I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE PETRLEOS

CORRIDA DE LINER CON EMPAQUE DE GRAVA EN EL CONTROL DE ARENAS PARA LA COMPAA OCCIDENTAL AL MOMENTO DE COMPLETAR EL POZO A1 DEL CAMPO EDN YUTURI.

Previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos

Autor: MARIO DAVID HIDALGO DAZ

Director: Ing. MARCO CORRALES

2009
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DECLARACIN

Yo, MARIO DAVID HIDALGO DAZ, declaro que todo el trabajo aqu escrito es de mi autora y que no ha sido presentado para ningn trabajo profesional

Mario David Hidalgo Daz

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CERTIFICACIN

Yo, ING. MARCO CORRALES PALMA, certifico que la presente tesis ha sido dirigida y revisada bajo mi tutora.

Ing. Marco Corrales Palma

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CERTIFICACIN DE LA EMPRESA

NDICE GENERAL

DECLARACIN ____________________________________________________ III CERTIFICACIN ___________________________________________________ IV CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ___________________________________ V NDICE GENERAL___________________________________________________VI RESUMEN_________________________________________________________ XV SUMMARY _______________________________________________________ XVII

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN __________________________________________________ 1 2. JUSTIFICACIN ___________________________________________________ 4 3. OBJETIVOS _______________________________________________________ 5 3.1. OBJETIVO GENERAL ____________________________________________ 5 3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ________________________________________ 5 4. IDEA A DEFENDER ________________________________________________ 6 5. VARIABLES _______________________________________________________ 6 5.1. VARIABLE DEPENDIENTE________________________________________ 6 5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE _____________________________________ 6 6. MARCO DE REFERENCIA __________________________________________ 6
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7. METODOLOGA ___________________________________________________ 7 7.1. TIPO Y DISEO DEL TRABAJO ___________________________________ 7 7.2. MTODOS DE INVESTIGACIN___________________________________ 7 7.2.1. MTODO GENERAL ____________________________________________ 7 7.2.2. MTODO ESPECIFICO __________________________________________ 7 7.2.3. MODALIDAD ___________________________________________________ 7 7.2.4. OBTENCIN DE LA INFORMACIN _____________________________ 7 7.2.5. INSTRUMENTOS _______________________________________________ 7 8. TCNICAS DE INVESTIGACIN ____________________________________ 8 8.1. REVISIN DE LITERATURA ______________________________________ 8 8.2.INTERNET _______________________________________________________ 8

CAPTULO II

2. ANTECEDENTES ORDINARIOS DEL EMPAQUE DE GRAVA __________ 9 2.1. CONSIDERACIONES TERICAS __________________________________ 9 2.1.1. CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA ________________________ 9 2.1.2. PREDICCIN DEL POTENCIAL DE PRODUCCIN DE ARENA ____ 14 2.1.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIN DE ARENA ____ 15 2.1.4. PROBLEMAS QUE OCASIONA LA ARENA _______________________ 17 2.2. MTODOS PARA EL CONTROL DE ARENA _______________________ 17 2.2.1. MECNICOS __________________________________________________ 17 2.2.1.1. PROCEDIMIENTO DE EMPACADO DE GRAVA _____________________ 20
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2.2.1.2. SELECCIN DEL MTODO DE CONTROL DE ARENA _________ 25 2.2.1.3. TEORAS DE DISEO DEL EMPAQUE CON GRAVA_____________ 26 2.2.2. PARMETROS BSICOS DE DISEO____________________________ 28 2.2.3. FACTORES PARA EL XITO DE UN EMPAQUE.__________________ 28 2.2.3.1.1.CONDICIONES MECNICAS DEL FORRO_____________________ 28 2.2.3.1.2.VELOCIDAD DEL FLUIDO DURANTE EL EMPAQUE. __________ 28 2.2.3.2. CAMBIOS EN LA TASA DE PRODUCCIN DEL POZO. __________ 29 2.2.3.3. MEZCLA DE ARENA GRAVA.________________________________ 30 2.2.3.4. EVALUANDO EL EMPAQUE DE GRAVA _______________________ 30 2.2.3.5. ESPESOR DEL EMPAQUE. ____________________________________ 33 2.2.4. FLUIDOS DE TRANSPORTE DE LA GRAVA ______________________ 34 2.2.4.1. EMPACADO CON AGUA A BAJA TASA_________________________ 35 2.2.4.1.1. VENTAJAS _________________________________________________ 35 2.2.4.1.2. DESVENTAJAS _____________________________________________ 36 2.2.4.1.3. CONSIDERACIONES DE DISEO ____________________________ 36 2.2.4.2. EMPACADO CON AGUA A ALTA TASA (HRWP) ________________ 36 2.2.4.2.1. VENTAJAS _________________________________________________ 37 2.2.4.2.2. DESVENTAJAS _____________________________________________ 37 2.2.5. SELECCIN DEL FLUIDO TRANSPORTADOR ___________________ 41 2.2.5.1. FLUIDO DE ESCAPE________________________________________ 41 2.2.5.2. PROPIEDADES DE FLUIDOS DE TRANSPORTE SALMUERA ___ 41 2.2.5.3. SALMUERAS DE ALTA DENSIDAD. ____________________________ 43 2.2.5.4. FLUIDOS DE TRANSPORTE A BASE DE POLMEROS ___________ 45 2.3. COMPLETACIN DEL POZO. ____________________________________ 45
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2.3.1. FLUIDOS DE COMPLETACIN _________________________________ 46 2.3.1.1. DEFINICIN _________________________________________________ 46 2.3.1.2. CRITERIO DE SELECCIN ___________________________________ 46 2.3.1.2.1. DENSIDAD DEL FLUIDO ____________________________________ 46 2.3.1.2.2. CONTENIDO DE SLIDOS___________________________________ 46 2.3.1.2.3. CARACTERSTICAS DE FILTRADO __________________________ 47 2.3.1.2.4. PRDIDA DE FLUIDO _______________________________________ 47 2.3.1.2.5. CARACTERSTICAS DE VISCOSIDAD RELACIONADA ________ 47 2.3.1.2.6. PRODUCTOS ANTICORROSIVOS ____________________________ 47 2.3.1.2.7. FLUIDO DE EMPAQUE ______________________________________ 48 2.3.1.2.8. ASPECTOS ECONMICOS __________________________________ 48 2.3.1.3. FLUIDOS A BASE DE PETRLEO______________________________ 48 2.3.1.3.1. PETRLEO CRUDO_________________________________________ 48 2.3.1.3.2. DIESEL ____________________________________________________ 48 2.3.1.4. FLUIDOS DE AGUA LIMPIA___________________________________ 49 2.3.1.4.1. FUENTE DE AGUA __________________________________________ 49 2.3.1.4.1.1. AGUA DE FORMACIN____________________________________ 49 2.3.1.4.1.2. AGUA MARINA ___________________________________________ 49 2.3.1.4.1.3. AGUA SALADA PREPARADA_______________________________ 49 2.3.1.4.1.4. TIPO DE SAL Y CONCENTRACIN PARA LA SALMUERA____ 50 2.3.1.4.1.5. DESELMUSIFICANTES ____________________________________ 50 2.3.1.4.1.6. CONTROL DE VISCOSIDAD________________________________ 50 2.3.1.4.1.7. SOLUCIONES DE SAL _____________________________________ 51 2.3.1.4.1.8. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE FLUIDOS SALADOS _____ 51
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2.4. CONTROL DEL POZO ___________________________________________ 52 2.5. COMPACTACIN DEL YACIMIENTO_____________________________ 52 2.6. DENSIDAD DE CAONEO________________________________________ 53 2.7. GRAVA _________________________________________________________ 54 2.7.1 SELECCIN DE LA GRAVA _____________________________________ 57 2.7.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA GRAVA Y EL FORRO ______________ 58 2.8. SELECCIN DE LA TUBERA Y DEL FORRO ______________________ 63 2.8.1. LONGITUD DE LA TUBERA____________________________________ 63 2.8.2. DIMETRO DEL FILTRO_______________________________________ 63 2.8.3. TUBERA LIMPIA O LISA ______________________________________ 64 2.8.4. CENTRALIZACIN ____________________________________________ 64 2.8.5. TUBERA RANURADA _________________________________________ 65 2.9. CONTROL DE CALIDAD DE LA GRAVA __________________________ 66 2.9.1. ANLISIS DE ARENA Y CEDAZO _______________________________ 66 2.9.2. SOLUBILIDAD DE LA GRAVA EN CIDO ________________________ 67 2.9.3. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN__________________ 67 2.9.4. PRUEBAS DE ARCILLA Y LIMO ________________________________ 67 2.9.5. ESFERICIDAD Y REDONDEZ ___________________________________ 68 2.10. TCNICAS PARA RELLENAR LOS TNELES PERFORADOS _____ 70 2.10.1. MTODO DE EMPAQUE A PRESIN (PRESSURE PACK) _________ 70 2.10.2. TCNICA DE LAVADO ABAJO_________________________________ 71 2.10.3. TCNICA DE WIKKER DIKKER ______________________________ 71 2.10.4. FORZAMIENTO ARENA PETRLEO (SAND OIL SQUEEZE)____ 72
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2.11. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DEL EMPAQUE ______________ 72

CAPTULO III

3. HERRAMIENTAS PARA REALIZAR UN EMPAQUE DE GRAVA ______ 79 3.1. HERRAMIENTA DE CRUCE ______________________________________ 80 3.1.1. POSICIN PARA CORRER LA HERRAMIENTA __________________ 81 3.1.1.1. POSICIN AJUSTADA ________________________________________ 81 3.1.1.2. POSICIN DE CIRCULACIN _________________________________ 81 3.1.1.3. CIRCULACIN EN REVERSA _________________________________ 82 3.2. ANILLOS O COPAS DE GOMA ___________________________________ 84 3.3. EMPACADURA SELLANTE SIN CUAS ___________________________ 84 3.4. PROCEDIMIENTO DE EMPACADO ______________________________ 85 3.5. EJECUCIN DEL TRABAJO______________________________________ 94 3.5.1. TUBERA DE LAVADO _________________________________________ 94 3.5.2. PRUEBA DE INYECCIN _______________________________________ 94 3.5.3. PRUEBAS DE CIRCULACIN ___________________________________ 94 3.5.3.1. CIRCULACIN Y CIRCULACIN REVERSA ___________________ 95 3.5.3.1.1. POSICIN DE CIRCULACIN _______________________________ 95 3.5.3.1.2. POSICIN DE CIRCULACIN EN REVERSA __________________ 95 3.5.4. PRUEBAS DE CAUDAL _________________________________________ 97 3.5.5. EMPACADO DE GRAVA ________________________________________ 97 3.5.6. SALIDA DE ARENA ____________________________________________ 97
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3.5.7. REVERSA _____________________________________________________ 98 3.5.8. DETECTOR DE ALTURA DE GRAVA ____________________________ 99

CAPTULO IV

4. APLICACIN DEL EMPAQUE EN EL POZO EDN YUTURI A1 ______ 100 PROCEDIMIENTO DEL EMPACADO DE GRAVA _____________________ 100 FLUIDOS TOTALES ________________________________________________ 113 REQUERIMIENTOS DEL TANQUE __________________________________ 113 REQUERIMIENTOS DE EQUIPO ____________________________________ 114

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _________________________ 116 5.1. CONCLUSIONES _______________________________________________ 116 5.2. RECOMENDACIONES __________________________________________ 117 GLOSARIO ________________________________________________________ 118 BIBLIOGRAFA____________________________________________________ 122 CITAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________ 124 ANEXOS __________________________________________________________ 125

XII

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURA N 1..................................................................................................................9 FIGURA N 2................................................................................................................10 FIGURA N 3................................................................................................................11 FIGURA N 4................................................................................................................12 FIGURA N 5................................................................................................................16 FIGURA N 6................................................................................................................18 FIGURA N 7................................................................................................................20 FIGURA N 8................................................................................................................21 FIGURA N 9................................................................................................................22 FIGURA N 10..............................................................................................................23 FIGURA N 11..............................................................................................................54 FIGURA N 12..............................................................................................................66 FIGURA N 13..............................................................................................................73 FIGURA N 14..............................................................................................................74 FIGURA N 15..............................................................................................................75 FIGURA N 16..............................................................................................................76 FIGURA N 17..............................................................................................................78 FIGURA N 18..............................................................................................................86 FIGURA N 19..............................................................................................................88 FIGURA N 20..............................................................................................................90 FIGURA N 21..............................................................................................................92
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FIGURA N 22..............................................................................................................93 FIGURA N 23..............................................................................................................96 FIGURA N 24..............................................................................................................99

XIV

RESUMEN

La produccin de arena con fluidos de un yacimiento petrolfero es un problema grave en algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal

funcionamiento del equipo en el fondo del pozo y tambin en el equipo de superficie. El desecho de la arena puede ser un problema.

En pozos alrededor del mundo existen pozos empacados con grava y completados a hoyo revestido, se han presentado casos en los cuales el empaque de grava ha fallado. Por esta razn, los mismos se han arenado y ha sido necesario realizar un nuevo empaque enfrente del mismo intervalo productor. Los empaques de grava son comunes en el control de arena. Se bombea grava para mantener a la arena en su lugar. La grava debe ser circular y contener solamente un pequeo porcentaje de granos planos.

En el xito de un empaque con grava intervienen una serie de factores, uno de los ms importantes es la seleccin adecuada del tamao de la grava que se va a utilizar. Una seleccin incorrecta trae como consecuencia, el fracaso en el control de la produccin de arena.

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En varios pozos donde ha fallado el empaque de grava se realizaron anlisis granulomtricos de muestra de pared, concluyendo que el arenamiento de dicho pozo fue debido a una incorrecta seleccin en el tamao de la grava. Otros factores que tienen que tomarse en consideracin es la seleccin del fluido de transporte, en el cual los granos de grava son transportados hasta llegar a la zona de inters, esto depende tambin de la presin y el caudal que se le aplica para que la grava llegue a su destino.

El mejor mtodo para efectuar un trabajo especfico depende en gran parte de las caractersticas de formacin, ensayos de xitos y errores, experiencia en un rea y coordinacin con el personal de las compaas de servicio.

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SUMMARY

The sand production is a serious problem in some areas. It can cut or obstruct stranglers and flow lines, complicate the well cleaning and it can cause a bad operation in the bottom hole assembly and also in the surface equipments. The waste of the sand can be a problem.

Around the world exist wells with gravel packing and cased holed completions; cases have been presented in which the gravel packing has failed. For this reason, these wells were sanding and it has been necessary to carry out a new packing in front of the same producing interval.

The gravel pack is common in sand control. Gravel is pumped to maintain the sand in its place. The gravel should be circulate and only contain a small percentage of flat grains. The success of a gravel packing intervene a series of factors, one of the most important is the appropriate gravel size selection will be used. An incorrect selection results in the failure in the control of the sand production.

In some wells where the gravel packings had failed there were carried out metric analysis of wall sample, concluding that the sanding of this well was due to an incorrect selection in the size of the gravel.

Other factors that have to be taken in consideration are the selection of the transportation fluid, in which the gravel grains are transported until arriving to the area
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of interest; this also depends on the pressure and the flow that it is applied so that the gravel arrives to its destination.

The best method to make a specific work depends on the formation characteristics, tests of successes and errors, experience in an area and coordination with the personnel of service companies.

XVIII

CAPTULO I

CAPTULO I

1.

INTRODUCCIN

La produccin de arena es considerada uno de los mayores problemas en los pozos que producen petrleo. Esta proviene de formaciones bajas en profundidad, muy poco o no consolidadas, es comnmente encontrarlas en formaciones de edad Terciaria (Mioceno), adems este problema est relacionado mayormente con la produccin de petrleos pesados ocasionando as daos considerables como: daos en las instalaciones de superficie, especialmente durante el periodo de flujo natural en los pozos, daos a las instalaciones de subsuelo, especialmente en la etapa de bombeo, dao en el revestimiento y en la formacin durante toda la vida productiva del pozo, llenado de pozo, problemas en equipos debido a llenado de arena, acumulacin de arena en superficie, prdida de produccin, colapso de revestidor / tubera, eliminacin de arena, preocupaciones medioambientales, prdida de horas operativas en instalaciones, la produccin de arena desgasta tuberas, crea cavidades dentro del pozo y debe separarse en superficie. Existen mtodos de completacin de pozos que permiten la produccin de arena, esta produccin de arena muy a menudo reduce la eficiencia de produccin de petrleo, el reto es completar pozos para mantener la arena de formacin en su lugar sin alterar la produccin. Reservorios con areniscas poco consolidadas con permeabilidad de 0.5 a 8 darcys son ms susceptibles de producir arena, lo cual inicia durante el primer flujo o despus cuando la presin de reservorio ha cado o cuando el agua atraviesa la formacin. La
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produccin de arena tiene varios grados de severidad pero no todos requieren ser tratados. La proporcin de produccin de arena puede declinar con el tiempo con una produccin constante del pozo y est frecuentemente asociada con una limpieza despus de realizada una estimulacin. Algunas veces, incluso produccin de arena continua es tolerada. Pero esta opcin puede ocasionar serios daos al pozo y llevar a que la produccin sea suspendida y los equipos de subsuelo y superficie sean desmontados. Por consiguiente, el control de arenamiento de un pozo est relacionado con los fluidos de formacin, es muy importante, tanto en la produccin en si del pozo como en lo relacionado a lo econmico. Cabe sealar, que la produccin de arena tambin se puede presentar en pozos productores de crudos livianos, pertenecientes a formaciones consolidadas o poco consolidadas. En muchos campos, la arena producida con el petrleo es una de las mayores causas del desgaste de las bombas, tubera de produccin, instalaciones con levantamiento por gas y equipos de superficie, aumentar la vida til de los equipos y en consecuencia reducir los costos de produccin. Ante los muchos problemas que causa la produccin de arena pensaron en una solucin aproximada, propusieron el empaque de grava con esferas de acero uniforme, encontrando que las esferas de acero podan tener dos arreglos: hexagonal y cbico. Determinaron que era posible reducir significativamente y hasta eliminar la produccin de arena de los pozos productores mediante la implementacin de tubera ranurada,
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mientras que en otros pozos era imposible debido a los siguientes factores: granos muy finos de las arenas, pobre compactacin de la formacin, presiones muy bajas en el fondo. Debido a que se daban estos casos se propuso la utilizacin de un empaque de grava ya que este ofreca una posible solucin al problema. Para el diseo del mismo, deban tenerse en cuenta varios aspectos muy importantes: seleccin del dimetro de grava para retener la arena que proviene de la formacin, colocacin conveniente de la grava, seleccin adecuada de la tubera ranurada para retener la grava. Consecuentemente se recomend la seleccin apropiada de un fluido de completacin. Se concluy que tanto la formacin como la permeabilidad del empaque pueden variar y que el tamao adecuado de la grava es el 10% de peso retenido acumulado de arena de formacin en el anlisis de tamiz siendo por tanto la relacin grava arena igual a diez. Existen consideraciones para el diseo de un empaque de grava, las cuales son las siguientes: anlisis de la formacin, razn grava arena (G-A), uniformidad de la arena de formacin, velocidad del fluido que pasa a travs de la ranura. Otros factores que influyen en un xito de un empaque de grava son: control de produccin del pozo, seleccin adecuada del fluido de completacin y de la grava y espesor del empaque de grava. El xito del control de arenas, en un pozo de alta tasa de produccin de petrleo depende el siguiente procedimiento: establecer el tamao de la arena, diseo adecuado de la grava, control de la operacin y estabilizacin del mismo. Un factor muy importante en la produccin de arena depende del flujo con el cual se produce el pozo, si hay fluctuaciones en el caudal el pozo producir ms arena, pero si
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el pozo se mantiene constante en su produccin, con el pasar del tiempo la produccin de arena se reducir significativamente. A medida que la fuerza de los fluidos es alterada ocurre inestabilidad en la formacin, los puentes se rompen y en consecuencia, se produce ms arena. 2. JUSTIFICACIN

El presente trabajo permitir a la compaa solucionar el problema de produccin de arena, mediante la implementacin de un sistema confiable de control de arena muy utilizado en el rea de la completacin y produccin de hidrocarburos, optimizando tiempo-costo de operacin y minimizar costos de mantenimiento de equipos. Al implementar un sistema de control de arena como lo es el liner ranurado con empaque de grava ayuda a filtrar los fluidos que provienen de la formacin, ya que la arena se queda empacada en la grava seleccionada anteriormente, el tamao de la grava que se va a utilizar debe ser mayor 5 o 10 veces ms que los granos que provienen de la formacin, la seleccin del tipo de grava depende del tamao de la arena que produce la formacin. El dimetro externo del liner se selecciona dependiendo del dimetro interno del revestidor ya que al escoger un dimetro muy grande de liner y si se tiene un dimetro pequeo del revestidor a una profundidad especifica la herramienta se quedara atascada producindose un pescado, ocasionando un alto costo de operacin y una gran prdida de tiempo al momento de completar el pozo. El liner con empaque de grava es una buena solucin para los problemas que presenta la produccin de arena ya que esta llega a superficie y puede ir desgastando la parte interna de tuberas ocasionando una ruptura de la misma, por lo tanto se debera cambiar la tubera rota por accin de la arena.
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Tambin puede ocasionar daos muy serios en los equipos de bombeo, como puede ser un equipo de bombeo elctrico sumergible o una bomba hidrulica, las cuales estn en el fondo del pozo, estos equipos trabajan con grandes presiones, grandes caudales, esto significa que al pasar la arena por el equipo pasara daando los componentes internos de los equipos y producirse un dao severo en el equipo de bombeo y por ende un gasto excesivo en el mantenimiento hasta la compra de un nuevo equipo de bombeo adems del gasto en cambiar la bomba y el tiempo de operacin, por lo tanto es recomendable por varios factores utilizar el sistema de liner ranurado con empaque de grava para evitar daos futuros. 3. 3.1. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Describir la corrida de un empaque con grava para impedir que la arena que proviene de la formacin se dirija a superficie mediante el fluido evitando el dao en equipos de produccin, disminuir gastos innecesarios de mantenimiento y optimizar tiempos de operacin. 3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar la corrida de liner en el menor tiempo posible optimizando costos de

operacin, utilizar las herramientas correctas y fijar correctamente frente a la cara de la formacin para controlar la produccin de arena. Minimizar los daos en los equipos de superficie y subsuelo evitando cambios

prematuros de los equipos o mantenimientos continuos que implican costos elevados. Colocar el liner con empaque de grava para formar una especie de filtro que

sirva para evitar que el petrleo avance hacia la superficie con un alto contenido de arena.
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4.

IDEA A DEFENDER

Si se corre un liner ranurado con empaque de grava entonces disminuir la produccin de arena aumentando la vida til de los equipos de subsuelo y superficie al liberarlos de abrasin. 5. 5.1. VARIABLES VARIABLE DEPENDIENTE Mala consolidacin de yacimientos productores. Control de arena del fluido de produccin y mejoramiento operacional en superficie. 5.2. Pequeos granos de arena producidos en el pozo. Propiedades petrofsicas de la formacin. Evitar el dao en equipos debido a la produccin de arena. VARIABLE INDEPENDIENTE

Completar el pozo el cual est produciendo arena se lo va a someter a un procedimiento de empaque de grava. 6. MARCO DE REFERENCIA

El empaque de grava es un procedimiento de completacin de un pozo el cual se lo ha practicado con xito en algunos pozos del pas. En el Ecuador se han realizado trabajos de empacado de grava, tal como en el pozo Edn Yuturi A1, para prevenir daos en los equipos de produccin tanto de sub suelo como de superficie debido a la abrasin que produce la arena a altas presiones. El mtodo ms apropiado que se tom en cuenta es el empacado de grava para poner a producir al pozo sin riesgos a daos futuros. Una vez efectuado el trabajo, el pozo

volvi a producir sin ningn inconveniente, as afirmando que el empaque de grava es un mtodo muy eficiente en el control de arenas. 7. 7.1. METODOLOGA TIPO Y DISEO DEL TRABAJO

Esta investigacin fue realizada en base a informacin obtenida de las empresas y adems en estudios bibliogrficos de investigacin. 7.2. MTODOS DE INVESTIGACIN

Para el trabajo se utilizarn los siguientes mtodos: 7.2.1. Mtodo general Mtodo Inductivo. 7.2.2. Mtodo especifico Mtodo Analtico. 7.2.3. Modalidad Descriptiva. 7.2.4. Obtencin de la informacin Revisin de literatura. Internet. Visitas de campo.

7.2.5. Instrumentos Manuales. Libro. Internet.

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Charlas tcnicas. 8. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas a utilizar en el siguiente trabajo son: 8.1. REVISIN DE LITERATURA

Revisin de manuales tcnicos, artculos escritos relacionados a instrumentacin utilizada al momento de completar un pozo con la finalidad de reducir la produccin de arena. 8.2. INTERNET

La revisin de informacin en el internet es muy importante ya que es una base muy extensa de investigacin que facilita el trabajo.

CAPTULO II

CAPTULO II

2. 2.1.

ANTECEDENTES ORDINARIOS DEL EMPAQUE DE GRAVA CONSIDERACIONES TERICAS

2.1.1. CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA Factores que afectan la produccin de arena, incluyen la fuerza natural de la roca, las tensiones de tierra existentes y stress adicional causadas por acciones durante la

perforacin o produccin. En formaciones totalmente sin consolidar, la produccin de arena puede activarse durante el primer flujo. Esto destaca que los granos de arena son arrastrados hacia las perforaciones. Algunas muestras de arenas en microscopios en la Figura 1 y Figura 2. FIGURA N 1 MUESTRA DE ARENA NO CONSOLIDADA (AMPLIACIN 300X)

FUENTE: COMPLETION AND SERVICES. ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO. 9

FIGURA N 2 MUESTRA DE ARENA NO CONSOLIDADA (AMPLIACIN 600X)

FUENTE: COMPLETION AND SERVICES. ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO.

En rocas mejor cementadas, la produccin de arena puede darse por incidentes en los pozos con vida productiva, por ejemplo, fluctuaciones en el caudal de produccin, inicio de produccin de agua, cambios de relacin de gas / lquido, subsidencia en reduccin de la presin de reservorio. Fluctuaciones en el caudal de produccin afecta la estabilidad de las perforaciones y en algunos casos estorban la creacin o mantenimiento de arcos de arena. Un arco es una capa hemisfrica de granos de arena enclavados, esto es estable en constantes reducciones de caudal de produccin, previniendo el movimiento de arena. (Fig. N 3)

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FIGURA N 3 PUENTE EN PERFORACIN

FUENTE: SAND CONTROL. WHY AND HOW? ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO.

En la puerta del pozo. Un arco estable es creado alrededor de la entrada de las perforaciones. Este arco permanece estable cuando el flujo sea constante. Si esto es alterado, el arco colapsa y uno nuevo se forma una vez que el flujo se ha estabilizado otra vez. Cambios en el caudal de produccin puede resultar en un colapso del arco, causando la produccin de arena hasta la elaboracin de un nuevo arco.

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Otras causas de la produccin de arena incluye la entrada de agua, lo cual normalmente causa produccin de arena conjuntamente con la reduccin de la presin capilar entre los granos de arena. Despus de que el agua atraviesa, las partculas de arena son desalojadas por la friccin de flujo. Adicionalmente, la perforacin puede reducir la permeabilidad en el borde del pozo y debilitar la formacin. FIGURA N 4 DAO EN EL TNEL DE PERFORACIN

FUENTE: SAND CONTROL. WHY AND HOW? ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO.

Daos en el tnel de perforacin. Antes de la limpieza, un tnel de perforaciones debe ser llenado con arena pulverizada. Un primer flujo elimina la suciedad, pero una zona compacta puede permanecer alrededor de las perforaciones. (Figura N 4)
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Las zonas debilitadas pueden ser susceptibles a fallar en cambios sbitos de caudal de produccin. LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de arena: La produccin de arena es uno de los problemas ms antiguos de los campos petroleros y usualmente est asociado con formaciones de edad Terciaria poco profundas. (18) Las formaciones poco o no consolidadas con aquellas propensas a producir arena ya que en su mayor parte con granos que sirven como material de cementacin, el cual, no es lo suficientemente fuerte como para resistir los esfuerzos causados por el paso de los fluidos a travs de ellos. El mecanismo de produccin de arena es bastante complejo y est influenciado por la operacin de perforacin - completacin del pozo, desde la etapa inicial de perforar el hueco hasta la final que es la completacin de un pozo. La produccin de arena est relacionada a las siguientes causas: Las fuerzas de arrastre a una alta tasa de flujo y viscosidad del fluido corresponde una alta fuerza de arrastre y por lo tanto una mayor entrada de arena. La reduccin de los esfuerzos de la formacin est frecuentemente relacionada a la produccin de agua, lo cual debilita el material cementante de los granos o reduccin en la fuerza capilar con el incremento de la saturacin de agua. La reduccin de la permeabilidad relativa al petrleo originada por un aumento de saturacin de agua, lo cual hace que aumente dicha reduccin. La declinacin de la presin del yacimiento, la cual aumenta la fuerza de compactacin y por lo tanto puede perturbar la cementacin entre los granos.
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2.1.2. PREDICCIN DEL POTENCIAL DE PRODUCCIN DE ARENA La ingeniera en completacin necesita saber en qu condiciones bajo las cuales un pozo produce arena. Esto no es simple, la prediccin de arena involucra la observacin del rendimiento de los pozos cercanos. En pozos exploratorios, un test de flujo de arena es a menudo usado para evaluar la estabilidad de la formacin. Un test de flujo de arena implica la produccin de arena que es detectada y medida en superficie durante la prueba DST (drill stem test). COMPLETION AND STIMULATION indica en su manual: Sand control: Informacin cuantitativa puede ser adquirida mediante el incremento gradual del caudal hasta que la arena es producida, la capacidad de flujo anticipado de la completacin es alcanzado o la reduccin mxima es alcanzada. (42) Una correlacin puede ser establecida entre la produccin de arena, datos del pozo y parmetros operacionales de campo. Predecir con precisin la produccin de arena requiere conocimiento detallado de la formacin, los tipos de esfuerzos a los que es sometida la formacin. Tcnicas de campo como micro fracturamiento aloja mediciones de algunos tipos de esfuerzos a los que son sometidas las formaciones. Esta informacin puede ser usada para predecir la cada de presin que puede incluir produccin de arena. Aunque estas tcnicas proveen medicin directa de ingreso de datos, estos son relativamente costosos de adquirir y son slo disponibles para profundidades discretas, en algunas de las zonas de algunos pozos. En el fondo de pozo medidas con cable provee datos continuos. Sin embargo, ninguna herramienta provee datos directos de medicin de la fuerza de la roca o el esfuerzo a la cual es sometida. Esto ha dado un incremento de tcnicas de interpretacin que combina mediciones directas con registros
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de densidad y snicos para determinar las propiedades elsticas de la roca y predecir a partir de esto el potencial de produccin de arena. A pesar del hecho que los ncleos son alterados significativamente durante la jornada de extraccin de ncleos para el laboratorio, la dureza de la roca medida obtenida de anlisis de laboratorio es crucial para el impacto del anlisis computacional de la dureza de la roca. En un test comprensivo, un cilindro circular de roca es comprimido paralelamente hacia su eje longitudinal y su desplazamiento radial del eje es medido. Las propiedades elsticas dinmicas y la dureza con computadas. Las pruebas de tres ejes realizan las mismas mediciones con diferentes configuraciones de presin y proveen una completa imagen de las fallas de la roca en relacin al esfuerzo a la cual se encuentra. Las tensiones de la roca en sitio son debido a muchos factores incluyendo el peso de las capas, fuerzas tectnicas y presin de poros. Mientras las tensiones verticales pueden ser detectadas usando registros de densidad, las tensiones horizontales son ms problemticas. La informacin de presin de poros tambin se necesita y es mejorada usando herramientas de cable o DSTs. 2.1.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCCIN DE ARENA La tendencia de que un pozo produzca arena est relacionada con los siguientes factores: Profundidad del yacimiento Tasa de flujo Grado de cementacin de la formacin Compresibilidad y permeabilidad de la formacin Superficie expuesta al flujo
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Tipos de flujos producidos y fases de los mismos Caractersticas de la arena de formacin Diferencial de presin Dao a la permeabilidad original del yacimiento Presin de yacimiento Densidad del caoneo Historia del intervalo de produccin de arena FIGURA N 5 ESQUEMA DE PRODUCCIN DE ARENA

FUENTE: SAND CONTROL. WHY AND HOW? ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 16

Lo que constituye un nivel aceptable de produccin de arena depende de las configuraciones operacionales como la resistencia a la abrasin, la capacidad del separador y la capacidad de equipo de levantamiento artificial para separar arena del fluido que proviene del pozo.(Figura N 5) 2.1.4. PROBLEMAS QUE OCASIONA LA ARENA Los problemas ms graves que ocasiona la produccin de arena son: Arenamiento del hueco: disminuyendo o impidiendo la produccin deseada del pozo. Los granos de arena: los cuales al migrar a travs de la formacin pueden impedir que el petrleo fluya hacia el pozo. Dao que causa a los equipos de superficie as como tambin a los sistemas de recoleccin y distribucin del crudo. La produccin de grandes volmenes de arena del pozo puede ocasionar derrumbamientos detrs del revestidor cementado.

2.2.

MTODOS PARA EL CONTROL DE ARENA

2.2.1. MECNICOS Los mtodos mecnicos para el control de arena comprenden la utilizacin de grava para detener la arena de la formacin as como tambin un forro ranurado para retener la grava.

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FIGURA N 6 FORRO O FILTRO

FUENTE: WELL CONTROL SCHOOL. ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO.

Incluyen adems instalacin de forros ranurados, forros ranurados o perforados recubiertos con alambre y forros pre empacados. LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de arena: Los empaques con grava pueden ser instalados a hoyo abierto o a hoyo revestido, siendo la diferencia principal, que en el primero, el hoyo es ampliado con herramientas apropiadas lo cual proporciona una mayor productividad. (21) La tcnica de empaque de grava a hoyo abierto ser constantemente usada en completaciones simples donde no se pronostiquen cambios en el intervalo de completacin o problemas de agua o gas, durante un periodo de tiempo largo.
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Un empaque a hoyo abierto provee la productividad mxima y debe ser usado siempre que sea aplicable. Es absolutamente necesario que la costra de lodo no permanezca en la cara de la formacin para que la grava no sea atrapada por la costra. La grava debe ser firmemente empacada entre la formacin y el forro. En secciones largas de hoyo abierto la siguiente tcnica es sugerida: Despus de colocar el revestidor, perforar usando agua salada que no contenga slidos u otro material contaminante o daino para la formacin. Baches de fluidos limpios y un raspador de fondo, incrementan en el fondo del pozo el dimetro tres o cuatro pulgadas. Baches de fluidos limpios, correr el liner ranurado con una herramienta de reduccin tipo empaque de grava. El liner o tubera debe ser centralizado. TABLA N 1 COMBINACIONES DE LINER - REVESTIDOR Tamao del revestidor Tamao del liner ( pulgadas) 6 5/8 7 85/8 95/8 (pulgadas) 4 5 6 5/8 7
FUENTE: BJ SERVICES. ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO. 19

2.2.1.1.

PROCEDIMIENTO DE EMPACADO DE GRAVA FIGURA N 7 ILUSTRACIN DE EMPAQUE DE GRAVA

C FUENTE: LUIS PINTO ROMERO

ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 20

(A).- Correr equipo dentro del pozo. (B).- Colgar el Liner. (C).- Colocar la grava. (D).- Probar la vlvula deslizable al momento de cerrarla. (E).- Circulacin reversa a travs de la tubera. Circular la grava, dejando 50 a 75 pies de grava de reserva sobre el zapato del

revestidor. En la figura se muestra el uso del revelador ranurado en la seccin para comprobar la altura de la grava de reserva. FIGURA N 8 COLOCACIN DEL REVELADOR DE ALTURA DE LA GRAVA

FUENTE: LUIS ROMERO PINTO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 21

(A) (B) (C)

Sin el revelador. Arreglo convencional con el revelador. Arreglo para mantener la mayor reserva posible de grava Poner el pozo inmediatamente en produccin, pero primero producir lentamente

para permitir que la grava forme un puente. El empaque con grava a hoyo revestido reduce la produccin con respecto al efectuado a hoyo abierto, pero sta puede ser maximizada mediante un nmero adecuado de perforaciones limpias. Se aplica en pozos que tienen varias arenas petrolferas, separadas las mismas por acumulaciones de gas o agua. (Figura N 8, 9) FIGURA N 9 ANATOMA DE UN EMPAQUE A HUECO REVESTIDO

FUENTE: SAND CONTROL. WHY AND HOW? ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO. 22

FIGURA N 10 CORRECTA COLOCACIN DE UN EMPAQUE DE GRAVA

FUENTE: SAND CONTROL. WHY AND HOW? ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

Los pozos nuevos tienen que ser disparados o perforados con cuatro disparos por pie.

Los pozos antiguos deben ser re perforados o re disparados. Un fluido de limpieza de disparos y subsecuentemente un fluido de empacado son de real importancia. Fluidos filtrados incrementan los radios de xito.

La grava no debe ser transportada en una perforacin que no est lista para aceptar fluido. Incluso donde los fluidos de limpieza son usados, la inyectabilidad hacia la formacin es restringida debido a restos de partculas metlicas que provienen de
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las cargas disparadas y chocaron con las partculas de la formacin. En zonas pequeas menores a 20 pies, el uso de una presin de retorno es la manera ms fcil de limpiar las perforaciones antes de realizar un empaquetamiento con grava. El uso de ciertos cidos ayudan a desintegrar las partculas metlicas que han quedado en las perforaciones de la formacin. La grava debe ser colocada en el tnel de las perforaciones a travs del revestidor, el cemento y en la formacin. Mejores resultados pueden ser obtenidos mediante una pequea fractura en la formacin, usando un fluido de transporte a base de petrleo y grava del tamao apropiado para la formacin, prioridad principal para colocar el liner y realizar una circulacin en reversa para colocar la grava en su lugar. Un efectivo plan de colocacin de grava en su lugar es facilitndolo con el uso de un fluido de transporte de alta viscosidad. Esta alta viscosidad permite llevar fluido de transporte con concentraciones de grava cerca a 15 lbs. / gal. La combinacin de un fluido de alta viscosidad y una alta concentracin de grava, y un material a base de resinas que hace que la grava quede firmemente fijada sin que se mezcle con el arena de la formacin, lo cual producira una notable reduccin en la permeabilidad del empaque. Usualmente 30 a 50 pies de grava de reserva es suficiente, el liner debe ser centralizado. El radio del anular entre el liner y el revestidor debe ser el correcto, por lo tanto se muestra las dimensiones de las tuberas ms apropiadas ( Tabla N2)

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TABLA N 2 TAMAO DE REVESTIDOR Y LINER Tamao del revestidor Tamao del liner (pulgadas) 5 6 5/8 7 85/8 9 5/8 (pulgadas) 2 7/8 3 3 4 5

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

Poner el pozo en produccin inmediatamente, pero la produccin inicial deber

ser lenta, para permitir que la grava se compacte.

2.2.1.2.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SELECCIN DEL

MTODO DE CONTROL DE ARENA La seleccin del mtodo adecuado para el control de arena es gobernada por una serie de factores entre los cuales se pueden mencionar: Costo inicial del control de arena.
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Efecto en la produccin del pozo. Efectividad esperada. Costo de reparacin. Presencia de mltiples arenas productoras de espesor pequeo. Propiedad de la arena de formacin (distribucin, tamao, etc.). Exclusin de intervalos de agua y / o gas. Historia de produccin de arena. Presencia de arcillas indeseables. Grado de agotamiento de la presin del yacimiento.

2.2.1.3.

TEORAS DE DISEO DEL EMPAQUE CON GRAVA

El trmino empaque con grava define un procedimiento en el cual se coloca grava entre dos paredes, las cuales en la completacin de pozos son de forma cilndrica y pueden estar construidas por los siguientes elementos: a) La pared del hoyo abierto en general ampliado y un forro ranurado o de cualquier otro tipo. b) Dos forros ranurados o de otro tipo o combinaciones entre diferentes tipos. a) Un revestidor pre perforado o perforado con can y un forro ranurado en el cual puede estar recubierto con alambre. LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de arena: se considera un empaque exitoso aquel que cumple con la funcin de controlar o detener la produccin de arena. (23)

26

Muchos tcnicos trataron los dos factores ms crticos que intervienen en el diseo adecuado de un empaque de grava: a) b) Seleccin del tamao adecuado de grava. Seleccin del tamao apropiado de las ranuras del forro.

Idealizaron empaques con grava como esferas uniformes (esferas de acero), mediante dos arreglos: hexagonal y cbico, luego experimentaron con arenas clasificadas y despus con una seleccin de muestras de arenas de sitios diferentes. Una vez realizados estos estudios, sugirieron que la grava debera tener un dimetro no mayor de trece veces al dimetro del colador que retiene el 10% de la arena de formacin. Sin embargo como factor de seguridad recomendaron usar diez veces el dimetro del colador que retiene el 10% en vez de trece. Con respecto al tamao de la ranura recomendaron usar una, cuyo ancho fuera igual o menor que el dimetro ms pequeo de los granos de grava a usarse. La seleccin de la grava estuvo basada en la siguiente teora: Para el arreglo hexagonal el rea que gobierna la formacin del puente corresponde a la del tringulo formado por tres granos de grava y el crculo que puede inscribirse dentro de dicho tringulo viene dado por el tamao de la arena de formacin. LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de arena: La relacin grava - arena es el parmetro ms importante para un buen control de arena y se determin que la permeabilidad del empaque ira disminuyendo a medida que
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granos finos avanzaran a travs del mismo, debido a un tamao excesivo de la grava.
(25)

Adems, los derrumbes de lutita o arcilla causados por el movimiento de arena antes de formarse un puente estable, podran taponar completamente el lmite exterior del empaque. 2.2.2. PARMETROS BSICOS DE DISEO Entre los parmetros bsicos que son tomados en cuenta para obtener un diseo adecuado se encuentran los siguientes: Anlisis de la arena de formacin. Uniformidad de la arena de formacin. Relacin grava arena. Ranurado ptimo del forro para retener la grava. Eleccin adecuada del fluido de completacin. Tcnica efectiva de colocacin de la grava. Velocidad del fluido a travs de las ranuras. Presin del empaque.

2.2.3. FACTORES PARA EL XITO DE UN EMPAQUE. 2.2.3.1.1. CONDICIONES MECNICAS DEL FORRO 2.2.3.1.2. VELOCIDAD DEL FLUIDO DE EMPAQUE. La capacidad de un fluido de transportar arena vara directamente con la velocidad del mismo y un incremento en ella tiende a destruir la estabilidad del empaque.
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Se sugiere que la tubera ranurada debe proporcionar una velocidad de fluido menor de 0.1 pies/ seg. Ya que de esta manera se evita la remocin de los granos de arena del empaque. La velocidad del fluido es calculada de la siguiente manera:

Donde: V es la velocidad del fluido, en pies / seg. Q es la tasa de produccin, en pies3/seg. A es la sumatoria del rea de las ranuras en pies2. 2.2.3.2. CAMBIOS EN LA TASA DE PRODUCCIN DEL POZO.

LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de arena: Cambios en la tasa de produccin son ms significantes que la magnitud de la misma. Para una condicin de flujo dada los puentes de arena son estables y cuando sta se altera, los puentes se rompen trayendo como consecuencia produccin inevitable de arena hasta que puentes nuevos se forman. (31) Una tasa de produccin de fluido por encima de la crtica resulta en un incremento importante en la produccin de arena.

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2.2.3.3.

MEZCLA DE ARENA GRAVA.

La mezcla grava arena de formacin, la cual ocurre durante la colocacin de la grava, conduce a la reduccin de permeabilidad del empaque y por consiguiente reduce la productividad del pozo. TABLA N 3 PERMEABILIDADES Y POROSIDADES DE ALGUNOS RANGOS DE GRAVA Rango de grava Forma de la grava 8-12 10-20 10-20 10-30 20-40 40-60 Esf. 325 32 Esf. 191 33 Esf. 121 35 Esf. 45 32

Ang. Ang.

Permeabilidad Darcys 1745 881 Porosidad (%) 36 36

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.2.3.4.

EVALUANDO EL EMPAQUE DE GRAVA

Con el empaque de grava en el lugar deseado, hay dos elementos para ser evaluados: es que la grava ha sido empacada en todo el lugar que fue previsto, y que el pozo est produciendo hidrocarburos satisfactoriamente. Consecuentemente, anula el problema que puede llevar al fracaso del empaque, una evaluacin de post empacado es esencial para detectar un llenado incompleto y encontrar soluciones para ser tomadas en consideracin. Antes de la colocacin, la
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grava debe ser cubierta con isotopos radiactivos y el empaque de grava determinado usando un registro de rayos gama. Sin embargo, el recubrimiento es usualmente inconsistente y casi siempre es lavado haciendo el anlisis cuantitativo inestable. COMPLETION AND STIMULATION indica en su proyecto: Sand control: Una manera de mejorar la exactitud de tales registros es usar partculas especiales que han sido elaboradas con isotopos encapsulados resistentes al lavado. Las perforaciones deben ser pre empacadas usando partculas que contienen escandio seguido de partculas que contienen iridio. La eficiencia de ubicacin del empacado puede ser controlado, usando un registro de rayos gama espectroscpico (52). Alternativamente, la efectividad de llenado puede ser calibrada usando un registro nuclear de densidad para estimar la densidad del material en el anular. Sin embargo, no todos los cambios en la densidad estn relacionados a cambios en la calidad del empaque de grava, cambios en la pantalla, base de tubera, tubera revestidora, tubera de produccin o perforacin y la arena de formacin, todo afecta la lectura. Una medida de densidad no es apropiada cuando el fluido de completacin es de alta densidad (mayor a 14 lb/gal) o cuando partculas de baja densidad han sido empleadas. En estos casos, un registro neutrnico puede ser usado. La tcnica de registro de neutrn usa una herramienta de registro de neutrn de pulsado modificado para alojar un dispositivo de rayos gama para ser montado debajo de este. El empaque es bombardeado con neutrones rpidos. Silicona y aluminio en la grava son activados y los rayos gama son emitidos como los elementos de retorno en su estado natural estable. El nmero de rayos gama es proporcional a la cantidad de silicona y aluminio activados, y la calidad del empaque puede ser inferido.
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Empaques en hueco abierto, un registro de neutrn compensado puede ser utilizado para detectar fluidos ricos en hidrogeno dentro de los poros del empaque de grava, haciendo esta sensitiva a cambios en la porosidad del empaque. Una vez que los vacos en el empaque han sido identificados, una unidad de cable con un dispositivo de sacudimiento son acoplados con las herramientas de evaluacin pueden ser utilizados para romper los puentes y permitir un mejor acoplamiento del empaque. Los sacudimientos crean una turbulencia local en el fluido lo cual agita los puentes de grava y permite que se asiente correctamente en los espacios vacos. La otra principal estrategia para probar un empaque de grava se centra utilizando pruebas de rendimiento del pozo y registros de produccin. En las pruebas de rendimiento del empaque de grava varias simulaciones matemticas estn disponibles, incluyendo el factor Skin (el cual mide el dao con respecto a la permeabilidad) y pruebas de flujo de diferentes caudales. Diferenciado entre los efectos de la formacin y los del empaque de grava, algunas veces se requiere una DST de prioridad para el empaque. Con este dato es posible de identificar la cada de presin causado por el empaque. El registro de produccin puede utilizarse para evaluar cada capa en la formacin accediendo al flujo que atraviesa el intervalo. El rendimiento del empaque de grava versus el tiempo es otro indicador de rendimiento. La cada de presin a travs el empaque es una medicin. Un incremento puede indicar que finos como caolinita han migrado dentro del empaque y alrededor de la grava o que las perforaciones no empacadas han colapsado. Hoy en da, ms atencin es puesta en el rendimiento, y los ingenieros de completacin han incrementado su

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bsqueda en maneras de parar la arena de formacin sin restricciones serias en la productividad. 2.2.3.5. ESPESOR DEL EMPAQUE.

El espesor de un empaque de grava de cuatro a cinco pulgadas controlar la produccin de arena, uno de cinco pulgadas crear un puente efectivo y uno de tres pulgadas se considera como mnimo. Para realizar empaques con grava a hoyo abierto se usan normalmente las siguientes combinaciones de forro hueco TABLA N 4 COMBINACIONES FORRO - HUECO Tamao del forro Tamao del hueco (Pulg) 4 5 6 5/8 7 (Pulg) 11 13 15 16
FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

Para realizar un empaque con grava a hoyo revestido existen las siguientes combinaciones forro revestidor, las cuales son las recomendadas
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TABLA N 5 COMBINACIONES FORRO REVESTIDOR O.D. de revestidores de O.D. de revestidores Produccin (pulg) 4 4 5 5 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 ranurados (pulg) 1.900 1.900 2.375 2.375 2.875 3.500 3.500 4.000 4.500

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.2.4. FLUIDOS DE TRANSPORTE DE LA GRAVA El fluido transportador es uno de los parmetros ms importantes para realizar un empaque de grava con xito. La eficiencia del fluido transportador de la grava depende
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de los siguientes factores: velocidad del fluido, viscosidad del fluido y tasa de bombeo del mismo. Procesos del fluido transportador Existen dos procesos fundamentales en el empaque de grava con salmuera como fluido transportador: Empacado con agua a baja tasa Empacado con agua a alta tasa ( por sus siglas en ingles HRWP) Empacado con agua a baja tasa

2.2.4.1.

BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: Un empaque a baja tasa se distingue del empaque a alta tasa en que los caudales de la bomba son siempre menores a la presin de fractura de la formacin, y son comnmente 4 6 barriles por minuto o menos. El fluido transportador a baja tasa es salmuera y la concentracin de grava es 0.5 2 libras por galn. (5) Un empaque a baja tasa es una tcnica recomendada cuando las siguientes condiciones existen: Las perforaciones estn cercanas a una produccin no deseada (tal como agua o gas) donde el crecimiento de una zona de fractura es tolerado. La formacin tiene una alta permeabilidad con mnimo o casi nulo dao de perforacin. 2.2.4.1.1. Ventajas

Empaque firme en el anular Un menor dao causado por erosin debido a una baja tasa o caudal.
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Bajo costo debido a un menor requerimiento de potencia en las bombas de superficie.

2.2.4.1.2.

Desventajas

Prdida de arena en las perforaciones y detrs de la tubera. No existe un desvo cerca del dao en el pozo Consideraciones de diseo

2.2.4.1.3.

Volumen de arena recomendado en perforaciones es 25 - 50 libras / pie. Para intervalos mayores 30 pies, la bomba debe estar en posicin de circulacin. La presin de salida de la arena generalmente es menor a 2500 psi sobre la tasa inicial de circulacin.

2.2.4.2.

Empacado con agua a alta tasa (HRWP)

BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: El objetivo primordial de un HRWP es establecer un camino de alta conductividad desde las cercanas del rea del pozo a travs de la completacin de empaque de grava. (6) En los recientes aos, el HRWP ha sido reemplazado por una mezcla de grava con gel. La tasa de bombeo en un HRWP es comnmente 8 15 bpm. La carga de grava es mantenida constante con 0.5 2 libras/ galn y en trabajo de diseo es tpicamente 75 200 lbs/pie. La presin de fractura de la formacin no debe ser excedida, dependiendo del diseo de la completacin. Un HRWP es recomendado cuando las siguientes condiciones existen:

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Proximidad a contactos de agua o gas donde la mnima presin de fractura es tolerada.

Radio del dao poco profundo ( menos de un pie) Pozos altamente desviados ( ms de 60) Perforaciones contiguas. Intervalos de perforaciones mayores a 30 pies.

2.2.4.2.1.

Ventajas

Empacado firme en el anular. Ms arena detrs de la tubera y en las perforaciones. Capaz de desviarse a travs de una posible fractura en el pozo.

2.2.4.2.2.

Desventajas

Alto volumen de fluido requerido. Incremento de los costos debido a requerimientos mayores en energa de las bombas.

2.2.4.2.3.

Consideraciones de diseo

Para un pre empaque de cido, el volumen de arena debe ser menor que el volumen existente entre el revestidor forro.

Volumen de arena recomendado en perforaciones 100 150 libras / pie. Para intervalos mayores que 30 pies, la bomba debe estar en posicin de circulacin.

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Hasta aos recientes, el xito de un empaque de grava fue definido por la presin de salida de la arena y el total de grava colocado fuera del revestidor (libras /pie detrs de la tubera). Aunque la grava colocada detrs de la tubera es importante, como ah existe la evidencia de una correlacin entre la cantidad de grava colocada en la formacin y la longevidad de completacin. Un empaque de grava exitoso debera producir tasas de produccin, libres de arena con una cantidad de tiempo dado. BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: La eficacia de transporte de la grava es mejorada a medida que la tasa de bombeo incrementa, varia inversamente con el tamao de la grava utilizada, la concentracin de la mezcla y se incrementa con la esfericidad de la grava. Debido al arreglo de las perforaciones dicha eficiencia no es afectada. (7) Se debe evitar empacar largos intervalos con el fin de obtener un bombeo eficiente de grava y su colocacin ordenada. La utilizacin de fluidos viscosos con una concentracin alta de grava y una tasa de bombeo baja, ayudar a minimizar la mezcla de arena de la formacin con la grava, ya que la viscosidad reduce la prdida de una gran cantidad de fluido transportador dentro de la formacin. El uso de crudos muy viscosos conduce a usar presiones altas durante la operacin de empaque, debido a que el petrleo pesado no fluye con facilidad. Caso contrario, cuando se utiliza crudos livianos o agua como agentes de transporte de la grava no son muy recomendables, debido a la poca capacidad de mantener los granos en suspensin y existen muchas prdidas en la formacin de fluido transportador.

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En una operacin de empaque de grava si el fluido transportador es petrleo, este debe ser tratado anteriormente con demulsificantes con la finalidad de evitar la formacin de emulsiones al momento de transportar la grava. Una dosis promedio de demulsificador en el petrleo es de 5 galones por cada 30 barriles de petrleo. Cuando se utiliza agua, esta requiere ser viscosa, para lo cual se recomienda utilizar Hidroxyethyl Celulose (HEC), el cual tiene algunas ventajas: Reduce los problemas de contaminacin. Se humedece con agua tanto la formacin como la grava. Presin de bombeo requerida es menor durante el empacado de la grava.

Cuando se utiliza el petrleo como fluido de transporte, ste presenta ciertas ventajas: Transporta slidos de una manera bastante aceptable. Tiene mayor compatibilidad con los fluidos de formacin.

Pero el petrleo puede presentar ciertas desventajas si no cumple con las siguientes especificaciones tales como: Viscosidad lo suficientemente baja para evitar:

o Que queden espacios vacos, es decir que se queden sin grava entre el forro y la tubera de revestimiento. o Altas presiones de bombeo. o Que exista la posibilidad de formacin de puentes, por consiguiente la formacin prematura de arena de formacin.

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Durante la operacin de bombeo cada grano de grava est recubierto por una delgada pelcula de fluido transportador. El espesor de esta pelcula depende de los valores de viscosidad del fluido, mientras mayor sea el valor de viscosidad mayor ser el asentamiento posterior de la grava en la columna de empaque, y esta ser uniforme si la viscosidad del fluido tambin lo es. Al alcanzar la presin final de empaque, esto no quiere decir que la cantidad total de grava calculada a usarse ha sido empacada, sino un volumen mucho menor. La densidad de la mezcla puede calcularse de la siguiente manera:

Donde: m = densidad de la mezcla, lbs /gal g = densidad de la grava, lbs / gal 1/ g = 0.0456, gal/lb, volumen especfico de la grava. Wg = Peso de la grava, lbs Wf = Peso del fluido, lbs Vf = volumen del fluido, gal

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2.2.5. SELECCIN DEL FLUIDO TRANSPORTADOR Una gran variedad de fluidos de transporte ha sido usada en operaciones de empaque de grava. Estos incluyen salmueras, geles (como HEC), geles de unin, diesel y petrleo. Sin embargo, los fluidos de transporte ms utilizados a travs de los aos han sido HEC y salmuera. Los empaques de grava realizados con fluido de transporte HEC son referidos como empaques de salmuera o empaques de gel. Los empaques de grava con salmuera son referidos como empaques de grava con agua. 2.2.5.1. Fluido de escape

Un fluido de transporte de Escape hacia la formacin, es necesario para transportar la grava dentro de las perforaciones y empacar la grava eficientemente. Adicionalmente, el anular entre el revestidor forro debe ser llenado totalmente con una grava limpia y permeable. Un empaque robusto en los tneles de las perforaciones y un empaque robusto en el anular resulta en una mnima prdida de presin a travs del empaque y el forro, el cual este aloja para productividades mximas y una buena vida til de la completacin.

2.2.5.2.

Propiedades de fluidos de transporte salmuera

Para lograr un exitoso empaque de grava, la salmuera debe poseer propiedades muy importantes: Capacidad de transportar grava. Adecuar el escape hacia la formacin.
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No causar dao a la formacin. Proveer un control al pozo.

BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: El fluido de transporte debe ser capaz de mantener suspendidas las partculas de grava mientras la mezcla est siendo bombeada hacia el fondo del pozo. La menor viscosidad del fluido de transporte tiene, el mayor caudal de la bomba lo cual debe crear una turbulencia en el fluido para suspender la grava. (9) Cuando la mezcla alcanza las perforaciones, el fluido de transporte debe estar listo para depositar la grava en las perforaciones. Al momento en que el fluido de transporte y los aditivos contactan con la formacin, este fluido no debe ser daino. Esto es crtico ya que el fluido debe tener la suficiente densidad para mantener al control del pozo sin crear una prdida excesiva de fluido; una prdida excesiva de fluido puede daar la formacin generalmente, por lo que una densidad del fluido de transporte, que permita una prdida de fluido en el orden de 5 a 10 barriles por hora, es aceptable. La salmuera provee las siguientes ventajas: Dao menor. No existen residuos de polmeros. Fcil mezclado y filtrado. No se requiere gran turbulencia en el fluido. Trmicamente estable.
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Tambin existen desventajas cuando se utiliza la salmuera: Si se empaca con bajas concentraciones de arena (1-2 Libras por galn), es necesario bombear grandes volmenes de fluido dentro de la formacin para lograr la cantidad de arena deseada detrs de la tubera. El incremento de los volmenes de fluido, por la filtracin de agua en un empaque es crtico. Generalmente, se filtran partculas de hasta 2 micrones. La salmuera no tiene capacidad de suspensin esttica. Si por alguna razn, el bombeo cesa con una mezcla en el pozo, es imperativo para volver a bombear lo ms rpido posible para evitar el estancamiento de la grava en las herramientas. 2.2.5.3. Salmueras de alta densidad.

Salmueras usadas en operaciones de completacin tienen rangos de densidades desde 8.34 lb/gal a 19.32 lb/gal. Estas salmueras pueden ser sistemas de una sal, sistemas de dos sales y sistemas de tres sales. Un sistema de una sal incluye cloruro de potasio (KCl), cloruro de sodio (NaCl) o cloruro de calcio (CaCl2). Un sistema de dos sales contiene cloruro de calcio / bromato de calcio (CaCl2 / CaBr2) y un sistema de tres sales consiste en cloruro de calcio/ bromato de calcio / bromato de zinc (CaCl2 / CaBr2 / ZnBr2). Los sistemas de dos sales y de tres sales son considerados como salmueras de alta densidad. El fluido para empaque ms comn y ms preferido en el sistema de una sal. Sin embargo, existen muchas circunstancias donde las salmueras de alta densidad en el ambiente en que es compatible con los fluidos de formacin pueden dar como resultado una salmuera muy pesada.
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Aunque una salmuera de alta densidad puede ser recuperada siguiendo un flujo de petrleo, una prueba de flujo de retorno tiene la indicacin que la permeabilidad relativa al petrleo puede recuperarse. Una prctica recomendada es evitar el uso de salmueras muy pesadas cuando es posible. Si esto es imposible, el empaque de grava debe ser diseado, de tal forma que la cantidad de fluido perdido en la formacin sea minimizado. TABLA N 6 SALMUERA DE ALTA DENSIDAD SALMUERA Agua fresca Agua de mar NH4Cl KCl NaCl CaCl2 CaCl2 / CaBr2 PESO (lbs./gl) 8.34 8.5 9.5 9.7 10.0 11.6 15.1

CaCl2 / CaBr2 / ZnBr2 19.2

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 44

2.2.5.4.

Fluidos de transporte a base de polmeros

Aunque varias improvisaciones en empaques con fluidos a base de gel fueron realizados en los aos 80, tal como en el control del empaque de grava, filtracin y sistemas de mezclado, una prdida de produccin significante es muy evidente. BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: La ventaja ms significante de usar un fluido en base de polmeros es la capacidad de controlar la viscosidad en formaciones donde existen altas prdidas de fluido. (10) La desventaja ms grande es que el polmero deja un residuo de gel en los poros de la roca, lo cual se torna en una reduccin de la produccin del pozo. Otra desventaja es que se produce una hidratacin ineficiente del polmero, adicionalmente el tiempo de la mezcla es requerido para filtrar el polmero, y una ruptura tambin contribuye a la inconveniencia de usar fluidos a base de polmeros. 2.3. COMPLETACIN DEL POZO.

Durante la operacin de perforacin del pozo, la zona productora puede ser daada por ingreso de slidos finos y su permeabilidad reducida. Los fluidos de completacin pueden causar problemas muy serios por invasin profunda, as mismo contener partculas slidas que causan el taponamiento en las capas profundas de la formacin. Es importante un adecuado diseo del fluido que se va a utilizar en pozos con problemas de arena, por la necesidad a estabilizar la pared del mismo.

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Cuando se realiza una cementacin insatisfactoria puede dar lugar a la formacin de ciertos canales, lo cual contribuye a la produccin de agua o a una alta relacin gas petrleo en las zonas inicialmente no expuestas. 2.3.1. FLUIDOS DE COMPLETACIN 2.3.1.1. Definicin

El fluido de completacin es bsicamente un fluido que es colocado contra la zona productora mientras se dirige tal operacin como el matado de un pozo, limpieza, caoneo, taponamiento. 2.3.1.2. Criterio de seleccin

Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un fluido de completacin 2.3.1.2.1. Densidad del fluido

La densidad del fluido no debe ser mayor que la necesaria para controlar la presin de la formacin. Una presin hidrosttica de 200 300 psi sobre la presin de formacin debe ser adecuada.

2.3.1.2.2.

Contenido de slidos

Inmejorablemente, el fluido no debe contener slidos para evitar taponamiento de la formacin y de los disparos. Las partculas mayores a 5 micrones causan un taponamiento significativo que las de menor tamao como las de 2 micrones. En ambos casos el taponamiento ocurre dentro de los canales del poro.

46

2.3.1.2.3.

Caractersticas de filtrado

Las caractersticas de filtrado deben ser adaptadas para minimizar el dao en la formacin considerando la hinchazn de las arcillas, cambios de mojabilidad, y emulsin de formacin.

2.3.1.2.4.

Prdida de fluido

La caracterstica de prdida de fluido debe prevenir cantidades excesivas de fluido hacia la formacin. El rango promedio del tamao de una partcula comprende desde la mitad del promedio del tamao del poro, hacia abajo.

2.3.1.2.5.

Caractersticas de viscosidad relacionada

La caracterstica de viscosidad relacionada, tal como la dureza del gel, punto de produccin y viscosidad plstica pueden ser tolerados para proveer una capacidad de levantamiento al fluido requerido para arrastrar la grava hacia la superficie a tasa razonable de flujo. Pruebas de laboratorio muestran que algunas viscosidades causan una reduccin de permeabilidad permanente. Esto puede ser minimizado utilizando cuidadosamente un polmero con un adecuado fluido de control para evitar la invasin a la formacin. 2.3.1.2.6. Productos anticorrosivos

El fluido debe ser qumicamente estable para que la reaccin del oxgeno libre con el metal de la tubera sea minimizado, y que el metal en solucin sea separado y no permitir que se precipite hacia la formacin.

47

2.3.1.2.7.

Fluido de empaque

Los fluidos que quedan detrs de la tubera y en el sumidero no deber ser corrosivos. Los fluidos en el packer deben permanecer estables por largos periodos de tiempo.

2.3.1.2.8.

Aspectos Econmicos

El fluido ms econmico puede resultar susceptible a causar dao a la formacin, por eso se debe tener mucho cuidado al seleccionar un fluido efectivo y econmico

2.3.1.3. FLUIDOS A BASE DE PETRLEO 2.3.1.3.1. Petrleo crudo La disponibilidad crea una lgica eleccin cuando la densidad no es esencial. Este es un excelente fluido empacador ya que, ste usualmente no contenga slidos. El crudo obtenido desde los tanques usualmente ha sido curado lo suficiente para reducir el peligro de incendio. La prdida de fluido hacia la formacin es usualmente no daina, como puede ser en el caso de agua salada. Sin embargo, el petrleo crudo debe ser analizado para verificar la presencia de asfaltenos o parafinas que pueden taponar la formacin. Tambin, en el petrleo crudo debe investigarse la posibilidad de formar emulsiones con el agua de la formacin. Si las emulsiones son estables es conveniente aadir un surfactante.

2.3.1.3.2. Diesel Puede ser ideal donde un fluido de limpieza especial es requerido para operaciones como consolidacin de arena. Esto casi siempre es ventajoso para trabajar bajo presin

48

en la superficie cuando la densidad del diesel no es suficiente para superar la presin de formacin.

2.3.1.4. FLUIDOS DE AGUA LIMPIA 2.3.1.4.1. Fuente de agua 2.3.1.4.1.1. Agua de formacin

Cuando es disponible, es un lquido comn en un trabajo de workover ya que el costo es bajo. Si esta es limpia, el agua salina de formacin es ideal desde el punto de vista de minimizar el dao a la formacin debido a la hinchazn de las arcillas en formaciones productoras. Aunque una pldora de agua salada frecuentemente es considerada como agua de formacin, sta a menudo contiene tratamientos qumicos, partculas finas de petrleo, arcilla, parafinas, asfalto o escala, y, as puede causar un dao considerable a la formacin

2.3.1.4.1.2.

Agua marina

Debido a la disponibilidad es usualmente usada en las reas costeras y frecuentemente esta contiene arcilla y otros finos que pueden causar taponamiento.

2.3.1.4.1.3.

Agua salada preparada

Agua fresca es usualmente deseable como un fluido bsico debido a la dificultad de obtener agua limpia del mar o de la formacin. Un tipo y cantidad de sal deseada es aadido.

49

2.3.1.4.1.4.

Tipo de sal y concentracin para preparar el agua salada.

Desde el punto de vista de prevenir un dao a la formacin en arenas debido a la perturbacin de algunos qumicos o arcillas mezcladas, el agua salada preparada, tericamente, tener compatibilidad con el agua de formacin. Es difcil conocer la concentracin de sal del agua salada de la formacin, sin embargo, en resultados de laboratorio resulta que debe ser usado el 3% al 5% de cloruro de sodio, y el 1% o 2% de cloruro de potasio.

2.3.1.4.1.5.

Deselmusificantes

La posibilidad de establecer emulsiones con el petrleo del reservorio deber ser revisada. Usualmente un 0.1 por ciento de concentracin de un surfactante demulsificador conveniente puede prevenir emulsiones. El surfactante debe tambin ser seleccionado para dejar la roca de formacin mojada.

2.3.1.4.1.6.

Control de viscosidad control de prdida de fluido

Dao a la formacin es probable debido a las condiciones del pozo, y la inhabilidad de circular puede resultar cuando fluidos de un workover son perdidos hacia la formacin. Un nmero de aditivos son disponibles para proveer viscosidad y evitar prdida de fluido limpio. Debe notarse que algunos de esos materiales son largas cadenas de molculas las cuales controlan la prdida de fluido debido a un mecanismo de taponamiento. Este proceso es usualmente incompleto y un uso excesivo de estos materiales no es recomendado desde el punto de vista que la formacin sea susceptible a dao.

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2.3.1.4.1.7.

Soluciones de sal donde incremento de densidad es requerido

La siguiente tabla muestra el rango de densidad aproximada de varias sales. TABLA N 7 SOLUCIONES SALINAS PESADAS Densidad (lb / gal) Qumico 8.3 9.8 8.3 9.8 9.8 11.0 11.0 11.7 Cloruro de potasio Cloruro de sodio Cloruro de sodio / cloruro de calcio Cloruro de calcio
FUENTE: LUIS PINTO ROMERO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.3.1.4.1.8.

Cuidado y mantenimiento de fluidos salados limpios

Mezclas sucias y almacenamiento en los tanques o tanques de vaco sucios, son la fuente ms comn de contaminacin y por otra parte de los sistemas de fluido de una completacin.

Almacenamiento y tanques de vacio deben ser completamente limpiados antes de usarlos.

Los tanques de un taladro de completacin deben ser equipados con sumideros para que puedan evacuarse los precipitados. La succin debe estar 18 pulgadas sobre el fondo. Los tanques deben tener platos de limpieza de fcil acceso.
51

Los tanques colocados en un trabajo de completacin deben ser examinados cada hora y ser limpiados si es necesario. Muestras desde la bomba de descarga son tiles en la revisin de slidos en el tanque.

2.4.

CONTROL DEL POZO

Una circulacin es la manera adecuada de controlar un pozo en completaciones convencionales. Un choque ajustable debe ser usado para mantener la presin de retorno del revestidor en un pozo cuando se lo est matando en posicin de circulacin. Para completaciones simples con un empaque, se recomienda el siguiente procedimiento: Llenar el anular. Circulacin abierta en la tubera de produccin. Bombear lentamente por el anular revestidor tubera (1/4 bpm) cuando las herramientas de cable son retiradas para lograr un retorno de presin inicial del yacimiento. Despus de que las herramientas han sido retiradas, bombear a una tasa constante de 2 3 bpm para lograr una presin en la tubera de 200 300 psi. Mantener un bombeo constante y manipular el choque ajustable, controlando el retorno de la tubera para mantener la presin del revestidor constante.

2.5.

COMPACTACIN DEL YACIMIENTO

Los granos de arena se estabilizan por las fuerzas de compresin debido al peso de sobrecarga al cual son expuestas, fuerzas capilares y por cementacin entre los granos
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de arena. La compactacin del yacimiento ocurrir durante el periodo de produccin cuando: La roca del yacimiento es compresible. La presin del fluido dentro de los poros de reduce y la carga es transferida de la base fluida a la estructura intergranular. La reduccin en la presin de los poros est asociada con el agotamiento del yacimiento, la diferencial de presin y un aumento en la carga intergranular vertical. Los factores que influyen en la compactacin son los siguientes: espesor del yacimiento, profundidad del mismo, sobrecarga natural de sedimentos y estructuras y edad geolgica. Una diferencia considerable existe en el tamao de abertura entre los granos completamente compactados y los no compactados. 2.6. DENSIDAD DE CAONEO Varias completaciones realizadas con empaque de grava han mostrado una relacin directa entre el rea de las perforaciones y el xito de los empaques. Generalmente se recomienda una densidad de 4 disparos por pie y un dimetro mnimo de 0.5 pulgadas. LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto Estudio de los problemas de produccin de arena: Se considera que la productividad de un pozo puede incrementarse, aumentando el tamao de las perforaciones o la densidad del caoneo.
(46)

53

FIGURA N 11 CADA DE PRESIN CONTRA TASA DE FLUJO

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.7. GRAVA El tamao de los granos de arena y su distribucin frecuentemente vara con la profundidad y de una zona a otra, de all el rango de la grava tambin vara de modo que la seleccin de la misma es el factor ms importante para detener la produccin de arena.

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Mediante anlisis granulomtricos de muestras representativas se puede determinar una adecuada seleccin del rango de la grava y por lo tanto la elaboracin de un excelente empaque de grava. Analizar cada pie del intervalo que se va a colocar el empaque es la manera ms segura para determinar el tamao de los granos de grava que lograran controlar efectivamente la produccin de arena. Pero si dicho espaciamiento es uniforme, puede llevar a 5, 10 o 20 pies de acuerdo a la longitud a ser empacada. Si se obtiene unas muestras muy espaciadas o no representativas contribuyen a lograr un control de arena ineficiente, un empaque de arena taponado y un liner erosionado. Las escalas de grava vienen clasificadas de acuerdo a la U.S. Standard Sieve Series y la Tyler Mesh, como se indica en la siguiente tabla. TABLA N 8 ESCALAS DE GRAVA

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TABLA N 8 ESCALAS DE GRAVA (Continuacin)

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TABLA N 8 (Continuacin) ESCALAS DE GRAVA

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.7.1 SELECCIN DE LA GRAVA El dimensionamiento de la grava es una variable muy importante en el diseo de un empaque de grava porque la retencin de la arena de la formacin se logra a travs de un apropiado tamao de la grava en el empaque. Con el empaque de grava colocado, el movimiento de la arena en el pozo puede slo ocurrir en partculas individuales. Partculas que son ms grandes que el tamao del
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poro del empaque de grava no lograrn penetrar el empaque de grava. Por consiguiente, el tamao de la grava es seis veces ms grande que el tamao de los granos de arena de la formacin. BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: El factor principal en el diseo de un empaque de grava es el correcto tamao de la grava. As, es muy esencial obtener una muestra representativa de la formacin para poder determinar el tamao de los granos y su distribucin. (16) La muestra ms importante y representativa de una formacin es un ncleo de buena longitud y buen dimetro. Esto usualmente no es disponible debido al tiempo y al costo. Si un ncleo convencional no est disponible, ncleos laterales deben ser usados. Estas muestras, que pueden ser obtenidas con unidad de cable durante una operacin de perforacin a hueco abierto, son pequeas y usualmente contienen partculas slidas de perforacin y finos debido al resquebrajamiento de la roca. 2.7.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA GRAVA Y EL FORRO Para un correcto dimensionamiento de la grava, el tamao medio de la grava, debe ser seleccionado con respecto al tamao de la arena de la formacin. Esto es usualmente logrado por el anlisis del paso de la arena por las ranuras mediante un anlisis representativo de una muestra de formacin. El anlisis ms comn en la industria es el anlisis del filtro o forro que determina el tamao medio de la grava. Esto involucra un proceso de cernido de un peso conocido de muestra de formacin a travs de una serie de seis filtros apilados durante 10 minutos. Estas pantallas son de diferentes medidas de mallas con la malla ms gruesa en
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el tope y la ms fina en el fondo. Cada pantalla es pesada con precisin antes de adicionarle la muestra. Despus de que la muestra ha sido filtrada a travs de las seis pantallas, cada pantalla es nuevamente pesada. Un porcentaje del peso total de la mezcla es luego calculado y el tamao medio de la grava es determinado. La grava se considera aceptable, si el 12% o menos se retiene en la malla ms grande y/o no pasa del 0.2% de la malla ms pequea. En la determinacin del tamao medio de la grava, una tcnica muy extensa de la industria en la medicin del tamao de la grava est basada en el trabajo de Saucier (1974). Saucier determin el tamao de la grava en un empaque mediante los siguientes radios: TABLA N 9 TAMAO DE GRAVA Tamao medio de la Tamao medio de la arena de formacin grava en el empaque (U.S. Mesh) Radio 5 6 Radio < 5 Radio ptimo. Provee un buen control de arena Provee un control de arena, pero las restricciones de permeabilidad son creadas debido a que la grava en el empaque est estrechamente colocada con respecto a la arena de la formacin.
FUENTE: SAUCIER R. J. ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 59

BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: Una vez que el tamao medio de la arena de formacin ha sido determinado mediante un anlisis de filtrado, este nmero es multiplicado por 6 de manera que se puede obtener el tamao de la grava.
(12)

Para este rango, un tamao de grava es escogido y un filtro o forro es seleccionado. El tamao de la grava es determinado mediante el tamao del cedazo, por ejemplo, un rango de 20 40 del forro, esto significa que la mayora de la grava pasara a travs de la malla de 20 U.S. Mesh. TABLA N 10 RANGO DE GRAVA

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

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Una vez que el tamao de la grava se ha determinado, la medida del forro o filtro puede ser determinado. La medida del forro necesita ser medido con respecto a una completa retencin de la grava y as, la medida debe ser ms pequea que el tamao de la grava a ser usada. La siguiente tabla muestra los tamaos de grava y sus correspondientes tamaos de los forros: TABLA N 11 TAMAO DEL FORRO Tamaos de Rango del tamao Tamao promedio de Medida del forro de la grava (pulg.) los granos (pulg.) (0.001 pulg.)

grava comunes (U.S. Mesh) 8 -12 12 -20 20-40 40-60 50-70 16-30

0.094 0.066 0.066 0.033 0.033 0.017 0.017 0.0098 0.012 - 0.0083 0.0469 0.0232

0.0800 0.0495 0.0250 0.0134 0.0102 0.033

50 20 12 8 o 6* 6 16

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

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Nota*: En un HRWP, una medida de 6 (0.006 pulgadas) del forro es tpicamente recomendado para 40 60 U.S. Mesh., de grava, como la medida ms pequea retiene finos que pueden cortar el filtro a altos caudales. Aunque la permeabilidad exacta de grava disponible vara dependiendo de la porosidad, esfericidad, redondez y tamao, siguiendo las permeabilidades aceptadas por la industria: TABLA N 12 PERMEABILIDADES Tamao de la grava Permeabilidad (U.S. Mesh) 12 20 16 30 20 40 40 60 50 70 (Darcies) 520 400 120 135* 45 60 * 20 30*

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

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2.8.

SELECCIN DE LA TUBERA Y DEL FORRO

La funcin de un forro de un pozo es retener la arena de formacin mientras aloje gas, agua o petrleo dentro del pozo. Una apropiada seleccin del forro es crtica para obtener una completacin exitosa de empaque de grava. El forro o filtro es particular para cada completacin en trminos de tipo, longitud, medida y metalurgia. Aunque muchas innovaciones han ocurrido en la tecnologa de los filtros, la tecnologa hoy en da ofrece filtros envueltos en alambre continuo. El alambre es precisamente enrollado alrededor del filtro de manera que el rea del flujo es maximizado. 2.8.1. Longitud de la tubera En completaciones en hoyo revestido, la longitud del filtro es generalmente determinada por un alojamiento minino de cinco pies sobre el intervalo de las perforaciones y cinco pies debajo del fondo de las perforaciones. Este traslapo asegura que el intervalo de las perforaciones es cubierto por el filtro y puede compensar cualquier espacio vaco que haya quedado al momento de completar el pozo. Sin embargo, mucha grava sobre el tope de las perforaciones puede resultar un corte en el filtro durante un bombeo de HRWP. En completaciones a hueco abierto, la longitud del filtro es diseado para cubrir aproximadamente cinco pies debajo del zapato gua del revestidor en el fondo del pozo. 2.8.2. Dimetro del filtro El dimetro externo del filtro debe ser seleccionado para proveer una seccin limpia del anular de 0.75 a 1.0 pulgadas entre el dimetro externo del filtro y el dimetro interno
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del revestidor. Una tubera de lavado disponible para operaciones de pesca puede influenciar el mximo dimetro externo del filtro. 2.8.3. Tubera limpia o lisa La tubera limpia provee una reserva de grava para estar seguros que el filtro permanezca cubierto en el momento de asentar la grava. La longitud de tubera limpia en un empaque HRWP debe ser mnima de 60 pies. Para consistencia, el dimetro de la tubera en blanco debe ser el mismo tamao como la base de la tubera de filtro. Esto previene un cambio drstico en el flujo del rea anular hacia el vaco de la unin entre la tubera y el filtro. Cuando un filtro pre empacado dual o un filtro pre empacado simple son corridos, donde el dimetro externo del filtro es considerablemente ms largo que el dimetro interno de la tubera base, el dimetro externo de la tubera limpia es similar en el dimetro externo del filtro que va a ser seleccionado. Esto puede prevenir la formacin de un puente en el tope del filtro durante el empaquetamiento debido a un cambio drstico en el rea de flujo. 2.8.4. Centralizacin

El filtro y la tubera limpia necesitan ser centralizados para estar seguros de que exista una distribucin uniforme de grava en el anular. Centralizadores son normalmente usados en completaciones a hoyo abierto y revestido. Los centralizadores pueden crear un flujo turbulento lo cual es preferido.

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2.8.5. Tubera ranurada El diseo de la tubera ranurada va a servir para no dejar pasar la grava. En empaques donde se utiliza la grava de malla de 20 U.S. Mesh., el tamao de la ranura debe ser de 0.030 pulgadas. La tubera ranurada cubre la zona productora del pozo, se recomienda que deba extenderse desde 5 a 15 pies por debajo del intervalo ms profundo y 30 pies por encima del ms alto, y tener un volumen de grava de reserva y evitar dejar a un intervalo sin proteccin de la grava en caso de asentamiento de la misma. A continuacin se presentan los tipos ms comunes de ranuras ms usadas: TABLA N 13 ANCHO DE LA RANURA Rango de grava Ancho de la ranura (U.S. Mesh) 13 14 12 16 16 20 20 - 40 (Pulg.) 0.04 0.03 0.02 0.01

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

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FIGURA N 12 ILUSTRACIN DE REJILLAS

FUENTE: OILFIELD REVIEW - SLB ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.9.

CONTROL DE CALIDAD DE LA GRAVA 2.9.1. Anlisis de arena y cedazo

Un mnimo del 96% de las muestras de arena debe pasar a travs de las medidas del cedazo y ser retenido en los agujeros ms pequeos del cedazo o malla. No ms que el 2% de finos deben pasar a travs de la malla fina. Acuerdo con el API RP 58, no ms del 0.1% de la muestra de arena debe ser retenido en el cedazo ms grueso y no ms del 2% debe pasar a travs del cedazo fino. Un mnimo del 96% de la muestra debe pasar a travs de la medida de 40 Mesh., y ser retenido en el de 60 Mesh.
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2.9.2.

Solubilidad de la grava en cido

La solubilidad del empaque de grava en un cido es un indicador de impurezas o contaminantes dentro de la arena, lo cual potencialmente reduce la permeabilidad de la formacin. La norma API RP 58 especifica que la solubilidad de la muestra en 12% HCl, 3% HF de cido no debe exceder al 1%. Si la solubilidad es ms alta que 1%, contaminantes indeseables como carbonatos, feldespatos, xidos de hierro o arcilla pueden estar presentes en la grava. 2.9.3. Prueba de resistencia a la compresin

Los granos deben poseer una gran resistencia, por lo tanto se debe evitar el uso de granos que se trituren fcilmente, ya que producen gran cantidad de polvo lo cual reduce la permeabilidad del empaque. Aunque la grava de slice vara en dureza, el API RP 58 especfica que las gravas de tamaos 20/40 y 40/60 U.S. Mesh., y muestras de arena son sujetas a 2000 psi de presin durante 2 minutos, producen un mximo de finos de 2%. Las muestras usadas para la prueba de resistencia deben ser medidas por un cedazo para estar seguros de tener el tamao deseado. 2.9.4. Pruebas de arcilla y limo

La presencia de partculas finas en el empaque de grava puede afectar la permeabilidad. Estas partculas finas pueden ser detectadas mediante la medicin en agua turbia, lo cual es el resultado de limo, arcilla o finos suspendidos en el agua.

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2.9.5.

Esfericidad y redondez

BJ SERVICES indica en su manual: Control de arena: La esfericidad de los granos de grava es una medida que muestra como los granos se unen entre s formando una figura de una esfera. La redondez de los granos es una medida de la agudeza que tienen los granos en las esquinas. (16) Es preferible el uso de granos esfricos a granos angulares o irregulares. La norma API RP 58 especifica que el promedio de esfericidad o redondez debe ser 0.6 o mayor acorde con el siguiente cuadro: TABLA N 14 REDONDEZ Y ESFERICIDAD

FUENTE: BJ SERVICES ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 68

La grava debe ser en un 98% de slice pura y es conveniente que sea bastante uniforme, se recomienda un coeficiente de uniformidad C menor o igual que 1.5. La grava que se utiliza en los empaques debe tener preferencia a ser mojada por el agua, de esta manera se mantiene un ambiente favorable alrededor del pozo. La preferencia de la grava a ser mojada por el petrleo puede resultar en una disminucin de la permeabilidad relativa al petrleo de hasta 5 veces, en tanto que la grava pre humedecida con agua jabonosa, permite mayor movilidad del petrleo a travs del agua. TABLA N 15 TAMAOS DE GRAVA COMNMENTE DISPONIBLES

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TABLA N 15 (Continuacin) TAMAOS DE GRAVA COMNMENTE DISPONIBLES

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO ELABORADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

2.10. TCNICAS USADAS PARA RELLENAR CON GRAVA LOS TNELES PERFORADOS Las tcnicas ms utilizadas para rellenar con grava los tneles perforados son las siguientes: 2.10.1. Mtodo de empaque a presin (Pressure Pack)

Mediante la utilizacin de la herramienta de cruce, se procura llevar la grava dentro de las perforaciones, para rellenar la posible cavidad detrs del revestidor y los tuneles perforados.
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En el proceso de colocacin de la grava, el fluido traslada la grava al espacio anular, entre el interior del revestidor y el exterior de la tubera ranurada, la grava va siendo depositada y el fluido pasa a travs de la tubera ranurada retornando por el tubo limpio. Peridicamente el retorno del flujo es limitado de manera que se fuerce el fluido a travs de las perforaciones y dentro de la formacin, por debajo de la presin de fractura, con el propsito de arrastrar la grava dentro de las perforaciones.

2.10.2.

Tcnica de lavado abajo

Es comnmente utilizado en zonas cortas, de 10 a 15 pies, de baja productividad. La grava es colocada a travs de tubo limpio abierto al final y luego es asentada la tubera ranurada.

2.10.3.

Tcnica de Wikker Dikker

Se aplica en zonas cortas de 50 pies o menos, permite que la grava sea colocada a alta tasa, 15 barriles por minuto o ms y a una presin sobre el gradiente de fractura, alrededor del exterior del forro y a travs de los tneles perforados. El fluido que se usa para transportar la grava, puede ser petrleo limpio de 10 a 20 cp, de viscosidad o en su defecto fluido viscoso en base de agua, que posea caractersticas similares al petrleo. Las concentraciones de grava pueden ser de 4 a 5 lbs / Gal Este mtodo posee dos ventajas: Despus que la grava es colocada, no es necesario correr de nuevo un equipo a travs de la zona perforada. Los procedimientos mecnicos son simplificados.

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2.10.4.

Forzamiento arena petrleo (Sand Oil Squeeze)

La tcnica del forzamiento arena petrleo, generalmente consiste de un pequeo trabajo de fractura, usando petrleo limpio de 15 a 20 barriles de bombeo, para transportar la grava que evitar el paso de la arena de formacin. Se debe establecer una tasa de bombeo de manera que mantenga la mxima presin. El forzamiento arena petrleo es una estimulacin que permite remover el dao de la formacin, causado bien sea por arenamiento o por la formacin de emulsin u obstruccin de la formacin que causan declinacin de la produccin de los pozos, ya que provocan taponamiento del empaque y las perforaciones con arena de la formacin. Durante el proceso de fractura mientras se est bombeando fluido con grava, se van lanzando unas esferas o sellantes, cuyo objetivo es desviar el flujo inyectado a otros intervalos que supuestamente no han recibido grava cuya concentracin es de a 1 libra por galn. Cuando se va a fracturar con petrleo, se le debe aadir sustancias qumicas, para evitar que el fluido se pierda en la formacin y de esta manera mantener ms fluido en las fracturas, logrando por consiguiente crear grietas ms largas. Cuando la longitud a tratar, es mayor a 75 pies, se suele realizar en ms de una etapa, finalizado el forzamiento se procede con el empaquetamiento con grava. 2.11. PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DEL EMPAQUE Para el procedimiento con grava existen cuatro procedimientos en hoyo revestido como se observa en la figura:

72

FIGURA N 13 EMPACADO A HOYO REVESTIDO

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

73

FIGURA N 14 EMPACADO A HUECO ENTUBADO

FUENTE: OILFIELD REVIEW SLB REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

74

FIGURA N 15 EMPACADO A HUECO ENTUBADO

FUENTE: OILFIELD REVIEW - SLB REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

El siguiente grfico muestra un procedimiento aplicable a hoyo abierto:

75

FIGURA N 16 EMPACADO A HUECO ABIERTO

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

El uso del empaque con grava induce a una mayor productividad, comparada con el pozo sin empaque con grava, como se describe a continuacin: Se consideran dos factores fundamentales en el incremento de la productividad: Ampliacin del hoyo para la colocacin de la grava.
76

Aumento de la permeabilidad de la zona productora, a consecuencia de la grava.

Idealizando el empaque con grava como tres zonas concntricas representadas por: el hueco del pozo, la que contiene grava y la formacin propiamente dicha. La tcnica de empaque con grava, exige buenas condiciones del revestidor y debe evitarse fugas. Muchas veces en un procedimiento de empaque de grava se utiliza la herramienta de cruce, esta denominacin es debido a que dicha seleccin del equipo de fondo o forro permite un cruce de fluido. El equipo de fondo o forro consta de las partes las cuales se pueden observar en la siguiente figura:

77

FIGURA N 17 EQUIPO DE FONDO

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 78

CAPTULO III

CAPTULO III

3.

HERRAMIENTAS

PROCEDIMIENTO

PARA

REALIZAR

UN

EMPAQUE DE GRAVA

Las herramientas en un empaque de grava pueden ser categorizadas dentro de las herramientas de servicio y equipo de completacin. Las herramientas de servicio (herramienta de cruce, herramientas de asentamiento, tubera de lavado, etc.) son necesarias para realizar un empaque de grava y deben ser sacadas del pozo despus que el empaque de grava ha sido realizado. JIM PLACE indica en su manual: Manual de empaque de grava: El equipo de completacin (empaque de sumidero, forro del empaque de grava, tubera lisa, empaque para sostener el empaque de grava, etc.) permanece en el pozo como una parte de la completacin despus de que el pozo ha sido empacado con grava. (50) Todas las operaciones bsicas de un empaque de grava son realizadas por un simple procedimiento de subida o bajada de la herramienta de cruce. Cuando la operacin de empaque de grava fue completada y las herramientas de servicio fueron sacadas del pozo, el empaque de grava se convierte en un empaque de produccin. Antes de iniciar las operaciones empacado de grava, la base del fondo es establecido, esta base es tpicamente establecida con un empaquetador de sumidero, situado a 6 a 8 pies debajo de la perforacin ms profunda. Esta herramienta es colocada mediante cable o mediante tubera antes de que el pozo sea disparado y este usualmente es permanente, si se lo quiere retirar este debe ser molido. Sin embargo, si una operacin

79

de cementacin forzada es requera, el tapn de cemento debe ser usado en la base del forro. Despus de que el pozo ha sido disparado o perforado, el ensamblaje del empaque de grava (herramientas de completacin y servicio) es corrido dentro del pozo. El ensamblaje de sello establece un sello en el agujero del empaquetador de sumidero. Este sello previene el llenado de arena del pozo debajo del empaquetador se sumidero. Adems, el ensamblaje de sello provee una correlacin de profundidad para verificar que el empaque de grava es asentado en la profundidad deseada. El forro el empaque de grava es conectado encima del ensamblaje de sello y la tubera lisa est sobre el filtro. Sobre la tubera lisa hay una junta de seguridad, la cual consiste de un tope y un fondo que estn conectados mediante tornillos. Esta herramienta es estndar en la mayora de empaques de grava y aloja herramientas de recuperacin sobre el forro y la tubera lisa sin tener que cortar la tubera lisa al momento de removerla del empaque de grava.

La extensin inferior del empaque de grava aloja la herramienta de cruce y la extensin perforada del empaque de grava aloja puertos de flujo para los fluidos de empacado. La primera funcin de las extensiones es proveer un patrn de flujo desde la tubera sobre el empaquetador del empaque de grava hacia el anular forro revestidor debajo del empaquetador del empaque de grava.

3.1.

HERRAMIENTA DE CRUCE

Consiste en una serie de sellos moldeados localizados sobre y debajo del puerto de empaque de grava y en el puerto de retorno. Este ensamblaje permite que el fluido que
80

ha sido bombeado hacia abajo a travs de la herramienta de cruce y entre al anular forro revestidor debajo del empaque. Inversamente, el ensamblaje de la herramienta de cruce permite el retorno del fluido hacia arriba mediante la tubera de lavado desde el fondo del empaquetador hasta sobre el empaque de arena. El dimetro externo de la tubera de lavado y el dimetro interno del forro deben ser medidos perfectamente para facilitar el flujo hacia arriba en la tubera de lavado.

3.1.1. Posicin para correr la herramienta Durante la corrida dentro del pozo, el ensamblaje del empaque de grava (empacador o packer, tubera lisa, forro, ensamblaje de herramienta de cruce y accesorios) est en posicin para ser asentada en el packer y as empacar la grava. El packer es asegurado para prevenir un desasentamiento. Los fluidos del pozo no deben fluir dentro del filtro o forro, sino bien a travs de los puertos de circulacin inferiores y alrededor del packer.

3.1.1.1.

Posicin ajustada

En esta posicin, la herramienta de cruce es mantenida en su lugar por el peso de asentamiento en el packer. Cuando se est forzando, los fluidos o la mezcla de grava son inyectadas dentro de la formacin y los retornos no son obtenidos en superficie.

3.1.1.2.

Posicin de circulacin

En esta posicin, el puerto bypass superior est sobre el packer. La ruta del fluido en la posicin de circulacin permite al fluido ser bombeado a travs de la cadena de trabajo y fuera del puerto inferior del empaque dentro del anular revestidor forro debajo del

81

packer. El retorno es tomado a travs del puerto bypass superior, el cual est sobre el packer del empaque de grava.

3.1.1.3.

Circulacin en reversa

Inmediatamente despus que la salida de la grava se ha logrado o se ha parado de bombear, la herramienta de cruce es colocada en posicin de circulacin en reversa para sacar el exceso de mezcla en la mezcla de trabajo. Es importante reversar inmediatamente la mezcla para evitar el arenamiento en la parte superior de la herramienta de cruce. La bola de reversa est en posicin de sellado y su funcin es prevenir la prdida de fluido debajo del packer hacia la formacin.

Despus de que el empaque de grava es completado, el ensamblaje de herramienta de cruce es liberada y sacada del pozo. Luego una completacin de produccin es bajada, un empaque de grava opcional consiste en una camisa deslizable, la cual es cerrada cuando la herramienta de cruce es sacada del pozo.

La siguiente es una secuencia de un empaque de grava tpico con las posiciones asociadas a las herramientas (Nota: el ensamblaje del empaque de grava est en su posicin y el packer ha sido colocado).

82

TABLA N 16 SECUENCIAS DE LA HERRAMIENTA

83

TABLA N 16 (Continuacin) SECUENCIAS DE LA HERRAMIENTA

FUENTE: BJ SERVICES REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

3.2.

ANILLOS O COPAS DE GOMA

Uno en posicin hacia arriba y dos con posicin hacia abajo, tienen un dimetro inferior al de la tubera de revestimiento, se expanden al existir una presin diferencial, de esta manera proporcionan un sello.

3.3.

EMPACADURA SELLANTE SIN CUAS

Se ajusta a la tubera de revestimiento una vez que se ha finalizado la operacin de empaque.

84

3.4.

PROCEDIMIENTO DE EMPACADO CON LA HERRAMIENTA DE CRUCE.

El siguiente procedimiento es usado cuando se empaca un pozo mediante el mtodo de la herramienta de cruce. 1. El forro que va a ser corrido en el pozo est constituido desde arriba por los

siguientes implementos: a) b) c) d) e) f) Herramienta de cruce. Adaptador de empacadura. Tubera lisa. Tubo indicador de 30 de largo con 8 ranuras por pie. Tubera ranurada, la cual debe ser 8 a 10 ms larga que el intervalo perforado. Zapata.

2.

LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de

arena: Se corre el forro y se coloca de manera que el tope y el fondo del mismo queden 4 o 5 pies por encima y por debajo respectivamente del intervalo perforado. En este momento se encuentra listo para ser empacado con grava. Se chequea el indicador de peso, como una ayuda posterior en la desconexin y asentamiento de la empacadura
(67)

85

FIGURA N 18 PROCEDIMIENTO

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 86

3.

LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de

arena: En el caso de que el forro no puede ser colocado en posicin, por encontrarse el pozo parcialmente arenado, se levanta ms o menos 3 por encima del llenado de arena y se circula a travs de la zapata hacia el espacio anular. (68)

Una vez que la circulacin ha empezado, la tubera de produccin se baja lentamente con el forro pero teniendo en cuenta el indicador de peso para ir comprobando que exista una extraccin de arena del pozo. Este procedimiento contina hasta localizar el tapn o que el forro est en correcta posicin.

Un caudal de circulacin con buenos retornos es mucho ms importante que una alta presin de bombeo. Normalmente, si los retornos obtenidos son de 2 a 3 barriles por minuto, no se encontrar problema del lavado de la arena depositada. Cuando el tapn es alcanzado o el forro est en posicin correcta, la circulacin continua hasta que la tubera quede completamente lavada con un exceso de 5 a 10 barriles, para asegurarse que toda la arena sea extrada de la tubera de produccin. Es importante mantener el control de los flujos de retorno para comprobar que el fluido de circulacin est limpio.

87

FIGURA N 19 POSICIN DE LA HERRAMIENTA

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

88

4.

LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de

arena: Con la vlvula del revestidor en posicin abierta, se bombea hacia abajo por la tubera de produccin hasta que se establezca circulacin. En este punto, si el transportador de la grava es otro que el contenido en el hueco del pozo. Se cambia para ese fluido y con un caudal de circulacin de 2 a 3 barriles por minuto, se lava el volumen de la tubera de produccin, mas 4 a 5 barriles. (70) 5. Se cierra lentamente la vlvula de distribucin al revestidor y se fractura la

formacin. Una vez que se obtuvo la presin de fractura de la formacin, se empieza a bombear grava a libras por galn.

89

FIGURA N 20 PROCEDIMIENTO DE FLUIDO TRANSPORTADOR

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

90

Se recomienda mantener un caudal de bombeo constante hasta donde sea posible. Se debe controlar la presin de circulacin, presin de fractura, y los diferenciales cuando se inyecta a la formacin. 6. Cuando la presin final de forzamiento ha sido alcanzada en el revestidor (2500

psi para revestidores nuevos y 2000 psi o menor para revestidores antiguos con otras perforaciones) se para momentneamente el bombeo y se desahoga la presin del revestidor hasta 500 a 600 psi. Se reinicia el bombeo, mantenindose esta contrapresin en el revestidor desahogando el fluido del espacio anular. Esto se hace a fin de llenar el espacio anular entre el forro y el revestidor. Cuando la seccin del forro se cubre con grava, existir un leve incremento de la presin en la tubera de produccin, debido a las pocas ranuras de la junta de tubera indicadora, esto causa una presin diferencial mayor, entre la presin del revestidor.

7.

LUIS PINTO ROMERO indica en su proyecto: Estudio de los problemas de

arena: La presin de la tubera de presin nunca debe exceder de 2500 a 3000 psi. Sin embargo, si esta es alcanzada antes de que la tubera de produccin sea lavada, se para el bombeo y se prepara para soltar y asentar la empacadura (72) .Cuando la junta de la tubera indicadora est completamente cubierta, la presin en la tubera de produccin aumentara rpidamente con la contrapresin del revestidor bajando lentamente.

8.

Con esta herramienta es improbable reversar el exceso de grava fuera de la

tubera de produccin con el forro acoplado a la herramienta de colocacin. Por lo tanto, si la presin de la tubera de produccin alcanza 3000 a 3200 psi antes de que la tubera sea lavada y suponiendo que no haya ningn puente en el tope de la empacadura, debe
91

pararse el bombeo, soltar la empacadura y asentar sta de acuerdo a las instrucciones de fbrica. Proceder entonces a levantar la tubera de produccin y comenzar el lavado de la misma FIGURA N 21 EQUIPO DE FONDO

FUENTE: OILFIELD REVIEW - SLB REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

92

FIGURA N 22 ASENTAMIENTO DE EMPACADURA

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

93

9.

Es de importancia que esta herramienta sea corrida y sacada lentamente debido a

que las copas miran hacia arriba y hacia abajo.

3.5.

EJECUCIN DEL TRABAJO

3.5.1. Tubera de lavado El propsito de un tratamiento de lavado qumico es remover la escala en la tubera antes de realizar el empaque de grava. Este procedimiento es realizado inmediatamente despus de que el packer del empaque de grava es colocado para prevenir la entrada de fluidos contaminantes que provienen del reservorio. Un tratamiento efectivo consiste en separar fluidos que tienen posibilidad de formar escala. 3.5.2. Prueba de inyeccin Esta es importante para establecer la inyectabilidad hacia la formacin para verificar que la herramienta de cruce est en posicin de forzamiento. Un caudal tpico de bombeo es 0.5, 1 y 2 barriles por minuto. Recuerde grabar los caudales y presiones. 3.5.3. Pruebas de circulacin Las pruebas de circulacin estn realizadas para determinar las prdidas de presin por friccin en el ensamblaje a varios caudales. Cuantificar la prdida de presin por friccin es importante por dos razones (diferencial de presin para determinar la altura de la grava y los requerimientos de potencia en las bombas) y as esto es recomendado que las pruebas de circulacin pueden ser

conducidas en ambos tipos de posiciones

94

3.5.3.1.

Circulacin y circulacin reversa

3.5.3.1.1. Posicin de circulacin La friccin en el ensamblaje a caudales bajos debe ser conocido para calcular con precisin los diferenciales de presin a travs del empaque de grava y la altura de la grava sobre el forro. Caudales tpicos obtenidos en la posicin de circulacin son 0.25, 0.5, 1 y 2 barriles por minuto.

3.5.3.1.2. Posicin de circulacin en reversa Las pruebas de circulacin tambin verifican los requerimientos de potencia estimados desde los clculos de pre trabajo. Los caudales tpicos obtenidos en la posicin de circulacin reversa son 0.75, 2, 4, 6, 8 y 10 barriles por minuto para caudal mximo.

95

FIGURA N 23 POSICIONES DE LAS HERRAMIENTAS

FUENTE: SAND CONTROL WHY AND HOW? REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 96

3.5.4. Pruebas de caudal Una prueba de caudal debe ser realizada antes de cada empacado de grava a alto caudal para determinar el caudal a una presin requerida para obtener una presin de fractura para la formacin. Tambin ayuda a confirmar si el reservorio puede ser fracturado con la potencia hidrulica disponible en la locacin. Una prueba de caudal es ejecutada en pasos, iniciando con 0.25 de barriles por minuto, si es disponible y progresando hacia el mximo caudal diseado. Caudales tpicos son 0.25, 0.5, 0.75, 1, 2, 3, 5, 8, 10 y 12 barriles por minuto. Se debe mantener el caudal al llegar a un caudal deseada o al alcanzar un caudal es necesario mantenerlo igualmente la presin durante una cantidad estimada de tiempo.

3.5.5. Empacado de grava Solo antes de que la mezcla de empaque de grava alcance el puerto de herramienta de cruce, anotar la presin de inyeccin inicial. Cuando la mezcla de empaque de grava es +/- 10 barriles por minuto desde el puerto de herramienta de cruce, colocar en posicin de circulacin o forzamiento a la herramienta de cruce, dependiendo del diseo del trabajo. Iniciar el bombeo a un caudal diseado o a un caudal determinado en la prueba de caudal.

3.5.6. Salida de arena Es cuando la arena comienza a cubrir el tope del forro durante el procedimiento de empacado de grava, la presin de superficie se trata de iniciar e incrementar cuando la salida de arena es alcanzada. La salida de arena es un periodo de transicin desde un

97

constante caudal de empaque de grava a una constante presin de fondo en el empaque de grava.

3.5.7. Reversa Despus de que la tubera ha sido limpiada de grava, la cantidad de grava colocada en el anular de la tubera lisa revestidor puede ser calculada. Esto es calculado por una bajada de la herramienta de cruce en posicin de circulacin y circulacin de la salmuera a bajo caudal de aproximadamente a barriles por minuto. Esta presin de reversa es comparada con la presin de circulacin en el pre trabajo al mismo caudal. La diferencia de esos caudales de circulacin entre antes y despus del procedimiento de empacado es ingresado a la ecuacin de Darcy para determinar el volumen y altura de la grava en el empaque del anular entre la tubera lisa y el revestimiento. Es importante calcular la reversa a un caudal bajo, ya que se desea obtener flujo laminar. El procedimiento es el siguiente: Despus de que la tubera ha sido limpiada, poner la herramienta de cruce en posicin de circulacin. Iniciar la circulacin bajo la tubera, con un caudal lo ms bajo posible, preferiblemente entre y barriles por minuto, a 1 barril por minuto existe turbulencia en el empaque de grava. Despus de que la presin se estabiliza, gravar la presin y caudal. Usar este caudal de reversa y datos de presin para calcular la altura de la grava en el anular. Si la altura de la grava es inaceptable, un detector de altura de grava debe ser usado.
98

3.5.8. Detector de altura de grava Calcula cuanta grava es necesitada en el anular de la tubera lisa y revestidor y la cantidad correspondiente de fluido. La cantidad mxima recomendada de grava por baches es el volumen del anular tubera lisa revestidor. FIGURA N 24 DETECTOR DE NIVEL DE GRAVA

FUENTE: LUIS PINTO ROMERO REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 99

CAPTULO IV

CAPTULO IV

4. APLICACIN DEL EMPAQUE EN EL POZO EDN YUTURI A1 El pozo Edn Yuturi A-1 est actualmente produciendo desde la formacin M1 a un caudal de 2600 barriles de fluido por da. El pozo tambin produce arena a razn de 2 libras / 1000 barriles de fluido hasta 100 libras / 1000 barriles. El objetivo de este control de arena es de instalar filtros y completarlos con grava para controlar una futura produccin de arena. Debido a la gran cantidad de arena previamente producida la recomendacin mnima para sostener es 1000 libras / pie de las perforaciones. PROCEDIMIENTO DEL EMPACADO DE GRAVA

Anlisis de arena no estn disponibles desde el pozo pero arena obtenida en produccin muestra que los granos de arena de la M1 estn moderadamente ordenados con algunos finos. Basndose en esos resultados del pozo A2 el pozo es recomendado a usar 20/40 carbolita con un forro medida 12. El fluido transportador debe ser Cloruro de potasio al 2%. En la tabla N17 se presentan los datos del pozo y en la tabla N18 se presentan los datos estimados de reservorio:

100

TABLA N17 DATOS DEL POZO Profundidad (MD) Revestidor PBTD Perforaciones Desviacin Mxima Desviacin Final 7-5/8-29.7# EZ-SV M1 Sand 5.13 0.46 0 7879 6590 6556 6570

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

TABLA N 18 DATOS ESTIMADOS DEL RESERVORIO Formacin: Arena M1

Temperatura del reservorio: 193 F Presin del reservorio: Permeabilidad: Porosidad: Espesor de la arena: API del petrleo: 2,500 psi 4 Darcy 25 % 14 ft. 22 @ 60 F

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 101

El procedimiento de completacin que se sigui es el siguiente:

1. 2. 3. 4. 5.

Mover un taladro pequeo de Work Over y todas las herramientas relacionadas. Controlar el pozo con el agua producida (si es necesario). Colocar en lubricador en el cabezal del pozo, colocar el BOP y pruebe la presin. Sacar la tubera de produccin de 3 y la BES. Recoger el fijador de arena e iniciar a bajar la sarta de trabajo hacia el fondo. Recoger la arena residual del pozo. PBTD @ 6590 pies. Estar seguro que el pozo es estable y no produce arena en esta etapa.

6.

Bajar una broca de 6 1/8 y un raspador de 7. Remover escala, residuos de perforaciones.

7.

Correr en el hueco la sarta de trabajo con el tapn RBP y colocarlo a 5950 pies, sobre las perforaciones a 6000 pies.

8.

Asentar el RBP POOH 10 y proceder con la limpieza del revestidor.

El procedimiento de limpieza del revestidor que se ejecut en este pozo es:

1. Realizar la limpieza del revestidor bombeando los fluidos con la siguiente secuencia: a) Bombear a 4 -5 barriles por minuto y use solo agua filtrada desde este punto en adelante, monitoree el retorno hasta 20 NTU de turbidez de agua. b) Preprese para recibir el petrleo desplazado desde el pozo. Tanques en locacin y equipo apropiado para minimizar un riesgo potencial debido a la salida de gas y petrleo.
102

c) No iniciar el procedimiento de limpieza del revestidor hasta que exista suficiente capacidad para recibir los fluidos desplazados con un volumen de 600 barriles de petrleo y 300 barriles de fluido. 25 barriles de Acido Clorhdrico al 15%, ms los aditivos. 50 barriles de agua producida filtrada. 25 barriles de caustica al 4%. 50 barriles de agua producida filtrada. 20 barriles de YF130, Gel X-linked. Desplazar el agua de produccin filtrada hasta que el retorno (menos de 20 NTU) son vistos en la lnea de retorno, volumen del hueco +/- 246 barriles. 2. Monitorear los retornos de fluido y parar cuando la turbidez es menor a 20 NTU. Prepararse para bombear fluido extra. 3. Bajar la tubera hasta el RBP, abrir los puertos de igualacin de presin, espere por diez minutos para que el nivel de fluido de iguala con la presin de reservorio. Desasiente el RBP. 4. POOH con el RBP.

Nota: desde este punto todos los fluidos deben ser filtrados. Mantener un mnimo de 1000 barriles de agua producida filtrada almacenada todo el tiempo durante el resto de operacin.

Las operaciones de empacado realizadas fueron:

1. Mantener una reunin de seguridad antes del trabajo. Revisar el manejo seguro del filtro y del ensamblado del empaque de grava.
103

2.

Trabajar con el taladro de Work Over para el empacado de grava.

Nota: el equipo de empacado de grava colapsa a un rango de presin de 10000psi. Mire el sentido de giro de la sarta de trabajo cuando se trabaja en el taladro. No hacer esfuerzo de exceso en las conexiones de la tubera. 3. Cuelgue el ensamblaje de forro o filtro con un sistema de manejo de filtros o forros. Correr una tubera de 2 3/8 de 4.7 libras/pie. Vaciar las juntas de la tubera que quedaron en el fondo del forro. 4. 5. Recoger el resto de ensamblaje del empaque de grava. Conectar la tubera de lavado con el adaptador de la tubera de lavado en la herramienta de cruce. Haga unir la sub juntura desde el ensamblaje del empaque a la tubera lisa. Haga unir al tope del ensamblaje de empaque de grava a la sarta de trabajo y RIH con el ensamblaje completo de empaque de grava. 6. RIH con el ensamblaje a 1.5 minutos por soporte. Poner resbalones despus de la parada final. 7. Antes de etiquetar el EZ SV grave las sacadas y las holguras debido a los pesos. Asiente a +/- 10000 libras y levante. Un tirn de +/- 15000 libras confirmara la profundidad. Espacio en la sarta de trabajo. Permitir +/- 6 pies de tubera hasta tener en cuenta el encogimiento o estiramiento de la sarta con el peso establecido. Comprobar la tubera para comprobar una correcta colocacin del forro o filtro. 8. Dejar caer la bola de 1 3/8 y permita 5minutos por cada 1000 pies para que la gravedad asiente la bola. 9. Sacar las lneas hacia la superficie. Este seguro que hay suficiente lnea para permitir 20 a 25 pies de movimiento de la sarta. Las lneas en superficie deben ser aparejadas para permitir la circulacin reversa para tomar los retornos de la sarta de
104

trabajo mientras se bombea en el anular. La circulacin reversa puede ser usada para sostener en el exceso de mezcla cuando el filtro ha sido llenado. 10. Realizar una reunin de seguridad para discutir el procedimiento del trabajo y consideraciones de seguridad durante el trabajo. 11. Presurizar las lneas de tratamiento a 5000 psi y las lneas del anular con 2000 psi. 12. Asentar el empaque con los siguientes procedimientos: Una vez que la bola es asentada, cierre el BOP y circule en reversa 2 3 barriles de fluido de completacin para asegurar que el asiento est limpio. Con 5000 libras hacia abajo, presurizar la sarta de trabajo lentamente a 1400 psi y mantener por 5 minutos. El packer no debe ser asentado. Sangrar la sarta de trabajo, cerrar el hydril y probar la parte trasera del packer con 1000 psi en el anular. Observar el flujo de retorno en la tubera. Sangrar el anular, abrir el hydril y realizar una prueba de jalado en el packer con una tensin de 20000 libras ms del peso de recogida. Con la tubera en neutral, presurizar la sarta de trabajo a 2500 psi para levantar la herramienta de servicio desde el packer. Sangrar la presin y asentar a 10.000 libras. Levantar la sarta. Una vez que la herramienta de servicio a sido soltada desde el packer, localizar posiciones: Levantar 18 desde el fondo para localizar la posicin de circulacin baja, 3 pies desde la circulacin baja hasta la circulacin alta y 6 pies mas para la circulacin en reversa.

105

 Con la herramienta de servicio en posicin de circulacin reversa, presurizar la sarta de trabajo a 3400 psi para cortar el asentamiento de la bola y abrir los puertos de la herramienta de trabajo. Bajar la sarta de trabajo 2 pies para colocar el asiento de la bola en el agujero del packer y presurizar a 1000 psi para estar seguro de tener un abierto total en los puertos de la herramienta de cruce. Levantar la herramienta de servicio con la posicin de circulacin en reversa e interrumpir la circulacin. Grabar la presin y caudal. Realizar el trabajo de lavado en posicin de circulacin en reversa de acuerdo con el siguiente procedimiento: i. 200 galones de YF130. ii. 50 galones de HCL 7.5% con 2 galones de A261 y aditivos. iii. Bombear hacia abajo con 2 barriles y la herramienta de servicio. iv. Circulacin reversa con el acido en un tanque de retorno y neutralizar con 100 libras de soda. v. Con la herramienta en posicin de reversa, realice una prueba de circulacin a travs de la tubera para establecer la presin de friccin a travs de la tubera mientras el volumen de la sarta es desplazado (48 barriles +/- de volumen de la sarta) con agua de completacin filtrada. Esto colocara los fluidos en la sarta para la inyeccin en la formacin. 13. Levantar la herramienta de servicio en la posicin de circulacin y establecer caudales de circulacin y presurizar desde 5 a 10 barriles por minuto con fluido de completacin filtrado.

106

14. Con la herramienta de servicio en posicin de forzamiento realizar pruebas de inyectabilidad desde 1 a 10 barriles por minuto. 15. Iniciar el bombeo de empacado de grava siguiendo la siguiente secuencia de fluidos. Con la herramienta de servicio en posicin de forzamiento, asentar a 20000 libras de peso, cerrar el hydril y aplicar 500 psi en el anular antes de iniciar el empacado de grava. Notas: Fluidos pueden ser bombeados en posicin reversa antes de inyectar a la formacin. Sostener el volumen en una base diseada en 10.0 pies cbicos por cada pie de perforaciones, como experiencia en el Edn Yuturi A2 En el caso de que la salida del forro no ocurra al final del desplazamiento, otro bache de mezcla se necesitar para ser bombeado. Repetir hasta que se produzca una salida del forro, indicando un empacado completo del anular. Un exceso suficiente de qumicos y material de sostn son requeridos en locacin, usualmente en orden de 100% de volumen diseado. Sobre presin se cierre en las unidades de bombeo deben ser colocadas en caso de que la presin de inyeccin colapse, antes de iniciar el bombeo de tratamiento. 16. Desplazar el tratamiento solo cuando se produzca una salida del forro. Cuando se produjo una salida del forro, permitir a la sarta de trabajo bajar la presin a cero. 17. Reversar el exceso de material de sostn es un paso crtico. Esto debe ser hecho en una manera rpida y segura. Una vez que la presin en superficie ha disminuido, las fugas de fluido por el empaque, abrir la lnea de la sarta de trabajo para hacer que la mezcla retorne. Mantener 500 a 1000 psi en el anular.
107

18. Con 500 a 1000 psi en el anular tirar por el hydril para poner en posicin de reversa para retornar el exceso de mezcla. Iniciar bombeando tan pronto como sea posible por el anular con una presin baja a un mnimo caudal de 4 a 5 barriles por minuto. Observar retorno. Nota: es muy crtico al iniciar el bombeo en el anular como sea posible antes de que la presin disminuya para prevenir que el material de sostn cada desde la tubera hacia el tope del packer alrededor de la herramienta de servicio, lo cual puede resultar en un atascamiento de la herramienta de servicio. 19. Un agujero en la herramienta de servicio desde el agujero del packer para lavar slidos que pueden estar alrededor de los puertos antes de poner en posicin de circulacin. 20. Poner la herramienta de servicio en posicin de circulacin y probar el empaque de grava aplicando 1000 psi sobre la presin de circulacin sin la grava. Si el arrastre fue observado mientras se levanta la herramienta de servicio, abortar la etapa de restress. 21. POOH herramienta de servicio y tuberas de lavado. 22. Completar con tubera de produccin y ESP.

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ENSAMBLAJE DE LAS HERRAMIENTAS DE EMPAQUE DE GRAVA.

A ctu a l

6 5

2 1

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

La nomenclatura de la herramienta anteriormente presentada se encuentra en la siguiente tabla:

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TABLA N 19 ENSAMBLAJE DE LA HERRAMIENTA DE SERVICIO

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TABLA N 19 (Continuacin) ENSAMBLAJE DE LA HERRAMIENTA DE SERVICIO

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

TABLA N 20 REQUERIMIENTOS DEL FLUIDO

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TABLA N 20 (Continuacin) REQUERIMIENTOS DEL FLUIDO

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TABLA N 20 (Continuacin) REQUERIMIENTOS DEL FLUIDO

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

FLUIDOS TOTALES Limpieza total del revestidor: Agua filtrada de produccin: 521 barriles 1714.7 barriles

Toda el agua debe ser filtrada antes y despus de realizar un trabajo. REQUERIMIENTOS DEL TANQUE Tanques provistos por la compaa de produccin
113

Tanques de 500 barriles para agua con KCl, provistos por la compaa productora. REQUERIMIENTOS DE EQUIPO Provisto por la compaa de servicios

Mezcladora 1 unidad de fracturamiento 1 tanquero de acido 1 silo de grava 1 Medidor de turbidez Lneas de tratamiento de 3 Provisto por la compaa operadora

1 unidad de filtrado KCl para crear salmuera Agua fresca Tanques de fracturamiento 1 tanque de flujo

TUBERA DE PERFORACIN O.D. (pulg) I.D.(pulg) Peso( lb / ft) Grado Capacidad (bls / ft) 3.5 2.764 13.3 N/A 0.00742

114

REVESTIDOR O.D. (pulgadas) I.D. (pulgadas) Peso (libras/pie) Grado Capacidad (barriles / pie) P - 110 0.0459

7 5/8

6.376

29.7

Capacidad del anular del revestidor: 0.034 barriles / pie. Volumen del anular del revestidor: 202 barriles. Volumen de la tubera de perforacin: 44 barriles @ 5940. Desplazamiento total: 246 barriles.

115

CAPTULO V

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.

CONCLUSIONES:

En el pozo estudiado la causa principal de la produccin de arena es la poca consolidacin de la formacin, ya que los granos no estn cementados y por lo tanto salen de la formacin conjuntamente con los fluidos de formacin.

Dado el grado de poca consolidacin de las formaciones, los fluidos producidos de los pozos arrastran gran cantidad de arena ocasionando dao a los equipos, tanto de subsuelo como de superficie, as como grandes prdidas econmicas y aumentos en los costos de produccin.

La extraccin de muestras representativas de la formacin, permite una correcta seleccin de los granos de la grava y tambin del tamao de las ranuras del liner.

Debido a que ciertos intervalos de las formaciones contienen arenas muy finas, las gravas de rango medio no permiten el control de las mismas.

Con el procedimiento de empacado de grava se logra reducir el dao producido por la arena en los equipos, y se evita el cambio continuo de equipos debido a la abrasin de la arena.
116

5.2.

RECOMENDACIONES:

En los anlisis granulomtricos de pozos en los cuales se observe presencia de granos muy finos, para el control de los mismos es recomendable un forzamiento grava petrleo que detenga la arena fina de la formacin y el uso de un empaque con grava que detenga la grava del forzamiento.

Es recomendable, en relacin con empaques de grava anteriores, determinar y analizar qu factores afectan al rendimiento y tiempo de vida de un empaque de grava.

Las tcnicas y herramientas descritas en esta tesis son recomendables para una adecuada ejecucin de un trabajo de empaque de grava.

El

empaque de grava no tiene un costo muy elevado, por lo que es

recomendable realizar este procedimiento para evitar el cambio de equipos de produccin, lo cual es ms costoso en relacin a la aplicacin de un empaque de grava.

117

GLOSARIO

1.

Formacin.- La formacin es la unidad formal fundamental de la clasificacin litoestratigrfica, tiene rango intermedio en la jerarqua de las unidades litoestratigrficas y es la nica unidad formal empleada para dividir completamente a toda la columna estratigrfica en todo el mundo en unidades nombradas, sobre la base de su naturaleza litroestatrigrfica.

2.

Consolidacin.- Caracterstica de la roca que determina el grado de dureza de la misma, la cual est determinada por la presencia o no de material cementante natural entre los granos de la roca.

3.

Turbidez.- Se entiende por turbidez a la falta de transparencia de un lquido, debido a la presencia de partculas en suspensin. Cuantos ms slidos en suspensin haya en el lquido, generalmente se hace referencia al agua, ms sucia parecer sta y ms alta ser la turbidez.

4.

O.D.- Simbologa que indica el dimetro externo de una tubera o de otro elemento que sea cilndrico, puede ser medido en pulgadas o en milmetros.

5.

I.D.- Simbologa que indica el dimetro interno de una tubera o de otro elemento que sea cilndrico, puede ser medido en pulgadas o en milmetros.

6.

Darcy.- La Ley de Darcy es una de las piedras fundamentales de la mecnica de los suelos. A partir de los trabajos iniciales de Darcy, un trabajo monumental para la poca, muchos otros investigadores han analizado y puesto a prueba esta ley. A travs de estos trabajos posteriores se ha podido determinar que mantiene su validez para la mayora de los tipos de flujo de fluidos en los suelos. Para filtraciones de

118

lquidos a velocidades muy elevadas y la de gases a velocidades muy bajas, la ley de Darcy deja de ser vlida. 7. Demulsificante.- Sustancia qumica que ayuda a romper las emulsiones presentes en diferentes tipos de lquidos, su accin puede ser inmediata o retardada, puede ser ayudada por mtodos mecnicos. 8. Perforaciones.- Sinnimo de disparos, se realiza cuando se quiere producir un pozo, se dispara con balas atravesando el revestidor, cemento y formacin con un mximo de penetracin de 14 pies hacia la formacin. 9. Revestidor Tubera que es utilizada al momento de completar un pozo, cuya funcin es de revestir el pozo para evitar derrumbes en las paredes del pozo, evitar corroer equipos de produccin y evitar ingreso de agua hacia el pozo productor. 10. Formacin Lugar situado en el subsuelo que tiene caractersticas tales como compresin, temperatura, permeabilidad, porosidad y del cual se producen fluidos como agua, petrleo y gas. 11. Grava Material solido que es utilizado para realizar un empaque de grava y tiene caractersticas como: redondez, esfericidad, dureza y tipo de grava. 12. Perforaciones Sinnimo de disparos, se realiza cuando se quiere producir un pozo, se dispara con balas atravesando el revestidor, cemento y formacin con un mximo de penetracin de 14 pies hacia la formacin.

119

13. Empaque Elemento que se lo ubica en el fondo del pozo para delimitar la formacin productora, sostener tubera colocar herramientas, se lo asienta con presin al momento de completar un pozo. 14. Tubo liso Esta tubera no posee ranuras para permitir una reserva de la grava. 15. Tubera indicadora Es la parte del forro que permite detectar la altura de la grava en el empaque en el espacio anular, entre la tubera ranurada y el revestidor. Al aumentar la presin, la grava se encuentra a la altura del tubo indicador, la presin es registrada en superficie mediante la carta registradora de presin. 16. Tubera ranurada Es la que se encuentra frente al intervalo perforado. 17. Vlvula de retencin Esta herramienta permite que el fluido ascienda durante el procedimiento de empaque del espacio anular hacia el interior de la tubera de lavado. 18. Zapata de circulacin Herramienta que permite la circulacin del fluido de la tubera de lavado nicamente hacia afuera. 19. Mesh Es el nmero de agujeros por pulgada cuadrada que tiene un tamiz, por ejemplo el de Mesh 5 significa que tiene 5 agujeros por pulgada cuadrada, en cambio un Mesh de 200 significa que tiene 200 agujeros por una pulgada cuadrada.

120

20. Liner Ranurado Liner ranurado previene la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de petrleo. 21. Fluido de transporte Medio por el cual la grava es transportada hacia el pozo, el fluido de transporte puede ser salmuera, agua limpia o fluidos combinados con petrleo o sus derivados, el caudal y presin del fluido son determinadas por el diseo aplicado para cada pozo.

121

BIBLIOGRAFA

1.

Bj Services: Sand Control Desing, January 2000.

2.

Jim Place: Manual de empaque de grava, March 1999.

3.

Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de produccin de arena, septiembre 1976.

4.

PRODUCTION SEMINAR, manual: Problem Well Analysis, Completion and Work over Fluids, Sand Control, April, 1996.

5.

WELL CONTROL SCHOOL, manual: Manual de control de pozos, 2003.

6.

COMPLETION AND STIMULATION, manual: Sand control, October, 1992.

7.

HALLIBURTON, manual: Sand Trap, Mayo, 2007.

8.

SCHLUMBERGER, manual: Mtodo combinado de estimulacin y control de arena, Abril, 2007.

9.

SCHLUMBERGER, manual: Mejoramiento de los tratamientos de empaque de grava, Marzo, 2006.

122

10. Luis Martnez, manual: Tcnicas de control de produccin de arena, Enero, 2006.

11. Norma API RP 58: Recommended Practices for Testing Sand Used in Gravel Packing Operations, December, 1995.

12. Saucier, R.J., Manual, Considerations in gravel pack design, February, 1974.

13. http://www.perfolog.com/gravel.html

14. http://www.sibsc.com/articulos/empaque_grava.htm

15. Lloyd G. Jones, manual: Gravel packing of Wells with flow. Restricted screen, June, 1991.

16. Rivero, R.H.: Tcnica de completacin de formaciones no consolidadas, Marzo, 1975.

123

CITAS BIBLIOGRFICAS

1. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 18. 2. COMPLETION AND STIMULATION manual: Sand Control, 1992. Pg. 42. 3. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 21. 4. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 23. 5. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 25. 6. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 31. 7. COMPLETION AND STIMULATION manual: Sand Control, 1992. Pg. 52. 8. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 5. 9. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 6. 10. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 7. 11. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 9. 12. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 10. 13. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 46. 14. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 16. 15. BJ SERVICES manual: Control de arena, 2000. Pg. 12. 16. Jim Place: Manual de empaque de grava, 1999. Pg. 50. 17. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 67 18. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 68. 19. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 70. 20. Luis Pinto Romero: Estudio de los problemas de arena, 1976. Pg. 72.

124

ANEXOS

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ANEXO N1 PRODUCCIN DE ARENA DESPUS DE APLICAR EL CONTROL DE ARENA

FUENTE: OCCIDENTAL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 126

ANEXO N 2

DIMETROS RECOMENDADOS DE REJILLAS PARA EL INTERIOR DEL REVESTIDOR.

FUENTE: B.J. SERVICES. REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

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ANEXO N 3 LONGITUD Y ANGULO DE PERFORACIONES DEL REVESTIDOR

FUENTE: B.J. SERVICES REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

128

ANEXO N4 COMPLETACIN DE UN EMPAQUE DE GRAVA

FUENTE: WELL CONTROL SCHOOL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 129

ANEXO N 5 INGRESO DE ARENA A LAS PERFORACIONES

FUENTE: WELL CONTROL SCHOOL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO

ANEXO N 6 EMPAQUETAMIENTO DE ARENA

FUENTE: WELL CONTROL SCHOOL REALIZADO POR: MARIO DAVID HIDALGO 130