Engenharia Mecnica Processos de Fabricao II

Prof. MSc. Mario E. Gonzlez Bejarano

PROCESSOS DE FABRICAO POR METALURGIA

Breve introduo Engenharia de Fabricao

Diagrama do ciclo produtivo

Processos de Fabricao
Processos de modificao de um corpo metlico com o fim de lhe conferir uma forma definida.

Processos Mecnicos modificaes causadas pela aplicao de tenses externas. Processos Metalrgicos causadas por altas temperaturas. modificaes

Organograma dos processos de fabricao

FUNDIO

 Processo de fabricao de peas metlicas Despejar metal lquido num molde com formato e medidas iguais pea desejada. No se restringe a ligas de ao, mas a vrios tipos de ligas metlicas. Ligas com temperatura de fuso no elevada e fluidez adequada. Os mais utilizados so: aos, ferros fundidos, alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas. Permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de geometria complexa. Podem se obter peas praticamente acabadas, lingotes tarugos, placas. O molde tem uma influncia importante na qualidade da pea final

Lingotes, Tarugos

Peas semi-acabadas

Peas acabadas

Fenmenos que ocorrem na solidificao dos metais

Cristalizao estruturas cristalinas que surgem pela diferena de temperaturas entre o metal lquido e o molde

 Contrao de volume Contrao lquida aumento da densidade ao resfriar o metal lquido. Contrao de solidificao causada pela cristalizao durante a solidificao. Contrao slida resfriamento do metal solidificado desde a temperatura de solidificao at a temperatura ambiente, expressa em % de contrao linear.

Porcentagem de contrao linear para alguns metais

A contrao da origem a um defeito conhecido como vazio ou rechupe.

Rechupes podem ser eliminados provendo metal fundido ao lingote atravs de alimentadores ou massalotes.

Formao de rechupe em um lingote fundido

Uso de massalote ou alimentador para prevenir rechupe em uma pea fundida

Exemplo de uso de alimentadores para fabricao de uma pea

 Concentrao de impurezas Os metais vazados nos moldes possuem impurezas que no puderam ser completamente eliminadas. P ex. ligas ferro carbono Fe-C: Fsforo, Enxofre, Mangans e Silcio. A concentrao dessas impurezas se conhece como segregao

 Desprendimento de gases Ocorre principalmente nas ligas ferro Fe-C. Oxignio -> Carbono -> CO e CO2 Gases ficam retidos nas peas em forma de bolhas ocasionando imperfeies no acabamento. Bolhas no representam grande problema nos aos de baixo carbono quando submetidos a laminao. N2 e H2 podem ser liberados durante a solidificao causando porosidades, fissuras e alteraes nas caractersticas mecnicas.

Etapas da Fundio

 Etapas da Fundio 1. Confeco do modelo (modelao) serve para a construo do molde, deve prever a contrao do metal e posterior usinagem quando necessrio, pode ser feita de madeira, metal, plstico, gesso, etc. 2. Confeco do molde (moldagem) dispositivo onde o metal fundido colocado, pode ser feito de areia, cermica, ligas metlicas, gesso, cimento, etc.

Confeco de molde

3. Confeco do macho (macharia) dispositivo feito de refratrio para formar vazios, furos e reentrncias da pea, colocados nos moldes antes de receber o metal lquido. 4. Fuso aquecimento do metal para fundi-lo e deix-lo em estado lquido. 5. Vazamento enchimento do molde com metal lquido. 6. Desmoldagem retirada do molde e o macho aps a solidificao da pea, de forma manual ou mecnica. 7. Rebarbao e limpeza retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas, incrustaes do molde na pea atravs de jatos abrasivos.

Fuso

Vazamento

Desmoldagem

PROCESSOS DE FUNDIO
Areia Verde
Chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade original. Composio do molde feita por areia-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como aglomerante) e gua. Os moldes so preparados compactando a mistura de areia numa caixa sobre um modelo com formato da pea a ser fundida. O metal vazado e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de produo.

Preparao de molde com areia verde

ETAPAS DA MOLDAGEM

ETAPAS DA MOLDAGEM

Vantagens e desvantagens
O mais baixo custo dentre todos os mtodos. Facilidade de reparo dos moldes. Equipamentos mais simples.
A areia natural normalmente heterognea,

sua composio varia para cada parte, influenciando na qualidade das peas. Acabamento superficial inferior. Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.

PROCESSOS DE FUNDIO
Em Casca (shell molding)
Uso de resinas como aglomerante para areia. A resina constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante constitudo de areia-base, que deve ser isenta de argila ou impurezas.

1. modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores

2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).

3. A placa, girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A cura da casca, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.

Vantagens e desvantagens
Moldes e machos podem ser estocados para uso posterior. Bom acabamento superficial. Estabilidade dimensional do molde. Tolerncias mais estreitas. Facilidade de liberao de gases durante a solidificao. Adequado para peas pequenas e de formatos mais complexos

Vantagens e desvantagens
Custo mais elevado em relao fundio em areia verde. Dimenses mais limitadas em relao fundio em areia verde.

PROCESSOS DE FUNDIO
Cera Perdida (Fundio de preciso)
Peas com peso mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e geralmente sem macho. Ligas de alumnio, de nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao comum e inoxidvel. Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera

PROCESSOS DE FUNDIO
Cera Perdida (Fundio de preciso)
O modelo de cera mergulhado numa pasta ou lama refratria feita com slica ou zircnia. A lama seca e aquecida onde a cera derrete e permanece s a casca. Esta casca o molde que recebe o metal lquido. Assim que a pea solidificada, o molde quebrado para a retirada da pea.

Mergulho do modelo em lama refratria

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Etapas do processo de fundio

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Vantagens e desvantagens
Produo em massa de peas de formato complexo. Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc. Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial. Utilizao de praticamente qualquer liga.
Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo. Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho.

PROCESSOS DE FUNDIO
Molde Permanente
Evita problemas como quebras, deformaes dos moldes, incluses de material do molde, etc. Moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja vida til permite a fundio de at 100 mil peas. As peas apresentam maior uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e melhores propriedades mecnicas. Peas pequenas, produzidas em grande quantidade e formatos simples.

Vazamento em Molde Permanente

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Vazamento em Molde Permanente

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Vantagens e desvantagens
Alta capacidade de produo. Grande automao do processo. No permite materiais com alto ponto de fuso. Dimenses e pesos limitados. Produo grande para compensar o custo do molde. Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas e porosas.

PROCESSOS DE FUNDIO
Injeo
Forar a penetrao do metal lquido na cavidade do molde ou matriz. Muitas matrizes so refrigeradas gua, evitando superaquecimento e elevando sua vida til. Capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de injees. Quando a unidade de fuso de metal est perto da mquina de fundio chamado de cmara quente, quando est mais distante cmara fria. O elemento injetor um pisto hidrulico que fora o metal lquido a entrar dentro da matriz.

Mquina de fundio com cmara quente

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Vantagens e desvantagens
Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao ao molde permanente por gravidade. Possibilidade de peas com paredes mais finas. Alta produo e automatizao no processo. Limitaes de materiais. Limitao de peso e dimenses. A produo deve ser grande para compensar o custo da mquina.

Comparao entre processos