TC030 Aglomerantes

Ministrio da Educao Jos de A. Freitas Jr.
| Materiais de Construo I AGLOMERANTES Universidade Federal do Paran Setor de Tecnologia Departamento de Construo Civil
Materiais de Construo ( TC-030) AGLOMERANTES
Prof. Jos de Almendra Freitas Jr.
freitasjose@terra.com.br
AGLOMERANTES
Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I
AGLOMERANTES DEFINIO
So produtos capazes de provocar a aderncia dos materiais.
CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:
Quimicamente inertes:
Endurecem por simples secagem. Ex: argilas, betumes.
Quimicamente ativos:
Endurecem pela ao de reaes qumicas.
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO AO MODO DE ENDURECER:
Quimicamente ativos:
Endurecem devido a reaes qumicas.
Areos
Necessitam da presena do ar para endurecer;
Hidrulicos
No necessitam da presena do ar para endurecer; Hidrulicos simples; Hidrulicos compostos; Hidrulicos mistos; Hidrulicos com adies.
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES
CLASSIFICAO QUANTO A RELAO COM A GUA:
AGLOMERANTES AREOS:
Depois de endurecidos, no resistem bem quando imersos na gua. Devem ser usados apenas em contato com o ar. Ex.: Cal area, Gesso
AGLOMERANTES HIDRULICOS:
Depois de endurecidos, resistem bem a gua. O endurecimento dos aglomerantes hidrulicos se d por ao exclusiva da gua (reao de hidratao). Ex.: Cal hidrulica, Cimento aluminoso, Cimento Portland.
AGLOMERANTES
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CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS SIMPLES: Um nico produto aglomerante, no tendo mistura. Ex.: Cimento Portland (CP), Cimento aluminoso, Gesso, Cal area e cal hidrulica.
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CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS COMPOSTOS: Misturas de um aglomerante simples com subprodutos industriais ou produtos naturais de baixo custo. Ex.: CP IV - mistura de cimento Portland com pozolana CP III - mistura de cimento Portland e escria
AGLOMERANTES
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CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS MISTOS: Mistura de dois aglomerantes simples. Ex.: Cimento de Grappiers - Subproduto fabricao da cal hidrulica Mistura de CP com cimento aluminoso - tem pega muito rpida. Mistura de gesso com cal area.
AGLOMERANTES
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CLASSIFICAO
AGLOMERANTES HIDRULICOS: AGLOMERANTES HIDRULICOS COM ADICES: Aglomerantes hidrulicos simples + adies para modificar certas caractersticas. Diminuio: permeabilidade, calor de hidratao, retrao ou preo. Aumento: resistncia a agentes agressivos, plasticidade ou resistncia a baixas temperaturas. Dar colorao especial.
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA Definies: Pega - perodo inicial de solidificao pasta Incio de pega Momento que a pasta comea a endurecer Fim de pega - Momento que a pasta j est completamente
slida
Endurecimento Perodo de tempo em que o material

ganha resistncia, mesmo aps o final de pega.
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AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA APARELHO DE VICAT

Luis J. Vicat, 1786-1861
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O Aparelho de Vicat composto por: Parafuso para ajuste da altura; Haste; Parafuso para ajuste da sonda; Molde 80x40mm; Agulha p/ incio de pega; Agulha p/ final de pega; Base; Sonda de Tetmajer; Molde cnico e escala.
Ensaios (MB-3433, NM 43) - Determinao da gua da Pasta de Consistncia Normal (MB-3434) - Determinao dos Tempos de Pega
AGLOMERANTES

Agulha p/ Final de pega
Incio de pega = tempo at que a agulha de Vicat penetre na pasta (4+1)mm da base
Final de pega = tempo at que acessrio anular no provoque nenhuma marca

Agulha p/ Incio de pega
escala
amostra = 500 g de cimento e gua = pasta consistncia normal, NM43

(Jos A. Freitas Jr.)
Agulha com acessrio anular para verificao do final de pega
Define-se os tempos de pega como o intervalo de tempo transcorrido desde a adio de gua ao cimento
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AGLOMERANTES - TEMPOS DE INCIO E FINAL DE PEGA Classificao (AFNOR):

AGLOMERANTES De pega rpida De pega semi-lenta TEMPO DE INCIO DE PEGA Menos de 8 minutos De 8 a 30 minutos EXEMPLO Gesso de Paris Cimento Romano Alguns cimentos naturais Cimento Portland Cimento aluminoso Cimento pozolnico Cimento metalrgico Cal area
De pega lenta
De 30 minutos a 6 horas
O concreto ou argamassa deve estar aplicado e adensado dentro das formas antes do incio da pega.
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MASSAS ESPECFICA E UNITRIA: Massa Especfica: ME = Massa / volume real Massa Unitria: MU = Massa / volume aparente
(Volume aparente inclui os vazios entre os gros)
AGLOMERANTE Cimento Portland Cal hidratada Gesso MASSA ESPECFICA (t/m3, kg/l ou g/cm3) 3,00 a 3,15 2,25 a 2,30 2,55 a 2,60 MASSA UNITRIA (t/m3, kg/l ou g/cm3)
1,42
0,48 a 0,64 0,65 a 0,80
AGLOMERANTES
MASSAS ESPECFICA E UNITRIA: Massa Especfica: ME = Massa / volume real
NBR NM 23 Massa especfica de materiais em p determinada utilizando o frasco de Le Chtelier e balana de preciso.
Balana
Henry Le Chtelier, 1850 -1936
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SUPERFCIE ESPECFICA : Superfcie Especfica: SE SE = reas dos gros / MU

rea dos gros: soma reas todos os gros contidos na MU rea dos gros calculada a partir do dimetro mdio das partculas determinado pelo permemetro Blaine.
AGLOMERANTE Cimento Portland Cal hidrulica Slica ativa SUPERFCIE ESPECFICA (m2/kg) 240 a 300 650 20.000
AGLOMERANTES
SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

NBR NM 76
Caracteriza a finura, Quanto maior o valor do Blaine, mais fino o p do aglomerante, mais rpida sua hidratao. K a constante do aparelho; a porosidade da camada; t o tempo medido (s) a massa especfica do cimento (g/cm) a viscosidade do ar temperatura do ensaio tabela da norma (Pa/s) S a superfcie especfica
t 3 S= (1 ) 0,1 K
ITAMB
Roger L. Blaine, 1943 -
AGLOMERANTES
SUPERFCIE ESPECFICA : Permemetro Blaine

Amostra
Entrada de ar
Abrir o registro e aspirar o lquido, levantando para a marca A, fechando o registro. Com a subpresso formada no tubo, o ar forado a fluir atravs da amostra e o fluido vai lentamente voltando a posio de equilbrio.
Fluido
O cronmetro deve ser acionado quando o nvel do fluido passar pela marca B e desligado quando atingir a marca C, anotando-se o tempo
(F.Bauer)
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES AREOS Depois de endurecidos, no resistem bem quando imersos na gua. Devem ser usados apenas em contato com o ar. Em geral precisam de componentes do ar para endurecer. Exemplos principais: Cal area Gesso
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CAL = Cal Area
um aglomerante areo
o produto resultante da calcinao de pedras calcrias a uma temperatura inferior ao do incio de sua fuso (cerca de 900oC).
Etapas da cal:
Rocha Calcria
a) Calcinao
CaCO3 + calor
(900oC)
ar
CaO + CO2
Alteraes fsicas: 44 % do peso Perde 12 a 20 % do volume
CaCO3 = Carbonato de Clcio CaO = Cal, Cal Virgem ou Cal viva
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CAL = Cal Area
um aglomerante areo
Etapas da cal:
b) Extino da cal
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
Muitssimo
Ca(OH)2 = Cal extinta, Cal hidratada ou Hidrxido de Clcio Alterao fsica: Recupera a maior parte do peso e volumes perdidos. O Hidrxido de clcio o aglomerante.
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CAL = Cal Area

Etapas da cal:
c) Endurecimento ou recarbonatao
ar ar
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 + H2O
Ca(OH)2 = hidrxido de clcio CaCO3 = carbonato de clcio
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CAL = Cal Area DESIGNAO DOS PRODUTOS CAL VIRGEM ou CAL VIVA = Calcrio calcinado
CaO
CAL HIDRATADA = Cal Virgem depois da hidratao
Ca(OH)2
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CAL = Cal Area

Cal virgem classificada conforme o xido predominante:
Cal virgem clcica: CaO - entre 100% e 90% dos xidos totais; Cal virgem magnesiana: CaO - entre 90% e 65% dos xidos totais; Cal virgem dolomtica: CaO - entre 65% e 58% dos xidos totais.
Dolomita -> CaCO3.MgCO3
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CAL = Cal Area

Rendimento -> ganho de volume da cal virgem ao hidratar.
Cal gorda:
Rendimento em pasta >1,82 Calcrios com impurezas < 5 %
Produz maior volume de pasta, mais plstica, homognea e mais expansiva.
Cal magra:
Rendimento em pasta <1,82 Calcrios com impurezas > 5 %
Produz menor volume de pasta, mais seca, grumosa e menos expansiva.
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CALCRIO
Reservas no Brasil:
Paran Paran
C = Calcrio - CaCO3 D = Dolomito - CaCO3.MgCO3
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PRODUO DA CAL
Produo em Rio Branco do Sul-PR

C.Natucci, E. M. Arajo, F. Mitsuhasi; G. Balbinot, G. Lorenci e J.G.Yared
Mina de calcrio
Britagem do calcrio
Separao do material menor
Forno de barranco
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PRODUO DA CAL
Produo em Rio Branco do Sul-PR
Forno de barranco
Queima de serragem
Peneiramento da cal
Estoque
(alunos: J. de Camargo, J. Lima Neto,M. Costantin Filho, R. Scheidt, Silvio Almeida Cintra)
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CALCINAO DA CAL:
Forno de barranco
CaO
Forno intermitente simples a lenha ou carvo
(Freitas Jr., J.)
(Freitas Jr., J.)
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CALCINAO DA CAL:
CaO
Forno vertical contnuo Tempo de operao: 36 horas
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CALCINAO DA CAL:
Forno horizontal contnuo giratrio
Permanncia no forno por 5 horas Equipamentos muito flexveis
CaO
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CAL VIRGEM
Exigncias qumicas:
Compostos Anidrido carbnico (CO2) Fbrica Depsito ou obra
CV
CaO
CV-E 6,0% 8,0% 90,0% 3,0% 3,6%
CV-C 12,0% 15,0% 88,0% 3,5% 4,0%
CV-P 12,0% 15,0% 88,0% 3,0% 3,6%
xidos totais na base no voltil (CaO total + MgO total) 1) gua combinada 2) Fbrica Depsito ou obra
1) O teor de xidos totais na base no-volteis (CaO total + MgO total) deve ser calculado como segue: %(CaO total + MgO total) base de no-volteis= [%(CaO total + MgO total) / (100 - % perda ao fogo) ] x 100 2) O teor de gua combinada deve ser calculado como segue: gua combinada = % perda ao fogo - % CO2
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HIDRATAO DA CAL
Cal em final de hidratao em caixa de madeira, tpica de obra.
Equipamento industrial para hidratao de cal.

www.metso.com
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HIDRATAO DA CAL
Fluxograma da fabricao da cal hidratada: Cal virgem como matria-prima, hidratao, classificao granulomtrica, moagem e estoque de cal hidratada.
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CAL HIDRATADA CH
Exigncias qumicas NBR 7175: Anidrido carbnico CO2 na fbrica Anidrido carbnico CO2 no depsito ou na obra xido no hidratado calculado xidos totais na base de no volteis (CaO + MgO) Exigncias fsicas NBR 7175: Finura (% retida acumulada) - #0,6mm n 30 Finura (% retida acumulada) - #0,075mm n 200 Estabilidade Reteno de gua Plasticidade Incorporao de areia
Ca(OH)2
CH I 5% 7% 10% 88% CH I 0,5% 15%
Ausncia de cavidades ou protuberncias
CH II 5% 7%
No exigido
CH III 13% 15% 15% 88% CH III 0,5% 15%

88% CH II 0,5% 15%

80% 110 2,5
80% 110 2,5
70% 110 2,2
AGLOMERANTES
Impurezas: Partculas de carvo - riscos pretos Contaminao por calcrio Partculas de slica Ncleos duros de CV na CH = vesculas
CAL
Adulterao da cal:
(Prof. Mrcia Barros)
(Aulas USP) (Aulas USP)
Dissoluo em HCl (20%)
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CAL Temperatura x Microestrutura:
Calcrio na forma de mrmore natural (x 4000)
Calcinao a 900 oC na durante duas horas (x 4000)

(Aulas USP)
Calcinao a 1500 oC na durante duas horas (x 4000)
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CAL
Reservas:
Calcrio:
Impacto Ambiental: Energia: leo combustvel; Madeira; Bagao de cana; Forno descontnuo: 2 kcal/g Forno contnuo: 0,9 kcal/g
Muito amplas.
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CAL
Descarbonatao:
Impacto Ambiental:
CO2 Efeito estufa:

p/ uma tonelada de CaCO3 560 kg CaO 440 kg CO2 - Reabsorvido na recarbonatao Massa de CO2 = 80% da massa de CaO Combustvel: 1 tonelada de CaO gera 300 Kg de CO2 - Forno contnuo 640 kg de CO2 Forno descontnuo
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GESSO ou GESSO DE PARIS

Produto da desidratao parcial da gipsita - (CaSO4. 2H20)
um aglomerante areo, no suporta contato com a gua aps endurecido.
2(CaSO4. 2H2O) + calor

190oC
2(CaSO4.1/2 H2O) + 3H2O hemidrato Gesso de Estucador Gesso Rpido Gesso de Paris
CaSO4 H2O
CaSO4
Edurecimento do gesso: 2(CaSO4.1/2+ H2O) + 3H2O 2(CaSO4.2H2O) gipsita
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Gipsita CaSO4. 2H2O

Uso na medicina
www.caer.uky.ed
Estrutura cristalina
Construo civil
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GESSO ou GESSO DE PARIS Prosseguindo o aquecimento alm dos 200 0C:

200 0C anidrita solvel - muito higroscpica, (absorve umidade ao ar, transformando-se em hemidrato. 600 0C anidrita insolvel - praticamente inerte, endurecendo lentamente quando em contato com gua. 1.000 a 1.200 0C GESSO DE PAVIMENTACAO endurece em 12 a 14 h, tambm chamado GESSO LENTO ou GESSO HIDRULICO, resistncia 100% superior ao gesso de Paris.
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GESSO no BRASIL Extrao da gipsita
Britagem da Gipsita
Jazidas de Gipsita
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GESSO ou GESSO DE PARIS Linha para produo de gesso em p Trs sistemas: Triturao
Britador de mandbulas, rolos ou de impactos; Moinho de martelos. Calcinao 200oC (Calcinar depois de moer ou moer depois de calcinar?) Fornos contnuos ou descontnuos;
Moagem
Moinho Raymond, vertical ou de cone; Equipamento de graduao.
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Linha para produo de gesso em p
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GESSO ou GESSO DE PARIS Tipos de fornos

Forno tipo panela (em extino) So paneles de ao circulares, abertos, com grande dimetro e pequena altura. Normalmente assentados sobre uma fornalha de alvenaria, utilizam lenha para combusto. Ps agitadoras homogenezam a calcinao e os controles de temperatura e tempo de residncia do material no forno so realizados empiricamente, atravs da observao visual.
www.gessofortedobrasil.com.b
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www.gessofortedobrasil.com.b
Forno Tipo Marmita
So paneles fechados (cubas), onde o calor gerado na parte inferior conseguido com a queima de leo BPF ou lenha. A temperatura pode ser controlada atravs de pirmetros. Um sistema de palhetas internas, na cuba, garante a homogeneidade do material.
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Forno Tipo Rotativo Tubo giratrio de ao, revestido internamente com material refratrio, de grande extenso e pequena inclinao. Nestes fornos, o minrio modo entra em contato direto com a chama, que sai do maarico, no lado da alimentao. O minrio sendo calcinado percorre, por gravidade, toda a extenso do forno e o tempo de residncia controlado pela velocidade de rotao do tubo. www.gessofortedobrasil.com.b
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GESSO ou GESSO DE PARIS Forno Tipo Marmita Giratrio Tipos de fornos

Tubo giratrio de ao, revestido internamente com material refratrio, com extenso que depende do volume de produo. Podem ser controlados por computadores ou operados empiricamente.
www.projetecnet.com.br
Nestes equipamentos, o minrio modo no entra em contato direto com a chama. Alguns fornos tem controle de tempo, temperatura e perda de massa. Alguns podem apresentar controle da presso interna. Sua operao intermitente.
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GESSO ou GESSO DE PARIS Endurecimento: Hemidrato
Cristais 15 m 2(CaSO4.1/2 H2O)
http://pubs.usgs.gov
AGLOMERANTES
(Coutinho, J. S.; FEUP, 2002)
Produtos obtidos da gipsita, de acordo com as temperaturas.
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Maior quantidade de gua de amassamento reduz a resistncia. Absoro de gua pelo gesso endurecido reduz a resistncia.
Resistncias mdias em corpos-de-prova secos e saturados de gesso de paris, conservados 28 dias em ar seco.
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Calor de hidratao
(Aulas USP)
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GESSO no BRASIL
Plo gesseiro PE: 94% da produo Jazidas de Gipsita
3.000 km frete p/ regies SE e Sul
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Imagem MEV(5000x) de pasta de gesso
Propriedades: - Pega rpida minutos - Solvel em gua aps endurecido - Resistncia mecnica diminui com o teor de umidade - Grande coeficiente de dilatao trmica (2 x concreto) - Baixa condutibilidade trmica (isolante)
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Propriedades: O gesso atacado bactrias redutoras de sulfato, que utilizam o sulfato como agente oxidante, reduzindo-o a sulfeto; Corrosivo ao ao.
Bactrias redutoras de sulfato no gesso
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Chapas de gesso acartonado
Sistema Drywall
www.drywall.org.br
www.placo.com.br
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Chapas de gesso acartonado Drywall
www.drywall.org.br
Chapas fabricadas por processo de laminao contnua de uma mistura de gesso, gua e aditivos entre duas lminas de carto. NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001.
AGLOMERANTES
Chapas de gesso acartonado Drywall
(Coutinho,J. S.)
Tipos de Chapas cores: Standard (ST) Branca (reas secas) Resistente Umidade (RU) Verde Resistente ao Fogo (RF) Rosa Chapas acartonadas - dimenses: L= 60,0 ou 120,0 cm C = 240,0 ou 360,0 cm e: 7; 10 12,5; 15, 20 e 25 mm
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Placas de gesso autoportantes
(Aluno: Bruno H. R. Mortari)
(Aluno: Bruno H. R. Mortari)
Forro executado com placas em gesso de 60 X 60 cm. As placas tm encaixe "macho e fmea" e so chumbadas com estopa (juta cardada) e fixadas ao teto com arame galvanizado.
AGLOMERANTES
Divisrias em blocos
AGLOMERANTES
Peas decorativas
AGLOMERANTES
Revestimento com pasta de GESSO gesso ou GESSO DE PARIS

Aplica-se uma nica camada de pasta sobre superfcies de interiores, conferindo um aspecto liso, bem acabado e apresenta uma elevada resistncia mecnica.
(Quinlia, E., Tcne julho de 2005)
AGLOMERANTES
GESSO ou GESSO DE PARIS Reservas:

Muito amplas; Durao ........
Impacto Ambiental:
Consumo de Energia:
O menor dentre os aglomerantes;
CO2 Efeito estufa :

Queima de Combustveis - 0,15 a 0,20 kcal/g gesso; 1 tonelada de gesso gera 400 Kg de CO2 Desidratao parcial libera H2O.
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES HIDRULICOS
Depois de endurecidos, resistem bem a gua. O endurecimento dos aglomerantes hidrulicos se d por ao exclusiva da gua (reao de hidratao). Exemplos principais: Cimento Portland, Cimento aluminoso Cal hidrulica
AGLOMERANTES
CAL HIDRULICA
= Calcrio argiloso calcinado.
Temperatura de calcinao 900 a 1.000C um aglomerante hidrulico Caractersticas inferiores, em geral, ao Cimento Portland A cal hidrulica apresenta cal livre.
Grau de hidraulicidade: componentes argilosos

(SiO2+Al2.O3+Fe2O3) CaO + MgO
NDICE DE HIDRAULICIDADE 0,10 a 0,16 0,16 a 0,31 0,31 a 0,42 0,42 a 0,50 Teores de argila no calcrio (suposto puro) (%) 5,3 a 8,2 8,2 a 14,8 14,8 a 19,1 19,1 a 21,8
ou
CaO (SiO2+Al2.O3+Fe2O3) CaO

Fim de pega
Tipo de cal hidrulica
Fracamente hidrulica Medianamente hidrulica Hidrulica propriamente dita Eminentemente hidrulica
4 semanas 2 semanas 1 semana 2 dias
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CAL HIDRULICA
Utilizaes: -Argamassas de assentamento ou revestimento -Para a produo de blocos -Tratamento de solos -Substituto do filer em pavimentos betuminosos
Restaurao de obra antiga Coimbra-Portugal cimento amarelo
AGLOMERANTES
CAL HIDRULICA
Caractersticas Qumicas
Caractersticas e vantagens:
Contribuio para a construo a recuperar Permite reparar fissuras em paredes de alvenaria sem prejuzo da sua resistncia. Boa capacidade resistente de rebocos e alvenarias. Reparao de defeitos estruturais de alvenarias No introduo de esforos nos suportes. Absoro de esforos provocados por oscilaes dos suportes durante um longo perodo de tempo.
Benefcio para as argamassas e caldas em que empregue Confere resistncia mecnica considervel s argamassas em que usada. Colabora na resistncia mecnica das caldas de injeo.
Resistncia mdia a compresso a 28 dias > 8MPa
Boa relao resistncia trao / resistncia compresso Endurecimento lento e retrao pouco significativa
Comportamento dctil Argamassas suaves e sem retrao. Baixa fissurao dos rebocos. Adaptao sem fissuras a deformaes originadas por oscilaes dos suportes ou elementos de construo, ou variaes dimensionais por aes trmicas.
Mdulo de elasticidade baixo
CIMPOR
Bom aspecto. Conforto visual e tctil.
AGLOMERANTES
CAL HIDRULICA
Caractersticas e vantagens:
Caractersticas Qumicas: Benefcio para as argamassas e caldas em que empregue Permite o trabalho em zonas e climas midos Pega hidrulica Baixo calor de hidratao com liberao lenta Endurecimento da espessura da argamassa Baixa fissurao dos rebocos e conseqente impermeabilidade Boa capacidade de relaxao de tenses Compatibilidade das argamassas com os materiais do suporte ou alvenarias Progresso do endurecimento ao longo do tempo por carbonatao Capacidade de autoregenerao Contribuio para a construo a recuperar Rebocos com resistncia e coeso mesmo quando aplicados sob condies de umidade desfavorveis Proteo contra a entrada de umidade pelo exterior Ausncia de fissurao Adaptao dos rebocos s deformaes naturais das construes antigas As fissuras provocadas por aes em que se ultrapassou a resistncia mecnica da argamassa so naturalmente recuperadas
Cal livre > 10%
CIMPOR
AGLOMERANTES
CAL HIDRULICA Caractersticas e vantagens:

Caractersticas Fsicas: Benefcio para as argamassas e caldas em que empregue Argamassas com melhor trabalhabilidade Contribuio para a construo a recuperar Rebocos bem aderentes ao suporte Permeabilidade ao vapor de gua Superfcie especfica > 6.500 cm2/g Elevada porosidade das argamassas Evita eflorescncias e umidade ascensional Evita condensaes em rebocos interiores Caldas de injeo muito fludas Reparao de defeitos estruturais de alvenarias. Disfarce de manchas e vestgios de siluetas. Melhoria da aderncia ao suporte. Hidratao adequada.
Reteno de gua
Boa progresso da hidratao mesmo quando aplicadas sobre suportes absorventes.
CIMPOR
AGLOMERANTES
CIMENTO NATURAL
Aglomerante hidrulico
Resulta do cozimento de calcrios argilosos (teor argila + - 25%)
No apresenta cal livre. A cal hidrulica apresenta cal livre.

Tipos: De pega rpida -(cimento Romano) - Cozimento temperatura < 1000oC; De pega lenta- Cozimento a 1450oC; De pega semi-lenta- intermedirio entre os 2 anteriores. A rapidez da pega dos cimentos Romanos atribuda a presena do teor mais elevado de aluminato de clcio. Resistncia dos cimentos naturais baixa, (50% do CP), devido a composio do calcrio no uniforme.
AGLOMERANTES
CIMENTO NATURAL
Romanos desenvolveram um cimento altamente durvel. Combinao de cal com "pozolana", (cinza vulcnica na zona de Pozzuoli , junto a Npoles e ao Monte Vesvio), permitia obter um cimento que oferecia maior resistncia ao da gua.
Alvenaria de pedras ou tijolos cermicos assentados com argamassa de cimento pozolnico.
AGLOMERANTES
CIMENTO NATURAL
Pantheon (Roma) - Construdo p/ Marco Agrippa, reconstrudo por Adriano 110 -125 d.c
Cpula (43,3 m dimetro) em concreto leve de 10 MPa.
Cpula em concreto macio com cimento e pozolanas, onde foram utilizados agregados leves (pedra pome).
AGLOMERANTES
CIMENTO NATURAL
Na Frana e na Alemanha empregado em condutos (esgotos, gua, vedao de fugas e veios de gua); nos EUA empregado em pavimentao de estradas de rodagem. No Brasil no empregado e nem fabricado. Sofre pequena retrao, bom para argamassas e pastas.
www.rosendalecement.net
AGLOMERANTES
CIMENTO NATURAL x Cimento Portland

(R. W. Lesley; J. B. Lober, and G. S. Bartlett, History of the Portland Cement Industry, International Trade Press, Chicago, 1924.)
Declnio da produo de cimento natural e o crescimento da produo de cimento Portland.
www.cement.org
AGLOMERANTES
CIMENTO ALUMINOSO
Produo
um aglomerante hidrulico
Fundio de calcrio (CaCO3) e bauxita (Al2O3), (teor bauxta inferior a 30%), moda misturadas, em fornos de alta temperatura, resfriado, britado e modo.
Caractersticas: Cura rpida - em 24horas resistncia superiores a 45 MPa; Aglomerante de preo elevado; Emprego delicado - elevadssimo calor de hidratao; No desprende cal livre, (o CP desprende + - 20%); Alta resistncia ao calor dos concretos/argamassas at 1200C; Alta resistncia a abraso e corroso; Endurecimento normal em temperaturas baixas.
AGLOMERANTES
CIMENTO ALUMINOSO
APLICAES: Concretos refratrios; Rpida cura e altas resistncias iniciais e finais; Pisos para trfego aps 6 horas; Chumbamentos; Reparo em cabea de protenso, 24h pode protender, (CP=7 dias); Concretagens junto ao mar para aproveitar mar baixa; Pr-moldados para uso imediato; Rejuntamento e assentamento de tijolos refratrios; Mistura ao cimento Portland para acelerar endurecimento.
AGLOMERANTES
CIMENTO ALUMINOSO
Argamassa centrifugada de alta resistncia qumica para proteo de tubos de esgoto
www.cimentfondu.com
Pisos industriais Rpido endurecimento e cura (6 h)
www.cimentfondu.com
AGLOMERANTES
CIMENTO ALUMINOSO
Endurece em baixas temperaturas. Concreto em fundaes de base francesa na Antrtida
www.cimentfondu.com www.cimentfondu.com
Suporta altas temperaturas. Concreto em instalaes de siderurgia
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CIMENTO ALUMINOSO
Argamassas para assentamento de tijolos refratrios em churrasqueiras e lareiras para suportar o calor
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Concreto refratrio aluminoso, apresenta excelentes propriedades a altas temperaturas, estabilidade volumtrica e resistncia ao choque trmico.
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CIMENTO PORTLAND (CP)

um aglomerante hidrulico Material obtido pela cozedura at a fuso incipiente de uma mistura calcrio-argilosa (clnquer). Engenheiro John aglomerante que de gua, p/ reconstruo do Inglaterra. Smeaton, 1756, procurava endurecesse na presena facilitar o trabalho de farol de Eddystone, na
Verificou que mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes.
www.cimentoitambe.com.br
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Um pedreiro, Joseph Aspdin, 1824, patenteou a descoberta, batizando de cimento Portland, referncia a um tipo de pedra muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era modo com argila, em meio mido, at transformar-se em p. A gua era evaporada e os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos.
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Produo nacional
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Produo mundial
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um aglomerante hidrulico FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND Matrias Primas: Ex. Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)
90,0 % de Calcrio 9,50 % de Argila 0,50 % de Minrio de Ferro
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CIMENTO PORTLAND (CP) Matrias Primas:

Mina de calcrio
Jazida Rio Bonito ITAMB
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CIMENTO PORTLAND (CP) Matrias Primas:
Mina de argila
Britagem do calcrio
Cia Cimento Rio Branco (Votorantin)
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CIMENTO PORTLAND (CP) Homogeneizao do calcrio:

Chegada do calcrio britado Sada para moagem
Cia Cimento Itamb
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CIMENTO PORTLAND (CP) - PRODUO
(1,5 a 3%)
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PUC - RJ
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CALCRIO
CIMENTO PORTLAND (CP) PRODUO

VAI P/ SECAGEM E FORNO
CaCO3 MgO SiO2 ARGILAS Al2O3 Fe2O3 Si O2 Moagem da farinha MIN. FERRO Fe2O3
Cia Cim. Rio Branco Votorantin
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de dentroprima: do forno Moinho de rolos para moagem daVista matria
ITAMB
FORNO
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VEM DO MOINHO DE FARINHA E SECAGEM
Vista de dentro do forno
clnquer
ITAMB
FORNO
clnquer
VAI P/ MOINHO DE BOLAS
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ESQUEMA DA SECAGEM, MOAGEM DA FARINHA E DO FORNO
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VEM DOFORNO
Moinho de bolas
Silo de estocagem de Clnquer

clnquer + gesso
Silos de armazenagem do clnquer modo
Interior do moinho de bolas
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CIMENTO PORTLAND (CP) Moinho de bolas
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Gesso
ADIO DE GESSO O gesso (gipsita) adicionado de 1,5 a 3%, ao clnquer para retardar os efeitos da hidratao prematura do C3A. (falsa pega e perda de trabalhabilidade)
ITAMB
Moagem Clnquer + Gesso
Moinho de bolas
ITAMB
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Silos de armazenagem do clnquer modo
Silos de armazenagem das adies Distribuio granel
ITAMB
Ensacadeira automtica
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ITAMB
Distribuio granel
Fbrica Cia. de Cimento Itamb
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COMPOSTOS DO CLNQUER DE CIMENTO PORTLAND
Clnquer -> quatro compostos anidros principais 2 silicatos e 2 aluminatos Notao: C - CaO S - SiO2 A - Al2O3 F - Fe2O3 C3S -3CaO.SiO2 - Silicato tri-clcico C2S - 2CaO.SiO2 - Silicato di-clcico C3A - 3CaO.Al2O3 - Aluminato tri-clcico C4AF - 4CaO.Al2O3.Fe2O3 - Ferro Aluminato
tetro-calino
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FORMAO DO CLNQUER
Transformao sofridas pela farinha crua at se transformar em clnquer.

(Jackson,1998)
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COMPOSTOS DO CLNQUER
Estrutura de um clnquer de cimento Portland relativamente comum observado ao microscpio tico:
(Donald A. St John, Alan W. Poole and Ian Sims, 1998)
Alita (silicato triclcico): cristais amarelados, de forma aproximadamente hexagonal. Belita (essencialmente silicato biclcico) cristais, arredondados.
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COMPOSIO TPICA DE UM CLNQUER DE CIMENTO PORTLAND 67% CaO (C), 22% SiO2 (S), 5% Al2O3 (A), 3% Fe2O3 (F) e 3% de outros xidos. Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura ambiente e estveis ao serem hidratados Alita (C3S): 50-70% Belita (C2S): 15-30% Aluminato triclcico (C3A): 5-10% Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): 5-15% Outros compostos em menor quantidade Na2O, MnO, K2O, magnsio, enxofre, fsforo
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CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND Difrao de Raios X:

Tcnica utilizada para a identificao das fases constituintes do clnquer.
Microscopia tica e Eletrnica de Varredura:

Observao morfolgica das amostras.
Ensaio de Lixiviao:
Visa simular as condies de exposio do cimento ao meio ambiente.
Ensaio de solubilizao:
Visa complementar o ensaio de lixiviao, se o resduo inerte ou no.
Ensaio de Resistncia Mecnica Compresso:

o controle de qualidade fundamental do produto. Limites mnimos de resistncia compresso exigidos para 3,7 e 28 dias.
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND Estgios:

Estagio I: I Em contato com a gua ocorre uma rpida dissoluo dos gros do cimento. Sobem as concentraes de lcalis solveis, Ca2+, SO42- e ons OH em soluo, resultando em um pH de 12 a13. Estagio II: II Os ons Ca2+, SO42- e ons OH reagem com os silicatos e aluminatos para formar gel de C-S-H e etringita, formando uma barreira em torno dos gros de cimento no hidratados, retardando novas hidrataes, permitindo um perodo de trabalhabilidade durante o qual o concreto deve ser lanado e assentado.
( K. Luke)
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND Estgios:

Estagio III: III Durante o Estgio II a concentrao de ons Ca2+ continua a aumentar, reiniciando lentamente a hidratao dos gros de cimento atrs da barreira. Com a supersaturao de Ca2+, seguida da precipitao de Ca(OH)2 ocorre uma rpida hidratao dos gros de cimento gerando gel de C-S-H e etringita. A formao de gel de C-S-H e o intertravamento das partculas promovem a pega e o endurecimento.
( K. Luke)
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HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND Diversos cristais so observados na pasta de cimento Portland hidratada: Estruturas Fibrilares: C-S-H
C-S-H Etringita C-H
http://lebeton.free.fr/ciment.html
Estruturas Prismticas: C-H (Portlandita) Etringita: C6ASH32 Monossulfato: C4AS.H12
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ENDURECIMENTO DO CIMENTO PORTLAND

Reaes Qumicas: 2C3S + 6H 2C2S + 4H C3A + CSH2 C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g C3S2H3 + CH + 62 cal/g Etringita + 300 cal/g Notao: C - CaO S - SiO2 A - Al2O3 F - Fe2O3 H - H2O S - SO3
Pega: o comeo do endurecimento Endurecimento: resulta da hidratao progressiva dos compostos anidros do cimento
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SEQUNCIA DE HIDRATAO E ENDURECIMENTO
Pega: o comeo do endurecimento Endurecimento: resulta da hidratao progressiva dos compostos anidros do cimento
(adaptao de fig. De OTTO BAUMGART)
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CRESCIMENTO DOS CRISTAIS C-S-H
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Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro de cimento. (Scrivener, 1989)
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER

C 3S (alita) C 2S
(belita)
42 a 60% do clnquer responsvel pela resistncia nos primeiros dias de idade da pasta. Os cimentos ricos em C3S tem resistncia inicial mais alta. Hidrata com velocidade mediana e no libera muito calor. 14 a 35% do clnquer. C2S endurece lentamente nos primeiros 28 dias. Segue aumentando a resistncia e em 2 anos atinge a resistncia do C3S. Intensidade de sua reao lenta, sendo pequeno o calor desenvolvido 6 a 13% do clnquer. Pega quase instantnea com intensidade rpida de reao com grande produo de calor. Tem pequena resistncia mecnica. Resiste mal a guas agressivas. Importncia ao cimento Portland tornar possvel menores temperaturas do forno. 5 a 10% do clnquer. Tem pega em poucos minutos mas no instantnea como o C3A. Comparado ao C3A Resistncia ligeiramente inferior. Desenvolve menos calor de hidratao e mais resistente a ao de guas agressivas. A alumina por ele fixada menos nociva que a alumina ligada exclusivamente cal.
(Aulas USP)
C3 A
C4AF
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER Resistncia mecnica x efeitos da hidratao dos compostos anidros do clnquer.
(Zampieri, 1989)
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PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS DO CLNQUER COMPOSIO x RESISTNCIA

A C 3S C 2S C3A C4AF 49 25 12 8 B 30 46 5 13 C 56 15 12 8
Temperatura e finura constantes

(Aulas USP)
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ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND
Fatores que afetam:

Aluminatos: Pega inicial (C3A cristaliza rpido); Finura: mais fino, final de pega e endurecimento mais rpido; Gesso (SO3): (<3%) adicionado ao clnquer para retardar pega inicial do C3A; Mal armazenamento: absoro de umidade retarda o inicio da pega absoro de CO2 acelera o inicio de pega.
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ALTERAO DA PEGA DO CIMENTO PORTLAND Fatores que afetam:
Aditivos:
Cloreto de clcio: 1 % retarda pega, em quantidades superiores acelera Cloreto de sdio: Varia, em alguns CP retarda em outros a acelera Carbonatos alcalinos e anidrido carbnico: Acelerao forte (1 a 2%, incio de pega em poucos minutos) Hidrxidos de sdio, de potssio ou de silicato de sdio: Notvel acelerao Acar: Soluo de 1 % impede a pega
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CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland Corpo-de-prova cilndrico 50 x 100mm Trao- 1 : 3 : a/c =0,48 (Areia Normal) Enchimento dos moldes 4 camadas com 30 golpes Rompimento 1 / 3 / 7 / 28 dias
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CIMENTO PORTLAND RESISTNCIA COMPRESSO NBR 7215 Determinao da Classe do Cimento Portland
Corpo-de-prova capeado com enxofre
Cimentos CP I, II e III: 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias CP IV: 25 ou 32 MPa aos 28 dias
CP V - ARI: 1 dia 14 MPa 3 dias 24 MPa 7 dias 34 MPa
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO Fatores que afetam: Composio qumica C3S mais calor que C2S; Finura do cimento mais fino, mais rpido hidrata; Adies pozolanas menos calor.
Idade 3 dias 7 dias 28 dias 90 dias 180 dias Calor de hidratao (calorias/g) 41 a 90 46 a 97 61 a 109 72 a 114 74 a 116
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO Cintica das velocidades das reaes: C3A > C3S > C4AF > C2S A reatividade influenciada pela finura e o resfriamento do clnquer; O C3A tem sua hidratao retardada pela adio do gesso; Reaes complexas (C2S reage mais rpido quando C3S est presente devido a presena de OH- na soluo); C3A e C4AF competem pelos sulfatos (gesso).
(Weiss, J.; 2005)
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO
Tempo de dormncia depende da quantidade de gesso
(Domone, 1994)
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CIMENTO PORTLAND CALOR DE HIDRATAO
Comportamento dos compostos Composto C 3S C 2S C3A + CSH2 C4AF + CSH2 Velocidade da reao Moderada Lenta Rpida Moderada Calor liberado Moderado Baixo Muito alto Moderado
Contribuio para o cimento Resistncia Mecnica Alta Inicial baixa, final alta Baixa Baixa Liberao de calor Alta Baixa Muito alta Moderada
(Weiss, J.; 2005)
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CIMENTO PORTLAND - CALOR DE HIDRATAO
Finura e Calor de Hidratao
(Aulas USP)
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CIMENTO PORTLAND - EXPANSIBILIDADE Problemas do cimento que causam expanso: -Periclsio - cristais de MgO Excesso temperatura ou tempo no forno %MgO < 6,5% - Excesso de gesso adicionado - Excesso de CaO no clnquer carncia de argila
(Neville, A.; 1995)
Agulha de Le Chtelier, usada para avaliar a expansibilidade. e 0,5 cm Henry Le Chtelier, 1850 -1936
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PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO

Pasta - pseudo-slidos - aparncia de slidos - rede de poros muito finos contendo ar ou gua. Propriedades diferentes das dos slidos devido presena de tenses capilares de gua no interior dos poros. Tenses tendem a desaparecer quando o corpo pseudo-sldo est seco ou saturado de gua. Quantidades de retrao muito varivel : Pasta pura - 1,5 a 2,0 mm/m Argamassas - 0,6 a 1,5 mm/m Concretos -0,2 a 0,7 mm/m
(Granato-BASF)
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PASTA DE CIMENTO PORTLAND RETRAO
Fatores que influenciam:

Cimento - mais fino, maior retrao nas primeiras horas; Trao maior quantidade de agregados, menor retrao; Qtd. gua de amassamento - mais gua, maior retrao; Aditivos retardadores aumentam; Dimenses das peas mais volumosas, mais retrao; Procedimentos de Cura - mais tempo, menor retrao; Umidade mdia do ar mais seco, mais retrao.
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SLIDOS NA PASTA DE CIMENTO
Estruturas C-S-H Cristais de hidrxido de clcio CH Etringita Monossulfato

(Mehta e Monteiro,1994)
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Estruturas CSH
Estruturas fibrilares; Formadas pela hidratao dos silicatos; Altssima resistncia mecnica; Quimicamente bastante estveis; Baixa porosidade; 50 a 60 % do volume da pasta.
2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH + 120 cal/g 2C2S + 4H C3S2H3 + CH + 62 cal/g
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Cristais de hidrxido de clcio CH

Cristais grandes hexagonais de Ca(OH)2; Volume: 20 a 25%; Responsveis pH elevado da pasta (pH 13); Porosos; Baixa resistncia mecnica; Solveis em gua; Muito reativos quimicamente.
(Andin et al., 2001)
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Etringita
C6AS.H32
Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso (SO3); Cristais muito porosos com baixa resistncia mecnica; So os primeiros cristais da pasta a se formar; Podem causar falsa pega; Representam 15 a 20 % do volume de slidos.
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Monossulfato hidratado C4AS.H18

Produto da hidratao dos aluminatos e do gesso; Cristais porosos em forma de ptalas de rosa; Quimicamente instveis; Forma-se sob concentrao baixa de sulfatos (SO3 do gesso); Porosos; Baixssima resistncia mecnica; Solveis em gua;
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND Pozolanas - Cinzas volantes Classe C

P proveniente de fornos que queimam carvo mineral (termoeltricas) AO POZOLNICA SiO2 + Ca(OH)2 + H2O Propriedade CLASSE SiO2+Al2O3+Fe2O3 (% mnimo) SO3 (% mximo) Teor de umidade (% mximo) Perda ao fogo (% mximo) lcalis disponvel em Na2O (% mximo) Estruturas C-S-H NBR 12653 C 70,0 5,0 3,0 6,0 1,5
Tamanho dos gros e S.E. semelhante aos do cimento Portland
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND Pozolanas - Cinzas volantes Classe C Retardam o ganho de resistncia mecnica; Reduzem o calor de hidratao; Melhoram a trabalhabilidade; Minimiza a permeabilidade do concreto; Diminuem ocorrncia das reaes lcali-agregado.
Cinzas volantes aumentadas 5.500 vezes.
(MBinc.)
Pozolana
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE

Resduo do alto-forno siderrgico; Resfriada com jatos de gua; Presena de C2S e C3S; Gros c/ 45 m e 500 m/kg de finura Blaine; Reduz custos; Consome resduo industrial nocivo ao meio ambiente.
Minrio de ferro Fe2O3 Coque de carvo mineral-C
Cstinas - CaCO3 SiO2 Fe2O3

Resfriamento c/ jatos de gua
ALTO-FORNO SIDERRGICO
Escria Granulada
C 3S
(Jos Freitas Jr.)
C2S ....
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND

Escria granulada de Alto Forno - AO CIMENTANTE Esfriada com jatos de gua No prejudica resistncia mecnica Possvel colocar altos % no cimento CPIII 65% Aumenta a resistncia aos sulfatos
Agregado de escria (Escria resfriada ao ar)
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ADIES ao CIMENTO PORTLAND Filer carbontico p de calcrio Inerte quimicamente CaCO3; No prejudica resistncia mecnica; Melhora a trabalhabilidade e o acabamento; Reduo de custos; 5 a 10 % do cimento.
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Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I CIMENTO Limites em % de massa clnquer + Sulfato de clcio 100 99 a 95 Escria Pozolana 0 1a5 Filer (a)
TIPOS DE CIMENTO
Sigla CP I CP I - S
Classe 25 / 32 / 40 25 / 32 / 40
CP I
CIMENTO PORTLAND COMUM NBR 5732
CP I Cimento Portland Comum CP I S Cimento Portland Comum com Adio
(a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85% Determinaes qumicas CP I Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF xido de magnsio - MgO Trixido de enxofre SO3 Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Superfcie especfica (Blaine) Tempo de incio de pega Tempo de fim de pega (*) Expansibilidade quente frio Resistncia compresso 3 dias de idade 7 dias de idade 28 dias de idade 1,0 Unidade % m2/kg h h mm mm MPa MPa MPa 8,0 15,0 25,0 1,0 2,0 6,5 4,0 3,0 Limites de Classe 25 12 240 32 12 260 1,0 10,0 5,0 5,0 10,0 20,0 32,0 15,0 25,0 40,0 40 10 280 Limites em % de massa CP I -S 5,0 4,5
No comercializado
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Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I CIMENTO Limites em % de massa Clnquer + Sulfato de clcio 94 a 56 94 a 76 Escria 6 a 34 Pozolana 6 a 14 Filer (a) 0 a 10 0 a 10 6 a 10
TIPOS DE CIMENTO
Sigla CP II - E CP II - Z
Classe 25 /32 /40 25 /32 /40
CP II
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO
CP II - E Cimento Portland Composto com escria CP II Z Cimento Portland Composto com pozolana CP II F Cimento Portland Composto com filer
CP II - F 25 /32 /40 94 a 90 (a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85% Determinaes qumicas CP II - E Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF xido de magnsio - MgO Trixido de enxofre SO3 Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Superfcie especfica (Blaine) Tempo de incio de pega Tempo de fim de pega (*) Expansibilidade Resistncia compresso quente frio 3 dias de idade 7 dias de idade 28 dias de idade 2,5 CP II - Z 16 6,5 6,5 4,0 5,0 Unidade % m2/kg h h mm mm MPa MPa MPa
Limites em % de massa CP II - F 2,5
Limites de Classe 25 12 240 32 12 260 1,0 10,0 5,0 5,0 8,0 15,0 25,0 10,0 20,0 32,0 15,0 25,0 40,0 40 10 280
NBR 11578
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TIPOS DE CIMENTO
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO

CIMENTO Limites em % de massa clnquer + Sulfato de clcio 65 a 25 Escria granulada 35 a 70 Filer ou material carbontico (a) 0a5
CP III
NBR 5735
Sigla CP III
Classe 25 / 32 / 40
(a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85% Determinaes qumicas Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF Trixido de enxofre SO3 Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente Classes Resistncia compresso 3 dias de idade 7 dias de idade 28 dias de idade MPa MPa MPa Unidade % h mm 25 8 15 25 Limites em % de massa 1,5 4,5 4,0 3,0 Limites 8% 1 5 32 10 20 32 40 12 23 40
AGLOMERANTES
Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I CIMENTO Sigla CP IV Classe 25 / 32 Limites em % de massa clnquer + Sulfato de clcio 85 a 55 Escria 15 a 40 Pozolana 15 a 40 Filer (a) 0a5
TIPOS DE CIMENTO
CP IV
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO NBR 5736
(a) Teor do CaCO3 do filer deve ser de no mnimo 85% Determinaes qumicas Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF xido de magnsio - MgO Trixido de enxofre SO3 Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Superfcie especfica (Blaine) Tempo de incio de pega Tempo de fim de pega (*) Expansibilidade Resistncia compresso quente frio 3 dias de idade 7 dias de idade 28 dias de idade 91 dias de idade Limites em % de massa 4,5 6,5 4,0 3,0 Unidade % m2/kg h h mm mm MPa MPa MPa MPa 8,0 15,0 25,0 32,0 1,0 12,0 5,0 5,0 10,0 20,0 32,0 40,0 Limites de Classe 25 8,0 32 8,0
AGLOMERANTES
Jos de A. Freitas Jr. | Materiais de Construo I CIMENTO Sigla CP V - ARI Limites em % de massa clnquer + Sulfato de clcio 100 a 95 Filer ou material carbontico (a) 0a5 Limites em % de massa 1,0 4,5 6,5 3,5 4,5 3,0 Unidade % m2/kg h h mm mm MPa MPa MPa Limites 6% 300 1 10 5 5 14,0 24,0 34,0
TIPOS DE CIMENTO
CP V - ARI
NBR 5733
Determinaes qumicas Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF xido de magnsio - MgO Trixido de enxofre SO3 Quando C3A do clnquer 8% Quando C3A do clnquer > 8% Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Superfcie especfica (Blaine) Tempo de incio de pega Tempo de final de pega Expansibilidade a quente Expansibilidade a quente Resistncia compresso 1 dias de idade 3 dias de idade 7 dias de idade
CIMENTO PORTLAND de ALTA RESISTNCIA INICIAL
AGLOMERANTES
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737) Cimentos - CP I, II, III, IV ou V-ARI podem ser resistentes aos sulfatos, atendendo pelo menos uma das condies: Teor de C3A do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos com antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
AGLOMERANTES
TIPOS DE CIMENTO CP V - ARI - RS NBR 5733 e NBR 5737
CIMENTO PORTLAND de ALTA RESISTNCIA INICIAL RESISTENTE A SULFATOS

Limites em % de massa 1,0 4,5 6,5 3,5 3,0 Unidade % m2/kg h h mm mm MPa MPa MPa Limites 6% 300 1 10 5 5 14,0 24,0 34,0
Determinaes qumicas Resduo insolvel - RI Perda ao fogo PF xido de magnsio - MgO Trixido de enxofre SO3 Dixido de carbono CO2 Caractersticas e propriedades Finura Resduo na peneira 200 Superfcie especfica (Blaine) Tempo de incio de pega Tempo de final de pega Expansibilidade a quente Expansibilidade a quente Resistncia compresso 1 dias de idade 3 dias de idade 7 dias de idade
AGLOMERANTES
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) (NBR 13116)
Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Geram at 260 J/g aos 3 dias e at 300 J/g aos 7 dias de hidratao Podem ser qualquer um dos tipos bsicos. Ex: CP III-32 BC ou CP IV-32 BC Ensaio NBR 12006 - Determinao do Calor de Hidratao pelo Mtodo da Garrafa de Langavant. Retarda o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.
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Resistncias compresso dos cimentos brasileiros.
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Cimento Portland Branco (CPB)

Exigncias fsicas e mecnicas para o cimento Portland Branco NBR 12.989/93
Caractersticas e propriedades Resduo na peneira de 45 m Tempo de incio de pega Expansibilidade a quente Resistncia compresso Brancura Unidade % h mm MPa % Limites CPB-25 CPB-32 CPB-40 12 1 5 8,0 10,0 15,0 15,0 20,0 25,0 25,0 32,0 40,0 78 CPB 12 1 5 5,0 7,0 10,0 82
AGLOMERANTES
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND Cimento Portland Branco (CPB)
Concreto de CPB fck 50 MPa, Ponte Irineu Bornhausen Brusque - SC
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CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental: Reservas - Calcrio:

Muito amplas; Durao ........
Consumo de Energia:
90% - energia trmica gerada pelo combustvel (secagem, aquecimento e calcinao das matrias primas) representa 25% do custo de produo; 10% - energia eltrica (25% moagem das matriasprimas, 40 % do clnquer, 20 % operaes do forno e resfriador) representa 50% do custo de produo;
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental: CO2 Efeito estufa:

Queima de Combustveis - 0,65 a 0,9 kcal/g clnquer; P/ 1 tonelada de clnquer gera 300 Kg de CO2 Calcinao Calcrio MUITO CO2
(CaCO3+
calor -> CaO + CO2)
P/ 1 tonelada de clnquer gera 600 kg de CO2; CO2 Total : 900 kg/tonelada de clnquer; Indstria do cimento - > 7% das emisses de CO2 mundiais.
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CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental: Adio de Resduos ao cimento:

Adies reduzem % de clnquer; Minimizam emisses de CO2 por kg de cimento; Resduos industriais que iriam para aterros; Cinzas Volantes CP IV 40% Cinzas Volantes; Escrias de alto forno CP III 70% Escria; Filer carbontico CP II F 10 % Filer.
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Impacto Ambiental:
Emisses de CO2 por tipo de cimento: Tipo

CP II F 10 % CP II Z 24 % CP II E 40% CP III 75 % CP IV CP V 5 %
Adio
Filer Pozolana + Filer Escria + Filer Escria Cinzas Volantes Filer
kg CO2/tonelada
820 700 580 290 530 860
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Impacto Ambiental: Coprocessamento de resduos:

Fonte de Receita para as cimenteiras; Queima no forno de resduos diversos; Resduos com poder calorfico; Resduos altamente txicos.
(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)
AGLOMERANTES
CIMENTO PORTLAND (CP) Impacto Ambiental: Coprocessamento de resduos:

Queima no forno de resduos diversos; Resduos com poder calorfico; Minimiza o consumo de combustvel; Co-incinerao de resduos altamente txicos; Solventes de indstria qumica, tintas, compostos clorados e fluorados. Queima a 1.450/2.000oC decompe completamente as molculas, no gerando gases txicos.
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Impacto Ambiental:
Coprocessamento de resduos:
Queima de resduos com poder calorfico 1.000.000 t queimados em 2008;
Queima de pneus, borras de tintas, resduos de plsticos ... 33.000.000 pneus queimados em 2008.
(Sindicato Nacional da Indstria do Cimento)
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CO-PROCESSAMENTO DE RESDUOS EM FORNOS ROTATIVOS DE clnquer (Cimento Portland)

AFR ou matria-prima um combustvel alternativo com especificao conhecida de poder calorfico e mximo de contaminantes.
Pneus
Qumicos
Plsticos
Borras cidas
PUC - RJ
Anlises de laboratrio de cada resduo asseguram que nada possa afetar o cimento ou aumentar a emisso de gases
AGLOMERANTES
Materiais de Construo I AGLOMERANTES

Referncias bibliogrficas:
Apostilas USP Aglomerantes CONCRETE, Microstucture, Properties and Materials, P. Kumar Mehta e Paulo J. M. Monteiro, McGraw-Hill, 2006 Cia. Cimento Itamb Cia. Cimento Rio Branco - Votorantim

TC030 Aglomerantes

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