Ensayo Rockwell

Equipo 3
Integrantes:

Len Emmanuel Noriega Torres

Nadia Cecilia Silva Sols

Gonzalo Gmez Herrera Denisse Stephania Salinas & Rocha

Fernando David Pacheco Rosas

Juan Antonio Villagrana Becerra

Dureza
Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones. En otras palabras, es la resistencia que un cuerpo opone a la penetracin de otro cuerpo ms duro.

Durmetro
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.

El uso ms comn del durmetro en la industria farmacutica es la medicin de la resistencia y dureza de pastillas y cpsulas para verificar que puedan resistir el proceso de produccin, empaque, distribucin y venta, tambin para asegurarse de que la dureza del medicamento permita su desintegracin dentro del cuerpo o que sea fcil de masticar. En industrias como la de la construccin y la del metal se trata de medir la dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen con determinados estndares de seguridad y calidad.

Qu materiales pueden ser probados con el mtodo?

Es vlido para materiales duros y blandos.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros como ya se haba dicho antes.

Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:

0.002

Para el cono de diamante: HR = 100 -

Para las bolas de acero: HR = 100 -

0.002

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.

INDENTADOR DE DIAMANTE

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Donde:

n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo de Rockwell Letra va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60kg y se ha usado la escala B sera: MRCI

Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.

Procedimiento
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.

Nota: El tiempo de aplicacin de la carga vara segn el estndar, por ejemplo, el

estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s.

Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas