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PLANEJAMENTO,

PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
PLANEJAMENTO,
PROGRAMAO E
CONTROLE DA PRODUO
SO PAULO
EDITORA ATLAS S.A. 2007
Henrique Luiz Corra
Crummer Graduate School of Business, Rollins College
Irineu Gustavo Nogueira Gianesi
IBMEC Business School, So Paulo
Mauro Caon
Fundao Carlos Alberto Vanzolini da USP
MRP II/ERP
Conceitos, Uso e Implantao
5
a
Edio
Respostas dos Exerccios
Portal Atlas
Conceitos de
Gesto de Estoques
2
Exerccio 1
Um novo gerente de materiais de um atacadista identificou as seguintes caractersti-
cas do item pasta de dente Dentex:
DA = demanda anual = 20.000 itens, relativamente estvel;
Cf = custo de pedir o item do fornecedor = R$ 35,00;
Ce = custo anual de carregar em estoque uma unidade do item = R$ 0,35 (o custo do
item R$ 1,00 e a taxa de carregamento de estoques de 35% do seu valor por ano).
O gerente calculou o lote econmico de compra (LEC) do item e comparou o resul-
tado com o tamanho de lote que estava sendo usado pela empresa. Ele ficou chocado,
porque descobriu que o tamanho do lote em uso era 75% maior que o tamanho do lote
econmico calculado.
a) Antes de fazer qualquer conta, teste sua intuio e estime de quanto, percen-
tualmente, o custo total anual de estoques com o tamanho de lote atual maior
que o custo anual de estoques, considerando um lote econmico de compra.
b) Calcule o tamanho do lote econmico de compra (LEC) e os custos anuais totais
de estoque correspondentes.
c) Calcule o tamanho do lote atualmente em uso (75% maior que o LEC) e os custos
anuais totais de estoque correspondentes.
d) Compare percentualmente os custos anuais totais dos dois tamanhos de lote (cal-
culados em b e em c). Sua intuio estava certa? O que possvel aprender com
este exerccio?
2 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo:
a) Aqui a idia induzir o estudante a pensar que grandes diferenas no tamanho de
lote em relao ao LEC levaro a grandes diferenas em custos totais, o que em geral
no o caso. O clculo do LEC relativamente robusto.
b)
O LEC de 2.000 unidades e o custo total anual de estoque de R$ 700.
c)
Lote atual = 1,75 x LEC = 1,75 x 2.000 = 3.500 unidades
2 x DA x Cf
Ce
=

2 x 20.000 x 35
0,35
= 2.000 LEC =
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
L
2
DA
LE
2.000
2
20.000
2.000
O lote atual de 3.500 unidades e o custo total anual de estoques de R$ 812,50.
d) A diferena percentual de custos totais anuais de estoques de
Ou seja, para uma diferena de 75% na quantidade do tamanho de lote, o custo total
apenas aumentou 16%. Em que pese ser um percentual considervel, muito menor que
os 75% da diferena no tamanho de lote. Isso significa que variaes relativamente gran-
des de tamanhos de lote, em torno do lote econmico, no trazem correspondentemente
variaes grandes nos custos. Isso boa notcia, pois indica que o modelo robusto, ou
seja, mesmo se a estimativa dos parmetros de entrada no for perfeita, os custos no
ficaro correspondentemente elevados. Ficaro elevados, mas menos do que proporcio-
nalmente, em geral.
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 612,5 + 200 = R$ 812,5
L
2
DA
LE
3.500
2
20.000
3.500
812,5 700
700
= 16%.
~
~
Sistemas de Administrao da Produo 3
Exerccio 2
O gerente de materiais descrito no Exerccio 1 resolveu alterar o tamanho de lote de
compra do item Dentex para o lote econmico de compra (LEC). Depois de dois meses
trabalhando com o LEC, ele implantou um novo sistema automatizado de colocao de
pedidos que integrou a empresa ao seu fornecedor, reduzindo o custo de fazer um pedido
para R$ 10,00 (reduo de 71,4%).
a) Que efeito percentual tem esta reduo no tamanho do LEC?
b) Que efeito percentual teve esta mudana no resultante custo anual total de esto-
ques para a Dentex?
Soluo
a) Primeiro, calculamos o LEC para o Dentex, considerando os R$ 35,00 originais
como custo de pedir:

2 x DA x Cf
Ce
=

2 x 20.000 x 35
0,35
= 2.000 LEC =
Com a reduo do custo de pedir, o novo LEC* fica:

2 x DA x Cf
Ce
= =

2 x 20.000 x 10
0,35
1.069 (reduo de 46,6%) LEC* =
A reduo do LEC foi de 46.6%.
b) Primeiro, calculamos o custo total de estoques com o LEC original:
Agora, calculamos o custo total anual de estoque com o novo LEC:
CT* = Ce x + Cf x = (0,35) x + 10 x = 187 + 187 = R$ 374
L
2
DA
LE
1.069
2
20.000
1.069
A diferena percentual nos custos totais anuais de estoque, pela reduo dos custos
de pedir de 71,4% de 46,6%, ou seja, considervel!
CT = Ce x + Cf x = (0,35) x + 35 x = 350 + 350 = R$ 700
L
2
DA
LE
2.000
2
20.000
2.000
~
~
4 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
Um determinado item comprado por uma loja de material de construo tem uma
demanda anual de 14.000 unidades sem sazonalidades, outras ciclicidades ou tendncias
relevantes. O seu custo unitrio $ 0,40. O custo anual de manuteno do estoque
estimado em 25% do valor do estoque (custo mdio) e o custo total da emisso de um
pedido , aproximadamente, de $ 20.
a) Qual o tamanho do lote econmico de compra?
b) Com que freqncia dever ser comprado, em mdia?
c) Qual o custo total anual de manuteno do estoque?
d) Se a mesma empresa decidisse produzir o mesmo item ao custo unitrio de $ 0,30,
com um custo total de setup (preparao) e controle de $ 45 para cada ordem de
produo emitida e demanda anual sobre a produo de 21.600 unidades, qual
deveria ser o tamanho do lote econmico da ordem de produo?
Soluo
a)
O lote econmico de compra de 2.366 unidades.
b) A freqncia de compra pode ser calculada definindo-se em mdia quantas vezes
por ano o item ser pedido:
Nmero de pedidos por ano = = = 5,9
Isso significa que sero feitos, em mdia, 5,9 pedidos por ano.
c) O custo total de manuteno do estoque (assumindo estoque de segurana igual a
zero) pode ser calculado conforme abaixo:
CT (custo total) = CA (custo de carregar estoques) CP (custo anual de fazer pedidos)

Demanda anual
LEC
=

=
2 x 14.000 x 20
0,40 x 0,25
2.366 LEC =
14.000
2.366
CT = Ce x + Cf x = (0,4 x 0,25) x + 20 x = 118,3 + 118,3 = $ 136,6
L
2
DA
LE
2.366
2
14.000
2.366
2 x DA x Cf
Ce
~
~
~
Sistemas de Administrao da Produo 5
O custo anual de manuteno de estoque de $ 136,60. Note que as duas parcelas
(CA e CP) so iguais. Isso evidentemente no coincidncia, j que, para o lote econmi-
co, ambos os custos so iguais.
d) Este item refere-se ao clculo do lote econmico de produo e no de compra. O
custo fixo Cf em lotes de produo em geral refere-se a custos referentes ao setup
(preparao de mquina) e controle. Da vem:
2 x DA x Cf
Ce
=

2 x 21.600 x 45
0,30 x 0,25
= 5.091 itens LEP =
O lote econmico de produo seria de 5.091 itens.
~
6 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 4
Uma consulta s informaes histricas de um item estocado com demanda indepen-
dente apresentou o seguinte resultado:
Demanda anual D, relativamente estvel: 26.000 unidades.
Lote econmico de compra LEC: 500 unidades.
Lead time LT: uma semana.
Desvio-padro do erro na previso semanal de demanda : 200 unidades.
O gerente de suprimentos definiu, como aceitveis, apenas 300 itens por ano em
falta em estoque.
Determine:
a) O nmero de exposies a falta por ano.
b) O nvel de servio requerido pelo gerente de suprimento.
c) O estoque de segurana necessrio.
d) O ponto de ressuprimento.
Soluo
a) O nmero de exposies a falta e o nmero de vezes que o nvel de estoque
aproxima-se de zero, ou seja, o nmero de ciclos de reposio (dado que a cada
ciclo de reposio o estoque se aproxima de zero):
Nmero de exposies a falta por ano = = = 26
b) O nvel de servio requerido bastante alto, j que exige 1 item faltando em
26.000, no mximo. Em termos percentuais, isso quer dizer que devem estar dis-
ponveis em estoque 25.700 itens de cada 26.000 solicitados:
Demanda anual
LEC
26.000
1.000
26.000 300
26.000
= 0,988 ou 98,8%
Sistemas de Administrao da Produo 7
c) Neste caso, devido definio adotada pelo gerente, para definir o nvel de servio
(percentagem de itens em falta comparado ao total de itens demandados), a abor-
dagem a ser usada para a definio de estoques de segurana a numrica:
E(z) = = = 0,005
(1 NS) x L

LT
(1 0,998) x 500
200
Entrando na Tabela 2.5 do livro, com E(z) = 0,005, vem que z = 2,20.
Pode-se ento calcular o estoque de segurana necessrio:
O estoque de segurana necessrio de 440 unidades.
d) O ponto de ressuprimento calculado conforme abaixo:
O ponto de ressuprimento de 26.440 unidades.
ES = z x
LT
= 2,20 x 200 = 440 unidades.
PR = D x LT + ES = 26.000 x 1 + 440 = 26.440 unidades.
8 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
A editora ABC publica um renomado guia de ruas. A demanda anual estimada tem
sido de 5.000 guias, relativamente estvel. O custo de produo de cada guia de R$
13,00 e cada ordem de produo enviada grfica gera um custo fixo de setup de R$
500,00 e leva uma semana para ficar pronta. Considere que um lote (econmico) inteiro
e produzido e, s ento, transferido para o estoque. O custo anual de manter o estoque de
livros calculado utilizando um Ce = 0,25 (ou 25%). A editora tem um bom sistema de
previso de demanda, com desvio-padro dos erros de previso de demanda semanal de
22,6 guias. Sabendo que o ponto de ressuprimento utilizado pelo editor de 125 guias,
calcule:
a) Qual o nvel de servio atual da editora, utilizando a abordagem probabilstica?
b) De quanto este nvel de servio melhoraria se a qualidade das previses melho-
rasse a ponto de reduzir o desvio-padro dos erros semanais de previso para 14
guias (com os outros parmetros permanecendo iguais)?
c) Qual seria o nvel de servio adotando-se a abordagem numrica (considerando o
desvio-padro dos erros de previso original de 29 guias por semana)?
Soluo
a) Em primeiro lugar, precisamos calcular qual o estoque de segurana atual. Como
sabemos que, na abordagem probabilstica:
Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem proba-
bilstica :
Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 1,283 corresponde a um nvel de servio
de aproximadamente 90%.
O nvel de servio atual de aproximadamente 90%.
PR = D x LT + E
seg
E
seg
= PR D x LT = 125 x 1 = 29 unidades

5.000
52
(( )
ES =
LT
x FS = 29

FS = = 1,283

29
22,6
( )
~
Sistemas de Administrao da Produo 9
b) Se o desvio-padro dos erros de previso semanais casse para 14 unidades, o fator
de servio ficaria, para um estoque de segurana de 29 unidades:

Usando a Tabela 2.3, vemos que um FS = 2.071 corresponde a um nvel de servio
superior a 98%.
O nvel de servio melhoraria de 90% para 98% (com o mesmo nvel de estoque de
segurana).
c) Para calcularmos o nvel de servio utilizando a abordagem numrica, partimos
tambm do estoque de segurana considerado:
Sabemos tambm que a expresso do estoque de segurana para abordagem proba-
bilstica :

Entrando na Tabela 2.5, vemos que a um z = 1,283 corresponde um E(z) = 0,385
(interpolando-se).
Sabemos tambm que:

Conhecemos E(z) = 0,385 e conhecemos tambm
LT
= 29, mas temos ainda que
calcular o lote econmico utilizado:
ES =
LT
x FS = 29 FS = = 2,071

29
14
(

)

PR = D x LT + E
seg
E
seg
= PR D x LT = 125 x 1 = 29 unidades

5.000
52
(( )
E(z) = (1 NS) =

(1 NS) x L

LT
E(z) x
LT
L
ES = z x
LT
= 29 z = = 1,283

29
22,6
(

)

2 x DA x Cf
Ce

2 x 5.000 x 500
13 x 0,25
L(econmico) = = = 1.240 unidades
~
~
~
10 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Da:
O nvel de servio considerando a abordagem numrica de 99,1%.
(1 NS) = = = 0,00900 NS = 1 0,00900 = 0,991 = 99,1%

E(z) x
LT
L
0,385 x 29

1.240
Sistemas de Administrao da Produo 11
Exerccio 6
Uma empresa de vendas por Internet tem como seu principal critrio competitivo
frente concorrncia uma alta certeza da entrega no prazo prometido. A tabela a seguir
registra as vendas de CDs (virgens) das ltimas 30 semanas. O lead time de obteno dos
CDs de duas semanas e se deseja um nvel de servio ao cliente de 98% dos pedidos
atendidos (2% das unidades demandadas por ano ficam sem atendimento imediato). O
lote de compra utilizado de 100.000 unidades.
a) Qual o estoque de segurana necessrio?
b) Qual o ponto de ressuprimento?
c) Suponha que o gerente de suprimentos queira aumentar o nvel de servio para
99,9% dos pedidos. Qual o acrscimo necessrio no estoque de segurana?
Semana Vendas Semana Vendas Semana Vendas
1 39.459 11 40.604 21 36.067
2 41.778 12 38.960 22 38.589
3 36.375 13 36.560 23 41.720
4 38.987 14 37.980 24 39.500
5 39.480 15 39.638 25 39.269
6 36.304 16 38.921 26 38.680
7 40.649 17 37.475 27 41.757
8 38.890 18 41.397 28 38.009
9 37.717 19 38.400 29 39.491
10 38.793 20 36.980 30 40.040
Soluo
a) Pela definio do nvel de servio, nota-se que a abordagem esperada a num-
rica (percentual de itens faltantes ao longo do ano). Analisando a caracterstica
bem comportada da demanda, tambm podemos adotar a hiptese de perma-
nncia, assumindo que no haja ciclicidades ou tendncias relevantes nos dados
histricos de demanda.
Trabalhando os dados numa planilha Excel, tiramos que a demanda histrica tem
as seguintes caractersticas:
= 38.949 unidades
= 1.615 unidades
12 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
O estoque de segurana, ES, na abordagem numrica, calculado como:

Para obtermos z, temos que utilizar a Tabela 2.5 e, para isso, temos ento que calcular
E(z).
Sabemos que:
Podemos agora calcular o estoque de segurana:

Note que um estoque de segurana negativo aqui significa que o ponto de ressupri-
mento ser menor que a demanda mdia durante o lead time, ou seja, o sistema fora a
falta de itens at o nvel desejado de 2% de itens faltando.
b) PR = D x LT + ES = 38.949 x 2 + (1.690) = 76.208

O ponto de ressuprimento de 76.208 unidades.
c) Para aumentar o nvel de servio para 99,9%, vem:
Podemos agora calcular o estoque de segurana:
O acrscimo no estoque de segurana de 2.992 ( 690) = 4.682 unidades.
Interessante notar que quando o nvel de servio NS se aproxima de 100%, pequenas
alteraes de nvel de servio (no caso, de 98% para 99,9%, ou seja, menos de 2%) reque-
rem um acrscimo grande nos estoques de segurana (no caso de mais 10% da demanda
mdia mensal).
ES = z x
LT
= z x
semanal
x LT = z x 1.615 x 2
E(z) = = = = 0,876 z = 0,74 (interpolando)

(1 NS) x L

LT
(1 0,98) x 100.000

1.615 x 2

2.000
2.284
ES = z x 1.615 x 2 = ( 0,74) x 1,615 x 2 = 1.690
E(z) = = = = 0,0,44 z = 1,31 (interpolando)

(1 NS) x L

LT
(1 0,999) x 100.000

1.615 x 2
100
2.284

ES = z x 1.615 x 2 = (1,31) x 1.615 x 2 = 2.992 unidades


~
~
Sistemas de Administrao da Produo 13
Exerccio 7
Um supermercado est analisando a possibilidade de importao de copos da China,
em substituio a um fornecedor local. O nvel de servio definido pelo supermercado
para este item de 98% (utilize a abordagem probabilstica). O fornecedor local tem um
lead time de uma semana confivel (desvio-padro da distribuio de tempos de entrega
pode ser considerado zero). O fornecedor chins tem lead time de oito semanas, mas devi-
do a vrias incertezas no processo de importao e transporte, sujeito a um desvio-padro
calculado (com base em outros itens comprados do mesmo fornecedor) de quatro sema-
nas (j houve um caso, por exemplo, em que o despacho levou 19 semanas para chegar).
A demanda prevista por copos neste supermercado de 2.500 unidades por semana, com
desvio-padro esperado de 800 unidades.
a) Qual o estoque de segurana que o supermercado est usando atualmente?
b) Qual o estoque de segurana que o supermercado precisaria para manter o nvel
de servio de 98% e mudar de fornecedor?
c) De quanto, percentualmente, o estoque de segurana de copos do supermercado
teria que aumentar para suportar a troca de fornecedor? Comente.
Soluo
a) Com abordagem probabilstica, o estoque de segurana calculado como:
O estoque de segurana que o supermercado hoje usa de 1.644 unidades.
b) Para calcular o estoque de segurana em situaes que a demanda e o lead time
variam conforme distribuies normais, em primeiro lugar, necessrio calcular o
desvio-padro da demanda durante o lead time. Pode-se para isso usar a expresso
Portanto, o estoque de segurana pode ser calculado como:

LT
PP
E
Seg
= FS
98%
x
D
x

= 2,055 x 800 x = 1.644 unidades

1
1

Demanda durante o LT
= D
2
x
2
LT
+ LT x
2
D
= 2.500
2
x 4
2
+ 8 x 800
2
=
6.250.000 x 16 + 8 x 640.000 = 10.253 unidades
E
Seg
= FS x
Demanda durante o LT
= 2.055 x 10.253 = 21.070 unidades
14 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
c) O aumento no estoque de segurana teria que ser de 1.181,6%. Este valor grande
o suficiente para sugerir que alteraes na rede de suprimentos, por exemplo, a
troca de um fornecedor, devem basear-se em clculos cuidadosos de custos na rede
como um todo. Pode ser, por exemplo, que mesmo uma diferena substancial de
preo do item seja mais do que compensada pelos custos adicionais de estoques
de segurana devido ao aumento substancial do lead time e do aumento tambm
substancial de variabilidade desse lead time.
Sistemas de Administrao da Produo 15
Exerccio 8
Uma empresa, fabricante e distribuidora de cosmticos, precisa dimensionar o tama-
nho do lote econmico de produo (reposio dos produtos no estoque feito gradual e
linearmente durante o lead time de produo) para um shampoo de sua linha. O custo de
se fazer um setup (preparao) do equipamento requerido para produzir o shampoo foi
calculado em R$ 1.500,00. O custo de cada frasco de shampoo de R$ 1,00. A taxa anual
de manuteno de estoques para a empresa de 25%. A demanda para este shampoo de
50.000 frascos por semana em mdia e a taxa que representa a capacidade de produo (a
fbrica trabalha sete dias por semana, 360 dias por ano) para este shampoo de 20.000
frascos por dia, em mdia.
a) Qual o tamanho do lote econmico de produo para o shampoo?
b) Considerando que este shampoo feito sem conservantes e com ingredientes fres-
cos, o seu shelf life (tempo que o shampoo dura at se estragar) de apenas quatro
semanas. Que tipo de problema isso traz para a nossa fabricante de shampoo?
c) O que voc poderia fazer para resolver o problema identificado em b (considere
que no possvel mudar a formulao nem a embalagem do produto), de forma
a permitir uma produo econmica do shampoo?
Soluo
a) O lote econmico de produo calculado por:

DA = 50.000 x 52 = 2.600.000 frascos/ano (considerando que um ano tem 52 se-
manas)
PA = 20.000 x 365 = 7.200.000 frascos/ano (considerando que a empresa trabalhe
360 dias por ano)
Cf = R$ 1.500,00
Ce = R$ 1,00 x 0,25 = R$ 0,25 por frasco por ano
O lote econmico de produo de 293.939 frascos.
2 x DA x Cf

LE* =
Ce x
DA
PA
2 x 2.600.000 x 1.500

LE* = = 293.939 frascos (5,9 semanas de demanda)


0,25 x
2.600.000
7.200.000
16 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
b) O lote econmico de 293.939 frascos representa 5,9 semanas de demanda. Se a
durao do shelf life de quatro semanas, isso significa um risco alto de grande
quantidade de shampoo se estragar antes de ser vendido.
c) J que o shelf life do shampoo de quatro semanas, seria aconselhvel que o ta-
manho do lote de produo usado no excedesse a 200.000 frascos. Isso significa
que o tamanho de lote deveria ser de apenas 68,05% do atual. Para se obter um
lote econmico de produo de 68,05% do original, seria necessrio alterar os
parmetros (ou drivers) interferentes no tamanho de lote, por exemplo:
1. Diminuindo custo de setup para 46,30% do original, para no mximo R$ 694,44
(pois 0,4630 = 0,6805). Com isso, um lote suficiente para quatro semanas seria
economicamente produzido.
2. Diminuido a taxa de produo para 46,30% da original, para 9.259 unidades por
dia. Embora matematicamente esta seja uma possibilidade, provavelmente no
seria a melhor, porque isso implicaria trabalhar com taxas de utilizao baixas da
capacidade instalada da mquina.

~
Sistemas de Administrao da Produo 17
Exerccio 9
Uma grande concessionria de veculos decide adotar o sistema de reviso peri-
dica para gerenciar seus estoques de pastilha de freio do veculo do tipo Challenger. A
montadora, que fornece as pastilhas, ofereceu um desconto maior nos preos das peas
fornecidas, em troca de a concessionria aceitar receber uma nica remessa por semana
de todas as peas e, com isso, reduzir os custos totais de distribuio de sua rede de su-
primentos. A demanda de pastilhas de freio na concessionria de 120 peas por semana
(trabalhando seis dias por semana), em mdia, relativamente estvel, com desvio-padro
semanal de apenas 24 peas. A reviso do estoque se d no sbado ao final do expedien-
te. O lead time de entrega da montadora de dois dias (entrega se d na tera-feira ao
final do expediente) e o nvel de servio exigido pelos clientes da montadora de 95%
(abordagem probabilstica).
a) Calcule o estoque mximo para o sistema de gesto de estoques da pastilha de
freio.
b) Se numa sexta-feira o sistema de informaes da montadora indica que h 188
peas em estoque e nenhuma entrega pendente, mas uma contagem fsica re-
velou que h na verdade 195 pastilhas em estoque disponveis para uso, quantas
pastilhas devem ser pedidas? Que atitude adicional o gerente de peas da conces-
sionria deveria tomar?
Soluo
a) Para calcular o estoque mximo, pode-se usar a expresso:
M = D x (P + LT) + ES
Onde:
D = Taxa de demanda = 20 pastilhas por dia.
P = Perodo de reviso = 6 dias (podemos ignorar o domingo, j que nem fornece-
dora nem cliente trabalham).
LT = Lead time = 2 dias.
ES = Estoque de segurana =
Onde:
FS
95%
= fator de servio para um nvel de 95% = 1,645 (Tabela 2.3, pois a aborda-
gem adotada a probabilstica).
(P + LT)
PP

FS
95%
x
D
x

.
18 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon

D
= desvio-padro da demanda diria (estamos usando dias como unidade).
Como temos o desvio-padro da demanda semanal (6 dias neste caso), para estimarmos
o desvio-padro dirio, fazemos
D
diria

=
D
semanal

=
24
=

9,8 unidades.
Ento:
M = D x (P + LT) + ES = 20 x (6 + 2) + 46 = 206 peas.
b) Se no sistema de informaes da concessionria aparecem 188 peas, mas um
inventrio fsico resultou em 195 peas disponveis, deve-se utilizar o valor do
inventrio fsico para decidir quantas peas pedir:
Q = M (E + QP)
Onde:
Q = Quantidade a pedir.
M = Estoque mximo calculado em a = 206 peas.
E = Estoque disponvel = 195.
QP = Quantidade pendente = 0.
Q = 206 (195 + 0) = 11 peas.
Devem ser pedidas 11 peas.
O gerente deveria ajustar o estoque no sistema de informaes para o estoque in-
ventariado (contado) e disparar aes para identificar as causas bsicas da discrepncia
encontrada para buscar a eliminao completa das causas. A implantao de inventrio
rotativo (contagem cclica) pode tambm auxiliar e deve ser considerada como uma ao
possvel de ser implantada para melhorar os nveis de acurcia das informaes sobre
estoques.

6
(6 + 2)
1

ES = 1,645 x 9,8 = 46 peas.


~
~
Sistemas de Administrao da Produo 19
Exerccio 10
Um jornaleiro tem que decidir quantos jornais comprar para atender s suas vendas
dirias. Ele paga R$ 0,60 por jornal e vende cada jornal por R$ 1,80. Os jornais no
vendidos so recomprados pelo fornecedor do jornal por R$ 0,20. O jornaleiro sabe que
historicamente ele vende entre 101 e 200 jornais por dia, com uma funo distribuio de
probabilidades uniforme de venda para todas as quantidades entre 101 e 200 jornais.
a) Qual quantidade o jornaleiro deveria pedir para que seu lucro esperado seja ma-
ximizado?
b) Esta deciso seria outra se em vez de R$ 0,20 por jornais no vendidos, o fornece-
dor pagasse R$ 0,40? Que impacto isso teria para o fornecedor do jornal e para o
jornaleiro?
Soluo
a) Para definir a quantidade a ser pedida, em primeiro lugar, o jornaleiro precisa de-
finir nvel de servio timo NSO*. Isso pode ser calculado usando a expresso:
NSO* = =
Cf = Custo de falta de uma unidade do jornal = p c = R$ 1,80 R$ 0,60 = R$ 1,20
Ce = Custo de excesso de uma unidade do jornal = c r = R$ 0,60 R$ 0,20 = R$ 0,40
NSO* = = 75%
O NSO* a probabilidade de a demanda ser menor ou igual ao correspondente pe-
dido de jornais E*. Analisando a funo distribuio de probabilidade:

1,20
1,20 + 0,40
Cf
Cf + Ce
1
Ce
Cf
1 +
20 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Chegamos concluso de que o NSO* = 75% definido corresponde quantidade E*
de 175 jornais. Esta a quantidade que o jornaleiro deveria pedir.
b) Se o valor da recompra altera-se de R$ 0,20 para R$ 0,40 por jornal, os custos de
excesso se alteraro:
Cf = Custo de falta de uma unidade do jornal = p c = R$ 1,80 R$ 0,60 = R$ 1,20
Ce = Custo de excesso de uma unidade do jornal = c r = R$ 0,60 R$ 0,40 = R$ 0,20
E, portanto, o NSO* tambm se alterar:
NSO* = = 86%
E a correspondente quantidade E* se alteraria para 186 jornais. Isso significa que,
quando o custo do excesso para o jornaleiro diminui, ele naturalmente dispe-se a aumen-
tar o risco de ter excesso, porque relativamente ao custo de excesso, o custo de falta ficou
mais relevante (neste caso, ele tenta reduzir o risco de falta, aumentando a quantidade
pedida). Esta iniciativa se justifica (a empresa fornecedora do jornal aumentar o preo
pago na recompra, s vezes at o limite de pagar o total do custo do jornal, num arranjo
chamado consignao) quando a empresa jornalstica fornecedora tem custos de falta
e de excesso que, por sua vez, justificariam um nvel de servio (e, por conseguinte, de
disponibilidade de jornais) mais alto. Assim, disparando uma iniciativa para reduzir o
custo do excesso do jornaleiro, incentiva-o a pedir mais jornais e, portanto, a cadeia de
suprimentos inteira correr menos risco de vendas perdidas.
1,20
1,20 + 0,20
Exerccio 1
O produto final A produzido utilizando os itens B, C e D. O item B montado a
partir de C. O subconjunto D produzido a partir de B. Todos utilizam duas unidades de
seus componentes. Apenas a montagem de uma unidade de B requer apenas um C.
a) Desenhe a estrutura do item A.
b) Quais itens provavelmente so comprados e quais itens provavelmente so fabri-
cados internamente? Por qu?
c) Quais itens em princpio tm demanda independente e quais tm demanda
dependente?
d) Qual a necessidade bruta de C para se produzir 20 unidades de A, considerando
que haja zero unidade em estoque?
e) Se h 50 unidades de D, 30 unidades de B e zero unidade de C em estoque,
qual a necessidade lquida de C para se produzir 50 unidade de A?
MRP Planejamento de
Necessidades de Materiais
3
22 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Trata-se de uma estrutura vertical
A
D
B
C
2
2
1
b) Provavelmente os itens A, D e B so fabricados internamente (pois se controlam
suas estruturas de componentes) e o item C comprado (porque no se controla
sua estrutura de componentes).
c) O item A provavelmente tem demanda independente ( um produto final vendido
ao mercado) e os itens D, B e C tm demanda dependente (dependem da neces-
sidade de produo do item A). claro que se a empresa vende itens como D, B
e C para o mercado de reposio de peas, estes tambm teriam parte de suas
demandas geradas de forma independente.
d) Para produzir 20 unidades de A, so necessrias 40 unidades de D. Para produzir
40 unidades de D, so necessrias 80 unidades de B e para produzir as 80 unida-
des de B, so necessrias 80 unidades de C. Ou seja, a necessidade bruta de C
de 80 unidades.
e) Para produzir 50 unidades de A, so necessrias 100 unidades de D. Como h
em estoque 50 unidades de D, apenas outras 50 necessitam ser produzidas. Para
produzir estas 50 unidades de D, so necessrias 100 unidades de B. Como j h
30 unidades de B em estoque, apenas 70 necessitam ser produzidas. Para pro-
duzir 70 unidades de B, so necessrias 70 unidades de C. Como no h nenhuma
unidade de C em estoque, a necessidade lquida de C de 70 unidades.
Sistemas de Administrao da Produo 23
Exerccio 2
Qual o lead time TOTAL mnimo, em semanas, para atender a um pedido do produto
Caneta A cuja estrutura mostrada abaixo, supondo que no haja nenhum estoque? (LT
dado em semanas).
Caneta A LT = 2
Carga B LT = 3
Ponta C
LT = 8
Tubo D
LT = 4
Corpo E
PLstico F
LT = 5
LT = 2
Soluo
Representando a estrutura de produtos de forma alternativa, considerando os lead
times, fcil ver que o lead time mnimo para produo do item Caneta A, na ausncia de
estoques de componentes, de 13 semanas (veja abaixo).
24 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
O produto A montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). Por sua vez, o
item B montado utilizando-se D e E como componentes diretos (uma unidade de cada). O
subconjunto C montado a partir dos componentes diretos F e H (uma unidade de cada).
Finalmente, o subconjunto E produzido a partir dos componentes diretos G e H (uma uni-
dade de cada). Note que o item H tem dois itens pais, ou seja, aparece como componente
de dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens envolvidos.
a) Qual o mnimo lead time, em semanas, necessrio para atender a um pedido de
cliente, supondo estoques zerados?
b) E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas no dos outros compo-
nentes, qual ser o lead time total mnimo?
Item A B C D E F G H
Lead Time
(semanas)
1 2 5 6 3 4 1 3
Soluo
a) A estrutura do produto A pode ser representada conforme a seguir:
Sistemas de Administrao da Produo 25
O lead time total na ausncia completa de estoques de components de 10 semanas.
b) Considerando que haja componentes suficientes de D, F, G e H, isso significa que
os seus lead times passam a ser zero:
O lead time mnimo ento seria reduzido de 10 semanas para 6, se houvesse quanti-
dades suficientes de D, F, G e H para a produo de A.
26 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 4
Para a situao representada no registro bsico de MRP a seguir, determine:
a) A seqncia de liberao de ordens planejadas, considerando estoque de seguran-
a igual a 0.
b) Se fosse possvel utilizar lote a lote, qual a nova seqncia de liberao de or-
dens planejadas?
c) Qual o efeito que redues no tamanho de lote tm no estoque mdio do perodo
analisado?
Soluo
a) Considerando estoque de segurana como sendo 0, o registro ficaria (a seqncia
solicitada est em negrito):
LT: 3
Lote: 25
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
Recebimentos
programados
25
Estoque proje-
tado
20
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
LT: 3
Lote: 25
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
Recebimentos
programados
25
Estoque proje-
tado
20 30 20 0 0 10 5 5 15 15 20
Receb. ordens
planejadas
25 25 25 25
Liber. ordens
planejadas
25 25 25 25
Sistemas de Administrao da Produo 27
b) Lote a lote equivalente a ter-se tamanho de lote mnimo igual a 1, ou seja, o
registro ficaria assim:
LT: 3
Lote: 1 (LaL)
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
15 10 20 0 15 30 0 15 0 20
Recebimentos
programados
25
Estoque proje-
tado
20 30 20 0 0 0 0 0 0 0 0
Receb. ordens
planejadas
15 30 0 15 0 20
Liber. ordens
planejadas
15 30 15 20
c) O efeito da reduo de lote mnimo uma reduo dos estoques mdios ao longo
do perodo. No primeiro caso (lote = 25), a mdia de estoques foi de 12,7 unida-
des por perodo, enquanto no segundo caso (lote a lote, ou lote igual a 1), a mdia
de estoques foi de aproximadamente 6,4 unidades por perodo.
28 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
A empresa SuperSkate produz dois tipos bsicos de patins chamados A e B. A cada
semana, Rafael, seu proprietrio, planeja montar dez patins do tipo A e cinco do tipo
B. Conhecidas as estruturas dos dois modelos e as informaes sobre estoques a seguir,
preencher os registros do MRP dos itens G e Y para as prximas sete semanas. O item G
tem lead time de uma semana e tamanho de lote igual a dez; e o item Y tem lead time de
duas semanas e tamanho de lote igual a 20. Considere estoques de segurana como sendo
zero para todos os itens.
A
Y X
B
Z Y
F G
Item G
Lote = 10
LT = 1
Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
7
Estoque proje-
tado
0
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Sistemas de Administrao da Produo 29
Item Y
Lote = 20
LT = 2
Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
10
Estoque proje-
tado
28
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Soluo
a) A produo de cinco produtos B gera uma necessidade bruta de cinco unidades
do item G por semana. Veja o registro a seguir. Com esta definio e tendo as
informaes sobre tamanho de lote, lead time e estoque de segurana, podemos
calcular o registro bsico do item G. Este, por sua vez, vai ser importante para
que se possa gerar a linha de necessidades brutas do item Y. Uma parte destas
necessidades brutas vem da necessidade de montagem do produto A, de dez
unidades por semana. A outra parte vem da necessidade de liberaes de ordens
planejadas do item G.
30 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Item G
Lote = 10
LT = 1
Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Necessidades
brutas
5 5 5 5 5 5 5
Recebimentos
programados
7
Estoque proje-
tado
0 2 7 2 7 2 7 2
Receb. ordens
planejadas
10 10 10
Liber. ordens
planejadas
10 10 10
Da necessidade do produto A
Item Y
Lote = 20
LT = 2
Atraso 1 2 3 4 5 6 7
Necessidades
brutas
10 + 10 10 10 + 10 10 10 + 10 10 10
Recebimentos
programados
10
Estoque proje-
tado
28 18 8 8 18 18 8 18
Receb. ordens
planejadas
20 20 20 20
Liber. ordens
planejadas
20 20 20 20
Sistemas de Administrao da Produo 31
Exerccio 6
Considere a estrutura abaixo e as informaes de estoque:
Item Estoque
A 10
B 40
C 60
D 60
Considere o lead time como sendo de uma semana para cada um dos itens.
No h recebimentos programados para nenhum item.
Quantas unidades do produto A podem ser entregues aos clientes no incio da prxi-
ma semana, para cada uma das seguinte situaes, no cumulativamente:
a) A lista de materiais de B est errada. Na verdade, so necessrias duas unida-
des de B para montar cada item A.
b) O estoque disponvel de D de somente 40 unidades.
c) Foi necessrio eliminar dez unidades do estoque do item C por apresentarem
defeitos.

A
C B D
D
2
2
Soluo
a) Como o lead time de todos os itens de uma semana, o lead time de montagem de
A tambm de uma semana. Logo, na semana que vem, s ser possvel entregar
produtos A, no mximo, em quantidade que seja menor que o nmero de itens
A j prontos em estoque (segundo o enunciado, so dez), mais a quantidade de
produtos A que puderem ser montadas esta semana a partir de componentes j
em estoque.
32 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Como so, na verdade, duas unidades de B necessrias para montar cada unidade de
A, as quantidades atuais de B, C e D em estoque permitem a produo de:
B: (40 unidades em estoque)/2 = 20 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 20 unidades de A para estarem prontas
no incio da prxima semana. Somando-se as 10 unidades de A j em estoque, possvel
entregar 20 + 10 = 30 unidades de A no incio da prxima semana.
b) Considerando que o estoque de D de apenas 40 unidades e no de 60, podemos
calcular quantas unidades de A podem ser entregues na prxima semana usando
um raciocnio similar ao usado no item b, acima.
B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 30 unidades de A para estarem prontas no
incio da prxima semana (limitada pela quantidade disponvel de C). Somando-se as 10
unidades de A j em estoque, possvel entregar 30 + 10 = 40 unidades de A no incio
da prxima semana.
c) Como 10 unidades de C apresentaram defeito, s podemos utilizar 50 unidades
de C para montar o produto A:
B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas.
C: (50 unidades em estoque)/2 = 25 unidades de A possveis de serem montadas.
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas.
Ou seja, s possvel montar, no mximo, 25 unidades de A para estarem prontas no
incio da prxima semana (limitada pela quantidade disponvel de C). Somando-se as 10
unidades de A j em estoque, possvel entregar 25 + 10 = 35 unidades de A no incio
da prxima semana.
Sistemas de Administrao da Produo 33
Exerccio 7
Utilize a estrutura a seguir e os dados da tabela para planejar a produo dos itens A
e B, para os prximos sete perodos.
a) Quais so as ordens planejadas para o item B?
b) Numa infeliz sexta-feira 13, o planejador do item A descobre que h 13 itens a
menos no estoque: apenas 55 esto disponveis e no 68, como previa. O que
acontece com as ordens planejadas para o item B?
c) Assuma agora que o estoque de A (68) est correto, porm sua demanda no perodo
1 seja de 60 unidades ao invs de 50. Reelabore os registros para os perodos 2 a
10. O que muda no planejamento de materiais de A e B?
d) Qual o impacto se a demanda de 60 unidades se repetir do perodo 1 ao 6, com-
parando com a demanda anterior de 50 unidades por perodo?
Item A B
Necessidade 50 / perodo calcular
Estoque inicial 68 8
Lead time 1 1
Estoque de segurana 10 0
Tamanho do lote Lote a lote 250
Recebimentos programados 0 250 no perodo 1
A
C B D
4
E
2
2
34 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a)
Item A Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Item B Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
Receb. ordens
planejadas
Liber. ordens
planejadas
Item A
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
68 18 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Receb. ordens
planejadas
42 50 50 50 50 50 50 50 50
Liber. ordens
planejadas
42 50 50 50 50 50 50 50 50
Sistemas de Administrao da Produo 35
(X2)
Item B
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
84 100 100 100 100 100 100 100 100
Recebimentos
programados
250
Estoque proje-
tado
8 174 74 224 124 24 174 74 224 124 124
Receb. ordens
planejadas
250 250 250
Liber. ordens
planejadas
250 250 250
As ordens planejadas para o item B esto em negrito.
b) Supondo que apenas 55 e no 68 unidades de A estejam disponveis:
Item A
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
55 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Receb. ordens
planejadas
55 50 50 50 50 50 50 50 50
Liber. ordens
planejadas
5 50 50 50 50 50 50 50 50 50
36 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
(X2)
A ordem planejada para ser liberada na semana 5 tem de ser antecipada para a
semana 4. No plano do item A, o fato de s haver 55 unidades disponveis hoje faz com
que ao longo da primeira semana o estoque caia abaixo do nvel de segurana, para cinco
unidades. Isso faz aparecer um atraso de liberao de cinco unidades de A. O momento
mais cedo em que possvel abrir esta ordem o incio do perodo 1, junto com a libera-
o da ordem de 50 unidades. Isso faz com que a liberao de ordens no perodo 1 seja
de 55, gerando um recebimento planejado de 55 no perodo 2. Este aumento de liberao
sentido na linha de necessidades brutas do item B, que agora tem 110 unidades de ne-
cessidade bruta no perodo 1.
c) Assumindo estoque de A de 68 unidades, mas a demanda no perodo 1 passa a
ser de 60 unidades.
Item B
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
110 100 100 100 100 100 100 100 100
Recebimentos
programados
250
Estoque proje-
tado
8 148 48 198 98 248 148 48 198 98 98
Receb. ordens
planejadas
250 250 250
Liber. ordens
planejadas
250 250 250
Item A
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
60 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Receb. ordens
planejadas
52 50 50 50 50 50 50 50 50
Liber. ordens
planejadas
2 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Sistemas de Administrao da Produo 37
=(X2)
Item B
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
104 100 100 100 100 100 100 100 100
Recebimentos
programados
250
Estoque proje-
tado
8 154 54 204 104 4 154 54 204 104 104
Receb. ordens
planejadas
250 250 250
Liber. ordens
planejadas
250 250 250
Nada muda no plano de liberao e recebimento do item B. No item A, logo na pri-
meira semana gera-se um atraso de liberao, pois o estoque da primeira semana cai abai-
xo do nvel de segurana, mas tudo se normaliza a partir da segunda semana. Nenhum
cliente deixar de ser atendido.
d) Considerando a demanda de 60 unidades do perodo 1 at o perodo 6, para o
item A, vem:
Item A
LT = 1
ES = 10
Lote a lote
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
60 60 60 60 60 60 50 50 50 50
Recebimentos
programados
Estoque proje-
tado
68 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Receb. ordens
planejadas
62 60 60 60 60 50 50 50 50
Liber. ordens
planejadas
2 60 60 60 60 60 50 50 50 50
38 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
=(X2)
Com a alterao de demanda do item A de 50 para 60 unidades por perodo do perodo
1 at o perodo 6, o programa de liberao de ordens do item A altera-se do perodo 1 at
o perodo 6, com pedidos de dez unidades a mais por perodo para acomodar o aumento
de demanda. Quanto ao item B, as duas ordens previamente liberadas nos perodos 5 e 7,
respectivamente, tm que ser antecipadas em uma semana. Nenhum cliente deixa de ser
atendido com nenhuma das alteraes.
Item B
LT = 1
ES = 0
Lote = 250
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necessidades
brutas
124 120 120 120 120 100 100 100 100
Recebimentos
programados
250
Estoque proje-
tado
8 134 14 144 24 154 54 204 104 4 4
Receb. ordens
planejadas
250 250 250
Liber. ordens
planejadas
250 250 250
Exerccio 1
Considere o registro de MPS a seguir da Toys fabricante de brinquedos, para seu
produto SuperTrack. Considere os perodos como meses. O SuperTrack produzido em
lotes mltiplos de 400 unidades e o estoque de segurana para garantir disponibilidade
sob incerteza da demanda futura de 50 unidades.
Perodos
Lote:
Estoque de Segurana
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total
Estoque projetado disp. 250
MPS
DPP
DPP acumulado
a) Calcule e preencha a linha de demanda total.
b) Calcule e preencha a linha de MPS.
c) Qual o efeito (diferena percentual) sobre o estoque mdio ao longo do perodo
analisado se o tamanho de lote passar a ser de mltiplos de 200?
Planejamento Mestre
De Produo
6
40 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo:
a) e b)
Perodos
Lote: 400 mltiplo
Estoque de Segurana: 50
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projetado disp. 250 50 250 50 250 50 250 50 250
MPS 400 400 400 400
DPP
DPP acumulado
Perodos
Lote: 400 mltiplo
Estoque de Segurana: 50
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 150 180 200 200 200 200 200 200
Demanda dependente
Pedidos em carteira 50 20
Demanda total 200 200 200 200 200 200 200 200
Estoque projetado disp. 250 50 50 50 50 50 50 50 50
MPS 200 200 200 200 200 200 200
DPP
DPP acumulado
c) O estoque mdio da opo com lotes mltiplos de 400 de 161 unidades. O esto-
que mdio com lote mltiplo de 200 de 72 unidades (uma diferena de 55%).
Sistemas de Administrao da Produo 41
Exerccio 2
Imagine outro brinquedo da Toys, o Splash, este com demanda sazonal (mais alta
no vero). A previso de demanda e o estoque inicial encontram-se na tabela a seguir.
Considere o estoque de segurana como sendo de 100 unidades. Considere lotes mnimos
de 200 unidades.
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso
Ms
1
Ms
2
Ms
3
Ms
4
Ms
5
Ms
6
Ms
7
Ms
8
Ms
9
Ms
10
Ms
11
Ms
12
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 100
MPS
DPP
DPP acumulado
a) Calcule e preencha a linha de MPS de forma a manter o estoque mdio no nvel
mnimo, respeitando as decises de parmetros definidas.
b) Calcule e preencha a linha de MPS de forma a manter um nvel de produo ab-
solutamente constante ao longo do ano, usando estoques para isolar a fbrica
das variaes de demanda. Tente manter os estoques no menor nvel possvel.
Considere o estoque inicial agora como sendo 207 unidades.
c) Qual a diferenaa percentual dos estoques mdios carregados ao longo do perodo
considerado para as duas polticas definidas em a e b acima?
42 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) MPS:
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso
Ms
1
Ms
2
Ms
3
Ms
4
Ms
5
Ms
6
Ms
7
Ms
8
Ms
9
Ms
10
Ms
11
Ms
12
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
MPS 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
DPP
DPP acumulado
b)
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso
Ms
1
Ms
2
Ms
3
Ms
4
Ms
5
Ms
6
Ms
7
Ms
8
Ms
9
Ms
10
Ms
11
Ms
12
Previso 320 350 380 450 460 500 490 450 420 390 340 330
Demanda dependente
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 207 294 351 378 335 282 189 106 63 50 67 134 211
MPS 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407 407
DPP
O nvel de produo a mdia mensal da previso de vendas. O estoque inicial e o
mnimo necessrio para permitir que se nivele a produo e, ao mesmo tempo, no se
infrinjam as condies de estoque de segurana.
c) A diferena entre a mdia de estoques da situao anterior (100 unidades) e a de
nivelamento de estoques (205) de um aumento de 105%.
Sistemas de Administrao da Produo 43
Exerccio 3
A cervejaria Cerva tem demanda altamente sazonal para seu produto Bock, com
vendas maiores no inverno, conforme o perfil de previses de vendas dado na tabela
abaixo. Considere a poltica de lotes como mnimo de 50.000 litros e os estoques de
segurana como 30.000 litros.
Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Estoque
de Segurana
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado
a) Preencha a planilha do MPS de forma a nivelar a produo completamente ao
longo do ano, mantendo estoques ao mnimo possvel, dados os parmetros defini-
dos. Ateno para o fato de que o estoque no deve nunca ser menor que o nvel de
estoque de segurana definido. Considere o estoque inicial de 75.000 unidades.
b) Imagine que a capacidade mxima de armazenagem da Cerva seja de 50.000
litros. Proponha um MPS nivelado por trechos que admita s duas mudanas de
nvel de produo por ano (por exemplo, trabalhando com um turno durante meio
ano e dois turnos durante meio ano) e que ao mesmo tempo obedea restrio de
estoque de segurana e mantenha os estoques no nvel mnimo possvel. Considere
o estoque inicial como sendo de 40.000 unidades.
44 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 75 100 115 120 115 100 75 50 35 30 35 50 75
MPS 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125
DPP
DPP acumulado
b) Dados em milhares de litros
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 100 110 120 130 140 150 150 140 130 120 110 100
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 40 50 50 40 50 50 40 30 30 40 30 30 40
MPS 110 110 110 140 140 140 140 140 140 110 110 110
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 45
Exerccio 4
Considere a seguinte planilha de MPS da empresa Contax. O produto em questo,
a calculadora eletrnica Delta, tambm vendida como parte de um kit de Natal, que
tambm tem vrios outros produtos. O Clculo de MRP do kit de Natal definiu que as
necessidades brutas da Calculadora Delta so de 300 unidades em outubro, 300 unidades
em novembro e 500 unidades em dezembro. A previso de vendas da calculadora Delta
como um item isolado de 500 unidades por ms. Considere o tamanho de lote de pro-
duo da calculadora como sendo de 1.000 unidades e seu estoque de segurana como
sendo de 500 unidades. O estoque inicial de 1.000 unidades.
Perodos
Lote:
Estoque de
Segurana
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp.
MPS
DPP
DPP acumulado
a) Preencha o registro de MPS no que se refere s demandas parcial e total.
b) Calcule a linha de MPS do registro.
c) Imagine que as necessidades brutas da calculadora sejam zeradas para dezem-
bro e os kits agora sero todos produzidos apenas em outubro e novembro, com
as quantidades anteriormente necessrias para dezembro sendo uniformemente
distribudas entre outubro e novembro, adicionalmente as necessidades brutas
originais para estes meses. Como isso afeta o MPS da Contax?
d) Imagine que haja uma limitao na capacidade de produo da Contax, de no m-
ximo 1.000 unidades por ms da calculadora (1 lote). O que voc sugeriria como
soluo?
46 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) e b)
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de
Segurana: 500
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Demanda depend. 300 300 500
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 800 800 1.000
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 700 900 1.000
MPS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 900
DPP
DPP acumulado
c)
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de
Segurana: 500
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Demanda depend. 550 550 0
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.450 1.400 900
MPS 1.000 1.000 1.000 1.000 2.000 1.000
DPP
DPP acumulado
Para que no se infrinja o estoque de segurana de outubro, dois lotes so solicitados,
de modo que fiquem prontos em outubro (total de 2.000 unidades). Novamente, para
novembro um lote deve ser solicitado e o lote de dezembro no mais necessrio.
Sistemas de Administrao da Produo 47
d) Com limitao de capacidade
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de
Segurana: 500
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Demanda depend. 550 550 0
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 450 400 900
MPS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
DPP
DPP acumulado
Talvez a melhor soluo seja passar outubro e novembro levemente abaixo do esto-
que de segurana predefinido (450 unidades e 400 unidades em vez de 500 unidades e
500 unidades).
Caso isso no seja aceitvel, pode-se considerar a possibilidade de produzir um lote
adicional em setembro, de antecipao. Isso, entretanto, far o estoque mdio crescer
relevantemente nestes meses, conforme a seguir.
Perodos
Lote: 1.000
Estoque de
Segurana: 500
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Demanda depend. 550 550 0
Pedidos em carteira
Demanda total 500 500 500 500 500 500 500 500 500 1.050 1.050 500
Estoque proj. disp. 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 1.000 1.500 1.450 1.400 1.900
MPS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
DPP
DPP acumulado
48 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 5
O registro de MPS a seguir representa a demanda do produto Roll ao longo dos pr-
ximos meses e o estoque atual. O novo diretor de manufatura telefona para voc (que
o planejador mestre da empresa) e informa que de agora em diante, para o ano que vem,
ele s trabalhar com a poltica de produo nivelada e sugere que, como a demanda
prevista para o ano de 120.000 unidades, ele vai trabalhar com a produo em 10.000
unidades por ms, j que hoje a empresa tem no estoque exatamente o nvel do estoque
de segurana de 10.000.
Dados em milhares de unidades
a) Use o registro de MPS para analisar qual a implicao da deciso do novo diretor
de manufatura.
b) Como voc pode contra-argumentar com o diretor?
c) Qual sua sugesto para resolver este impasse?
Perodos:
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10
MPS
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 49
Soluo
a) Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10 16 20 22 22 20 14 8 4 2 0 4 10
MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
DPP
DPP acumulado
A implicao que a deciso de produzir 10.000 unidades por ms niveladamente ao
longo do ano todo far com que o estoque de segurana de 10.000 unidades seja infringi-
do (nos meses de julho, agosto, setembro e novembro) e zerado (no ms de outubro).
b) Passar cinco meses com nveis de estoque substancialmente abaixo do nvel ante-
riormente calculado de estoque de segurana pode perigosamente pr em risco o
nvel de servio ao cliente com riscos de perdas de fatia de mercado.
c) A soluo explicar ao diretor que qualquer poltica de nivelamento de estoques
tem de ser suportada por um estoque inicial compatvel, que deveria ser pelo me-
nos de 20.000 unidades e no de 10.000 unidades, conforme a seguir. O ms de
janeiro, por exemplo, poderia ser utilizado para produzir mais unidades de modo
a criar este estoque inicial para garantir a partir da que no se prejudique o nvel
de servio ao cliente e ao mesmo tempo se trabalhe com produo nivelada.
50 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Dados em milhares de unidades
Perodos:
Lote:
Estoque de
Segurana:
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 4 6 8 10 12 16 16 14 12 12 6 4
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 10 26 30 32 32 30 24 18 14 12 10 14 20
MPS 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 51
Exerccio 6
Considere o seguinte registro de MPS da empresa Informix, para seu produto, um
lanamento, o Compu2. Devido ao longo lead time de seus componentes, foi estabelecido
um perodo de congelamento do MPS de dois meses futuros (um time fence de dois
meses).
Dados em milhares de unidades
a) Numa reviso de MPS, no incio de janeiro, o diretor comercial insiste que deve
ser feita uma reviso das previses:
1. de janeiro, de 15 unidades para 20 unidades;
2. de fevereiro, de 20 unidades para 45 unidades;
3. de maro, de 30 unidades para 80 unidades;
4. de abril em diante, 80 unidades, at dezembro.
Analise cada uma das mudanas solicitadas e d uma resposta ao diretor comercial
se possvel ou no efetuar cada uma das mudanas de MPS solicitadas e, em caso
negativo, avalie qual o impacto de impossibilidade.
b) Imagine que, em vez de as mudanas solicitadas em 1, o diretor comercial solici-
tasse uma reviso das previses de janeiro e fevereiro para 30 unidades cada. Qual
seria sua resposta ao diretor?
Perodos:
Lote: 60
Estoque de
Segurana: 50
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 15 20 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 95 75 105 115 55 55 55 55 55 55 55 55
MPS 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
52 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) Itens
1. Jan.: 15 20 unidades:
Absolutamente nenhum impacto, j que apenas um excesso de cinco unidades ser
usado para atender ao aumento solicitado. No foi necessrio mudar o MPS dentro ou
fora do time fence de dois meses.
2. Fev.: 20 45 unidades:
Impacto de passar o ms de fevereiro com um estoque de segurana que cinco uni-
dades menor que o nvel ideal (isso pela impossibilidade de se alterar o MPS no perodo
de jan. e fev). Isso no parece um problema, visto que exatamente este o objetivo do
estoque de segurana atender a mudanas inesperadas de demanda. Este aumento, en-
tretanto, faz com que se dispare uma ordem a mais de produo, de 60 unidades, no ms
Perodos:
Lote: 60
Estoque de
Segurana: 50
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 20 20 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 70 100 110 50 50 50 50 50 50 50 50
MPS 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
Perodos:
Lote: 60
Estoque de
Segurana: 50
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 20 45 80 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 45 85 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MPS 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60
DPP
DPP acumulado
Sistemas de Administrao da Produo 53
de maio, o que elevar o nvel mdio de estoques ao longo de todo o perodo.
3. Mar.: 30 80 unidades:
Um novo lote ter que ser produzido em maro. Como isso adiante do perodo do
time fence de dois meses, no um problema. H um impacto, entretanto, de aumento do
nvel geral de estoque mdio do perodo.
4. Abril em diante, 80 unidades:
Perodos:
Lote:
Estoque de
Segurana: 50
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 20 45 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 90 45 85 65 105 85 65 105 85 65 105 85
MPS 60 120 60 120 60 60 120 60 60 120 60
DPP
DPP acumulado
Impacto da necessidade de produo maior, com alguns meses necessitando de dois
lotes de produo para atender demanda e manter-se com nvel de estoque acima da se-
gurana predefinida. Mudana totalmente vivel, com base nas informaes fornecidas.
b) Janeiro e fevereiro: 30 unidades cada:
Perodos:
Lote:
Estoque de
Segurana: 50
Atraso Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Previso 30 30 30 50 60 60 60 60 60 60 60 60
Demanda depend.
Pedidos em carteira
Demanda total
Estoque proj. disp. 50 20 10
MPS
DPP
DPP acumulado
54 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
No que se refere ao atendimento das demandas novas de janeiro e fevereiro e dado
o perodo de congelamento de MPS de dois meses, impossvel atender nova demanda.
Haver uma falta de dez unidades para fevereiro.
Gesto de Demanda
7
Exerccio 1
Suponha que a tabela a seguir (em milhes de litros) mostre as vendas mensais de
determinada marca de cerveja, para os ltimos trs anos.
Ano Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
2002 114 122 74 56 72 73 69 68 64 65 98 153
2003 152 170 94 122 78 80 81 83 69 91 140 177
2004 194 195 101 197 80 95 66 81 100 93 116 189
a) Construa grficos com os dados e passe algum tempo analisando-os.
b) possvel identificar alguma tendncia?
c) H alguma sazonalidade? Discuta.
d) H alguma anomalia? Discuta.
e) Qual a sua previso para janeiro de 2005? E para junho de 2005?
56 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Vendas de cerveja
y = 1.2963x + 83.575
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20 25 30 35 40
meses (Mes 1 =J aneiro de 2002)
V
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Vendas de cerveja - Grafico 1
0
50
100
150
200
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J
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D
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z
2005
2006
2007
Soluo
a)
b) Visualmente, pode-se perceber uma tendncia (ao menos leve de cresci-
mento para as vendas gerais de cerveja veja o grco 2). Quando se ajus-
ta uma curva de tendncia pelo mtodo dos mnimos quadrados (usando o
Excel), v-se que de fato h uma tendncia de longo prazo de crescimento
observe que a reta de tendncia tem coeciente angular positivo.
Sistemas de Administrao da Produo 57
c) Visualmente pelo Grfico, 1 pode-se identificar uma ciclicidade (maiores vendas
no incio e final do ano). No Grfico 2, pode-se ver claramente que ao longo dos
tres anos, os meses do meio do ano tm vendas abaixo da reta de tendncia en-
quanto os meses de final e incio de ano (provavelmente associado com o vero)
tm vendas acima da reta de tendncia.
d) As vendas do mes de abril parecem apresentar um comportamento que merece
uma analise mais detalhada. As vendas de abril de 2005 encontravam-se abaixo
da linha de tendncia. Gradualmente ao longo dos anos de 2006 e 2007, o mes
de abril apresenta vendas crescentemente acima da linha de tendencia. Isso pode
significar que algum evento em abril, por exemplo, ao longo dos anos est se
tornando mais e mais relevante. Isso pode ser uma informacao muito importante
para que o planejamento de producao e estoques possa preparar-se adequanda-
mente para eventuais picos de demanda em abril.
e) De posse da linha de tendncia calculada no item a (a equao que representa a
reta de tendncia y = 1,2963x + 83,575), podemos calcular os pontos da reta de
tendncia para os meses de 1 (janeiro de 2002) at 48 (dezembro de 2005). Note
que o ano de 2005 aquele que estamos projetando. Veja o quadro a seguir.
Um vez que os pontos da reta de tendncia so calculados, temos a reta em torno
da qual a sazonalidade vai se sobrepor. O prximo passo calcular os coeficien-
tes de sazonalidade (veja o quadro a seguir). Isso feito dividindo-se as vendas
reais, ms a ms, pelo ponto da reta de tendncia correspondente, para todos os
meses do histrico de vendas. Em seguida, para cada ms (janeiro, fevereiro,
maro, etc.), calculamos a mdia dos coeficientes de sazonalidade dos trs anos
no histrico. Acompanhe: o coeficiente de sazonalidade mdio de janeiro 1,51
= (1,34+1,51+1,67)/3. A rea sombreada do quadro traz os coeficientes mdios
de sazonalidade. A rea sombreada foi ento transportada para a parte de baixo
do quadro (meses projetados, de janeiro a dezembro de 2005) para facilitar a vi-
sualizao do processo de clculo. A partir da, o processo de projeo simples.
Basta multiplicarmos o ponto da reta de tendncia pelo coeficiente mdio de sa-
zonalidade. Respondendo ento pergunta, temos:
Projeo para vendas de janeiro de 2005 = 199 milhes de litros.
Projeo para vendas de junho de 2005 = 107 milhes de litros.
58 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Meses
(calendrio)
Meses
(ordem) Vendas
Pontos da
reta de
tendncia
Coeficiente
de
sazonalidade
Coeficiente de sazona-
lidade mdio (por ms)
dos trs anos (2002,
2003 e 2004)
Jan.-02 1 114 84,9 1,34 Janeiro 1,51
Fev.-02 2 122 86,2 1,42 Fevereiro 1,58
Mar.-02 3 74 87,5 0,85 Maro 0,87
Abr.-02 4 56 88,8 0,63 Abril 1,15
Maio-02 5 72 90,1 0,80 Maio 0,73
Jun.-02 6 73 91,4 0,80 Junho 0,77
Jul.-02 7 69 92,6 0,74 Julho 0,68
Ago.-02 8 68 93,9 0,72 Agosto 0,71
Set.-02 9 64 95,2 0,67 Setembro 0,70
Out.-02 10 65 96,5 0,67 Outubro 0,74
Nov.-02 11 98 97,8 1,00 Novembro 1,05
Dez.-02 12 153 99,1 1,54 Dezembro 1,51
Jan.-03 13 152 100,4 1,51
Fev.03 14 170 101,7 1,67
Mar.-03 15 94 103,0 0,91
Abr.-03 16 122 104,3 1,17
Maio-03 17 78 105,6 0,74
Jun.-03 18 80 106,9 0,75
Jul.-03 19 81 108,2 0,75
Ago.-03 20 83 109,5 0,76
Set.-03 21 69 110,8 0,62
Out.-03 22 91 112,1 0,81
Nov.-03 23 140 113,4 1,23
Dez.-03 24 177 114,7 1,54
Jan.-04 25 194 116,0 1,67
Fev.-04 26 195 117,3 1,66
Mar.-04 27 101 118,6 0,85
Abr.-04 29 197 119,9 1,64
Maio-04 29 80 121,2 0,66
Jun.-04 30 95 122,5 0,78
Jul.-04 31 66 123,8 0,53
Ago.-04 32 81 125,1 0,65
Sistemas de Administrao da Produo 59
Set.-04 33 100 126,4 0,79
Out.-04 34 93 127,6 0,73
Nov.-04 35 116 128,9 0,90
Dec.-04 36 189 130,2 1,45 ESTIMATIVA
Jan.-05 37 131,5 1,51 (131.5*1,51) = 199
Fev.-05 38 132,8 1,58 (132.8*1,58) = 210
Mar.-05 39 134,1 0,87 (134,1*0,87) = 117
Abr.-05 40 135,4 1,15 (135,4*1,15) = 155
Maio-05 41 136,7 0,73 (136,7*0,73) = 100
Jun.-05 42 138,0 0,77 (138,0*0,77) = 107
Jul.-05 43 139,3 0,68 (139,3*0,68) = 94
Ago.-05 44 140,6 0,71 (140,6*0,71) = 100
Set.-05 45 141,9 0,70 (141,9*0,70) = 99
Out.-05 46 143,2 0,74 (143,2*0,74) = 106
Nov.-05 47 144,5 1,05 (144,5*1,05) = 151
Dez.-05 48 145,8 1,51 (145,8*1,51) = 221
Clculo da projeo de vendas de cerveja para o ano de 2005.
60 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 2
A tabela a seguir mostra as vendas do refrigerante Ultracola nas suas trs embala-
gens. Preveja a demanda agregada (em litros) utilizando:
a) mdia mvel de seis perodos;
b) mdia mvel ponderada de seis perodos com fatores de ponderao f1 (para
perodo mais recente) = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 = 0,10; f5 = 0,075; f6 =
0,025;
c) amaciamento exponencial com = 0,2;
d) como voc pode avaliar qual dos trs mtodos utilizar para prever as vendas de
janeiro de 2008?
Ms 1 Litro 750 ml 2 Litros Ms 1 Litro 750 ml 2 Litros
Jan./2007 154 176 65 Jul./2007 170 194 93
Fev./2007 126 179 80 Ago./2007 162 186 86
Mar./2007 118 189 73 Set./2007 183 207 99
Abr./2007 131 177 86 Out./2007 173 197 92
Maio/2007 160 192 78 Nov./2007 187 200 94
Jun./2007 159 187 94 Dez./2007 187 208 107
Quantidades em milhares de unidades.
Sistemas de Administrao da Produo 61
Soluo
A tabela a seguir traz o tratamento dos dados (em litros):
J
a
n
.

2
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62 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Na tabela anterior, a Coluna 5 (Col. 5) traz o clculo das quantidades mensais em li-
tros. Apenas olhando os dados possvel verificar que se trata de uma srie com tendncia
de crescimento ou seja, o uso de mdias mveis (ponderadas ou no, com pesos decres-
cendo exponencialmente ou no) pode no ser o mais adequado. Entretanto, o exerccio
pede uma comparao entre mtodos que se utilizam de mdias. Portanto, vejamos:
a) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel de seis perodos, calculada
como a mdia aritmtica das vendas de julho de 2007 at dezembro de 2007:
516,3 mil litros (ltima linha da Col. 5).
b) A previso para janeiro de 2008, com mdia mvel ponderada de seis perodos,
calculada como a mdia ponderada das vendas de julho de 2007 at dezembro de
2007, com pesos decrescentes para perodos mais antigos: (0,35; 0,25; 0,20; 0,10;
0,075 e 0,025): 528,8 mil litros (ltima linha da Col. 6).
c) A previso para janeiro de 2008, com mtodo de amaciamento exponencial, cal-
culada como a mdia ponderada da previso feita em novembro para as vendas de
dezembro com peso (1 = 0,8) e as vendas efetivas de dezembro com peso (
= 0,2): 501,7 mil litros (ltima linha da Col. 7). Para comear a srie assumimos
que a previso para janeiro de 2007 teria sido perfeita, ou seja, igual as vendas
reais = 416 mil litros.
d) H vrias formas de avaliar mtodos de previso. Uma delas consiste em avaliar
qual mtodo teria sido mais acurado para avaliar demandas passadas da srie
histrica em questo. Neste caso, por exemplo, a tabela de tratamento de dados
mostra o clculo das previses que teriam sido geradas desde julho de 2007 pelos
trs diferentes mtodos (nas colunas 5, 6 e 7). A partir da, nas colunas 9, 10 e
11, so calculados os erros percentuais (em relao s vendas reais) de cada uma
destas previses, ms a ms. Note que os erros das previses usando MM6 so cla-
ramente enviesados, sempre negativos. Isso tpico do uso de mtodos de mdias
mveis para sries histricas com tendncia (crescente no caso da Ultracola). Uma
das formas de avaliar a acurcia das previses calcular o erro mdio percentual
das previses dos ltimos seis meses (perodo para o qual temos dados para os
trs mtodos), o que feito na ltima linha das colunas 9, 10 e 11, para cada um
dos mtodos. O resultado que, claramente, o mtodo de mdias mveis ponde-
radas com os pesos considerados mostrou-se aquele que teria tido nos perodos
passados, o menor erro mdio percentual absoluto (5% contra 8% e 9% dos outros
mtodos). Na ausncia de outros fatores relevantes, ento a deciso poderia ser
por adotar o mtodo de mdia mvel ponderada e, portanto, a previso de 528,8
mil litros para janeiro de 2008.
Sistemas de Administrao da Produo 63
Exerccio 3
Utilizando os mesmos dados do Exerccio 2, desenvolva a previso de vendas para
cada uma das embalagens, utilizando:
a) mdia mvel de seis meses;
b) mdia mvel ponderada de seis meses com f1 = 0,35; f2 = 0,25; f3 = 0,20; f4 =
0,1; f5 = 0,075; e f6 = 0,025 (pesos maiores para meses mais recentes);
c) amaciamento exponencial ( = 0,2);
d) avalie qual teria sido o melhor mtodo para prever vendas de cada uma das em-
balagens usando como critrio de avaliao o erro mdio percentual de previses
dos ltimos seis meses.
Soluo
As trs tabelas a seguir trazem o tratamento dos dados para as vendas histricas e
previses para as embalagens individuais:
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 1 litro
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 1 litro MM6 Mdia
Ponderada
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Ponderada
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 154 154,0
Fev.-07 126 154,0
Mar.-07 118 148,4
Abr.-07 131 142,3
Maio-07 160 140,1
Jun.-07 159 144,0
Jul.-07 170 141,3 147,0 147,0 17% 14% 14%
Ago.-07 162 144,0 156,4 151,6 11% 3% 6%
Set.-07 183 150,0 159,8 153,7 18% 13% 16%
Out.-07 173 160,8 169,7 159,6 7% 2% 8%
Nov.-07 187 167,8 171,6 162,2 10% 8% 13%
Dez.-07 187 172,3 178,2 167,2 8% 5% 11%
Jan.-2008
(previso)

177,0 181,5 171,2 12% 7% 11%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
64 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
a) mdia mvel de seis meses para as embalagens individuais: previso para janeiro
de 2008:
1 litro: 177 mil unidades
750 ml: 198,7 mil unidades
2 litros: 95,2 mil litros
b) mdia mvel ponderada de seis meses para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 181,5 mil unidades
750 ml: 201,7 mil unidades
2 litros: 98 mil litros
c) amaciamento exponencial ( = 0,2) para as embalagens individuais: previso
para janeiro de 2008:
1 litro: 171,2 mil unidades
750 ml: 195,8 mil unidades
2 litros: 91,8 mil litros
d) Para todas as embalagens, o mtodo de mdia mvel ponderada usado mostrou-se
aquele que teria apresentado os menores erros mdios percentuais absolutos.
Sistemas de Administrao da Produo 65
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 750 ml
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 750 ml MM6 Mdia
Ponderada
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Pondera-
da
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 176 176,0
Fev.-07 179 176,0
Mar.-07 189 176,6
Abr.-07 177 179,1
Maio-07 192 178,7
Jun.-07 187 181,3
Jul.-07 194 183,3 185,6 182,5 5% 4% 6%
Ago.-07 186 186,3 189,4 184,8 0% 2% 1%
Set.-07 207 187,5 188,2 185,0 9% 9% 11%
Out.-07 197 190,5 195,3 189,4 3% 1% 4%
Nov.-07 200 193,8 196,1 190,9 3% 2% 5%
Dez.-07 208 195,2 198,5 192,7 6% 5% 7%
Jan-2008
(previso)
198,7 201,7 195,8 5% 4% 5%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
66 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
ULTRACOLA: tratamento de dados histricos 2 litros
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7 Col. 8
Ms 2 litros MM6 Mdia
Pondera-
da
Amaciam.
Expon.
(0,2)
Erro %
MM6
Erro %
Pondera-
da
Erro %
Expon.
0,2
Jan.-07 65 65,0
Fev.-07 80 65,0
Mar.-07 73 68,0
Abr.-07 86 69,0
Maio-07 78 72,4
Jun.-07 94 73,5
Jul.-07 93 79,3 84,5 77,6 15% 9% 17%
Ago.-07 86 84,0 87,7 80,7 2% 2% 6%
Set.-07 99 85,0 88,2 81,8 14% 11% 17%
Out.-07 92 89,3 92,2 85,2 3% 0% 7%
Nov.-07 94 90,3 92,5 86,6 4% 2% 8%
Dez.-07 107 93,0 93,6 88,1 13% 13% 18%
Jan.-2008
(previso)
95,2 98,0 91,8 9% 5% 12%
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
erro
mdio
absoluto
Sistemas de Administrao da Produo 67
Exerccio 4
Considere a demanda de um novo video game lanado h seis meses. As vendas ini-
ciais foram conforme a seguir:
Vendas
Ms 1 678
Ms 2 918
Ms 3 1.232
Ms 4 1.350
Ms 5 1.430
Ms 6 ?
Use amaciamento exponencial com dois parmetros ( = 0,3 e = 0,4) para ge-
rar previses para o ms 6. Considere que a tendncia prevista inicialmente era de um
aumento de vendas de 200 unidades (adicionais) por ms (R
0
) e a previso inicial feita
antes do lanamento para o primeiro ms foi de 400 unidades (S
0
).
Soluo
Conforme a formulao do livro:
P
t
= S
t1
+ R
t1

S
t
= x V
t
+ (1 ) x (S
t1
+ R
t1
)
R
t
= x (S
t
S
t1
) + (1 ) x R
t1
P
1
= S
0
+ R
0
= 400 + 200 = 600
S
1
= x V
1
+ (1 ) x (S
0
+ R
0
) S
1
= 0,3 x 678 + (0,7) x (400 + 200) = 623,4
R
1
= x (S
1
S
0
) + (1 ) x R
0
R
1
= 0,4 x (623,4 400) + (0,6) x 200 = 209,3
P
2
= S
1
+ R
1
= 623,4 + 209,3 = 833,7
S
2
= x V
2
+ (1 ) x (S
1
+ R
1
) S
2
= 0,3 x 918 + (0,7) x (623,4 + 209,3) = 858,99
R
2
= x (S
2
S
1
) + (1 ) x R
1
R
1
= 0,4 x (858,99 623,4) + (0,6) x 209,3 =
219,81
68 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
P
3
= S
2
+ R
2
= 858,99 + 219,82 = 1.078,81
S
3
= x V
3
+ (1 ) x (S
2
+ R
2
) S
3
= 0,3 x 1232 + (0,7) x (858,99 + 219,82) =
1.124,77
R
3
= x (S
3
S
2
) + (1 ) x R
2
R
3
= 0,4 x (1124,77 858,99) + (0,6) x 219,82
= 238,20
P
4
= S
3
+ R
3
= 1124,77 + 238,20 = 1362,97
S
4
= x V
4
+ (1 ) x (S
3
+ R
3
) S
4
= 0,3 x 1350 + (0,7) x (1124,77 + 238,20) =
1.333,88
R
4
= x (S
4
S
3
) + (1 ) x R
3
R
4
= 0,4 x (1333,88 1124,77) + (0,6) x 238,20
= 226,56

P
5
= S
4
+ R
4
= 1333,88 + 226,56 = 1.560,44
S
5
= x V
5
+ (1 ) x (S
4
+ R
4
) S
5
= 0,3 x 1430 + (0,7) x (1333,88 + 226,56) =
1.383,08
R
5
= x (S
5
S
4
) + (1 ) x R
4
R
5
= 0,4 x (1383,08 1333,88) + (0,6) x 226,56=
155,62

Previso para o perodo seis usando amaciamento exponencial de dois parmetros
de 1.538,7 unidades do video game.
Sistemas de Administrao da Produo 69
Exerccio 5
O restaurante japons Ten Shim encomenda semanalmente salmo ao seu fornece-
dor. Devido falta de espao para estocagem e com receio de contaminao, o gerente
procura estimar com preciso as necessidades semanais do peixe. Os consumos recentes
so mostrados na tabela a seguir.
a) Preveja a demanda de salmo para as semanas de 14 de junho usando mdia m-
vel simples com n = 3.
b) Repita a previso usando mdia mvel ponderada com n = 3 e pesos de 0,50, 0,30
e 0,20 com 0,50 para a demanda mais recente.
c) Calcule o desvio mdio absoluto para cada mtodo, se tivessem sido usadas para
prever as semanas de 23 de maio a 7 de junho.
Semana Salmo (kg) Semana Salmo(kg)
2 de maio 50 23 de maio 56
9 de maio 65 30 de maio 55
16 de maio 52 07 de junho 60
Soluo
Vamos analisar os dados:
Consumo de salmo
Previso
MM3
Previso
ponderada
Erro
Absoluto
MM3
Erro
Absoluto
pondera-
do
Semana Salmo
(kg)
2 de maio 50
9 de maio 65
16 de maio 52
23 de maio 56 55,7 55,5 0,3 0,5
30 de maio 55 57,7 56,6 2,7 1,6
7 de junho 60 54,3 54,7 5,7 5,3
Previso 14 de junho 57,0 57,7
Erro mdio
absoluto

2,8 2,3
70 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
a) Previso com MM3 para semana de 14 de junho: 57 kg.
b) Previso com mdia mvel ponderada com n = 3 (pesos 0,5; 0,3; 0,2) para semana
de 14 de junho: 57,7 kg.
c) Desvio mdio absoluto para semanas de 23 de maio a 7 de junho:
MM3: 2,8 kg
Mdia ponderada: 2,3 kg
Sistemas de Administrao da Produo 71
Exerccio 6
A quantidade vendida mensalmente de determinado tipo de poltrona produzida por
uma indstria de mveis mostrada a seguir. Como a fabricao sob licena de um es-
tdio de design sueco, autor do projeto, preciso importar a madeira utilizada. Problemas
burocrticos quanto liberao j chegaram a comprometer a produo e as entregas, o
que torna sobremaneira importante a previso das vendas futuras. Voc est analisando
o potencial de uso do mtodo de amaciamento exponencial para fazer as previses de
vendas da poltrona.
a) Utilize o mtodo do amaciamento exponencial para prever as demandas para o
perodo julho dezembro. Note que as demandas de julho a dezembro j ocorre-
ram. O que voc precisa simular quais teriam sido as previses para os meses de
julho a dezembro se o mtodo tivesse sido usado. A previso feita em junho para
vendas de julho de 105 unidades; use = 0,2.
b) Calcule o DAM dos erros de previso at o fim de dezembro.
c) Calcule o tracking signal at o fim de dezembro. Se seus estudos do mesmo perodo,
mas com uso de um mtodo alternativo de previso, apresentaram DAM de 14
unidades e tracking signal em dezembro de 4,5, o que voc pode dizer a respeito
dos resultados de sua anlise do uso de previso com amaciamento exponencial
com = 0,2, comparado com o mtodo alternativo?
Ms Unidades Ms Unidades
Maio 100 Setembro 105
Junho 80 Outubro 110
Julho 110 Novembro 101
Agosto 95 Dezembro 120
72 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
Vamos aos dados:
Anlise dos dados de vendas da poltrona
Mtodo de amaciamento exponencial com = 0,2
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col. 5 Col. 6 Col. 7
Ms Unidades Previso Erro Erro
Acumulado
|Erro| |Erro|
mdio
TS (Col.
4/Col. 6)
Maio 100
Junho 80
Julho 110 105 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0
Agosto 95 106,3 11,3 6,3 11,3 8,1 0,8
Setembro 105 103,4 1,6 4,7 1,6 5,9 0,8
Outubro 110 103,8 6,2 1,5 6,2 6,0 0,2
Novem-
bro 101 105,4 4,4 2,9 4,4 5,7 0,5
Dezembro 120 104,3 15,7 12,8 15,7 7,3 1,7
a) As previses de julho a dezembro encontram-se na Coluna 2 da tabela anterior.
b) O desvio absoluto mdio (DAM) encontra-se calculado na Coluna 6 da tabela
anterior.
c) O tracking signal (TS) calculado na Coluna 7 da tabela anterior. O DAM em
dezembro de 7,3 e o TS de 1,7 (bem dentro da faixa de 4,00 a + 4,00). Em
comparao com os valores de DAM (14 unidades) e TS (4,5), o desempenho do
mtodo de amaciamento exponencial mostra-se muito superior.
Como forma de melhorar sua renda, o sr. Washington e sua esposa Lucilla produzem
bombons recheados caseiros cuja demanda bastante incerta. Faz parte costuma dizer o
sr. Washington, mas a sra. Lucilla acredita que h certo padro nas vendas, o que poderia
ser til na compra do chocolate, acar e licor para o recheio. A demanda por quadrimes-
tre dos ltimos trs anos mostrada na tabela a seguir.
a) Assuma sazonalidade com hiptese de ausncia de tendncia. Quais os coeficien-
tes de sazonalidade para a srie histrica de vendas de bombons?
Sistemas de Administrao da Produo 73
b) Use seus conhecimentos sobre previso para estimar as demandas por trimestre
para o 4
o
ano.
Trimes-
tre
Ano 1 Ano 2 Ano 3
1
o
3.012 2.650 3.120
2
o
1.709 1.960 1.810
3
o
910 1.150 840
4
o
4.405 4.320 4.482
Soluo
a) Pode-se ver pelos graficos abaixo que de fato as hipteses podem ser aceitas:

Vendas de bombons
0
1000
2000
3000
4000
5000
Ano
1 -
1T
Ano
1 -
2T
Ano
1 -
3T
Ano
1 -
4T
Ano
2 -
1T
Ano
2 -
2T
Ano
2 -
3T
Ano
2 -
4T
Ano
3 -
1T
Ano
3 -
2T
Ano
3 -
3T
Ano
3 -
4T
Vendas de Bombons
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
1o 2o 3o 4o
Ano 1
Ano 2
Ano 3
74 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Os coeficientes de sazonalidade so calculados na tabela:
Vendas de bombons
Ano 1 Ano 2 Ano 3
1
o
Trimestre 3.012 2.650 3.120
2
o
Trimestre 1.709 1.960 1.810
3
o
Trimestre 910 1.150 840
4
o
Trimestre 4.505 4.320 4.482





Vendas
Coeficiente
de sazonal.

Coef. sazonalid. mdio
Ano 1 1T 3.012 1.19 Trim. 1 1,15
Ano 1 2T 1.709 0.67 Trim. 2 0,72
Ano 1 3T 910 0.36 Trim. 3 0,38
Ano 1 4T 4.505 1.77 Trim. 4 1,75
Ano 2 1T 2.650 1.04
Ano 2 2T 1.960 0.77
Ano 2 3T 1.150 0.45
Ano 2 4T 4.320 1.70
Ano 3 1T 3.120 1.23
Ano 3 2T 1.810 0.71
Ano 3 3T 840 0.33
Ano 3 4T 4.482 1.77


Mdia 2.539

Coeficientes de sazonalidade mdios para os trimestres:
Trimestre 1: 1,15
Trimestre 2: 0,72
Trimestre 3: 0,38
Trimestre 4: 1,75
Sistemas de Administrao da Produo 75
b) A estimativa de vendas por trimestre para o ano 4 pode ser feita assim:
Previso para o Trimestre i do ano 4 = Mdia Global * Coeficiente mdio de sazona-
lidade do Trimestre i.
Previso para o Trimestre 1 do ano 4 = 2.539 x 1,15 = 2.920 unidades
Previso para o Trimestre 2 do ano 4 = 2.539 x 0,72 = 1.828 unidades
Previso para o Trimestre 3 do ano 4 = 2.539 x 0,38 = 965 unidades
Previso para o Trimestre 4 do ano 4 = 2.539 x 1,75 = 4.443 unidades
76 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 8
Considere as vendas histricas do livro Introduo estatstica a seguir:
Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182
fev. 126 141 127
mar. 121 125 145
abr. 172 174 150
maio 256 106 210
jun. 89 108 60
jul. 55 n/a 92
ago. 127 171 206
set. 243 253 188
out. 104 112 146
nov. 86 146 113
dez. 64 122 92
Analise a srie histrica e decida qual modelo de previso utilizar. Note que h um
dado faltando na srie. Pense em alternativas sobre o que fazer para resolver esta questo,
resolva da melhor forma possvel e produza previses para 2008.
Soluo
Em primeiro lugar, necessrio resolver a questo da falta do dado. Uma forma usual
se calcular a mdia entre o dado do perodo anterior e o dado do perodo posterior ao
perodo faltante. Neste caso, poderamos fazer:
Estimativa do dado faltante = (108 + 171)/2 = 140.
A partir da, a srie histrica fica como a seguir:
Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182
fev. 126 141 127
mar. 121 125 145
abr. 172 174 150
maio 256 106 210
Sistemas de Administrao da Produo 77
jun. 89 108 60
jul. 55 140 92
ago. 127 171 206
set. 243 253 188
out. 104 112 146
nov. 86 146 113
dez. 64 122 92
O primeiro passo numa anlise como esta analisar graficamente a srie:
Vendas de livro
0
50
100
150
200
250
300
j
a
n
/
0
5
m
a
r
/
0
5
m
a
i
/
0
5
j
u
l
/
0
5
s
e
t
/
0
5
n
o
v
/
0
5
j
a
n
/
0
6
m
a
r
/
0
6
m
a
i
/
0
6
j
u
l
/
0
6
s
e
t
/
0
6
n
o
v
/
0
6
j
a
n
/
0
7
m
a
r
/
0
7
m
a
i
/
0
7
j
u
l
/
0
7
s
e
t
/
0
7
n
o
v
/
0
7
A hiptese de no-tendncia parece estar presente. Aparentemente, h sazonalidade
envolvida. Vejamos:
Vendas de livro
0
50
100
150
200
250
300
jan f ev mar abr maio jun jul ago set out nov dez
Ano 2005
Ano 2006
Ano 2007
78 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
No grfico com os anos superpostos, fica clara a presena de sazonalidade. Podemos
ento adotar a hiptese de permanncia (no-tendncia) com sazonalidade. A partir da,
calculamos os fatores de sazonalidade em relao mdia geral e ento geramos as pre-
vises para 2008:
Fator
Sazonal
2005
Fator
Sazonal
2006
Fator
Sazonal
2007
Fator
Sazonal
Mdio
Previso
2008 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007
jan. 244 158 182 1,70 1,10 1,27 1,36 195
fev. 126 141 127 0,88 0,98 0,89 0,92 131
mar. 121 125 145 0,85 0,87 1,01 0,91 130
abr. 172 174 150 1,20 1,22 1,05 1,15 165
maio 256 106 210 1,79 0,74 1,47 1,33 191
jun. 89 108 60 0,62 0,75 0,42 0,60 86
jul. 55 140 92 0,38 0,98 0,64 0,67 96
ago. 127 171 206 0,89 1,19 1,44 1,17 168
set. 243 253 188 1,70 1,77 1,31 1,59 228
out. 104 112 146 0,73 0,78 1,02 0,84 121
nov. 86 146 113 0,60 1,02 0,79 0,80 115
dez. 64 122 92 0,45 0,85 0,64 0,65 93
Mdia geral das vendas passadas = 143
A previso para 2008 encontra-se na ltima coluna.
Sistemas de Administrao da Produo 79
Exerccio 9
Como costuma fazer toda semana, Maria Teresa, gerente de planejamento da produ-
o da Tangerin, uma indstria de alimentos, analisou os relatrios do sistema integrado
de gesto implantado na empresa atualizados durante o fim de semana e, entre outros,
avaliou o registro a seguir reproduzido. Viu, ao abrir seu e-mail, uma mensagem do ge-
rente de vendas consultando sobre a possibilidade de entrega de 270 kg de massa especial
dali a duas semanas.
a) Calcule as linhas de DPP e conclua qual teria sido a resposta de Maria Teresa,
considerando que o MPS atual no seja alterado. Por qu?
b) E se a entrega fosse para daqui a cinco semanas? Por qu?
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP
DPP acumulado
Soluo
a)
Perodos:
Lote: mnimo de 300
Estoque de Segurana: 20
Atraso 1 2 3 4 5 6 7 8
Previso 30 50 50 70 90 100 100
Demanda dependente
Pedidos em carteira 100 70 50 50 30 10
Demanda total 100 100 100 100 100 100 100 100
Estoque projetado disp. 120 20 290 190 90 290 190 90 290
MPS 300 300 300
DPP 20 130 260 300
DPP acumulado 20 150 150 150 410 400 400 700
80 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
De acordo com as linhas de DPP e DPP acumulado, a entrega de 270 kg de massa
em duas semanas impossvel (sem alterar o MPS), pois mesmo considerando o total
de massa disponvel para promessa acumulado, apenas 150 kg de massa poderiam ser
prometidos para a semana 2.
b) Para daqui a quatro semanas, com o DPP acumulado sendo 410 kg, possvel
prometer uma quantidade de 270 kg, comprometendo apenas 10 kg do disponvel
para promessa de perodos anteriores.
Sugere-se a utilizao de planilhas de clculo do tipo Excel para resolver estes pro-
blemas, devido quantidade de clculos necessrios.
EXERCCIO 1
Um setor produtivo de uma fbrica trabalhando em dois turnos de oito horas (cinco
dias por semana) levantou ao longo das ltimas oito semanas a quantidade de horas de
indisponibilidade de sua capacidade produtiva e seus respectivos motivos:

Motivos de parada
Semana
1
Semana
2
Semana
3
Semana
4
Semana
5
Semana
6
Semana
7
Semana
8
Falta de energia
eltrica
3 2 3
Quebra 2 4.5 3 5 2 2
Falta de Material 8 2
Manuteno
preventiva
4 4.5 4 4 4 4 4 4
a) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas evitveis?
b) Qual o percentual de indisponibilidade por paradas inevitveis?
c) Qual percentual da capacidade terica ficou disponvel efetivamente para utiliza-
o?
d) Qual quantidade de horas disponveis para utilizao voc usaria no planejamento
de capacidade futura deste setor?
Planejamento de
Capacidade
8
82 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
e) Que outras aes voc dispararia como gestor do setor?
Soluo
a) Paradas evitveis: quebra e falta de material: total das oito semanas = 28,5 horas.
Em relao disponibilidade terica de oito semanas x 5 dias x 2 turnos x 8 horas
= 640 horas, isso significa um percentual de 28,5/640 = 4,5%.
b) Paradas inevitveis: falta de energia eltrica e manuteno preventiva: total das
oito semanas = 40 horas. Do total terico de 640 horas, isso significa um percen-
tual de 40/640 = 6,3%.
c) Capacidade efetivamente disponvel para utilizao = 640 68,5 = 571,5 horas.
d) Para planejar a capacidade efetivamente disponvel do setor para o futuro, pode-se
usar a mdia das ltimas oito semanas = 571,5/8 = 71,4 horas por semana.
e) Outras aes certamente se referem a tentar reduzir a quantidade de horas indis-
ponveis por paradas evitveis:
Quebra (melhorando, por exemplo, a manuteno preventiva) e falta de material
(melhorando, por exemplo, o planejamento de materiais).
Sistemas de Administrao da Produo 83
Exerccio 2
Um setor de uma fbrica necessita fabricar 105 unidades por semana do produto A
e 90 unidades do produto B. O produto A consome quatro horas de um trabalhador para
ser feito e o produto B consome trs horas de um trabalhador para ser feito. O setor tra-
balha em dois turnos de oito horas, seis dias por semana, mas o primeiro turno tem dez
trabalhadores e o segundo turno apenas cinco trabalhadores. Todos os trabalhadores so
polivalentes. O percentual da capacidade total terica que historicamente disponvel
para produo de 90%.
a) O setor tem capacidade suficiente para produzir todos os produtos A e B necess-
rios?
b) Qual a ociosidade ou falta de capacidade do setor, por semana?
c) Quantos trabalhadores poderiam ser dispensados (se houver ociosidade) ou deve-
riam ser contratados (se houver falta)?
Soluo
a) Por semana, a fbrica trabalha com uma capacidade terica de:
Turno 1: 10 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 480 horas
Turno 2: 5 trabalhadores x 8 horas x 6 dias = 240 horas
Total = 480 horas + 240 horas = 720 horas tericas
Isso significa apenas 720 horas tericas x 0,90 = 648 horas efetivamente disponveis.
Por semana, a fbrica necessita produzir 105 produtos A e 90 unidades do produto
B. Isso requer:
Produto A: 105 unidades x 4 horas/unidade = 420 horas
Produto B: 90 unidades x 3 horas/unidade = 270 horas
Total de horas requeridas = 420 + 270 = 690 horas
b) H uma falta de 690 648 = 42 horas por semana.
c) Se 42 horas efetivamente disponveis so necessrias, 42/(0,9) = 46,7 horas te-
ricas. Dividindo-se isso por 48 horas/trabalhador.turno.semana, temos que 0,97
trabalhador adicional seria necessrio, ou, arredondando, um trabalhador adicio-
nal.
84 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Exerccio 3
Um setor produtivo tem dois processos seqenciais, processo X e processo Y. O se-
tor faz apenas um produto, produto XPTO, que processado no processo X e depois no
processo Y. O processo X tem capacidade de processar 1.500 unidades de XPTO por dia.
O processo Y tem a capacidade de processar 1.600 unidades de XPTO por dia. Quantos
produtos XPTO completos o setor produtivo consegue fazer por dia, quando a produo
est em regime?
Soluo
Se o processo seqencial X Y, a capacidade total do processo dada pela menor
capacidade dentre as capacidades dos processos envolvidos, ou seja, o processo como um
todo consegue processar apenas 1.500 unidades do produto XPTO por dia.
Sistemas de Administrao da Produo 85
Exerccio 4
Imagine que a empresa farmacutica Farmat tem duas linhas de produtos: Vita-
minas (VI), consistindo em dois complexos vitamnicos: VI-M e VI-H, especficos para
mulheres (VI-M), que representa 60% da famlia VI em unidades, para homens (VI-H) e
Complementos Alimentares (CA), consistindo em dois produtos, um para adultos com
problemas de nutrio (CA-A), representando 30% da famlia CA em unidades, e um para
crianas (CA-C). A empresa tem trs setores produtivos: setor de Mistura de componen-
tes, setor de Formao das drgeas e setor de Embalagem.
Os fatores globais de utilizao de recursos para as famlias VI e CA so mostrados a
seguir (dados em horas por milhares de unidades frascos produzidas).

VI-M VI-H CA-A CA-C
Mistura 1,8 1,9 2,3 3,2
Formao 2,0 2,1 0,8 1,6
Embalagem 1,5 1,5 2,2 2,0
A Farmat tem o seguinte plano de produo de longo prazo (em milhares de unidades
frascos) para o ano que entra:

Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
Considere que os vrios setores trabalhem dois turnos, sete dias por semana (no se
esquea de que os meses tm diferentes nmeros de dias trabalhados, dependendo de ser
fevereiro (28 dias) ou meses que tenham 30 ou 31 dias. Considere para este exerccio ape-
nas os feriados de 1
o
de janeiro, 1
o
de maio, 7 de setembro e 25 de dezembro. Considere
tambm que a Mistura trabalha com 96%, a Formao com 95% e a Embalagem com 93%
de disponibilidade efetivamente utilizvel para o trabalho.
a) Estime os fatores globais de utilizao (em horas por milhares de frascos) mdias
para as Famlias VI e CA.
b) Calcule a quantidade de horas disponveis hoje para os diferentes setores produ-
tivos.
c) Calcule a necessidade de capacidade (em horas) produtiva para que a Farmat pos-
86 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
sa cumprir seu plano de produo de longo prazo.
d) Analise o perfil de utilizao de capacidade do plano de produo atual compara-
do com as horas planejadas de capacidade disponvel e tire suas concluses.
e) Formule alternativas de soluo para os eventuais problemas encontrados.
Soluo
a) Ponderando os fatores de utilizao pela participao de cada produto na sua
famlia, vem:
0,6 0,4 VI 0,3 0,7 CA
VI-M VI-H Mdia CA-A CA-C Mdia
Mistura 1,80 1,90 1,84 2,30 3,20 2,66
Formao 2,00 2,10 2,04 0,80 1,60 1,12
Embalagem 1,50 1,50 1,50 2,20 2,00 2,12

Ilustrao: Mdia Mistura para Famlia VI: (0,6 x 1,8) + (0,4 x 1,9) = 1,84.
b) Quantidade de horas disponveis, considerando as condies descritas:

Efetiv. Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Feriados 1 1 1 1
Dias trabalhados/ms 30 28 31 30 30 30 31 31 29 31 30 30
Turnos Mistura 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Turnos Formao 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Turnos Embalagem 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Horas/Turno 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
H-efetivas Mistura 96% 691 645 714 691 691 691 714 714 668 714 691 691
H-efetivas Formao 95% 456 426 471 456 456 456 471 471 441 471 456 456
H-efetivas Embalagem 93% 446 417 461 446 446 446 461 461 432 461 446 446
As horas efetivas encontram-se nas clulas mais escuras. Ilustrao: horas efetivas
de capacidade disponvel para janeiro, setor Mistura = (30 dias trabalhados/ms) x (2
turnos/dia) x (8 horas/turno) x (89% de disponibilidade efetiva) = 427 horas.
c) Necessidade de capacidade para o plano atual de produo de longo prazo:
Sistemas de Administrao da Produo 87
Jan. Fev. Mar. Abr. Maio Jun. Jul. Ago. Set. Out. Nov. Dez.
Horas/ Famlia VI 150 130 110 100 105 105 110 140 150 150 150 140
1.000 unid. Famlia CA 100 100 180 110 110 130 150 150 120 100 130 140
1,84 Mistura VI - horas 276 239,2 202,4 184 193,2 193,2 202,4 257,6 276 276 276 257,6
2,60 Mistura CA - horas 260 260 468 286 286 338 390 390 312 260 338 364
2,04 Formao VI - horas 306 265,2 224,4 204 214,2 217,2 224,4 285,6 306 306 306 285,6
1,12 Formao CA - horas 112 112 201,6 123,2 123,2 145,6 168 168 134,4 112 145,6 156,8
1,50 Embalagem VI - horas 225 195 165 150 157,5 157,5 165 210 225 225 225 210
2,12 Embalagem CA - horas 212 212 381,6 233,2 233,2 275,6 318 318 254,4 212 275,6 296,8
Total Mistrua - horas 536 499,2 670,4 470 179,2 531,2 592,4 647,6 588 536 614 612,6
Total Formao - horas 418 377,2 426 327,2 337,4 359,8 392,4 453,6 440,4 418 451,6 442,4
Total Mistura - horas 437 407 546,6 383,2 390,7 433,1 483 528 479,4 437 500,6 506,8

O clculo de necessidade de capacidade apresenta-se anteriormente. Ilustrao: Total
Mistura horas para janeiro = (150.000 unidades Famlia VI)*(1,84 hora/mil unidades
VI) + (100.000 unidades Famlia CA)*(2,60 horas/mil unidades CA) = 536 horas.
d) Comparando as horas necessrias com as horas planejadas disponveis, vem:

O setor Formao no se encontra com problemas de capacidade no plano de longo
prazo h capacidade suficiente para cumprir o plano de produo. O setor Mistura
encontra-se com problemas mais srios, com excessos de capacidade variando de 8% at
36% em 10 dos 12 meses. O setor Embalagem tem problemas de insuficincia de capaci-
dade em 6 dos 12 meses, mas menos srios, com excessos variando de 5 a 18%.
e) Alternativas
Vrias aes poderiam ser tomadas. Aparentemente, o setor Mistura justificaria tra-
balhar com um turno adicional. Isso levaria ao seguinte perfil de Utilizaes:
88 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 78% 77% 94% 68% 69% 77% 83% 91% 88% 75% 89% 90%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%

Note, entretanto, que os percentuais de utilizao do setor Mistura ficariam mais
baixos, significando alguma ociosidade de capacidade no terceiro turno. Esta poderia ser
utilizada (dado que os funcionrios do terceiro turno da Mistura sejam polivalentes) para
resolver os problems remanescentes de falta de capacidade da Embalagem, nos meses de
maro, julho, agosto, setembro, novembro e dezembro, talvez em conjunto com o uso de
horas extras no setor de Embalagem.
Outra alternativa, evidentemente, pode ser o uso de construo de estoques de an-
tecipao durantes os meses que antecedem (maio e junho, por exemplo) um pico de
volume de produo.
Exerccio 5
Na empresa ilustrada no Exerccio 1, imagine que uma alterao de projeto nos pro-
Sistemas de Administrao da Produo 89
dutos da linha CA, inclusive embalagem (dentro da lgica de design for manufacturability,
ou projeto para a facilidade de manufatura) reduziu os tempos necessrios nas suas
etapas de produo em 30%.
a) Calcule os novos fatores de utilizao.
b) Verifique o impacto desta alterao para as necessidades de capacidade da empre-
sa para o ano em planejamento.
c) Imagine que alm desta alterao, um fornecedor tenha desenvolvido uma nova
tecnologia para o setor de mistura que aumenta sua produtividade (reduz os tem-
pos necessrios para produzir mil frascos) em 15%. Voc considera que vale a pena
adotar esta nova tecnologia?
Soluo
a) Os novos fatores de utilizacao ficam:
Reduo de tempos com alterao de projeto =0,3
0,6 0,4 VI 0,3 0,7 CA
VI-M
(60%)
VI-H
(40%)
Mdia
VI
CA-A
(30%)
CA-C
(70%) Mdia
Mistura 1,80 1,90 1,84 1,61 2,24 1,86
Formao 2,00 2,10 2,04 0,56 1,12 0,78
Embalagem 1,50 1,50 1,50 1,54 1,40 1,48
b) Impacto
O perfil de utilizaes mudaria de:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 118% 177% 143% 103% 105% 117% 126% 138% 134% 114% 135% 137%
Utilizao Formao 92% 89% 90% 72% 74% 79% 83% 96% 100% 89% 99% 97%
UtilizaoEmbalagem 98% 98% 118% 86% 88% 97% 105% 114% 111% 95% 112% 114%

Para:
Percentual de utilizao
Utilizao Mistura 100% 99% 113% 84% 86% 94% 101% 113% 112% 97% 112% 112%
Utilizao Formao 84% 81% 78% 64% 66% 69% 73% 86% 91% 82% 89% 87%
UtilizaoEmbalagem 84% 82% 94% 70% 72% 78% 84% 94% 93% 81% 94% 94%

Ou seja, um impacto substancial na Embalagem (que passa a no ter nenhum proble-
ma de capacidade insuficiente e na Mistura, que passa a ter um problema muito menor
de insuficincia de capacidade).
90 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
c) A nova tecnologia oferecida no parece ser aconselhvel, j que afeta a capaci-
dade produtiva de um setor que hoje no apresenta nenhuma insuficincia de
capacidade (Formao). Portanto, a nova tecnologia no deveria ser adotada neste
momento.
Sistemas de Administrao da Produo 91
Exerccio 6
Imagine que para o plano de produo descrito no Exerccio 1, os primeiros trs
meses de produo estejam agora sendo quebrados em semanas, na gerao do MPS.
Considere, entretanto, que o mix de produtos mudou, pois na famlia de produtos VI, o
VI-H aumentou sua participao para 50% e na famlia de produtos CA, o CA-A agora
responsvel por 40% da produo. Imagine que o perfil de distribuio da produo con-
sidere uma produo nivelada ao longo das quatro semanas de cada ms.
Considere tambm que os seguintes recursos crticos (engargalveis) foram identi-
ficados:
Tanque de Mistura T (usada para pr-mistura de todos os produtos)
Maquina de Embalagem E (usada para os produtos da famlia de CA)
Os perfis de recursos para ambos encontram-se a seguir.
Produto VI-M Antecedncia
(offset)
Produto CA-A Antecedncia
(offset) Recursos crticos Horas Recursos crticos Horas
Tanque T 1,8 1 semana Tanque T 2,3 1 semana
Mquina E 2,20 0 semana
Produto VI-H Antecedncia
(offset)
Produto CA-C Antecedncia
(offset) Recursos crticos Horas Recursos crticos Horas
Tanque T 1,9 1 semana Tanque T 3,2 1 semana
Mquina E 2,0 0 semana
a) Calcule as necessidades de capacidade de mdio prazo para o MPS da Farmat para
as primeiras 12 semanas.
b) Calcule a disponibilidade de capacidade dos recursos crticos.
c) Analise eventuais problemas de capacidade de mdio prazo e sugira solues.
92 Planejamento, Programao e Controle da Produo Corra/Gianesi/Caon
Soluo
a) e b) so calculadas no quadro abaixo:
MPS 12 semanas Sem. 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Sem. 8 Sem. 9 Sem. 10 Sem. 11 Sem. 12
0,5 VI-M 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,5 VI-H 19 19 19 19 16 16 16 16 14 14 14 14
0,4CA-A 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 18
0,6 CA-C 15 15 15 15 15 15 15 15 27 27 27 27
Tanque T Cap. efetiva 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
Mquina E Cap. efetiva 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93
dias/sem. 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
horas/turno 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
turnos/dia 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Ajuste (4.3/4) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Capacidade Tanque T 99,1 99,1 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6 115,6
Mquina E 96,0 96,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0
Necessidade Tanque T 140,4 140,4 140,4 140,4 131,1 131,1 131,1 131,1 178,7 178,7 178,7 178,7 178,7
Mquina E 52 52 52 52 52 52 52 52 93,6 93,6 93,6 93,6
Utilizao Tanque T 142% 121% 121% 113% 113% 113% 113% 155% 155% 155% 155%
Mquina E 54% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 84% 84% 84%
c) Existe um claro problema de limite de capacidade no recurso crtico Mquina
E, que vai de 13% a 55% de falta de capacidade. Provavelmente, esta mquina
teria que trabalhar em trs e no dois turnos para atender a este plano mestre de
produo. O aumento para trs turnos resultaria no seguinte quadro de utilizao
de capacidade para a Mquina E:

Utilizao Tanque T 94% 81% 81% 76% 76% 76% 76% 103% 103% 103% 103%
Percebe-se claramente que com o aumento de um turno, o problema se resolveria
quase completamente, restando apenas um excesso marginal de 3%, que pode ser resol-
vido com a construo de estoques de antecipao.