CENTRAL MINI-HDRICA DO MEIMO APROVEITAMENTO HIDROAGRCOLA DA COVA DA BEIRA

Silvrio RAMALHO
Eng. Electrotcnico, Direco de Produo Centrais Hdricas, Efacec Engenharia e Sistemas SA, Carnaxide, Portugal, sramalho@efacec.com

Joo ORNELAS
Eng. Mecnico, Gesto de Projectos Centrais Hdricas, Efacec Engenharia e Sistemas SA, Carnaxide, Portugal, joao.ornelas@efacec.com

RESUMO A central mini-hdrica do Meimo uma infra-estrutura de produo de energia hidroelctrica. A produo de energia realizada atravs da turbinagem do caudal de gua, transferido da albufeira da barragem do Sabugal para a albufeira da barragem da Meimoa, aproveitando o desnvel mdio de cerca de 215m existente entre as duas albufeiras. A sua construo foi adjudicada em 2008, pela Direco-Geral de Agricultura e Desenvolvimento Rural ao consrcio Efacec Engenharia SA (Efacec)/Chupas e Morro SA, com um prazo de execuo de 540 dias. A Efacec foi responsvel pela engenharia, fornecimento, montagem e comissionamento dos equipamentos elctricos e electromecnicos da central. A converso da energia realizada por uma turbina do tipo Francis, de eixo horizontal, acoplada a um gerador sncrono com uma potncia de 6270kVA e tenso de produo de 6kV. A emisso para a rede elctrica nacional feita a 15kV, atravs de um transformador elevador de potncia. A central totalmente automatizada, com superviso remota, permitindo, excepo da realizao das rotinas de manuteno programada, um regime de funcionamento abandonado. Toda a engenharia do sistema de comando e controlo e das instalaes elctricas foi desenvolvida pela Efacec e traduz a sua experincia, ao longo de mais de 30 anos de actividade, nesta rea. Os equipamentos elctricos de Mdia Tenso so tambm de tecnologia Efacec e fabricados em Portugal. No que diz respeito ao desenvolvimento da empreitada, utilizaram-se procedimentos e metodologias recomendadas pelo Project Management Institute , o que permitiu a concluso da obra dentro do prazo e no oramento previsto. Palavras-Chave: energia hidroelctrica, mini-hdrica, Meimo, Efacec

1. INTRODUO A central mini-hdrica do Meimo a infra-estrutura de produo de energia hidroelctrica do aproveitamento hidroagrcola da Cova da Beira. A empreitada de construo da central foi promovida pela Direco-Geral de Agricultura e Desenvolvimento Rural e os trabalhos foram consignados em Maio de 2008, ao agrupamento de empresas formado pela Efacec Engenharia SA e Chupas e Morro SA. A Efacec Engenharia SA foi o lder do consrcio e a empresa responsvel pelo fornecimento dos equipamentos da central. Esta comunicao pretende, sob ponto de vista do mbito de fornecimento da Efacec, apresentar os principais equipamentos fornecidos e respectivos sistemas envolvidos na produo de energia da mini-hdrica do Meimo. Tambm se aborda sumariamente as principais fases deste projecto. 2. CENTRAL MINI-HDRICA A central mini-hrica, apresentada na figura 1, localiza-se na margem direita da ribeira da Meimoa, junto albufeira da barragem com o mesmo nome. Pertence freguesia de Meimo, concelho de Penamacor no distrito de Castelo Branco. Esta infra-estrutura insere-se no aproveitamento hidroagrcola da Cova da Beira e a sua principal funo fazer o proveito dos caudais transferidos da albufeira da barragem do Sabugal para a albufeira da barragem da Meimoa. A central recebe a gua de um circuito hidrulico constitudo essencialmente por uma tomada de gua e respectiva torre de manobra, um tnel com cerca de 4km de comprimento e uma conduta forada de aproximadamente 550m de extenso e um dimetro no troo final de 1200mm. sada do tnel existe uma chamin de equilbrio para proteco do tnel, contra variaes excessivas de presso. O circuito-hidrulico inclui ainda uma derivao na sua parte final, para uma vlvula dispersora do tipo jacto-oco. Esta vlvula permite fazer a transferncia de gua em caso de indisponibilidade da central.

Figura 1 Mini-hdrica do Meimo - Conduta, Central e Vlvula de Jacto-Oco

2.1. Edifcio

O edifcio da central est dividido em quatro zonas principais, conforme a figura 2: trio de descarga de equipamentos, zona equipamentos elctricos, sala de comando e controlo, zona do grupo e equipamentos auxiliares. O edifcio est ainda equipado com instalaes sanitrias e uma sala para arrumos. No exterior fica o parque do transformador elevador de potncia.

Figura 2 Planta do edifcio

2.2. Grupo

A central produz energia elctrica a partir de um grupo horizontal, constitudo por uma turbina de reaco, do tipo Francis, um gerador sncrono trifsico e respectivos sistemas auxiliares. Na figura 3 podemos observar a turbina, o gerador, a unidade de lubrificao e, em segundo plano, o by-pass da vlvula de guarda.

Figura 3 Turbina e gerador

A funo da turbina converter a energia mecnica do lquido em energia mecnica disponvel no seu veio. Neste caso, a turbina, cuja roda se pode observar na figura 4, aproveita uma queda bruta que varia entre 205.5m e 221,5m. Est dimensionada para uma condio nominal de funcionamento com 213.2m de queda e 3m3/s de caudal, desenvolvendo neste ponto uma potncia no veio de 5800kW. A sua velocidade nominal de 1000rpm.

Figura 4 Roda da turbina (690mm de dimetro)

A montante da turbina foi instalada uma vlvula de guarda do tipo borboleta, com fecho por contra-peso, cuja funo o isolamento da turbina e rgo de proteco em caso de falha no fecho do distribuidor. A vlvula dispe de by-pass para equilibragem de guas na manobra de abertura. A converso da energia mecnica em energia elctrica feita num gerador sncrono com uma tenso de produo de 6000V. A roda da turbina encontra-se acoplada directamente no veio do gerador, suportando a chumaceira do lado do ataque o impulso hidrulico da turbina. Para evitar variaes bruscas de velocidade e consequentes variaes de presso, e para facilitar o controlo da unidade, o gerador est equipado com volante de inrcia. A regulao da tenso do gerador, na fase de sincronizao com a rede, feita por um regulador de tenso automtico, atravs do ajuste da corrente de excitao do rotor do gerador. Aps o paralelo com a rede, o regulador de tenso controla o factor de potncia do gerador.

2.3. Equipamento Elctrico de Mdia Tenso

Os equipamentos elctricos de mdia tenso funcionam como interface entre a energia produzida no gerador e a rede ou entre a rede e a central. Os principais so os quadros de mdia tenso de 6kV e 15kV, o transformador elevador de potncia e o transformador dos servios auxiliares. Estes equipamentos garantem a ligao ou sada (voluntria ou devido a actuao de proteco) do gerador da rede, permitem a transformao da tenso para emisso, possibilitam que seja feita a contagem da energia e a transformao de energia elctrica para utilizao dos servios auxiliares de baixa tenso da central. A sada de potncia do gerador est ligada a um quadro de 6kV. Este quadro contm a cela do disjuntor de grupo, que possibilita a sua sincronizao com a rede, a sua sada ou o seu isolamento. A sada deste quadro est por sua vez ligada a um transformador elevador 6/15,75kV, com 6MVA de potncia. Este transformador eleva a tenso de gerao para a tenso da rede para que esta possa ser transferida para esta. Antes de ser colocada na rede, a energia produzida, j com a tenso de emisso, passa ainda por um quadro de mdia tenso de 15kV, onde feita a contagem de energia e so verificados se os parmetros elctricos da rede esto dentro dos limites definidos. Este quadro est tambm equipado com uma cela para a proteco do transformador dos servios auxiliares e uma cela com disjuntor para ligao/fecho/isolamento do transformador elevador no patamar de tenso de 15kV. Na figura 5 observa-se o quadro de mdia tenso, constitudo, como referido atrs, pelas seguintes celas, a contar da direita para a esquerda: cela 6kV de sada do gerador; cela de 6kV de sada para o transformador elevador; cela de 15kV de chegada da linha; cela de 15kV de contagem e medida; cela de 15kV de sada do transformador elevador; cela de 15kV de proteco do transformador para os servios auxiliares.

Figura 5 Quadros de mdia tenso de 15kV e 6kV

Todo o equipamento elctrico de mdia tenso instalado foi desenvolvido e fabricado pela Efacec em Portugal. A central est ainda equipada com o grupo diesel de emergncia para fornecer energia elctrica em caso de falha da rede.

2.4. Sistema de Automao e Superviso

O sistema de automao implementado, cuja arquitectura apresentada na figura 6, possibilita que a explorao da central seja feita de forma automtica, em regime de abandono. A operao automtica controlada por um autmato programvel e pode ser telecomandada remotamente. Apesar de automatizada, existem contudo, comandos que podem ser realizados manualmente para operaes de manuteno ou de ensaio de equipamentos. No sistema de superviso alm da visualizao em tempo-real da instalao, feita a recolha e armazenamento numa base de dados dos parmetros mais relevantes de funcionamento, para posterior avaliao do desempenho do sistema ou despiste de defeitos. So recolhidos os parmetros elctricos das proteces de grupo e de linha e dos analisadores de energia (potncias, tenses, correntes, etc.), e os parmetros mecnicos a partir da instrumentao de campo instalada (temperaturas, nveis, presses, etc.). O sistema tambm prev, na presena de um defeito, o envio de uma ou mais mensagens SMS para o telemvel do operador/supervisor. Toda a lgica do sistema de comando e controlo da central foi desenvolvido pela EFACEC, e fruto de uma experincia acumulada de cerca de 30 anos de actividade.
Aproveitamento Hidroelctrico de SABUGAL
Rede de Automao e Superviso
Linha telefnica GSM

Ligaes Remotas

Central
ED+SD+EA+SA

PLC EXISTENTE

Telecomando

Fibra ptica Ethernet Modbus 485 Interligao 15 kV Grupo Srie RS232C

Legenda

Autmato Alarmes

Switch Transceiver

Analisadores Energia

Proteces Elctricas

Impressora Reg. Cron.

Autmato Principal

Consola Comando

Modem GSM

Workstation Superviso

Figura 6 Arquitectura do Sistema de Automao e Superviso

3. GESTO DO PROJECTO A empreitada de construo da central hidroelctrica um projecto chave-na-mo, incluindo construo civil e equipamentos. A Efacec foi responsvel pela engenharia, fornecimento, montagem e comissionamento dos equipamentos elctricos e electromecnicos da central, fazendo tambm a coordenao e integrao da engenharia e controlo do programa de trabalhos global. Este projecto, no que diz respeito ao fornecimento dos equipamentos, dividiu-se em quatro fases distintas: Estudos, Aprovisionamentos, Montagem e Ensaios, que se abordam seguidamente.
3.1. Estudos

Esta fase engloba todos os estudos, projectos dos equipamentos e sistemas e anlises de integrao dos mesmos. tambm elaborado o programa de trabalhos base e preparados os contratos de aquisio dos equipamentos e servios a fornecer. Das anlises realizadas, salienta-se a anlise de risco do projecto, onde feito o levantamento dos riscos e so previstas as respectivas aces mitigadoras ou supressoras. Esta anlise fundamental e o seu objectivo prever os possveis problemas que possam ocorrer durante o projecto. Fundamental nesta fase tambm perspectivar a fase de montagem e planear em detalhe os seus procedimentos, de forma a antever possveis conflitos entre os requisitos necessrios e os previstos. Por exemplo, deve ser observadas se as dimenses dos acessos so compatveis com as dimenses dos transportes, o mesmo acontecendo com espaos para descarga e montagem e dimenses dos equipamentos. Neste projecto, foi de grande importncia a concluso dentro do prazo dos planos guia de construo civil, para a elaborao do projecto de execuo do beto de 1 fase. So estes desenhos que definem a geometria dos macios necessrios para os equipamentos, em particular para o grupo gerador, transformadores e as dimenses das caleiras para passagem de cabos elctricos. O cumprimento do prazo desta entrega era fundamental devido ao constrangimento imposto pela necessidade de realizar as fundaes antes do incio do Inverno. Um pequeno atraso nesta tarefa poderia implicar vrios meses de atraso nesta empreitada. Na figura 7 evidencia-se a forma do beto de 1 fase, necessria para a instalao da turbina e gerador.

Figura 7 Macio do grupo 1 fase

3.2. Aprovisionamento

O aprovisionamento diz respeito essencialmente fase de fabrico dos equipamentos. Esta fase pode sobrepor-se em parte anterior, caso existam alteraes de projecto. Durante este perodo feito o acompanhamento do fabrico com o controlo do fornecimento, montagens em branco e ensaios em fbrica, como por exemplo o ensaio de presso da cmara espiral, apresentado da figura 8.

Figura 8 Ensaio de presso da cmara espiral da turbina

Na empreitada em questo, o aprovisionamento dos equipamentos decorreu em paralelo com a execuo do beto de 1 fase do edifcio. Existiu nesta fase uma coordenao de trabalhos com metas muito objectivas, para ter o edifcio com as condies indispensveis instalao dos equipamentos, assim que estes fossem chegando obra. O caminho crtico passou pelo aprovisionamento da turbina, com um prazo de produo de dez meses, tendo-se neste caso uma especial ateno ao seu fabrico e fazendo-se um acompanhamento muito prximo, de forma a se detectar precocemente desvios ao programa de trabalhos e ser possvel ainda a sua correco.
3.3. Montagem

Nesta etapa feita a instalao fsica dos equipamentos no seu local definitivo e a montagem de todas as instalaes complementares de produo. Antes da chegada dos equipamentos obra, h que avaliar as condies locais e garantir que esto reunidos os requisitos necessrios para o incio da montagem, sobretudo no que diz respeito fronteira com a construo civil. Destes salientam-se por exemplo, o estado do edifcio que deve encontrar-se seco, limpo e protegido, os acessos sem condicionamentos para o transporte dos equipamentos e a betonagem de 1-fase concluda, com eixos dos equipamentos principais localizados. No caso em anlise, o primeiro equipamento a ser instalado e ensaiado foi a ponte rolante, j que seria o meio utilizado para descarregar, movimentar e posicionar os restantes equipamentos. Chama-se a ateno para a importncia do correcto posicionamento dos equipamentos, segundo os eixos e cotas definidos no projecto, sobretudo para o caso da turbina, do gerador e da

conduta forada. A figura 9 mostra a utilizao de um nvel ptico para encontrar a cota do eixo da turbina.

Figura 9 Posicionamento da turbina

A montagem dos equipamentos e instalaes elctricas foi feita em paralelo com a montagem dos equipamentos mecnicos. A durao total foi cerca de trs meses, sendo a montagem do grupo feita em quatro semanas.
3.4. Ensaios

Esta a fase final do projecto e corresponde verificao do funcionamento e desempenho dos equipamentos e confirmao de que os mesmos atingem os requisitos contratuais. testado o funcionamento global da instalao, fazendo-se, em caso de necessidade, o ajuste de parmetros e correces na instalao. Aps esta fase a instalao dever estar pronta para ser entregue ao cliente. No caso de uma mini-hidrca, os ensaios realizados ao grupo subdividem-se habitualmente nas seguintes sequncias: 3.4.1. Verificaes prvias So feitas logo aps a montagem e antes do enchimento da conduta forada. Consistem sobretudo em inspeces visuais, verificao de ligaes elctricas, medida de parmetros elctricos como resistncias de isolamento de mquinas elctricas, afinao de tempos de abertura/fecho de rgos de manobra, verificao das sinalizaes de proteco e medida, parametrizao de alarmes, ensaio dos sistemas auxiliares (unidades de regulao, unidades de lubrificao, sistema de drenagem). Aps o enchimento da conduta observada a existncia de fugas de gua. 3.4.2. Primeira rotao Resume-se ao primeiro movimento das peas rotativas aps a montagem. Sob controlo manual, procede-se abertura da vlvula de guarda e distribuidor at o grupo atingir a velocidade mnima de funcionamento contnuo permitida. Procuram-se neste passo, rudos ou vibraes. 3.4.3. Ensaios de Funcionamento

Estes ensaios dividem-se em Ensaios em Vazio e Ensaios em Carga. Nos em ensaios em vazio, com o grupo fora da rede e sob controlo manual, na velocidade mnima verifica-se a evoluo da temperatura nas chumaceiras. Aumenta-se posteriormente em patamares predefinidos a velocidade do grupo at nominal, observando-se a taxa de elevao da temperatura nas chumaceiras, rudos, deformaes ou vibraes anormais, fugas, etc. tambm observado o desempenho e boa operao dos sistemas auxiliares. So tambm testadas as proteces mecnicas do grupo. Os ensaios em carga so ensaios realizados com o grupo na rede, com objectivo de verificar o seu comportamento nesta situao (instabilidade, rudos vibraes, temperaturas, variaes de presso causadas nos transitrios). Este ensaio feito em patamares de carga normalmente 25%, 50%, 75% e 100% da nominal. Em cada patamar feito o respectivo ensaio de rejeio, que consiste em provocar uma paragem de emergncia a partir da actuao das proteces elctricas. So observados os valores de sobrevelocidade e sobrepresso e se necessrio ajustam-se os tempos de fecho para que a sobrevelocidade seja a menor possvel, dentro dos limites permitidos de aumento de presso. No fim, realizado o ensaio de estabilizao de temperaturas do grupo, ficando este a funcionar carga nominal at as temperaturas se manterem constantes. Consideram-se estabilizadas quando o seu aumento inferior a 1C em 30 minutos. Ajustam-se se necessrio as proteces de temperatura para alarme e disparo dos equipamentos, com base nos resultados obtidos. 3.4.4. Ensaio de Operao Neste ensaio testam-se as diversas situaes de operao da instalao global, em modo de comando automtico. 4. CONSIDERAES FINAIS Actualmente o principal desafio que se coloca neste tipo de projecto encontrar uma soluo que permita diferenciar e tornar mais competitiva a construo de uma mini-hdrica. Uma gesto de projecto rigorosa e bem planeada permite que sejam optimizados custos. Para o sucesso de um projecto ainda fundamental a realizao da anlise de risco do mesmo. As surpresas e o improviso devem ser evitados. Tambm muito importante fazer o acompanhamento activo de fornecedores e consorciados, e promover uma comunicao eficaz com o cliente e seus representantes. BIBILIOGRAFIA

PENCHE, C. (1998). Electromechanical Equipment in Layman's Handbook on How to Develop a Small Hydro Site, Commission of the European Communities, Directorate-General for Energy, Bruxelas (Blgica), pp.153-198. IEC Techincal Commitee N. 4, (1976). IEC-545 Guide for Commissioning, Operation and Maintenance of Hydraulic Turbines, International Electrotechnical Commission, Geneve (Suia).