85

CAPITULO V.
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

5.1 CONCRETO EN ESTADO FRESCO.
5.1.1 TEMPERATURA.
En cada una de las dosificaciones desarrolladas se elaboraron 6 cilindros de
10x20cm, 2 vigas de 15x15x50cm, 3 barras de contraccin de 7.5x7.5x28.5cm y un
anillo de contraccin. Las temperaturas obtenidas para cada una de las mezclas fue la
siguiente:
TIPO DE
MEZCLA
RELACIN A/C. RELACIN G/A. TEMPERATURA
DIMT 0.74 0.71 20 C.
DIMF 0.74 0.71 20 C.
DIMH 0.74 0.71 21 C.
Tabla 5.1 Resultados de temperatura en el concreto.

De acuerdo con los resultados obtenidos podemos observar que no hay una
diferencia significativa de temperatura entre las distintas mezclas. La mxima variacin
encontrada fue de 1 C, por lo que se puede afirmar que se tomaron las medidas
adecuadas para la correcta elaboracin de cada una de las mezclas, ya que el parmetro
aceptable para temperatura es de 17 C a 23 C, dentro del que se encuentran las
temperaturas obtenidas.

Debido a lo mencionado anteriormente se puede decir que la temperatura y su
variacin no representaron ningn problema en las propiedades del concreto en estado
86
fresco y posteriormente del concreto en estado endurecido, tomando en cuenta que la
temperatura es un factor que puede influir en la resistencia del concreto y en la
contraccin por secado.

Fig. 5.1 Estacin climatolgica.

5.1.2 REVENIMIENTO.
Los resultados obtenidos de la prueba de revenimiento se muestran en la
siguiente tabla y se comparan con los valores tericos del diseo de cada una de las
mezclas. El revenimiento buscado fue de 14 cm. 2 cm., pudiendo observar que en
todos los casos no se pudo alcanzar el revenimiento de diseo, an cuando se ajust el
revenimiento agregando agua a cada una de las mezclas.

Esto se debi principalmente a que el concreto adicionado con fibras
proporciona mayor cohesividad a la mezcla y se obtiene un revenimiento menor, sin
embargo no afect las propiedades de la mezcla, por lo que el concreto present una
buena consistencia y trabajabilidad.
87
TIPO DE MEZCLA
REVENIMIENTO DE
DISEO
REVENIMIENTO
OBTENIDO
DIMT 14 cm. 2 cm. 10 cm.
DIMF 14 cm. 2 cm. 6 cm.
DIMH 14 cm. 2 cm. 6 cm.
Tabla 5.2 Resultados de Revenimiento.

5.1.3 PESO VOLUMTRICO.
La siguiente tabla muestra los valores de peso volumtrico obtenidos para cada
una
de las mezclas.

TIPO DE MEZCLA
PESO VOLUMTRICO
DE DISEO (Ton/m).
PESO VOLUMTRICO
OBTENIDO (Ton/m).
DIMT 2.111 2.175
DIMF 2.111 2.098
DIMH 2.034 2.039
Tabla 5.3 Resultados de Peso Volumtrico.

Como se puede observar en la tabla el peso volumtrico obtenido para cada una
de las mezclas se mantuvo muy cerca del valor del peso volumtrico de diseo, por lo
tanto, no es un factor que afecte la contraccin por secado en el concreto, y de acuerdo
con las Normas de Construccin del Distrito Federal cuando el peso volumtrico en
estado fresco del concreto es igual o menor a 2.2ton/m se clasifican como cementos
Clase II.

88
5.2 CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.
5.2.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE.
GRFICAS DE DESARROLLO DE RESISTENCIA.


Desarrollo de Resistencia
0
50
100
150
200
250
300
350
0 3 7 28
Ti empo(das).
f

c
(
k
g
/
c
m
2
)
.
DIMT DIMF DIMH

Grfica 5.1 Resultados de Compresin Simple en las tres mezclas.

Anlisis de la Grfica:
En esta grfica se observa el comportamiento que tuvieron las distintas mezclas
que se ensayaron a compresin simple a la edad de 3, 7 y 28 das. Los valores que se
muestran son las resistencias promedio de cada una de las mezclas. Se observ que la
mezcla que obtuvo mayor resistencia a la compresin fue la mezcla testigo.



89
En las siguientes tablas se muestran los valores alcanzados por cada una de las
mezclas al ensayar dos cilindros de 10x20cm a la edad de 3, 7 y 28 das, teniendo una
mejor apreciacin de las resistencias obtenidas por cada mezcla.


Desarrollo de Resistencia(DIMT).
0
50
100
150
200
250
300
350
0 3 7 28
Tiempo(das)
f

c
(
k
g
/
c
m
2
)
ESPECIMEN 1
ESPECIMEN 2

Grfica 5.2 Resultados de Compresin Simple para la mezcla testigo.


Anlisis de la Grfica:
Esta grfica nos muestra las resistencias a travs del tiempo que se obtuvieron
para la mezcla testigo, que nos va a servir para tener un punto de comparacin con las
otras mezclas adicionadas con fibras.







90
Desarrollo de Resistencia(DIMF).
0
50
100
150
200
250
300
0 3 7 28
Tiempo(das).
f

c
(
k
g
/
c
m
2
)
.
ESPECIMEN 1
ESPECIMEN 2

Grfica 5.3 Resultados de Compresin Simple para la mezcla con fibra.


Anlisis de la Grfica:
En esta grfica observamos que hay un cambio en las resistencias obtenidas para
la mezcla adicionada con fibra copolimrica en comparacin con la mezcla testigo,
siendo de menor magnitud los valores obtenidos para la mezcla con fibra.










91
Desarrollo de Resistencias(DIMH).
0
20
40
60
80
100
120
140
0 3 7 28
Ti empo(das).
f

c
(
k
g
/
c
m
2
)
.
ESPECIMEN 1
ESPECIMEN 2

Grfica 5.4 Resultados de Compresin Simple para la mezcla con hule de llanta.


Anlisis de la Grfica.
Esta grfica nos muestra los valores obtenidos para la mezcla adicionada con
hule de llanta y se observa un comportamiento de resistencia menor al mostrado por la
mezcla testigo e incluso menor que la mezcla adicionada con fibra, por lo tanto, de las
tres mezclas que se disearon fue la que tuvo los valores ms bajos de resistencia a la
compresin.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
160%
3 7 28
Ti empo(das).
Porcentajes de Resistencia.
DIMT
DIMT
DIMF
DIMF
DIMH
DIMH

92
Grfica 5.5 Porcentajes de Resistencia.

Anlisis de la Grfica:
En esta grfica podemos observar el comportamiento que tuvieron las distintas
mezclas a travs del tiempo hasta alcanzar su mxima resistencia a la edad de 28 das,
los valores se dan en porcentaje de acuerdo a la resistencia alcanzada, tomando como el
100% al fc de diseo que fue de 250 kg/cm. Como se puede observar la mezcla testigo
y la mezcla adicionada con fibra sobrepasaron el fc de diseo y la mezcla adicionada
con hule de llanta no alcanz el fc de diseo.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
160%
3 7 28
Ti empo(das).
Porcentajes de Resistencia.
DIMT
DIMF
DIMH

Grfica 5.6 Porcentajes Promedio de Resistencia.

Anlisis de la Grfica.
En esta grfica podemos observar ms detalladamente los porcentajes de
resistencia de cada una de las mezclas. Para la mezcla testigo el porcentaje ms alto fue
de 145% obtenido por un fc =290kg/cm, para la mezcla adicionada con fibra se
alcanz un porcentaje del 131% con un fc =261kg/cm y para la mezcla de hule de
93
llanta se obtuvo un porcentaje del 58%, es decir solamente se alcanz un fc
=115kg/cm.







5.2.2 MDULO DE RUPTURA.
GRFICAS DEL MDULO DE RUPTURA.
0
5
10
15
20
25
30
35
Kg/cm2
3 28
Tiempo(das).
MDULO DE RUPTURA.
DIMT
DIMF
DIMH

Grfica 5.7 Resultados del Mdulo de Ruptura.
Anlisis de la Grfica:
Como se observa en la grfica, el mdulo de ruptura es afectado de forma
variable segn el tipo de fibra que se utiliz a travs del tiempo. Al realizar la prueba a
tres das la mezcla testigo fue la que mostr un mejor desempeo y a los 28 das la
94
mezcla adicionada con fibra polimrica obtuvo un desempeo mayor al mostrado por
las otras mezclas, como se puede observar en la siguiente grfica.
0
10
20
30
40
kg/ cm2
28
Ti empo( das) .
MDULO DERUPTURA.
DIMT
DIMF
DIMH

Grfica 5.8 Resultados Mximos del Mdulo de Ruptura.

5.2.3 VARIACIN DE LONGITUD EN BARRAS DE CONTRACCIN.
GRFICAS DE LA VARIACIN DE LONGITUD.
GRFICA DE LA VARIACIN DE LONGITUD EN LA MEZCLA TESTIGO.

Variacin de Longitud (DIMT).
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
0 5 10 15 20 25 30
Ti empo(das).
DIMT-A
DIMT-B
DIMT-C

Grfica 5.9 Variacin de Longitud en la mezcla testigo.


Anlisis de la Grfica:
95
En esta grfica se puede observar el desarrollo de la variacin de la longitud en
las barras de contraccin, teniendo al principio un incremento de su longitud al estar
sumergidas en agua y despus al estar en el cuarto de curado los especimenes se
empiezan a contraer.





GRFICA DE LA VARIACIN DE LONGITUD EN LA MEZCLA CON FIBRA.


Variacin de Longitud (DIMF).
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
0 5 10 15 20 25 30
Ti empo(das).
DIMF-A
DIMF-B
DIMF-C

Grfica 5.10 Variacin de Longitud en la mezcla con fibra.


Anlisis de la Grfica:
Como en la grfica anterior, se pueden observar los valores que se obtuvieron a
travs del tiempo para la mezcla adicionada con fibra copolimrica, y como se puede
96
ver en la grfica las tres barras mostraron un comportamiento muy similar en la
variacin de su longitud.




GRFICA DE LA VARIACIN DE LONGITUD EN LA MEZCLA CON HULE DE
LLANTA.


Variacin de Longitud (DIMH).
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
0 5 10 15 20 25 30
Ti empo(das).
DIMH - A
DIMH - B
DIMH - C

Grfica 5.11 Variacin de Longitud en la mezcla con hule de llanta.


Anlisis de la Grfica:
Para la mezcla adicionada con hule de llanta se pueden observar los valores de
variacin de longitud y su comportamiento a los 28 das, demostrando al final de la
grfica un comportamiento estable de la contraccin.
97





GRFICA COMPARATIVA DE LA VARIACIN DE LONGITUD EN LAS TRES
MEZCLAS.


Variacin de Longitud.
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
0 10 20 30
Tiempo(das).
C
o
n
t
r
a
c
c
i

n
(
a
d
i
m
e
n
c
i
o
n
a
l
)
.
DIMT - A
DIMT - B
DIMT - C
DIMH - A
DIMH - B
DIMH - C
DIMF - A
DIMF - B
DIMF - C

Grfica 5.12 Comparativa de la variacin de longitud en las tres mezclas.


Anlisis de la Grfica:
En esta grfica tenemos los valores de las tres mezclas para poder comparar el
desempeo de las mezclas adicionadas con fibra copolimrica y hule de llanta contra la
mezcla testigo. Como se puede observar la mezcla testigo es la que sufri una mayor
variacin de longitud y la que contrarresto de manera ms efectiva el fenmeno de la
98
contraccin fue la mezcla con hule de llanta, quedando la mezcla con fibra copolimrica
en medio de ambas.

5.2.4 PRUEBA DEL ANILLO DE CONTRACCIN RESTRINGIDA.
GRFICA DE LA PRIMER GRIETA VISIBLE.

Edad de la Primer Grieta Visible
0
1
2
3
4
5
6
7
8
DIMT DIMF DIMH DIMM
Ti po de Mezcl a.
T
i
e
m
p
o
(
d

a
s
)

M
.

T
e
s
t
i
g
o
=
0

Grfica 5.13 Edad de la Primer Grieta Visible.

Anlisis de la Grfica:
En esta grfica tenemos los valores obtenidos para la prueba del anillo de
contraccin, tomando como punto de partida el da en que aparece la primer grieta
visible en la mezcla testigo y que aparece en la grfica como da cero, y contando a
partir de este da el tiempo que tardaron las dems mezcla en agrietarse, as tenemos que
la mezcla que tard ms tiempo en agrietarse fue la mezcla adicionada con hule de
llanta, siete das despus de que apareci la primer grieta visible en la mezcla testigo a
los diez das.


99


GRFICA DEL ANCHO MXIMO DE GRIETA.


Ancho Mximo de Grieta
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
DIMT DIMF DIMH DIMM
Ti po de Mezcl a.
A
n
c
h
o

d
e

G
r
i
e
t
a

(
M
.
T
e
s
t
i
g
o
=
1
0
0
%
)
Primer Grieta Visible A los 28 das

Grfica 5.14 Ancho Mximo de Grieta.

Anlisis de la Grfica:
Como se puede observar en esta grfica tenemos los valores que se obtuvieron al
medir el ancho de grieta al aparecer la primera grieta visible y el ancho de grieta a los
28 das. Para la mezcla testigo el ancho mximo de grieta se toma como el 100% y de
ah se compara con las dems mezclas, siendo la mezcla de hule de llanta la que obtuvo
el menor porcentaje.




5.3 TEMPERATURA AMBIENTE Y HUMEDAD RELATIVA.
100
La temperatura ambiente y la humedad relativa son factores que influyen
directamente en el fenmeno de la contraccin lineal, el efecto de la humedad relativa
es determinante en la magnitud de la contraccin, en tanto que el efecto de la
temperatura se orienta a modificar la velocidad a la que ocurre la contraccin. De este
modo, las condiciones ambientales ms desfavorables para la contraccin son cuando se
da una baja humedad relativa y una elevada temperatura, ya que el concreto se contrae
ms y con mayor rapidez.
A continuacin se muestra una tabla con los valores ms representativos que se
registraron de temperatura y humedad relativa al realizar las pruebas de laboratorio.

MXIMA PROMEDIO MNIMA
TEMPERATURA 28.5 C 17 C 4.5 C
HUMEDAD RELATIVA 65% 35% 12%
Tabla 5.4 Datos de Temperatura y Humedad Relativa.