Artigo Sala Limpa

ARTIGO TCNICO
Projeto bsico de salas limpas Parte 1

Autor: Eng. J. Fernando B. Britto, engenheiro mecnico, scio da Adriferco Engenharia, secretrio do GEC-4 e membro do conselho editorial da Revista da SBCC Contato: adriferco@gmail.com
J. Fernando B. Britto
1. Projeto bsico de salas limpas

1.1. O que sala limpa? Segundo a denio dada na NBR 13413, sala limpa o ambiente no qual o suprimento e a distribuio do ar, sua ltragem, os materiais de construo e procedimentos de operao visam controlar as concentraes de partculas em suspenso no ar, atendendo aos nveis apropriados de limpeza conforme denido pelo usurio e de acordo com normas tcnicas vigentes. Atualmente, de forma a no apenas controlar, mas, acima de tudo, garantir continuamente a qualidade na execuo de diversas atividades industriais e de servios, vrias atividades vm demandando sua execuo em ambientes controlados. Isto no mais uma necessidade apenas das reas ligadas nutrio e sade (humana ou animal), tais como: alimentos & bebidas, medicamentos, cirurgia & tratamento mdico, bancos de tecidos, etc. Diversos processos industriais, onde se requer alta preciso e garantia total da qualidade, tais como: micromecnica, microeletrnica, pintura, injeo e extruso de plsticos, tica avanada, etc., tambm demandam salas limpas. 1.2. O que so partculas? Para podermos entender o que so salas limpas e,
mais adiante, utilizarmos esta compreenso no desenvolvimento de nossos projetos, necessrio primeiro entendermos o que so partculas. Segundo o dicionrio Aurlio, o termo partcula signica: parte muito pequena, corpo diminuto, corpsculo. Na fsica de partculas, uma partcula elementar uma partcula da qual outras partculas maiores so compostas. Porm, com o nosso nvel de conhecimento atual, vericamos atravs de experimentos fsicos, que o que considervamos partculas elementares a menos de um sculo (tomos), se constituem de partculas menores (prtons, neutrons e eltrons) e estes, por sua vez, so constitudos por partculas ainda menores (os quarks). Pode chegar um momento em que tenhamos de mudar nossa atual forma de compreenso do universo, para conseguirmos realmente denir o indivisvel, ou simplesmente compreendamos que no h limites para a diviso. No caso das salas limpas, a denio dada para partcula pela norma NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4 : 3.7 partcula: Diminuta poro de matria com limites fsicos denidos. Como veremos mais adiante, no basta apenas denir uma quantidade mensurvel de partculas, cabe ao usurio determinar que dimenses de partculas poderiam afetar seu processo, alm de qualic-las por tipo.
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1.3. O que contaminao por partculas e como ela afeta o processo? Segundo a denio dada no item 3.4 da NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4: 3.4 contaminante: Qualquer elemento, particulado ou no, molecular e biolgico, que possa afetar adversamente o produto ou processo. Existem inmeras formas pelas quais a contaminao por partculas podem afetar um processo, tais como: Reao qumica (oxidao, PH, reatividade) Modificao de propriedades fsicas: Eletromagnticas (condutividade, capacitncia, etc.) pticas (refrao, difrao, distoro cromtica, etc.) Mecnicas (dureza, ductilidade, elasticidade, etc.) Fluidodinmicas (densidade, viscosidade, etc.) Modificao de propriedades farmacopicas: Toxidade Interao medicamentosa Degradao biolgica Seria economicamente invivel operar em ambientes completamente isentos de partculas. O mais prximo disso, seria operar no vcuo do espao. Para obtermos um ambiente totalmente isento de contaminantes (partculas), teramos de operar em uma cmara completamente selada, com vcuo absoluto e sem entradas ou sadas, de forma a preservar o vcuo (gura 1). 1.4. Quais partculas nos interessam? A antiga norma Federal Standard 209E (descontinuada e substituda pela ISO 14644-1) adotava o tamanho das partculas de interesse em 0,5 m e denia as classes em funo da concentrao de partculas por unidade de volume (FT), variando de 1, 10, 100, 1000, 10000 e 100000 partculas/p. Analisando sua sucessora da ISO ou sua equivalente brasileira, a norma NBR / ISO 14644, parte 1, veremos que existe uma tabela que classica os ambientes segundo a quantidade e tamanho das partculas em suspenso no ar (tabela 1). Figura 1 Ambiente completamente selado
Tabela 1 - Classificao das Salas Limpas conforme NBR/ISO 14644-1

Tamanho das Partculas CLASSE CL. 1 CL. 2 CL. 3 CL. 4 CL. 5 CL. 6 CL. 7 CL. 8 CL. 9 0,1 m 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000 0,2 m 2 24 237 2.370 23.700 237.000 10 102 1.020 10.200 102.000 4 35 352 3.520 35.200 352.000 3.520.000 35.200.000 8 83 832 8.320 83.200 832.000 8.320.000 29 293 2.930 29.300 293.000 0,3 m 0,5 m 1,0 m 5,0 m
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Tabela 2 - Nmero mximo de permitido de partculas/m
EM RepoUso Grau 0,5-5,0 m A B C D 3 520 3 520 352 000 3 520 000 Acima de 5,0 m EM OPERAO 0,5-5,0 m 3 520 352 000 3 520 000 No denido Acima de 5,0 m
29 29 2 900 29 000
20 2 900 29 000 No denido
Concentrao mxima de partculas segundo ANVISA RDC 17 de 16/abr/2010
O que permitiu ao usurio a liberdade de especicar em sua RU (User Requiriments Specication) qual o tamanho das partculas de interesse (que afetam seu processo produtivo) e denir a classe (concentrao mxima) desejada segundo este novo critrio. Porm, como vericaremos mais adiante, diversos componentes das salas limpas, incluindo as prprias salas, so fontes geradoras de partculas. Ento, vericou-se que seria necessrio se especicar tambm o estado ocupacional da sala em que se deseja observar a concentrao especicada. Na indstria farmacutica, as regulamentaes atuais e os guias BPF j prevem esta necessidade e classicam as reas considerando simultaneamente dois tamanhos de partculas e em dois diferentes estados ocupacionais (tabela 2).
1.5. Fontes geradoras de partculas Uma vez que no vivel construir ou operar em ambientes completamente isentos e partculas, s nos resta saber como lidar com estas partculas. Um bom ponto de partida conhecermos quais so as principais fontes geradoras de partculas em uma sala limpa (guras 2, 3, 4, e 5). As superfcies dos materiais de construo do ambiente e das utilidades conectadas a ele, alm das superfcies dos equipamentos de processo liberam constantemente partculas de seus materiais constituintes, alm de partculas de incluses, incrustao, pinturas e resduos de lubricantes e materiais de limpeza e saneantes aplicados sobre as mesmas. Os prprios materiais processados nos ambientes podem ser atomizados no ar, cando em suspenso
Figura 2 Materiais de Construo
Figura 3 - Equipamentos / Processo
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Tabela 3 Limites para Contaminao Microbiolgica

Amostra do ar (UFC/m3) Placas de sedimentao (d= de 90mm) (UFC/4 horas)1 <1 5 50 100 Placas de contato (d= 55mm) (UFC/placa) <1 5 25 50 Teste de contato das luvas (5 dedos) (UFC/luva) <1 5
Grau
A B C D
<1 10 100 200
Limites de contaminao microbiolgica segundo ANVISA RDC 17 de 16/abr/2010 ou se depositando nas superfcies expostas, podendo tornarem-se novas incluses ou incrustaes ou ainda voltar a serem liberadas no ar, aumentando sua concentrao de partculas em suspenso. No primeiro caso, o tipo, tamanho e emissividade podem ser facilmente mensurados e controlados, tornando-se conhecidos, o que facilita seu controle. Uma escolha correta dos materiais, com acabamentos superciais e resistncia mecnica e qumica adequadas, costuma ser suciente para controlar estas fontes, embora no seja possvel elimin-las. No segundo caso, embora partculas do produto possam aumentar momentaneamente (durante o processamento) a concentrao de partculas em suspenso, como estas j fazem parte do produto nal, na maior parte dos casos, no so consideradas contaminantes, bastando uma limpeza adequada aps o processamento para impedir a contaminao do processo subseqente. Os ocupantes e sistema de tratamento de ar por sua vez, carregam para o interior do ambiente e l liberam diversos tipos de partculas, de tamanhos, origens e natureza diferentes e praticamente impossveis de se determinar. Alm disso, embora no sejam as nicas fontes, a maior parte do material particulado de origem biolgica (viveis ou no-viveis) em suspenso no ar se origina destas duas ltimas fontes. Partculas viveis so aquelas capazes de se reproduzirem e as no-viveis so consideradas inertes, muito embora os vrus, prons e endotoxinas se encontrem no grupo de no viveis. A RDC-17 de 16/abr/2010 da ANVISA fornece uma
Figura 4 Ocupantes
Figura 5 - Sistema de Tratamento de ar
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tabela de limites para contaminao microbiolgica, indicada na tabela 3. Nota Veja mais informaes relativas Classicao de reas Limpas no artigo publicado na edio 44 da Revista SBCC 1.6. A importncia do sistema de tratamento de ar Como a classicao das salas limpas feita especicamente com base na concentrao de partculas totais (viveis e no-viveis) em suspenso no ar de cada ambiente, baseado em ensaios com medio controlada em um nmero de pontos pr-determinado ao longo das salas, podemos armar que a classe do ambiente ser denida por seu sistema de tratamento de ar. do processo, incluindo sua execuo, e o termo design que utilizado com signicado efetivo da parte conceitual do projeto. Segundo a denio dada pelo dicionrio Aurlio o termo projeto signica: Ideia que se forma de executar ou realizar algo, no futuro E indica como sinnimos as palavras: plano, intento e desgnio Do ponto de vista da arquitetura, o referido dicionrio identica o termo como: Plano geral de uma edicao A norma ABNT - NBR 13531: 1995 Elaborao de Projetos de Edificaes Atividades Tcnicas indica as diferentes etapas que constituem o projeto, sendo destacadas na ABNT NBR/ISO 14644-4 Salas Limpas e Ambientes Controlados Associados Parte: 4 - Projeto, Construo e Partida as etapas ante-projeto, projeto bsico e projeto executivo, indicando o projeto como uma etapa de planejamento, anterior s etapas de construo e partida da instalao. 2.1.1. Ante-Projeto A etapa de Ante-Projeto denida na NBR 13531: 1995 como: Etapa da execuo do projeto na qual se denem os conceitos a serem empregados no processo, representando-os gracamente, em carter preliminar, de forma a permitir a anlise de viabilidade tcnica e nanceira Figura 6 Contagem de Partculas em uma sala Limpa Veja mais informaes relativas Qualicao de um programa de Monitoramento Ambiental seleo / justicativa dos locais de amostragem, no artigo publicado pela Dr. Scott Sutton, na edio 43 da Revista SBCC. do empreendimento, dentro de uma faixa de tolerncia aceitvel. Na prtica, isto signica que o Ante-Projeto, tambm conhecido como Projeto Conceitual, tem por objetivo proporcionar uma anlise preliminar da instalao, sem a realizao de aportes nanceiros signicativos, limitando-se elaborao de diagramas, uxogramas, leiautes e planilhas preliminares, para permitir uma anlise de viabilidade fsico-nanceira do empreendimento. Nesta etapa so efetuados apenas dimensionamentos parciais, com base em conhecimentos prvios ou 2.1. O que projeto? Existe certa confuso no mercado entre o termo projeto e sua implementao, ou seja, a execuo do projeto. Em parte isto decorre de uma traduo incorreta do termo project vindo do ingls, que se refere totalidade 2.1.2. Projeto Bsico A etapa de Projeto Bsico denida na NBR 13531: 1995 como: projetos semelhantes, sem quaisquer detalhamentos signicativos ou elaborao de memoriais de clculos.
2.Projeto bsico de salas limpas
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Etapa opcional destinada concepo e representao das informaes da edicao e de seus elementos, instalaes e componentes, ainda no completas ou denitivas, mas consideradas compatveis com os projetos bsicos das atividades necessrias e sucientes licitao (contratao) dos servios de obra correspondentes. Na prtica, esta a etapa do projeto em que se aplicam os conceitos previstos no Ante-Projeto para atender aos Requisitos do Usurio. durante o desenvolvimento desta etapa em que realmente so elaborados os uxogramas e memoriais de clculos que permitiro os dimensionamentos dos componentes e a seleo dos equipamentos que sero efetivamente instalados. O objetivo primordial do Projeto Bsico dimensionar e especicar os equipamentos, materiais e servios a serem empregados na instalao, alm de fornecer subsdios para sua quanticao, aquisio, gerenciamento de instalao e certicao.
2.1.3. Projeto para Execuo A etapa de Projeto para Execuo denida na NBR 13531: 1995 como: Etapa destinada concepo nal e representao nal das informaes tcnicas da edicao e de seus elementos, instalaes e componentes, completas, denitivas, necessrias e sucientes licitao (contratao) e execuo dos servios de obra correspondentes. Seguindo-se a denio dada pela norma, esta seria efetivamente a etapa utilizada na licitao. Contudo, uma vez que o objetivo nal da licitao obter uma soluo adequada (capaz de alcanar os objetivos do projeto), pela melhor oferta obtida no mercado e, deste modo, no se tem completo domnio da soluo que ser efetivamente fornecida, atualmente, o mercado tende a efetuar a licitao com o contedo indicado no projeto bsico, deixando a elaborao do Projeto para Execuo e de sua reviso Como Construdo, a cargo da empresa contratada para execuo das instalaes.
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2.1.4. A Importncia do Projeto Bsico com base na documentao gerada durante a etapa de projeto bsico que sero adquiridos todos os equipamentos e contratadas todas as instalaes, alm de serem gerados todos os protocolos de ensaios de aceitao FAT (Factory Acceptance Test) / SAT (Site Acceptance Test), de comissionamento e de qualicao. com base nele que so efetivamente indicados os critrios de aceitao de todas as partes da instalao. Deste modo, atualmente, o Projeto Bsico se tornou um componente essencial tanto para a realizao da concorrncia, quanto para o pacote de validao, no podendo mais ser considerado como item opcional, como preconizado pela norma em 1995. 2.1.5. Objetivo do Projeto Bsico O projeto bsico tem trs objetivos principais: Denio dos sistemas Especicao dos equipamentos e materiais Dimensionamentos das instalaes Porm, deve ser levado em considerao o modo como se controlar a concentrao de partculas em suspenso no ar para se alcanar cada um destes objetivos e atingir o objetivo nal do empreendimento que uma sala limpa plenamente funcional e com resultados facilmente reproduzveis. Para isso, devem ser cuidadosamente especicados os materiais empregados nas instalaes e as metodologias de conteno adotadas para minimizar a gerao de particulado de cada fonte, conforme indicado na tabela 4. Cabe lembrar que, independentemente de quaisquer As guras 7a e 7b apresentam alguns exemplos de contenes por meio de enclausuramento dos equipamento de processo. Isto permite isolar as reas tcnicas dos equipamentos, geralmente repletas de componentes e dispositivos de difcil limpeza, geradores ou possveis depsitos de partculas. Adicionalmente, estas contenes permitem a utilizao de acabamentos menos nobres e signicativamente menos dispendiosos, uma vez que estes no se encontram nas reas limpas, o que no implica em qualquer perda de qualidade inerente s funes para as quais so empregados. contenes empregadas, devem ser elaborados Procedimentos Operacionais Padro (POPs) adequados, os quais devem levar em considerao alm de todos os itens acima, as condies operacionais em que so realizados cada processo, bem como a sequncia das operaes, o pessoal e a matria-prima envolvidos e os processos de limpeza, saneamento e manuteno. Por este motivo, recomendado que durante a provao nal do projeto, tambm sejam consultadas as equipes de operao, limpeza e de manuteno, sob pena de no ser possvel a reproduo das condies internas requeridas nos ambientes em funo da falta de ergonomia na operao ou da impossibilidade de acesso adequado para limpeza e manuteno. No basta caber no ambiente, tem que ser prevista ergonomia e acessibilidade adequadas cada operao.
Tabela 4 Contenes para o controle da emisso de partculas

Fontes Material de Construo Leiaute Ocupao Processo Ar Condicionado Contenes Materiais e acabamentos apropriados. Circulao e acessos adequados. Barreiras Fsicas (Contenes). Ergonomia. Manuteno. Treinamento contnuo e vestimentas apropriadas Enclausuramento / Conteno Componentes e ltragem adequados. Contenes.
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Figura 7 a Por exemplo: Se instalssemos um cavalete de condensado da sada da camisa de um reator diretamente na sala limpa, este necessitaria possuir material e acabamento semelhante ao escolhido para a parte externa do reator. Supondo que o acabamento externo do reator fosse executado em inox AISI 316L eletropolido, teramos de adotar o mesmo material para as vlvulas e o purgador de condensado. Ao enclausurarmos o cavalete de condensado, poderamos utilizar vlvulas em ao-carbono e purgador em ferro fundido, pois no estariam no mesmo ambiente, no impactando mais o processo. 2.1.6. Pr-Requisitos do Projeto Bsico So pr-requisitos para execuo do Projeto Bsico: Qualicao e interatividade da equipe Pesquisa e atualizao dos processos Avaliao de alternativas Consultas aos usurios e manuteno
Figura 7 b Para que isso seja possvel o projetista deve ter em mente as seguintes necessidades: Conferir o documento de Especicaes de Requisitos do Usurio e se certicar de que est contemplando todas as solicitaes previstas neste documento. As informaes contidas no Ante-Projeto s devem ser utilizadas como referncia, pois so apenas estimativas baseadas em experincias anteriores ou projetos similares e no necessariamente atendem as necessidades atuais. Devem ser vericadas as dimenses de todos os equipamentos, salas, corredores de acesso, escadas, elevadores e planejadas as rotas de fuga. Lembrar de prever as rotas de acesso para os equipamentos de mdio e grande porte, para evitar ter que efetuar demolies e recomposies quando estes equipamentos chegarem. Uma boa prtica a instalao de painis de fechamento removveis, para permitir tambm acessos para futuras manutenes, reposicionamento ou remoes dos equipamentos. Deve-se ter como meta principal a eliminao completa de cruzamentos dos uxos de pessoal, material, embalagens e descarte. Tambm importante se ter em mente que no existe um leiaute ideal. Sempre existiro pontos fortes e fracos em cada nova soluo encontrada.
3. Consolidando o leiaute
O primeiro passo para permitir a execuo de todas as demais interfaces do projeto bsico a consolidao do leiaute.
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Poderamos avaliar um grande nmero de opes de leiaute e, geralmente, acabaramos repetindo vrias partes de diversas destas solues ao longo do processo. Contudo, avaliar um grande nmero de propostas de leiaute pode ser muito custoso, no s em termos de recursos nanceiros, como tambm em termos de recursos fsicos. Um estudo que parece nunca ter m desgasta sua equipe e acaba por eliminar quaisquer chances de inovao, uma vez que todas as possveis propostas inovadoras apresentadas anteriormente foram sistematicamente rejeitadas. Nota: Veja mais informaes relativas ao leiaute nos No empreenda esforos, muitas vezes infrutferos, tentando reinventar a roda (ou algo cuja soluo j existe). Mas jamais perca uma oportunidade de deix-la mais fcil de usar (ou mais adequada s suas necessidades). 3.1. Como a cascata de presses afeta o leiaute? Conte sempre com a experincia prtica dos usurios e das equipes de manuteno e limpeza. Anal, so eles os responsveis pelo dia-a-dia dos processos existentes e podem ter sugestes ou crticas valiosas sobre o processo, que permitiro ganhos de produtividade que, muitas vezes, no conseguem ser visualizadas pela engenharia. De acordo com o item D.1.3 reas de apoio e salas limpas adjacentes, do Anexo D, da NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4, necessrio: Devem-se levar em considerao a localizao e integrao das reas de apoio, tais como as instalaes de servios e utilidades, de limpeza, de preparao, de banheiro e descanso, de maneira a evitar comprometer as condies crticas mantidas no interior das salas limpas. Isto inclui tambm os escritrios de superviso, salas de controle em processo, ocinas avanadas de manuteno, depsitos de materiais de limpeza e saneantes, casas de mquinas e shafts de utilidades, salas de CCM, tranformadores e geradores, reas de circulao, ante-cmaras, vestirios, entreforros (acessveis e caminhveis), escadas e passarelas, etc. Normalmente, as reas limpas (controladas ou classicadas) ocupam apenas 30% a 50% dos edifcios em O subitem A.5.3 Conceito de presso diferencial (alta presso diferencial, baixo uxo de ar), da NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4, recomenda: Um conjunto de salas limpas pode consistir de vrias salas com diferentes exigncias para o controle da contaminao. O objetivo do arranjo das salas pode ser o de proteger o produto ou processo, ou conter o produto e, em alguns casos, uma combinao destes requisitos. Com o intuito de proteger salas limpas contra contaminao proveniente de ambientes adjacentes menos limpos, a sala limpa deve ser mantida em uma presso esttica maior do que a dos ambientes adjacentes,ou ento, estabelecendo um controle da velocidade do ar atravs das aberturas de passagem entre os ambientes, uindo do mais limpo para o menos limpo. O inverso pode ser aplicado para conter riscos. Em ambos os casos, uma barreira fsica impermevel pode ser usada como alternativa. A NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4, Anexo A, item A.5, faz uma breve introduo sobre os Conceitos para conseguir segregao de salas e zonas limpas. O subitem A.5.1 preconiza que: artigos Consideraes sobre leiaute e uxos de pessoal, matrias-primas e produtos acabados e Consideraes sobre Anlise de Interferncias, publicados na edio 37 da Revista SBCC. Lembre-se: o leiaute s permanece imutvel at que algum resolva modic-lo. que se encontram e, se pensarmos apenas nas reas de processamento, isto se reduzir para apenas 10% a 15% do total. O espao restante do edifcio destinado para a alocao de equipamentos auxiliares do processo, alm de outros utilizados para gerao de utilidades e uidos de processo e, principalmente para os equipamentos e dutos dos sistemas de tratamento de ar.
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A presso diferencial entre salas ou zonas limpas adjacentes, de diferentes nveis de limpeza, deve permanecer normalmente na faixa de 5 Pa a 20 Pa, para permitir que as portas possam ser abertas e evitar contrauxos indesejveis devidos turbulncia. J a TRS 937 da OMS (Organizao Mundial da Sade) recomenda um diferencial de presso entre ambientes na faixa de 5 Pa e 20 Pa, independentemente de sua classicao. No caso do anexo 153 da EC GMP, a recomendao de que se mantenha um diferencial de 10 Pa a 15 Pa quando os ambientes possuem classes diferentes, podendo ser reduzido para 5 a 10 Pa se os ambientes tiverem a mesma classicao. H recomendaes semelhantes em diversas outras normas, regulamentaes e guidelines existentes no mercado, cabendo ao projetista avaliar quais delas so aplicveis ao seu projeto. Alm disso, o item D.2 Acessos, do Anexo D, a
NBR/ISO 14644: 2005 Parte 4 recomenda que o nmero de aberturas de comunicao entre a sala limpa e o exterior, ou reas adjacentes, deve ser minimizado, e indica a necessidade do uso de antecmaras (item D.2.2), sadas de emergncia (item D.2.3) e vestirios (item D.2.4). Em outras palavras, o leiaute da rea produtiva dever prever o mnimo possvel de comunicaes entre as salas limpas e as reas adjacentes, instalando antecmaras e vestirios para acesso s reas limpas e protegendo as passagens por meio da cascata de presses, alm de prever espao adicional para as reas de apoio 3.1.1. Qual o efeito dos diferenciais de presso entre os ambientes? Para compreendermos melhor qual o efeito dos diferenciais de presso entre os ambientes, vamos observar a rea representada pela gura 8. Neste exemplo, tpico de uma rea de produo de slidos na qual precisamos proteger no apenas os pro-
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Sabemos que o conceito de presso representa a aplicao de uma fora sobre uma determinada unidade de rea: Conceito de Presso: Fora rea = Pa m N
Ento, ao estabelecermos um gradiente de presso entre dois ambientes adjacentes, teremos dois principais efeitos:
Figura 8 rea de processo com alta gerao de particulado cessos realizados no interior de cada uma das salas de produo, mas, como o processamento da matria-prima tambm gera muito particulado, precisaremos proteger as reas adjacentes contra a migrao de particulado de cada rea de processo. Para protegermos as salas de processo com relao ao meio que as cerca, estabelecemos um gradiente de presso inicial entre estes ambientes e o meio, simbolizado pelo sinal +, representando que a presso esttica no interior dos ambientes maior que a do meio (referncia: zero). E para evitar que o particulado gerado no interior destas salas migre para a circulao e desta para as demais salas, estabelecemos um segundo diferencial de presso, simbolizado pelo sinal ++, indicando que a presso esttica na circulao maior que a dos ambientes, conforme representado na figura 9: Portanto, o efeito sobre as superfcies (impermeveis) resulta em uma deformao (exo) e resulta em esforos mecnicos que devem ser suportados pelas separaes entre os ambientes (paredes, forros, piso, divisrias, etc. E o efeito (esperado) sobre as frestas, principalmente as que ocorrem entre as portas, os batentes e o piso resulta em um escoamento de ar, o qual ocorrer no sentido da presso maior para a menor e, por sua vez, ser responsvel pela conteno da migrao do particulado de um ambiente menos limpo para outro mais limpo, conforme vericamos na gura abaixo: O escoamento imposto sobre as frestas devido ao diferencial de presso resultado da seguinte expresso: V = K . A . (P1 P2) 0,5 Onde: V = vazo de ar [m/s] K = fator de forma equivalente a aproximadamente 0,827 (deve ser fornecido pelo fabricante da porta e batente) A= Figura 9 Exemplo de gradiente (cascata) de presses em uma rea de produo com alta gerao de particulado rea equivalente da fresta [m2] (tambm deveria ser fornecido pelo fabricante) Nota: Segundo as leis da esttica: 1 Pa equivale fora de 1 N aplicada sobre uma rea de 1 m Segundo as leis da dinmica: a presso exercida por um uido equivale a: V . (/2)
(P1 P2) = diferencial de presso entre os dois lados da fresta [Pa]
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P1
10Pa
P2
5Pa
Figura 10 Escoamento pelas frestas de uma porta devido ao gradiente de presses entre suas faces Se aplicarmos estes conceitos cascata de presses apresentada no exemplo da figura 9, verificaremos que estes gradientes permitiriam proteger o processo simultaneamente tanto com relao ao meio, quanto com relao aos ambientes adjacentes. E, como o particulado gerado no ambiente durante o processamento no pode ser considerado contaminan-
Figura 11 Exemplo de gradiente (cascata) de presses te para o prprio processo que o gerou, os ambientes estariam protegidos contra contaminantes externos e tambm no contaminariam os processos ocorridos nas salas adjacentes. Entretanto, isso s verdade enquanto as portas se encontrarem devidamente fechadas.
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Na prtica, verica-se que o gradiente de presso obtido aps o balanceamento de vazes e presses do sistema de tratamento de ar, na verdade acarretado pela resistncia ao escoamento devida contrao sucedida de expanso que ocorre nas frestas ao redor da porta. Porm, este gradiente deixa de existir quando a porta aberta para retirada do produto (aps o trmino do processamento), igualando a presso de ambas as reas presso predominante no sistema. Isso ocorre porque o tamanho da fresta sofre uma enorme ampliao, devida mudana da posio da porta, passando de uma pequena fresta em torno da porta (quando fechada) para a totalidade da rea do vo-luz da porta, quando esta se encontra aberta. Embora continue existindo um escoamento partindo do corredor para a sala cuja porta foi aberta, este j no suciente para conter a migrao do particulado existente no interior da sala de processo, podendo ocorrer migrao de particulado para a circulao. E, como a circulao possui presso maior que a dos ambientes adjacentes, o particulado pode migrar da circulao para as salas adjacentes (contaminao cruzada). Certamente, poderamos supor que fosse efetuada uma limpeza e sanitizao da sala aps o processamento. Contudo, ainda teramos materiais de limpeza e vestimentas contaminadas para serem removidas e, provavelmente, este material acabaria migrando para circulao. 3.2. Uso das antecmeras no leiaute Consideremos agora, o leiaute proposto na gura 12. Tal como no caso anterior, para protegermos as salas de processo com relao ao meio que as cerca, estabelecemos um gradiente de presso inicial entre estes ambientes e o meio (sinal +). Para evitar que o particulado gerado no interior destas salas migre para a circulao e desta para as demais salas, estabelecemos um segundo diferencial de presso, simbolizado pelo sinal 3+. Porm, agora implantamos antecmaras com portas em ambas os lados e estabelecemos em seu interior uma presso intermediria entre as das salas de processo e a da circulao (sinal ++). Deste modo, para retirarmos o produto quando seu 3.3.1. Salas com conteno por PRESSO POSITIVA Adotam-se presses ditas POSITIVAS, ou seja, pres3.3. Sentido do gradiente de presses Antes de falarmos respeito dos conceitos de presso positiva ou negativa, importante indicarmos qual a presso de referncia adotada como nvel zero. Podemos considerar uma sala negativa em relao ao ponto de referncia e, ainda assim, estarmos com presso positiva em relao a outro ponto de referncia. Deste modo, recomenda-se adotar, sempre que possvel, a atmosfera local como ponto de referncia, de forma a garantir que realmente se esteja protegendo adequadamente os processos e o meio-ambiente. Cabe observar que os gradientes de presso so considerados apenas quando as portas se encontram fechadas e, aps a abertura das portas, deve ser considerado um tempo de recuperao antes que a antecmara retome sua classe de limpeza. processamento for concludo, podemos abrir apenas a porta localizada entre a antecmara e a sala de processo, preservando o sentido de escoamento entre a circulao e a antecmara. Se adicionarmos a isso um procedimento de limpeza antes de colocarmos o material na antecmara, uma troca de vestimentas do operador no vestirio e uma segunda limpeza do container antes de sua retirada, a probabilidade de contaminao cair drasticamente. Figura 12 rea de processo com alta gerao de particulado dotada de antecmaras para pessoal (vestirio) e material
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ses estticas internas maiores que a presso esttica de referncia, em salas limpas onde o particulado emitido no causa risco s salas adjacentes, ao meio-ambiente ou comunidade local. Este o caso da maioria das salas limpas existentes no mercado, nas quais, geralmente, se deseja proteger o produto, o processo ou uma rea de processamento em relao a outras reas circunvizinhas. Em alguns casos, o ambiente pode estar positivo em relao atmosfera, porm negativo (menos positivo) em relao sua prpria antecmara ou rea de circulao. O que o caso de nossos exemplos anteriores. Em outros casos, a presso esttica vai aumentando medida que chegamos mais prximos do processo, sendo a rea de processamento aquela que se encontra com a maior presso esttica. O propsito do diferencial de presso positivo proteger as salas limpas contra a entrada de contaminantes vindos de reas adjacentes menos limpas ou no controladas. 3.3.2. Salas com conteno por PRESSO NEGATIVA Adotam-se presses ditas NEGATIVAS, ou seja, presses estticas internas menores que a presso esttica de referncia, em salas limpas onde o particulado emitido pode causar risco s reas adjacentes. O propsito do diferencial de presso negativo proteger as reas adjacentes e o meio-ambiente contra vazamentos dos produtos processados no interior das salas limpas. Este o caso das reas limpas de biossegurana, dentre outras. Normalmente, utilizam-se presses negativas quando h risco da existncia de contaminao do ar no interior da sala limpa por agentes txicos, biolgicos, radioativos, altamente ionizados ou reativos, que possam colocar em risco o meio-ambiente ou a comunidade local. Nesses casos tambm deve ser vericada a necessidade de uso de EPIs (equipamentos de proteo individual) para proteo dos operadores, tais como: macaces, luvas, botas, mscaras, ltros para respirao e at escafandros com suprimento de ar autnomo ou mandado. Para maiores informaes respeito de biossegu-
rana consulte o manual Biossegurana em Laborat rios Biomdicos e de Microbiologia da FUNASA. 3.4. Tipos de antecmaras 3.4.1. Antecmara tipo: CASCATA considerado o tipo mais comum de antecmara (gura 13)
Circulao
2+ Ante Cmara Sala de Processo
3+
Figura 13 Antecmara tipo CASCATA Tipo de Conteno: PRESSO POSITIVA O particulado gerado na sala de processo no causa risco se atingir o corredor, as salas adjacentes ou o meio-ambiente. Ela utilizada com presso positiva partindo do interior da sala de processo em direo circulao, quando se deseja proteger o processo ou produto. Propsito da Conteno: Prevenir a contaminao da sala limpa por frestas de ambientes vizinhos e pelo ar da circulao. Recomenda-se que os ambientes vizinhos tambm possuam suas antecmaras, de modo a proteg-los contra a entrada de partculas presentes na circulao. 3.4.2. Antecmara tipo: CASCATA INVERTIDA o tipo mais comum de antecmara aplicado em reas com grande gerao de particulado (gura .14) Tipo de Conteno: PRESSO POSITIVA O particulado gerado na sala de processo possui baixo ou nenhum risco ambiental, porm pode constituir risco caso atinja o corredor ou os ambientes adjacentes. Adota-se sentido de uxo com presso positiva partindo da circulao em direo ao interior da sala de processo.
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ARTIGO TCNICO
3+
Circulao
Circulao
Figura 14 Antecmara tipo CASCATA INVERTIDA Propsito da Conteno: Prevenir a contaminao sala limpa por frestas de ambientes vizinhos e prevenir a contaminao da circulao pelo ar da sala de processo. Para proteo do processo e do produto, recomenda-se utilizar o mesmo suprimento de ar (com a mesma ltragem), tanto na antecmara quanto na sala de processo. Deste modo, durante o processamento, o ar que vem da antecmara estar mais limpo que o da sala de processo. Recomenda-se que o grau de limpeza do ar na circulao seja igual ou melhor que o das antecmaras, de modo a proteg-las contra a entrada de partculas presentes na circulao e que os ambientes vizinhos tambm possuam suas antecmaras, de modo a proteg-los contra a entrada de partculas presentes na circulao. 3.4.3. Antecmara tipo: BEXIGA (ou BOLHA) uma variante do tipo Cascata Invertida, muito utilizada em reas com grande gerao de particulado com risco ambiental associado (gura 15). Tipo de Conteno: PRESSO MISTA O processo precisa ser protegido com relao ao ar da circulao e o particulado gerado na sala de processo acarreta risco ambiental ou para os demais processos e no pode migrar para circulao ou para os ambientes adjacentes. Adota-se sentido de uxo com presso positiva partindo da circulao em direo ao interior da sala de processo. Propsito da Conteno: Prevenir simultaneamente a contaminao da sala limpa pelo ar da circulao e prevenir vazamentos do produto por frestas para os
Figura 15 Antecmara tipo BOLHA ambientes vizinhos. Para proteo do processo e do produto, recomenda-se utilizar suprimento de ar na antecmara com a mesma ltragem utilizada na sala de processo (podendo este ser gerado ou no pela mesma fonte), garantindo que, durante o processamento, o ar que vem da antecmara estar mais limpo que o da sala de processo. Ser necessrio prever um exaustor de forma a compensar a entrada de ar vindo de outros ambientes para a sala de processo. Recomenda-se que os ambientes vizinhos tambm possuam suas antecmaras, de modo a proteg-los contra a entrada de partculas presentes na circulao e, como ocorrero inltraes por quaisquer frestas existentes na sala, pode ser necessrio envolver a sala de processo com um envelope de ar (incluindo entrepiso e entreforro), com ltragem igual ou melhor que a do ambiente, para prevenir contra a entrada de contaminantes. 3.4.4. Antecmara tipo: RALO uma variante do tipo BOLHA, muito utilizada em reas com requisitos de bioconteno ou como preveno contra a migrao de umidade da circulao para a sala de processo (gura 16).. Tipo de Conteno: PRESSO NEGATIVA O processo precisa ser protegido com relao ao ar da circulao e o particulado gerado na sala de processo acarreta risco ambiental ou para os demais processos e no deve migrar para circulao ou para os ambientes adjacentes. Tambm previne contra a migrao de quaisquer particulados residuais do processo que tenham migrado para a antecmara sigam para a circulao.
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Circulao
Circulao
2Ante Cmara Sala de Processo
2+ Ante Cmara
2Ante Cmara
Sala de Processo
Figura 16 Antecmara tipo RALO Pode ser utilizada tambm para impedir que uma migrao de umidade vinda do ar do corredor alcance a sala de processo, reduzindo a necessidade de controle de umidade na circulao. Propsito da Conteno: Prevenir simultaneamente a contaminao da sala limpa pelo ar da circulao e prevenir vazamentos do produto por frestas para os ambientes vizinhos. Quando aplicada para garantir tambm o controle de umidade do processo e do produto, recomenda-se utilizar suprimento de ar na antecmara originado na mesma unidade de tratamento de ar da sala de processo, para controlar o diferencial de presso de vapor entre as reas. Ser necessrio prever um exaustor de forma a compensar a entrada de ar vindo de outros ambientes para a sala de processo e para a antecmara, a qual geralmente no possui recirculao de ar. Como ocorrero inltraes por quaisquer frestas existentes na sala de processo e na antecmara, pode ser necessrio envolver a sala limpa com um envelope de ar (incluindo entrepiso e entreforro), com tratamento de ar igual ou melhor que o da sala de processo, para prevenir contra a entrada de contaminantes e a migrao de umidade. 3.4.5. Antecmara tipo: DUPLO COMPARTIMENTO Utilizada em reas com requisitos de biossegurana. (gura 17). Tipo de Conteno: DUPLA SELAGEM O meio-ambiente a comunidade local e todos os demais ambientes adjacentes precisam ser protegidos com relao ao ar particulado gerado na sala de processo.
Figura 17 Antecmara tipo DUPLO COMPARTIMENTO Isto pode ou no ser exigido por marcos regulatrios. Devido possibilidade de ocorrerem eventuais migraes de contaminaes para a circulao em funo e falhas dos sistemas de proteo ou na execuo dos procedimentos de descontaminao, recomendado proteger a circulao como ambientes complementares de biossegurana, dotados de suas prprias antecmaras e vestirios. Devem ser avaliados os EPIs e procedimentos de descontaminao adequados (e/ou exigidos) para cada processo. Propsito da Conteno: Prevenir a contaminao do meio-ambiente e da comunidade, alm de proteger os usurios e os processos ocorridos nas salas adjacentes. Como ocorrero inltraes por quaisquer frestas existentes na sala de processo e na antecmara, pode ser necessrio envolver a sala limpa com um envelope de ar (incluindo entrepiso e entreforro), com tratamento de ar igual ou melhor que o da sala de processo, para prevenir contra a entrada de contaminantes. A casa de mquinas e as redes de dutos de insuao e de exausto tambm devem estar contidas em ambientes de biossegurana. O ar de exausto deve ser tratado com ltragem de alta ecincia, instalada em gabinetes com nveis de bioconteno adequados (sistemas do tipo bag in / bag out).
Esse artigo ser publicado em trs partes. Na prxima edio: Combatendo a Contaminao por Partculas em Suspenso no Ar e Projeto Bsico (Clculos Detalhados e Fluxogramas de Engenharia)
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OPINIo
Afinal, o que coaching?

O coaching est se tornando uma das principais escolhas para o desenvolvimento prossional. Comeou como uma possibilidade de evoluo de carreira e avana como uma possibilidade de desenvolvimento pessoal. O mundo muda a uma velocidade jamais vista e mudar ainda mais rpido nos anos futuros. Estima-se que, de todo o nosso conhecimento de hoje cerca de 80% ser renovado e no servir mais para solucionar os desaos que esto por vir. Sendo assim, a capacidade de aprender novos caminhos e possibilidades um valor inestimvel, e o ser ainda mais nos prximos anos. Tantas mudanas, ressaltam a importncia de desenvolver a cultura da aprendizagem, analisada em A quinta disciplina, por Peter Senge: Inovao e aprendizagem, domnio pessoal, modelos mentais, viso compartilhada, aprendizagem em grupo e pensamento sistmico, como requisitos fundamentais para a dinmica das organizaes. O processo de aprendizagem a base para todos os nveis organizacionais. E, sem dvida, a base para todos os nveis na vida pessoal tambm. Etimologicamente a palavra coach, signica carruagem em ingls, segue, ento, uma metfora para compreendermos melhor o processo de coaching: imagine uma carruagem, com seu cocheiro e dois cavalos. A carruagem o processo de coaching. O cocheiro o
*Ana Alessandra Peron e Ana Paula Peron
O prossional de coach o facilitador do processo de coaching. Ele no d respostas. Ele apia, provoca, confronta, questiona, aprofunda, vai junto... e sai de cena. O coach algum que nos estimula a fazer o que no queremos para que possamos nos tornar aquilo que queremos ser, Michael Jordan, considerado o melhor jogador de basquetebol de todos os tempos. O processo de coaching busca essencialmente a mudana focada na autonomia para escolhas, aes e resultados. Enfatiza o empoderamento, convidando o coachee a romper com padres de pensamento e comportamento. Parte da premissa de que mudanas profundas e duradouras ocorrem quando o processo de aprendizagem caminha paralelamente ao processo de trabalho, ou seja, atualizar o conhecimento e transform-lo em ao. Segundo a sociloga e coach, Dra Rosa Krausz, o Coaching Executivo e Empresarial consiste em um relacionamento prossional entre um coach prossional especializado e seu cliente (coachee). Aborda fundamentalmente questes relacionadas com a otimizao do uso do potencial do coachee, seu desempenho e contribuio para o desenvolvimento da organizao. Tanto o indivduo quanto a organizao auferem benefcios do coaching. uma experincia de aprendizagem e transformao baseada no despertar de conscincia, dos seus recursos e possibilidades de resposta. um processo para a conquista de alta performance. A evoluo do coaching executivo aponta para que ele se torne cada vez mais um instrumento de desenvolvimento prossional, do que um processo corretivo de desempenho de um prossional. De fato, mais um processo para construir o futuro do que consertar o passado.
Ana Alessandra Peron Gerente de RH da Masstin e Ana Paula Peron Coach e Diretora da Presence Desenvolvimento de Talentos, certicada pela Abracem (Associao Brasileira de Coaching Executivo e Empresarial), www.presencetalentos.com.br
coachee ou cliente. Os cavalos so as possibilidades

de escolha do coachee. O coach o que segue junto, fazendo perguntas e apoiando o coachee. Assim o coaching. Ele tem a misso de transportar o coachee para seus objetivos. O coaching no o cocheiro! Ele a carruagem. Porque o cocheiro o prprio cliente, que deve SER o senhor do processo. Ele tambm no a dupla de cavalos que puxam a carruagem. Os cavalos so as possibilidades de escolha. E o cliente quem deve escolher (tomar as rdeas) e se responsabilizar por suas escolhas a partir do apoio do coach. E o coach? Ele quem vai ao lado do cocheiro, como um companheiro de viagem.
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Foto: Divulgao
ARTIGO TCNICO

4. Combatendo a contaminao por partculas em supenso no ar

Para combatermos a contaminao por partculas em suspenso no ar utilizamos dispositivos de ltragem. O que cabe abordar aqui quais e como os dispositivos de ltragem so utilizados para combater a contaminao por partculas nas salas limpas. Basicamente, ocorrem dois processos de ltragem nas salas limpas: Primariamente, ocorre um processo de diluio do particulado gerado no interior do ambiente por meio da insuao de ar limpo, o qual estimado (em funo de normas, guidelines, regulamentaes ou experincias anteriores) ou, quando se tem domnio sobre as fontes geradores, calculado pela mdia ponderada da emisso interna e da penetrao atravs do conjunto de ltros, conforme a equao:
CAMB = eint / mINS + p
Filtragem do ar recirculado, somado ao ar externo de reposio ltrado por diversos estgios de ltro, geralmente para diferentes tamanhos de partculas e com ecincias diversas, sendo tambm removidas as partculas geradas no interior da unidade de tratamento de ar (por exemplo: pelo moto-ventilador). A concentrao residual de partculas em suspenso aps os estgios de ltragem (p), pode ser estimada pela seguinte equao:
p = (1 - FIL) * (CAMB * mREC + eDUT_R + CAE * mAE + eUTA) / mINS
Onde: FIL: ecincia dos ltros [adimensional] CAMB: concentrao mdia de partculas no ambiente [kg-1] mREC: vazo de recirculao [kg.h-1] eDUT_R: emisso interna no duto de retorno [h-1] CAE: concentrao mdia de partculas no ar exterior [kg-1] mAE: vazo de ar exterior [kg.h-1] eUTA: emisso interna na unidade de tratamento de ar [h-1] mINS: vazo de insuao [kg.h-1] Em determinados casos, onde a ltragem ocorre exclusivamente no interior da unidade de tratamento, deve ser acrescentada a emisso ocorrida no interior dos dutos de insuao (eDUT_I), aps a passagem
-1
Onde: CAMB: concentrao mdia de partculas no ambiente [kg-1] eint: emisso interna do ambiente [h-1] p: concentrao residual de partculas em suspenso aps a ltragem [kg-1] mINS: vazo de insuao [kg.h ]
pelos ltros:
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p = eDUT_I + (1 - FIL) * (CAMB * VREC + eDUT_R + CAE * VAE + eUTA) / mINS
-os como ltros absolutos, conforme indicado a seguir: Filtragem Grossa Ecincia gravimtrica mdia: 50 a 90% (para p padro conforme ASHRAE 52.1) Filtragem Fina Ecincia para partculas de 0,4mm: 40 a 95% Filtragem Absoluta (termo no mais utilizado) Ecincia para partculas de 0,3mm (DOP): A1: A2: A3 (HEPA): 85 a 94,9% 95 a 99,6% 99,7%
4.1. Estgios de ltragem Nas salas limpas, embora seja possvel a obteno de determinadas classes de limpeza apenas com a aplicao de ltragem na, utilizam-se ltros HEPA para garantir a reprodutibilidade dos resultados dos ensaios e tambm em funo da possibilidade efetiva de execuo ensaios em campo para comprovao da efetividade do conjunto de ltragem.
A terminologia ltro absoluto tem sido questionada e atualmente adota-se a designao ltro de ar de alta ecincia (HEPA = High Eciency Particulate Air Filter) para os ltros com ecincia igual ou superior a 99,7% conforme MIL Std. 282 (classe A3). Os ltros das classes F5 e F6, atualmente designados Filtragem Grossa Classes G1 a G4 Conforme NBR 16401 Filtragem Fina Classes F5 a F9 Conforme NBR 16401 Filtragem Absoluta Classes A1 a A3 Conforme NBR 7256 como ltros nos foram reclassicados de acordo com a norma EN 779: 2010 como ltros mdios e passaro a receber a classicao M5 e M6, respectivamente. J os ltros das classes A1 e A2 atualmente so designados como EPA Efciency Particulate Air Filters de acordo com a norma EN 1822: 2009 (ainda no h designao no Brasil) Figura 18 Principais tipos de ltros para ar Atualmente, a norma NBR 16401: 2008 especica apenas as classicaes para ltros grossos e nos, sendo que apenas a norma NBR 7256: 2005 especica as classe para os ltros de alta ecincia, denominandoA futura norma da ABNT que tratar da padronizao dos ltros deve adotar as designaes da norma EN 779: 2010 para ltros grossos, mdios e nos e da norma EN 1822: 2009 para a classicao dos ltros EPA, HEPA e ULPA, devendo as classes atender as seguintes ecincias:
Classicao para Filtros Grossos, Mdios e Finos conforme EN 779: 2010

Grupo Classe G1 G2 Grossos G3 G4 M5 Mdios M6 F7 Finos F8 F9 Arrastncia mdia (Am) de p sinttico [%] 50 Am < 65 65 Am < 80 80 Am < 90 90 Am Ecincia Mdia (Em) para partculas de 0,4m [%] 40 Em < 60 60 Em < 80 80 Em < 90 90 Em < 95 95 Em Ecincia Mnima para partculas de 0,4m [%] 35 55 70
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ARTIGO TCNICO
Classicao para Filtros EPA, HEPA e ULPA conforme EN 1822: 2009
Valor Integral Grupo Classe Ecincia de Captura (%) 85 95 99,5 99,95 99,995 99,9995 99,99995 99,999995 Penetrao (%) 15 5 0,5 0,05 0,005 0,0005 0,00005 0,000005 Valor Local Ecincia de Captura (%) 99,75 99,975 99,9975 99,99975 99,999975 Penetrao (%) 0,25 0,025 0,0025 0,00025 0,000025
E10 EPA E11 E12 H13 HEPA H14 U15 ULPA U16 U17
Anteriormente, a norma MIL Std 282 que adotava uma partcula de interesse com tamanho de 0,3 m para ensaiar os ltros de alta ecincia, pois acreditava-se que a ltragem de ar ocorria exclusivamente sob a forma de peneiramento. Descobriu-se ento, que existem outros mecanismos associados ao processo de ltragem do ar que permitem que o ltro consiga capturar e reter tanto macro, quanto micropartculas, havendo no entanto um tamanho de partcula para a qual os ltros so menos ecientes. Este tamanho de partcula designado como tamanho partcula de maior penetrao (MPPS Most Particle Penetration Size) e inerente mdia oferecida
por cada fabricante. Em funo disso, a norma EN 1822 passou a classicar os ltros em funo de sua ecincia dada em razo do tamanho de partcula de maior penetrao, ou seja, os classica em funo de sua condio efetivamente mais crtica. A seguir apresentamos um grco tpico representando o tamanho partcula de maior penetrao (MPPS) para um determinado tipo de mdia (gura 19). Adicionalmente, em funo dos elevados custos para reposio e da obrigatria execuo de ensaios requalicao a troca, tanto as normalizaes, quanto as boas prticas de engenharia recomendam a instalao
100 Ecincia%
99.98 Ponto da Mil. STD 282 0.3 MICRONS 99.96 Tamanho de Partcula De Maior Penetrao Tamanho das Partculas em m
99.94
MPPS
Figura 19 Ecincia de um determinado ltro em funo do tamanho da partcula de maior penetrao
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de pr-ltros, para reter a parte do particulado de maior granulometria, protegendo os ltros HEPA. Filtragem Grossa $ Filtragem Fina $$$$$$$$$$ Filtragem HEPA $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ Considerando-se sua aplicao, os ltros so distribudos da seguinte forma: Filtragem Grossa particulado grande / ar exterior Filtragem Fina Filtragem HEPA Nota Veja mais informaes relativas aos Fundamentos da ltragem de ar no artigo publicado pelo eng Edmilson Alves, na edio 42 da Revista SBCC. 4.2. Distribuo do ar Embora a ltragem seja capaz de garantir a qualidade desejada ao suprimento de ar de insuao utilizado para combater (atravs da diluio / arraste) a emisso de particulados ocorrida no interior dos ambientes, deve particulado na (pr-tratamento) alta ecincia (ltragem nal)
ser dada especial ateno distribuio de ar empregada na rea limpa. Embora no exista um mtodo ideal que garanta uma total homogeneidade no ambiente, possvel prever aproximadamente como o ar insuado ir escoar ao longo do ambiente e, assim, empregar tcnicas adequadas para cada necessidade ou classe de ambiente, conforme veremos nas guras a seguir:
ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA
Figura 20 Insuao e retorno no forro (Aplicvel s classes 8 e 9)
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ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA
ZONA MORTA ZONA MORTA
Figura 21 Difusor de insuao e retorno (Aplicvel s classes 8 e 9) Nos exemplos das guras 20 e 21, vericamos que quando temos tanto a insuao quanto o retorno no forro, ocorrem reas mortas (com baixa circulao de ar) junto ao piso e, dependendo do tipo de dispositivo, estas tambm ocorrem nas regies situadas entre os uxos de insuao e retorno. Ao posicionarmos o(s) ponto(s) de retorno prximo(s) ao piso (guras 22 e 23), obtemos uma melhor varredura na poro inferior do ambiente, alm de minimizarmos a turbulncia formada pelos vrtices devido recirculao do ar que retorna em direo ao forro (exemplo anterior), permitindo uma decantao mais rpida do particulado, j que o ar assume uma tendncia descendente. Cabe observar que ainda ocorrero as zonas mortas nos interstcios onde h pouca ou nenhuma circulao de ar. Alm disso, o escoamento afetado pela posio dos pontos de retorno e assume uma trajetria curvilnea, tornando-se horizontal prximo capao do retorno. Para as classes de limpeza 1 a 5 (conforme NBR/ISO 14644-1), a tcnica empregada para combater a contaminao por partculas em suspenso no ar o mtodo de varredura, onde os limites concentrao so obtidos no somente por meio de diluio, como tambm atravs de uma varredura contnua, com regime de escoamento unidirecional, o qual carrea as partculas em direo ao retorno muito mais rapidamente que as metodologias anteriores, garantindo elevados graus de limpeza nos ambientes. A tcnica empregada na gura 24 muito comum na indstria microeletrnica, ptica e micromecnica, contudo, no muito adotada nas reas farmacuticas, dada a diculdade de limpeza e sanitizao do pleno localizado sobre o piso, o que pode se tornar um meio ambiente
ZONA MORTA
C M
Figura 23 Insuao por ltro terminal no forro e retorno lateral prximo ao piso (Aplicvel s classes 6 e 7)
ZONA MORTA
CM
MY
propcio ao desenvolvimento de micro-organismos. Adicionalmente, o escoamento perde sua unidirecionalidade ao encontrar quaisquer obstculos em seu caminho, tais como os equipamentos de processo e as bancadas de trabalho. Principalmente no caso das farmacuticas, adota-se a estratgia de se garantir a unidirecionalidade apenas at o nvel de trabalho (ver gura 25), a partir do qual no h mais exposio de produto e considera-se no
CY
CMY
ZONA MORTA
Figura 22 Insuao no forro e retorno lateral prximo ao piso (Aplicvel s classes 8 e 9) (Para classe 7 deve haver ltro terminal imediatamente antes do difusor)
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ser mais parte integrante da zona estril, eliminado-se o pleno inferior. Adicionalmente, existem reas onde ocorre mais de
uma classe e mais de um regime de escoamento (tal como apresentado na gura 26). Isto bastante comum em reas de envase menos crtico, onde se deseja prote-
Piso perfurado
ZONA TURBULENTA ZONA MORTA
ZONA TURBULENTA
anuncio_camfil_08_07_11.pdf
Figura 24 Insuao por forro ltrante e retorno por 1 7/8/11 3:33 PM pleno de piso (Aplicvel s classes 1 a 5)
Figura 25 Insuao por forro ltrante e retorno lateral prximo ao piso (Aplicvel s classes 4 a 6)
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ger apenas rea onde efetivamente ocorre o processo, no sendo necessrio um controle to rgido na rea ocupada pelos operadores ou por outros processos. 7. Elaborar os descritivos tcnicos e funcionais, alm do edital da concorrncia. importante denir claramente os limites do fornecimento tais como: - Canteiro de obras com escritrios, almoxarifado, ocinas, sanitrios, vestirio e refeitrio. - Fornecimento e guarda de ferramental, escadas, andaimes, extenses eltricas. - Polticas internas de segurana patrimonial, sade e segurana ocupacional, meio ambiente, etc. - Requisitos de gerenciamento das montagens, incluindo a segurana ocupacional. - Posicionamento e consumo/gerao das interfaces do projeto, tais como: pontos de fora, gua,
Baseado na palestra Introduo Tecnologia de Salas Limpas apresentada por Miguel Ferreirs Alvarez - Anlise
drenagem, esgoto e outras utilidades. - Responsabilidade pelos transportes internos. 8. Qualicar os fornecedores para cada item do escopo ou o fornecedor global. Deve ser vericada a experincia do fornecedor na execuo das solues previstas no projeto, se possvel avaliando instalaes anteriores e o ndice de satisfao dos usurios com relao s mesmas. A rea de compras dever efetuar avaliaes com respeito sade nanceira e scal dos proponentes. 9. Equalizar as propostas tcnicas dos diferentes fornecedores. Independentemente do nvel de detalhamento e da qualidade das informaes contidas no projeto, cabe vericar se os proponentes compreenderam corretamente todos os itens do escopo e se isto se encontra claramente evidenciado em suas propostas. 5.1. Clculos detalhados Como descrito ao longo deste treinamento, durante a etapa do projeto bsico em que os clculos detalhados realmente ocorrem. Atualmente, existem diversas metodologias que permitem estimar, com exatido suciente, as diversas necessidades de um projeto. Ento, para que se possa garantir a reprodutibilidade dos resultados obtidos, bem como a sua conferncia, antes de se iniciarem a execuo dos clculos, devem ser claramente indicadas a metodologia e as bases de clculo empregadas. Cabe lembrar que, contrariando a crena geral, a engenharia no uma cincia exata e sim uma cincia de aproximaes.
Figura 26 Regime de escoamento com uxo misto Existe mais de uma classe
5. O projeto bsico
Independentemente de para quais das utilidades estejamos tratando, o projeto bsico sempre ter com objetivo: A denio dos sistemas. A especicao dos equipamentos. O dimensionamento das instalaes. Para que isso se torne uma realidade, o projeto bsico dever seguir o procedimento: 1. Denir os objetivos a serem alcanados, sempre se baseando nas ERUs. 2. Denir a equipe, a qual dever ser multidisciplinar e possuir representantes das reas de operao, manuteno e limpeza, alm dos membros da engenharia e gerncia. 3. Distribuir tarefas e denir os prazos de execuo para cada uma delas. 4. Consolidar o leiaute, denindo as antecmaras, vestirios, shafts de retorno, reas de circulao, rotas de fuga, reas tcnicas e de apoio. 5. Elaborar os uxogramas de engenharia e memoriais de clculos detalhados para cada sistema. 6. Dimensionar as instalaes, indicando as posies e especicaes das redes e de seus componentes nas plantas, cortes e detalhes que iro compor o projeto, reavaliando a cada nova modicao.
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Segundo o Princpio da Incerteza da mecnica quntica, quanto mais precisamente tentarmos medir uma grandeza fsica, mais imprecisa ser nossa medio.
Porm, quando os projetos so baseados nestas normas, sua probabilidade de xito aumento, alm de existir amparo tcnico e legal no caso de falhas. Sempre se deve ter em mente que os clculos s
Isto implica que diversos comportamentos fsicos no podem ser completamente previstos e podero apresentar diferentes resultados a cada novo ensaio. Por este motivo, recomenda-se ao projetista que utilize valores normalizados, aplicando as correes necessrias. Os manuais de fsica foram elaborados com base em experimentaes e observaes e j possuem sculos de idade e a maior parte dos manuais de engenharia, alm de serem baseados nos manuais de fsica, reproduzem vrias dcadas de suas prprias experimentaes. Certamente podemos nos basear em nossas prprias experincias e experimentaes na elaborao de nossos projetos. Foi desta forma que os manuais e normas da engenharia surgiram.
estaro concludos aps a denio e todos os componentes do sistema. Quaisquer modicaes efetuadas no projeto podem afetar as cargas ou o escoamento, sendo necessrio vericar novamente os clculos para se certicar que o sistema ser capaz de absorver a mudana. Um exemplo disso : Devido ao atrito entre o uido e a parede de seu condutor, a perda de carga afeta as condies do uido e pode modicar sua temperatura, viscosidade e/ou volume especco, podendo inclusive alterar o regime de escoamento. Alm disso, como a potncia consumida , primariamente, resultado da multiplicao da vazo pela perda de carga, esta ser modicada pelo aumento da perda de carga.
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No entanto, cabe ao projetista considerar em seus clculos um determinado sobredimensionamento do motor (coeciente de segurana) durante a etapa de projeto, de forma a evitar a necessidade de sua substituio durante a execuo dos procedimentos de Testes Ajustes e Balanceamento (TAB), o que custaria muito mais caro. Cabe lembrar que em escoamento ditos newtonianos a relao entre as potncias nal (N1) e de projeto (N0), varia proporcionalmente ao cubo da relao das rotaes (n1/n0): N1 N0 = n1 n0
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devem ter documentadas todas as suas revises, para que se possa avaliar o histrico das modicaes. Ao trmino de um dimensionamento deve ser comparada a necessidade do sistema com os produtos comerciais disponveis no mercado e adequada sempre que possvel esta disponibilidade. No incomum o resultado dos clculos requerer um equipamento 2% a 3% maior que o produto comercial disponvel, porm, com pequenas revises no clculo (por exemplo: adequando-se os diferencias de temperatura), pode-se vericar que seria possvel atender o sistema com variaes muito pequenas nas condies do processo. Obviamente, isto deve ser acordado entre as partes envolvidas. Durante o selecionamento ou a aquisio dos equipamentos, deve ser efetuada uma comparao entre os consumos dos equipamentos ofertados em cada proposta. Um exemplo disto, pode ser a seleo de moto-ventiladores, onde possvel obter vrias selees, com rotores de tipos e/ou dimetros diferentes, todas atendendo as necessidades do processo, porm com consumos radicalmente diferentes. Nestes casos, embora o custo de aquisio do item possa parecer menor, seu custo de propriedade se torna signicativamente maior, o que pode ocorrer j durante a instalao (em funo do cabeamento e acionamentos maiores) ou mdio prazo, em funo de seu maior consumo. 5.2. Fluxogramas de engenharia 5.2.1. Denio Os Fluxogramas de Engenharia so representaes esquemticas que identicam de forma grca (atravs de simbologias e nomenclaturas ou tags), os componentes geradores e consumidores de um sistema, processo ou utilidade, bem como a interligao entre estes componentes. Para tanto, os uxogramas devem representar: Smbolos, tags (identicaes) e a interligaes entre os componentes O valor e as condies requeridas de cada escoamento (vazo, presso, temperatura, umidade, etc.) Os pontos de regulagem, controle, bloqueio e monitoramento
Muitos fabricantes adotam/recomendam um sobredimensionamento de apenas 10% a 15% (para potncias superiores a 3,75 kW), porm, caso precisemos de um aumento de rotao de apenas 3% (n1/n0 = 1,03) aps o termino do TAB, j teremos aumentado a potncia consumida em 9,3%. No caso de sistemas trmicos, quaisquer sobredimensionamentos devem ser evitados (ou considerados com muito cuidado), uma vez que os componentes so sempre dimensionados em funo de sua capacidade mxima estimada e, eventuais sobredimensiomentos podero afetar a autoridade do sistema de automao. Tambm cabe lembrar que nas estimativas j existem diversos coecientes de segurana embutidos, algumas vezes desconhecidos, e que, na grande maioria dos casos, o fabricante (que tambm considerou seus fatores de segurana), dicilmente ir dispor de equipamentos com exatamente a capacidade requerida, incorrendo em um sobredimensionamento adicional durante a aquisio do equipamento. Todas as informaes que afetem direta ou indiretamente o dimensionamento devem ser adequadamente documentadas. Por exemplo: potncia vericada em campo, fatores de simultaneidade de utilizao, perodo de trabalho, iluminao, posio e carga de trabalho dos operadores considerada no memorial de clculos de carga trmica. Tanto os desenhos como os memoriais de clculo
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Os consumos energticos ou de uidos (gua, ar exterior, ar comprimido, etc.) de cada componente. Os pontos de interligao com outros sistemas. A legenda e simbologia empregada. Cabe lembrar que nem sempre existe um padro normalizado para simbologia dos equipamentos e componentes, cabendo ao projetista explicitar em sua documentao a simbologia empregada, de forma a garantir a correta interpretao dos diagramas. 5.2.2. Representando os escoamentos Um dos pontos mais importantes dos uxogramas, que geralmente consiste em seu objetivo nal e que deu origem ao nome deste tipo de representao a indicao dos escoamentos (ou uxos): uxo = escoamento ou vazo grama = vem de diagrama ou representao grca Ento: uxograma = diagrama de uxos
Deste modo, os uxogramas consistem na indicao dos escoamentos atravs de cada um dos componentes de um sistema, por meio de sua representao grca em um diagrama esquemtico do sistema. Geralmente, esta representao feita indicando-se diretamente os valores e condies de cada escoamento sobre as linhas que interconectam os componentes do sistema ou indicando-se numericamente cada trecho e utilizando uma tabela para indicar as condies de cada escoamento. Ento, para representarmos a produo de objetos slidos, bastaria indicarmos o nmero de unidades que entram e saem do processo: nentrada = nsada 1000 + 161 = 1000 + 161 Em outras palavras, se entrarem 1000 (frascos de 100ml) mais 161 (frascos de 500ml) na linha de produo, teremos uma produo de 1000 (frascos de 100ml) mais 161 (frascos de 500 ml).
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A quantidade fsica no ir se modicar. No entanto, como armado anteriormente, as condies de escoamento dos uidos podem afetar o prprio escoamento, deste modo, importante salientar que: Quando representamos o escoamento de uidos ditos incompressveis (a maioria dos lquidos), no haver diferena na representao dos escoamentos na forma de vazo volumtrica ou vazo mssica, uma vez que, para efeitos prticos, considera-se que no ocorrer variao no volume dentro das condies impostas pelo escoamento. Assim, os escoamentos podem ser representados na forma volumtrica sem quaisquer prejuzos (efeitos) sobre o processo (gura 27):
ALIM 1000 L/h
Na gura 28, o uxo que vem da sala 02 e os uxos que saem da Sala 01 (retorno RET e sobrepresso) so considerados (aproximadamente) nas mesmas condies e possuem (praticamente) o mesmo volume especco. No entanto, considerando-se que a funo do uxo de insuao (INS) de resfriar e desumidicar a Sala 01 e, portanto, ir se aquecer e absorver umidade, seu volume especco ir aumentar, causando variao no escoamento volumtrico do ambiente. No caso, descontando a inltrao de 150 m/h oriunda da Sala 02, vericamos que ocorreu uma variao do volume especco de apenas 2,66%, correspondente variao de temperatura e umidade do uxo de ar de insuao. Se esta variao fosse desprezada, tanto o dimensionamento do moto-ventilador (se houvesse), quanto o dos dutos de retorno estaria incorreto. Lembrando-se que a variao da potncia proporcional ao cubo da variao da vazo, uma acelerao de 2,66% seria responsvel por um aumento de 8,19% na potncia requerida (consumo) pelo sistema. 5.2.3. Automao e Controle - Diagramas de P&I Os sistemas de automao e controle so abordados em palestra especca apresentada neste seminrio. As guras 29 e 30, a seguir, foram elaboradas apenas para ilustrar e fornecer uma breve explanao sobre a necessidade e importncia da elaborao dos diagramas de P&I (Process and Instrumentation), tambm conhecidos como P&ID (Process and Instrumentation Diagram). Na realidade, a menos que sejam indicados os escoamentos, estes diagramas no poderiam ser considerados uxogramas, pois no representam nem o uxo (no caso, a sequncia) do processo de controle, nem os escoamentos do processo, embora, muitas vezes, sejam chamados de uxogramas de P&I. No exemplo da gura 29, foi utilizado um uxograma de engenharia do sistema de VAC-R, no qual foram representados os pontos de controle, indicados em um diagrama do tipo varal, para permitir a identicao dos sensores e atuadores, alm do tipo de varivel controlada e de sinal operado (analgico ou digital), o que muito til para a quanticao dos instrumentos e denio das interfaces dos CLPs (Centrais Lgicas Programveis).
EQ 01 150 L/h
vENTRADA = vSADA 1000 + 150 = 9850 + 300
Vem do Eq. 02
RET
9850 L/h
300 L/h
Vai para Eq. 03
Figura 27 Fluxograma de Engenharia para Fluidos Incompressveis Na gura 27, adotando quaisquer lquidos miscveis e considerados incompressveis, no haver variao do volume especco da mistura, ento a somatria do uxo que vem de ALIM ao que Vem do Eq 02, resulta nos uxos que saem do Eq 01 para RET e Eq 03. No entanto, no caso dos uidos compressveis (gases), uma vez que o volume especco ir variar em funo da temperatura, presso, concentrao de slidos, etc., s quais o uido est submetido, ento sua representao apenas sob a forma de vazo volumtrica j no suciente, como vericamos na gura 28:
INS 10000 m3/h (10999 kg/h) 300 m /h (322 kg/h)
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Balano Volumtrico (m3/h):
SALA 01
TBS = 22C UR = 50% P = +5 PA
vENTRADA vSADA 10000 + 150 10116 + 300

Balano Mssico (kg/h):
150 m3/h (161 kg/h)
Vem da Sala 02
mENTRADA mSADA 10999 + 161 10838 + 322
RET
10116 m3/h (10838 kg/h)
Figura 28 Fluxograma de Engenharia para Fluidos Compressveis
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Figura 29 Fluxograma de P&I de um sistema de VAC-R Na gura 30, vemos ampliado um trecho do diagrama anterior, para permitir uma melhor visualizao das simbologias, identicaes e dados de operao dos diversos instrumentos utilizados para controlar esta parte do sistema. Cabe observar que o tag de cada componente possui uma sequncia alfanumrica que permite identicar sua aplicao e nmero seqencial. Alm das linhas que indicam o tipo de sinal operado e a qual CLP cada um dos instrumentos est conectado, tambm so representadas linhas que os conectam aos seus pontos de monitorao/atuao. Tambm uma boa prtica, indicar o ponto de ajuste (set-point) ou a faixa (range) na qual ir operar cada sinal operado no sistema. Isto permitir escolher adequadamente cada um dos sensores e atuadores do sistema, alm de facilitar a interpretao do diagrama e a elaborao dos algoritmos de controle.
Figura 30 Fluxograma de P&I de um sistema de VAC-R (detalhe ampliado)
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5.3. Equipamentos e pontos de consumo Durante o dimensionamento e detalhamento dos sistemas, o projetista sempre deve ter em mente as seguintes premissas: Economia: manter os equipamentos geradores e consumidores das utilidades o mais prximo possvel uns dos outros. Isto reduz os custos com a implantao das redes, alm de reduzir os consumos originados pelo transporte (escoamento / bombeamento) das utilidades ao longo das redes. Pontos de Medio Adequados: diversos instrumentos requerem trechos retilneos montante e jusante para permitir a estabilizao do escoamento e sua correta medio. Exemplo: Pitot, Venturi, placas de orifcio, rotmetros, etc. Acesso: Prever espao adequado para manuteno e regulagens do sistema. Caso no seja possvel acessar os pontos do sistema que requerem intervenes (ajustes ou substituio de componentes), a integridade do sistema ser comprometida em um curto perodo de tempo, no sendo possvel manter ou restabelecer suas condies operacionais de projeto. Muitas vezes, embora tenha sido previsto espao para manuteno, seu acesso dicultado pela posi-
o de execuo dos trabalhos (agachado, s vezes no meio de utilidades perigosas) ou pelos esforos envolvidos nos trabalhos (iamento de componentes pesados, necessidade de torques elevados), requerendo a remoo (total ou parcial) do equipamento ou
Figura 31a Rotor tipo Sirocco DN 450mm
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componente para locais que permitam sua manuteno adequada. Ergonomia e segurana ocupacional: deve ser avaliada a posio de operao, tipo de atividade, cargas de trabalho, alm do perodo de exposio a rudos elevados, temperatura (alta ou baixa), umidade (alta ou baixa), particulado (alto), riscos qumicos e biolgicos, alm de outros fatores ambientais que possam afetar a integridade fsica dos operadores e mantenedores dos sistemas. Atualmente vrios destes requisitos so regulados por meio de normas e regulamentaes trabalhistas especcas. Identicaes, bloqueio e travamento: todos os equipamentos, bem como as redes de utilidades a eles conectadas, devem possuir identicaes e dispositivos de bloqueio e travamento, de forma a permitir sua operao e manuteno adequadas e seguras. 5.3.1. Moto-Ventiladores Critrios de Seleo Durante o selecionamento dos ventiladores, deve ser escolhido o rotor adequado ao tipo de operao, alm de avaliado o seu rendimento mecnico, de forma a minimizar o consumo e, consequentemente, o custo total de
propriedade do equipamento, conforme vericamos na gura 31a, 31b e 31c. Comparando-se as curvas, vericamos que, embora os trs tipos de rotores possuam o mesmo dimetro e admitam uma mesma vazo, o rotor Sirocco s permite operar com baixas presses. Ao compararmos os rotores Limit Load e Air Foil, vericamos que, embora este ltimo seja na realidade uma variante do tipo Limit Load, a verso original do rotor admite operar com presses ligeiramente maiores ao passo que sua variante fornece melhor desempenho (rendimento mecnico) quando operando nas mesmas condies. Exemplicando, se desejssemos operar um sistema com vazo de 12000 m/h e presso de 180 mmca, vericaramos que no seria possvel obter uma seleo adequada com rotores do tipo Sirocco. Se escolhssemos um rotor do tipo Limit Load, teramos um rendimento de ~78% e absorveria uma potncia de ~13,0 cv, ao passo que um rotor Air Foil teria um rendimento de ~86%. e absorveria uma potncia de ~11,5 cv. Embora o preo de aquisio do moto ventilador com rotor Limit Load possa ser consideravelmente menor, a diferena de potncia (e consumo) implicaria em
Figura 31b Rotor tipo Limit Load DN 450mm
Figura 31c Rotor tipo Air Foil DN 450mm
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OPINIO
A tica nas empresas

Empresas so pessoas reunidas em torno de uma proposta que as mobilizam num determinado momento de suas vidas. O CNPJ apenas um arranjo jurdico para lhes conferir uma certa identidade no campo fsico. Tudo se passa numa empresa como se fosse uma comunidade de interesses, ou seja, uma relao temporal entre seres. As pessoas so levadas a serem seus colaboradores movidas por mltiplos motivos pessoais, na expectativa de que assim fazendo esto a caminho do que imaginam ser a sua realizao. Acontece que viver entre outros, encontrar o seu espao, poder fazer o que deve ser feito requer fazer parte e aprimorar contextos onde a colaborao e a solidariedade sejam um valor. Nada numa empresa consegue acontecer de fato que no seja atravs de um trabalho em equipe. Aes solitrias, ao sabor de motivao individual, so sempre pontuais, de alto custo, de efeito passageiro e de resultado plido. As companhias mais atentas sabem disso e no medem esforos para que seus colaboradores se encontrem num ambiente que promova a concertao, ou seja, a possibilidade de que todos atuem como numa orquestra movida pela tica do prazer. Desse modo, quando se juntam pessoas que buscam a sua realizao atravs de tarefas que se somam, se no houver um equilbrio entre seus interesses, os resultados nais cam tolhidos pelos conitos decorrentes daqueles mesmos interesses. Equilbrio uma boa forma de se entender a questo tica. No confundir com a moral. Essa no relativa; diz da dimenso do ser humano em qualquer cultura. Nesse sentido, cuidar da tica nas empresas no se trata de ser bom ou mau, mas sim de puro business. Ser tico assegurar resultados superiores e admirveis. O que mais infecta a tica na empresa, tirando-lhe a fora, a falta de consistncia da alta administrao na sua conduta diante dos desaos cotidianos. Inconsistncia entre o que dito o que feito, posies dbias
*Por Jos Carlos Teixeira Moreira
frente s questes de direito de seus colaboradores, clientes, fornecedores, acionistas, governo e a comunidade em que atua. Atitudes evasivas, quando de necessidades sociais inquestionveis, do o tiro de misericrdia na percepo de todos quanto tica da organizao. Como a tica no algo que se obtenha a partir de cursos, tours tecnolgicos ou benchmarking, s nos resta zelar, a cada passo, pelo binmio realizao e conduta de todas as pessoas que fazem o seu futuro, a comear pelos seus colaboradores. At porque ningum d o que no tem. Assegurar que a realizao e a conduta sejam os predicados mais notveis da organizao pelo testemunho em qualquer circunstncia do dia a dia. Zelar pela tica signica no permitir que gestos, decises e, sobretudo, procedimentos administrativos corrompam os princpios humanos da segurana, da autoestima e da justia para com as pessoas. fundamental dar musculatura empresa para que ela se defenda da tentao de sair do mais certo para o mais prtico. Reforar o empenho da empresa pelo verdadeiro ao invs do no nosso mercado todo mundo faz assim. Abandonar o apressado e de qualquer jeito para o mais veloz e caprichado. O Valor de uma empresa no foco dos seus clientes uma percepo; o preo, no foco dos seus clientes sempre uma questo psicolgica. Os resultados, mesmo quando positivos, tm a sua avaliao sujeita a questes psicolgicas de quem os analisam. Uma organizao inteligente navega confortavelmente em dimenses psicolgicas e emocionais, por isso conquista resultados surpreendentes. Por isso, a tica o maior ativo psicolgico desses empreendimentos de sucesso.
Jos Carlos Teixeira Moreira, presidente da JCTM Marketing Industrial e da Escola de Marketing Industrial jctm@marketingindustrial.com.br
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Foto: Divulgao
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componentes eltricos (chaves, protees, inversores, cabeamento, etc.) maiores, o que reduziria a diferena total do preo de aquisio e, alm disso, a diferena de consumo poderia reverter rapidamente a diferena no investimento inicial em custo de produo, afetando o custo total de propriedade do equipamento. To importante quanto a avaliao das caractersticas de desempenho do equipamento a avaliao dos limites operacionais do equipamento, os quais devem ser compatveis com a aplicao. Devem ser vericadas a rotao e a potncia absorvida (BHP) mximos para o rotor escolhido, pois, ao longo da vida til do equipamento, pode ser necessrio alterar sua rotao (s vezes isso acontece logo durante sua partida), sendo necessrio vericar se a seleo no se encontra muito prximo do limite de classe construtiva recomendada pelo fabricante ou se a potncia especicada permitir futuros aumentos da rotao. Cabe lembrar que, segundo a Lei das Bombas e dos Ventiladores: 5.3.2.1. Inuncia da Variao do tipo e condies Q1 Q0 = n1 n0 dP1 dP0 = n1 n0
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local, obrigatoriamente ser necessria a correo da rotao em campo. E, como vimos anteriormente, j que a relao de potncias varia ao cubo da relao de rotaes, uma pequena diferena de 1% a 3% na rotao ir levar a um aumento de 3,0% a 9,3% na potncia. 5.3.2. Motobombas Critrios de Seleo Durante o selecionamento das bombas, deve ser avaliada sua curva Presso x Vazo, de forma a minimizar o consumo e, consequentemente, o custo total de propriedade do equipamento. Durante o selecionamento deve ser ajustada a curva caracterstica da bomba (CCB) em funo da densidade e viscosidade do uido bombeado (conforme ANSI/HI 1.3), alm de vericada sua temperatura de operao. Tambm devem ser vericados o NPSHREQ (Net Pression Suction Head Required ), a rotao e o rendimento mecnico, alm de serem denidos os tipos de acoplamento, vedao e base da motobomba.
N1 N0
n1 n0
do uido As curvas de seleo para bombas hidrulicas so elaboradas por meio de experimentao, sendo adotado um uido padro (geralmente: gua limpa) para sua determinao. Uma vez que no seria economicamente vivel elaborar curvas caractersticas para cada tipo de uido, necessrio efetuar correes nas curvas em funo das caractersticas e condies do uido que efetivamente ser utilizado no bombeamento. A metodologia para efetuar estas correes encontra-se descrita na norma ANSI/HI 1.3 e leva em considerao as seguintes variveis e efeitos: Densidade: altera a presso ou altura manomtrica na descarga da bomba, afetando tambm sua potncia absorvida (BHP), de forma diretamente proporcional. Temperatura: afeta o NPSHA (Net Pression Suction Head Available) na entrada da bomba, devido mudana da presso parcial de vapor do uido. Quanto maior a temperatura, mais prximo de sua curva de saturao do vapor. Viscosidade: afeta o formato da curva caracterstica da bomba em funo de sua vazo e altura manomtrica operando com uido padro.
Onde: n: rotao Q: vazo dP: diferencial de presso N: potncia absorvida 5.3.1.1. Fatores de converso Especial cuidado deve ser dado durante a aplicao de fatores de converso, para se evitar o subdimensionamento dos equipamentos: 1 mmH2O = 9,8065 Pa 1mmHg = 133,3224 Pa Sabemos que a presso atmosfrica total afeta a densidade do uido e, por conseguinte, a presso esttica disponvel no ventilador. Sendo a condio do ar padro referida altitude zero (nvel do mar), qualquer elevao na altitude de operao implicar na necessidade de aumento da rotao do ventilador, de forma a se obter a mesma presso esttica disponvel. Ento, aplicando-se incorretamente os fatores de arredondamento na converso da presso esttica (10 ao invs de 9,8065) requerida e na presso atmosfrica
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Figura 32a Grco de correo de desempenho para moto-bombas com vazo de 2 a 20 m/h. (conforme ANSI/HI 1.3) Os grcos das guras 32a e 32b permitem efetuar a correo das curvas das bombas em funo de sua viscosidade. 5.3.2.2. Cavitao Cavitao um fenmeno fsico caracterizado pela vaporizao de um lquido em movimento causada pela reduo de sua presso total. Ela ocorre nas bombas centrfugas devido ao seu prprio princpio de funcionamento, o qual utiliza um corpo girante formado por um conjunto de ps dispostas radialmente em relao ao eixo de rotao (rotor), para imprimir foras centrfugas e tangenciais ao udo. Isto produz no lquido um diferencial de presso entre o eixo (suco) e a extremidade do rotor (causado pela fora centrfuga), amplicado at sua efetiva descarga (pelas foras tangenciais). Entretanto, o acrscimo de energia introduzido pela movimentao do udo a altas velocidades no interior da bomba, cria tambm uma zona de baixa presso imediatamente atrs das ps do rotor, a qual, se atingir um valor igual ou inferior ao da presso de saturao de vapor do uido, causa a formao de bolhas de vapor no interior do uxo, as quais explodem de encontro ao
Figura 32b Grco de correo de desempenho para moto-bombas com vazo de 20 a 2000 m/h (conforme ANSI/HI 1.3)
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ARTIGO TCNICO
rotor, causando vibraes, rudo elevado e eroso no rotor da bomba. A forma de se evitar a cavitao nas bombas garantir que o NPSHA (disponvel) seja maior que o NPSHREQ (requerido) informado pelo fabricante da bomba. O valor do NPSHA dado pela equao: NPSHA = Patm PV lquido + hest hperdas 5.3.2.3. Efeito da variao da rotao e do dimetro do rotor sobre a curva caracterstica da bomba Segundo as Leis da Anidade das Bombas em relao aos Sistemas (Lei das Bombas, que a mesma aplicada aos ventiladores), as variveis associadas bomba iro variar da seguinte forma: no ponto de sua conexo exceda a presso exercida por sua coluna de lquido.
hperdas =
8 x f x Leq x Q 2 2 x D5 x g Function
Pump Afnity Laws

Speed Change Q2 = Q1 N2 N1 P2 = P1 N2 N1 P2 = P1 N2 N1
2
Impeller Diameter Change Q2 = Q1 D2 D1 P2 = P1 D2 D1 P2 = P1 D2 D1

2
Onde: NPSHA: Presso esttica positiva disponvel na suco [m] Patm: Presso atmosfrica local [Pa] pv: Presso parcial de vapor do lquido [Pa] Tabelado lquido: Peso especco do lquido [N] Tabelado hest: Altura manomtrica da coluna esttica de lquido [m] hperdas: Altura manomtrica equivalente perda de carga esttica [m] f: Fator de frico (diagrama de Moody-House) [adimensional] Leq: Comprimento equivalente da tubulao [m] Q: Vazo volumtrica do lquido [m/s] D: Dimetro interno da tubulao [m] G: Acelerao da gravidade [adotado: 9,8065 m/s] Nota Embora a cavitao tambm possa ocorrer em sistemas fechados (onde todos os pontos da rede se encontram teoricamente selados em relao presso atmosfrica), esta pode ocorrer devido ao entupimento de ltros ou fechamento de vlvulas montante da bomba ou, ento, falta de gua no sistema. Para evitar estes problemas, recomenda-se a instalao de ltros apenas aps as bombas, evitando a perda de carga adicional acarretada pelo dispositivo. Alm disso, o tanque de expanso e reposio de udo deve ser conectado diretamente suco da bomba, o que tambm evitar problemas de transbordamento do reservatrio, caso a presso da linha
Flow Pressure Power
Figura 33 Lei de anidade das bombas

Fonte: 2008 ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment
Estas equaes se encontram reproduzidas em forma de curvas de correo, conforme o grco da gura 34.
Figura 34 Potncia, vazo e presso das bombas em funo de sua rotao

Fonte: 2008 ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment
5.3.2.4. Exemplo de seleo de motobombas Observemos as selees efetuadas nas curvas das bombas representadas pelas guras 35a e 35b.
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Figura 35a Rotor DN 50-315 (@1750 rpm)
Figura 35b Rotor DN 40-200 (@3500 rpm)
ARTIGO TCNICO
Em ambos os casos, as motobombas foram selecionadas com vazo de 50 m/h e altura manomtrica de 45 m. No caso da gura 35a, foi selecionado um rotor DN 50-315, operando a 1750 rpm, usinado com dimetro de 310mm, produzindo um rendimento de ~61%, o que requer uma potncia de 13,8 cv na ponta de seu eixo e um NPSHREQ de ~2,2m. Na gura 35b, foi selecionado um rotor DN 40-200, operando a 3500 rpm, usinado com dimetro de 160mm, produzindo um rendimento de ~71%, o que requer uma potncia de 11,8 cv na ponta de seu eixo e um NPSHREQ de ~2,6m. Certamente, a seleo com maior rotao ir produzir um rudo tambm maior, o que seria problema em uma instalao no-abrigada onde se deseja minimizar o nvel de rudo. Contudo, se as motobombas forem instaladas em salas de mquinas, juntamente com outros equipamentos to ou mais ruidosos que as motobombas, como, por exemplo, os chillers, no h sentido em se limitar a rotao para controlar o rudo, permitindo a adoo da bomba de melhor rendimento mecnico. 5.3.2.5. Associao de Motobombas em Paralelo e em Srie Conforme podemos vericar no grco da gura 36, quando associamos bombas idnticas em paralelo, ocorre a somatria das vazes individuais de cada bomba. Isso signica que, a curva da associao em paralelo obtida dobrando-se a distncia horizontal (vazo) encontrada para cada ponto da CCB, sendo mantida a distncia vertical (altura manomtrica) de ambos os pontos. Em outras palavras, a vazo de cada ponto da CCB multiplicada pelo nmero de bombas associadas em paralelo, sendo mantida a altura manomtrica observada para o ponto original. No entanto, isto no signica que em um sistema existente, a vazo ser diretamente proporcional ao nmero de bombas ativas a cada instante. Na verdade, como cada aumento da vazo acarreta um aumento correspondente na altura manomtrica do sistema, a vazo obtida a cada instante ser dada pelo ponto de funcionamento originado pelo cruzamento da CCBPARALELO com a CCI (curva caracterstica da instalao). Em sistemas convencionais, operando com uidos newtonianos e descontados os efeitos das vlvulas de controle (todas 100% abertas), a CCI possuir uma curva caracterstica dada por uma equao do tipo H = K * Q. J as CCBs, nas mesmas condies, costumam ter uma equao do tipo H = hEST K * Q. A associao de bombas em paralelo geralmente empregada quando se deseja ampliar a vazo total de sistemas com baixa perda de carga associada. Quando a perda de carga de um sistema muito grande, adota-se a associao de bombas em srie, na
Figura 36 Associao de bombas em paralelo
Figura 37 Associao de bombas em srie
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qual ocorre a somatria das presses individuais de cada bomba, conforme representado no grco da gura 37. De forma similar ao que ocorre na associao em paralelo, a curva da associao de bombas idnticas em srie obtida dobrando-se a distncia vertical (altura manomtrica) encontrada para cada ponto da CCB, sendo mantida a distncia horizontal (vazo) de ambos os pontos. Em outras palavras, a altura manomtrica de cada ponto da CCB multiplicada pelo nmero de bombas associadas em srie, sendo mantida a vazo observada para o ponto original. A associao de bombas em srie geralmente empregada quando se deseja ampliar a altura manomtrica total de sistemas com alta perda de carga associada. E, tal como na associao em paralelo, na associao em srie o aumento da presso total disponibilizado pela associao em paralelo ser dado pelo cruzamento das curvas CCI e CCBSRIE. Nota: Tal como no caso da Lei das Bombas, os Ventila-
dores seguem exatamente os mesmos princpios no caso das associaes em paralelo e em srie. 5.3.3. Resfriadores de Lquidos Os resfriadores de lquidos, tambm conhecidos por sua designao em ingls: chillers, so conjuntos de equipamentos e dispositivos interligados (representados na gura 38), responsveis pelo resfriamento de gua (ou outro uido trmico) utilizado no processo ou pelo sistema de tratamento de ar. Para sua aquisio necessrio especicar seus componentes principais, tais como: compressores, condensadores e resfriadores, alm do udo refrigerante, do uido resfriado, bem como seus dispositivos de acionamento e de controle de capacidade. O projetista dever comparar: Consumo Peso Rudo Vibraes Vazo e diferencial de temperatura (capacidade)
ARTIGO TCNICO
Figura 40 Compressor tipo scroll

Fonte: Damfoss
Figura 38 Diagrama representando um chiller com condensao gua

SUCTION SEAL-OFF
5.3.3.1. Compressores: Tipos e caractersticas de seu controle de capacidade Unidades resfriadoras de lquido de pequeno porte costumam utilizar os mesmos tipos de compressores empregados nos equipamentos de expanso direta. Atualmente, a tecnologia de compresso mais empregada em unidades de pequeno porte so os compressores do tipo recproco (pistes, gura 39) e do tipo scroll (espiral rotativa, guras 40 e 41). O controle de capacidade destes equipamentos geralmente realizado pelos intervalos de acionamento e desligamento dos compressores existentes em cada ciclo frigorgeno. J nas unidades de mdio porte, atualmente se utilizam compressores do tipo parafuso (guras 42 e 43) ou do
DISCHARGE
Figura 41 Processo de compresso em rotor do tipo scroll

Fonte: ASHRAE - 2000 HVAC Systems and Equipments Handbook
Figura 39 Compressor tipo recproco

Fonte: Manual de Aire Acondicionado Carrier
Figura 42 Compressor tipo parafuso

48
INLET PORT
INLET PORT
INLET PORT
MALE ROTOR
FEMALE ROTOR
DISCHARGE PORT
DISCHARGE PORT
DISCHARGE PORT
INTAKE
COMPRESSION
DISCHARGE
Figura 43 Processo de compresso em rotor do tipo parafuso

VANELESS DIFFUSER RETURN CHANNEL LABYRINTH SEAL IMPELLER
DISCHARGE VOLUTE
Figura 44 Compressor tipo centrfugo

INLET GUIDE VANES
THRUST BEARING
HERMETIC MOTOR
SHAFT SEAL
BALANCING PISTON JOURNAL BEARING
Figura 45 Vista do inlet guide vane de um compressor tipo centrfugo

Fonte: Manual de Aire Acondicionado Carrier
tipo centrfugo (guras 44 e 45) e nas unidades de grande porte geralmente se adotam compressores centrfugos. No caso dos compressores parafuso, o controle de capacidade pode ser efetuado por dispositivos que alteram as dimenses de suas cmaras de compresso, aproximando ou afastando as camisas do corpo girante e/ou variando sua rotao. Nos compressores centrfugos, o controle de capacidade pode ser efetuado por reguladores motorizados chamados inlet guide vanes na suco do compressor e/ou variando sua rotao. Ao serem especicados os compressores devem ser vericados os seguintes itens:
Deslocamento volumtrico Condio de entrada do uido Condio de sada do uido Controle de capacidade Deve-se evitar: Ciclagem excessiva
Capacidade frigorgena & Potncia consumida Queima do motor
Alta temperatura de descarga Danos s vlvulas Taxa de compresso elevada Temperatura de descarga elevada Falta de Superaquecimento Retorno de lquido no compressor
A ltima parte deste artigo ser publicada na prxima edio
49
OPINIO
Como se preparar para o mercado de cloud

O advento da tecnologia, a popularidade dos computadores, o fcil acesso a internet e o compartilhamento de informaes, tudo isso vem acompanhado de expresses que muitas vezes so conhecidas somente por prossionais da rea de Tecnologia da Informao. Porm, um conceito que vem sendo muito difundido recentemente e que abrange todas essas caractersticas o cloud computing. Algo que comeou a ser discutido h cerca de trs anos e possui grande expectativa de popularizao. Denies para o termo o que no faltam. Mas, de forma geral, todas convergem para o mesmo conceito: cloud computing um formato de computao no qual aplicativos e dados cam disponveis a usurios para um determinado servio, podendo ser por meio da internet ou pagos de acordo com o uso. E para que tudo isso acontea, a memria, a capacidade de armazenamento e o processamento dos servidores devem ser compartilhados. Muitos desses recursos funcionam tambm no formato off-line, o que possibilita que o usurio no esteja necessariamente na internet para conseguir acessar as informaes que o aplicativo disponibiliza. Um exemplo comum e bem fcil de entender o sistema de email oferecido pelo Google, o Gmail. Por estar na nuvem, o e-mail pode ser acessado pelo usurio a qualquer hora ou lugar, bastando apenas que ele esteja conectado na internet. A soluo se torna simples por no exigir do usurio a instalao de um programa no computador, pois o mesmo pode ser rodada em servidores virtuais, espalhados em data centers nos mais diversos pases. Com a popularizao do cloud computing, o mercado de trabalho de TI tambm sofrer algumas mudanas. Os prossionais de tecnologia no sero mais necessrios para gerenciar questes operacionais da empresas, ou seja, quanto mais as instituies utilizarem o servio de cloud, menos dependentes sero desses tcnicos. Por outro lado, o mercado ter uma necessi-
*Por Marcos Coimbra
dade de encontrar pessoal capacitado para garantir a segurana na nuvem, uma funo que deve ganhar fora nos departamentos internos das corporaes. Os cursos de capacitao tambm devero sofrer algumas transformaes. Ser necessria uma adaptao do setor ao mercado de cloud computing. Essa adaptao tambm vai impactar os prossionais da rea, j que cada vez mais, eles devero estar mais qualicados para conseguir atender a demanda das empresas. Estudos recentes, realizados pela IDC, apontam que o Brasil o pas que mais tem interesse pelo cloud computing, quando comparado aos demais pases da Amrica Latina. Atualmente, 18% das mdias e grandes empresas brasileiras j utilizam algum servio na nuvem. E este nmero deve saltar entre 30% e 35% at 2013. Para as empresas, contratar um servio de cloud pode ser atraente em diversas situaes. Os aumentos de demanda dos recursos de TI e a implementao de projetos de forma mais rpida so alguns exemplos. Entretanto, no que pode ser algo totalmente interessante, existem dois pontos que pesam para a contratao do servio de cloud: segurana e privacidade dos dados. Mas com a qualicao dos prossionais de TI e o aperfeioamento dos cursos da rea, estas questes tendem a desaparecer. As empresas devem car muito atentas as mais diversas alternativas no que tange segurana de seus dados. Nesses casos, adotar servios em private cloud (nuvem privada) seria uma boa soluo. O que no se pode ignorar o crescimento deste movimento. As instituies que contratarem servios de cloud computing, com certeza, estaro um passo a frente no mercado, se tornando ainda mais competitivas e sedutoras. Alm de mostrar para a concorrncia que est pronta para as novidades que o mercado de TI oferta.
Marcos Coimbra, Vice-Presidente da ABRADISTI Associao Brasileira dos Distribuidores de Tecnologia da Informao (contato pelo email samanthaspilla@nbpress.com)
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Foto: Divulgao
ARTIGO TCNICO
Projeto bsico de salas limpas Parte Final

5.3.3.2. Fluido Refrigerante Os grficos das figuras 46a, 46b e 46c foram elabo rados para permitir analisar alguns dos fluidos refrige rantes mais comumente utilizados. Nos trs casos estudados, foi adotado um deslo -
camento volumtrico de 0,056 m/s, temperatura de evaporao de 5 C, condensao a 40 C, subres friamento de 5 C e superaquecimento de 8 C, sendo desprezados os efeitos do atrito no interior dos siste mas (ciclos ideais):
34
Figura 46a Ciclo frigorgeno operando com uido R-134A
Utilizando R-134A, a vazo mssica do sistema ser de: m/dt = 0,056 * 11 H = (415 257) * 0,62 m/dt = 0,62 [kg/s] H = 98,0 [kW] Isso representa uma capacidade frigorgena de:
Com uma potncia absorvida de: N = (448 415) * 0,62 (COP) de: COP = 98,0 / 20,5 COP = 4,79 N = 20,5 [kW] Resultando em um coeficiente de desempenho
Figura 46b Ciclo frigorgeno operando com uido R-404A
Utilizando R-404A, a vazo mssica do sistema ser de: m/dt = 0,056 * 25 H = (375 252) * 1,4 m/dt = 1,40 [kg/s] H = 172,2 [kW] Isso representa uma capacidade frigorgena de:
Com uma potncia absorvida de: N = (405 375) * 0,62 (COP) de: COP = 172,2 / 42,0 COP = 4,1 N = 42,0 [kW] Resultando em um coeficiente de desempenho
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ARTIGO TCNICO
Figura 46c Ciclo frigorgeno operando com uido R-123 Utilizando R-123, a vazo mssica do sistema ser de: m/dt = 0,056 * 2,0 H = (383 257) * 0,112 N = (414 383) * 0,112 (COP) de: COP = 14,1 / 3,5 COP = 4,07 m/dt = 0,112 [kg/s] H = 14,1 [kW] N = 3,5 [kW] Isso representa uma capacidade frigorgena de: Com uma potncia absorvida de: Resultando em um coeficiente de desempenho O R-134A produz o maior COP, porm tambm apresenta a maior temperatura de descarga, o que requer melhores materiais. Isto tambm poderia representar maior atrito, o que no foi considerado na equao. O R-123 possui um COP intermedirio semelhante ao do R-404A e fluido de menor massa especfica, porm, o que requer menor taxa de compresso, o que o torna ideal para equipamentos de grande deslocamento volumtrico, como no caso dos comAnalisando os trs casos, verificamos que: A compressibilidade, assim como a massa especfica, do R-404A maior que a do R-134A, a qual maior que a do R-123. Isso confere ao R-404A uma maior capacidade frigorgena com menor deslocamento volumtrico. O que significa compressores menores, embora no de menor potncia. 5.3.3.3. Fluido Refrigerante Reduo da Camada de Oznio e Efeito Estufa Outro fator a ser considerado na escolha dos refrigerantes, o seu potencial para reduo da camada de oznio da atmosfera. pressores centrfugos.
36
A tabela 1 fornece dados comparativos relativos ao efeito de diversos refrigerantes atualmente comercializados, com relao ao seu potencial de reduo da camada de oznio da atmosfera:
Comparando-se as tabelas, verifica-se que embora os refrigerantes R-134A e R 404A sejam considerados ecolgicos por no atacarem a camada de oznio, seu potencial de efeito estufa significativamente maior que o do CO2 (referncia), sendo o potencial do R 404A muito mais alto que o dos demais fluidos. 5.3.3.4. Trocadores de calor Tanto o evaporador, quanto o condensador dos chillers, bem como as serpentinas das unidades de tratamento de ar, so trocadores de calor. Atualmente, as formas construtivas mais empregadas na construo de trocadores de calor so: Trocadores de Calor tipo Casco e Tubos (figura 47): Consistem em um feixe tubular instalado em um casco externo cilndrico dotado de cabeotes em ambas as extremidades (denominados espelhos e tampas), os quais so responsveis pela separao do fluido interno (que circula dentro do feixe tubular), em relao ao fluido externo (que circula entre o casco e face externa dos tubos que compem o feixe tubular). O casco pode ser subdividido por anteparas, para promover a recirculao do fluido externo ao longo do feixe tubular (passes). Tambm pode conter anteparas espirais para promover uma maior circulao do fluido externo sobre o feixe tubular. A recirculao do fluido no interior do feixe tubular pode ser promovida por separaes e cavidades localizadas nas tampas dos cabeotes. Nos evaporadores dos chillers convencionais, o fluido refrigerante geralmente circula no interior do feixe tubular e o fluido resfriado circula em torno do feixe tubular. Nos evaporadores de casco inundado, o fluido resfriado circula no interior do feixe tubular (o que permite uma fcil limpeza do trocador) e o casco parcialmente inundado com fluido refrigerante, o qual ao evaporar, escoa em torno do feixe tubular, trocando calor com o fluido interno. Os condensadores do tipo casco tubo operam como os evaporadores de casco inundado, porm, seu objetivo remover calor do fluido refrigerante, tambm causando a inundao parcial do casco, o qual serve tambm de reservatrio de lquido, que subresfriado na parte infe rior do casco. Este tipo de trocador geralmente empregado quan do ambos os fluidos possuem baixa vazo volumtrica,
Tabela 1 Comparao do potencial de reduo da camada de oznio de diversos refrigerantes

Fluido Refrigerante Amnia (R 717) CFC R 11 HCFC R 22 HCFC R 123 HFC R 134a HFC R 404a HFC R 407c HFC R 410a Potencial de reduo da camada de oznio 0 1 0,055 0,020 0 0 0 0
Fonte: Ammonia as Refrigerant International Institute of Refrigeration 2nd Edition - 1999 A tabela 2 permite comparar o potencial de efeito estufa de diversos refrigerantes atualmente comercializados:
Tabela 2 Comparao do potencial de efeito estufa de diversos refrigerantes

Fluido Refrigerante Amnia (R 717) CO2 HCFC R 22 HFC R 134a HFC R 404a HFC R 407c HFC R 410a Potencial de reduo da camada de oznio 0 1 1500 1300 3260 1520 1725
Fonte: Ammonia as Refrigerant International Institute of Refrigeration 2nd Edition - 1999
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ARTIGO TCNICO
Entrada de gua
Tubos de refrigerante
Sada de gua
Purga
Figura 47 Trocador de Calor tipo Casco e Tubos podendo ou no haver mudana de fase total ou parcial de qualquer um ou ambos os fluidos. Exemplo: vapor - vapor, lquido - vapor ou lquido lquido. Trocadores de Calor tipo a Placas: Consistem em um conjunto de placas metlicas, montadas paralelamente umas ao lado das outras por meio de um suporte que as alinha e prensa suas juntas umas contra as outras, formando uma espcie de san duiche (ver figura 48). As juntas montadas na periferia das placas servem como espaadores sendo montadas juntas intercaladas em torno dos bocais de entrada e sada dos fluidos, de forma que um fluido circule somente no espao entre as placas mpares e outro fluido circule somente no espao entre as placas pares. Este tipo de montagem propicia uma grande superfcie de contato entre os fluidos, o que torno este trocador muito eficiente. Porm, o grande nmero de juntas necessrias formao do conjunto, pode acarretar em um nmero significativo de pontos de vazamento. Para resolver o problema dos vazamentos, so utilizadas trocadores com placas brasadas, o que significa que as juntas das placas so soldadas por eletrofuso, eliminando-se as juntas prensadas. Porm isto torna a limpeza mecnica do trocador praticamente impossvel, requerendo a utilizao de filtros e obrigando a limpeza por meios qumicos e reverso do sentido de escoamento. Este tipo de trocador geralmente empregado quan do ambos os fluidos possuem baixa vazo volumtrica, podendo ou no haver mudana de fase total ou parcial de qualquer um ou ambos os fluidos. Exemplo: vapor - vapor, lquido - vapor ou lquido lquido. Trocadores de Calor tipo Aletado: Tambm conhecidos como serpentinas, consistem em um tubo ou feixe tubular montado por meio de expanso mecnica sobre um conjunto de aletas e dotado de coletores ou cabeotes em uma ou ambas as extre midades. Este tipo de trocador geralmente empregado quan do um dos fluidos possui elevada vazo volumtrica em relao ao outro, podendo ou no haver mudana de fase total ou parcial de qualquer um ou ambos os fluidos. Exemplo: vapor ar ou lquido ar. Este tipo de trocador (ver figura 49) grandemente empregado como condensador nos sistemas resfriados a ar, alm de ser o trocador de calor usualmente empre gado nas unidades de tratamento de ar. Figura 48 Trocador de Calor tipo a Placas
38
Trocadores do tipo tubo aletado (ver figura 50) so muito utilizados em aquecedores vapor, pois permite a execuo de tubos independentes, interconectados por cabeotes distribuidores de vapor e coletores de condensado, os quais so vedados em relao ao fluido aquecido (geralmente gasoso) por meio de gaxetas. Isto permite uma fcil manuteno ou reparao do feixe tubular em sistemas com grandes criticidades. 5.3.3.5. Automao: Monitoramento das variveis Figura 49 Trocador de Calor tipo Aletado (Serpentina) dos ciclos frigorgenos muito difcil se justificar o monitoramento de ciclos frigorgenos de pequeno porte, devido aos custos ine rentes aos sistemas de automao e superviso. Porm, atualmente, sua utilizao praticamente indispensvel em se tratando de sistemas de mdio e grande porte. Quaisquer que sejam os casos, pequeno, mdio ou grande porte, os pontos de monitoramento so aproximadamente os mesmos, conforme indicados na tabela Figura 50 Trocador de Calor tipo Tubo Aletado 3 (a seguir):
ARTIGO TCNICO
Tabela 3 Principais Variveis Monitoradas nos Ciclos Frigorgenos
Varivel Presso de suco Aplicao Permite avaliar a temperatura de evaporao do fludo refrigerante no trocador de calor. Presses abaixo da condio de projeto podem causar congelamento da umidade do ar sobre a serpentina e retorno de lquido para o compressor. Permite avaliar o superaquecimento do fludo refrigerante na entrada do compressor. Condies de superaquecimento diferentes das projetadas costumam ser indicativos de carga inadequada de fluido refrigerante no sistema. Deve ser avaliado juntamente com a presso de suco e corrente do compressor. Permite definir a temperatura de condensao (saturao do lquido) do fludo refrigerante. Elevaes das presses de condensao podem indicar a necessidade de limpeza dos condensadores. Permite avaliar variaes no rendimento do compressor. Acrscimos adicionais de entropia na compresso indicam perda de rendimento do compressor e podem indicar a necessidade de troca do lubrificante ou a ocorrncia de desgastes anormais. Tambm so utilizadas para proteo contra aquecimento excessivo do compressor, garantindo que o equipamento no opere alm de seus limites construtivos. Permite avaliar a disponibilidade de energia trmica do sistema e definir a entalpia especfica na entrada do evaporador. Redues no nvel de subresfriamento de projeto causam queda de desempenho do sistema e podem indicar a necessidade de limpeza dos condensadores. Permite avaliar variaes no rendimento do compressor. Acrscimos adicionais de corrente no motor do compressor indicam perda de rendimento do sistema e podem indicar a ocorrncia de desgastes anormais. Tambm so utilizadas para proteo eltrica do motor do compressor, garantindo que o equipamento no opere alm de seus limites operacionais. Permite avaliar a condio de entrada do fluido utilizado na condensao. Temperaturas de entrada elevadas iro elevar a presso de condensao do sistema e a temperatura de descarga do compressor, reduzindo sua capacidade frigorgena. Utilizado somente em sistemas resfriados gua. Permite avaliar a condio de sada do fluido utilizado na condensao. Pode ser utilizado para reduo da vazo de gua de condensao, mantendo-se um diferencial de temperatura constante entre a entrada e a sada, permitindo economizar energia de bombeamento. Permite avaliar a condio de entrada do fluido a ser resfriado. Temperaturas de entrada elevadas iro elevar as presses de suco e de condensao do sistema e a temperatura de descarga do compressor, causando aquecimento no compressor e sobrecarga em seu motor, acarretando em seu desligamento. Permite controlar a capacidade do sistema. Tambm pode ser utilizado para reduo da vazo do fludo resfriado, mantendo-se um diferencial de temperatura constante entre a entrada e a sada, permitindo economizar energia de bombeamento. Permite avaliar se o equipamento est operando em condies correspondentes s necessrias. A anlise do retro-sinal do dispositivo de controle de capacidade permite avaliar a efetividade de seu dispositivo atuador.
Temperatura de suco
Presso de condensao
Temperatura de descarga
Temperatura do lquido subresfriado
Corrente do motor do compressor Temperatura de entrada no condensador Temperatura de sada no condensador Temperatura de entrada no evaporador Temperatura de sada no evaporador Dispositivo de controle de capacidade
40
5.3.4. Trocadores de Calor Independentemente de serem empregados como componentes dos chillers, das unidades de tratamento de ar ou simplesmente para o aquecimento ou resfria mento de um fluido de processo qualquer, para sua aquisio necessrio especificar os seguintes dados nos trocadores de calor: O projetista dever comparar: Capacidade trmica mxima e mnima de projeto. Vazo mxima e mnima de projeto. Condies de entrada e sada dos fluidos para as capacidade mximas e mnimas de projeto. Presses de projeto e de operao Deve ser evitado: Excesso de capacidade: diminui a autoridade do sistema de controle Excesso de velocidade: causa perda de carga excessiva e pode dificultar a troca de calor. Arraste de condensado: em resfriamento dificulta o controle de umidade Nmero excessivo de filas ou aletas: dificulta a limpeza, a atual normalizao impe limites para o nmero de filas (6) e aletas (12/in). 5.3.4.1. Trocadores de calor nas unidades de tratamento de ar para salas limpas Nas salas limpas, para se manter a concentrao de partculas em suspenso no ar do ambiente dentro dos limites aceitveis, necessrio impor ao sistema um escoamento grande o suficiente para permitir a diluio do particulado. Isto implica em um determinado valor mnimo de vazo volumtrica constante (sob condies normais de operao), o qual, usualmente, muito maior que o requerido para combater as cargas trmicas sensveis e latentes do sistema. Considerando-se que o escoamento possui valor fixo e maior que o requerido em funo da carga trmica, a temperatura de bulbo seco (TBS) mdia do ambiente depender da carga trmica sensvel interna (HSI) imposta pelo mesmo e, consequentemente, do diferencial de temperatura entre o ambiente e sua insuflao (t AMB tINS). Para controlar tanto a temperatura, quanto a umidade relativa nos ambientes, os sistemas de trata-
mento de ar para salas limpas iro obrigatoriamente requerer algum dispositivo de reaquecimento, para ajustar a carga trmica ao escoamento requerido. Os aquecedores eltricos so os que apresentam o menor custo de aquisio, embora demandem maior manuteno e maior custo de energia. Aquecedores alimentados por gua quente possuem custo elevado, porm so os mais seguros e os que demandam menos manuteno, porm o aquecimento e bombeamento da gua retiram parte da eficincia energtica do sistema, incorrendo em custos elevados de energia, mesmo em sistemas onde o aquecimento realizado por trocadores a vapor ou por queima direta. A maior eficincia energtica obtida no caso dos aquecedores alimentados a vapor, contudo, estes sistemas so os que utilizam metais mais nobres e, portanto, mais caros, alm de imporem altos custos de manuteno. Uma alternativa eficiente a utilizao de sistemas de reaquecimento do tipo face & by pass, os quais re aproveitam a carga trmica do prprio ambiente para promover grande parte do reaquecimento requerido pelo sistema. O processo consiste em resfriar apenas parte do ar de retorno e desviar a parte restante, voltando a mistur-la aps a serpentina de resfriamento e desumidificao. Ao desviar uma parte do ar que passaria pela serpentina, evita-se a necessidade de resfri-lo e depois reaquec-lo, reduzindo o consumo energtico total do sistema. No entanto, uma vez que o ar desviado (by pass) tambm no ser desumidificado, este recurso est limitado a sistemas com baixa carga trmica latente interna, pois haver uma realimentao de umidade aps o by pass, dificultando o controle efetivo da umidade. Alm disso, como apenas uma parte do ar ser resfriado, a histerese do sistema ser maior, demandando mais tempo para se alcanar as condies internas aps as paradas do sistema. Algoritmo do sistema de face & by pass: 1. Determina-se a umidade especfica de insuflao em funo da umidade especfica do ar requerida no ambiente, do calor latente de vaporizao da gua (L = 2450 kJ/kg) e do diferencial de umidade especfica imposto pela carga latente interna (HLI) do sistema: wINS = wAMB HLI / (L * mINS)
41
ARTIGO TCNICO
2. Determinar a temperatura (t), umidade especfica (w) e entalpia (h) no by pass (BP) e na mistura (M). 3. Adotar uma condio inicial de sada da serpentina com UR = 90% e wSS = wINS 0,0005 [kg/kg]. O valor inicial deve ser ligeiramente inferior quele requerido pela carga trmica latente interna. 4. Determinar a temperatura (t), umidade especfica (w) e entalpia (h) na sada da serpentina (SS). Deve ser considerada tambm a carga dissipada pelo motor do ventilador. 5. Determinar o percentual de ar desviado (%BP) re querido pelo sistema para satisfazer a temperatura de insuflao: %BP = 1 (hM hBP) / (hM hSS) 6. Determinar o escoamento de ar desviado requerido pelo escoamento total de ar do sistema: mBP = %BP * mINS 7. Determinar a umidade na sada da serpentina (wSS): wSS = (mM * wM mBP * wBP) / mSS Os passos 4, 5, 6 e 7 so iterativos e devem ser repetidos at que o valor de wSS inserido no passo 4 seja igual ao obtido no passo 7, com tolerncia de 0,0001 [kg/kg]. 5.4. Utilidades Tubulaes Ao serem dimensionadas as tubulaes de utilida5.4.1. Dimensionamento de tubulaes para gua limpa Em funo de critrios econmicos e aspectos normativos, recomenda-se a adoo de limites de perda de carga unitria dp 1000 [Pa/m] e velocidade v 3,6 [m/s]. A seleo dos tubos poder ser efetuada com base no grfico da figura 51, adotando-se os limites recomendados acima (indicados pela linha vermelha no grfico): - Para lquidos: Os ramais devem ser conectados na parte de baixo dos troncos das tubulaes para evitar a entrada de gases, alm de permitir uma eventu al purga de gases retidos no ramal. Prever purgador de gases no ponto mais alto da linha e vlvulas para vent nos pontos mais altos dos tre chos de retorno dos cavaletes dos consumidores. - Para gases: Os ramais devem ser conectados na parte superior dos troncos das tubulaes para evitar a entrada de condensado. Prever purgadores de condensado nos pontos baixos e nos finais de linha. des, o projetista dever observar os seguintes cuidados bsicos:
Figura 51 Grco para dimensionamento de tubulaes para gua limpa

Fonte: ASHRAE - 2009 Fundamentals Handbook
42
5.4.2. Dimensionamento de tubulaes para vapor 5.4.2.1. Dimensionamento das linhas principais de vapor (troncos) Em funo de critrios econmicos, alm de reco mendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios,
recomenda-se a adoo de limites de perda de carga unitria dp(100m) 0,1 [kgf/cm] e velocidade v 30,0 [m/s]. A seleo dos tubos utilizados nas linhas principais de vapor poder ser efetuada com base no grfico da figura 52 (a seguir), adotando-se os limites recomendados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):
Figura 52 Grco para dimensionamento das linhas principais de vapor
43
ARTIGO TCNICO
5.4.2.2. Dimensionamento dos ramais e cavaletes de vapor Em funo de critrios econmicos, alm de reco mendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios, recomenda-se a adoo de limites de perda de carga unitria dp(100m) 0,1 [kgf/cm] e velocidade v 15,0 [m/s]. A seleo dos tubos utilizados nos ramais e cavale tes de vapor poder ser efetuada com base no grfico da figura 53 (a seguir), adotando-se os limites recomendados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):
Figura 53 Grco para dimensionamento dos ramais e cavaletes de vapor
44
5.4.3. Dimensionamento de tubulaes para ar comprimido Em funo de critrios econmicos, alm de reco mendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios, recomenda-se a adoo de limites de perda de carga uni-
tria dp(100m) 0,15 [kgf/cm] e velocidade v 11,0 [m/s]. A seleo dos tubos utilizados nos ramais e cavale tes de vapor poder ser efetuada com base no grfico da figura 54 (a seguir), adotando-se os limites recomendados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):
Figura 54 Grco para dimensionamento de tubulaes para linhas e cavaletes de ar comprimido
45
ARTIGO TCNICO
5.5. Especificao dos materiais Os materiais utilizados para execuo das utilidades e acabamentos empregados nas salas limpas devem possuir as seguintes caractersticas: O escopo de trabalho deve estar bem definido (claro Resistncia qumica e mecnica Simplicidade de montagem Facilidade de higienizao Ergonomia e segurana ocupacional Agilidade de manuteno e reposio de peas Devendo o projetista: Especificar acessrios, vedaes, pinturas, etc. Detalhar claramente o escopo e os limites de fornecimento Indicar os ensaios necessrios (definindo as normas e critrios de aceitao aplicveis): FAT, SAT, Comissionamento, IQ, OQ, PQ Necessidade de peas de reposio As normas internas de qualidade, segurana patrimonial e ocupacional, acesso de pessoal, ferramental e veculos, etc. Requisitos do canteiro de obras (escritrios, vestirios, banheiros, refeitrio, almoxarifado, oficinas, descarte, etc.), especificao de ferramental, uso de escadas, andaimes, EPIs, EPCs, extenses, etc. Qualificaes e documentaes da equipe Perodo de trabalho, refeies, uniformes, apresentao, etc. e inequvoco), indicando: 5.6. Edital para contratao de servios Requerer identificaes para todos os equipamentos e componentes dos sistemas
Anncio Linter_fev12_final.pdf 1 07/02/2012 16:23:17
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Projeto bsico de salas limpas Parte 1

1. Projeto bsico de salas limpas

Tabela 1 - Classificao das Salas Limpas conforme NBR/ISO 14644-1

20 2 900 29 000 No denido

Concentrao mxima de partculas segundo ANVISA RDC 17 de 16/abr/2010

Figura 2 Materiais de Construo

Figura 3 - Equipamentos / Processo

Tabela 3 Limites para Contaminao Microbiolgica

<1 10 100 200

Figura 5 - Sistema de Tratamento de ar

2.Projeto bsico de salas limpas

Tabela 4 Contenes para o controle da emisso de partculas

(P1 P2) = diferencial de presso entre os dois lados da fresta [Pa]

2+ Ante Cmara Sala de Processo

2+ Ante Cmara Sala de Processo

2+ Ante Cmara Sala de Processo

2Ante Cmara Sala de Processo

Afinal, o que coaching?

*Ana Alessandra Peron e Ana Paula Peron

coachee ou cliente. Os cavalos so as possibilidades

Projeto bsico de salas limpas Parte 2

4. Combatendo a contaminao por partculas em supenso no ar

p = eDUT_I + (1 - FIL) * (CAMB * VREC + eDUT_R + CAE * VAE + eUTA) / mINS

Classicao para Filtros Grossos, Mdios e Finos conforme EN 779: 2010

Figura 19 Ecincia de um determinado ltro em funo do tamanho da partcula de maior penetrao

Figura 20 Insuao e retorno no forro (Aplicvel s classes 8 e 9)

ZONA MORTA ZONA MORTA

ZONA TURBULENTA ZONA MORTA

vENTRADA = vSADA 1000 + 150 = 9850 + 300

Vai para Eq. 03

Balano Volumtrico (m3/h):

vENTRADA vSADA 10000 + 150 10116 + 300

150 m3/h (161 kg/h)

mENTRADA mSADA 10999 + 161 10838 + 322

10116 m3/h (10838 kg/h)

Figura 28 Fluxograma de Engenharia para Fluidos Compressveis

Figura 30 Fluxograma de P&I de um sistema de VAC-R (detalhe ampliado)

Projeto bsico de salas limpas Parte 3

Figura 31a Rotor tipo Sirocco DN 450mm

Figura 31b Rotor tipo Limit Load DN 450mm

Figura 31c Rotor tipo Air Foil DN 450mm

A tica nas empresas

*Por Jos Carlos Teixeira Moreira

Pump Afnity Laws

Impeller Diameter Change Q2 = Q1 D2 D1 P2 = P1 D2 D1 P2 = P1 D2 D1

Flow Pressure Power

Figura 33 Lei de anidade das bombas

Figura 34 Potncia, vazo e presso das bombas em funo de sua rotao

Figura 35a Rotor DN 50-315 (@1750 rpm)

Figura 35b Rotor DN 40-200 (@3500 rpm)

Figura 36 Associao de bombas em paralelo

Figura 37 Associao de bombas em srie

Figura 40 Compressor tipo scroll

Figura 38 Diagrama representando um chiller com condensao gua

Figura 41 Processo de compresso em rotor do tipo scroll

Figura 39 Compressor tipo recproco

Figura 42 Compressor tipo parafuso

Figura 43 Processo de compresso em rotor do tipo parafuso

VANELESS DIFFUSER RETURN CHANNEL LABYRINTH SEAL IMPELLER

Figura 44 Compressor tipo centrfugo

INLET GUIDE VANES

BALANCING PISTON JOURNAL BEARING

Figura 45 Vista do inlet guide vane de um compressor tipo centrfugo