CAPITULO: METALURGIA DE POLVOS

METALURGIA DE POLVOS
1. Introduccin

La Metalurgia de pol o! se puede definir como el arte de producir polvos de metal y emplearlos para hacer objetos tiles . Los principios de la Metalurgia de polvos fueron aplicados desde el ao 3000 A.C. por los egipcios para hacer utensilios de hierro. La utilizacin de polvos de oro, plata, cobre, latn ornamentales era com!n durante la "dad Media. estao para propsitos

"n #$%&, Woolaston public un art'culo en el cual describ'a un proceso para producir platino co"pacto a partir de polvo con espon(a de platino. Considerada la primera investigacin cient'fica en el campo de la Metalurgia de polvos, esto estableci los fundamentos de las t)cnicas modernas. "s interesante notar *ue en el siglo #I# se produc'an m+s elementos met+licos en forma de polvo *ue en cual*uier otra forma. La invencin de la l+mpara el)ctrica incandescente, por Edi!on, re*uiri el desarrollo de un adecuado material para filamento. ,e utilizaron polvos de o!"io, tantalio tung!teno, pero los filamentos eran muy frgiles. -urante mucho tiempo hab'a sido evidente *ue el tung!teno ser'a un filamento ideal para la l+mpara el)ctrica, pero traba(ar el tungsteno para darle la forma del alambre fino *ue era necesario estaba m+s all+ de la Metalurgia convencional a principios del presente siglo. Correspondi a $oolidge, en 1%&%, descubrir *ue el tung!teno puede traba(arse en cierto intervalo de temperatura conservar+ su ductilidad a temperatura ambiente. "l polvo de tung!teno finamente dividido se comprimi en forma de pe*ueos lingotes *ue fueron sinterizados a temperaturas inferiores al punto de fusin del tungsteno. "stos lingotes sinterizados eran fr+giles a temperatura ambiente, pero pod'an traba(arse a elevadas temperaturas pr.imas a la de sinterizado. "l traba(ado subsecuente a alta temperatura me(oraba su ductilidad hasta *ue se alcanzaba una etapa en *ue el metal era d!ctil a temperatura ambiente pod'a estirarse en forma de alambre con resistencia tensil pr.ima a '&& &&& I()pulg*. "l mtodo $oolidge origin un nuevo m)todo de fabricacin para metales refractarios, como "oli(deno, tantalio colu"(io/ tambi)n hizo *ue se desarrollaran car(uro! ce"entado! "etale! co"pue!to!. Casi al mismo tiempo, se manufacturaron co(inetes de metal poroso, utilizando la t)cnica de Metalurgia de polvos.

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0nicialmente, todas las piezas M)P 1s'mbolo utilizado para representar la Metalurgia de pol o!2 eran pe*ueas las propiedades mec+nicas m+s o menos comparables con los materiales convencionales3 sin embargo, ho d'a, piezas con "+! de 30 cm de di+metro con un peso ma or a %3 4ilos se producen en grandes cantidades. La figura 1 muestra un lingote de polvo de molibdeno, considerado como el m+s pesado hecho hasta la fecha. este pes 1,&& 4ilos en la condicin no sinterizada era de #$5 pu0g de di+metro por 66 pu0g de largo. 7n desarrollo importante ha sido el uso incrementado de piezas M)P grandes para la industria automotriz. Materiales con propiedades mec+nicas sumamente superiores a las de los materiales convencionales se han desarrollado me(orando los tratamientos t)rmicos, las composiciones del polvo los m)todos de procesamiento para lograr densidades ma ores. "n las piezas M)P se puede obtener alta re!i!tencia, ductilidad tenacidad, de manera *ue la vie(a idea de contar con piezas fr+giles a no es v+lida. * Proce!o! de Metalurgia de pol o!

Las principales operaciones del proceso de polvo de metal son/ "l $o"pactado "l Sinteri-ado

"l co"pactado o pre!ionado consiste en someter las mezclas de polvos adecuadamente preparadas, a temperatura normal o elevada, a presin considerable. "l co"pri"ido de pol o resultante se conoce como aglomerado se dice, *ue en esta forma, es 8 erde93 puede manipularse pero es relativamente fr+gil. "l sinterizado es una operacin en la *ue los aglomerados verdes son sometidos a calor, generalmente en una atmsfera inerte, a una temperatura inferior al punto de fusin del metal slido. "l sinterizado dar+ la resistencia mec+nica re*uerida, as' como otras propiedades deseadas. Adem+s del compactado el sinterizado, dependiendo de la aplicacin, otras operaciones pueden agregarse al proceso, tales como presinterizado, seleccin de tamao, ma*uinado e impregnacin. "n la figura 2 aparece un resumen de los procesos de metalurgia de polvos en tanto *ue en la figura 3 muestra ho(as t'picas de flu(o en las *ue se indican las etapas en la manufactura de piezas de polvo de metal. ,. Preparacin de lo! pol o! de "etal

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:a una relacin definitiva entre un m)todo espec'fico de produccin de polvo las propiedades deseadas de los productos de metalurgia de polvos. ,e utilizan muchos m)todos mec+nicos *u'micos con el fin de producir polvos para aplicaciones espec'ficas, pero los m)todos m+s importantes son la atomizacin, la reduccin de o.ido la depositacin electrol'tica. La atomizacin es le m)todo utilizado mas frecuente para metales *ue tienen ba(os puntos de fusin, como estao, plomo zinc, cadmio aluminio. Conforme el metal l'*uido se fuerza a trav)s de un pe*ueo orificio, una corriente de Aire comprimido hace *ue el metal se desintegre solidifi*ue en part'culas finamente divididas. Los productos atomizados suelen estar en la forma de part'culas esf)ricas 1figura 4 a2. 7n amplio intervalo de distribuciones de tamao de la part'cula puede obtener variando la temperatura del metal, a la presin temperatura del gas de atomizacin, la rapidez de flu(o del metal del orificio, el diseo del orificio el in ector. La principal venta(a del proceso de atomizacin es su fle.ibilidad3 producir+ polvos de diferentes grados de finura, en la produccin de una finura dada, la uniformididad de la distribucin de tamao de la part'cula puede mantenerse estrechamente.

.igura. 1 Lingote para for(a de polvo de molibdeno, mostrado en la condicin verde, *ue mide #$ #;% <uig de di+metro por 66 pu0g de largo.

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.igura *. Proce!o! de la Metalurgia de pol o!. La reduccin de los compuestos de los metales 1generalmente un .ido2 proporciona un m)todo conveniente, econmico fle.ible de producir polvos. "l volumen m+s grande de polvo metal!rgico se hace mediante el proceso de reduccin de /ido. Las escamas de acer'as u .idos *u'micamente producidos se reducen con mon.ido de carbono o hidrgeno, el polvo reducido se e!"erila m+s tarde. La naturaleza, el tamao de la part'cula la distribucin de la materia prima las condiciones de reduccin influ en bastante en la forma de las part'culas depositadas. ,i el polvo de .ido se clasifica antes *ue la reduccin, se puede obtener un alto grado de uniformidad de tamao en el polvo reducido. Las part'culas producidas por reduccin de .ido son de estructura tipo espon(a e ideales para moldear. La forma generalmente es mellada e irregular 1 figura 4b2 las part'culas son porosas. "ste es el !nico m)todo pr+ctico disponible para producir polvos de los metales refractarios, como tungsteno molibdeno. La reduccin de xido es tambi)n un m)todo econmico para producir polvos de hierro, n'*uel, cobalto cobre.

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.igura 1'.,. -iagramas de flu(o t'picos *ue muestran las etapas en la manufactura de art'culos fabricados de polvos met+licos. DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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"l mtodo de depositacin electrol tica es m+s adecuado para producir polvos e.tremadamente puros, principalmente de co(re 0ierro. "ste proceso es esencialmente una adaptacin a la electrodepo!itacin. Mediante la regulacin de la densidad de corriente, de la temperatura de la circulacin adecuada seleccin del electrlito, el polvo puede depositarse directamente del electrlito. "l depsito puede ser una sustancia suave espon(osa, esmerilada subsecuentemente hasta obtener un polvo, o ser un metal duro fr+gil. Los pol o! obtenidos de electrodepsitos duro! 1r+gile! generalmente no son adecuados para propsitos de moldeo. La "a2or3a del polvo producido por depositacin electrol tica para aplicaciones comerciales es del tipo e!pon4o!o. La forma de polvo electrol'tico suele ser dendr'tica 1 1igura 5c2. Aun*ue el polvo resultante tiene ba(a densidad aparente, la estructura dendr'tica tiende a dar buenas propiedades de moldeo, debido a la inter=su(ecin de las part'culas durante el compactado. 5. $aracter3!tica! de lo! pol o! de "etal

"n todos los casos, el comportamiento del metal durante el procesamiento, as' como las propiedades del producto terminado, dependen en mucho de las caracter'sticas b+sicas del material del polvo. Aparte de la composicin *u'mica la pureza, las caracter'sticas b+sicas de un polvo de metal son el tamao de la part'cula la distribucin del tamao, la forma de la part'cula, la densidad aparente la microestructura de la part'cula. Los pol o! de metal pueden !u(di idir!e en intervalos de tamao de ta"i!u(ta"i-. A*uellos *ue pertenecen a la clase de tamao tamiz se designan generalmente de acuerdo con la malla m+s fina a trav)s de la cual pasar+ todo el polvo. ,i todo el polvo pasa a trav)s de una "alla n6"ero *&&, se designa como un polvo menos n6"ero *&&, etc. >odos los polvos de tamao subtamiz pasan a trav)s de una malla n!mero 3%? utilizada en la pr+ctica. "l tamao de estos polvos se puede especificar promediando las dimensiones reales determinadas por e.amen microscpico. La di!tri(ucin del ta"a7o de la part'cula es importante en el empa*ue del polvo e influir+ en su comportamiento durante el moldeado el sinterizado. <ara propsitos pr+cticos, la seleccin de una deseable distribucin de tamao para una aplicacin espec'fica se basa en la e.periencia. "n general, se pre1iere un polvo "+! 1ino sobre un polvo m+s grue!o, a *ue los metales m+s finos tienen "enore! tamaos de poros "a2ore! +rea! de contacto, lo cual resulta generalmente en "e4ore! propiedade! 13!ica! despu)s de sinterizar. La distribucin del tamao de la part'cula se especifica en t)rminos d un an+lisis de cribado, o sea, la cantidad de polvo *ue pasa a trav)s de mallas de n!meros #00, %00, etc. -ebe ser obvio *ue el an+lisis de cribado dar+ resultados significativos, considerando el tamao la distribucin de la part'cula slo cuando las part'culas sean

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de forma esf)rica. ,i las part'culas son irregulares en forma d ho(uelas se obtendr+ informacin ine.acta. La naturaleza de la superficie de las part'culas individuales es tambi)n una importancia caracter'sticas del polvo. Los polvos producidos por reduccin *u'mica de .idos 1 fig! ! 4b8 tienen una superficie altamente +spera *ue se observa con facilidad, en tanto *ue las part'culas atomizadas 1fig!4a2 tienen una superficie de grado de aspereza mucho m+s fino. "l car+cter de la superficie influir+ en las fuerzas de friccin entre las part'culas, lo cual es importante cuando el polvo flu e o se deposita durante la compactacin. Como cual*uier reaccin entre las part'culas o entre el polvo su ambiente se inicia en la superficie, la cantidad de +rea superficial por unidad de polvo puede ser significativa. "l +rea superficial es mu grande para polvos hechos mediante t)cnicas de reduccin, como lo muestran los datos de la tabla 1.

.igura 5. @orma de polvos producidos por medio de m)todos diferentes, a2 Ato"i-acin3 b2 reduccin de /ido3 c2 electrodepo!itacin. 1Cortes'a de la Metal <oAder 0ndustries @ederation.2 La 1or"a de la part3cula es importante para influir en las caracter'sticas de empa*uetamiento flu(o de los polvos. Las part'culas de forma esf)rica tienen e.celentes cualidades de sinterizado dan como resultado caracter'sticas f'sicas uniformes del producto final3 sin embargo, se ha encontrado *ue las part'culas de forma irregular son superiores para el moldeo pr+ctico.

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CAPITULO: METALURGIA DE POLVOS TA9LA 1. Breas superficiales t'picas espec'ficas de polvos comercialesC

TA9LA *. -ensidades aparentes de polvos comerciales de metalC

"l mecanismo de empa"uetamiento abarca tres procesos/ #. "l llenado de e!pacio! entre las part'culas m+s grandes por part'culas m+s pe*ueas. %. "l ro"pi"iento de puentes o bvedas. 3. "l de!li-a"iento rotacin mutua de part'culas. "stos procesos son importantes cuando se cargan cavidades de tro*uel con polvos de metal. La den!idad aparente puede definirse como el peso de una cantidad de polvo sin apretar, necesaria para llenar completamente una cavidad de tro*uel dada. "n la tabla 2 aparece una lista de rangos de den!idad aparente de una cantidad de polvos de metal. -esde luego, aumentar la gravedad espec'fica o densidad del material slido incrementa la densidad aparente del polvo. Como a se seal, el

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e"pa:ueta"iento de las part'culas de polvo est+ influido grandemente por el ta"a7o la 1or"a de la part3cula. <or e(emplo, un espacio dado puede llenarse slo por cubos del mismo tamao alineados e.actamente. Cuales*uiera formas de part'culas *ue sean curvas o irregulares no pueden llenar un espacio, lo cual da lugar a la porosidad. La importancia del e"pa:ueta"iento de e!1era! se estudi en el cap'tulo de estructuras cristalinas, donde se demostr *ue las estructuras c!bica centrada en la cara he.agonal compacta ten'an altos factores de empa*uetamiento. 7na forma efectiva de incrementar la densidad aparente es llenar los espacios entre las part'culas con part'culas m+s pe*ueas, lo cual origina un arreglo de llenado, conocido como empa*uetamiento intersticial 1ilustrado en la figura #23 sin embargo, aun las part'culas mDs pe*ueas no pueden llenar completamente los poros. A!n es posible *ue la adicin de part'culas pe*ueas disminu a la densidad aparente por un efecto conocido como formacin de cavidades ar*ueadas 1 figura $2. como se muestra figura %, la forma del polvo influ en el efecto de la densidad aparente. "l polvo esf)rico fino es mu efectivo para aumentar la densidad aparente, en tanto *ue agregar ho(uelas reduce la densidad aparente en forma aguda. La densidad aparente de un polvo es una propiedad de gran importancia para las operaciones de moldeado sinterizado. Los polvos con ba(a densidad aparente re*uieren un ma or ciclo de compresin cavidades m+s profundas para producir un aglomerado de densidad tamao dados. La tendencia del comprimido a encogerse durante el sinterizado parece disminuir al aumentar la densidad aparente. ;. Me-cla"iento

La combinacin el mezclamiento propios de los polvos son esenciales para la uniformidad del producto terminado. La distribucin del tamao de la part'cula deseada se obtiene combinando de antemano los diferentes tipos de polvos utilizados. Los polvos de aleacin, los lubricantes los agentes de volatiizacin para dar una cantidad de porosidad deseada se agregan a los polvos combinados durante el mezclamiento. "l tiempo para mezclamiento puede variar desde unos pocos minutos hasta varios d'as, dependiendo de la e.periencia de los resultados deseados. "l sobremezclamiento debe evitarse en muchos casos, a *ue puede disminuir el tamao de la part'cula endurecer por traba(ado las part'culas.

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.igura ;. "(emplo de empa*uetamiento intersticial, o sea, los espacios entre las part'culas grandes son llenados por las part'culas m+s pe*ueas.

.igura '. 0lustracin de modelo del efecto Eformacin de puentes9 producido por part'culas pe*ueas.

.igura <. "fecto de adiciones de menos F!m. 3%? a una distribucin m+s F!m. 3%? de polvo de acero ino.idable 3#G en densidad aparente para tres diferentes formas de la adicin. 1>omada del libro de H. ,. :irschhorn, 0ntroduction to poAder metallurg , American <oAder Metallurg 0nstitute, Fueva Ior4, #&G&.2 '. $o"pactado

La operacin m+s importante en la Metalurgia de polvos es el co"pactado o pre!ionado. La habilidad para obtener una densidad presionada satisfactoria determina a menudo la factibilidad de manufactura por Metalurgia de polvos. La "a2or parte del compactado se 0ace en 1r3o, aun*ue ha algunas aplicaciones para las cuales los comprimidos se presionan en caliente.

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"l prop!ito del co"pactado es con!olidar el pol o en la forma deseada tan cerca como sea posible a las dimensiones finales, teniendo en cuenta cual*uier cambio dimensional *ue resulte del sinterizado3 el co"pactado se ha di!e7ado tambin para impartir el nivel y tipo de porosidad deseado y proporcionar una adecuada resistencia para la manipulacin. Las t=cnica! de co"pactado pueden clasificarse en dos tipos/ a2 b2 T=cnica! de pre!in, como tro*uel, isost+tica, formado de alta energ'a=rapidez, for(ado, e.trusin, vibratoria continua T=cnica! !in pre!in, como proceso de suspensin, gravedad continua.

"l co"pactado por tro:uel es el m)todo m+s ampliamente utilizado. La secuencia usual de operaciones en el compactado por tro*uel consiste en/ #. Llenar la cavidad del tro*uel con un volumen definido de polvo. %. Aplicacin de la presin re*uerida mediante el movimiento de punzones superior e inferior uno hacia el otro. 3. ".pulsin del comprimido verde por el accionar del punzn inferior. La figura & muestra estas operaciones es*uem+ticamente.

.igura >. Jperaciones es*uem+ticas para el compactado para tro*uel para formar piezas en polvo.

Las presiones utilizadas com!nmente var'an de 1% a ;& ton)pulg*.

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La presin puede obtenerse por prensas "ec+nica! o 0idr+ulica!. Las prensas mec'nicas est+n disponibles con variaciones de presin de #0 a #?0 ton velocidades de G a #?0 golpes; min. Las caracter'sticas importantes de las 8 prensas mec'nicas( son las rapideces de produccin a alta velocidad, fle.ibilidad en el diseo, simplicidad econom'a de operacin, costos de inversin mantenimiento relativamente ba(os. La figura ) muestra una prensa mec+nica, *ue es una prensa de *& ton de "o i"iento m!ltiple *ue combina un movimiento desde arriba con dos movimientos independientes mec+nicamente eslabonados desde aba(o 1 1igura 1&2. "l "o i"iento !ecundario inferior permite producir comprimidos de varios niveles, mediante adaptaciones simples, puede utilizarse tambi)n como n!cleo movible para a udar a producir piezas de paredes delgadas. Las 8pren!a! 0idr+ulica!? tienen ma ores rangos de presin, hasta de # *** ton, pero menores velocidades de golpeo, generalmente inferiores a *& golpe!)"". "stas prensas se utilizan para piezas de metal en polvo m+s complicadas *ue re*uieren ma or presin. Los tro*ueles se hacen generalmente de aceros para herramienta endurecidos, esmerilados pulidos. Cuando el polvo *ue se compactar+ consiste en part'culas duras abrasivas, el tro*uel se constru e generalmente de dos piezas. La seccin tenaz e.terior soporta el inserto endurecido, pulido resistente al desgaste, *ue es la superficie de traba(o del tro*uel. "stos cas*uillos reemplazables se descartan cuando se gastan reducen el costo de mantenimiento del tro*uel. Los punzones se hacen de acero para tro*uel tratado t)rmicamente a fin de *ue sean un poco m+s suaves *ue el tro*uel, a *ue suelen ser m+s f+ciles de reemplazar *ue el tro*uel. -eber+n estar perfectamente alineados a(ustados en forma mu estrecha. "n el compactado isost'tico, la presin se aplica simult+nea e igualmente en todas direcciones. "l polvo se coloca en un "olde de 0ule *ue se sumerge en un bao l'*uido dentro de un recipiente de presin, de manera *ue el fluido pueda su(etarse a presiones altas. Como la presin se aplica uniformemente, es posible obtener una densidad verde mu uniforme un alto grado de uniformidad en las propiedades mec+nicas. "ste m)todo se ha utilizado m+s e.tensamente para materiales cer+micos *ue para metales. +as tcnicas de alta energ a y rapide, pueden ser mec+nicas, neum+ticas o e.plosivas o mediante descarga por chispa aplicados en un tro*uel cerrado. La venta(a de estos m)todos es el corto tiempo las altas presiones *ue se pueden obtener3 DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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tambi)n es posible utilizar polvos de grado inferior mu baratos, algunas piezas, debido a la resistencia incrementada de los comprimidos verdes se pueden emplear sin sinterizado subsecuente. "ntre las de! enta4a! est+n el gran desgaste del punzn superior tolerancias limitadas el alto costo. el del tro*uel, las

.igura %.

<rensa mec+nica de %0 toneladas de accin m!ltiple para metal en polvo.

Las tcnicas de forja y de extrusin se han utilizado slo en una e.tensin limitada. "n cual*uier caso, el polvo se 8enlata9 o coloca en alguna clase de recipiente de metal. "l recipiente sellado se calienta o evacua luego se for(a o se e.trae.

La figura 11 muestra el m)todo de e.trusin de alambres o varillas a partir del metal en forma de polvo. -espu)s de for(ar o e.truir, el material recipiente se elimina mec+nica o *u'micamente. Ambas t)cnicas dan comprimidos de densidad e.tremadamente alta por lo general no re*uieren sinterizado. "n el co"pactado i(ratorio, se aplican presin vibracin simult+neamente a una masa de polvo en un tro*uel r'gido. Comparado con el compactado ordinario por tro*uel, este m)todo permite utilizar presiones mucho menores para lograr cierto nivel

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de densificacin. 7no de los principales pro(le"a! es el diseo de e*uipo para aplicar la vibracin a herramental prensas pr+cticas. "l compactado continuo se aplica principalmente para cuerpos de formas simples, como varillas, l+minas, tubos placas. La ma or'a de las t)cnicas comerciales inclu en el flu(o de polvo suelto entre un con(unto de rodillos verticalmente orientados. La separacin de los rodillos se a(usta para dar un comprimido de propiedades deseadas. "n general, la velocidad de rolado del polvo es mucho menor *ue la de las operaciones convencionales de rolado. "l proce!o de 8de!li-a"iento9 se emplea mucho para cer+micos, pero slo en limitada e.tensin para metales. "l proceso consiste en preparar primero un 8pat'n9

.igura 1&. Acciones m!ltiples de la prensa mostrada en la figura #G.&. 1@. H. ,to4es Corporation.2

.igura 11. M)todo de e.trusin de alambres

varillas a partir del metal en polvo.

*ue contiene el polvo suspendido en un veh'culo l'*uido aditivos para evitar el asentamiento de las part'culas. "l pat'n luego se coloca en un molde hecho de material DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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absorbente de fluidos 1como sulfato de cal2 para dar forma a la pieza. -espu)s de sacarla del molde, la pieza se seca sinteriza. "sta t)cnica es conveniente para materiales relativamente incompresibles por el compactado convencional por tro*uel, pero el proceso no se presta a altos vol!menes de produccin debido al largo tiempo re*uerido para *ue el l'*uido se elimine a trav)s de la porosidad del molde. La figura 12 muestra un crisol de molibdeno hecho de polvo de molibdeno mediante el proceso de deslizamiento.

.igura 1*. Crisol de molibdeno hecho de polvo de molibdeno mediante el proceso de deslizamiento cu o tamao de la part'cula es de % a 3 , seguido de secado en aire sinterizado durante K3 hr a 3 %K0L@ en hidrgeno3 sin estar atacado *u'micamente, 3.. "n el co"pactado por gra edad , el tro*uel se llena con polvo suelto *ue luego se sinteriza en )l, "l tro*uel se hace generalmente de un material inerte 1como grafito2 Como no se utiliza presin, las piezas suelen ser m+s porosas. Comercialmente, este m)todo se utiliza para la produccin de filtros M)P. "l co"pactado continuo sin presin se emplea para producir l+minas porosas para electrodos en bater'as de n'*uel=cadmio recargables. "l polvo puede aplicarse en forma de una suspensin espesa 1similar a la del proceso de deslizamiento2 para ser revestida sobre una re(illa de metal o una l+mina slida de metal con el fin de producir compuestos fuera de lo com!n.

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La densidad del comprimido verde es una de las propiedades m+s !tiles, a *ue indica la efectividad del compactado determina tambi)n el comportamiento del material durante el sinterizado sub=secuente. La densidad del polvo verde parece aumentar con el incremento de la presin de compactado, con el crecimiento del tamao de la part'cula o densidad aparente, con la disminucin de la dureza resistencia de las part'culas, con el decremento de la velocidad de compactado. La 1igura 1, muestra la dependencia de la densidad de polvo verde a 30 tons;pulg % sobre la densidad aparente. La resistencia de los comprimidos verdes resulta principalmente de la inter=su(ecin mec+nica de las irregularidades sobre las superficies de las part'culas. 0ncrementar la presin de compactado 1 1igura 152 o la densidad del polvo verde aumenta la resistencia del polvo verde, por*ue m+s movimiento deformacin de las part'culas fomentar+n ma or intersu(ecin.

.igura 1,. -ependencia de la densidad verde 1a 30 ton;pulg %2 sobre la densidad aparente para diferentes polvos de hierro. 1>omada dei libro de H. ,. :irschhorn, 0ntroduction lo poAder metaflurg . American <oAder Metallurg lnstitute, Fueva Ior4, #&G&.2 <. Sinteri-ado

"l proceso de sinterizado se efect!a generalmente a una temperatura inferior a la del constitu ente de m+s alto punto de fusin. "n algunos casos, la temperatura es suficientemente alta para formar un constitu ente l'*uido, como en la manufactura de carburos cementados, en *ue el sinterizado se hace por encima del punto de fusin del metal cementado. "n otros casos, no tiene lugar la fusin de ninguno de los constitu entes. Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de resistencia el)ctrica o del tipo de encendido por gas o por petrleo. "s necesario controlar estrechamente la temperatura DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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para minimizar las variaciones en dimensiones finales. La temperatura mu uniforme precisa del horno el)ctrico Lo hace m+s adecuado para este tipo de traba(o.

.igura 15. -ependencia de la resistencia verde sobre la presin de compactado para polvo etectrol'tico de hierro. 1>omada del libro de :. :. :ausner, <oAder metallurg , Chemical <ublishing Co., Fueva Ior4, #&K6.2 Como el enlace entre las part'culas se afecta grandemente por las pel'culas superficiales, debe evitarse la formacin de pel culas superficiales indeseables- tales como xidos. "sto puede conseguirse mediante el empleo de una atmsfera protectora controlada. .tra funcin da la atmsfera es reducir tales pel'culas si est+n presentes en los polvos antes de "e-clar 2 aglo"erar. La atmsfera protectora no debe contener ning!n o.'geno libre debe ser neutral o reductora respecto al metal *ue va a sinterizarse. 7na atmsfera seca de hidrgeno se utiliza en el sinterizado de carburos refractarios contactos el)ctricos, pero la ma or'a de las atmsferas comerciales de sinterizado se producen por la combustin parcial de varios hidrocarburos. "l gas natural o propano se emplea a menudo para este propsito. "l !interi-ado es esencialmente un proceso de enlazar cuerpos slidos por fuerzas atmicas. Las fuerzas de sinterizado tienden a disminuir con el aumento de temperatura, pero todas las obstrucciones al sinterizado 1como el contacto superficial incompleto, la presencia de pel'culas superficiales la falta de plasticidad2 disminuir+n m+s r+pidamente con el aumento de temperatura. <or tanto, las temperaturas elevadas tienden a favorecer el proceso de sinteri,ado . Cuanto ma or sea el tiempo de calentamiento o la temperatura, ma ores ser+n el enlace entre la pel'cula la resistencia tensil resultante. A pesar del mucho traba(o e.perimental terico sobre los aspectos fundamentales del sinterizado, todav'a ha mucho del proceso *ue no se entiende. "l proceso de sinterizado empieza con el enlace entre las part'culas conforme el material se calienta. DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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"l enlace incluye la difusin de +tomos donde ha contacto 'ntimo entre part'culas ad acentes *ue dan lugar al desarrollo de fronteras de grano. "sta etapa origina un incremento en resistencia dureza relativamente grande, a!n despu)s de breves e.posiciones a elevada temperatura. -urante la siguiente etapa, las +reas

.igura 1;. 0lustracin es*uem+tica de un modelo de tres esferas de sinterizacin/ a2 puntos originales de contacto, b2 crecimiento de cuello, c2 d2 redondeamiento del poro, 1>omada del libro de H. ,. :irschhorn, 80ntroduction to poAder metallurg 9, American <oAder Metallurg 0nstitute, Fueva Ior4, #&G&.2 de enlace recientemente formadas, llamadas 8 cuello!9, crecen en tamao, seguidas por un redondeamiento de los poros. "sto se muestra es*uem+ticamente, en la figura 1#, en t)rminos de un modelo de tres esferas. La !ltima etapa es el encogimiento la eventual eliminacin del poro. "sta etapa rara vez se completa, a *ue las temperaturas los tiempos necesarios son demasiado impr+cticos. La 1igura 1'a muestra la estructura distorsionada en la condicin 1tal como fue metalizada2, de polvo de tungsteno con un considerable n!mero de agu(eros, en tanto *ue la figura 1$b seala la reduccin sustancial en porosidad despu)s de sinterizar durante *5 0ora! a , 5'&@.. >. Pre!ionado en caliente

"ste m)todo consiste en aplicar presin temperatura simult+neamente. "l moldeado sinterizado tienen lugar al mismo tiempo, lo cual origina densidades ma ores producciones m+s grandes. Las venta(as del presionado en caliente en comparacin con el compactado sinterizado en fr'o son una reduccin en el contenido de gas en los efectos de encogimiento, con(untamente con ma ores resistencia, dureza, elongacin densidad. "l presionado en caliente se utiliza slo en una e.tensin limitada, principalmente para producir piezas mu duras de carburo cementado. La figura 1% muestra la estructura unif+sica de e(es iguales los poros negros de un polvo de carburo de titanio presionado en caliente, hecho en un tro*uel de grafito a 51;& A. una presin de * &&& l()pulg. La principal desventa(a de este m)todo es el alto costo de los tro*ueles *ue soporten la presin a elevadas temperaturas. %. Operacione! !uple"entaria!

<ara aplicaciones *ue re*uieren ma or densidad o estrechas tolerancias dimensionales, el sinterizado es seguido por un operacin de traba(ado en fr'o, DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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conocida como presionado final de represin. "ste presionado tiene por ob(eto condensar el comprimido sinterizado. "s posible obtener considerable deformacin pl+stica dentro del tro*uel, lo cual da como resultado formas m+s comple(as de las *ue podr'an hacerse directamente del polvo. La restringida deformacin pl+stica dentro del tro*uel permite tambi)n, en muchos casos, obtener estrechas tolerancias dimensionales sin necesidad de un ma*uinado costoso ulterior. "l calentamiento para sinterizar puede interrumpirse en alguna temperatura intermedia, lo cual se conoce como pre=sinterizado. "n este punto, el comprimido puede tener buena ma*uinabilidad o ser suficientemente suave para permitir la utilizacin de operaciones factibles despu)s de sinterizar.

.igura 1'. a2 <olvo de tungsteno cu o tamao de la part'cula es de #0 p rociado por arco=plasma sobre un mandril de cobre. F+tese la estructura distorsionada de las gotas de tungsteno fundido EsalpicadasL una sobre la otra, con agu(eros apreciables 1negros2 entre cada una. Atacada *u'micamente con #0 g de Cu,J ?:J, %0 ml de F:#J:, 60 ml de :J, ?00.. b2 "l mismo material despu)s de sinterizar por %6 hr a 3 6G0M@ en hidrgeno. Ftese el crecimiento e*ui+.ico de los granos de tungsteno la reduccin sustancial en porosidad. Mismo ata*ue *u'mico3 ?00.. 1Cortes'a de >. #. Hanes. Los Alamos ,cientific Laborator 2 "n algunos casos, el re!interi-ado despu)s de represionar incre"entar+ las propiedade! "ec+nica! considerablemente. "n comparacin con un metal sinterizado 8directo9, el resinterizado puede incrementar la resistencia tensil del cobre un G0N apro.imadamente la del hierro un 30N apro.imadamente. A pesar del incremento en resistencia, el resinterizado puede dar como resultado un gran tamao de grano

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p)rdida de dimensiones debido al encogimiento. "sto puede re*uerir otra operacin para dar el tamao, la cual incrementar+ el costo de la pieza. -ependiendo de la aplicacin, el comprimido sinterizado puede tratarse t)rmicamente para obtener ciertas propiedades deseables. "l tratamiento t)rmico puede ser de liberacin de esfuerzos o de recocido. Las aleaciones no ferrosas de composiciones

.igura 1<. Carburo de titanio presionado en caliente hecho a partir de poldo. en un molde de grafito a 6 #?0 O@ a una presin de %000 0b;pu0g %, *ue muestra una estructura unif+sica de e(es iguales con agu(eros negros. Atacada *u'micamente con una parte de :" cuatro partes de :FJ 3/ #00.. 1Cortes'a de > t Hones, Los Alamos ,cientific Laborator .2 adecuadas pueden endurecerse por enve(ecido, en tanto *ue los aceros pueden establecerse por temple o superficialmente por carburizacin, cianuracin o nitruracin. ,e pueden llevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura de las piezas hechas de polvo de metal. "stas operaciones inclu en ma*uinado, cizallamiento, escariado, pulido, enderezamiento, eliminacin de rebabas, esmerilado limpiadura por chorro de arena. Los revestimientos superficiales protectores pueden aplicarse por electro=depositacin, metalizado muchos de los otros m)todos descritos en cap'tulos anteriores. -e los diversos m)todos de enlace, slo la soldadura fuerte se ha utilizado e.tensamente para los productos de Metalurgia de polvos.

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La impregnacin es el medio m+s com!n para llenar los poros internos en el comprimido sinterizado. "sto se lleva a cabo principalmente para me(orar las propiedades de antifriccin, corno en los co(inetes autolubricables. La impregnacin de aceite puede lograrse sumergiendo las piezas en !n recipiente con aceite caliente, o e.tra endo primero el aire de los poros por vac'o luego forzando el aceite dentro de los poros a base de presin. Las ceras las grasas tambi)n se utilizan como impregnagnadores. "l empleo de un impregnador met+lico de ba(o punto de fusin, como las aleaciones al estao el plomo (a((it en una matriz espon(osa de aleaciones no ferrosas, tiende a me(orar las propiedades antifriccionantes del metal. La impregnacin con plomo l'*uido se ha usado para incrementar la gravedad espec'fica de las piezas de base hierro. 1&. Di!e7o de pie-a! M)P

Las posibles configuraciones con piezas M)P dependen en mucho de la operacin de compactado. Como los polvos de metal no flu en libremente, las es*uinas afiladas, las secciones largas delgadas, grandes variaciones en secciones transversales dif'ciles de llenar antes *ue la presin se apli*ue pueden tener menor densidad despu)s de presionar. >ambi)n como la accin de prensar es vertical en vez de horizontal, las acanaladuras los recortados perpendiculares a la direccin de prensado no pueden formarse convencionalmente deben hacerse por ma*uinado. Los diseos se limitan tambi)n por la capacidad de la prensa, la longitud del golpe el +rea de traba(o de la platina. Las tolerancias de las piezas M)P est+n influidas por muchas variables. La aleacin, la densidad, la temperatura de sinterizado, el tiempo de sinterizado, todas las operaciones de presionado final tienen marcados efectos sobre las tolerancias. Las piezas M)P manufacturadas a tolerancias comunes cuestan mucho menos *ue las manufacturadas a tolerancias de precisin. Las piezas de tolerancia de precisin demandan m+s e.actitud del herramental, mantenimiento reemplazo, de modo *ue las tolerancias especificadas no deben e.ceder de lo absolutamente re*uerido. La 1igura 1> muestra varios conse(os de diseos para piezas M;<. La Metalurgia de polvos es la m+s adecuada para la produccin de piezas de formas cil'ndricas o rectangulares *ue no tengan grandes variaciones en dimensiones de las secciones transversales. Los muescados o pro ecciones de las superficies pueden formarse f+cilmente sobre las partes superiores o inferiores de las piezas, los rebordes pueden formarse en cual*uier e.tremo. Las ranuras para cua, dientes de engrane, agu(eros a.iales, ensanchamiento de boca 1abocardado2, estr'as rectas, muescas ca(eras de cua se forman f+cilmente3 sin embargo, los cortes sesgados, los agu(eros en +ngulos rectos a la direccin de presionado, los conos invertidos, los +ngulos de reentrada los roscados no se pueden presionar. "n muchos casos, piezas *ue re*uieren caracter'sticas *ue no pueden presionarse en forma directa se producen econmicamente en formas semiterminadas ma*uinando m+s tarde los detalles deseados. ,e deben evitar las paredes delgadas, las ranuras para cua angostas las DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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es*uinas afiladas. Las paredes laterales de espesor variable no deben ser menores *ue 0.030 pulg las paredes uniformes tampoco deben ser menores *ue 0.0G0 puig apro.imadamente para piezas de cual*uier longitud apreciable. >ambi)n se deben evitar los cambios bruscos en los espesores de las paredes e.tremos en forma de pluma, las es*uinas deben redondearse. Los agu(eros pe*ueos largos no deben utiizarse es preferible contar con un borde m'nimo sobresaliente de apro.imadamente #;#G de pulg en las cabezas u hombros a *ue no ha a sobresaliente alguno. "stas precauciones facilitar+n la produccin as' como minimizar+n los costos herramentales. Las secciones delgadas largas bordes afilados en punzones o pernos son no slo costosos de fabricar, sino *ue adem+s tienden a romperse re*uieren ma ores costos de mantenimiento.

.igura 1>. Pecomendaciones de diseo para piezas M;<. 1-el Machirie design, metais refererice issue, >he <enton <ublishing Co., Cleveland, 11. Aplicacione! de la Metalurgia de pol o!

Las t)cnicas de la Metalurgia de polvos se utilizan para producir metales refractarios, metales compuestos, metales porosos combinaciones metal=no metal, como m)todo DR. HERMAN OCHOA MEDINA

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de produccin m+s eficaz para ciertas piezas. La tabla #G.3 muestra la composicin, propiedades aplicaciones de algunos metales en forma de polvos. Los alto! punto! de 1u!in de los metales refractarios hacen imposible utilizar las t)cnicas convencionales de derretimiento colado. "sta t)cnica ofrece el !nico m)todo pr+ctico de producir molibdeno, tantalio otros metales del mismo grupo. 7no de los usos relevantes de la Metalurgia de polvos es la co"(inacin de "ateriale! duro! en una "atri- "et+lica , lo cual sirve de base para los productos de carburo cementados. "n la produccin de herramientas de corte de carburo cementado se comprime presinteriza una adecuada mezcla de los carburos de tungsteno, tantalio titanio con cobalto como cementador. "n esta condicin, los materiales pueden cortarse, ma*uinarse esmerilarse hasta la forma final. "l comprimido se somete luego a una operacin de sinterizado a alta temperatura 1apro.imadamente %K?0 O@2 durante la cual el cobalto l'*uido cementa las part'culas duras de carburo formando una pieza slida. Las herramientas de carburo cementado son notables por su alta resistencia compresiva, su dureza al ro(o su resistencia al desgaste. Como son relativamente fr+giles, se emplean generalmente como puntas soldadas a una herramienta de acero3 se utilizan tambi)n como forros para aplicaciones resistentes al desgaste. Otro! e4e"plo! en esta clasificacin son discos de esmerilar impregnados de diamante, brocas herramientas de desbaste. Qstas constan de diamantes embutidos en carburos cementados o metales aleaciones m+s pl+sticas. Las combinaciones metal=no metal han tenido amplia utilizacin en la manufactura de diversos materiales de friccin, como revestimientos para embrague, zapatas para freno. "stos materiales contienen una matriz met+lica de cobre o bronce para obtener conductividad de calor, plomo o grafito para formar una zapata *ue a(usta uniformemente durante la operacin, s'lice o esmeril con fines de friccin. "l hierro se agrega algunas veces para incrementar la friccin evitar el aferramiento. Las combinaciones cobre=grafito se utilizan como escobillas colectoras de corriente en co(inetes de bronce poroso hierro. Los metales compuestos son combinaciones de metal *ue retienen las caracter'sticas de cada metal para aplicaciones espec'ficas. La Metalurgia de polvos es particularmente !til para aleaciones de metales no solubles en el estado l'*uido o *ue forman monot)ct'cos. La fundicin tiende a producir una aleacin de dos capas a menos *ue utilice t)cnicas especiales, mientras *ue las mezclas homog)neas se producen f+cilmente de los polvos. La industria el)ctrica emplea los metales compuestos en la produccin de contactos de servicio pesado, los cuales combinan la alta resistencia a la abrasin formacin de arco de un metal refractario 1como tungsteno con la alta conductividad de plata o cobre2. Asimismo, las cualidades de lubricacin del plomo se combinan con la capacidad para transportar cargas de cobre en los co(inetes de cobre=plomo.

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La porosidad controlada de las piezas de polvo de metal ha originado la produccin de co(inetes, engranes filtros porosos. Los co(inetes de autolubricacin se hacen de polvo de bronce con porosidad controlada despu)s de sinterizar. Los poros se llenan m+s tarde con aceite. -urante la operacin, la carga sobre el co(inete el calor incrementado producido por la pieza en movimiento dentro del co(inete obligan al aceite a salirse de los poros para proporcionar lubricacin autom+tica uniforme. Los co(inetes de autolubricacin se utilizan e.tensamente en la industria automotriz en m+*uinas lavadoras, refrigeradores, relo(es el)ctricos, muchos otros e*uipos. Los engranes de metal poroso se emplean en bombas para aceite por sus propiedades de lubricacin. Los filtros de metal, utilizados en la industria *u'mica, son similares al tipo cer+mico, pero tienen ma or resistencia a los cho*ues mec+nicos t)rmicos. @inalmente, en muchas aplicaciones, el uso de las t)cnicas de la Metalurgia de po#= vos resulta en una manufactura m+s econmica de la pieza. -onde las condiciones de carga no son severas, los engranes pe*ueos, levas, palancas, catarinas otras piezas de hierro, acero, latn o bronce pueden moldearse a partir de polvos para reducir en mucho o eliminar completamente el alto costo el tiempo de ma*uinado otras operaciones de formado3 por e(emplo, los engranes de una bomba de aceite tipo engrane deben tener dientes involutos e.actamente formados o la bomba ser+ ineficaz. "l engrane ma*uinado se corta de un pedazo de metal fundido por un ma*uinista e.perto con apro.imadamente G6N de metal perdido en virutas. <or otro lado, cual*uier hombre con cierta e.periencia puede llenar una tolva operar una prensa, la cual, a su vez, puede producir cientos de estos engranes con e.actitud dimensional con menos del # N del metal como desperdicio. Los pe*ueos imanes permanentes de Alnico con aluminio, n'*uel, cobalto hierro pueden hacerse de polvos o por fundicin. La aleacin fundida es dif'cil de ma*uinar, el terminado a las dimensiones finales debe hacerse mediante un esmerilado tedioso. "stos imanes pueden moldearse de los polvos directamente al tamao forma final sus dimensiones mantener aceptables tolerancias durante el sinterizado. Adem+s, un tamao m+s fino de grano una resistencia mec+nica ma or se obtienen en los imanes sinterizados. La figura 1) muestra algunas piezas t'picas producidas por las t)cnicas de Metalurgia de polvos.

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.igura 1%. <iezas t'picas producidas por las t)cnicas de Metalurgia de polvos

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CAPITULO: METALURGIA DE POLVOS TA9LA , <ropiedades aplicaciones de algunos metales en forma de polvos?

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