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I.

PRESENTATION : Les engrais phosphats reprsentent de loin le plus grand dbouch pour le phosphate minral lacide phosphorique apparat comme la matire de base la plus rpandue pour lindustrie moderne des engrais. Les engrais phosphats commerciaux sont les superphosphates simple et triple, les phosphates dammonium et les engrais composs NPK. De nos jours, les phosphates dammonium, en particulier le monoammonium phosphate (MAP) et le diammonium phosphate (DAP) sont les engrais phosphats les plus employs dans le monde du fait de leur titrage en lments fertilisants et de leurs proprits physiques. Les phosphates dammoniums ont obtenus par neutralisation de lacide phosphorique (H3PO4) par lammoniac (NH3). La prsence simultane et combine du P2O5 et de lazote a un effet sur laction fertilisante du phosphore et contribue augmenter son absorption par la plante. Les phosphates dammonium purs sont des composs cristallins obtenus par neutralisation de lacide phosphorique et lammoniac. Dans cette famille, deux composs intressent particulirement lindustrie des engrais : Le monoammonium phosphate (MAP) de formule (NH4) H2PO4 ; Le diammonium phosphate (DAP) de formule (NH4)2HPO4. Les ractions de base correspondantes scrivent respectivement : H3PO4 + NH3 (NH4) H2PO4 + Q1 (NH4)2HPO4 + Q2

(NH4)H2PO4 + NH3

Les principales caractristiques physico-chimiques du MAP et du DAP sont regroupes dans le tableau suivant :

Caractristiques RM pH Masse molaire (g/mol)

MAP 1.0 4.0 115.08

DAP 2.0 7.8 132.12

II. PROCEDE DE FABRICATION Latelier dengrais de Jorf Lasfar est compos de quatre lignes (A, B, C et D) destines la fabrication des engrais, les formules les plus fabriques sont le DAP et le MAP. Les procds utiliss comportant six tapes : Raction ; Granulation ; Schage ; Classification granulomtrique ; Conditionnement du produit ; Lavage des gaz et assainissement des quipements III. Description du procd Latelier dengrais DAP est compos de quatre lignes en parallles de granulation dont deux peuvent, en plus de DAP, produire du TSP (triple superphosphate). Deux lignes A et B sont dimensionnes pour une capacit de production de 60 tonnes de DAP par heure et deux C et D procd de revamping) sont dimensionnes pour une capacit de 90 tonnes de DAP par heure. 1. Les matires premires utilises sont : Acide phosphorique des concentrations de 29% et 54 % P2O5. Ammoniaque liquide. Acide sulfurique. Et phosphate brute comme ballast (matire de remplissage).

Les produits chimiques supplmentaires ncessaires sont : Antimousse. Huile amine denrobage. Fuel. Eau brute. Air instrument. Air de service. vapeur basse pression (BP) et vapeur moyenne pression (MP). 2. Stockage des matires premires. Il y a trois units : Unit U17 pour le stockage dammoniac. Unit U16 pour le stockage dacide phosphorique (54% et 29%). U07I pour le stockage du fuel et lacide sulfurique.

a. Stockage dammoniac.
Lunit U17 comporte : Deux sphres : Ont les caractristiques techniques suivant : volume : 3900m3/ 2000t. diamtre : 19.54m. pression de stockage : 5.0 bars. Pression dpreuve : 10.5bars. Pression de tarage soupape : 7bars. T de stockage : 10 C. Tde service : 4 C. Cinq pompes centrifuges : 4 pompes pour len voie dammoniac vers les units de production des engrais A, B, C et D et une cinquime reste rserve. Les caractristiques techniques : Dbit : 32.70 m3/h. Hauteur manomtrique : 54.80 m. P daspiration : 4 bars. P de refoulement : 8 10 bars. Nombres dtages : 5 tages. Type de pompe : centrifuge verticale. T de service NH3 : 4 C.

Trois compresseurs pour la scurit des sphres : Deux compresseurs lectriques et un troisime diesel et deux pompes pour la recirculation de leau de refroidissement dhuile . Caractristiques techniques des compresseurs : Dbit de NH3 gaz : 60 m3/ h. P de dmarrage auto : 4.8 bars. P darrt auto : 4.3 bars. Pression de refoulement : 18.0 bars. Type : a piston. Puissance moteur : 30Kw.

Deux arorefrigirant pour la refroidissement dammoniac et leau de refroidissement dhuile. Caractristiques techniques des arorefrigirant : Dbit : 35 m3/h. T dentre : 70 80 C. T de sortie : 30C. Pression dentre : 18 bars. Pression de sortie : 11 14 bars.

Un groupe lectrogne en cas de dclenchement lectrique. b. Stockage dacide phosphorique Bac de stockage dacide phosphorique : Caractristiques techniques : Diamtre intrieur : 15m. Hauteur utile : 11.4m. Hauteur totale : 12.4m. Capacit totale : 2000m3. Temprature : 45C. Pression de service : P atm. Matire : acier revtu en BUTYL EP 4 mm. Brique : carbone EP- 63mm (h=1m du fond). Socit

Pompe denvoie de lacide vers les units ; A, B, C et D. Caractristique Type Dbit nominal Dbit maximal Pression de refoulement Vitesse de rotation H manomtrique Puissance moteur Envoie dacide 29% P2O5 BENGARDS / NCK 8040 30 m3 /h - 35.35 m3 /h 50 m3 /h 12 bars 1400trs /mn - 1470trs /mn 75m - 54.1m 55kw Envoie dacide 54% P2O5 J - sh / NCK 80-40 30 m3 /h - 32.7m3 /h 50 m3 /h 8bars 1480trs /mn - 1470trs /mn 25m - 54.7m 30kw

c. Stockage de fuel et lacide sulfurique bac de stockage dacide : caractristiques 07IR01 Capacit 200m3 Hauteur 7.04m T de service 40C Diamtre 6012mm Densit Concentration Pression de service 1.816 20C 98.5 +/- 0.5% 3.5bars

07IR02 9.3m3 40C

0.5bars

Pompes denvoie dacide vers les units (07IP01- 07IP02-7IP03)

Marque Type Rgime de marche NPSH disponible Pression daspiration Pression de refoulement HMT Dbit Puissance de moteur Vitesse Transmission Stockage du fuel Bac de stockage du fuel : Hauteur Diamtre Surface Volume

J- SCH Centrifuge verticale 24h/ 24h 6m 2.5bars eff 11.5bars eff 51mCE 14.3m3 15kw 2940trs /mn Par accouplement

4.77m 4.6m 16.77m2 80m3

Pompe denvoie de fuel vers les units A, B, C et D Type Dbit P de reff Densit de fluide Temprature de fluide 3. production des engrais Le procd de production de DAP utilise la combinaison dun prneutraliseur conventionnel et dun racteur tubulaire. Le lavage des divers gaz gnrs est ralis par la combinaison des tours de lavage bi molaires doubles et de laveurs eau un seul passage. La production du DAP passe par les par les tapes suivantes : Raction. Granulation. Schage. Classification. Refroidissement. Enrobage. Assainissement et lavage des gaz. Steele ( vis , palettes) 5m3 / h 3bars 0.97 20C 80C

3.1 La raction : Dans cette famille, deux composs intressent particulirement lindustrie des engrais : Le mono ammonium phosphate (MAP) de formule (NH4) H2PO4 ; Le di ammonium phosphate (DAP) de formule (NH4)2HPO4. Les ractions de base correspondantes scrivent respectivement : H3PO4 (NH4)H2PO4 + + NH3 NH3 (NH4) H2PO4 + Q1 (NH4)2HPO4 + Q2

Raction dans le prneutraliseur La raction entre la vapeur d ammoniac et lacide phosphorique commence dans le prneutraliseur .quip dun agitateur qui permet entre autres : La rduction des mousses. La circulation du fluide. Lamlioration de labsorption dammoniac. Lhomognisation du milieu ractionnel et luniformit de la temprature. Le prneutraliseur est conu pour fournir une conversion leve, un faible temps de sjour moyennement un plus petit diamtre au niveau de la section basse de PN. Cela assure une solubilit maximale du P2O5 dans le produit.
Retour l de lavage L de lavage PULVERI Retour de Ret bouillie

H2SO4 H2SO4 54 % 54 % P2O5 P2O5

VapeurMP NH3 gaz VERS W01

Raction dans le racteur tubulaire RTG : La bouillie provenant du prneutraliseur est introduite dans le racteur tubulaire RTG ou se produit le complment de la raction entre lacide phosphorique 54% P2O5 supplmentaire et lammoniac. Cela augmente la capacit dvaporation deau de lunit en dtournant une partie de la chaleur de raction de prneutraliseur vers le racteur tubulaire. Il permet pour la bouillie, ayant une contenance leve en solides, dtre vaporise sur le lit rduisant ainsi le taux de recyclage de la ligne. Le racteur tubulaire est situ au-dessous dun support de la rampe de pulvrisation, le protgeant ainsi des blocs. Il est galement rglable dans plusieurs directions afin de permettre une optimisation de limpact de la bouillie sur le lit. Bien que lunit soit conue pour oprer avec le prneutraliseur et le racteur tubulaire en srie, il est possible doprer avec lun ou lautre distinctement de continuer produire 90 tonnes de DAP lheure. Actuellement lunit C procde avec le prneutraliseur seul. 3.2. Granulation La granulation cest transformer la bouillie en un produit dengrais granul, lopration se fait dans un tambour rotatif (granulateur), ou la bouillie est pulvrise sur un lit de matire sche recycle. Le mouvement de rotation du granulateur permet une distribution de la bouillie uniformment sur la surface des granuls, et produit une couche de granuls trs uniformes, durs et bien arrondis. Le film mince en rsultant est aisment sch. Lammoniac liquide est pulvris sous le lit de solides en rotation et ragit avec la bouillie rduisant ainsi la quantit deau pour donner des granuls avec une teneur en eau de 2 3%. La paroi interne du granulateur est revtue de panneaux en caoutchouc flexibles pour minimiser le colmatage et la formation des gros blocs. Les pulvrisateurs de la bouillie sont dune conception spciale qui permet de minimiser lencrassement et le bouchage. la rampe dammonisation est tenue par des bras support. Le granulateur est inclin 3.57 vers la sortie de manire faciliter le transfert dune importante charge circulaire. La profondeur du lit est rglable moyennant un rglage au niveau du seuil de sortie.

Le produit granul humide sort du granulateur au travers dune grille situe la sortie de la virole. le produit sachemine directement vers l e scheur par lintermdiaire dune goulotte spcialement conue pour minimiser le bouchage et viter les ventuels dommages causs par le contact des conduites de gaz chauds provenant de la chambre de combustion .

Moteur principale

T01 YP14 XP14 VERS PN NH3 LIQ

BUSES

..

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

VERREUR SECHEUR

3.3. Schage : Dans le scheur, le solides sont soulevs tombent en cascade travers un flux co-courant dair chaud provenant de la chambre de combustion. Le scheur est conue pour permettre defficacit et un minimum de colmatage. La chambre de combustion est quipe dun brleur aliment en fuel. Lair de combustion est approvisionn par lun ou lautre des deux ventilateurs dair de combustion (C09 pour le DAP C14 pour TSP). Le ventilateur C10 dair de dilution est utilis pour rduire la temprature des gaz de combustion jusquau niveau requis pour la catgorie dengrais produire. Les tempratures excessives doivent tre vites pour empcher la dcomposition, La transformation de lammoniac et la formation de fumes. Le contrle au niveau du brleur est bas sur le contrle de la temprature des gaz la sortie du scheur qui doit tre denviron de 90C pour le cas de DAP. A la sortie du scheur est dispos une grille tournante, causant ainsi un effritement des grosses mottes formes. Le produit passant, dont la granulomtrie est infrieure 50 mm, nentrane pas un bouchage des mailles des cribles. Les solides quittant le scheur tombent par gravit sur le convoyeur T03 qui alimente son tour llvateur T04. Un sparateur lectromagntique limine les pices mtalliques qui peuvent bloquer ou endommager llvateur

C10 C09 BOUILLIE Gaz vers lavage ELEVATEUR

C14

T04

TUBE SECHEUR MP

E05 ELEVAT BP
Fuel

T16 B04

T03

condenst

3.4. Classification Le produit sort du scheur pour alimenter les cribles travers une bande T03, Un lvateur T04 et une bande T05, cette dernire alimente le volet H03 qui rparti le produit sur deux autres volets H20 et H21 qui assurent la rpartition sur les 4 transporteurs vibrants, chaque transporteur de son tour alimente un crible. Chaque crible est compose de deux tages des toiles, le refus du crible (gros) alimentent par gravit les broyeurs. Les fines qui ont un diamtre infrieur 2 mm alimentent par gravit la bande de recyclage T02. le produit slect (entre 2 et 4 mm) alimente la bande T08,Cette bande alimente son tour et travers le volet H01, et llvateur T01 et la bande T02 et ceci dans le but de maintenir le dbit de recyclage constant. La production de la ligne passe par deux tamis finisseurs S06 et S11, les fines et les gros se dirigent vers la bande de recyclage et le produit marchand vers le conditionnement.

T04

H02

T05 T09
H07

H03

T26 T25

CFS H20

H21
S11
T21 T22 T23 T24 H06

S06

S01

S02

S03

S04
H11

T08 B01 B02 B03 B04

recyclage T02

3.5. Refroidissement et conditionnement Le produit marchand est achemin vers un refroidisseur E02 pour subir un refroidissement. Cette opration est ralise par un refroidisseur lit fluidis , lair de refroidissement ncessaire provient des conditionneurs E01 et E08 fonctionnant en parallle, au moyen de deux ventilateurs C03 et C04. Le refroidisseur E02 alimente llvateur T11 qui achemine le produit vers un enrobeur M02 pour subir un traitement contre la prise en masse que subir lors de sa manutention et son stockage, lenrobant utilis est le fuel et un huile amin. Le produit fini est recueilli sur la bandeT14, la goulotte H04 est munie dune boite de distribution trois voix qui permet dalimenter lune des bandes denvoi au hall de stockage18IT01/T02 ou T03.

ELEVATEUR

S08 C06

STOCK

FUEL

W01 W03

S06/S11

E02
E09

E08
C04

CP01
C03 E01

AIR

M01

3.6. Lavage des gaz et assainissement les gaz de prneutraliseur W03 et les gaz issus du granulateur M01 sont aspirs travers un venturi D02 au moyen dun ventilateur C02, au niveau de ce venturi est install un pulvrisateur aliment en liquide de lavage de R02. Puis ces gaz vont travers le prlaveur R02 et continuer leurs lavage dans la tour D09 Ou on injecte une quantit de lacide phosphorique 29 % puis une autre lavage avec leau brute au niveau de D10. Les gaz issus du scheur sont dpoussirs par passage dans la batterie de cyclones S07 et sont achemins vers le venturi D01 au moyen du ventilateur C01. Au niveau de ce venturi sont install des pulvrisateurs aliments en liquide lavage de R02, puis ces gaz vont continu leurs lavage au D03 avec le liquide de D05 et D08. La pompe P03, qui aspire du fond du R02, assure la recirculation du liquide de lavage sur les venturis D01 et D02. La pompe P01 envoie le liquide de lavage au racteur tubulaire PN. Lopration de lavage est acheve dans la tour de lavage D03 qui communique avec R02. Cette tour est dote dune chemine dvacuation des poussires des gaz. La pompe P04 assure la recirculation du liquide de lavage, compos dacide phosphorique de 29% en P2O5 et lammoniac rcupr, sur les pulvrisateurs de la tour D03. Cette tour est quipe de dun devisiculeur dans sa chemine pour liminer les vsicules afin dviter leur chappement vers latmosphre. Les gaz issus du second et troisime caisson du refroidisseur E02 qui ne sont pas recycls en dessus de la plaque perfore du refroidisseur sont aspirs par le ventilateur C06 et achemins vers le venturi D04 li la tour D05 mini dun devisiculeur. La pompe P10 assure la recirculation du liquide de lavage sur le venturi. Les gaz issus du premier caisson sont aspirs par le ventilateur C05 et refouls vers refoulement de C02 aprs dpoussirage travers une batterie de cyclones S08. Lassainissement des quipements est assur par deux ventilateurs C07 et C08, ces ventilateurs refoulent aprs dpoussirage travers des cyclones S09 et S10 vers aspiration de C01 pour C07 et le venturi D06 li une tour D08 quip des pulvrisateurs pour C08. La pompe P11 assure la recirculation du liquide de lavage sur le venturi D06, les deux tours D05 et D08 communiquent par dbordement. Le ventilateur C15 alimente les prises de conditionn via lchangeur E03. dpoussirage par lair chaud

W01 M01

DeC01 D03 D10


Acide 54% D 0 2

D03

D09

Acide 29%

Eau brut e

R02 H2SO4 Vers W03 29 %

EAU BRUTE

R02

C08

C06

D01 D08 D05 D03


H2SO4

D09

IV. Caractristiques techniques des quipements 1. Prneutraliseur W03: Description et caractristiques : Type : cylindrique vertical avec agitateur Section suprieure : Diamtre : 4880mm. Hauteur : 3250mm. Section infrieure : Diamtre : 2750mm. Hauteur : 7300mm. Matriel : 904L S

2. Granulateur M01:
Description et caractristiques : Type : tambour rotatif Diamtre : 3750mm Longueur : 8400mm Pente : 3.75 Vitesse : 8.7 t /min Materiel :carbon steel with rubber panels Puissance : 250Kw

3. La chambre de combustion La cambre combustion est constitue de : Un caisson dair de dilution primaire ; Un caisson dair de dilution secondaire ; Un brleur de fuel ; Torche dallumage ; Cellule de dtection de flamme ; Deux ventilateurs dair de combustion ; Un ventilateur dair de dilution ; Un volet dair de combustion pour chaque ventilateur.

Capacit : 14 800 000 kcal/h Matriaux : tle en acier au carbone ; Revtement : briques rfractaires.

3. Le scheur Description et caractristiques : Type : rotatif ; Diamtre : 4000 mm ; Longueur : 30 000 mm ; Vitesse de rotation : 3.4 tr/min ; Pente : 2.86 Matriaux : carbon steel ; Puissance : 375 kw.

4. Les cribles Description et caractristiques : Type : vibration balourd. Longueur : 4000 mm. Largeur : 2500 mm. Pente : 30. Matriaux : carbon steel. Puissance : 11 kw. Capacit : 110 t/h.

5. Les broyeurs Les broyeurs utiliss sont des broyeurs marque MAGUIN. Chaque broyeur comporte trois cylindres : Un cylindre cannel fixe. Un cylindre gaufr fixe. Un cylindre gaufr mobile. Chaque cylindre repose sur deux paliers roulements. Le cylindre mobile est maintenu en position de travail par deux vrins hydrauliques (course 60mm) relis par des flexibles une centrale hydraulique. Cette centrale est quipe dun systme dasservissement assurant, en fonction de lamprage du moteur du broyeur, la variation de lcartement des cylindres et le retour dans leur position initiale. Ltanchit au niveau du passage des arbres dans les le bti est assur par des dflecteurs solidaire de larbre, munis dailettes centrifuges.

Le broyeur est quip dans sa partie suprieure dun capotage comportant des portes de visite, une prise de dpoussirage et une trmie dalimentation. Type : cylindre trio ; Matriaux : carbon steel ; Puissance : 30* 2/50*1 kw ; Capacit : 35 t/h.

6. Le refroidisseur Le refroidisseur comporte trois caissons suprieurs : Du premier caisson, lair chaud est recycl vers la chambre de combustion au moyen du ventilateur C05 aprs passage dans la batterie de cyclones S08 ; Lair de second caisson et une partie de lair de troisime caisson sont lavs au niveau du venturi D04. Lautre partie de lair du troisime caisson est recycle laspiration des ventilateurs C03 et C04. Le refroidisseur est quip dune tle perce de trous sur laquelle circule le produit refroidir. 7. Enrobeur LEnrobeur est un tambour rotatif quip, lintrieur, dune rampe de pulvrisation avec deux points de pulvrisateurs ( pulvrisation spraying systmes, type SX66.2), lamont, une jete dalimentation en produit refroidi et laval, une hotte dassainissement. Type : rotatif ; Diamtre : 2500 mm ; Longueur : 7000 mm ; Vitesse de rotation : 6 tr/min : Pente : 1.72 ; Matriaux : carbon steel ; Puissance : 45 kw.

II. LES PARAMETRES DE MARCHE Ils sont dune importance capitale pour la conduite du procd et la stabilit de la marche des units de production. Ces paramtres conditionnent les caractristiques physico-chimiques du produit fini. Nous distinguons les paramtres de marche de : La section lavage ; La granulateur Section de schage Section de classification Section de conditionnement

Section lavage des gaz


Paramtre Rapport molaire dans R02 lev > 0,75 Cause Effet - Fuite au niveau des - Marche instable injecteurs de la -Mauvaise raction rampe - Pertes en - Prsence des ammoniac. poussires dans le bac R02 - Dbit lev de lammoniac - Fuite de lammoniac issu du granulateur. - Dbit dacide 54% en P2O5 insuffisant ; -Arrt de la pompe P03 - Bouchage du venturi D02 - Bouchage de la gaine daspiration du ventilateur C02 - Excs dacide 54% en P2O5 ; - Faible dbit dacide 29% en P2O5 ; - Marche instable Mauvaise raction - Diminution du titre en azote. Action - Contrler le dbit dammoniac (en fonction du rapport molaire de RTG) - Contrler ltat des injecteurs de la rampe.

Rapport molaire dans R02 bas < 0,5

- Rgler le dbit dammoniac dans le RTG - Dboucher le venturi D02 et la gaine daspiration - Remise en tat de service la pompe P03. Ajuster la densit par le contrle des dbits des acides 54% et 29% en P2O5 Contrler le niveau et le rapport molaire du bac R02 Vrifier ltat de la pompe P03. Ajuster la densit par le contrle des dbits des acides 54% et 29% en P2O5 Contrler le niveau et le rapport molaire du bac R02 Vrifier ltat de la pompe P03.

La densit du liquide de lavage dans R02 leve > 1560

- Liquide visqueux - Marche instable - Prsence des poussires - Difficult de pulvrisation - Pertes en P2O5 - Formation des mottes. Chute de la temprature dans la boucle Humidit leve du produit Augmentation de la consommation du fuel.

La densit du liquide de lavage dans R02 basse < 1480

Excs dacide 29% en P2O5 Faible dbit dacide 54% en P2O5 Problme mcanique au niveau de garniture de pompe P03

Paramtre Le rapport molaire de la tour de lavage D03 lev. > 0,45 Le rapport molaire de la tour de lavage D03 bas. < 0,2

Cause - Excs de lammoniac - Arrt de la pompe P03 Faible dbit dacide 29% en P2O5. - Arrt de la pompe P04 - Bouchage des pulvrisateurs de la tour D03 - Bouchage de la gaine daspiration du ventilateur C02. Faible densit dacide 29% en P2O5.

Effet - Marche instable - Mauvaise raction Pertes en ammoniac

- Marche instable - Mauvaise raction Diminution du titre en azote.

Action - Diminuer le dbit dammoniac - Vrifier ltat de la pompe P03 - Augmentation du dbit dacide 29% en P2O5. - Vrifier ltat de la pompe P04 ; - Dboucher les pulvrisateurs de la tour D03 - Dboucher la gaine daspiration C02. - Ajuster le dbit dacide 54% en P2O5 - Vrifier ltat de la pompe de circulation

La densit dans la tour de lavage D03 leve > 1350

La densit dans la tour de lavage D03 basse. < 1280

- Excs du dbit dacide 29% en P2O5. - Chute de la temprature dans la boucle - Humidit leve du produit - Augmentation de la consommation du fuel - Prsence des mottes. - Dbit dentre dacide est suprieur au dbit de consommation

- Liquide visqueux -Marche instable - Prsence des poussires - Difficult de pulvrisation. - Chute de la temprature dans la boucle - Humidit leve du produit - Augmentation de la consommation du fuel - Prsence des mottes. - Chute de dpression au niveau du granulateur M01. - Dbordement du bac R02 - Blocage daspiration du ventilateur C02 - Dgagement des gaz lentre de M01.

- Ajuster le dbit dacide 54% en P2O5 - Vrifier ltat de la pompe de circulation

Niveau du bac R02 lev. > 75 %

- Agir sur le dbit dacide, la densit et le rapport molaire de liquide de lavage

Niveau du bac R02 bas. < 75 %

Dbit dentre dacide - Le ventilateur C01 est infrieur au dbit de refoule vers C02 consommation - Dgagement des gaz la porte visite du bac R02 - Perturbation du dbit de la pompeP01.

- Agir sur le dbit dacide, la densit et le rapport molaire de liquide de lavage

Section de raction et de granulation


Paramtre Le rapport molaire de RTG lev. > 1,45 Cause - Excs de NH3 -Rapport molaire du liquide de lavage lev - Fuite au niveau des injecteurs de la rampe - Prsence des poussires au niveau du bac R02. - Faible dbit de NH3 - Rapport molaire du liquide de lavage bas - Bouchage de la tour de lavage D03 et les venturis D01 et D02. Effet - Marche instable Mauvaise granulation - Prsence des poussires. action - Agir sur le dbit dammoniac ou dbit dacide - Rgler le rapport molaire du liquide de lavage.

Le rapport molaire de RTG bas. < 1,3

- Humidit leve du produit - Augmentation de la consommation du fuel - Mauvaise granulation ; -Prsence des mottes.

- Dboucher les pulvrisateurs de D01, D02 et D03 - Rgler le rapport molaire du liquide de lavage

Taux de recyclage lev. Qrec= 3.5 Qb > 200 t/h

- Circuit poussireux - Prsence des sur granuls - Les bavettes du broyeur mal positionnes

- Dbordement du scheur - Dclenchement des broyeurs. - Surcharge de la boucle de granulation - Diminution des performances.

- Rduction de la cadence pour soulager la boucle - Rglage de la marche.

Taux de recyclage bas < 160 t/h

Bonne granulation du produit.

- Produit fini humide - Recycler une partie du - Formation des mottes produit fini vers le et sur granuls. granulateur.

Section de schage
Paramtre Temprature du produit sch lev > 84 C Temprature du produit sch basse. < 80 C Cause Effet Dbit et temprature - Prsence de poussire de la masse gazeuse - Marche instable levs. - Blocage de la granulation. - Dbit et temprature de la masse gazeuse bas - Chute de la densit du liquide de lavage - Mauvaise aspiration du ventilateur C01 - Encrassement des ventilateurs C09 et C10 et C14 - Mauvais refoulement du ventilateur C05. - Circuit pteux; - Formation des mottes - Colmatage des quipements ;Sur consommation dnergie. action - Rgler le dbit et la temprature de la masse gazeuse en fonction du dbit de fuel. - Rgler le dbit et la temprature de la masse gazeuse en fonction du dbit de fuel. - Contrler ltat des ventilateurs - Ajuster la densit du liquide de lavage

Section de classification :
Paramtre Cause - Marche avec broyeurs carts - Dtachement des bavettes du broyeur - Alignement non rgl des cylindres des broyeurs - Faible dbit de recyclage -Manque de NH3 - Chute du R.M de la bouillie -Mauvaise rpartition du produit - Problmes au niveau des volets de rpartition du produit action - Rapprochement des cylindres des broyeurs - Remise en tat des bavettes dtaches -Rgler lalignement des cylindres - Maintenir le dbit de Produit fini recyclage non conforme - Ajuster le dbit de NH3 -Maintenir le R.M de la bouillie - Contrler la rpartition et lalimentation des cribles - Contrler la qualit du produit demande par le client - Assurer ltalonnage des volets Effet

Qualit de granulomtrie du produit fini lev > 4 mm

Paramtre Qualit de granulomtrie du produit fini bas < 2 mm

Cause - isolement du tamis finisseur - Dchirure des toiles de 4 mm Circuit poussireux - Mauvaise rpartition du produit - Problmes au niveau des volets de rpartition du produit

Effet Produit fini non conforme

action - Rsoudre le problme du tamis finisseur - Changement des toiles dchires - Correction au niveau de la marche - Contrler la rpartition et lalimentation des cribles - Contrler la qualit du produit demande par le client - Assurer ltalonnage des volets

Section de conditionnement :
Paramtre Temprature du produit fini leve. > 84 C Cause - Dbit et temprature de la masse gazeuse levs - Chute daspiration du ventilateur. Dbit et temprature de la masse gazeuse bas Effet - Prsence de poussire - Marche instable - Blocage de la granulation. Action - Rgler le dbit et la temprature de la masse gazeuse en fonction du fuel - Contrler ltat les ventilateurs. - Rgler le dbit et la temprature de la masse gazeuse en fonction du fuel. - Ajuster ma densit de liquide de lavage

Temprature du produit sch basse. < 80 C

- Humidit leve du produit fini. -Circuit pteux - Formation des mottes - Colmatage des quipements - Prise en masse - Surconsommation dnergie.

Dmarrage de linstallation 1. dmarrage quipement par quipement, contrle avant et aprs dmarrage (sens de rotation, bruit, chauffement, etc.) ; 2. essai hydraulique des circuits (limination des fuites, nettoyage des dbris et corps tranger) ; 3. dmarrage de boucle vide. Essai de linstrumentation (squences, asservissement, etc. ). (puis arrt) ; 4. remplissage des colonnes et PN aprs contrle, essai de linstrumentation (niveaux des tours, dbits et asservissement) ; 5. dmarrage paliers de chauffage de la chambre a combustion. 6. remplissage de la boucle dernire journe des paliers de foyer de la chambre a combustion (200t/h), dmarrage de tous les quipements de la boucle (granulateur et scheur en verreur) ; 7. vidange des colonnes aprs remplissage de boucle et fin de chauffage de la chambre a combustion ; 8. remplissage des colonnes en respectant les procdures ; 9. remplissage du PN en respectant la procdure ; 10.dmarrage de la ligne en respectant la procdure.

Procdure de remplissage des colonnes : 1. remplissage de la tour D08 par leau jusquau remplissage de la tour D05. 2. dmarrage des pompes P10 et P11 en circuits ferms ; 3. remplissage de la tour D03 en ouvrant sur le refoulement de la pompe P10 ; 4. dmarrage de la pompe P04 en circuit ferm ; 5. remplissage de la tour D10 par leau brute 80%. 6. remplissage de la tour D09 par lacide phosphorique 29% 54% et leau de procd de D10 et D03 en respectant la densit de 1240 ; 7. dmarrage de la pompe P12 en circuit ferm ; 8. remplissage du bac R02 par lacide phosphorique 29% 54% (par la pompe P12 ou lunit 16) densit =1330(ajuster par lacide 54%) ; 9. dmarrage de la pompe P03 en circuit ferm ; Une fois les colonnes remplies et les pompes en circuits ferms, on procde au dmarrage des ventilateurs C01 et C02 et le dmarrage de la chambre combustion et la mise du circuit dNH3 sous pression. Remplissage du PN (marche avec PN +RTG 70% de cadence normal =63T/h) 1. remplir le PN 45% par le liquide de lavage via la pompe P01 et lacide phosphorique 54% ? densit de 1400(asservissement en manuelle) ; 2. dmarrage de lagitateur en suivant son amprage ; 3. dmarrage de la pompe P14 en circuit ferm ; 4. fermeture de toutes les vannes manuelles des injecteurs de lammoniac ; 5. dcolle les vannes manuelles de la vapeur des injecteurs 50% et sassurer que la vapeur passe dans tous les injecteurs dNH3. Ouvrir la

vanne manuelle dun seul injecteur dNH3 progressivement en injectant les environs de 5T/h dNH3 en faisant les analyses de la bouillie chaque heure, la densit, RM et la temprature. Dmarrage de la boucle une fois : RM (bouillie) :1.3 ; RM (marche) :1.4 ; Densit : 1500 ; T (bouillie) :100C. T (marche) :115C. Dmarrage du racteur Faire la chasse la vapeur du RTG et la rampe. Fermer la vapeur de la chasse du RTG en maintenant celle de la rampe dNH3 (la vapeur doit tre maintenu ouverte dans la rampe en permanence). Ouverture des vannes HV du racteur. Ouverture des vannes de lNH3 dans la rampe. Envoie de la bouillie dan le racteur en ouvrant la vanne manuelle de la bouillie ver racteur et en fermant celle de retour. Faire la chasse la vapeur du circuit de retour rapidement. Suivre la marche du granulateur en augmentant progressivement le dbit de la bouillie et lNH3 de la rampe, jusquun dbit de bouillie de 50t/ h et lammoniac 5.2 t / h. Dmarrage de la pompe P15. Afficher le dbit dacide 54% suivant la cadence voulue (voir le tableau des dbits). Afficher le RM de la bouillie analys sur le DCS. Ouverture progressive des vannes manuelles des injecteurs dNH3 du PN. Alimentation du PN et colonnes de lavage suivant la cadence dsir. Arrt de la linstallation arrt des matires premires Aviser le stockage pour arrter les pompes de lacide 54% et 29%. Une fois les dbits baissent, arrter la squence 1013. Fermer les deux vannes dammoniac HV631, puis PV084. Vidanger le circuit dammoniac (ouvrir forcment la vanne HV627 jusqu' la chute du P du circuit puis ferm la vanne). 1. arrt de la bouillie vers M01 disposer le circuit de bouillie vers retour PN. Fermeture des vannes (HV620 de bouillie, et HV dammoniac rampe). 2. arrt de la boucle les squences 1000,1001 et 1005 en local.

3. 4. 5.

Ouverture de H01 100% (recyclage). Fermeture de H02 0% vers CFS. Arrt du granulateur puis scheur. lavage fermeture des vannes fermer le volet de C02 30%. arrt de la chambre circuit de fuel vers retour.

Scurit :
A. Repre des points risque de linstallation et les prcautions de scurit approprie : 1 - Zones hauts risques et prcautions prendre : 1 1 - Lunit 07 Les zones hauts risques sont gnralement situes aux alentours du racteur , granulateur, tube scheur, les cribles, les broyeurs et les convoyeurs, tant donn quil met en jeu quatre substances dangereuses qui sont : lammoniac, la bouillie DAP, la vapeur moyenne pression et lacide phosphorique. a - Risques Projections lors des interventions (ex. dgazage pralable insuffisant dun circuit) ; Perte dtanchit interne des vannes disolement ; Risque li un chappement contrlable (purge) ou incontrlable (fuite accidentelle d Un dfaut dtanchit d une vidange incomplte ou purges bouches, etc. ; Brlures internes par inhalation du gaz NH3 ; Agression de la peau ou des muqueuses. b - Prcautions prendre Avant toute intervention, le personnel doit : Analyser les risques propres lopration :

Pour soi-mme ; Pour son quipe ; Pour les autres.

Dfinir les moyens mettre en uvre. Protection individuelle classique (chaussures de scurit, casques, gants, lunettes, etc.) en fonction du risque vis. Isolement du circuit sur lequel a lieu lintervention. Dans ce cas, lisolement peut tre ralis : Soit par fermeture de deux vannes disolement places en srie avec mise lair libre de la portion de conduite situe entre eux (lorgane de mise lair libre est condamn ouvert) ; Soit par interposition sur la conduite dun joint plein (la prsence de ce joint doit tre visible et matrialise par une pancarte).

Manuvre des vannes de purge trs progressivement Contrle de lcoulement effectif du fluide (barbotage cas NH3) Sassurer du bon fonctionnement des purgeurs Pour le dmontage, procder trs progressivement au desserrage des boulons et en se tenant toujours loppos des premiers boulons desserrs. 1 - 2 - Lunit 17 Il y a aussi une zone trs dangereux cest lunit de stockage dammoniac qui met en en jeu une substance qui prsente un risque majeur vis--vis de lenvironnement. a - Prvention et consignes scuritaires On doit prendre en permanence lhabitude de travailler en scurit. Un travail fait avec une prcipitation passant entre certaines consignes nest pas une excuse valable pour lemploi des moyens manquant de scurit. Ne pas prendre de risque ; ne jamais effectuer une manuvre que si elle a t bien comprise. Dans le doute demander au responsable de latelier. Le personnel est invite a tre parfaitement familier avec lemplacement, le but de lutilisation et lentretient du matriel de protection et du premier secours. Le maintien en scurit de linstallation ne peut qutre favorise par un nettoyage continu. Ne pas laisser des tas dengrais, des chiffons, damas de graisse,.. Pour toute intervention sur le circuit dammoniac, se muni toujours de gants, lunettes et masque a gaz. Il est interdit de stocker des substances combustibles proximit stockage. Le remplissage de sphre est interdit a plus de 80%.

La connaissance des dangers rels est un moyen de prvention , donc il faut connatre la technique du travail. Lignorance ou loubli (erreur ou ngligence ) peuvent provoquer des accidents.

3)- Autres origines de risque et prcautions : Origine de risque Prcautions prendre

Vapeur deau : circule une pression de Napprocher pas une source de vapeur 56 bars et une temprature de 180, deau, (fuite). do des risques de brlures. Fuel lourd : utilis comme combustible lors de lopration de schage. Il est toxique et inflammable, do des risques dincendie ou dexplosion. Eviter tout contact direct avec la peau et les yeux.

Air comprim : il est sous une pression de 4 7 bars.

Eviter de se mettre devant une source dair comprim.

B- incidents par quipement et prcaution prendre : Equipement de scurit Prcaution prendre Equipement ncessaire prneutraliseur - tenue de travail. - En cas de prsence de fuite - Gants en cuir. dacide, viter dinjecter de - Masque antileau sur lacide et fermer la gaz. vanne en urgence. - Lunettes. - En cas de dbordement de la - Casque. bouillie arrter les alimentations (urgent). Lavage et - tenue de travail. - Faire trs attention en prlevant assainissement - Gants en PVC lchantillon dacide. anti - acide - En cas de fuite dacide, isoler la - Masque antipuis alerter les responsables. gaz. - Lunettes. - Bottes - Casque. granulateur - tenue de travail. - Gants en cuir. - Masque antigaz. - Lunettes. - Casque. En marche : - il faut viter de sapprocher de la partie mobile. - Ne pas utiliser le ringard au cour de dcroutage (nettoyage goulotte). En arrt pour nettoyage : tre sur que lappareil est consign. - Installer lchelle pour laccs lintrieur. - Etre sur quil ny a pas de fissure au niveau de la crote au fond. - . - Vrifier ltat du flexible et son raccordement avec le marteau piqueur. - sassurer que le systme de rgulation de pression est en bon tat de fonctionnement. - Eviter dapprocher des trous daration de la chambre. - Dbit dair de combustion et de dilution doivent tre respects.

Chambre de combustion

- tenue de travail. - Gants en cuir. - Masque antigaz. - Lunettes. - Casque.

C Scurit dAmmoniac : 1)- introduction : il est important pour le personnel dexploitation et dentretien de la station dAmmoniac de : - connatre les caractristiques de lAmmoniac. - savoir se protger. - connatre la procdure suivre en cas de prsence accidentelle de lAmmoniac. Les oprateurs et les agents de scurit doivent contribuer la sensibilisation de tout le personnel sur le fait que lAmmoniac demande une vigilance particulire. 2)- moyen dintervention : a/ protection individuelle : tenue scaphandre anti NH3 appareil respiratoire isolant. Lunettes fermes. Coiffures avec visire. b/ consigne de scurit : Vrifier la disponibilit du matriel de scurit. Faire assister lagent de scurit au stationnement des camions citernes. Rcuprer la cl du contacteur du camion. Vrifier la mise en place du balisage et des barrires. Surveiller en permanence la pression dans la citerne. Inciter le conducteur pour verrouiller le capot arrire de la citerne avant de quitter la station. c/ fuite de lAmmoniac sur la sphre : Aviser le service scurit et dclencher le P01. Aviser la hirarchie et les autres services de la division. Mettre le matriel de protection et dintervention. Eliminer toute source dnergie. Abaisser la pression dans la sphre. Reprer la direction du vent. Localiser la fuite en se mettant contre le vent. Evacuer la zone environnante susceptible dtre touchs. Combattre le nuage dAmmoniac gaz par pulvrisation deau. Procder au plan De vidange de la sphre. Neutraliser, si possible le liquide diverse et lvacuer vers lgout aprs dilution complte.

Si non essayer de combattre le nuage form, en constituant un cran deau pulvris pour limiter la zone atteinte. 3) Soins durgence : En cas dingestion. Neutraliser immdiatement par absorption de solution acidul ( vinaire , jus de citron). Faire boire abondamment. Traiter le choc, rchauffement, administration de tonicardiaque. En cas de projection dans les yeux.

Laver immdiatement par un bon courant deau pression pendant au moins 15 minutes. Recevoir en suite les soins dun mdecin. Laver immdiatement grande eau. Dshabiller compltement la victime sous la douche. En cas dinhalation : Eviter toute effort. Retirer rapidement la victime de la zone pollue.Erreur ! Aucune entre d'index n'a t trouve. 4. Mesures prendre en cas daccidents corporels : En cas de projection : Inhalation : loigner le sujet du gaz + ranimation respiratoire sil y a lieu. Projection sur les yeux : laver grande eau. Projection sur le corps : enlever les vtements souills et laver grande eau. Ingestion accidentelle : si le sujet est conscient, lui faire boire de leau sans provoquer des vomissements. Reprer la direction du vent laide de des fanions ou des fumes sortant des chemines. Eviter de se placer dans les gaz (sens contraire ou perpendiculaire au vent). Faire vacuer le personnel travaillant en hauteur. Ne jamais pulvriser de leau sur NH3 liquide.