332571-PROCESOS DE MANUFACTURA ACT.

10: TRABAJO COLABORATIVO 2

REALIZADO POR: SOLEDADA MONTAO CASTILLO CDIGO: 31602421 GRUPO: 332571_31 PROGRAMA: TECNOLOGA INDUSTRIAL PRESENTADO A: TUTOR VICTORIANO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA 2013

Tipos de procesos OPERACIONES DE EMBUTIDO PROFUNDO

Descripcin
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida.

Laminado

Este es un

TIPOS DE PROCESOS POR CONFIGURACIN MECNICA Equipos y Ejemplos de productos Normas de seguridad herramientas Matriz, dado, Latas para alimentos y Los cuales son dispositivos punzn, placa botes para bebidas, son los pasivos y activos que sujetadora. ejemplos ms comunes. ayudan a reducir el riesgo o severidad de una lesion Con herramientas estan los siguientes: de embuticin -Mecanismo de retroceso, profunda se para proteger las manos confeccionan del perador . partiendo de discos -Controles en caso de o piezas recortadas fallecimiento en el trabajo segn el material, o perdida de la conciencia piezas huecas,e sistema en el la que la incluso partiendo enegia se desconecta en de piezas forma automatica en caso previamente que el operador se embutidas, desmaye o muera. estirarlas a una -Dispositivo con sensor de seccin menor con presencia cuando las mayor altura. No se manos del operario pretende con sta interrumpen la cortina de operacin luz se acciona elfreno de generalmente una emrgencia. variacin del espesor del material. Equipos pesados el papel Es importante portar los

Ventajas y desventajas Ventajas Produccin en grandes series Abarata costos Procedimiento ms rpido.

Desventajas Alto costo de la matriz en su fabricacin No es rentable para fabricar pocas piezas

Ventajas

proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

llamados molinos laminadores o de laminacin que son los encargados de ejercer la presin necesaria al tocho o la palanquilla para reducir el espesor en los diferentes pasos. El molino de laminacin consiste en dos rodillos opuestos que se denomina molino de dos rodillos. Estos pueden tener varias configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos giran en la misma direccin. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y permite una serie de reducciones a travs de los mismos rodillos pasando varias

aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin perfilera de puertas y ventanas, rales, tuberas

implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas de seguridad. Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de evitar cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano. Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado. Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes de realizarla. Esto incluye el manejo adecuado de la mquina, del material y dems implementos utilizados en la prctica. En el caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido durante la

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo. Las operaciones en fro se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia. Este proceso no produce ningn desperdicio como subproducto de la operacin. Desventajas La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminacin. El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para producciones en grandes

veces el material desde direcciones opuestas.

prctica. Seguir atentamente las instrucciones del monitor a lo largo de la realizacin de la prctica.

cantidades de artculos estndar como lminas y placas. La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformacin requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de xido caracterstica.
Ventajas: Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante econmico. til para un nmero pequeo de piezas a realizar. Amplia gama de tamaos disponibles. Altos valores de resistencia.

Forjado

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado

Equipo Yunque y martillos de contragolpe, hidrulicos, mecnicos, y prensas detornillo

Ejemplos Estructura de avion Anillo sin costura Armamento Ejes de traccion

Proteccin del peligro de quemaduras Prevencin respecto a humos txicos Prevencin de incendio y explosiones Atmsferas explosivas Prevencin de descargas elctricas Dispositivos de seguridad Proteccin para

Desventajas: Limitacin en la forma

deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.

portadores de dispositivo pacemaker

del dado a la hora de crear piezas complejas. Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria. Poca capacidad de produccin. Mala utilizacin del material a procesar. Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Extrusin

En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del

El sistema propulsor La matriz La cortadora Tolva Barril o Can Husillo Cilindros con Zonas Acanaladas El Motor El Cabezal Plato rompedor y filtros, Boquilla

Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas estructurales, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos. Hojas para persiana Ventanera Canales de flujo de Agua proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin transversal. Partes de un auto movil fabricadas por extrusion

seguridad de la maquina de extrusin. Protecciones de la mquina Cerrojos de seguridad Vlvulas de seguridad Medidas de seguridad durante la purga

Ventajas: Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor

dado. Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el metal es extruido

trimensional

uso. La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables. Desventajas: Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Desventaja de las mquinas extrusoras de pistn es que es una mquina que trabaja con

hacia atrs, a travs del dado.

lotes de material trabajando con una cantidad limitada de material. Esto puede causar problemas si un bajo coste de produccin es un factor significativo y si la extrusin representa un porcentaje grande del coste total. En general el estirado de barras se realiza en un banco de estirado, consistente en una mesa de entrada, un bloque de acero que contiene la matriz, la corredera que coge el tubo para aplicarle la fuerza de estirado y una mesa de salida. ALAMBRE Cables, alambres elctricos, almbres para cerca, alambre para ganchos deropa, carros para supermercados BARILLA Clavos, tornillos, remaches, resortes BARRA Barras de metal para maquinado, etc. Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles en el odo. Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los pulmones produciendo VENTAJAS DEL ESTIRADO1.- Estrecho control adimensional. 2.- Buen acabado de la superficie. 3.- Propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia o dureza. 4.- Adaptabilidad econmica para producir en masa o en lotes

Estirado de alambre

Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas

Desventajas haciendo uso de un solo motor elctrico para mover una serie de conos escalonados. Los dimetros de los conos

longitudes cortas manualmente a travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una placa de estirado de hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de

muchas enfermedades. Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente

son tales, que generan una secuencia de velocidades perifricas equivalentes a una serie definida de reducciones de tamao.

grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc., mediante este proceso.

itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/.../DISENOALIMENTADOR.pdf

http://es.scribd.com/doc/60920101/informe-matriz-1 http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/717_ca.pdf http://musicaactual01.wikispaces.com/file/view/laminacion.pdf s.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado http://rachell-procesosdemanufactura.blogspot.com/2010/05/estirado.html http://es.wikipedia.org/wiki/Estirado http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMADO.EXTRUSION.pdf