Precauciones de seguridad -------------------------------------------------------------------------- 2

Precauciones de servicio ----------------------------------------------------------------------------- 2

1. Especificaciones -------------------------------------------------------------------------------------- 4
2. Identificacin de partes ----------------------------------------------------------------------------- 5
Diagramas elctricos ---------------------------------------------------------------------------------- 8
3. Tipos de Refrigeradores------------------------------------------------------------------------------ 14
4. Representacin grfica del ciclo del gas refrigerante---------------------------------------- 15
5. Desensamblado del producto------------------------------------------------------------------------ 16

6. Ajustes--------------------------------------------------------------------------------------------------- 26
Compresor ------------------------------------------------------------------------------------------------ 26
Arrancador PTC------------------------------------------------------------------------------------------ 26
Proteccin de sobre carga(OLP)-------------------------------------------------------------------- 27
7. Identificacin y solucin de problemas-------------------------------------------------------- 28
8. Descripcin de la funcin y el circuito del MICOM interno--------------------------------- 34
9. Descripcin de la funcin y el circuito del MICOM externo (Cap Micom)-------------- - 50

10. Descripcin de la funcin y el circuito del MICOM externo (Ex Micom)--------------- - 67
11. Vista explosionada del refrigerador de 12 y 14 pies--------------------------------------- 84
Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 86
12. Vista explosionada del refrigerador de 16 pies--------------------------------------------- 90
Listado de partes de servicio -------------------------------------------------------------------------- 92
- 1 -



Contenido
Carga de refrigerante al compresor
Pruebe la operacin del compresor antes de recargar el
refrigerante, esto es importante para detectar fallas y
asegurarse del funcionamiento del motor del compresor,
as como para identificar fallas inmediatamente.
Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de
posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final del
tubo de servicio del compresor de la parte ms delgada.
Como se muestra en la Fig. #1.
Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre
deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio
restante y luego coloque una extensin nueva de tubo con
el conector macho Hansen y por ltimo, solde el tubo
nuevo Ver fig. #2
Precauciones de Servicio

Es necesario efectuar la operacin de soldado con la
vlvula abierta para permitir que los gases del aceite
salgan libremente sin provocar ningn problema durante
el calentamiento de los puntos de soldadura.
La extensin con el conector Hansen deber hacerse
con un conector hembra al tubo de la bomba de vaco.
Ver fig. #3
Precauciones de Seguridad

El vaco al sistema inicia tan pronto como la bomba
empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe
mantenerse al vaco hasta que la lectura del medidor de
baja presin indique (0 absoluto -1 atm, -760mmhg ) en
ningn caso es aconsejable mantener trabajando la
bomba por ms de 30 minutos. Ver fig. #3.
En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el
vaco, es necesario poner una pequea cantidad de
Fren al sistema, si el vaco no es obtenido ( el medidor de
baja presin no alcanza la lectura de 0 absoluto o-1atm, -
760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de
localizar la fuga con un localizador de fugas, si localiza
C
Medidor de
Fig.#3
A la bomba de
vaco
presin











Punto que debe
ser quebrado
Extensin de
tubo para carga
Con.
Hen.
Conector
macho
hansen
Punto de Soldadura Extensin de tubo de servicio


- 2 -
Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de su refrigerador.
Con el fin de prevenir riesgos de toques elctricos,
antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.
Revise visualmente que no haya ocurrido alguna fuga
de gas o corto circuito en el refrigerador.
En caso de hacer pruebas con el refrigerador conec-
tado a la corriente, use guantes de hule para preve-
nir toques elctricos.
No toque las partes metlicas congeladas con las
manos mojadas, podran quedarse pegadas.
Asegrese de que no le escurra agua a las partes
elctricas ni a las partes metlicas.
Cuando tenga la puerta del congelador abierta y usted
est revisando la parte inferior tenga mucho cuidado
al levantarse ya que se podra pegar en la cabeza.
Cuando incline el refrigerador asegrese de quitar
todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.
Cuando de servicio al evaporador use guantes de
algodn para evitar cortarse con las aletas del
evaporador.
1.-
2.-
5.-
6.-
3.-
4.-
7.-
8.-
Fig. # 1 Fig. # 2


una falla de soldadura, abra la vlvula para que la presin
interior del sistema se normalice a la misma presin del
exterior antes de soldar.
Porque al fundir la soldadura podra ser succionada o
expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy
importante que el vaco en el sistema est estabilizado.
Tan pronto como termine la operacin de vaco cargue
la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a
en el sistema, recuerde que cada sistema usa una
cantidad exacta de R-134 a con una tolerancia de 5
gramos. Ver fig. #4
Antes de hacer esta operacin (si la bomba de vaco y el
cilindro de recarga estn conectados) asegrese que la
vlvula colocada entre la bomba de vaco y el cilindro de
recarga del gas est cerrada para mantener el Fren que
se va a aadir al sistema.
Ver fig. # 5

Fig. # 5

A la bomba de vaco

Vlvula debe ser
cerrada despus de
lograr el vaco

Al cilindro
de carga

Al sistema del
refrigerador

Tubo de carga del
refrigerante
La vlvula debe ser abierta
cuando se recargue el gas

Para el cargado del gas, revise la escala graduada del
cilindro, para conocer la cantidad de refrigerante que
contiene y la cantidad que se cargar al sistema. Por
ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Fren en el
cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema, esta
cantidad se alcanzar cuando el indicador del cilindro
muestre 585 gramos, recuerde que el indicador de carga
indica un nivel menor de lo real. Haga esto, despus de
seleccionar la escala que corresponda a la presin del
gas que se indica en el medidor de presin colocado en la
parte superior de la columna.
Para hacer que el gas R -134a fluya al sistema, abra la
vlvula colocada en la base del cilindro y que est
conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas Fren
no deber ser cargada completamente en una sola
sesin, porque puede bloquear al motor del compresor;
por lo tanto, cargue 20-30 gramos y cierre la vlvula
inmediatamente, la presin sube y el motor del compresor
inicia la succin y esto hace que la presin decrezca, abra
la vlvula nuevamente y repita los pasos anteriores hasta
alcanzar la cantidad establecida de gas R-134a para el
sistema. Cuando el sistema est en operacin la presin
de succin deber estabilizarse entre 0.30 a 0.6 at-
msferas de presin.

Fig. #4
Al sistema de
refrigeracin

Al cilindro de R-134a
Fig. # 4

- 3 -
Fig. # 5

1. Especificaciones
- 4 -
PARRILLA DESLIZANTE 1
NOTA : Los nmeros indican la cantidad de piezas por refrigerador.
: Indica que el componente est presente en el modelo.
n
G
R
-
T
4
1
2
X
C
G
R
-
T
4
1
6
X
C
G
R
-
T
4
1
8
X
C
G
R
-
T
4
1
9
X
C
G
R
-
T
4
2
2
X
Q
G
R
-
T
4
2
6
X
Q
G
R
-
T
4
2
8
X
Q
G
R
-
T
4
2
9
X
Q
G
R
-
T
4
8
2
X
C
G
R
-
T
4
8
6
X
C
G
R
-
T
4
8
8
X
C
G
R
-
T
4
8
9
X
C
G
R
-
T
4
9
2
X
V
Q
G
R
-
T
4
9
6
X
V
Q
G
R
-
T
4
9
8
X
V
Q
G
R
-
T
4
9
9
X
V
Q
CAPACIDAD LTS.(CUFT)
(C/R/T)
DIMENSIONES(W*H*D)
PESO(KG / LB)
COLOR SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI SW SB NB TI
VOLTAJE ( VOLT / Hz)
CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL ELECTRONICO
TIPO DE CONTROL
TIPO DE JALADERA
ACABADO DE PUERTA
REFFRIGERANTE /
CANTIDAD
SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO
SISTEMA DE
DESCONGELACION
AISLAMIENTO(ESPUMA)
CHAROLA PARA HIELO
(NORMAL)
CHAROLA PARA HIELO
(TWIST)
CAJA PARA HIELOS
CANASTA
PARRILLA (PLASTICA)
PARRILLA (CRISTAL)
LAMPARA
CHAROLA DE CARNES
DESODORIZANTE
PARRILLA (CRISTAL)
DOOR COOLING
MULTI AIR FLOW
LAMPARA
CHAROLA P/PUERTA
CHAROLA P/PUERTA
(PEQUE A)
GUIA DE BOTELLAS
ORGANIZADOR DE LATAS
COMPARTIMIENTO DE
LACTEOS
MAGIC CRISPER
CHAROLA DE VEGETALES
CUBIERTA DE CHAROLA
DE VEGETALES
CONTROL DE HUMEDAD
CHAROLA DE HUEVOS
n n n
12 ft
3
2
n
n
1 2
n n
2
NO NO
n n
n
1
1
n
108.3(3.8) / 290.9(10.3)/
399.2(14.1)
108.3(3.8) / 290.9(10.3)/
399.2(14.1)
77 kg 77 kg
2
n
INDIRECTO
n
2
n
1
1
NO
n
n
1
107.6(3.8) / 243.5(8.3) /
351.1(12.4)
71 kg
INDIRECTO
n
NO
3
2
n
n n
INDIRECTO
n
PCM
CICLOPENTANO
REFRIGERADOR-
CONTROL
VERTICAL
107.6(3.8) / 243.5(8.3) /
351.1(12.4)
71 kg
675*1650*715 mm /
26.6* 65* 28.1 in
675*1650*715 mm /
26.6* 65* 28.1 in
2 3
n n n n
n
1
CICLOPENTANO CICLOPENTANO CICLOPENTANO
R 134 a / 130gr
INDIRECTO
675* 1770* 715 mm /
26.6* 70* 28.1 in
675* 1770* 715 mm /
26.6* 70* 28.1 in
ELECTRONICO
127/60
VERTICAL VERTICAL VERTICAL
ELECTRONICO ELECTRONICO ELECTRONICO
REFRIGERADOR-
CONTROL
REFRIGERADOR-
CONTROL
REFRIGERADOR-
CONTROL
PCM PCM VCM
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr R 134 a / 130gr
2 2 2 2
n
n n n n
n n
n n
3
n
3 3
n n
1
n
(PEQUEA)
MODELOS
CARACTERISTICAS
C
A
R
A
C
T
E
R
I
S
T
I
C
A
S

G
E
N
E
R
A
L
E
S

C
O
N
G
E
L
A
D
O
R

R
E
F
R
I
G
E
R
A
D
O
R

14 ft
3
1 1
1 1 1 1
G
R
-
T
5
8
2
X
C
G
R
-
T
5
8
6
X
C
G
R
-
T
5
8
8
X
C
G
R
-
T
5
8
9
X
C
G
R
-
T
5
9
2
X
V
N
G
R
-
T
5
9
6
X
V
N
G
R
-
T
5
9
8
X
V
N
G
R
-
T
5
9
9
X
V
N
SW SB NB TI SW SB NB TI
n n
2
n
n
2 1
n n
3
SI SI
n n
n
1
1
118.9(4.2) / 329.6(11.6)/
448.8(15.85)
118.9(4.2) / 329.6(11.6)/
448.8(15.85)
86 kg 86 kg
INDIRECTO
n
3
n n
CICLOPENTANO CICLOPENTANO
R 134 a / 140gr
INDIRECTO
770* 1785* 719 mm /
30.3* 70.3* 28.3 in
770* 1785* 719 mm /
30.3* 70.3* 28.3 in
VERTICAL VERTICAL
ELECTRONICO ELECTRONICO
REFRIGERADOR-
CONTROL
REFRIGERADOR-
CONTROL
PCM PCM
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
AUTOMATICA
(RESISTENCIA EN
EVAPORADOR)
R 134 a / 140gr
2 2
n
n n
n
n
n
4 4
n
16 ft
3
2 2
2
n
n
CUBIERTA INFERIOR n n
CHAROLA DE PIZZAS n
n
CAJON DE TOMATES 1
INTERNO CAP MICOM INTERNO CAP MICOM INTERNO EX -MICOM
SALIDAS DE AIRE
LATERALES
n
- 5 -

2. Identificacin de Partes
(Doble)
SUPER COOL ENERGY SAVE
WARMER COLDER REFRIGERATOR
TEMPERATURE
(Triple)
- 6 -

- 7 -
(Triple)
Compartimiento
para pizza
Salidas de aire
laterales para mejor
distribucin
de enfriamiento
Charola de tomates
Usado para mantener los
tomates frescos

- 8 -
Diagramas Elctricos


Nota: Este es un diagrama bsico y las especificaciones varan en las diferentes localidades.



Control Electrnico Interno.
Min Max
Ref. Temp Control
Nota: Este es un diagrama bsico y las especificaciones varan en las diferentes localidades.
Control Electrnico Externo.

- 9 -
Control Electrnico Externo.
Nota: Este es un diagrama bsico y las especificaciones varan en las diferentes localidades.

- 10 -
- 11 -

Blanco

Blanco


Abanico

Fusible trmico



C


C

Evaporador



Resistencia para
deshielo (Heater cord)
Sensor

Rojo

Azul

Naranja

Naranja

Caf
Rojo
c














Control

Caf

Rojo

Rosa

Amarillo

Azul

Violeta
Blanco

Blanco
Circuito de

Control

Electrnico

de
Temperatura

y deshielo.

Naranja
Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Caf
Violeta
Lmpara
Switch
Amarillo
Azul
Resistencia para
deshielo (Heater plate)
Rojo
Caf
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Caf A
z
u
l
Rosa
OLP
Motor
de
abanico
Azul
Capacitor
de trabajo
Azul
Rosa
N
e
g
r
o
A
m
a
r
i
l
l
o

COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentacin
AC
PTC
3
6
S
C
5
Diagramas Elctricos Grficos
Control Electrnico Interno.
Min Max
Ref. Temp Control
Blanco

Blanco


Abanico

Fusible trmico



C


C

Evaporador



Resistencia para
deshielo (Heater cord)
Sensor

Rojo

Azul

Naranja

Naranja

Caf
Rojo
c

Control




Azul
Rosa

Blanco
Blanco
Circuito de

Control

Electrnico

de
Temperatura

y deshielo.

Naranja
Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Caf
Violeta
Lmpara
Switch
Amarillo
Azul
Resistencia para
deshielo (Heater plate)
Rojo
Caf
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Caf A
z
u
l
Rosa
OLP
Motor
de
abanico
Azul
Capacitor
de trabajo
Azul
Rosa
N
e
g
r
o
A
m
a
r
illo

COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentacin
AC
PTC
3
6
S
C
5
Rosa

Morado

Caf

Blanco

Azul

Rojo
Amarillo
Blanco

Blanco
RT-Sensor

R-Door
Switch Input
Control Electrnico Externo.

- 12 -
Control Electrnico Externo.

- 13 -
Blanco

Blanco


Abanico

Fusible trmico



C


C

Evaporador



Resistencia para
deshielo (Heater cord)
Sensor

Rojo

Azul

Naranja

Naranja

Caf
Rojo
c

Control




Azul
Rosa

Blanco
Blanco
Circuito de

Control

Electrnico

de
Temperatura

y deshielo.

Naranja
Naranja
Sensor
Sensor
Rojo
Negro
Blanco
Caf
Violeta
Lmpara
Switch
Amarillo
Azul
Resistencia para
deshielo (Heater plate)
Rojo
Caf
CON1
Amarillo
Azul
Azul
Azul
Caf A
z
u
l
Rosa
OLP
Motor
de
abanico
Azul
Capacitor
de trabajo
Azul
Rosa
N
e
g
r
o
A
m
a
r
illo

COMPRESOR
CON2
Negro
Alimentacin
AC
PTC
3
6
S
C
5
Gris

Verde

Amarillo

Morado

Celeste

Rojo
Rojo
Blanco

Blanco
RT-Sensor

R-Door
Switch Input
Negro


Caf

Naranja

Azul
Rosa
- 14 -


Aire Fro
Aire Caliente
Variacin de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.
3. Tipos de Refrigeradores
Sistema directo Sistema indirecto
Temp.(C)
Temp.(C)

Refrigerador
Congelador
Sistema indirecto
Sistema Directo


Tiempo

Tiempo

3
4
18
3
-18
-3
-18
-16
Importante: Revise que los conductos de aire
no estn obstruidos para el mejor
desempeo de enfriamiento.