Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 1,76% y 6,67% (aunque estos porcentajes

no son completamente rgidos ! "dem#s de hierro y carbono lleva otros elementos de aleaci$n como silicio, manganeso, %$s%oro, a&u%re y o'geno! (eguir#n el diagrama de equilibrio estable ()e-* o metaestable dependiendo de distintos %actores, principalmente de si se produce o no la gra%iti&aci$n! +btienen su %orma de%initiva por colada, permitiendo la %abricaci$n con relativa %acilidad de pie&as de grandes dimensiones y peque,as complicadas! (on m#s baratas que los aceros y de %abricaci$n m#s sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y reali&arse la %usi$n a temperaturas m#s bajas (adem#s son %#ciles de mecani&ar !
CLASI FI CAC IN DE LAS F UNDIC IO NES . Por ser muchos y muy diferentes los factores ue hay ue tener en cuenta !ara la calificaci"n y selecci"n de las fundiciones# es dif$cil esta%lecer una clasificaci"n sim!le y clara de las mismas. La m&s anti'ua y conocida de las clasificaciones esta%lece cuatro 'ru!os( fundici"n %lanca# 'ris# atruchada y malea%le. A estos cuatro 'ru!os se a)ade en la actualidad otro 'ru!o# el de las funciones es!eciales# en el ue se !ueden incluir las fundiciones aleadas ue contienen elementos es!eciales# las fundiciones nodulares# aciculares# inoculadas# etc... Clasifi ca ci"n de l as funcio ne s !o r s u mic ro es tr uc tur a( Las fundiciones ue se o%tienen en los altos hornos y en los cu%ilotes se !ueden clasificar de acuerdo con la microestructura en tres 'randes 'ru!os(

Fundiciones en las ue todo el car%ono se encuentra com%inado# formando cementita y ue al rom!erse !resentan fractura de fundici"n %lanca. Fundiciones en las ue todo el car%ono ser encuentra en estado li%e# formando 'rafito. Son fundiciones ferr$ticas. Fundiciones en las ue !arte del car%ono se encuentra com%inado formando cementita y !arte li%re en forma de 'rafito. A este 'ru!o ue es el m&s im!ortante de todos !ertenece la mayor$a de las fundiciones ue se fa%rican y utili*an normalmente# como son las fundiciones 'rises# atruchadas# !erl$ticas# etc... Es interesante se)alar ue en la !r&ctica es muy dif$cil encontrar fundiciones en las ue todo el car%ono a!are*ca en forma de 'rafito. Con un criterio am!lio# tam%i+n se !odr$an incluir en este se'undo 'ru!o# au ue no enca,an e-actamente en +l# las fundiciones malea%les# cuya matri* es de ferrita y en las ue el 'rafito se !resenta en forma de n"dulos. La fundici"n malea%le se o%tiene en dos eta!as( !rimero se fa%rica la fundici"n %lancas y hierro nodular

(e dividen en - tipos.

fundiciones grises.

presentan el carbono en %orma de gra%ito laminar! (uelen estar aleados con silicio (elemento muy gra%iti&ante ! una lenta velocidad de en%riamiento %avorece la %ormaci$n de una %undici$n gris ya que la lentitud en las reacciones %avorece que se %ormen los constituyentes m#s estables. la cementita se trans%orma en %errita y gra%ito (grafitizacin ! (on %#cilmente mecani&ables ya que el gra%ito %avorece la salida de la viruta!

fundiciones blancas.

el carbono aparece en %orma de cementita! La cantitad de silicio es mnima! Las velocidades r#pidas de en%riamiento %avorece la %ormaci$n de la cementita! /ienen una alta resistencia mec#nica y dure&a, pero tambi0n gran %ragilidad (propiedades debidas a la cementita , por lo que son d%iciles de mecani&ar! 1l hierro fundido es un tipo de %undici$n tambi0n conocida como hierro fundido gris, es uno de los materiales %errosos m#s empleados, su nombre se debe a la apariencia de sus super%icies al romperse! 1sta aleaci$n %errosa contiene en general m#s de -% de carbono y m#s de 1% de silicio, adem#s de manganeso, %$s%oro y a&u%re! 2na caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como gra%ito, adoptando %ormas irregulares descritas como 3hojuelas4, este gra%ito es el que da la tpica coloraci$n gris a las super%icies de ruptura de las pie&as elaboradas con este material! Las propiedades %sicas y en particular las mec#nicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a %actores como la composici$n qumica, rapide& de en%riamiento despu0s del vaciado, tama,o y espesor de las pie&as, pr#ctica de vaciado, tratamiento t0rmico y par#metros microestructurales como la naturale&a de la matri& y la %orma y tama,o de las hojuelas de gra%ito! 2n caso particular es el del grafito esferoidal, que comien&a a utili&arse en los a,os 1567, a partir de entonces ha despla&ado otros tipos de hierro maleable y hierro gris! 1ntre los primeros usos de este material se dieron, en 1uropa occidental, en el a,o 1818, espec%icamente en la %abricaci$n de ca,ones, y presumiblemente en la misma 0poca se comen&aron a utili&ar tambi0n en la construcci$n de tuberas! (e tienen registros de que en 1966 la primera tubera de hierro %undido %ue instalada en "lemania, en el *astillo :illenberg!

1l proceso de %abricaci$n de los tubos de hierro %undido ha tenido pro%undas modi%icaciones, pasando del m0todo antiguo de %oso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centri%ugaci$n!

Grafito Esferoidal (SG) Perltico

Propiedades Generales del Grafito Esferoidal
La resistencia del ;ra%ito 1s%eroidal ((; o del <ierro )undido =odular es el resultado de un cambio de mor%ologa de gra%ito en l#mina a gra%ito en es%eroides! " menor #rea de la super%icie, con respecto al volumen de los es%eroides, se incrementa la resistencia a las %racturas disminuyendo de esta manera la propagaci$n de grietas! 1l hierro (; es un e'celente conductor del calor y aumenta la resistencia a las grietas t0rmicas al disminuir el estr0s t0rmico localmente inducido! La resistencia al impacto tambi0n es mayor a la del hierro de gra%ito en l#mina!

Descripcin
1sta calidad se caracteri&a por tener el gra%ito nodular y carburos colocados en una matri& >erltica! (us propiedades son similares a las de "leaci$n de /emple ?nde%inido ("?* e'cepto en que la estructura de gra%ito en %orma de l#minas se cambia por %ormas es%eroidales! Los cilindros (; >erltico tienen m#s %uer&a que los de "leaci$n de /emple ?nde%inido ("?* ! Los cilindros (; >erltico son adecuados para una gran variedad de aplicaciones incluyendo las posiciones de desbaste, as como de acabado! 1sta calidad se puede producir por el m0todo convencional de %undici$n 1st#tica (@onobloque o el de :oble *olada *entri%ugada (** :uple' ! /enemos para o%recer varias categoras de (; >erltico. Las ca?idades (;> aleadas con *romo son para lograr una pro%unda penetraci$n de carburos! 1stas ca?idades tienen una menor cada en los niveles de dure&a y muy buenas propiedades de resistencia al desgaste! (e recomiendan para cilindros con pases pro%undos! Las ca?idades (;> aleadas con @olibdeno y =quel sometidas a un tratamiento t0rmico de altas temperaturas tienen una e'celente resistencia a las grietas t0rmicas adem#s de una gran resistencia a las %uertes cargas! La resistencia al impacto tambi0n es mayor a la del hierro de gra%ito en l#mina!

Efecto de los elementos de aleacin en el hierro fundido. La in%luencia de los elementos de aleaci$n est# relacionada %undamentalmente con el control de la trans%ormaci$n de la austenita! 1l carbono es sin lugar a dudas, despu0s del hierro, el elemento m#s importanteA se le puede encontrar combinado con el hierro (carbono combinado en %orma de carburo (o cementita con 6,67% * o en el estado libre de gra%ito (carbono libre o gra%tico ! 1ntre los %actores que in%luyen en que el carbono se encuentre en una u otra %orma est#n la velocidad de en%riamiento y la presencia de elementos gra%iti&antes! 2n en%riamiento lento y la presencia de silicio, nquel, cobre, etc!A %acilitan la %ormaci$n de gra%ito, por lo que la solidi%icaci$n se puede e'plicar mediante el empleo del diagrama estable, como se,ala(Ban de Belde, 1555 ! La %orma, cantidad, tama,o y distribuci$n de las l#minas de gra%ito deben ser controladas cuando se requiere obtener %undiciones de calidad! >or otra parte un en%riamiento r#pido y la presencia de agentes %ormadores yCo estabili&adores de carburos como el cromo y el molibdeno, dan lugar a la %ormaci$n de carburos y la solidi%icaci$n se e'plica a trav0s del diagrama metaestable! 1l hierro que se obtiene as presenta elevada dure&a y no puede ser mecani&ado con los medios normales en las m#quinas herramientas! 1n realidad el proceso de solidi%icaci$n del hierro %undido es un proceso muy complicado, como puntuali&a Ban de Belde,1555A pues aDn despu0s de un perodo superior a 177 a,os, quedan algunos aspectos sin e'plicaci$n sobre el doble diagrama )e-*, no por la e'istencia de un doble sistema, ni porque las aleaciones con un muy alto contenido de carbono no pueden ser e'plicadas por este sistema, sino por la variedad de diagramas de que se dispone! +tro aspecto que debilita los diagramas actuales es la %ormaci$n de carburos a una temperatura tan baja como 1 7E7F*, cuando se alea con elementos como el silicio, el cual solo se disuelve en la austenita sin intervenir en la composici$n de los carburos! Los elementos de aleaci$n pueden provocar cambios en la velocidad de en%riamiento del hierro gris! 1l silicio contribuye a la %ormaci$n de %errita y austenita! "lgunos autores (Grause, 1565, HanoIaJ, 15E- y otros plantean que el silicio disminuye la solubilidad del carbono en la austenita y %avorece la di%usi$n del carbono, por lo que %avorece la %ormaci$n de gra%ito a partir de la descomposici$n de los carburos primarios! Las cantidades de silicio deben ser calculadas teniendo en cuenta el carbono total, la velocidad de en%riamiento y el espesor de las pie&a! (@aurer, 15-9 propuso un diagrama donde en %unci$n de los contenidos de carbono y silicio se obtienen di%erentes estructuras! (HanoIaJ y ;undlach, 15E7 proponen un nomograma, en papel logartmico que permite la determinaci$n de la resistencia ala tracci$n b#sica, a partir del carbono equivalente (*1 y el espesor de las pie&as en %undiciones grises no aleadas! +tros elementos tienen un e%ecto contrario al silicio, por ejemplo el cobre, el esta,o, el antimonio y el ars0nico se acumulan en la inter%ase austenita-gra%ito, creando una barrera a la emigraci$n del carbono para %ormar gra%ito, como se,alan (de (y y otros autores ! :e esta %orma inhiben la gra%iti&aci$n! Kealmente este e%ecto ocurre durante la trans%ormaci$n eutectoide, pues en la trans%ormaci$n eut0ctica como se,alan varios autores, entre ellos Grause, 1565, aumentan el potencial de gra%iti&aci$n, el cual se puede in%erir a partir del c#lculo de la constante de gra%iti&aci$n propuesta por (;uirshovich, 15E6 1l manganeso y el nquel ensanchan el campo austentico al rebajar las temperaturas L/ y "1! La velocidad de %ormaci$n de %errita disminuye a temperaturas m#s bajas porque disminuye la velocidad de di%usi$n del carbono, al bajar la temperatura! "s se asegura un nivel superior de carbono en la austenita!

1l manganeso ejerce una acci$n opuesta a la del silicio, pues %avorece la %ormaci$n de carbono combinado, se combina %#cilmente con el hierro y el a&u%re! 1l manganeso se combina con el a&u%re en una proporci$n de 1,77 partes en peso de manganeso por una parte de a&u%re te$ricamente, en la pr#ctica se necesita alrededor de tres veces el contenido de a&u%re para neutrali&ar su e%ecto adverso sobre el hierro %undido! 1l manganeso disminuye la temperatura de trans%ormaci$n eutectoide de la austenita, aumenta el intervalo de la austenita y disminuye la concentraci$n de carbono en la trans%ormaci$n eutectoide y en la trans%ormaci$n eut0ctica, un 1% de manganeso disminuye la concentraci$n de carbono en 7,76 M 7,77%, pero aumenta la temperatura de trans%ormaci$n eut0ctica, un 1% de manganeso aumenta la temperatura de trans%ormaci$n eut0ctica en 8F* apro'imadamente! 1l manganeso se distribuye entre la austenita, la %errita y la cementita, %undamentalmente en esta Dltima y %orma ()e,@n 7*8 y (@n,)e -8*6! 1l a&u%re aparece en las %undiciones como sul%uro de hierro o de manganeso, el primero es perjudicial porque obstaculi&a la gra%iti&aci$n, hace la %undici$n dura y %r#gil! 1n la pr#ctica se mantiene el a&u%re entre 7!76 y 7!1-! 1l sul%uro de manganeso solidi%ica antes de que lo haga el hierro %undido y lo hace asumiendo di%erentes %ormas geom0tricas en los lmites de los granos por lo que resulta ino%ensivo para el metal! /odo hierro producido comercialmente contiene alguna cantidad de a&u%re! 1l a&u%re no es totalmente indeseado, algunos tipos de hierro %undido tienen un contenido mnimo para producir la microestructura y las propiedades deseadas! 1l %$s%oro cuando se encuentra hasta 7,1% es soluble en el hierro, cantidades superiores %orman un microconstituyente conocido como esteadita, que es un complejo eut0ctico de hierro y %os%uro de hierro, el cual solidi%ica en los lmites de los granos! *uando alcan&a contenidos de 7,-% en el hierro gris, la esteadita se presenta en los lmites de las celdas y asume la %orma de un tri#ngulo c$ncavo! *uando llega a contenidos de hasta 1%, %orma una red alrededor de los lmites de los granos! La eut0ctica %os%$rica le con%iere a la %undici$n liquida una particular %luide& porque disminuye el punto de solidi%icaci$n, pero al mismo tiempo aumenta la dure&a y la %ragilidad! 1n (<oneycombe, 15E1 se clasi%ica al cromo junto al molibdeno entre los elementos que cierran el campo N y lo restringen a una peque,a &ona cerrada! )avorecen ambos la %ormaci$n de %errita y hacen continuos los campos L y O! 1l cromo es un %ormador de carburos como son la cementita aleada ()e, *r 8*A y otros! 1s adem#s un %uerte promotor de perlita, pues aumenta la solubilidad del carbono en la austenita e inhibe as la %ormaci$n de la %errita! >ero tambi0n es un promotor de temple y carburos durante la solidi%icaci$n! 1l silicio y la inoculaci$n con )errosilicio (76% son e%ectivos en la reducci$n del temple causado por el cromo, pero no lo son en la eliminaci$n de los carburos intercelulares! La acci$n del cromo en cuanto al a%ino de la perlita es d0bil! (Grause, HanoIaJ y otros se,alan que el molibdeno es uno de los elementos de aleaci$n m#s ampliamente usado con el prop$sito de elevar la resistencia del hierro gris! 1s a,adido en cantidades entre 7!-7 y 7!76 %! 1ste elemento aumenta las propiedades del hierro a elevadas temperaturas! *omo el m$dulo de elasticidad del molibdeno es muy alto, las adiciones al hierro %undido provocan un aumento del m$dulo de elasticidad de este material! 1s un potente endurecedor, colabora con el cromo, cobre y nquel para endurecer la matri&! 1n el diagrama )e M * M @o en su variante metaestable, se presentan unas cuantas %ases de carburos. cementita aleada en la cual se disuelve hasta -% de molibdeno, tres carburos binarios y carburos @o* y @o-*! 1n general el molibdeno disminuye la solubilidad del carbono en la %ase al%a! 1l molibdeno no es un gra%iti&ador, ni un estabili&ador %uerte de carburos, esto es lo que e'plica por qu0 puede ser adicionado a la carga met#lica sin variar pr#cticamente su car#cter!

./A.A0I EN .OS . 1/0 IC OS D EL 2I E/ /O DU C. IL. La !rimera eta!a de la mayor$a de los tratamientos t+rmicos dise)ados !ara cam%iar la estructura y !ro!iedades del hierro d3ctil consiste en calentar y mantener en una tem!eratura entre 4567856 9C durante :hs mas :hs !or cada ;5 mm de es!esor de secci"n# !ara homo'enei*ar el hierro. Cuando se !resentan car%uros en la estructura la tem!eratura de%e ser a!ro-imadamente 8667856 9C# lo cual descom!one los car%uros !re<io a los si'uientes !asos del tratamiento t+rmico. El tiem!o !uede e-tenderse de =74 hs si se !resentaran elementos esta%ili*antes de car%uros. Para fundiciones de forma com!le,a# donde !ueden a!arecer tensiones !or un calentamiento no uniforme# el calentamiento inicial hasta =66 9C de%e ser lento# !referentemente 567:66 9C>hs. Para !re<enir escamaduras y descar%uri*aci"n de la su!erficie durante esta eta!a del tratamiento# se recomienda ue la tem!eratura en horno no7 o-idante sea mantenida usando un horno sellado? !uede ser re uerida una atm"sfera controlada. De%en tomarse m&s cuidados en fundiciones susce!ti%les a distorsi"n y e<itar el a!ilamiento. P/O PI EDA DES 0 EC ANIC AS . Pr o!ied ades me c& nic as a e le< ad as te m!e ratu ras. La resistencia a la tracci"n de los hierros d3ctiles !erl$ticos disminuye continuamente con el aumento de la tem!eratura y a los @669C es a!ro-imadamente ;>A de la resistencia a tem!eratura am%iente. Para hierros ferr$ticos la disminuci"n es menos !ronunciada y a los @669C la resistencia es a!ro-imadamente B del <alor a tem!eratura am%iente. El si'ma 6.;C# tanto !ara hierros ferr$ticos como !erl$ticos# !r&cticamente se mantiene esta%le hasta los A567@669C# !or encima de esta tem!eratura falla r&!idamente. La dure*a en caliente se mantiene tam%i+n hasta los @669C# fallando !or encima de este <alor. Para tem!eraturas de hasta A669C la tensi"n admisi%le en estructuras est&ticas# como a tem!eratura am%iente# !uede %asarse so%re los <alores del si'ma 6.;C o%tenidos a tem!eratura am%iente. A tem!eraturas su!eriores a los A669C las tensiones admisi%les de%en calcularse so%re datos de fluencia. Una !e ue)a cantidad de moli%deno me,ora considera%lemente las !ro!iedades de resistencia y fluencia en caliente tanto !ara hierros ferr$ticos como !ara !erl$ticos. Las me,oras ue se consi'uen con el a're'ado de 0o !ermiten e-tender las !ro!iedades de resistencia y fluencia hasta los @589C. Pro!i edade s d e t rac ci" n a %a ,a s t em! er at ur as . Como !ara las !ro!iedades de im!acto# hay una tem!eratura !or de%a,o de la cual la elon'aci"n a la tracci"n disminuye. El si'ma 6.;C aumenta continuamente con el descenso de la tem!eratura# !ero la resistencia a la tracci"n sufre una transici"n. Por encima del ran'o de tem!eratura de transici"n la resistencia a la tracci"n tiende a !ermanecer constante o aumentar# !ero una <e* !asada la tem!eratura de transici"n# la resistencia a la tracci"n disminuye. El silicio y el f"sforo aumentan la tem!eratura de transici"n y reducen la resistencia en el ra'o d3ctil.

P/O PI EDA DES F DS IC AS Co eficie nt e d e e- !a ns i"n t+ rmi ca Las caracter$sticas de e-!ansi"n de las fundiciones de hierro son com!le,as de%ido a las transformaciones ue tienen lu'ar en la soluci"n# de%idas a la !reci!itaci"n del 'rafito# la 'rafiti*acion de la !erlita y la formaci"n de austenita !or encima de los E669C.

/esi st en cia a l a co rr os i"n

En al'unas a!licaciones la resistencia a la corrosi"n del hierro d3ctil es similar a la del hierro 'ris y frecuentemente su!erior a la de los aceros. Los tu%os de hierro d3ctil normalmente a!licados en cloacas# !ueden ser !rote'idos !or anodinado# re<estido de *inc# cu%iertas !l&sticas y# en al'unos casos# re<estido con !oliuretano.

Los tratam ien to s t +r mico s m& s i m!or ta nt e y s us ! ro!" sito s s on (

Ali<iamiento de tensiones# tratamiento a %a,a tem!eratura# !ara reducir o ali<iar tensiones internas remanentes des!u+s de la colada. /ecocido# !ara me,orar la ductilidad y tenacidad# !ara reducir dure*a y remo<er car%uros. Normali*ado# !ara me,orar la resistencia con al'o de ductilidad. .em!le y re<enido# !ara aumentar la dure*a o me,orar la resistencia y una m&s alta tensi"n de !rue%a Fsi'ma 6.;G. Austem!eri*ado# !ara !roducir estructuras %ain$ticas de alta resistencia con al'o de ductilidad y %uena resistencia al des'aste. Endurecimiento su!erficial !or inducci"n# !ara me,orar resistencia al des'aste. Ali<iamiento de tensiones( el o%,eto de este tratamiento t+rmico es remo<er tensiones residuales sin causar nin'3n cam%io en la estructura y !ro!iedades. Altas tensiones !ueden !resentarse des!u+s de la colada en fundiciones de hierro d3ctil de forma com!le,a y !ueden ser sustancialmente remo<idas mediante un tratamiento t+rmico a a!ro-imadamente 5667=66 9C. La fundici"n t$!icamente es calentada a 569C !or hora# de ;66 a =669C# mantenida a =669C durante una hora !or cada ;5mm de es!esor de secci"n m&s una hora y lue'o enfriada en el horno a 569C !or hora !or de%a,o de los ;669C# des!u+s de lo cual la fundici"n !uede ser enfriada al aire a tem!eratura am%iente. Esto es de suma im!ortancia !ara ase'urar ue la tasa de calentamiento y enfriamiento sean lo suficientemente lentas !ara e<itar shoH t+rmicos y la formaci"n de nue<as tensiones de%idas a altos 'radientes de tem!eratura en la fundici"n. El ali<io de tensiones no es necesario !ara fundiciones recocidas# !ero !uede ser re uerido !ara fundiciones !erl$ticas as7cast y !ara a uellas ue han sido enfriadas al aire durante el normali*ado.

/ecocido ( el !ro!"sito !rinci!al del mismo es 'enerar una estructura ferr$tica y remo<er !erlita y car%uros# lon'randose as$ la m&-ima ductilidad y tenacidad. El recocido !uede ser usado !ara lo'rar !ro!iedades es!ec$ficas# como un :5C o m&s de elon'aci"n. El tratamiento !uede tener <ariantes# !ero los m&s comunes son el enfriamiento interrum!ido# enfriamiento lento controlado y tratamiento en una sola eta!a.

Enfriamiento interrum!ido( la !rimera eta!a es homo'enei*ar el hierro como se ha descrito antes. Esto es se'uido !or un enfriamiento hasta =467E66 9C y mantenido a esta tem!eratura de @7:; hs !ara desarrollar la ferrita. Cuanto mayor sea la !ure*a del hierro# mas corto ser& el tiem!o re uerido. Las fundiciones de forma sencillas !ueden ser enfriadas en horno !or de%a,o de los =56 9C y enfriadas al aire# !ero las fundiciones com!le,as ue !ueden desarrollar tensiones residuales de%en ser enfriadas en horno de acuerdo a las recomendaciones mencionadas !ara el ali<iamiento de tensiones. Enfriamiento lento controlado( la !rimer eta!a es la homo'eni*aci"n como se ha dicho antes? esto es se'uido !or un enfriamiento a ra*"n de A67=6 9C !or hora desde los 4667=56 9C. 2ierros de m&s %a,a !ure*a re uieren de tasas de enfriamiento m&s lentas. El enfriamiento a tem!eratura am%iente se lle<a a ca%o como el m+todo interrum!ido. .ratamiento de una sola eta!a( la fundici"n es calentada desde la tem!eratura am%iente hasta los =467E66 9C# sin una austeni*aci"n !re<ia# es entonces mantenida a esta tem!eratura !or ;7:= hs !ara ue 'rafitice la !erlita. El tiem!o aumenta con la disminuci"n de la !ure*a del metal# y 'eneralmente es mayor ue !ara los otros m+todos de%ido a la falta de una homo'eni*aci"n !re<ia. El enfriamiento a tem!eratura am%iente se lle<a a ca%o como en el m+todo de enfriamiento interrum!ido. Este tratamiento se a!lica solo !ara uitar la !erlita en hierros con car%uro no eut+ctico. Si el hierro contiene car%uros de%e usarse el m+todo del enfriamiento interrum!ido o el del enfriamiento lento controlado.

Sele cc i"n del t rat amie nt o del re co cido ( los recocidos m&s r&!idos se dan en los hierros de m&s alto contenido de silicio# %a,o 0n# Cu# Sn# As y S%# y 'eneralmente %a,o contenido de !art$culas de elementos menores. Si el hierro no

contiene car%uros cual uier m+todo de los e-!licados se !uede usar# !ero !ara una "!tima ductilidad de%e ele'irse el m+todo de enfriamiento interrum!ido. De%e remarcarse ue con el tratamiento en una sola eta!a los 'ranos de ferrita en la estructura ser&n menores ue !ara los otros tratamientos y tam%i+n ser& menor la ductilidad y tenacidad. La tem!eratura de formaci"n de ferrita de =467E66 9C# !uede aumentarse con el aumento del contenido de silicio. El ciclo del recocido se !uede <ariar !ara o%tener estructuras de matrices me*cladas de !erlita y ferrita# con una alta resistencia y ductilidad intermedia. Un marcado aumento de las dimensiones ocurre durante el recocido de%ido a la 'rafiti*aci"n de la !erlita y car%uros. No rmali *ado ( consiste en calentar las fundiciones a alta tem!eratura con lo cual +stas uedan com!letamente austeni*adas# y cual uier car%uro descom!uesto# se'uido !or un enfriamiento al aire en una tasa ue !roduce una matri* de fino 'rano !erl$tico con !art$culas de ferrita y li%re de otros !roductos de la transformaci"n. El normali*ado !uede a!licarse !ara conse'uir resistencias de E667866 0!a# y !ara me,orar la relaci"n entre el si'ma 6.; y la resistencia a la tracci"n. Un ciclo t$!ico es como el si'uiente( El !rimer !aso del tratamiento es la homo'eni*aci"n. Las fundiciones son lue'o remo<idas del horno y enfriadas al aire a tem!eratura am%iente. La tasa de enfriamiento al aire a tra<+s de un ran'o de E467=56 9C de%e ser lo suficientemente r&!ido !ara o%tener una matri* com!letamente !erl$tica en la secci"n de la fundici"n ue es tratada. Esto !uede re uerir el uso de un so!lador de aire es!ecialmente !ara secciones de mayor es!esor. En al'unos casos las fundiciones son sus!endidas indi<idualmente# a'itadas o sacudidas so%re una cri%a# !ero no solo de!ositadas so%re el !iso ni en cestos u otros contenedores. Esto com!leta el ciclo. Para lo'rar una estructura sustancialmente !erl$tica# la matri* de hierro de%e ser saturada en car%ono a la tem!eratura de austeni*acion antes del enfriamiento al aire( esto se lo'ra instant&neamente si el hierro es sustancialmente !erl$tico as7cast. Si el hierro contiene una matri* de ferrita as7cast# se re uiere un tiem!o m&s lar'o a la misma tem!eratura o el mismo tiem!o a una tem!eratura m&s alta !ara lo'rar la adecuada soluci"n de car%ono de los n"dulos de 'rafito. Como mayor sea la tasa de enfriamiento# m&s fina ser& la !erlita# la resistencia y la dure*a aumentar&n# y la elon'aci"n !uede disminuir. Al aumentar la tem!eratura de austeni*aci"n# la resistencia aumenta y disminuye la elon'aci"n# de%ido al alto contenido de car%ono de la matri*. Los elementos ue !romue<en la formaci"n de !erlita en la condici"n as7cast son( 0n# Cu# Ni y Sn# ue acortan el tiem!o re uerido en el tratamiento y !ermiten o%tener estructuras com!letamente !erl$ticas en secciones de 'randes es!esores. En la fi'ura si'uiente se muestra una t$!ica estructura normali*ada.

.em! le y r e< enido ( el hierro d3ctil de alta resistencia# 'eneralmente su!erior a E66 0!a y con una %a,a elon'aci"n# se o%tiene calentando hasta 4E578;5 9C# manteniendo esa tem!eratura !or ;7@ hs o m&s si se re uiere eliminar car%uros# a!a'ando en un %a)o de aceite !ara !roducir estructura de martensita# y lue'o re<enido a @667=66 9C !ara !roducir una matri* de estructura de martensita re<enida. De%en tomarse recaudos !ara e<itar fracturas com!licadas en las fundiciones durante el a!a'ado# esto se lo'ra a!a'ando en aceite caliente a# !or e,em!lo :66 9C# se'uida !or un enfriamiento final a tem!eratura am%iente. Este !aso tam%i+n !uede hacerse a!a'ando en aceite caliente a ;66 9C y lue'o enfriando a tem!eratura am%iente# !ero en %a)o de a'ua !ara o%tener la estructura y !ro!iedades deseadas. Para un %uen tem!le# durante el a!a'ado de%e o%tenerse una estructura com!letamente martens$tica# y e-ce!to !ara secciones muy del'adas#

esto re uiere de aleaci"n con elementos ue me,oran la tem!la%ilidad( Cu# Ni# 0n y 0o# aumentan la tem!la%ilidad con creciente eficiencia. El Cu !uede ser usado con !oca frecuencia en el hierro d3ctil de%ido a su limitada solu%ilidad. Aun cuando el silicio aumenta la tem!la%ilidad en los aceros# tiene un efecto o!uesto en el hierro d3ctil disminuyendo la solu%ilidad del car%ono# mientras ue aumentando el contenido de car%ono tam%i+n disminuye li'eramente la tem!la%ilidad !or el aumento de la cantidad de 'rafito en relaci"n con el car%ono en soluci"n. En la !r&ctica# el aumento de la tem!la%ilidad se lo'ra !or com%inaci"n de elementos aleantes. Las com%inaciones listadas en la ta%la si'uiente son e,em!los ue muestran los efectos del 0n# Ni y 0o# en el aumento de la tem!la%ilidad.

Elementos aleantes usados C 0a-. diam.de %arra a tem!lar en aceite C Si 0n Ni 0o mm A.@ ;.6 6.A 7777 7777 ;5 A.@ ;.5 6.A 7777 7777 ;4 A.@ ;.6 6.A :.6 7777 A6 A.@ ;.6 :.A 7777 7777 A4 A.@ ;.6 6.A 7777 6.5 5: A.@ ;.6 6.8 :.5 6.;5 =A

El re<enido de%e hacerse en un horno con circulaci"n de aire como m$nimo durante @ hs# tiem!o en el cual hay una !ro'resi<a disminuci"n de la resistencia y la dure*a y un aumento de la ductilidad.

Aust em! eri n' F re< eni do au ste n$ tico G( si el hierro d3ctil es austeni*ado y a!a'ado en un %a)o salino o en un %a)o de aceite caliente a A;67556 9C y mantenido en esta tem!eratura# se da lu'ar a una transformaci"n hacia una estructura ue contiene !rinci!almente %ainita con una !ro!orci"n menor de austenita. Los hierros ue son transformados de esta manera son denominados hierros d3ctiles austem!eri*ados. Este !roceso 'enera un ran'o de estructuras ue de!enden del tiem!o de la transformaci"n y de la tem!eratura del %a)o donde +sta tiene lu'ar. Las !ro!iedades se caracteri*an !or una muy alta resistencia# al'o de ductilidad y tenacidad# y frecuentemente %uena resistencia al des'aste( las !ro!iedades de!enden !rinci!almente de la tem!eratura y del tiem!o# t$!icamente este tratamiento se clasifica en dos cate'or$as( 7 calentar a 4E57 8;5 9C# mantener en esta tem!eratura de ;7@ hs# a!a'ar en %a)o salino hasta @667@56 9C# mantener de :7= hs y enfriar a tem!eratura am%iente. 7 Lo mismo ue antes# !ero mantener de :7= hs a ;A57A56 9C. El !rimer tratamiento mencionado !roduce alta ductilidad y alta resistencia con una dure*a intermedia. El se'undo !roduce muy alta resistencia con al'o de ductilidad y una e-celente dure*a. El austem!erin' tiene +-ito s"lo si en el a!a'ado se e<ita la formaci"n de !erlita. Esto !uede re uerir la !resencia de elementos aleantes !ara secciones mayores de :5 mm. Las aleaciones t$!icas son( de Cu# Ni y 0o. El 0n 'eneralmente no se recomienda !or ue crea se're'aci"n# lo cual !uede ser un o%st&culo !ara lo'rar la 3ltima

com%inaci"n de !ro!iedades. La alta resistencia al des'aste se da cuando e-iste un alto contenido de austenita residual# la cual resulta de em!lear tiem!os cortos y transformaci"n incom!leta a %ainita y esto se fa<orece con un alto contenido de elementos aleantes# en es!ecial# !or un contenido relati<amente alto de silicio en el hierro d3ctil.

End ure cimie nt o s u! erfi cial( estos tratamientos consisten en endurecimiento !or llama o inducci"n# nitruraci"n y refundido su!erficial !or l&ser. End ure cimie nt o !or llam a o i nd uc ci"n . Es 'eneralmente em!leado !ara !roducir una dura ca!a su!erficial so%re la fundici"n. La llama o un ser!ent$n es!ecialmente formado es !asado !or la su!erficie de la fundici"n en una tasa ue hace su%ir la tem!eratura de la su!erficie a 4567856 9C a una !rofundidad cercana a ;7@ mm. La llama o fuente de inducci"n es se'uida !or un a!a'ado con a'ua# !roduciendo una ca!a martens$tica con una dure*a de =667E66 2<. El desarrollo de la m&-ima dure*a de!ende del contenido de car%ono de la matri*# la cual se transforma a austenita una <e* calentado y a martensita durante el a!a'ado. El tiem!o conferido normalmente no !ermite una adecuada soluci"n del car%ono en las estructuras inicialmente ferr$ticas de la matri*( !or lo tanto es im!ortante usar 'rados de hierro com!letamente !erl$ticos !ara el endurecido !or llama o inducci"n. La !rofundidad de endurecido lo'rada !uede ser aumentada !or aleaci"n# como se indica continuaci"n.

Com!osici"n Dure*a inicial 2/C Dure*a su!erficial Des!u+s del tratam. 2/C Profundidad de la Ca!a endurecida mm Fe76.@0n76.6ENi7 6.650o76.:Cu7... =6 =; :.5 Fe76.A;0n76.E5NI7 6.@@0o76.5=Cu7... =: =;.5 A.5

El endurecimiento !or llama e inducci"n se usa !ara endurecer com!onentes ue re uieren una 'ran resistencia al des'aste# tales como %alancines# le<as# laminadores y en'rana,es# y !uede reducir la cantidad de des'aste !or 57= <eces. Nitrurado( es un !roceso ue im!lica la difusi"n de nitr"'eno en la su!erficie a una tem!eratura de 5567=66 9C. La fuente m&s com3n del nitr"'eno es el amon$aco# y el !roceso !roduce una ca!a su!erficial de 6.: mm de !rofundidad con una dure*a de a!ro-imadamente ::66 2I. La ca!a su!erficial es normalmente %lanca y uniforme en una microestructura atacada# !ero las a'u,as de nitruro !ueden encontrarse ,usto de%a,o de esta. Al'unos elementos aleantes !ueden usarse !ara aumentar la dure*a. Se han lo'rado %uenos resultados con 6.57: C de Al# Ni y 0o. El nitrurado !ro<ee adem&s de una alta dure*a una 'ran resistencia anti des'aste# me,ora la <ida 3til y la resistencia a la corrosi"n. Las a!licaciones t$!icas son( en cilindros# co,inetes y !e ue)os e,es y &r%oles. La nitruraci"n !uede tam%i+n ser lle<ada a ca%o en %a)os l$ uidos salinos %asados en cianuro. .ales !rocesos son a %a,a tem!eratura# !or lo ue disminuir& la !rofundidad. Este !roceso tam%i+n !uede reali*arse

en !lasma# !ero es muy costoso. End ure cido !o r r ef undi do ( con el m&s alto calentamiento local o%teni%le !or !lasma o l&ser es !osi%le conse'uir fundir una muy !e ue)a &rea so%re la su!erficie de un com!onente de hierro d3ctil. Esta &rea resolidifica r&!idamente !or el efecto de auto a!a'ado de la masa fundida. La re'i"n refundida y resolidificada tiene una estructura de hierro %lanco ue es sustancialmente li%re de 'rafito y !or lo tanto tiene una alta dure*a y resistencia al des'aste. El &rea ue es fundida !or un l&ser de ; JK es muy !e ue)a# t$!icamente :.5 mm de di&metro# 6.57; mm de !rofundidad# y tiene una dure*a cercana a los 866 2I sin fracturas. El &rea endurecida !or este m+todo encuentra 'ran utilidad en le<as# %alancines y otros !e ue)os com!onentes su,etos a des'aste !or ro*amiento.

HIE

!S "#$DID! %&E%D!.

(Palton, 15E1, >etty, 156E, "(/@ " 86- y otros clasi%ican a los hierros de elevada aleaci$n como un grupo independiente de aleaciones de hierro %undido, donde las propiedades dependen directamente de la in%luencia de los elementos de aleaci$n! 1n estas aleaciones de hierro %undido, el contenido de aleaci$n est# bien por encima del 9% y consecuentemente no pueden ser producidos por aleaci$n en cuchara, como el resto de las aleaciones conocidas! 1llos usualmente son producidos en %undiciones con equipamiento especiali&ado para producir hierros de elevada aleaci$n! (in embargo esta a%irmaci$n es solo aplicable cuando la suma total de los elementos de aleaci$n est# muy por encima de 9%! (>etty,156E, (y, 1565, Grause, 1565 y muchos otros, entre los que se encuentra un artculo 17 de Gey-to (teel, -777 se,alan que los elementos como el cobre y el nquel tiene un e%ecto gra%iti&ante durante la trans%ormaci$n eut0ctica, sin embargo durante la trans%ormaci$n eutectoide di%icultan la di%usi$n del carbono promoviendo la %ormaci$n de carbono combinadoA mientras otros elementos como el cromo y el molibdeno son %ormadores de carburos y aumentan su estabilidad! 1l manganeso %avorece la %ormaci$n de carbono combinado, adem#s de tener una a%inidad especial con el a&u%re, lo cual le proporciona una aplicaci$n insustituible! +tro e%ecto de estos elementos es conducir el proceso de solidi%icaci$n segDn los mecanismos de trans%ormaci$n de la austenita en perlita, bainita o martensita y de ah la %ormaci$n de di%erentes microestructuras! >etty, 156E y en un sitio de la Gey-to-steel, -777 se,ala que entre los hierros de elevada aleaci$n se destacan. Los hierros aleados con nquel. los cuales deben ser templados para ser usados en aplicaciones donde predomine el desgaste abrasivo! (u matri& es austentica! 2n material tpico de este grupo es el =i-Kesist resistente a la corrosi$n y al calor! Los hierros aleados con cromo. presentan elevada dure&a y resistencia al desgaste abrasivo! 1ste tipo de hierro aleado es muy poco maquinable! "leados con cromo y nquel. entre este tipo de hierros se destaca el =i-<ard, el cual presenta una matri& martenstica con carburos del tipo ()e,*r 8*, con dure&as elevadas, pero con una maquinabilidad muy limitada! "leados con molibdeno. el molibdeno es el endurecedor m#s e%ectivo del hierro %undido! (e emplean niveles de 1% generalmente y provoca la %ormaci$n de estructuras aciculares con una elevada dure&a, lo cual limita considerablemente su maquinabilidad!

1stos hierros %undidos ya no resultan tan baratos como el hierro gris no aleado y tambi0n presentan menor colabilidad y maquinabilidad que 0ste!

'.' Hierro fundido aleado resistente al desgaste a(rasi)o. 1n las especi%icaciones dadas por la "(/@ " 86- clasi%ican a los hierros de alta aleaci$n en un grupo independiente y proponen entre ellos a. <ierros blancos al cromo-nquel, son conocidos tambi0n como =i-<ard (tipos del 1 al 9 y contienen contenidos de cromo bajos, (de 8 a 6% de nquel y de 1 a 9% de cromo, con una modi%icaci$n en la que el cromo se eleva de 7 a 11 % de cromo , <ierros al cromo-molibdeno, que contienen de 11 a -8% de cromo y hasta 8% de molibdeno y adicionalmente se adicionan nquel o cobre! 2n tercer grupo de <ierros blancos aleados con elevado contenido de cromo (de -6 a -E% de cromo los cuales pueden ser aleados adem#s con otros elementos como el molibdeno yCo nquel hasta 1,6%! Los hierros blancos aleados o%recen una considerable versatilidad en sus propiedades, que lo hacen Dtil en aplicaciones donde es necesaria la resistencia a la abrasi$n! La composici$n del hierro blanco aleado se selecciona para obtener una distribuci$n determinada en los carburos y una matri& que brinden una vida de servicio elevada y una e%ectividad de costos! @ientras las %undiciones de hierro blanco de baja aleaci$n, con un contenido de elementos de aleaci$n in%erior a 9%, desarrollan dure&as entre 867 y 667 <Q, los hierros de elevada aleaci$n alcan&an dure&as entre 967 y E77 <Q! Los carburos en los hierros blancos aleados presentan dure&as del orden de 577 a 1 -77 <B y las matrices martensticas con austenita residual llegan a dure&as del orden de 677 a 777 <B! Hierros *lancos al +romo,$-uel 1l grupo m#s Biejo entre los hierros blancos de elevada aleaci$n, con importancia industrial, es el aleado con cromo y nquel, o =i-<ard, los cuales han sido producidos durante m#s de 67 a,os con un costo muy e%ectivo pata la molida y trituraci$n de materiales abrasivos! 1n estos hierros blancos martensticos, el nquel es elemento primario de aleaci$n debido a que en niveles entre 8 y 6% es muy e%ectivo, para suprimir la trans%ormaci$n de la austenita en perlita, asegurando as que la estructura dura de la martensita (que usualmente contiene austenita retenida se desarrolle durante el en%riamiento en los moldes! 1l cromo se incluye en estas aleaciones en niveles desde 1,9 a 9% para asegurar que se %ormen carburos durante la solidi%icaci$n y contrarrestar el e%ecto gra%iti&ante del nquel! La composici$n optima de un hierro blanco aleado al cromo-nquel depende de las propiedades requeridas para las condiciones de servicio y las dimensiones y peso de las pie&as! La resistencia a la abrasi$n es una %unci$n de la dure&a y del volumen de carburos en la microestructura! *uando la resistencia a la abrasi$n es el principal requerimiento y la resistencia al impacto el requerimiento secundario, se recomienda el empleo de aleaciones de levado contenido de carbono ("(/@ " 68*lase ? /ipo " =i-<ard - porque presentan menos carburos y adem#s, mayor resistencia! 2n grado especial es el *lase H /ipo *, el cual se ha desarrollado para la producci$n de bolas para la trituraci$n! "qu la composici$n de nquel-cromo ha sido adaptada para %undiciones templadas y procesos especiales de %undici$n de pie&as en arena! La aleaci$n =i-<ard 9, *lase ? tipo : es una modi%icaci$n de los hierros al cromo-nquel, la cual contiene niveles m#s elevados de cromo, que van desde 7 a 11% y niveles superiores de nquel, que van desde 6 a 7%! 1l carbono es variado de acuerdo a las propiedades que se necesitan para

el servicio previsto! *ontenidos de carbono en el rango de 8,- a 8,6% se proponen cuando se desea un m#'imo en la resistencia a la abrasi$n! *uando se espera un resistencia al impacto considerable el contenido de carbono se mantiene de -,7 a 8,-% 1l contenido de nquel se incrementa con el tama,o de la secci$n o el tiempo de en%riamiento de las pie&as, para inhibir la trans%ormaci$n perltica! >ata %undiciones de 8E a 67 mm de espesor, el contenido de nquel se mantiene entre 8,9 y 9,- % para suprimir la trans%ormaci$n perltica durante el en%riamiento en el molde! Las secciones m#s gruesas requieren niveles de nquel hasta 6,6% para evitar la trans%ormaci$n perltica! 1s importante limitar el contenido de nquel necesario para el control de la %ormaci$n de perlita, pues el e'ceso de nquel eleva la austenita retenida y baja la dure&a! 1l silicio se necesita por dos re&ones! 2na peque,a cantidad para garanti&ar la %luide& del metal %undido y producir escoria %luida, pero de igual manera es importante su e%ecto sobre la dure&a! *ontenidos de silicio entre 1 y 1,6%, elevan el contenido de martensita y la dure&a resultante! La modi%icaci$n con 7,-% de )e(i al 76% es reportado para aumentar la resistencia del material! *ontenidos superiores de perlita pueden promover la %ormaci$n de perlita y requerir el incremento de nquel! 1l cromo es a,adido para suprimir el e%ecto gra%iti&ante del nquel y el silicio en los tipos ", Q y *, en rangos que van de 1,9 a 8,6%! 1l cromo se incrementa segDn aumenta la secci$n de las pie&as! 1n el tipo :, el nivel de cromo alcan&a valores entre 7 y 11%(tpicamente 5% con el prop$sito de producir carburos eut0cticos de cromo del tipo @7*8 , los cuales son m#s duros y deterioran menos la resistencia! 1l manganeso se mantiene tpicamente entre 7,E% y hasta 1,8% como m#'imo como en la "(/@ " 68-! mientras aumenta la templabilidad evita la %ormaci$n de perlita, es un estabili&ador de la austenita que el nquel y promueve cantidades de austenita retenida grandes y menos dure&a como %undici$n! >or esta ra&$n cantidades superiores de manganeso no son deseadas! *uando se considere el contenido de nquel requerido para evitar la perlita en una %undici$n dada, el nivel de manganeso presente tiene que ser un %actor a considerar! 1l cobre incrementa la templabilidad y la austenita retenida, por lo que su cantidad debe ser controlada al igual que la del manganeso! 1l cobre debe ser tratado como un sustituto del nquel e incluido en los c#lculos para la cantidad de nquel requerido para inhibir la %ormaci$n de perlita, reduce la cantidad de nquel requerida! 1l molibdeno es un potente agente para aumentar la templabilidad en estas aleaciones y es usado en secciones gruesas para aumentar la templabilidad e inhibir la %ormaci$n de perlita! Hierros (lancos con ele)ado cromo. Los hierros blancos con elevado cromo tienen una e'celente resistencia a la abrasi$n y son usados e%ectivamente en bombas de lodos, moldes de ladrillos, molinos de carb$n y equipos de sand blasting, tambi0n se usan en la transportaci$n, molida y trituraci$n de minerales! 1n algunas aplicaciones de este tipo de hierro las pie&as deben soportar cargas de impacto! (on reconocidos, adem#s como los de mayor combinaci$n de resistencia y resistencia a la abrasi$n entre los hierros blancos aleados! 1n los hierros aleados con elevado contenido de cromo, como en los materiales resistentes a la abrasi$n coe'isten la tenacidad de la matri& y la resistencia al desgaste! Bariando la composici$n

qumica y mediante tratamiento t0rmico, estas propiedades pueden ser ajustadas para alcan&ar las necesidades de la mayora de las aplicaciones donde se necesite resistencia a la abrasi$n! 1l hierro al cromo-molibdeno (clase ?? contiene entre 11 y -8% de cromo y hasta 8,6% de molibdeno y puede mostrar una matri& austentica o austentica-martenstica! + con tratamiento t0rmico obtener una matri& martenstica con una m#'ima resistencia a la abrasi$n y tenacidad! (on considerados los hierros blancos aleados m#s duros! *omparados con los hierros aleados al cromo-nquel, los carburos eut0cticos son m#s duros y pueden ser tratados t0rmicamente para obtener %undiciones de mayor dure&a! 1l molibdeno, como el nquel y el cobre, cuando son necesarios, son a,adidos para prevenir la %ormaci$n de perlita y asegurar una dure&a m#'ima! Los hierros de alto contenido de cromo (*lase ??? representan el m#s viejo de los grados de hierro de alto contenido de cromo, las patentes m#s antiguas datan del 1517, segDn se,ala >etty, 156E, estos hierros son tambi0n conocidos como -6% *r y -E% *r y contienen hasta 1,6% de @olibdeno! 1l molibdeno se a,ade para prevenir la %ormaci$n de perlita y obtener la m#'ima dure&a, e'cepto en las secciones %inas! "leando con cobre hasta 1% tambi0n es usual! "unque la dure&a obtenida no es tan elevada como en la clase ?? de los hierros blancos aleados con cromo y molibdeno! 1stas aleaciones se seleccionan cuando se desea tambi0n resistencia a la corrosi$n! Hierros *lancos con alto +romo modificados con .oli(deno La "(/@ "68- establece las especi%icaciones en la clase ?? para hierros con alto cromo modi%icados con molibdeno! 1stas aleaciones muestran una combinaci$n de la resistencia a la abrasi$n y resistencia que no se obtienen en otros hierros blancos! (u uso se e'tiende e'itosamente por la industria minera! Los tipos Q y * poseen contenidos de cromo in%eriores ( 19 a 1E% y el molibdeno se eleva hasta 8%! R89S una composici$n de un hierro de este tipo se presenta a continuaci$n.

%*

8,7-8,6

%(i

7,8-7,6

%*r

16-1E

%@n

7,6-7,5

%@o

-,E-8,8

La *lase ?? tipos : y 1 son hierros blancos resistentes a la abrasi$n con un contenido de cromo de -7%, un contenido de 1 a -% de molibdeno, 1% de nquel o cobre, los cuales se a,aden para adecuar la templabilidad en las secciones m#s gruesas! La matri& de los hierros blancos aleados con alto cromo y molibdeno es austentica (617-6-7 <B17 ! La adici$n de cobre o nquel impide la trans%ormaci$n a perlita, aun con altos contenidos de carbono segDn /ian, -77-! *on tratamiento t0rmico la dure&a de la matri& se incrementa hasta cerca de E77 <B17, debido a que es martenstica con alguna austenita retenida!