ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA Y

PETRLEOS



ESTUDIO Y DIAGNSTICO DEL USO ADECUADO DE
ACCESORIOS, BRIDAS, VLVULAS, TUBERAS EN LOS
DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIN Y TRATAMIENTO DE
GAS, AGUA Y PETRLEO



PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO EN
PETRLEOS


TERN RODRGUEZ LEONARDO FLORENTINO
leonardo10x10@hotmail.com



DIRECTOR: ING. JOS CEPEDA, MSc
pepecepe2004@yahoo.com



Quito, Abril de 2010



ii


DECLARACIN

Yo, Tern Rodrguez Leonardo Florentino, declaro bajo juramento que el trabajo
aqu descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.



Leonardo Florentino Tern Rodrguez






























iii



CERTIFICACIN


Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Leonardo Florentino Tern
Rodrguez, bajo mi supervisin.



Ing. Jos Cepeda, Msc
DIRECTOR DE PROYECTO



































iv



AGRADECIMIENTO



Agradezco primero a mi Dios Jehov, por estar conmigo siempre, espero poder
seguir los pasos de Jess quien se deleitaba en hacer Su voluntad, yo quiero
esforzarme por poder hacer lo que l nos pide en Proverbios 27:11, porque as
como Jess regocija siempre el corazn de su Padre, yo tambin quiero hacerlo.

A mis padres Jos y Nelly, por su apoyo y paciencia, a mis hermanos Yanela y
Darlin, con quienes siempre puedo contar.

Sin la ayuda del Ingeniero Jos Cepeda este trabajo no hubiera sido posible por lo
que le agradezco infinitamente. Al Ingeniero Ral Valencia ya que el siempre
trataba de inculcarnos valores y principios en las aulas de clase, y en general a
todos los profesores, quienes me transmitieron los conocimientos que ellos tienen
sobre esta profesin.

A mis amigos, Lenin, Andrs y Xavier, quienes son incondicionales. Y a una
amiga especial, que aunque he podido conocerla mejor hace poco, es un ejemplo
para m de poner primero el Reino de Dios y despus el resto, gracias Dayana.



Leonardo Tern













v


DEDICATORIA






Mi vida y todo lo que ella encierra,
incluyendo este proyecto, est dedicada a
Jehov, el Creador del Universo.

Leonardo Tern




































vi


NDICE
CAPTULO 1 ...................................................................................................................................... 1
DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES ACCESORIOS Y TUBERAS INSTALADOS EN LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIN DE UN CAMPO PETROLERO ................................................. 1
1. 1 FACILIDADES DE PRODUCCIN.......................................................................................... 1
1.1.1 MLTIPLES ...................................................................................................................... 1
1.1.2 SEPARADORES .............................................................................................................. 2
1.1.3 TANQUES ........................................................................................................................ 2
1.2 CDIGOS DE TUBERAS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES. ............................................. 3
1.2.1 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) B31, CDIGOS PARA
PRESIN DE TUBERAS.......................................................................................................... 4
1.2.2 ASME SECCIN II, ESPECIFICACIONES DE MATERIAL............................................. 5
1.2.3 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API) .................................................................. 6
1.2.4 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM) ................................. 7
1.3 COMPONENTES DE TUBERA ............................................................................................... 8
1.3.1 INTRODUCCIN A LOS COMPONENTES DE TUBERA .............................................. 8
1.3.3 TUBERA. ....................................................................................................................... 10
1.3.3.1 Tamaos de tubera ............................................................................................................... 11
1.3.3.2 Especificaciones de material ................................................................................................. 13
1.3.3.2.1 Materiales resistentes a la corrosin .............................................................................. 13
1.3.4 ACCESORIOS DE TUBERA ......................................................................................... 14
1.3.4.1 Uniones soldadas a tope ....................................................................................................... 15
1.3.4.2 Uniones roscadas .................................................................................................................. 15
1.3.5 BRIDAS .......................................................................................................................... 16
1.3.5.1 Tipos de Bridas ...................................................................................................................... 17
1.3.5.1.1 Bridas de Cuello (Weld Neck Flanges) .......................................................................... 17
1.3.5.1.2 Bridas de enchufe (Socket-Weld Flanges) ................................................................... 17
1.3.5.1.3 Bridas Roscadas (Threaded Flanges) ......................................................................... 18
1.3.5.1.4 Bridas Lap Joint (Lap-Joint Flanges) ........................................................................... 19
1.3.5.1.5 Bridas Corredizas (Slip-on Flanges) ............................................................................ 19
1.3.5.1.6 Bridas Ciegas (Blind Flange) ....................................................................................... 20
1.3.5.7 Normas ASME dimensionales para bridas ............................................................................ 21
1.3.6 VLVULAS ..................................................................................................................... 21
1.3.6.1 Funciones bsicas de las vlvulas ......................................................................................... 22
1.3.6.1.1 Permitir el paso de un flujo o detenerlo ........................................................................ 22
1.3.6.1.2 Regular o limitar el flujo................................................................................................ 23
1.3.6.1.3 Evitar el retorno del flujo .............................................................................................. 23
1.3.6.1.4 Regulacin de presin y/o gasto .................................................................................. 23
1.3.3.1 Normas y cdigos para vlvulas ............................................................................................ 25
1.3.6.2.1 Normas ASME ............................................................................................................. 25
1.3.6.2.2 Especificaciones API ................................................................................................... 25
1.3.6.2.3 Normas API .................................................................................................................. 26
1.3.6.3 Tipos de vlvulas ................................................................................................................... 26
1.3.6.3.1 Vlvula de compuerta (Gate valves) ............................................................................ 27
1.3.6.3.2 Vlvula de compuerta (Gate valves) ............................................................................ 29
1.3.6.3.3 Vlvula Check (Check valves) ..................................................................................... 30
1.3.6.3.4 Vlvula de Aguja (needle valve) ................................................................................... 32
1.3.6.3.5 Vlvula de Seguridad (Pressure relief valve) ................................................................ 33
1.3.6.3.6 Vlvula de Relevo (Discharge valve) ........................................................................... 34
1.3.6.3.7 Vlvula Macho o vlvula de Tapn (Plug valves) ......................................................... 35
1.3.6.3.8 Vlvula de Bola (Ball valves) ........................................................................................ 35
1.3.6.3.9 Vlvula de Diafragma (Pinch or diaphragm valves) ..................................................... 36
1.3.6.3.10 Vlvula de Control (Control valves) ............................................................................ 37
CAPTULO 2 .................................................................................................................................... 39
DIAGNSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE LOS ACCESORIOS Y TUBERAS
COMO PRESIN, TIPO DE FLUIDO, TEMPERATURA, ETC. ...................................................... 39
2.1 CAMPO LAGO AGRIO ........................................................................................................... 39
2.1.1 DESCRIPCIN DEL CAMPO ........................................................................................ 39
2.1.2 UBICACIN GEOGRFICA ........................................................................................... 39


vii


2.1.3 PRODUCCIN LAGO AGRIO ....................................................................................... 40
2.2 PRODUCCIN HISTRICA DEL CAMPO ............................................................................ 41
2.3 PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS ........................................................................ 43
2.2.1 VISCOSIDAD .................................................................................................................. 44
2.2.2 VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA ....................................................................... 44
2.2.3 VISCOSIDAD CINEMTICA .......................................................................................... 45
2.2.4 DENSIDAD, VOLUMEN ESPECFICO Y PESO ESPECFICO ..................................... 45
2.3 REGMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS: LAMINAR Y TURBULENTO .......... 46
2.3.1 VELOCIDAD MEDIA DE FLUJO .................................................................................... 47
2.3.2 NMERO DE REYNOLDS ............................................................................................. 47
2.4 CARACTERSTICAS DEL CRUDO DEL REA LAGO AGRIO .............................................. 48
2.5 ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN ................................................. 50
2.6 ECUACIN GENERAL DE ENERGA TEOREMA DE BERNOULLI ..................................... 50
2.6 MEDIDA DE LA PRESIN ..................................................................................................... 52
2.6.1 PRESIN BAROMTRICA ............................................................................................ 53
2.6.2 PRESIN MANOMTRICA ........................................................................................... 53
2.6.3 VACO ............................................................................................................................. 53
2.6.4 MXIMA PRESIN DE TRABAJO ................................................................................. 53
2.7 SISTEMAS DE PRODUCCIN .............................................................................................. 54
2.7.1 FLUJO NATURAL........................................................................................................... 55
2.7.2 BOMBEO MECNICO ................................................................................................... 56
2.7.3 BOMBEO ELECTROSUBERGIBLE ............................................................................... 58
2.7.4 BOMBEO HIDRULICO (POWER OIL) ......................................................................... 59
2.7.1.1 Diagrama de flujo ................................................................................................................... 59
2.8 INSTALACIONES DE SUPERFICIE ...................................................................................... 61
2.8.1 SEPARADORES ............................................................................................................ 62
2.8.2 TANQUES ...................................................................................................................... 63
2.8.3 EQUIPOS Y LNEA DE GAS .......................................................................................... 63
2.8.3.1 Separador .............................................................................................................................. 63
2.8.3.2 Scrubbers (Depuradores) ...................................................................................................... 63
2.8.3.3 Compresores ......................................................................................................................... 64
2.8.4 EQUIPOS DE REINYECCIN DE AGUA ...................................................................... 64
2.8.4.1 Bombas de Transferencia o Booster ..................................................................................... 65
2.8.4.2 Bombas de alta presin ......................................................................................................... 65
2.8.4.3 Tubera y accesorios instalados en la reinyeccin de agua ................................................... 66
2.9 CORROSIN ......................................................................................................................... 66
2.9.1 TIPOS DE CORROSIN ................................................................................................ 66
2.9.2 PRDIDA DE PESO CAUSADA POR CORROSIN. ................................................... 67
2.9.3 FISURACIN BAJO TENSIN POR SULFUROS ........................................................ 68
2.9.4 FISURACIN BAJO TENSIN POR CLORUROS ........................................................ 68
2.9.5 CONTROL DE LA CORROSIN. .................................................................................. 69
2.9.6 APLICACIN DE NACE MR-01-75. ............................................................................... 70
2.9.7 MONITOREO DE CORROSIN .................................................................................... 70
2.9.7.1 Observacin directa ............................................................................................................... 70
2.9.7.1.1 Sin Corrosin ................................................................................................................. 71
2.9.7.1.2 Corrosin Superficial Definida ........................................................................................ 71
2.9.7.1.3 Ataque Metlico Poco Profundo ..................................................................................... 71
2.9.7.1.4 Picado o Acanalado ....................................................................................................... 71
2.9.7.1.5 Ampollas o Descamado ................................................................................................. 72
2.9.7.1.6 Rajaduras o Agrietamientos ........................................................................................... 72
2.9.7.2 Muestras para comprobacin de corrosin ............................................................................ 72
2.9.7.2.1 Cupones......................................................................................................................... 72
2.9.7.2.2 Sujetadores y Aisladores ............................................................................................... 72
2.9.7.2.3 Sujetadores y Aisladores ............................................................................................... 73
2.9.7.2.4 Interpretacin de los Resultados .................................................................................... 73
2.9.7.2.5 Rendimiento del Inhibidor .............................................................................................. 74
2.9.7.3 Monitoreo de corrosin en los equipos de operacin ............................................................ 74
2.9.7.3.1 Probetas de Resistencia Elctrica ................................................................................. 74
2.9.7.3.2 Conjunto de Probeta Galvnica ..................................................................................... 75
2.9.7.3.3 Medidores de Polarizacin Lineal .................................................................................. 75
2.9.7.3.4 Toma de Lecturas .......................................................................................................... 75
2.9.7.3.5 Picaduras Metlicas ....................................................................................................... 76


viii


2.9.7.3.6 Remocin de la Probeta................................................................................................. 76
2.9.7.3.7 Probetas de Hidrgeno .................................................................................................. 76
2.9.7.3.8 Inspeccin Ultrasnica ................................................................................................... 76
2.9.7.3.9 Radiografa .................................................................................................................... 77
2.9.7.3.10 Inspeccin de Partculas Magnticas ........................................................................... 77
2.9.7.3.11 Inspeccin con Tintura Penetrante .............................................................................. 77
2.9.7.3.12 Registros ...................................................................................................................... 77
2.9.8 EJEMPLOS DE INSPECCIN VISUAL Y MEDICIN DE ESPESORES EN EL
DISTRITO AMAZNICO. ........................................................................................................ 77
2.9.8.1 Lnea de flujo LAG 17 Ao 2007 ............................................................................................ 77
2.9.8.2 Lnea de flujo LAG 17 Ao 2009 ............................................................................................ 79
2.9.8.3 Power Oil ............................................................................................................................... 81
CAPTULO 3 .................................................................................................................................... 84
SELECCIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS PARA LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y
TRATAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN UN CAMPO PETROLERO .............................................. 84
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................. 84
3.1.1 DEMARCACIN ENTRE SISTEMAS CON DIFERENTES CLASES DE PRESIN. ... 84
3.1.2 CONSIDERACIONES DE CORROSIN. ...................................................................... 85
3.2 DISEO DE TUBERA ........................................................................................................... 86
3.2.1 GRADOS DE TUBERA ................................................................................................. 86
3.2.1.1 Servicio de hidrocarburo no corrosivo ................................................................................... 86
3.2.1.2 Servicio de hidrocarburo corrosivo ........................................................................................ 87
3.2.1.3 Servicio para fisuracin bajo tensin por sulfuros.................................................................. 87
3.2.2 DIMENSIONES, CRITERIO GENERAL ......................................................................... 88
3.2.3 CRITERIOS DE DIMENSIONES PARA LNEAS DE LQUIDO ..................................... 89
3.2.4 CRITERIO DEL DIMENSIONAMIENTO PARA LAS LNEAS DE GAS DE UNA FASE 91
3.2.4.1 Ecuacin general de cada de presin ................................................................................... 92
3.2.4.2 Cada de presin emprica ..................................................................................................... 93
3.2.4.2.1 Ecuacin de Weymouth ................................................................................................. 93
3.2.4.2.2 Ecuacin de Panhandle ................................................................................................. 94
3.2.4.2.2 Ecuacin de Spitzglass .................................................................................................. 95
3.2.4.3 Ecuacin de la velocidad del gas........................................................................................... 96
3.2.5 CRITERIOS DE DIMENSIN PARA LNEAS DE DOS FASES GAS/LQUIDO. .......... 97
3.2.5.1 Velocidad erosional ............................................................................................................... 97
3.2.5.2 Velocidad mnima .................................................................................................................. 99
3.2.5.3 Cada de presin ................................................................................................................... 99
3.2.6 ESPESORES DE PARED DEL TUBO ......................................................................... 100
3.2.7 CONEXIONES DE ACOPLE ........................................................................................ 101
3.2.8 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD .................................................................................... 102
3.2.9 DISPOSICIONES DE INICIO DE OPERACIN .......................................................... 104
3.3 SELECCIN DE VLVULAS ............................................................................................... 104
3.3.1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 104
3.3.2 SUGERENCIAS PARA LA APLICACIN DE CIERTOS TIPOS DE VLVULAS ....... 105
3.3.2.1 Vlvulas de bola .................................................................................................................. 105
3.3.2.2 Vlvulas de compuerta ........................................................................................................ 105
3.3.2.3 Vlvulas macho o de tapn ................................................................................................. 106
3.3.2.4 Vlvulas de mariposa .......................................................................................................... 106
3.3.2.5 Vlvulas de globo ................................................................................................................ 107
3.3.2.6 Vlvulas de diafragma ......................................................................................................... 107
3.3.2.7 Vlvulas de aguja ................................................................................................................ 107
3.3.2.8 Vlvulas check ..................................................................................................................... 108
3.3.3 DIMENSIN DE VLVULAS ........................................................................................ 109
3.3.4 CLASES DE PRESIN Y TEMPERATURA DE VLVULAS ....................................... 110
3.4 ACCESORIOS Y BRIDAS .................................................................................................... 111
3.4.1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 111
3.4.2 ACCESORIOS SOLDADOS ......................................................................................... 112
3.4.3 ACCESORIOS ATORNILLADOS ................................................................................. 112
3.4.4 CONEXIONES RAMIFICADAS .................................................................................... 112
3.4.5 BRIDAS ........................................................................................................................ 113
3.4.5.1 Generalidades ..................................................................................................................... 113
3.4.5.2 Protectores de bridas ........................................................................................................... 114


ix


3.4.5.3 Pernos y tuercas .................................................................................................................. 114
3.4.7 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA SERVICIOS DE FISURACIN BAJO
TENSIN POR SULFUROS ................................................................................................. 115
3.4.8 PREVENCIN DE EROSIN ...................................................................................... 115
3.5 CURVA DE DECLINACIN DE PRODUCCIN .................................................................. 115
3.5.1 DECLINACIN EXPONENCIAL .................................................................................. 116
3.5.2 PRODUCCIN ESPERADA EN LA ESTACIN LAGO NORTE ................................. 116
3.5.2.1 Declinacin de la produccin ............................................................................................... 116
3.5.2.2 Incremento de la produccin con los nuevos pozos ............................................................ 118
3.5.2.2.1 Produccin de los nuevos pozos ................................................................................. 118
3.5.2.2.2 Suma de la proyeccin de la produccin en condiciones actuales y con los nuevos
pozos .......................................................................................................................................... 120
3.5 CLCULO DE LA LNEA DE FLUJO .................................................................................... 121
3.5.1 TUBERA ...................................................................................................................... 121
3.5.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS ....................................................................... 124
3.6 CLCULO DE LNEA PARA BOMBEO HIDRULICO ......................................................... 125
3.6.1 TUBERA ...................................................................................................................... 125
3.6.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS ....................................................................... 126
3.7 CLCULO DE LNEA PARA REINYECCIN DE AGUA ...................................................... 127
3.7.1 TUBERA ...................................................................................................................... 127
3.7.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS ....................................................................... 128
3.8 CLCULOS EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN ............................................................ 129
3.8.1 LNEAS DE GAS .......................................................................................................... 129
3.8.1.1 Lnea de separador a scrubber ............................................................................................ 130
3.8.1.1.1 Tubera......................................................................................................................... 130
3.8.1.2 Lnea de gas de scrubber a compresor ............................................................................... 132
3.8.1.2.1 Tubera......................................................................................................................... 132
3.8.1.3 Lnea de separador a mechero ............................................................................................ 133
3.8.1.3.1 Tubera......................................................................................................................... 133
3.8.1.4 Vlvulas, bridas y accesorios para las lneas de gas ........................................................... 134
3.8.2 LNEAS DE CRUDO ..................................................................................................... 135
3.8.2.1 Lnea del mltiple a separador ............................................................................................ 135
3.8.2.1.1 Tubera......................................................................................................................... 135
3.8.2.1.2 Vlvulas, bridas y accesorios ....................................................................................... 138
3.8.2.2 Lnea de separador a tanques ............................................................................................. 139
3.8.2.2.1 Tubera......................................................................................................................... 139
3.8.2.2.1 Vlvulas, bridas y accesorios ....................................................................................... 140
3.8.2.3 Clculo de vlvulas de alivio ................................................................................................ 140
CAPTULO 4 .................................................................................................................................. 146
ANLISIS TCNICO-ECONMICO PARA LA APLICACIN DEL PROYECTO ....................... 146
4.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................. 146
4.2 ANLISIS TCNICO DEL PROYECTO ............................................................................... 146
4.3 ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO ......................................................................... 146
4.3.1 MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS ....................................................... 146
4.3.2 EVALUACIN DEL COSTO - BENEFICIO .................................................................. 147
4.3.2.1 Anlisis del costo beneficio por unidad ............................................................................. 147
4.3.2.2 Anlisis del costo beneficio segn costo total ................................................................... 149
4.4 RESUMEN DE COSTOS EN GENERAL ............................................................................. 151
CAPTULO 5 .................................................................................................................................. 154
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 154
5.1 CONCLUSIONES................................................................................................................. 154
5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 155
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................................................. 156
ANEXOS ........................................................................................................................................ 157



x


NDICE DE TABLAS


Tabla 2.1: Estadsticas de pozos Lago Agrio ................................................................................... 40
Tabla 2.2: Produccin histrica del Campo Lago Agrio ................................................................... 41
Tabla 2.3: Produccin histrica Lago Agrio Norte ............................................................................ 42
Tabla 2.4: Caractersticas del crudo Lago Agrio .............................................................................. 49
Tabla 2.5: Anlisis fsico-qumico del agua de formacin ................................................................ 50
Tabla 2.6: Mximas presiones de trabajo para las diferentes clases (T = -20F -100F, Acero al
carbono) ........................................................................................................................................... 54
Tabla 2.7: Tipos de levantamiento Lago Agrio ................................................................................. 55
Tabla 2.8: Lnea de flujo pozo a estacin ........................................................................................ 56
Tabla 2.9: Unidades del sistema Power Oil del Campo Lago Agrio, Estacin Lago Norte ............. 60
Tabla 2.10: Pozos productores com bombeo hidralico que aportan a la estacin Lago Norte ..... 60
Tabla 2.11: Tuberas, vlvulas y accesorios de 1 bomba Power Oil. .............................................. 60
Tabla 2.12: Instalaciones en el rea Lago Agrio .............................................................................. 61
Tabla 2.13: Capacidad de separadores del rea Lago Norte. ......................................................... 62
Tabla 2.14: Capacidad de tanques del rea Lago Norte. ................................................................ 63
Tabla 2.15: Compresor de gas en la estacin Lago Norte .............................................................. 64
Tabla 2.16: Bombas Booster en la estacin Lago Norte ................................................................. 65
Tabla 2.17: Funcionamiento actual de las bombas del sistema de reinyeccin de agua. ............... 66
Tabla 2.18: Tubera, vlvulas y accesorios en reinyeccin de agua ............................................... 66
Tabla 2.19: Gua cualitativa para la prdida de peso por corrosin del acero ................................ 68
Tabla 2.20: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 17 en el ao 2007 ................................. 78
Tabla 2.21: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 17 en el ao 2007 ................................. 80
Tabla 2.22: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 34 .......................................................... 82
Tabla 3.1: Factores de compensacin tpicos .................................................................................. 89
Tabla 3.2: Produccin esperada en la Estacin Norte ................................................................... 116
Tabla 3.3: Cronograma de perforacin para 2008 ......................................................................... 118
Tabla 3.4: Cronograma de perforacin para 2009 ......................................................................... 118
Tabla 3.5: Produccin esperada de los nuevos pozos Lago Norte ............................................... 119
Tabla 3.6: Produccin diaria esperada en Lago Norte................................................................... 120
Tabla 4.1 Comparacin de costos por unidad ............................................................................... 148
Tabla 4.2 Comparacin de costos totales ...................................................................................... 149
Tabla 4.3 Costos en el campo y estacin de produccin............................................................... 151



xi


NDICE DE FIGURAS



Figura 1.1: Variedad de componentes usados en un arreglo de tubera ----------------------------------- 9
Figura 1.2: Brida de Cuello ------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Figura 1.3: Socket-Weld Flanges ----------------------------------------------------------------------------------- 18
Figura 1.4: Brida Roscada -------------------------------------------------------------------------------------------- 19
Figura 1.5: Brida lap joint con stub end --------------------------------------------------------------------------- 19
Figura 1.6: Brida Corrediza ------------------------------------------------------------------------------------------ 20
Figura 1.7: Brida ciega ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
Figura 1.8: Vlvula reductora de presin ------------------------------------------------------------------------- 24
Figura 1.9: Vlvula de compuerta y sus partes principales -------------------------------------------------- 28
Figura 1.10: Partes principales de la vlvula de compuerta de vstago ascendente ------------------ 28
Figura 1.11: Partes principales de la vlvula de compuerta de vstago no ascendente -------------- 29
Figura 1.12: Vlvula de globo y sus partes principales -------------------------------------------------------- 30
Figura 1.13: Vlvula de retencin----------------------------------------------------------------------------------- 30
Figura 1.14: Partes principales de la vlvula de Retencin de pistn ------------------------------------- 31
Figura 1.15: Partes principales de la vlvula de Retencin de balanceo --------------------------------- 31
Figura 1.16: Partes principalesde la vlvula de Retencin a) Horizontal de Levantamiento y b)
Vertical de Levantamiento -------------------------------------------------------------------------------------------- 32
Figura 1.17: Vlvula de aguja y sus partes principales -------------------------------------------------------- 33
Figura 1.18: Vlvula de seguridad y sus partes principales -------------------------------------------------- 33
Figura 1.19: Vlvula de Descarga y sus partes principales -------------------------------------------------- 34
Figura 1.20: Vlvula macho y sus partes principales ---------------------------------------------------------- 35
Figura 1.21: Vlvula de Bola y sus partes principales --------------------------------------------------------- 36
Figura 1.22: Vlvula de Diafragma y sus partes principales ------------------------------------------------- 36
Figura 1.23: Vlvula de Control y sus parte principales ------------------------------------------------------- 37
Figura 1.24: Vlvula de Mariposa y sus partes principales --------------------------------------------------- 38
Figura 2.1: Ubicacin del Campo Lago Agrio -------------------------------------------------------------------- 40
Figura 2.2: Balance de energa para dos puntos de un fluido ----------------------------------------------- 51
Figura 2.3: Relacin entre las presiones manomtrica y absoluta ----------------------------------------- 52
Figura 2.4: Mecanismos de empuje de agua y gas ------------------------------------------------------------ 56
Figura 2.5: Descripcin del Bombeo Mecnico ----------------------------------------------------------------- 57
Figura 2.6: Descripcin del bombeo electrosumergible ------------------------------------------------------- 58
Figura 2.7: Diagrama de Bombeo Hidrulico (Power Oil) ---------------------------------------------------- 59
Figura 3.1: Ejemplo de sistema que denota el cambio de clases de presin de bridas y vlvulas - 85
Figura 3.2: Tipo de vlvula de alivio en la estacin Lago Norte ------------------------------------------- 142
Figura 3.3: Esquema de vlvula de alivio pilotada ----------------------------------------------------------- 145



xii


Simbologa

A = rea de la seccin transversal de tubera u orificio en metros cuadrados (pies
cuadrados)
A
m
= rea mnima de flujo de la seccin transversal del tubo requerida, plg
2
/1000
barriles de lquido por da.
B = coeficiente promedio de la expansin trmica a temperaturas de operacin
normalmente encontradas (aproximadamente 7.0*10
-6
pulgadas/pulgada/F
para tubos de acero al carbono; para un nmero exacto ver ASME B31.3).
BIPD = Barriles inyectados por da
BPD = Barrilaes por da
BPPD = Barriles de petrleo por da
BAPD = Barriles de agua por da
c = constante emprica.
C
v
= coeficiente de vlvula (GPM de flujo de agua, a 60F, a travs de la vlvula
con una cada de presin de 1 psi).
D = dimetro externo de la tubera como se ve las tablas de normas o
especificaciones.
d
i
= Dimetro interno de tubera
d
i,min
= Dimetro interno mnimo de la tubera
P = cada de presin

1
= expansin a ser absorbida por el tubo.
T = cambio de temperatura, F.
E = factor de calidad.
f = factor de friccin de Moody, adimensional.
g = constante gravitacional (generalmente 32.2 pies/segundo
2
).
GPM = rata de flujo del lquido, galones por minuto.

l
= gravedad especfica del lquido (agua = 1)

g
= gravedad especfica del gas (aire = 1).
L = longitud
L
e
= longitud equivalente
L
m
= longitud, millas.
MPCPD= Mil pies cbicos por da


xiii


MMPCPD = millones de pies cbicos por da

Viscosidad absoluta en libras/pie-segundo

Viscosidad absoluta (dinmica) en centipoises

Viscocidad de la mezcla centipoises

P = presin
PCPD = Pies cbicos por da
P
1
= presin de entrada, psia.
P
2
= presin de salida, psia.
Q
l
= rata de flujo de lquido
Q
g
= rata de flujo del gas
Re = Nmero de Reynolds, adimensional.
R
s
= relacin gas/lquido, pies
3
/barriles a condiciones normales.
R
p
= velocidad de la bomba, revoluciones/minuto.
Densidad del fluido en libras/pie
3

l
= densidad del lquido, lb/pies
3
.

g
= densidad del gas, lb/pies
3
.

m
= densidad de la mezcla gas/lquido a presin y temperatura de flujo, lbs/pies
3
.
S = valor de tensin para el material correspondiente.
t = espesor de pared
T
1
= temperatura de flujo, R.
U = distancia de anclaje, pies (distancia de la lnea directa entre anclajes).
Velocidad media de flujo en metros por minuto (pie/minuto)
V

Volumen especfico de fluido en metros cbicos por kilogramo (pie

3
/libra)
= Velocidad media de flujo en pies/minuto

l
= velocidad de flujo de lquido, pies/segundo.

g
= velocidad del gas, pies/segundo.

e
= velocidad de erosin, pies/segundo.
W = lquido total ms taza de vapor, lbs/hr.
Caudal en kilogramos por minuto (libra/minuto)
Y = coeficiente, vlido para t D/6 y para los materiales mostrados.
Z = factor de compresibilidad del gas.



xiv



RESUMEN

En este proyecto de titulacin ESTUDIO Y DIAGNSTICO DEL USO
ADECUADO DE ACCESORIOS, BRIDAS, VLVULAS, TUBERAS EN LOS
DIFERENTES SISTEMAS DE PRODUCCIN Y TRATAMIENTO DE GAS,
AGUA Y PETRLEO se han analizado diferentes aspectos del rea
Instalaciones de Superficie, as:

En el captulo 1, se hace una descripcin de lo que compone una instalacin de
superficie en un campo petrolero, enfocndose en las tuberas, vlvulas y
accesorios, que son el objeto de estudio de este proyecto. Se dan detalles de los
diferentes cdigos, especificaciones y normas bajo los cuales deben ser
construidos e instalados.

En el captulo 2, se presentan los sistemas de produccin, y las condiciones en
las que se trabajan en la estacin Lago Norte, se detalla su ubicacin geogrfica,
las instalaciones de superficie con las que cuenta, su produccin histrica, las
propiedades del crudo. Se presenta adems una explicacin de las propiedades
fsicas de los fluidos, los regmenes de flujo y el teorema de Bernoulli. Se habla
finalmente de corrosin, la forma de monitorearla.

En el captulo 3, se habla de la seleccin de tuberas y accesorios, primero se
presentan los criterios y ecuaciones para dimensionar las tuberas cuando se
trabaja con lquido, gas o lquido y gas, tambin se presentan criterios para
escoger las diferentes vlvulas y accesorios. Luego con los datos del captulo 2 y
con una proyeccin de la produccin se calcula los tamaos de las lneas, se
seleccionan las respectivas clases de presin y se dimensionan las vlvulas.

En el captulo 4 se presenta un anlisis tcnico-econmico haciendo una
comparacin de costos que representara seleccionar una determinada lnea.

En el captulo 5 Para finalizar se pueden observar las conclusiones y
recomendaciones del presente estudio.



xv


PRESENTACIN


Una mala aplicacin tanto de tuberas como accesorios reportan prdidas
econmicas y situaciones de alto riesgo por cuanto en los sistemas de produccin
y tratamiento de petrleo se utiliza alta presin, temperatura, haciendo de esta
industria una de las de mayor riesgo, por lo que se debe realizar una seleccin
adecuada de los elementos que conforman las facilidades de produccin

Este trabajo no tiene como fin disear las diferentes lneas de la estacin de
produccin, sino, a base de los diferentes parmetros a los que trabaja dicha
estacin, verificar si las tuberas y sus componentes estn correctamente
seleccionadas

Tambin tiene como fin presentar los criterios que se utilizan para realizar la
seleccin, para no correr riesgos y que tcnicamente se trabaje sin problemas.

La aplicacin de las normas internacionales es fundamental, por lo que en este
estudio se detallan los cdigos, normas y especificaciones con las que se disea
y construye las tuberas, vlvulas, bridas y accesorios.

El dimensionamiento se lo realiza para el campo Lago Agrio, estacin Norte. se
tomaron los datos de esta estacin, y con ellos se seleccionan las tuberas y las
clases de presin para los componentes, y se los compara con los ya instalados,
pues estos no corresponden con las proyecciones de produccin de esta
estacin.

El estudio se lo hizo para flujo natural, el sistema de bombeo hidrulico,
reinyeccin de agua, dentro de la estacin de produccin para las lneas de
lquido y gas.



CAPTULO 1

DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES ACCESORIOS Y
TUBERAS INSTALADOS EN LAS FACILIDADES DE
PRODUCCIN DE UN CAMPO PETROLERO

1. 1 FACILIDADES DE PRODUCCIN

Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos e
infraestructura requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y
tratamiento de fluidos, as como la caracterizacin y medicin de cada una de las
corrientes provenientes de los pozos productores, bien sea crudo, gas o agua.

El petrleo se produce desde el reservorio, como una completa mezcla de
hidrocarburos, todos con diferentes densidades, presiones de vapor y otras
caractersticas fsicas. La corriente del pozo va siempre bajo condiciones de
continua reduccin de presin y temperatura, los gases envueltos en los lquidos,
vapor de agua condensado y algunos otros en la corriente del pozo cambian en
burbujas, neblina y gas libre. El gas a altas velocidades acarrea gotas de lquido
y el lquido acarrea burbujas de gas. El Proceso de campo es indispensable para
remover los componentes indeseables y separar de la corriente de los pozos el
gas y el petrleo, para poder recuperar las mximas cantidades a menor costo,
para lo cual se necesita contar con los equipos y dispositivos adecuados para que
el proceso se realice con la mayor eficiencia.

1.1.1 MLTIPLES

Se denominan tambin como mltiples de produccin o colector. Es una
combinacin de tuberas y vlvulas cada una de ellas con sus correspondientes


2


accesorios de conexin, nos sirve para recolectar los fluidos que vienen de los
pozos en produccin y direccionarlos a los separadores de produccin o de
prueba. Este equipo est diseado para manejar diferentes presiones pues los
pozos no son iguales ni manejan el mismo caudal, es decir, debe ser apto para
manejar altas y bajas presiones.

1.1.2 SEPARADORES

El crudo que llega de los pozos ha pasado el mltiple e ingresa al separador que
es el sitio (recipiente) en donde empieza el proceso de separacin del petrleo.
Como ya se mencion la mayora de petrleos crudos estn saturados con gas a
presiones y temperaturas del yacimiento. Las caractersticas Fsico Qumicas
del petrleo y las condiciones de presin y temperatura del yacimiento
determinarn la cantidad de gas que contiene dicho hidrocarburo, en
consecuencia la cantidad que se liberar depender de la presin del yacimiento.
La relacin de solubilidad del gas en el petrleo (Rs) y la presin de operacin del
separador.

1.1.3 TANQUES

El fluido proveniente de los separadores bifsicos no solo es petrleo sino que
viene asociado con agua y un remanente de gas, esta agua debe ser separada en
un proceso de lavado a travs de un tanque de lavado. Exteriormente se lo ve
como un tanque normal de almacenamiento pero adems, antes de la entrada al
tanque tiene una bota de gas que es la encargada de eliminar el gas que no se
separ en los separadores de produccin, en la bota el fluido cae por gravedad al
tanque y choca con un deflector, para obligar a cambiar el sentido del flujo del
fluido; adems de este deflector posee bafles interiores localizados a 1.20m de
altura del piso del tanque, y de 3.5m de alto y tienen la funcin de cambiar el
sentido de flujo de fluido y dar un rea mayor de contacto al fluido, las gotas de
agua que se forman se pegan a estos bafles y caen al fondo del tanque.



3


Posteriormente a este proceso, este fluido ir al tanque de surgencia para
almacenar el petrleo y eliminar los residuos de agua que mantiene todava el
fluido debido a que no hay agitacin en este tanque las gotas de agua caen por
gravedad en unas cajas colectoras colocadas en el fondo del tanque cerca del
anillo de concreto de donde mediante cuellos de ganso se elimina el agua
abriendo una vlvula de compuerta.

Existen otros elementos como los generadores para aprovechar la produccin de
gas, las bombas que permiten transportar los diferentes fluidos y los diferentes
tanques de almacenamiento.

Todos estos equipos estn conectados por sistemas de tuberas y accesorios que
son seleccionados por cdigos, normas y especificaciones.

1.2 CDIGOS DE TUBERAS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

Una gran mayora de estos cdigos, normas y especificaciones se originaron en
los Estados Unidos, porque fue aqu donde la mayora de la actividad petrolera se
apoy inicialmente y es seguro que no cambiar en futuro cercano; sin embargo,
en los aos recientes, ha habido un alineamiento con ISO. A pesar de la fuerza
de de las especificaciones, cdigos y normas americanas, no deben ignorarse
documentos similares como las normas britnicas (UK), DIN (Germany), AFNOR
(Francia), JIS (Japn), entre otros.

Un cdigo identifica los requirimientos generales para el diseo, materiales,
fabricacin, montaje, pruebas e inspeccin de los sistemas de tuberas. Por
ejemplo, ASME B31.3-Process Piping es clasificada como un cdigo de diseo.
Este cdigo es el que comunmente se usa para plantas de procesos.

Una norma contiene ms detallado los parmetros de diseo y construccin y los
requerimientos normalizados de dimensiones y tolerancias para los componentes
individuales de la tubera, como son los tipos de vlvulas, tes, bridas y otros
dispositivos en lnea para completar un sistema de tubera. Por ejemplo, ASME


4


B16.5, bridas y accesorios bridados, es clasificada como una norma dimensional,
adems que referencia las especificaciones de material ASTM.

Una especificacin, como el nombre lo indica, da informacin ms especfica y
datos en el componente; y ASTM considera especificaciones del material, ASTM
A105 es la especificacin para acero forjado al carbono para aplicaciones de
tubera.

Para conculir y combinar esta definiciones, ASME B31.3 es un cdigo de diseo,
con bridas diseadas por la norma ASME B16.5. los que son construidos con la
especificacin del material ASTM A105.

1.2.1 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) B31,
CDIGOS PARA PRESIN DE TUBERAS

Antes del trabajo de diseo de ingeniera, se debe establecer que norma, cdigo o
especificacin aplica al proyecto. Sin esto es imposible deliberar un proyecto que
tenga niveles internacionales de seguridad y la calidad de ingeniera necesaria
para que una licencia de operacin sea concedida.

En la actualidad, las secciones siguientes de ASME B31, cdigo para tuberas de
presin, son publicadas:

ASME B31.1, Power Piping.
ASME B31.2, Fuel Gas Piping.
ASME B3 1.3, Process Piping.
ASME B31.4, Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid
Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohol.
ASME B31.5, Refrigeration Piping.
ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
ASME B3 1.8S, Managing System Integrity of Gas Pipelines.
ASME B31.9, Building Services Piping.


5


ASME B31.11, Slurry Transportation Piping Systems.
B31G, Manual for Determining Remaining Strength of Corroded Pipelines.
ASME B31, Standards of Pressure Piping.

El grupo de cdigos ASME B31, previamente conocido como ANSI B31, cubre la
presin en tuberas. Fue creada por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos e incluye, tubera de gas, tubera de proceso, sistema de tubera de
transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos, tubera de refrigeracin y
componentes de transferencia de calor, y servicios de tubera para construccin.

1.2.2 ASME SECCIN II, ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

ASME Seccin II consiste de cuatro partes, tres de las cuales contienen
especificaciones de materiales y la cuarta las propiedades de los materiales
enlistados previamente.
Parte A, Especificaciones de material ferroso.
Parte B, Especificaciones de material no ferroso.
Parte C, Especificaciones para barras soldadas, electrodos, y metales de relleno.
Parte D, propiedades
Gua prctica para ASME seccin II.

La parte A, especificaciones para material ferroso, provee especificaciones de
material para material ferroso adecuado para la seguridad en el campo de
equipos a presin. Estas especificaciones contienen requerimientos y
propiedades mecnicas, muestras de ensayo, mtodos de ensayo. Ellas son
diseadas por grupo SA y derivadas de especificaciones ASTM A.

La parte B, especificaciones de material no ferroso, igualmente provee
especificaciones para material no ferroso que brinda seguridad en el campo para
equipos a presin. Estas especificaciones contienen requerimientos para el
tratamiento de calor, fabricacin, composicin qumica, requerimientos
mecnicos, y propiedades mecnicas, muestras de ensayo, mtodos de ensayo.


6


Ellos son diseados por grupo SB y derivados desde las especificaciones ASTM
B.

La parte C, especificaciones para barras soldadas, electrodos y metales de
relleno, provee especificaciones de material para la fabricacin, aceptabilidad,
composicin qumica, uso mecnico, revestimiento, requerimientos y
procedimientos de ensayos, caractersticas de operacin, posibles usos para
barras soldadas, electrodos y metales de relleno. Estas especificaciones son
diseadas por grupo SFA y derivados de especificaciones AWS.

La parte D, propiedades, provee tablas de valores de diseo, tablas, grficos de
propiedades de materiales. La parte D adems contiene informacin requerida
para aprobar un nuevo material.

1.2.3 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)

El Instituto Americano del Petrleo publica especificaciones (Spec.), boletines
(Bull.), prcticas recomendadas (RP), normas (Std.), y publicaciones (Publ.) como
una ayuda para la adquisicin de materiales y equipos estandarizados para la
industria del petrleo.

Los siguientes documentos, los cuales se relacionan a tubera, son publicados por
API:

Especificaciones (Spec.)
Spec. 5B
Spec. 5L, Specification for Line Pipe.
Spec. 15LE, Specification for Polyethylene Line Pipe (PE).
Spec. 15LR, Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe.
Prcticas recomendadas (RP)
RP 941.
RP 14 E


7


Normas (Std.)
Std. 526, Flanged Steel Pressure-Relief Valves Seat.
Std. 594, Wafer and Wafer-Lug Check Valves.
Std. 599, Metal Plug Valves-Flanged and Welding Ends.
Std. 600, Steel Gate Valves-Flanged and Butt- Welding Ends.
Std. 602, Compact Steel Gate Valves-Flanged, Threaded, Welding, and
Extended Body Ends.
Std. 603, Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves.
Std. 608, Metal Ball Valves-Flanged, Threaded, and Welding Ends.
Std. 609, Lug and Wafer Type Butterfly Valves.
Publicaciones (Publ.)
Publ. 1113, Developing a Pipeline Supervisory Control Center.

1.2.4 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) es una organizacin
cientfica y tcnica que desarrolla y publica normas sobre las caractersticas y
comportamiento de los materiales, productos, normas, sistemas y servicios. Las
normas publicadas por la ASTM incluyen procedimientos de ensayo para
determinar o verificar las caractersticas, tales como la composicin qumica, y
medir el desempeo, tales como la resistencia a la traccin y las propiedades de
flexin. Las normas cubren refinados materiales, como acero, y productos
bsicos, como la maquinaria y fabricantes de equipos. Los estndares son
desarrollados por las comisiones procedentes de un amplio espectro de intereses
profesionales, industriales y comerciales. Muchas de las normas son obligatorias
en funcin de los cdigos aplicables en las tuberas. Las normas de ASTM se
publican en una serie de 67 volmenes divididos en 16 secciones. Cada volumen
es publicado anualmente para incorporar nuevas normas y revisiones de las ya
existentes y eliminar las obsoletas.



8


1.3 COMPONENTES DE TUBERA

Otro factor que permanece inalterable en los avances tecnolgicos y la
representacin digital de los sistemas de tubera, son los componentes de tubera.

Esta parte del primer captulo trata sobre los numerosos tipos de componentes
que forman el arreglo de un sistema de tubera. La seleccin del diseo y los
materiales de construccin son muy importantes y deben estar basados en el
rendimiento pasado del componente de la tubera en similar o en condiciones ms
extremas de diseo. Rara vez un ingeniero o diseador se enfrentar con
decisiones de seleccin que no han ocurrido en un proyecto previo en algn lugar
del planeta. Es esencial que el individuo est completamente enterado de las
limitaciones del componente y de todas las condiciones de diseo. Esta parte se
ha dividido en las siguientes secciones:
Introduccin a los componentes de tubera.
Tubera.
Accesorios de tubera.
Bridas.
Vlvulas.
Tornillos, pernos y juntas (mecanismos de cierre y sellado)

1.3.1 INTRODUCCIN A LOS COMPONENTES DE TUBERA

Para conectar varios procesos y equipos dentro de una planta de procesos, es
necesario usar una variedad de componentes de tubera que, usados
colectivamente, se los conoce como un sistema de tubera.

Este captulo explica la funcin del diseo de los componentes y como estn
especificados, fabricados, e instalados. Todos los componentes tienen sus
ventajas y desventajas. Los componentes individuales necesarios para completar
un sistema de tubera son:
Tubera.


9


Accesorios de tubera.
Vlvulas.
Tornillos, pernos y juntas (mecanismos de cierre y sellado).
Artculos especiales de tubera, como trampas de vapor, soportes, vlvulas
de enclavamiento.

Se introduce cada categora y una visin general de las normas internacionales y
especificaciones que aplican al grupo particular de componentes. Aunque los
componentes individuales tienen diferentes valores comerciales y disponibilidad,
todos son de igual importancia en un sistema de tubera para obtener un
funcionamiento seguro y eficiente (ver figura 1.1)

Figura 1.1: Variedad de componentes usados en un arreglo de tubera










Por ejemplo, se podra tener una vlvula muy cara sostenida en su posicin por
dos bridas, comparativamente menos caras, dos juntas, y un set de tornillos que
valgan una fraccin del costo pero no menos importante. La especificacin y el
correcto procedimiento de instalacin de emparejamiento de bridas, juntas, y
tornillos son esenciales para que la vlvula sea instalada y tenga un
funcionamiento eficiente dentro de un sistema de tubera.

Se empieza describiendo el componente menos complejo en un sistema de
tubera.


10


1.3.3 TUBERA.

La tubera es la principal arteria que conecta las diferentes piezas y el equipo
dentro del proceso de planta. Aunque es considerada el componente menos
complejo dentro de un sistema de tubera, tiene sus peculiaridades. La tubera
usada dentro de un proceso de planta, diseada por uno de los cdigos del ASME
B31 generalmente es de construccin metlica, como acero al carbono, acero
inoxidable, doble, cobre, o menos usado en uno de los ms exticos metales
como titanio.

La tubera es identificada en varios cdigos industriales, normas y
especificaciones como un tamao nominal de la tubera (NPS), en Estados
Unidos en las unidades acostumbradas, o en unidades mtricas del dimetro
nominal (DN), con un espesor de pared que se lo identifica de las siguientes
formas:

Peso estndar (STD), extra fuerte (XS), cdula extra doble (XXS).
Cdulas en tubera de acero al carbono, Sch 20, 30, 40, 60, 80, 120, 160.
Tubera de acero inoxidable en cdulas, Sch 5S, 10S, 40S, 80S, 160S.
Los espesores calculados en Estados Unidos en las unidades
acostumbradas (pulgadas) o unidades mtricas (mm).

La tubera de acero es generalmente hecha por uno de los siguientes mtodos:
sin fisuras, soldada longitudinalmente o en espiral. El primero de los dos es el
que ms se usa comnmente con disponibilidad de mayores de 24; y la tubera
soldada longitudinalmente, generalmente es especificada para tamaos sobre las
16, pero puede ser fabricada en menores tamaos.

Un factor de calidad E (ASME B31.3 tabla A-1B) es usado en la frmula en el
cdigo ASME B31 para calcular los espesores de la pared de la tubera. As que
un mayor factor E en los clculos resulta en una tubera ms delgada y por tanto
ms liviana. Esta frmula puede ser encontrada en ASME B31.3 (304, presin de
diseo de componentes; 304.1, tubera recta; 304.1.1, general).


11

2
1.1

Donde:
P = presin manomtrica del diseo interior.
D = dimetro externo de la tubera como se ve las tablas de normas o
especificaciones.
S = valor de tensin para el material correspondiente.
E = factor de calidad.
Y = coeficiente, vlido para t D/6 y para los materiales mostrados.

El valor de Y puede ser interpolado para temperaturas intermedias. Para t D/6


2
2
1.2


El valor ms bajo del factor de calidad E, el mayor valor del espesor de pared
sern calculados con estas frmulas. Esto incrementa la cantidad de material
requerido para la tubera y su peso. Una radiografa eleva a 1 el factor de calidad
E, lo cual hace que se tenga un espesor de pared ms delgado y una reduccin
en su peso.

1.3.3.1 Tamaos de tubera

Durante los orgenes de la industria petrolera y gas en los Estados Unidos, el
sistema dimensional fue conocido como tamao de tubera de hierro (iron pipe
size IPS). El tamao identificaba el dimetro aproximado interno de la tubera en
pulgadas. Por ejemplo, la tubera IPS 6 tiene un dimetro interno aproximado de
6 pulgadas. Estos tamaos IPS tenan los espesores que fueron identificadas
como:



12


Peso estndar (STD WT) para tubera de baja presin ASME clase 150 y
300.
Extra fuerte (XS) o extra pesada (XH) para presiones medias ASME
clase 600.
Doble extra fuerte (XXS) o doble extra pesada (XXH) para presiones altas
ASME clase 900 y ms.

Como la industria de petrleo y gas se desarroll, fue ms sofisticada, entonces
nuevos materiales fueron desarrollados tambin, y llegaron a estar disponibles,
tales como acero al carbono en sus varias formas, aleaciones bajas e
intermedias, aleaciones resistentes a la corrosin (CRA) como aceros inoxidables,
el sistema de dimensin original debi ponerse al da para acomodar las
caractersticas de mejoramiento que estos nuevos materiales traen.

Las aleaciones resistentes a la corrosin se refieren a que la corrosin aceptada
podra ser reducida y, en muchos casos, desaparecida, resultando en una
reduccin de los espesores de pared y menos peso. Estas paredes ms
delgadas requirieron un nuevo mtodo de identificacin del tamao y espesores
de pared de este rango expandido de tuberas. La nueva designacin, conocida
como tamao de tubera nominal, reemplaz la terminologa IPS, y el trmino
cdula fue aplicado para especificar los espesores de pared nominales de tubera.

Esencialmente, el tamao nominal de tubera se trata de una designacin
adimensional del tamao de tubera. Identifica una tubera sin el smbolo de
pulgada. Por ejemplo, NPS 2 indica una tubera con un dimetro de 2.375 in. El
NPS 12 en tuberas ms pequeas tiene dimetro externos ms grandes que el
tamao designado (2, 4, 6, 8, 10, 12). Sin embargo, el dimetro externo de NPS
14 en tuberas ms grandes es el mismo que el que se le designa en pulgadas.
Por ejemplo, una tubera de NPS14 tiene un dimetro externo igual a 14
pulgadas. El dimetro interno depende del espesor de la tubera especificada por
su cdula. Se refiere a ASME B36.10M o ASME B36.19M.



13


A pesar de la introduccin del trmino cdula para identificar los espesores de
una tubera, STD, XS (XH), y XXS (SSH) todava son comnmente usados en la
industria, y en ciertos tamaos, existe una correlacin entre STD/Sch40,
XS/Sch80, y XXS/Sch 160, pero siempre se debe chequear y nunca suponer.

1.3.3.2 Especificaciones de material

El material ms comn usado en tuberas en la industria de petrleo y gas es el
acero al carbono (CS) y una versin qumicamente modificada para operar a
temperaturas bajo 46C, llamado acero al carbono a temperatura baja (low
temperatura carbon steel LTCS), ambas versiones de acero al carbono
combinan fuerza y un nivel bsico de resistencia a la corrosin. En un servicio
corrosivo ms fino, un clculo adicional puede ser sumado al espesor de la
tubera. Llamado corrosin aceptada (tolerancia de corrosin - CA). Los
incrementos de CA usualmente son 1/16 (1.5mm), 1/8(3mm), o 1/4(6mm) y es
muy raro para el CA exceder 1/4, porque un metal de mayor resistencia a la
corrosin ser especificado.

1.3.3.2.1 Materiales resistentes a la corrosin

Las tuberas tambin pueden ser distribuidas en una variedad de aleaciones
resistentes a la corrosin, por ejemplo el acero inoxidable o aleacin de nquel y
otros materiales con composiciones qumicas especializadas. Estas aleaciones,
no tan comunes, de nquel son llamadas materiales exticos a causa de su
rareza; ellos son usados para servicios muy especiales que tienen particulares
caractersticas corrosivas y elevadas temperaturas.

Una lista de los materiales de los componentes de tubera es referenciada en
ASME B31.3. Esta lista identifica materiales que pueden ser usados en proyectos
de diseo sin necesidad de verificar sus propiedades fsicas o mecnicas.



14


1.3.4 ACCESORIOS DE TUBERA

Los accesorios complementan a la tubera, dentro de un sistema de tubera,
deben ser mecnica y qumicamente compatibles. Los accesorios de tubera son
usados para una o ms funciones:

Cambian de direccin codos de 45 y 90, tes.
Reducen el dimetro de la tubera reducciones concntricas y excntricas.
Reducen el dimetro de la tubera y cambian de direccin Te reductora.
Unen tubera bridas, uniones, acoplamientos.
Accesorios de pared reforzada: Weldolet, Sockolet, Threadolet.
Conexiones embridadas mecnicas.

Cuando los ramales son de pequeo dimetro se utilizan los llamados Weldolet
(soldado), Elbolet (en un codo), Latrolet (en ngulo), Sweepolet (en montura),
Sockolet (ramal socked) y Thredolet (roscada). Su uso evita la utilizacin de
placas de refuerzo de pequeo dimetro que trae como consecuencia una
enorme cantidad de soldadura en reas reducidas y por tanto concentracin de
tensiones residuales en la zona del ramal.

Los accesorios de tubera usados para proyectos de diseo en el cdigo ASME
B31 son fabricados con dimensiones estndar, basados en su tamao y espesor
de pared. Estas dimensiones son esenciales para permitir a un diseador de
tubera establecer o realizar el seguimiento del sistema de tuberas de manera
eficiente.

Los accesorios componentes de tubera pueden ser identificados por varios
mtodos mecnicos: soldadura a tope, extremos roscados, bridas (pernos y
juntas).




15


1.3.4.1 Uniones soldadas a tope

Las uniones soldadas a tope tienen los extremos biselados, especialmente
preparados en ASME B16.25, lo que permite una alta integridad, completa
penetracin, soldadura circunferencial que se complete y une los accesorios de
tubera, accesorio a accesorio, accesorio a vlvula y vlvula a tubera.

Las uniones soldadas a tope incluyen codos, tes (completas y reductoras), y
reducciones concntricas y excntricas que se cubren en ASME B16.25.

ASME B16.9, Factory-Made Wrought Butt Welding Fittings, define las
dimensiones en general, la norma cubre los siguientes aspectos:

1. Alcance.
2. ndices de presin.
3. Tamao.
4. Material.
5. Dimensiones de accesorios.
6. Perfiles de superficie.
7. Preparacin de extremos.
8. Prueba de diseo.
9. Pruebas de produccin.
10. Tolerancias.

1.3.4.2 Uniones roscadas

Generalmente son instaladas en tamaos ms pequeos (NPS 2, DN 50 y
menos) y son tiles en bajas presiones (14.5 psig y menos), temperaturas
ambiente y un poco elevadas



16


Las uniones de enchufe son conexiones macho/hembra, no tienen una alta
integridad como los soldados a tope pero se suelda con ms facilidad y son ms
baratos para fabricarlos.

Las uniones de enchufe y los accesorios roscados incluyen codos, tes,
reducciones concntricas y excntricas, acoplamientos, y son cubiertas por ASME
B16.11 Forged Fittings Socket Welding and Threaded. La B16.11 es una
especificacin dimensional para accesorios forjados, uniones de enchufe y
uniones roscadas, desde NPS 1/8 a 4, que cubre:

1. Alcance
2. ndices de presin
3. Dimensiones.
4. Tamao y tipo.
5. Tolerancias.
6. Material.

1.3.5 BRIDAS

Las uniones bridadas son mtodos mecnicos no permanentes para juntar
componentes de tubera y los usos ms frecuentes son de tubo a tubo, tubo a
accesorio, y tubo a vlvula. Es una unin mecnica que, si es correctamente
ensamblada, usando los componentes adecuados y el procedimiento idneo,
resulta en una conexin libre de fugas que puede ser desmantelada o re-
ensamblada, si es necesario, gracias a una circunferencia de agujeros a travs de
los cuales se montan pernos de unin.





17


1.3.5.1 Tipos de Bridas
1.3.5.1.1 Bridas de Cuello (Weld Neck Flanges)

Es un elemento de tubera con cuello preparado para poderse soldar; se usa en la
construccin de tuberas para tener una brida compaera cuando se instalen
vlvulas con extremos bridados. Tambin se usa para convertir vlvulas de
extremos para soldar en vlvulas de extremos bridados y viceversa.

Se las prefiere cuando se requiere uniones radiografiadas, cuando los esfuerzos
sobre la unin son mximos. El largo cuello cnico optimiza la distribucin de
tensiones. Estn disponibles en todos los tamaos e ndices, y ofrecen la mejor
alternativa de alta integridad, costo de instalacin y estandarizacin. Vienen en
una variedad de caras de bridas, incluyendo las tres ms comunes: cara con
resalte (raised face, RF), con clases de baja, media y alta presin; cara plana (flat
flace, FF), con una clase de baja presin; y cara con anillo (ring-type joint, RTJ),
con clases de baja, media, alta, y muy alta presin. La cara ms usada por esta
clase de bridas es la RF. La clase de presin de la brida dicta la altura de la cara
levantada acorde con ASME B16.5.

Figura 1.2: Brida de Cuello







1.3.5.1.2 Bridas de enchufe (Socket-Weld Flanges)

Las bridas de enchufe estn disponibles hasta 4 NPS, el tamao comnmente
usado est en el rango de -2 NPS. El tubo es insertado dentro del enchufe y
es soldado. Se debe tener cuidado de no empujar el tubo demasiado en el


18


enchufe tal que quede en el fondo, y durante el proceso de soldadura, el tubo
caliente se expanda y se deforme a causa de la base del enchufe que est
demasiado cerca.

El extremo de soldadura usado para unir el tubo a la brida no es considerado una
soldadura de alta integridad, por esto, el uso de las bridas de enchufe es
restringido a clases de presin bajas y medias, hasta ASME clase 600. Las caras
de la brida son usualmente limitadas a cara levantada y cara plana.

Figura 1.3: Socket-Weld Flanges







1.3.5.1.3 Bridas Roscadas (Threaded Flanges)

Las bridas roscadas son usadas generalmente en un rango de a 2 y solo para
servicios de aire, agua, o nitrgeno a bajas presiones, sobre una clase ASME
300. El uso de estas bridas a elevadas temperaturas no es recomendado, pues la
geometra de la rosca puede deformarse a altas temperaturas. Una ventaja es
que la conexin roscada es que no es permanente y puede ser desensamblada.
As como la brida de enchufe, las caras de la brida generalmente se limitan a cara
levantada (baja, media, y alta clase de presin) y cara plana (baja y media clase
de presin).






19


Figura 1.4: Brida Roscada






1.3.5.1.4 Bridas Lap Joint (Lap-Joint Flanges)

Una brida lap joint es un componente doble ensamblado, con un extremo saliente
que tiene un anillo lap-joint ubicado sobre la brida. El extremo saliente es
entonces soldado a tope al tubo, y el anillo de la brida puede ser rotado para
alinearse con el acople de la brida. Este tipo de conexin bridada es usada
particularmente para bridas grandes difciles de adaptarse. La brida lap joint
puede ser usada en tamaos y clases de presin similares a la de las bridas con
cuello para soldar.

Figura 1.5: Brida lap joint con stub end









1.3.5.1.5 Bridas Corredizas (Slip-on Flanges)

Son las que tienen la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo
antes de ser soldada. Generalmente, se pasan dos filetes de soldadura, uno


20


interno y otro externo. Aunque el costo inicial de una brida deslizante es menor
que una brida de cuello para soldar, la diferencia del costo es muy pequea por
los dos filetes de soldadura que se usan. Generalmente la brida deslizante est
disponible en tamaos similares a los de la brida con cuello para soldar, pero su
uso no es muy comn sobre una clase ASME 600.

Figura 1.6: Brida Corrediza






1.3.5.1.6 Bridas Ciegas (Blind Flange)

Se utilizan a fin de cerrar extremos de tuberas, pueden ser usados en
combinacin con todas las bridas que previamente se estudi, en todos los
tamaos y clases de presin. Viene en las siguientes caras: cara con resalte
(clases baja, media y alta de presin), cara plana (clase baja de presin), y cara
con anillo (clase baja, media, alta y muy alta de presin).

Figura 1.7: Brida ciega










21


1.3.5.7 Normas ASME dimensionales para bridas

Las normas dimensionales para los varios tipos de bridas mencionadas son
cubiertas por dos normas ASME: ASME B16.5 NPS a 24 (DN15 a 600) y
ASME B16.47, NPS 26 a 60 (DN 650 a 1500). Dependiendo de los mtodos de
unin entre la brida y la tubera, una de las siguientes normas dimensionales
ASME se aplicar: B16.25 para extremos soldados a tope, ASME B1.20.1 para
extremos roscados, o ASME B16.11 para extremos de enchufe. La norma B16.5,
2003, Pipe Flanges and Flanged Fittings: a 24, cubre ndices de presin y
temperatura, materiales, dimensiones, tolerancias, pruebas, y mtodos de
designacin de las aberturas para bridas de tubera y accesorios bridados.
Incluidas las bridas con designaciones de clase 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y
2500, en tamaos de a 24 en unidades mtricas y americanas; accesorios
bridados con designaciones de clase 150 y 300 en tamaos de a 24, en
unidades mtricas y americanas; accesorios bridados de clase 400, 600, 900,
1500, y 2500 en tamaos de a 24.

Estas normas se limitan a bridas y accesorios bridados hechos con materiales
forjados, bridas ciegas y ciertas bridas reductoras.

1.3.6 VLVULAS

La conduccin o transporte de fluidos por medio de tuberas como agua, petrleo,
gas, requieren las ms de las veces el control del flujo, su regulacin, o impedir
que este pueda retornar en contra de un determinado sentido de circulacin y,
muchas veces tambin, se requiere poder mantener el flujo a una determinada
presin de servicio o liberar el exceso de presin cuando esta sobrepasa ciertos
lmites de seguridad.

Para estas variadas funciones se utilizan las vlvulas, la cuales, intercaladas
convenientemente en las tuberas, deben cumplir a cabalidad el fin para el cual se
las ha elegido.


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La correcta eleccin del tipo y caractersticas de la vlvula adecuada para una
aplicacin determinada es muy importante, toda vez que de esta eleccin
depende en gran parte la eficiencia del proceso.
.
En principio, la eleccin es simple. Para ello se debe tener en cuenta su
capacidad, la clase de fluido, su temperatura, la clase y tipo de tubera en la cual
se debe instalar.
Las vlvulas pueden ser operadas manualmente o usando una fuente de poder
independiente, sea elctrica, neumtica o hidrulica, dependiendo de los
requerimientos de poder y disponibilidad.

A continuacin se presentan las principales funciones y caractersticas
constructivas de las vlvulas con miras a orientar su correcta eleccin.

1.3.6.1 Funciones bsicas de las vlvulas
1.3.6.1.1 Permitir el paso de un flujo o detenerlo

El servicio para el cual son ms utilizadas las vlvulas de compuerta es cuando se
debe abrir o cerrar por completo el paso de un fluido.
Dichas vlvulas son las ms convenientes, ya que, por su construccin interior,
cuando estn cerradas producen un cierre hermtico, y cuando se abren
completamente permiten el mximo paso al fluido, con la mnima prdida de carga
a travs de la vlvula, ya que en posicin abierta, la vlvula no solo facilita el paso
en lnea recta sino que adems mantiene la misma rea de la tubera a la cual
est unida.

Se construyen en todos los dimetros entre y 36, o ms.




23


1.3.6.1.2 Regular o limitar el flujo

Para regular o limitar el paso de un fluido las vlvulas ms adecuadas son las de
globo y de ngulo.

Dichas vlvulas tienen sus asientos construidos de tal modo que producen un
cambio en la direccin del flujo que las atraviesa, incrementando su resistencia al
paso en forma gradual, segn la posicin de cierre.
Estas vlvulas se usan poco para los dimetros mayores de 12 debido a los
grandes esfuerzos que requieren para ser operadas bajo altas presiones.
Para regular el flujo con mayor precisin en dimetros menores de una pulgada,
se usa otra versin de la vlvula globo, que, por tener su vstago cnico muy
alargado, se conoce con el nombre de aguja.

1.3.6.1.3 Evitar el retorno del flujo

Para evitar el retorno del flujo se utilizan las vlvulas de retencin (vlvulas
"check"). Estas vlvulas se construyen en dos tipos distintos, conocidos con los
nombres de: retencin a bisagra y retencin horizontal.

Ambos tipos estn diseados para producir la misma simple funcin de permitir el
paso del flujo solo en una direccin, de modo que el sentido del flujo las abre,
mientras que la fuerza de la gravedad y el contrasentido del mismo flujo las cierra
automticamente.

Como regla general, las vlvulas de retencin del tipo a bisagra se usan con las
vlvulas de compuerta y las de tipo horizontal con las vlvulas de globo.

1.3.6.1.4 Regulacin de presin y/o gasto

Las vlvulas reguladoras de presin se utilizan cuando es necesario reducir la alta
presin variable existente en el suministro de entrada, a una presin ms baja y


24


constante requerida por el servicio. Estas vlvulas no solo reducen la presin,
sino que la mantienen a los valores prefijados en forma independiente de la
cantidad de fluido que pasa a travs de ellas, todo dentro de lmites razonables
previamente establecidos.

Calderas y otros equipos que pueden ser daados por presiones excesivas deben
estar equipados con vlvulas de seguridad. Generalmente son vlvulas ajustadas
con un resorte que se abren automticamente cuando la presin excede el limite
para el cual la vlvula est calibrada. Estas vlvulas se conocen como: vlvulas
de seguridad o vlvulas de relevo. Las vlvulas de seguridad se usan
generalmente para vapor, aire y otros gases. Las vlvulas de relevo se usan
generalmente para lquidos.

Figura 1.8: Vlvula reductora de presin












Las vlvulas reguladoras de flujo funcionan de manera muy similar a las vlvulas
reguladoras de presin, solo que en vez de reducir y mantener la presin de
salida, reducen y mantienen el flujo de salida.




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1.3.3.1 Normas y cdigos para vlvulas

Las normas que se presentan a continuacin son las que generalmente se aplican
en vlvulas usadas en proyectos de diseo bajo el cdigo ASME B31. Estos
cdigos y normas contienen las reglas y requerimientos para el diseo, clases de
presin-temperatura, dimensiones, tolerancias, materiales, pruebas no
destructivas, ensayos, e inspecciones y garantas de calidad.

1.3.6.2.1 Normas ASME

B16.10, Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.
B16.20, Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring Joint, Spiral Wound,
Jacketed.
B16.21, Non Metallic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
B 16.34, Valves-Flanged, Threaded, and Welding End.
B16.38, Large Metallic Valves for Gas Distribution (Operadas
Manualmente, NPS 2 1/2 " to 12, 125 psig Maximum).
B16.40, Manually Operated Thermoplastic Gas Shutoffs and Valves in Gas
Distribution Systems.

1.3.6.2.2 Especificaciones API

6D, Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check Valves).
6FA, Specification for Fire Test for Valves.
6FB, Specification for Fire Test for End Connections.
6FC, Specification for Fire Test for Valves with Automatic Backseats.
6FD, Specification for Fire Test for Check Valves.
14A, Specification for Subsurface Safety Valve Equipment.
14D, Specification for Wellhead Surface Safety Valves and Underwater
Safety Valve for Offshore Service.



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1.3.6.2.3 Normas API

526, Flanged Steel Pressure Relief Valves.
527, Seat Tightness of Pressure Relief Valves.
589, Fire Test for Evaluation of Valve Stem Packing.
594, Wafer and Wafer-Lug Check Valves.
598, Valve Inspection and Testing.
599, Metal Plug Valves-Flanged and Welding Ends.
600, Steel Gate Valves-Flanged and Butt-Welding Ends.
602, Compact Steel Gate Valves-Flanged, Threaded, Welding, and
Extended-Body Ends.
603, Class 150, Cast, Corrosion-Resistant, Flanged-End Gate Valves.
607, Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves.
608, Metal Ball Valves-Flanged, Threaded, and Welding Ends.
609, Lug- and Wafer-Type Butterfly Valves.

1.3.6.3 Tipos de vlvulas

Las vlvulas comnmente usadas en los proyectos de diseo en el cdigo ASME
B31 son:
Compuerta
Globo
Check
Seguridad
Descarga (alivio)
Vlvula macho
Bola
Diafragma
Control
Mariposa



27


1.3.6.3.1 Vlvula de compuerta (Gate valves)

Es una vlvula de paso directo cuyo elemento de cierre es una cua o una placa
de caras paralelas situada entre dos superficies de asiento, que puede
desplazarse dentro o fuera de la corriente de flujo, en una direccin perpendicular
al eje de la tubera.

Son las ms usadas en tubera industrial, se usan solo como vlvulas de cierre
para cortar totalmente o abrir totalmente el flujo. sta es la nica funcin para la
cual se recomiendan las vlvulas de compuerta.

El fluido se mueve a travs de la vlvula de compuerta en lnea recta ofreciendo
pequea resistencia al flujo y reduce la cada de presin al mnimo. El disco de
compuerta, accionado por el vstago roscado y un volante, sube y baja en ngulo
recto respecto a la direccin del flujo y se aprieta contra dos superficies de asiento
para cortar el flujo.

Las vlvulas de compuerta son preferidas para servicios que no requieren
operacin frecuente y donde el disco se mantiene totalmente abierto o totalmente
cerrado. No son prcticas para ajustar el flujo.

Una vlvula de compuerta normalmente requiere ms giros (ms trabajo) para
abrirla completamente.

El volumen de flujo a travs de la vlvula no est en relacin directa con el
nmero de vueltas del volante.

Puesto que la mayora de las vlvulas de compuerta usadas tienen discos en
forma de cua triangular con un par de asientos que terminan en forma
semejante, recubrir o reparar las superficies de asiento no es una operacin
sencilla.



28


Figura 1.9: Vlvula de compuerta y sus partes principales











En las vlvulas de compuerta de vstago ascendente, el vstago roscado
permanece fuera del cuerpo de la vlvula tanto si est abierta como cerrada. La
rosca del vstago no est sujeta a los fluidos de la lnea que pueden dar lugar a
corrosin, erosin, sedimentos, etc. Esta construccin tambin permite una
lubricacin conveniente de la seccin roscada del vstago.

El vstago ascendente muestra en un instante la posicin del disco. Debe
proveerse espacio adecuado para el vstago ascendente cuando la vlvula est
abierta y el vstago debe estar protegido contra daos cuando la vlvula se abre.

Figura 1.10: Partes principales de la vlvula de compuerta de vstago
ascendente











29



En las vlvulas de compuerta de vstago no ascendente, el vstago gira con el
volante pero no se eleva cuando el disco se levanta, ideal cuando el espacio
disponible para el vstago es limitado. Puesto que el vstago solamente gira
cuando se opera, se minimiza el desgaste de la empaqueta.

Figura 1.11: Partes principales de la vlvula de compuerta de vstago no
ascendente








1.3.6.3.2 Vlvula de compuerta (Gate valves)

Tambin llamadas vlvulas de asiento o vlvulas de tapn. Es una vlvula cuyo
elemento de cierre es un disco o un tapn cnico que sella en un asiento y que
usualmente es paralelo al eje de flujo. La complicada trayectoria del flujo a travs
de la vlvula produce una cada de presin relativamente alta. El asiento en las
vlvulas de globo es paralelo a la lnea de flujo, todo el contacto entre el asiento y
el y disco termina cuando el flujo empieza. Esto es ms ventajoso para un ajuste
ms eficiente del flujo, con menor prdida de metal por erosin del asiento.

La relacin directamente proporcional entre la abertura del asiento y el nmero de
vueltas del volante es una caracterstica distintiva de las vlvulas de globo tipo
tapn, que permite estrecha regulacin del flujo por el nmero de vueltas del
volante.



30


Asientos y discos en la mayora de vlvulas de globo pueden repararse sin
remover la vlvula de la tubera.

Las vlvulas de globo no se recomiendan cuando la resistencia al flujo y la cada
de presin pueden resultar excesivas, pero son generalmente ideales para
regulacin y se prefieren cuando se requieren ajustes de flujo frecuentes.
Figura 1.12: Vlvula de globo y sus partes principales










1.3.6.3.3 Vlvula Check (Check valves)

Tambin llamadas Vlvulas de Retencin o Vlvulas Unidireccionales. Es una
vlvula para servicio en una sola direccin. Se abre por el efecto de la accin del
fluido y se cierra automticamente cuando el flujo se detiene o su accin se
efecta en el sentido contrario.

Figura 1.13: Vlvula de retencin









31


Las vlvulas de retencin de pistn dependen de la gravedad para su operacin.
Cuando hay flujo hacia arriba, el pistn se levanta de su asiento pero es retenido
en la vlvula por guas. Si se produce flujo inverso, el pistn es forzado hacia
abajo sobre su asiento y bloquea cualquier ulterior flujo inverso. La vlvula de
retencin de pistn tiene una cada de presin ms alta que la de una vlvula de
retencin de balanceo.
Figura 1.14: Partes principales de la vlvula de Retencin de pistn








Dado que el fluido fluye a travs del cuerpo de la vlvula aproximadamente en
lnea recta, las vlvulas de retencin de balanceo ofrecen menor resistencia al
flujo que las vlvulas de retencin de levantamiento. Las vlvulas de retencin de
balanceo se utilizan por tanto en todos los servicios de presin, y especialmente
en lneas de lquidos. Su caracterstica similar al de una vlvula de compuerta
permite su trabajo combinado.

Figura 1.15: Partes principales de la vlvula de Retencin de balanceo










32


El flujo a travs de una vlvula de retencin de levantamiento sigue un curso
tortuoso a travs de un orifico en una pared horizontal en la cual el disco se
asienta. El disco est equipado con una pequea gua, usualmente arriba y abajo,
que se mueve verticalmente en guas moldeadas en la tapa y en la pared del
puente. El disco se asienta debido al flujo inverso o a la gravedad cuando no hay
flujo, y puede moverse libremente dependiendo de la presin que acta sobre l.

Se recomiendan vlvulas de retencin de levantamiento para vapor, aire, gas,
agua y servicio general de vapor.

En tubera vertical, la vlvula de retencin de levantamiento normal no podra
operar por lo que se ha diseado una vlvula de retencin de levantamiento
vertical para este servicio

Figura 1.16: Partes principalesde la vlvula de Retencin a) Horizontal de
Levantamiento y b) Vertical de Levantamiento

a) b)







1.3.6.3.4 Vlvula de Aguja (needle valve)

Es una vlvula pequea, que se usa para mediciones de flujo, la cual tiene un
elemento obturador cnico en forma de aguja en combinacin con un asiento que
tiene un orificio pequeo.

Las vlvulas de aguja estn diseadas para dar un control fino del flujo en
tuberas de dimetro pequeo, Su nombre se deriva de la forma del disco cnico


33


aguzado y del asiento semejante. Vienen en modelos de globo y de ngulo, en
bronce y acero, y encuentran aplicacin en vapor, aire, petrleo, gas, lquidos
ligeros, fuel oil, y servicios similares. Las roscas del vstago son ms finas de lo
usual, de tal manera que puedan realizarse finos ajustes de flujo.

Figura 1.17: Vlvula de aguja y sus partes principales








1.3.6.3.5 Vlvula de Seguridad (Pressure relief valve)

Es una vlvula de apertura rpida, se usa para relevar rpidamente el exceso de
presin. Las vlvulas de seguridad son para fluidos compresibles vapor y otros
gases. Esta compresibilidad demanda un desfogue rpido de la sobrepresin. As,
las vlvulas de seguridad tienen asientos y tapones que se abren rpidamente en
caso de sobrepresin, desfogando a flujo total. Pueden descargar vapor
directamente a la atmsfera o a un sistema de recuperacin si se trata de un gas
txico o costoso.

Figura 1.18: Vlvula de seguridad y sus partes principales









34


1.3.6.3.6 Vlvula de Relevo (Discharge valve)

Las vlvulas de descarga manejan fluidos no compresibles lquidos tales como
agua y aceites.

Una descarga inmediata de flujo total no es necesaria puesto que una pequea
cantidad de flujo reduce la sobrepresin de forma apreciable. As, los asientos y
tapones se abren y se cierran lentamente y descargan a un sistema de baja
presin a fin de recuperar el lquido.

Las vlvulas de alivio de presin de seguridad son utilizadas en tanques de
presin, calderos y aparatos diversos, donde es necesario evitar que un exceso
eventual o fortuito de presin pueda causar dao.

Estas vlvulas, reguladas para una determinada presin de apertura, permanecen
cerradas en funcionamiento normal y solo se abren si el fluido sobrepasa la
presin preestablecida, liberando el exceso perjudicial de presin.
El paso en las mencionadas vlvulas es mantenido cerrado mediante un resorte o
un contrapeso, cuya fuerza es vencida por la presin en exceso.

A estas vlvulas generalmente se las llama de alivio o relevo de presin, cuando
se las usa para lquidos; y de seguridad, cuando se las usa para vapor, aire u
otros gases.

Figura 1.19: Vlvula de Descarga y sus partes principales










35


1.3.6.3.7 Vlvula Macho o vlvula de Tapn (Plug valves)

Es una vlvula con cierre de 90 o de un cuarto de vuelta. Su elemento de
obturacin es por lo general un tapn cnico que tiene una abertura rectangular.
El tapn tiene perforaciones transversales que son similares a las aberturas en el
cuerpo de la vlvula. El acabado del cuerpo est pulido para que se adapte al
tapn troncocnico. La vlvula se mueve de completamente abierta a
completamente cerrada en un cuarto de vuelta. Se inyecta grasa alrededor del
tapn para que acte como agente sellante y como lubricante.

Figura 1.20: Vlvula macho y sus partes principales










1.3.6.3.8 Vlvula de Bola (Ball valves)

Es una vlvula que usa un elemento esfrico de cierrre (bola) el cual rota 90 para
abrir o cerrar la vlvula. La bola, lastrada con un resorte, tiene sus partes
alineadas con las partes del cuerpo de la vlvula. El resorte mantiene la bola en
contacto ntimo con los asientos para dar un cierre hermtico. El resorte tambin
compensa los desgastes de la bola. En el tipo de vlvula de bola ilustrada, la bola
y el asiento en forma de cua pueden ser removidos sin retirar la vlvula de la
tubera.




36


Figura 1.21: Vlvula de Bola y sus partes principales









1.3.6.3.9 Vlvula de Diafragma (Pinch or diaphragm valves)

Se utilizan en lneas que manejan fluidos corrosivos.

Un diafragma reemplazable se usa en lugar de la compuerta o tapn para regular
o cortar el flujo. El diafragma separa las partes metlicas de los productos
corrosivos; como no hay empaquetadura, no hay problema de fugas. Si se
observa una fuga en el vstago, es seal de que el diafragma est perforado.

Las partes mostradas son tpicas de las vlvulas operadas con volante manual.
Estos esquemas ayudan a identificar y especificar las partes individuales. Las
vlvulas de diafragma constan de tres componentes principales: cuerpo,
diafragma y bonete.

Figura 1.22: Vlvula de Diafragma y sus partes principales









37


1.3.6.3.10 Vlvula de Control (Control valves)

Es una vlvula que controla a un proceso variable tal como presin, flujo o
temperatura, a base de controlar su abertura, respondiendo a una seal del
regulador. El regulador es un dispositivo que mide a una variable regulada, a
base de comparar con un valor establecido, enviando una seal al actuador para
reajustar la abertura de la vlvula para restablecer el control pre-establecido.

Se aplica presin de aire de instrumentos a un lado del diafragma que presiona
contra un resorte de mucha resistencia. El movimiento del diafragma se transmite
directamente al tapn de la vlvula por una varilla. El diafragma y el resorte estn
diseados de tal manera que el tapn de la vlvula vaya de abierto a cerrado (o
de cerrado a abierto) con una presin de aire sobre el diafragma de 15 a 3 psig (o
de 3 a 15 psig.) Para cambiar la posicin de la vlvula es necesario cambiar la
presin del aire. Las vlvulas se clasifican en: vlvulas de accin directa y
vlvulas de accin inversa.
Accin directa: se abren cuando se aumenta la presin del aire.
Accin inversa: se cierran cuando se aumenta la presin del aire.

La mayora de las vlvulas pueden ser cambiadas de accin directa a accin
inversa. Se especifica la vlvula de accin directa o inversa en el diseo de una
planta para que, en caso de fallo, la vlvula se quede en una posicin segura
tanto para el equipo como para el personal.

Figura 1.23: Vlvula de Control y sus parte principales










38


1.3.6.3.11 Vlvula de Mariposa (Butterfly valves)

Es una vlvula corta cara a cara que contiene un disco, a veces llamado veleta o
aleta, en el centro de la lnea de flujo, mismo que gira 90 para abrir o cerra la
vlvula, un eje y el respectivo cuerpo. El eje est soportado en cojinetes y est
sellado con alguna forma de empaquetadura. Las vlvulas de mariposa se usan
normalmente en situaciones de control donde no se requiere un cierre hermtico.
Pueden ser operadas manualmente, pero a menudo son operadas por alguna
forma de accionador.

Figura 1.24: Vlvula de Mariposa y sus partes principales



























39


CAPTULO 2

DIAGNSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE
LOS ACCESORIOS Y TUBERAS COMO PRESIN, TIPO
DE FLUIDO, TEMPERATURA, ETC.

2.1 CAMPO LAGO AGRIO
2.1.1 DESCRIPCIN DEL CAMPO

El campo Lago Agrio fue descubierto por la compaa Texaco en 1967 con la
perforacin del pozo Lago Agrio-01el cual inici su produccin en Mayo de 1972
con 10450 BPPD de los yacimientos Napo y Holln. La estructura del campo
tiene una extensin de 8 km de largo por 4 de ancho con un rea de 32 km
2
.

La estructura fue definida con la interpretacin de la ssmica 2D, cuya adquisicin
e interpretacin fue realizada en los aos 1978, 1958, 1987, 1990, 1991, 1992,
1995, reprocesadas y reinterpretadas en el 2004 y 2005.

En el campo se encuentran las estaciones de produccin Lago Agrio Norte y Lago
Agrio Central, que son estaciones de recepcin, tratamiento, sistema de bombeo
a oleoducto secundario, el estudio de este trabajo se centra a la estacin Lago
Norte.

2.1.2 UBICACIN GEOGRFICA

Geogrficamente, el campo Lago Agrio est ubicado al Noroeste del Oriente
Ecuatoriano, en la provincia de Sucumbos, cantn Lago Agrio en la parroquia
Lago Agrio. El lmite Norte es el campo Charapa, al Sureste el campo Guanta-
Dureno, y al Este el campo Parahuacu, como se puede observar en la figura 2.1.



40


Figura 2.1: Ubicacin del Campo Lago Agrio














Fuente: Petroproduccin

2.1.3 PRODUCCIN LAGO AGRIO

Sus reservas remanentes son 32421005 BBLP con una produccin diaria
promedio de 5550 BFPD
1
aproximadamente, porvenientes de 22 pozos sus
niveles productivos son: formacin Holln Superior, formacin Napo (T y U) y
Basal Tena.

Tabla 2.1: Estadsticas de pozos Lago Agrio
ESTADO PRODUCIENDO CERRRADOS ABANDONADOS REINYECTORES TOTAL
#POZOS 22 20 6 1 49
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern





41


2.2 PRODUCCIN HISTRICA DEL CAMPO

El campo Lago Agrio empez con una produccin de 2955 BPPD. La historia de
este pozo empieza en 1967, pues en este ao se perfor su primer pozo. Por
falta de registros, el historial de produccin comienza en 1983.

Tabla 2.2: Produccin histrica del Campo Lago Agrio
AO BPPD BAPD MPCD
1983 12114 13282 5050
1984 11960 14794 4717
1985 11674 14144 4304
1986 8647 10695 5917
1987 5753 6543 2964
1988 10060 11724 3133
1989 8677 9233 3317
1990 7990 8949 3433
1991 8889 7731 3927
1992 8458 3918 2588
1993 8763 4196 2869
1994 7688 4135 2296
1995 7072 3545 2143
1996 6182 2746 1697
1997 6014 2153 1249
1998 5745 2164 1157
1999 6409 2432 1311
2000 5060 2172 1249
2001 5489 2277 1220
2002 5775 2165 1091
2003 5637 2119 1086
2004 5117 2118 741
2005 5128 2179 967
2006 4104 2011 930
2007 3626 2254 988
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern






42


Grfica 2.1 Historial del Campo Lago Agrio

Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Tabla 2.3: Produccin histrica Lago Agrio Norte
AO BPPD BAPD MPCD
1983 8502 11144 4218
1984 8681 11774 3952
1985 8422 12304 3362
1986 6918 10091 4953
1987 4875 6184 2813
1988 8209 10965 2632
1989 7016 8225 2598
1990 6740 8504 2494
1991 7543 7053 2834
1992 7236 3515 2212
1993 7428 3534 2453
1994 6503 3397 1927
1995 5833 3418 1761
1996 4901 2656 1338
1997 4874 2068 980
1998 4189 2002 850,6
1999 4015 2263 911,4
2000 2980 1868 884,5
2001 2206 1939 843,1

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
m
i
l
e
s

d
e

p
i
e
s

c

b
i
c
o
s
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

d

a
Aos
Petrleo Agua Gas


43


AO BPPD BAPD MPCD
2002 3042 1624 725,7
2003 2434 1694 729,3
2004 2829 1347 464
2005 2549 1408 629,4
2006 2229 1153 598,4
2007 1838 1223 602
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Grfica 2.2 Historial Lago Agrio Norte 1983-2007

Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.3 PROPIEDADES FSICAS DE LOS FLUIDOS

La solucin de cualquier problema de flujo de fluidos requiere un conocimiento
previo de las propiedades fsicas del fluido en cuestin. Valores exactos de las
propiedades de los fluidos que afectan a su flujo, principalmente la viscosidad y el
peso especfico, han sido establecidos por muchas autoridades en la materia para
todos los fluidos utilizados normalmente y muchos de estos datos se encuentran
en tablas.
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
M
i
l
e
s

d
e

p
i
e
s

c

b
i
c
o
s

p
o
r

d

a
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

d

a
Aos
Petrleo Agua Gas


44


2.2.1 VISCOSIDAD

La viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica
una fuerza externa. El coeficiente de viscosidad absoluta, o simplemente la
viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento
o a sufrir deformaciones internas. La melaza es un fluido muy viscoso en
comparacin con el agua; a su vez, los gases son menos viscosos en
comparacin con el agua.

Existe gran confusin respecto a las unidades que se utilizan para expresar la
viscosidad; de ah la importancia de utilizar las unidades adecuadas cuando se
sustituyen los valores de la viscosidad en las frmulas.

2.2.2 VISCOSIDAD ABSOLUTA O DINMICA

La unidad de viscosidad dinmica en el sistema internacional (SI) es el pascal
segundo (Pa s) o tambin newton segundo por metro cuadrado (N s/m
2
), o sea
kilogramo por metro segundo (kg/ms). Esta unidad se conoce tambin con el
nombre de poiseuille (Pl) en Francia, pero debe tenerse en cuenta que no es la
misma que el poise (P) descrita a continuacin.
El poise es la unidad correspondiente en el sistema CGS de unidades y tiene
dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de gramos por
centmetro segundo. El submltiplo centipoise (cP), 10
-2
poises, es la unidad ms
utilizada para expresar la viscosidad dinmica y esta situacin parece que va a
continuar durante algn tiempo. La relacin entre el Pascal segundo y el
centipoise es:

1 Pas = 1 N s/m
2
= 1 kg/(m s) = 10
3
cP
1 cP = 10
-3
Pa s

La viscosidad del agua a 68F es muy cercana a un c entipoise o 0.001 Pascal
segundos.


45


2.2.3 VISCOSIDAD CINEMTICA

Es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad. En el sistema
internacional (SI) la unidad de viscosidad cinemtica es el metro cuadrado por
segundo (m
2
/s). La unidad CGS correspondiente es el stoke (St), con dimensiones
de centmetro cuadrado por segundo y el centistoke (cSt), lO
-2
stokes, que es el
submltiplo ms utilizado.
1 m
2
/s = 10
6
cSt
1 cSt = 10
-6
m
2
/s
Centistokes

/

2.2.4 DENSIDAD, VOLUMEN ESPECFICO Y PESO ESPECFICO

La densidad de una sustancia es su masa por unidad de volumen. La unidad de
densidad en el SI es el kilogramo por metro cbico y se denota por (Rho) (libras
por pie cbico).
Otras unidades mtricas que tambin se usan son:

gramo por centmetro cbico (g/cm
3
) 1 g/cm
3
o
gramo por mililitro (g/ml) 1 g/ml = 1000 Kg/m
3

La unidad correspondiente en el sistema SI para volumen especfico V

que es el
inverso de la densidad, es el metro cbico por kilogramo (m
3
/kg) ( pie
3
/libra).

2.1

A menudo tambin se usan las siguientes unidades para volumen especfico:

litro por kilogramo (litro/kg) 1 litro/kg
decmetro cbico por kilogramo (dm
3
/kg) 1 dm
3
/kg = 0.001m
3
/kg


46


Se usa un hidrmetro para medir directamente la densidad relativa de un lquido.
Normalmente se utilizan dos escalas hidromtricas, a saber:

La escala API que se utiliza para productos de petrleo.

Las escalas Baum, que a su vez usan 2 tipos: uno para lquidos ms densos que
el agua y otro para lquidos ms ligeros que el agua.

2.3 REGMENES DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS:
LAMINAR Y TURBULENTO

Un experimento simple muestra que hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en
tuberas. El experimento consiste en inyectar pequeas cantidades de fluido
coloreado en un lquido que circula por una tubera de cristal y observar el
comportamiento de los filamentos coloreados en diferentes zonas, despus de los
puntos de inyeccin. Si la descarga o la velocidad media es pequea, las lminas
de fluido coloreado se desplazan en lneas rectas, a medida que el caudal se
incrementa, estas lminas continan movindose en lneas rectas hasta que se
alcanza una velocidad en donde las lminas comienzan a ondularse y se rompen
en forma brusca y difusa. Esto ocurre en la llamada velocidad crtica. A
velocidades mayores que la crtica los filamentos se dispersan de manera
indeterminada a travs de toda la corriente.

El tipo de flujo que existe a velocidades ms bajas que la crtica se conoce como
rgimen laminar y a veces como rgimen viscoso. Este rgimen se caracteriza
por el deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otra de manera
ordenada. La velocidad del fluido es mxima en el eje de la tubera y disminuye
rpidamente hasta anularse en la pared de la tubera.

A velocidades mayores que la crtica, el rgimen es turbulento. En el rgimen
turbulento hay un movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido
en direcciones transversales a la direccin principal del flujo; la distribucin de


47


velocidades en el rgimen turbulento es ms uniforme a travs del dimetro de la
tubera que en rgimen laminar. A pesar de que existe un movimiento turbulento a
travs de la mayor parte del dimetro de la tubera, siempre hay una pequea
capa de fluido en la pared de la tubera, conocida como la capa perifrica o
subcapa laminar, que se mueve en rgimen laminar.

2.3.1 VELOCIDAD MEDIA DE FLUJO

El trmino velocidad, a menos que se diga lo contrario, se refiere a la velocidad
media o promedio de cierta seccin transversal dada por la ecuacin de
continuidad para un flujo estacionario:

2.2

Donde:
Velocidad media de flujo en metros por minuto (pie/minuto)
Caudal en kilogramos por minuto (libra/minuto)
A rea de la seccin transversal de tubera u orificio en metros cuadrados (pies
cuadrados)
Densidad del fluido en kilogramos por metro cbico (libras/pie
3
)
V

Volumen especfico de fluido en metros cbicos por kilogramo (pie

3
/libra)

2.3.2 NMERO DE REYNOLDS

Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo
en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la
tubera, de la densidad y la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido
como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionados por la viscosidad.


48



El nmero de Reynolds es:

2.3

Donde:
d
i
= Dimetro interior de tubera en pies
= Velocidad media de flujo en pies/minuto
Densidad del fluido en libras/pie
3

Viscosidad absoluta en libras/pie-segundo

Viscosidad absoluta (dinmica) en centipoises

Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera como laminar
si el nmero de Reynolds es menor que 2000 y turbulento si el nmero de
Reynolds es superior a 4000. Entre estos dos valores est la zona denominada
crtica donde el rgimen de flujo es impredecible, pudiendo ser laminar,
turbulento o de transicin, dependiendo de muchas condiciones con posibilidad de
variacin. La experimentacin cuidadosa ha determinado que la zona laminar
puede acabar en nmeros de Reynolds tan bajos como 1200 o extenderse hasta
los 40 000, pero estas condiciones no se presentan en la prctica.

2.4 CARACTERSTICAS DEL CRUDO DEL REA LAGO AGRIO

Se presenta las caractersticas del crudo ACTS, en Lago Agrio, que nos servirn
para el diagnstico y posterior seleccin de tuberas y accesorios.







49



Tabla 2.4: Caractersticas del crudo Lago Agrio

PARMETROS

UNIDADES
NORMA
ASTM
LAGO
NORTE
LAGO
CENTRAL

GUANTA
API OBS/TEMP F API/F
D 1298-85
29.8/72F 31.5/72F 31.2/82F
API 60F API 29 30.5 29.8
API SECO API 29.02 30.54 29.84
GRAVEDAD ESPECFICA 0.8816 0.8734 0.8772
AGUA LIBRE %
D 96-88



0.1 0.1 0.1
EMULSIN % 0 0 0
SEDIMENTOS % 0 0 0
PARAFINA % 2 1.8 0.4
BSW POR DESTILACIN % D 40006-81 0.038 0.014 0.011
SLIDOS POR EXTRACCIN % D 473-81 0.14 0.25 0.3
BSW TOTAL % 0.178 0.264 0.311
AZUFRE % PESO D 4294-90 0.7316 0.6354 0.859
SAL EN CRUDO lbNaCl/1000bls D 3230-89 17.99 30.26 45.17
PODER CALORFICO BTU/lbs D 240-92 19050 19100 19000
PODER CALORFICO kj/kg 44216 44332 44100
PODER CALORFICO k/CAL 10561 10589 10533
VISCOCIDAD cSt 80F cSt
D 445-88
15.74 13.18 17.3
VISCOCIDAD cSt 104F cSt 12.16 9.37 12.68
VISCOCIDAD cSt 120F cSt 10.4 7.66 10.55
CENIZAS % PESO D 482-91 0.0493 0.0616 0.0572
CARBON CONRADSON % PESO D 189-88 0.135 0.1498 0.1225
DESCOMPOSIC TERMIC (FK) 585 595 575
TEMP MEDIA VOLUMETR F 451 439 412
REL. CARBONO HIDRGENO C/H 7.4 7.2 7.4
FACTOR DE CARACTERIZAC. Koup 11.1 11.1 10.9
CALOR LATEN. DE VAPORIZ. BTU 112 113 118
PESO MOLECULAR G/MOL 175 170 160
DESTILACIN F D 86-90 PE = 180F PE = 140F PE = 170F
DESTILACIN F D 86-90 5% = 220 5% = 205 5% = 235
DESTILACIN F D 86-90 10% = 275 10% = 252 10% = 270
DESTILACIN F D 86-90 20% = 360 20% = 340 20% = 355
DESTILACIN F D 86-90 30% = 475 30% = 455 30% = 450
DESTILACIN F D 86-90 40% = 560 40% = 551 40% = 575
DESTILACIN F D 86-90 49% = 585 48% = 595
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern










50


2.5 ANLISIS FSICO-QUMICO DEL AGUA DE FORMACIN

Tabla 2.5: Anlisis fsico-qumico del agua de formacin
PARMETROS UNIDADES LAGO CENTRAL LAGO NORTE
TEMPERATURA C 31 33,0
Ph _ 6,200 7,003
HIERRO ppm 21,650 4,700
TURBIDEZ NTU 61 78
ALCALINIDAD TOTAL ppm CaCO3 700 1400
ALCALINIDAD BICARBONATOS ppm HCO3
-
854 1708
DUREZA TOTAL ppm CaCO3 2900 5000
DUREZA CALCICA ppm CaCO3 2100 4000
DUREZA MAGNESICA ppm CaCO3 800 1000
CALCIO Ca++ 840 1600
MAGNESIO Mg++ 192 240
CONDUCTIVIDAD mhos 1100 2600
CLORUROS ppm Cl- 6650 13600
SULFATOS ppm SO4
=
1000 2
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES ppm 128 92
SLIDOS DISUELTOS TOTALES ppm 737 2010
ACEITE RESIDUAL ppm 7,08 55,76
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.6 ECUACIN GENERAL DE ENERGA TEOREMA DE
BERNOULLI

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la
conservacin de la energa al flujo de fluidos en una tubera. La energa total en
un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como
referencia, es igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin
y la altura debida a la velocidad, es decir:

144

2
2.4

Donde:
Z = Altura o elevacin potencial sobre el nivel de referencia en metros pies
= Densidad del fluido en libras/pie
3



51


= Velocidad media de flujo pie/minuto
g
n
o g = Aceleracin de la gravedad = 32.2 pies/seg
2

H = Altura total expresada en pies de columna de fluido

Si las prdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna
energa del sistema de tuberas (bombas o turbinas), la altura total H en la
ecuacin anterior permanecer constante para cualquier punto del fluido. Sin
embargo, en la realidad existen prdidas o incrementos de energa que deben
incluirse en la ecuacin de Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energa puede
escribirse para dos puntos del fluido, segn se indica en el ejemplo de la figura
2.2.

Figura 2.2: Balance de energa para dos puntos de un fluido












Ntese que la prdida por rozamiento en la tubera desde el punto uno al punto
dos (h
L
) se expresa como la prdida de altura en pies de fluido. La ecuacin
puede escribirse de la siguiente manera:

52

144

144

2.5

Todas las frmulas prcticas para el flujo de fluidos se derivan del teorema de
Bernoulli, con modificaciones para tener en cuenta las prdidas debidas al
rozamiento.

2.6 MEDIDA DE LA PRESIN

En la figura 2.3 se ilustra grficamente la relacin entre las presiones absoluta y
manomtrica. El vaco perfecto no puede existir en la superficie de la Tierra pero
es, sin embargo, un punto de referencia conveniente para la medicin de la
presin.

Figura 2.3: Relacin entre las presiones manomtrica y absoluta


















53


2.6.1 PRESIN BAROMTRICA

Es el nivel de la presin atmosfrica por encima del vaco perfecto.

La presin atmosfrica normalizada es 1 .01325 bar (14.696 libras/pulg *) o 760
mm de mercurio.

2.6.2 PRESIN MANOMTRICA

Es la presin medida por encima de la atmosfrica, mientras que la presin
absoluta se refiere siempre al vaco perfecto.

2.6.3 VACO

Es la depresin por debajo del nivel atmosfrico. La referencia a las condiciones
de vaco se hace a menudo expresando la presin absoluta en trminos de altura
de columna de mercurio o de agua. Las unidades utilizadas normalmente son
milmetros de mercurio, micras de mercurio, pulgadas de agua y pulgadas de
mercurio.

2.6.4 MXIMA PRESIN DE TRABAJO

Es la presin mxima de trabajo (libras por pulgada cuadrada) a la cual una
vlvula puede ser usada. Las mximas presiones de trabajo para las diferentes
clases, segn la tabla 2.6 de la especificacin API 6D, dentro de los lmites de
temperatura de -20F y +100F, son como sigue:







54


Tabla 2.6: Mximas presiones de trabajo para las diferentes clases (T = -20F
-100F, Acero al carbono)
CLASE PSIG
150 285
300 740
400 990
600 1480
900 2220
1500 3705
2500 6170
Fuente: ASME B16.34
Elaborado por: Leonardo Tern

Los ndices de presin-temperatura de las vlvulas son definidos por ASME class
numbers. Basado en el o los materiales de construccin de las partes principales
presurizadas, los ndices de presin-temperatura para cada clase son tabulados
para proveer la presin de trabajo mxima permitida, expresada como presin
manomtrica. Estas clases presin-temperatura se las puede encontrar en ASME
B16.34 a la temperatura mostrada para un ndice de presin correspondiente en
la temperatura de la estructura presurizada o del cuerpo del componente
presurizado. Estos ndices aplican a todas las vlvulas a pesar de su tipo.

ASME B16.34, Valves-Flanged, Threaded, and Welding End, es una de las
normas para vlvulas que se usa ampliamente. Define los tipos de clase: vlvulas
de 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 y 4500. Esta norma es usualmente
referenciada en conjuncin con otras normas especficas de vlvulas, como
APIGOO, Steel Gate Valves; API602, Compact Steel Gate Valves; and API609,
Lug- and Wafer-Type Butterfly Valves.

2.7 SISTEMAS DE PRODUCCIN

Una manera sencilla de conocer los sistemas de produccin es mediante un
diagrama de flujo, que indique como est distribuida la operacin desde el subsuelo
hasta la superficie, en la tabla 2.7 se presentan los tipos de levantamiento con que
cuenta el campo Lago Agrio.




55


Tabla 2.7: Tipos de levantamiento Lago Agrio
TIPO DE LEVANTAMIENTO BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
BOMBEO
HIDRALICO
BOMBEO
MECNICO
TOTAL
#POZOS 3 18 1 22
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.7.1 FLUJO NATURAL

Los reservorios estn generalmente a presiones elevadas debido a las fuerzas
subterrneas. Los mecanismos de empuje en un reservorio es uno de los dos
tipos principales: empuje de agua o de gas (ver figura 2.4). Un reservorio de
empuje de agua est conectado a un acufero activo que provee el mecanismo de
empuje. Un reservorio de empuje de gas deriva su energa de la expansin de
gas; puede ser desde una capa de gas o gas en solucin (otros tipos de
mecanismos de empuje son: compactacin de la roca, segregacin gravitacional).

En su vida productiva temprana, las presiones de fondo empujaran los
hidrocarburos todo el camino al pozo hasta la superficie. Segn las condiciones
del depsito, el flujo natural puede continuar por muchos aos.

Cuando la diferencia de presin es insuficiente para que el crudo fluya
naturalmente, se debe utilizar algn mtodo de levantamiento artificial para llevar
el petrleo a la superficie.











56


Figura 2.4: Mecanismos de empuje de agua y gas













Tabla 2.8: Lnea de flujo pozo a estacin
CANTIDAD DESCRIPCIN
1 Threadolet de 1/2" NPT
2 Neplo roscado de 4"SCH 80 NPT
1 Vlvula de Bola 4"x300# bridada
2 Bridas de 4" x 300 # R.F.
2 Empaque de 4" x 300 #
16 Esprragos 3/4" x 4 1/2"
1265 m. Tubera de 4 1/2" SCH. 40
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.7.2 BOMBEO MECNICO

El bombeo mecnico combina un cilindro (barril) y un pistn (mbolo buzo) con
vlvulas para transferir los fluidos del pozo dentro del tubing y desplazarlos a la
superficie. Estas bombas son conectadas a la superficie por una serie de varillas
de metal dentro del tubing y operada por unidades recprocas de balancn de
superficie, o caballetes de bombeo, que son impulsados por un motor primario,
elctrico o a gas (ver la figura 2.5). Existen dos tipos de bombeo mecnico de
desplazamiento linear. La bomba introducida con la tubera de produccin tiene
un cilindro de pleno caudal con una vlvula fija (standing valve) y son apegadas al
final del tubing o tubera de produccin. Un mbolo, o una vlvula viajera, son
corridos dentro de este cilindro en las varillas. El tubing debe ser extrado para


57


reparar o reemplazar las bombas introducidas con la tubera. Las bombas de
insercin ms pequeas consisten de un barril, una vlvula de admisin, un
mbolo y una vlvula de descarga combinada en un montaje integral corrido
dentro del tubing sobre las varillas. Las bombas de insercin pueden ser
recuperadas y reparadas o reemplazadas sin molestar la produccin en el tubing
por el hecho de extraer las varillas.

Los fluidos son extrados dentro de los barriles de la bomba por mbolos
conectados con vlvulas check para desplazar el fluido dentro del tubing. Las
vlvulas fijas o de admisin consisten de una bola y asiento fijos. La vlvula de
descarga, o la vlvula viajera, se mueve durante cada ciclo de la bomba
recproca. El bombeo mecnico es simple, familiar a la mayora de operadores y
considerablemente usadas. Sin embargo, la capacidad del bombeo mecnico, o
la eficiencia volumtrica es limitada en pozos con altas relaciones gas/lquido,
dimetros pequeos del tubing o intervalos productores profundos. Otras
desventajas son: un alto capital de inversin y potencial fugas o rebosamientos en
el cabezal.
Figura 2.5: Descripcin del Bombeo Mecnico





















58


2.7.3 BOMBEO ELECTROSUBERGIBLE
.
El levantamiento artificial con bombeo centrfugo sumergible se ha convertido en
un mtodo comn para levantar volmenes de fluidos en una gran variedad de
rangos que van desde 100 a 65000 BFPD con profundidades que alcanzan hasta
15000 pies, puesto que su implementacin est siendo cada vez ms requerida,
es importante conocer como este sistema es operado y diseado.
El diagrama indicado en la figura 2.4 describe los componentes esenciales de
este tipo de unidad, la cual consta de un motor elctrico ubicado en la parte
inferior del aparejo, el cual recibe la energa por medio de un cable elctrico
proveniente de una fuente ubicada en la superficie. El protector o seccin sellante
est localizado arriba del motor y es utilizado para prevenir que los fluidos del
pozo entren en l, est ensamblado hermticamente tanto al motor como a la
bomba o al separador de gas si ste es necesario para ventear el gas en la
instalacin, en su interior existe un eje cuya funcin es transmitir el movimiento
del motor a la bomba y al separador de gas, permitiendo que el fluido de
formacin supere el gradiente del fluido y llegue a superficie.

Figura 2.6: Descripcin del bombeo electrosumergible











59


2.7.4 BOMBEO HIDRULICO (POWER OIL)
2.7.1.1 Diagrama de flujo

La figura 2.5 indica la secuencia como recorre el fluido a travs de los dispositivos
mecnicos ms usuales. El fluido hidrulico empleado en este sistema de produccin
puede ser el mismo petrleo producido o agua tratada, el cual debe estar sometido a
procesos de tratamiento, sean estos: qumicos, filtros, separacin gravitacional o
centrifugacin.

El fluido motriz ha sido sometido a un proceso general de separacin: gas y
sedimentos, sujetos a periodos de asentamiento y limpieza mediante
almacenamiento, productos qumicos, filtros, etc. Con el fin de proporcionar la calidad
para que el contenido de slidos sea mnima o tolerable en la operacin y desgaste
del equipo; procedimiento llevado a cabo en la seccin (A), posterior a esto el fluido
motriz es enviado a la succin de las bombas (B) para proporcionar la presin, a la
que ser inyectada hacia el cabezal de distribucin (C), donde se regula en funcin
de volumen o presin dependiendo de los requerimientos de cada pozo. Una vez que
el aceite esta en el cabezal del pozo (D), pasa por la vlvula de 4 vas que permite
controlar la direccin de flujo. Al ingresar al pozo el fluido motriz opera la unidad de
bombeo y retorna a superficie mezclado o no dependiendo del sistema escogido (E).

Figura 2.7: Diagrama de Bombeo Hidrulico (Power Oil)













60



En la tabla 2.9 se presentan los detalles de las unidades de bombeo hidralico de
la estacin Lago Norte, y en la tabla 2.7, la tubera y accesorios en relacin a una
bomba power oil.

Tabla 2.9: Unidades del sistema Power Oil del Campo Lago Agrio, Estacin
Lago Norte

BOMBA

UBICACIN
POZOS
ALIMENTADOS

BIPD
CAPACIDAD
(BPD)
PRESIN (PSI)
SUCCIN DESCARGA
Quintuplex
National
LA-17 LA 17-18-44 3260 4114 125 3650
HPS Norte
Wood
Group
Norte LA 24-31-32-36-
43
6860 7000 120 3900
Triplex
National
LA-29 LA-41 1140 2468 120 3600
Quintuplex
National
LA-23 LA 11A-34-35 2926 4114 120 3700
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Tabla 2.10: Pozos productores com bombeo hidralico que aportan a la
estacin Lago Norte
POZO ARENA
PRODUCTORA
FECHA DEL
INFORME
PRODUCCIN TIPO DE
BOMBEO BFPD BPPD BSW API
LAG 11A H 18-Feb-08 228 177 22.2 28.7 PISTN
LAG 17 T 24-May-08 149 138 7.3 29.1 JET
LAG 18 H 03-Abr-08 436 235 46.1 20 JET
LAG 24 U 17-Feb-08 128 127 1 28.6 JET
LAG 29 BT 18-Abr-08 141 91 35.2 28.8 PISTN
LAG 32 H 17-Feb-08 423 252 40.5 28.5 JET
LAG 35 HS 19-May-08 190 178 6.5 29 JET
LAG 36 BT 13-Mar-08 82 43 47.6 24.9 JET
LAG 43 HS 08-May-08 132 117 11.5 29.4 JET
LAG 44 HS 11-Mar-08 195 188 3.7 29.3 PISTN
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Tabla 2.11: Tuberas, vlvulas y accesorios de 1 bomba Power Oil.




Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern
CANTIDAD DESCRIPCIN
2 VALVULAS 1"x150 CLASE
2 VALVULAS BOLA DE 6" CLASE
4 BRIDAS DE 6"x150
2 VALVULA BOLA 3" x 2500
1 VALVULA DE SEGURIDAD 3" x 2500ALVULA
4 CODOS DE 31/2" HXX SELT 160
1789 m. TUBERA DE 3 1/2


61


2.8 INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Tabla 2.12: Instalaciones en el rea Lago Agrio
ESTACIN PRODUCCIN EQUIPO TIPO




NORTE

BFPD 3224

BPPD 1935

BAPD 1271

MPCPD 685

27 30 API
MLTIPLE 3 de produccin y 1 de prueba
SEPARADOR 1 de prueba 5000 Bls
2 de produccin 10000 Bls
BOTA DE GAS Capacidad 15000 Bls
TANQUE Lavado 24680 Bls
Reposo 18800 Bls
CALENTADOR 800 BAPD (T
1
=105F T
2
=125F)

BOMBAS
Recirculacin TK TK
2 de transferencia incrementadoras de
presin
2de transferencia centrfugas Durco





CENTRAL

BFPD 1785

BPPD 1614

BAPD 17

MPCPD 183

27 30 API
MLTIPLE 2 de produccin y 1 de prueba
SEPARADOR 1 de prueba 5000 Bls
1 de produccin 10000 Bls
BOTA DE GAS Capacidad 20000 Bls
TANQUE Lavado 14690 Bls
Reposo 14100 Bls
CALENTADOR 1100 BAPD (T
1
=98F T
2
=120F)

BOMBAS
Calentador-Durco Mark III
RECIRC TK-TK-INGERSOLLAND
2 de transferencia-Durco Mark II





GUANTA




BFPD 5234

BPPD 3680

BAPD 1554

MPCPD 606

27 30 API
MLTIPLE 1 de produccin y 1 de prueba
SEPARADOR 1 de prueba 5000 Bls
2 de produccin 10000 Bls c/u
BOTA DE GAS Capacidad 15000 Bls
TANQUE Lavado 24680 Bls
Reposo 18800 Bls
CALENTADOR 1100 BAPD (T
1
=103F T
2
=125F)

BOMBAS
2 de transferencia incrementadoras de
presin
2de transferencia centrfugas HD
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern


62


A continuacin se detallan los equipos y dispositivos instalados en la estacin
Lago Norte.

2.8.1 SEPARADORES

Los separadores de petrleo, adems de la capacidad, son diseados en base a
una presin y temperatura de operacin determinada; sin embargo, debido a
varios factores esta presin y temperatura muy poco se mantiene constante, pues
est variando permanentemente. El rango de fluctuacin de estos parmetros es
controlado y depende principalmente de la presin con la cual fluye el petrleo en
cada pozo y de las condiciones ambientales del sitio.

Tabla 2.13: Capacidad de separadores del rea Lago Norte.

SEPARADOR
LARGO
Pies
DIMETRO
pulgadas
CAPACIDAD
Bls.

TIPO
Prueba 20 48 5000 Bifsico
Produccin 20 72 10000 Bifsico
Produccin 20 72 10000 Bifsico
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Parmetros a considerar:

API promedio: 28.35
r
g
: 1.044
GLP promedio: 250 PCS/BF
Presin de operacin: 25 psi
Temperatura de operacin: 100F







63


2.8.2 TANQUES

Tabla 2.14: Capacidad de tanques del rea Lago Norte.

TANQUE

CANTIDAD
ALTURA
pies
DIMETRO
pies
CAPACIDAD (Bls.)
NOMINAL OPERATIVA
Tanque Lavado 1 36 70 24680 24680
Tanque surgencia 1 24 60 12090 11100
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.8.3 EQUIPOS Y LNEA DE GAS

Las lneas de gas en la estacin Norte tienen un dimetro de 6 plg. El gas tiene
una gravedad especfica de 1.044 y un factor de compresibilidad Z de 0.93.

2.8.3.1 Separador

La presin del gas natural a la salida del separador es la misma presin que tiene
el separador. En vista de que esta presin est variando no se puede especificar
un valor de presin nico y constante del gas; pero se puede determinar un valor
promedio al igual que el valor de temperatura pues este vara incluso mucho ms
que la presin.

La capacidad del separador de gas de la estacin Lago Norte es de 5000 barriles,
la presin de operacin es de 25 psig y la temperatura de operacin es de 100F.

2.8.3.2 Scrubbers (Depuradores)

Son recipientes que se instalan a la descarga de gas de los separadores de alta y
baja presin, respectivamente. Actan como separadores o depuradores de las
ltimas gotas de lquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas.



64


Principalmente se aplican en condiciones operacionales que por motivos tcnicos
o econmicos se requiere de un gas seco. Es decir, sin partes lquidas, como el
necesario para alimentar a los sistemas de compresin.

La presin de operacin del Scrubber de Lago Norte es 25 psig y la temperatura
de operacin es 90F.

2.8.3.3 Compresores

En la industria se utilizan compresores de todos los tipos y tamaos para aire y
gases. La seleccin de un compresor se basa en los fundamentos de la
termodinmica y no se debe considerar que sea tan difcil y complicada, el primer
paso es definir los tipos y principios de funcionamiento de los compresores. En base
a los principios de funcionamiento los compresores se clasifican en:
Compresores de desplazamiento positivo
Compresores centrfugos

En la tabla 2.15 se observa los detalles del compresor en la estacin Lago Norte.

Tabla 2.15: Compresor de gas en la estacin Lago Norte
Estacin Norte Compresor de gas Serie 09116 - 1511, Serie 08890 811, motor
Ajax
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.8.4 EQUIPOS DE REINYECCIN DE AGUA

En el campo Lago Agrio, el sistema de reinyeccin de agua, est localizado en la
estacin Lago Norte, el mismo que est conformado por tuberas de alimentacin
de agua que van desde el tanque de surgencia tanto de la estacin Lago Central
como de la Norte, hasta el tanque de sedimentos cnico, de aqu pasa por un filtro
de agua, y finalmente a un tanque empernado galvanizado de almacenamiento
cuya capacidad es de 500 barriles. El sistema tambin est conformado por
lneas de by pass, lneas de conexin entre tanques, dos bombas Booster, dos


65


bombas REDA de reinyeccin de agua, una lnea de descarga desde los tanques
de agua hasta las bombas de reinyeccin, y una lnea de descarga desde los
tanques de agua hasta las bombas de reinyeccin, y una lnea de descarga a los
pozos reinyectores.

El tanque instalado para la reinyeccin de agua en la estacin Norte tiene una
capacidad de 1250 Bls.

Las bombas de qumicos instaladas para la reinyeccin de agua son las
siguientes:
Bomba: TEXAS HOUSTON Motor modelo 1121007410
Cantidad: 2
Potencia: HP

2.8.4.1 Bombas de Transferencia o Booster

Este tipo de bombas proporcionan la presin necesaria de succin a las bombas
horizontales de alta presin.

Tabla 2.16: Bombas Booster en la estacin Lago Norte
DESCRIPCIN BSICA SERIE
Bomba DURCO centrfuga 2K 43-10 402875
Bomba DURCO centrfuga 2K 43-10 402874
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.8.4.2 Bombas de alta presin

En la tabla 2.17 se observan las unidades que estn instaladas en la estacin
Lago Norte.






66


Tabla 2.17: Funcionamiento actual de las bombas del sistema de reinyeccin
de agua.

BOMBAS
CAUDAL
BPD
PRESIN (psi)
DESCARGA SUCCIN
REDA 540 GN 3200 3162 950 48
REDA 675 J200N 6500 1650 40
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.8.4.3 Tubera y accesorios instalados en la reinyeccin de agua

Tabla 2.18: Tubera, vlvulas y accesorios en reinyeccin de agua
CANTIDAD DESCRIPCIN
20 BRIDAS DE 6 x 150
24 BRIDAS DE 8 x 2500 ANSI
8 VLVULAS DE 6 x 150 ANSI. STD GLOBE
2 VLVULAS CHECK DE 6 x 150 STD
2 VLVULAS DE AGUJA x 5000
6 VLVULAS DE 8 x 2500 STD
1 VLVULA DE SEGURIDAD SET DE 3000 PSI STD
3500m TUBERA DE 8
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

2.9 CORROSIN

La corrosin es la degradacin qumica o electroqumica de un metal por parte del
medio que lo rodea, lo cual hace que este regrese a su estado natural en forma
de xidos, hidrxidos y sales.

2.9.1 TIPOS DE CORROSIN

Las tuberas metlicas estn expuestas a los siguientes tipos de corrosin:

a) Corrosin electroqumica.
b) Corrosin por ataque qumico directo.
c) Corrosin por oxidacin.
d) Corrosin por picaduras.


67


e) Corrosin por fatiga.
f) Corrosin por oxgeno.
g) Corrosin bacteriana.
h) Corrosin por corrientes vagabundas.

2.9.2 PRDIDA DE PESO CAUSADA POR CORROSIN.

El acero al carbono el cual es generalmente utilizado para sistemas de tubera de
plataforma puede ser corrodo bajo algunas condiciones de proceso. Los flujos de
proceso que contengan agua, salmuera, dixido de carbono (CO
2
), sulfuro de
hidrgeno (H
2
S), u oxgeno (O
2
), o combinaciones de estos, pueden ser
corrosivos a metales usados en componentes del sistema. El tipo de ataque
(prdida de metal uniforme, picadura, corrosin/erosin, etc.) tanto como la tasa
de corrosin especfica puede variar en el mismo sistema, y puede variar con el
tiempo. La corrosividad de un flujo de proceso es una funcin compleja de
muchas variables incluyendo (1) hidrocarburo, agua, sal, y contenido de gas
corrosivo, (2) humectabilidad del hidrocarburo, (3) velocidad de flujo, rgimen de
flujo, y configuracin de tubera, (4) temperatura, presin, y pH, y (5) contenidos
de slidos (arena, lodos, limo bacteriana y microorganismos, productos de
corrosin, y costras). Las predicciones son muy cualitativas y pueden ser nicas
para cada sistema. Alguna informacin para gases corrosivos encontrados en los
flujos de proceso se muestra en la tabla 2.19.

La tabla 2.19 presenta nicamente una gua general para las consideraciones de
mitigacin de corrosin y no para predicciones especficas de corrosividad. La
inhibicin de corrosin es un procedimiento efectivo de mitigacin cuando las
condiciones corrosivas son predichas o anticipadas.







68


Tabla 2.19: Gua cualitativa para la prdida de peso por corrosin del acero
Valores lmites en salmueras
Gas
Corrosive
Solubilidad


PPM
PPM
no corrosivo
PPM
corrosivo
Oxgeno (O
2
) 8 < 0.005 > 0.025
Dixido de carbono (CO
2
) 1700 < 600 > 1200
Sulfuro de hidrgeno (H
2
S) 3900

Fuente: API Recommended Practice 14E
Elaborado por: Leonardo Tern

2.9.3 FISURACIN BAJO TENSIN POR SULFUROS

El flujo de proceso que contiene agua y sulfuro de hidrgeno puede causar
fisuracin bajo tensin por sulfuros de materiales susceptibles. Este fenmeno es
afectado por una interaccin compleja de parmetros incluyendo la composicin
qumica del metal y su dureza, tratamiento trmico, y la micro estructura, tanto
como factores como el pH, concentraciones de sulfuro de hidrgeno, esfuerzos y
temperatura. Los materiales usados para los procesos que tratan con sulfuro de
hidrgeno deben ser seleccionados considerando estos parmetros.

2.9.4 FISURACIN BAJO TENSIN POR CLORUROS

Se deben dar consideraciones de cuidado para el efecto de tensin y cloruros si
se seleccionan aleaciones y aceros inoxidables para prevenir la corrosin por
sulfuro de hidrgeno y/o dixido de carbono. Los flujos de proceso que contienen
agua con cloruros pueden causar resquebrajamientos en materiales susceptibles,
especialmente si oxgeno est presente y la temperatura est sobre los 140F.
Altas aleaciones y aceros inoxidables, tales como aceros inoxidables series AISI

Solubilidad a 68F en agua destilada a 1 atmsfera de presin parcial. Oxgeno (O

2
) es para 1
atmsfera de presin de aire. Fuente: Handbook of Chemistry and Physics, Chemical Rubber
Company, 36th Edition.

Los valores lmites para la de prdida de peso causada por corrosin por sulfuro de hidrgeno
(H
2
S) no son mostrados en esta tabla porque la cantidad de dixido de carbono (CO
2
) y/o oxgeno
(O
2
) tiene gran influencia en la rata de corrosin de prdida de metal. El sulfuro de hidrgeno solo
es, por lo general, menos corrosivo que el dixido de carbono debido a la formacin de una
pelcula de sulfuro de hierro insoluble que tiende a reducir la prdida de peso del metal por
corrosin.



69


300 austentico, aceros inoxidables endurecidos por precipitacin, y A-286
(ASTM A453, Grado 660), no deben ser usados a menos que se demuestre que
son adecuados para el ambiente propuesto. Adems se deben dar
consideraciones a la posibilidad que los cloruros pueden ser concentrados en
reas localizadas en el sistema.

2.9.5 CONTROL DE LA CORROSIN.

Para el control de la corrosin de tuberas se han realizado muchos adelantos
tcnicos, los mismos que permiten hoy en da disponer de varios mtodos. Para
la seleccin de alguno en particular se requiere del anlisis y evaluacin de
algunos factores tcnicos y econmicos. Entre estos mtodos podemos
mencionar:

a) Seleccin de la tubera metlica apropiada, de tal modo que resista la
agresividad corrosiva del medio donde va a trabajar.

b) Proteccin catdica de tuberas expuestas a medios o terrenos corrosivos.

c) Formar una barrera inerte entre la superficie metlica y el medio corrosivo
mediante la aplicacin de un revestimiento o pelcula protectora (pintura).

d) Eliminacin de los gases corrosivos (oxgeno, H
2
S, CO
2
) que formen parte
de la mezcla de gas que fluye por el interior de la tubera.

e) Uso de inhibidores de corrosin formando una barrera entre la superficie
metlica y el medio corrosivo.

En la industria petrolera las tuberas usadas son de acero, fabricadas segn las
normas API; de modo que, la seleccin de un mejor material que resista ms la
corrosin resulta una limitante si se quiere acudir a este mtodo de proteccin.
Por otro lado. La aplicacin de inhibidores de corrosin resulta costosa y es poco
comn en nuestro medio.


70



Las sustancias corrosivas, especialmente el H
2
S y CO
2
, se presentan con mucha
frecuencia; la eliminacin de las mismas se consigue a travs de medios
mecnicos o qumicos especiales y es muy comn en la actividad petrolera
especialmente cuando intervienen en concentraciones altas.

2.9.6 APLICACIN DE NACE MR-01-75.

MR-01-75 enumera materiales que exhiben resistencia a fisuracin bajo tensin
por sulfuros. Las aleaciones resistentes a la corrosin que no aparecen en MR-
01-75 pueden exhibir tal resistencia y pueden ser usadas si se demuestra que son
resistentes en los ambientes propuestos (o en un ambiente de laboratorio
equivalente). Se debe tener precaucin al manejar los materiales que se muestra
en MR-01-75. Los materiales mostrados en el documento pueden ser resistentes
a los ambientes de fisuracin bajo tensin por sulfuros, pero tal vez no sea
idneo para el uso en ambientes fisuracin bajo tensin por cloruros.

2.9.7 MONITOREO DE CORROSIN

Hay varios mtodos para el monitoreo de corrosin: mediante la observacin
directa de los equipos, utilizando muestras para la comprobacin de corrosin, y
monitoreando dispositivos de los equipos en operacin.

2.9.7.1 Observacin directa

Cada vez que se apaga una planta o parte de un equipo por cualquier motivo, y
existe la ms ligera posibilidad de corrosin, se debe aprovechar la oportunidad
para realizar una inspeccin para detectar daos por corrosin. De nada sirve
realizar una inspeccin visual, a menos que se tomen las medidas en trminos
cuantitativos y se registren los valores meticulosamente. Con mucha frecuencia la


71


inspeccin slo sirve para determinar si el equipo requiere reemplazo, reparacin
o reacondicionamiento.

El primer aspecto que se debe registrar es una descripcin de la naturaleza
general y la apariencia de la corrosin. Los siguientes trminos pueden resultar
tiles en la descripcin del grado de ataque en un lugar determinado. Tambin se
debe anotar la distribucin.

2.9.7.1.1 Sin Corrosin

Se debe emplear este trmino para describir una superficie metlica cuando
parezca que sta no est afectada en su totalidad.

2.9.7.1.2 Corrosin Superficial Definida

Describe una condicin en la cual el ataque es lo suficientemente profundo como
para afectar la hoja de un cuchillo. Tambin se la puede describir como
"desafilada", "superficie mate" o "spera (rigosa)".

2.9.7.1.3 Ataque Metlico Poco Profundo

Se puede utilizar este trmino para describir la remocin de una cantidad de metal
perceptible, aunque difcilmente cuantificable, de la superficie.

2.9.7.1.4 Picado o Acanalado

Se utiliza este trmino cuando se remueve el metal hasta una profundidad
cuantificable.



72


2.9.7.1.5 Ampollas o Descamado

El desprendimiento de capas delgadas de superficie metlica puede ser una
indicacin de difusin de hidrgeno.

2.9.7.1.6 Rajaduras o Agrietamientos

Se debe notar los nmeros y tamaos evidentes. Note cualquier tendencia de las
rajaduras a seguir un patrn regular.

2.9.7.2 Muestras para comprobacin de corrosin
2.9.7.2.1 Cupones

Los cupones son simplemente pedazos de metal que se insertan en un sistema
para evaluar uno o ms de los siguientes aspectos:

1. Corrosividad del sistema
2. Rendimiento del material
3. Rendimiento del inhibidor

Estos son pesados antes de ser insertados en el sistema y despus de su
remocin del mismo, para as determinar la masa de metal perdida debida a la
corrosin.

2.9.7.2.2 Sujetadores y Aisladores

Se pueden instalar cupones, de tal forma que stos queden aislados
elctricamente de la estructura sometida a comprobacin. Si el cupn y la
estructura estn conectados elctricamente, el cupn de corrosin normalmente
se corroer ms rpido que la estructura.



73




2.9.7.2.3 Sujetadores y Aisladores

Se suministran cupones que hayan sido limpiados con flujo de arena y pesados.
Cuando usted los retire del sistema, stos deben ser examinados para detectar
picaduras en el metal y posible formacin de depsitos, antes de enviarlos al
laboratorio para su evaluacin. Puede resultar ventajoso hacer una evaluacin de
los depsitos. Se pueden pesar y evaluar los carretes y neplos, al igual que los
cupones.

2.9.7.2.4 Interpretacin de los Resultados

En el laboratorio, los cupones son limpiados de depsitos y se los vuelve a pesar;
la prdida de masa es tratada como si sta fuera uniformemente removida del
rea de superficie total del cupn, y convertida en un ndice de penetracin
promedio de espesor perdido por ao.
A menudo se utiliza la unidad de milmetros por ao (mm/ao) y la micromtrica
por ao (m/ao) para los ndices de corrosin altos y bajos. El clculo para
mm/ao es el siguiente:

87.6

2.6

Donde:
87.6 = Factor sin unidad para convertir cm/hora a mm/ao
W = Prdida de masa en miligramos

est
= Densidad de la estructura en gramos/ml
A = rea original de superficie en cm
2
t = Tiempo en horas



74


Este ndice de corrosin es significativo en los sistemas en los que se produce
una corrosin uniforme. Es relativamente intrascendente en la medicin de las
picaduras ya que la prdida de masa se produce en unos pocos lugares aislados
del cupn. Se debe notar el nmero, profundidad y dimetro de las picaduras.
2.9.7.2.5 Rendimiento del Inhibidor

Los cupones de corrosin pueden ser usados para monitorear el rendimiento de
un inhibidor de corrosin. Es prctica comn el determinar el ndice de corrosin
no inhibida de un sistema que se va a utilizar como base en el futuro. Una vez que
se haya establecido el ndice de corrosin de la base, se inicia la alimentacin del
inhibidor de corrosin y se instalan los cupones de corrosin en el sistema.

El rendimiento del inhibidor generalmente se expresa en trminos de proteccin
porcentual.

.

2.9.7.3 Monitoreo de corrosin en los equipos de operacin
2.9.7.3.1 Probetas de Resistencia Elctrica

La resistencia elctrica de cualquier conductor est dada por:

2.8

Donde:
= la resistividad
L = la longitud del conductor
A = el rea transversal del conductor



75


Conforme disminuye el rea de un conductor, aumenta la resistencia. Se puede
utilizar este principio para medir la prdida de corrosin. Se inserta un bucle de
alambre en el sistema y se lo deja corroer. Conforme se corroe, se incrementa su
resistencia elctrica ya que disminuye su rea transversal. Mientras el alambre se
encuentra intacto, la longitud permanecer constante.

2.9.7.3.2 Conjunto de Probeta Galvnica

Cuando se sumergen en el agua dos metales diferentes y se los conecta
elctricamente, fluir una corriente debido a su natural diferencia de potencial. El
flujo de corriente es proporcional a la corrosividad del sistema. El conjunto tpico
contiene electrodos de bronce y acero, los cuales van conectados a un
ampermetro que mide el flujo de corriente. No se obtiene una medicin directa de
la corrosin pero se detectan los cambios en la corrosividad del sistema.

2.9.7.3.3 Medidores de Polarizacin Lineal

Los cupones de corrosin proporcionan una medicin directa de la prdida de
metal durante algn periodo de tiempo. Las mediciones de polarizacin lineal
proporcionan una lectura del ndice de corrosin que se produce en un cupn o
electrodo al momento en que se toma la medicin.

2.9.7.3.4 Toma de Lecturas

Se pueden tomar lecturas simples con un pequeo medidor accionado por
batera, el cual puede ser transportado a varios sitios de sondeo. En la mayora de
los casos, esto es adecuado, pero en algunos casos se conecta un medidor
registrador a los electrodos durante un tiempo prolongado. Las probetas deben
ser instaladas en el sistema y se las debe dejar el tiempo suficiente para que
maduren o se acostumbren al medio, de tal forma que se puedan obtener
ndices de corrosin representativos.



76


2.9.7.3.5 Picaduras Metlicas

Un problema que plantean las lecturas de polarizacin lineal es que estas no
detectan las picaduras metlicas. La tendencia a las picaduras a veces puede ser
inferida por los cambios en la natural diferencia de potencial entre dos electrodos,
sin ninguna corriente aplicada. Sin embargo, no se ha probado que este enfoque
sea confiable.

2.9.7.3.6 Remocin de la Probeta

Las probetas siempre deben ser instaladas de tal forma que stas puedan ser
removidas del sistema, ya sea mediante la provisin de vlvulas de aislamiento o
mediante el uso de probetas retrctiles. Las probetas deben ser removidas
peridicamente, limpiadas e inspeccionadas en forma visual para detectar seales
de picaduras en el metal.

2.9.7.3.7 Probetas de Hidrgeno

Muchos de los tomos de hidrgeno generados por corrosin en el ctodo se
difunden a travs del acero, y son liberados en la superficie exterior del metal.
Una probeta de hidrgeno proporciona un medio de medicin de la rata a la cual
el hidrgeno ingresa al acero y se difunde haca la superficie exterior. Esto
proporciona una indicacin indirecta del ndice de corrosin, especialmente en un
medio que contiene H
2
S.

2.9.7.3.8 Inspeccin Ultrasnica

Se utilizan dispositivos ultrasnicos para medir el espesor del metal y para
detectar defectos en el mismo.



77


2.9.7.3.9 Radiografa

La radiografa es un medio no-destructivo utilizado para la inspeccin de
soldaduras, y tambin puede ser utilizada para la deteccin de corrosin.

2.9.7.3.10 Inspeccin de Partculas Magnticas

La inspeccin de partculas magnticas constituye principalmente un mtodo de
localizacin de rajaduras, el cual se extiende a la superficie de la pieza metlica.
Esta inspeccin es nicamente aplicable a materiales magnticos como el acero.

2.9.7.3.11 Inspeccin con Tintura Penetrante

Este es un mtodo para deteccin de grietas o rajaduras que se extienden a la
superficie de un metal.

2.9.7.3.12 Registros

Un programa de monitoreo de corrosin es tan importante como los
procedimientos de conservacin de registros que lo acompaan. El tiempo y los
gastos invertidos en la iniciacin de un programa de monitoreo de corrosin
pueden desperdiciarse si no se mantienen los registros adecuados.

2.9.8 EJEMPLOS DE INSPECCIN VISUAL Y MEDICIN DE ESPESORES EN
EL DISTRITO AMAZNICO.
2.9.8.1 Lnea de flujo LAG 17 Ao 2007

Lnea: LAG 17 Nmero de tramos: 29
Fecha de inspeccin: 01/08/2007 Dimetro: 3 1/2'' 4 1/2''
Inspeccin anterior: 01/02/2005 Material: API 5L GRADO B
Campo: LAG Presin: 50 PSI


78


Longitud: 1265 m Espesor inicial: 0,237'' 0,300''
Producto: CRUDO Lmite de retiro: 0,093'' 0,093''
Tipo de lnea: Lnea de flujo Temperatura: 100F



Tabla 2.20: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 17 en el ao 2007
Tramo
Longitud
m P med m
Esp. min
tramo pulg Dimetro Ubicacin Corr/A Proteccin
1 24 0 0,205 4 1/2'' B
2 10 25 0,192 3 1/2'' P C 030
3 10 65 0,238 3 1/2'' MH
4 10 115 0,239 3 1/2'' MH
5 10 165 0,227 3 1/2'' MH
6 10 225 0,215 3 1/2'' P C 020
7 10 285 0,224 3 1/2'' MH
8 10 345 0,216 3 1/2'' MH
9 10 399 0,201 3 1/2'' MH C 020
10 10 442 0,185 3 1/2'' MH C 030
11 10 481 0,197 3 1/2'' P C 020
12 10 515 0,225 3 1/2'' P
13 10 575 0,195 3 1/2'' P C 020
14 10 612 0,235 3 1/2'' P
15 10 669 0,195 3 1/2'' MH C 020
16 12 689 0,175 3 1/2'' P C 020
17 10 745 0,193 3 1/2'' P C 020
18 10 822 0,2 3 1/2'' MH C 020
19 10 854 0,192 3 1/2'' MH C 020
20 10 938 0,177 3 1/2'' MH C 030
21 10 996 0,22 3 1/2'' MH
22 10 1016 0,194 3 1/2'' MH C 020
23 10 1054 0,208 3 1/2'' MH
25 21 1119 0,2 3 1/2'' MH POLIKEN
1

26 2 1176 0,195 3 1/2'' B
27 10 1178 0,14 4 1/2'' B
28 10 1238 0,1 4 1/2'' P C 070 POLIKEN
29 6 1265 0,2 4 1/2'' C 030
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern


1
POLYKEN es una marca de sistemas de proteccin anticorrosivo para las tuberas de agua, gas,
petrleo, etc.


79


Grfica 2.3: Grfico de espesores ao 2007

Elaborado por: Leonardo Tern

2.9.8.1.1 Resultados de la inspeccin visual

Sobre una longitud total de 1265m se inspeccion el 24.1%. Los espesores
mnimos medidos presentan una moderada disminucin por corrosin interna y
externa. Por presentar espesores muy cercanos al lmite de retiro, se recomienda
cambiar dos tubos en el tramo N 28 en este sitio la corrosin externa es drstica.
La tubera restante puede continuar en operacin sin descuidar las prcticas
anticorrosivas.

2.9.8.2 Lnea de flujo LAG 17 Ao 2009

Lnea: LAG 17

Nmero de tramos: 29
Fecha de inspeccin: 01/02/2009

Dimetro: 3 1/2'' 4 1/2''
Inspeccin anterior: 01/08/2007

Material: API 5L GRADO B
Campo: LAG

Presin: 65 PSI
Longitud: 1265 m

Espesor inicial: 0,280'' 0,237'' 0,337''
Producto: CRUDO

Lmite de retiro: 0,083'' 0,093'' 0,093''
Tipo de lnea: Lnea de flujo

Temperatura: 100F

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
E
S
P
E
S
O
R
E
S

(
P
U
L
G
A
D
A
S
)
PUNTOS MEDIDOS (METROS)
ESPESOR INICIAL
ESPESOR MNIMO MEDIDO
LMITE DE RETIRO


80


Tabla 2.21: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 17 en el ao 2007
Tramo
Longitud
m P med m
Esp. min
tramo pulg Dimetro Ubicacin Corr/A Proteccin
1 10 0 0,231 4 1/2'' B
2 10 17 0,313 4 1/2'' B
3 6 28 0,325 4 1/2'' MH
4 22 34 0,209 3 1/2'' MH C 030
5 10 96 0,217 3 1/2'' MH C 020
6 10 146 0,212 3 1/2'' MH C 020
7 10 185 0,235 3 1/2'' MH POLIKEN
8 10 342 0,222 3 1/2'' MH POLIKEN
9 10 414 0,23 3 1/2'' MH
10 10 459 0,18 3 1/2'' MH C 030
11 10 493 0,22 3 1/2'' MH/P POLIKEN
12 10 525 0,217 3 1/2'' MH/P C 020 POLIKEN
13 10 570 0,199 3 1/2'' MH C 030
14 10 597 0,215 3 1/2'' MH C 020 POLIKEN
15 10 634 0,2 3 1/2'' MH C 020 POLIKEN
16 10 674 0,195 3 1/2'' MH C 020
17 12 695 0,16 3 1/2'' P C 050
18 10 769 0,192 3 1/2'' MH/P C 030 POLIKEN
19 10 834 0,205 3 1/2'' MH C 020
20 10 859 0,185 3 1/2'' MH C 040
21 10 943 0,18 3 1/2'' P C 030
22 10 991 0,205 3 1/2'' C 020
24 10 1092 0,199 3 1/2'' MH C 030
25 21 1135 0,158 3 1/2'' MH C 040
26 1 1176 0,22 3 1/2'' B
27 10 1178 0,153 4 1/2''
28 13 1238 0,13 4 1/2'' P C 070
29 5 1265 0,181 4 1/2'' C 030 POLIKEN
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern











81


Grfica 2.4: Grfico de espesores ao 2009

Elaborado por: Leonardo Tern

2.9.8.2.1 Resultados de la inspeccin visual

Sobre una longitud aproximada de 1265m se inspeccion el 23%. Los espesores
mmimos medidos presentan una importante variabilidad por la presencia de
corrosin externa e interna. Se recomienda cambiar 2 tubos en el tramo N 28 por
presentar corrosin externa. El resto de espesores remanentes estn por arriba
del lmite de retiro lo que garantiza la operacin normal de la tubera.

2.9.8.3 Power Oil

Lnea : LAG 34 Dimetro: 2 3/8'' 3 1/2''
Campo: LAG Material: API X42
Longitud: 1789 m Presin: 3600 PSI
Producto: CRUDO Espesor inicial: 0,343'' 0,436'' 0,254''
Tipo de lnea: Power Oil Lmite de retiro: 0,114'' 0,168''
Nmero de tramos: 37 Temperatura: 100F



0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
E
S
P
E
S
O
R
E
S

(
P
U
L
G
A
D
A
S
)
PUNTOS MEDIDOS (METROS)
ESPESOR INICIAL
ESPESOR MNIMO MEDIDO
LMITE DE RETIRO


82


Tabla 2.22: Datos de la inspeccin visual de la lnea Lag 34
Tramo
Longitud
m
P med m
Esp. min tramo
pulg
Dimetro Ubicacin Corr/A

Proteccin
1 5 0 0,294 2 3/8''


2 1 10 0,405 3 1/2''

C 020
3 10 11 0,177 3 1/2''

C 030
4 10 21 0,186 3 1/2''

C 020
5 10 63 0,188 3 1/2''

C 020
6 10 107 0,18 3 1/2''

C 020 POLIKEN
7 10 313 0,188 3 1/2''

C 030
8 10 361 0,17 3 1/2''

C 030
9 10 416 0,195 3 1/2''

C 030
10 10 466 0,216 3 1/2''

C 020
11 10 534 0,205 3 1/2''

C 020
12 10 584 0,213 3 1/2''


13 10 634 0,226 3 1/2''

C 020
14 10 695 0,217 3 1/2''

C 020
15 10 749 0,217 3 1/2''

C 020
16 10 786 0,228 3 1/2''


17 10 854 0,228 3 1/2''

C 020
18 10 911 0,215 3 1/2''

C 020
19 10 977 0,209 3 1/2''

C 020
20 10 1047 0,228 3 1/2''

C 020
21 10 1109 0,235 3 1/2''


22 10 1159 0,211 3 1/2''


24 15 1291 0,195 3 1/2''

C 020
25 10 1321 0,204 3 1/2''

C 020
26 10 1377 0,19 3 1/2''

C 030
27 15 1401 0,185 3 1/2''

C 020
28 12 1423 0,202 3 1/2''

C 030
29 10 1498 0,195 3 1/2''

C 020
30 10 1513 0,185 3 1/2''

C 020
31 10 1641 0,191 3 1/2''

C 020
32 10 1704 0,179 3 1/2''

C 030
33 10 1725 0,195 3 1/2''

C 030
34 10 1753 0,181 3 1/2''

C 020
35 5 1758 0,4 2 3/8''


36 10 1768 0,407 2 3/8''


37 10 1789 0,391 2 3/8''


Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern


83


Grfica 2.4: Grfico de espesores lnea PWO


2.9.8.3.1 Resultados de la inspeccin visual

Lnea de 1789m de longitud y con tubera de 2 3/8 y 3 1/2 de dimetro. Todo el
sector de la lnea de 3 1/2 se ha construido con tubera de espesor de pared no
estndar y menor al necesario, lo que ha trado como consecuencia que esta
lnea este operando en condiciones no fiables. Se recomienda el cambio total de
esta lnea por tener espesores remanentes muy cercanos o por debajo del lmite
de retiro.







0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
E
S
P
E
S
O
R
E
S

(
P
U
L
G
A
D
A
S
)
PUNTOS MEDIDOS (METROS)
ESPESOR INICIAL
ESPESOR MNIMO MEDIDO
LMITE DE RETIRO


84


CAPTULO 3

SELECCIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS PARA LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIN Y TRATAMIENTO DE LOS
FLUIDOS EN UN CAMPO PETROLERO

3.1 GENERALIDADES

El diseo e instalacin de la tubera debe estar ajustada a ASME B31.3, con las
modificaciones actuales. Donde ASME B31.3 no sea aplicable, el diseo,
construccin, inspeccin y ensayos deben estar conforme a ASME B31.4, ASME
B31.8.

3.1.1 DEMARCACIN ENTRE SISTEMAS CON DIFERENTES CLASES DE
PRESIN.

Normalmente despus que el flujo deja el cabezal del pozo, la presin es reducida
en etapas.

Despus que la presin es reducida, los equipos y componentes de procesos de
clase de presin ms baja sern usados, un ejemplo tpico es mostrado en la
figura 3.1.

Una regla puede ser usada para la presin de diseo: una presin contenida en
un componente de proceso debe ser diseada para resistir la presin mxima
interna la cual puede ser ejercida sobre l bajo cualquier condicin, o ser
protegida por un dispositivo de alivio de presin. En este caso, un dispositivo de
alivio de presin significa una vlvula de alivio de seguridad o un disco de ruptura.
En general, cuando se determina si los dispositivos de alivio son necesarios, no
deben ser considerados como componentes de proceso que previenen la


85


sobrepresin las vlvulas de cierre de alta presin, vlvulas check, vlvulas de
control entre otros.

Una buena forma de analizar las clases de presin de diseo de los sistemas
requeridos para componentes de proceso es mostrar los lmites de la clase de
presin en hojas de flujo mecnico. Cada componente (recipientes, bridas,
tubera o accesorios) deben entonces ser chequeadas para determinar que est
diseada para resistir las presiones ms altas para lo cual puede ser sujeta, o sea
protegida por un dispositivo de alivio.

Figura 3.1: Ejemplo de sistema que denota el cambio de clases de presin
de bridas y vlvulas














3.1.2 CONSIDERACIONES DE CORROSIN.

En este captulo no se encuentran prcticas detalladas de control de corrosin
para sistemas de tubera. Tales prcticas, en general, deben ser desarrolladas
por especialistas de control de corrosin. Sin embargo, los sistemas de tubera
deben ser diseadas para alojar y ser compatibles con las prcticas de control de
corrosin descritas en el captulo 2.


86



La corrosividad de los flujos de proceso puede cambiar con el tiempo. La
posibilidad de cambios de condiciones debe ser considerada en la etapa de
diseo

3.2 DISEO DE TUBERA
3.2.1 GRADOS DE TUBERA
3.2.1.1 Servicio de hidrocarburo no corrosivo

Los dos tipos de tubera que por lo general se usa con ms frecuencia son ASTM
A106 Grado B, y API 5L Grado B. Generalmente se prefiere tubera sin costura
debido a su calidad consistente. ASTM A106 es nicamente fabricada sin
costura, cuando est disponible en API 5L, soldadura por resistencia (ERW) y por
arco sumergido (SAW). Cuando el grado B requiere un espesor de pared
excesivo, se puede requerir un tubo ms resistente tal como API 5L, Grado X52;
sin embargo se necesitan procedimientos de soldadura especial y una supervisin
minuciosa cuando se usa API 5L, Grado X46, o ms alto.

Mucho de los grados de tubera que se presentan en ASME B31.3 son adecuados
para servicios de hidrocarburo no corrosivo. Los siguientes tipos o grados de
tubera son especialmente excluidos del servicio de hidrocarburos por ASME
B31.3:

1) Todos los grados de ASTM A120.
2) Soldadura por recubrimiento a horno y soldadura a tope a horno.
3) Soldadura por fusin por ASTM A134 y A139.
4) Soldadura espiral, excepto soldadura espiral API 5L.





87


3.2.1.2 Servicio de hidrocarburo corrosivo

El diseo para servicio de hidrocarburo corrosivo debe proporcionar una o ms de
las siguientes prcticas mitigantes de corrosin: (1) tratamiento qumico; (2)
aleaciones resistentes a la corrosin; (3) capas finas protectoras. De estos, el
tratamiento qumico del fluido en contacto con los aceros al carbono es
definitivamente la prctica ms comn y generalmente recomendada. Las
aleaciones resistentes a la corrosin que se han probado satisfactoriamente en
aplicaciones similares (o por pruebas adecuadas de laboratorio) pueden ser
usadas. Si estas aleaciones son usadas, se debe dar cuidadosa consideracin a
los procedimientos de soldadura. Se debe dar consideracin adems a la
posibilidad de una fisuracin bajo tensin por cloruros y sulfuros. Se debe tener
disposiciones adecuadas para monitorear la corrosin (cupones, sondas, carretes,
etc.) y para el tratamiento qumico.

3.2.1.3 Servicio para fisuracin bajo tensin por sulfuros

La siguiente gua debe ser usada cuando se selecciona tubera siempre que se
anticipe la corrosin por tensin por sulfuro:

1) nicamente se debe usar tubos sin costura a menos que se haya usado el
control de calidad aplicable a este servicio en la fabricacin de tubos ERW
o SAW.

2) Los tubos expandidos en fro no deben ser usados a menos que sean
normalizados, se realice temple y revenido, temple, o tratamiento trmico
como se describe en el punto 4.

3) Los aceros al carbono, las aleaciones de acero y otros materiales que
respondan a la propiedad, dureza, tratamiento trmico y otros
requerimientos de NACE MR-01-75 son aceptables para el uso en servicio
de fisuracin bajo tensin por sulfuros.


88



4) Se puede usar materiales que no se encuentran en los requerimientos
metalrgicos de NACE MR-01-75; sin embargo, el uso debe ser limitado a
aplicaciones o sistemas en los cuales el ambiente externo y el flujo de
proceso pueden ser continuamente mantenidos para asegurar que no haya
fisuracin bajo tensin por sulfuros, o a esos materiales para los cuales
existen datos apropiados para demostrar la resistencia a la fisuracin bajo
tensin por sulfuros o cloruros en la aplicacin o en los ambientes del
sistema a los que los materiales son expuestos.

Los grados de tubo que se usan frecuentemente, que se los encontrar en las
guas son: ASTM A106, Grado B; ASTM A333, Grado 1; y API 5L, Grado B, sin
costura. Adems son aceptables API 5L grados X; sin embargo, la soldadura
presenta problemas especiales. Para realzar la fuerza y reducir las tendencias de
la rotura frgil, los tubos API 5L deben ser normalizados para temperaturas bajo
los 30F.

3.2.2 DIMENSIONES, CRITERIO GENERAL

Para determinar el dimetro de los sistemas de tubera que se usaran se deben
considerar tanto la velocidad de flujo como la cada de presin. Ms adelante se
presentan ecuaciones para calcular los dimetros de tubera (y grficos para la
rpida aproximacin de dimetros de tubera) para lneas de lquido, lneas de gas
de una fase, y lneas bifsicas de gas/lquido, respectivamente. Muchas
compaas adems usan programas de computadora para facilitar el diseo de
tubera.

Cuando se determina los tamaos de la lnea, se debe considerar la rata mxima
de flujo que se espera durante la vida de la facilidad ms que la rata inicial de
flujo. Adems es conveniente aadir un factor de compensacin de 20 a 50 por
ciento al flujo normal anticipado, a menos que las expectaciones de
compensacin hayan sido determinadas con ms precisin por mediciones por


89


pulso de presin en sistemas similares o por clculos repetidos de un fluido
especfico. La tabla 3.1 presenta algunos factores de compensacin que pueden
ser usados si no est disponible una informacin ms definida.

Tabla 3.1: Factores de compensacin tpicos
Servicio Factor
Produccin principal manejada en la facilidad 20%
Produccin principal manejada en la facilidad desde pozo distante a ms de 150 pies 40%
Produccin principal manejada en la facilidad desde pozo distante 50%
Fuente: API RP 14E
Elaborado por: Leonardo Tern

En las lneas de flujo con un gran dimetro que llevan fluido con fase lquido-vapor
a travs de sistemas de levantamiento, se conoce que los factores de
compensacin exceden el 200% debido a slug flow
2
. Los programas que se
refieren al slug-flow generalmente estn disponibles por la evaluacin del mismo.

La determinacin de la cada de presin en una lnea debe incluir el efecto de las
vlvulas y los accesorios. Se puede usar los datos de los fabricantes o una
longitud equivalente que se muestra en el ANEXO 1.

Los tamaos de lnea calculados pueden ajustarse de acuerdo a un buen juicio de
ingeniera.

3.2.3 CRITERIOS DE DIMENSIONES PARA LNEAS DE LQUIDO

Las lneas de lquido monofsico deben ser dimensionadas principalmente en
base a la velocidad de flujo. Para lneas que transportan lquidos monofsicos
desde un recipiente presurizado a otro por diferencia de presin, la velocidad de
flujo no debe exceder los 15 pies/segundo a ratas de flujo mximo, para
minimizar el flasheo
3
delante de la vlvula de control. Si es prctico, la velocidad

2
En el flujo bifsico gas/lquido en tuberas horizontales, el trmino "slug flow" se refiere a un
patrn o rgimen de flujo. Es el patrn de flujo que se observa entre el flujo ondulado (wavy flow) y
el flujo anular (annular flow) cuando aumenta el caudal de gas.

3
Flasheo: el fluido entra a la vlvula en estado lquido y sale una mezcla de lquido-vapor.



90


de flujo no debe ser menos que 3 pies/segundo para minimizar la deposicin de
arenas y otros slidos. A estas velocidades de flujo, la cada de presin global en
la tubera, usualmente, ser pequea. La mayora de la cada de presin en las
lneas de lquido entre dos recipientes a presin ocurrir en la vlvula de descarga
y/o en el estrangulador.

Las velocidades de flujo en las lneas de lquido pueden ser ledas de la figura del
ANEXO 6 o calculadas usando la siguiente ecuacin:

0.012

3.1

Donde:

l
= velocidad promedio de flujo de lquido, pies/segundo.
Q
l
= rata de flujo de lquido, barriles/da.
d
i
= dimetro interno del tubo, pulgadas.

La cada de presin (psi por 100 pies de longitud de flujo) para lneas de flujo de
lquido monofsico puede ser leda de la figura del ANEXO 7 o calculada usando
la siguiente ecuacin:


0.0015

3.2

Donde:
P = cada de presin, psi/100ft.
f = factor de friccin de Moody, adimensional.
Q
l
= rata de flujo de lquido, barriles/da.

l
= gravedad especfica del lquido (agua = 1)
d
i
= dimetro interno del tubo, pulgadas.

El factor de friccin de Moody, f, es una funcin del nmero de Reynolds y de la
rugosidad de la superficie del tubo. El diagrama modificado de Moody, ANEXO


91


3.5, puede ser usado para determinar el factor de friccin una vez que se conoce
el nmero de Reynolds. El nmero de Reynolds se lo puede determinar por la
siguiente ecuacin:

3.3

Donde:
Re = Nmero de Reynolds, adimensional.

l
= densidad del lquido, lb/pies
3
.
d
i
= dimetro interno del tubo, pies.

l
= velocidad de flujo de lquido, pies/segundo.

l
= viscosidad de lquido, lb/pies-segundo, o
= centipoises dividido para 1488, o
= (centistokes por la gravedad especfica) dividido para 1488.

3.2.4 CRITERIO DEL DIMENSIONAMIENTO PARA LAS LNEAS DE GAS DE
UNA FASE

Las lneas de gas de una fase deben ser dimensionadas de modo que la presin
final resultante sea lo suficientemente alta para satisfacer los requerimientos de la
prxima parte del equipo. Adems la velocidad puede ser un problema de ruido si
excede los 60 pies/segundo; sin embargo, esta velocidad no debe ser interpretada
como un criterio absoluto. Las velocidades ms altas son aceptables cuando el
trayecto del tubo, la seleccin de las vlvulas y la colocacin son hechos para
minimizar o aislar el ruido.

El diseo de cualquier sistema de tubera, donde se espera utilizar inhibicin de
corrosin, debe considerar la instalacin de espesor de pared adicional en su
diseo de tubera y/o la reduccin de la velocidad para a su vez reducir los
efectos de la extraccin de la pelcula inhibidora de la pared del tubo. Se sugiere
que en estos sistemas exista un mtodo de monitoreo para el espesor de pared.


92



3.2.4.1 Ecuacin general de cada de presin

25.2

3.4

Donde:
P
1
= presin de entrada, psia.
P
2
= presin de salida, psia.

g
= gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
Q
g
= rata de flujo del gas, MMPCPD (a 14.7 psig y 60F).
Z = factor de compresibilidad para el gas.
T
1
= temperatura de flujo, R.
f = factor de friccin de Moody, adimensional.
d = dimetro interno del tubo, pulgadas.
L = longitud, pies.

Reagrupando la ecuacin 3.6 y resolviendo para Q
g
tenemos:

0.199

3.5

Una aproximacin de la ecuacin 3.6 puede ser hecha cuando el cambio de la
presin sea menos que el 10% de la presin de entrada. Si esto es verdad,
podemos asumir:

3.6

Sustituyendo en la ecuacin 3.6, tenemos:

12.6

3.7


93


3.2.4.2 Cada de presin emprica

Muchas ecuaciones empricas han sido desarrolladas para evitar la resolucin
mediante el factor de friccin de Moody. Todas las ecuaciones parten de la
ecuacin general de flujo con varias asunciones relativas al nmero de Reynolds.
La ecuacin emprica de cada de presin ms conocida para flujo de gas en
produccin de tubera en facilidades de produccin es la ecuacin de Weymouth
descrita posteriormente.

3.2.4.2.1 Ecuacin de Weymouth

Esta ecuacin est basada en medidas de aire comprimido fluyendo en tubos
desde 0.8 a 11.8 pulgadas en el rango del diagrama de Moody donde las curvas
/d son horizontales (por ejemplo, nmero alto de Reynolds). En este rango, el
factor de friccin de Moody es independiente del nmero de Reynolds y depende
de la rugosidad relativa.

La ecuacin de Weymouth puede ser expresada como:

1.11

3.8

Donde:
Q
g
= rata de flujo del gas, MMPCPD (a 14.7 psig y 60F).
d
i
= ID del tubo, pulgadas.
P
1
y P
2
= presin en los puntos 1 y 2 respectivamente, psia.
L = longitud del tubo, pies.

g
= gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
T
1
= temperatura de gas en la entrada, R.
Z = factor de compresibilidad para el gas.



94


Es importante recordar las asunciones usadas en la obtencin de esta ecuacin y
cuando estas son apropiadas. Las longitudes cortas del tubo con cadas de
presin altas probablemente caern en flujo turbulento (nmeros de Reynolds
altos) y las asunciones hechas por Weymouth, por lo tanto, son apropiadas. La
experiencia de la industria indica que la ecuacin de Weymouth es adecuada para
la mayora de tuberas dentro de las facilidades de produccin. Sin embargo, el
factor de friccin usado por Weymouth es generalmente demasiado bajo para
dimetros grandes o lneas de velocidad bajas donde el rgimen de flujo es, en
una forma ms adecuada, caracterizada por la porcin inclinada del diagrama de
Moody.

3.2.4.2.2 Ecuacin de Panhandle

Esta ecuacin asume que el factor de friccin puede ser representado por una
lnea recta de pendiente negativa constante en la regin del nmero de Reynolds
moderado del diagrama de Moody.
La ecuacin de Panhandle puede ser escrita:

0.028

.
3.9


Donde:
P
1
= presin de entrada, psia.
P
2
= presin de salida, psia.

g
= gravedad especfica del gas.
Z = factor de compresibilidad para el gas.
Q
g
= rata de flujo del gas, MMPCPD (a 14.7 psig y 60F).
T
1
= temperatura de flujo, R.
L
m
= longitud, millas.
d
i
= ID del tubo, pulgadas.
E = factor de eficiencia.


95


= 1.0 para nueva tubera.
= 0.95 para buenas condiciones de operacin.
= 0.92 para condiciones de operacin promedio.
= 0.82 para condiciones de operacin desfavorables.

En la prctica, la ecuacin de Panhandle es usada comnmente para dimetros
grandes (mayores a 10) a lo largo de las lneas de tubera (usualmente medidas
en millas) donde el nmero de Reynolds est en la porcin de lnea recta del
diagrama de Moody. Se puede notar que ni Weymouth ni Panhandle representan
una asuncin conservativa. Si la frmula de Weymouth es adoptada, y el flujo
es de un nmero de Reynolds moderado, el factor de friccin, en realidad, ser
ms alto que el asumido (la porcin de lnea inclinada es ms alta que la porcin
horizontal de la curva de Moody), y la cada de presin real ser ms alta que la
calculada. Si la frmula de Pandhandle es usada y el flujo est verdaderamente
en un nmero de Reynolds alto, el factor de friccin ser ms alto que el asumido
(la ecuacin asume que el factor de friccin contina declinando con el
incremento del nmero de Reynolds fuera de la porcin horizontal de la curva), y
la cada de presin real ser ms alta que la calculada.

3.2.4.2.2 Ecuacin de Spitzglass

Esta ecuacin es usada para lneas cercanas a la presin atmosfrica. La
ecuacin se encuentra haciendo las siguientes asunciones en la ecuacin 2.7:

a. f 1
.

0.03d

b. T 520R

c. P

15 psi

d. Z 1.0 para gas ideal



96


e. P 10% P

Con estas asunciones, y expresando la cada de presin en trminos de pulgadas
de agua, la ecuacin de Spitzglass puede ser escrita:

0.09

1
3.6

0.03

3.10

Donde:
h
w
= prdida de presin, pulgadas de agua.

g
= gravedad especfica del gas a condiciones estndar.
Q
g
= rata de flujo del gas, MMPCPD (a 14.7 psig y 60F).
L = longitud, pies.
d
i
= I.D. del tubo, pulgadas.

3.2.4.3 Ecuacin de la velocidad del gas

Las velocidades del gas pueden ser calculadas usando la siguiente ecuacin:

60

3.11

Donde:

g
= velocidad del gas, pies/segundo.
d
i
= dimetro interno del tubo, pulgadas.
Q
g
= rata de flujo del gas, MMPCPD (a 14.7 psig y 60F).
T = temperatura de operacin, R.
P = presin de operacin, psia.
Z = factor de compresibilidad del gas.



97


3.2.5 CRITERIOS DE DIMENSIN PARA LNEAS DE DOS FASES
GAS/LQUIDO.
3.2.5.1 Velocidad erosional

Las lneas de flujo, manifolds, cabezales y otras lneas transportadoras de gas y
lquido en flujo bifsico deben ser dimensionadas principalmente en base a la
velocidad de flujo. La experiencia ha mostrado que la prdida de espesor de
pared ocurre por un proceso de erosin/corrosin. Este proceso es acelerado por
velocidades altas de fluido, presencia de arena, contaminantes corrosivos como
CO
2
y H
2
S y accesorios que molestan la trayectoria del flujo como son los codos.

Se puede usar el siguiente procedimiento para establecer una velocidad de
erosin donde no exista una informacin especfica del fluido, como las
propiedades erosivas/corrosivas.

La velocidad sobre la que la erosin puede ocurrir, puede ser determinada por la
siguiente ecuacin emprica:

3.12

Donde:

e
= velocidad de erosin, pies/segundo.
c = constante emprica.

m
= densidad de la mezcla gas/lquido a presin y temperatura de flujo, lbs/pies
3
.

La experiencia de la industria de hoy indica que para fluidos libres de slidos, se
conservan los valores de c = 100 para un servicio continuo y para c = 125 para
servicio intermitente. Para fluidos libres de slidos donde la corrosin no es
anticipada o donde la corrosin es controlada por inhibicin o empleando
aleaciones resistentes a la corrosin, los valores de c = 150 a 200 pueden ser
usados para un servicio continuo; valores hasta 250 han sido usados
satisfactoriamente por servicios intermitentes. Si la produccin de slidos es


98


anticipada, las velocidades de fluido deben ser reducidas significativamente. Se
puede usar diferentes valores de c donde los estudios de aplicacin especficos
han mostrado que son apropiados.

Se deben considerar estudios peridicos para evaluar el espesor de pared del
tubo, donde se presenten slidos y/o contaminantes corrosivos o donde los
valores de c mayores a 100 son usados en servicios continuos. El diseo de
cualquier sistema de tubera donde se anticipa la presencia de slidos debe
considerar la instalacin de sondas de arena, y un mnimo de tres pies de tubera
recta flujo abajo del choke de descarga.

La densidad de la mezcla gas/lquido puede ser calculada usando la siguiente
ecuacin:

12409

2.7

198.7
3.13

Donde:
P = presin de operacin, psia.

l
= gravedad especfica del lquido (agua = 1; uso de la gravedad promedio para
mezclas de hidrocarburos-agua) a condiciones normales.
R
s
= relacin gas/lquido, pies
3
/barriles a condiciones normales.
T = temperatura de operacin, R.

g
= gravedad especfica del gas (aire = 1) a condiciones normales.
Z = factor de compresibilidad del gas, adimensional.

Una vez que
e
es conocido, el rea mnima de la seccin transversal para evitar
erosin por fluido puede ser determinada de la siguiente ecuacin:

9.35

21.25

3.14




99


Donde:
A
m
= rea mnima de flujo de la seccin transversal del tubo requerida, plg
2
/1000
barriles de lquido por da.

3.2.5.2 Velocidad mnima

Si es posible, la velocidad en lneas bifsicas debe ser cerca a 10 pies por
segundo para minimizar el slugging del equipo de separacin. Esto es
particularmente importante a lo largo de las lneas con cambios en la elevacin.

3.2.5.3 Cada de presin

La cada de presin en un sistema de tubera de acero bifsico puede ser
estimada usando una ecuacin simplificada de Darcy.


0.000336

3.15

Donde:
P = cada de presin, psi/100 pies.
d
i
= dimetro interno del tubo, pulgadas.
f = factor friccin de Moody, adimensional

m
= densidad de gas/lquido a presin y temperatura de flujo, lbs/pies
3
. (se lo
calcula de acuerdo a la ecuacin 2.15).
W = lquido total ms taza de vapor, lbs/hr.

El uso de esta ecuacin debe ser limitado a una cada de presin del 10% debido
a inexactitudes asociadas con cambios en la densidad.

Si se asume que el factor de friccin de Moody es en promedio 0.015, entonces la
ecuacin ser:



100



5 10

3.15a

W puede ser calculado usando la siguiente ecuacin:

3180

14.6

3.16

Donde:
Q
g
= rata de flujo del gas, millones de pies cbicos por da (a 14.7 psig y 60F).

g
= gravedad especfica del gas (aire = 1).
Q
l
= rata de flujo del lquido, barriles por da.

l
= gravedad especfica del lquido (agua = 1).

Se debe notar que este clculo de la cada presin es solamente un estimado.

3.2.6 ESPESORES DE PARED DEL TUBO

El espesor requerido de la pared del tubo para un servicio particular de tubera es,
principalmente, una funcin de la presin y temperatura de operacin interna. Las
normas bajo las cuales el tubo es fabricado permiten una variacin en el espesor
de pared por debajo del espesor de pared nominal. Usualmente es deseable
incluir un mnimo de tolerancia corrosin/mecnica de 0.050 pulgadas para
tubera de acero al carbono. Se debe usar una tolerancia a la corrosin calculada
si la taza de corrosin puede ser predicha.

El espesor requerido para el diseo a la presin para una aplicacin particular
puede ser calculado por ecuacin 1.1.

Las mximas presiones de trabajo permisibles para la mayora de espesores de
pared nominales en tamaos de 2 a 18 pulgadas se muestran en la tabla del
ANEXO 2 para ASTM A106, Grado B, tubo sin costura, usando una tolerancia
corrosin/mecnica de 0.050 pulgadas. Las mximas presiones de trabajo en
dicha tabla fueron calculadas de la ecuacin 3.17, para valores de t < D/6. Para


101


valores de t > D/6, se us la ecuacin de Lam de ASME B31.3. La tabla del
ANEXO 2 considera nicamente la presin y temperatura internas, estos
espesores de pared tal vez tengan que ser incrementados en casos de esfuerzos
trmicos o mecnicos inusuales. La presin mxima de trabajo permisible de la
tubera de produccin de acero inoxidable puede ser calculada usando la
ecuacin con una tolerancia corrosin/mecnica de cero.

Los dimetros pequeos, los tubos de pared delgada estn sujetos a fallar por
vibracin y/o corrosin. En servicio de hidrocarburo, los niples de tubera iguales
o menores a de pulgada de dimetro deben ser mnimo de cdula 160; toda la
tubera igual o menor a 3 pulgadas de dimetro deben ser mnimo de cdula 80.
No se deben usar niples completamente roscados.

3.2.7 CONEXIONES DE ACOPLE

Los mtodos comnmente aceptados para hacer conexiones de acople de la
tubera incluyen soldadura al tope, socket welded, y roscado y acoplado. La
tubera de hidrocarburo de 2 o ms pulgadas de dimetro y la tubera de servicio
presurizada (tubera de utilidad a presin) de 3 o ms pulgadas de dimetro
deben ser soldadas a tope.

Toda tubera igual o menor a 1 pulgadas de dimetro debe ser socket welded
para:
1) Servicio de hidrocarburo sobre clase 600.

2) Servicio de hidrocarburo sobre 200F

3) Servicio de hidrocarburo sujeto a vibracin.

4) Servicio de glicol.



102


Puede ser que ocasionalmente no sea posible observar la gua que se presenta
en la parte anterior, particularmente cuando se conecta al equipo. En este caso,
la conexin puede ser roscada o roscada y soldada a costura. Las roscas deben
ser ahusadas, concntricas con la tubera, corte limpio, sin rebaba, y conforme a
API STD 5B o ASME B2.1. Todos los cortes del interior de la tubera deben ser
rimados. Los componentes roscados deben ajustarse a API Boletn 5A2.

3.2.8 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD

Los sistemas de tubera pueden estar sujetos a muchas cargas diversificadas.
Generalmente solo los esfuerzos causados por 1) presin, 2) peso del tubo,
accesorios y fluidos, 3) cargas externas, y 4) expansin trmica son significantes
en el anlisis de esfuerzos de un sistema de tubera. Normalmente, la mayora
del movimiento del tubo ser debido a expansin trmica.

Se debe hacer un anlisis de esfuerzos para un sistema de dos anclajes (puntos
fijos) si no se satisface el siguiente criterio de ASME B31.3.

0.03 3.17

Donde:
D = tamao nominal del tubo, pulgadas.

1
= expansin a ser absorbida por el tubo, pulgadas (ver ecuacin 3.20).
U = distancia de anclaje, pies (distancia de la lnea directa entre anclajes).
L = longitud real del tubo, pies.

1
puede ser calculada por la siguiente ecuacin de ASME B31.3.

12 3.18




103


Donde:

1
= expansin a ser absorbida por el tubo, pulgadas.
L = longitud real del tubo, pies.
B = coeficiente promedio de la expansin trmica a temperaturas de operacin
normalmente encontradas (aproximadamente 7.0*10
-6
pulgadas/pulgada/F
para tubos de acero al carbono; para un nmero exacto ver ASME B31.3).
T = cambio de temperatura, F.

La siguiente gua puede ayudar a discernir la tubera o sistemas que
generalmente no requieren anlisis de esfuerzos:

1) Los sistemas donde el mximo cambio de temperatura no excede los 50F.

2) La tubera donde el mximo cambio de temperatura no exceda los 75F,
siempre que la distancia entre recodos (curvas) en la tubera exceda 12
veces el dimetro nominal del tubo.

ASME B31.3 no requiere un anlisis de esfuerzos formal en sistemas que poseen
uno de los siguientes criterios:

1) Los sistemas son copias de instalaciones de operacin exitosas o
sustituciones de sistemas con un registro de servicio satisfactorio.

2) Los sistemas pueden ser juzgados adecuadamente comparando con
sistemas previamente analizados.

El movimiento del tubo puede ser manejado por curvas de expansin (incluyendo
lazos, tuberas en U, L, y Z), juntas giratorias o fuelles de expansin. Las
curvas de expansin se prefieren cuando son prcticas. Se debe usar juntas
giratorias si las curvas de expansin no son prcticas. Las juntas giratorias
pueden estar sujetas a fugas y se le debe hacer un correcto mantenimiento. Los
fuelles de expansin pueden fallar si son instaladas de una forma inapropiada y
se los debe evitar en tuberas a presin. Los fuelles de expansin son usados


104


con frecuencia en sistemas de escape de la mquina y otros sistemas de baja
presin.

3.2.9 DISPOSICIONES DE INICIO DE OPERACIN

Se debe proveer temporalmente de tamices tipo cono en el inicio de operacin en
todas las lneas de bombas y compresores de succin. Los tamices (con el cono
apuntando corriente arriba) deben ser colocados tan cerca como sea posible de
las bridas de admisin, pensando en removerlos ms tarde. Algunas veces se
requieren bridas de desconexin para remover los tamices. Los tamices deben
ser chequeados durante el inicio de operacin y removidos cuando los
sedimentos ya no estn siendo reunidos. Se debe tener precaucin con la
seleccin y uso del tamiz para evitar crear problemas del NPSH. Se debe dar
consideracin a la necesidad de pequeas vlvulas que se las requiere para
pruebas hidrostticas, ventear, drenar y purgar.

3.3 SELECCIN DE VLVULAS
3.3.1 GENERALIDADES

Las vlvulas de bola, compuerta, mariposa, globo, diafragma, aguja, y retencin o
vlvulas check, han sido, todas, usadas en facilidades de produccin. Ms
adelante encontramos discusiones concisas de las ventajas, desventajas y
aspectos de diseo para cada tipo de vlvula. En base a estas consideraciones,
en los siguientes prrafos se dan sugerencias para la aplicacin de ciertos tipos
de vlvulas. Los fabricantes de vlvula, aceptables a una compaa de operacin
particular, normalmente estn dados en tipos y tamao de vlvula en tablas de
tubos, vlvulas y accesorios. Cuando sea posible, las diferentes vlvulas
aceptables deben ser enumeradas en tablas de tubos, vlvulas y accesorios para
proveer una opcin de fabricantes de vlvulas. Los catlogos de vlvulas
contienen aspectos de diseo, materiales, dibujos y fotografas para los varios
tipos de vlvulas.


105



De igual forma las siguientes vlvulas deben ser equipadas con operadores de
poder:

1) Vlvulas de cierre completo.

2) Vlvulas de entrada y descarga de compresor centrfugo. Estas vlvulas
deben cerrar automticamente en el cierre del motor primario.

3) Vlvulas de desvo, vlvulas de purga y otras vlvulas automticas.

3.3.2 SUGERENCIAS PARA LA APLICACIN DE CIERTOS TIPOS DE
VLVULAS
3.3.2.1 Vlvulas de bola

Las vlvulas de bola son adecuadas para la mayora de servicios de
hidrocarburos de encendido y apagado manual cuando las temperaturas de
trabajo estn entre -20F y 180F. La aplicacin de las vlvulas de bola sobre los
180F debe ser cuidadosamente considerada debido a las limitaciones de
temperatura del material blando del obturador. Las vlvulas de bola no estn
disponibles para estrangulamiento porque, en la posicin de abierto parcial, las
superficies de obturacin en el exterior de la bola estn expuestas a abrasin por
los fluidos de proceso.

3.3.2.2 Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta estn disponibles para la mayora de servicios de
hidrocarburo de encendido-apagado no vibratorio para todos los rangos de
temperatura. En servicio vibratorio, las vlvulas de compuerta pueden ponerse en
abierto o cerrado desde sus posiciones normales a menos que el empaque del
vstago est cuidadosamente ajustado. Las vlvulas de compuerta tienen mejor


106


caractersticas de torque que de las de bola o vlvulas macho pero no tienen la
fcil operabilidad de cuarto de vuelta.

Las vlvulas de compuerta con vstago ascendente desprotegido no son
recomendados puesto que el ambiente puede corroer a los vstagos y roscas
expuestos, haciendo que las vlvulas sean difciles de operar y daando el
empaque del vstago.
Las vlvulas de compuerta no deben ser usadas por servicios de
estrangulamiento. El estrangulamiento, especialmente con fluidos que contienen
arena, puede daar las superficies sellantes.

3.3.2.3 Vlvulas macho o de tapn

Las vlvulas de tapn son adecuadas para las mismas aplicaciones donde se
usan vlvulas de bola y adems estn sujetas a las mismas limitaciones de
temperatura. Las vlvulas de tapn estn disponibles con un cierre de cuarto de
vuelta. La funcin de lubricacin provee un medio de recuperacin para la
liberacin de las vlvulas de pegado. En el diseo no lubricado, tefln, nylon u
otro material blando cumplen la funcin de sello. Ellos no requieren un
mantenimiento de lubricado frecuente pero puede ser ms difcil de moverlos
despus de que se han situado prolongadamente en una posicin. La
circunstancia de aplicacin es la que generalmente dictar una preferencia de
seleccin basada en estas caractersticas.

3.3.2.4 Vlvulas de mariposa

Para caudales grandes y P muy bajos. Por lo regular las vlvulas de mariposa
son adecuadas para estrangulamientos bruscos y otras aplicaciones donde no se
requiere un estricto cierre. Es difcil que se d una prdida del sellado hermtico
con una vlvula de mariposa regular (de no alto rendimiento). Estas son
adecuadas primeramente como vlvulas de bloqueo para recipientes, tanques,
etc. Donde un sello estricto es requerido, se usa una vlvula de rendimiento alto


107


o se limita la vlvula a una diferencial de presin baja y servicio de baja
temperatura (150F).

3.3.2.5 Vlvulas de globo

Para caudales bajos y medianos y P moderados a grandes. Cuando se requiere
un buen control de estrangulamiento (por ejemplo, en el servicio de bypass
alrededor de las vlvulas de control), las vlvulas de globo son las ms
adecuadas.

3.3.2.6 Vlvulas de diafragma

En este diseo de vlvula, se conecta un diafragma hecho de un elastmero al
vstago de la vlvula. El cierre se lo hace presionando el diafragma contra un
vertedero de metal que es una parte del cuerpo de la vlvula. Las vlvulas de
diafragma son usadas principalmente para servicios de agua de presin baja (200
psig o menos). Son especialmente adecuadas para sistemas que contienen
apreciable contenido de arena y otros slidos.

3.3.2.7 Vlvulas de aguja

Las vlvulas de aguja son bsicamente vlvulas globo en miniatura. Son usadas
frecuentemente para instrumentacin y vlvulas de bloqueo para presin
manomtrica, para el estrangulamiento de pequeos volmenes de aire, gas o
fluidos hidrulicos de instrumentacin, y para reducir las pulsaciones de presin
en lneas de instrumentos. Los pequeos pasillos a travs de las vlvulas de
aguja son fcilmente conectados, y esto debe ser considerado en su uso.




108


3.3.2.8 Vlvulas check

Las vlvulas de retencin de balanceo pueden ser usadas en tubos con el flujo
en direccin ascendente, pero nunca deben ser usadas en una direccin
descendente. Para minimizar las fugas a travs del asiento, se debe usar un
obturador elstico. Se prefieren los asientos removibles, ya que las reparaciones
de las vlvulas son ms fciles y adems facilitan el reemplazo del obturador
elstico en el cuerpo de la vlvula. Las vlvulas de retencin de balanceo deben
ser seleccionadas con una tapa atornilla o empernada para facilitar la inspeccin
o la reparacin del clapper y asientos. En muchos casos estas vlvulas de
reparacin en lnea de alta presin, pueden tener un tamao mnimo de 2 o 3
pulgadas.

Las vlvulas de retencin de balanceo en un diseo tipo wafer (los cuales salvan
espacio) estn disponibles para instalaciones entre bridas. Este tipo de vlvula
normalmente no es de paso total, se requiere removerla de la lnea para repararla.

Las vlvulas check de levantamiento solamente se las debe usar en lneas con
fluidos limpios, que sean pequeas y de alta presin. Estas vlvulas pueden ser
diseadas para usarlas en lneas verticales u horizontales, pero las dos no son
intercambiables. Ya que las vlvulas de levantamiento dependen generalmente
de la gravedad para operar, pueden someterse a incrustaciones de parafinas o
escombros.

Las vlvulas check de bola son muy similares a las de levantamiento. Este tipo
de vlvula check no tiene una tendencia a cerrarse de golpe como si lo hacen las
de levantamiento, ya que la bola es levantada por presin del fluido. Por tanto es
preferible en tamaos de 2 pulgadas o ms pequeas para servicios limpios que
tienen frecuente flujo inverso.

Las vlvulas check de pistn son recomendadas para flujo con pulsacin, tal
como las lneas de bombas de descarga o compresor recproco. No son
recomendadas para servicios con fluidos arenosos o sucios. Estas vlvulas estn


109


equipadas con un orificio para controlar la taza de movimiento del pistn. Los
orificios usados para servicios de lquido son considerablemente ms grandes que
para los servicios de gas. Una vlvula check de pistn diseada para servicio de
gas no debe ser usada en servicio de lquido a menos que el orificio en el pistn
sea cambiado.

3.3.3 DIMENSIN DE VLVULAS

En general, las vlvulas deben corresponder al tamao de la tubera en la que las
vlvulas son instaladas. A menos que consideraciones especiales requieran una
vlvula de paso completo (mnima cada de presin requerida, succin de bomba,
etc.), son aceptables las vlvulas de puerto regular.

La cada de presin a travs de una vlvula en servicio de lquido puede ser
calculada de la siguiente ecuacin (Fluid Controls Istitute):

3.19

Donde:
P = cada de presin, psi.
GPM = rata de flujo del lquido, galones por minuto.
C
v
= coeficiente de vlvula (GPM de flujo de agua, a 60F, a travs de la vlvula
con una cada de presin de 1 psi).

l
= gravedad especfica del lquido (agua = 1).

Para una vlvula de servicio de gas, se puede usar la siguiente ecuacin (Fluid
Controls Institute):

941

3.20



110


Donde:
P = cada de presin, psi.

g
= gravedad especfica del gas (aire = 1).
T = temperatura de flujo, R.
P = presin de flujo, psia.
Q
g
= rata de flujo de gas, millones de pies cbicos por da (14.7 psia y 60F).
C
v
= coeficiente de vlvula (GPM de flujo de agua, a 60F, a travs de la vlvula
con una cada de presin de 1 psi).

Los valores de C
v
usualmente son publicados en catlogos de vlvulas. Es una
prctica comn, para calcular la cada de presin global en un sistema de tubera,
sumar las longitudes equivalentes de las vlvulas a la longitud del tubo recto. Los
fabricantes de vlvulas usualmente publican datos en sus vlvulas, directamente
en trminos de longitud equivalente o tubo recto en pies, o como una relacin
longitud/dimetro. Si estos datos no estn disponibles para una vlvula en
particular, se pueden leer valores aproximados en el ANEXO 3.1. Las vlvulas de
bloqueo y vlvulas de desviacin que se usan conjuntamente con vlvulas de
control, deben ser dimensionadas de acuerdo con API RP 550.

3.3.4 CLASES DE PRESIN Y TEMPERATURA DE VLVULAS

Las vlvulas de acero son fabricadas de acuerdo con API Std 600, API Std 602,
API Spec 6A, API Spec 6D o ASME B16.5. Las especificaciones de API cubren
completamente los detalles de fabricacin, mientras que ASME B16.5 cubre las
clases de presin-temperatura y detalles de dimensin.

La mayora de vlvulas usadas en facilidades tienen designado el ANSI y son
diseados a las clases de presin-temperatura para bridas de tubo de acero y
accesorios embridados dados por ASME B16.5. Las dimensiones face-to-face y
end-to-end para vlvulas de acero son cubiertas por ASME B16.10. La presin de
trabajo permitida por una vlvula ASME B16.5, API 600, API 602 o API 6D es una
funcin de la temperatura de operacin.


111



Las vlvulas de acero construidas de acuerdo a API Spec 6A son usadas
principalmente en cabezales y lneas de flujo. Las vlvulas API 6A son
designadas API 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000. La designacin API 6A
numricamente denota la presin de trabajo admisible para una temperatura entre
-20F y 250F. Se debe tener precaucin en que a pesar de que las bridas API
6A y ASME B16.5 son dimensionalmente similares, son fabricados de diferentes
materiales y consecuentemente tienen diferentes clases de presin, resistencia a
la corrosin y soldabilidad.

Las vlvulas de hierro fundido son diseados de acuerdo con ASME B16.1 y, en
tamaos de 2 a 12 pulgadas, sean valorado ya sea para 125 psi vapor saturado o
200 psi agua fra. Las vlvulas de acero son recomendadas para servicio de
hidrocarburo.

Las presiones y temperaturas de trabajo admisibles descritas anteriormente
consideran solamente las partes metlicas de la vlvula. Para las vlvulas que
utilizan materiales de obturadores elsticos, las mximas temperaturas de
operacin permisible para vlvulas son indicadas en catlogos y deben ser
incluidas en tablas de tubera, vlvulas y accesorios.

3.4 ACCESORIOS Y BRIDAS
3.4.1 GENERALIDADES

Las conexiones de tubera soldadas, atornilladas y embridadas son aceptables
para el uso en tuberas dentro de las limitaciones discutidas ms adelante.
nicamente los materiales de acero al carbono son discutidos ya que el acero al
carbono es adecuado para la preponderancia de los sistemas de tubera. Los
operadores deben seleccionar otros materiales, si es necesario, con una base de
ingeniera.



112


Muchos de los accesorios y bridas descritas en esta seccin son fabricados con
materiales de acuerdo con ASTM A105. En general, ASTM A105 no requiere
tratamiento trmico para componentes de tubera (bridas, accesorios y partes
similares) de tamao nominal de tubo de 4 pulgadas y menores, excepto para
bridas de ANSI sobre las 300 lb.

Los accesorios y bridas que no requieren ser normalizados de acuerdo con ASTM
A105 debido al tamao o a la clase de presin, se los debe normalizar cuando
son usados para temperaturas de servicio bajo los 30F. Los accesorios y bridas
en esta categora deben ser marcados HT, N, *, o con algn otra marca apropiada
para designar la normalizacin.

3.4.2 ACCESORIOS SOLDADOS

Los materiales para accesorios con soldadura a tope deben ser sin costura ASTM
A234, Grado WPB. Estos accesorios son hechos de acero al carbono y se
pretende usarlos con tubo Grado B. A menos que el comprador especifique que
los accesorios deben ser sin costura, los accesorios con costuras soldadas
pueden ser provistos en opcin del fabricante.

3.4.3 ACCESORIOS ATORNILLADOS

Los accesorios atornillados de acero forjado son normalmente fabricados de
acero ASTM A105 en clases 2000, 3000, y 6000 lb para ASME B16.11.

3.4.4 CONEXIONES RAMIFICADAS

Las conexiones ramificadas en lneas soldadas deben ser ts directas de
soldadura a tope o ts reductoras cuando la lnea ramificada es de mayor o igual
a 2 pulgadas el tamao nominal del tubo, y es igual o mayor a la mitad del tamao


113


nominal. Si la lnea ramificada es mayor o igual a 2 pulgadas el tamao nominal
del tubo, pero menos que la mitad del tamao, se pueden usar boquillas soldadas.
Las conexiones stub-in no deben ser usadas por lo general. Las desventajas de
una conexin stub-in son numerosas. Los cambios pronunciados en la seccin y
direccin del empalme introducen severas intensificaciones de esfuerzo. Los
refuerzos con un cojn o una silla mejora algo; sin embargo, es difcil de examinar
los defectos de soldadura y otros de la conexin ya finalizada.
Las conexiones ramificadas en sistemas de tubera atornilladas deben ser hechas
usando ts directas y reductores, o ts de descarga reducidas. Todos los
sistemas de tubera atornillados deben ser aislados de los sistemas de tubera
soldados mediante vlvulas de bloqueo.

3.4.5 BRIDAS
3.4.5.1 Generalidades

En tuberas de 2 pulgadas o ms grandes se deben usar bridas de cuello. Por lo
general no se recomienda el uso de bridas corredizas. Las bridas tipo ANSI,
fabricadas conforme con ASME B16.5, son usadas en la mayora de las
aplicaciones. Las bridas tipo API, fabricadas de acuerdo a API Spec 6A, son
usadas principalmente cerca del cabezal.

Las bridas ANSI son provistas en cara levantada (RF) y cara con anillo (RTJ).
Las bridas RF ofrecen una gran facilidad de mantenimiento y sustitucin de
equipo sobre las bridas RTJ. Las bridas RTJ son comnmente usadas en
servicios de alta presin mayores que ANSI 900 y puede ser usada por ASI 600
en sistemas de tubera sujetas a servicios vibratorios. Las bridas RTJ adems
deben ser consideradas con temperatura especial o problemas de riesgo.
Cuando las bridas RTJ son usadas, la configuracin de la tubera debe ser
diseada de tal manera que permita remover el componente puesto que se
requiere una flexibilidad adicional para remover la junta de anillo. Normalmente
los materiales para las bridas ANSI son fabricados de acuerdo con ASTM A-105.


114


Las bridas fabricadas de acuerdo con ASTM A-181 pueden ser adecuadas para
ciertos servicios no crticos, por ejemplo, drenajes de agua o atmosfrico.

Los materiales para bridas API son especificados en API Spec 6A. Algunos tipos
de material API requieren procedimientos especiales de soldadura. Las bridas
API estn disponibles en clases de presin de 2000, 3000, 5000, 10000, 15000 y
20000 psi. Las mximas clases de presin de trabajo son aplicables para
temperaturas entre -20F y 250F. Las bridas API valoradas en 2000, 3000 y
5000 psi son designadas API tipo 6B, y requieren gaskets tipo R o RX; las clases
10000, 15000, y 20000 psi son designadas API tipo 6BX y requieren juntas de
anillo BX. Bridas API tipo 6B deben tener un contorno completo de cara. Las
bridas API tipo 6BX deben tener un contorno de cara aliviado.

3.4.5.2 Protectores de bridas

Varios mtodos (pintado, envuelto con cinta, etc) han sido probados para proteger
gaskets, pernos y caras de brida de la corrosin; ninguna ha sido completamente
satisfactoria. Soluciones potenciales incluyen: 1) el uso de protectores de brida
de caucho blando (lmite 300F) son instalados cuando la brida es integrada; y 2)
bandas de acero inoxidable o de polmero con un accesorio de lubricacin. Para
servicio de H
2
S, los tornillos deben permanecer abiertos para permitir que el
viento disperse cualquier filtracin.

3.4.5.3 Pernos y tuercas

Para sistemas de tubera embridadas, se deben usar pernos prisioneros,
roscados sobre su longitud de acuerdo con ASTM A193, Grado B7, o ASTM
A354, Grado BC. Las tuercas deben ser hexgonos densos, semi-terminado, de
acuerdo con ASTM A194, Grado 2H. Los pernos y tuercas deben ser protegidas
de la corrosin; los mtodos actuales incluyen laminado de cadmio, galvanizacin
en caliente y recubrimiento de resina.



115


3.4.7 REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA SERVICIOS DE FISURACIN
BAJO TENSIN POR SULFUROS

Los materiales de accesorios y bridas, como se los fabrica normalmente, son por
lo general satisfactorios para servicios de fisuracin bajo tensin por sulfuros. con
la estipulacin adicional de ser modificados conforme a los requerimientos de
NACE MR-01-75. Las tuercas ASTM A194, Grado 2M y los pernos ASTM A193,
Grado B7M son generalmente satisfactorios para bridas de tubo. Se debe
considerar los requerimientos de torque durante la instalacin. Los anillos Tipo R
y RX deben ser hechos de acero inoxidable recocido AISI 316.

3.4.8 PREVENCIN DE EROSIN

Donde la produccin de arena es esperada, no se deben usar tubos en L de
radio para minimizar la erosin. Todos los giros en lneas de flujo deben ser
hechos con ts y tapas de soldadura (o bridas ciegas), ts de tapa o ts de flujo, o
curvas de gran radio (el mnimo radio de curvatura debe estar de acuerdo con
ASME B31.3).

3.5 CURVA DE DECLINACIN DE PRODUCCIN

Debido a que la produccin de los pozos se produce mediante un sistema de
depletacin, las curvas de declinacin muestran que la produccin de petrleo
disminuye con el tiempo, la representacin grfica mediante curvas disminuyen
con el tiempo y su extrapolacin es til para estimar proyecciones futuras de
produccin. La curva de declinacin de la produccin es encontrada con la
funcin lineal que representa la curva del historial de produccin. La pendiente de
esta curva ser el porcentaje de declinacin del campo.

Los cambios que se dan en la produccin se deben a los siguientes factores:



116


1. Decrecimiento en la eficiencia de los equipos de levantamiento.
2. Reduccin del ndice de Productividad como resultado de la depletacin del
yacimiento.
3. Cambios en el fondo del pozo como: presin, BSW, GOR, etc.

3.5.1 DECLINACIN EXPONENCIAL

La ecuacin para la declinacin exponencial est expresada de la siguiente forma:

3.21

Donde:
q = Tasa de produccin al tiempo t (BPPD)
q
0
= Tasa de produccin al tiempo t = 0
d = Declinacin exponencial (1/ao)
t = Tiempo en aos

3.5.2 PRODUCCIN ESPERADA EN LA ESTACIN LAGO NORTE
3.5.2.1 Declinacin de la produccin

Tabla 3.2: Produccin esperada en la Estacin Norte
AO BPPD BAPD MPCD
2007 1706 945 631
2008 1630 947 606
2009 1557 949 582
2010 1487 951 560
2011 1420 953 538
2012 1357 955 517
2013 1296 957 496
2014 1238 959 477
2015 1183 961 458
2016 1130 963 440
2017 1079 965 423
2018 1031 967 406


117



AO BPPD BAPD MPCD
2019 985 969 390
2020 941 971 375
2021 898 973 360
2022 858 975 346
2023 820 977 333
2024 783 979 320
2025 748 981 307
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Grfica 3.1 Proyeccin de la produccin en la estacin Norte

Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Si se mantienen las condiciones actuales de produccin, esta es la proyeccin en
la estacin Lago Norte, a continuacin se analizar la produccin en futuro
considerando los nuevos pozos que se han perforado segn el cronograma de
2008 y 2009.




0
100
200
300
400
500
600
700
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2005 2010 2015 2020 2025 2030
m
i
l

p
i
e
s

c

b
i
c
o
s

p
o
r

d

a
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

a

o
Aos
Petrleo Agua Gas


118


3.5.2.2 Incremento de la produccin con los nuevos pozos
3.5.2.2.1 Produccin de los nuevos pozos

Tabla 3.3: Cronograma de perforacin para 2008
CAMPO TALADRO LOCACIN POZO MTODO
PRODUCCIN ESPERADA
BSW BFPD BPPD BAPD MPCD
LAGO
TORRE
VENEZOLANA
2
LAG-24
LAG-
40D PPH 7 430 400 30 2200
LAG-
49D PPH 7 484 450 34 2200
LAG-29
LAG-
42D PPS 30 571 400 171 0
LAG-
47D PPS 30 643 450 193 0
LAG-
48D PPS 30 571 400 171 0
TOTAL 2700 2100 600 4400
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Tabla 3.4: Cronograma de perforacin para 2009
CAMPO LOCACIN POZO MTODO
PRODUCCIN ESPERADA
BSW BFPD BPPD BAPD
LAGO LAG 44 PPS 30 571 400 171
PPS 30 643 450 193
TOTAL 1214 850 364
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

En la tabla 3.3 se observa que la produccin promedia de petrleo es 420 BPPD,
y en la tabla 3.4 la produccin promedia de petrleo es de 425 BPPD. Para
calcular la proyeccin de produccin con los pozos perforados, se va a tomar 420
BPPD como produccin promedio de petrleo, 120 BAPD como produccin
promedio de agua y 880 MPCD como produccin promedio de gas.

En la grfica 3.1 se calcula que la declinacin para la produccin de petrleo y
gas son 4.63% y 4% respectivamente, y el aumento en la produccin de agua es
de 0.21%.

Con estos datos se obtiene la proyeccin de la produccin de los pozos nuevos.




119


Tabla 3.5: Produccin esperada de los nuevos pozos Lago Norte
AOS BPPD BAPD MPCD
2007 0 0 0
2008 2100 600 1477
2009 2846 841 1934
2010 2718 843 1858
2011 2596 845 1785
2012 2480 847 1716
2013 2369 848 1648
2014 2263 851 1584
2015 2162 852 1521
2016 2066 854 1462
2017 1973 855 1404
2018 1884 858 1349
2019 1800 859 1296
2020 1720 861 1246
2021 1643 863 1197
2022 1569 865 1150
2023 1498 866 1105
2024 1432 869 1062
2025 1368 870 1020
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Grfica 3.2 Produccin esperada de los nuevos pozos Lago Norte

Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern
0
500
1000
1500
2000
2500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
2005 2010 2015 2020 2025 2030
m
i
l

p
i
e
s

c

b
i
c
o
s

p
o
r

d

a
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

d

a
Aos
Agua Petrleo Gas


120


3.5.2.2.2 Suma de la proyeccin de la produccin en condiciones actuales y con los nuevos
pozos

Tabla 3.6: Produccin diaria esperada en Lago Norte
AO BPPD BAPD MPCD
2007 1706 945 631
2008 3730 1547 2083
2009 4403 1790 2516
2010 4205 1794 2418
2011 4016 1798 2323
2012 3837 1802 2233
2013 3665 1805 2144
2014 3501 1810 2061
2015 3345 1813 1979
2016 3196 1817 1902
2017 3052 1820 1827
2018 2915 1825 1755
2019 2785 1828 1686
2020 2661 1832 1621
2021 2541 1836 1557
2022 2427 1840 1496
2023 2318 1843 1438
2024 2215 1848 1382
2025 2116 1851 1327
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern














121


Grfica 3.3 Comportamiento de la produccin en la estacin Lago Norte

Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

3.5 CLCULO DE LA LNEA DE FLUJO
3.5.1 TUBERA

Para la lnea de flujo se va a tomar la presin de cabeza de un pozo. Para este
estudio se tomar la presin de cabeza del pozo LAG 17 que es de 1000 psi.

El criterio de velocidad erosional se lo aplica cuando se tiene fluidos arenosos,
como es el caso del crudo cuando sale del pozo, para esto se usa la ecuacin
3.13 para encontrar la densidad de la mezcla, y se reemplaza en la ecuacin 3.12
para calcular la velocidad erosional. El caudal es el actual ms el mismo caudal
por el factor que se presenta en la tabla 3.1.

Datos:
Presin de cabeza =1000 psi
Temperatura de flujo = 100F (560R)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
2005 2010 2015 2020 2025 2030
m
i
l
e
s

d
e

p
i
e
s

c

b
i
c
o
s

p
o
r

d

a
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

d

a
Aos
Petrleo Agua Gas


122


Presin de flujo en la tubera =65 PSI
R =212.5 PCS/BF
Longitud =1265m (4150ft)

l
=0.8816

g
=1.044
Z =0.93
Q
o
= (138 + 1380.5) = 207 BPD
Q
w
= (11 + 110.5) = 17 BPD
C =100 (para servicios continuos)

207 0.8816 17
224
0.8906

12409 0.8906 79.7 2.7 212.5 1.044 79.7

198.7 79.7 212.5 560 0.93
7.34 lbs/pies

100
7.34
36.91 pies/seg

Con la ecuacin 3.14 se determina el rea mnima de la seccin transversal para
evitar erosin por fluido.

A

9.35
0.93 212.5 560
21.25 79.7
36.92
2.02 plg

1000BPD 282 BPD 0.45 plg

Entonces se establece el dimetro interno mnimo para evitar la erosin por fluido.

d

4 0.57

0.76 plg

Ahora se usa el ANEXO 2 para una dimensin de lnea, la clase de presin
requerida debe ser mayor a 1000psi.



123


Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal
de pared
plg.
Peso
nominal
por pie Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE - PSIG
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

4 4.500 0.237
0.337
0.438
0.531
10.79
14.98
18.98
22.52
STD
XS
-
-
40
80
120
160
1439
2276
3149
3979
1360
2151
2976
3760
1245
1969
2724
3442
1223
1934
2676
3382

Este dimetro es mucho mayor que el que se encontr para la velocidad
erosional, por lo que no habr problemas en este aspecto.

Se calcula la velocidad para ver que no tenga problemas de ruidos

lujo msico del gas
47.6MPCD 1.044 29
lbs
lb mol aire
86400seg/da
379PC
lb mol
0.044 lbs/seg

lujo msico del petrleo
207 0.8816 350 lbs/bbl
86400seg/da
0.74 lbs/seg

lujo msico del agua
17 350 lbs/bbl
86400seg/da
0.069 lbs/seg

lujo msico total 0.85 lbs/seg

lujo volumtrico
0.85
7.34
0.12 pies

/seg

La velocidad ser:


0.12
/4 4.026/12

1.36 pies/seg

De acuerdo con esta velocidad la eleccin es correcta. A continuacin se
presentan detalles de las caractersticas ms importantes de la tubera
seleccionada:


124


Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: B
Dimetro nominal: 4 plg.
Dimetro interno: 4.026 plg.
Espesor de pared: 0.237 plg
Cdula: 40

3.5.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

La cada de presin se la estimar con la ecuacin 3.15. El clculo del C
v
se lo
har para una vlvula de compuerta y una vlvula check. Las longitudes
equivalentes para estas vlvulas se las encuentra en el ANEXO 1.

L
e vlvula swing check
= 32 pies
L
e vlvula compuerta
= 3 pies

W puede ser determinada usando la ecuacin 3.16

W 3180 0.0476 1.044 14.6 224 0.8906

W 3070.60 lbs/hr

12.16 0.8816 207 0.68 17

207 17
9.96 cp

9.96 224 0.010 47600/5.615

224 47600/5.615
0.27 cp

Re
7.34 6.065/12 1.36
0.27/1488
27805

f = 0.025 (ANEXOS 4 y 5)


125



Entonces la cada de presin ser:

P
0.000336 0.025 3070.60

4.026

7.34
0.010
psi
100 pies


P

0.00326 psi

P

0.0003 psi

Para calcular el C
v
de las vlvulas se usar la ecuacin 3.19

C

53.86

0.8906
P

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 150 porque la presin de
trabajo es 65 psi (ANEXO 8).

CLASE PSIG
150 285

Nota: Para el caso de bombeo mecnico y bombeo electro sumergible, el anlisis
es similar.

3.6 CLCULO DE LNEA PARA BOMBEO HIDRULICO
3.6.1 TUBERA

El pozo para este estudio ser LAG 34, la presin de descarga de la bomba es
3700 psi y con una capacidad de 4114 BPD. La tubera tiene una longitud de
1789 m (5869.4 pies)


126



Para seleccionar el dimetro usaremos la tabla 2.5, la presin requerida debe ser
mayor a 3700 psi.

Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal de
pared plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

3.500 0.300
0.438
0.600
10.25
14.31
18.58
XS
-
XXS
80
160
-
2553
4123
6090
2412
3896
5755
2208
3566
5268
2170
3504
5176

Detalles de las caractersticas ms importantes de la tubera seleccionada:

Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: X42
Dimetro externo: 3.5 plg.
Dimetro interno: 2.624 plg.
Espesor de pared: 0.438 plg
Cdula: 160

3.6.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

En este caso se determinar la cada de presin usando la ecuacin 3.2. El
caudal ser el de la capacidad de la bomba para trabajar en condiciones
extremas. Para el ejemplo de clculo se usar una vlvula de compuerta.

0.012 4114
2.624

7.17 /

Re
55.012
2.624
12
7.17
7.2 10

11979.17



127


f = 0.03

P
0.0015 0.03 4114

0.8816
2.624

5.39
psi
100 pies
2 pies

P 0.12psi

La ecuacin para calcular el Cv de las vlvulas es la 3.19

C

120

0.8816
0.12

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 2500 porque la presin de
trabajo es 3700 psi.

CLASE PSIG
1500 3705
2500 6170

3.7 CLCULO DE LNEA PARA REINYECCIN DE AGUA
3.7.1 TUBERA

La presin de descarga de la bomba es 1650 psi, con un caudal de 6500 BPD.

Como en los casos anteriores se usar la el ANEXO 2 para determinar el
dimetro de la tubera. La presin requerida debe ser mayor a 1650 psi



128


Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal
de pared
plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

8 8.625 0.277
0.322
0.406
0.500
0.594
24.70
28.55
35.66
43.39
50.93
-
STD
-
XS
-
30
40
60
80
100
908
1098
1457
1864
2278
858
1038
1377
1762
2153
786
950
1260
1612
1970
772
934
1238
1584
1936

Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: X52
Dimetro externo: 8.625 plg.
Dimetro interno: 7.625 plg.
Espesor de pared: 0.5 plg
Cdula: 80

3.7.2 VLVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

Como en el caso anterior, aqu se maneja lquido monofsico, para calcular la
cada de presin se seguirn los pasos descritos anteriormente. Se va a trabajar
para el ejemplo con una vlvula de compuerta y check.

0.012 6500
7.625

1.342 /

La viscosidad del agua la encontramos con el ANEXO 11. El agua se encuentra a
33C (91.4 F) segn la tabla 2.5, entonces la viscosidad del agua es 0.7 cp.

w
= 0.7 cp /1488 = 4.710
-4
lb/pies-segundo

Re
62.4
7.625
12
1.342
4.7 10

113213.4

f = 0.019



129


P
0.0015 0.019 6500

7.625

0.047
psi
100 pies


P

0.03 psi

P

0.0028 psi

La ecuacin para calcular el Cv de las vlvulas es la 3.19

C

189.58

1
P
125

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 900 porque la presin de
trabajo es 1650 psi.

CLASE PSIG
600 1480
900 2220
1500 3705

3.8 CLCULOS EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN
3.8.1 LNEAS DE GAS

Las lneas de gas en la estacin sern dimensionadas en base a la mxima
cantidad de gas esperada en la estacin Lago Norte.

Datos:
P
1
= 39.7 psia
P
2
= 34.7 psia
Q
g
= 2517 MPCD


130

g
= 1.044
T = 560 R
Z = 0.93

La ecuacin 3.22 permitir conocer el dimetro interno mnimo que debe tener la
tubera para que la velocidad del gas no produzca erosin.

,
0.0314

3.22

Donde:
d
i,min
= Dimetro interno mnimo de la tubera, pulgadas.
Q
g
= Taza de gas a la cual empezar la erosin, MPCPD.
P
mg
= Presin ms baja a lo largo de la lnea, psia.
T = temperatura en el punto donde P
mg
es determinada, R.
Z: Factor de compresibilidad del gas.

g
: Gravedad especfica del gas, adimensional.

El clculo del dimetro de las lneas de gas se lo va a hacer usando la ecuacin
de Weymouth (ecuacin 3.8) ya que esta ecuacin es adecuada cuando nos
encontramos dentro de la estacin de produccin.

3.8.1.1 Lnea de separador a scrubber
3.8.1.1.1 Tubera

L = 130 pies

d
,
0.0314

2517

34.7
0.93 560 1.044

3.13 plg


131



d

2.083
1.11

130 1.044 0.93 560

39.7

34.7

3.63 plg

Se selecciona el dimetro preliminar y se calcula la velocidad del gas con la
ecuacin 3.11.

60 0.93 2.517 560

4.026

39.7
122.23
pies
seg
60 pies/seg

Como se observa, la velocidad, con un dimetro interno de 4.026 plg, excede los
60 pies/seg por lo que se podra tener problemas de ruido. El dimetro
seleccionado ser mayor

Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal
de pared
plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

4 4.500 0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
10.79
14.98
18.98
22.52
27.54
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1439
2276
3149
3979
5307
1360
2151
2976
3760
5015
1245
1969
2724
3442
4591
1223
1934
2676
3382
4511

6 6.625 0.280
0.432
0.562
0.719
0.864*
18.97
28.57
36.42
45.34
53.16
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1206
2062
2817
3760
4660
1139
1949
2663
3553
4404
1043
1784
2437
3252
4031
1025
1753
2395
3196
3961

La velocidad del gas, con este dimetro ser:

60 0.93 2.517 560

6.065

39.7
53.86
pies
seg
60 pies/seg

Las caractersticas principales de la tubera son:


132



Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: B
Dimetro nominal: 6 plg.
Dimetro interno: 6.065 plg.
Espesor de pared: 0.280 plg
Cdula: 40

3.8.1.2 Lnea de gas de scrubber a compresor
3.8.1.2.1 Tubera

Datos:
L = 1056 pies

d
,
0.0314

2517

34.7
0.93 560 1.044

3.13 plg

d

2.517
1.11

1056 1.044 0.93 560

39.7

34.7

5.37 plg

El dimetro interno seleccionado es 6.065 plg, se calcula la velocidad del gas con
la ecuacin 3.11 para verificar que no se tengan problemas de ruido.

60 0.93 2.517 560

6.065

39.7
53.86 pies/seg 60 pies/seg

Las caractersticas principales de la tubera son:


133



Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: B
Dimetro nominal: 6 plg.
Dimetro interno: 6.065 plg.
Espesor de pared: 0.280 plg
Cdula: 40

3.8.1.3 Lnea de separador a mechero
3.8.1.3.1 Tubera

L = 1000 pies
P
2
= 14.7 psia

d
,
0.0314

2517

14.7
0.93 560 1.044

3.88 plg

d

2.517
1.11

1000 1.044 0.93 560

39.7

14.7

4.17 plg

Las caractersticas principales de la tubera son:

Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: B
Dimetro nominal: 6 plg.
Dimetro interno: 6.065 plg.


134


Espesor de pared: 0.280 plg
Cdula: 40

3.8.1.4 Vlvulas, bridas y accesorios para las lneas de gas

Para calcular el C
v
, primero se debe calcular la cada de presin y despus se
usar la ecuacin 3.20. Este ejemplo de clculo se lo har con una vlvula de
bola. Con la tabla que se encuentra en el ANEXO 1, buscamos la longitud
equivalente para poder determinar la cada de presin en esta clase de vlvula.

1.044
39.7 28.97
10.732 560
0.20 lb/pies

Para calcular la viscosidad del gas, se encuentran el peso molecular del gas, la
presin y temperatura seudoreducidas, y finalmente se usan las correlaciones
desarrolladas por Carr, Kobayashi y Burrows que se encuentran en los ANEXOS
14 y 15 respectivamente.

M 1.044 28.97 30.24 lb mol

P
sc
= 650 psi (ANEXO 12)
T
sc
= 500 R
P

39.7
650
0.061 T

560
500
1.12

0.0095 1.05 0.010 cp

Re
0.2
6.065
12
53.86

0.010
1488

810119

f = 0.0158



135


P 12.6
1.044 2.517

0.93 560 0.0158 4

6.065

0.33 psia

C

2.517

941 1.044 560

0.33 39.7

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 150 porque la presin de
trabajo es 25 psi.

CLASE PSIG
150 285

3.8.2 LNEAS DE CRUDO

Datos:
Presin de operacin = 25 psi
Temperatura de operacin = 100F (560R)
R = 406.4 PCS/BF

o
= 0.8816

g
= 1.044
Z = 0.93
Q
o
= 4403 BPD
Q
w
= 1790 BPD
Q
l
= 6193 BPD

3.8.2.1 Lnea del mltiple a separador
3.8.2.1.1 Tubera

En este tramo el fluido no hay separacin, por lo que se usar el criterio de la
velocidad erosional para determinar el dimetro mnimo (ec. 3.12).


136



La densidad de la mezcla se la calcula con la ecuacin 3.13.

4403 0.8816 1790

6193
0.9158

12409 0.9158 39.7 2.7 406.4 1.044 39.7

198.7 39.7 406.4 560 0.93
2.26 lbs/pie

100
2.26
66.49 pies/seg

Con la ecuacin 3.14 se determina el rea mnima de la seccin transversal.

A

9.35
0.93 406.4 560
21.25 39.7
49.63
3.91 plg

1000BPD 6193 BPD 24.24 plg

Se establece el dimetro interno mnimo.

d

4 24.24

5.55 plg

Entonces el dimetro seleccionado es:
Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal de
pared plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

4 4.500 0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
10.79
14.98
18.98
22.52
27.54
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1439
2276
3149
3979
5307
1360
2151
2976
3760
5015
1245
1969
2724
3442
4591
1223
1934
2676
3382
4511

6 6.625 0.280
0.432
0.562
0.719
0.864*
18.97
28.57
36.42
45.34
53.16
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1206
2062
2817
3760
4660
1139
1949
2663
3553
4404
1043
1784
2437
3252
4031
1025
1753
2395
3196
3961



137


Para saber si es el correcto se determinar la velocidad de flujo, para no tener
problemas de ruido, para esto primero se calcula el flujo msico.

lujo msico del gas
2517000PCD 1.044 29
lbs
lb mol aire
86400seg/da
379PC
lb mol
2.33 lbs/seg

lujo msico del petrleo
4403 0.8816 350 lbs/bbl
86400seg/da
15.72 lbs/seg

lujo msico del agua
1790 350 lbs/bbl
86400seg/da
7.25 lbs/seg

lujo msico total 25.30 lbs/seg

lujo volumtrico
25.30
2.26
11.19 pies

/seg

La velocidad para el dimetro seleccionado ser:


11.19
/4 6.065/12

55.78 pies/seg 60 pies/seg

Las caractersticas principales de la tubera son:

Norma: API
Especificacin: 5L
Grado: B
Dimetro nominal: 6 plg.
Dimetro interno: 6.065 plg.
Espesor de pared: 0.280 plg
Cdula: 40



138


3.8.2.1.2 Vlvulas, bridas y accesorios

La cada de presin se la calcular con la ecuacin 3.15. En este caso se usar
una vlvula de compuerta como ejemplo.

Primero se calcula W (ec. 3.16)

W 3180 2.517 1.044 14.6 6193 0.9158

W 91162.84 lbs/hr

12.16 0.8816 4403 0.68 1790

4403 1790
7.82 cp

7.82 6193 0.010 2516000/5.615

6193 2516000/5.615
0.12 cp

Re
2.26
6.065
12
55.78
0.12
1488

406724

El factor de friccin es 0.016

P
0.000336 0.016 91162.84

6.065

2.26
2.41
psi
100 pies
4 pies 0.096 psi

C

5022.44

0.9158
0.096

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 150 porque la presin de
trabajo es 25 psi.



139


CLASE PSIG
150 285

3.8.2.2 Lnea de separador a tanques
3.8.2.2.1 Tubera

Datos:
L = 683 pies

La recomendacin es que la velocidad del lquido est entre los lmites de 3 y 15
El dimetro interno preliminar se establecer con la ecuacin 3.1, usando una
velocidad de 9 pies/seg.

0.012 6193
9
2.87 plg

La tubera seleccionada ser:
Tamao
nominal
plg.
Dimetro externo
plg.
Espesor nominal de
pared plg.
Peso nominal
por pie Lb
Peso
Clase
Cdula
No

3 3.500 0.300
0.438
0.600
10.25
14.31
18.58
XS
-
XXS
80
160
-

4 4.500 0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
10.79
14.98
18.98
22.52
27.54
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-

Con este dimetro se vuelve a calcular la velocidad para verificar que est dentro
de los lmites.

0.012 6193
4.026

4.58 pies/seg


140


3.8.2.2.1 Vlvulas, bridas y accesorios

Para encontrar el C
v
de las vlvulas, primero determinamos la cada de presin en
las mismas con la ecuacin 3.2. De igual manera se usar una vlvula de
compuerta para el ejemplo de clculo. La longitud equivalente se la determinar
con la tabla del ANEXO 1.

12.16 0.8816 4403 0.68 1790

4403 1790
7.82 cp

Re
0.9158 62.4
4.026
12
4.58
7.82
1488

16709

f = 0.027

P
0.00115 0.027 6193

0.9158
4.026

1.031
psi
100 pies
3 pies 0.03 psi

C

180.63

0.9458
0.03

Las vlvulas, bridas y accesorios sern de CLASE 150 como en el caso anterior

CLASE PSIG
150 285

3.8.2.3 Clculo de vlvulas de alivio

El clculo de las vlvulas se realizar con la ayuda de una hoja de clculo donde
se trabaja con las siguientes ecuaciones (Para ms detalles de las ecuaciones
consultar en API RP 520 parte 1):


141

2
1

3.23

3.24

520

2
1

3.25

735

3.26

1

1
3.27

Los caudales que se manejan actualmente en la estacin son:

Tabla 3.4 Caudales en Lago Norte

Fluido
Flujo Volumtrico Flujo Msico
Requerido
Kg/hr

Unidades

Requerido
Petrleo BPPD 1935 11201
Agua BAPD 1271 7943
Gas MPCPD 685 1330
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Si las prdidas por friccin en la lnea que va a la bota desgasificadora y luego al
mechero es mayor que el 10% de la presin de operacin, entonces se necesitar
vlvulas balanceadas, ya que las vlvulas convencionales no sirven cuando se
tiene grandes prdidas de presin en las lneas de alivio.



142


Estos datos junto a otros parmetros de los fluido se ingresan en la hoja de
clculo.

Si las prdidas por friccin superan el 50% se necesitan vlvulas pilotadas, en la
figura se observa que en la estacin Lago Norte estas vlvulas son balanceadas,
para una verificacin exacta se necesita conocer el tipo de vlvula y su tipo de
orificio para comparar con el mximo flujo que soporta la vlvula.

Figura 3.2: Tipo de vlvula de alivio en la estacin Lago Norte












Para manejar estos flujos la vlvula que debe de estar instalada como mnimo es
de un orificio tipo H (detalles ANEXO 10.1)











143























Si se considera el diseo del separador (capacidad de 10000 barriles) entonces
tenemos el siguiente clculo:












144


























Para el diseo de este separador la vlvula deber de ser como mnimo un orificio
K (detalles ANEXO 10.3) de dimensiones 3 x 4 con sets de presin de 100 psig si
cambia demasiado el set podra cambiar el orificio de la vlvula.

Para estas presiones es necesario nicamente un ANSI CLASE 150 en la entrada
y descarga de la vlvula.

El ANSI de las bridas debe de ser CLASE 150 en todas las instalaciones de
facilidades de separacin.


145



Figura 3.3: Esquema de vlvula de alivio pilotada





/























146


CAPTULO 4

ANLISIS TCNICO-ECONMICO PARA LA
APLICACIN DEL PROYECTO

4.1 INTRODUCCIN

En este captulo se va a analizar los beneficios econmicos que reporta el
seleccionar adecuadamente las tuberas, vlvulas y accesorios.

4.2 ANLISIS TCNICO DEL PROYECTO

En el captulo 3, se ve paso a paso como se seleccionan las diferentes tuberas
vlvulas y accesorios, prestando atencin al mximo caudal que se espera
manejar, la presin y temperaturas a las que van a trabajar, la clase de crudo que
va a manejar, etc. por lo que tcnicamente el proyecto es aplicable.

4.3 ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO
4.3.1 MTODOS DE EVALUACIN DE PROYECTOS

Los mtodos de anlisis para la evaluacin de proyectos que se pueden aplicar
para evaluar proyectos son los siguientes:

a. Flujo de caja.
b. El Valor Presente Neto (VPN)
c. Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)
d. Costo/Beneficio (B/C)
e. Tiempo de recuperacin de inversin (Pay-Back)

En este estudio se va a dar nfasis a la relacin Costo/Beneficio.



147


4.3.2 EVALUACIN DEL COSTO - BENEFICIO

El costo-beneficio es una lgica o razonamiento basado en el principio de obtener
los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia
tcnica como por motivacin humana. Se supone que todos los hechos y actos
pueden evaluarse bajo esta lgica, aquellos dnde los beneficios superan el coste
son exitosos, caso contrario fracasan.

El anlisis de costo-beneficio es un trmino que se refiere tanto a:

Una disciplina formal (tcnica) a utilizarse para evaluar, o ayudar a evaluar,
en el caso de un proyecto o propuesta, que en s es un proceso conocido
como evaluacin de proyectos.

Un planteamiento informal para tomar decisiones de algn tipo, por
naturaleza inherente a toda accin humana.

Bajo ambas definiciones el proceso involucra, ya sea explcita o implcitamente,
un peso total de los gastos previstos en contra del total de los beneficios previstos
de una o ms acciones con el fin de seleccionar la mejor opcin o la ms rentable.
Muy relacionado, pero ligeramente diferentes, estn las tcnicas formales que
incluyen anlisis coste-eficacia y anlisis de la eficacia del beneficio.

4.3.2.1 Anlisis del costo beneficio por unidad

En la tabla 4.1 se observan costos segn la seleccin del proyecto, en
comparacin con los costos de lo que est instalado en la estacin Lago Norte








148


Tabla 4.1 Comparacin de costos por unidad
DESCRIPCIN
COSTOS SEGN
ESTUDIO
COSTOS SEGN
DATOS ACTUALES VARIACIONES
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 150 C.S. RF
37,35 40,35 -3,00
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 300 C.S. RF
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
960,00 2.558,00 -1598,00
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 300 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 150 C.S. RF
37,35 55,00 -17,65
BRIDAS CUELLO LARGO DE 6"
CLASE 150 C.S. RF
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
960,00 2.154,00 -1194,00
VLVULA DE BOLA FULL PORT 6"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
LP. 4-1/2 OD BLK, 0,237WT, 10,79
LB/FT. SMLESS, BFW API-5L, GD B,
DRL SCH 40
7,22 10,50 -3,28
LP. 10-5/8 OD BLK, 0,322WT, 28,55
LB/FT. SMLESS, BFW API-5L, GD B,
DRL SCH 40
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern

Grfica 4.1 Anlisis costo beneficio por unidad



37,35
0
960,00
0
37,35
0
960,00
0 7,22 0
40,35
0
2.558,00
0
55,00
0
2.154,00
0
10,50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS SEGN ESTUDIO COSTOS SEGN DATOS ACTUALES


149


En la grfica 4.1 se puede observar la diferencia de costos entre los resultados
del estudio y de los costos de lo que est instalado en la actualidad. Como se
mencionaba anteriormente, el proyecto debe tener los mayores y mejores
resultados al menor esfuerzo invertido, pues bien bajo los resultados del estudio
la inversin es menos de lo que se hara instalando los dispositivos actuales, y
como ya se vio la parte tcnica no est en riesgo, pues van a funcionar segn las
condiciones de la estacin. Pero se debe notar que el anlisis se lo hizo por
unidad, mientras aumenten los tubos y sus componentes la diferencia se va a
hacer ms notoria como se va a ver en el siguiente punto.

4.3.2.2 Anlisis del costo beneficio segn costo total

Tabla 4.2 Comparacin de costos totales
DESCRIPCIN
COSTOS SEGN
ESTUDIO
COSTOS SEGN
DATOS ACTUALES VARIACIONES
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 150 C.S. RF
74,70 80,70 -6,00
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 300 C.S. RF
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
960,00 2.558,00 -1598,00
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 300 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
BRIDAS CUELLO LARGO DE 4"
CLASE 150 C.S. RF
74,70 1.320,00 -1245,30
BRIDAS CUELLO LARGO DE 6"
CLASE 150 C.S. RF
VLVULA DE BOLA FULL PORT 4"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
960,00 4.308,00 -3348,00
VLVULA DE BOLA FULL PORT 6"
CLASE 150 EXTREMOS BRIDADOS
RF C.S.
LP. 4-1/2 OD BLK, 0,237WT, 10,79
LB/FT. SMLESS, BFW API-5L, GD B,
DRL SCH 40
29.963,00 43.575,00 -13612,00
LP. 10-5/8 OD BLK, 0,322WT, 28,55
LB/FT. SMLESS, BFW API-5L, GD B,
DRL SCH 40
TOTAL 19809
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern





150


Grfica 4.2 Anlisis costo beneficio segn costos totales



Los costos que se observan en la tabla 4.2, en realidad no son totales, pues para
el diseo y montaje de las lneas se va necesitar ms accesorios, bridas y
vlvulas, pero en la grfica segn estos datos se puede observar que a medida
que se van incrementando el ahorro en la inversin va a hacer ms significativo y
se nota ms la importancia de seleccionar adecuadamente las tuberas y sus
componentes.

Este estudio econmico hace notar que no se debe elegir a la ligera dimetros
grandes, porque aunque es verdad que esto ayuda a la parte operativa, va a
haber un desperdicio de recursos econmicos y material.

En las lneas de flujo se ubican vlvulas y accesorios de 300 de clase de presin,
y en la lnea que fue objeto de estudio en este proyecto, se observa que la presin
de trabajo llega hasta 65 psi. Un ANSI 150 soporta hasta 285 psig, por lo que
sera mejor usar esta clase de presin.

En el reporte de la lnea de Power Oil, se menciona que se debe cambiar la lnea,
pues los espesores de algunos tramos, estn cerca al lmite de retiro, inclusive
hay algunos que estn por debajo del mismo. Segn el reporte esto ha pasado
porque se han usado espesores no estndares. Se observa que el ahorro no est
en poner materiales de menor espesor o ms pequeos, sino en el seleccionarlos
adecuadamente, como se ha venido mencionando a lo largo de este estudio.
74,70 0
960,00
0 74,70 0
960,00
0
29.963,00
0
80,70
0
2.558,00
0
1.320,00
0
4.308,00
0
43.575,00
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS SEGN ESTUDIO COSTOS SEGN DATOS ACTUALES


151


4.4 RESUMEN DE COSTOS EN GENERAL

En esta parte, se va a presentar una tabla con ejemplos de vlvulas y accesorios
que se usan en lneas de flujo, reinyeccin de agua y bombeo hidrulico, de
donde se tomaron los datos para hacer el anlisis anterior.

Tabla 4.3 Costos en el campo y estacin de produccin
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD VALOR U VALOR T JUSTIFICATIVO
EMPAQUE
SPIROFLEX 4"
CLASE 150
2 EA 5 10 LNEA DE
FLUJO
EMPAQUE
SPIROFLEX 4"
CLASE 150
2 EA 9 18 LNEA DE
FLUJO
EMPAQUE
SPIROFLEX 4"
CLASE 150
24 EA 10 240 LNEA REINY.
DE AGUA
EMPAQUE
SPIROFLEX 4"
CLASE 150
12 EA 35 420
LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
ORING GASKET # 32
4 EA 60 240
LNEA REINY.
DE AGUA
ORING GASKET # 32
25 EA 80 2000
LNEA REINY.
DE AGUA
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD VALOR U VALOR T JUSTIFICATIVO
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 4" CLASE
150 C.S. RF
2 EA 37,35 74,7 LNEA DE
FLUJO
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 4" CLASE
300 C.S. RF
2 EA 40,35 80,7 LNEA DE
FLUJO
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 6" CLASE
150 C.S. RF
24 EA 55 1320 LNEA REINY.
DE AGUA
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 3" CLASE
2500 C.S. RF
4 EA 413 1652
LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 8" CLASE
900 C.S. RF
12 EA 320 3840 LNEA REINY.
DE AGUA
BRIDAS CUELLO
LARGO DE 8" CLASE
2500 C.S. RF
12 EA 1246 14952 LNEA REINY.
DE AGUA
THREADOLET DE
1/2" X 3000 LBS
1 EA 7 7
LNEA DE
FLUJO
NEPLO ROSCADO
DE 4" X 6" SCH 80
6 EA 36 216
LNEA REINY.
DE AGUA
CODO SOLDABLE
DE 3" X 90 SCH 160
8 EA 145 1160
LNEA
BOMBEO
HIDRULICO





152


DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD VALOR U VALOR T JUSTIFICATIVO
VLVULA DE BOLA
FULL PORT 4"
CLASE 150
EXTREMOS
BRIDADOS RF C.S.
1 EA 960 960
LNEA DE
FLUJO
VLVULA DE BOLA
FULL PORT 4"
CLASE 300
EXTREMOS
BRIDADOS RF C.S.
1 EA 2558 2558
LNEA DE
FLUJO
VLVULA DE 1"
CLASE 150
EXTREMOS
ROSCADOS C.S
2 EA 55 110
LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
VLVULA DE BOLA
FULL PORT 6"
CLASE 150
EXTREMOS
BRIDADOS RF C.S.
2 EA 2154 4308 LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
VLVULA DE BOLA
FULL PORT 3"
CLASE 2500
EXTREMOS
BRIDADOS RTJ C.S.
2 EA 10206 20412 LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
VLVULA DE RELIEF
BY-PASS WORT
P.RGE.3500-5000
REG. 3X3 45 S.B-1-
1/4 2NPT
1 EA 1080 1080 LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
VLVULA GATE DE
6" CLASE 150
EXTREMOS
BRIDADOS S.S
8 EA 1538 12304
LNEA REINY.
DE AGUA
VLVULA SWING
CHECK 6" CLASE
150 EXTREMOS
BRIDADOS S.S
2 EA 3169 6338
LNEA REINY.
DE AGUA
VLVULA DE BOLA
FULL PORT 8"
CLASE 900
EXTREMOS
BRIDADOS RF C.S.
6 EA 39551 237306
LNEA REINY.
DE AGUA
DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD VALOR U VALOR T JUSTIFICATIVO
ESPRRAGOS CON
TUERCA 5/8" X 3-1/2"
16 EA 2 32
LNEA DE
FLUJO
ESPRRAGOS CON
TUERCA 3/4" X 4-1/2"
16 EA 3 48
LNEA DE
FLUJO
ESPRRAGOS CON
TUERCA 3/4" X 3-3/4"
192 EA 3 576
LNEA REINY.
DE AGUA
ESPRRAGOS CON
TUERCA 1-3/8" X 8-
1/2"
32 EA 18 576
LNEA
BOMBEO
HIDRULICO
ESPRRAGOS CON
TUERCA 1-7/8" X 12-
1/2"
96 EA 60 5760 LNEA REINY.
DE AGUA
ESPRRAGOS CON
TUERCA 2" X 15"
192 EA 80 15360
LNEA REINY.
DE AGUA


153


Tuberas
DESCRIPCIN CANTIDAD FT VALOR FT VALOR TOTAL
LP. 4-1/2 OD BLK, 0,237WT, 10,79 LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD B, DRL SCH 40
4150 7,22 29963
LP. 3-1/2 OD BLK, 0,438WT, 14,31 LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD X-42, DRL SCH
160
5869,4

5,31

31166,514

LP. 8-5/8 OD BLK, 0,500WT, 43,39LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD X-52, DRL SCH
80
4921

15,73 77407,33
LP. 4-1/2 OD BLK, 0,237WT, 10,79 LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD B, DRL SCH 40
186 7,22 1342,92
LP. 8-5/8 OD BLK, 0,322WT, 28,55 LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD B, DRL SCH 40
7981 9,55 7618,55
LP. 10-5/8 OD BLK, 0,365WT, 40.48 LB/FT.
SMLESS, BFW API-5L, GD B, DRL SCH 40

4150 10.50 43575
Fuente: Petroproduccin
Elaborado por: Leonardo Tern





















154


CAPTULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

Tomando en cuenta la produccin histrica, el clculo de las lneas de
lquido es de 10 de tamao nominal, esto es correcto para lo que se
produca en 1983.

La tubera en LAG 17 trabaja a 65 psi, por lo cual una tubera de 4 cdula
40 es adecuada.

La seleccin del dimetro de la tubera debe satisfacer tanto la parte
tcnica como la econmica, pues si el dimetro es grande va a ayudar a
que las cadas de presin sean menores pero estas tuberas son ms
costosas.

Los dimetros pequeos son ms baratos pero, si son muy pequeos,
pueden provocar erosin, se incrementar la velocidad del gas causando
ruido y aumentarn las cadas de presin. Por eso la seleccin debe ser la
adecuada, considerando todos los aspectos.

Para que las lneas de bombeo hidrulico trabajen adecuadamente y
ofrezcan las seguridades correspondiente, deben tener el espesor correcto,
por ejemplo para una tubera de 3 plg de dimetro, su cdula debe de
ser 160, lo que en la lnea a la que se le hizo el estudio no se observa.






155


5.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda cambiar la tubera de bombeo hidrulico donde el espesor
no es el que corresponde, para que exista una seguridad adecuada.

Se debe trabajar con un solo dimetro de tubera, pues en las reducciones
va a existir mayores cadas de presin.

Las especificaciones tcnicas de la tubera deben estar bajo API Spec. 5L,
ltima edicin.

En tuberas para agua de formacin, se recomienda usar acero inoxidable
con aleaciones que contengan mayor porcentaje de cromo y nquel, para
que la vida til de la tubera sea mayor.






















156



REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

PETER SMITH, The fundamentals of Piping Design, Gulf Publishing Company,
Houston Texas, 2007.

DAVID R. SHERWOOD AND DENNIS J. WHISTANCE, The Piping Guide,
Syentek Books Company, 1991.

R. W. ZAPPE, Valve Selection Handbook, Gulf Professional Publishing, cuarta
edicin.

HARRYSON OBREN LEKIC, Artificial Lift for High-Volume Production, Houston
Texas

E.W. McALLISTER, Pipeline Rules of Thumb, Gulf Proffesional Publishing,
quinta edicin, 2002.

CRANE, Flujo de fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas, McGRAW-HILL.

GLOSARIO DE TERMINOLOGA DE VLVULAS, Grove Valve and Regulator
Company, 1981.

TROUVAY AND CAUVIN, Piping Equipment, 2001.

ENGINEERING DATA BOOK, GPSA (Gas Processors Suppliers Association),
Tulsa, Oklahoma, 2004.

RIP WEAVER, Process Piping Drafting, Gulf Proffesional Publishing, tercera
edicin, 1991.





157




















ANEXOS









158


Anexo 1; Longitud equivalente de vlvulas de paso completo y accesorios en pies




























































159


Anexo 2; Mxima presin de trabajo permisible ASTM A 106, GRADO B, tubo sin costura
(Valores de esfuerzo de ASME B31.3)

Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal
de pared
plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdula
No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

2 2.375 0.218
0.344
0.436
5.02
7.46
9.03
XS
-
XXS
80
160
-
2489
4618
6285
2352
4364
5939
2153
3994
5436
2115
3925
5342

2 2.875 0.276
0.375
0.552
0.750
7.66
10.01
13.70
17.02
XS
-
XXS
-
80
160
-
2814
4194
6850
9772
2660
3963
6473
9423
2434
3628
5925
8625
2392
3565
5822
8476

3 3.500 0.300
0.438
0.600
10.25
14.31
18.58
XS
-
XXS
80
160
-
2553
4123
6090
2412
3896
5755
2208
3566
5268
2170
3504
5176

4 4.500 0.237
0.337
0.438
0.531
0.674
10.79
14.98
18.98
22.52
27.54
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1439
2276
3149
3979
5307
1360
2151
2976
3760
5015
1245
1969
2724
3442
4591
1223
1934
2676
3382
4511

6 6.625 0.280
0.432
0.562
0.719
0.864*
18.97
28.57
36.42
45.34
53.16
STD
XS
-
-
XXS
40
80
120
160
-
1206
2062
2817
3760
4660
1139
1949
2663
3553
4404
1043
1784
2437
3252
4031
1025
1753
2395
3196
3961

8 8.625 0.277
0.322
0.406
0.500
0.594
0.719
0.812*
0.875*
0.906*
24.70
28.55
35.66
43.39
50.93
60.69
67.79
72.42
74.71
-
STD
-
XS
-
-
-
XXS
-
30
40
60
80
100
120
140
-
160
908
1098
1457
1864
2278
2838
3263
3555
3700
858
1038
1377
1762
2153
2682
3084
3359
3496
786
950
1260
1612
1970
2455
2823
3075
3200
772
934
1238
1584
1936
2413
2774
3022
3145

10 10.750 0.250
0.279
0.307
0.365
0.500
0.594
0.719
0.844*
1.000*
1.125*
28.04
31.20
34.24
40.48
54.74
64.40
77.00
89.27
104.13
115.65
-
-
-
STD
XS
-
-
-
XXS
-
20
-
30
40
60
80
100
120
140
160
636
733
827
1023
1485
1811
2252
2700
3271
3737
601
693
781
967
1403
1712
2128
2552
3091
3531
550
634
715
885
1284
1567
1948
2336
2829
3232
541
623
703
869
1262
1540
1914
2295
2780
3176






160


Tamao
nominal
plg.
Dimetro
externo
plg.
Espesor
nominal
de pared
plg.
Peso
nominal
por pie
Lb
Peso
Clase
Cdul
a No
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PERMISIBLE (PSIG)
-20/400
F
401/500
F
501/600
F
601/650
F

12 12.750 0.250
0.330
0.375
0.406
0.500
0.562
0.688
0.844*
1.000*
1.125*
1.312*
33.38
43.77
49.56
53.56
65.42
73.22
88.57
107.29
125.49
139.68
160.33
-
-
STD
-
XS
-
-
-
XXS
-
-
20
30
-
40
-
60
80
100
120
140
160
535
760
888
976
1246
1425
1794
2258
2730
3114
3700
506
719
839
923
1177
1347
1695
2133
2579
2943
3496
463
658
768
845
1078
1233
1552
1953
2361
2694
3200
455
646
755
830
1059
1212
1525
1919
2320
2647
3145

14 14.000 0.250
0.312
0.375
0.438
0.500
0.594
0.750
0.938*
1.094*
1.250*
1.406*
36.71
45.68
54.57
63.37
72.09
85.01
106.13
130.79
150.76
170.22
189.15
-
-
STD
-
XS
-
-
-
-
-
-
10
20
30
40
-
60
80
100
120
140
160
487
645
807
971
1132
1379
1794
2304
2734
3171
3616
460
610
763
917
1070
1303
1696
2177
2584
2997
3417
421
558
698
840
979
1193
1552
1993
2365
2743
3128
414
549
686
825
962
1172
1525
1958
2324
2696
3074

16 16.000 0.250
0.312
0.375
0.500
0.656
0.843*
1.031*
1.218*
1.437*
42.05
52.36
62.58
82.77
108.00
137.00
165.00
193.00
224.00
-
-
STD
-
XS
-
-
-
-
10
20
30
40
60
80
100
120
140
425
564
705
988
1345
1780
2225
2675
3212
402
533
666
934
1271
1682
2103
2528
3036
368
488
610
855
1164
1540
1925
2314
2779
362
479
599
840
1143
1513
1891
2274
2731

18 18.000 0.20
0.312
0.375
0.438
0.500
0.562
0.718
0.937*
1.156*
1.343*
47.39
59.03
70.59
82.06
93.45
105.00
133.00
171.00
208.00
239.00
-
-
STD
-
XS
-
-
-
-
-
10
20
-
30
-
40
60
80
100
120
378
501
626
752
876
1001
1319
1771
2232
2632
357
473
591
710
828
946
1246
1674
2109
2487
327
433
541
650
758
866
1141
1532
1931
2277
321
425
532
639
745
851
1121
1506
1897
2237










161


Anexo 3; Dimensiones de tuberas de acero Especificacin API 5L

Dimetro
nominal
(pulg.)


Designacin
Dimetro
externo
(pulg.)

Peso
(lbs/pie)
Espesor
de pared
(pulg.)
Dimetro
interno
(pulg.)
Prueba de
presin, mn.
Grado A
Std
(psi)
Grado
B Std
(psi)
1/8 Std 0.405 0.24 0.068 0.269 700 700
1/8 XS 0.405 0.31 0.095 0.215 850 850
1/4 Std 0.540 0.42 0.088 0.364 700 700
1/4 XS 0.540 0.54 0.119 0.302 850 850
3/8 Std 0.675 0.57 0.091 0.493 700 700
3/8 XS 0.675 0.74 0.126 0.423 850 850
1/2 Std 0.840 0.85 0.109 0.622 700 700
1/2 XS 0.840 1.09 0.147 0.546 850 850
1/2 XXS 0.840 1.71 0.294 0.252 1000 1000
3/4 Std 1.050 1.13 0.113 0.824 700 700
3/4 XS 1.050 1.47 0.154 0.742 850 850
3/4 XXS 1.050 2.44 0.308 0.434 1000 1000
1 Std 1.315 1.68 0.133 1.049 700 700
1 XS 1.315 2.17 0.179 0.957 850 850
1 XXS 1.315 3.66 0.358 0.599 1000 1000
1 1/4 Std 1.660 2.27 0.140 1.380 1200 1300
1 1/4 XS 1.660 3.00 0.191 1.278 1800 1900
1 1/4 XXS 1.660 5.21 0.382 0.896 2200 2300
1 1/2 Std 1.900 2.72 0.145 1.610 1200 1300
1 1/2 XS 1.900 3.63 0.200 1.500 1800 1900
1 1/2 XXS 1.900 6.41 0.400 1.100 2200 2300
2 Std 2 3/8 2.03 0.083 2.209 1260 1470
2 Std 2 3/8 2.64 0.109 2.157
2 Std 2 3/8 3.00 0.125 2.125
2 Std 2 3/8 3.36 0.141 2.093
2 Std 2 3/8 3.65 0.154 2.067 2330 2500
2 XS 2 3/8 4.05 0.172 2.031 2500 2500
2 XS 2 3/8 4.39 0.188 1.999 2500 2500
2 XS 2 3/8 5.02 0.218 1.939 2500 2500
2 XXS 2 3/8 5.67 0.250 1.875 2500 2500
2 XXS 2 3/8 6.28 0.281 1.813 2500 2500
2 XXS 2 3/8 9.03 0.436 1.503 2500 2500
21/2 Std 2 7/8 2.47 0.083 2.709 1040 1210
21/2 Std 2 7/8 3.22 0.109 2.657
21/2 Std 2 7/8 3.67 0.125 2.625
21/2 Std 2 7/8 4.12 0.141 2.593
21/2 Std 2 7/8 4.53 0.156 2.563 1950 2280
21/2 Std 2 7/8 4.97 0.172 2.531 2150 2500
21/2 Std 2 7/8 5.40 0.188 2.489 2350 2500
21/2 Std 2 7/8 5.79 0.203 2.469 2500 2500
21/2 XS 2 7/8 6.13 0.216 2.443 2500 2500
21/2 XS 2 7/8 7.01 0.250 2.375 2500 2500
21/2 XS 2 7/8 7.66 0.276 2.323 2500 2500
21/2 XXS 2 7/8 13.69 0.552 1.771 2500 2500







162




Dimetro
nominal
(pulg.)


Designacin
Dimetro
externo
(pulg.)

Peso
(lbs/pie)
Espesor
de pared
(pulg.)
Dimetro
interno
(pulg.)
Prueba de
presin, mn.
Grado A
Std
(psi)
Grado
B Std
(psi)
3 Std 3 1/2 3.03 0.083 3.334 850 1000
3 Std 3 1/2 3.95 0.109 3.282
3 Std 31/2 4.51 0.125 3.250 1290 1500
3 Std 31/2 5.06 0.141 3.218
3 Std 3 1/2 5.57 0.156 3.188 1600 1870
3 Std 3 1/2 6.11 0.172 3.156 1770 2060
3 Std 3 1/2 3.65 0.188 3.124 1930 2260
3 Std 3 1/2 7.58 0.216 3.068 2220 2500
3 XS 31/2 8.68 0.250 3.000 2500 2500
3 XS 31/2 9.66 0.281 2.938 2500 2500
3 XS 3 1/2 10.25 0.300 2.900 2500 2500
3 XXS 3 1/2 18.58 0.600 2.300 2500 2500
3 1/2 Std 4 3.47 0.083 3.834 750 870
3 1/2 Std 4 4.53 0.109 3.782 980 1140
3 1/2 Std 4 5.17 0.125 3.750 1120 1310
3 1/2 Std 4 5.81 0.141 3.718 1270 1480
3 1/2 Std 4 6.40 0.156 3.688 1400 1640
3 1/2 Std 4 7.03 0.172 3.656 1550 1810
3 1/2 Std 4 7.65 0.188 3.624 1690 1970
3 1/2 Std 4 9.11 0.226 3.548 2030 2370
3 1/2 Std 4 9.11 0.226 3.548
3 1/2 XS 4 10.01 0.250 3.500 2250 2620
3 1/2 XS 4 11.16 0.281 3.438 2530 2800
3 1/2 XS 4 12.50 0.318 3.364 2800 2800
4 Std 4 1/2 3.92 0.083 4.334 660 770
4 Std 4 1/2 5.11 0.109 4.282 870 1020
4 Std 4 1/2 5.84 0.125 4.250 1000 1170
4 Std 4 1/2 6.56 0.141 4.218 1130 1320
4 Std 4 1/2 7.24 0.156 4.186 1250 1460
4 Std 4 1/2 7.95 0.172 4.156 1380 1610
4 Std 4 1/2 8.66 0.188 4.124 1500 1750
4 Std 4 1/2 9.32 0.203 4.094 1620 1890
4 Std 4 1/2 10.01 0.219 4.062 1750 2040
4 Std 4 1/2 10.79 0.237 4.026 1900 2210
4 XS 4 1/2 11.35 0.250 4.000 2000 2330
4 XS 4 1/2 12.66 0.281 3.938 2250 2620
4 XS 4 1/2 13.96 0.312 3.876 2500 2800
4 XS 4 1/2 14.98 0.337 3.826 2700 2800
4 XXS 4 1/2 19.00 0.438 3.624 2800 2800
4 XXS 4 1/2 22.51 0.531 3.438 2800 2800
4 XXS 4 1/2 27.54 0.674 3.152 2800 2800









163




Dimetro
nominal
(pulg.)


Designacin
Dimetro
externo
(pulg.)

Peso
(lbs/pie)
Espesor
de pared
(pulg.)
Dimetro
interno
(pulg.)
Prueba de
presin, mn.
Grado A
Std
(psi)
Grado
B Std
(psi)
5 XS 5 9/16 4.86 0.083 5.937 540 630
5 XS 5 9/16 7.26 0.125 5.312 810 940
5 XS 5 9/16 9.01 0.156 5.251 1010 80
5 XS 5 9/16 10.79 0.188 5.187 1220 1420
5 XS 5 9/16 12.50 0.219 5.125 1420 1650
5 XS 5 9/16 14.62 0.258 5.047 1670 1950
5 XS 5 9/16 15.85 0.281 5.001 1820 2120
5 XS 5 9/16 17.50 0.312 4.939 2020 2360
5 XS 5 9/16 19.17 0.344 4.875 2230 2600
5 XS 5 9/16 20.78 0.375 4.813 2430 2800
5 XXS 5 9/16 27.04 0.500 4.563 2800 2800
5 XXS 5 9/16 32.96 0.625 4.313 2800 2800
5 XXS 5 9/16 38.55 0.750 4.063 2800 2800
6 XS 6 5/8 5.80 0.083 6.459 450 530
6 XS 6 5/8 7.59 0.109 6.407 590 690
6 XS 6 5/8 8.68 0.125 6.375 680 790
6 XS 6 5/8 9.76 0.141 6.343 770 890
6 XS 6 5/8 10.78 0.156 6.313 850 990
6 XS 6 5/8 11.85 0.172 6.281 930 1090
6 XS 6 5/8 12.92 0.188 6.249 1020 1280
6 XS 6 5/8 13.92 0.203 6.219 1100 1290
6 XS 6 5/8 14.98 0.219 6.187 1190 1390
6 XS 6 5/8 17.02 0.250 6.125 1360 1580
6 XS 6 5/8 18.97 0.280 6.065 1520 1780
6 XS 6 5/8 21.04 0.312 6.001 1700 1980
6 XS 6 5/8 23.08 0.344 5.937 1870 2180
6 XS 6 5/8 25.03 0.375 5.875 2040 2380
6 XS 6 5/8 28.57 0.432 5.761 2350 2740
6 XXS 6 5/8 32.71 0.500 5.625 2720 2800
6 XXS 6 5/8 36.39 0.562 5.501 2800 2800
6 XXS 6 5/8 40.05 0.625 5.375 2800 2800
6 XXS 6 5/8 45.35 0.719 5.187 2800 2800
6 XXS 6 5/8 47.06 0.750 5.125 2800 2800
6 XXS 6 5/8 53.13 0.864 4.897 2800 2800
8 XS 8 5/8 11.35 0.125 8.375 520 610
8 XS 8 5/8 14.11 0.156 8.313 650 760
8 XS 8 5/8 16.94 0.188 8.249 780 920
8 XS 8 5/8 19.66 0.219 8.187 910 1070
8 XS 8 5/8 22.36 0.250 8.125 1040 1220
8 XS 8 5/8 24.70 0.277 8.071 1160 1350
8 XS 8 5/8 27.70 0.312 8.001 1300 1520
8 XS 8 5/8 28.55 0.322 7.981 1340 1570
8 XS 8 5/8 30.42 0.344 7.937 1440 1680
8 XS 8 5/8 33.04 0.375 7.875 1570 1830







164




Dimetro
nominal
(pulg.)


Designacin
Dimetro
externo
(pulg.)

Peso
(lbs/pie)
Espesor
de pared
(pulg.)
Dimetro
interno
(pulg.)
Prueba de
presin, mn.
Grado A
Std
(psi)
Grado
B Std
(psi)
8 XS 8 5/8 38.30 0.438 7.749 1830 2130
8 XS 8 5/8 43.39 0.500 7.625 2090 2430
8 XXS 8 5/8 48.40 0.562 7.501 2350 2740
8 XXS 8 5/8 53.40 0.625 7.375 2610 2800
8 XXS 8 5/8 60.71 0.719 7.187 2800 2800
8 XXS 8 5/8 63.08 0.750 7.125 2800 2800
8 XXS 8 5/8 67.76 0.812 7.001 2800 2800
8 XXS 8 5/8 72.42 0.875 6.875 2800 2800
10 XS 10 3/4 17.65 0.156 10.438 520 610
10 XS 10 3/4 21.21 0.188 10.374 630 730
10 XS 10 3/4 24.63 0.219 10.312 730 860
10 XS 10 3/4 28.04 0.250 10.250 840 980
10 XS 10 3/4 31.20 0.279 10.192 930 1090
10 XS 10 3/4 34.24 0.307 10.136 1030 1200
10 XS 10 3/4 38.23 0.344 10.062 1150 1340
10 XS 10 3/4 40.48 0.365 10.020 1220 1430
10 XS 10 3/4 48.24 0.438 9.874 1470 1710
10 XS 10 3/4 54.74 0.500 9.750 1670 1950
10 XS 10 3/4 61.15 0.562 9.626 1880 2200
10 XS 10 3/4 67.58 0.625 9.500 2090 2440
10 XS 10 3/4 77.03 0.719 9.312 2410 2800
10 XS 10 3/4 80.10 0.750 9.250 2510 2800
10 XS 10 3/4 86.18 0.812 9.126 2720 2800
10 XS 10 3/4 92.28 0.875 9.000 2800 2800
10 XS 10 3/4 98.30 0.938 8.874 2800 2800
10 XS 10 3/4 104.13 1.000 8.750 2800 2800
12 XS 12 3/4 23.11 0.172 12.406 490 570
12 XS 12 3/4 25.22 0.188 12.374 530 620
12 XS 12 3/4 29.31 0.219 12.312 620 720
12 XS 12 3/4 33.38 0.250 12.250 710 820
12 XS 12 3/4 37.42 0.281 12.188 790 930
12 XS 12 3/4 41.45 0.312 12.126 880 1030
12 XS 12 3/4 43.77 0.330 12.090 930 1090
12 XS 12 3/4 45.58 0.344 12.062 970 1130
12 XS 12 3/4 49.56 0.375 12.000 1060 1240
12 XS 12 3/4 57.59 0.438 11.874 1240 1440
12 XS 12 3/4 65.42 0.500 11.750 1410 1650
12 XS 12 3/4 73.12 0.562 11.626 1590 1850
12 XS 12 3/4 80.93 0.625 11.500 1760 2060
12 XS 12 3/4 88.63 0.688 11.374 1940 2270
12 XS 12 3/4 96.12 0.750 11.250 2120 2470
12 XS 12 3/4 103.53 0.812 11.126 2290 2670
12 XS 12 3/4 110.97 0.875 11.000 2470 2800
12 XS 12 3/4 118.3 0.938 10.874 2650 2800







165


Anexo 4; Rugosidad relativa de los materiales de las tuberas


















































166


Anexo 5; Factor de friccin para flujo en rgimen de turbulencia total


















































167


Anexo 6; Velocidad en lneas de lquido


















































168


Anexo 7; Cadas de presin en lneas de lquido


















































169


Anexo 8; Clases Presin Temperatura (Norma ASME B16.5)


















































170


Anexo 9; ANSI Dimensiones de Bridas

ANSI Clase 150
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 3.50 3.88 4.25 5.00 6.00 7.00 7.50 9.00 11.00 13.50 16.00
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 2.75
Espesor de brida, mn. 0.44 0.50 0.56 0.69 0.75 0.88 0.94 0.94 1.00 1.12 1.19
Dim. Perno del crculo 2.38 2.75 3.12 3.88 4.62 5.50 6.00 7.50 9.50 11.75 14.25
Nmero de pernos 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12
Dim. Orificio de perno 0.6 0.62 0.62 0.62 0.75 0.75 0.75 0.75 0.88 0.88 1.00
ANSI Clase 300
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 3.75 4.62 4.88 6.12 6.50 7.50 8.25 10.0 12.50 15.00 17.50
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75
Espesor de brida, mn. 0.56 0.62 0.69 0.81 0.88 1.00 1.12 1.25 1.44 1.62 1.88
Dim. Perno del crculo 2.62 3.25 3.50 4.50 5.00 5.88 6.62 7.88 10.62 13.00 15.25
Nmero de pernos 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16
Dim. Orificio de perno 0.62 0.75 0.75 0.88 0.75 0.88 0.88 0.88 0.88 1.00 1.12
ANSI Clase 600
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 3.75 4.62 4.88 6.12 6.50 7.50 8.25 10.75 14.0 16.50 20.00
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75
Espesor de brida, mn. 0.56 0.62 0.69 0.88 1.00 1.12 1.25 1.50 1.88 2.19 2.50
Dim. Perno del crculo 2.62 3.25 3.50 4.50 5.00 5.88 6.62 8.50 11.5 13.75 17.00
Nmero de pernos 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16
Dim. Orificio de perno 0.62 0.75 0.75 0.88 0.75 0.88 0.88 1.00 1.12 1.25 1.38
ANSI Clase 900
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 4.75 5.12 5.88 7.00 8.50 9.62 9.50 11.50 15.0 18.50 21.50
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75
Espesor de brida, mn. 0.88 1.00 1.12 1.25 1.50 1.62 1.50 1.75 2.19 2.50 2.75
Dim. Perno del crculo 3.25 3.50 4.00 4.88 6.50 7.50 7.50 9.25 12.5 15.50 18.50
Nmero de pernos 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16
Dim. Orificio de perno 0.88 0.88 1.00 1.12 1.00 1.12 1.00 1.25 1.25 1.50 1.50
ANSI Clase 1500
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 4.75 5.12 5.88 7.00 8.50 9.62 10.5 12.25 15.5 19.00 23.00
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75
Espesor de brida, mn. 0.88 1.00 1.12 1.25 1.50 1.62 1.88 2.12 3.25 3.62 4.25
Dim. Perno del crculo 3.25 3.50 4.00 4.88 6.50 7.50 8.00 9.50 12.5 15.50 19.00
Nmero de pernos 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12
Dim. Orificio de perno 0.88 0.88 1.00 1.12 1.00 1.12 1.25 1.38 1.50 1.75 2.00
ANSI Clase 2500
Tamao nominal de
tubera
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10
Dimetro de brida 5.25 5.50 6.25 8.00 9.25 10.50 12.0 14.00 19.0 21.75 26.50
Dimetro cara levantada 1.38 1.69 2.00 2.88 3.62 4.12 5.00 6.19 8.50 10.62 12.75
Espesor de brida, mn. 1.19 1.25 1.38 1.75 2.00 2.25 2.62 3.00 4.25 5.00 6.50
Dim. Perno del crculo 3.50 3.75 4.25 5.75 6.75 7.75 9.00 10.75 14.5 17.25 21.25
Nmero de pernos 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12
Dim. Orificio de perno 0.88 0.88 1.00 1.25 1.12 1.25 1.38 1.62 2.12 2.12 2.62






171


Anexo 10; Vlvulas de alivio pilotadas

Anexo 10.1; Vlvulas de alivio pilotadas orificio H (rea efectiva de orificio =
0.785 plg
2
)















































172


Anexo 10.2; Vlvulas de alivio pilotadas, orificio J (rea efectiva de orificio = 1.287
plg
2
)








173


Anexo 10.3; Vlvulas de alivio pilotadas, orificio K (rea efectiva de orificio =
1.838 plg
2
)

















































174


Anexo 11; Viscosidad del agua y de lquidos derivados del petrleo










175


Anexo 12; Propiedades pseudo-crticas de gases naturales como funcin de la
gravedad especfica (Brown)














176


Anexo 13; Factor de compresibilidad del gas









177


Anexo 14; Viscosidad de gases naturales a 1 atmsfera de presin









178


Anexo 15; Viscosidad de gases naturales corregida por presin









179


M
A
N
I F
O
L D
S
SEPARADORES
SCRUBER
P R O
C E S A D O
R
D E D E S E C H O
S
C
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OFICINA DEL
OPERADOR
PULMONES TK.
CASETA
MANGUERAS
S.C.I.
BOMBA
CONTROL
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2
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N
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2
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I
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E

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A

E
S
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A
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I

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Anexo 16; Levantamiento de la Estacin Norte


















































180


D
I
A
G
R
A
M
A

D
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P
R
O
D
U
C
I
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R
I
A

L
I
N
E
A
S

Y

S
E
P
A
R
A
D
O
R
E
S
Anexo 17; Isometra lneas de crudo y separadores


















































181


E
S
T
A
C
I
O
N

L
A
G
O

N
O
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T
E
I
S
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G
A
S

Y

S
E
P
A
R
A
D
O
R
E
S
10.9123
Anexo 18; Isometra lneas de gas y separadores


















































182


B
O
M
B
A
S

H
O
R
I
Z
O
N
T
A
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L
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1
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0
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C
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G
A
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P
C
I
O
N
Anexo 19; Detalle pulmn, Bombeo Hidrulico


















































183


B
O
M
B
A
S


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P
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D
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A
P
I


5
L

G
R
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D
O

x

5
2

8
"

8
"

8
"
Anexo 20; Reinyector de agua de formacin


















































184


E
S
T
A
C
I
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N

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A
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E
S
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T
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I
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N
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A
S

Y

S
E
P
A
R
A
D
O
R
E
S
Anexo 21; Isometra Lneas de crudo y separadores


















































185


Anexo 22; Fotografas y smbolos de vlvulas












Vlvula de compuerta Vlvula de globo










Vlvula check Vlvula de alivio










Vlvula macho Vlvula de bola










Vlvula de diafragma Vlvula de mariposa




186


Anexo 23; Fotografas de accesorios de tubera








Codo de 90 Nipple








Codo de 45 T no reductora







Reductores concntricos Weldolet







Sockolet Threadolet








T reductora Reductor exntrico







187


Anexo 24; Fotografas de la estacin Lago Norte















Mltiple















Separadores












Tanque de surgencia Tanque de lavado





188



















Tanque agua de formacin Scrubber














Bombas booster















Balancn (Bombeo Mecnico)