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USINAGEM Usinagem um processo onde a pea obtida atravs da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma pea bruta, atravs de ferramentas Adequadas. A usinagem confere pea uma preciso dimensional e um acabamento superficial que no podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricao. por este motivo que a maioria das peas, mesmo quando obtidas atravs de outros processos, recebe seu formato final atravs de usinagem. A USINAGEM NO CONTEXTO DOS PROCESSOS DE FABRICAO

- A usinabilidade no depende apenas das caractersticas do material, mas tambm, de outros parmetros da usinagem, tais como: refrigerao, rigidez do sistema mquina-ferramenta, das caractersticas da ferramenta, tipo de operao, etc - Assim, dependendo das condies de usinagem um mesmo material poder ter variaes em sua usinabilidade. Critrios para a Determinao da Usinabilidade dos Materiais - A usinabilidade normalmente determinada por comparao e para determinada caracterstica, tal como a vida da ferramenta. - Neste caso pode-se determinar um ndice de usinabilidade atravs da comparao com o desempenho previamente conhecido de um material padro. Determinao da Usinabilidade dos Materiais - Os principais critrios, que so passveis de serem expressos em valores numricos, so: Vida da ferramenta Fora de corte Potncia consumida - Esses parmetros servem, tambm, para definir o custo do trabalho de usinagem. - Assim, a vida da ferramenta entre duas afiaes sucessivas tem grande influncia no custo de operao. - A fora e a potncia limitam as dimenses mximas de corte e, portanto, o volume de material removido por hora-mquina. - Alm disso, a exigncia de um acabamento de alta qualidade poder influir, tambm, no custo de usinagem. - Baseadas principalmente nestes critrios que so estabelecidas as tabelas e os grficos que indicam o comportamento de cada material na usinagem. Embora seja impossvel determinar-se com preciso um ndice de usinabilidade para cada material, estas tabelas so de grande valor para estabelecer parmetros iniciais de partida que, de acordo com as condies especficas de cada trabalho, podero ser trazidos para valores mais adequados, atravs de ensaios e experimentaes. Propriedades dos Materiais que podem influenciar na Usinabilidade - Dureza e resistncia mecnica: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade

Usinabilidade dos Materiais - Na obteno de peas pela retirada de cavacos verificamos que cada material tem um comportamento diferente. - Enquanto uns podem ser trabalhados facilmente, outros apresentam problemas tais como: Empastamento, desgaste rpido da ferramenta, mau acabamento, necessidade de grande potncia para o corte, etc. Isto varia de acordo com a usinabilidade do material - Podemos definir usinabilidade como sendo o grau de dificuldade que determinado material apresenta para ser usinado.

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- Ductibilidade: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade - Condutividade trmica: Valores elevados geralmente favorecem a usinabilidade - Taxa de encruamento: Valores baixos geralmente favorecem a usinabilidade GRANDEZAS FSICAS NO PROCESSO DE CORTE - MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM

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- Movimento efetivo de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea, a partir do qual resulta o processo de usinagem. Quando o movimento de avano continuo, o movimento efetivo a resultante da composio dos movimentos de corte e de avano.

- Movimento de corte: o movimento entre a ferramenta e a pea que provoca remoo de cavaco durante uma nica rotao ou um curso da ferramenta. Geralmente este movimento ocorre atravs da rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta (fresamento).

Movimento Efetivo de Corte

- Movimento de avano (f): o movimento entre a ferramenta e a pea que, juntamente com o movimento de corte, possibilita uma remoo contnua do cavaco ao longo da pea.

Movimentos na Usinagem a) Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a pea, empregado para compensar alteraes de posicionamento devido, por exemplo, ao desgaste da ferramenta. b) Movimento de aproximao: o movimento da ferramenta em direo pea, com a finalidade de posicion-la para iniciar a usinagem. c) Movimento de recuo: o movimento da ferramenta pelo qual ela, aps a usinagem, afastada da pea Tanto os movimentos ativos como passivos so importantes, pois eles esto associados a tempos que, somados, resultam no tempo total de fabricao.

Movimento de ajuste ou penetrao (a): o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual predeterminada a espessura da camada de material a ser removida.

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Clculo da Velocidade de Corte Clculo dos Tempos Passivos Os tempos passivos nem sempre podem ser calculados. Geralmente so estimados por tcnicas especficas que estudam os movimentos e a cronometragem dos tempos a eles relacionados, estabelecendo os chamados tempos padres. Clculo da Seo Transversal de Corte

onde: d: dimetro da pea ou ferramenta (mm); n: nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta- (rpm) Clculo da Velocidade de Avano

A= rea da seo transversal de um cavaco a ser removido [mm] ap= profundidade ou largura de usinagem, medida perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]

Mecanismo de formao do cavaco A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados a usinagem, tais como: Desgaste da ferramenta Esforos de corte Calor gerado na usinagem Penetrao do fluido de corte, etc Assim esto envolvidos com o processo de formao de cavaco os seguintes aspectos: Econmicos Qualidade da peca Segurana do Operador Utilizao adequada da mquina, etc Etapas da formao do cavaco 1) recalque (deformao elstica) 2) deformao plstica 3) ruptura (cisalhamento) 4) movimento sobre a superfcie de sada

Onde: f (avano) = o percurso de avano em cada volta (mm/volta) ou em cada curso da ferramenta (mm/golpe). n:nmero de rotaes por minuto da pea ou ferramenta- (rpm) Clculo do Tempo de Corte (tempos ativos)

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Mecanismo de formao do cavaco O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano chamado plano de cisalhamento. O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo de de corte chamado de ngulo de cisalhamento (). Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado, menor ser e maior ser o esforo de corte. Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo ou negativo.

Formas assumidas pelos cavacos Tipos de cavaco

O fenmeno de formao do cavaco peridico Controle da Forma do Cavaco Problemas relacionados forma do cavaco: - Segurana do Operador - Possveis danos ferramenta e pea - Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco - Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta ngulos de sada positivos e negativos

Mecanismo de ruptura do cavaco A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura a colocao de um obstculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebracavaco A diminuio do ngulo de sada e/ou inclinao da ferramenta e o aumento do atrito cavaco-ferramenta, tambm promovem a curvatura vertical

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Mecanismo de ruptura do cavaco

Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de sada da ferramenta ou postios. Influncia da velocidade de corte na quebra do cavaco - Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente apresentam boa curvatura, quebrando com facilidade. - Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dcteis, pode haver maior dificuldade para a quebra. Influncia da profundidade de usinagem na quebra do cavaco - Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco. - A relao entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem influencia na quebra do cavaco: ap/r pequeno = dificuldade na quebra ap/r grande = facilidade na quebra

Bibliografia:

Notas de Aulas Prof. Fernando Penteado. CEFET-MG Processos de Usinagem - Prof. der Silva Costa

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