Estudio Teórico Experimental de La Agitación

ESTUDIO TERICO
EXPERIMENTAL DE LA
AGITACIN

(readeMecnicadeFluidos)

SONIA ANS
ELENA BARGE
STEFANIE DEMMING
I NDI CE

(READEMECNICADEFLUIDOS) ...................................................................................... 1
1 INTRODUCCIN ................................................................................................................. 3
2 EQUIPOS DE MEZCLA ...................................................................................................... 8
2.1 TIPOS DE AGITADORES ............................................................................................. 8
2.2 VARIACIONES INTRODUCIDAS EN EL AGITADOR PARA CONSEGUIR
UNA MEJOR MEZCLA ........................................................................................................... 20
3 NUMEROS ADIMENSIONALES ..................................................................................... 22
3.1 NMERO DE REYNOLDS DE AGITACIN ............................................................ 22
3.2 CARACTERSTICA DE POTENCIA .......................................................................... 22
3.2.1 Medida de la potencia producida .......................................................................... 22
3.2.2 Notacin adimensional de la caracterstica de potencia ...................................... 22
3.3 TIEMPO DE MEZCLA ................................................................................................ 25
3.3.1 Medida del tiempo de mezcla ................................................................................ 26
3.3.2 Notacin adimensional del tiempo de mezcla ....................................................... 27
3.3.3 Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla ........... 28
4 SUSPENSIN DE SLIDOS ............................................................................................. 31
4.1 ESTADOS DE LA SUSPENSIN ............................................................................... 31
4.2 POTENCIA CONSUMIDA EN PROCESOS DE SUSPENSIN ............................... 35
5 SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS ......................................................................... 36
5.1 NMERO ADIMENSIONAL DE LA POTENCIA EN UN SISTEMA CON
INYECCIN DE GAS .............................................................................................................. 37
5.2 CARACTERSTICA DE LA INUNDACIN .............................................................. 40
6 CAMBIO DE ESCALA. ..................................................................................................... 42
7 PROPUESTA DE EXPERIMENTOS ............................................................................... 44
7.1 AGITACIN SIN INYECCIN DEL GAS ................................................................. 44
7.2 AGITACIN CON INYECCIN DEL GAS ............................................................... 45
7.3 DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MEZCLA ..................................................... 47
7.4 INFLUENCIA DE LAS PLACAS DEFLECTORAS EN EL PROCESO DE
MEZCLA ................................................................................................................................... 50
8 PROBLEMAS ...................................................................................................................... 52
8.1 PROBLEMA 1 .............................................................................................................. 52
8.2 PROBLEMA 2 .............................................................................................................. 54
8.3 PROBLEMA 3 .............................................................................................................. 57
9 BIBLIOGRAFA ................................................................................................................. 60

INTRODUCCIN

En la ingeniera de operaciones y procesos la agitacin es una operacin bsica para
mezclar fluidos. Estos sistemas de fluidos podran ser monofsicos polifsicos.

Las distintas funciones que la de la agitacin puede desempear se clasifican en cinco
operaciones bsicas:

1. Homogeneizacin de un fluido
2. Suspensin de un slido en un lquido
3. Emulsin de dos fluidos insolubles
4. Dispersin de un gas en un lquido
5. Intercambio de calor

Caractersticas del las distintas operaciones:

1) Homogeneizacin de un fluido

- definicin: => mezcla de fluidos solubles
- objetivos: - equilibrio de gradiente de temperatura
- equilibrio de gradiente de concentracin
- ejemplos: ~ neutralizaciones cido/base
~ diluir disoluciones de alta concentracin
~ mezcla de fluidos con temperaturas distintas
~ distribucin de polmeros en suspensiones para floculacin

2) Suspensin de un slido en un lquido

- definicin: => distribuir un slido disperso en un fluido
- objetivo: - mantener los slidos en suspensin
- conseguir una distribucin homognea
- disolver slidos
- ejemplos: ~ procesos de cristalizacin
~ reacciones liquido-slido con catalizador

3) Emulsionar

- definicin: => dispersar un fluido en otro fluido, siendo stos insolubles entre s.
- objetivos: - aumentar la superficie especfica de uno de los fluidos
- ejemplos: ~ emulsin-polimerizacin
~ extraccin lquido-lquido

4) Dispersin de un gas en un lquido

- definicin: => dispersar un gas en un fluido
- ejemplos: ~ reacciones gas-lquido
~ fermentaciones aerobias
~ aporte de oxgeno en estanque aireado (depuracin)

5) Intercambio de calor

- definicin: => favorecer el intercambio de calor entre fluido y superficie de
fluidos a distinta temperatura
- ejemplos: ~ eliminacin del calor de reaccin
~ disminucin de la viscosidad de un fluido gracias al calentamiento

Con frecuencia un mismo equipo de agitacin realiza varias de estas operaciones
bsicas simultneamente, pero es conveniente instalar mezcladores agitadores que pueden
llevar a cabo la agitacin en el sentido deseado, con el menor consumo energtico posible.
Para ello, existe en el mercado gran variedad de agitadores, con distintas caractersticas y
funciones. Los ms habituales tienen sus dismensiones estandarizadas de acuerdo con la
norma DIN 28131 (grfica 1.1) segn varios criterios

- mecnica
- caractersticas de proceso
- caractersticas de aplicacin

Grfica 1.1: Dimensiones estndares segn la norma DIN 28131

DENOMINACI
N
SMBOLO GEOMETRIA
Agitador de
hlice

Agitador con
palas planas
inclinadas

Agitador
helicoidal

Agitador de
palas planas

Los agitadores se pueden clasificar segn los siguientes criterios:

1. modelo de flujo producido (axial, radial, tangencial)
2. viscosidad del fluido
3. relacin entre el dimetro del agitador y el del depsito (d
2
/ d
1
)
4. velocidad tangencial inducida en el fluido
5. rgimen: laminar turbulento
6. geometra del fondo del depsito

La velocidad de giro se elige normalmente en funcin del tipo de operacin que se
desea realizar. Como norma general, se sigue el siguiente criterio:

- agitacin rpida para: => medios muy fluidos en rgimen turbulento
- agitacin lenta para: => medios muy viscosos en rgimen laminar

En la realidad, el campo de flujo producido por los agitadores es siempre
tridimensional, pero existe siempre un flujo predominante:

1) predominantemente axial (por ejemplo: agitador de hlice)
2) predominantemente radial (por ejemplo: agitador de palas rectas)

1) axial 2) radial

Aparte de cambiar el rodete, se pueden variar otros parmetros de la instalacin, como
la forma del tanque, la posicin del eje, etc., consiguindose con ellos efectos distintos que
desarrollaremos ms adelante.
EQUIPOS DE MEZCLA

Tipos de agitadores

Existen tres tipos bsicos de agitadores, directamente relacionados con los tres
modelos de flujo fundamentales:

Las denominados agitadores de flujo axial, que permiten un flujo desprendido del
rodete de aproximadamente 45 y por tanto presenta recirculacin, que retorna hasta la
zona contral de las palas del agitador, creando un campo de flujo de ida y vuelta
paralelo al eje de giro. Este tipo de flujo se presenta con un Reynolds de entre 200 a
600, y se transforma en flujo radial cuando el nmero de Reynolds disminuye. Los
agitadores de flujo axial incluyen a todos los que tienen palas que forman un ngulo
menor de 90 con el plano perpendicular al eje. Las hlices y turbinas de palas o aspas
inclinadas son las ms representativas de este tipo de agitadores.
Existen dos rangos bsicos de velocidades de giro: de 1150 a 1750 rpm con
transmisin directa, y de 350 a 420 rpm con transmisin por engranajes. Para la
suspensin de slidos es habitual utilizar las unidades de transmisin por engranajes,
mientras que para reacciones o dispersiones rpidas son ms apropiadas las unidades de
alta velocidad.

En cuanto a los agitadores de flujo radial, los ms representativos son los
agitadores de palas planas. ste tipo de agitadores incluyen palas (o aspas) paralelas al
eje del motor. Los ms pequeos y de aspas mltiples se denominan turbinas; los
mayores, de velocidades ms bajas, con dos o cuatro aspas, se denominan agitadores de
palas o de paletas. Generan un flujo radial para cualquier Reynolds y proporcionan alta
velocidad de tangencial aunque baja capacidad de impulsin.

En la mayora de los procesos industriales de mezclado, sin embargo, se busca una
capacidad de impulsin lo mayor posible, mientras que la velocidad tangencial no
constituye un factor de importancia. Por ello, este ltimo tipo de agitador no es de uso
extendido en la industria, siendo los ms utilizados los denominados de alta eficacia
(hydrofoil), que maximizan el flujo y minimizan la velocidad de tangencial. Estos
agitadores de palas rgidas se clasifican segn el valor del cociente entre el rea total de
las palas con rexpecto al del cruclo que circunscribe el impulsor; y, segn aumenta la
viscosidad del fluido, un mayor valor del cociente anteriormente definido resulta ms
efectivo para proporcionar un tipo de flujo predominantemente axial.

Otro tipo de agitadores son los denominados de paso cerrado, en los que se
incluyen los de tipo ancla y helicoidal. Estos agitadores trabajan muy cercanos a la
pared del tanque y son particularmente eficaces para fluidos pseudoplsticos y, en
general, de alta viscosidad, en los que es necesario tener concentrada la capacidad de
mezcla cerca de la pared, consiguindose un campo de flujo ms efectivo que con los
impulsores del tipo abierto explicados anteriormente.
A continuacin se exponen las caractersticas principales de los tipos de rodetes ms
importantes:

Agitador de hlice

Descripcin
- 3 labes (generalmente)
- ngulo de inclinacin del aspa constante
Campo de flujo generado axial
Rgimen alcanzado turbulento
Velocidad tangencial 3 - 15 m/s
Viscosidad del medio < 8 Pa*s
Posicin del rodete (d
2
/ d
1
) 0,1 0,5 (alejado de la pared)
Aplicaciones
- homogeneizar
- suspender
- favorecer el intercambio de calor

Agitador con palas planas inclinadas

Descripcin
- 4-6 palas rectas
- angulo de inclinacin = 45
Campo de flujo generado
axial / radial
(componente radial mayor que con el mezclador de hlice)
Rgimen alcanzado de transicin turbulento
Viscosidad del medio hasta 20 Pa s
2
/ d
1
Aplicaciones
- homogeneizar
- suspender

Agitador impulsor

Descripcin
- 3 palas inclinadas
- palas curvadas hacia atrs en direccin del flujo
Campo de flujo generado radial / axial
Velocidad tangencial 3 8 m/s
2
/ d
1
Aplicaciones
- homogeneizar

Agitador helicoidal

Descripcin forma de espiral
Campo de flujo generado radial / axial
Rgimen alcanzado laminar
Velocidad tangencial hasta 2 m/s
2
/ d
1
) 0,90 0,98 (cerca de la pared)
Aplicaciones
- homogeneizar

Agitador de palas planas

Descripcin

6 palas rectas

Campo de flujo generado
radial

Rgimen alcanzado turbulento
Velocidad tangencial 3 -7 m/s
2
/ d
1
Aplicaciones
- homogeneizar
- inyeccin de un gas en un fluido
- emulsionar

Agitador de rueda dentada

Descripcin disco con corona dentada
Campo de flujo generado radial
Viscosidad del medio hasta 10 Pa*s
2
/ d
1
Aplicaciones
- trituracin
- inyeccin de gas
- emulsionar

Agitador tipo ancla

Descripcin
- dos brazos que llegan cerca de la pared
- forma adaptada al fondo del tanque
Campo de flujo generado tangencial
Velocidad tangencial hasta 2 m/s
2
/ d
1
) 0,9 0,98 (cerca de la pared)
Aplicaciones
- disminuir la capa lmite en la pared

Agitador de palas cruzadas

Descripcin palas dispuestas perpendicularmente una respecto de otra
Campo de flujo generado axial / tangencial

Agitador de rejilla

Descripcin estructura de malla
Campo de flujo generado tangencial

Agitador de placa plana

Descripcin placa plana
Campo de flujo generado radial / tangencial

Aparte de los agitadores hasta aqu explicados existe una gran cantidad de agitadores
especialmente diseados para tareas especficas, como por ejemplo los siguientes modelos
registrados: ISOJET, VISKOPROP, INTERMIG, PARAVISC.

ISOJET
optimizacin del flujo axial
muy adecuado para suspensiones:
- tiempo de mezcla corto
- potencia inducida pequea

VISKOPROP
muy adecuado para homogenizar de fluidos con viscosidades muy altas o
fluidos no newtonianios

PHASEJET
especial para inyeccin de gas
potencia inducida pequea
el gas se introduce por el eje

INTERMIG
flujo predominantemente axial
ms de un rodete situados 90 unos respecto de otros
muy adecuado para homogeneizar fluidos de viscosidad media

PARAVISC
rodete situado cerca de la pared
combinacin de tipo ancla y helicoidal
para rgimen laminar
aplicacin para:
- fluidos con viscosidad alta
- fluidos con reologa difcil
- fluidos con esfuerzo umbral muy alto
- suspensiones con poco lquido

Doppel-PARAVISC
aplicacion para fluidos de alta viscosidad (polimerzacin de poliamidas)

Variaciones introducidas en el agitador para conseguir una mejor
mezcla

Como ya decamos en la introduccin, aparte de cambiar el tipo de rodete, se pueden
variar otros parmetros de la instalacin, como la forma del tanque, la posicin del eje, etc.,
consiguindose distintos efectos, generalmente encaminados a la consecucin de una mejor
mezcla.

Una primera modificacin podra ser la introduccin de placas deflectoras (en ingls
Baffles) (grfica 1): son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la
pared del tanque, que generan una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente
mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro deflectores suelen ser suficientes. La
anchura habitual para estos dispositivos es de 1/10 a 1/12 el dimetro del tanque (dimensin
radial). Para nmeros de Reynolds superiores a 2000, los deflectores se usan conjuntamente
con impulsores de tipo turbina y con propulsores de flujo axial centrados. Los patrones de
flujo generados en ambos casos son diferentes, pero tienen en comn una importante
circulacin desde la parte superior al fondo, evitando la formacin de vrtices. En la regin
de transicin (10<Re<10000) la anchura del tabique deflector puede reducirse con
frecuencia a la mitad de la estndar. En la regin de flujo laminar (Re<10), el impulsor
consume la misma energa con o sin deflectores, por lo que no se utilizan frecuentemente.
En ocasiones estos elementos no slo tienen la misin de aumentar la turbulencia, sino
que tambin desempean otras funciones. Un ejemplo de esta situacin seran los tubos de
un intercambiador de calor instalado dentro del tanque de agitacin: adems de realizar la
funcin de intercambio de calor, actan tambin como placas deflectoras, provocando
turbulencia y mejorando, por tanto, el proceso de mezcla.

Otra variacin consiste en montar el eje del agitador en posicin excntrica (grfica
2), lo que permite alcanzar velocidades verticales del fluido mayores, en detrimento de la
velocidad centrfuga asociada a los vrtices, que no favorece en ningn caso el proceso de
mezcla. La colocacin es crtica, ya que una excentricidad excesiva o insuficiente podra
provocar la aparicin de vrtices errticos, as como tensiones peligrosamente elevadas
sobre el eje de giro. Los montajes excntricos han resultado particularmente eficaces en la
agitacin de suspensiones de pulpa de papel.

Con esta misma finalidad, existe otra variante: colocar el eje inclinado con un ngulo
de alrededor de 15. (grfica 3).

Grfica 1 Grfica 2 Grfica 3

Otra medida que podra mejorar la mezcla a lo largo del tanque sera instalar ms de un
rodete en el eje. Del mismo modo, la geometra del propio tanque influye tambin en el
grado de mezcla alcanzado: los tanques de fondo cuadrado pueden, en algunos casos,
aumentar la turbulencia del fluido.

NUMEROS ADIMENSIONALES

Nmero de Reynolds de agitacin
La presencia o ausencia de turbulencia en un recipiente agitado mediante un
impulsor se puede correlacionar co un numero de reynolds del impulsor, que se
define como sigue:

A
A
Nd

2
2
Re

donde
N = velocidad de rotacion [rps]
d
2
= diametro del agitador [m]
= densidad del fluido [kg/m3]
= viscosidad [Pa s]

Caracterstica de potencia

Medida de la potencia producida

Al girar el rodete en el seno del fluido, sobre ste actan esfuerzos que tienen su origen
en el rozamiento y la inercia. La suma total de estos esfuerzos provoca un momento de giro
M (par de frenado) sobre el eje del agitador. Este momento de giro est relacionado con la
tasa de energa dispersada en el fluido.

Conocida la velocidad angular (o, lo que es lo mismo, el nmero de revoluciones por
minuto n), se calcula la potencia segn la ecuacin [2-1]

P= M = 2 N M [2-1]

La potencia inducida en el sistema de agitacin depende de los 14 parmetros
siguientes:

P = f (N,
A
,
B
,
A,

B,
g, d
1
, d
2
, h
1
, h
2
, h
3
,
1
,
2
) [2-2]

Notacin adimensional de la caracterstica de potencia

Aplicando semejanza, de los 14 factores influyentes, se llega a 11 nmeros
caractersticos.

1. A
P
d N
P
N
5
2
3
Newton (nmero caracterstico de la potencia)

2. A
A
Nd

2
2
Re
Reynolds

3.
g
d N
Fr
2
2
Froude

4.
B
A
ratio de viscosidad

5.
B
A
ratio de densidad

6.
1
2
d
d
relacin geomtrica

7.
1
3
d
h
relacin geomtrica

8.
1
2
d
relacin geomtrica

9.
1
2
d
h
relacin geomtrica

10.
1
1
d
h
relacin geomtrica

11.
1
1
d
relacin geomtrica

Se suponen la siguientes hiptesis:

1) Las relaciones geomtricas son constantes
2) El fluido agitado es puro
3) La densidad y viscosidad son constantes

Cuando se cumplen estas hiptesis, los nmeros adimensionales relativos a la
geometra, la viscosidad y la densidad se pueden considerar despreciables y se cumple la
relacin siguiente [2-3]:

) (Re, Fr f N
P
=
[2-3]
Adems, se puede suponer que en tanques agitados con placas deflectoras, la formacin de
vrtices de aire es menor. Por ello la accin de la gravedad y por tanto el nmero de
Froude tienen poca influencia en la caracterstica de potencia N
P
[2-4].

(Re) f Ne =
[2-4]

Se puede, por tanto, representar la caracterstica de potencia frente al nmero de
Reynolds (grfica 2-1):

Grfica 2.1: Caracterstica de la potencia frente el Reynolds

En esta grfica se pueden distinguir tres rgimenes:

1) Re < 10 : Rgimen laminar

En esta zona el flujo es lento. En rgimen laminar, el esfuerzo es igual al
producto de la viscosidad del fluido por el gradiente de velocidad o esfuerzo
cortante. En condiciones de flujo laminar, las fuerzas cortantes son mayores que las
de inercia. El nmero de Newton se calcula segn [2-5]:

Re
1
cte N
P
=
[2-5]
2) 10 < Re < 10000: Rgimen transitorio

En esta zona, al aumentar el Reynolds disminuye la influencia de las fuerzas
viscosas, mientras que la de las fuerzas de inercia aumentan.

3) Re > 10000: Rgimen turbulento

Cuando existe flujo turbulento el esfuerzo cortante tambin se produce como
consecuencia de la formacin de turbulencias (de vrtices), aleatorias y transitorias,
incluyendo los remolinos de gran tamao, que se descomponen en pequeas
turbulencias o fluctuaciones. Con flujo turbulento, las fuerzas de inercia son
mayores que las de viscosidad. Por esta razn, el nmero de Newton no depende del
Reynolds [2-6]

cte N
P
=
[2-6]

El diagrama (grfica 2.1) proporciona informacin sobre la energa consumida para
distintos tipos de mezcladores agitadores independientemente del fluido. La energa
necesaria para el proceso de mezcla se calcula a partir de este valor de la energa consumida
(grfica 2.1) y del rendimiento del agitador.

teorica
real
P
P
= q

Tiempo de mezcla

Medida del tiempo de mezcla

El tiempo de mezcla indica el tiempo necesario para alcanzar el grado de homogeneidad
deseado. De hecho, es siempre expresado en relacin con el grado de homogeneidad, ya
que resulta muy difcil determinar ste experimentalmente.

Los mtodos ms utilizados para determinar el tiempo de mezcla son los siguientes:

1) mtodo de sonda (electroqumica, fscia)
2) estrioscopia
3) mtodo qumico (cambio de colores, decoloracin)
4) termometra

1) Mtodo de sonda

Para determinar el grado de homogeneidad con sondas se utiliza generalmente un medidor
de conductibilidad o sondas fotoelectrnicas. Este mtodo presenta la ventaja de que la
sonda da valores muy extactos en el contorno cercano de la misma. El problema es que el
grado de homogeneidad no es el mismo en cada posicin del tanque en el mismo instante.
Por eso se puede determinar slo un grado de mezcla parcial aunque se usan muchas las
sondas que se emplean al mismo tiempo.

2) Estrioscopia

Consiste en la adiccin de un agente que forma estras con el fluido contenido en el tanque.
Se cronometra el tiempo que tardan en desvanecerse las estras en el agitador
determinndose el punto final de la medicin visualmente.

3) Mtodo qumico

Este mtodo se basa ,por ejemplo, en una decoloracin del fluido agitado (iodo + tiosulfato)
en un cambio de color de un agente valorante qumico. El cambio de color se suele
determinar visualmente.

Procedimiento de decoloracin con iodo y tiosulfato
El almidn forma con el iodo un complejo de color azul intenso. En este
proceso se aade tiosulfato sdico y el iodo se reduce a yoduro, una especie
incolora. A su tiosulfato sdico funciona como oxidante y se oxida a
tetrationato segn la reaccin siguiente

4) Termometra

Este mtodo se centra en el intercambio trmico. Se aade, por ejemplo, en un tanque de
agua a 35C una cantidad de agua ms fra. Se mide la temperatura en capas diferentes del
tanque al mismo tiempo hasta que todas alcancen la misma temperatura establecindose
como margen +/- 0,2 C de diferencia.

Los mtodos de medida distintos no permiten una determinacin absoluta del tiempo de
mezcla. Otra dificultad es el scale-up a escala industrial. Posteriormente se analizar esta
cuestin.

El tiempo de mezcla t
m
depende de las revoluciones n, del dimetro del agitador mezclador
d
2
y de la viscosidad cinemtica del fluido agitado [2-7], cuando se supone que la diferencia
de la viscosidad y de la densidad es despreciable:

) , , (
2
v d N f t
m
=
[2-7]

Notacin adimensional del tiempo de mezcla

Por medio de la semjanza se cumplen dos nmeros adimensionales:

1) Reynolds Re
2) Nmero adimensional de mezcla N t
m

La relacin adimensional es:

(Re) f t N
m
=
[2-8]

La grfica 2.2 representa el nmero adimensional del tiempo de mezcla frente el Reynolds
para agitadores mezcladores diferentes.

Grfica 2.2: Nmero adimensional de mezcla frente el Reynolds para agitadores mezcladores
diferentes

Este nmero adimensional tambin depende de la geometra del tanque agitado, por
ejemplo de la altura de la columna.

Combinacin de las caractersticas de la potencia y el tiempo de mezcla

Si los datos de materiales y geometra son conocidos, se pueden disear los agitadores con
la potencia absorbida y tiempo de mezcla menores posibles. Esto es un problema de
opitmacin.
Segn Zlokarnik (Ullmanns encyclopdie der Technischen Chemie, Kapitel Rhrtechnik,
Verlag Chemie GmBH, Weinheim 1973) este problema de optimacin se puede solucionar
con la introducin de dos nmeros adimensionales nuevos [2-9] y [2-10]:

1) Nmero adimensional de la potencia modificado

3
2
1
2
1 3
Re

=
d N
d
d
N
P
[2-9]

2) Nmero adimensional del tiempo de mezcla modificado

=
|
|
.
|
\
|

2
1
2
1
Re
1
d
t
d
d
t N
m m
[2-10]

As, al graficar el nmero adimensional modificado de la potencia frente al correspondiente
al tiempo de mezcla, se puede determinar directamente, qu agitador satisface un problema
de homogeneidad dado bajo la revolucin definida con un minimo de potenca consumida
(grfica 2.3)

Grfica 2.3: Nmero adimensional modificado de la potencia frente al del tiempo de mezcla

A continuacin pasaremos a ilustrar algunas de las principales ensayos que una empresa de
software, Fluent ha desarrollado a travs de un programa de simulacin denominado CFD
para el caso concreto de procesos en tanques agitados. Fluent es el principal proveedor de
programas de simulacin para fluidos y consulta de servicios. El software de Fluent es
usado para la simulacin, visualizacin, y anlisis de flujos, calor y transferencia de masa,
as como reacciones qumicas.
SUSPENSIN DE SLIDOS

Por suspensin se entiende la mezcla de un slido y un lquido.
El objetivo de esta tarea que acomete el agitador es supender las partculas para alcanzar
una superficie del slido ms grande.

Los campos tipicos de aplicacin son :

1) Elaboracin de minerales
2) Suspensin en transporte hidrulico
3) Suspensin en catlisis heterogena
4) Polimerzacin en suspension
5) Suspensin en la ingeniera bioqumica
6) Disolucin de slidos

Debido a la compleja dinmica de los fluidos en suspensiones no se puede dimensionar un
sistema de agitacin a gran escala sin hacer ensayos mediante modelos.

Estados de la suspensin

Se distinguen cinco estados distintos en supensin:

La siguiente grfica ilustra esquemticamente la relacin existente entre el nmero de
revoluciones y la efectividad de la suspensin. En general, las partculas tienen una
densidad mayor que el lquido.

a) Estado de reposo
La velocidad de giro es tan pequea que el slido permanece depositado (o
sedimentado) sobre el suelo del tanque.
b) Suspensin incompleta,cuando una parte se encuentra sedimetada en el fondo y otra
parte en suspensin.
c) Suspensin completa
Todas las partculas estn suspendidas. El mtodo de medida se llama Just
suspended, ( Criterio de un segundo) es decir, para cumplir la condicin, la
velocidad de agitacin tiene que ser suficiente para permitir que todas las particulas
no permanezcan ms de un segundo depositadas en el fondo.
d) 90% del nivel de lquido es alcanzado por la suspension de solidos
En este estado la fase suspendida alcanza un 90% de la altura de lquido.
e) Suspensin homognea
El slido entero permanece suspendido en el lquido.

En procesos reales el aspecto econmico tiene gran importancia, y debido a ello, se trabaja
al menor nmero de revoluciones por minuto facilitando la suspensn completa. En la
mayora de los casos, una suspensin completa (c) es suficiente para garantizar una
eficiente transicin de la fases lquida slida.

a) b) c) d) e)
Ejemplo de aplicacin. J ust Suspended

A continuacin se van a presentar los aspectos ms importantes de un ensayo efectuado por
MixSim, informacin que recogimos de un artculo.

El software de Mixsim ha sido usado en este ejemplo para simular la suspensin de slidos
en un tanque agitado. La velocidad del impulsor en la condicin de J ust Suspended es
aquella que permite mantener todos los slidos en suspensin y puede ser determinada
examinando la distribucin de los mismos en el tanque a medida que la velocidad del
impulsor aumenta. Los resultados obtenidos de la simulacin coinciden con los
experimentos realizados as como con las correlaciones tomadas de bibliografa.

La suspensin de slidos en tanques agitados es de gran inters sobre todo en procesos
qumicos donde la reaccin necesita llevarse a cabo entre los slidos y el lquido.
En esta situacin el agitador tiene que girar a una velocidad tal que permita mantener todo
el material slido en suspensin minimizando la cantidad de partculas slidas que quedan
depositadas en la parte inferior del tanque.

Por esta razn, han sido necesarios muchos aos de trabajo hasta lograr una buena
simulacin del estado de Just Suspended
Son varias las correlaciones que existen a este
respecto, siendo la correlacin de Zwietering la
ms utilizada.
As mismo, existe una gran cantidad de datos
experimentales en bibiliografa.
En el ejemplo en cuestin, el proceso de
Simulacin simulado por MixSim y resuelto
numricamente en Fluent haciendo uso del
modelo granular Euleriano. Este modelo
resuelve de forma separada los sistemas de
ecuaciones de transporte para las fases lquida y
granular o slida.
Difiere del modelo Euleriano Estndar en el
cuidado especial que tiene a la hora de modelar
correctamente los cambios fsicos que ocurren
cuando se alcanza el lmite mximo de
empaquetamiento en la fase granular.
Esto adems, proporciona una descripcin ms
real de las propiedades granulares tales como la viscosidad.
El tanque modelado es cilndrico ( con dimetro T). Est dotado con un impulsor de
dimetro D de forma que la relacin D/T = 0,39. El impulsor se encuentra anclado sobre el
eje central y a una distancia de la baste, c, tal que, C/Y = 0,25

El tanque contiene agua y un 0,5 % ( en masa) de trazas de vidrio con un dimetro de 110
micras y una densidad de 2500 kg/m
3
. En estas condiciones, se requiere una velocidad de
Just Suspended de 250 rpm.
Para verificar este valor se emplearon tres impulsores en la simulacin: 225,240 y 250 rpm.

El impulsor fue simulado trazando las componentes del vector velocidad a partir de la zona
de descarga, justo debajo del impulsor. Se genera de esta forma, un sentido de recorrido
circular, como se puede apreciar en la figura 1.

Los contornos correspondientes a la fraccin volumtrica de trazas de vidrio se muestran en
la figura 2 (a,by c) para velocidades del impulsor: 225, 240 y 250 rpm. Estas imgenes
corresponden al campo creado por el flujo dos minutos despus de comenzar la simulacin.

En la figura 2a, se aprecia una pequea cantidad de trazas de vidrio en la esquina inferior
del tanque. En la figura 2b, se observa un aumento en la cantidad de vidrio que permanece
en suspensin aunque todava existe una indicacin de slidos ubicados en la esquina
inferior del tanque.

Y finalmente, en la figura 2c, el vidrio se encuentra totalmente distribuido en el tanque
aunque permanece separado de la fase de lquido puro en la regin prxima a la superficie
del tanque. La figura 1, sugiere que esta regin se encuentra ms estancada que aquella
donde las trazas de vidrio circulan.

La fraccin volumtrica de trazas de vidrio a lo largo de la pared del tanque queda
representada en la figura 3. Se considera x = 0 en la parte superior del tanque y x = mximo
valor para la base.

Cuando la velocidad de giro del impulsor es la menor, esto es, 225 rpm, se aprecia como la
fraccin volumtrica de vidrio en suspensin aumenta fundamentalmente en la regin ms
prxima a la parte inferior del tanque.
Esta tendencia resulta ser menos acusada en el caso de 250 rpm donde la distribucin de
vidrio es, sin duda, uniforme en prcticamente toda la longitud de pared.

Potencia consumida en procesos de suspensin

Se ha definido experimentalmente que las suspensiones con una fraccin de volumen del
slido de ( = V
sol
/V
total
) hasta 25-30% todava muestran comportamiento newtonanio. Para
este rgimen se calcula la potencia como sigue:

(Re) f N
P
=

con:

Susp
P
d N
P
N
5
2
3

Susp
Susp
Nd

2
2
Re

Es necesario sustituir los valores de y por los valores efectivos,
susp
y
susp
de la
suspensin:

( )
L S s L susp
c + =

con:
L

densidad del lquido

S
densidad del slido

Susp
S
S
V
V
= c

Para calcular
susp

hay que diferenciar dos tipos de suspensionen:

1) Ecuacin de Euler para
25 , 0 1 , 0 s s
s
c
:

2
74 , 0
1 2
5 , 2
1
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

+ =
S
S
L Susp
c
c

2) Ecuacin de Einstein para
1 , 0 s
S
c
:

( )
S L Susp
c + = 5 , 2 1

Numerosos experimentos han demostrado que los agitadores axiales consumen menor
cantidad de energa en el proceso de suspensin del slido que los agitadores radiales.En
este sentido, podemos asegurar que un agitador de palas rectas tiene un consumo energtico
tres veces menor que un agitador de hlice.
SISTEMAS CON INYECCIN DE GAS

La inyeccin de gas en un lquido tiene gran importancia especialmente en la ingeniera
bioqumica. El objetivo es el aumento de la superficie de la interfase entre la fase dispersa y
la fase continua. La optimizacin de la eficiencia de un agitador en este caso consiste en
conseguir dispersar la mayor cantidad de gas posible, minimizando la potencia consumida.

Los objetivos del agitador en un sistema con inyeccin de gas son las siguientes:

1) Distribucin de las burbujas dentro del lquido
2) Transformacin del flujo continuo de gas en un flujo de burbujas con un tamao
definido
3) Circulacin permanente de las burbujas con regeneracin de las mismas
4) Conseguir una corriente homognea en el seno del lquido

Hay tres tipos de inyeccin de gas:

1) inyeccin artificial
El gas es introducido directamente en el reactor, normalmente por el fondo del
tanque , en lnea con el eje del agitador. El gas es dispersado en forma de burbujas
debido a los esfuerzos cortantes altos provocados por el agitador.

2) transporte por aspiracin
El agitador su mismo aspira el gas media de un eje hueco.

3) inyeccin debido de la superficie

1) 2) 3)

Nmero adimensional de la potencia en un sistema con inyeccin
de gas

Para determinar el nmero adimensional de la potencia inducida en un sistema con
inyeccin de gas, hay que conocer la relacin entre la potencia y las distintas variables del
proceso.

Suponiendo que las relaciones geomtricas son constantes, se puede plantear la lista con las
variables relevantes del problema. La lista de estas variables es la misma que la que
apareca en el apartado 3.2.1., con el aadido del nmero adimensional del gas q
g
.

) , , , , , , , (
2 ,
o g d q N f N
fl G
fl
G G p
=
[..]

Los nmeros adimensionales que intervienen son los siguientes:

1) Nmero de Newton
5
2
3
d N
P
N
fl
p

=

2) Nmero del caudal del gas
3
2
d N
q
Q
G
G
=

3) Nmero de Froude
g
d N
Fr
2
2
=

4) Nmero de Reynold
fl
fl
d N

=
2
2
Re

5) Nmero del medio
3
4
3
1
3
1
*
fl
fl
g
S
=

6) Relacin de las viscosidades
fl
G

7) Relacin de las densidades
fl
G

Teniendo en cuenta los nmeros adimensionales anteriormente descritos, concluimos que el
nmero de potencia es funcin de:

|
|
.
|
\
|
=
fl
G
fl
G
G P
S Fr Q f N
, , Re, , ,
*

Se supone que en un determinado medio, las relaciones de las visocosidades y de las
densidades se mantienen constantes. Adems para nmeros de Reynolds altos (Re > 10
4
) se
cumple que la viscosidad no influye el proceso de agitacin, y, por ello el nmero
adimensional de la potencia en un sistema de inyeccin de gas es independiente del nmero
de Reynolds.

De esta forma, para Re > 10
4
y medios de baja viscosidad se cumple la siguiente relacin:

) , ( Fr Q f N
g P
=

Se observa que en los sistemas con inyeccin de gas la potencia inducida necesaria para
impulsar el fluido disminuye con el aumento del caudal de gas. Esto se debe a dos motivos:
por un lado, a que la densidad efectiva del medio gas-lquido disminuye, como es lgico,
con el aumento del caudal de gas; y por otro lado, el aumento de caudal de gas trae tambin
como consecuencia la formacin de bolsas de gas detrs de los labes, disminuyendo la
diferencia de presiones sobre las palas del agitador y consecuentemente, la potencia
requerida. La extensin en que dicho fenmeno se da depende del tipo de rodete utilizado
(por ejemplo, en el agitador con palas planas inclinadas se aprecia menos que en cualquier
otro debido a su particular comportamiento hidrodinmico).

Caracterstica de la inundacin

Para un determinado nmero de revoluciones no se puede aumentar el caudal de gas
indefinidamente. A partir de un caudal de gas determinado el agitador est totalmente
rodeado por una gran burbuja de gas, se dice que est inundado. Cuando se alcanza este
estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y dispersar el gas.

----------------------Caudal del gas aumentando-----------------

Inundacin

Con el fin de evitar llegar a este estado, es necesario determinar previamente dicho caudal
de gas mximo. Para ello se define una nueva lista de variables relevantes:

|
|
.
|
\
|
=
fl
G
fl
G
G
S Fr f Q
, , Re, ,
*
max ,

Si se cumplen las mismas condiciones que en 3.2.2 (Re > 10
4
, baja viscosidad), el caudal
mximo de gas slo dependera del nmero de Froude:

) (
max ,
Fr f Q
G
=

N
P

Q = q
gmax
/ N d
2
3

Cambio de escala.

Dos aspectos para el cambio de escala se presentan habitualmente. Uno es la construccin
de un modelo basado en los estudios realizados en planta piloto y que permite analizar las
variables que influyen en el proceso para el establecimiento de una instalacin comercial. Y
el otro es el anlisis de nuevos procesos y su estudio en planta-piloto que permintan el
establecimiento del escalado de las variables que influyen en el proceso y que
desemboquen en un instalacin.
Existen unos prinicipios para el escalado que permiten el establecimiento de la forma de
proceder para cada caso. Usando la semejanza geomtrica, las variables a nivel de
macroescala son las siguientes:
- Los tiempos para mezclado y circulacin en los recipientes de mayor tamao son
superiores al de los recipientes de menor tamao.
- La zona del impulsor de mxima velocidad de cizallamiento ser mayor en los
recipientes de mayor tamao, pero la zona de valor medio ser menor: de esta manera,
existir una mayor variacin que en un rcipiente de una unidad piloto.
- Los nmeros de Reynolds en los tanques demayor tamao son superiores, normalmente
del orden de 5 a 25 veces, que en los recipientes de menor tamao.
- En los tanques de mayor tamao se desarrolla un flujo de recirculacin desde el
impulsor a travs del tanque y de vuelta al impulsor. Comportamiento que resulta
similar al de un conjunto de tanques en seie. El resultado neto es que el tiempo medio
de circulacin aumenta con respecto al que se podra predecir a paratir de la capacidad
de bombeo del impulsor, aumentando igualmente la desviacin estndar de los tiempos
de circulacin alrededor de la media.
- La transferencia trmica normalmente es ms necesaria en unidades a gran escala. La
introduccin de serprentines, tubos verticales o cualquiero otro equipo para la
transferencia de calor, provoca un aumento de las zonas donde existe una baja
recirculacin.
- En los sistemas gas-lquido, la tendencia para un aumento de la velocidad superficial de
gas tras el escalado puede incrementar an ms el tiempo de circulacin global.

Qu sucede en la microescala? Los fenmenos dependen principalmente de la disipacin
de energa por unidad de volumen. Aunque hay que preocuparse del espectro energtico.

Ejemplo de aplicacin. Scale-up (o macroescalado) de tanques agitados.

Con objeto de estudiar el macroescalado en la agitacin, se llevarn a cabo ensayos con tres
tanques geomtricamente semejantes.
Los resultados muestran que para flujos laminares, slo el nmero de Reynolds necesita ser
considerado. Esto es as, porque manteniendo el nmero de Reynolds constante, las
variables del flujo normalizadas y los parmetros adimensionales permanecen constantes.

La ampliacin de tanques agitados a escala as como la identificacin de los pertinenetes
grupos adimensionales que gobiernan la semejanza es muy importante. Existen tres tipos de
semejanza a considerar: semejanza geomtrica, cintica y dinmica. La semejanza
geomtrica tiene lugar cuando la forma y dimensiones internas son iguales. Si adems, los
ratios de velocidad correspondientes a las mismpas posiciones son iguales, entonces
podemos hablar de semejanza cintica.
Y finalmente, cuando los esfuerzos actuantes son iguales hablamos de semejanza dinmica.

Para flujo laminar la normalizacin de las ecuaciones de Navier- Stokes resulta en los
nmeros de Reynolds, y Rossby. El nmero de Rossby es una medida til de la vorticidad
en los flujos. Definido con respecto a la aceleracin de Coriolis, toma un valor prximo a la
unidad en tanques agitados.

Ahora bien, asumiendo semejanza geomtrica, flujo incompresible y densidad constante, el
nmero de Reynolds es por lo tanto, el nico nmero adimensional importante y necesario
para alcanzar la semejanza dinmica completa.

Luego, el nmero adimensional de flujo, Nq y el de la Potencia, Np, los cuales son funcin
del nmero de Reynolds en el rgimen laminar, deberan permanecer constantes cuando
Re1 = Re2 para dos tanques de agitacin geomtricamente semejantes.

El anlisis fue diseado para validar esta hiptesis. La simulacin se efectu con el
programa Fluent.
El tanque de mezcla con forma geomtrica dispone de una turbina de caractersticas
determinadas, con cuatro baffles.
Tres lquidos de viscosidades respectivas: 1= 5*10
-3
, 2= 50*10
-3
, 3 = 500*10
-3
kg/ms,
fueron evaluados con tres velocidades de giro distintas: 8, 80 y 800 rpm. En los tres casos
se obtuv un valor para el nmero de Reynolds de 146.

PROPUESTA DE EXPERIMENTOS

Agitacin sin inyeccin del gas

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo consiste en evaluar la potencia consumida por un rodete para
distintas viscosidades del fluido agitado. Se requiere analizar las curvas: nmero
adimensional de potencia frente del nmero de Reynolds.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

glicerina = 1,487 Pa s = 1260 kg/m
glicerina + 9%masa de agua = 0,325 Pa s = 1230 kg/m
glicerina + 30%masa de agua = 0,023 Pa s = 1190 kg/m
agua destilada = 0,001 Pa s = 1000 kg/m
tanque agitador

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para cada uno de los medios propuestos anteriormente, se variar la velocidad de giro
del agitador, N, calculando en cada caso Re y N
p
de acuerdo con:

A
P
d N
P
N
5
2
3
A
A
Nd

2
2
Re

M N M P = = t e 2

Finalmente, se proceder a representar grficamente N
p
vs. Re, obtenindose as la curva
caracterstica de potencia.

Para determinar N
P
se tiene que conocer la potencia real P, calculada con el momento
inducido por el eje segn la siguiente frmula
2 2
s
g m
s
G M A = A =

Se puede medir el momento mediante la siguiente construccin:

Tenemos un peso sobre una balanza, que est conectado con un hilo doble al eje. Cuando el
eje gira, existe una fuerza que hace subir el peso, es decir el valor en la balanza disminuye.
Esta diferencia de peso multiplicada por el brazo de la palanca, (la mitad del diametro del
eje), es el momento de inercia.

INCONVENIENTES

El principal inconveniente que presenta este ensayo es la necesaria limpieza de la columna
una vez efectuado el experimento. Se precisarn productos especficos para dicha limpieza,
como por ejemplo acetona.

Agitacin con inyeccin del gas

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es determinar el punto de inundacin del gas. Para un
determinado nmero de revoluciones del agitador, el caudal de gas que se inyecta en el
tanque no se puede aumentar indefinidamente. Existe un valor de caudal de gas a partir del
cual el agitador estra totalmente rodeado por una gran burbuja de gas (se dice que est
inundado). Cuando se alcanza este estado, el agitador pierde su objetivo de bombear y
dispersar el gas.
Este ensayo se puede llevar a cabo para distintos tipos de rodetes.

EQUIPO NECESARIO

tanque agitador
bomba de pecera
tubo de acero inoxidable
manguera de PVC

Para llevar a cabo este ensayo se propone la construccin que aparece en la figura
inferior. Una vez que disponemos del tanque con el agitador elegido, se introduce un
tubo de acero inoxidable de manera que el gas que se inyecte, tenga su salida lo ms
prxima posible al impulsor, de la forma que se aprecia en la figura. Este tubo de acero
se conectar con la bomba de pecera a travs de una manguera de PVC.


Fijada una velocidad de giro del agitador:

Variamos el caudal de gas inyectado, Q
Calculamos el nmero de potencia, N
p

Finalmente, representamos grficamente N
p
vs. Q para cada velocidad de giro, con objeto
de identificar el caudal mximo que no produce inundacin.

Determinacin del tiempo de mezcla

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es la visualizacin y determinacin del tiempo de mezcla.
Para conseguir dicha visualizacin nos valdremos de una reaccin qumica de
oxidacin-reduccin: la que tiene lugar entre el yodo y el tiosulfato, utilizando
almidn como indicador.
El almidn forma con yodo un complejo de color azul intenso. Si aadimos
tiosulfato sdico, tiene lugar la reduccin del yodo a yoduro segn la reaccin
siguiente:

Los productos de esta reaccin redox son incoloros, y no forman complejo
coloreado alguno con el almidn.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS

- Tanque y agitador
- Agua
- Cronmetro
- Disolucin de almidn:

Sustancias:
- 10g almidn soluble
- 2g cido benzoico
- 2L agua

Procedimiento:
- calentar 10g almidn, 2g cido benzoico y 1L agua hasta la temperatura de
ebullicin
- enfriarla
- aadir 1L ms de agua

- Disolucin de yodo yoduro potsico:

Sustancias:
- 250g yoduro potsico
- 128g yodo
- 1L agua

Procedimiento:
- se disolve yoduro potsico en agua
- aadir agua
- aadir el yodo
- aadir agua hasta alcanzar un volumen de 1L

- Disolucin de tiosulfato:

Sustancias:
- 248g tiosulfato sdico pentahidrato
- 1L agua

Procedimiento:
- disolver el tiosulfato en un litro de agua


Sustancias a utilizar:

- 2ml de la disolucin de almidn por cada litro de agua en la columna (c
Almidn
=
10g/L)
- 0,1ml de la disolucin yodo-yoduro potsico por cada litro de agua en la columna
(c(0,5I
2
)=1mol/L)
- 1,05 veces ms que la disolucin yodo-yoduro potsico tiosulfato sdico

Nos basaremos en esta reaccin para determinar y visualizar el tiempo de mezcla:
en primer lugar, aadiremos la disolucin de yodo-yoduro y el almidn en el
tanque agitado lleno de agua, que se teir inmediatamente de color azul. Justo en el
momento de la adicin del tiosulfato pondremos en marcha el cronmetro, que
pararemos cuando observemos la total desaparicin del color hasta quedar el agua
transparente e incolora.

Este ensayo puede realizarse variando los distintos parmetros de operacin del
tanque agitado, y, de esta forma, poder determinar la influencia de dichos
parmetros en el tiempo de mezcla:

- para distintos valores de la velocidad angular del agitador (r.p.m.)
- para distintos tipos de rodetes
- para el tanque sin y con baffles

Ejemplo de aplicacin: para una columna de agua de:

- dimetro: d = 0,185m
- altura: H = 0,900m

L m h
d
V
agua
48 048 , 0 9 , 0
2
185 , 0
2
3
2 2
= =
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
= t t

1) disolucin de almidn:
L
mL
L
mL
48
96
2

2) disolucin yodo-yoduro potsico:
L
mL
L
mL
48
8 , 4
1 , 0

3) tiosulfato sdico:
L
mL
mL
48
04 , 5
8 , 4 05 , 1

VENTAJAS

- visualizacin sencilla
- no es necesario renovar el agua en el tanque para cada ensayo

Influencia de las placas deflectoras en el proceso de mezcla

OBJETIVO

El objetivo de este ensayo es observar el efecto que tiene la introduccin de placas
deflectoras o baffles sobre el proceso de mezcla.

Como ya explicbamos en el apartado terico 1.2., se trata de unas bandas planas
verticales, que se sitan radialmente y a lo largo de la pared del tanque, y que consiguen
generar una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de
mezcla.

EQUIPO Y SUSTANCIAS NECESARIAS:

- Tanque y agitador
- Agua
- Baffles (ver esquema de las dos propuestas de construccin)
- Partculas rojas de polietileno
- Equipo necesario para ensayo de tiempo de mezcla

construccin A

construccin B

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Se trata de observar como la introduccin de las placas deflectoras modifican el
campo de flujo, visualizndolo mediante las partculas rojas.
Este ensayo puede realizarse para distintas velocidades angulares del rodete.

Construccin A:

Como se aprecia en la figura, la construccin consta de dos anillos, uno destinado a la parte
superior del tanque, y el otro a la inferior. En ellos se insertarn las placas deflectoras en
forma cruzada, utilizando las hendiduras destinadas a tal efecto.

ventaja:
+ relativamente estable

incnveniente:
- difcultad a la hora de montar y desmontar los rodetes

Construccin B:

En este caso, cada una de las placas deflectoras se fijan a la parte superior del tanque
mediante un gancho que llevan stas incorporados.

ventaja:
+ cada baffle es independiente del resto
+ fcil instalacin

inconveniente:
- inestabilidad en la parte inferior

PROBLEMAS

PROBLEMA 1

En un tanque de agitacin hay que homogeneizar un lquido. El agitador empleado es de
tipo palas planas. El tanque consta de 4 baffles.

Datos: volumen del fluido V=1,357 [m
3
]
densidad del lquido:
L
= 1100 [kg/m]
viscosidad del lquido:
L
= 0,2 [kg/ms]

a) Calcula las dimensiones generales segn DIN 28131

1
1
1
=
d
h
[1]

1
2
1
2
h
d
V |
.
|
\
|
= t
[2]

[1] en [2]
3
3
1
357 , 1
4
m
d
V = = t

m
V
d h 2 , 1
4
3
1
1 1
=
|
.
|
\
|
= =
t

segn la tabla:
m d d 396 , 0 33 , 0
1 2
= =

m d h 396 , 0 33 , 0
1 2
= =

m d h 079 , 0 2 , 0
2 3
= =

m d 120 , 0 1 , 0
1 1
= = o

m d 024 , 0 02 , 0
1 2
= = o

m d 099 , 0 25 , 0
2 3
= = o

b) Qu potencia terica hay que inducir para alcanzar un valor de
revoluciones de 200 min
-1
? (Diagrama N
P
-Re)

5
2
3
5
2
3
d N N P
d N
P
N
P P
=

=
[3]

Buscamos e valor de N
P
mediante el diagrama (N
P
-Re) y la ecuacin [4]:

3
2 2
3
2
2
10 8 , 2 1 , 2872
2 , 0
396 , 0 1100
1
33 , 3
Re = =

=

=
s m
kg
m
m
kg
s
d N
[4]

Con el diagrama sacamos N
P
(Re=2,8 10
3
) = 4,8
Con este valor y la ecuacin [3] calculamos la potencia teorica P:

W m
s m
kg
d N N P
P
6 , 1898 396 , 0
1
33 , 3 1100 8 , 4
5 5
3
3
3
5
2
3
= = =

c) Cul es el valor de potencia necesaria cuando existe un rendimiento de =
0,65?

kW
W P
P
teorica
necesar
92 , 2
65 , 0
6 , 1898
.
= = =
q

d) Calcular el tiempo de mezcla (diagrama Re vs.Nt
m
)

3
10 8 , 2 Re =

Con el diagrama sacamos (Re) = Nt
m
(Re) = 19

s s t
m
7 , 5
33 , 3
19
= =

e) El caudal mximo que se puede introducir en el reactor sin riesgo de
inundacin es de q
g,mx
= 74,52 [m/h]. Para garantizar este valor se
introduce un 80% del caudal mximo. Calcula la potencia necesaria.

s
m
h
m
q q
g g
3 3
max
0165 , 0 6 , 59 8 , 0 = = =

08 , 0
396 , 0
1
33 , 3
0165 , 0
3 3
3
3
2
=
=

m
s
s
m
d N
q
Q
g

Con el diagrama sacamos N
P
(Q = 0,08) = 1,8
Con la ecuacin [3] calculamos la potencia P:

W m
s m
kg
d N N P
P
712 396 , 0
1
33 , 3 1100 8 , 1
5 5
3
3
3
5
2
3
= = =

Vemos que la potencia disminuye cuando inyectamos gas en el tanque. Este resultado se
corresponde con la teora ya vista.

PROBLEMA 2

Un proceso de fermentacin aerobia fermenta 1,35m de biosuspensin.
La potencia especifica vale = 1383 [W/m]. Se utiliza un agitador de palas planas con 4
baffles.

Datos: densidad del lquido:
L
= 1100 [kg/m]
viscosidad del lquido:
L
= 0,2 [kg/ms]

a) Calcula el dimetro del agitador segn DIN 28131

1
1
1
=
d
h
[1]

1
2
1
2
h
d
V |
.
|
\
|
= t
[2]

[1] en [2]
3
3
1
35 , 1
4
m
d
V = = t

m
V
d h 2 , 1
4
3
1
1 1
=
|
.
|
\
|
= =
t

m d d 4 , 0 33 , 0
1 2
= =

b) Calcula el momento de giro necesario para el estado sin inyeccin de gas

El momento de giro se define con la ecuacin [3]:

N
P P
M

= =
t e 2
[3]
Para hallar las revoluciones N utilizamos la ecuacin [4]

3
1
5
2
5
2
3 |
|
.
|
\
|

=

=
d N
P
N
d N
P
N
P
P

[4]

Nos faltan por determinar los valores de P y N
P
.

La potencia P se calcula como sigue:

W m
m
W
V P 05 , 1867 35 , 1 1383
3
3
= = = c

N
P
lo sacamos del diagrama (N
p
-Q
g
) para el punto Q
g
= 0.

8 , 4 ) 0 ( = =
g P
Q N

Ahora podemos calcular N con la ecuacin [4]:

s d N
P
N
P
1
2 , 3
4 , 0 1100 8 , 4
05 , 1867
3
1
5
3
1
5
2
=
|
|
.
|
\
|

=
|
|
.
|
\
|

=

Con la ecuacin [3] se calcula el momento de giro:

Nm
N
P
M 9 , 92
2 , 3 2
05 , 1867
2
=

=

=
t t

c) Con inyeccin de gas disminuye la potencia inducida un 70%. Con qu caudal de
gas se puede fermentar?

W P P
gas
12 , 560 05 , 1867 3 , 0 3 , 0 = = =

Hallamos el valor N
p
con la ecuacin [4]

5 , 1
4 , 0 2 , 3 1100
12 , 560
5 3 5
2
3
,
5
2
3
=

=

= =
d N
P
N d N N P
gas
gas P P gas

Con el diagrama (N
P
-Q) sacamos Q (N
P,gas
= 1,5) = 0,2

El caudal de gas se calcula segn la ecuacin [5]:

h
m
s
m
s
m
d N Q q
d N
q
Q
gas
gas
3 3 3
4 3
2
3
2
5 , 147 041 , 0 4 , 0 2 , 3 2 , 0 = = = =

PROBLEMA 3

En un tanque de agitacin est agitado un polmero a 20C.
Segn un ensayo en modelo el agitador apto para este caso es el agitador helicoidal con

d
2,M
= 0,17 m
N
M
= 1 [1/s]

El criterio de semejanza es el nmero de Newton N
P.

Datos: viscosidad cinematica:
] / [ 10 3
2 3
s m
= v

densidad:
] / [ 1100
3
m kg =

Para la semejanza se cumple
5
, 1
, 1
=
M
P
d
d
.

a) Calcular las dimensiones generales (d
1
, d
2
, h
1
) del modelo y del agitador del proceso
segn DIN 28131

MODELO
m d
M
17 , 0
, 2
=

DIN 28131
m
d
d
d
d
M
M
M
M
173 , 0
98 , 0
98 , 0
, 2
, 1
, 1
, 2
= = =

DIN 28131
m h
d
h
M
M
M
173 , 0 1
, 1
, 1
, 1
= =

PROCESO

m d d
d
d
M P
M
P
865 , 0 5 5
, 1 , 1
, 1
, 1
= = =

DIN 28131
m d d
d
d
P P
P
P
848 , 0 98 , 0 98 , 0
, 1 , 2
, 1
, 2
= = =

DIN 28131
m d h
d
h
P P
P
P
848 , 0 1
, 1 , 1
, 1
, 1
= = =

b) Calcular la potencia P
M
en el caso del modelo

63 , 9
10 3
17 , 0
1
1
Re
2
3
2 2
2
, 2
=
s
m
m
s
d N
M M
M
v

Con el diagrama (N
P
Re) sacamos N
P
(Re = 9,63) = 100

W m
s m
kg
d N N P
M M M P M
6 , 15 17 , 0
1
1 1100 100
5 5
3
3
3
5
, 2
3
,
= = =

c) Calcular el tiempo de mezcla en el caso del modelo

Con el diagrama N
M
t
m,VS.
Re (para Re = 100) obtenemos N
M
t
m,
= 40

s s t
M m
40
1
40
,
= =

d) Calcular la potencia P
P
en el caso del proceso segn DIN 28131 el Reynolds
mximo para agitadores helicoidal es 20.

Con la definicin del Reynolds sacamos el valor nuevo de N
P

min 8 , 4
1
08 , 0
848 , 0
10 3 20
Re
Re
2 2
2
3
2
, 2
,
2
, 2
,
= =

=
=

s m
s
m
d
N
d N
P
mx P
P
P P
mx P
v
v

Debido a la condicin que el criterio de semejanza es el nmero de Newton se cumple la
siguiente relacin:

100
, ,
= =
M P P P
N N

Por lo tanto se calcula la potencia en el caso del proceso:

W m
s m
kg
d N N P
M P P P P
7 , 24 848 , 0
1
08 , 0 1100 100
5 5
3
3
3
5
, 2
3
,
= = =

BIBLIOGRAFA

- Perry, R.H. and C.W.
Perry's Chemical Engineering Handbook, 6th Edition, Mc Graw-Hill

- www.milu.cps.unizar.es/jblasco/mixsim_examples

- www.bakker.org

- Zlokarnik, M.
Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry,
7. Aufl., Stirring
Wiley-VCH Verlag, Weinheim

- EKATO, Handbuch der Rhrtechnik,
2. Aufl, EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH, Schopfheim

- Henzler, H.-J.:
Untersuchungen zum Homogenisieren von Flssigkeiten und Gasen
VDI-Forschungsheft, Nr. 587 (1978)

- Judat, H.:
Das Dispergieren von Gas mittels schnelllaufender Rhertypen
Fort. d. Verf.tech. 15 (1977), S. 141-159
VDI-Verlag, Dsseldorf

- Vorlesungsskript : Chemie- und Bioreaktoren
Institut fr Bioverfahrentechnik
TU Braunschweig

- Vorlesungsskript: Mischen und Rhren
TU Karlsruhe

- Kraum, M
Mischen und Rhren Grundlagen und moderen Verfahren
Wiley-VCH Verlag, Weinheim

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