TRABAJO COLABORATIVO No.

1 FASE 1: PLANEACIN, RECOLECCIN, ORGANIZACIN Y PRESENTACIN DE LA INFORMACIN

POLIESTIRENO EXPANSIBLE

INTRODUCCIN Los compuestos orgnicos son en general sustancias de constitucin simple, porque se forman por molculas con un nmero muy reducido de tomos. La polimerizacin es una reaccin qumica realizada mayormente en presencia de un catalizador que se combina para formar molculas gigantes. Los polmeros tienen propiedades fsicas y qumicas muy diferentes constituidas por molculas sencillas. Los que se obtienen industrialmente se conocen como plsticos, stos tambin pueden ser llamados homopolmeros, que se producen cuando el polmero formado por la polimerizacin de monmeros iguales. Muchos monmeros tambin forman polmeros con prdida simultnea de una pequea molcula, como la del agua, la del monxido de carbono o del cloruro de hidrgeno. Estos polmeros se llaman polmeros de condensacin y sus productos de descomposicin no son idnticos a los de las unidades respectivas de polmero. As la polimerizacin de glucosa la celulosa, un polmero natural, va acompaado por prdida de agua y la celulosa es un polmero tpico de condensacin. OBJETIVOS

Elaborar una investigacin sobre la produccin de un producto qumico especfico a escoger por parte del grupo colaborativo en el que realice una aplicacin de todas las temticas del curso de procesos qumicos, demostrando as la importancia y aplicabilidad de los Procesos Qumicos en su disciplina formativa.

Presentar un documento proponiendo un producto qumico a desarrollar. Justificar la escogencia e iniciar con la descripcin fisicoqumica del producto. Investigar los usos industriales y forma de comercializacin. Describir las reacciones qumicas necesarias, la proyeccin inicial de costos y operaciones unitarias que necesita.

PRODUCTO A INVESTIGAR

El poliestireno es un material termoplstico incoloro y transparente producido de brea de carbn y gas petrleo. Tiene una elevada fuerza de tensin, pero su resistencia al impacto es baja. Este polmero es muy resistente a qumicos inorgnicos, incluso a la accin de cidos fuertes, pero no lo es para muchos solventes orgnicos. Actualmente es soluble en hidrocarburos aromticos y purificados. Este es muy resistente al agua, tiene una excelente estabilidad dimensional y propiedades elctricas sobresalientes. Tambin puede ser teido para darle un mejor atractivo fuera de afectar su transparencia. El poliestireno ablandado sobre un rango de temperatura considerable, es un material ideal para producir un moldeado por inyeccin. Este alto ndice refractivo y de transparencia lo hace til para la produccin de artculos ornamentales. Este ha sido usado para adaptadores de luz, reflectores, novedades de todo tipo, juguetes. Muchos de los poliestirenos producidos son moldeados por estrujado como lminas y pueden ser moldeadas para producir cajas de fantasa y para muchas aplicaciones de empaque. Los materiales de poliestireno pueden ser fabricados de manera fcil por muchos procesos, comunes para muchos termoplsticos, incluyendo el moldeado por inyeccin, estrujado y orientacin y moldeado a compresin. El moldeado por estrujado y por inyeccin es muy importante en la manufactura de partes de poliestireno. El moldeado por compresin es usado raras veces para cosas de grandes partes con una seccin de cruceta pesada, o para partes producidas en pequeos volmenes. La planta de poliestireno puede ser suministrada por una firma con 20 aos de experiencia en manufactura, diseo y asesora qumica y de ingeniera. La firma tiene una vasta reserva de conocimientos y experiencia en el diseo del proceso, en el diseo detallado de ingeniera. Ellos tienen experiencia en el establecimiento de plantas productoras de poliestireno continuo y plantas productoras de poliestireno expansible.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Farbenindustrie, en el ao 1930. El proceso ms utilizado hoy da para su fabricacin es el de "polimerizacin en masa", habiendo quedados obsoletos los procesos en emulsin y en solucin. La polimerizacin del estireno puro da como resultado un poliestireno puro que es un slido incoloro, rgido, frgil y con flexibilidad limitada. A este poliestireno puro se lo denomina poliestireno cristal o poliestireno de uso general (General Purpose Polystyrene, GPPS). Debajo de los 95 C (temperatura de transicin vtrea del poliestireno), el poliestireno cristal es vtreo, por encima de esa temperatura a.C. ms blando y puede moldearse. Recientemente se ha desarrollado una nueva clase de poliestireno que recibe el nombre de sindiotctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimerica estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno "normal" o poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado de la cadena donde estn unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y funde a 270 C, pero es mucho ms costoso. Slo se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor aadido. Otro material de esta familia es el "poliestireno expandido" (EPS, siglas en ingls). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y para el embalaje de productos frgiles. la densidad es de 1.06 g/cm3. Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (PS atctico) (se deforma a menos de 100C) y su resistencia mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

USOS Y PROCESOS

PRINCIPALES APLICACIONES

El poliestileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa. Las primeras aplicaciones del poliestileno se basaron en sus excelentes propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el

polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad del polietileno producido. A continuacin se estudian con ms detalles algunos de los usos ms importantes.

Cables Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo.

Envases, vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50 C y posiblemente a temperaturas ms bajas. Pelcula La pelcula de poliestileno en un espesor de 0,025-0,250 mm absorbe una proporcin elevada de la produccin total de polietileno. Su uso se bas originalmente en su combinacin de buenas propiedades mecnicas con una baja permeabilidad al vapor de agua, y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios, aplicacin en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Tambin sirve para la proteccin de objetos metlicos, equipo elctrico, piezas grandes de maquinaria y vehculos, para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. Se pueden usar tambin para empaquetar ciertos productos alimenticios, y en este caso la transparencia, la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las

cualidades importantes. La pelcula de PE puede convertirse fcilmente en bolsas en maquinaria automtica, uniendo las secciones por medio del calor.

Revestimiento del papel Otro uso del poliestileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel.

Filamentos El bajo punto de fusin del poliestileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es tambin un problema.

Instalaciones qumicas El PE se usa para la construccin de instalaciones qumicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos qumicos. La pelcula de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los cidos. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de poliestileno en el siguiente cuadro: Polietileno de baja densidad pelcula termocontrable envasa miento automtico bolsas industriales film para agro bolsas de uso general cables elctricos (aislantes) tuberas para riego | Polietileno de alta densidad |

tubos y pomos | caos envases soplados botellas bidones contenedores industriales cajones bolsas de supermercado bolsas tejidas macetas | DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA.

Las lminas de poliestireno expansible son producidas por mezcla y fundido de una resina de base de poliestireno con varios qumicos, llamados agentes nucleadores, con un lquido formador de espuma o agentes sopladores. Luego, la mezcla es inyectada en una mquina de fundido para ser diluido en un polmero. La mezcla es inyectada en la mquina a travs de una bomba de alta presin. La mezcla fundida (polmero) es alimentada a la parte secundaria del estrujador, que es esencialmente un intercambiador de temperatura. Este proceso enfra el fundido cerca de su punto de solidificacin, proporcionando un fluido estable. Luego, este fluido estable es estrujado y expandido sobre un diseo espiral de la matriz circular para obtener una presin adecuada y una expansin consistente minimizando la variacin del espesor del tubo moldeado. Despus que sale de la matriz, el tubo moldeado es pasado por un mandril de aluminio de espumajeado que determinar su capa final y el ancho de la lmina. Luego, la lmina es cortada en una o dos mallas a travs de cuchillas ranuradoras colocadas al final del estrujador de enfriado. Durante el proceso de corte, las dos o una de las mallas son alimentadas a la unidad de bobinado doble o bobinado en S que jalan las lminas a un grado adecuado que es calibrado en metros/minuto. Se emplean dos bobinas individuales para enrollar las dos mallas que son manejadas por motores de torsin individuales que producen lminas finas y libres de arrugas.

DESCRIPCIN DEL PROCESO El estireno monmero y los aditivos qumicos son alimentados continuamente a un tanque de polimerizacin con un agitador donde los procesos de prepolimerizacin y la polimerizacin son iniciados, hasta que aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solucin. La solucin, conteniendo el polmero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del estireno monmero que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de polimerizacin. El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cnica del desvolatizador dentro de un moldeador que moldea, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de pldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depsitos de almacenamiento.

REACCIONES QUMICAS

ESTRUCTURA QUMICA

El anlisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la frmula emprica (CH2)n, resultante de la polimerizacin por adicin del etileno. La estructura de un polietileno tpico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena ramificada y contiene grupos olefnicos de tres tipos (por lo menos). Puede contener tambin otros grupos qumicos derivados del catalizador usado en su fabricacin o de impurezas en el etileno, pero stas representan generalmente mucho menos de 0.1% en peso del polmero. La condicin ramificada de la cadena del polmero influye profundamente en las propiedades fsicas tanto del polietileno slido como del polietileno fundido. En consecuencia, las propiedades fsicas que se indican ms adelante se refieren no slo a un intervalo de pesos moleculares, sino tambin a cierto tipo de polmeros de cadena ramificada. Variando las condiciones en que se realiza la polimerizacin, es posible variar el grado de ramificacin entre lmites amplios y producir gran nmero de tipos de polmeros. Como en la mayora de los polmeros, una muestra normal tiene una distribucin amplia de pesos moleculares, y el fraccionamiento del polietileno indica que una muestra de un peso molecular medio numrico de 15000 contiene material de peso molecular inferior a 1000 y tambin superior a 80000. Por otra parte, el examen infrarrojo de fracciones del polietileno normal muestra que el nmero de ligaduras dobles por molcula es aproximadamente el mismo para fracciones de peso molecular elevado y de peso molecular bajo y que la frecuencia de las cadenas laterales a lo largo de la molcula es independiente del peso molecular de la fraccin.

ESTRUCTURA FSICA DEL SLIDO

El carcter ms importante de la estructura fsica del polietileno es la cristalinidad parcial del slido (2,5). Un polietileno no ramificado es casi completamente cristalino y tiene un punto de fusin relativamente neto. Un polietileno tiene una estructura parcialmente cristalina, parcialmente amorfa, y muestra un cambio gradual, a medida que aumenta la temperatura, hasta el estado completamente amorfo fundido. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se determina fcilmente por una medida del peso especfico, y es aproximadamente 60% para un polietileno normal. Puede hacerse muestras ms o menos cristalinas, y esta variacin es debida a la variacin en el grado de ramificacin de la cadena.

Ramificacin de la cadena y cristalinidad Ramificacin ( CH3 por 100 CH2) 0 ( polimetileno) 1 2 3 4 | 0.96 | 80 | 0.94 | 72 | 0.92 | 60 | 0.91 | 55 | 0.99 | 95 Densidad a 20 C Cristalinidad (%)

De la observacin de la tabla anterior se deduce que al aumentar la ramificacin de la cadena, disminuye la densidad del polietileno y su grado de cristalinidad. Varias propiedades son directamente afectadas por la cristalinidad y, en consecuencia por el grado de ramificacin. Son ejemplo la dureza, el punto de reblandecimiento y el punto de cedencia por la traccin. Otras propiedades, como la resistencia a la traccin, la flexibilidad a temperaturas bajas y la resistencia al choque, son principalmente funciones del peso molecular medio.

El gran nmero de tipos de polietileno es una consecuencia de la extensa variacin en el peso molecular y en el grado de ramificacin, y por consiguiente en la cristalinidad, propiedades que varan segn las condiciones de polimerizacin.

Los estudios del modo de cristalizacin del polietileno desde su estado fundido muestran que la cristalizacin empieza en puntos distribuidos al azar en la masa del material y prosiguen radialmente hacia afuera con una rapidez que depende de la temperatura a la cual se produce la cristalizacin.

REACCIN PARA LA OBTENCIN DE POLIETILENO.

Consiste en mezclar un agente de suspensin tal como acetato de polivinilo y un estabilizante, tal como cloruro sdico, y homogeneizar a la temperatura de 80 c. A continuacin aadir partculas de poliestireno, un agente autoextinguible con 3-5 tomos de bromo, y un espumante, tal como mezcla de pentano o isopentano y mezclar a una temperatura entre 120 c y 140 c. Finalmente, se lavan y secan las partculas de poliestireno y se recubren con estearato de cinc y parafinas.

PRELIMINAR DEL ESTUDIO DE MERCADO

Con este pequeo estudio de mercadeo del poliestireno expansible se pretende tener una vista a groso modo de su comercialidad y que empresas son las que lo procesan en Colombia y cuales lo exportan.
TABLA DE EMPRESAS EMPRESA POLIPRODUCTOS POLANAC GLOUCESTER ENQUINEERING CARLISLE POLIESPUMA PRODUCTO poliestireno expansible poliestireno expansible Poliestireno Expandido (EPS) para empaque de carne Poliestireno expandido para aislamiento de la construccin. Poliestireno expandido salvavidas COBERTURA America Latina Mxico, Centroamrica y Caribe Amrica, frica, Asia, Europa y Medio Oriente Latinoamrica y Caribe Nacional

CANTIDADES A PRODUCIR

POLIESTIRENO EXPANSIBLE Y EL MEDIO AMBIENTE

La produccin de Poliestireno Expansible utiliza productos derivados del petrleo. De todos modos, el consumo de este recurso natural es realmente muy limitado: slo el 4% del petrleo que se utiliza a nivel mundial se destina a la produccin de materiales plsticos, y dentro del conjunto de materiales plsticos, el EPS representa un 2,5% del total. Se deduce de esto que solo el 1 por 1000 del petrleo se destina a la fabricacin de PS. En Europa, actualmente, el uso del plstico por habitante es aproximadamente 30 kg/ao, por lo tanto, la cantidad de petrleo usado para la produccin de plstico, sera suficiente para un viaje en auto de 300 km. Por otro lado, el consumo de petrleo para la produccin de EPS sera insuficiente para permitir un viaje en auto para ir a un supermercado local. Otra ventaja que posee el EPS frente al medio ambiente es que para su produccin o uso no se utilizan, ni se han utilizado jams, clorofluorocarburos, de modo que no se ataca la atmsfera. El agente expansor utilizado en su fabricacin, pentano, pertenece a la familia del metano, un gas natural derivado de fuentes naturales, que se descompone rpidamente en la atmsfera.

BALANCE DE MASA Y ENERGA SEGN LA CANTIDAD

Un procedimiento para la obtencin de polmeros de estireno expandibles con un peso molecular Mw de ms de 170.000 g/mol, transportndose una fusin de polmero de estireno que contiene agente propulsor con una temperatura de al menos 120C a travs de una placa perforada con orificios cuyo dimetro en la salida de la tobera asciende como mximo a 1,5 mm, y granulndose a continuacin, as como a polmeros de estireno expandibles (EPS) con un peso molecular Mw de ms de 170.000 g/mol con un 0,05 a un 1,5% en peso de agua interna. Desde hace tiempo es conocido el procedimiento para la obtencin de polmeros de estireno expandibles, como poliestireno expandible (EPS) mediante polimerizacin en suspensin. Estos procedimientos tienen el inconveniente de que se producen y se deben eliminar grandes cantidades de agua residual. Los polmeros se deben secar para eliminar agua interna.

RECICLABILIDAD Todo lo mencionado anteriormente no hace referencia a la reciclabilidad del poliestireno, a diferencia de materiales como el PET, que son ms amigables con el medio ambiente, el

polietireno expandido es unos de los materiales menos amigables. Esto se debe a que la polimerizacin del estireno no es reversible.

Smbolo de clasificacin para el reciclado del Poliestireno Esto no quiere decir que el poliestireno expandido no pueda ser utilizado nuevamente, de hecho una de las posibilidades que existen es volver a utilizarlo en la produccin de poliestireno expandido. Existen adems otras posibilidades como por ejemplo en la construccin como componente del hormign liviano, rellenos de terrenos, etc.

A continuacin se detallan algunas de las distintas formas de reciclado del poliestireno expandido: * Reusar el embalaje a nivel domstico (mudanzas, almacenaje, jardinera, decoracin). * Moler piezas de poliestireno expandido recolectadas. Emplear la molienda en la fabricacin de hormign liviano o en el aflojamiento de suelos, jardines, estadios. * Volver al Poliestireno (PS): Con poliestireno expandido desgasificado se pueden fabricar piezas por inyeccin (macetas, carretes de pelculas, artculos de escritorio, etc.). Se rescata as la energa "intrnseca" del plstico. Esta energa (que es la acumulada durante todo el proceso industrial a partir del petrleo en el material) siempre es mayor a la obtenida por combustin. * Obtencin de energa calrica para procesos a escala industrial. 1 kg de espuma del tipo fcilmente inflamable (generalmente embalajes) equivale en su valor energtico a aproximadamente 1,2 l de fuel ol. En un proceso de combustin completa, el poliestireno expandido es eliminado libre de cenizas, con formacin de: energa, agua y dixido de carbono. Reciclaje interno de productos de descarte en la fbrica de espuma. La fabricacin de poliestireno expandido en bloques, placas o piezas con destinos especficos y predeterminados, admite un contenido respetable de material regenerado sin alterar el aspecto ni las cualidades tcnicas del producto final.

AVANCES DE COSTOS DE PRODUC IN

proceso productivo para la obtencin de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la Polimerizacin del Estireno en presencia de un agente expansor (pentano).

POLIMERIZACIN DEL ESTIRENO En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaos de 0,1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno varan de 1:1 a 1:3. El tipo de polimerizacin utilizado es el de Suspensin y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros . Estos reactores operan en forma discontinua, la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeracin. Cuando las concentraciones del polmero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeracin prematura de porciones del polmero semi-slido, denso y pegajoso. En este momento es donde se alcanza el estado crtico de la polimerizacin, la agitacin es ms forzada y se deben agregar agentes de suspensin, dado que ms aglomeracin puede provocar la rotura del motor y si la agitacin es insuficiente se produce material pobre. Por lo contrario si la agitacin es demasiada puede quedar gas atrapado en el material. Una falla momentnea en la agitacin producira la aglomeracin inevitable del material. Cerca del final de la polimerizacin la mezcla polmero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeracin de las partculas de polmero sea mnima al ser transferida al tanque de almacenaje.

POLIESTIRENO EXPANDIDO El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansin, seguida de una etapa de Estabilizado, finalizando con una ltima Expansin y el Moldeo.

1 etapa: pre expansin El Poliestereno Expandible, en forma de granos, se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta 50 veces el volumen original. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. En funcin de la temperatura y del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m 3 .

Luego de la Preexpansin, los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos.

2 etapa: reposo intermedio y estabilizacin. Durante la segunda etapa del proceso, los granos pre expandidos, conteniendo 90% de aire, son estabilizados durante 24 horas. Al enfriarse las partculas recin expandidas, en la primera etapa, se crea un vaco interior que es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material pre expandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

3 etapa: expansin y moldeo final. En esta etapa las perlas pre expandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si.

En esta operacin, las perlas pre expandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo, la parte superior y los laterales, con el fin de que pueda circular el vapor. Las perlas se ablandan, el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. En consecuencia, las perlas se expanden y, como estn comprimidas en el interior del volumen fijo del molde, se empaquetan formando un bloque slido, cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la etapa inicial de pre expansin. Durante la operacin se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento, cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio econmico de la operacin y para conseguir una densidad homognea a travs del bloque as como una buena consolidacin de los grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras.

CONCLUSIONES

Los polmeros han originado un impacto social y ambiental que ha generado aspectos positivos y en su gran mayora negativos, ya que la eliminacin de polmeros contribuye a la acumulacin de basuras, las bolsas plsticas pueden causar asfixia si se recubre la cabeza con ellas y no se retira la cabeza a tiempo, entre otros. Las protenas, que son los bloques para la construccin de los tejidos animales y vegetales, tambin los polmeros de conduccin natural. Otros polmeros que ocurren naturalmente son la seda, el algodn, la lana y el almidn. Desde el principio de la dcada de 1930 los qumicos han fabricado polmeros, tales como nylon, dacrn, Orin, plexigls, hules, sintticos y bakelita que no ocurren naturalmente. El peso molecular de los polmeros pueden ser por promedio de nmeros y promedio de peso, stos datos pueden dar una medida de la magnitud de la desintegracin de los cromosomas (genes), es decir, del perjuicio que sufren por la radiacin o por agentes qumicos (drogas). Para que se de el proceso de polimerizacin se necesita de una pequea cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los perxidos.

REFERENCIAS DOCUMENTALES

Mosquera, Laverde William Eduardo. 332569 PROCESOS QUIMICOS. 2010 Campus 11. http://66.165.175.215/campus11/course/view.php?id=382 http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada http://www.textoscientificos.com http://www.monografias.com