En la actualidad las ciudades se componen de una serie de redes logsticas que estructuran una entidad compacta y compleja, cuya

optimizacin juega un rol de gran importancia frente a la sostenibilidad del sistema. En la actualidad existen varios mtodos para la optimizacin de redes logsticas centradas en el transporte urbano de personas y mercancas: TSP (Traveling salesman problem), CPP (Chinese postman problem) y finalmente el VRP (Vehicle routing problem). Cada uno de ellos permite disear rutas de transporte para varios vehculos, que visiten varios puntos especficos, y para entregas que se encuentran dispersas geogrficamente. Sus caractersticas ms importantes son la posibilidad de conocer con anticipacin el tipo de vehculo a utilizar, sus dimensiones, peso mximo a cargar, topologa de las cajas, horario de atencin a cada uno de los clientes, etc. La metodologa (VRP) es poco usada por los operadores logsticos en el pas, quienes utilizan su experticia para programar cada una de las entregas de sus vehculos a los clientes; debido a esto se presentan errores en el desarrollo de las rutas que afectan el servicio prestado. Uno de estos casos es la programacin excesiva de la capacidad de los camiones (sobrepeso) la cual no permite que se realicen todas las entregas a tiempo El documento que a continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales A. Sobrestada. La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado. B. Desperdicio de tiempo de mquina. Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. C. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a recgenos.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor volvindolo hacer.

Dispositivos para el manejo de materiales. El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categoras siguientes.

Gras Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.

Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido areo.

Los carros. La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes.

Redes de flujo de materiales. Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte.

La funcin de compras. Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados.

La funcin de logstica. Vigilancia del material que se mueve a travs del sistema, el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones, as como para determinar lo necesario cuando y cuanto pedir. El diseo de materiales desempea puntos crticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas

necesarias. Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales. Se requiere optimiza el diseo de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logstica y muchos aspectos relacionados al tema es lo que nos brinda el manejo de materiales. Los sistemas que hoy en da se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo as que la empresa se realice siendo ms eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestin, disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad.

Bibliografa. www.lcgrp.com/ Logistics Consulting Group, Inc.All Rights Reserved. www.techintnewyork.com/ Techint Global Supply Management. www.imm.com.mx/ "Grupo empresarial DRH", Ingenieria M.M.S.A. de C.V. www.yupi.com (principio de manejo de materiales).

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE PERFUMES: Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4

Picar los duraznos.

Pelar los limones.

Colocar la fruta picada en el recipiente de reposo. r Verter el vodka en el recipiente de reposo.

colocar las cascaras de Limn en el recipiente de almaje. verter el vodka En el recipiente de almacenaje.

Llevar al almacn.

Llevar al almacn.

Almacenar (24hrs)
3 1

llevar a la estacin 2
1 4

Almacenar (de 7 a 8) das.

4
Llevar a la estacin 3

Colar la fruta picada

Colarlas cascaras de limn Verter los aceites de Canela y almendra. Colocarlos el perfumes en los recipientes de venta.
5

10

Aadir el aceite de resino.

11

Colocar el perfume en los recipientes de venta.

12

Verificacin del producto.

1 1

Nuestra ruta para el transporte de materia prima empiezan desde la llegada de nuestros surtidores de los materiales necesarios para la elaboracin de nuestras esencias naturales, el traslado de dichas mercancas que nos abastecen se realiza por nuestra puerta principal y pasando por caja y el rea de produccin y llegando al almacn donde se encuentran unos estantes y un refrigerador para la fruta.

Estacin
4

Estacin
5

Estacin
3

Estacin
2

Estacin
1

Nuestro diseo de rutas las cuales van a surtir las distintas estaciones para nuestro producto final, como la mayora de las dems empresas sale desde el almacn, el cual est situado muy cerca del rea de produccin, el modo o de transportacin para surtir las estaciones sern en cajas de cartn colocadas en un pequeo diablito con el objetivo de cuidar tanto la salud de nuestro trabajador encargado de almacn, este proceso de produccin se describe ms ampliamente anteriormente , una vez realizada la produccin o en el turno el producto elaborado en ese periodo regresara al alancen.

Nuestro producto ya terminado el cual ya ser ofrecido al cliente ser en nuestro propio establecimiento como se metra en la imagen, y tambin al hacer le llegar nuestro producto al cliente ser utilizaremos un medio de catlogo tipo Avon en el cual solicitaremos un distribuidor el cual se encargara de la logstica.