Estudar a fundio dos plsticos de fundamental importncia devido enorme variedade de objetos derivados do plstico que so consumidos atualmente.

e. Os plsticos possuem propriedades como isolamento trmico e eltrico, alm de no enferrujar, podendo ser usados na indstria para proteger metais, alm do amplo uso no ramo de embalagens e diversos setores. Alm disso, como os plsticos apresentam em geral, baixa temperatura de fuso, possuem baixo custo de produo e de produto, quando comparados aos metais, alm de estar em abundncia no meio ambiente (no so biodegradveis).

POLMEROS
MUITO UTILIZADOS MAUS CONDUTORES - ISOLANTES PODEM DEFORMAR OU NO NO SO BIODEGRADVEIS CABO DA COLHER PVC EMBALAGEM

NEM TODOS DOS POLMEROS SO PLSTICOS, OU SEJA, NEM TODOS OS POLMEROS DEFORMAM FCIL E NEM TODOS POSSUEM BAIXO PONTO DE FUSOEXEMPLO: PVC

COMPORTAMENTO MECNICO DOS POLMEROS

FUNDIO DA SUCATA DE PLSTICO

APROVEITAR MATERIAL NOBIODEGRADVEL- POSITIVA PARA O MEIO AMBIENTE- SUSTENTABILIDADE

UTILIZAR MATERIAIS DE BAIXO PONTO DE FUSO

GERAR TRABALHO PARA CATADORES DE MATERIAL RECICLVEL

FUNDIO OU MOLDAGEM DOS PLSTICOS

MOLDAGEM POR INJEO

A mquina injetora composta de uma estrutura, onde esto fixados o sistema de injeo e o sistema de fixao, abertura e fechamento do molde. No interior desta estrutura se encontra o sistema de acionamento hidrulico e o sistema de controle. O sistema de injeo o responsvel pela alimentao, plastificao e injeo do polmero.

No interior do cilindro de plastificao encontra-se a rosca e no exterior as resistncias de aquecimento, subdivididas em diferentes zonas. A plastificao do polmero ocorre no interior dos filetes da rosca. O movimento de rotao da rosca faz com que os gros de plstico se atritem com a mesma e sofram aquecimento e cisalhamento. Assim, medida que o material transportado ao longo da rosca, ele vai sofrendo a plastificao e vai se homogeneizando.

O sistema hidrulico composto de bomba hidrulica, vlvulas, pistes, motor hidrulico e outros. A bomba hidrulica fornece a presso necessria ao leo para mover os pistes e o motor. As vlvulas recebem sinais do sistema de controle e permitem ou no a passagem de leo, conforme a necessidade.

ETAPAS DE MOLDAGEM DA MQUINA INJETORA As etapas de moldagem da mquina injetora so descritas a seguir. Para iniciar o processo, o molde deve estar aberto, o canho recuado e a tremonha abastecida, conforme ilustrado na figura .O primeiro passo encher a unidade de injeo com resina plstica da tremonha (dosagem). Em seguida, deve-se fechar o molde, o que realizado pelo sistema hidrulico, que movimenta a placa mvel na direo da fixa (figura).Na fase seguinte d-se o avano da unidade de injeo (canho), correndo o encoste, conforme mostrado na figura. A seguir ocorre a injeo, que apresenta as etapas de transferncia e recalque, como mostra a figura .

Aps o recalque possvel efetuar o recuo do canho enquanto ocorre a refrigerao do produto (figura ). A prxima operao a dosagem de polmero que se d em conjunto com o movimento de plastificao (figura). Aps o resfriamento da pea ocorre a abertura do molde, na qual a placa mvel da mquina acionada por sistema hidrulico (figura). Em seguida ocorre a extrao da pea (figura ).