2. Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacin industrial 2.1. Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacin industrial 2.1.1.

Concepto y aplicacin de la conservacin, preservacin y mantenimiento como nueva tendencia

Introduccin Desde hace muchos aos el hombre se ha venido preocupando por darle mantenimiento a los maquinas, herramientas, y equipo que utiliza en sus actividades, principalmente en las que son de tipo de industrial, ya que es en este ramo que estos aditamentos sufren ms daos. Por ello es de vital importancia tratar de conservarlos en optimo estado para que estas nos den excelentes resultados a la hora de su utilizacin. En esta investigacin se tocaran los temas de conservacin industrial que es una de las reas de mayor importancia en la Ingeniera Industrial ya que divide y analiza a fondo los diferentes tipos de mantenimiento que ms comnmente se conocen. De igual manera se hablara de la conservacin integral, del uso de varias herramientas tiles para administrar la conservacin, tales como el ndice ICGM (RIME), el cual nos permite clasificar los costos de conservacin y, sobre todo, definir la importancia que interrelacionada mente tiene nuestros recursos, proporcionando dos cdigos muy tiles, el cdigo mquina y el cdigo de trabajo; este ndice pone, adems, las reglas del juego entre el personal de produccin y el de conservacin. En seguida trataremos el principio de V. Para esto, el que nos proporciona la manera de jerarquizar nuestro inventario de conservacin, a fin de conocer cules son los recursos vitales, cules los importantes y cuales los triviales, con el objeto de aplicar ms racionalmente nuestros esfuerzos a lo que importa ms en la fbrica. Tambin en esta unidad conoceremos cul debe ser el costo mnimo de conservacin , esto nos permite saber si nuestro departamento de conservacin est proporcionando una buena calidad de servicio. Se explica cmo determinar de forma prctica la confiabilidad de un recurso que de desea rehabilitar; adems se muestra con detalle en qu consiste el plan contingente. El Mantenimiento Industrial ancestralmente se le ha estimado como una labor de tercera que puede ser hecha por personas usualmente sin preparacin y lo ms trgico es que an las escuelas tcnicas, las universidades y los institutos tecnolgicos del pas tambin consideran que los estudios de mantenimiento industrial deben suministrarse como materia opcional. Con este enfoque el slo pensar en mantenimiento nos lleva a minimizar su importancia y considerarlo en general como un tema trivial. Sin embargo sta labor se ha desarrollado tanto que su comprensin abarca todos los mbitos de la industria y est exigiendo que se le vea en forma holstica funcionando cmo lo hace nuestro sistema solar para conservar la vida en la tierra, obligndonos a tener conocimientos de Ecologa y de la

aplicacin de la Teora de los Sistemas. Normalmente, la idea que todava se tiene de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est ms alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo en los siguientes puntos: * Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, ya que estaremos hablando el mismo idioma en el mbito mundial. * Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. En esta forma se obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la imagen de la empresa. El concepto de la Conservacin. Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los recursos biolgicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.) debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de los recursos fsicos y esto es, La Mquina se Preserva y el Servicio se Mantiene; la figura 3 aclara este juicio. Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; nada est ms alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones: Definicin de Conservacin Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.

La clasificacin de la conservacin. La funcin de la conservacin durante la revolucin industrial (17601830) y aun a principios de este siglo no tuvo un gran desarrollo, debido a la poca importancia que tena la maquina con respecto a la mano de obra; ya que en la fabricacin de un proyecto intervena esta ltima en ms de 90% y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina. Por tanto, la conservacin que se proporcionaba a los recursos de las empresas era solamente la denominada contingente (correctiva), debido a que por su relativamente poca importancia, las maquinas se hacan trabajar, hasta que alguna anomala las sacar de funcionamiento. Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las exigencias del pblico, de mayores volmenes, diversidad y calidad del producto, las maquinas fueron cada vez ms numerosas y complejas, por lo que su importancia tambin ha ido creciendo con respecto a la mano de obra, en la actualidad, esta relacin prcticamente se ha intervenido, de tal manera que se considera que la maquina interviene en un 90% para la elaboracin de un producto. Con el advenimiento de la primera guerra mundial en 1914, se hizo patente la necesidad de que las maquinas trabajan a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente ocupadas en la industria de los pases beligerantes, sino tambin las utilizadas en la fabricacin de armas, vehculos y artefactos blicos, pues en muchos de los casos su funcionamiento era cuestin de vida o muerte para los usuarios. Normalmente, las labores de conservacin en la fbrica deben ser distribuidas en tres tipos de personal. 1.- Conservacin ligera Consiste en pequeas labores de conservacin del curso por atender, tales como limpieza, lubricacin parcial, apriete de tornillos o partes que se aflojen

por el uso natural del recurso y en fin, todo aquello que signifique un trabajo sencillo de conservacin. Estas labores deben ser asignadas al usuario del recurso. 2.- Conservacin comn Consiste en prcticamente todas las labores de conservacin que llevan a cabo en la fbrica exceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas se le asignan al personal de conservacin de la fbrica. 3.- Conservacin pesada Consiste en trabajos que por su complejidad, especializacin en cuestiones econmicas, se considera preferible darlos a talleres especializados, y, por tanto, son asignados a terceros. La funcin del primer punto debe quedar bajo la responsabilidad del jefe de personal de produccin, pero se ejecucin debe ser comprobada por el personal de conservacin, con el fin de informar las deficiencias que resulten. Por lo que respecta a la tensin de los 2 y 3, deben quedar bajo la responsabilidad de la direccin o gerencia de conservacin. Otras funciones es conveniente asignar a los departamentos de conservacin de toda empresa, son las siguientes: Seguridad industrial Recuperacin de materiales Reduccin de contaminacin Almacenamiento de basura Considerando que la conservacin industrial es una funcin tan importante en la fbrica, ya que tiene relacin directa con la productividad, es necesario hacerla objeto de una administracin integral, aunque este relacionado estrechamente con produccin, no por ello quede subordinada a este departamento; se ha comprobado con certeza absoluta que un departamento de conservacin subordinado al de produccin siempre ser arrastrado a atender toda la produccin, antes que la calidad de servicio que prestan las maquinas, con la consiguiente destruccin de las mismas, baja en la productividad y anarqua en los trabajos de conservacin , con lo que el objetivo del jefe de produccin tampoco se consigue, aunque l puede acudir en su favor, el origen de los problemas se halla en la carencia de una buena conservacin y, en esto ltimo tiene razn; pero sin saberlo l, al ser juez y parte, ocasiona sin querer una mala administracin en su departamento de conservacin. Estas 2 funciones, de la produccin y de la conservacin, deben tener cada una su propio administrador, y ambos deben estar a las rdenes de un funcionario de ms alto nivel, que responda por las dos funciones (director o gerente de planta), a fin de que tenga el mismo grado de inters por ambas.

El concepto de la Preservacin. Preservacin El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su estado fsico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida til es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si se trata de un Grupo Electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta. Definicin de Preservacin La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento est evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico especializado en Software; Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.

Preservacin Peridica Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio. *Preservacin peridica (Primer nivel) Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo. Preservacin peridica (Segundo nivel.) Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando. Preservacin Progresiva Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en:

*Preservacin Progresiva (Tercer nivel). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. *Preservacin progresiva (Cuarto nivel).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera). *Preservacin Total (Quinto nivel). Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin. En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su evolucin ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una Central Telefnica, durante varios aos no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservacin como para evitar la remocin o correccin de sus partes, pues una reparacin a estas Tarjetas exige del personal de Preservacin, una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa razn esta funcin de quinto escaln debe encontrarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento. El concepto del Mantenimiento. El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir. Definicin de Mantenimiento

El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin. El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de Servicio esperada. Se divide en dos ramas: *Contingente *Programable El Mantenimiento Correctivo Contingente se refiere a las actividades que hay que hacer en forma inmediata, debido a que algn equipo que estaba proporcionando Servicio Vital ha dejado de hacerlo por cualquier causa y tenemos que actuar en forma emergente y en el mejor de los casos bajo un plan contingente. El Mantenimiento Correctivo Programable se refiere a las actividades a desarrollar en los Equipos o Mquinas que estaban proporcionando un Servicio Trivial y este aunque necesario es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas; de esta forma pueden compaginarse stos trabajos con el resto de los programas de Mantenimiento o Preservacin. Mantenimiento Preventivo Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que stos proporcionan, contine dentro de los lmites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes: *Predictivo Este procedimiento de Mantenimiento Preventivo, se define como un Sistema permanente de diagnstico, que permite detectar con anticipacin, la posible prdida de calidad de Servicio que est entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con la previsin necesaria cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo atendemos adecuadamente, nunca perderemos la calidad del Servicio esperado. En telefona, este es el tipo de Mantenimiento Preventivo con el cual tenemos ms contacto, y se basa en

tener equipos o circuitos redundantes y sistemas de alarma adecuadas. Es el ms fiable de los procedimientos de Mantenimiento. *Peridico Es un procedimiento de Mantenimiento Preventivo que como su nombre lo indica es de atencin Peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del Equipo; se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin. Le sigue en fiabilidad al Predictivo. * Analtico Este sistema se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo. Le sigue en fiabilidad al Mantenimiento Peridico. *Progresivo Como lo indica su nombre ste sistema de Mantenimiento se basa en progresar a travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su atencin. Es el menos fiable de los sistemas. *Tcnico En este sistema de Mantenimiento se combina el concepto del Peridico (atender al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el Progresivo.