Planeacin y diseo de instalaciones UNIDAD II

Manejo de Materiales.
Las instalaciones son la representacin fsica de la capacidad de una operacin, facilitan o limitan su eficiencia. La distribucin de las instalaciones comprende la planeacin, el diseo y la organizacin fsica de las reas de proceso y soporte dentro de una organizacin; el objetivo es crear un diseo que apoye a las estrategias empresariales y operativas. Los enfoques dirigidos especialmente a la fabricacin tuvieron grandes avances durante los ltimos aos. Las nuevas estrategias causan un impacto significativo sobre los requisitos de espacio y las actividades.

Objetivos de la distribucin en planta: Generalmente hablando, nuestra misin es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados. Debemos ordenar: productores, materiales y mquinas, y los servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, etc.) de modo que sea posible fabricar el producto a un costo suficientemente reducido para poder venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de competencia. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos:
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin Disminucin del retraso en la produccin Ahorro de rea ocupada (reas de produccin de almacenamiento y de servicio). Reduccin del manejo de los materiales Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios. Reduccin del material en proceso Acortamiento del tiempo de fabricacin Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general Logro de una supervisin ms fcil y mejor Disminucin de la congestin y la confusin Disminucin del riesgo para el material o su calidad Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones Otras ventajas diversas (mejor aspecto en reas de trabajo, mejores condiciones sanitarias, etc)

Definicin de Produccin: La produccin es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales, maquinaria y o equipo actuando bajo alguna forma de direccin. Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de la maquinaria. Cambian la forma o caractersticas del material, o le aaden materiales distintos, para convertirlo en producto.

Fundamentalmente, existen solo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de produccin:

Elemento movido 1 2 3 4 5 6
7

Movimiento de material Movimiento del hombre Movimiento de maquinaria Movimiento de material y de hombres Movimiento de material y de maquinaria Movimiento de hombres y de maquinaria Movimiento de materiales, hombres y maquinaria

El manejo del flujo de materiales El sistema de manejo de materiales exige: Un anlisis muy completo del negocio al que se dedica la empresa y de su administracin. Los objetivos, las polticas y las prcticas de la administracin. (parmetros de operacin del sistema logstico). La lnea de productos y el patrn de comercializacin de la compaa (determinan el patrn de flujo de materiales). el sistema de manejo de materiales se definen por la uniformidad o la diversidad de las caractersticas del manejo de la lnea de productos. el volumen de movimiento y el perfil del inventario en cada paso de la operacin.

Tambin debe preguntarse si se puede cambiar el proceso o la distribucin y si se pueden simplificar o eliminar movimientos. Los cambios en la poltica administrativa de materiales pueden eliminar materiales o reducir el volumen de movimiento? En resumen, puesto que "lo mejor del manejo de los materiales es no manejarlos", el negocio de flujo de materiales debe ser tomado en cuenta antes de considerar la tecnologa o la mecanizacin de dicho flujo.

Actividades del movimiento de los materiales

Las reas de actividad y responsabilidades, con las cuales se relaciona la funcin del movimiento de los materiales comprenden. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Transporte desde el proveedor Carga - Descarga Recepcin Almacenes (internos, externos) Entrega a produccin Manipulacin en proceso Almacenamiento en proceso Manipulacin en el puesto de trabajo. Transporte intradepartamental

10. Transporte interdepartamental 11. Transporte entre fabricas 12. Manipulacin por funciones auxiliares 13. Embalaje 14. Almacn de productos terminados 15. Carga 16. Expedicin 17. Transporte 18. Mantenimiento de registros

Por tanto la amplitud que debe darse al sistema depende de la importancia del transporte en la empresa y las economas que se puedan obtener al intentar extender el sistema de transporte hacia atrs, a las fuentes de los materiales, y hacia delante hasta la ubicacin de los clientes. El movimiento del material abarca el flujo total, desde las fuentes de materia prima a la entrega del producto al cliente, y en algunos casos, incluye tambin los rechazos, desechos y artculos devueltos a travs de canales apropiados dentro del propio sistema.

1. Qu hay que mover?: el primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de los materiales es determinar que materiales hay que mover. El proceso de produccin casi siempre exige reunir materiales de muy diversas formas, tamaos y pesos. Por ejemplo, en el caso del envasado de carne, se empieza con un solo producto, pero se termina con una gran variedad de productos y subproductos, cada uno de los cuales tiene caractersticas peculiares desde el punto de vista de manejo de materiales. Lista de piezas o relacin de materiales. Es la primera fuente de que se ha de echar mano, para obtener esta informacin. La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la empresa. En ella pueden encontrarse datos necesarios para identificar cada elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de materiales de que esta construidas y la especificacin de si han de ser fabricados por la empresa o comprados fuera.

 La lista de caractersticas de artculos. Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesario para planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se encuentra por escrito toda la informacin necesaria acerca de los materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad que debe transportarse. Esta informacin sirve como base de los estudios que se hagan para dar a conocer la circulacin de materiales a travs de la fbrica. El programa de produccin. Revela el nmero de unidades que se va a producir. Este nmero, multiplicado por las cantidades de material que corresponden a cada unidad de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover. 2. Por dnde hay que moverlo? La mayor parte de los materiales industriales recorren, durante el proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la divisin de manejo de materiales puede trazar un plan con: o Los diagramas de proceso de flujo o Los diagramas de proceso de recorrido

3. Cmo moverlo?. analizar el mtodo de manejo. Aislando elemento por elemento y estudiando despus cada uno por separado, puede llegar a eliminarse todo lo que sea intil. Puede realizarse con un: o Diagrama de proceso de operaciones 4. Qu equipo utilizar? Para efectuar la seleccin del tipo especfico de aparatos que han de emplearse es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico. Las hojas de caractersticas de equipos hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos, tal como se muestra un ejemplo a continuacin:
HOJA DE CARACTERISTICAS DE EQUIPOS
DIRECCION FRECUENCIA RECORRIDO
RECORRIDO PERMANENTE FIJO

ALTURA
A LA ALTURA DEL TRABAJOR

AREA QUE CUBRE

INCLINADO DESCENDENTE

VERTICAL DESCENDENTE

INCLINADO ASCENDENTE

VERTICAL ASCENDENTE

RECORRIDO LIMITADO

POCO FRECUENTE

A RAS DEL SUELO

SOLO HRIZONTAL

EQUIPO

CINTA TRANSPORTADORA TRANSPORTADOR ELEVADOR TRANPORTADOR A CADENA TRANSPORTADOR A RODILLOS TRANSPORTADOR SUSPENDIDO, A CADENA SIN FIN TRANSPORTADOR MONOCARRIL TRANSPORTADOR CERRADO CONDUCTO INCLINADO CARRETILLA ELEVADORA DE HORQUILLA ELEVADOR MECANICO PORTATIL CARRETILLA DE MANO POLIPASTO ACCIONADO POR MOTOR GRUA DE PESCANTE GRUA PUENTE GRUA MOVIL ELEVADOR

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X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X

X X X X X

EXTENSION ILIMITADA

RECORRIDO NO FIJO

BAJO EL SUELO

AREA LIMITADA

INTERMITENTE

VIA PORTATIL

CONTINUO

UN PUNTO

ELEVADO

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Manejo de materiales a granel. Transportadores Alimentadores Vehculos y dispositivos de almacenamiento, con una infinita variedad de diseos y caractersticas

Los siguientes ejemplos son caractersticos de este equipo. o Bandas transportadoras. o Elevadores y transportadores de cangilones. o Transportadores de tornillo sin fin. o Transportadores vibradores, alimentadores y cribas. o Cadenas de arrastre y telefricos. o Compartimentos a granel, tolvas, bolsas grandes y operaciones a granel en general o Sistemas de vehculos de manejo a granel. o Manejo de materiales a granel por mar.

Equipo para el manejo de materiales unitario o empacado o Tarimas y operaciones de entarimado. o Contenedores para transporte manual. o Sistemas de transporte de empaques y unidades. o Transportador por gravedad. o Banda transportadora de paquetes. o Transportador elctrico de rodillos. o Sistemas de acumulacin y clasificacin. o Transportadores de tarimas. o Sistemas de transporte por monorriel. o Sistemas de cable y cadenas de servicio ligero. o Sistemas de monorriel de tipo cadena para trabajo pesado. o Sistemas de transporte de monorriel motorizado y libre. o Sistemas de monorriel invertido y sistemas motorizados y libres. o Sistemas de monorriel con portadores motorizados. o Equipo vehicular para el manejo de unidades y materiales en paquete. o Transportadores de tarima y herramientas para el manejo de materiales. Montacargas de contrapeso. o Montacargas de extensin y para pasillo estrecho. o Montacargas de torreta para pasillo estrecho. o Montacargas de carga de costado.

Vehculos guiados automticamente. o Sistemas de cabos de remolque y convoy de remolques y tractores.

Requerimientos de espacio y ergonoma en el diseo de la estacin de manufactura

El resultado de la ergonoma y el diseo de la estacin de manufactura determinan los requerimientos del espacio. Ergonoma es la ciencia de impedir lesiones musculares y Oseas en el lugar de trabajo Las consideraciones ergonmicas incluyen: Estatura Fuerza Visin Capacidad cardiovascular Cognicin Lesiones musculares Lesiones esquelticas

En el grado que se relaciona la ergonoma con el diseo de la estacin de manufactura la regla sera: Disear el trabajo o la estacin de manufactura de modo que la estacin se adapte a la persona, en lugar de forzar al cuerpo humano a adaptarse al tra bajo.

La antropometra (campo de la ergonoma) Proporciona la perspectiva sobre las proporciones fsicas del cuerpo humano, entonces los datos antropomtricos (estatura, fuerza, distancia alcanzada del cuerpo humano) ayudan a los planeadores a disear estaciones de manufactura, unidades de carga, u otras herramientas que se acomoden a la mayora de los trabajadores. Se debe de comprender la postura natural o el estado confortable del trabajador: Ejemplos: Altura de mesas de trabajo en relacin con los codos del trabajador Cuando se trabaja elevada? Etc. las muecas del trabajador estn planas o flexionadas en una posicin

En cualquier diseo de estaciones de manufactura debe de incluirse la informacin siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mesas de trabajo, mquinas e instalaciones Materiales de entrada (cantidad de materiales, y empaque) Materiales de salida (producto terminado) Espacio para el operador y acceso al equipo Ubicacin de los desperdicios y rechazos Herramientas Dibujos (de distribucin)

La ergonoma y los principios de la economa de movimientos

La seguridad y la eficiencia deben de ser los objetivos al disear las estaciones de manufactura, los principios de la economa de movimientos deben de ser tomados en cuenta en todo trabajo. Principio 1: Movimientos de la mano Deben de eliminarse los movimientos de la mano tanto sea posible. Que los realice un dispositivo mecnico, pero si se necesita, las manos deben de operar como imgenes en un espejo. Deben de iniciar y terminar al mismo tiempo; moverse en direcciones opuestas, y ambas trabajar en todas ocasiones. Si las manos alcanzan dos partes al mismo tiempo, los contenedores deben de estar a la misma distancia hacia atrs del rea de trabajo y del eje central de la estacin

Principio 2: Tipos bsicos de movimientos Movimientos balisticos, son movimientos rpidos que se crean al poner en movimiento un conjunto de msculos. Ejemplos: lanzar una parte a un contenedor, presionar un botn de alarma. Movimientos controlados o restringidos, son movimientos opuestos a los balisticos, y requieren de ms control, en especial al final del movimiento. Ejemplo la colocacin cuidadosa de partes. Movimientos continuos, son curvados y mucho ms naturales que los movimientos en lnea recta. Un ejemplo en donde se requiere de dos movimientos es tomar partes de una caja plana que se encuentra sobre la mesa (un movimiento al borde de la caja y otro hacia dentro de la caja) Si la caja estuviera en ngulo sera posible usar un solo movimiento)

Principio 3: Ubicacin de las partes y las herramientas Hay que tener un lugar fijo para todas las partes y herramientas, y tener todo tan cerca como sea posible del punto de uso. Principio 4: Liberar las manos de tanto trabajo sea posible La mano es el accesorio ms caro que podra usar un diseador. Por tanto debe de proveer otras formas de sujetar partes.

Principio 5: Gravedad La Gravedad es energa gratuita, se pueden mover partes mas cerca del operador si se coloca un plano inclinado en la parte inferior de las tolvas.

Principio 6: Consideraciones sobre la seguridad y la salud del operario Tenga en mente los riesgos para la seguridad y anticipe los requerimientos de acciones de emergencias.

El procedimiento para la determinacin de espacios comienza con el diseo de la estacin de manufactura, mida la longitud y el ancho de cada estacin con el fin de determinar la superficie, multiplique el rea por 150 % para permitir que haya espacio adicional (podra ser de 200 %si se quiere dar una distribucin espaciosa o de mayor tolerancia para las contingencias).

Uso de Pasillos

RECOLECCION DE INFORMACION
Se rene informacin, se organiza y se desarrollan conclusiones preliminares Investigar acerca de lo siguiente: Identificar los procesos para cada producto Determinar el uso de espacio actual o el que se necesitar Identificar requisitos de infraestructura presentes y futuros Determinar las polticas de fuentes externas

Cuando se completan stas tareas se tendr una comprensin de la situacin actual, se encuentra en posicin de desarrollar una estrategia para la distribucin.

Algoritmo de enfoque de fabricacin

1.- FLUJO DE MATERIAL

Paso 1: Diagrama del proceso de operacin para cada producto

Convenciones usadas en los diagramas

Operacin (representa realizar una operacin)

Transporte (representa una actividad de movimiento de material)

Almacenamiento (actividades de almacenamiento)

Demora (almacenamiento temporal, trabajo en proceso dejado aparte o en trnsito

Inspeccin (operacin de evaluacin o inspeccin)

Servicio (reas de soporte o servicio)

Oficina (representa oficinas o reas de planeacin de construcciones futuras)

American Society of Mechanical Engieering (ASME) Process Charting Symbols.

Los diagramas se alinean uno al lado del otro como se muestran en la figura. El diseador de instalaciones debe encontrar alguna forma de agrupar varias operaciones.

Paso 2: El diseador examina cada producto en funcin de un agrupamiento enfocado en el producto. En algunos casos el producto debe tener su propia rea de fabricacin

Foco en la optimizacin de la fabricacin

Paso 3: El diseador examina que queda e identifica las secuencias del proceso de fabricacin comunes a dos o ms productos. Cuando aparece una de stas secuencias, el diseador prueba para ver si alcanza un volumen adecuado al compararla con el proceso y la escala de la infraestructura. Si la secuencia pasa la prueba, se convierte en clulas de tecnologa de grupo como es el agrupamiento 4.

Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares

Los departamentos de manufactura necesitan servicios de apoyo y stos requieren de espacios, en una planta de manufactura hay muchas funciones de servicios que se deben de considerar, pero las centros de actividades que requieren de ms atencin en cuanto espacio son: 1.2. 3. 4. 5. Recepcin y envos Almacenamiento Guardar en Bodegas Cuartos de mantenimiento y herramientas Instalaciones, calefaccin y acondicionamiento de aire

Recepcin y envos
Constituyen dos departamentos, pero tienen requerimientos similares de personal, equipo y espacio. Recepcin y envos podra situarse uno junto a otro, la ubicacin de ambos departamentos tiene un gran efecto en el flujo de material.

Ventajas de la recepcin y envos centralizados

Equipo comn Personal en comn Mejor utilizacin del espacio Menos costos externos de construccin

Almacenamiento
reas reservadas para guardar materias primas, partes y suministros. Hay muchos tipos de almacenes para guardar distintos artculos. Materias primas Partes terminadas Suministros de oficinas Suministros para el mantenimiento Artculos de limpieza

Cada uno de estos almacenes requiere de espacio que debe de ser considerado al calcular requerimientos totales. (los que ms espacio necesitan son los almacenes de materias primas y partes terminadas). Las necesidades de espacio de los almacenes dependen de las polticas de inventarios de la empresa (inventarios justo a tiempo, FIFO)

 Guardar en Bodegas
Guardar en bodegas es el almacenamiento de los productos terminados, como en el almacn el requerimiento del rea depender de las polticas de administracin. El tiempo de permanencia de los productos terminados a fin de satisfacer la demanda.

Cuartos de mantenimiento y herramientas.

La funcin del cuarto de mantenimiento y herramientas es proporcionar y mantener las herramientas para la produccin. Estas funciones varan una compaa a otra.

Instalaciones, Calefaccin y Acondicionamiento de Aire.

Cuando se determina el espacio debe de considerarse la calefaccin, el acondicionamiento de aire, los tableros elctricos, los compresores de aire y otros equipos parecidos. Estas reas deben de mantenerse separadas del trfico normal y deben de estar protegidas.

Requerimientos de espacio de los servicios para empleados

Los empleados requieren de necesidades y servicios, y se requiere de espacios importantes, sus ubicaciones afectarn la eficiencia y la productividad de los empleados, la calidad de dichos servicios influirn en la calidad de la vida laboral y en la relacin de los trabajadores de los trabajadores con la administracin de la compaa. stos pueden ser : Estacionamientos Entradas para empleados Lockers Sanitarios Cafeteras o comedores Instalaciones recreativas Bebederos Pasillos Instalaciones mdicas reas de descanso y espera Servicios varios

Estacionamientos La interfaz entre el mundo exterior y la planta son los caminos de acceso y los estacionamientos, el objetivo es proporcionar espacio adecuado con ubicacin conveniente.
Las entradas a la planta decidirn la localizacin del estacionamiento, el objetivo es situar el estacionamiento tan cerca de la entrada como sea posible.

Dimensiones: Cajones de estacionamiento Ancho * Longitud * Autos chicos 8 15 Autos medianos 9 17.5 Autos grandes 10 20
*dimensin en pies

Ancho de carriles o pasillos Un carril 11 pies Dos carril 22 pies

Entrada para empleados

El acceso a la planta tendr un efecto en la ubicacin del estacionamiento, cuarto de lockers, tarjetas de entrada, sanitarios y cafeteras.

Cuartos de lockers
Los cuartos de casilleros brindan a los empleados el espacio necesario para el cambio de su ropa de trabajo y guarden sus cosas personales mientras laboran. Regaderas, sanitarios, lavabos, armarios y bancos son parte de los cuartos de lockers bien equipados. El tamao del cuarto est en proporcin directa al nmero de empleados.

Excusados y sanitarios
Como regla prctica se requieren uno por cada veinte trabajadores, y no deben de estar ms lejos de 200 pies de cualquiera de los trabajadores. Deben de tomarse previsiones recibir a personas con alguna incapacidad. Como mnimo debe de haber un excusado para hombres y otro para mujeres en la oficina y en la fbrica. El tamao del excusado es de 15 pies2 lavabo y vestbulo, y de 9 pies2 por mingitorio

Cafeteras o Comedores
Una cafetera atiende a muchas personas en un tiempo breve, las personas se forman en una fila y reciben su comida conforme recorren distintas estaciones. Una planta comn tiene alguno de los siguientes tipos de instalaciones para consumir alimentos: 1. 2. 3. 4. 5. Cafeteras con lneas de servicio Mquinas de venta Vendedores ambulantes Comedores (para ejecutivos) Comedores externos

 Instalaciones recreativas
Estas instalaciones requieren de espacio y el diseador de la distribucin debe de comprender cules debern de incluirse (Gimnasios, pistas para correr, canchas deportivas etc.)

Bebederos
Deben de localizarse dentro de una distancia de 200 pies de cada empleado y sobre los pasillos, para que haya acceso fcil. Cada bebedero incluir espacio para el recipiente y la persona que bebe. Cada bebedero tendr 15 pies2 (3 x 5 pies)

Pasillos
Si no se tiene cuidado, los pasillos consumirn la mayor parte del espacio de la planta. Son para que circule gente, equipo y material y deben de dimensionarse para se uso.

ANCHURA DE PASILLOS
ANCHURA DE PASILLOS SUGERIDA Para personal solamente (para pasar 2 personas) Para carretillas de mano de dos ruedas (no pasando ni girando con carga). Para carretillas de almacn (donde el conductor debe andar alrededor de ellas). Para carretillas de almacn (cuando deben pasar otras carretillas u operarios). Para carretillas elevadoras de horquilla accionadas a mano y transportadora de enjaretados (plataformas de madera). Como mnimo, 30 pulgadas Como mnimo, 30 pulgadas 20 pulgadas ms que el ancho de 2 carretillas 36 pulgadas ms que el ancho de 2 carretillas De 5 a 8 pies, segn la naturaleza de las cargas.

Para carretilla elevadora de horquilla de 2.000 lbs. Para carretilla elevadora de horquilla de 4.000 lbs. Para carretilla elevadora de horquilla de 6.000 lbs.

De 8 a 10 pies De 10 a 12 pies. De 12 a 14 pies.

LA ANCHURA DE UN PASILLO DEPENDE DE:

Uso del pasillo: material, personal, aparatos de manipulacin y transporte, maquinara y otros elementos. Frecuencia de utilizacin: volumen de trfico (para las cargas de punta). Velocidad de paso permitida o deseada. Ordenacin del trfico: en uno o en los dos sentidos. Posibles condiciones futuras en cuanto a los puntos aqu considerados.
DIMENSIONES DE CAMIONES

ALTURA MEDIA DE PLATAFORMA DE LOS CAMIONES Tipo de vehculo Camiones de 1-1 tons. Camiones medios 1 -3 tons. Camiones grandes y unidades de remolque corrientes. Camiones muy grandes y pesados, de ruedas en tandem, doble eje, semiremolques y remolques. 50 56 Altura de la plataforma en pulgadas 40 44 40 46 48 52

Altura, longitud y anchura de los camiones Tipo de vehculo Camiones medianos Camiones grandes y remolques 13 pies mximo 45 pies Altura 9 pies y 6 pulgadas Longitud 34 pies Anchura De 7 pies a 7 pies y 6 pulgadas. De 7 pies y 6 pulgadas a 8 pies.

Instalaciones Mdicas
En funcin del nmero de turnos y el tipo de manufactura, se requieren de varias instalaciones mdicas, algunos requerimientos de espacio son los siguientes:

100 pies2 / enfermera 200 pies2 / doctor Sala de auscultacin 200 pies2 / cuarto Sala de espera 25 pies2 / enfermera y doctor Cuarto de suministros 25 pies2 / enfermera o doctor Sala de primeros auxilios 36 pies2 Oficina

 reas de descanso y espera

Un rea de descanso incluir una mesa para comer, un bebedero y tal vez una o dos mquinas expendedoras, habr sanitarios ubicados en un lugar cercano a las reas de descanso.

Servicios varios
Como pueden ser 1. instalaciones de capacitacin y educativas 2. Servicios de guarderas 3. Bibliotecas 4. Instalaciones para ejercicio fsico

Mtodos para el clculo de espacio

stos mtodos son una herramienta que el diseador puede utilizar el o los mtodos ms adecuados, cada caso puede necesitar un mtodo diferente para determinar el espacio. El nivel de precisin tiene una variacin, tambin cambia el nivel de esfuerzo, credibilidad y tiempo para cada mtodo.

METODOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. Calculo elemental Datos estndar Transformacin Estimacin visual Proporciones Pronstico de la relacin

1. Clculo elemental: En ste mtodo se junta el espacio para cada proceso, equipo pasillos; el total es el espacio requerido. ste tipo de clculo se realiza para reas pequeas con pocos elementos o bien donde unos pocos elementos dominan los requisitos de espacio.

2. Clculo de datos estndar: ste mtodo es un primo cercano del clculo elemental. Con ste mtodo se toman unidades conocidas, como personas, automviles o el producto y se calcula el espacio con la informacin conocida.

Procedimiento 1 2 3 4 Plan de negocios / informacin de ventas Desarrollar lista de equipos Desarrollar informacin de los equipos Calcular el espacio

En ste mtodo, cuando los datos son correctos, el clculo del espacio es muy preciso. En situaciones en las que el mobiliario y el equipo no son estndar, debe de aplicarse el mtodo elemental.

3. Transformacin: ste es el ms verstil de los seis mtodos, en especial para macro distribuciones y sitios con varios niveles. Para calcular el espacio, el analista comienza con un espacio existente que se pueda comparar. Despus ajusta el espacio existente para detectar condiciones anormales actuales (demasiado ajustado, demasiado suelto, inseguro) el analista revisa los pronsticos del negocio, los planes operativos. Y ajustar el espacio.

Estimacin visual: ste mtodo es rpido y tiene una precisin moderada y alta credibilidad. El diseador no necesita una lista completa del mobiliario o de los equipos. Como punto de partida se usa un conjunto de plantillas a escala, las plantillas se ubican en el rea a escala con lugar para los pasillos. 5. Proporciones: se aplica el principio proporcional del uso del espacio. El mtodo resulta muy rpido, fcil y preciso. Se recomienda slo para un diseador experimentado. Almacn Servicios Oficina Proceso primario Proceso secundario 12 % 16 16 28 28

4.

6. Pronsticos de la relacin: a corto plazo tiene el nivel de precisin ms bajo de los seis mtodos, pero a largo plazo es el ms preciso. El proceso comienza con datos histricos Se mide el espacio y se clasifica en intervalos Las relaciones se desarrollan mediante la relacin del espacio en cada tipo con un parmetro que pueden ser dlares de venta, o poblacin de la instalacin.

7. Mtodos hbridos: estos mtodos son combinacin de los descritos. A veces pueden combinarse varios mtodos para obtener buenos resultados. El diseador puede aplicar ms de un mtodo para verificar.

Seleccin del mtodo

Mtodo Precisin Esfuerzo planificacin Datos Experiencia credibilidad ingresos Requerida

Elemental Alta Muy alto Datos estndar Alta Alto Estimacin Moderado Mod. Visual Transformacin Moderado Bajo Proporcional Moderado Bajo Pronostico de Bajo Mod. proporcin

Bajo Bajo Mod. Med. Largo Muy largo

Mucho Mucho Mod Mod No No

Baja Baja Alta Alta Mod Mod

Alta Alta Alta Mod Mod Mod