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ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND

OPERABILITY (HAZOP)
INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO-ESPAA
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/201a300/ntp_238.pdf

Descripcin
El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las
variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa
determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica
consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en
todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar
sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas
a travs de unas "palabras gua".
El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis
crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms
utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.
La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin.

Etapas
1. Definicin del rea de estudio
Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de
proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de
subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a
un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc.
2. Definicin de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un
reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el
sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de
estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal,
nivel, composicin, viscosidad, etc.
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de
flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de
tuberas e instrumentos, P&ID.
3. Aplicacin de las palabras gua
Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos
definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones

(reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La
tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado.
Palabra
gua

Significado
Ausencia de la variable a la cual se
aplica

NO

Ejemplo de
desviacin
No hay flujo en una
lnea

Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada;


fuga; vlvula abierta; fallo de control

Ms flujo (ms caudal)

Presin de descarga reducida; succin presurizada;


controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos

Ms temperatura

Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en


reactor; reaccin descontrolada

Menos caudal

Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en


lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas

Menos temperatura

Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de


sellado

Aumento cuantitativo de una


variable

MS

MENOS

Ejemplo de causas originadoras

Disminucin cuantitativa de una


variable

INVERSO

Analiza la inversin en el sentido de


la variable. Se obtiene el efecto
contrario al que se pretende

Flujo inverso

Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo;


vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera
de forma incorrecta

ADEMS DE

Aumento cualitativo. Se obtiene


algo ms que las intenciones del
diseo

Impurezas o una fase


extraordinaria

Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o


aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento;
presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la
puesta en marcha

PARTE DE

Disminucin cualitativa. Parte de lo Disminucin de la


que debera ocurrir sucede segn lo composicin en una
previsto
mezcla

Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones


adicionales; cambio en la alimentacin

DIFERENTE
DE

Actividades distintas respecto a la


operacin normal

Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones;


muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador;
eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa;
emisiones indeseadas, etc.

Cualquier actividad

4. Definicin de las desviaciones a estudiar


Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de
cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se
deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso,
descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado.
Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y
posteriormente las consecuencias de estas desviaciones.
En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que
originan y sus causas posibles.
5. Sesiones HAZOP
Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito
anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las
palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las
posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar.
Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis
posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso
continuo.

Planta:
Sistema:
Nudo

Palabra
gua

Desviacin de la
variable

Posibles
causas

Consecuencias

Respuesta

Sealizacin

Acciones a
tomar

Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente:


Columna

Contenido

Posibles causas

Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin

Consecuencias

Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las
consecuencias asociadas

Respuesta del
sistema

Se indicar en este caso:


1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas
2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control

Acciones a tomar

Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a


una desproteccin flagrante de la instalacin

Comentarios

Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis
como en la presentacin de los datos finales.
Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se
describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios.
Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos
extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

6. Informe final
El informe final consta de los siguientes documentos:
o Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema.

o
o
o
o

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y


composicin del equipo de trabajo.
Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las
consecuencias identificadas.
Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente
estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la
instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin.
Lista de los sucesos iniciadores identificados.

mbito de aplicacin
La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de
almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms
utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo
para identificar todos los riesgos posibles.
En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados
inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms
fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en
particular ante posibles modificaciones.

Recursos necesarios
El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete.
Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas.
Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y
no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en
profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general.
Funciones del coordinador/director del grupo

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.


Planificar el estudio.
Organizar las sesiones de trabajo.
Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de
otros.
Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la
tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado
suficientemente.
Recoger los resultados para su presentacin.
Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios
adicionales al margen del grupo.

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen
en el diseo y explotacin de la planta.
Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente:

Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad.


Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto.

Qumico - investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo).


Ingeniero de instrumentacin.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de produccin.

Soportes informticos
Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las
sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours


HAZSEC, compaa tcnica
HAZOP, de ITSEMAP
PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA
DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad
HAZTRAC, compaa tcnica

Ventajas e inconvenientes del mtodo


El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:

Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin.
Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos
metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las
causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.
Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un
HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos.
Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros
del equipo de trabajo.
Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos
de partida son errneos o incompletos.

Ejemplo
El ejemplo se aplica a una parte de una instalacin en una planta de dimerizacin de olefina. El diagrama de
flujo sobre el que se aplica el AFO consiste en el suministro de hidrocarburo a un depsito de almacenamiento.
Forma parte de un subsistema mayor que consiste en la alimentacin del hidrocarburo del depsito regulador
hasta un reactor de dimerizacin donde se produce la olefina. El ejemplo est extrado de la NTP-238 del
INSHT

Diagrama de flujo de sistema de alimentacin de hidrocarburo a depsito regulador

El formato de la tabla de recogida de datos y anlisis HAZOP de una sesin aplicado a la palabra gua NO y a la
perturbacin NO FLUJO, sera como sigue:
ANLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DIMERIZACIN DE OLEFINA
Lnea comprendida entre alimentacin desde tanque intermedio a depsito regulador
Palabra
gua
NO

Desviacin
No flujo

Causas posibles
1. Inexistencia de hidrocarburo en tanque
intermedio

Consecuencias

Medidas a tomar

Paralizacin del proceso de


reaccin esperado.

a) Asegurar buena comunicacin con el


operario del tanque intermedio

Formacin de polmero en el
intercambiador de calor

b) Instalar alarma de nivel mnimo LIC


en depsito regulador

2. Bomba J1 falla (fallo de motor, circuito de Como apartado 1


maniobra, etc.)

Cubierto por b)

3. Conduccin bloqueada, vlvula cerrada


por error o LCV falla cerrando paso al fluido

Como apartado 1

Cubierto por b)

Bomba J1 sobrecargada

c) Instalar sistema de desconexin


automtica para proteccin de bombas
d) Verificar el diseo de los filtros de las
bombas J1

4. Rotura de conduccin

Como apartado 1

Cubierto por b)

Hidrocarburo descargado en rea


adyacente a va pblica

e) Implantar inspeccin regular de la


conduccin mediante rondas peridicas

Posteriormente se aplicaran otras palabras gua a otras variables del sistema.

Bibliografa

1. AMERICAN INSTITUTION OF CHEMICAL ENGINERS. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures,


1985.
2. LEES, FRANK P. Loss Prevention in the Process Industries, 1995.
3. DIVISION OF TECHNOLOGY FOR SOCIETY (TNO). ASOCIACIN PARA LA PREVENCIN DE
ACCIDENTES (APA). Curso Superior de Anlisis de Riesgos, 1989.
4. DIRECCIN GENERAL DE PROTECCIN CIVIL. Gua tcnica. Mtodos cualitativos para el anlisis de
riesgos, 1994.
5. O.I.T. Major Hazard Control, 1988.
6. NOTA TCNICA DE PREVENCIN N 238. Los anlisis de peligros y de operabilidad en las
instalaciones de proceso. INSHT, 1989.