disminuir su costo.

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1.- los adictivos oclusores de aire que cumplen con los requisitos. C260 y C618 del ASTM se usan principalmente para incrementar la resistencia del concreto al congelamiento y derretimiento. Cuando el concreto se congela el agua penetra en las burbujas de, aliviando la presin del concreto cuando el concreto se descongela el agua puede salir de las burbujas gracias a lo cual da un menor agrietamiento. 2.-adictivos acelerantes. Como el cloruro de calcio al concreto acelera el desarrollo de su resistencia temprana (particularmente tiles en climas fros) as como tambin el pronto retiro de la cimbra (la seccin 3.6.3 del cdigo del ACI establece que debido a problemas de corrosin, el cloruro de calcio no debe agregarse a concretos con aluminio embebido, ni a concretos colados en cimbras de acero galvanizado permanente, ni a concreto pre forzados.) 3.-adictivos retardadores. Se usan para retardar tanto el fraguado del concreto como los aumentos de temperatura. Consisten en varios cidos y azucares o derivados del azcar. Algunos conductores de camiones de concreto llevan consigo sacos de azcar para aadirla al concreto en caso de ser demorados por el trfico u otras circunstancias, tambin son particularmente tiles para grandes coladas donde pueden presentarse grandes incrementos de temperatura. Tambin prolongan la plasticidad del concreto, permitiendo mejorar el mezclado o adherencia entre coladas sucesivas. Se tendr especial cuidado en no utilizar como adictivos productos que contengan sulfuros, cloruros ni tampoco ningn componente qumico que ocasione corrosin en las armaduras de refuerzo. 4.- Los superplastificantes. Son adictivos hechos a partir de sulfatos orgnicos su uso permite reducir considerablemente el contenido de agua en los concretos y al mismo tiempo incrementar su revenimiento, tambin pueden usarse mantener proporciones de agua cemento constantes usando menos cemento, son ms comnmente usados para producir concretos manejables con resistencias considerablemente superiores a aunque usando la misma cantidad de cemento. 5.- usualmente, los materiales impermeables al agua se aplican a las superficies endurecidas de concreto, pero pueden agregarse tambin a las mezclas de concreto. Esos adictivos consisten generalmente de algn tipo de jabn o de algunos productos derivados del petrleo, ejemplo emulsiones asflticas.

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Plasticidad en el concreto Se mide con la altura de revenimiento, un molde de forma tronco cnica, de 30 cm de altura 20cm de dimetro en la base interior y 10cm en el dimetro en la base superior por su parte superior se vierte el concreto fresco mediante tres capas que sern compactadas (se pica la mezcla con una varilla).

Al extraer cuidadosamente el molde por la parte superior. Al quitar el molde, la mezcla an es fresca se deforma ms o menos segn sea su plasticidad. Fraguado de concreto En el momento que se mezcla el cemento con el agua (pasta cementante) se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina lentamente el endurecimiento del concreto o de la mezcla. Durante el proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierda apreciablemente su plasticidad tornendose difcilmente. El mtodo de Gillamore el fraguado inicial se determina cuando la aguja inicial no deja huella en la probeta y el fraguado final, cuando la aguja final tampoco deja huella. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y solo debe tomarse a ttulo de gua comparativa Fraguado inicial: Resulta difcil predecir el inicio de esta etapa, no obstante se puede decir que corresponde cuando la mezcla pierde plasticidad volvindose difcilmente manejable. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cementos.

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Fraguado final: Al irse deshidratando la mezcla, el endurecimiento llega a su segunda etapa alcanzando tal dureza que la mezcla deja de ser manejable y entra a su fraguado final. Curado del concreto Depender de manera importante la resistencia que alcanzara finalmente el concreto. Es la proporcin que se le proporciona para evitar la prdida de agua o para reponer la que se pierde. Para lograrlo se utilizan varios procedimientos pero el ms generalizado consiste en cubrir la superficie con una pelcula impermeable con base de parafina que impida la deshidratacin del concreto recin colado, otro procedimiento consiste en mojar frecuentemente la superficie para darle al concreto el agua que necesita para su adecuada hidratacin. El concreto normalmente debe mantenerse a una temperatura superior a los 10 grados centgrados en condiciones de hmeda durante 7 das posteriores al colado. El concreto de rpida resistencia a corta edad debe mantearse a una temperatura superior a 10c y en condiciones de humedad durante los primeros tres das despus del colado.

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Comportamiento del concreto a esfuerzos de compresin axial La resistencia a compresin del concreto se obtiene de cilindros de prueba con relacin de altura a dimetro igual a dos (molde), curados en laboratorios y probados a los 28 das o a una edad menor, especificada para concretos de alta resistencia a temperatura edad. La resistencia de un concreto sometido a compresin axial puede ser de 1000 kg/cm y ms dependiendo de una proporcin adecuada relacin agua cemento equilibrada, supervisin y, mezclado, buen vibrado y excelente curado sin embargo bajo condiciones normales y agregados comunes debemos considerar concretos con una resistencia a compres in de entre 150y 450 kg/cm siendo los comunes el de 200kg/cm y 250kg/cm. Para el diseo el reglamento especifica que se usara el valor nominal tanto el concreto clase 1 y 2 =0.8 Comportamiento del concreto a esfuerzos de tensin Su resistencia a tensin axial es baja, se considera el orden de 15 a 20% de la resistencia a la compresin. No abstente el reglamento acepta una resistencia a tensin Concreto clase 1= 1.5 de

Concreto clase 2= 1.2 Para usar un valor nominal igual a 0.75

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Caractersticas fsicas y mecnicas del acero de refuerzo

El acero es un producto siderrgico en el que el hierro se combina con pequeas cantidades de carbono. En efecto, el acero deber contener menos de 1.7 de carbono. El reglamento determina que el acero de refuerzo para concreto ser con base en barras de acero o mallas soldadas de alambre (electro malla) lisas o corrugadas.

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Los aceros de pre esfuerzo se utilizan en tres formas diferentes; alambrones de seccin circular torones y barras de acero aleado. Los alambrones para pre esfuerzo varan en el dimetro desde 0.192 hasta 0.276 pulgadas. Los alambrones se entrelazan en grupos de hasta aproximadamente 50 alambrones individuales para producir los tendones. El acero de refuerzo para concreto consiste en barras o varillas, alambres o mallas soldadas, todos los cuales se fabrican de acuerdo con las especificaciones del ASTM. Las propiedades ms importantes del acero de refuerzo son. 1) 2) 3) 4) 5) Mdulo de elasticidad , kg/cm Resistencia a la traccin kg/cm Lmite de fluencia o limite elstico kg/cm Denominacin de la clase de acero Tamao o dimetro de las varillas o alambres

El diagrama esfuerzo deformacin se idealiza suponiendo que el esfuerzo unitario es constante e igual a fy en la zona plstica. El lmite elstico se establece trazando una lnea paralela a la de la regin elstica para determinada deformacin permanente generalmente de 0.002. El diagrama idealizado de esfuerzo deformacin consiste en una regin elstica y otra puramente platica a saber de una lnea inclinada y otra horizontal. Las designaciones ASTM, resistencia a la traccin y lmites elsticos para barras de refuerzo se indican en la tabla 1.12. Para todos los tipos de aceros mencionados, el mdulo de elasticidad tiene un valor de 2.039.000 kg/cm. Las barras de refuerzo se fabrican lisas o corrugadas. La de barras corrugadas tiene unas proyecciones o protuberancias que se afianzan contra el concreto para producir una mejor adherencia de los dos materiales.

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Las barras lisas se emplean para espirales y estribos de columnas, inicialmente las barras se fabricaron con secciones redondas y cuadradas. En la prctica moderna las barras cuadradas no se usan y en su lugar se fabrican barras redondas equivalentes. En la actualidad las barras tampoco se denominan por sus dimetros como en el pasado. En la actualidad se denominan con un numero 1 de dimetro coincide con el nmero de octavos de pulgadas de dimetro para barras de tamao mayor, los nmeros se usan solamente como nomenclatura.

Generalidades: El acero de las barras que se usan en el refuerzo de concreto provienen de la laminacin en caliente (a veces completada por un proceso fro) de lingotes de acero obtenidos en horno de hogar abierto, horno elctrico u horno cido Bessermer, partiendo de mineral de hierro o de chatarra o bien de la re laminacin de rieles de ferrocarril usados. Lmite de proporcionalidad: Es el mayor refuerzo que puede soportar un material sin apartarse de la ley de Hooke (proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones). Limite elstico: Es mayor esfuerzo que puede soportar un material sin sufrir deformaciones permanentes una vez que se le ha liberado de las cargas. (Este esfuerzo suele ser menor que el correspondiente al lmite de proporcionalidad). Mdulo de elasticidad: Es el cociente entre esfuerzos y la deformacin unitaria correspondiente, dentro de los lmites de proporcionalidad.

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Limite elstico aparente o lmite de fluencia.- Es el primer esfuerzo en un material (menor que el mximo que pueda soportar) para el cual ocurre un incremento en la deformacin, para un valor constante del esfuerzo. Limite plstico.- Es el esfuerzo bajo el cual un material sufre una desviacin (deformacin) definida de la ley de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones. Mtodo de la paralela.-En esta imagen se puede ver un diagrama de esfuerzodeformacin que puede ser de una barra de acero. P del esfuerzo suficiente grande; se quita la carga, el diagrama de recuperacin de la barra no seguir la lnea primitiva OP sino una recta CP sensiblemente paralela a la porcin recta OA del diagrama original despus de suspender sus cargas.

Especificaciones y calidades.- Los aceros normalmente que se utilizan en la laminacin de las barras para el refuerzo del concreto corresponden a 3 clases o grados de dureza. Grado estructural, grado intermedio, grado duro. Doblamiento de las barras de refuerzo

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Las armaduras se colocan siempre en las zonas de traccin puesto que se considera que el concreto no puede soportar esfuerzos de traccin. Algunas veces se colocan tambin barras en las zonas de compresin, y es econmico utilizar barras dobladas en tales casos, para que las barras resistan adecuadamente los esfuerzos de adherencia deben anclarse por medio de ganchos en los extremos las barras deben quedarse debidamente embebidas en el concreto para proporcionar el anclaje. En las columnas se emplean armaduras trasversales formados por espirales o estribos para mantener las barras verticales en su lugar. En las vigas tambin se emplean estribos para sostener la armadura principal en su lugar, pero la funcin ms importante de los estribos es resistir los esfuerzos de tensin diagonal. El concreto solo puede resistir la totalidad de esfuerzo cortante que actan en una pieza y entonces hay necesidad de colocar los estribos. Aceros especiales: Alta resistencia y torcidos en frio.- estos aceros en general son productos de laminacin de rieles de ferrocarriles o de ejes de carros o locomotoras o aceros con un porciento de carbono que los colocan agrado duro. Generalmente las barras laminadas de estos aceros tienen un limite elastico aparente superior a los 4000 kg/cm y se usan con una fatiga permesible de trabajo de 2000 kg/cml lo que equivale a un coeficiente de 2.

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En Mxico se fabrican barras torcidas en frio con lmites plsticos de 40, 50 y 60 kg/cm y se usan con coeficientes de seguridad de 2 establecidas fatigas de trabajo de 2000,2500 y 3000 kg/cm el uso de este acero se ha garantizado en Europa y se ha extendido a los pases de Amrica Asia y frica. Las barras incluidas en estas tablas se usan principalmente para armaduras principales en vigas, placas, columnas, cimientos, muros y otros elementos estructurales. La barra 2, 3, 4 y 5 se usan frecuentemente para espirales y estribos de columnas y para estribos de vigas. Las barras para armadura espiral son usualmente lisas sin ningn corrugado o deformacin.

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Criterio de diseo por estado limite

Bibliografia Ttulo: Diseo de estructuras de concreto Autores: Arthur H. NILSON; George Winter Edicin: ltima edicin

Ttulo: estructuras de concreto reforzado Autores: R. Park; T Paulay Editorial: Limusa

Ttulo: Diseo de concreto armado Autores: NOEL J. EVERARD, MSCE JOHN L.TANNER III, MSCE Editorial: McGraw-WILL

Ttulo: Concreto diseo plstico teora elstica Segunda edicin Autores: Marco Aurelio Torres H. Editorial: patria

Ttulo: Diseo y clculo de estructuras de concreto reforzado Autores: Arq. Vicente Prez Alam Editorial: Trillas

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