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* 4 - CLASSIFICAO * As argamassas so classificadas segundo seu emprego, tipo de aglomerante, nmero de elementos ativos, dosagem e consistncia.

Segundo sua consistncia classificam-se em: secas, plsticas e fluidas. Segundo o tipo de aglomerante classificam-se em: hidrulicas (que endurecem pela ao qumica exclusiva da gua), areas (que endurecem pela ao qumica do CO_2 do ar) e mistas (compostas por um aglomerante hidrulico e um areo). Em relao ao seu emprego, encontramos argamassas para assentamento, argamassas para rejuntamentos, argamassas para revestimentos, etc. * 4.1 - Argamassa de Assentamento Propriedades * * ** Trabalhabilidade: uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando distribui-se com facilidade ao ser assentada, preenchendo todos os vazios. No separa-se ao ser transportada, agarra a colher do pedreiro, no endurece quando toca blocos de suco alta, e permanece plstica por um bom tempo. * Retentividade de gua: est relacionada com a manuteno da consistncia da argamassa. a propriedade da argamassa de no perder a gua que possui para o elemento onde foi assentada. * Aderncia: no uma caracterstica prpria da argamassa. Depende das condies da mesma, e da unidade da alvenaria. A aderncia um processo mecnico; a argamassa se ancora na alvenaria pela penetrao nas suas reentrncias. * Resistividade mecnica: o principal esforo que a argamassa de assentamento sofre o de compresso. Tambm sofre flexo e cisalhamento por esforos laterais nas paredes, porm em menor quantidade.

Em relao aos seus aglomerantes, as argamassas de assentamento podem ser: * ___Argamassa de cal_: uma mistura de areia e cal que preenche os vazios entre os blocos ou tijolos, cimentando-os . A cal pode ser de dois tipos: a cal virgem e a cal hidratada. A primeira, para ser usada, deve passar por um processo de hidratao; enquanto que a segunda pode ser comprada pronta. A cal pode se apresentar em 3 estados para a mistura com o agregado na formao da argamassa: pasta, leite de cal ou p. A cal d argamassa uma /boa trabalhabilidade/ e /capacidade de reter gua/, entretanto, quando est endurecida, apresenta baixa resistncia. * ___Argamassa de cimento_: as argamassas de cimento e areia so indicadas para suportar maiores cargas, pois possuem /alta resistncia/. Argamassas ricas em cimento tm /boa

trabalhabilidade/, porm so pouco econmicas. Para ter-se o mximo de qualidade deve-se observar os cuidados com a estocagem e o prazo de utilizao. * ___Argamassa mista de cimento e cal_: tem propores adequadas de cada componente, cada qual contribuindo com suas caractersticas, formando uma mistura mais completa . A funo da cal plastificante, por sua capacidade de reter gua e ter trabalhabilidade . A funo do cimento dar resistncia e aumentar a velocidade de endurecimento. Esse tipo de argamassa se adapta e indicada para vrios usos em alvenaria (seja ela estrutural ou no). * ___Argamassa mista de cimento e saibro_ (muito utilizado em Santa Catarina): uma argamassa de cimento em que o saibro atua como plastificante, aumentando o volume da mistura e melhorando sua trabalhabilidade. No se sabe muito sobre o emprego do saibro nas argamassas, mas seu uso vem de uma tradio herdada dos antigos mestres de obra. Vale tambm por sua economia.

* 4.2 - Argamassa de Revestimento * Revestimento o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera com uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decorao final. Aderncia a propriedade do revestimento de resistir a tenses normais ou tangenciais nas superfcies de interface com o substrato. Nas edificaes, uma das maiores razes de falha das argamassas de revestimento est relacionada com a perda ou falta de aderncia ao substrato. Assim, a capacidade da argamassa de atingir uma completa, resistente e durvel aderncia com a base talvez seja a mais importante propriedade concernente ao comportamento de um revestimento. * Funes * Ao longo do tempo, independente do tipo do material ou do uso que se destina, deve-se exigir sempre as mesmas funes bsicas dos revestimentos argamassados: * * * * unir; vedar; regularizar; proteger.

As camadas de constituio dos revestimentos so denominadas de emboo e reboco, podendo-se, caso necessrio, aplicar previamente um suporte de revestimento (tela metlica, por exemplo) ou uma camada de chapisco. A funo unir bsica nas argamassas de assentamento, entretanto pode ser estendida s argamassas de revestimento quando utilizamos o chapisco,

responsvel pela boa unio entre os substratos de concreto e as camadas posteriores do revestimento. *

* *Usos* ** *Funes* chapisco

unir camadas de revestimento ao substrato emboo

vedar a alvenaria, regularizar a superfcie, e proteger a base reboco

vedar o emboo e dar um acabamento esttico * Usos * Entre outros usos importantes dos revestimentos argamassados, podemos citar: * * * * * * * estanqueidade gua; conforto trmico; isolamento acstico; resistncia ao fogo; regularizao da base; aparncia e decorao; proteo da base.

Os revestimentos externos servem principalmente para aumentar a durabilidade da obra, reduzir a penetrao da gua da chuva e em certos casos, melhorar a aparncia das bases de alvenaria. * Propriedades da argamassa de revestimento Quando fresca *

* ** Adeso inicial: a propriedade que a argamassa fresca de revestimento possui de permanecer adequadamente unida base de aplicao, aps o seu lanamento manual ou mecnico, auxiliada pela sua plasticidade - traduzida pela coeso entre as partculas slidas - e dificultada pela influncia da fora da gravidade. Adeso inicial uma das principais propriedades tecnolgicas para a determinao de trabalhabilidade requerida s argamassas. * Consistncia e plasticidade: so os principais fatores condicionantes da trabalhabilidade das argamassas, a qual pode garantir que o revestimento fique adequadamente aderido ao substrato e dar o acabamento superficial conforme prescrito, caso essa propriedade no seja muito alterada pelas caractersticas do substrato. A consistncia e a plasticidade podem alterar-se completamente em funo da relao gua/aglomerante, da relao aglomerante/areia, e da natureza e qualidade do aglomerante. So vrios os mtodos empregados para a medida da consistncia. Os mtodos que impem argamassa uma deformao atravs de vibrao ou choque medem ao mesmo tempo a consistncia e a plasticidade. * Reteno de gua de consistncia: define-se reteno de gua de uma argamassa como a propriedade que a mesma possui de reter mais ou menos gua de amassamento ao entrar em contato com uma superfcie de maior nvel de absoro. Nas argamassas mistas de cimento e cal, os aglomerantes so os principais responsveis pela capacidade de reteno de gua. No entanto as partculas de agregado tambm so responsveis por essa propriedade. * Quando endurecida * ** ** Resistncia mecnica (capacidade de absorver deformaes): a propriedade das argamassas endurecidas de acompanhar a deformao gerada por esforos internos ou externos de diversas origens e de retornar dimenso original quando cessam esse esforos sem se romperem, ou atravs do surgimento de fissuras microscpicas que no comprometam o desempenho do revestimento no que diz respeito aderncia, estanqueidade e durabilidade. A resistncia mecnica uma das principais propriedades responsveis pelo xito das argamassas nas diversas funes do revestimento, para tanto devem apresentar mdulo de deformao compatvel com cada funo. As solicitaes s quais encontram-se submetidas as argamassas de revestimento so: 1. Movimentao volumtrica da base - a variao dimensional por umedecimento e secagem a mais comum, que ocorre por ao dos agentes externos, como temperatura e umidade; 2. Deformao da base - devido a deformao lenta do concreto da estrutura e recalques das funes; 3. Movimentao do revestimento - ligadas s condies climticas, as variaes de temperatura provocam o fenmeno de dilatao e contrao do revestimento; 4. Retrao do revestimento - tenses internas so provocadas pelo movimento de retrao em conseqncia de uma diminuio de volume devido perda de gua para a base, por evaporao, e ainda devido s reaes de hidratao do cimento. Quando as tenses internas atuantes no revestimento superam a sua resistncia trao, surge a

fissura. A retrao pode ocorrer aps a secagem do revestimento, por variaes no ambiente. * Caracteristcas de algumas argamassas * As argamassas de cal areas possuem mais coeso do que as de cimento, por esse motivo precisam de menor quantidade de aglomerantes para se obter uma massa com trabalhabilidade adequada para rejuntamentos e revestimentos. J argamassas magras de cimento, com acrscimo de cal, ficam mais trabalhveis. As argamassas de cal retm a gua de amassamento por mais tempo. Quando esto secos, as pedras, os tijolos e os blocos de alvenaria absorvem com maior rapidez a gua das argamassas de cimento do que das argamassas de cal. Quando a argamassa de cal seca e endurece, geralmente ocorre uma diminuio de volume do material. Essa diminuio do volume ser maior proporcionalmente quantidade de cal e gua usadas na mistura. Pode ocorrer o aparecimento de fissuras nesse tipo de argamassa quando o processo de secagem torna-se demasiadamente rpido devido ao do sol e do vento ou quando a sua retrao ( quando endurecido) for impedida. Tambm pode haver danificao dos revestimentos externos de argamassa cal em locais atingidos pela gua. Uma argamassa com qualidade deve ter todos os gros do material inerte (o agregado mido) envolvidos e aderidos pelo material ativo (a pasta) e os espaos entre os gros do agregado mido devem ser preenchidos pela pasta. Para uma boa aderncia entre o agregado e o aglomerante, necessrio que o primeiro esteja limpo e molhado pela gua. No caso das argamassas mistas o cimento o aglomerado que tem maior resistncia. *

O desempenho das argamassas de revestimento * O desempenho de um produto definido pelo grau de satisfao das necessidades do usurio. No caso dos revestimentos, a principal exigncia de desempenho a durabilidade, deve ser entendida como a aptido de um produto em atender s necessidades de seus usurios, ao longo do tempo, no ambiente especfico em que empregado. Para a utilizao de revestimentos com bom desempenho preciso compreender as funes e propriedades das argamassas que os constituem e dos substratos que lhes servem de base. A avaliao de desempenho deve abranger a fase de construo e de uso do edifcio. *

Fatores que afetam o desempenho na fase de construo * O desempenho durante a fase de construo est ligado facilidade de aplicao das argamassas, a qual est relacionada com os seguintes fatores: * * * * * * * * * * * * Fatores que afetam o desempenho da fase de uso * Como exposto acima, a durabilidade o principal requisito de desempenho exigido das argamassas de revestimento, que depende dos seguintes fatores: * Exposio a intempries * Efeitos da poluio atmosfrica * * * * * * * Especificaes de acabamentos Detalhes arquitetnicos Caractersticas da base Propriedades da argamassa fresca e endurecida Caractersticas e proporo dos materiais constituintes Danos causados por abraso ou impacto Manuteno peridica Grau de umedecimento da base Adeso inicial Espessura final do revestimento Facilidade de produo Facilidade de acabamento Mtodo de aplicao Tempo disponvel entre a mistura e a aplicao Tempo disponvel entre a aplicao e o desempenamento Risco de fissurao Desperdcios Adequao estrutura produtiva da obra

Em cada um desses itens h um grande nmero de variveis que no devem ser estudas em um nico programa de testes. As manifestaes patolgicas dos edifcios tem mostrado que a aderncia, em particular, tem efeito marcante na durabilidade dos revestimentos argamassados. E Os fatores que afetam a aderncia podem ser divididos em trs grupos: * Fatores ligados ao projeto * Fatores inerentes aos materiais * Fatores que dependem da mo-de-obra

* Fatores que influem na resistncia dos revestimentos e na sua evoluo: * Quantidade de cimento - a resistncia mecnica das argamassas (trao, compresso, abraso e aderncia) so melhoradas com o aumento do consumo de cimento. Teor de cal - a resistncia mecnica aumenta com pequenos volumes de cal na argamassa e decresce significativamente com teores mais elevados. Um teor equilibrado de Cal (0,25 a 1,0), confere ao revestimento um ganho de aderncia, pois esse aglomerante aumenta a capacidade dos revestimentos de resistir a deformaes. H contudo que se ter cuidado com a cura pois a cal tem um endurecimento lento em presena o gs carbnico contido no ar. Somente aps 30 dias ocorre a recarbonatao superficial completa do hidrxido de clcio. Incorporao de ar - esta propriedade diminui a massa volumtrica aparente da argamassa, tendo por conseqncia menor resistncia mecnica. Relao gua/cimento - um fator determinante de resistncia mecnica. No entanto deve ser interpretado com reserva quando se trata de revestimentos. Nas argamassas ricas em aglomerante, maiores valores de aderncia podero ser conseguidos com um aumento de plasticidade (maior teor de gua). Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, s um ponto timo no fator gua/cimento poder incrementar a resistncia mecnica sem prejuzo da trabalhabilidade, resultando na otimizao da aderncia. * Exemplos de argamassas de revestimento para fins decorativos * Atualmente dispe-se de uma infinidade de opes de argamassas texturizadas. Muitas so encontradas prontas para a aplicao, algumas necessitam de preparo. A aplicao das argamassas decorativas geralmente feita sobre a parede j rebocada, geralmente seguem uma composio bsica: * ***Resina Acrlica: *Assemelha-se s massas corridas, seu uso indispensvel. diluda em gua. * ***Hidrorrepelente:* Tem funo de repelir a gua, funcionando como uma espcie de impermeabilizante. * ***Biocida:* Usados em misturas onde no h cal. Evitam o surgimento de fungos e bactrias que causam mofo. * ***Minerais:* So os agregados da argamassa, as texturas so formadas conforme as dimenses dos grnulos. * ***Pigmento:* o que confere cor argamassa, conforme a resina acrlica utilizada, dispe-se de um certo nmero de cores oferecidas pelo fabricante. Algumas argamassas texturizadas podem receber pintura posterior aplicao, qualidade esta que varia conforme a composio. A maioria dessas argamassas pode ser aplicada tanto em interiores como em exteriores.

Os efeitos texturizados so dados durante a aplicao da massa, com o auxlio de ferramentas como: rolos texturizados, rolos comuns, luvas, esptulas, rodos, desempenadeiras, etc...