Construccion de Ductos

CONSTRUCCION DE DUCTOS
1. INTRODUCCIN. El desarrollo industrial de la humanidad dio pie a la necesidad de transporte, no slo de individuos, sino tambin de productos, materiales y por supuesto fluidos. Al analizar el costo y la eficiencia energtica de varias formas de trasporte de fluidos se descubri que el mayor beneficio se obtena al trasportarlos por ductos. A mediados de siglo XIX, con el inicio de la explotacin comercial de los hidrocarburos se tendieron las primeras lneas para transportar gas y aceite en Estados Unidos. Al principio las lneas se construan con tuberas roscadas que eran unidas por los trabajadores utilizando pinzas gigantes. No fue hasta la segunda dcada del siglo XX que se empez a utilizar la soldadura como la prctica comn de construccin. Primero apareci la soldadura oxiacetilnica, pero fue rpidamente reemplazada por la soldadura elctrica. Cada ao son construidas miles de miles de lneas de tubera. La cantidad de lneas construidas depende en parte del nmero de yacimientos descubiertos su localizacin y hacia dnde estn creciendo los mercados. Pero la construccin tambin depende de la necesidad de obtener permisos, los obstculos polticos y la disponibilidad de equipos y materiales. A principios del siglo XXI, los retos que presenta el trasporte de hidrocarburos por ductos se han incrementado, ya que las polticas de seguridad y proteccin ambiental son cada da ms estrictas, adems de
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que para minimizar los costos en las regiones remotas y ambientes hostiles hay que considerar cuidadosamente cada elemento de diseo y maximizar la eficiencia de las lneas.
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2. TENDIDO DE TUBERAS Y TRANSPORTE

La velocidad de transporte de los tubos sin revestimiento y los revestidos ser de tal manera que no origine flexin o deslizamiento y con los permisos para circular por las carreteras principales. Debemos tener especial cuidado en: No sobrepasar los pesos autorizados. No sobrepasar velocidades 80 Km/h en da y 60 Km/h en noche (tubos dentro de container). Contar con seguro de carga por posibles accidentes originados por terceros.
En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:
- Utilizar maquinaria adecuada, Side boom o montacargas. - Regar los tubos por el derecho de paso dejando rea disponible para trnsito del propietario y de su ganado o vehculos del rea. - En reas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse con ms cuidado por los posibles deslizamientos de rocas si los tubos golpean el suelo. - Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de amortiguamiento.
2.1.
TENDIDO POR TAMAO
Cuando el gasoducto no es de igual dimetro en toda su extensin, la Compaa constructora har el tendido por tamao, peso y especificaciones siguiendo las instrucciones de los planos y de la Compaa principal.
En el tendido se incluir las vlvulas de bloqueo y de seguridad, los reguladores de presin, medidores, revestimientos, conexiones y todo accesorio sealado en los planos e inspeccionado por los inspectores o supervisores de la obra.
3. DERECHO DE VA
Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos. En algunos casos el trazado de la ruta del gasoducto atraviesa propiedades particulares, haciendo necesario gestionar ante los propietarios la autorizacin para construir la parte que atraviesa la propiedad particular. 3.1. DERECHO DE PASO
El derecho de paso que gestionar la compaa constructora ser de 20 metros de ancho como mnimo y debe permitir las operaciones de limpieza, zanjas, soldadura, cumpliendo todas las especificaciones. La Compaa constructora deber mantener la totalidad de la operacin dentro de los 20 metros especificados. Se tendr especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y desperdicios generados, los cuales se retirarn a los rellenos asignados para tal fin. Si la situacin lo amerita se construir senderos para desplazamiento de vehculos y de personal trabajador. Debe protegerse el Medio Ambiente, preservando rboles, valles y toda rea verde. Caso contrario, la Compaa Constructora se har acreedora a la sancin correspondiente. 3.2. DERECHO DE DESVIO
De acuerdo con la geografa del terreno, en algunos casos es necesario desviar temporalmente riachuelos. Estos desvos deben ser por el tiempo estrictamente necesario. Prima la preservacin de la naturaleza. Los desvos efectuados permitirn el paso de todos los equipos y maquinarias que se utilizan en la construccin del gasoducto.
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4. PROTECCIN DE TUBERAS
El trabajo de proteccin de la tubera del gasoducto, antes de enterrarlo en la zanja, ser ejecutado por la compaa constructora. Para aplicar la proteccin har uso de los equipos y maquinaria adecuada. Clases de proteccin: -Pintura asfltica y soportes de madera. -Pintura asfltica y enterrada en zanja. -Pintura asfltica y con soportes H. -Pintado (imprimante, esmalte y recubrimiento) y enterrado en zanja. -Pintado (imprimante, esmalte y recubrimiento) y con soportes H.
4.1. LIMPIEZA DE TUBOS La limpieza de los tubos debe hacerse antes de iniciar la aplicacin de la primera capa protectora. La limpieza ser realizada con maquinaria que tenga: cortadores, raspadores y cepillos de alambre. El trabajo de limpiar ser hecho a mano donde la maquinaria no puede hacerlo. Los tubos que tienen soldadura longitudinal sern limpiados con mucho cuidado evitando afectar la costura de la soldadura. En algunos casos se puede efectuar limpieza con chorro de arena. En los tubos que tienen una capa protectora, la limpieza se podr hacer con solventes que no afecten a la capa mencionada. En la limpieza nunca debe usarse kerosene, gasolina con plomo u otro solvente residual aceitoso. 4.2. PINTADO El pintado es la operacin de limpiar, aplicar imprimante, esmalte, fibra de vidrio, esmalte 2, fibra de vidrio 2 y lechada.
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PINTURA IMPRIMANTE El imprimante ser recomendado por el fabricante del esmalte que se aplicar a la tubera. Debe aplicarse en capa delgada y sin burbujas, glbulos, gotas, etc. Para determinar si la pintura imprimante est debidamente seca se har cualquiera de las dos pruebas siguientes. PRUEBAS Prueba 1 Raspar una pequea cantidad de la pintura imprimante aplicada (en la parte ms baja de la tubera) y presionar ligeramente entre los dedos pulgar e ndice durante un minuto. Si no est seca, se sentir gomoso y si est seca se desmoronar y se sentir como polvo. Con el imprimador seco y en condiciones apropiadas para aplicacin se puede formar una pelota que no ser ni gomosa ni pegajosa a la piel. Es recomendable hacer una prueba similar en la parte superior de la tubera Prueba 2 Cubrir aproximadamente metro cuadrado del tubo imprimado con esmalte caliente entre 1/32 y 2/32 pulgadas de espesor. Dejar enfriar unos 10 minutos. Hacer dos cortes paralelos con un cuchillo de unos diez cm de largo y dos de ancho. Introducir una esptula del mismo ancho del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar suavemente para tratar de sacar la tira. Esta deber romperse y no despegarse. ESMALTE # 1 Se aplicar en superficie totalmente seca del tubo imprimado. Es mejor aplicarlo con mquina de pintar para lograr pelcula continua, espesor uniforme y sin roturas. La temperatura de aplicacin ser entre 198.9 y 237.8 grados centgrados (390 y 460 Fahrenheit). Envoltura de fibra de vidrio Se aplicar en superficie totalmente pintada con esmalte antes de que ste se haya secado.
La envoltura con fibra de vidrio, debe hacerse con mquina en forma de espiral con un solapado de a pulgada, tratando de evitar arrugas y torcimientos. ESMALTE # 2 Se aplicar sobre superficie de la envoltura de fibra de vidrio en doble capa. Envoltura de fibra de vidrio # 2 Se aplicar con mquina, en espiral y con capa doble. Tratando de que no se formen arrugas y torcimientos. ESMALTE # 3 El esmalte de la capa 3 se puede aplicar con eslinga capa de lona, con mucho cuidado, y no muy ajustada al tubo porque la capa de pintura quedara muy fina. La calidad de la lona ser de 18 a 24 onzas de peso o 500 @ 675 gramos. Capa Kraft La capa Kraft es una capa de papel filtro que se coloca con mquina apropiada en forma de espiral y totalmente lisa. Lechada La capa de lechada tiene como funcin proteger el revestimiento exterior y bajar la absorcin del calor de los rayos del sol. Se puede aplicar a mano y dando especial trato a la parte baja de los tubos. Preparacin de Lechada Si se decide aplicar lechada, se prepara con los siguientes ingredientes: - 189 litros de agua (50 galones) - 3.725 litros de aceite de linaza (1 galn) - 68 kilogramos (150 libras de cal viva) - 4.54 kilogramos (10 libras de sal)
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5. CRUCE, ALINEACIN, DOBLADURA Y SOLDADURA DE TUBERAS
5.1.
DOBLADURA
La dobladura de los tubos es necesaria por los niveles del suelo. Para doblar se tendr en cuenta las siguientes recomendaciones: La dobladura se har en fro No se aceptarn dobladuras por calentamiento No se aceptarn tubos con arrugas Los tubos no debern debilitarse en el trabajo de doblado La curvatura se repartir proporcionalmente a travs de toda la longitud del tubo La maquinara para doblar en fro deber contar con los accesorios propios para el dimetro del tubo No se aceptarn tubos con paredes adelgazadas 1.5 grados ser el ngulo mximo de curvatura en cada punto. La distancia mnima entre punto y punto ser el dimetro del tubo. 1.85 metros ser la distancia mnima del extremo del tubo al punto del primer doblez. En toda dobladura, las soldaduras longitudinales originales no deben quedar en las superficies cncavas o convexas, sino en la parte superior.
5.2.
ALINEACIN
La alineacin de los tubos se har despus de verificar la limpieza interior total en cada tubo. Se alinear un mximo de 4 tubos para hacer la limpieza. Para la limpieza se recomienda un disco de plancha de de pulgada de espesor y de dimetro de pulgada menor al del tubo.
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Lo ms importante de la alineacin es lograr que la soldadura quede en ngulo recto con el eje del tubo. Para linear los tubos se recomienda usar grampas de alineamiento. Las soldaduras de las costuras longitudinales que trae cada tubo de fbrica debern quedar en el cuadrante superior y se alternarn en no menos de 20 grados. Al alinear, soldar, tender y enterrar los tubos, cuidar que las soldaduras de costura original queden en el cuadrante superior.
5.3.
SOLDADURA
La soldadura de los tubos del gasoducto ser aplicada segn el mtodo manual de arco elctrico protegido. Salvo que lo especifique el contrato, se podr aplicar mtodos automticos
5.3.1. DEFINICIN DE TRMINOS Tubo: Material manufacturado de acuerdo con las Normas de la American Petroleum Institute Standar 5L, Line Pipe and 5 LX. Soldar: Acoplamiento circunferencial de soldaje que une dos secciones de tubo. Soldador: Persona que hace la soldadura manual Sentido de la soldadura: Dextrgiro, desde la parte centro superior del tubo, mirando en el sentido de la construccin. Largos de 12 pulgadas: Doce pulgadas continuas de soldadura en sentido dextrgiro. Largo de un defecto: Se mide a lo largo de la soldadura circunferencial. Falta de penetracin: Es el llenado incompleto del fondo de la ranura de soldaje con metal de soldar.
Metal matriz: Metal del tubo de gasoducto Falta de fusin: Es la falta de ligazn entre cordones o entre cordn y metal matriz rea quemada al travs: Es el rea del cordn raz en la cual la penetracin excesiva origina que el material de soldar sople a la parte interior del tubo. Inclusin de escoria: es un slido no metlico atrapado entre el metal de soldar y el metal matriz. Porosidad o bolsas de gas: Vacios de forma esfrica que se presentan en el metal de soldar. Socavacin: Es la quemada de las paredes laterales de la ranura de la soldadura al borde de una capa de metal de soldar, o la reduccin en el espesor del metal matriz de la pared del tubo adyacente al cordn y donde est fusionado a la pared el tubo.
5.3.2. EQUIPOS DE SOLDAR Deben ser tamao y tipo apropiados para envergadura del proyecto Deben operarse dentro de los rangos aprobados de voltaje y amperaje recomendados para cada tipo de electrodo. Las mquinas de soldar de 300 amperios usarn cables de soldar 00. La longitud mxima de cable terminal, incluyendo el porta electrodo, ser de 46.2 metros. La longitud mxima de cable de tierra, ser de 15,4 metros mximo. Todos los cables sern de una pieza continua, no se permitir ms conexiones que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del porta electrodo. El cable del porta electrodo no ser mayor de 3 metros y de calibre # 1. Las conexiones a tierra se disearn y aplicarn de modo de evitar cualquier arco entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por
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soldar. Durante el progreso de la soldadura se usarn grampas de tornillo u otros medios mecnicos de contacto a tierra. Los electrodos debern cumplir con las especificaciones de American Welding Society y la American Society for Testing Materials Los electrodos debern ser almacenados en su empaque originales sin abrir. Los electrodos revestidos con fundente debern ser almacenados y protegidos para evitar prdida o absorcin de humedad El manipuleo de los electrodos revestidos debe hacerse con sumo cuidado para evitar dao mecnico o fsico al revestimiento. Los electrodos que vienen con empaque abierto debern evitar cambios bruscos de humedad. Los electrodos que muestren seales de falla debern ser rechazados.
5.3.3. EXAMEN Y CALIFICACIN DE SOLDADORES Se debe dar el tiempo suficiente para que el soldador ajuste su mquina de soldar. Nmero de pruebas al soldador: Mnimo 2 3 pruebas. Nmero mximo de pruebas: 12 pruebas. La calificacin de las pruebas se har con Rayos X.
La soldadura de prueba ser en tubo igual al que se usar en el gasoducto, con electrodos iguales a los que se utilizarn en la construccin del gasoducto. En la prueba el soldador utilizar la tcnica, soldadura, velocidad, corriente que tambin usar en la construccin del gasoducto.
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El nmero de muestras a cortar ser de acuerdo con la siguiente tabla: Las muestras debern tomarse de, o adyacentes a la parte superior, costados y parte inferior de la soldadura y debern espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo. Las pruebas de tensin debern ser de aproximadamente 1 de ancho. Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raz de la soldadura, no debern removerse. Las muestras podrn cortarse con penetracin de llama y no ser necesario ninguna otra preparacin adicional a mquina, siempre que los costados estn paralelos y libres de mellas o desigualdades que pudieran afectar de manera adversa los resultados de la prueba. Las muestras debern dejarse enfriar a la temperatura ambiente, antes de efectuar la prueba. Si dos o ms de las muestras se rompen en la soldadura, o en la unin de la soldadura con el metal matriz, ser causa para descalificar al soldador. Las muestras de prueba de rotura de muesca podrn cortarse mediante penetracin con llama, no necesitndose ninguna otra preparacin. La muestras debern cortarse con segueta a ambos bordes de la mismas, al centro de la soldadura, para originar falla en el metal de soldar y debern romperse halndolos con una mquina apropiada de prueba, sosteniendo las extremidades y golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o
sosteniendo una de las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes cortos de martillo. El rea expuesta de la fractura deber tener un ancho mnimo de 1. El ensayo de rotura de muesca deber mostrar penetracin completa y fusin a travs de todo es espesor de la muestra de soldadura. La superficie expuesta no deber mostrar ms de 6 bolsas de gas por pulgada cuadrada, no debiendo exceder la dimensin mayor de 1/16 de pulgada. Las inclusiones de escoria no debern ser superiores a 1/32 pulgada en profundidad 1/8 de pulgada de ancho y debern estar separadas por lo menos, con pulgada de metal slido de soldar. Si la segunda 19 muestra tambin presentase defectos que exceden estas limitaciones deber descalificarse al soldador. Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 pulgadas de dimetro exterior y de dimetros menores llegase a fallar durante la prueba, se podr cortar y probar una muestra alternativa. Si la muestra alternativa tambin fallase, deber descalificarse al soldador. Las muestras debern ser de aprox 1 de ancho y cortarse con penetracin a llama. Tanto el refuerzo del cordn de cobertura, como el de raz, debern removerse a nivel con el metal matriz del tubo. La remocin final del metal de exceso deber dejar la superficie libre de rayas y cualquier raya remanente deber ser transversal al soldaje. Los bordes agudos debern hacerse lisos. La mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a ensayo de doblaje de la cara, y la otra mitad de la cantidad de muestras deber estar sujeta a ensayo de doblaje de la raz. Las muestras debern ser enfriadas a temperatura ambiente antes del ensayo. Todas las muestras de ensayo de doblaje, deben ser probadas en un aparato especial para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deber ser colocada sobre la seccin hembra el aparato con el soldaje en la abertura del medio. La muestra del doblaje de la cara deber ser colocada con la cara del soldaje dirigida hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raz debern ser colocadas con la raz del soldaje dirigida hacia la abertura. La seccin macho del
aparato deber ser forzada en tre abertura, hasta que la curvatura de la muestra sea de aproximadamente 180 grados. En un ensayo de doblaje se considera aceptable fisuras o defectos menores de 1/8 de pulgada en cualquier direccin. Fisuras a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba, que sean menores de de pulgada. Menos de 6 bolsas de aire y que no excedan 1/16 de dimetro cada una. Escorias menores de 1/32 de pulgadas.
6. REVESTIMIENTO, INSPECCIN Y PROTECCIN CATDICA DE DUCTOS
6.1.
INSPECCIN DE REVESTIMIENTO
El detector de las fallas de revestimiento ser ajustado de tal manera que produzca un arco elctrico igual al doble de la longitud del revestimiento. En ningn caso deber sobrepasar los voltajes mximos para los espesores indicados en la Tabla siguiente o segn las especificaciones del fabricante.
Se considera un tramo continuo o sin fallas cuando al pasar el detector, dos pasadas continuas, los resultados son negativos. Tambin se consideran fallas del revestimiento:
Limpieza inadecuada del metal. Poca adherencia del esmalte o imprimidor al metal
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Falta de espesor en las capas de los revestimientos Excesivo espesor del revestimiento Falta de uniformidad en la superficie del esmalte Falta de impregnacin suficiente en las envolturas de fibra de vidrio. Envolturas inadecuadas (Fibras vidrio, fieltro de asbesto impregnado con asfalto o alquitrn de Hulla, o papel kraft reforzado) Laminacin en el esmalte Gran cantidad de fallas en el revestimiento, detectadas u observadas a simple vista. Arrugas, torceduras, bolsas de aire u otros daos causados al material de revestimiento.
6.2.
INSPECCIN CON RAYOS X
NORMAS Se utilizarn maquinas de Rayos X, Radio o radioistopos. El Radio o radioistopos utilizados debern proporcionar 4% de resolucin. Los penetr metros que se utilizarn sern del tipo ASME. La distancia entre la fuente de radiacin y la pelcula, no deber ser menor de 10 veces la distancia entre la superficie de soldaje ms removida de la pelcula y la superficie de la pelcula. Debern usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje sea equivalente a ms de 150 Kv. El Espesor de la pantalla de plomo ser:
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En toda exposicin, el soporte de la pelcula deber estar respaldado por una lmina de plomo de 1/16 pulgada cuando se utilice radiacin generada 110 kv. o menos, y por lmina de plomo de 1/8 pulgada cuando se utilice radiacin de Rayos X Gamma generada a voltajes mayores de 110 kv. Las pelculas a utilizarse debern ser de alto contraste y grano fino. No debern tener una densidad de base mayor de 0.030 H & D. Las pelculas deben almacenarse en un lugar limpio y seco en el cual estn libres de: Vapores qumicos, Gas de iluminacin industrial, radiacin de rayos X Gamma, calor excesivo, alta temperatura, presin indebida. Las radiografas deben estar libres de todo defecto originado por dobladura, suciedad, pantallas defectuosas, marcas estticas, filtracin de luz y manipulacin. Los reveladores comerciales, lquidos comerciales, o agentes qumicos secos, debern mezclarse, mantenerse con la fuerza apropiada, utilizndolos o descartndolos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Deber usarse un bao de detencin entre el revelador y el fijador. Cuando el tiempo de fijacin exceda de cinco minutos deber descartarse la solucin. Todas las pelculas debern lavarse en agua corriente, o en agua esttica con cambios de dos minutos, equivalentes a cinco cambios completos de agua fresca. La temperatura del agua no deber exceder los 32.2 grados centgrados 90 Fahrenheit, y deber ser enfriada a esa temperatura cuando sea necesario. Cuando sea imposible cumplir con el lavado anterior, el requisito mnimo es que todas las pelculas debern ser remojadas durante 2 horas en agua, en proporcin de un galn por cada 250 pulgadas cuadradas de rea de pelcula. Durante ste periodo deber agitarse con frecuencia la
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pelcula. El agua de lavado no deber ser utilizada nuevamente para un segundo grupo de pelculas. El radigrafo ser responsable por la proteccin y supervisin del personal que trabaje con o cerca de la fuente de radiacin de Rayos X o Gamma. Esta proteccin y supervisin deber cumplir con la
reglamentacin de la U.S. Bereau of Standard Handbooks HB 23, HB 41 y HB 42. La tolerancia total o dosificacin no deber exceder de 0.3 Roentgen por semana.
6.3.
SOLDADURAS DEFECTUOSAS.
Las soldaduras sern consideradas defectuosas cuando presenten algunas de las siguientes fallas. FALTA DE PENETRACIN: Cuando sta sea mayor de una pulgada. Cuando en una soldadura de largos de 12 pulgadas, la suma de estas exceda de 1 pulgada. Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales. QUEMADAS AL TRAVS Si tiene una quemada individual mayor de pulgada. Si en cualquier soldadura de largo de 12 pulgadas, la suma de las longitudes de estas quemadas es mayor de una pulgada. Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales. Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del espesor de la pared del tubo. LINEA DE ESCORIA Si sta es mayor de 2 pulgadas de longitud. Si es mayor de 1/16 pulgadas de ancho.
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Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas, la suma de las lneas de escoria es mayor de 2 pulgadas. Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales. En el caso de lneas de escoria paralelas entre s, debern considerarse stas como defectos individuales, si el ancho de una de ellas es mayor de 1/32 pulgada. INCLUSIONES INDIVIDUALES DE ESCORIA Si la inclusin de escoria es 1/8 pulgada de ancho. Si la suma de inclusiones de escoria, en cualquier soldadura de largos de 12 pulgadas, es mayor media pulgada, o hay ms de 4 inclusiones de escoria con un ancho mximo de 1/8 pulgada en dicha soldadura.
Si la longitud total de la inclusiones de escoria en una soldadura de 24 pulgadas de longitud, excede de 1 pulgada. Si las inclusiones de escoria aisladas adyacentes no estn separadas cuando menos por 2 pulgadas de metal de soldadura sana. ROTURA Si contiene cualquier rotura SOCAVADO EXTERIOR Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada de profundidad y/o 2 pulgadas de longitud. POROSIDAD O BOLSA DE GAS Si la dimensin de la bolsa de gas individual excede de 1/16 de pulgada. RECUBRIMIENTO CNCAVO Si su profundidad excede de 1/32 de pulgada.
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ALTIBAJO Si su des alineamiento excede de 1/16 pulgada.
EN GENERAL Si en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas, la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor de 2 pulgadas. Si la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del 10 % de la longitud total de la soldadura.
6.4.
REPARACIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS
Si la inspeccin visual o radiogrfica indican defectos e la soldadura, el tubo ser cortado mediante una mquina biseladora, a una distancia de 0.75 mts a cada lado de la soldadura, y la junta se har de nuevo. Para unir la tubera en el lugar en que se haya cortado un anillo de muestra, ser necesario utilizar una grampa exterior para alinear el tubo, teniendo especial cuidado en asegurarse que el alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores sern de un diseo tal que permitan la colocacin del cordn primario en forma ininterrumpida en toda la circunferencia del tubo. De ninguna manera se permitir el uso de puntos de soldadura separados entre s.
7. PRUEBA DE PRESIN HIDROSTATICA Los pasos que deben seguirse son los siguientes: Pasar un chancho limpiando la tubera. El chancho debe tener copas para hacer hermeticidad que permita desplazar aire y cepillos de alambre para remover oxido, rebabas y polvo. Despus de limpiar la tubera, empezar a llenar con agua.
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Presurizar con bomba manual o automtica y vlvulas y accesorios cerrados. Se recomienda mantener durante 24 horas mnimo la tubera con presin alcanzada. En el tiempo mnimo de 24 horas las variaciones de la presin sern las de temperatura ambiental. Despus de la prueba se desplazar el agua con un chancho empujado por aire o con otro fluido aprobado por la legislacin vigente. En todos los pasos es importante revisar cada hora la variacin de la presin. 8. PROTECCIN CATDICA La proteccin catdica (CP) , es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica.1 El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente corroble al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de combustible el transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma
petrolfera tanto mar adentro como en tierra firme. La proteccin catdica (CP) puede, en bastantes casos, impedir la corrosin galvnica. 8.1. CP GALVNICA
Actualmente, el nodo galvnico o nodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleacin de zinc, magnesio y aluminio. El potencial electroqumico, la capacidad actual, y la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que para el hierro. ASTM International publica normas sobre la composicin y la fabricacin de nodos galvnicos. Los nodos galvnicos son diseados y seleccionados para tener una tensin ms "activa" (potencial electroqumico ms negativo) que el metal de la estructura (en general acero). Para una CP eficaz, el potencial de la superficie
de acero a estar polarizado ms negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. En este momento, la fuerza impulsora para la reaccin de corrosin se elimina. El nodo galvnico se sigue corroyendo, se consume el material del nodo hasta que finalmente ste debe ser reemplazado. La polarizacin es causada por el flujo de electrones del nodo en el ctodo. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroqumico entre el nodo y el ctodo. 8.2. CP POR CORRIENTE FORZADA
Para estructuras ms grandes, los nodos galvnicos no pueden suministrar econmicamente suficiente corriente para proporcionar una proteccin completa. Proteccin de corriente catdico forzado (CIPC) utiliza un sistema de nodos conectados a un CC (o rectificador de proteccin catdica). Los nodos para los sistemas CIPC son tubulares y slidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales especializados. Estos incluyen el silicio hierro
fundido, grafito, mixta de xido metlico, platino y niobio recubiertos con alambre y otros. Un sistema tpico de CIPC para un gasoducto incluira un rectificador de corriente alterna accionado con una potencia mxima de salida de CC de entre 10 y 50 amperios y 50 Volt s. El terminal positivo de DC de salida se conecta a travs de un cable de la matriz de nodos enterrados en el suelo (el nodo groundbed). Para muchas aplicaciones los nodos se instalan a 60 m (200 pie) de profundidad, 25 cm (10-pulgadas) de dimetro vertical y relleno con conductores Coque (un material que mejora el rendimiento y la vida de los nodos). Un cable clasificado para la corriente de salida se espera se conecta el polo negativo del rectificador a la tubera. La salida de funcionamiento del rectificador se ajusta al nivel ptimo despus de realizar varias pruebas incluyendo medidas de electroqumica potencial. 8.3. ACERO GALVANIZADO
Galvanizado generalmente se refiere a de galvanizado en caliente, que es una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metlico. Recubrimientos galvanizados son muy duraderos en la mayora de entornos, ya que combinan
las propiedades de barrera de una capa con algunos de los beneficios de la proteccin catdica. Si la capa de zinc est rayada o daada a nivel local y el acero est expuesto, cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvnica con el acero expuesto y protegerlo de la corrosin. Esta es una forma de proteccin catdica localizada - el zinc acta como un nodo de sacrificio. METALES COMBINABLES Para que la proteccin catdica pueda funcionar, el nodo debe tener un potencial menor (es decir, ms negativo) que el potencial del ctodo (la estructura a proteger). La siguiente tabla muestra qu metales se pueden combinar.
Metal Acero inoxidable tipo 316 (inactivo) Monel Tipo de acero inoxidable 304 (inactivo) Plata Titanio Aleacin de Inconel 600
Tension -0,05 -0,08 -0,08 -0,13 -0,15 -0,17
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METALES COMBINABLES
Metal Tension Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable (activo) -0,18 Bronce de silicio -0,18 Nquel 200 -0,2 Cobre Cupronquel 70/30 Bronce de manganeso Latn Cobre Tipo de acero inoxidable 304 (activo) Plomo Fundicin gris Acero al carbono Aluminio Cadmio Alumini3003 Zinc Hierro galvanizado Aleacin de magnesio -0,24 -0,25 -0,27 -0,29 -0,36 -0,53 -0,55 -0,61 -0,61 -0,75 -0,8 -0,94 -1,03 -1,05 -1,6
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9. BIBLIOGRAFA.

http://www.pep.pemex.com/prebases/lists/licitaciones/attachments/389/dc o-pgi-t-406.pdf http://es.scribd.com/doc/56264353/7-TENDIDO-TUBERIAS http://es.wikipedia.org/wiki/Protecci%C3%B3n_cat%C3%B3dica http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IDEntrega=3134 Norma ASME b31.4 Norma ASME b31.5
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2. TENDIDO DE TUBERAS Y TRANSPORTE

En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:

TENDIDO POR TAMAO

5. CRUCE, ALINEACIN, DOBLADURA Y SOLDADURA DE TUBERAS

6. REVESTIMIENTO, INSPECCIN Y PROTECCIN CATDICA DE DUCTOS

INSPECCIN CON RAYOS X

ALTIBAJO Si su des alineamiento excede de 1/16 pulgada.

REPARACIN DE SOLDADURAS DEFECTUOSAS

Tension -0,05 -0,08 -0,08 -0,13 -0,15 -0,17

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