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CRITERIOS DE DISEO
INGENIERA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD PROYECTO No 950GP0002A
CRITERIOS DE DISEO
DISCIPLINA: TUBERAS BISA: CD-950GP0002A-000-05-001 EACSAC: P01-S011-0000-05-39-0001
Aprobado por: Jefe de Proyecto Gerente de Ingeniera Cliente REV.
A B 0 1
: : :
H. Villanueva / J. Bernuy C. Alarco J. Del guila EMITIDO PARA

Revisin interna.
_________________ _________________ _________________ FECHA

14/12/11 23/01/12 02/02/12 23/03/12
POR
M. Morales M. Morales E. Trujillo E. Trujillo
REVISADO
L. Garca L. Garca L. Garca L. Garca
CHKD

Revisin y aprobacin del cliente Ingeniera de detalle Ingeniera de detalle
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA Larrabure y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842 P01-S011-0000-05-39-0001_10 Pgina 1 de 47
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TABLA DE CONTENIDO Pg. 1.0 GENERALIDADES .................................................................................................... 4 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Alcance .................................................................................................................... 4 Estndares............................................................................................................... 4 Aseguramiento de Calidad ....................................................................................... 5 Condiciones de Sitio ................................................................................................ 5 Consideraciones generales de diseo ..................................................................... 6
2.0 P LANOS Y DOCUMENTOS ...................................................................................... 8 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Planos de tuberas ................................................................................................... 8 Identificacin de lneas............................................................................................. 9 Identificacin de vlvulas ......................................................................................... 9 Simbologa ............................................................................................................... 9 Lista de lneas .......................................................................................................... 9 Lista de vlvulas ...................................................................................................... 9
3.0 MATERIALES ............................................................................................................ 9 4.0 P ROCEDIMIENTO P ARA EL DIS EO DE TUBERAS ........................................... 11 5.0 CARGAS P ARA EL DIS EO DE TUBERAS .......................................................... 12 5.1 5.2 5.3 5.4 Cargas por la presin de diseo ............................................................................ 12 Cargas por peso .................................................................................................... 12 Cargas dinmicas .................................................................................................. 12 Efectos de la expansin y/o contraccin trmica .................................................... 12
6.0 REQUERIMIENTOS DE DIS EO ............................................................................ 13 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Sistemas de transporte de pulpa ............................................................................ 13 Sistema de transporte de lechada de cal ............................................................... 14 Sistemas de transporte de Lquidos Peligrosos...................................................... 14 Bombas.................................................................................................................. 14 Tanques de almacenamiento y Recipientes ........................................................... 16 Compresores Alternativos ...................................................................................... 16 Instrumentos en Lnea ........................................................................................... 17 Dilatacin Trmica ................................................................................................. 18
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6.9
Flexibilidad ............................................................................................................. 19
6.10 Tuberas Enterradas .............................................................................................. 21 7.0 S OP ORTES DE TUBERAS .................................................................................... 22 7.1 7.2 Generalidades........................................................................................................ 22 Colgadores y soportes para tuberas ..................................................................... 23
8.0 DIMENS IONAMIENTO DE TUBERAS .................................................................... 26 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Caudal de diseo ................................................................................................... 26 Presin de diseo .................................................................................................. 26 Presin de diseo para tuberas de descarga de las bombas ................................ 26 Temperatura de diseo .......................................................................................... 27 Sistema de transporte de pulpas ............................................................................ 27 Sistemas de transporte de agua ............................................................................ 37 Clculo de Espesor de tuberas. ............................................................................ 38 Conduccin de gases............................................................................................. 39 Conduccin de aceites hidrulicos ......................................................................... 40
8.10 Cajn colector, cajn de muestreo y cajn distribuidor........................................... 40 8.11 Cajn de bombeo................................................................................................... 41 9.0 DIMENS IONAMIENTO DE BOMBAS ...................................................................... 41 9.1 9.2 9.3 9.4 10.0 Flujo de diseo....................................................................................................... 42 Altura dinmica total (ADT) .................................................................................... 42 NPSH DISPONIBLE ...................................................................................................... 43 Potencias ............................................................................................................... 44 GOLP E DE ARIETE ......................................................................................... 45
10.1 Velocidad de Onda ................................................................................................ 45 10.2 Tiempo de propagacin de la onda ........................................................................ 46 10.3 Tiempo de detenimiento de las bombas ................................................................. 46 10.4 Longitud critica ....................................................................................................... 46 10.5 Incremento de presin ........................................................................................... 47
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1.0 GENERALIDADES 1.1 Alcance
Este documento establece el estndar y las prcticas de ingeniera para la ejecucin del diseo para la INGENIERA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD para la EMPRESA ADMINISTRADORA CERRO S.A.C. (EACSAC) en adelante el cliente, estableciendo una gua para el diseo de los sistemas de tuberas y partes mecnicas, trazado de tuberas, prcticas de dibujo y documentacin relacionada para los siguientes puntos: a. Tuberas para agua de proceso y agua fresca. b. Tuberas para lodos de proceso en la planta. c. Tuberas para las lneas de reactivos. d. Tuberas para las lneas de aire de alta y baja presin. e. Bombas.
1.2
Estndares
Los sistemas de tuberas debern ser diseados de acuerdo a lo establecido en este documento y conforme a la ltima edicin de los cdigos y estndares aplicables, regulaciones gubernamentales u otro criterio de diseo y especificaciones en su ltima revisin indicada en este documento. Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American National Standards Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, B31.4, B31.8, B31.11, etc. Todas las normas son semejantes, existiendo algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores admisibles. Para tal efecto se mencionan las siguientes normas: ANSI : ASME: API : American National Standards Institute. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. American Petroleum Institute. Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.
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MSS :
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ASTM: AWS : AWWA: HIS :
American Society for Testing and Materials. American Welding Society. American Water Works Association. Hydraulic Institute Standard. Mining Safety and Health Administration. National Fire Protection Association. Normas Tcnicas Peruanas. Occupational Safety and Health Administration. Pipe Fabrication Institute. Plastic Pipe Institute. Steel Structures Painting Council. Reglamento Nacional de Construcciones
MSHA: NFPA : NTP: OSHA: PFI PPI : :
SSPC: RNC :
Sern considerados tambin las leyes gubernamentales peruanas y las leyes o decretos municipales locales. En eventual conflicto de requerimientos entre los cdigos y los estndares, se aplicar el ms riguroso.
1.3
Aseguramiento de Calidad
Las pautas y mtodos de diseo del departamento aprobados se usarn en conjunto con los requisitos del proyecto para alcanzar el nivel de calidad deseado. Los ingenieros de tuberas y los supervisores de diseo de tuberas del proyecto monitorearn, revisarn y controlarn las actividades de diseo y planificacin del personal asignado al proyecto, para asegurar que se observen los cdigos, prcticas y especificaciones aplicables para que se cumplan las metas de calidad del proyecto. Las actividades de calidad debern revisarse constantemente durante la actividad de planificacin del proyecto.
1.4
Condiciones de Sitio
La debida consideracin se debe tomar de los datos geotcnicos y climatolgicos, particularmente la elevacin del sitio de la planta, la sismicidad de rea y las condiciones
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tales como polvo, vientos y temperaturas. Para ms detalles de la especificacin general: P01-S011-0000-04-40-0001.
1.5
Consideraciones generales de diseo
Para el diseo del sistema de tuberas se debe tener en cuenta lo siguiente: a. El diseo y la disposicin de tuberas estarn de acuerdo con las guas generales y estndares, planos estndares especficos de tuberas y los requerimientos proporcionados por el Cliente. b. Fundamentar el diseo del sistema de tuberas, ruteo y ubicacin de los equipos tomando en cuenta en el aspecto econmico, requisitos de seguridad, facilidad de mantenimiento, operacin y construccin. Se mantendr una organizada
disposicin entre los equipos y el sistema de tuberas. c. Las fuerzas y momentos causados por la tubera sobre las bridas de conexin de cualquier mquina o equipo (debido a la dilatacin trmica, contraccin, peso propio, etc.) deben quedar por debajo de los lmites admisibles establecidos por los fabricantes de esas mquinas o equipos. Los valores indicados en los estndares y normas, tales como API, ASME, podrn ser tomados como una indicacin preliminar. d. Se espera carga dinmica cuando existan condiciones de alto flujo de velocidad, fluctuaciones de presin o temperatura o vibraciones mecnicas (incluye viento y sismos). La tubera sujeta a cargas dinmicas ser diseada para asegurar que el tamao, configuracin, la fuerza mecnica, apoyo y/o restricciones soporten los esfuerzos excesivos y de vibracin. e. El trazo de las tuberas ser de manera ordenada y directa entre las unidades como sea posible, de preferencia en bancos o pasos de tuberas establecidos y aprobados por el cliente. f. Las lneas de soluciones de procesos debern ir de preferencia sobre el nivel de terreno dentro de una zanja abierta revestida. Las zanjas sern diseadas de tal manera que drenarn a alguna piscina de proceso o canal de proceso revestido. Cuando no es posible que las tuberas vayan sobre el terreno (cruces de caminos, obstculos, etc.) se aplicar el criterio de doble contencin por medio de una tubera secundaria; esta contencin ser diseada para resistir cualquier carga
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relacionada al terreno y cargas adicionales por trnsito de vehculos y/o ferrocarriles cuando sea el caso. g. Las tuberas de procesos no debern ir por debajo de los pisos de concreto de ninguna instalacin de procesos a menos que exista una aprobacin explcita del Cliente. h. No se contemplar espacio para futuros equipos, tuberas o unidades, a menos que lo requiera el Cliente o estn dentro de las consideraciones del proceso. Este requerimiento se indicar en el plano de disposicin general y en los P&ID. i. Se considera evitar los extremos cerrados, especialmente para tuberas donde slidos o lquidos pueden congelarse o formar condensacin corrosiva. En este tipo de casos se incluir aperturas de drenaje siempre y cuando el Cliente est de acuerdo. j. Se tomar precauciones cuando se diseen tuberas conteniendo cidos u otros lquidos peligrosos con el fin de minimizar los riesgos de salpicadura en caso de fuga o derrames en caso de roturas. k. El sistema de tuberas para cido se montarn en canaletas revestidas con material anticido, las canaletas debern tener pendientes con una inclinacin mnima de 1% de manera de conducir eventuales derrames hacia los pozos colectores l. Las tuberas de reactivos no debern pasar por lugares donde posibles filtraciones puedan causar reacciones con los materiales presentes en el rea circundante, producir gases txicos o causar daos a las personas en circulacin normal. m. Para las reas consideradas de alto riesgo las tuberas debern llevar contencin secundaria, esto es con una tubera de mayor dimetro como camisa o canaleta receptora de derrames cuya capacidad de contencin sea apropiada a la tubera que contiene. n. En caso de usar camisas, en su diseo, estas debern ser cerradas en ambos extremos y provistas con un venteo y un drenaje, el q se conducir a un pozo para un descarte o tratamiento seguro, las camisas debern tener pendiente, de modo que drenen por gravedad. o. Toda conexin en tuberas de reactivos con bridas debe llevar una cubierta de proteccin resistente a la corrosin, de modo que evite la proyeccin de cualquier fuga y facilite su deteccin.
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p. Est prohibido el uso de conexiones roscadas para los fluidos (cido sulfrico, cianuro de sodio, perxido de hidrogeno, hidrxido de sodio, lechada de cal). q. Se desarrollar un anlisis de oscilaciones transitorias cuando exista la probabilidad que se produzca un golpe de ariete. Para reducir este efecto se considerar en las instalaciones de accesorios especiales en las tuberas (vlvula anticipadora de onda, vlvula de alivio, vlvula de retencin de cierre lento, etc.). r. Las tuberas para servicio de pulpa corrosiva sern recubiertas con caucho, para ello se seleccionar de acuerdo al servicio del fluido y a la condicin de la tubera. s. Los tanques de preparacin y almacenamiento de cianuro y las tuberas relacionadas deben construirse y/o revestirse con materiales compatibles con el cianuro y las condiciones de PH >10.5. Los materiales de tuberas debern estar de acuerdo a los criterios de diseo del Cliente, se deber anotar en los planos de tuberas si existe alguna discrepancia con dicho documento y se le informar al Cliente para su aprobacin. t. El sistema de tubera ser diseado de acuerdo a los parmetros locales de las condiciones ssmicas y de viento.
2.0 PLANOS Y DOCUMENTOS 2.1 Planos de tuberas
A. Arreglo general de tuberas El arreglo general de tuberas se desarrolla para mostrar el recorrido de todas las lneas de tuberas. Estos sern preparados extrayndose de las maquetas en las reas donde se modele usando como base un plano de arreglo general mecnico, aplicando para lneas de todos los dimetros. B. Isomtricos de tuberas Los isomtricos de tuberas de acero inoxidable ser producidos para lneas de pulgada de dimetro nominal y mayores. Para tuberas de acero al carbono y plsticas, los isomtricos se harn a partir de 3 pulgadas y mayores. En caso se incluir los accesorios respectivos para la instrumentacin requerida en cada tubera.
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2.2
Identificacin de lneas
Los cdigos o numeracin de las lneas, sern mostrados en los planos de tuberas por smbolos y letras adyacentes a la lnea y se repetirn las veces que sea necesario para designar claramente toda la lnea. Cada lnea ser designada indicando el rea de origen, el dimetro, el servicio, clase de material y numeracin de la lnea (ver especificacin tcnica de materiales para tuberas: P01-S011-0000-05-40-0007).
2.3
Identificacin de vlvulas
Las vlvulas sern identificadas con su dimetro, adems de una codificacin mostrada en la especificacin tcnica de materiales para tuberas: P01-S011-0000-05-40-0007, segn el tipo y caractersticas propias de las vlvulas.
2.4
Simbologa
Se usar la simbologa mostrada en los estndares de tuberas
2.5
Lista de lneas
Se preparar una lista con la informacin generada de las lneas en los Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs). La lista de lneas mostrar el nmero de la lnea, origen, destino, rea, dimetro, especificacin del material, flujo y velocidad de diseo, presiones y temperaturas operacionales, presiones y temperaturas de diseo, presin de prueba, aislamiento y requerimientos del calentamiento de la superficie, gravedad especfica y referencia del P&ID.
2.6
Lista de vlvulas
Se preparar una lista con la informacin generada de las vlvulas manuales en los Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs). La lista de vlvulas mostrar el dimetro, tipo, clase y cantidad de vlvulas manuales, as como su ubicacin en las diferentes lneas empleadas.
3.0 MATERIALES
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a. Los materiales debern estar de acuerdo a la especificacin tcnica de materiales: P01-S011-0000-05-40-0007, se deber anotar cualquier desviacin en los planos de tuberas. b. En los casos en que exista la posibilidad de presencia de cianuro o soluciones de cianuro, no se usarn aleaciones de cobre, aluminio, latn ni bronce. c. Todos los sistemas de tuberas a campo traviesa enterradas para los sistemas de agua fresca, aguas tratadas y agua contra incendio se disearn de preferencia con HDPE. d. Las tuberas de acero al carbono para el servicio de pulpa abrasiva y corrosiva sern recubiertas internamente con jebe M.O.R.(Resistencia moderada al aceite). Esto incluye todos los sistemas de tuberas, sobre todo, la lnea de relave. Si algo de combustible o aceite estn presente en las pulpas, en concentracin superior a 20 partes por milln, se usar jebe M.O.R. 130B o similar. Para concentraciones ms altas de aceite, ser utilizado el neopreno en vez del recubrimiento con caucho natural. Para las lneas gravitacionales, se recomienda que el espesor mnimo para el recubrimiento de jebe M.O.R. sea de: 6 mm (1/4) para tuberas de 2 a 8 9 mm (3/8) para tuberas entre 10 y 22 13 mm (1/2) para tuberas de 24 y mayores
Para las lneas de presin, se recomienda usar 13 mm (1/2) de jebe M.O.R. 130B, los espesores sern definidos en las memorias de clculo de las lneas presurizadas. e. La eleccin del material adecuado para una determinada aplicacin depende principalmente del fluido conducido (aspecto de corrosin y contaminacin), de la presin y temperatura de trabajo, el costo, grado de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al escurrimiento o prdida de carga. f. Las tuberas de Hierro maleable no debern ser utilizadas.
g. Para las succiones de bombas, descargas de bombas y manifolds se debern usar tuberas metlicas. Las tuberas de HDPE se usarn para soluciones de proceso, en aquellos casos donde ninguna limitacin de temperatura, presin, soportes o
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consideraciones de seguridad excluyan su uso. Las tuberas de CPVC y PVC usados para servicio a la intemperie sern pintados con una pintura latex con base de agua para exteriores, fuertemente pigmentada y debern ser fabricados con inhibidores UV (Ultravioleta). h. Los equipos que traen sus propias tuberas o vienen como paquetes integrales debern estar de acuerdo a los estndares del vendedor, sujeto a la revisin y aprobacin del cliente.
4.0 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE TUBERAS

El procedimiento de diseo de tuberas es el siguiente: a. Establecer las condiciones de diseo incluyendo tipo de fluido, presin, temperatura y otros parmetros, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas. b. Determinar el dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso (caudal, velocidad y presin del fluido), mostrados en el Diagrama de Flujo de Proceso (PFD). c. Seleccionar los materiales de la tubera teniendo en cuenta la corrosin, fragilidad y resistencia de la misma. d. Seleccionar las clases de rating de bridas y vlvulas. e. Calcular el espesor mnimo de pared para las temperaturas y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos radiales producidos por la presin del fluido. f. Establecer el recorrido de tuberas teniendo en cuenta que no exista interferencias con equipos, tuberas existentes, estructuras metlicas, bandejas elctricas, etc. y que este recorrido sea el menor posible. g. Establecer una configuracin de los soportes del sistema de tuberas que sea aceptable para su buen funcionamiento. h. Se desarrollar un anlisis de oscilaciones transitorias cuando exista la posibilidad de que se produzca golpe de ariete. Para reducir este efecto se considerar la instalacin de accesorios especiales en las tuberas tales como vlvula de alivio, vlvula anticipadora de onda, vlvulas ventosas entre otros accesorios.
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i.
Al disear las lneas que contengan cidos u otro lquido peligroso se debe tomar precauciones para minimizar los riesgos por salpicadura al personal en el caso que exista una fuga. Adems, se debe considerar que estas lneas debern estar ubicadas en el nivel inferior de los soportes de las tuberas con el objetivo de minimizar el riesgo de fugas sobre otras tuberas y bandejas de cables.
5.0 CARGAS PARA EL DISEO DE TUBERAS

En los sistemas de tuberas ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales, a continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas:
5.1
Cargas por la presin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a la condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes que se espera a condiciones normales.
5.2
Cargas por peso

a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc. b. Cargas vivas impuestas por el flujo de trabajo o de proceso. c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes.
5.3
Cargas dinmicas
a. Cargas por efecto del viento. b. Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos. c. Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos.
5.4
Efectos de la expansin y/o contraccin trmica

a. Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de expansin trmica de la tubera. b. Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las caractersticas de expansin (diferentes materiales).
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6.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO 6.1 Sistemas de transporte de pulpa

a. Las tuberas que transportan pulpa debern ser ruteados con cambios de direccin mnimos para reducir la abrasin y posibles obstrucciones. De ser posible, las tuberas entre equipos sern rectas. Se debe evitar el uso de vlvulas en esta aplicacin. No se deben considerar las tuberas en U. b. Las tuberas que transportan pulpa sern diseadas de acuerdo al estndar ASME B31.11, las tuberas debern ser revestidas internamente con un material resistente a la abrasin, caucho natural o HDPE. Alternativamente las tuberas de HDPE podrn ser usadas para el manejo de pulpa de acuerdo con la especificacin tcnica de materiales. c. Los codos mitrados no son permitidos, solo las curvas debern ser usadas. Se usaran radios de curvatura de 3 veces el dimetro como mnimo, de preferencia 5 veces el dimetro. d. Los acoples Victaulic podran ser usados de acuerdo a la especificacin tcnica de materiales y los accesos para el mantenimiento debern ser considerados. e. Para las tuberas que transportan pulpa con riesgo de obstruccin, se debern considerar drenajes y conexiones de limpieza automticos. Para este propsito las vlvulas cuchillas debern ser consideradas con doble accionamiento neumtico o con cilindros hidrulicos. Las conexiones y puntos de drenaje debern ser indicados en los P&IDs. Estos son requeridos en toda succin de bomba, as como en todos los puntos del sistema en el que exista la posibilidad de obstruccin. f. Donde una bomba de stand-by es usada, las tuberas debern ser diseadas para evitar la obstruccin de la tubera en operacin. Las conexiones para la limpieza y drenaje debern ser instalados. g. Con el fin de facilitar el mantenimiento, de preferencia se instalaran acoples victaulic en las succiones y descargas de las bombas. Se instalaran soportes adecuados en los codos y accesorios con juntas victaulic en las lneas de alta presin teniendo en cuenta la carga en los cambios de direccin en caso de falla de la junta victaulic. h. Los dimetros y pendientes de las tuberas debern ser calculados para cada lnea de pulpa, de acuerdo con la informacin del proceso.
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6.2
Sistema de transporte de lechada de cal

a. El flujo nominal en el anillo de tuberas deber ser definido en los diagramas de flujo de proceso; en caso no se indique el flujo se podra asumir un flujo entre el flujo total (5 veces el consumo total de Cal) y el flujo reducido (4veces). b. El mnimo dimetro de tubera para el transporte de lechada de cal ser de 2, y cada rama de alimentacin se considera un circuito de stand-by en caso ocurra asentamiento de slidos en vlvulas de cualquier punto de descarga. c. La velocidad de diseo para tuberas de lechada de cal ser mnimo 1.8 m/s. d. El lavado automtico de las tuberas puede ser necesario si las tuberas no tienen suficientes drenajes para limpiar la lnea despus que la lnea se detiene para evitar asentamiento de slidos. Las lneas que contienen lechada de Cal debern tener como pendiente mnima 1% para facilitar el drenaje en los puntos ms bajos. e. El diseo se realizara mediante juntas de bridas para realizar el desmontaje del sistema de tuberas.
6.3
Sistemas de transporte de Lquidos Peligrosos
Los fluidos debern ser analizados conforme al Apndice M, Gua para la clasificacin de fluidos peligrosos del estndar ASME B31.1, si el fluido est clasificado y diseado en la categora M, las siguientes consideraciones se incluyen en el diseo de tuberas: a. Las tuberas en reas externas se consideran con doble tubera con pendiente hacia sumideros o estanques para contener las fugas y drenajes. b. Las tuberas que conducen fluidos peligrosos se ubicaran en el nivel inferior de los piperack para minimizar el dao cuando ocurran fugas. c. Las juntas bridadas se reducirn al mnimo y este tipo de unin ser cubierto por un protector para evitar la pulverizacin.
6.4
Bombas
a. Ubicar las bombas cerca de los equipos de los cuales succionan. Normalmente, ubicar las bombas inmediatamente al lado de los soportes de tuberas. b. Disear las tuberas de modo de dejar espacio libre para el retiro de una bomba o su accionamiento. Similarmente, en las bombas de succin en el extremo, las
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tuberas debern permitir el retiro de la tapa de succin y el impulsor de la bomba mientras las vlvulas de succin y descarga estn es su lugar. c. Orientar las volantes de maniobra o palancas de las vlvulas de modo que no interfieran con el mantenimiento de la bomba o retiro del motor. Las volantes de maniobra o palancas de vlvulas debern poder hacerse funcionar con facilidad desde el terreno nivelado. d. Disponga las lneas de succin de manera de minimizar las piezas en S. Estas lneas debern ser cortas y tan directas como sea posible, y debern reducirse del equipo hacia la bomba. e. Debern preverse drenajes en el montante de las vlvulas de retencin en la descarga de bombas, de modo que se puedan efectuar operaciones de drenaje total y limpieza de lneas con las bombas bloqueadas. Cuando fuera posible drenar la caera de succin a travs de la bomba, se permitir un drenaje en el montante de la vlvula de succin. f. Las reductoras excntricas de las succiones de las bombas se debern considerar como sigue: Lado plano hacia arriba, para succiones negativas y bombeo de gases. Lado plano hacia abajo, para soluciones acuosas y pulpas.
g. Las bombas ubicadas cerca de los grandes tanques debern tener la suficiente flexibilidad en las tuberas para permitir la dilatacin trmica y el asentamiento de los tanques por medio de juntas de dilatacin ubicadas en la succin de las bombas. La aplicacin de dispositivos flexibles en el lado de descarga de la bomba se analizarn en cada caso particular. h. Las tuberas de succin y descarga presentarn soportes y sujeciones de tal manera que las reacciones excesivas sean absorbidas por estas y evitar que sean trasmitidas a la boquilla y carcasa de la bomba. i. A menos que se especifique de otra forma, en todas las bombas centrifugas se deber instalar una vlvula de retencin en la lnea de descarga entre la bomba y la vlvula de cierre. j. Se debern tomar medidas para que un montacargas, una gra mvil o una gra con plataforma tengan acceso a las bombas horizontales pequeas. Para prestar servicio a las bombas horizontales y verticales de gran tamao que no son
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accesibles para equipos mviles externos se usarn tecles areos o gras. Las tuberas debern trazarse de modo de proporcionar el mejor servicio y acceso a las bombas. Si esto resultara difcil debido a la disposicin del rea, se incluirn carretes de tuberas removibles para proporcionar el acceso.
6.5
Tanques de almacenamiento y Recipientes

a. Se proporcionar flexibilidad adecuada en las tuberas de conexin de modo que las boquillas y vlvulas de los tanques no se sobrecarguen cuando se produzca un asentamiento de los tanques. b. Se deber proveer de vlvulas de corte en las boquillas de los tanques. c. La tubera de succin que salen de los tanques hacia las bombas no quedar a una elevacin mayor que la boquilla del tanque. d. Los tanques que contengan cianuro, soluciones de cianuro, agua acida u otras sustancias peligrosas o contaminantes debern ser instalados en reas confinadas. Las tuberas debern drenar automticamente a los tanques de almacenamiento cuando sea posible. e. La disposicin de las tuberas se har de modo tal que no obstruya el acceso para la operacin, mantenimiento o pruebas. Se dejarn enteramente libres las tapas de conexiones de inspeccin y otras partes desmontables. f. Para recipientes verticales, las conexiones conectadas a tuberas e instrumentos debern estar agrupados preferentemente en uno o dos sectores,
convenientemente escogidos al costado del recipiente. g. No se debern instalar lneas de rebose abiertas en los tanques que contengan lquidos inflamables. h. Todas las vlvulas debern ser accesibles para operacin desde el piso o plataforma colocada para tal fin.
6.6
Compresores Alternativos
a. Las lneas de succin y descarga sujetas a vibraciones (mecnica y acstica) normalmente debern ser trazadas en el piso y se sujetarn en los puntos establecidos mediante un anlisis del sistema.
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b. El
diseo
para
las
tuberas
de
succin
descarga
contemplar
el
dimensionamiento, ruta, soportes y restricciones que garantice la operatividad del equipo. c. El diseo deber garantizar la facilidad de acceso para el mantenimiento y operatividad del sistema. d. Preferentemente la lnea de succin debe tener flujo ascendente. Las tomas de aire para compresores debern estar alejadas de ventanas, chimeneas, descargas de gases, etc., no debiendo quedar con succin restringida. e. Se prevern vlvulas de seguridad, con capacidad igual a la del compresor, entre la descarga del mismo y la vlvula de bloqueo, y en las tuberas nter etapas si las hubiere. f. Se colocarn amortiguadores de pulsacin lo ms prximo posible a la descarga del compresor y de requerirse en la lnea de succin.
6.7
Instrumentos en Lnea
a. Considerar fcil accesibilidad a las vlvulas de control e instrumentacin para mantenimiento y preparacin (para instrumentos de fcil visualizacin o los indicadores locales remotos) desde el nivel de operacin o desde las plataformas. Los indicadores locales de los instrumentos compactos debern permitir la visualizacin a una distancia no menor a 3 metros. b. A menos que se especifique de otra forma las vlvulas de control estarn provistas con vlvulas de bloqueo y by-passes manuales. Donde se usan vlvulas de bloqueo de mariposa en conjunto con las vlvulas moduladoras de mariposa, las vlvulas de bloqueo debern ser instaladas con una orientacin de 90 con respecto a la vlvula de control. Se permitirn excepciones a estos en los casos en que no sea posible debido a los grandes tamaos de tuberas o a las imitaciones de espacio. c. Los medidores de flujo magntico y elementos de densidad debern ser instalados en los tramos de tuberas verticales con flujo ascendente o en tramos horizontales (previos a flujos ascendentes) usando reductores excntricos (lado plano hacia abajo) de forma tal que siempre garantice la tubera llena. A menos que el fabricante recomiende lo contrario, se debern dejar tramos rectos de 8 dimetros de tubera aguas arriba y 5 dimetros de tubera aguas abajo. En los casos en que
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el espacio es limitado esto se puede reducir a un mnimo de 5 y 3 dimetros de tubera respectivamente. d. Los flujmetro de orificio se debern instalar en los tramos horizontales de tubera, los que tendrn un tramo recto mnimo de 20 dimetros de tubera aguas arriba y 5 dimetros de tubera aguas abajo. e. Todos los instrumentos instalados en lnea y cuya reparacin implique parar el proceso debern contar con un by-pass, de forma tal que permita el mantenimiento sin detener el proceso. f. Ubique los controladores de nivel de lquido y visores de nivel de forma que se pueda tener acceso a ellos desde el piso, plataforma o escalera permanente. Siempre que sea practico, el visor de nivel deber poder leerse desde la rasante. g. Las vlvulas de alivio debern ser accesibles. Donde sea factible ubicarlas en plataformas que estn diseadas para otros propsitos. Las vlvulas de alivio con una elevacin de la lnea central de ms de 3 metros por sobre el punto ms alto de la superficie terminada (excepto en los recorridos de tuberas) debern ser accesibles desde una plataforma o escalera permanente. h. Se deber asegurar que la orientacin de las vlvulas de alivio sea construida de tal modo que el lquido descargado caiga en un rea de contencin del sistema o se retorne al sistema de proceso. i. Indicar en los P&ID los tamaos de las vlvulas de control, bloqueo y desviacin. Las vlvulas de control debern ser accesibles desde el piso o desde plataformas. En general los instrumentos o indicadores que muestran las variables del proceso debern ser visibles desde las vlvulas de control. j. Para detalle ver criterio de diseo de instrumentacin y sistema de control P01S003-0000-07-39-0001.
6.8
Dilatacin Trmica
a. En el diseo de la tubera se tomar en cuenta la tolerancia a causa de la dilatacin trmica, y se ajustar a la norma ASME B31.3. b. Las disposiciones de tuberas debern considerar la dilatacin trmica de las lneas. Se debern evitar grandes reacciones o momentos en las conexiones de los equipos, y se cumplirn las tolerancias establecidas por el fabricante.
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c. Las juntas de dilatacin debern ser capaces de soportar sin fuga o falla estructural por lo menos 1.5 veces las condiciones de trabajo impuestas sobre ellas por la presin y temperatura del lquido y la dilatacin de la tubera. Se indicar la capacidad nominal de la junta de dilatacin en la especificacin de material para las tuberas. d. Si se usan juntas de dilatacin, la tubera aguas arriba y aguas abajo deber ser guiada, anclada y soportada de manera tal que no produzca desalineamiento de la tubera de conexin, y para que la expansin axial y desplazamiento lateral sean controlados adecuadamente. e. Especial cuidado debe tenerse en asegurar una flexibilidad adecuada en los sistemas de tuberas plsticas (HDPE, CPVC, PEVC, etc.), debido a la alta dilatacin trmica de estos materiales en comparacin con las tuberas de acero. Las evaluaciones de dilatacin se debern basar en las temperaturas ms altas y ms bajas as como tambin en las condiciones de servicio.
6.9
Flexibilidad
b. Cargas dinmicas pueden esperarse cuando existan condiciones de altas velocidades de flujo, fluctuacin en la temperatura o presin, o vibracin mecnica, incluyendo viento y sismo. Las tuberas sujetas a cargas dinmicas debern disearse para asegurar que su tamao, configuracin, fuerza mecnica, soportes y restricciones prevengan tensiones o vibraciones excesivas. c. Para prevenir tensiones excesivas, principalmente ante la presencia de sistemas de impulsin (bombeos), los sistemas de tuberas se disearn dejando provisin para la expansin y contraccin trmica, usando curvas, juntas de expansin, liras de expansin, trazados especiales y suportacin adecuada. Los requisitos del
fabricante de los equipos debern satisfacer donde sea aplicable con el fin de proteger los elementos de conexin entre equipos y las tuberas proyectadas. d. En tuberas de acero se realizar anlisis de flexibilidad cuando: La temperatura del fluido sea mayor que 100C, para dimetros hasta 6" La temperatura del fluido sea mayor que 70C, para dimetros mayores a 6" Cuando exista la presencia eventual del fenmeno de golpe de ariete.
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e. En el evento que sea necesario efectuar anlisis de flexibilidad, se efectuar un anlisis preliminar verificando la siguiente condicin, mtodo de anlisis indicado en la norma ASME 831.3, "Process Piping", en su ltima revisin: 208.3 ( )2 D: Dimetro nominal de la tubera (mm). L: Largo de la tubera del sistema (mm). U: Distancia entre soportes (m). Y: Dilatacin trmica de la tubera (m).
Dnde:
f.
Si el sistema no cumple esta condicin, se debe realizar un anlisis detallado de flexibilidad de acuerdo al estndar ANSI/ASME B31.3.
g. En los casos en que se utilicen juntas de expansin, stas debern ser capaces de expandirse o contraerse 1.5 veces del movimiento esperado y ser capaces de tomar todas las tensiones de trabajo provocadas por la presin y temperatura del lquido transportado, adems de la dilatacin de la tubera y los fenmenos asociados (golpe de ariete). Las tuberas aguas abajo y aguas arriba de una junta de expansin debern ser provistas de guas y soportes de manera que garanticen el alineamiento de las tuberas. h. En tuberas termoplsticas, considerando su coeficiente de dilatacin, se debern proteger las boquillas de los equipos mediante anclajes y soportes definidos por un anlisis simplificado de flexibilidad, dependiendo de la complejidad del sistema de tuberas analizado. i. Para las tuberas de recorridos largos y sometidos a un aumento de temperatura debido a la radiacin solar, el diseo deber considerar y hacer las provisiones necesarias para la expansin trmica, especialmente en las tuberas termoplsticas tales como tuberas de HDPE. j. Para efectos de clculo, para determinar las dilataciones que experimentan las tuberas expuestas a la radiacin solar, se considerarn los siguientes valores para los coeficientes de dilatacin trmica, valores obtenidos de la literatura tcnica de proveedores:
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Para tubera de HDPE, 0.17 mm/mee (Segn tabla de Proveedores de tubera de polietileno de alta densidad).
Para tubera de acero, 0.012 mm/mee (Segn tabulaciones de coeficiente de dilatacin lineal para el acero).
k. Para efectos de diseo se evitarn reacciones y momentos de gran magnitud a conexiones de equipos e instalaciones. l. Las provisiones para expansin y valores de tensin admisibles debern estar de acuerdo a la norma ANSI/ASME B31.3, "Process Piping" o ANSI/ASME B31.4, "Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids", en su ltima versin. m. En el evento que, durante el arranque, detencin u operacin anormal de la Planta, existan variaciones en las condiciones de presin o temperatura que excedan temporalmente las condiciones de diseo, stas podrn ser aceptadas siempre y cuando estn bajo las condiciones definidas en el prrafo 302.2.4 del cdigo ASME B31.3.
6.10 Tuberas Enterradas

Toda tubera de acero enterrada, incluyendo las lneas de zanjas llenas de arena, donde la temperatura de flujo normal est por debajo de 65C, debe ser protegida contra la corrosin externa como se muestra en la especificacin tcnica de materiales. Mangas hechas de acero, alcantarillas de HDPE o alcantarillas corrugadas estndar debern ser usadas para tuberas, 300 mm (12) y ms grandes, cruce bajo vas frreas, carreteras y zonas donde pueden producirse cargas concentradas. Todas las tuberas enterradas debern ser apoyadas por toda la longitud en el fondo de la zanja, excepto donde los espacios para las juntas son proporcionados. Todos los detalles de la instalacin de la tubera enterrada se indicaran en los planos. Donde la tubera con unin tipo slip son usados, las vlvulas de boqueo en las lneas de derivacin debern ser ancladas para prevenir la separacin. Las lneas de drenaje y alcantarillado, con excepcin a las lneas de residuos qumicos, instalados debajo de las losas del suelo o calles pavimentadas, ser de PVC Tipo 1 grado 1, cedula 80.
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Cuando las tuberas estn enterradas en las reas de trfico, un mnimo de 1,200 mm de cobertura deber ser proporcionado. El dimetro mnimo de tubera enterrada deber ser de 50 mm (2 pulgadas).
7.0 SOPORTES DE TUBERIAS 7.1 Generalidades

a. Las tuberas sujetas a condiciones de oscilacin transitoria de flujo debern ser controladas mediante anclajes, topes y guas, segn se requiera. Adems es necesario considerar los niveles de vibracin normales transmitidos desde equipos vibratorios y alternativos de tuberas. b. Los tipos de soporte y su seleccin estarn de acuerdo a las normas ASME B31.3. La tubera y sistema de apoyo sern diseados de modo que las deformaciones longitudinales y la fuerza de empuje transmitidas a las estructuras sean reducidas. c. Todos los apoyos, anclajes, apoyos intermedios sern fabricados de acero y diseados e instalados para resistir todas las fuerzas impuestas sobre stas en toda la extensin del sistema de tubera, considerando para esto el peso de tubo, el contenido del mismo, las presin producidas por el viento, condiciones ssmicas del lugar, condiciones ambientales y de proceso. d. Se dar especial atencin al espacio entre apoyo de todas las tuberas, esto incluye las lneas plsticas que pueden requerir el apoyo continuo. Se prevendr las fallas debido a problemas mecnicos, vibraciones o deflexiones. e. Se dar especial consideracin a: Las lneas que tengan cargas concentradas considerables que puedan sobrepasar los lmites de esfuerzo admisible. Las lneas que conecten a recipientes o tanques donde se puede producir un asentamiento apreciable. Las lneas que tengan una variacin de resistencia local dado por la configuracin o componentes de la misma. f. Para cruces de accesos vehiculares, la tubera debe pasar a travs de alcantarillas la cual debe tener una profundidad mnima. Se considera para tuberas enterradas
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la deformacin y aplastamiento de las paredes, la deflexin de los anillos y las grietas en las paredes. g. Los anclajes de la tubera de HDPE debern ser diseados para evitar el desplazamiento lateral y el movimiento de los accesorios. Los anclajes se instalarn lo ms cerca posible de las bridas y los cambios de direccin, en concordancia con las recomendaciones del fabricante. h. Cuando se requiera realizar desmontaje frecuente por motivos de mantenimiento, retiro de equipos, se deber considerar apoyos permanentes. i. No se debern usar componentes galvanizados en soportes de tuberas, los soportes de resorte debern tener resortes recubiertos con neopreno. j. Espaciamiento mximo permitido de tuberas para los soportes de las tuberas con acoplamientos Victaulic tipo debe estar de acuerdo con la recomendacin del fabricante del acoplamiento. El sistema de tuberas deber estar debidamente apoyado y anclado (en especial en los codos) para evitar la fuga o la separacin de los acoplamientos Victaulic.
7.2
Colgadores y soportes para tuberas
El espaciamiento entre soportes de tuberas de acero al carbono, se muestra en la tabla 7.1. El espaciamiento entre soportes de tuberas de CPVC y PVC, se muestra en la tabla 7.2. El espaciamiento entre soportes de tuberas de HDPE, se muestra en la tabla 7.3.
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TABLA 7.1
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TABLA 7.2
TABLA 7.3
Para otros SDRs usar el siguiente factor multiplicador. SDR Factor 26 21 17 15.5 1.05 1.10 1.15 1.20
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11 9 7
1.25 1.30 1.35
8.0 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS

Para el dimensionamiento de tuberas se deber tomar en cuenta los siguientes criterios:
8.1
Caudal de diseo
Para el dimensionamiento de tuberas, bombas, vlvulas y en general cualquier elemento instalado entre tuberas, se considerara el caudal de diseo. Este caudal es el obtenido directamente de los diagramas de flujo de proceso. En caso de tener espuma el fluido considerado, se deber amplificar por el factor de espuma el flujo de diseo, para efectos del dimensionamiento de la tubera.
8.2
Presin de diseo
La presin de diseo estar en conformidad con las condiciones ms severas indicadas y ser igual o mayor a la mxima presin resultante en los siguientes casos: Presin mxima de operacin, pero no menor que 100 kPag. Presin de vapor de lquido, a la mxima temperatura ambiente. Presin especificada en la vlvula de seguridad (PSV) para proteccin de la lnea. Altura de presin de la bomba para caudal igual a cero. Para condiciones de golpe de ariete se aplicara los prrafos 302 y A302 del estndar ASME B31.3.
8.3
Presin de diseo para tuberas de descarga de las bombas
Todos los elementos ubicados en la tubera de descarga de una bomba hasta la vlvula de corte, sin dispositivos de alivio de presin, tendrn una presin de diseo igual o mayor que la presin de descarga de la bomba para caudal igual a cero. Esta condicin ser verificada con la curva certificada de la bomba.
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8.4
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo para consideraciones de flexibilidad de tuberas, ser igual o mayor que la ms alta temperatura resultante en los siguientes casos: Mxima temperatura del proceso. Radiacin solar. Temperatura ambiente.
8.5
Sistema de transporte de pulpas
La temperatura de diseo para consideraciones de flexibilidad de tuberas, ser igual o mayor que la ms alta temperatura resultante en los siguientes casos: A. General Los dimetros de tuberas que componen los sistemas de tuberas para pulpas sern verificados para los caudales de diseo, nominal y mnimo, con el fin de verificar las velocidades lmites de sedimentacin y desgaste por abrasin. Para el caudal se considera lo siguiente: El caudal nominal y de diseo se obtiene de los diagramas de procesos La velocidad lmite de sedimentacin se deber verificar para el caudal mnimo de operacin (Qmin). Este caudal se considerar como un 90% del caudal nominal. B. Flujo gravitacional para pulpas sin espuma a. Tipo de flujo Se considerara como flujo gravitacional normal aquel con valor de numero de Froude que este alejado del rgimen crtico, osea 1.4 < Fr < 0.8 (Flujo critico Fr=1.0). Donde: =
Ecuacin 8.1 Numero de Froude
V = Velocidad de flujo (m/s). g = Aceleracin de gravedad (m/s2) S = rea de la seccin del fluido (m2)
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L = Ancho de la corriente (m) Para efectos de diseo se considera (como extremo) un numero de Froude mayor que 1.1 (escurrimiento en rgimen de torrente) o un numero de Froude menos a 0.9 (escurrimiento en rgimen de rio). Las lneas gravitacionales en donde se transporten pulpa tendrn una pendiente continua o una adecuada cada sin existencia de puntos bajos ni bolsones de aire. El transporte de pulpas por gravedad se podr realizar mediante tuberas operando en rgimen de acueducto o mediante canaletas, dependiendo de la aplicacin. b. Profundidad de Flujo El criterio bsico ser que el flujo quede en un rango de profundidad (h) de 30 a 60% del dimetro de la tubera (D) o del ancho de la canaleta (B), como se muestra en la figura 8.1. Para el transporte gravitacional por tuberas se proveern venteos adecuados, con el fin de evitar que la pulpa se levante o genere oleaje. Para el transporte gravitacional por canaletas abiertas la mnima altura libre (A) ser igual a una altura de velocidad para lneas rectas y de 1.5 alturas de velocidad para accesorios (fittings) y vlvulas.
Figura 8.1 Profundidad (h) del fluido para diferentes secciones.
c. Velocidad lmite de sedimentacin (Vd) Para pulpas gruesas (d50 > 200 m) la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de Durand clsica, en tuberas o canaletas con D o B 10. Para pulpas gruesas (d50 > 200 m) la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de Durand modificada, en tuberas o canaletas con D o B 10.
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Para pulpas finas (d50 < 200 m) la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de Durand modificada, para todos los tamaos de tuberas o canaletas. Formula de Durand Clsica = 2 1
Ecuacin 8.2 Formula Durand clsica
Formula de Durand Modificada = 1.25 2 Donde: Vd = Velocidad lmite de sedimentacin (m/s). FL = (d50, Cv), obtenido del grafico de Mc Elvain y Cave. Cv = Concentracin de slidos en volumen, %. Di = Dimetro interno de la tubera (m) o altura normal de escurrimiento (hn) en (m). d50 = Dimetro de la partcula (mm). g = Aceleracin de la gravedad (m/s2). s = Densidad de los slidos (kg/m3). L = Densidad del lquido (kg/m3).
4
Ecuacin 8.3 Formula Durand modificada
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Figura 8.2 Parmetro FL Grafic de Mc Elvain y Cave.
d. Altura de flujo La frmula de Manning se utilizar para calcular la altura de flujo: = 2/3 1/2
Ecuacin 8.4 Formula Manning
Donde: Q = Flujo (m3/s) n = Coeficiente de Rugosidad de Manning R = Radio hidrulico = S/P (m) i = Pendiente de la tuberas o canaleta (indicada en decimales) S = rea de la seccin del fluido (m2) P = Permetro mojado (m) Los siguientes valores del coeficiente de Manning (n) son mostrados en la tabla 8.1.
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Material Acero HDPE Goma
n 0.011 0.012 0.013
Concreto 0.013
Tabla 8.1 Coeficientes de Manning para diferentes materiales.
e. Velocidad de Flujo Se verificara que la velocidad de flujo (V) para un caudal mnimo cumpla la siguiente condicin, respecto a la velocidad lmite de sedimentacin (Vd): V 1.1 Vd Adems, para evitar un temprano desgate, la velocidad de flujo mxima deber est limitada a 5 m/s. f. Comportamiento de escurrimiento La relacin entre Bn / Bc indica la estabilidad del escurrimiento el que se obtiene cuando Bn 1.1 Bc y donde: Bc: Energa especifica critica = + hc: Altura critica de escurrimiento
2 2
Uc: Velocidad critica de escurrimiento Bn: Energa especifica de altura normal = + hc: Altura normal de escurrimiento Uc: Velocidad normal de escurrimiento g. Canaleta abierta Para transporte de pulpas por una canaleta abierta se preferir el diseo de a seccin semicircular inferior.
2 2
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Para conexiones en los equipos, dispositivos de muestras o algn otro requerimiento especial, se usaran canaletas de seccin rectangular con la pertinente recomendacin del fabricante de equipo asociado. h. Sifn Donde se requiera el uso de un sifn en tuberas, la seccin de este sifn ser calculada como tubera llena. C. Flujo gravitacional para flujos con espuma a. Tipo de flujo Las pulpas que se consideraran con espuma son los concentrados producidos en el proceso de flotacin. Se usaran de preferencia canaletas abiertas para el transporte por gravedad de pulpas con espuma, salvo que las lneas existentes a ser modificadas o lneas nuevas consideradas, mantengan un diseo similar al existente, realizando el transporte mediante tubera. Las lneas gravitacionales donde se transporten pulpas tendrn una pendiente continua con una adecuada cada sin existencia de puntos bajos. b. Profundidad de flujo Para las lneas de pulpa con espuma, el criterio bsico ser que el flujo tendr una profundidad de 20% a 50% del ancho de la canaleta (B) como se muestra en la figura 8.2.
Figura 8.2 Profundidad (h) del fluido para diferentes secciones.
c. Velocidad lmite de sedimentacin (Vd) Referencia 8.5.2 c) d. Altura normal de flujo Referencia 8.5.3 d)
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e. Velocidad de flujo Referencia 8.5.3 e) f. Comportamiento del escurrimiento Referencia 8.5.3 f) g. Canaleta abierta Referencia 8.5.3 g) h. Sifn Referencia 8.5.3 h) D. Flujo bombeado para pulpas sin espuma a. Velocidad lmite de sedimentacin (Vd) Para tubera llena y pulpa gruesas (d50 > 200 m), la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de Durand clsica (Ec. 8.2), en tuberas con D 8. Para tubera llena y pulpa gruesas (d50 > 200 m), la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de Durand modificada (Ec. 8.3), en tuberas con D > 8. Para tubera llena y pulpa fina (d50 < 200 m), la velocidad lmite de sedimentacin ser calculada usando la frmula de WASP (Ec. 8.5). 50 6 = 2 1 1000
Ecuacin 8.5 Formula WASP
1
Donde: Vd = Velocidad lmite de sedimentacin (m/s).

FL = Factor de correccin = 3.32 100
0.213
Cv = Concentracin de slidos en volumen, %. Di = Dimetro interno de la tubera (m) o altura normal de escurrimiento (hn) en (m). d50 = Dimetro de la partcula (mm). g = Aceleracin de la gravedad (m/s2). s = Densidad de los slidos (kg/m3).
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Para asegurar que los slidos no se depositen en la tubera, la velocidad de flujo deber ser un 10% mayor que la velocidad lmite de sedimentacin, y para evitar un temprano desgaste por abrasin de la tubera, la mxima velocidad del fluido deber estar limitada a 4 m/s. c. Prdidas de carga Las prdidas de carga sern calculadas usando la frmula de Darcy (Ec. 8.6) donde el factor de friccin ser calculado segn la frmula de Colebrook (Ec. 8.7). 2 = 2
Ecuacin 8.6 Formula de Darcy
Ecuacin 8.7 Formula de Colebrook
2.51 = 210 + 3.7 1
Donde: hf = Perdida de carga, columna de fluido (m) f = Factor de friccin de Colebrook L = Largo de la tubera (m) Re = Numero de Reynolds =

V = Velocidad del fluido (m/s)
D = Dimetro interno de la tubera (m) g = Aceleracin de la gravedad (m/s2) = Viscosidad cinemtica (m2/s)
= Rugosidad absoluta de la tubera (mm)
Para vlvulas accesorios (fittings), las prdidas de carga sern calculadas considerando el coeficiente de resistencia K, el cual ser obtenido de publicaciones conocidas como CRANE o CAMERON. El uso de un largo equivalente en lugar del K es aceptado.
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La cada de presin calculada tendr un margen de diseo de 5 a 10% adicional, o sea: = (1.05 1.10)
Los valores del coeficiente de rugosidad a utilizar en los clculos de prdidas de carga para distintos materiales de la tubera son: Material Acero HDPE Goma Concreto (mm) 0.05 - 0.25 0.025 0.01 0.05 0.3 3.0
Tabla 8.2 Coeficientes de Rugosidad absoluta para diferentes materiales.
d. Altura Dinmica total El clculo de la Altura Dinmica Total se desarrollar con el principio de balance de energas de Bernoulli, considerando las prdidas de carga del sistema. e. Viscosidad de la pulpa Para pulpas diluidas (concentracin en peso menor que un 30%), se considerara en los clculos como agua limpia. Para pulpas con concentracin en peso de 30 a 65%, de acuerdo a la experiencia en muchos otros proyectos de transporte de pulpas, se recomiendan los siguientes valores para la viscosidad cinemtica dados en la siguiente tabla:
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% de Solidos (en peso) PH = 10 PH = 11 30 35 40 45 50 55 58 60 65 1.7 2.0 2.4 2.8 3.5 4.8 6.5 7.3 17.5
-6
1.8 2.2 2.5 3.1 4.1 5.6 7.6 8.5 19.3

2
Tabla 8.3 Viscosidad Cinemtica x 10 m /s.
f. Derrateo Para calcular los efectos de derratero (derating) por tamao de partculas, tanto para la Altura Dinmica Total (ADT) como para la potencia de las bombas, se usara los valores de correccin de cada fabricante de Bombas. g. NPSH (Carga neta positiva de succin) El NPSH disponible se basa en el nivel mnimo de operacin del fluido en el lado de succin del tanque, la cada de presin en la succin para el flujo nominal, la presin atmosfrica y la presin de vapor del lquido a la temperatura de diseo. El NPSH calculado disponible deber ser por lo menos 10% mas o 1 m (cualquiera que sea mayor) mayor que el NPSH requerido por la bomba seleccionada. E. Flujo bombeado para pulpas con espumas Las consideraciones de clculo usadas en 8.5.4 son vlidas para este punto, adicionando lo siguiente: Para las bombas horizontales tipo Weir (Warman) se utilizara el procedimiento indicado en el Warman Technical Bulletin N 28.
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Se tendr en cuenta que los caudales de diseo para seleccin de las bombas que manejen pulpas espumosas sern obtenidos de los diagramas de flujo amplificados por el factor de espuma de la pulpa. Los factores de espuma de las pulpas de acuerdo a la experiencia en muchos otros proyectos de transporte de pulpas, se recomiendan los valores indicados en la siguiente tabla: Descripcin del flujo de proceso Concentrado Rougher Colas Rougher Concentrado de Primera Limpieza Concentrado de Segunda Limpieza Colas de limpieza Colas Scavenger Concentrado Scavenger Factor de espuma 1.50 1.00 1.75 5.00 1.00 1.00 1.75
Tabla 8.4 Factores de espuma para diferentes procesos.
8.6
Sistemas de transporte de agua
Este punto considera los criterios para los servicios de agua fresca, de proceso, de sello, de refrigeracin y potable. A. Tipo de flujo Todos los sistemas de agua sern en general diseados para flujo presurizado, es decir, para lneas fluyendo completamente llenas, incluyendo el caso de flujo gravitacional. B. Velocidad de flujo Los sistemas de tuberas de agua sern dimensionados utilizando el siguiente criterio: Tipo de servicio Succin de bombas
Velocidad (m/s) 1.0 2.0
(1) (2)
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Descarga de bombas
1.5 2.25
Lneas principales de agua 1.0 2.0 Ramales de agua 1.5 2.25
Tabla 8.5 Velocidades de flujo recomendadas para diferentes zonas de los circuitos
(1) Estas cifras constituyen buenas prcticas. Sin embargo se podrn considerar valores diferentes atendiendo a criterios econmicos u otros. (2) El cumplimiento del NPSH requerido de la bomba es esencial. C. Prdidas de carga Para flujos de agua, la prdida de carga ser calculada utilizando la frmula de Darcy (Ec. 8.6) y el factor de friccin ser calculado con la frmula de Colebrook (Ec. 8.7). Para tubera de acero nueva y un PH neutro de agua o agua ligeramente acida se considerara una rugosidad absoluta de = 0.1 mm. Para tubera de acero nueva y agua alcalina se considera una rugosidad absoluta de = 0.1 mm ms un incremento de 0.2 mm por ao. Se verificara para una rugosidad mxima de 5 mm. Para los otros materiales la rugosidad se muestra en la tabla 8.2. La cada de presin calculada tendr un margen de diseo de 5 a 10% adicional. D. Estanques de almacenamiento Los estanques de almacenamiento de agua sern diseados conforme a lo establecido en la norma API 650 o AWWA D100. El estanque estar provisto de boquillas de alimentacin y descarga, adems de un sumidero de rebose y boquilla de venteo. El dimensionamiento de la boquilla de rebose estar basado en el flujo de diseo. La boquilla de venteo ser diseada segn los requerimientos de la API 2000.
8.7
Clculo de Espesor de tuberas.
Para el clculo de espesor de tuberas se usar el estndar ASME B31.3. El espesor de tubera mnimo se calcular teniendo en cuenta la vida til que puede soportar la tubera. Presin de diseo: menos del 50% de la presin admisible
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Presin de transiente: menos del 75% de la presin admisible Adicionalmente el diseo del espesor de las tuberas considerar lo siguiente: 1/8 (0.0625 pulgadas) ms del espesor para los efectos de corrosin. Los ratios de Joukowsky se aplicarn al clculo del golpe de ariete, usando el mdulo de elasticidad de la siguiente tabla: Material Mdulo de elasticidad (kg/cm2) HDPE Acero Agua 8.00 10.00 x 103 2.10 x 106 2.07 x 104
Tabla 8.6 Modulos de elasticidad
8.8
Conduccin de gases
El dimensionamiento de tuberas para conduccin de gases estar de acuerdo con los siguientes valores de velocidad y cadas de presin. Servicio Cada de presin normal Max. kPag / 100m Gases Vaco 1.15 5.75 Velocidad
Recomendada (m/s) 61 - 76
Gases Presurizados hasta 700 kPag 5.75 11.5 11.5 46.0 de 700 7000kPag 20 25 (Matriz) 10 15 (Ramal) 30 46
Succin del Compresor Reciprocante Centrifugo 0.1% de la presin absoluta 0.2% de la presin absoluta 6.1 12.2 12.2 46
Tabla 8.7 Cadas de presin y velocidades mximas para gases
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Se considerar un flujo de diseo de 1.5 veces el flujo nominal (flujo de balance). La estimacin de la prdida de carga y el factor de friccin estar de acuerdo a la frmula de Darcy (Ec. 8.6) y la formula de Colebrook (Ec. 8.7) respectivamente.
8.9
Conduccin de aceites hidrulicos
La estimacin de la prdida de carga y el factor de friccin estar de acuerdo a la frmula de Darcy (Ec. 8.6) y la formula de Colebrook (Ec. 8.7) respectivamente, con un factor de diseo de un 20% adicional. El factor de seguridad en relacin con la presin de trabajo, presin de diseo y presin admisible, estar de acuerdo a las recomendaciones del proveedor, lo mismo tambin para la mxima velocidad de flujo.
8.10 Cajn colector, cajn de muestreo y cajn distribuidor

Los cajones colectores sern utilizados para cambios de direccin y para recepcionar diferentes flujos. Un cajn colector que recibe muestras del proceso y extraiga estas muestras ser llamado cajn de muestreo. Un cajn de distribuidor se utilizara cuando sea necesario dividir un flujo en 2 o ms flujos con cada porcin de este flujo de igual concentracin de slidos, misma distribucin de partculas y misma composicin del fluido original. El distribuidor ser diseado preferentemente de forma cilndrica, en donde todas sus descargas estn ubicadas de manera simtrica al eje vertical del cilindro. Normalmente el distribuidor ser alimentado verticalmente, ya sea de su extremo superior o inferior. Dos o 3 divisiones de flujo podrn ser realizadas con distribuidores rectangulares, que permitan que el fluido se calme y a su vez descargue. Los reboses, cualquiera que sea la situacin, sern dimensionados utilizando la frmula de Francis modificada por Linke: = ( 0.2 ) 3/2
Donde: Q = Flujo (m3/s)
K = Constante = (1.84 Descarga al aire y 1.56 Descarga a una canaleta) L = Largo de vertedero (m)
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H = Altura de nivel de rebose (m)
8.11 Cajn de bombeo

El dimensionamiento de los cajones de las bombas deber realizarse de modo de evitar, en lo posible, variaciones bruscas y frecuentes de la altura de carga positiva sobre el eje de la bomba, adems de los reboses y salpicaduras. Las dimensiones en planta de la base del cajn deber ser a lo menos dos veces el dimetro de la tubera de succin en ambas direcciones (ancho y largo). La altura del lquido con respecto al eje de la bomba deber se suficiente como para garantizar que la bomba trabaje en todo momento con un NPSH (carga neta positiva de succin) mayor al requerido por la bomba, de tal forma que no se produzca aspiracin de aire por vrtices o cavitacin. Se considera como nivel mnimo de operacin en el cajn de bombeo, 300 mm por sobre el punto de succin de la pulpa sin espuma, y 500 mm por sobre el punto de succin en pulpa con espuma. Para las condiciones de flujo de diseo y para una pulpa sin espuma, el tiempo de retencin considerado ser de a lo menos 1 minuto, y superior a 3 minutos en los casos de pulpa de fuerte espumacin. Se podrn hacer excepciones dependiendo de las restricciones geomtricas y tie-ins del proyecto. El cajn deber tener una pared frontal vertical y una pared posterior en la parte inferior inclinada. Se estima una inclinacin de 55 para asegurar una adecuada concentracin de slidos en la lnea de succin de la bomba. Se debe incluir una tubera de drenaje con una vlvula de rpida apertura a nivel del rea de piso del cajn, con el fin de poder sacar el flujo o conectar un flujo en sentido inverso para maniobras de limpieza y mantenimiento.
9.0 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS

Las bombas sern preferentemente centrifugas, horizontales o verticales, de una eta (bombas para pulpa), o de varias etapas en caso que se requiera (bombas para agua de sello). Con el objetivo de estandarizar, se deber preferir el uso de bombas del mismo modelo y marca, de manera de disminuir costos de mantenimiento. La determinacin de los equipos de bombeo se deber definir a partir de los flujos de diseo, las elevaciones y el ruteo correspondiente. Se deber determinar el NPSH disponible a partir de las condiciones geomtricas y atmosfricas de la succin.
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Para una seleccin preliminar de las bombas se requiere de los siguientes parmetros.
9.1
Flujo de diseo
Referencia 8.1
9.2
Altura dinmica total (ADT)
Referencia 8.5.4 (d), para calcular la altura dinmica total se utilizar la siguiente formula: = + + +
Ecuacin 9.1 Formula del ADT
Donde: ADT = en metros de fluido HESTATICA = Altura esttica total (m de fluido) hfs = Altura de prdidas de carga en la succin (m de fluido) hfd = Altura de prdidas de carga en la descarga (m de fluido) PSALIDA = Presin de salida (m de fluido) Las alturas de prdidas de carga se calcularan se acuerdo a lo indicado en 8.5.4 (c) y 8.6.3. La altura esttica total es la diferencia entre la altura esttica de descarga y la altura esttica de succin. La altura esttica de descarga es la altura de fluido desde el punto ms alto de la tubera hasta el eje de la boquilla de succin de la bomba y la altura esttica de succin es la altura de fluido desde el nivel mnimo del tanque o estanque de donde succiona la bomba hasta el eje de la boquilla de succin de la bomba. HESTATICA = HD HS Donde: HD = Altura esttica de descarga (m) Hs = Altura esttica de succin (m) Se utilizar el smbolo (+), cuando el nivel mnimo del tanque o estanque en la succin est por debajo del eje de la succin de la bomba (ver Figura 9.1).
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Se utilizar el smbolo (-), cuando el nivel mnimo del tanque o estanque en la succin est por encima del eje de la succin de la bomba (ver Figura 9.2).
Figura 9.1 Altura esttica (succin negativa).
Figura 9.2 Altura esttica (succin positiva).
9.3
NPSH DISPONIBLE
Para calcular el NPSH disponible, se debe tener en cuenta lo indicado en el punto 8.5.4 (g) y se utilizar la siguiente formula: = +
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Ecuacin 9.2 Formula del NPSH
Donde: Patm = Presin atmosfrica a la temperatura y elevacin de la bomba (m) = Presin de vapor a la temperatura y elevacin de la bomba (m) hfs = Altura de prdidas de carga en la succin (m) Se utilizar el smbolo (+), cuando el nivel mnimo del tanque o estanque en la succin est por encima del eje de la succin de la bomba (ver Figura 9.2). Se utilizar el smbolo (-), cuando el nivel mnimo del tanque o estanque en la succin est por debajo del eje de la succin de la bomba (ver Figura 9.1).
Hs = Altura esttica de succin (m)
9.4
Potencias
A. Potencia Hidrulica El clculo de la potencia Hidrulica se realizar mediante la siguiente formula: = () . . . 1000
Ecuacin 9.3 Formula de la potencia hidrulica
Donde: PHIDRULICA = en KW = Densidad del fluido (kg/m3) ADT = Altura dinmica total (metros de fluido) Q = Caudal de diseo (m3/h) g = Aceleracin de la gravedad (m/s2) (FS) = Factor de seguridad = 1.15 B. Potencia efectiva del Motor Para calcular la potencia del motor de la bomba se requiere conocer los valores de las eficiencias de la bomba y del motor a utilizar, luego se utilizar la siguiente formula:
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Ecuacin 9.3 Formula de la potencia del motor
Donde: PMOTOR = en KW = Eficiencia de la bomba
= Eficiencia del motor
Esta potencia es una potencia efectiva del motor a la elevacin donde se ubica la bomba.
10.0 GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete originado por cierres intempestivos de vlvulas o por corte de fluido elctrico generan sobrepresiones en los sistemas de tuberas, estos eventos inesperados son llamados transientes o transitorios. Las presiones generadas deben ser analizadas para asegurar el correcto diseo del sistema de tuberas. Las presiones de transiente se calcularn por medio de softwares especializados o mediante las frmulas de Michaud o Allievi. El software recomendado para el clculo de eventos transitorios es el AFT IMPULSE, las frmulas de Allevi y Michaud se podran usar debido a que tienen resultados aproximados con los softwares. Antes de utilizar las formulas indicadas lneas arriba, se requiere de clculos previos de los siguientes parmetros:
10.1 Velocidad de Onda

Tambin conocida como Celeridad de onda, se calcular mediante la siguiente formula: = 1 + ( )( )
Ecuacin 10.1 Formula de la velocidad de onda
Donde: c = en m/s EB = Modulo de elasticidad volumtrico del fluido (Pa) E = Modulo elstico (Modulo de Young) del material de la tubera (Pa)
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D = Dimetro exterior del Fluido (mm) e = Espesor de la tubera (mm)
10.2 Tiempo de propagacin de la onda

= 2
Ecuacin 10.2 Formula del tiempo de propagacin de la onda
Donde: = en segundos
L = Longitud real de la tubera (m)
10.3 Tiempo de detenimiento de las bombas

Para el anlisis de detenimiento de las bombas se utilizar en criterio de MENDILUCHEROSICH, que se indica en la siguiente formula: = + ()
Ecuacin 10.3 Formula del tiempo de detenimiento de bombas
Donde: T = en segundos C = Coeficiente de pendiente de conduccin K = Coeficiente que depende de la conduccin V = Velocidad del fluido en la conduccin ADT = Altura dinmica total (m) (ver punto 9.2) Si el tiempo de propagacin de la onda > T, se produce un cierre rpido, si el tiempo de Cuando ocurre un cierre rpido se produce la mxima sobrepresin del sistema y con esta sobrepresin se calcular los espesores de tuberas.
propagacin de la onda < T, se produce un cierre lento.
10.4 Longitud critica

= 2
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Larrabure y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842
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Ecuacin 10.4 Formula de la longitud critica
10.5 Incremento de presin

El incremento de golpe de ariete se calcular mediante la frmula de Michaud o Allievi. = 2
Ecuacin 10.5 Formula de Michaud
Ecuacin 10.6 Formula de Allievi
Si la LC > L, es una conduccin corta, el incremento de presin se calcular mediante la frmula de Michaud. Si la LC < L, es una conduccin larga, el incremento de presin se calcular mediante la frmula de Allievi.
//fin de documento
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CRITERIOS DE DISEO

INGENIERA COMPLEMENTARIA PROYECTO OXIDOS 2500 TPD PROYECTO No 950GP0002A

H. Villanueva / J. Bernuy C. Alarco J. Del guila EMITIDO PARA

_________________ _________________ _________________ FECHA

Revisin y aprobacin del cliente Ingeniera de detalle Ingeniera de detalle

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

1.0 GENERALIDADES 1.1 Alcance

ASTM: AWS : AWWA: HIS :

MSHA: NFPA : NTP: OSHA: PFI PPI : :

Consideraciones generales de diseo

2.0 PLANOS Y DOCUMENTOS 2.1 Planos de tuberas

Se usar la simbologa mostrada en los estndares de tuberas

4.0 PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE TUBERAS

5.0 CARGAS PARA EL DISEO DE TUBERAS

Cargas por la presin de diseo

Cargas por peso

Efectos de la expansin y/o contraccin trmica

6.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO 6.1 Sistemas de transporte de pulpa

Sistema de transporte de lechada de cal

Sistemas de transporte de Lquidos Peligrosos

Tanques de almacenamiento y Recipientes

6.10 Tuberas Enterradas

7.0 SOPORTES DE TUBERIAS 7.1 Generalidades

Colgadores y soportes para tuberas

1.25 1.30 1.35

8.0 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS

Presin de diseo para tuberas de descarga de las bombas

Sistema de transporte de pulpas

Ecuacin 8.1 Numero de Froude

Figura 8.1 Profundidad (h) del fluido para diferentes secciones.

Ecuacin 8.2 Formula Durand clsica

Ecuacin 8.3 Formula Durand modificada

Figura 8.2 Parmetro FL Grafic de Mc Elvain y Cave.

Ecuacin 8.4 Formula Manning

Material Acero HDPE Goma

n 0.011 0.012 0.013

Figura 8.2 Profundidad (h) del fluido para diferentes secciones.

Donde: Vd = Velocidad lmite de sedimentacin (m/s).

CRITERIOS DE DISEO L = Densidad del lquido (kg/m3). b. Velocidad de flujo

Ecuacin 8.6 Formula de Darcy

Ecuacin 8.7 Formula de Colebrook

2.51 = 210 + 3.7 1

V = Velocidad del fluido (m/s)

= Rugosidad absoluta de la tubera (mm)

Tabla 8.2 Coeficientes de Rugosidad absoluta para diferentes materiales.

1.8 2.2 2.5 3.1 4.1 5.6 7.6 8.5 19.3

Tabla 8.3 Viscosidad Cinemtica x 10 m /s.

Tabla 8.4 Factores de espuma para diferentes procesos.

Sistemas de transporte de agua

Velocidad (m/s) 1.0 2.0

Lneas principales de agua 1.0 2.0 Ramales de agua 1.5 2.25

Clculo de Espesor de tuberas.

Tabla 8.7 Cadas de presin y velocidades mximas para gases

Conduccin de aceites hidrulicos

8.10 Cajn colector, cajn de muestreo y cajn distribuidor

Donde: Q = Flujo (m3/s)

H = Altura de nivel de rebose (m)

8.11 Cajn de bombeo

9.0 DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS

Altura dinmica total (ADT)

Figura 9.1 Altura esttica (succin negativa).

Figura 9.2 Altura esttica (succin positiva).

Ecuacin 9.2 Formula del NPSH

_________ _ _________ FECHA