Evaluacin de la calidad de agregados para diseo de mezcla de concretos por cuatro mtodos de las canteras de Cabanillas y Unocolla de la provincia

de San Romn.
Publicado por crossbowmen el junio 23, 2012 Posted in: Uncategorized. 7 comentarios

Evaluacin de la calidad de agregados para diseo de mezcla de concretos por cuatro mtodos de las canteras de Cabanillas y Unocolla de la provincia de San Romn. Alm. Conza Ccopa Dante(1); Alm. Ballesteros Cirineo Kevin(2) RESUMEN. En este artculo se presenta los estudios realizados a las canteras de agregados, ubicados en Cabanillas, Unocolla, Yocara y Monosesquen de la provincia de San Romn, y su comportamiento en el concreto diseado por cuatro mtodos. La finalidad del estudio comprende la evaluacin de las propiedades fsicas de los agregados. Aplicar los agregados en la dosificacin de mezcla de concreto, diseado por cuatro mtodos para comprobar su influencia en la resistencia, segn el mtodo aplicado. Probar la influencia de los agregados en la resistencia a compresin de acuerdo a sus propiedades fsicas por cantera y su relacin por mtodo de diseo aplicado. La evaluacin realizada determina las propiedades fsicas, que intervienen principalmente en un diseo de mezcla de concreto para una resistencia especificada. La principal ventaja de utilizar un mtodo de diseo de mezcla apropiado segn las propiedades fsicas de los agregados, es optimizar material y reducir costos con resultados ms exactos. Dada la situacin indiscutible en el tema del concreto son principalmente el costo y la tecnologa, el enfoque propuesto pretende encontrar un punto de cohesin entre el costo y la tecnologa para obtener una resistencia a compresin del concreto mas optimo por tipo de cantera y mtodos de diseo. Adems la diferencia en la resistencia del concreto para la relacin aguacemento, est sujeto a varios factores, entre ellos los ms determinantes son las propiedades fsicas del agregado tales como: cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado.
(1)

Conza Ccopa Dante, alumno estudiante de la carrera de ingeniera civil de la Universidad Peruana Unin; (2)Ballesteros Cirineo Kevin, alumno estudiante de la carrera de ingeniara civil de la Universidad Peruana Unin. 1. INTRODUCION 1.1.Segn la norma tcnica peruana es importante el control de calidad del material para ser utilizado en la construccin, es por ello que viendo que en la ciudad de Juliaca existen varias canteras de agregados en funcionamiento nace la oportunidad de analizar dichas canteras. Comenzando desde su granulometra siguiendo sus propiedades y el diseo de las mezclas por 4 mtodos diferentes y terminando con la determinacin de la resistencia a compresin. Diseo de mezcla de concreto normal y sus mtodos.

El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto fresco y el endurecido. Objetivos Evaluar las canteras de acuerdo a su utilidad en el diseo de mezclas Recomendar un mtodo de diseo de mezclas paras cada cantera 1. COMCEPTOS BASICOS DE LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLA. 2.1. VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA. La seleccin del volumen del agua se refiere a la determinacin del contenido de agua que se le debe incorporar ala mescladora, por unida cubica de concreto, para determinar una consistencia adecuada para el agregado seco. La tabla a sido preparada en base a recomendaciones del comit 211 de ACI. Ella permite seleccionar el contenido de agua, para el agregado en estado seco, en concretos preparados con o sin aire incorporado; teniendo factores a ser considerados la consistencia que se desea para la mescla el tamao mximo seleccionado del agregado. Agua, lt/m3 concreto para TM, mm Asentamiento, cm 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6

Concreto sin aire incluido De 1 a 2 De 3 a 4 De 6 a 7 207 228 243 199 216 228 190 205 216 179 193 202 166 181 190 154 169 178 130 145 160 113 124

Concreto con aire incluido De 1 a 2 De 3 a 4 De 6 a 7 2.2.CONTENIDO DE AIRE. Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado de a las operaciones propia del proceso de puesta en obra, cuyo caso se le conoce como aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mescla debido a que ha sido incorporada intencionalmente, cuyo caso se le conoce como aire incorporado. 181 202 216 175 193 205 168 184 197 160 175 174 150 165 174 142 157 166 122 133 154 107 119

Tamao mximo en pulgadas Cantidad aprox. aire atrapado

3/8 3

1/2 2.5

3/4 2

1 1.5

1 1/2 1

2 0.5

3 0.3

6 0.2

2.3. RELACION AGUA/CEMENTO. Desde la mayora de propiedades deseables en el concreto endurecido depende de la calidad de la pasta, producto final de proceso de hidratacin del cemento, Se considera que una de las etapas fundamentales en la seleccin de las proporciones de una mescla de concreto es la eleccin de la relacin agua/cemento mas adecuada. Resistencia a la compresin a los 28 das Kg/cm2 420 350 280 210 140 2.4. SELECION DEL AGREGADO. La seleccin de la proporcin de los agregados fino y grueso en la unidad cubica de concreto tiene por finalidad obtener una mescla en la que, con un mnimo de contenido de pasta, se puedan obtener la propiedades necesarias deseadas en le concreto. Para ello es deseable que la granulometra general de los agregados sea tal que el volumen de vacios, o espacio entre partculas, sea mnimo. Tamao mximo de agregado, mm 9.5 (3/8) 12.5 (1/2) 19 (3/4) 25 (1) 37.5 (1 1/2) 50 (2) 75 (3) 150 (6) Volumen de agregado grueso varillado en seco, por volumen unitario de concreto para distintos mdulos de finura de la arena 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81 Concreto sin aire incluido 0.41 0.48 0.57 0.68 0.82 Concreto con aire incluido 0.40 0.48 0.59 0.74

1. METODO DEL ACI-211.

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de mescla bastante simple el cual, basndose en la tablas presentadas, permite tener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del concreto. La estimacin de las cantidades del material requeridas para prepara una unidad cubica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento permite, en funcin de las caractersticas de los materiales, preparar la mescla adecuada para el trabajo que se va a ejecutar. 3.1.SECUENCIA DE DISEO SEGN ACI. Independientemente las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn el ACI. - Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en comprensin especificada. - Seleccin del tamao mximo nominal del agregado. - Seleccin del asentamiento. - Seleccin del volumen unitario del agua. - Seleccin del contenido de aire. - Seleccin de la relacin agua /cemento por resistencia o durabilidad. - Determinacin del factor de cemento. - Determinacin del contenido de agregado grueso - Determinacin de la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua, aire y agregado grueso. - Determinacin del volumen absoluto del agregado fino. - Determinacin del peso seco del agregado fino. - Determinacin del los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino, agregado grueso. - Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado. - Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra. - Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa. 1. METODO DE MODULO DE FINEZA.

En el mtodo de diseo del comit, se determina en primer lugar los contenidos de cemento, agua, airey agregado grueso por diferencia de la suma de volmenes absolutos con relacin de la unidad, el volumen absoluto y el peso seco del agregado fino. De esta manera, sea cual fuera la resistencia deseada en tanto se mantenga constante el tamao mximo nominal del agregado grueso y el modulo de fineza del agregado fino el contenido total del agregado grueso en mescla ser el mismo, independientemente de la pasta. Este proceso debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias siempre en cuando el modulo de fineza de la combinacin se aproxime a los valores indicados. 4.1. PORCENTAJE DE VOLUMEN DE AGREGADO FINO. rf=((Mg-Mc)/(Mg-Mf))*100 DONDE: - Mc: modulo de fineza de la combinacion - Mg: modulo de fineza del agregado grueso - Mf: modulo de fineza del agregado fino - rf: porcetaje de volumen del agregado fino. 4.2. SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA. Independientemente las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn el MODULO DE FINEZA. - Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en comprensin especificada. - Seleccin del tamao mximo nominal del agregado. - Seleccin del asentamiento. - Seleccin del volumen unitario del agua. - Seleccin del contenido de aire. - Seleccin de la relacin agua /cemento por resistencia o durabilidad. - Determinacin del factor de cemento. - Determinacin de la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua, aire. - Determinacin del volumen absoluto del agregado.

- Determinacin del modulo de fineza de la combinacin. - Calcular el valor de rf. - Determinacin del volumen absoluto de los agregados. - Peso seco de lo agregados. - Determinacin del los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino, agregado grueso. - Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado. - Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra. - Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa. 1. METODO DE FULLER. Tomamos los valores de los porcentajes que pasa por las mayas que se ha predefinido la granulometra de los agregados y graficamos una nueva curva comparativa para obtener lo volmenes de los agregados finos y gruesos. Se trazara una lnea vertical en la abertura de la maya n4 en la grafica de los cuatro curvas del agregado grueso, fino curva de fuller y curva granulomtrica. Y es all donde se determinaran lo valores de A,B,C respectos a la lnea vertical, en porcentajes. pd=100*raz(d/D) DONDE: - pd: porcentaje que pasa por la maya d. - d= abertura de la malla referencial. - Tamao mximo de agregado. 1. A=tamao fino 2. B=tamao grueso. 3. C=distancia media entre curva granulomtrica y curva de fuller. 1. METODO DE WALKER. El denominado mtodo de Walker se desarrolla debido ala preocupacin del profesor norteamericano Stanton Walker en relacin con el hecho de que, sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua cemento, contenido de cemento y contenido de agregado fino, la cantidad de agregado grueso era la misma, ello cuanto se aplica el procedimiento de diseo desarrollado por el comit 211 del ACI.

La tabla de Walker corresponde a concreto sin aire incorporado. 6.1.SECUENCIA DE DISEO SEGN MODULO DE FINEZA. Independientemente las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejadas al criterio del profesional responsable del diseo de la mescla, las cantidades por metro cubico pueden ser lo siguientes segn WALKER. - Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en comprensin especificada. - Seleccin del tamao mximo nominal del agregado. - Seleccin del asentamiento. - Seleccin del volumen unitario del agua. - Seleccin del contenido de aire. - Seleccin de la relacin agua /cemento por resistencia o durabilidad. - Determinacin del factor de cemento. - Determinacin de la suma de los volmenes absolutos del cemento, agua, aire. - Determinacin del volumen absoluto del agregado. - Determinacin del porcentaje de agregado finio en relacin al volumen absoluto total de agregado. - Determinacin del volumen absoluto del agregado grueso. - Peso seco de los agregados. - Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado. - Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra. - Determinacin de los pesos por tanda de una bolsa. 1. Materiales y mtodos (metodologa). 7.1. CANTERA DE CABANILLA. 7.1.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregados gravedad especifica del agregado fino item 1 Descripcin peso en el aire de la muestra seca (Wma) A und. gr. cant. 481

2 3 4 5 6 7 9

peso del picnometro lleno de agua (Wpw) B peso del picnometro calibrado con muestra y agua (Wpcw) C peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco (Wmsss) S peso especifico aparente peso especifico aparente SSS. peso especifico aparente nominal Absorcin gravedad especifica del agregado grueso

gr. gr. gr.

647 955 500 2,50520833 2,60416667 2,78034682

3,95010395

item 1 2 3 5 6 7 9

Descripcin peso en el aire de la muestra seca (Wma) A peso del aire de la muestra con superficie seca (Wmass) B peso sumergido en agua de la muestra saturada (Wmsw) C peso especifico aparente peso especifico aparente SSS. peso especifico aparente nominal Absorcin

und. gr. gr. gr.

cant. 3764,77 3854 2316 2,44783485 2,50585176 2,59859743

2,37013151

7.1.2. Contenido de humendad. contenodo de humedad del agregado fino % contenodo de humedad del agregado grueso % 7.1.3. Granulometra. TAMICES ASTM 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 1/4 Abertura en m.m. 63,500 50,600 38,100 25,400 19,050 12,700 9,525 6,350 0,00 104,00 685,00 1072,00 1668,00 1201,00 1311,00 0,00 0,89 5,88 9,20 14,32 10,31 11,25 0,00 0,89 6,77 15,97 30,29 40,60 51,85 PESO RETENIDO (gr) RETENIDO PARCIAL (%) RETENIDO ACUMULADO (%) PORCENTAJE QUE PASA (%) 100,00 100,00 99,11 93,23 84,03 69,71 59,40 48,15 1,17 1,17

4 8 16 30 50 100 200 Pasa N 200

4,760 2,380 1,180 0,425 0,250 0,150 0,074

718,00 1611,00 956,00 1222,00 813,00 253,00 25,00 11,00

6,16 13,83 8,21 10,49 6,98 2,17 0,21 0,09

58,02 71,85 80,05 90,54 97,52 99,69 99,91 100,00

41,98 28,15 19,95 9,46 2,48 0,31 0,09 0,00

DESCRIPCION DE LA MUESTRA Peso Inicial Muestra (gr) T.M. = 1

11.650,0 25,4mm.

7.1.4. Modulo de fineza. modulo de fineza del agregado fino 7.1.5. Dosificacin. 7.1.5.1. Mtodo de ACI. diseo final de mezcla cemento kg/briqueta agua de efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.1.5.2. Mtodo de modulo de fineza. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.1.5.3.Mtodo de Walker. 2,299 1,123 5,302 6,323 2,299 1,445 4,298 7,029 2,90

materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.1.5.4. Mtodo de Fuller. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.2. CANTERA DE UNOCOLLA. 7.2.1. Datos obtenidos en laboratorio de gravedad especifica de los agregado gravedad especifica delagregado fino item 1 2 3 4 5 6 7 9 Descripcin peso en el aire de la muestra seca (Wma) A peso del picnometro lleno de agua (Wpw) B peso del picnometro calibrado con muestra y agua (Wpcw) C peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco (Wmsss) S peso especifico aparente peso especifico aparente SSS. peso especifico aparente nominal Absorcin gravedad especifica delagregado grueso item 1 2 3 5 6 7 Descripcin peso en el aire de la muestra seca (Wma) A peso del aire de la muestra con superficie seca (Wmass) B peso sumergido en agua de la muestra saturada (Wmsw) C peso especifico aparente peso especifico aparente SSS. peso especifico aparente nominal und. gr. gr. gr. cant. 3659 3766 2230 2,38216146 2,45182292 2,56053184 % und. gr. gr. gr. gr. cant. 342 340 549 350 2,42553191 2,4822695 2,57142857 2,33918129 2,347 1,132 5,543 5,200 2,121 1,018 5,556 6,398

Absorcin

2,92429626

7.2.2. Contenido de humendad. contenodo de humedad del agregado fino % contenodo de humedad del agregado grueso % 7.2.3. Granulometra. TAMICES ASTM 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 1/4 4 8 16 30 50 100 200 Pasa N 200 Abertura En m.m. 63,500 50,600 38,100 25,400 19,050 12,700 9,525 6,350 4,760 2,380 1,180 0,425 0,250 0,150 0,074 0,00 0,00 293,00 580,00 1416,00 1109,00 1179,00 879,00 2411,00 1739,00 3711,00 1624,00 235,00 56,00 28,00 0,00 0,00 1,92 3,80 9,28 7,27 7,73 5,76 15,80 11,40 24,32 10,64 1,54 0,37 0,18 0,00 0,00 1,92 5,72 15,00 22,27 29,99 35,75 51,55 62,95 87,27 97,91 99,45 99,82 100,00 PESO RETENIDO (gr) RETENIDO PARCIAL (%) RETENIDO ACUMULADO (%) PORCENTAJE QUE PASA (%) 100,00 100,00 100,00 98,08 94,28 85,00 77,73 70,01 64,25 48,45 37,05 12,73 2,09 0,55 0,18 0,00 0,55 0,55

DESCRIPCION DE LA MUESTRA

Peso Inicial Muestra (gr) T.M. = 3/4

15.260,0 19,1mm.

7.2.4. Modulo de fineza. mf del agregado fino mf del agregado grueso 7.2.5. Dosificacin. 7.2.5.1. Mtodo del ACI. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.2.5.2. Mtodo de modulo de fineza. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.2.5.3.Mtodo de Walker. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta agregado grueso seco kg/briqueta 7.2.5.4. Mtodo de Fuller. materiales a usar cemento kg/briqueta agua efectiva lt/briqueta agregado fino seco kg/briqueta 2,493 1,152 5,348 2,204 1,485 5,119 6,757 2,442 1,606 5,035 6,299 2,442 1,602 5,767 5,509 12,46479 42,70943

agregado grueso seco kg/briqueta 1. RESULTADOS Y DISCUSIN 8.1.Cantera de cabanilla.

5,128

Metodo usado WALKER M. DE FINEZA ACI FULLER kilos aplicados 26020 35480 32440 35430

Fecha de vaciado 23/05/2012 21/05/2012 20/05/2012 23/05/2012 area (cm2.) 179,08 176,71 183,85 181,46

Fecha de ensayo 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 fcr (kg/cm2.) 145,30 200,78 176,44 195,25

Peso de briqueta superficialmente seca saturada (gr.) 12803 12354 12771 12710 porcentaje alcanzado % 69,2 95,6 84,0 93,0

Diametro cm. 15,1 15 15,3 15,2

Altura cm. 30,6 30,5 30,5 30,6

densidad gr/cm3 2,336 2,292 2,277 2,289

8.2. Cantera de unocolla. peso de briqueta superficialmente seca saturada (gr.) 12795 12775 12704 12333 porcentaje alcanzado % 112,9 131,6 115,3 97,7

metodo usado WALKER M. DE FINEZA ACI FULLER kilos aplicados 43590 49490 44520 36260

fecha de vaciado 21/05/2012 21/05/2012 21/05/2012 23/05/2012 area (cm2.) 183,85 179,08 183,85 176,71

fecha de ensayo 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 30/05/2012 fcr (kg/cm2.) 237,09 276,36 242,15 205,19

diametro cm. 15,3 15,1 15,3 15

altura cm. 30,6 30,6 30,6 30,3

densidad gr/cm3 2,274 2,331 2,258 2,303

1. Referencias

1. Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi : Diseo y Control de Mezclas de Concreto. 2. Enrique Rivva Lopez. Maturaleza del concreto y materiales. I CONGRESO DE INGENIERIA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCCION. 3. Michael S. Mamlouk John P. Zaniewski: Materiales para ingeniera Civil. 4. Enrique Rivva Lpez: Diseo de Mezclas. 5. Javier A. Navarro Veliz, Jorge S. Lpez Yarango; Tecnologa de los materiales. 6. Ana Torres Carrillo. Tecnologa de concreto para residentes y supervisores. 1. Anexos 10.1. Exploracin y ensayos de laboratorio de cabanilla. ARTICULO PARA COREIC.doc
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