Vous êtes sur la page 1sur 7

DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCION El proceso de absorcin implica una difusin molecular turbulenta o un transferencia de masa del soluto

A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. El presente trabajo se trata sobre el diseo de una torre de absorcin, los parmetros ms importantes y los elementos de seleccin tales como el tipo de columna, el tipo de relleno, la distribucin del relleno, tambin se presenta las ecuaciones del clculo de altura de la torre dependiendo si el elemento de transferencia va de un gas a liquido o lo contrario de una liquido a gas. Elementos de seleccin diseo de la columna de absorcin Columnas de platos Para las columnas de absorcin existen dos tipos las columnas de platos y las columnas de relleno. Columnas de platos: Las columnas de platos utilizadas para producir el contacto lquidogas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto: 1. Platos con flujo cruzado. La mayora de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la dispersin del gas en el lquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares, o pueden disponer de Vlvulas mviles que configuran orificios variables de forma no circular. Estos platos perforados se denominan platos de malla o platos de vlvula. En los primeros, debe evitarse que el lquido fluya a travs de las perforaciones aprovechando para ello la accin del gas; cuando el flujo de gas es lento, es posible que parte o todo el lquido drene a travs de las perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto. El plato de vlvula est diseado para minimizar este drenaje, o goteo, ya que la vlvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se hace ms lento, por lo que el rea total del orificio vara para mantener el balance depresin dinmica a travs del plato. 2. Platos con flujo en contracorriente. En estos, el lquido y el gas fluyen a travs de las mismas aberturas. Por ello, no disponen de bajantes. Las aberturas suelen ser simples perforaciones circulares de dimetro comprendido de entre 3 y 13mm o hendiduras largas de anchura entre 6 y 13mm (1/4 a 1/2 pulgadas). El material del plato puede plegarse o corrugarse para separar parcialmente los flujos de gas y lquido. En general, el gas y el lquido fluyen en forma pulsante, alternndose en el paso a travs de cada abertura. Columnas de relleno En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva acabo de manera continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida que aumenta el tamao del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la prdida de carga.

Tipos de relleno: a) Montura berl b) Montura intalox c) Anillo raschig d) Anillo pall Anillos Raschig Son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100mm o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Montura de Berl e Intalox Son empaques con forma de silla de montar, y sus variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Anillos pall El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas, siendo el dimetro y la altura del anillo iguales. Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales, Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los anillos Raschig, excepto que las paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies interiores y deflectores. Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig impiden performances satisfactorias, en el relleno de columnas de gran dimetro. Caractersticas de distintos tipos de empaque * Qumicamente inertes frente los fluidos de la torre. * Resistente mecnicamente sin tener peso excesivo. * Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquidos o cadas de presin. * Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas. * Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos. Distribucin de relleno La distribucin de relleno en una torre se puede llevar a cabo de las siguientes maneras: 1. al azar: tamao < 3in (< 1in se usan comnmente en el laboratorio o planta piloto). 2. ordenados entre 2 y 8 in. Tambin se puede seleccionar en base al dimetro de la columna tal como se muestra a

continuacin: TAMAO RECOMENDADO DEL EMPAQUE | Dimetro de la columna | Tamao | 0.3m | 25mm | 0.3m 0.9m | 25mm 39mm | 0.9m | 50mm 75mm | Datos son conocidos normalmente en el proceso * Condiciones de operacin de la columna P y T. * Composicin de las corrientes de entrada. * Composicin del gas a la salida. * Circulacin en contracorriente. PLANTA DE PRODUCCION DE ACETALDEHIDO: ABSORBEDOR AB-201 Para un correcto diseo de una columna de absorcin o de destilacin se tienen que seguir los siguientes pasos: * Especificar el grado de separacin requerido: especificaciones del producto. * Seleccionar las condiciones de operacin de la columna: continua o discontinua y presin de operacin. * Seleccionar el tipo de contacto entre fases: platos o relleno. * Determinar el nmero de etapas de equilibrio y de reflujo requeridos. * Dimensionar la columna: dimetro y nmero real de etapas. * Diseo interno de la columna: platos, distribuidores y tipo de soporte. * Diseo mecnico de la columna: tipo de recipiente as como alimentaciones de la columna. Diseo Funcional: La columna de absorcin (AB-201) est diseada para absorber el acetaldehdo gaseoso de la corriente de proceso (16), con agua recirculada de la corriente (21). El objetivo de la columna es conseguir absorber el acetaldehdo gas, en la fase liquida de la columna as como recircular los excesos de reactivos gaseosos (etileno y oxgeno) de la corriente de proceso (16) al reactor. Estos valores para el diseo de una columna de absorcin se han obtenido en base a la necesidad de recircular los reactivos en exceso al reactor, y la cantidad de acetaldehdo a absorber. Mediante un proceso iterativo se probaron diferentes condiciones de operacin y caudales de agua recirculada hasta alcanzar la solucin ptima. Los parmetros fijados despus de encontrar la solucin ptima se resumen en la siguiente tabla: Parmetros necesarios para la absorcin de acetaldehdo Caudal de agua de lavado (kg/h) | 99759,10 | Caudal de gas de salida (kg/h) | 16238,21 | Caudal del lquido de salida(kg/h) | 109866,59 | El caudal de agua de lavado se ha fijado para absorber el mximo de acetaldehdo

posible y el caudal de gas de salida se fija en base a la cantidad de etileno y oxgeno a recircular al reactor, que debe ser de 10191,67 kg/h de etileno y 5807,5 kg/h de oxgeno. Finalmente, el caudal de lquido de salida queda fijado por el agua necesaria para llevar a cabo el proceso de absorcin y la cantidad de acetaldehdo que debe ser absorbido. En la siguiente figura se muestra la pantalla principal del programa Hysys donde se fijan las corrientes de entrada y salida as como la presin y temperatura de la columna para su simulacin. Para disear la altura, el dimetro de la columna; as como el tipo de columna y caractersticas principales Nmero de etapas | 8 | Tipo de columna | Relleno | Etapa entrada alimento | 8 | Etapa entrada agua | 1 | Tipo de relleno | Pall Rings (plstico) | Tamao relleno (in) | 3.5 | Correlacin de relleno | Robbins | Nmero estimado de piezas de relleno | 17712 | HETP (m) | 0.61 | Altura de la columna (m) | 4.91 | Dimetro de la columna (m) | 1.98 | Porcentaje de inundacin % | 58.59 | Presin de trabajo (bar) | 1.01 | Temperatura de trabajo (C) | 20-50 | Diseo Mecnico: Para el diseo mecnico de la columna se ha seleccionado acero inoxidable AISI-316, caracterizado por sus excelentes propiedades anticorrosivas. Se disear la columna considerando una geometra cilndrica con fondo y cubierta esfricos. Primero, se fija la temperatura de diseo considerando la temperatura de operacin la ms elevada de la columna que corresponde a 50 C. Td = Top + 20C = 50 + 20 = 70C A continuacin, se fija la presin de diseo definida como: Pd = Pop + 1bar La presin de operacin de la columna es de 1 atm de modo que la presin de diseo ser: Pd = 1.01325bar+ 1bar = 2.01325bar 1. Diseo del espesor de la carcasa cilndrica de la columna de destilacin El espesor de la carcasa para el caso de cilindros a presin interna se calcula mediante la siguiente expresin: t=PdRSE+0.4Pd+C1 Donde: t es el grosor de la carcasa (mm) E es el factor de soldadura que corresponde a un radiografiado parcial (0,85)

Pd es la presin de diseo (0,02 N/mm2) S es el esfuerzo mximo del material a la temperatura de diseo (165 N/mm2) R es el radio del cilindro (990,5 mm) C1 es el grosor por corrosin (2 mm) Es recomendable aplicar un factor de incremento por fabricacin a este grueso, definido como C1 =2 mm. De este modo, se obtiene un espesor final de 2,14 mm. Normalizando, se considera un espesor de 3mm, valor existente en el mercado. Espesores mnimos para recipientes cilndricos Dimetro del recipiente(m) | Espesor mnimo(mm) | 1|5| De 1.0 a 2.0 | 7 | De 2.0 a 2.5 | 9 | De 2.5 a 3.0 | 10 | De 3.0 a 3.5 | 12 | Una vez calculado el grosor necesario, se observa que ste es menor , que el espesor mnimo correspondiente , a un recipiente cilndrico con un dimetro superior a 1 metro y menor a 2 metros (caso de la columna de absorcin AB-401), por lo tanto, tendremos que aplicar un espesor de 7 mm. 2. Grueso del fondo y cabeza esfrico decimal t=PdR2SE+0.8Pd+C1 Donde: t es el grosor del fondo esfrico (mm) E es el factor de soldadura que corresponde a un radiografiado doble (0,85) Pd es la presin de diseo (0,02 N/mm2) S es el esfuerzo mximo del material a la temperatura de diseo (165 N/mm2) R es el radio del cilindro (990,5 mm) C1 es el grosor por corrosin (2 mm) Aplicando el incremento por fabricacin definido en el apartado anterior, se obtiene un espesor final de 2,07 mm. Este grosor es menor que el espesor mnimo correspondiente a un recipiente cilndrico con un dimetro superior a 1 metro e inferior a 2 metros (caso de la columna de absorcin AB-401), por lo tanto, tendremos que aplicar un espesor de 7 mm. 3. Aislamiento trmico Debido a que la temperatura superficial de la pared de la columna puede alcanzar hasta 70C es necesario poner un aislamiento. El volumen de aislante requerido se muestra a continuacin: Vaislante =XS Donde: X es el espesor (m) S es la superficie externa de la columna (m2). La superficie externa de la columna se calcula con la siguiente expresin: S=DextH+(16)Dext2 S=1.9954.911+(16)1.9952=31.56m2 As, el volumen de aislante requerido es de 0,32 m3.

4. Peso del equipo vaco Para saber el peso de la columna (AB-401) primero se debe calcular el peso del equipo vacio. As que, a continuacin se calcular el peso del equipo vaco teniendo en cuenta que el material utilizado es acero AISI 316. Peso de la carcasa: Pcarcasa=4(D+2t2-D2)H Donde, D es el dimetro interno de la columna (m) t es el grosor de la pared del equipo (m) H es la altura del cilindro del equipo (m) es la densidad del material (AISI 316) (kg/m3) As obtenemos: Pcarcasa=4(1.981+20.0072-1.9812)4.9118000=1717.6Kg Peso del cabezal y el fondo esfrico: Pesferico=12(D+2t2-D2) Pesferico=12(1.981+20.0072-1.9812)8000=347.65Kg Pcabezal y fondo=2Pesferico=695.3Kg Peso del aislante: Conociendo la densidad aproximada de la Manta spintex 342-G-125, el peso del aislante se calcula a partir de la siguiente expresin: Paislante=Vaislanteaislante Paislante=0.32125=40Kg Peso de la columna vaca: Pcolumna vacia=Pcarcasa+Pcabezal y fondo+Paislante Pcolumna vacia=1717.6+695.3+40=2452.9Kg 5. Peso del equipo lleno de agua Para conocer el peso del equipo lleno de agua se deben sumar el peso total del equipo vacio y el peso del equipo lleno de agua. Para saber la cantidad de agua que puede albergar el equipo se deben calcular el volumen del cilindro, del cabezal esfrico y del fondo esfrico. Volumen del cilindro: Vcilindro=4(Din)2H Vcilindro=4(1.981)24.911=15.13m3 Volumen del cabezal y del fondo esfrico: Vesferico=12(Din)3 Vesferico=12(1.981)3=2.035m3 Una vez calculados los volmenes de las partes de la columna, se obtiene el volumen total: Vtotal=Vcilindro+Vcabezal +Vfondo Vtotal=15.13+2.035+2.035=19.2m3 Ahora, ya se puede calcular el peso del equipo lleno de agua: Pequipo lleno de agua=Pequipo vacio+Vequipo agua Pequipo lleno de agua=2452.9kg+19.2m31000Kgm3=21652.9kg

http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.html