PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS Programa de Graduao em Engenharia Mecnica

Paulo Victor da Silva Gandra Leonardo de Souza Pinto Pereira Daniel Barbosa Ferreira Anderson Geraldo Frederico de Lacerda Cruz

ESTUDO BIBLIOGRFICO DE ENSAIOS

Contagem 2014

Paulo Victor da Silva Gandra Leonardo de Souza Pinto Pereira Daniel Barbosa Ferreira Anderson Geraldo Frederico de Lacerda Cruz

ESTUDO BIBLIOGRFICO DE ENSAIOS

Trabalho apresentado disciplina Soldagem e Fundio, da Graduao de Engenharia Mecnica da Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais. Orientador: Leonel Dimas de Abreu

Contagem 2014

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS RESUMO

1 INTRODUO............................................................................................. 2 DESENVOLVIMENTO................................................................................. REFERNCIAS............................................................................................... ANEXOS.........................................................................................................

LISTA DE FIGURAS

RESUMO

1 INTRODUO Estudar as propriedades dos materiais, algo fundamental para se obter a melhor utilizao dos mesmos. Cada material tem uma diferente estruturao, tanto molecular, quanto fsica e qumica, as quais influenciam nas suas caractersticas. As propriedades fsicas determinam a consequncia, que os mesmos tero em cada processo de fabricao e de utilizao. Essas so divididas em mecnicas, trmicas e eltricas. As propriedades mecnicas, basicamente, determinam a capacidade do material de resistir e transmitir esforos. As propriedades trmicas determinam o comportamento do material com a variao de temperatura. As propriedades eltricas determinam o comportamento do material, quando submetido a passagem de intensidade de corrente eltrica. E as propriedades qumicas, identificam a mudana do material, quando em contato com o ambiente e outros materiais. necessrio, pois, realizar ensaios, para que possam ser classificadas as propriedades e assim conhecermos os limites de cada estrutura, o que facilita e torna mais seguro e consciente o uso e os processos de fabricao nos mesmos. O objetivo do presente trabalho investigar quatro tipos de ensaios destrutivos (trao, dobramento, charpy e microdureza), entender melhor cada um. Tambm ser realizada uma visita tcnica, posteriormente para ambientarmos com os locais onde so realizados esses tipos de ensaios e para aplicar o contedo estudado.

2 ENSAIOS DOS MATERIAIS 2.1 Descrio Os ensaios verificam se os materiais possuem as propriedades que sero adequadas a seu uso. Os mesmos podem ser classificados quanto integridade geomtrica e dimensional da pea ou componente ou quanto velocidade de aplicao da carga. Quanto integridade geomtrica e dimensional: Destrutivos No-Destrutivos Quanto velocidade de aplicao: Estticos: a carga aplicada de maneira to lenta, que proporciona uma sequncia de estados de equilbrio. (trao, compresso, flexo, toro e dureza); Dinmicos: a carga aplicada muito rpido. (fadiga e impacto); Carga constante: a carga aplicada por um longo perodo de tempo. (ensaio de fluncia).

2.2 No-Destrutivo Esse ensaio no compromete a integridade do produto. Dentre os mais usados so: raio X, ultra-som, partcula magntica, estanqueidade, entre outros. Os ensaios no-destrutivos so ferromagnticos e no ferromagnticos. aplicados em metais

As vantagens so por ser um mtodo limpo, rpido e de baixo custo operacional, alm de poder utilizar a pea testada no ensaio. Entretanto necessrio tecnologia e prtica na realizao e interpretao dos resultados.

Figura 2.1 Relao de mecanismos de deteriorao com ensaios indicados

2.3 ENSAIO DESTRUTIVO Os ensaios destrutivos podem deixar desde pequenas marcas at ocasionar a destruio total do produto ou corpo de prova ensaiado. So aplicados segundo metodologia normatizada a fim de serem reproduzidos ou terem seus resultados comparados com valores tabelados. Dentre os mais usados esto: trao, dureza, fadiga, toro, dobramento, entre outros. A vantagem do ensaio destrutivo que o material literalmente testado, na verdade no a pea que ser entregue ao cliente, mas um corpo de prova, com propriedades e dimenses iguais a essa. E assim, possvel identificar todas as propriedades mecnicas especficas de cada produto. A nica desvantagem para a realizao do teste, ocorre a perda da pea, ao contrrio do no-destrutivo, que a mesma ainda pode ser utilizada.

Figura 2.2 Exemplos de ensaios destrutivos

3 ENSAIO DE TRAO O ensaio de trao considerado um dos mais importantes entre os destrutivos, visto sua facilidade e rapidez de execuo, fcil apresentao dos resultados, aliado, ainda, a um baixo custo de execuo. Este ensaio consiste em aplicar uma fora longitudinal uniaxial a um corpo de prova, distribuda uniformemente ao logo deste, promovendo sua deformao uniforme at que o limite mximo de resistncia trao no ponto de escoamento seja atingido. O procedimento consiste em fixar o corpo de prova em um equipamento conhecido como mquina universal de trao. Esta mquina aplica um esforo uniaxial de trao sobre o material ensaiado em uma velocidade controlada e muito lenta. A mquina de trao possui dois cabeotes acoplados, um fixo e outro que se locomove a uma velocidade constante e controlada (causar a deformao do corpo de prova). O acionamento pode se dar por fuso ou de forma hidrulica. A velocidade e a temperatura do ensaio so fatores que afetam consideravelmente os resultados.

Figura 3.1 - Mquina Universal De Trao

Corpo de Prova O corpo de prova um elemento construdo segundo dimenses e mtodos de fabricao determinados em norma, possibilitando a comparao dos resultados, valores tpicos da literatura. Uma das normas que especifica as dimenses desses corpos de prova a ASTM E-8. Tenso Tenso a resistncia interna de um corpo em relao a uma fora externa (F) aplicada sobre uma seo transversal de rea (S0): = Deformao Deformao ou alongamento de um corpo de prova a variao em uma de suas dimenses, como por exemplo o comprimento antes (Lo) e depois do esforo (Lf).

A deformao ser somente elstica ou tambm plstica de acordo com a fora aplicada no corpo.

Figura 3.2: Corpo de Prova Antes e Depois do Ensaio de Trao

Durante todo o ensaio, sistemas de medida registram a deformao que o material sofre em funo da carga aplicada naquele exato instante. Tais aparelhos so dinammetros e extensmetros. Com essas informaes possvel construir o diagrama de tenso x deformao, com o qual o tcnico responsvel pelo ensaio poder determinar a mxima deformao plstica do material e sua tenso correspondente, pontos de escoamento, mdulo de rigidez, mxima deformao e tenso suportada pelo material no ponto de ruptura, dentre outras informaes de igual relevncia.

Figura 3.3: Diagrama Tenso Deformao Clssico

No diagrama de tenso deformao clssico temos as seguintes informaes: Limite de proporcionalidade/Mdulo de elasticidade: num primeiro

momento o diagrama exibe uma caracterstica linear, que correspondente regio de deformao plstica sofrida pelo corpo de prova. Essa relao pode ser representada pela equao conhecida como lei de Hooke, a qual fornece a constante de proporcionalidade do material (E), tambm designada como mdulo de elasticidade ou mdulo de Young.

Quanto mais rgido for o material, maior ser o seu mdulo de elasticidade e, por conseguinte, menor ser sua deformao para uma dada tenso aplicada. como um elstico mais duro, necessita-se aplicar mais fora para deform-lo na mesma razo do que um elstico mais mole. As foras entre as ligaes entre os tomos de um metal so as responsveis pelo mdulo de elasticidade, e como essas so constantes, deste modo, o mdulo de elasticidade uma das propriedades mais constantes dos metais. Porm, so afetadas pela temperatura, adio de elementos de liga e processamentos trmicos.

O ponto (A) do diagrama indica a mxima tenso que o material suporta sem sofrer deformaes permanentes, ou seja, uma vez cessado o esforo aplicado sobre o material, o corpo retornar para seu tamanho inicial. A partir desse ponto inicia o escoamento do material, o que caracteriza o comeo da deformao permanente.

Figura 3.4 - Mdula de Elasticidade de Alguns Materiais Metlicos Temperatura Ambiente

Limite de resistncia: Aps o escoamento, a estrutura cristalogrfica do material comea a encruar, e volta a exibir uma curva ascendente de limite de resistncia trao. O ponto mximo dessa curva, o ponto (B), a mxima resistncia que o material suportar. um valor fcil de se obter e utilizado para especificar materiais juntamente com outras propriedades mecnicas. Materiais frgeis que apresentam tenso de escoamento difcil de se determinar, como alguns ferros fundidos, tornam-se um critrio vlido para especificao desses materiais. Limite de ruptura: j o ponto (C) limite de ruptura do material, no qual ocorre a fratura completa do corpo de prova. A tenso volta a cair a partir do ponto (B) at (C), pois haver a estrico do material. E uma vez diminuindo a rea, diminui a fora que o mesmo suportar. Estrico: a reduo da rea da seo transversal do corpo de prova na regio que ir ocorrer a ruptura. Quanto mais dctil for o material, maior ser a reduo de sua rea. Materiais muito rgidos e frgeis exibiro pouca ou nenhuma estrico antes da ruptura.

4 ENSAIO DE IMPACTO O ensaio de impacto caracterizado por fornecer ao corpo estudado uma fora brusca e repentina, com a inteno de romp-la. Nesse ensaio levada em considerao a velocidade de aplicao da fora, um diferencial, pois a maioria dos outros ensaios no analisa esse fator. Um dado ruim, pois a maioria das mquinas submetida a esforos dinmicos, quando em utilizao. O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando recebe um choque, com o valor determinado pelo examinador. O mtodo mais conhecido com o martelo pendular. O pndulo elevado a uma certa posio, adquirindo energia potencial inicial.

Figura 4.1 - Martelo Pendular

O martelo cai, at encontrar o corpo de prova que se rompe. A trajetria continua at chegar a uma posio final, concluindo com a energia potencial final. A diferena entre as energias inicial e final o valor da energia absorvida pelo produto. , onde m = massa (Kg); g = acelerao da gravidade( ); h = altura (m) A nica varivel a ser medida no ensaio a altura final e assim ser possvel calcular a energia absorvida.

Corpos de prova Nos ensaios de impacto, existem duas classes de corpo de prova com entalhe: Charpy e Izod. Os cps Charpy consistem em trs subtipos (A, B e C) de acordo com o entalhe.

Figura 4.2 Tipos de Charpy

Essas trs diferentes formas, so para assegurar que houve ruptura. Quando a queda do martelo no gera ruptura, o ensaio dever ser repetido com outro cp, que seja menos dctil, ou seja, mais duro e assim mais propcio a quebra. A diferena entre o Charpy e o Izod, no golpe. O primeiro impactado na face oposta ao entalhe, j o Izod, na mesma face.

Figura 4.3 Diferena Charpy e Izod

FRATURAS As fraturas podem ser frgeis ou dcteis. As frgeis so cristalinas e as dcteis tem uma superfcie mais fibrosa. Os materiais frgeis, so muito duros, quebram facilmente, o que proporciona a ruptura sem a deformao plstica, ou seja, no h mudana de fase elstica para a plstica e depois ruptura. A capacidade de deformao do material to pequena, que quando o mesmo entra na deformao, ele se rompe. Entretanto um material dctil tambm pode se romper de forma frgil, sem deformao plstica, mas as seguintes condies tem que estar presentes: alta velocidade de aplicao de carga; trinca no material; temperatura de uso do material baixa. A trinca gera altas concentrao de tenso na pea, que se propaga na hora do choque, mudando o comportamento do material dctil.

Figura 4.4 Cobre puro, fratura dctil

Figura 4.5 Ao baixo carbono, temp. ambiente

Figura 4.6 Fratura frgil

TEMPERATURA DE TRANSIO a faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai consideravelmente. Essa temperatura a qual, ocorre uma mudana na ruptura do material, passando de dctil para frgil ou vice-versa. A faixa de transio consiste no intervalo, que a fratura esta com 70% cristalina (frgil) e 30% fibrosa (dctil) ou vice-versa. essencial identificar essa fase, pois s permitido usar material em uma faixa que no seja essa fase de transio brusca da ruptura.

Figura 4.7 Grfico de temperatura de transio

A baixa temperatura um fator essencial no comportamento frgil dos metais, o impacto quando o material est a baixa temperatura gera ruptura frgil, sem deformao plstica. Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao inoxidvel austentico, no apresentam temperatura de transio. Assim eles so indicados a trabalho em baixas temperaturas, pois no sofrem essa mudana. Segue alguns fatores que influenciam na temperatura de transio: Encruamento - Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio Impurezas - A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do material, tende a elevar a temperatura de transio; Elementos de liga - A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por exemplo, tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas mais baixas.

5 ENSAIO DE DOBRAMENTO E FLEXO O ensaio consiste em aplicar uma fora de flexo por meio de um cutelo no centro de um corpo de prova de seo cilndrica, retangular ou quadrada assentado sobre dois apoios a distncia preestabelecida a fim de dobr-lo. A carga aplicada normalmente no mensurada, somente as caractersticas finais da dobra so avaliadas. A gerao de trincas ou mesmo fissuras no material indica que ele no passou no teste. Desse modo, pode ser considerado um resultado qualitativo somente e no quantitativo, pois no associa um valor numrico para o resultado. Neste ensaio a velocidade de dobramento e a temperatura do corpo de prova so variveis que devem ser controladas e seguidas conforme normas, pois afetaro o resultado final. Por exemplo, temperaturas mais altas proporcionaro uma maior ductilidade e, consequentemente, podero mascarar os resultados desejados. Enquanto o ensaio de dobramento avalia as caractersticas plsticas do material, o ensaio de flexo se destina regio elstica, aplicado normalmente a materiais frgeis como ferro fundido, concreto, alguns aos, alm de produtos que estaro sujeitos a grandes esforos de flexo. O procedimento de ensaio poder variar entre o apoio em duas pontas ou somente em uma. Como resultado, possvel obter a tenso de flexo, flecha mxima e mdulo de elasticidade (E) do material.

Figura 5.1: Ensaio de Dobramento

O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado os mais utilizados so os de 90, 120 ou 180 Ao se atingir o ngulo especificado, examina-se a olho nu a zona tracionada, que no deve apresentar trincas, fissuras ou fendas. Caso contrrio, o material no ter passado no ensaio.

PROCESSOS DE DOBRAMENTO Dobramento Livre Consiste na aplicao de carga nas extremidades dos cp`s, sem aplicao de fora no ponto mximo de dobramento (Zona tracionada). Dobramento Semi-Guiado Uma extremidade engastada e algum modo de dobramento efetuado na outra extremidade ou em outro local do corpo-deprova. Dobramento Guiado aplicada uma determinada fora com o apoio de um cutelo que determina o local especfico para o dobramento, ainda conta com os apoios que devem ser lubrificados para reduzir o atrito e no aumentar a severidade do ensaio. ENSAIO DE DOBRAMENTO EM CORPOS DE PROVAS SOLDADOS O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda. Na avaliao da qualidade da solda costuma-se medir o alongamento da face da solda. O resultado serve para determinar se a solda apropriada ou no para uma determinada aplicao.

Figura 5.2: Medio do alongamento em corpo de prova soldado

Em quase 100% dos casos de cp`s soldados necessrio a usinagem dos mesmos de acordo com a norma ou procedimento de aplicao. Aps usinados eles so encaminhados ao laboratrio e atacados quimicamente para melhor visualizao da regio da solda. Para juntas de topo, dependendo da regio da solda a ser examinada, o ensaio pode ser realizado de cinco maneiras distintas:

 Dobramento Transversal Lateral. Eixo da solda perpendicular ao eixo longitudinal do CP, o qual dobrado de modo que uma das superfcies laterais da solda toma-se a superfcie convexa do CP.

Figura 5.3: Dobramento Lateral

Dobramento Transversal de Face. O eixo da solda perpendicular ao eixo longitudinal do CP, que dobrado de modo que a face da solda fique tracionada (superfcie convexa).

Figura 5.4: Dobramento de Face

Dobramento Transversal de Raiz O eixo da solda perpendicular ao eixo longitudinal do CP, que tambm dobrado, s que desta vez a raiz da solda fica tracionada (superfcie convexa).

Figura 5.5: Dobramento de Raiz

 Dobramento Longitudinal de Face. Eixo da solda paralelo ao eixo longitudinal do CP, que dobrado de maneira que a face da solda seja tracionada. (Superfcie convexa). Dobramento Longitudinal de Raiz. Semelhante ao longitudinal de face, s que desta vez a raiz tracionada e forma a parte convexa do CP. Em caso de juntas soldadas de componentes dissimilares, os dobramentos longitudinais se tornam mais adequados. Aps dobrados os cp`s so examinado a olho nu ou com ajuda de uma lupa, para deteco de descontinuidades. No caso de aparecimento dessas, deve-se medir com um paqumetro devidamente calibrado e comparado com o critrio de aceitao da norma ou procedimento utilizado. ENSAIO DE FLEXO O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo. A montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo semelhante do ensaio de dobramento. A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flecha, correspondente posio de flexo mxima. Nos materiais frgeis, as flechas medidas so muito pequenas. Consequentemente, para determinar a tenso de flexo, utilizamos a carga que provoca a fratura do corpo de prova. 6 ENSAIOS DE DUREZA INTRODUO A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito est ligado resistncia que um material apresenta ao risco ou formao de uma marca permanente quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados. Os mtodos mais aplicados em engenharia, utilizam-se de penetradores de formato padronizado e que so pressionados na superfcie do material sobre condies especificas de carga, causando inicialmente deformao elstica e em seguida deformao plstica. A rea de marca superficial formada ou sua profundidade medida e correlacionada com um valor numrico que passa a representar a dureza do material. A dureza dos materiais depende do tipo de foras de ligao entre tomos, ons ou molculas e aumenta como a resistncia mecnica, com a magnitude destas foras. Assim, os slidos moleculares como os plsticos so relativamente macios, e os slidos metlicos e inicos so mais duros, enquanto os slidos de ligao covalente so os materiais conhecidos de maior

dureza. A dureza dos metais pode tambm ser aumentada, pela adio de soluto, trabalho frio, endurecimento por precipitao ou tratamentos trmicos especficos. H uma ligao prxima entre o limite de escoamento de materiais e de sua dureza. Os ensaios de dureza podem ser classificados em ensaios por penetrao, choque ou risco. Vamos citar neste trabalho apenas os ensaios por penetrao, que sero pertinentes nossa visita ao SENAI, dureza Brinell, Rockwell e Vickers.
A)

Dureza Brinell:

Este ensaio consiste em comprimir uma esfera de ao de dimetro D, atravs de uma carga P durante um tempo padronizado (geralmente 30 s), gerando uma calota esfrica de dimetro d, na superfcie do material ensaiado. Esta superfcie deve ser plana e polida e isenta de impurezas. A figura abaixo mostra uma representao esquemtica deste ensaio.

A dureza Brinell definida como a carga aplicada dividida pela rea superficial da marca gerada na superfcie do material, ou seja:

O dimetro da impresso formada deve ser medido por meio de microscpio ou lupa graduada e atravs de duas leituras, sendo uma a 90 da outra. Deve-se observar um afastamento mnimo de 2.5d das bordas do corpo de prova, uma espessura mnima de 10d e uma distancia entre impresses de no mnimo 5d. Caractersticas de ensaio de dureza Brinell

Devido ao tamanho da impresso formada o ensaio pode se considerado destrutivo Como a impresso formada abrange uma rea maior do que as dos outros ensaios de dureza, a nica indicada para materiais com estrutura interna no-uniforme, como por exemplo, o ferro-fundido cinzento. No um ensaio de dureza adequada para caracterizar peas que tenham sofrido tratamentos superficiais, como por exemplo, cementao.

B)

Dureza Rockwell:

Este tipo de ensaio de dureza utiliza a profundidade de penetrao sob ao de uma carga constante como a medida de dureza. Inicialmente aplicada uma carga de 10kgf que serve para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais. A profundidade de penetrao correlacionada pela mquina de ensaio a um nmero arbitrrio cuja leitura feita diretamente na escala da mquina aps a retirada da carga total mantendo-se, entretanto, a carga inicial. A dureza Rockwell pode ser classificada como comum ou superficial, sendo esta ltima indicada para camadas endurecidas de pequena espessura ou lminas (carga inicial de 3 kgf). Os penetradores padronizados consistem ou de pequenas esferas de ao (a mais utilizada tem dimetro de 1,59mm) ou cone de diamante com ngulo de 120 e ponta ligeiramente arredondada. A tabela que se segue mostra as caractersticas de cada escala Rockwell.

Determinao da profundidade de penetrao no ensaio Rockwell Penteador de diamante: p = (100-HR). 0,002 (mm) Penetrador esfrico: p = (130-HR). 0,002 (mm) Superficial: p = (100-HR). 0,001 (mm) Exemplo: corpo de prova com dureza igual a 65 Rc p = (100-65).0,002 = 0,07mm Obs: na realizao do ensaio recomenda-se que a espessura do corpo de prova seja no mnimo 10 vezes maior que a profundidade da impresso. Vantagens do mtodo Rockwell em relao ao Brinell: Rapidez de execuo; Iseno de erros pessoais, j que no exige leitura do tamanho da impresso; Possibilidade de maior utilizao para materiais duros; C) Dureza Vickers Este mtodo foi desenvolvido pelos pesquisadores, Smith e Sandland em 1925, e leva este nome devido a Vickers Armstrong Company Ltda, que a instituio dona dos direitos deste ensaio. O mtodo consiste na aplicao de uma pr carga no material a ser ensaiado,est carga aplicada atravs de um penetrador de diamante com 136 de ngulo de ataque.

Bibliografia: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAYmkAA/ensaios-destrutivos http://jorgeteofilo.files.wordpress.com/2010/08/epm-apostila-capitulo09ensaios-mod1.pdf http://www.ebah.com.br/content/ABAAAepM4AB/ensaios-dos-materiais GARCIA, AMAURI. Ensaios dos Materiais. 2 edio.

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-naodestrutivos-e-mecanicos/212-ensaio-mecanico-dureza.html http://paginas.fe.up.pt/~jcouti/8-05%20dureza.pdf http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/dureza.asp http://www.gps.dema.fem.unicamp.br/images/stories/unicamp.fem.gps/gr aduacao/EM641_Ensaio_dos_Materiais/ensaio_de_dureza.pdf