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SOCIETE TUNISIENNE DE L'ELECTRICITE ET DU GAZ

Projet de Renforcement de la Capacit de lUsine GPL de Gabs


March n. G 15 B 6170 du 27 Mai 2005

S T E G
8 7 6 5 4 3 2 1 0
REV.

20/07/2009 MISE A JOUR FINALE 19/12/2008 MISE A JOUR 31/03/2008 EMISSION FINALE 06/12/2006 PREMIERE EMISSION PRELIMINAIRE
DATE DESCRIPTON

L.Zoldan L.Zoldan L.Zoldan L.Zoldan


Etabli par

R.Novelli R.Novelli R.Novelli R.Novelli


Vrifi par

C. Maciga C. Maciga C. Maciga C. Maciga


Approuv par

FOURNISSEUR

Industrie Technofrigo DellOrto S.p.A.


Castel Maggiore Bologna ITALY
REFERENCE DU FOURNISSEUR CONTRAT CLIENT

Groupement

Refrigeration Division

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PROJET: N. PIECES

SITE STEG GABES TUNISIE Socit Tunisienne de lElectricit et du Gaz RENFORCEMENT DE LA CAPACITE DE LUSINE GPL DE GABES ECHELLE DESCRIPTION

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ITEM

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DETAILS

USINE GPL DE GABES - PROCEDE NOTICE D'EXPLOITATION (MANUEL OPERATOIRE)


DATE DE LA DERNIERE EMISSION

===
REFERENCE STEG

20 Juillet 2009
AUTRE REFERENCE Ce Document est une proprit de Industrie Technofrigo DellOrto SpA et ne peut pas tre utilis en tout cas sans autorisation pralable crite.

NUMERO DU DOCUMENT DU FOURNISSEUR.

2510MGOXA

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TABLE DES MATIERES


PAGE

1. INTRODUCTION 2. BASES DE L'ETUDE 2.1. Caractristiques gographiques et climatiques 2.2. Capacit de linstallation et taux de disponibilit 2.2.1. Capacit nominale 2.2.2. Turndown 2.2.3. Taux de disponibilit 2.3. Caractristiques de lalimentation 2.3.1. Gaz 2.3.2. Condensat 2.4. Caractristiques des produits finis (garanties de procd) 2.4.1. Gaz de tte 2.4.2. Propane de commerce 2.4.3. Butane de commerce 2.4.4. Gazoline 2.5. Caractristiques des utilits 2.5.1. Air instruments 2.5.2. Huile diathermique basse temprature (rebouilleurs) 2.5.3. Huile diathermique haute temprature (rgnration dshydratation) 2.5.4. Electricit 3. DESCRIPTION DU PROCEDE 3.1. Alimentation et dshydratation du gaz 3.2. Alimentation et dshydratation du condensat 3.3. Dethanisation 3.4. Dpropanisation 3.5. Dbutanisation 4. THEORIE DU PROCEDE ET VARIABLES DE FONCTIONNEMENT 4.1. Rcupration de GPL et condensat partir du gaz naturel et fractionnement en produits purs : propane, butane et essence 4.1.1. Critres gnraux 4.1.2. Principes du procd 4.2. Influence de la temprature de fonctionnement du condenseur du dethaniseur sur le facteur de rcupration 4.3. Influence de la pression de fonctionnement du condenseur du dethaniseur sur le facteur de rcupration 4.3.1. Pression de fonctionnement du condenseur du dethaniseur 4.3.2. Dfinition des constantes dquilibre, composants cls et volatilit relative 4.4. Effet de la pression de fonctionnement sur le dpropaniseur et le dbutaniseur 4.5. Stockage des produits 4.6. Thorie de la distillation et de la condensation 4.6.1. Point de rose 4.6.2. Point de bulle 4.6.3. Application du point de rose et de bulle l'tude de la distillation 4.6.4. Dethaniseur 4.6.5. Dpropaniseur 4.6.6. Dbutaniseur 4.6.7. Systme de contrle 4.6.8. Evolution des principaux paramtres en fonction de la composition de la charge et de la spcification obtenir

6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 14 14 16 16 16 17 18 18 18 20 20 21 21 22 22 23 25 25 26 27

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5. DESCRIPTION DE LINSTALLATION 5.1. Alimentation en gaz 5.2. Alimentation en condensat 5.3. Dethanisation 5.4. Dpropanisation 5.5. Dbutanisation 5.6. Systme de gaz combustible 5.7. Cycle frigorifique 5.8. Circuit huile chaude 5.8.1. Circuit huile chaude aux rebouilleurs 5.8.2. Circuit d'huile chaude aux schages 5.9. Systmes de torche et drainages 5.10. Systmes d'air aux servitudes et appareils 6. DESCRIPTION DES LOGIQUES DE MISE EN ROUTE ET A L'ARRET 6.1. Gnralits 6.2. Systme I-00 : Arrt d'urgence installation 6.2.1. Logique d'arrt 6.2.2. Logique de mise en route 6.3. Systme I-01 : Arrt de procd installation 6.3.1. Logique d'arrt 6.3.2. Logique de mise en route 6.4. Systme I-02: Sparateur du Gaz dAlimentation 6.4.1. Logique d'arrt 6.4.2. Logique de mise en route 6.5. Systme I-03: Ballon dAlimentation Liquide 6.5.1. Logique d'arrt 6.5.2. Logique de mise en route 6.6. Systme I-04: Dethaniseur 6.6.1. Logique d'arrt 6.6.2. Logique de mise en route 6.7. Systme I-05: Dpropaniseur 6.7.1. Logique d'arrt 6.7.2. Logique de mise en route 6.8. Systme I-06: Dbutaniseur 6.8.1. Logique d'arrt 6.8.2. Logique de mise en route 6.9. Systme I-07: Huile Chaude Rebouilleurs 6.9.1. Logique d'arrt 6.9.2. Logique de mise en route 6.10. Systme I-08: Huile Chaude Dshydratation 6.10.1. Logique d'arrt 6.10.2. Logique de mise en route 6.11. Systme I-09: Torche et Drainages 6.11.1. Logique d'arrt 6.11.2. Logique de mise en route 6.12. Systme I-10: Arret des units packages 6.12.1. Logique d'arrt 7. OPERATIONS DE PREMIERE MISE EN SERVICE 7.1. Introduction 7.2. Dfinitions 7.3. Contrles prliminaires 7.4. Enchanement des oprations de premire mise en service

28 28 29 30 33 35 37 39 39 39 40 41 42 43 43 44 44 45 46 46 48 50 50 50 51 51 52 53 53 54 57 57 58 61 62 63 67 67 68 71 71 72 74 74 75 78 78 80 80 80 80 82

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7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 7.11. 7.12. 7.13. 7.14. 7.15. 7.16. 7.17. 7.18. 7.19.

Mise en route du systme d'air servitudes et instruments Premire mise en service des systmes collecteurs de torche et drainages Premire mise en service du systme de gaz combustible Allumage de la torche et fosse d'incinration Mise en service du cycle frigorifique Prparation du systme huile chaude Mise en service du systme huile chaude Prparation unit de procd Pressurisation unit de procd Mise en service de la section d'alimentation en gaz Mise en route du Dethaniseur Mise en route du Dpropaniseur Mise en service du Dbutaniseur Mise en fonctionnement normal Mise en service de la section d'alimentation en condensat

82 83 86 89 90 91 94 97 102 103 106 108 111 113 116 120 120 120 120 121 121 121 121 122 123 124 124 126 127 127 129 130 130 132 133 134 134 136 136 140 143 143 144 144 145 147 149 150 152

8. OPERATIONS PENDANT LA MARCHE NORMALE ET CAS DE DETAIL 8.1. Vrification des niveaux dans les sparateurs de gaz et condensats FA-1301 et FA-1304 A/B 8.1.1. Critres gnraux 8.1.2. Sparateur de gaz dalimentation FA-1301 8.1.3. Sparateur d'alimentation en condensats FA-1304 A/B 8.2. Vrification du bon fonctionnement des units de dshydratation des gaz et condensats 8.2.1. Critres gnraux 8.2.2. Dshydratation du gaz 8.2.3. Dshydratation des condensats 8.3. Rglage du dbit avec PDV-3034 8.4. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dethanisation DA-1301 8.4.1. Tte de colonne (reflux) 8.4.2. Fond de colonne (rebouilleur) 8.5. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dpropanisation DA-1302 8.5.1. Tte de colonne (reflux) 8.5.2. Fond de colonne (rebouilleur) 8.6. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dbutanisation DA-1303 8.6.1. Tte de colonne (reflux) 8.6.2. Fond de colonne (rebouilleur) 8.7. Paramtrage du fonctionnement de la chaudire huile diathermique pour les rebouilleurs BA-1401 8.8. Paramtrage du fonctionnement de la chaudire huile diathermique pour le sechages des tamis molculaires BA-1402 8.9. Marche en t et marche en hiver 8.10. Marche 100% condensats 8.10.1. Interruption Programmee De Lalimentation En Gaz 8.10.2. Interruption Soudaine De Lalimentation En Gaz 9. OPERATIONS DE MISE A L'ARRET 9.1. Arrt normal 9.1.1. Arrt de l'alimentation en condensat 9.1.2. Arrt de l'alimentation en gaz 9.1.3. Arrt du Dethaniseur 9.1.4. Arrt du Dpropaniseur 9.1.5. Arrt du Debutaniseur 9.2. Arrt d'urgence 9.3. Arrt par PSD (Process Shutdown)

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9.4. Arrt par coupure lectrique 30 KV et 400 V 9.5. Arrt des units packages 9.5.1. Arrt du systme dair comprim 9.5.2. Arrt de la torche et fosse dincinration 9.5.3. Arrt de lunit de rfrigration 9.5.4. Arrt des chaudires 9.5.5. Arrt des units de schages 10. SYSTEMES DE SECURITE 10.1. Systme feu et gaz 10.2. Systme de Scurit Ultime 10.3. Systme de Scurit Procd 10.4. Boutons darrt durgence et lctriques sur site 11. PROCEDURES ET METHODES D'ANALYSE 11.1. Echantillonnage 11.2. Techniques d'analyse 11.3. Normes de rfrence 12. DOCUMENTATION DE REFERENCE

155 156 157 157 158 158 159 160 163 164 166 166 167 167 168 168 170

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1 - INTRODUCTION
Le but de cette Notice d'Exploitation est de fournir toutes les instructions ncessaires la prparation, la mise en route, au normal fonctionnement et la mise l'arrt de lUnit de rcupration du GPL ralise par INDUSTRIE TECNOFRIGO DALLORTO SpA, pour STEG = SOCIETE TUNISIENNE DE LELECTRICITE ET DU GAZ, dans le cadre d'un agrandissement de lUnit actuellement en fonctionnement Gabs, Tunisie.

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2 - BASES DE L'ETUDE

2.1. Caractristiques gographiques et climatiques


Situation : Altitude au-dessus NM : Tempratures moyennes : Tempratures extrmes Temprature projet arorfrigrants : Humidit relative moyenne Pluviosit moyenne : Sismicit : Vitesse du vent : Gabs, Tunisie 4m 31.3 C 7.5 C 46.6 C - 2.7 C (max.) (min.) (max.) (min.)

45 C 45 C (projet arorfrigrants) 81 % 46 % 223 mm/an Degr VIII de l'chelle Mercalli 32 km/h 108 km/h (moyenne) (max.) (max.) (min.)

2.2. Capacit de linstallation et taux de disponibilit


2.2.1. Capacit nominale
Gaz : Condensat : 51000 Nm3/h 25 m3/h

2.2.2. Turndown
Gaz : Condensat : 20 % du dbit nominal 20 % du dbit nominal

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2.2.3. Taux de disponibilit


Le taux de disponibilit de linstallation est 99.2%, ce qui correspond 8690 heures/an.

2.3. Caractristiques de lalimentation


2.3.1. Gaz
Dbit nominal : (Nm3/h) Pression : Temprature : Composition : Component N2 CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 + (bar g) (C) (mol %) Gaz riche 2.21 0.26 71.95 17.48 6.77 0.44 0.73 0.07 0.06 0.03 Gaz riche MW (kg/kmol) PCS (kcal(Nm3) Remarque : 21.24 11827 Gaz mediant 3.82 1.30 74.64 12.15 6.04 0.56 1.10 0.21 0.18 0.00 Gaz mediant 21.18 10755 Gaz pauvre 2.79 0.99 77.86 11.88 4.37 0.49 1.04 0.18 0.21 0.19 Gaz pauvre 20.33 11157 51000 35 5 25

Les compositions ci-dessus sont sur une base sche. Le gaz est a considrer satur en H2O.

2.3.2. Condensat
Dbit nominal : (m3/h) Pression : Temprature : (bar g) (C) 25 39 10 38

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Composition : N2 CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 + Poids molculaire : Remarque :

(mol %) 0.00 0.60 14.75 12.90 25.76 10.89 15.88 7.03 6.49 5.70 (kg/kmol) 48.09

La composition ci-dessus est sur une base sche. Le condensat est considrer satur en H2O, avec prsence possible d'eau libre.

2.4.

Caractristiques des produits finis (garanties de procd)


Gaz de tte
Pression : Temprature : Composition : (bar g) (C) (mol %) Gaz riche C3 PCS: 1.5 (max.) (kcal/Nm3) Gaz mediant 2.5 (max.) 9300 10500 Gaz pauvre 2.5 (max.) 28 40 (min.) (max.)

2.4.1.

2.4.2.

Propane de commerce
Temprature : Tension de vapeur (C) (bar g) 40 19.3 (max. 50 C)

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Composition : C2 C3 C4

(mol %) 2 (max.) 98 (min.) 1 (max.)

2.4.3.

Butane de commerce
Temprature : Tension de vapeur Composition : C3 C4 C5 (C) (bar g) (mol %) 3 (max.) 97 (min.) 1 (max.) 40 7.5 (max. 50 C)

2.4.4.

Gazoline
Temprature : Tension de vapeur Teneur de C4 : (C) (bar g) (mol %) 40 1,45 (max. 50 C) 0.5 (max.)

2.5. Caractristiques des utilits


2.5.1. Air instruments
Pression : Temprature : Point de rose (bar g) (C) (C) 7 50 20 (max.) ( 7 bar g)

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2.5.2.

Huile diathermique basse temprature (rebouilleurs)


Type : Pression d'entre : Pression de sortie : Temprature d'entre : Temprature de sortie : AGIP ALARIA 2 (bar g) (bar g) (C) (C) 4 (refoulement des pompes) 2 (PT-4220) 180 140

2.5.3. Huile diathermique haute temprature (rgnration dshydratation)


Type : Pression d'entre : Pression de sortie : Temprature d'entre : Temprature de sortie : THERMINOL SP (bar g) (bar g) C) (C) 4 (refoulement des pompes) 2 (PT-4320) 260 240

2.5.4. Electricit
On dispose aux L.B. d'lectricit haute tension, avec les caractristiques cidessous : Tension : (kV) Phases : Frquence : 30 3 50

(Hz)

A l'intrieur de l'Unit se ralise la transformation et la distribution tension moyenne (6.6 kV) et basse tension (0.4 kV).

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3 - DESCRIPTION DU PROCEDE
Cette description se rattache au document ci-dessous : Schma Circulation des Fluides et Bilan Matriel (Dessins n 2510-MPFDA et 2510-MPFXA)

3.1. Alimentation et dshydratation du gaz


Le gaz d'alimentation en provenance des L.B. 36 bar g et 20 C est aliment au sparateur FA-1301 (Sparateur Gaz dAlimentation) travers la vanne de rgulation PV-30101. Le sparateur FA-1301 est de type cylindrique horizontal. Une partie du gaz d'alimentation en provenance des L.B. est prleve en amont de FA1301 pour tre utilise en tant que gaz combustible lors de la mise en route. Le gaz combustible ncessaire aux brleurs des chaudires de gnration d'huile chaude et pour les pilotes des torches est fourni, en fonctionnement normal, par le gaz de sortie usine. Le gaz la sortie de la tte du sparateur FA-1301 est envoy l'unit de dshydratation du gaz, dont la description se trouve sur la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Le liquide ventuellement spar dans le FA-1301 est canalis par gravit aux rcipients FA-1304 A/B (Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur). Le gaz sortant de lunit de dshydratation env. 30 bar g et 20 C est refroidi -18 C par le produit de tte de la colonne DA-1301 (Dethaniseur) par l'changeur de chaleur EA-1302 A/B (Echangeur Gaz dAlimentation / Tte Dethaniseur). L'changeur de chaleur, de type faisceau de tubes, se compose de deux manteaux en srie. Le gaz sortant -18C de EA-1302 A/B est aliment la colonne DA-1301.

3.2. Alimentation et dshydratation du condensat


Le liquide d'alimentation en provenance des L.B. 40 bar g et 20 C parvient aux rcipients FA-1304 A/B (Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur). Les rcipients FA-1304 A/B sont de type cylindrique horizontal, enterrs et communicants et font fonction de surge drums.

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Le condensat sortant des rcipients FA-1304 A/B 28C et 32 bar g est envoy l'changeur de chaleur EA-1307A (Sous-refroidisseur du Condensat) o il est refroidi 18C par effet du propylne sous circuit ferm, puis il est amen lunit de dshydratation du condensat, dont la description se trouve sur la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Le condensat sortant de lunit de dshydratation est chauff env. 25C aux dpens du produit de fond de la colonne DA-1303 (Dbutaniseur) dans l'changeur de chaleur faisceau de tubes EA-1307 B (Rchauffeur de lAlimentation Liquide) ; le condensat sortant de EA-1307 B est aliment la colonne DA-1301.

3.3. Dethanisation
Le gaz et le condensat deshydrats et provenant de EA-1302 A/B et EA-1307 B respectivement, sont aliments la colonne DA-1301 (Dethaniseur). La colonne est de type plateaux et se compose de deux sections, dont le type et le diamtre des plateaux sont diffrents. La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 25 plateaux avec vanne passage simple, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 15 plateaux avec vanne double passage. La section suprieure travaille dans des conditions cryogniques. Le gaz est aliment au plateau n 15, le condensat est aliment au plateau n 26. Le produit de fond, contenant du C3 et suprieurs, sort de DA-1301 en tant que liquide satur 120C et 30 bar g, et son alimentation s'avre par cart de pression la colonne DA-1302 (Dpropaniseur), dont la pression de service est 20 bar g. La vapeur la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1303 (Rebouilleur du Dethaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par effet de l'huile chaude sous circuit ferm. Le produit de tte, contenant du C1, C2 et partie du C3, sort sous forme de vapeur sature de DA-1301 env.-25C, et est partiellement condens dans l'changeur EA1304 (Condenseur du Dethaniseur). L'changeur EA-1304 utilise du propylne en tant que fluide frigorigne, et, ct propylne, il peut tre considr comme un vaporisateur de type kettle. Le propylne vaporis est envoy l'unit de rfrigration ainsi qu'il est dcrit dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Le produit de tte colonne, sortant de EA-1304 -42C et 30 bar g est accumul dans le rcipient FA-1305 (Ballon de Reflux du Dethaniseur). Le liquide spar en FA-1305 constitue le reflux de la colonne DA-1301, o il est aliment par effet d'une pompe GA-1301 A/B (Pompes de Reflux du Dethaniseur).

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Le gaz spar en FA-1305 est d'abord achemin l'changeur EA-1302 A/B (Echangeur Gaz dAlimentation / Tte Dethaniseur) dans le but de refroidir le gaz d'alimentation (voir paragraphe prcdent 3.1), et par la suite l'changeur EA-1309 (Refroidisseur Propylne Liquide) dans le but de sous-refroidir le propylne liquide en provenance du compresseur de lunit de rfrigration mentionne plus haut. Le gaz de tte, sortant du train de rcupration thermique, dcrit ci-dessus, env. 40C et 29 bar g, est envoy aux L.B. de linstallation.

3.4. Dpropanisation
Le produit de fond de la colonne DA-1301 (Dethaniseur), contenant du C3 et suprieurs et sortant de la DA-1301 30 bar g et 120 C, est aliment la colonne DA1302 (Dpropaniseur) 56C et 20 bar g, des conditions se crant cause de l'expansion isoenthalpique dans la vanne contrlant lalimentation au Dpropaniseur. La colonne est de type plateaux et se compose de deux sections, dont les types des plateaux sont diffrents. La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 20 plateaux avec vanne passage simple, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 15 plateaux avec vanne double passage. Lalimentation entre dans la colonne au niveau du plateau n 21. La vapeur la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1305 (Rebouillieur du Dpropaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par effet de l'huile chaude sous circuit ferm. Le produit de tte, contenant essentiellement du C3, sort sous forme de vapeur sature de DA-1302 env.57C et 20 bar g, et est condens dans le rfrigrant air EC-1302 (Condenseur de Dpropaniseur). Le produit de tte colonne condens en EC-1302 est accumul dans le rcipient FA1306 (Ballon de Reflux du Dpropaniseur). Une partie du condensat, sortant de FA-1306, est renvoye la colonne DA-1302 en tant que reflux moyennant la pompe GA-1302 A/B (Pompes de Reflux du Dpropaniseur), alors que la partie restante constitue le propane obtenu et elle est donc envoye aux L.B. toujours par l'entremise de GA-1302 A/B. Le propane obtenu en DA-1302 est refroidi 50C dans le refroidisseur air EC-1303 (Rfrigrant du Propane) avant qu'il soit amen aux L.B. Le produit de fond de la colonne DA-1302 , contenant du C4 et suprieurs, sort de DA1302 en tant que liquide satur 129C et 20 bar g, et son alimentation s'avre par cart de pression la colonne DA-1303 (Dbutaniseur), dont la pression de service est 7 bar g.

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3.5. Dbutanisation
Le produit de fond de la colonne DA-1302 (Dpropaniseur), contenant du C4 et suprieurs et sortant de la DA-1302 20 bar g et 129 C, est aliment la colonne DA1303 (Dbutaniseur) 93C et 7 bar g, des conditions se crant cause de l'expansion isoenthalpique dans la vanne contrlant lalimentation au Dbutaniseur. La colonne se compose de 33 plateaux vanne de passage simple. La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 19 plateaux, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 14 plateaux. Lalimentation entre dans la colonne au niveau du plateau n 20. La vapeur la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1306 (Rebouillieur du Dbutaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par effet de l'huile chaude sous circuit ferm. Le produit de tte, contenant essentiellement du C4, sort sous forme de vapeur sature de DA-1303 env. 80 C et 7 bar g, et est condens dans le rfrigrant air EC-1304 (Condenseur du Dbutaniseur). Le produit de tte colonne condens en EC-1304 est accumul dans le rcipient FA1307 (Ballon de Reflux du Dbutaniseur). Une partie du condensat, sortant de FA-1307 est renvoye la colonne DA-1303 en tant que reflux moyennant la pompe GA-1303 A/B (Pompes de Reflux du Dbutaniseur), alors que la partie restante constitue le butane obtenu et elle est donc envoye aux L.B. toujours par l'entremise de GA-1303 A/B. Le butane obtenu en DA-1303 est refroidi 50C dans le refroidisseur air EC-1307 (Rfrigrant du Butane) avant qu'il soit amen aux L.B. Le produit de fond (essence) de la colonne DA-1303, contenant essentiellement du C5 et C6, sort de DA-1303 en tant que liquide satur 150 C et 7 bar g, et est refroidi 70 C dans le refroidisseur air EC-1305 (Rfrigrant dEssence), puis il est refroidi davantage 32C dans l'changeur EA-1307 B (Rchauffeur de lAlimentation Liquide) au profit du condensat d'alimentation la colonne DA-1301 (Dethaniseur), et finalement envoy aux L.B.

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4 - THEORIE DU PROCEDE ET VARIABLES DE FONCTIONNEMENT

4.1.

Rcupration de GPL et condensat partir du gaz naturel et fractionnement en produits purs : propane, butane et essence

4.1.1. Critres gnraux


Le procd de conditionnement utilis pour le gaz de Gabs, ainsi que la rcupration et le fractionnement des condensats, ne se fonde que sur des principes physiques ; il en dcoule donc que la gestion et optimisation du procd lui-mme tient aux conditions de fonctionnement (pression et temprature) qui doivent tre programmes de manire approprie pour chaque unit de procd. Il est vident que le rsultat, pouvant tre obtenu, dpend largement de la charge de l'installation ainsi que de sa composition chimique : cette charge, avec ses variations, est dcrite au paragraphe 2.3. Ce chapitre met en lumire de manire simple et descriptive linteraction des paramtres de fonctionnement - temprature et pression - avec les caractristiques dalimentation de linstallation, consistant en gaz naturel et condensat.

4.1.2. Principes du procd


La rcupration du condensat partir du gaz et son fractionnement se fondent sur un systme de rfrigration mcanique. Cette dernire s'obtient par l'intermdiaire d'un cycle propylne (C3H6). Le choix de ce fluide rfrigrant, au lieu du propane utilis dans linstallation existante, est li un incrment de la rcupration du propane qu'on veut obtenir (voir garanties de procd, 2.4). La caractristique qui distingue le fluide choisi est en effet sa temprature d'bullition la pression atmosphrique de 48C, nettement infrieure la temprature du propane (-42C). Compte tenu des marges de scurit ncessaires (voir description du cycle propylne, doc. n 2510MGOXB) la temprature minimum qu'on peut obtenir avec le nouveau rfrigrant dans les conditions de fonctionnement (soit pression de 1.05 bar abs.) est de 46.8C

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4.2.

Influence de la temprature de fonctionnement du condenseur du dethaniseur sur le facteur de rcupration


Ainsi qu'il est dcrit au chapitre 3.3, la rcupration du propane demeure aux hauts niveaux demands, si le condenseur de la dethanisation est maintenu env. 42C avec une composition riche+condensat (cas du projet) et env. 43C dans des cas avec une composition pauvre ou moyenne (voir garanties de procd). Pour avoir une ide de l'influence du paramtre sous examen, il suffit de dire que, galit d'autres conditions (pression de fonctionnement et composition de la charge), une faible baisse, de 42C ci-dessus 44C - obtenue avec l'exploitation des marges de fonctionnement garanties par l'installation dans les conditions de projet ci-dessus produit une rduction du taux de propane dans le gaz trait ( la sortie du condenseur de reflux de la colonne de dethanisation) de 1.5% 1.15% mol. dbouchant un incrment de la production (v. bilans de matire). Par contre, il est vident qu'une diminution de la rfrigration, avec la hausse de temprature qui en dcoule dans le condenseur du dethaniseur, pnaliserait de manire importante la rcupration du propane. Eu gard de la temprature qu'on peut atteindre avec le systme actuel (-36C), a va sans dire que l'amlioration assure grce ce nouveau procd est importante. A noter qu'un incrment du niveau de rfrigration - galit d'autres paramtres de fonctionnement, tels que la pression et la composition de lalimentation - correspond un incrment non ngligeable de la charge thermique du systme de rfrigration: dans le cas prcdemment examin cet incrment est gal env. 7%. Le travail de compression ncessaire augmente par consquent proportionnel-lement la variation de la charge thermique, mais aussi par effet de la diminution de temprature demande dans l'vaporateur. Compte tenu des deux effets, lincrment de travail ncessaire est dans l'ordre de 10%, par consquent l'amlioration de la rcupration du propane entrane forcement une augmentation de la puissance ncessaire aux machines du systme de rfrigration, ce qui rduit considrablement les marges de fonctionnement, aux conditions de projet, et augmente de manire proportionnelle la consommation en nergie lectrique. Dans des conditions diffrentes, soit avec des dbits rduits et/ou tempratures de lair rduites par rapport aux valeurs de projet (45C), la rduction de la charge thermique peut tre trs leve. Dans ce cas la variation des consommations n'est pas proportionnelle celle de la charge thermique et il est donc plus facile et conomique de garder les niveaux minimums de temprature pour amliorer les rcuprations.

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4.3.

Influence de la pression de fonctionnement du condenseur du dethaniseur sur le facteur de rcupration


Pression de fonctionnement du condenseur du dethaniseur

4.3.1.

La pression de fonctionnement dans le systme de rcupration (dethanisation) est moins importante que la temprature. Au contraire de ce qui peut apparatre d'aprs une analyse superficielle du problme, il n'est pas toujours vrai que l'augmentation de la pression de fonctionnement dans la colonne de dethanisation entrane une amlioration de la rcupration, galit d'autres conditions (temprature de fonctionnement, composition de la charge, puret du produit etc.). De fait, la pression de fonctionnement du dethaniseur est fondamentalement lie aux conditions de livraison demandes pour le gaz dans les limites de la batterie (pression minimale assure 28 bar g.) : pour assurer un tel niveau de pression, compte tenu des pertes de charge dans les changeurs gaz/gaz, gaz/propylne et bien sr dans le condenseur, il faut que la pression de fonctionnement dans la tte du dethaniseur reste un niveau minimum adquat (31 bars abs. au dbit maximum de gaz) ; il en dcoule une plage de variation de la pression de fonctionnement sous examen borne entre 32 et 30 bar g. L'analyse de la sensitivit entre les limites suprieure et infrieure met en lumire ce qui suit : avec la mme rcupration de propane et la mme puret dans le produit de fond (taux rsiduel de C2 dans le liquide dethanis = 0.75% mol.), la rduction de 32 30 bar g entrane une diminution remarquable de la charge thermique du condenseur et une rduction encore plus importante pour la charge thermique du rebouilleur de fond. Inversement, la temprature du condenseur est plus basse dans le cas de 30 bar g; en conclusion on peut affirmer que, dans les limites ncessaires la distribution du gaz en aval, une rduction de la pression de fonctionnement de petite entit se traduit dans la rduction de la consommation en lectricit du condenseur, la rduction de la consommation de gaz combustible pour le rebouilleur et en gnral l'amlioration des marges de fonctionnement du systme de rcupration et de fractionnement.

4.3.2.

Dfinition des constantes dquilibre, composants cls et volatilit relative

Ce qui prcde a une explication assez intuitive dans le comportement du systme de fractionnement, valable en gnral pour toutes les colonnes de distillation et donc galement pour celle de dethanisation. Celle-ci ralise les deux fonctions de rcupration du condensat partir du gaz (en rcuprant le propane via un reflux froid) et du premier tage de son fractionnement (en liminant lthane du condensat par l'intermdiaire des vapeurs chaudes provenant du rebouilleur). Par contre, dans le cas d'une simple rcupration (condensation d'hydrocarbures lourds basse temprature et pression infrieure la cricondenbar du mlange sous examen) une hausse de pression entrane une condensation suprieure, ce qui ne vaut
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pas pour la distillation : lorsqu'il faut fractionner des hydrocarbures lgers (mthane, thane) des plus lourds (C3+) le comportement de la colonne de dethanisation est influenc, de manire dterminante, de la soi-disant volatilit relative des constituants, qui est dfinie sur la base des simples expression numres par la suite. Pour dcrire de manire simple leffet de la sparation entre composants lgers et lourds qu'on veut obtenir par distillation, il faut tout d'abord dfinir les deux soi-disant composants cls, l'un pour les espces lgres et l'autre pour les espces lourdes, qu'on va videmment nommer composant cl lger et "composant cl lourd ou, en anglais, light key et heavy key. Dans notre cas on va utiliser lthane, en tant que composant cl lger, et le propane en tant que composant cl lourd ; de cette manire on peut valuer la puret du produit de tte (produit lger) sur la base du rsidu uniquement du composant cl lourd, et rciproquement on peut valuer la puret du produit de fond (lourd) sur la base uniquement du rsidu du composant light key. Cela est dcidment plus simple que devoir tenir compte de toutes les espces chimiques prsentes. Comme on le sait, il faut dfinir alors, en tant que constante dquilibre K, le rapport entre fraction molaire d'un composant quelconque dans la phase vapeur et dans la phase liquide, bien sr dans des conditions d'quilibre et dans certaines conditions donnes de temprature et pression, soit :

K = yi / xi
O yi = fraction molaire du composant i en phase vapeur xi = fraction molaire du composant i en phase liquide La volatilit relative est dfinie enfin en tant que rapport des constantes d'quilibre entre les deux composants cls aux conditions d'exercice : dans notre cas

KC2 / KC3 =
varie donc au fur et mesure que les conditions de fonctionnement varient, parce que les valeurs K varient elles-aussi : notamment, galit d'autres conditions, elle s'accrot sensiblement lorsque la pression diminue. Du fait que lefficacit du fractionnement est troitement lie la volatilit, il en dcoule qu'une rduction de la pression amliore le fractionnement cause d'une amplification de la diffrence entre les constantes dquilibre des composants cls. Cette analyse est valable en gnral, et dans notre systme elle vaut, donc, pour toutes trois les colonnes de distillation : ds lors le dethaniseur, tout comme le dpropaniseur et le dbutaniseur, amliorent leur efficacit de fractionnement par suite d'une rduction de la pression de fonctionnement. Il est vident que, pour la colonne de dethanisation, la rduction de pression amliore sensiblement le fractionnement en pnalisant lgrement la rcupration, ce qui rduit donc, galit d'autres conditions, la charge thermique du condenseur, puisque le rapport de reflux ncessaire est infrieur galit de puret, qu'on sous-entend comme taux rsiduel de propane dans le gaz de tte. Cette rduction des frigories ncessaires entrane la possibilit de diminuer la temprature du condenseur dans des conditions de charge identiques du cycle de rfrigration, donc un rsultat global de lgre amlioration de la rcupration et/ou des consommations.
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4.4. Effet de la pression de fonctionnement sur le dpropaniseur et le dbutaniseur


Ce qu'on a expos pour la colonne de dethanisation vaut d'autant plus pour la colonne de dpropanisation. Cette dernire travaille dans de normales conditions une pression de 20 bar g et est alimente avec le produit de fond de la colonne qui la prcde : elle est donc influence du rsultat de la colonne en amont, c'est pourquoi une meilleure puret dans le produit de fond de la colonne de dethanisation signifie une amlioration des conditions de fonctionnement de la colonne de dpropanisation. Il est bien de noter que la pression de fonctionnement (20 bar g) est lie de manire dterminante la temprature ambiante : celle-ci est de 45C selon les conditions du projet ; en pareille situation le condenseur (refroidi par air) fonctionne une temprature finale d'env. 57C. Sur la base de ce qu'on vient d'exposer, en pareilles conditions la charge thermique est trs leve du fait que, pour obtenir la puret ncessaire du produit (C3 = 98% mol), il faut maintenir un rapport de reflux trs lev ; de ce fait, lorsque les conditions ambiantes le permettent, la temprature du condenseur peut tre sensiblement baisse. Par exemple, une temprature ambiante de 25C, le condenseur peut fonctionner 38C : dans ces conditions la pression de fonctionnement de la colonne de dpropanisation peut donc tre baisse env. 13 bar g. Compte tenu de ce qui prcde, laugmentation de la volatilit relative sera trs significative et permettra de rduire ( galit de puret ncessaire) le rapport de reflux et par consquent la charge thermique du condenseur. Cette rduction entrane son tour une rduction remarquable de la charge thermique du rebouilleur de fond. Ce dernier effet est mis en valeur par la rduction d'un autre paramtre important, soit la temprature du rebouilleur lui-mme : de cette manire on obtient donc une rduction des consommations d'lectricit du condenseur, mais surtout une rduction de la consommation du gaz combustible ncessaire au chauffage l'huile chaude (hot oil) du rebouilleur de fond. Il est vident qu'une rduction de la pression de service du dpropaniseur aussi souvent que possible est d'importance pour rduire les frais, tout comme pour amliorer les marges de fonctionnement du systme (meilleure puret avec des consommations rduites). Il en va de mme pour la colonne de dbutanisation. Dans ce cas, toutefois, comme la charge thermique en jeu est bien infrieure et les marges de fonctionnement sont beaucoup plus leves, une rduction de la pression de fonctionnement n'aboutit pas des avantages remarquables.

4.5. Stockage des produits


Le distill des deux colonnes de dpropanisation et dbutanisation constitue le produit pur envoyer au stockage, qui est ralis moyennant de sphres sous pression. Le systme de fractionnement est achev avec le sous-refroidissement des deux produits, propane et butane, par rfrigrant air.
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Il est donc vident de quelle manire la pression de service de ces sphres est galement lie la temprature extrieure ; en effet, comme il est le cas du condenseur mentionn plus haut, la temprature finale qu'on peut obtenir avec les rfrigrants air est peu suprieure la temprature ambiante. Par exemple, si l'air l'extrieur est 45C, le propane et le butane stockage peuvent tre refroidis jusqu' 50C avec une rduction, par rapport la temprature finale du condenseur (qui est galement le point de bulle la pression de service) de 7C pour le propane et de 12C ou suprieure pour le butane. A ce stade, la temprature de fonctionnement des sphres est beaucoup plus basse mme dans des conditions plus dfavorables (temprature maximale estivale), les produits ayant des temps de permanence trs levs: la temprature de stockage avoisine donc la temprature moyenne journalire et non pas la maximale (31C et non pas 45C). Les accumulateurs de reflux, tout comme les sphres de stockage fonctionnent leur point de bulle respectif (voir paragraphe suivre), bien que les sphres se trouvent une pression beaucoup plus basse, leur temprature tant infrieure d'au moins 25C.

4.6. Thorie de la distillation et de la condensation


Ainsi qu'il est dcrit aux paragraphes prcdents, il existe une corrlation trs troite reliant l'un l'autre les paramtres de fonctionnement de toute l'installation. Un ultrieur approfondissement de ces corrlations peut faciliter la gestion du systme, permettant d'identifier les paramtres cls afin d'en contrler et optimiser le fonctionnement.

4.6.1.

Point de rose
La dfinition du point de rose (en anglais dew point) d'un gaz est la temprature laquelle la condensation commence une pression prfixe. Cette condition, pour un mlange de n composants, s'exprime mathmatiquement en tant que

x
i 1

c'est dire que la somme des fractions molaires de tous les composants en phase liquide doit tre gale 1, d'o il en dcoule (pour la dfinition de K, 4.3.1) :

y /K
i 1 i

Le mlange, dont il est question, atteint le point de rose en diminuant la temprature pression constante, alors qu'une croissance de pression fait diminuer les constantes d'quilibre une temprature prfixe et entrane, donc, un abaissement du point de rose lui-mme. Dans le cas de vapeurs d'hydrocarbures, il est de rgle d'avoir deux diffrents points de rose, l'un dans l'eau et l'autre dans l'hydrocarbure : cela du fait que dans les gisements il
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y a toujours de leau, et le gaz naturel contient donc de la vapeur d'eau qui condense en formant une phase liquide spare de celle de l'hydrocarbure. Dans notre cas le gaz dalimentation se trouve dans des conditions de saturation en hydrocarbures l'entre de linstallation, donc le point de rose en hydrocarbures est donn par la temprature et pression au sparateur d'entre (20C 33 barg). Le gaz pourrait se trouver en conditions de saturation dans l'eau, ainsi qu'on l'a suppos avec les calculs de projet ; de fait, cette hypothse est considrer trs prudentielle. Comme le gaz doit tre trait des tempratures trs basses (de -42 -44C), il subira une forte rduction de son point de rose en hydrocarbures (de +20 -42C) : il est de facile intuition le fait que la rduction de temprature va influencer de la mme manire la saturation dans l'eau. La prsence deau de saturation des basses tempratures provoque la formation d'hydrates : aux conditions de pression de service sous examen (env. 30 bar g) le point de formation d'hydrates est d'env. +13C. Comme il faut atteindre des tempratures de -42C il s'avre ncessaire de rduire le point de saturation dans l'eau bien en dessous d'une telle valeur (-60C). Cela est ralis avec un prtraitement de dshydratation, l'aide de tamis molculaires, de l'coulement gazeux comme liquide (voir paragraphes 3.1 et 3.2); raison de ces prliminaires, il est facile de comprendre que le prtraitement ci-dessus est d'importance primordiale dans la gestion de tout le systme.

4.6.2.

Point de bulle
La dfinition de point de bulle (en anglais bubble point) d'un liquide est la temprature laquelle la premire bulle de vapeur commence se former une pression prfixe. Cette condition, pour un mlange de n composants, s'exprime mathmatiquement en tant que

y
i 1 n

c'est dire que la somme des fractions molaires de tous les composants en phase liquide doit tre gale 1, d'o il en dcoule (pour la dfinition de K voir 4.3.2):

K x
i 1

i i

Le mlange, dont il est question, atteint le point de bulle en augmentant la temprature pression constante, alors qu'une rduction de pression fait augmenter les constantes d'quilibre une temprature prfixe et entrane la baisse dans la temprature de bulle.

4.6.3.

Application du point de rose et de bulle l'tude de la distillation


Ainsi qu'on l'a dj partiellement anticip, le systme de fractionnement prvoit trois colonnes en srie : la premire (dethanisation) est alimente aussi bien en gaz qu'avec l'coulement liquide dment dshydrat.

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Le condenseur de tte est tenu basse temprature (-42) par rfrigration mcanique : cette temprature, de par ce qu'on vient de dcrire, constitue le point de rose en hydrocarbures du gaz trait. A galit de pression, la rduction de la temprature du condenseur dbouche une rduction du taux de saturation en hydrocarbures lourds. Comme mentionn plus haut, notre composant cl est le propane : le taux rsiduel de propane devant tre baiss jusqu' 1,5% molaire, si la composition est riche, et jusqu' 2,5% dans les autres cas, il faut abaisser le point de rose du gaz jusqu' -42C et -43C respectivement une pression de 30 bar g. Pour expliquer cette diffrence, il convient de dcrire de manire simple leffet de la composition du gaz dans lquilibre thermodynamique vapeur-liquide. Dans un mlange form de plusieurs composants, chacun d'entre eux participe, de par ses caractristiques, l'quilibre du mlange : ces caractristiques peuvent tre rsumes grce la constante dquilibre, dj dfinie au paragraphe 4.3.1 ; en rsum :

K = yi / xi
yi = fraction molaire du composant i en phase vapeur xi = fraction molaire du composant i en phase liquide

La valeur de cette constante est fonction de la temprature et pression : une pression constante elle augmente au fur et mesure que la temprature s'accrot, temprature constante elle diminue au fur et mesure que la pression augmente. Compte tenu que l'quilibre liquide-vapeur se ralise quand

x
i 1 n i 1

(soit le point de rose) on aura, comme dj mentionn

K x

i i

Si le gaz a une taux d'thane plus lev, la formule ci-dessus sera satisfaite, pour la plupart, de l'thane lui-mme du fait de sa volatilit trs leve (KC2 a donc une valeur trs leve), avec un contribution infrieure de la part du propane et une temprature lgrement plus leve : dans la pratique, cela se traduit dans la rcupration du propane maximale qu'on peut obtenir avec un mlange riche, du fait que le propane reste dans le liquide au lieu de s'enfuir dans le gaz. Par contre, un mlange pauvre, du fait de sa concentration infrieure d'thane, aura une contribution infrieure de la part de ce dernier la pression de la vapeur et donc exigera une temprature plus basse et un taux rsiduel de propane dans le gaz plus lev.

4.6.4.

Dethaniseur
Pour une colonne de distillation ou fractionnement lobtention du rsultat voulu tient videmment la charge et aux conditions de fonctionnement.

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Les deux paramtres de fonctionnement prcdemment introduits reprsentent une aide prcieuse, la base du bon fonctionnement de la colonne tant le maintien du condenseur et du rebouilleur des points de bulle appropris, pour obtenir les compositions souhaites du distill (produit de tte) et du produit de fond. Il est temps donc d'introduire le troisime paramtre qui influence la puret du distill de manire dterminante, c'est dire le soi-disant rapport de reflux. Ce paramtre est d'habitude dfini comme rapport entre la quantit de liquide en provenance du condenseur de tte, qui est recycle comme reflux la tte de cette colonne, et la quantit (en liquide ou vapeur) qui est, par contre, extraite comme produit de tte, l-o ces quantits sont normalement exprimes en moles. Ce paramtre est d'importance primordiale lorsqu'il faut produire un distill de puret leve, comme il est le cas du dpropaniseur et du dbutaniseur. Pour la colonne de dethanisation le produit de tte est le gaz rsiduel. Dans ce cas la colonne de fractionnement est dfinie reflux total car il n'y a pas de produit de tte liquide mais tout le condensat obtenu dans le condenseur de tte est reflux sur le premier plateau de la colonne. Dans la colonne de dethanisation on veut obtenir le taux le plus bas possible de propane dans le gaz rsiduel et comme nonc plus haut - cela s'obtient en rduisant la temprature du condenseur de tte au niveau le plus bas possible. On veut galement fractionner le liquide de fond pour obtenir un produit comportant un taux rsiduel minimum d'thane : cette valeur dtermine, galit d'autres conditions, la temprature du rebouilleur ou de fond de colonne (dans notre cas, tant donn le type de rebouilleur utilis, ces tempratures sont fondamentalement identiques). Il est important de souligner que la puret du produit de fond de la colonne de dethanisation influence grandement la puret du produit de tte de la colonne de dpropanisation qui suit ; celle-ci doit assurer que le distill fabriqu, soit le propane, ait une puret suprieure 98% molaire. Pour ce faire, le taux de C2 rsiduel devra tre 1,35% mol. car il n'est pas possible de rduire le butane rsiduel en dessous de 0.6 0.65% sans avoir recours des rapports de reflux trop onreux : ce rsultat s'obtient toutefois dans la colonne prcdente, il faudra donc contrler la temprature du rebouilleur de dethanisation pour atteindre l'objectif voulu. En effet, pour rduire le taux de C2 dans le fond de la colonne de dethanisation, il faut intervenir sur le point de bulle : plus leve est la temprature de fond de colonne - la mme pression - plus faible est la concentration d'thane, bien sr galit d'autres conditions. Il est tout fait vident qu'une augmentation excessive de la temprature de fond ou trop de rduction dans la pression de service n'entranent aucune amlioration d'importance dans le propane fabriqu ; elles se traduisent plutt dans une hausse exagre du taux de propane dans la vapeur de tte de la colonne et dans l'exigence d'augmenter la charge thermique du condenseur de tte, pour ramener la rcupration de C3 aux valeurs demandes : cette situation dbouche trop de reflux de condensat la tte de la colonne et donc une croissance du cot d'exploitation. En conclusion, il est ncessaire de contrler la temprature de fond de la colonne de dethanisation et la pression de service dans une plage assez troite (voir tableau joint).

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4.6.5.

Dpropaniseur
Comme dj mentionn, les deux colonnes de distillation en srie (dpropanisation et debutanisation) ont des caractristiques diffrentes par rapport la prcdente : elles doivent livrer un produit liquide de tte, c'est pourquoi toutes deux fonctionnent condensation totale, avec un reflux partiel; dans les deux colonnes le condenseur est donc tenu au point de bulle du distill, alors que le sous-refroidissement du produit est ralis moyennant un arorfrigrant en aval du condenseur. Dans ces deux colonnes il faut contrler la puret du produit de fond tout comme du produit de tte ; pour ce qui est de la dpropanisation, le taux de C3 dans le produit de fond dtermine la puret du distill (comme on l'a dj vu) fabriqu dans la colonne en aval (iso + n-butane). La puret du distill dans la colonne sous examen est contrle en maintenant un rapport de reflux adquat : plus lev est ce rapport, d'autant suprieure est la puret galit d'autres conditions. Pour ce qui est du produit de fond, la concentration voulue de C3 est garde si l'on intervient sur la temprature de fond : galit d'autres conditions, elle devra tre d'autant plus leve que le degr de puret demand. Si le produit doit assurer 97% mol de butanes, il est possible de garder le C3 dans le butane distill une valeur de 1,5% ou lgrement suprieure. Dans ce cas aussi, une puret excessive dans le produit de fond, entrane un alourdissement du rapport de reflux ncessaire et par consquent un incrment de la charge thermique de condensation ainsi que du rebouilleur : le contrle de la puret du butane permet d'identifier la valeur de consigne optimale pour le contrle de la colonne de dpropanisation.

4.6.6.

Dbutaniseur
De la puret du distill on a dj parl plus haut ; au contraire, pour ce qui est du produit de fond de cette colonne, il est de rgle de prendre en compte la tension de la vapeur demande, plutt que la puret : le produit de fond, en effet, doit tre stock, aprs refroidissement adquat - voir description du procd - la pression atmosphrique. Pour viter toute fuite de produit par vaporation, la temprature de bulle du produit de fond (essence naturelle) devra donc tre suprieure la temprature de stockage aux conditions de projet (31C la pression atmosphrique). D'aprs les compositions fournies en tant que base du projet, ne dcrivant pas en dtail la fraction lourde, pour rduire la tension de vapeur du produit de fond on ne peut intervenir que sur le taux de butanes, en bornant la concentration de ceux derniers pas au-dessus de 0,5% mol. Malheureusement la concentration de pentanes ne peut tre rduite, car il faudrait introduire ceux-ci dans le butane fabriqu, ce qui rsulterait hors spcifique ; cela dpend donc exclusivement des caractristiques de la charge de l'installation. Il faut appliquer lquation dquilibre (point de bulle) pour pouvoir calculer de manire simple la temprature de bulle du produit et par consquent la vraie tension de la vapeur : dans ce cas aussi, une puret excessive n'a aucune utilit, ne dplaant ni le point de

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bulle ni la tension de la vapeur d'essence de manire significative ; par contre, elle peut faire considrablement augmenter le rapport de reflux et la charge thermique du condenseur. A l'gard de limpact concernant la pression de service et son lien avec la temprature ambiante, se reporter ce qu'on a prcdemment expos.

4.6.7.

Systme de contrle
Le systme de contrle des deux dernires colonnes (dpropanisation et dbutanisation) est en principe identique aussi bien pour la section de rectification que pour celle d'puisement, alors que la premire colonne travaille reflux total, comportant donc le contrle de la temprature uniquement sur le fond. Le tableau joint est le rcapitulatif des paramtres les plus importants et des leurs valeurs aux diffrentes conditions. On peut donc voir qu'on a galement mis en valeur les tempratures du plateau de contrle de la section de rectification. Notamment, il est bien de noter qu'elles varient lorsque la composition de la charge varie. Compte tenu des indications de ce tableau, on peut comprendre, pendant la phase de mise en route, quelle est la condition de travail avant de disposer de l'analyse des produits ; par la suite on passe affiner les paramtres en prenant en compte ce qui prcde. Lanalyse continuelle des produits de tte et de fond de chaque colonne permet d'identifier les valeurs optimales des deux paramtres (temprature du plateau pilote de tte et temprature de fond) pour chaque composition de la charge de l'installation. Ces paramtres seront ensuite maintenus constants par le systme de contrle de la temprature, situ peu prs la moiti du tronc suprieur, pour la section de rectification, et par le l'autre systme, situ sur le circuit retour venant du rebouilleur, pour la section d'puisement. Ces tempratures agissent sur le refroidissement (en variant le dbit de liquide froid en provenance du condenseur de tte) et sur lalimentation en huile chaude au rebouilleur de fond respectivement. En ce qui concerne le premier de ces contrles, noter que - pour la production d'un produit trs pur la variation de temprature d'un plateau l'autre, et au fur et mesure que la composition varie, est trs limite, c'est pourquoi il est important de la fixer peu de diximes de degr prs.

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4.6.8.

Tableau des paramtres optimaux de marche pour les diffrents cas de composition de la charge

Daprs le CPT, trois compositions diffrentes de gaz sont prises en considration : gaz riche, gaz mdiant et gaz pauvre. De plus, puisquon considre une flexibilit de 20% 100% et meme le cas dalimenter lusine avec gaz seul ou bien condensat seul, ils rsultent 10 cas de marche (voir CPT Para VI.6.3.3). Le Tableau ci-dessous indique les paramtres optimaux de marche pour les diffrents cas de marche. Pour chaque colonne de distillation, on a indiqu les paramtres principaux selon lordre suivant : pression colonne temprature plateau pilote temprature fond colonne dbit de reflux dbit huile chaude. Les valeurs indiques des paramtres drivent des calculs de simulation de procd selon la charge de gaz et condensats indique dans le CPT.

DEETHANISEUR DA-1301
PIC-3013, barg Cas 100% gaz riche + condensats 100% gaz mdiant + condensats 100% gaz pauvre + condensats 20% gaz riche + condensats 20% gaz mdiant + condensats 20% gaz pauvre + condensats 100% gaz riche seul 100% gaz mdiant seul 100% gaz pauvre seul 100% condensat seul 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 57 59 58 57 59 58 53 58 53 53 TI-3006, C TIC-3008, C FIC-3001, m3/h 106,6 113 120 106,6 113 120 89 99 114 124 26 16 11 5,2 3,2 2,2 20,4 13,4 9,1 7 FIC-4206, m3/h 124 109 95 24,8 21,8 19 67 50 37 64,5

DEPROPANISEUR DA-1302
PIC-3021, barg Cas 100% gaz riche + condensats 100% gaz mdiant + condensats 100% gaz pauvre + condensats 20% gaz riche + condensats 20% gaz mdiant + condensats 20% gaz pauvre + condensats 100% gaz riche seul 100% gaz mdiant seul 100% gaz pauvre seul 100% condensat seul 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 TIC-3034, C TIC-3035, C FIC-3002, m3/h 65 67 68 65 67 68 62,5 64 68 69,5 129 128 130 129 128 130 116 118 125 132 62 61 55 12,4 12,2 11 25,1 23,5 16,7 37,6 FIC-4204, m3/h 137 127 108 27,4 25,4 21,6 60 44 27,1 72,8

DEBUTANISEUR DA-1303
PIC-3056, barg Cas 100% gaz riche + condensats 100% gaz mdiant + condensats 100% gaz pauvre + condensats 20% gaz riche + condensats 20% gaz mdiant + condensats 20% gaz pauvre + condensats 100% gaz riche seul 100% gaz mdiant seul 100% gaz pauvre seul 100% condensat seul 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 TIC-3070, C TIC-3073, C FIC-3009, m3/h 71 72 72 71 72 72 68 69 70 73 119,3 118 120 119,3 118 120 116 109 121 119 19 21 21,5 3,8 4,2 4,3 2,8 5,3 5,2 16,2 FIC-4205, m3/h 56 63 63 11,2 12,6 12,6 10,6 15,3 17,1 45

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5 - DESCRIPTION DE LINSTALLATION

5.1.

Alimentation en gaz
Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPA 2510-MPIPC 2510-MPIPG 2510-MPIPH Sparateur de Gaz dAlimentation Dshydratation du Gaz Dethaniseur Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes

Le gaz d'alimentation en provenance des L.B. 36 bar g et 20 C est aliment au sparateur FA-1301 (Sparateur Gaz dAlimentation) travers la vanne de rgulation PV-30101. La pression du gaz lalimentation de lunit se prsente DCS grce aux indicateurs de pression PI-30101 et PI-3031. Une partie du gaz d'alimentation, en provenance des L.B., est prleve en amont de FA-1301, sous contrle de la pression, pour tre utilise en tant que gaz combustible lors de la mise en route (voir paragraphe suivant 5.6). La pression du gaz combustible de mise en route est contrle par la vanne autorgulatrice PV-3024. Le sparateur FA-1301 est de type cylindrique horizontal avec accumulateur vertical du liquide.

Le condensat hydrocarburique, ventuellement spar en FA-1301, est dvers au travers d'un trop-plein et amen par gravit aux rcipients FA-1304 A/B (Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur). Leau, ventuellement spare en FA-1301, s'tant accumule dans le mamelon du ballon, est vacue dans le systme des drainages fermes par la vanne de contrle LV-3016, active d'un contrleur de niveau on-off LI-3016. La pression la sortie du sparateur FA-1301 se prsente DCS grce un indicateur de pression PI-3064. Cette valeur de pression rgle la vanne de bypass PV-3037 travers le controleur de pression PIC-3037. La pression du gaz au dethaniseur est rgle par la vanne de contrle PV-3013, active d'un contrleur de pression PIC-3013 (gaz depuis Ballon de Reflux du Dethaniseur FA-1305). L'cart entre la pression d'entre du gaz dalimentation et la pression du gaz obtenu dans le dethaniseur, est amorti moyennant une vanne de contrle PDV-3034, active d'un contrleur de pression diffrentielle PDIC-3034, qui rgle le dbit du gaz sortant de la tte du sparateur FA-1301 et qui est envoy lunit de dshydratation.

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Comme cet cart de pression varie selon le dbit du gaz dalimentation, la valeur de consigne du contrleur PDIC-3034 est rgle en cascade par le contrleur de dbit FIC3004 (gaz depuis FA-1301). Le gaz, sortant de FA-1301, est envoy l'unit de dshydratation du gaz, dcrite en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Remarque: Une partie du gaz sortant de FA-1301 est amene aux L.B. vers la centrale lectrique STEG travers la vanne PV-3037 (voir ci-dessus).

En cas d'arrt d'urgence, lalimentation en gaz la Centrale STEG est nanmoins assure grce une drivation de l'installation via une vanne automatique ESDV3003. Le gaz sortant de lunit de dshydratation env. 30 bar g et 20 C est refroidi -18 C par le produit de tte de la colonne DA-1301 (Dethaniseur) par l'changeur de chaleur faisceau de tubes EA-1302 A/B (Echangeur Gaz dAlimentation / Tte Dethaniseur). L'changeur EA-1302 A/B se compose de deux manteaux en srie. Le gaz dalimentation passe par l'changeur ct tubes, alors que le gaz obtenu dans le Dethaniseur passe ct manteau. Les tempratures du gaz d'alimentation en entre sur et la sortie de EA-1302 A/B sont indiques DCS moyennant TI-3024 et TI-3005 respectivement. Le gaz dshydrat sortant de EA-1302 A/B env. -18C est aliment la colonne DA1301.

5.2.

Alimentation en condensat
Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPB 2510-MPIPF 2510-MPIPG 2510-MPIPM Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur Dshydratation du Condensat Dethaniseur Rchauffeur des Condensats et Rfrigrant dEssence

Le liquide d'alimentation en provenance des L.B. 40 bar g et 20 C parvient aux rcipients FA-1304 A/B (Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur). Le dbit du condensat achemin linstallation, est rgl par une vanne de contrle PV3053, active d'un contrleur de pression PIC-3053 qui assure la pression de 40 bar g constante aux L.B. Le maintien de la mme pression aussi bien en FA-1304 A/B qu'en FA-1301 s'avre grce une ligne 3" d'quilibrage prvue cet effet, et elle est indique par PI-3054 DCS .

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Les rcipients FA-1304 A/B sont de type cylindrique horizontal, enterrs et communicants et font fonction de surge drums.

Leau ventuellement spare en FA-1304 A/B est vacue dans le systme des drainages fermes par la vanne ON/OFF LV-3033 qui s'ouvre lorsque le niveau est +300 mm et se ferme quand le niveau est +200 mm (signal depuis LI-3001/3033). Le condensat sortant des rcipients FA-1304 A/B 28C et 32 bar g est envoy l'changeur de chaleur faisceau de tubes EA-1307A (Sous-refroidisseur du Condensat) o il est refroidi 18C par effet du propylne sous circuit ferm. Le condensat est achemin ct tubes, alors que le propylne est achemin ct manteau. Les tempratures du condensat d'alimentation en entre sur et la sortie de EA-1307 A sont indiques DCS moyennant TI-3058 et TI-3061 respectivement.

Le dbit du condensat, sortant de FA-1304 A/B, est rgl par la vanne FV-3011 active d'un contrleur de dbit FIC-3011, dont la valeur de consigne est son tour rgle en CASCADE par le contrleur LIC-3022/3023 (niveau du condensat en FA-1304 A/B). Le condensat dshydrat sortant de EA-1307 A env.18C est envoy lunit de dshydratation du condensat dcrite en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Le condensat sortant de lunit de dshydratation est chauff ( env. 25C en t, env. 18C en hiver) aux dpens du produit de fond de la colonne DA-1303 (Dbutaniseur) dans l'changeur de chaleur faisceau de tubes EA-1307 B (Rchauffeur de lAlimentation Liquide). Les tempratures du condensat d'alimentation en entre sur et la sortie de EA-1307 B sont indiques DCS moyennant TI-3090 et TI-3005 respectivement.

Le condensat, sortant de EA-1307 B, est aliment la colonne DA-1301 (Dethaniseur) moyennant la vanne FV-3011 ainsi qu'il est dcrit plus haut.

5.3.

Dethanisation
Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPG 2510-MPIPH Dethaniseur Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes

Le gaz et le condensat dshydrats et provenant de EA-1302 A/B et EA-1307 B respectivement - ainsi qu'il est dcrit aux paragraphes prcdents 5.1 et 5.2 - sont aliments la colonne DA-1301 (Dethaniseur). La colonne est de type plateaux et se compose de deux sections, dont le type et le diamtre des plateaux sont diffrents.

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La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 25 plateaux avec vanne passage simple, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 15 plateaux avec vanne double passage. La section suprieure travaille dans des conditions cryogniques. Le gaz est aliment au plateau n 15, le condensat est aliment au plateau n 26. Dans le but de contrler le bon fonctionnement de la colonne, au point de vue de l'efficacit de sparation, on dispose des postes de monitorage de la temprature cidessous : Tte colonne Plateau n9 Plateau n16 Plateau n26 Plateau n34 Fond de colonne TI-3002 TI-3003 TI-3099 TI-3006 TI-3100 TIC-3008

Toute perte de charge de la colonne (PDI-3003) est galement indique dans le but d'en vrifier le bon fonctionnement au point de vue de la dynamique des fluides. Le produit de fond, contenant du C3 et suprieurs, sort de DA-1301 en tant que liquide satur 120C et 30 bar g, et son alimentation s'avre par cart de pression la colonne DA-1302 (Dpropaniseur), dont la pression de service est 20 bar g. Le dbit du produit de fond de colonne est rgl par la vanne de contrle LV-3004, active d'un contrleur de niveau du fond de colonne LIC-3004. Remarque : Le niveau du liquide au fond de colonne concide avec le niveau du liquide du rebouilleur (voir ci-dessous) en aval du dversoir. La vapeur ncessaire la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1303 (Rebouilleur du Dethaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par l'huile chaude en circuit ferm alimente ct tubes. Le dbit de l'huile est rgl par la vanne de contrle FV-4206 active du contrleur de dbit FIC-4206. Afin que le dbit de la vapeur, gnre dans le rebouilleur et par consquent de l'huile alimente au rebouilleur - soient fonction de la charge la colonne, il y a un contrle en cascade sur FIC-4206 via un contrleur de temprature TIC-3008 (temprature fond de colonne). Le produit de tte, contenant du C1, C2 et partie du C3, sort sous forme de vapeur sature de DA-1301 env.-25C, et il est partiellement condens dans l'changeur EA1304 (Condenseur du Dethaniseur) moyennant le propylne en circuit ferm. Le produit de tte est achemin ct tubes, alors que le propylne est achemin ct manteau. Les tempratures du produit de tte en entre sur et la sortie de EA-1304 sont indiques DCS moyennant TI-3017 et TI-3028 respectivement. Remarque :

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Au-del de la fonction de condenseur du produit de tte de la colonne, l'changeur EA-1304 fait galement fonction de vaporisateur du propylne. De ce fait, le EA1304 peut donc tre considr un vaporisateur de type kettle. Le propylne vaporis est envoy l'unit de rfrigration, ainsi qu'il est dcrit dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Livre dunit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). Le niveau du liquide ct kettle est rgl par la vanne de contrle LV-3986 intervenant sur le dbit du propylne liquide achemin EA-1304. La vanne LV-3986 est active par le contrleur de niveau LIC-3986.

On dispose galement d'une ligne de dbit minimum de propylne en entre sur EA-1304 pour assurer le bon fonctionnement de lunit de rfrigration mme si les charges sont rduites. Le contrle du dbit de flux minimum en propylne s'avre par l'entremise d'une vanne PV-3969 active du contrleur de pression PIC-3969. Le produit de tte colonne, sortant de EA-1304 -42C et 30 bar g est accumul dans le rcipient FA-1305 (Ballon de Reflux du Dethaniseur). Le liquide spar en FA-1305 constitue le reflux de la colonne DA-1301, o il est aliment par effet des pompes GA-1301 A/B (Pompes de Reflux du Dethaniseur), l'une en fonctionnement et l'autre de secours. Le dbit du liquide de reflux est rgl par la vanne de contrle FV-3001, active d'un contrleur de dbit FIC-3001. La valeur de consigne de FIC-3001 est son tour rgle en CASCADE par le contrleur de niveau LIC-3005 (niveau liquide en FA-1305).

Quand le signal de sortie du rgulateur LIC-3005 est entre 0 et 80%, il peut rgler en cascade la vanne de contrle FV-3001 ; quand le signal de sortie cit est entre 70% et 100%, il rgle la vanne LV-3005, qui bypasse lchangeur EA-1304 Le gaz de tte colonne spar en FA-1305 est achemin l'changeur EA-1302 A/B (Echangeur Gaz dAlimentation / Tte Dethaniseur) dans le but de refroidir le gaz d'alimentation (voir paragraphe prcdent 5.1) la colonne. Le gaz d'alimentation est achemin ct tubes, alors que le gaz de tte colonne est achemin ct manteau. Les tempratures du gaz de tte colonne en entre sur et la sortie de EA-1302 A/B sont indiques DCS moyennant TI-3027 et TI-3021 respectivement. Le gaz de tte colonne sortant de EA-1302 A est ensuite achemin l'changeur EA1309 (Refroidisseur Propylne Liquide) dans le but de sous-refroidir le propylne liquide en provenance du compresseur de lunit de rfrigration. Le gaz de tte est achemin ct tubes, alors que le propylne est achemin ct manteau. Les tempratures du gaz de tte colonne en entre sur et la sortie de EA-1309 sont indiques DCS moyennant TI-3021 et TI-3018 respectivement. Le gaz de tte, sortant du EA-1309 env. 40C et 29 bar g, est envoy aux L.B. de linstallation 28 bar g. Le dbit de gaz est contrl par la vanne de contrle PV-3013 active son tour d'un contrleur de pression PIC-3013 (gaz depuis le Ballon de Reflux du Dethaniseur FA1305), ainsi qu'il est dcrit au paragraphe prcdent 5.1.

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Le gaz de rgnration la sortie des units de schage se runit au gaz de sortie usine en aval de la vanne PV-3013. La vanne de rgulation PV-30100 a t installe la sortie du gaz de rgnration afin dviter des brusques variations de pression dans les units cites, surtout dans le passage des cycles de labsorption la rgnration (voir P&I 2510-MPIUF). On dispose d'un systme d'analyse gaz, chromatographie (AT-3001), de la composition du gaz combustible la sortie de l'installation.

5.4.

Dpropanisation
Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPI 2510-MPIPJ Dpropaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur

Le produit de fond de la colonne DA-1301 (Dethaniseur), contenant du C3 et suprieurs et sortant de la colonne 30 bar g et 120 C, est aliment la colonne DA1302 (Dpropaniseur) environ 80C et 20 bar g, des conditions se crant cause de l'expansion isoenthalpique dans la vanne de contrle LV-3004. La colonne est de type plateaux et se compose de deux sections, dont les types et les diamtres des plateaux sont diffrents. La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 20 plateaux avec vanne passage simple, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 15 plateaux avec vanne double passage. Lalimentation entre dans la colonne au niveau du plateau n 21. Dans le but de contrler le bon fonctionnement de la colonne, au point de vue de l'efficacit de sparation, on dispose des postes de monitorage de la temprature cidessous : Tte colonne Plateau n10 Plateau n21 Plateau n28 Fond de colonne TI-3030 TIC-3034 TI-3031 TI-3032 TIC-3035

Toute perte de charge de la colonne (PDI-3023) est galement indique dans le but d'en vrifier le bon fonctionnement au point de vue de la dynamique des fluides. Le produit de fond de la colonne DA-1302, contenant du C4 et suprieurs, sort de DA1302 en tant que liquide satur 129C et 20 bar g, et son alimentation s'avre par cart de pression la colonne DA-1303 (Dbutaniseur), dont la pression de service est 7 bar g. Le dbit du produit de fond de colonne est rgl par la vanne de contrle LV-3009, active d'un contrleur de niveau du fond de colonne LIC-3009.

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Remarque : Le niveau du liquide au fond de colonne concide avec le niveau du liquide du rebouilleur (voir ci-dessous) en aval du dversoir. La vapeur ncessaire la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1305 (Rebouilleur du Dpropaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par l'huile chaude en circuit ferm alimente ct tubes. Le dbit de l'huile est rgl par la vanne de contrle FV-4204 active du contrleur de dbit FIC-4204. Afin que le dbit de la vapeur, gnre dans le rebouilleur et par consquent de l'huile alimente au rebouilleur - soient fonction de la charge la colonne, il y a un contrle en cascade sur FIC-4204 via un contrleur de temprature TIC-3035 (temprature fond de colonne). Le produit de tte, contenant essentiellement du C3, sort sous forme de vapeur satur de DA-1302 env.57C et 20 bar g, et il est condens dans le rfrigrant air EC-1302 A/B (Condenseur de Dpropaniseur). La temprature du produit de tte en entre sur EC-1302 A/B est indique DCS moyennant TI-3046. La temprature de sortie est rgle par le contrleur de temprature TIC-3045, lequel intervient directement sur les moteurs de l'arorfrigrant en changeant le nombre de tours par variateur. Le condensat de tte colonne, sortant de EC-1302 est accumul dans le rcipient FA1306 (Ballon de Reflux du Dpropaniseur). Le condensat, sortant de FA-1306, est prlev des pompes GA-1302 A/B (Pompes de Reflux du Dpropaniseur), l'une en fonctionnement et l'autre de secours. Une partie du condensat est renvoy la colonne DA-1302 en tant que reflux, alors que la partie restante constitue le propane obtenu et elle est ensuite amene aux L.B. Le propane obtenu en DA-1302 est refroidi 48 C dans le refroidisseur air EC-1303 (Rfrigrant du Propane) avant qu'il soit amen aux L.B. La temprature du propane en entre sur EC-1303 est indique DCS moyennant TI3049. La temprature de sortie est rgle par le contrleur de temprature TIC-3051, lequel intervient directement sur les moteurs de l'arorfrigrant en changeant le nombre de tours par variateur. On dispose d'un systme d'analyse gaz, chromatographie (AT-3002), de la composition du propane obtenu la sortie de l'installation. Le dbit du liquide de reflux est rgl par la vanne de contrle FV-3002, active d'un contrleur de dbit FIC-3002. La valeur de consigne de FIC-3002 est son tour rgle en cascade par le contrleur de temprature TIC-3034 (temprature liquide au plateau n10).

La pression de la colonne est rgle par le contrleur de pression de colonne PIC-3021. Le signal en provenance de PIC-3021 est transmis la vanne PV-3021A (propane liquide de EC-1303 stockage) ou la vanne PV-3021B (gaz de FA-1306 torche).

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La commutation du signal vers la vanne PV-3021A ou vers la PV-3021B s'effectue automatiquement par DCS selon le signal de niveau gnr par LT-3030. Lors de la mise en route, et jusqu' ce que le niveau du liquide en FA-1306 rsulte infrieur +1750 mm (soit 87.5 %), le signal en provenance du contrleur de pression colonne PIC-3021 sera transmis la vanne PV-3021B. Pendant cette phase la vanne PV-3021A reste ferme et la pression est donc contrle en dchargeant le gaz, libr en FA-1306, en torche par l'entremise de PV-3021B (condition B). Si le niveau en FA-1306 dpasse +1750 mm en monte, le signal en provenance de PIC-3021 sera driv la vanne PV-3021A, et la PV-3021B sera ferme. Pendant cette phase la vanne PV-3021B reste ferme et la pression est donc contrle en intervenant sur le dbit de propane export aux L.B. par l'entremise de PV-3021A (condition A). Si le niveau en FA-1306 descend en dessous de +1500 mm (soit 75%), le signal en provenance de PIC-3021 sera driv nouveau la vanne PV-3021B et la PV-3021A sera ferme, ce qui rtablit la condition B.

5.5.

Dbutanisation
Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPK 2510-MPIPL 2510-MPIPM Dbutaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dbutaniseur Rchauffeur des condensats et Rfrigerant dEssence

Le produit de fond de la colonne DA-1302 (Dpropaniseur), contenant du C4 et suprieurs et sortant de la DA-1302 20 bar g et 129 C, est aliment la colonne DA1303 (Dbutaniseur) environ 100C et 7 bar g, des conditions se crant cause de l'expansion isoenthalpique dans la vanne de contrle LV-3009. La colonne se compose de 33 plateaux vanne de passage simple. La section suprieure (section d'enrichissement) se compose de 19 plateaux, alors que la section infrieure (section d'puisement) se compose de 14 plateaux. Lalimentation entre dans la colonne au niveau du plateau n 20. Dans le but de contrler le bon fonctionnement de la colonne, au point de vue de l'efficacit de sparation, on dispose des postes de monitorage de la temprature cidessous : Tte colonne Plateau n11 Plateau n20 Plateau n26 Fond de colonne TI-3069 TIC-3070 TI-3071 TI-3103 TIC-3073

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Toute perte de charge de la colonne (PDI-3058) est galement indique dans le but d'en vrifier le bon fonctionnement au point de vue de la dynamique des fluides. Le produit de fond (essence) de la colonne DA-1303, contenant essentiellement du C5 et C6, sort de DA-1303 en tant que liquide satur 150 C et 7 bar g, et est refroidi 120 C dans le refroidisseur air EC-1305 (Rfrigrant dEssence). La temprature de lessence en entre sur EA-1305 est indique DCS moyennant TI3091. La temprature de sortie est rgle par le contrleur de temprature TIC-3094, lequel intervient directement sur les moteurs de l'arorfrigrant en changeant le nombre de tours par variateur. Le dbit du produit de fond de colonne est rgl par la vanne de contrle LV-3029, active d'un contrleur de niveau du fond de colonne LIC-3029. Remarque : Le niveau du liquide au fond de colonne concide avec le niveau du liquide du rebouilleur (voir ci-dessous) en aval du dversoir. La vapeur ncessaire la section d'puisement se cre dans le rebouilleur type kettle EA-1306 (Rebouilleur du Dbutaniseur). La chaleur ncessaire la production de la vapeur est livre par l'huile chaude en circuit ferm alimente ct tubes. Le dbit de l'huile est rgl par la vanne de contrle FV-4205 active du contrleur de dbit FIC-4205. Afin que le dbit de la vapeur, gnre dans le rebouilleur et par consquent de l'huile alimente au rebouilleur - soient fonction de la charge la colonne, il y a un contrle en cascade sur FIC-4205 via un contrleur de temprature TIC-3073 (temprature fond de colonne). Lessence sortant de EC-1305 est refroidie nouveau 32 C dans l'changeur de chaleur faisceau de tubes EA-1307 B (Rchauffeur de lAlimentation Liquide) au profit du condensat d'alimentation la colonne DA-1301 (Dethaniseur), ainsi qu'il est dcrit au paragraphe prcdent 5.3, et elle est finalement amene aux L.B. Les tempratures de l'essence en entre sur et la sortie de EA-1307 B sont indiques DCS moyennant TI-3085 et TI-3097 respectivement. On dispose d'un systme d'analyse gaz, chromatographie (AT-3002) de la composition du propane obtenu la sortie de l'installation. Le produit de tte, contenant essentiellement du C4, sort sous forme de vapeur satur de DA-1303 env. 60 C et 7 bar g, et il est condens dans le rfrigrant air EC-1304 (Condenseur du Dbutaniseur). La temprature du produit de tte en entre sur et la sortie de EC-1304 est indique DCS moyennant TI-3066. La temprature de sortie est rgle par le contrleur de temprature TIC-3068, lequel intervient directement sur les moteurs de l'arorfrigrant en changeant le nombre de tours par variateur. Le condensat de tte colonne, sortant de EC-1304 est accumul dans le rcipient FA1307 (Ballon de Reflux du Dbutaniseur).
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Le condensat, sortant de FA-1307, est prlev des pompes GA-1303 A/B (Pompes de Reflux du Dbutaniseur), l'une en fonctionnement et l'autre de secours. Une partie du condensat est renvoy la colonne DA-1303 en tant que reflux, alors que la partie restante constitue le butane obtenu et elle est ensuite amene aux L.B. Le butane obtenu en DA-1303 est refroidi 48 C dans le refroidisseur air EC-1307 (Rfrigrant du Butane) avant qu'il soit amen aux L.B. La temprature du butane la sortie de EC-1307 est indique DCS moyennant TI3084. On dispose d'un systme d'analyse gaz, chromatographie (AT-3002) de la composition du butane obtenu la sortie de l'installation. Le dbit du liquide de reflux est rgl par la vanne de contrle FV-3009, active d'un contrleur de dbit FIC-3009. La valeur de consigne de FIC-3009 est son tour rgle en cascade par le contrleur de temprature TIC-3070 (temprature liquide au plateau n11).

La pression de la colonne est rgle par le contrleur de pression de colonne PIC-3056. Le signal en provenance de PIC-3056 est transmis la vanne PV-3056A (butane liquide de EC-1307 stockage) ou la vanne PV-3056B (gaz de FA-1307 torche). La commutation du signal vers la vanne PV-3056A ou vers la PV-3056B s'effectue automatiquement par DCS selon le signal de niveau gnr par LT-3032. Lors de la mise en route, et jusqu' ce que le niveau du liquide en FA-1307 rsulte infrieur +1350 mm (soit 87.5 %), le signal en provenance du contrleur de pression colonne PIC-3056 sera transmis la vanne PV-3056B. Pendant cette phase la vanne PV-3056A reste ferme et la pression est donc contrle en dchargeant le gaz, libr en FA-1307, en torche par l'entremise de PV-3056B (condition B). Si le niveau en FA-1307 dpasse +1350 mm en monte, le signal en provenance de PIC-3056 sera driv la vanne PV-3056A, et la PV-3056B sera ferme. Pendant cette phase la vanne PV-3056B reste ferme et la pression est donc contrle en intervenant sur le dbit de butane export aux L.B. par l'entremise de PV-3056A (condition A). Si le niveau en FA-1307 descend en dessous de +1150 mm (soit 75%), le signal en provenance de PIC-3056 sera driv nouveau la vanne PV-3056B et la PV-3056A sera ferme, ce qui rtablit la condition B.

5.6.

Systme de gaz combustible


Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPA Sparateur Gaz dAlimentation

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2510-MPIPC 2510-MPIPQ 2510-MPIPF 2510-MPIUF

Dshydratation du Gaz Torche et Fosse dIncinration Dshydratation du Condensat Circuit dAlimentation Chaudires

Le collecteur de gaz combustible alimente les consommateurs suivants : Brleurs BA-1401 (chaudire d'huile chaude rebouilleurs) Brleurs BA-1402 (chaudire d'huile chaude schages) Brleurs pilotes CB-1401 (Torche) Brleurs pilotes AD-1401 (Fosse dIncinration)

Le gaz combustible est galement utilis en tant que gaz de balayage au collecteur de la torche, afin que le dbit de gaz soit continu et limit et que le collecteur soit constamment sans oxygne. Le gaz combustible alimente le collecteur en provenance de la sortie usine, par un piquage plac dans la rampe de comptage de gaz sortie. La pression du collecteur de gaz combustible est contrle et maintenue 3.5 bar g grce aux vannes autorgulatrices de pression PV-3045 et PV-3046, l'une en fonctionnement et l'autre de secours, la servitude tant bien critique. Les vannes cits sont quipes dun systme de bloquage mcanique pour sur pression, et ncessitent dun rarmement sur site en cas de fermeture. La consommation en gaz combustible est mesure grce un Systme de Comptage FE/FT-3006, qui dispose galement d'un analyseur du type de gaz chromatographique (AT-3001). Les consommateurs de gaz combustible sont individuellement contrles. La pression du gaz combustible la chaudire BA-1401 est contrle et maintenue 2 bar g grce aux vannes autorgulatrices de pression PV-3010 et PV-3011, l'une en fonctionnement et l'autre de secours. Les vannes cits sont quipes dun systme de bloquage mcanique pour sur pression, et ncessitent dun rarmement sur site en cas de fermeture. La pression du gaz combustible la chaudire BA-1402 est contrle et maintenue 0.5 bar g grce aux vannes autorgulatrices de pression PV-3099 et PV-3100, l'une en fonctionnement et l'autre de secours. Les vannes cits sont quipes dun systme de bloquage mcanique pour sur pression, et ncessitent dun rarmement sur site en cas de fermeture. Lors de la mise en route le gaz combustible, le gaz sortie usine ne sera pas disponible. Par consquent, le gaz ncessaire l'allumage des brleurs pilotes de la Torche et de la Fosse dIncinration sera prlev aux L.B., en amont du Sparateur Gaz dAlimentation FA-1301. Le gaz combustible de mise en service est maintenu en pression par la vanne autorgulatrice PV-3024, dont la valeur de consigne est 29 bar g.

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5.7.

Cycle frigorifique
Cette Unit est dcrite en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre.(voir Livre dUnit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie).

5.8.

Circuit huile chaude

5.8.1. Circuit huile chaude aux rebouilleurs


Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIUG 2510-MPIUH Circuit dHuile Chaude aux Rebouilleurs Chaudire Huile Chaude aux Rebouilleurs et Rampe Gaz

Ce circuit alimente les consommateurs suivants : EA-1303 (Rebouilleur du Dethaniseur) EA-1305 (Rebouilleur du Dpropaniseur) EA-1306 (Rebouilleur du Dbutaniseur)

Lhuile froide en provenance des consommateurs ci-dessus 140 C et 1 bar g, est collecte, filtre en FD-1403 (Filtre dHuile Chaude), puis repche par les pompes GA1401 A/B (Pompes dHuile Chaude), l'une en fonctionnement et l'autre de secours. La perte de charge travers le filtre et donc le taux de colmatage de celui-ci - est mesure par lindicateur de pression diffrentielle PDI-4201. La temprature de lhuile froide est mesure par lindicateur TI-4200. Lhuile froide, ainsi rcupre, est alimente par les pompes GA-1401 A/B la chaudire BA-1401. Lhuile chaude en provenance de la chaudire 180 C et 3-3,5 bar g est renvoye aux consommateurs mentionns plus haut. Les dbits d'huile chaude aux consommateurs sont individuellement contrls par les vannes de contrle FV-4204, FV-4205 et FV-4206 actives de leurs contrleurs de dbit FIC-4204, FIC-4205 et FIC-4206, ainsi qu'il est dcrit aux paragraphes prcdents 5.3, 5.4 et 5.5. La protection contre les dbits trop faibles des pompes GA-1401 A/B est assure grce un contrleur de dbit FIC-4200 activant la vanne de contrle FV-4203. La valeur de consigne du contrleur de dbit FIC-4200 est lgrement suprieure au minimum technique de la pompe. Si le dbit, selon l'exigence des consommateurs, devait descendre en dessous de la valeur de consigne, le contrleur ouvre la vanne FV4203 qui fait circuler de l'huile au niveau de l'aspiration de la pompe dans une quantit en mesure d'assurer que le dbit, livr par la pompe, dpasse toujours le minimum technique.
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Le circuit d'huile est complt du Ballon dHuile Chaude FA-1401, positionn sur laspiration des pompes et faisant fonction de vase d'expansion. Le rcipient FA-1401 est dot d'indicateurs de niveau (LI-4201) et de temprature (TI4202). Le rcipient FA-1401 est pressuris 0.8 bar g avec azote, de sorte que lhuile n'entre pas au contact de l'air. Le systme de pressurisation est commun au rcipient semblable FA-1407 prvu pour le circuit d'huile aux schages (voir par. suivant 5.8.2). La pression en FA-1401/FA-1407 est rgle du contrleur de pression PIC-4219 situ sur le collecteur des purges en commun, qui intervient en split range sur les vanne de contrle PV-4800 (azote FA-1401/FA-1407) et PV-4801 (purges de FA-1401/FA-1407 drainages ouverts. Le brleur pilote et le brleur principal de la chaudire BA-1401 sont aliments en gaz combustible en provenance du collecteur ainsi qu'il est dcrit au par. prcdent 5.6. Le package chaudire est dcrit en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G, Vol.1).

5.8.2. Circuit d'huile chaude aux schages


Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIUI 2510-MPIUJ Circuit dHuile Chaude aux Schages Chaudire Huile Chaude aux Schages et Rampe Gaz

Ce circuit alimente les consommateurs suivants : Schage du Gaz Schage du Condensat

Lhuile froide en provenance des consommateurs ci-dessus 240C et 0.5 bar g est collecte, filtre en FD-1404 (Filtre dHuile Chaude), puis repche par les pompes GA1409 A/B (Pompes dHuile Chaude), l'une en fonctionnement et l'autre de secours. La perte de charge travers le filtre et donc le taux de colmatage de celui-ci - est mesure par lindicateur de pression diffrentielle PDI-4301. La temprature de lhuile froide est mesure par lindicateur TI-4300. Lhuile froide, ainsi rcupre, est alimente par les pompes GA-1408 A/B la chaudire BA-1402. Lhuile chaude en provenance de la chaudire 260C et 3-3.5 bar g est renvoye aux consommateurs mentionns plus haut.

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Les dbits d'huile chaude aux consommateurs sont contrls ainsi qu'il est dcrit dans les Notices d'Exploitation des Units de Dshydratation Gaz et Condensat (voir Livre dUnit ou Manuel d'Entretien et Maintenance, dans la Section ddie). La protection contre les dbits trop faibles des pompes GA-1408 A/B est assure grce un contrleur de dbit FIC-4300 activant la vanne de contrle FV-4303. La valeur de consigne du contrleur de dbit FIC-4300 est lgrement suprieure au minimum technique de la pompe. Si le dbit, selon l'exigence des consommateurs, devait descendre en dessous de la valeur de consigne, le contrleur ouvre la vanne FV4303 qui fait circuler de l'huile au niveau de l'aspiration de la pompe dans une quantit en mesure d'assurer que le dbit, livr par la pompe, dpasse toujours le minimum technique. Le circuit d'huile est complt du Ballon dHuile Chaude FA-1407, positionn sur laspiration des pompes et faisant fonction de vase d'expansion. Le rcipient FA-1407 est dot d'indicateurs de niveau (LI-4301) et de temprature (TI4302). Le rcipient FA-1407 est pressuris 0.8 bar g avec azote, de sorte que lhuile n'entre pas au contact de l'air. Le systme de pressurisation est commun au rcipient semblable FA-1401 prvu pour le circuit de l'huile aux rebouilleurs, comme dcrit au paragraphe prcdent 5.8.1). Le brleur pilote et le brleur principal de la chaudire BA-1402 sont aliments en gaz combustible en provenance du collecteur ainsi qu'il est dcrit au par. prcdent 5.6. Le package chaudire est dcrit en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre (voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G, Vol.1).

5.9.

Systmes de torche et drainages


Cette description se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPN 2510-MPIPP 2510-MPIPO 2510-MPIPQ Rseau de Torche Rseau de Drainages Ferms Systme de Torche et Drainages Ferms Torche et Fosse dIncinration

Tous gaz de purges, accidentels ou non, en provenance de la vanne d'vent ou des vannes de scurit, sont envoys un collecteur de torche, maintenu sous atmosphre sans oxygne grce l'coulement continu de gaz combustible (gaz de balayage). Le dbit de gaz de balayage est born par un orifice calibr RO-3008. Le collecteur de torche canalise les gaz de dcharge au Ballon de Torche FA-1402. Le gaz sortant de FA-1402 est envoy la Torche CB-1401 o il est brl. Les liquides ventuellement prsents et spars en FA-1402 sont repchs par la pompe GA-1405 (Pompe du Ballon de Torche) et canaliss la Fosse dIncinration AD-1401, o il sont brls.
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Le dmarrage et l'arrt de la pompe GA-1405 s'avrent automatiquement par haut / bas niveau de FA-1402 respectivement. Les signaux de haut niveau (dmarrage pompe) et de bas niveau (arrt pompe) sont gnrs du transmetteur LT-4005. Les liquides de dcharge en provenance des drainages des diffrents postes constituant linstallation, sont canaliss au collecteur des drainages ferms, maintenu sous atmosphre sans oxygne grce l'coulement continu de gaz combustible (gaz de balayage). Le dbit de gaz de balayage est born par un orifice calibr RO-3001. Le collecteur des drainages ferms canalise les liquides de dcharge au Sparateur Drainages Ferms FA-1403. Le gaz, sortant de FA-1403, est canalis dans le collecteur de torche qu'on vient de dcrire. Les liquides, ventuellement prsents en FA-1403, sont repchs par la pompe GA1406 (Pompe des Drainages Ferms) et canaliss la Fosse dIncinration AD-1401, o il sont brls. Le dmarrage et l'arrt de la pompe GA-1406 s'avrent automatiquement par haut / bas niveau de FA-1403 respectivement. Les signaux de haut niveau (dmarrage pompe) et de bas niveau (arrt pompe) sont gnrs du transmetteur LT-4006.

5.10. Systmes d'air aux instruments et appareils


Le package air aux appareils/servitudes est dcrit en dtail dans la Notice d'Exploitation qui y est consacre: voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-3 (vol.6-7).

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6 - DESCRIPTION DES LOGIQUES DE MISE EN ROUTE ET A L'ARRET


6.1. Gnralits
Linstallation est quipe de systmes logiques de protection, intervenant automatiquement s'il s'avre des situations de fonctionnement anormales ou non sures pour les appareillages ou le personnel exploitant. Tout systme logique ci-aprs dsign tout simplement logique se fonde sur le principe de cause effet. Les logiques de protection sont gres par trois systmes diffrents en fonction de leur criticit: Systme de Scurit Ultime (SSU) Gre la logique de l'arrt d'urgence de linstallation (ESD) par l'entremise d'un systme relais. Systme de Scurit de Procd (SSP) Gre la logique de l'arrt de procd de linstallation par l'entremise d'un PLC (Programmable Logic Controller) [Automate Programmable]. Systme de Contrle de Procd (SCP) Contrle les normales oprations et gre les logiques locales de mise en route et l'arrt (appareillages individuels ou sections de linstallation) par l'entremise d'un DCS (Distributed Control System) [Systme de Commande Reparti]. Les units packages (chaudires, units de dshydratation, systme d'air appareils) comportent leur PLC ddi ci-aprs dsign comme UCP (Unit Control Panel) [Panneau de Commande Unit] qui en gre les normales oprations, les dmarrages et les arrts. Seulement lunit de rfrigration est gere par une partie du DCS, nomme SCF (Systme de Contrle Frigo) Les vannes automatiques de blocage, associes l'arrt gnral de procd ou d'urgence de l'installation (dsignes comme ESDV) sont gres par SSU ou par SSP et peuvent tre rarmes uniquement au panneau local sur site. Toutes les autres vannes automatiques de blocage associes des logiques de mise en route ou l'arrt en local, ou les vannes de contrle auxquelles une fonction de blocage est associe, sont gres par le SCP et se rarment automatiquement quand la cause de blocage disparait et quand on fait lacquittement du dfaut (cause de blocage). Dans les paragraphes suivants, les causes logiques daction sont indiques avec la symbologie typique de linstrumentation digitale (par example PSHH,PSH,PSL,PSLL). Toutefois, puisque toute linstrumentation installe est de type analogique, les repres cits correspondent latteinement de la valeur laquelle sont lies les actions logiques relatives. Sur le DCS, dans ces situations il correspond une indication conforme (par example, PAHH PSHH)
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6.2.

Systme I-00 : Arrt d'urgence installation


Le systme logique I-00 protge toute l'Unit au cas o des conditions extrmement dangereuses surviendraient. Diffremment des autres systmes logiques, dcrit dans les paragraphes suivre, qui sont grs par PLC, le systme I-00 est gr par des relais. La dcision d'activer un arrt d'urgence de l'installation est laisse l'oprateur dans la salle de contrle ou bien sur site, exception faite d'une situation d'incendie, o lactivation est automatique. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 3 de 21)

Voir aussi le Chapitre 10 Systmes de scurit pour les dtails concernant le SSU, les boutons durgence etc.

6.2.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-00 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. Signal en provenance du systme de Feu et Gaz 2. Boutons-poussoirs d'arrt d'urgence Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-00 : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Activation d'un arrt gnral de procd SYSTEME I-01 Arrt de la chaudire BA-1401 Arrt de la chaudire BA-1402 Arrt de l'unit de rfrigration Fermeture de la vanne de l'huile chaude BA-1401 ESDV-4200 Arrt de la pompe huile GA-1401A/B GA-1401AM/BM Fermeture de la vanne de l'huile chaude BA-1402 ESDV-4300 Arrt de la pompe huile GA-1408A/B GA-1408AM/BM Fermeture de la vanne de l'azote FA-1401/1407 PV-4800 Fermeture de la vanne des purges depuis FA-1401/1407 PV-4801 Fermeture de la vanne de gaz la Centrale STEG ESDV-3002 Fermeture de la vanne de propane stockage ESDV-3001 Fermeture de la vanne de butane stockage ESDV-3007 Fermeture de la vanne de gazoline stockage ESDV-3006

(ESDY-4200) (ESDY-4300) (PY-4800) (PY-4801) (ESDY-3002) (ESDY-3001) (ESDY-3007) (ESDY-3006)

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Remarques : Lactivation du systme I-00 dtermine tous les effets 114 quelle que soit la cause. Leffet 1 consiste en la transmission d'un signal initiateur de blocage de SSU SSP. Les effets 2, 3, 4 consistent en la transmission d'un signal initiateur de blocage de SSU aux UCP des packages correspondants. Les effets 6 et 8 consistent en la transmission d'un signal de SSU MCC. De plus, lactivation du systme I-00 provoque la coupe de toutes les alimentations en nergie lectrique l'exclusion de : Systme antifeu Eclairage d'urgence Avertisseurs sonores/lumineux d'urgence (sirnes, lampes clignotantes, etc.) Transmetteurs de procd sous UPS

Concernant la vanne de rgulation PV-30101, installe en alimentation du gaz lusine, elle passe en rgulation manuelle, afin que loprateur puisse grer le ESD avec le gazoduc. Pour ce qui concerne le systme de stockage, larret durgence provoque la coupe des alimentations lectriques, et donc par consquence larret des ventuelles transactions en cours, notamment larret des pompes, la fermeture des vannes SDV etc.

6.2.2. Logique de mise en route


a. b. c. d. e. f. g. h. La logique de mise en route de l'unit de dshydratation du gaz est dcrite au par. 6.3.2.g. La logique de mise en route de l'unit de dshydratation du condensat est dcrite au par. 6.3.2.h. La logique de mise en route de la chaudire BA-1401 est dcrite au par. 6.9.2.a. La logique de mise en route de la chaudire BA-1402 est dcrite au par. 6.10.2.a. La logique de mise en route de lunit de rfrigration est dcrite au par. 6.3.2.f. La logique d'ouverture de la vanne ESDV-4200 (huile chaude BA-1401) est dcrite au par. 6.9.2.d. La logique de mise en route de la pompe GA-1401 A/B est dcrite au par. 6.9.2.b. La logique d'ouverture de la vanne ESDV-4300 (huile chaude BA-1402) est dcrite au par. 6.10.2.d.

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i. j. k. l.

La logique de mise en route de la pompe GA-1408 A/B est dcrite au par. 6.10.2.b. La logique d'ouverture de la vanne PV-4800 (azote FA-1401/1407) est dcrite au par. 6.9.2.e. La logique d'ouverture de la vanne PV-4801 (purges depuis FA-1401/1407) est dcrite au par. 6.9.2.f. Louverture de la vanne ESDV-3002 exige le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-3002. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou bouton-poussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne.

m. Louverture des vannes ESDV-3001/3007/3006 s'avre exactement dans la mme manire dcrite sous point l. n. o. p. q. r. s. t. u. La logique de mise en route de la pompe GA-1301 A/B est dcrite au par. 6.6.2.f. La logique de mise en route de la pompe GA-1302 A/B est dcrite au par. 6.7.2.e. La logique de mise en route de la pompe GA-1303 A/B est dcrite au par. 6.8.2.e. La logique de mise en route de l'arorfrigrant EC-1302 A/B est dcrite au par. 6.7.2.b. La logique de mise en route de l'arorfrigrant EC-1303 est dcrite au par. 6.7.2.g. La logique de mise en route de l'arorfrigrant EC-1304 est dcrite au par. 6.8.2.b. La logique de mise en route de l'arorfrigrant EC-1305 est dcrite au par. 6.8.2.h. La logique de mise en route de l'arorfrigrant EC-1307 est dcrite au par. 6.8.2.g.

6.3.

Systme I-01 : Arrt de procd installation


Le systme logique I-01 protge toute l'Unit au cas o des conditions de marche incorrectes ou non-sures se produiraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 4 de 21)

6.3.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-01 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haute pression FA-1305 PSHH-3031 LSHH-3014 LSHH-3007 PSHH-3097

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5. 6. 7. 8.

Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt des systmes stockages Activation du blocage d'urgence installation Remarques :

LSHH-4004 SYSTEME I-00

Toutes les causes de blocage ci-dessus ( l'exclusion des causes 7 et 8) sont dotes de process override, uniquement accessible par le chef d'quipe (ou la personne qu'il aura autorise) l'aide d'une cl hardware et d'un mot de passe au niveau du logiciel. La cause 5 consiste en la transmission d'un signal initiateur de blocage SSU manant des UCP du package correspondant. La cause 7 consiste dans larret global du stockage, qui est caus par le ESD du stockage meme, determin par un signal venant du systme feu et gaz ou bien par un bouton poussoir durgence.

Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-01 : 1. Fermeture de la vanne de gaz FA-1301 2. Ouverture de la vanne de bypass du gaz 3. Ouverture de la vanne de combustible de mise en route 4. Fermeture de la vanne de condensat FA-1304 A/B 5. Arrt de l'unit de rfrigration 6. Arrt de l'unit de dshydratation du gaz 7. Arrt de l'unit de dshydratation du condensat 8. Arrt partiel chaudire BA-1401 9. Arrt partiel chaudire BA-1402 Remarques : Les effets 5,6 et 7 consistent en la transmission d'un signal initiateur de blocage de SSU l'UCP des packages correspondants. Les effets 8 et 9 consistent en la transmission d'un signal de SSP aux UCP des chaudires BA-1401/1402, lesquels vont teindre les brleurs principaux en laissant les pilotes en fonctionnement (condition de hot standby). Concernant la vanne de rgulation PV-30101, installe en alimentation du gaz lusine, elle passe en rgulation manuelle, afin que loprateur puisse grer le PSD avec le gazoduc. Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-01 : Dans le cas d'une activation des causes de blocage 1, 2, 3, 4, 6, 7 ou 8, la rponse logique du systme dtermine tous les effets 19. Dans le cas d'une activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine tous les effets 19 l'exclusion de leffet 6. ESDV-3000 ESDV-3003 ESDV-3004 (ESDY-3000) (ESDY-3003) (ESDY-3004)

ESDV-3005 (ESDY-3005)

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6.3.2. Logique de mise en route


a. Louverture de la vanne de blocage ESDV-3000 (gaz FA-1301) exige le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-3000. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou bouton-poussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) : Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haute pression FA-1305 Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt des systmes stockages Activation de larrt d'urgence installation PSHH-3031 LSHH-3014 LSHH-3007 PSHH-3097 LSHH-4004 SYSTEME I-00

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe l'ouverture de la vanne de blocage ESDV-3000. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-3000 n'est pas permis, tout comme louverture de la vanne de blocage ESDV-3000. b. L'ouverture ou bien la fermeture de la vanne de blocage ESDV-3003 (bypass gaz lusine), s'avre exactement dans la mme manire dcrite sous point a. c. L'ouverture ou bien la fermeture de la vanne de blocage ESDV-3004 (gaz combustible de mise en route), s'avre exactement dans la mme manire dcrite sous point a. d. Louverture de la vanne de blocage ESDV-3005 (condensat FA-1304 A/B) s'avre exactement dans la mme manire dcrite sous point a. Dans ce cas la logique doit vrifier qu'aucune des causes additionnelles de blocage ci-dessous, et associes au SYSTEME I-03 (v. par. 6.5.1), ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override [si prvu]), au-del de toutes les causes numres sous point a. : Haut niveau de condensat FA-1304B LSH-3022/3023 Pression leve du condensat FA-1304 A/B PSH-3053 e. La mise en route de l'unit de rfrigration est gre par le DCS du package et ralise en accord avec la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. La logique dinstallation doit toutefois vrifier qu'aucune des causes de blocage cidessous ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override [si prvu]) avant de livrer l'autorisation la mise en route du package:
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Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haute pression FA-1305 Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt des systmes stockages Activation de larrt d'urgence installation

PSHH-3031 LSHH-3014 LSHH-3007 PSHH-3097 LSHH-4004 SYSTEME I-00

Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission du SSP installation au SCF). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route package ne sera pas permise. f. La mise en route de l'unit de dshydratation gaz est gre par lUCP du package et ralise en accord avec la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. La logique dinstallation doit toutefois vrifier qu'aucune des causes de blocage cidessous ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override [si prvu]) avant de livrer l'autorisation la mise en route du package: Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haute pression FA-1305 Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt des systmes stockages Activation de larrt d'urgence installation PSHH-3031 LSHH-3014 LSHH-3007 PSHH-3097 LSHH-4004 SYSTEME I-00

Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission du SSP installation au UCP package). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route package ne sera pas permise. g. La mise en route de l'unit de dshydratation condensat est gre par lUCP du package et ralise en accord avec la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. La logique dinstallation doit toutefois vrifier qu'aucune des causes de blocage cidessous ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override [si prvu]) avant de livrer l'autorisation la mise en route du package: Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haute pression FA-1305 Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt des systmes stockages Activation de larrt d'urgence installation PSHH-3031 LSHH-3014 LSHH-3007 PSHH-3097 LSHH-4004 SYSTEME I-00

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Haut niveau de leau FA-1304 A/B Bas niveau de condensat FA-1304 A/B Remarque :

LSH-3001/3033 LSL-3022/3023

Les initiateurs de blocage LSH-3001/3033 et LSL-3022/3023 sont associs au SYSTEME I-03 (v. par. 6.5.1). Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission du SSP installation au UCP package). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route package ne sera pas permise. h. La logique de mise en route de la chaudire BA-1401 est dcrite au par. 6.9.2.a. i. La logique de mise en route de la chaudire BA-1402 est dcrite au par. 6.10.2.a.

6.4.

Systme I-02: Sparateur du Gaz dAlimentation


Le systme logique I-02 protge le Sparateur du Gaz dAlimentation FA-1301 si des conditions de marche incorrectes ou non sures surviennent. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 5 de 21)

6.4.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-02 s'active par effet de la cause ci-dessous : Bas niveau de l'eau FA-1301 (ou bien PV mauvaise de LI-3000) LSL-3000

Voici leffet dcoulant de l'activation du systme logique I-02 : Fermeture de la vanne de sortie eau FA-1301 XV-3002 (XY-3002)

6.4.2. Logique de mise en route


Louverture de la vanne de blocage XV-3002 (sortie eau FA-1301) exige lnergisation de la vanne commande par solnode XY-3002. La denergisation de la vanne susdite sera effectue automatiquement quand la cause logicielle susdite disparaitra.

6.5.

Systme I-03: Ballon dAlimentation Liquide

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Le systme logique I-03 protge le Ballon dAlimentation Liquide FA-1304 A/B si des conditions de marche incorrectes ou non sures surviennent. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 6 de 21)

6.5.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-03 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. Bas niveau de l'eau FA-1304B (ou bien PV mauvaise de LI-3001/3033) 2. Haut niveau de l'eau FA-1304B 3. Bas niveau du condensat FA-1304B 4. Haut niveau de condensat FA-1304B 5. Pression leve du condensat FA-1304 A/B 6. Arret de lunit de schage condensats Remarques : Les seuils d'activation des causes 1 et 2 sont dtermins d'aprs la moyenne des lectures des transmetteurs LT-3001 et LT-3003. Les seuils d'activation des causes 3 et 4 sont dtermins d'aprs la moyenne des lectures des transmetteurs LT-3022 et LT-3023. Les causes de blocage 3, 4, 5 comportent la possibilit de process override DCS. LSL-3001/3033 LSH-3001/3033 LSL-3022/3023 LSH-3022/3023 PSH-3053

Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-03 : 1. Fermeture de la vanne de sortie eau FA-1304 A/B 2. Fermeture de la vanne de condensat l'unit de dshydratation 3. Arrt de l'unit de dshydratation du condensat 4. Fermeture de la vanne de condensat FA-1304 A/B Remarque : Leffet 3 consiste dans la transmission d'un signal de blocage de SCP l'UCP du package de dshydratation du condensat. Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-03 : Dans le cas d'activation de la cause de blocage 1, la rponse logique du systme dtermine leffet 1. XV-3005 (XY-3005) SDV-3000 (SDY-3000)

ESDV-3005 (ESDY-3005)

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Dans le cas d'activation des causes de blocage 2 ou 3, la rponse logique du systme dtermine les effets 2 et 3. Dans le cas d'activation des causes de blocage 4 ou 5, la rponse logique du systme dtermine leffet 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine leffet 2.

6.5.2. Logique de mise en route


a. Louverture de la vanne de blocage XV-3005 (sortie eau FA-1304 A/B) exige lnergisation de la vanne commande par solnode XY-3005. La denergisation de la vanne susdite sera effectue automatiquement quand la cause logicielle susdite disparaitra. b. Louverture de la vanne de blocage SDV-3000 (condensat unit de dshydratation) exige le rarmement de la vanne commande par solnode SDY3000. Le rarmement doit tre effectu sur DCS par loprateur. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) : Haut niveau de l'eau FA-1304B Bas niveau du condensat FA-1304B Haut niveau du liquide de fond DA-1301 Arrt des pompes GA-1301A/B Arrt de lunit de schage condensats Remarque: Les initiateurs de blocage GA-1301 AM/BM sont associs au SYSTEME I-04 (v. par. 6.6.1). Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe l'ouverture de la vanne de blocage SDV-3000. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, le rarmement de la vanne commande par solnode SDY-3000 n'est pas permis, tout comme louverture de la vanne de blocage SDV-3000. c. La logique de mise en route de l'unit de dshydratation du condensat est dcrite au par. 6.3.2.h. d. Louverture de la vanne de blocage ESDV-3005 (condensat FA-1304 A/B) exige le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-3005. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou bouton-poussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) :
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LSH-3001/3033 LSL-3022/3023 LSH-3002 GA-1301AM/BM

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Activation de larrt de procd installation Haut niveau du condensat FA-1304B Pression leve du condensat FA-1304 A/B

SYSTEME I-01 LSH-3022/3023 PSH-3053

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe l'ouverture de la vanne de blocage ESDV-3005. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-3005 n'est pas permis, tout comme louverture de la vanne de blocage ESDV-3005.

6.6.

Systme I-04: Dethaniseur


Le systme logique I-04 protge le Dethaniseur DA-1301 et les appareillages qui y sont relis (soit Rebouilleur EA-1303, Ballon de Reflux FA-1305, Pompes de Reflux GA1301 A/B) au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 7 de 21)

6.6.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-04 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Haut niveau du liquide DA-1301 Bas niveau du liquide DA-1301 Haute temprature EA-1303 Basse temprature EA-1303 Haut niveau du liquide FA-1305 Bas niveau du liquide FA-1305 Arrt des pompes GA-1301A/B Remarque: Toutes les causes de blocage ci-dessus comportent la possibilit de process override DCS lexclusion de la cause 6 Voici les effets associs l'activation du systme logique I-04 : 1. Fermeture de la vanne de condensat l'unit de dshydratation 2. Fermeture de la vanne de commande du dbit huile depuis EA-1303 3. Arrt des pompes GA-1301A/B 4. Fermeture de la vanne de commande du SDV-3000 (SDY-3000) LSH-3002 LSL-3002 TSH-3104 TSL-3104 LSH-3005 LSL-3005 GA-1301AM/BM

FV-4206 (FY-4206) GA-1301AM/BM

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niveau propylne EA-1304 5. Fermeture de la vanne de commande du dbit reflux DA-1301 Remarques :

LV-3986 FV-3001

(LY-3986) (FY-3001)

L effet 3 consiste en la transmission d'un signal de SCP MCC. Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-04 : Dans le cas d'activation de la cause de blocage 1, la rponse logique du systme dtermine l effet 1. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine leffet 2. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 4, la rponse logique du systme dtermine l effet 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine leffet 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine leffet 3. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 7, la rponse logique du systme dtermine les effets 1, 3, 5.

6.6.2. Logique de mise en route


a. La logique d'ouverture de la vanne SDV-3000 (condensat unit de dshydratation) est dcrite au par. 6.5.2.b. b. Louverture de la vanne FV-4206 (huile depuis EA-1303) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4206. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) : Haute temprature EA-1303 TSH-3104

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-4206. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4206 ne seffectue pas.

Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant.
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c. En gnral, le dmarrage de la pompe GA-1301-A/B peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3043 A/B Local/Distant. Au moins pour la premire mise en route de linstallation, l'activation de la pompe GA-1301A (ou B) doit tre ralise par l'oprateur sur site en tournant le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3006 A/B, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3043 A/B cit dessus. Dans ce cas, loprateur au DCS doit tablir d'abord quelle pompe est utiliser en tant que principale et quelle est de secours, puis en tablir une squence d'change automatique (de A B ou inversement). Avant de dmarrer la pompe quon a choisi comme principale, il faut vrifier que linstallation soit bien prete au dmarrage de la machine. Le bouton-poussoir HS-3014 A/B Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer la pompe en mode Manuel du site. Une fois que la pompe est dmarre, on peut presser le meme bouton poussoir, mais relatif la pompe de secours (par exemple, le bouton HS-3014 B si on a choisi la pompe GA-1301 A comme principale), afin davoir disponible la permutation en automatique des pompes en cas de dfaut de la pompe en marche. Concernant la permutation en automatique des pompes, elle a t vrifi sur site et elle est fonctionnelle : en tout cas, on conseille toujours de vrifier le comportement de la pompe de secours aprs son dmarrage, en termes de bruit, de vibration, etc. Par contre, si on veut dmarrer la pompe par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3043 A/B, et ensuite dmarrer la pompe travers le bouton-poussoir HS-3017 A/B au DCS. Il est bien possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS3018 A/B au DCS ; dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3006 A/B et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3005 A/B RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. Au dmarrage de la pompe, la logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Bas niveau du liquide FA-1305 Bas niveau du liquide corps pompe GA-1301A (ou B) (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1301AM (ou BM) Dfaut pompe GA-1301A (ou B) Prsence tension Entretien pompe GA-1301A (ou B) SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 LSL-3005 LSL-3034 (ou 3035) TSH-3108 (ou 3109)

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La logique vrifie galement la prsence de la condition ci-dessous : vanne de commande FV-3001 FERMEE FZSC-3001

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise d. Louverture de la vanne LV-3986 (propylne EA-1304) exige lnergisation de la vanne commande par solnode LY-3986. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override): Basse temprature EA-1303 Haut niveau du liquide FA-1305 Haut niveau du liquide EA-1304 Arrt des compresseurs de rfrigration TSL-3104 LSH-3005 LSH-3986

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode LY-3986. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode LY-3986 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. e. Louverture de la vanne FV-3001 (reflux DA-1301) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3001. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active: Arrt des pompes GA-1301A/B GA-1301AM/BM

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-3001. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3001 ne seffectue pas.

Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant.

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6.7.

Systme I-05: Dpropaniseur


Le systme logique I-05 protge le Dpropaniseur DA-1302 et les appareillages qui y sont relis (soit Rebouilleur EA-1305, Ballon de Reflux FA-1306, Pompes de Reflux GA1302 A/B) au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 8 de 21)

6.7.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-05 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Haut niveau du liquide de fond DA-1302 Bas niveau du liquide de fond DA-1302 Haute temprature EA-1305 Basse temprature EA-1305 Bas niveau du liquide FA-1306 Arrt des pompes GA-1302A/B Remarque: LSH-3008 LSL-3008 TSH-3112 TSL-3112 LSL-3011 GA-1302AM/BM

Toutes les causes de blocage ci-dessus comportent la possibilit de process override DCS lexclusion de la cause 5. Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-05 : 1. Arrt des ventilateurs EC-1302 A/B EC-1302AM-1 EC-1302AM-2 EC-1302AM-3 EC-1302BM-1 EC-1302BM-2 EC-1302BM-3 FV-4204 (FY-4204) GA-1302AM/BM EC-1303M-1 EC-1303M-2 (FY-3002)

2. Fermeture de la vanne de commande du dbit huile chaude depuis EA-1305 3. Arrt des pompes GA-1302A/B 4. Arrt des ventilateurs EC-1303 5. Fermeture de la vanne de commande du dbit reflux DA-1302

FV-3002

Remarques : Les effets1,3 et 4 consistent en la transmission d'un signal de SCP MCC. Leffet 4 a une temporisation de 5 minutes.

Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-05 :


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1. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine leffet 2. 2. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 4, la rponse logique du systme dtermine l effet 1. 3. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine les effets 3, 4. 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine l effet 5.

6.7.2. Logique de mise en route


a. En gnral, le dmarrage des ventilateurs de EC-1302 A/B peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3009 A1/A2/A3-B1/B2/B3 Local/Distant. Si loprateur veut dmarrer le ventilateur du site, il doit tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3007 A1/A2/A3-B1/B2/B3, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3009 A1/A2/A3-B1/B2/B3 cit dessus. Le bouton-poussoir HS-3010 A1/A2/A3-B1/B2/B3 Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer le ventilateur en mode Manuel du site. Par contre, si on veut dmarrer le ventilateur par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3009 A1/A2/A3-B1/B2/B3, et ensuite choisir si on va dmarrer le ventilateur en Auto, cest--dire selon le signal du TIC3045, ou bien en Manuel, travers le bouton-poussoir HS-3011 A1/A2/A3B1/B2/B3 A/B au DCS. Il est bien possible darreter le ventilateur soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si le ventilateur est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS-3012 A1/A2/A3-B1/B2/B3 au DCS ; dans le deuxime cas, si le ventilateur est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3007 A1/A2/A3-B1/B2/B3 et arreter la machine. Dans le cas darret dun ventilateur cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3030 A1/A2/A3-B1/B2/B3 RESET afin de rinitialiser le ventilateur, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Basse temprature EA-1305 Haute vibration du ventilateur Dfaut ventilateur Prsence tension Entretien ventilateur SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 TSL-3112 VSH-3000A1/A2/A3B1/B2/B3

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Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission de SCP MCC). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route des ventilateurs de l'arorfrigrant ne sera pas permise. Louverture de la vanne FV-4204 (huile depuis EA-1305) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4204. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Haute temprature EA-1305 TSH-3112

b.

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe l nergisation de la vanne solnode FY-4204. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4204 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. c. En gnral, le dmarrage de la pompe GA-1302-A/B peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3051 A/B Local/Distant. Au moins pour la premire mise en route de linstallation, l'activation de la pompe GA-1302A (ou B) doit tre ralise par l'oprateur sur site en tournant le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3020 A/B, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3051 A/B cit dessus. Dans ce cas, loprateur au DCS doit tablir d'abord quelle pompe est utiliser en tant que principale et quelle est de secours, puis en tablir une squence d'change automatique (de A B ou inversement). Avant de dmarrer la pompe quon a choisi comme principale, il faut vrifier que linstallation soit bien prete au dmarrage de la machine. Le bouton-poussoir HS-3029 A/B Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer la pompe en mode Manuel du site. Une fois que la pompe est dmarre, on peut presser le meme bouton poussoir, mais relatif la pompe de secours (par exemple, le bouton HS-3029 B si on a choisi la pompe GA-1302 A comme principale), afin davoir disponible la permutation en automatique des pompes en cas de dfaut de la pompe en marche. Concernant la permutation en automatique des pompes, elle a t vrifi sur site et elle est fonctionnelle : en tout cas, on conseille toujours de vrifier le comportement de la pompe de secours aprs son dmarrage, en termes de bruit, de vibration, etc. Par contre, si on veut dmarrer la pompe par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3051 A/B, et ensuite dmarrer la pompe travers le bouton-poussoir HS-3031 A/B au DCS.
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Il est bien possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS3030 A/B au DCS ; dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3020 A/B et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3019 A/B RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Bas niveau du liquide FA-1306 Bas niveau du liquide corps pompe GA-1302A (ou B) (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1302 AM (ou BM) Dfaut pompe GA-1302A (ou B) Prsence tension Entretien pompe GA-1302A (ou B) SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 LSL-3011 LSL-3038 (ou 3039) TSH-3113 (ou 3114)

La logique vrifie galement la prsence des conditions ci-dessous : Vanne de commande FV-3002 FERMEE Vanne de commande PV-3021A FERMEE FZSC-3002 PZSC-3021A

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. En gnral, le dmarrage des ventilateurs de EC-1303 peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3024 1/2 Local/Distant. Si loprateur veut dmarrer le ventilateur du site, il doit tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3022 1/2, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3024 1/2 cit dessus. Le bouton-poussoir HS-3025 1/2 Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer le ventilateur en mode Manuel du site. Par contre, si on veut dmarrer le ventilateur par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3024 1/2, et ensuite choisir si on va dmarrer le ventilateur en Auto, cest--dire selon le signal du TIC-3051, ou bien en Manuel, travers le bouton-poussoir HS-3026 1/2 au DCS. Il est bien possible darreter le ventilateur soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si le ventilateur est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS-3027 1/2 au DCS ; dans le deuxime cas, si le ventilateur est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3022 1/2 et arreter la machine.

d.

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Dans le cas darret dun ventilateur cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3028 1/2 RESET afin de rinitialiser le ventilateur, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active: Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Bas niveau du liquide FA-1306 Haute vibration du ventilateur Dfaut ventilateur Prsence tension Entretien ventilateur SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 LSL-3011 VSH-3001-1/2

Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission de SCP MCC). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route des ventilateurs de l'arorfrigrant ne sera pas permise. e. Louverture de la vanne FV-3002 (reflux DA-1302) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3002. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active: Arrt des pompes GA-1302A GA-1302AM/BM

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-3002. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3002 ne seffecute pas.

Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant.

6.8.

Systme I-06: Dbutaniseur


Le systme logique I-06 protge le Dbutaniseur DA-1303 et les appareillages qui y sont relis (soit Rebouilleur EA-1306, Ballon de Reflux FA-1307, Pompes de Reflux GA1303 A/B) au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 9 de 21)

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6.9.5. Logique d'arrt


Le systme logique I-06 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Haut niveau du liquide de fond DA-1303 Bas niveau du liquide de fond DA-1303 Haute temprature EA-1306 Basse temprature EA-1306 Bas niveau du liquide FA-1307 Arrt des pompes GA-1303A/B Remarque: LSH-3027 LSL-3027 TSH-3107 TSL-3107 LSL-3031 GA-1303AM/BM

Toutes les causes de blocage ci-dessus comportent la possibilit de process override DCS lexclusion de la cause 5. Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-06 : 1. Arrt des ventilateurs EC-1304 2. Fermeture de la vanne de commande du dbit huile chaude depuis EA-1306 3. Arrt des pompes GA-1303A/B 4. Arrt des ventilateurs EC-1307 5. Fermeture de la vanne de commande du dbit reflux DA-1303 Remarques : Les effets 1,3,4 consistent en la transmission d'un signal MCC. Leffet 4 a une temporisation de 5 minutes. EC-1304M-1 EC-1304M-2 EC-1304M-3 FV-4205 (FY-4205) GA-1303AM/BM EC-1307M-1 EC-1307M-2 FV-3009 (FY-3009)

Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-06 : 2. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine leffet 2. 6. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 4, la rponse logique du systme dtermine l effet 1. 7. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine les effets 3,4. 8. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine les effets 1 et 5.

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6.9.6. Logique de mise en route


a. En gnral, le dmarrage des ventilateurs de EC-1304 peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3037 1/2/3 Local/Distant. Si loprateur veut dmarrer le ventilateur du site, il doit tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3035 1/2/3, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3037 1/2/3 cit dessus. Le bouton-poussoir HS-3038 1/2/3 Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer le ventilateur en mode Manuel du site. Par contre, si on veut dmarrer le ventilateur par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3037 1/2/3, et ensuite choisir si on va dmarrer le ventilateur en Auto, cest--dire selon le signal du TIC-3068, ou bien en Manuel, travers le bouton-poussoir HS-3039 1/2/3 au DCS. Il est bien possible darreter le ventilateur soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si le ventilateur est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS-3040 1/2/3 au DCS ; dans le deuxime cas, si le ventilateur est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3035 1/2/3 et arreter la machine. Dans le cas darret dun ventilateur cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3041 1/2/3 RESET afin de rinitialiser le ventilateur, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]) : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Basse temprature EA-1306 Arrt des pompes GA-1303A/B Haute vibration du ventilateur Dfaut ventilateur Prsence tension Entretien ventilateur SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 TSL-3107 GA-1303AM/BM VSH-3002-1/2/3

Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission de SCP MCC). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route des ventilateurs de l'arorfrigrant ne sera pas permise. Louverture de la vanne FV-4205 (huile depuis EA-1306) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4205. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Haute temprature EA-1306 TSH-3107

b.

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Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-4205. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4205 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. c. En gnral, le dmarrage de la pompe GA-1303-A/B peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3057 A/B Local/Distant. Au moins pour la premire mise en route de linstallation, l'activation de la pompe GA-1303A (ou B) doit tre ralise par l'oprateur sur site en tournant le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3056 A/B, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3057 A/B cit dessus. Dans ce cas, loprateur au DCS doit tablir d'abord quelle pompe est utiliser en tant que principale et quelle est de secours, puis en tablir une squence d'change automatique (de A B ou inversement). Avant de dmarrer la pompe quon a choisi comme principale, il faut vrifier que linstallation soit bien prete au dmarrage de la machine. Le bouton-poussoir HS-3034 A/B Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer la pompe en mode Manuel du site. Une fois que la pompe est dmarre, on peut presser le meme bouton poussoir, mais relatif la pompe de secours (par exemple, le bouton HS-3034 B si on a choisi la pompe GA-1303 A comme principale), afin davoir disponible la permutation en automatique des pompes en cas de dfaut de la pompe en marche. Concernant la permutation en automatique des pompes, elle a t vrifi sur site et elle est fonctionnelle : en tout cas, on conseille toujours de vrifier le comportement de la pompe de secours aprs son dmarrage, en termes de bruit, de vibration, etc. Par contre, si on veut dmarrer la pompe par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3057 A/B, et ensuite dmarrer la pompe travers le bouton-poussoir HS-3059 A/B au DCS. Il est bien possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS3058 A/B au DCS ; dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3056 A/B et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3061 A/B RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Bas niveau du liquide FA-1307 Bas niveau du liquide corps pompe SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 LSL-3031

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GA-1303A (ou B) (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1303AM (ou BM) Dfaut pompe GA-1303A (ou B) Prsence tension Entretien pompe GA-1303A (ou B)

LSL-3036 (ou 3037) TSH-3110 (ou 3111)

La logique vrifie galement la prsence des conditions ci-dessous : Vanne de commande FV-3009 FERMEE Vanne de commande PV-3056A FERMEE FZSC-3009 PZSC-3056A

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. En gnral, le dmarrage des ventilateurs de EC-1307 peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3044 1/2 Local/Distant. Si loprateur veut dmarrer le ventilateur du site, il doit tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3042 1/2, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3044 1/2 cit dessus. Le bouton-poussoir HS-3045 1/2 Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer le ventilateur en mode Manuel du site. Par contre, si on veut dmarrer le ventilateur par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3044 1/2, et ensuite choisir si on va dmarrer le ventilateur en Auto, cest--dire selon le signal du TIC-3084, ou bien en Manuel, travers le bouton-poussoir HS-3046 1/2 au DCS. Il est bien possible darreter le ventilateur soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si le ventilateur est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS-3047 1/2 au DCS ; dans le deuxime cas, si le ventilateur est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3042 1/2 et arreter la machine. Dans le cas darret dun ventilateur cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3048 1/2 RESET afin de rinitialiser le ventilateur, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Bas niveau du liquide FA-1307 Haute vibration du ventilateur Dfaut ventilateur Prsence tension Entretien ventilateur SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 LSL-3031 VSH-3003-1/2

d.

Si toutes les vrifications ci-dessus auront issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission de SCP MCC).
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Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route des ventilateurs de l'arorfrigrant ne sera pas permise. e. En gnral, le dmarrage des ventilateurs de EC-1305 peut etre effectu par le DCS ou bien par loprateur sur site : le choix entre les deux seffectue en appuyant sur le DCS le bouton-poussoir HS-3051 1/2 Local/Distant. Si loprateur veut dmarrer le ventilateur du site, il doit tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS-3049 1/2, aprs avoir choisi du DCS le mode Local travers le bouton HS-3051 1/2 cit dessus. Le bouton-poussoir HS-3052 1/2 Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer le ventilateur en mode Manuel du site. Par contre, si on veut dmarrer le ventilateur par le DCS, il faut slectionner le mode Distant par le bouton-poussoir HS-3051 1/2, et ensuite choisir si on va dmarrer le ventilateur en Auto, cest--dire selon le signal du TIC-3094, ou bien en Manuel, travers le bouton-poussoir HS-3053 1/2 au DCS. Il est bien possible darreter le ventilateur soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si le ventilateur est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS-3054 1/2 au DCS ; dans le deuxime cas, si le ventilateur est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-3049 1/2 et arreter la machine. Dans le cas darret dun ventilateur cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-3055 1/2 RESET afin de rinitialiser le ventilateur, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie que la cause de blocage ci-dessous ne soit pas active : Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Haute vibration du ventilateur Dfaut ventilateur Prsence tension Entretien ventilateur SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 VSH-3004-1/2

Si la vrification ci-dessus a eu une issue positive, la logique validera la mise en route (signal de permission de SCP MCC). Inversement, si la vrification a eu une issue ngative, la mise en route des ventilateurs de l'arorfrigrant ne sera pas permise. f. Louverture de la vanne FV-3009 (reflux DA-1303) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3009. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active : Arrt des pompes GA-1303A/B GA-1303AM/BM

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-3009. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-3009 ne seffectue pas. Remarque :
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Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant.

6.9.

Systme I-07: Huile Chaude Rebouilleurs


Le systme logique I-07 protge la Chaudire BA-1401 et les appareillages qui y sont relis au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 10 de 21)

6.9.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-07 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bas dbit huile BA-1401 Bas niveau huile FA-1401 Arrt des pompes GA-1401A/B Haute temprature huile GA-1401 A/B Activation de larrt de procd installation Activation de larrt d'urgence installation Remarques : Les causes de blocage 1, 2 et 4 comportent la possibilit de process override DCS. Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-07 : 1. 2. 3. 4. Ouverture de la vanne de recirculation huile FV-4203 (FY-4203) Arrt des pompes GA-1401A/B GA-1401AM/BM Arrt partiel BA-1401 Arrt total BA-1401 Remarques : L effet 2 consiste en la transmission d'un signal de SSP MCC. L effet 3 consiste en la transmission d'un signal de SCP lUCP de la chaudire, lequel teint le brleur principal en laissant le pilote en fonctionnement (condition de hot standby). L effet 4 consiste en la transmission d'un signal de SSP ou SSU l UCP de la chaudire. Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-07 : FSL-4200 LSL-4201 GA-1401AM/BM TSH-4200 SYSTEME I-01 SYSTEME I-00

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1. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 1, la rponse logique du systme dtermine leffet 1. 2. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 2, la rponse logique du systme dtermine les effets 1, 2 3. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine les effets 1 et 4. 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 4, la rponse logique du systme dtermine leffet 3. 5. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine leffet 4. 6. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine les effets 2 et 4.

6.9.2. Logique de mise en route


a. La mise en route de la chaudire est gre par lUCP et ralise en accord avec la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. La logique dinstallation doit toutefois vrifier qu'aucune des causes de blocage cidessous ne soit active) avant de livrer l'autorisation l'allumage du brleur pilote: Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Arrt des pompes GA-1401A/B SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 GA-1401AM/BM

Si toutes les vrifications ci-dessus ont une issue positive, la logique valide l'allumage du pilote (signal de permission de SSU/SCP UCP chaudire). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, l'allumage du pilote ne sera pas permis. L'allumage du brleur principal exige qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override): Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Haute temprature huile GA-1401 A/B SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 TSH-4200

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide l'allumage du brleur principal (signal de permission de SSP/SCP UCP chaudire). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, l'allumage du brleur principal ne sera pas permis. b. En gnral, le dmarrage de la pompe GA-1401-A/B peut etre effectu seulement par loprateur sur site, dans la manire suivante: avant tout, il faut appuyer sur le DCS le bouton-poussoir HS-4201 A/B Local/Distant pour slectionner le mode
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Local ; ensuite, il faut tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS4200 A/B. Loprateur au DCS doit tablir d'abord quelle pompe est utiliser en tant que principale et quelle est de secours, puis en tablir une squence d'change automatique (de A B ou inversement). Avant de dmarrer la pompe quon a choisi comme principale, il faut vrifier que linstallation soit bien prete au dmarrage de la machine. Le bouton-poussoir HS-3004 A/B Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer la pompe en mode Manuel du site. De plus, le bouton poussoir HS-4207 A/B Test/Marche peut permettre un essai de fonctionnement en local de la pompe. Une fois que la pompe est dmarre, on peut presser le meme bouton poussoir, mais relatif la pompe de secours (par exemple, le bouton HS-3004 B si on a choisi la pompe GA-1401 A comme principale), afin davoir disponible la permutation en automatique des pompes en cas de dfaut de la pompe en marche. Concernant la permutation en automatique des pompes, elle a t vrifi sur site et elle est fonctionnelle : en tout cas, on conseille toujours de vrifier le comportement de la pompe de secours aprs son dmarrage, en termes de bruit, de vibration, etc. Il est bien possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS3021 A/B au DCS ; dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-4200 A/B et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-4205 A/B RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00 Bas niveau huile FA-1401 LSL-4201 (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1401AM (ou BM) TSH-4214 (ou 4215) (ou bien PV mauvaise de linstrument de temprature) Dfaut pompe GA-1401A (ou B) Bas courant Entretien pompe GA-1401A (ou B) Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. c. La fermeture de la vanne FV-4203 (recirculation huile) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4203. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]):
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Bas dbit huile BA-1401 Bas niveau huile FA-1401 Arrt des pompes GA-1401A/B

FSL-4200 LSL-4201 GA-1401AM/BM

Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-4203. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4203 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. d. Louverture de la vanne de blocage ESDV-4200 (huile chaude BA-1401) exige le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-4200. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou bouton-poussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne. La logique vrifie que la cause de blocage ci-dessous ne soit pas active: Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00

Si la vrification ci-dessus a eu une issue positive, la logique passe l'ouverture de la vanne de blocage ESDV-4200. Inversement, si la vrification a eu une issue ngative, le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-4200 n'est pas permis, tout comme louverture de la vanne de blocage ESDV-4200. e. Louverture de la vanne PV-4800 (azote FA-1401/1407) exige le rarmement de la vanne commande par solnode PY-4800. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou boutonpoussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne. La logique vrifie que la cause de blocage ci-dessous ne soit pas active: Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00

Si la vrification ci-dessus a eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode PY-4800. Inversement, si la vrification a eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode PY-4800 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. f. Louverture de la vanne PV-4801 (purge FA-1401/1407) s'avre exactement de la mme manire dcrite sous point e.

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6.10. Systme I-08: Huile Chaude Dshydratation


Le systme logique I-08 protge la Chaudire BA-1402 et les appareillages qui y sont relis au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 11 de 21)

6.10.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-08 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Bas dbit huile BA-1402 Bas niveau huile FA-1407 Arrt des pompes GA-1408A/B Haute temprature huile GA-1408 A/B Activation de larrt de procd installation Activation de larrt d'urgence installation Remarques : Les causes de blocage 1, 2 et 4 comportent la possibilit de process override DCS. Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-08 : 1. Ouverture de la vanne de recirculation huile 2. Arrt des pompes GA-1408A/B 3. Arrt partiel chaudire BA-1402 4. Arrt total chaudire BA-1402 Remarques : L effet 2 consiste en la transmission d'un signal de SSP MCC. L effet 3 consiste en la transmission d'un signal de SCP lUCP de la chaudire, lequel teint le brleur principal en laissant le pilote en fonctionnement (condition de hot standby). L effet 4 consiste en la transmission d'un signal de SSP ou SSU l UCP de la chaudire. Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-08 : 1. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 1, la rponse logique du systme dtermine leffet 1. FV-4303 (FY-4303) GA-1408AM/BM FSL-4301 LSL-4301 GA-1408AM/BM TSH-4300 SYSTEME I-01 SYSTEME I-00

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2. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 2, la rponse logique du systme dtermine les effets 1, 2 3. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine les effets 1 et 4. 4. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 4, la rponse logique du systme dtermine leffet 3. 5. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 5, la rponse logique du systme dtermine leffet 4. 6. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 6, la rponse logique du systme dtermine les effets 2 et 4.

6.10.2. Logique de mise en route


a. La mise en route de la chaudire est gre par lUCP et ralise en accord avec la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. La logique dinstallation doit toutefois vrifier qu'aucune des causes de blocage cidessous ne soit active avant de livrer l'autorisation l'allumage du brleur pilote: Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt de procd installation Arrt des pompes GA-1408A/B SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 GA-1408AM/BM

Si toutes les vrifications ci-dessus ont une issue positive, la logique valide l'allumage du pilote (signal de permission de SSU/SCP UCP chaudire). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, l'allumage du pilote ne sera pas permis. L'allumage du brleur principal exige qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son exclusion au niveau logique par process override): Activation de larrt d'urgence installation Activation de larrt d'urgence installation Haute temprature huile GA-1408 A/B SYSTEME I-00 SYSTEME I-01 TSH-4300

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide l'allumage du brleur principal (signal de permission de SSP/SCP UCP chaudire). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, l'allumage du brleur principal ne sera pas permis. b. En gnral, le dmarrage de la pompe GA-1408-A/B peut etre effectu seulement par loprateur sur site, dans la manire suivante: avant tout, il faut appuyer sur le DCS le bouton-poussoir HS-4301 A/B Local/Distant pour slectionner le mode Local ; ensuite, il faut tourner le slecteur local de dmarrage correspondant HS4300 A/B.

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Loprateur au DCS doit tablir d'abord quelle pompe est utiliser en tant que principale et quelle est de secours, puis en tablir une squence d'change automatique (de A B ou inversement). Avant de dmarrer la pompe quon a choisi comme principale, il faut vrifier que linstallation soit bien prete au dmarrage de la machine. Le bouton-poussoir HS-3033 A/B Auto/Manuel sur DCS doit etre press afin de dmarrer la pompe en mode Manuel du site. De plus, le bouton poussoir HS-4307 A/B Test/Marche peut permettre un essai de fonctionnement en local de la pompe. Une fois que la pompe est dmarre, on peut presser le meme bouton poussoir, mais relatif la pompe de secours (par exemple, le bouton HS-3033 B si on a choisi la pompe GA-1408 A comme principale), afin davoir disponible la permutation en automatique des pompes en cas de dfaut de la pompe en marche. Concernant la permutation en automatique des pompes, elle a t vrifi sur site et elle est fonctionnelle : en tout cas, on conseille toujours de vrifier le comportement de la pompe de secours aprs son dmarrage, en termes de bruit, de vibration, etc. Il est bien possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, il suffit de presser le bouton-poussoir HS3050 A/B au DCS ; dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-4300 A/B et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-4305 A/B RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00 Bas niveau huile FA-1407 LSL-4301 (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1408AM (ou BM) TSH-4314 (ou 4315) (ou bien PV mauvaise de linstrument de temprature) Dfaut pompe GA-1408A (ou B) Bas courant Entretien pompe GA-1408A (ou B) Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. c. La fermeture de la vanne FV-4303 (recirculation huile) exige lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4303. La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Bas dbit huile BA-1402 Bas niveau huile FA-1407 Arrt des pompes GA-1408A/B FSL-4301 LSL-4301 GA-1408AM/BM

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Si toutes les vrification ci-dessus ont eu une issue positive, la logique passe lnergisation de la vanne solnode FY-4303. Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, lnergisation de la vanne commande par solnode FY-4303 ne seffectue pas. Remarque : Lnergisation de la vanne solnode livre l'alimentation en air des appareils la vanne de commande. Le degr d'ouverture de la vanne tient la sortie du contrleur DCS correspondant. d. Louverture de la vanne de blocage ESDV-4300 (huile chaude BA-1402) exige le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-4300. Le rarmement doit tre effectu manuellement par loprateur sur site en intervenant sur le levier (ou bouton-poussoir) correspondant, situ sur le panneau locale de la vanne. La logique vrifie que la cause de blocage ci-dessous ne soit pas active: Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00

Si la vrification ci-dessus a eu une issue positive, la logique passe l'ouverture de la vanne de blocage ESDV-4300. Inversement, si la vrification a eu une issue ngative, le rarmement de la vanne commande par solnode ESDY-4300 n'est pas permis, tout comme louverture de la vanne de blocage ESDV-4300.

6.11. Systme I-09: Torche et Drainages


Le systme logique I-09 protge les systme de torche, drainages ferms, drainages ouverts et les appareillages qui y sont relis au cas o des conditions de marche incorrectes ou non sures surviendraient. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 12 de 21)

6.11.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-09 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. Bas niveau du liquide FA-1402 Bas niveau du liquide FA-1403 Bas niveau du liquide AD-1402 LSL-4005 LSL-4001 LSL-4006

Voici les effets dcoulant de l'activation du systme logique I-09 :


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1. 2. 3.

Arrt de la pompe GA-1405 Arrt de la pompe GA-1406 Arrt de la pompe GA-1407

GA-1405M GA-1406M GA-1407M

Voici les enchanements causes/effets concernant le systme I-09 : 7. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 1, la rponse logique du systme dtermine leffet 1. 8. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 2, la rponse logique du systme dtermine leffet 2. 9. Dans le cas d'activation de la cause de blocage 3, la rponse logique du systme dtermine leffet 3.

6.11.2. Logique de mise en route


a. La gestion de la pompe GA-1405 peut etre effectue par le DCS ou bien par loprateur sur site. Avant tout, il faut donc appuyer sur le DCS le bouton-poussoir HS-4013 Local/Distant pour slectionner le mode choisi. Si on choisit le mode Distant, afin de dmarrer la pompe il faut aussi slectionner le mode Auto en appuyant sur le slecteur HS-4017 Auto/Manuel : la pompe GA1405 va dmarrer automatiquement selon le seuil H du transmetteur de niveau LT4005. Si on choisit le mode Local, afin de dmarrer la pompe il faut aussi slectionner le mode Manuel en appuyant sur le slecteur HS-4017 Auto/Manuel : ensuite, il faut tourner le slecteur local de dmarrage HS-4003. Il est possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, on peut slectionner le mode Manuel et ensuite presser le bouton-poussoir darret HS-4018 au DCS ; par contre, on peut slectionner le mode Auto, et la pompe va sarreter selon le seuil L1 du transmetteur de niveau LT-4005. Dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-4003 et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-4014 RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00 Bas niveau du liquide FA-1402 LSL-4005 (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1405M TSH-4003 Dfaut pompe GA-1405 Prsence tension Bas courant
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Entretien pompe GA-1405 Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. La gestion de la pompe GA-1406 peut etre effectue par le DCS ou bien par loprateur sur site. Avant tout, il faut donc appuyer sur le DCS le bouton-poussoir HS-4011 Local/Distant pour slectionner le mode choisi. Si on choisit le mode Distant, afin de dmarrer la pompe il faut aussi slectionner le mode Auto en appuyant sur le slecteur HS-4015 Auto/Manuel : la pompe GA1406 va dmarrer automatiquement selon le seuil H du transmetteur de niveau LT4001. Si on choisit le mode Local, afin de dmarrer la pompe il faut aussi slectionner le mode Manuel en appuyant sur le slecteur HS-4015 Auto/Manuel : ensuite, il faut tourner le slecteur local de dmarrage HS-4002. Il est possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, si la pompe est en mode Distant, on peut slectionner le mode Manuel et ensuite presser le bouton-poussoir darret HS-4016 au DCS ; par contre, on peut slectionner le mode Auto, et la pompe va sarreter selon le seuil L1 du transmetteur de niveau LT-4001. Dans le deuxime cas, si la pompe est en mode Local, il faut tourner le slecteur local HS-4002 et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-4012 RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Activation de larrt d'urgence installation SYSTEME I-00 Bas niveau du liquide FA-1403 LSL-4001 (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Haute temprature GA-1406M TSH-4002 Dfaut pompe GA-1406 Prsence tension Bas courant Entretien pompe GA-1406 Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. La gestion de la pompe GA-1407 peut etre effectue par le DCS ou bien par loprateur sur site.

b.

c.

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Avant tout, il faut donc appuyer sur le DCS le bouton-poussoir HS-4009 Local/Distant pour slectionner le mode choisi. Si on choisit le mode Distant, la pompe GA-1407 va dmarrer automatiquement selon le seuil H du transmetteur de niveau LT-4006. Si on choisit le mode Local, il faut tourner le slecteur local de dmarrage HS4006. Il est possible darreter la pompe soit du DCS, soit du site : dans le premier cas, la pompe va sarreter selon le seuil L1 du transmetteur de niveau LT-4001 ;dans le deuxime cas, il faut tourner le slecteur local HS-4006 et arreter la machine. Dans le cas darret dune pompe cause dun dfaut, quand le dfaut disparait, il faut presser du DCS le bouton-poussoir HS-4010 RESET afin de rinitialiser la pompe, cest--dire de la rendre de nouveau disponible au dmarrage La logique vrifie qu'aucune des causes de blocage ne soit active (soit absence de cause de blocage ou son inhibition au niveau logique par process override [si prvu]): Activation de larrt d'urgence installation Bas niveau du liquide AD-1402 (ou bien PV mauvaise de linstrument de niveau) Dfaut pompe GA-1407 Prsence tension Entretien pompe GA-1407 SYSTEME I-00 LSL-4006

Si toutes les vrifications ci-dessus ont eu une issue positive, la logique valide la mise en route (signal de permission du SCP MCC ). Inversement, si une ou plusieurs vrifications ont eu une issue ngative, la mise en route de la pompe ne sera pas permise. d. La gestion de lallumage des brleurs de la Torche CB-1401 et de la Fosse dIncinration AD-1401 peut etre effectue en mode Auto ou bien en mode Manu. Le slecteur HS-4100-T (Torche Auto/Manu) au DCS et HS-4100-F (Fosse Auto/Manu) au DCS respectivement permettent de slectionner le mode Automatique ou bien Manuel dallumage de la Torche ou bien de la Fosse. Si on slectionne le mode Auto, lallumage de la torche seffectue automatiquement selon la squence dtaille dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur (voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-02-01-02 (vol.4). Si on slectionne le mode Manuel, loprateur sur site va allumer le pilote de torche ou bien de fosse slectionn partir du panneau local. En dtail, le slecteur 3 positions HS-4105-T plac sur le face-avant du panneau local permet de slectionner le pilote de la torche allumer ; ensuite, le boutonpoussoir HS-4104-T permet lallumage du pilote slectionn. De la meme manire, le slecteur 2 positions HS-4105-F plac sur le face-avant du panneau local permet de slectionner le pilote de la fosse allumer ; ensuite, le bouton-poussoir HS-4104-F permet lallumage du pilote slectionn. Chaque pilote est quip dune thermocouple de type K qui mesure la temprature : en cas de marche normale (temprature au dessus de 200C), la visualisation BAH-4110/4111/4112/4113/4114 est allume sur le panneau local ; si par contre la temprature descend au-dessous de 200C (seuil du relais auquel la thermocouple
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est connecte), la visualisation de basse temprature BAL4110/4111/4112/41113/4114 (une pour chaque pilote) sallume sur le panneau local. Le meme signal de basse temprature est aussi transmis au DCS. Aucune permission au niveau logique d'installation n'est pas ncessaire pour l'allumage.

6.12. Systme I-10: Arret des units packages


Le systme logique I-10 concerne larret des units packages et la visualisation de lalarme corrspondant cet arret. Cette description se rattache au document ci-dessous : 2510-E2CEA Diagramme Cause Effet (feuille 13 de 21)

6.12.1. Logique d'arrt


Le systme logique I-10 s'active lors de l'une des causes ci-dessous : 1. 2. 3. 4. 5. Arret de lunit de schage condensats Arret de lunit de rfrigration Arret de la chaudire BA-1401 Arret de la chaudire BA-1402 Arret du compresseur dair du de du de

Lors de l'activation du systme logique I-10, une alarme est visualise au DCS. Puisque larret des packages cits peut amener lunit GPL perdre la stabilit procd jusqu aboutir au PSD (Process Shutdown), loprateur doit intervenir afin redmarrer au plus tot le package qui sest arret. On conseille donc dobserver tout de suite quelle est la cause qui a provoqu larret package, ce quon peut faire par exemple sur la page graphique du DCS ddie, et remdier par consquence.

Du point de vue des logiques de fonctionnement, dans le cas darret de lunit de schage condensats, la vanne SDV-3000 dalimentation du liquide se ferme (voir I-03, para 6.5), tandis que larret des autres packages ne comporte aucune autre consquence logique part la visualisation de lalarme correspondant. Par contre, du point de vue du fonctionnement de lusine, il est bien connu que : Lusine GPL peut bien marcher sans condensats, mais dans ce cas il faut changer les paramtres de fonctionnement selon le cas de marche Le manque du froid (unit de rfrigration) ou bien du chaud (chaudire BA1401) peut amener linstabilit du procd, ce qui a par consquence la production de propane/butane/essence hors-spec, et la limite le PSD Larret de la chaudire BA-1402 pour une priode significative peut diminuer lefficacit de la rgnration des tamis molculaires des units de schage

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Concernant le rseau dair instrument, le ballon FA-1404 peut garantir une certaine autonomie en cas de manque du compresseur dair ; de plus, les ballons existants FA-404 et FA-405 ont t connects au rseau dair instrument, afin daugmenter lautonomie susdite. Toutefois, selon les consommations de lusine pendant la marche, en cas darret du compresseur dair, la pression du rseau va progressivement diminuer, jusqu atteindre le seuil dalarme (4 barg) de basse pression du transmetteur PT-4400. Latteinement du seuil cit na aucune consquence logique sur lusine ; il reste le fait que les circuits pneumatiques de linstrumentation installe sont dimensionns pour fonctionner avec une pression minimale de 4 barg, et donc ils risquent de mal oprer au tour de cette valeur, jusqu arriver, la limite, provoquer le PSD.

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7 - OPERATIONS DE PREMIERE MISE EN SERVICE


7.1. Introduction

Le but de ce Chapitre est de fournir toutes les lignes-guide concernantes les oprations ncessaires au dmarrage de lusine GPL.

7.2.

Dfinitions
Le terme commissioning identifie l'ensemble des activits d'introduction des fluides de procd ou de service dans les units constituant l'installation C'est dire que les activits de commissioning des units de procd consistent en l'introduction du gaz et condensat dans l'installation et en l'ouverture des organes correspondants de sectionnement aux L.B. Les activits de commissioning des units auxiliaires consistent en l'introduction des fluides de service (air, eau, etc.) dans l'installation, l o ils sont disponibles pour les L.B., et en l'ouverture des organes correspondants de sectionnement. Les termes premire mise en service de linstallation, identifient l'ensemble les oprations de mise en route, ajustement, mise en mode automatique et en production. Les oprations de premire mise en service se font aussitt aprs les activits de commissioning, sans aucune interruption. C'est pourquoi, les activits de commissioning et de premire mise en service ne sont considres que dans leur ensemble, raliser en squence et conjointement, ainsi qu'il est dcrit dans ce chapitre.

7.3.

Contrles prliminaires
Dans cette description on s'attend ce que toutes les tapes de precommissioning aient t acheves et que lunit ou le systme soit prt pour les activits de dmarrage. On s'attend galement ce que les lignes et appareillages des systmes susceptibles de traiter des hydrocarbures (soit les units de procd et gaz combustible) aient t inertises et soient sous atmosphre d'azote.

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Avant de mettre en service chaque unit ou systme, les oprateurs sur site et dans la salle de commande, devront raliser les contrles ci-dessous sur les composants relatifs cette unit ou ce systme. Ces vrifications ont, par consquent, caractre gnral et ne seront donc pas rptes dans les paragraphes suivre. 1. Vrifier que les systmes de commande et de scurit sont aliments et prts pour l'utilisation. 2. Vrifier que le systme Fire and Gas de lunit de fractionnement est en service. 3. Vrifier que les utilits de l'installation ncessaires la mise en route de lunit ou du systme sont disponibles pour les L.B. 4. Vrifier que l'lectricit est disponible et que tous les moteurs lectriques sont aliments et prts pour la mise en service. 5. Vrifier que toutes les valeurs de consigne des alarmes DCS ont t bien introduites. 6. Vrifier que tous les contrleurs DCS sont en mode MANUEL avec sortie 0 %. 7. Vrifier que toutes les PSV sont fonctionnantes et que toutes les vannes manuelles de sectionnement, ventuellement situes en amont et en aval sont la position indique sur les P&IDs. 8. Vrifier que les solnodes des vannes de blocage sont aliments et que celles-ci sont dans la position demande par la logique en dbut de squence de mise en service. 9. Vrifier que tous les disques 8 sont dans la position indique sur les P&IDs, sauf prescription contraire et explicite dans les procdures vises aux paragraphes suivants. 10. Vrifier que toutes les vannes manuelles de sectionnement sont dans la position indique sur les P&IDs, sauf prescription contraire et explicite dans les procdures vises aux paragraphes suivants. Remarque : La position des vannes manuelles de sectionnement normalement fermes est dsigne comme N.C. sur les P&IDs. De plus, les symboles sur les P&IDs relatifs aux vannes manuelles normalement fermes at aux vannes manuelles normalement ouvertes sont diffrents (voir P&I 2510-MPIPZ).

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7.4.

Enchanement des oprations de premire mise en service


La premire mise en service de linstallation peut tre ralis selon l'enchanement d'vnements ci-dessous : a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. o. Mise en route systme d'air servitudes et instruments Mise en route systmes collecteurs de torche et drainages Mise en route systme de gaz combustible Mise en route torche et fosse d'incinration Prparation unit de procd Pressurisation unit de procd Mise en route cycle frigorifique Mise en route circuit huile chaude (schages) Mise en route alimentation du gaz Mise en route circuit huile chaude (rebouilleurs) Mise en route Dethaniseur Mise en route Dpropaniseur Mise en route Dbutaniseur Mise en fonctionnement normal Mise en route alimentation en condensat

Les procdures de mise en correspondantes sont dcrites dans les paragraphes qui suivent. Les procdures et l'enchanement des vnements pourraient faire l'objet d'une rvision sur le chantier selon les exigences ou les situations contingentes pouvant s'avrer lors de la mise en service.

7.5.

Mise en route du systme d'air servitudes et instruments


Le systme d'air servitudes et instruments doit tre mis en route selon la procdure illustre dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package : voir
Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-3 (vol.6-7). En dtail, il faut se rfrer la Section G-03-01-11-01 pour le Tableau de commande commun aux compresseurs, et la Section G-03-02-03-01 pour le dmarrage du compresseur dair. Comme il est indiqu la Section G-03-01-11-01 la gestion des compresseurs peut etre effectue sur la base de 3 possibles squences : A-B-C,B-C-A,C-A-B. A partir du tableau commun, on peut donc slectionner la squence des compresseurs. Le systme garantit quil ny a jamais plus que 2 compresseurs en marche : en fait, le principe du dimensionnement des compresseurs est quune machine doit supporter la charge de toute lusine, et donc le deuxime compresseur va dmarrer seulement dans les piques de consommation dair. A partir du Tableau de commande, on peut aussi slectionner le mode de contrle des compresseurs Distant ou Local (REM/LOC) : Distant signifie que le dmarrage est automatique selon les seuils programmes dans le Tableau, Local signifie que le dmarrage seffectue partir du Tableau de contrle Elektronikon sur le compresseur.

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Dans le cas de dmarrage Distant, le premier compresseur de la squence doit dmarrer et charger afin dassurer la valeur de 10 bar au refoulement, tandis que le deuxime compresseur doit dmarrer et charger afin dassurer la valeur de 8 bar au refoulement : a signifie que, si pendant la marche, la pression de refoulement tombe 8 bars, le deuxime compresseur va dmarrer. Dans le cas de dmarrage Local, comme il est indiqu la page 95 de la section G-0302-03-01, une fois que linstallation est prete, et la vanne du refoulement du compresseur est ouverte, il suffit de presser le bouton de dmarrage sur le Tableau de contrle Elektronikon. Le compresseur dair dmarre et la signalisation de marche automatique sallume. Comme dj indiqu, les valeurs de seuil de pression de refoulement sont programmes dans le Tableau de contrle commun aux compresseurs : en dtail, les valeurs de seuils et les actions relatives sont les suivantes : Dmarrage et charge 1er compresseur : 10 bar Dmarrage et charge 2me compresseur : 8 bar Seuil de mise vide des compresseurs : 12 bars Seuil de haute pression (mise vide et alarme) : 14 bars

La valeur de la pression de refoulement est la moyenne entre les deux valeurs mesures par les deux transmetteurs de pression PT-4400 et PT-4405, si tous les deux instruments marchent bien, autrement le seul instrument qui marche est considr comme mesure ; dans le cas de discordance entre les deux lectures, la valeur mineure entre les deux est considre. Par contre, pour ce qui concerne le seuil de haute pression, soit en cas de marche des deux transmetteurs, soit en cas de discordance, la valeur plus haute est considre. Pour ce qui concerne lunit de schage de lair comprim, il faut se rfrer la Section G-03-01-08-01, qui dcrit en dtail la mise en marche et les cycles de fonctionnement des units de schage de lair comprim. La section de schage dair est constitue par deux units installes en parallle : chaque unit est sa fois constitue par deux prefiltres dair, deux colonnes de schage et deux filtres finales. Comme il est dtaill dans le Chapitre 3 (Fonctionnement) de la Section cite, le principe de fonctionnement de chaque unit de schage dair prvoit que, tandis quune colonne travaille en adsorption, lautre travaille en rgnration. Les vannes navettes places lentre et la sortie des colonnes dterminent quelle est la colonne en adsorption et quelle est la colonne en rgnration. La gestion des diffrentes phases se ralise automatiquement une fois quon a dmarr lunit de schage travers linterrupteur plac sur le Tableau de commande local de lunit.

7.6.

Premire mise en service des systmes collecteurs de torche et drainages


Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous :

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2510-MPIPP Systme de Torche et Drain Ferm 2510-MPIPQ Torche et Fosse dIncinration La mise en service des systmes de torche et drainages se fait en conformit avec la procdure ci-dessous. 1. S'assurer que les signaux logiques de permission la mise en service, sont prsents. 2. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes : V426 V427 V428 V429 V430 V431 3-DF-40106(aspiration GA-1405/1406) 1-DF-40103 (recirculation GA-1406) 1-DF-40108 (recirculation GA-1405) 2-DF-40107(alimentation GA-1405) 2-DF-40110(alimentation GA-1407) 2-DF-40105(alimentation GA-1406)

3. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous : V424 V425 3-DF-40104(aspiration GA-1406) 3-DF-40109(aspiration GA-1405)

4. Essayer la mise en service de GA-1405 afin de vrifier que la pompe ne dmarre pas cause de l'activation de linitiateur de blocage LSL-4005 (bas niveau de FA-1402). 5. Essayer la mise en service de GA-1406 afin de vrifier que la pompe ne dmarre pas cause de l'activation de linitiateur de blocage LSL-4001 (bas niveau de FA-1403). 6. Essayer la mise en service de GA-1407 afin de vrifier que la pompe ne dmarre pas cause de l'activation de linitiateur de blocage LSL-4006 (bas niveau de AD-1402). 7. Remplir le Ballon de Torche FA-1402 avec de l'eau jusqu' atteindre un niveau qui dpasse le seuil d'intervention de LSL-4005. 8. Alimentation ferme, dmarrer la pompe GA-1405 en mode LOCAL et, aussitt aprs le START, rgler l'ouverture de la vanne manuelle d'alimentation V428 sur la ligne 1-DF-40108 (recirculation pompe) jusqu' obtenir une pression en alimentation gale 2.5 bar g (lecture locale de PI4005). 9. Il faut maintenir GA-1405 en marche pour faire dverser leau de FA-1402 FA-1403, jusqu' obtenir l'arrt automatique de la pompe par l'intervention de LSL-4005.
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10. Fermer la vanne manuelle V428 sur la ligne 1-DF-40108 (alimentation GA1405). 11. Alimentation ferme, dmarrer la pompe GA-1406 en mode LOCAL et, aussitt aprs le START, rgler l'ouverture de la vanne manuelle V431 sur la ligne 2-DF-40105 (alimentation pompe) jusqu' obtenir une pression en alimentation gale 2.5 bar g (lecture locale de PI-4004). 12. Il faut maintenir GA-1406 en marche pour faire dverser leau dans la Fosse d'Incinration AD-1401, jusqu' obtenir l'arrt automatique de la pompe par l'intervention de LSL-4001. 13. Fermer la vanne manuelle V431 sur la ligne 2-DF-40105 (alimentation GA1406). 14. Remplir le Sparateur Eaux Huileuses AD-1402 avec de l'eau jusqu' atteindre un niveau qui dpasse le seuil d'intervention de LSL-4006. 15. Alimentation ferme, dmarrer la pompe GA-1407 en mode LOCAL et, aussitt aprs le START, rgler l'ouverture de la vanne manuelle V430 sur la ligne 2-DF-40110 (alimentation pompe) jusqu' obtenir une pression en alimentation gale 2.5 bar g. 16. Il faut maintenir GA-1407 en marche pour faire dverser leau dans la Fosse d'Incinration AD-1401, jusqu' obtenir l'arrt automatique de la pompe par l'intervention de LSL-4006.

Remarque : Les oprations dcrites sous points 416 ne sont pas strictement ncessaires. On prconise, toutefois, de les excuter, lors de la premire mise en service de linstallation, afin de vrifier la bonne fonctionnalit des interverrouillages. 17. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V427 V428 V429 1-DF-40103 (recirculation GA-1406) 1-DF-40108 (recirculation GA-1405) 2-DF-40107(alimentation GA-1405)

18. Drainer leau contenue dans le systme. 19. Passer la mise en service du systme gaz combustible selon la procdure dcrite au paragraphe 7.7 ci-dessous.

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7.7.

Premire mise en service du systme de gaz combustible


Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA Sparateur Gaz dAlimentation 2510-MPIUF Circuit dAlimentation Chaudires La mise en service du collecteur de gaz combustible se fait en conformit avec la procdure ci-dessous. 1. S'assurer qu'aucun des systmes logiques d'arrt ci-dessous ne soit actif : I-00 I-01 Arrt d'urgence de l'installation Arrt de procd de l'installation

2. Vrifier que les vannes automatiques de blocage ci-dessous sont fermes: ESDV-3000 ESDV-3002 10-PP-30125 10-PP-30021 (gaz FA-1301) (gaz Centrale STEG)

3. Vrifier que les vannes automatiques de blocage ci-dessous sont ouvertes: ESDV-3003 ESDV-3004 Remarque : La position des ESDV indique aux points 2. et 3. est celle qui correspond la premire mise en service. 4. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes: V301 V501 V302 V303 V304, V305 V306 V307 V308, V309 V401 V402 V403 V404 V405 V406, V407 10-PP-30125 (gaz de L.B.) 10-PP-30125 (bypass manuel de PV-30101) 8-PP-30027(gaz Centrale STEG) 10-PP-30125 (gaz FA-1301) 2-PP-30128(mise en drivation ESDV-3000) 10-PP-30027 (sortie ESDV-3002) 2-PP-30124(entre PV-3024) -PP-30005 (mise en drivation PSV-3063) 2-PP-30005(entre PV-3045) 2-PP-30005(entre PV-3046) 3-PP-30123(entre systme de comptage) 3-PP-30123(sortie systme de comptage) 3-PP-30123(mise en drivation systeme de comptage) -FG-47005 (mise en drivation PSV-3042/3043) 8-PP-30016(mise en drivation installation) 2-PP-30005(gaz collecteur gaz combustible)

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V408 V409 V410 V411 V412 V413 V414 V415

2-FG-47006 1-FG-47007 2-FG-47003 2-FG-47003 1-FG-47001 1-FG-47001 1-FG-47002 3-FG-47004

(gaz pilotes torches) (gaz de balayage collecteurs de torche) (entre PV-3010) (entre PV-3011) (entre PV-3099) (entre PV-3100) (gaz chaudire BA-1402) (gaz chaudire BA-1401)

5. Installer un manomtre temporaire (plage de lecture 040 bar g) en aval de la vanne autorgulatrice de pression PV-3024. 6. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V308, V309 V301 V501 -PP-30005 10-PP-30125 10-PP-30125 (mise en drivation PSV-3063) (gaz de L.B.) (bypass manuel de PV-30101)

7. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V307 sur la ligne 2-PP-30124 (entre PV-3024) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3024, rglant automatiquement la pression 28 bar g. 8. Fermer les vannes manuelles V308, V309 sur la ligne -PP-30005 (mise en drivation PSV-3063). 9. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V307 V406, V407 2-PP-30124(entre PV-3024) -FG-47005 (mise en drivation PSV-3042/3043)

10. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V401 sur la ligne 2-PP-30005 (entre PV-3045) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3045, rglant automatiquement la pression 3,5 bar g (lecture locale de PI-3044). 11. Fermer la vanne manuelle V401 sur la ligne 2-PP-30005 (entre PV-3045). 12. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V402 sur la ligne 2-PP-30005 (entre PV-3046) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3046, rglant automatiquement la pression 3,5 bar g (lecture locale de PI-3044). 13. Fermer les vannes manuelles V406 et V407 sur la ligne -FG-47005 (mise en drivation PSV-3042/3043). 14. Ouvrir la vanne manuelle V405 sur la ligne 3-PP-30123 (mise en drivation systme de comptage).
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15. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V401 V402 2-PP-30005(entre PV-3045) 2-PP-30005(entre PV-3046)

16. Passer lallumage de la torche et de la fosse dincinration selon la procdure dcrite au par. 7.8 qui suit. 17. Ouvrir une purge quelconque aux points hauts de la ligne 1-FG-47002 (en alternative dconnecter la PSV-3047 en laissant le tube d'entre l'aire libre, si aucun point de purge n'est disponible). 18. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V412 sur la ligne 1-FG-47001 (entre PV-3099) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3099, rglant automatiquement la pression 0.2 bar g (lecture locale de PI3025). 19. Fermer la vanne manuelle V412 sur la ligne 1-FG-47001 (entre PV-3099). 20. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V413 sur la ligne 1-FG-47001 (entre PV-3100) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3100, rglant automatiquement la pression 0.2 bar g (lecture locale de PI-3025). 21. Fermer la vanne manuelle V413 sur la ligne 1-FG-47001 (entre PV-3100) et laisser que le gaz sorte de la purge localise sous point 17. 22. Fermer la purge sur la ligne 1-FG-47002 (ou rebrancher la PSV-3047 sur le tube d'entre). 23. Ouvrir une purge quelconque aux points hauts de la ligne 3-FG-47004 (en alternative dconnecter la PSV-3048 en laissant le tube d'entre l'aire libre, si aucun point de purge n'est disponible). 24. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V410 sur la ligne 2-FG-47003 (entre PV-3010) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3010, rglant automatiquement la pression 1.5 bar g (lecture locale de PI-3020). 25. Fermer la vanne manuelle V410 sur la ligne 2-FG-47003 (entre PV-3010). 26. Ouvrir partiellement la vanne manuelle V411 sur la ligne 2-FG-47003 (entre PV-3011) et varier le degr d'ouverture afin d'tablir un dbit de gaz de nature permettre de fixer la valeur de consigne de la vanne PV-3011, rglant automatiquement la pression 1.5 bar g (lecture locale de PI-3020). 27. Fermer la vanne manuelle V411 sur la ligne 2-FG-47003 (entre PV-3011) et laisser que le gaz sorte de la purge localise sous point 23.
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28. Fermer la purge sur la ligne 3-FG-47004 (ou rebrancher la PSV-3048 sur le tube d'entre). 29. Passer lallumage de la torche et de la fosse dincinration selon la procdure dcrite au par. 7.8 qui suit. Remarque : Le gaz de sortie usine est aliment au collecteur de gaz combustible via la ligne 2-PP-30004 ds que le fonctionnement d lusine devient stable

7.8.

Allumage de la torche et fosse d'incinration


Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUF Circuit dAlimentation Chaudires 2510-MPIPQ Torche et Fosse dIncinration Lallumage des brleurs pilotes de torche et conformit la procdure ci-dessous. fosse dincinration se fait en

1. S'assurer que toutes les oprations, dcrites au par. 7.6 prcdent, ont t acheves et que les collecteurs de torche et drainages sont disponibles. 2. S'assurer que toutes les oprations, dcrites au par. 7.7 prcdent, ont t acheves et que le gaz combustible est disponible dans le collecteur d'alimentation. 3. S'assurer que l'air instruments est disponible au panneau d'allumage des torches. 4. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes : V408 V409 V416 A V416 B V416 C V416 D V416 E V417, V418 V420 V422 2-FG-47006 1-FG-47007 1-FG-47013 1-FG-47009 1-FG-47012 1-FG-47011 1-FG-47010 1-FG-47008 1-FG-47007 1-FG-47007 (gaz aux brleurs pilotes de torche) (gaz de balayage collecteurs de torche) (gaz aux brleurs pilotes AD-1401) (gaz aux brleurs pilotes AD-1401) (gaz aux brleurs pilotes CB-1401) (gaz aux brleurs pilotes CB-1401) (gaz aux brleurs pilotes CB-1401) (gaz de balayage collecteur de fosse) (gaz de balayage collecteur de torche) (gaz de balayage collecteur drainages)

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5. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V408 V416 A/B 2-FG-47006 1-FG-47009 (gaz aux brleurs pilotes de torche) (gaz aux brleurs pilotes AD-1401)

6. Mettre en service les brleurs pilotes de la Torche CB-1401 et de la Fosse dIncinration AD-1401 conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur (voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-02-01-02, et aussi le Chapitre 6.11 du prsent document concernant les logiques du systme et le mode Auto ou bien Manuel) 7. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont ouvertes: V421 V423 1-FG-47007 1-FG-47007 (gaz de balayage collecteur de torche) (gaz de balayage collecteur drainages)

8. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V420 V422 V417, V418 1-FG-47007 1-FG-47007 1-FG-47008 (gaz de balayage collecteur de torche) (gaz de balayage collecteur drainages) (gaz de balayage collecteur de fosse)

9. Ouvrir la vanne manuelle V409 sur la ligne 1-FG-47007 (gaz de balayage collecteurs de torche) : ce faisant on tablit un flux continu de gaz dans les collecteurs de torche et drainages, rgl par les orifices calibrs RO-3000, RO-3001 et RO-4001. Remarque : Le flux continu de gaz de balayage vise le but de maintenir les collecteurs sous une atmosphre dnude de O2.

7.9.

Mise en service du cycle frigorifique


Lunit frigo doit tre mise en service conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package : en dtail, le document de rfrence est le n.2510-MGOXB.

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7.10. Prparation du systme huile chaude


Pressurisation du systme La pressurisation des deux circuits d'huile chaude aux rebouilleurs et scheurs se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUG Circuit dHuile Chaude aux Rebouilleurs 2510-MPIUI Circuit dHuile Chaude aux Schages 1. S'assurer que les systmes ci-dessous sont en service : Torche Fosse dIncinration Air servitudes/instruments Eau antifeu Activation du Systme Feu et Gaz

2. S'assurer qu'aucun des systmes logiques d'arrt ci-dessous ne soit actif : I-00 I-01 Arrt d'urgence de l'installation Arrt de procd de l'installation

3. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes: V432 V433 V434 V435 V436 V437 V438 V439 10-HC-42022 10-HC-42022 10-HC-42023 2-HC-42016 3-HC-43014 3-HC-43014 3-HC-43017 1-HC-43006 (sortie FD-1403) (aspiration GA-1401A) (aspiration GA-1401B) (recirculation FA-1401) (sortie FD-1404) (aspiration GA-1408A) (aspiration GA-1408B) (recirculation FA-1407)

4. Ouvrir la vanne de commande PV-4800 (azote FA-1401/1407) et positionner le contrleur PIC-4219 en mode MANUEL avec sortie 20%, en alimentant FA-1401/1407 en azote pendant 20 minutes et en prenant soin de laisser les vannes V-435 (purge FA-1401) et V-439 (purge FA-1407) ouvertes. 5. Fermer la vanne de commande PV-4800 en rglant la sortie du contrleur PIC-4219 0%. 6. Ouvrir la vanne de commande PV-4801 (purges FA-1401/1407)

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7. Pressuriser FA-1401/1407 env. 0.8 bar g en variant en MANUEL la sortie du contrleur PIC-4219. 8. Mettre le contrleur PIC-4219 en mode AUTO et passer la mise au point. 9. Laisser PIC-4219 en mode AUTO, valeur de consigne environ 0.8 bar g.

Chargement en huile circuit rebouilleurs Le chargement du circuit d'huile chaude aux rebouilleurs se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUG Circuit dHuile Chaude aux Rebouilleurs 1. Approvisionner une quantit d'huile suffisante remplir le circuit. 2. Il faut disposer d'une pompe vide-bidons, ayant une hauteur d'aspiration de 10 m au moins, ou, en tout tat, d'un outil susceptible d'alimenter en huile les vases dexpansion pressuriss 0.8 bar g (v. par. prcdent). 3. Passer au chargement de l'huile dans le Ballon dHuile Chaude FA-1401 via la ligne de remplissage 3-HC-42046, jusqu' obtenir un niveau de liquide froid d'env. 50% (lecture DCS de LI-4201 ). 4. Vrifier que la vanne de commande FV-4203 sur la ligne 8-HC-42019 (drivation circuit huile aux rebouilleurs) est ouverte (soit la vanne solnode FY-4203 non alimente). 5. Ouvrir toutes les vannes manuelles de sectionnement sur le circuit d'huile aux rebouilleurs y-inclus les drivations d'appareillages et vannes de commande - l'exception des vannes ci-dessous, qui devront rester fermes pendant cette phase : V432 V433 V434 V435 10-HC-42022 10-HC-42022 10-HC-42023 2-HC-42016 (sortie FD-1403) (aspiration GA-1401A) (aspiration GA-1401B) (recirculation FA-1401)

6. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-4200 sur la ligne 10-HC-42024 (huile BA1401). 7. Ouvrir la vanne de commande FV-4206 (huile de EA-1303) et positionner le contrleur FIC-4206 en mode MANUEL avec sortie 100%. 8. Ouvrir la vanne de commande FV-4204 (huile de EA-1305) et positionner le contrleur FIC-4204 en mode MANUEL avec sortie 100%.
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9. Ouvrir la vanne de commande FV-4205 (huile de EA-1306) et positionner le contrleur FIC-4205 en mode MANUEL avec sortie 100%. 10. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous, ce qui fait dbuter le remplissage du circuit : V432 V433 V434 V435 10-HC-42022 10-HC-42022 10-HC-42023 2-HC-42016 (sortie FD-1403) (aspiration GA-1401A) (aspiration GA-1401B) (recirculation FA-1401)

11. Laisser que l'huile s'coule dans le circuit jusqu' ce que le niveau en FA-1401 demeure constant (lecture DCS de LI-4201). 12. Au cas o le niveau de l'huile en FA-1401, en fin de remplissage du circuit, serait en dessous de la valeur de consigne de LSL-4201, il faudra le rtablir en rajoutant de l'huile dans le rcipient, de sorte que le niveau atteigne env. 40% aprs chargement. 13. Mettre en route l'une des pompes GA-1401 A/B et tablir la circulation froid pendant deux heures. 14. Arrter la pompe GA-1401 A (ou B) et rtablir la position des vannes manuelles de sectionnement dans le circuit ainsi qu'il est montr sur les P&IDs.

Chargement en huile circuit schages Le chargement du circuit d'huile chaude aux schages se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUI Circuit Huile Chaude aux Schages

1. Approvisionner une quantit d'huile suffisante remplir le circuit. 2. Il faut disposer d'une pompe vide-bidons, ayant une hauteur d'aspiration de 10 m au moins, ou, en tout tat, d'un outil susceptible d'alimenter en huile les vases dexpansion pressuriss 0.8 bar g (v. par. prcdent). 3. Passer au chargement de l'huile dans le Ballon dHuile Chaude FA-1407 via la ligne de remplissage 2-HC-43009, jusqu' obtenir un niveau de liquide froid d'env. 50% (lecture DCS de LI-4301).

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4. Vrifier que la vanne de commande FV-4303 sur la ligne 2-HC-43003 (drivation circuit huile aux schages) est ouverte (soit la vanne solnode FY4303 non alimente). 5. Ouvrir toutes les vannes manuelles de sectionnement sur le circuit d'huile aux rebouilleurs y-inclus les drivations d'appareillages et vannes de commande - l'exception des vannes ci-dessous, qui devront rester fermes pendant cette phase: V436 V437 V438 V439 3-HC-43014 3-HC-43014 3-HC-43017 1-HC-43006 (sortie FD-1404) (aspiration GA-1408A) (aspiration GA-1408B) (recirculation FA-1407)

6. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-4300 sur la ligne 3-HC-43015 (huile BA1402). 7. Ouvrir toutes les vannes de commande et de blocage insres dans les units de dshydratation du gaz et condensat selon les prescriptions indiques par le Fournisseur. 8. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous, ce qui fait dbuter le remplissage du circuit: V436 V437 V438 V439 3-HC-43014 3-HC-43014 3-HC-43017 1-HC-43006 (sortie FD-1404) (aspiration GA-1408A) (aspiration GA-1408B) (recirculation FA-1407)

9. Laisser que l'huile s'coule dans le circuit jusqu' ce que le niveau en FA-1407 demeure constant (lecture DCS de LI-4301). 10. Au cas o le niveau de l'huile en FA-1407, en fin de remplissage du circuit, serait en dessous de la valeur de consigne de LSL-4301, il faudra le rtablir en rajoutant de l'huile dans le rcipient, de sorte que le niveau atteigne env. 40% aprs chargement. 11. Mettre en route l'une des pompes GA-1408 A/B et tablir la circulation froid pendant deux heures. 12. Arrter la pompe GA-1408 A (ou B) et rtablir la position des vannes manuelles de sectionnement dans le circuit ainsi qu'il est montr sur les P&IDs.

7.11. Mise en service du systme huile chaude


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Mise en service huile circuit rebouilleurs La mise en service du circuit d'huile chaude aux rebouilleurs se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUG Circuit Huile Chaude aux Rebouilleurs 1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-07 : Bas dbit d'huile FSL-4200

2. Mettre le contrleur de dbit FIC-4200 en mode MANUEL, sortie 20%. 3. Mettre en route l'une des pompes GA-1401 A/B. 4. Rgler la sortie de FIC-4200 de manire obtenir un dbit en circulation suprieur au seuil d'intervention de FSL-4200. 5. Mettre le contrleur FIC-4200 en mode AUTO et passer la mise au point. 6. Laisser FIC-4200 en mode AUTO, valeur de consigne 250.000 kg/h 7. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sur les lignes de gaz combustible la chaudire : V410 V411 V415 2-FG-47003 2-FG-47003 3-FG-47004 (entre PV-3010) (entre PV-3011) (gaz chaudire BA-1401)

8. Allumer le brleur pilote de BA-1401 en conformit avec la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de la chaudire, et laisser BA1401 en conditions de hot standby jusqu' ce que la dethanisation est mise en route. En dtail, il faut voir le Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-01-01-02 ( Vol.1), qui concerne les bruleurs du type OMP tel que BA-1401 ; il faut voir aussi la Section G-01-01-08 (Vol.3) relative au systme de contrle OptiSpark, dans lequel il est dtaille linterface oprateur avec toutes les pages relatives (boucles, seuils, alarmes, courbes,etc.). Comme il est dcrit la Section G-01-01-02 cite, au Paragraphe 2.5, une fois que linstallation est prete au dmarrage, aprs avoir actionn linterrupteur gnral dalimentation, qui se trouve sur le devant du tableau, il faut vrifier que les lampes rouges de signalisation des alarmes sallument : Pression du gaz / PALL-3253

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Temprature de lhuile / TAHH-4205 Absence de flamme / BALL-3250 Faible circulation dhuile / PDALL-4208 Manque dair / PALL-3254

Une fois que : Le systme de gaz combustible est prt La pompe de circulation dhuile chaude GA-1401-A (ou B) a dmarr Le systme de contrle de la flamme est fonctionnel Le systme dalimentation dair au bruleur est fonctionnel

les alarmes cites dessus vont steindre en appuyant sur le bouton RESET HS4211. Donc, on peut mettre en marche le bruleur, en appuyant sur le bouton Marche Bruleur HS-4212 du panneau local. Une fois que le bruleur est allum, le cycle dallumage commence selon la squence dcrite au Paragraphe 2.6 de la Section G-01-01-02, jusqu la signalisation Bruleur allum. Le rglage de la chaudire peut seffectuer en automatique ou bien en manuel : En automatique selon le signal du TIC-4206 En manuel selon le point de la courbe de rglage choisi par loprateur sur site

Mise en service huile circuit schages La mise en service du circuit d'huile chaude aux schages se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIUI Circuit Huile Chaude aux Schages

1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-08: Bas dbit d'huile FSL-4301

2. Mettre le contrleur de dbit FIC-4300 en mode MANUEL, sortie 20%. 3. Mettre en route l'une des pompes GA-1408 A/B. 4. Rgler la sortie de FIC-4300 de manire obtenir un dbit en circulation suprieur au seuil d'intervention de FSL-4301.
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5. Mettre le contrleur FIC-4300 en mode AUTO et passer la mise au point. 6. Laisser FIC-4300 en mode AUTO, valeur de consigne 14.000 kg/h 7. Ourvir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sur les lignes de gaz combustible la chaudire: V412 V413 V414 1-FG-47001 1-FG-47001 1-FG-47002 (entre PV-3099) (entre PV-3100) (gaz chaudire BA-1402)

8. Allumer le brleur pilote de BA-1402 en conformit avec la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de la chaudire, et laisser BA1402 en conditions de hot standby jusqu' ce que le package de dshydratation est mis en route. En dtail, il faut voir le Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-01-01-03 ( Vol.1), qui concerne les bruleurs du type OMV tel que BA-1402 ; il faut voir aussi la Section G-01-01-08 (Vol.3) relative au systme de contrle OptiSpark, dans lequel il est dtaille linterface oprateur avec toutes les pages relatives (boucles, seuils, alarmes, courbes,etc.). Comme il est dcrit la Section G-01-01-03 cite, au Paragraphe 3.5, une fois que linstallation est prete au dmarrage, aprs avoir actionn linterrupteur gnral dalimentation, qui se trouve sur le devant du tableau, il faut vrifier que les lampes rouges de signalisation des alarmes sallument : Pression du gaz / PALL-3353 Temprature de lhuile / TAHH-4305 Absence de flamme / BALL-3350 Faible circulation dhuile / PDALL-4308 Manque dair / PALL-3354

Une fois que : Le systme de gaz combustible est prt La pompe de circulation dhuile chaude GA-1408-A (ou B) a dmarr Le systme de contrle de la flamme est fonctionnel Le systme dalimentation dair au bruleur est fonctionnel

les alarmes cites dessus vont steindre en appuyant sur le bouton RESET HS-4311. Donc, on peut mettre en marche le bruleur, en appuyant sur le bouton Marche Bruleur HS-4312 du panneau local. Une fois que le bruleur est allum, le cycle dallumage commence selon la squence dcrite au Paragraphe 3.5 de la Section G-01-01-03, jusqu la signalisation Bruleur allum. Le rglage de la chaudire peut seffectuer en automatique ou bien en manuel :
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En automatique selon le signal du TIC-4306 En manuel selon le point de la courbe de rglage choisi par loprateur sur site

7.12. Prparation unit de procd


La prparation de lunit de procd (soit l'alimentation et dshydratation du gaz, l'alimentation et dshydratation du condensat, dethaniseur, dpropaniseur, dbutaniseur) doit se faire selon les procdures dcrites aux paragraphes suivants. Avant d'entamer toute opration, il faut mettre en route les systmes ci-dessous ainsi que disposer de : Gaz combustible Torche Fosse dIncinration Air servitudes/instruments Azote Eau antifeu Activation du Systme Feu et Gaz

Section alimentation en condensat La prparation de la section alimentation condensat se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPA Sparateur de Gaz dAlimentation 2510-MPIPB Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur 1. Vrifier qu'aucun des initiateurs de blocage ci-dessous concernant le systme logique I-03 ne soit actif : Bas niveau de l'eau FA-1304 A/B Haut niveau de l'eau FA-1304 A/B Bas niveau du condensat FA-1304 A/B Haut niveau du condensat FA-1304 A/B Pression leve du condensat FA-1304 A/B LSL-3001/3033 LSH-3001/3033 LSL-3022/3023 LSH-3022/3023 PSH-3053

2. Vrifier que les vannes automatiques de blocage ci-dessous sont fermes : ESDV-3005 4-PP-30023 (condensat FA-1304 A/B)

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SDV-3000

3-PP-30028

(condensat unit de dshydratation)

3. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes : V316 V317 V318 V319 V320 4-PP-30023(condensat FA-1304 A/B) 3-PP-30031(entre systme de comptage) 3-PP-34004(sortie systme de comptage) 3-PP-30031(drivation systme de comptage) 3-PP-30010(ligne d'quilibrage FA-1301/1304)

4. Vrifier que les vannes de sectionnement (manuelles et de blocage) de lunit de dshydratation du condensat sont fermes. 5. Remplir FA-1304 A/B avec de leau jusqu' un niveau suprieur la valeur de consigne de LSH-3001/3033. 6. S'assurer que le rarment de la vanne solnode SDY-3000 n'est pas possible en conditions de haut niveau d'eau et que la vanne SDV-3000 (sortie condensat de FA-1304 A/B) ne s'ouvre pas. 7. Ouvrir la vanne XV-3005 (sortie d'eau de FA-1304 A/B) en rarmant la vanne solnode XY-3005. 8. Drainer leau de FA-1304 A/B par la vanne de commande LV-3033, jusqu' ce qu'on atteigne la condition de bas niveau d'eau (LSL-3001/3033). 9. Vrifier que la vanne XV-3005 se ferme automatiquement cause du bas niveau de l'eau. Remarque : Les oprations dcrites sous points 59 ne sont pas strictement ncessaires. On prconise, toutefois, de les excuter, lors de la premire mise en service de linstallation, afin de vrifier la bonne fonctionnalite des interverrouillages. 10. Passer la prparation de la section d'alimentation en gaz selon la procdure dcrite ci-dessous.

Section alimentation en gaz La prparation de la section alimentation gaz se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPA Sparateur de Gaz dAlimentation
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2510-MPIPB Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur 2510-MPIPG Dethaniseur 2510-MPIPH Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes 1. Vrifier qu'aucun des initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme analogique I-01 ne soit actif : Trs haut niveau de liquide FA-1301 Trs haut niveau de liquide FA-1305 Trs haut niveau de liquide FA-1402 Arrt d'urgence de l'installation LSHH-3014 LSHH-3007 LSHH-4004 SYSTEME I-00

2. Vrifier que l'initiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I04 , ne soit pas actif : Haut niveau de liquide DA-1301 LSH-3002

3. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-01: Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haute pression FA-1305 Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Arrt du systme des stockages PSHH-3031 PSHH-3097

4. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-04: Basse temprature EA-1303 Bas niveau de liquide FA-1305 Arrt de la pompe GA-1301 A Arrt de la pompe GA-1301 AB TSL-3104 LSL-3005 GA-1301 AM GA-1301 BM

5. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes: V305 V306 V310 V311 V313 V314 2-PP-30128(drivation ESDV-3000) 10-PP-30027 (sortie ESDV-3002) 10-PP-30016 (entre systme de comptage) 10-PP-30001 (sortie systme de comptage) 10-PP-30020 (entre systme de comptage) 10-PP-30021 (sortie systme de comptage)

6. Vrifier que les vannes automatiques de blocage de lunit de dshydratation du gaz sont fermes. 7. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous : V302 V303 8-PP-30027(gaz Centrale STEG) 10-PP-30125 (gaz FA-1301)

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V304 V307 V312 V315 V320

2-PP-30128(drivation ESDV-3000) 2-PP-30124(entre PV-3024) 8-PP-30016(drivation systme de comptage) 8-PP-30020(drivation systme de comptage) 3-PP-30010(ligne d'quilibrage FA-1301/1304)

8. Ouvrir les vannes manuelles en drivation aux vannes de blocage en entre sur et la sortie de l'unit de dshydratation du gaz. 9. Ouvrir les vannes manuelles en drivation aux vannes de blocage en entre sur et la sortie de l'unit de dshydratation du condensat. 10. Ouvrir la vanne de commande PDV-3034 (gaz unit de dshydratation) et positionner le contrleur PDIC-3034 en mode MANUEL avec sortie 20%. 11. Ouvrir la vanne de commande PV-3013 (gaz de tte de EA-1309) et positionner le contrleur PIC-3013 en mode MANUEL avec sortie 20%. 12. Ouvrir la vanne de commande PV-3037 (drivation gaz Centrale STEG) et positionner le contrleur PIC-3037 en mode MANUEL avec sortie 20%. 13. Passer la prparation de la section de rcupration du GPL selon la procdure dcrite ci-dessous.

Section de rcupration du GPL La prparation de la section rcuperation GPL (soit Dethaniseur, Dpropaniseur et Dbutaniseur) se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous : 2510-MPIPJ Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur 2510-MPIPK Dbutaniseur 2510-MPIPL Ballon de Reflux et Pompes du Dbutaniseur 1. Vrifier que les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous sont fermes : V322, V323 V324, V325 V321, V326 V327 V328 V330 V331 V333 3-PP-30076(propane stockage) 3-PP-30099(butane stockage) 3-PP-30085(gazoline stockage) 3-PP-30075(entre systme de comptage propane) 3-PP-30075(sortie systme de comptage propane) 3-PP-30122(entre systme de comptage butane) 3-PP-30122(sortie systme de comptage butane) 2-PP-30084(entre systme de comptage gazoline)

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V334

2-PP-30084(sortie systme de comptage gazoline)

2. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V329 V332 V335 3-PP-30075(drivation systme de comptage propane) 3-PP-30122(drivation systme de comptage butane) 2-PP-30084(drivation systme de comptage gazoline)

3. Passer la pressurisation de linstallation selon la procdure illustre cidessous.

7.13. Pressurisation unit de procd


La pressurisation des units de procd se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA Sparateur de Gaz dAlimentation 2510-MPIPG Dethaniseur 2510-MPIPH Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes 1. Ouvrir progressivement la vanne manuelle V305 sur la ligne 2-PP-30128 (drivation ESDV-3000) en pressurisant ainsi toute la section d'alimentation de l'installation et la section de dethanisation. 2. Observer la pression du gaz la sortie de FA-1301 (lecture via DCS de PI3064 ou en local par PI-3036). Quand la pression mesure par PI-3064 dpasse la valeur de la pression du gaz la Centrale STEG (lecture locale par manomtre PI-3039), ouvrir la vanne de blocage ESDV-3002 sur la ligne 10PP-30021 (gaz fabriqu la Centrale STEG) . 3. Ouvrir la vanne manuelle V306 sur la ligne 10-PP-30027 (sortie ESDV-3002). 4. Attendre que la pression en FA-1301 se stabilise nouveau (lecture via DCS par PI-3064), puis ouvrir la vanne de blocage ESDV-3000 sur la ligne 10-PP30125 (gaz FA-1301) 5. Fermer les vannes manuelles V304 et V305 sur la ligne 2-PP-30128 (drivation ESDV-3000). 6. Mettre le contrleur PIC-3013 (pression FA-1305) en mode AUTO et passer la mise au point. 7. Laisser PIC-3013 en mode AUTO, valeur de consigne 30.0 bar g

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8. Mettre le contrleur PIC-3037 (pression gaz drivation la Centrale STEG) en mode AUTO et passer la mise au point. 9. Laisser PIC-3037 en mode AUTO, valeur de consigne 35 bar g (rappeler que le gaz doit normalement traverser le systme de traitement, c'est pourquoi ce robinet de trop-plein doit rester ferm) 10. Vrifier que la pression en FA-1301 se stabilise (lecture via DCS par PI-3064), puis fermer la vanne de blocage ESDV-3003 sur la ligne 8-PP-30016 (drivation installation) 11. Vrifier que la section de dethanisation est pressurise en contrlant que la pression en DA-1301 (lecture via DCS par PIC-3013) est gale la pression en FA-1301 (lecture via DCS par PI-3064). 12. Passer la mise en service de la section d'alimentation en gaz selon la procdure dcrite ci-dessous.

7.14. Mise en service de la section d'alimentation en gaz


La mise en service de la section d'alimentation en gaz au Dethanisateur se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA Sparateur de Gaz dAlimentation 1. Fermer les vannes manuelles en drivation aux vannes de blocage en entre sur et la sortie de l'unit de dshydratation du condensat. 2. Fermer les vannes manuelles en drivation aux vannes de blocage en entre sur et la sortie de l'unit de dshydratation du gaz, et prparer celle-ci pour sa mise en route conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de lunit. 3. S'assurer que le brleur pilote de la chaudire BA-1402 est en fonctionnement ainsi qu'il est dcrit au par. prcdent. 4. Allumer le brleur principal de BA-1402 selon la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de la chaudire, et amener l'huile chaude sa normale temprature de service. 5. Mettre en service lunit de dshydratation du gaz conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package.

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En dtail, linstallation est prpare pour le dmarrage en plaant toutes les vannes manuelles dans les positions ncessaires pour le service normal, cest-dire celles indiques ci-dessous : Vannes dinterception de rcipients ou de groupes de rglage : OUVERTS Vannes de drivation de rcipients ou de groupes de rglage : FERMEES Filtres du gaz trait : A SELECTIONNE, B EXCLU Vanne de rglage du dbit de lhuile chaude de EA-1301 : OUVERTE A 60% (environ) Robinets darrt en amont des instruments : OUVERTS Vannes manifold des instruments de pression : OUVERTES (instrument en service) Vannes manifold des instruments de pression diffrentielle : OUVRIR EGALISATION (instrument pressuris mais PAS en service) Vannes de sectionnement aux limites de batterie : FERMEES

Il est recommand de positionner initialement les moteurs des ventilateurs du rfrigrant dair sur DISTANT et CASCADE. Positionnement des vannes automatiques Loprateur charg du dmarrage peut maintenant sasseoir face lun des postes oprateur du DCS et de l se connecter avec le PLC de contrle des units de dshydratation, en rappelant simplement les pages graphiques correspondantes. On suppose que linstallation de traitement est encore entirement arrte et que par consquent lunit de dshydratation galement se trouve en tat de PSD cause du signal gnral provenant de linstallation. Dmarrage En raison de son extrme simplicit, une fois quelle est pressurise, linstallation est prte entrer en fonction en forant simplement le blocage et en ouvrant ainsi les soupapes automatiques. La seule particularit concerne le cas de premire pressurisation pour lequel il sera ncessaire de laisser linstallation en veille (minuterie arrte, une tour en absorption et une en veille) et ne pas dmarrer la rgnration jusqu ce que, une fois que la tour de dthanisation sera pressuris, le gaz de rgnration sera disponible. Noter explicitement quon ne dmarre jamais une installation avec le dbit maximal tandis que le dbit de rgnration, qui est trs infrieur, sera disponible rapidement : on peut donc penser commencer par un cycle dabsorption de 36 ou mme de 48 heures (selon le dbit), en attendant de lancer la premire rgnration aprs 12 ou 24 heures de faon ce que les cycles successifs commencent des heures fixes et pratiques pour les oprateurs. Il vaudrait mieux dmarrer la rgnration vers 8-9 h du matin de faon avoir (aprs 12 heures environ) le point le plus haut de la temprature du gaz en sortie dirig vers le rfrigrant dair quand on est dj le soir et donc que la temprature de lair nest pas au plus haut.
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Rglage du cycle dabsorption Il est recommand de commencer par un cycle base de 24 heures. Rglage des cycles de rgnration et de rfrigration Il est recommand de commencer par un cycle base de 19 heures de rchauffement, 4 heures de rfrigration et 1 heure de veille. Ds que linstallation aura dmarr en modalit automatique (une fois que la minuterie du cycle sera partie), rgler la soupape de dbit du gaz de rgnration sur MANUAL et commencer louvrir lentement, en commenant par 10% puis en augmentant de 5% la fois toutes les 30 secondes jusqu ce quon obtienne un dbit de 1200 kg/h +/- 10%. Rgler alors la commande de la soupape sur AUTO. Dmarrage du rfrigrant dair LES AEROREFRIGERANTS DOIVENT TRE CONTRLS PAR LE PLC POUR ASSURER LE FONCTIONNEMENT RGULIER DES SQUENCES, DONC ILS SERONT MIS EN MARCHE OU ARRTS DIRECTEMENT PAR LA LOGIQUE COMME DEMAND. Vrification de la temprature du gaz de rgnration Il est recommand de corriger le rglage de la soupape boule sur lhuile chaude pour obtenir la bonne temprature du gaz de rgnration. Au cours des premiers cycles, il est bien de prendre note de lvolution des tempratures mesures aux diffrents niveaux de la tour et lentre du rfrigrant dair des intervalles dau moins 30 minutes. 6. Attendre que le fonctionnement de lunit de dshydratation se stabilise. 7. Positionner le contrleur PDIC-3034 (gaz de FA-1301) en mode AUTO et passer la mise au point. 8. Positionner le contrleur PDIC-3034 en CASCADE. 9. Positionner le contrleur FIC-3004 (gaz de FA-1301) en mode AUTO et passer la mise au point. 10. Laisser FIC-3004 en AUTO, valeur de consigne 30.000 kg/h (env. 60% de la charge maximale)

Remarque :
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Pendant cette tape le gaz en provenance des L.B., et dshydrat dans l'unit de dshydratation, va parcourir le long de la section d'enrichissement de la colonne DA-1301, il va traverser les appareillages EA-1304, FA-1305, EA-1302 A/B, EA-1309 et il sera export aux L.B. via la vanne PV-3013, active par le contrleur PIC-3013 (pression FA-1305). 11. Une fois termin la mise en service de la section dalimentation en gaz, le gaz de sortie usine commence tre aliment au collecteur de gaz combustible via la ligne 2-PP-30004. On peut donc ce stade fermer la vanne de blocage ESDV-3004 sur la ligne 2-PP-30003 (ligne de mise en route). 12. Passer la mise en service de la colonne de dethanisation selon la procdure dcrite au par. 7.15 qui suit.

7.15. Mise en route du Dethaniseur


La mise en route du Dethaniseur se fait conformment la procdure dcrite cidessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA 2510-MPIPG 2510-MPIPH 2510-MPIPJ Sparateur de Gaz dAlimentation Dethaniseur Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur

1. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-04: Basse temprature EA-1303 Haut niveau de liquide FA-1305 TSL-3104 LSH-3005

2. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-05: Arrt de la pompe GA-1302 A Arrt de la pompe GA-1302 B GA-1302 AM GA-1302 BM

3. S'assurer que le brleur pilote de la chaudire BA-1401 est en fonctionnement ainsi qu'il est dcrit. 4. Mettre en service lunit de rfrigration conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package. 5. Commencer d'alimenter EA-1309 en propylne.
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6. Ouvrir la vanne de contrle LV-3986 (propylne EA-1304) et commencer d'alimenter le EA-1304 en propylne avec l'intervention en MANUEL sur la sortie du contrleur LIC-3986. 7. Continuer d'observer le niveau du liquide en FA-1305 (lecture via DCS par LIC-3005), qui commence de se former, aprs le dbut de l'alimentation en propylne du condenseur EA-1304. 8. Lorsque le niveau en FA-1305 (lecture via DCS par LIC-3005) dpasse la valeur de dclenchement de linitiateur de blocage LSL-3005, mettre en route l'une des pompes GA-1301 A/B. 9. Laisser fonctionner la pompe GA-1301 A (ou B) pendant quelques minutes en recirculation vers FA-1305 en conditions de dbit minimum. Remarque : Le fonctionnement de la pompe GA-1301 A (ou B), recirculant en conditions de dbit minimum, est assur par l'orifice calibr FO-3002 (ou 3003). 10. Ouvrir la vanne de commande FV-3001 (reflux DA-1301) et commencer d'alimenter le DA-1301 en reflux, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-3001 en mode MANUEL. Ds ce moment-l, il faut suivre de prs le niveau du liquide sur le fond de la colonne (v. point 17 et suivants). 11. Positionner le contrleur FIC-3001 en mode AUTO et passer la mise au point. 12. Laisser FIC-3001 en mode AUTO, valeur de consigne 8000 kg/h. 13. Allumer le brleur principal de BA-1401 selon la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de la chaudire, et amener l'huile chaude sa normale temprature de service. 14. Ouvrir la vanne de commande FV-4206 (huile chaude EA-1303) selon la procdure dcrite au par. 6.6.2.e, et commencer d'alimenter le EA-1303 en huile, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-4206 en mode MANUEL. 15. Positionner le contrleur FIC-4206 en mode AUTO et passer la mise au point. 16. Laisser FIC-4206 en mode AUTO, valeur de consigne 60.000 kg/h. 17. Quand le niveau du liquide en DA-1301 dpasse le seuil de dclenchement de LSL-3002, ouvrir la vanne de commande LV-3004 (sortie du liquide de DA1301) en mettant le contrleur LIC-3004 en mode MANUEL, sortie 0%.

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18. Continuer d'observer le niveau du liquide en DA-1301 (lecture via DCS par LIC-3004). Quand le niveau du liquide en DA-1301 atteint 60% de la plage de lecture de LIC-3004, commencer d'ouvrir la vanne de commande LV-3004 en augmentant progressivement la sortie du contrleur LIC-3004 en mode MANUEL, ce qui fait dbuter l'alimentation et pressurisation du Dpropaniseur. Remarque : Ds ce moment-l, et jusqu' la mise en mode AUTO de LIC-3004 (v. par. 7.16 suivant), contrler, en faisant trs attention, le niveau dans DA-1301 en intervenant en mode MANUEL sur ledit contrleur. 19. Amener la colonne aux valeurs normales de pression et de temprature et attendre que son fonctionnement se stabilise. 20. Passer la mise en route du Dpropaniseur selon la procdure dcrite au par. 7.16 qui suit.

7.16. Mise en route du Dpropaniseur


La mise en route du Dpropaniseur se fait avec Dethaniseur en fonctionnement et selon la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPG 2510-MPIPI 2510-MPIPJ 2510-MPIPL Dethaniseur Dpropaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dbutaniseur

Remarque : La pression et le niveau du liquide de la colonne DA-1302 sont dj en phase d'augmentation la suite de l'ouverture de la vanne de commande LV-3004 (sortie liquide de DA-1301, v. par. 7.15 point 18). Par consquent, la pression et le niveau de la colonne doivent tre contrls en continu et, si besoin est, il faut passer aux actions dcrites sous les points 3 et 7 qui suivent. 1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-05: Basse temprature EA-1305 TSL-3112

2. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-06:
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Arrt de la pompe GA-1303 A Arrt de la pompe GA-1303 B

GA-1303 AM GA-1303 BM

3. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement V322 et V323 sur la ligne 3PP-30076 (propane stockage). 4. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3001 sur la ligne 3-PP-30076 (propane stockage). 5. Continuer d'observer la pression dans la colonne (lecture via DCS par PIC3021). Quand la pression parvient 80% de la valeur normale de service, commencer d'ouvrir la vanne de commande PV-3021B (gaz de FA-1306 torche) en agissant progressivement sur la sortie du contrleur PIC-3021 en mode MANUEL. 6. Positionner le contrleur PIC-3021 en mode AUTO et passer la mise au point. 7. Laisser le contrleur PIC-3021 en mode AUTO, valeur de consigne 20 bar g 8. Mettre larorfrigerant EC-1302 A/B (Condenseur du Dpropaniseur) en service. 9. Continuer d'observer le niveau du liquide en FA-1306 (lecture via DCS par LIC-3030), qui commence de se former, aprs la mise en route du condenseur EC-1302 A/B. 10. Lorsque le niveau en FA-1306 (lecture via DCS par LI-3030) dpasse la valeur de dclenchement de linitiateur de blocage LSL-3011, mettre en route l'une des pompes GA-1302 A/B. 11. Laisser fonctionner la pompe GA-1302 A (ou B) pendant quelques minutes en recirculation vers FA-1306 en conditions de dbit minimum.

Remarque : Le fonctionnement de la pompe GA-1302 A (ou B), en recirculation dans des conditions de dbit minimum, est assur par la vanne (Yarway ou equivalent)situe sur l'alimentation. 12. Mettre larorfrigerant EC-1303 (Rfrigerant du Propane) en service. 13. Ouvrir la vanne de commande FV-3002 (reflux DA-1302) et commencer d'alimenter le DA-1302 en reflux, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-3002 en mode MANUEL. Ds ce moment-l, il faut suivre de prs le niveau du liquide qui commence de se former sur le fond de la colonne (v. point 18 et suivants).
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Remarque : Quand le niveau du liquide en FA-1306 dpasse +1750 mm en monte, le signal, provenant du contrleur de pression PIC-3021, est driv vers la vanne PV-3021A, la PV-3021B se ferme automatiquement et le propane fabriqu commence d'tre envoy au stockage. Dans ce cas la mise au point ralise sur le contrleur PIC-3021 doit tre vrifie et, en l'occurrence, affine. 14. Positionner le contrleur FIC-3002 en mode AUTO et passer la mise au point. 15. Laisser FIC-3002 en mode AUTO, valeur de consigne 16.000 kg/h 16. Ouvrir la vanne de commande FV-4204 (huile chaude EA-1305), et commencer d'alimenter le EA-1305 en huile, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-4204 en mode MANUEL. 17. Positionner le contrleur FIC-4204 en mode AUTO et passer la mise au point. 18. Laisser FIC-4204 en mode AUTO, valeur de consigne 70.000 kg/h 19. Lorsque le niveau du liquide en DA-1302 dpasse le seuil de dclenchement de LSL-3008, ouvrir la vanne de commande LV-3009 (sortie du liquide de DA1302), en mettant le contrleur LIC-3009 en mode MANUEL, sortie 0%. 20. Continuer d'observer le niveau du liquide en DA-1302 (lecture via DCS par LIC-3009). Quand le niveau du liquide en DA-1302 atteint 60% de la plage de lecture de LIC-3009, commencer d'ouvrir la vanne de commande LV-3009 en augmentant progressivement la sortie du contrleur LIC-3009 en mode MANUEL, ce qui fait dbuter l'alimentation et pressurisation du Dbutaniseur. 21. Amener la colonne aux valeurs normales de pression et de temprature et attendre que son fonctionnement se stabilise. 22. Positionner le contrleur LIC-3004 (niveau du liquide Dethaniseur) en mode AUTO et passer la mise au point. 23. Laisser LIC-3004 en mode AUTO, valeur de consigne 50%. 24. Passer la mise en route du Dbutaniseur selon la procdure dcrite au par. 7.17 qui suit.

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7.17. Mise en service du Dbutaniseur


La mise en route du Dbutaniseur se fait avec Dpropaniseur en fonctionnement et selon la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPI Dbutaniseur 2510-MPIPL Ballon de Reflux et Pompes du Dbutaniseur Remarque : La pression et le niveau du liquide de la colonne DA-1303 sont dj en phase d'augmentation la suite de l'ouverture de la vanne de commande LV-3009 (sortie liquide de DA-1302, v. par. 7.16 point 20). Par consquent, la pression et le niveau de la colonne doivent tre contrls en continu. 1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-06: Basse temprature EA-1306 TSL-3107

2. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement V324 et V325 sur la ligne 3PP-30099 (butane stockage). 3. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement V321 et V326 sur la ligne 2PP-30085 (gazoline stockage). 4. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3007 sur la ligne 3-PP-30099 (butane stockage). 5. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3006 sur la ligne 2-PP-30085 (gazoline stockage). 6. Continuer d'observer la pression dans la colonne (lecture via DCS par PIC3056). Quand la pression parvient 80% de la valeur normale de service, commencer d'ouvrir la vanne de commande PV-3056B (gaz de FA-1307 torche) en agissant progressivement sur la sortie du contrleur PIC-3056 en mode MANUEL. 7. Mettre le contrleur PIC-3056 en mode AUTO et passer la mise au point. 8. Laisser le contrleur PIC-3056 en mode AUTO, valeur de consigne 7 bar g 9. Mettre larorfrigerant EC-1304 (Condenseur du Dbutaniseur) en service.

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10. Continuer d'observer le niveau du liquide en FA-1307 (lecture via DCS par LIC-3032), qui commence de se former, aprs la mise en route du condenseur EC-1304. 11. Lorsque le niveau en FA-1307 (lecture via DCS par LI-3032) dpasse la valeur de dclenchement de linitiateur de blocage LSL-3031, mettre en route l'une des pompes GA-1303 A/B. 12. Laisser fonctionner la pompe GA-1303 A (ou B) pendant quelques minutes en recirculation vers FA-1307 en conditions de dbit minimum. Remarque : Le fonctionnement de la pompe GA-1303 A (ou B), en recirculation dans des conditions de dbit minimum, est assur par l'orifice calibr FO-3004 (ou 3005). 13. Mettre larorfrigerant EC-1307 (Rfrigerant du Butane) en service. 14. Ouvrir la vanne de commande FV-3009 (reflux DA-1303) et commencer d'alimenter le DA-13032 en reflux, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-3009 en mode MANUEL. Ds ce moment-l, il faut suivre de prs le niveau du liquide qui commence de se former sur le fond de la colonne (v. point 21 et suivants). Remarque : Quand le niveau du liquide en FA-1307 dpasse +1350 mm en monte, le signal, provenant du contrleur de pression PIC-3056, est driv vers la vanne PV-3056A, la PV-3056B se ferme automatiquement et le butane fabriqu commence d'tre envoy au stockage. Dans ce cas la mise au point ralise sur le contrleur PIC-3056 doit tre vrifie et, en l'occurrence, affine. 15. Mettre le contrleur FIC-3009 en mode AUTO et passer la mise au point. 16. Laisser FIC-3009 en mode AUTO, valeur de consigne 12.000 kg/h 17. Ouvrir la vanne de commande FV-4205 (huile chaude EA-1306), et commencer d'alimenter le EA-1306 en huile, moyennant l'intervention sur la sortie du contrleur FIC-4205 en mode MANUEL. 18. Mettre le contrleur FIC-4205 en mode AUTO et passer la mise au point. 19. Laisser FIC-4205 en mode AUTO, valeur de consigne 27.000 kg/h

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20. Lorsque le niveau du liquide en DA-1303 dpasse le seuil de dclenchement de LSL-3027, ouvrir la vanne de commande LV-3029 (gazoline stockage), en mettant le contrleur LIC-3029 en mode MANUEL, sortie 0%. 21. Continuer d'observer le niveau du liquide en DA-1303 (lecture via DCS par LIC-3029). Quand le niveau du liquide en DA-1303 atteint 60% de la plage de lecture de LIC-3029, commencer d'ouvrir la vanne de commande LV-3029 en augmentant progressivement la sortie du contrleur LIC-3029 en mode MANUEL, ce qui fait dbuter l'envoi de gazoline l'changeur EA-1307B et donc aux L.B. (stockage). 22. Porter la colonne aux valeurs normales de pression et de temprature et attendre que son fonctionnement se stabilise. 23. Mettre le contrleur LIC-3009 (niveau liquide Dpropaniseur) en mode AUTO et passer la mise au point. 24. Laisser LIC-3009 en mode AUTO, valeur de consigne 50%. 25. Mettre le contrleur LIC-3029 (niveau liquide Dbutaniseur) en mode AUTO et passer la mise au point. 26. Laisser LIC-3029 en mode AUTO, valeur de consigne 50%. 27. Stabiliser linstallation selon la procdure dcrite au par. 7.18 suivant.

7.18. Mise en fonctionnement normal


La mise en conditions du normal fonctionnement de linstallation se fait en suivant la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA 2510-MPIPG 2510-MPIPH 2510-MPIPJ 2510-MPIPK 2510-MPIPL 2510-MPIUF Sparateur de Gaz dAlimentation Dethaniseur Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur Dbutaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dbutaniseur Circuit dAlimentation Chaudires

1. Retirer les overrides de procd des initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-01: Trs haute pression de gaz FA-1301 Trs haute pression FA-1305 PSHH-3031 PSHH-3097

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Arrt de l'unit de dshydratation du gaz Arrt du systme des stockages 2. Retirer les overrides de procd des initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-04: Basse temprature EA-1303 Bas niveau de liquide FA-1305 Arrt de la pompe GA-1301 A Arrt de la pompe GA-1301 AB Haut niveau de liquide FA-1305 TSL-3104 LSL-3005 GA-1301 AM GA-1301 BM LSL-3005

3. Retirer les overrides de procd des initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-05: Arrt de la pompe GA-1302 A Arrt de la pompe GA-1302 B Basse temprature EA-1305 GA-1302 AM GA-1302 BM TSL-3112

4. Retirer les overrides de procd des initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-06: Arrt de la pompe GA-1303 A Arrt de la pompe GA-1303 B Basse temprature EA-1306 GA-1303 AM GA-1303 BM TSL-3107

5. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V310 - V311 10-PP-30018 10-PP-30001 (entre systme de comptage gaz dalimentation) (sortie systme de comptage gaz dalimentation)

6. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V312 sur la ligne 8-PP-30018 (drivation systme de comptage gaz dalimentation). 7. Passer la mise en service du systme de comptage du gaz dalimentation selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 8. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V313 V314 10-PP-30020 10-PP-30021 (entre systme de comptage gaz Centrale STEG) (sortie systme de comptage gaz Centrale STEG)

9. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V315 sur la ligne 8-PP-30020 (drivation systme de comptage gaz Centrale STEG).
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10. Passer la mise en service du systme de comptage du gaz la Centrale STEG selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 11. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V327 V328 3-PP-30075(entre systme de comptage propane) 3-PP-30075(sortie systme de comptage propane)

12. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V329 sur la ligne 3-PP-30075 (drivation systme de comptage propane). 13. Passer la mise en service du systme de comptage propane selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 14. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V330 V331 3-PP-30122(entre systme de comptage butane) 3-PP-30122(sortie systme de comptage butane)

15. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V332 sur la ligne 3-PP-30075 (drivation systme de comptage butane). 16. Passer la mise en service du systme de comptage butane selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 17. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V333 V334 2-PP-30084 (entre systme de comptage gazoline) 2-PP-30084 (sortie systme de comptage gazoline)

18. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V335 sur la ligne 2-PP-30084 (drivation systme de comptage gazoline). 19. Passer la mise en service du systme de comptage gazoline selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 20. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V403 V404 3-PP-30123(entre systme de comptage gaz combustible) 3-PP-30123(sortie systme de comptage gaz combustible)

21. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V405 sur la ligne 3-PP-30123 (drivation systme de comptage gaz combustible). 22. Passer la mise en service du systme de comptage gaz combustible selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur.
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23. Passer la mise en service de la section d'alimentation en condensat selon la procdure dcrite au par. 7.19 qui suit.

7.19. Mise en service de la section d'alimentation en condensat


On prconise ici de mettre en service la section d'alimentation en condensat aprs que la mise en service de l'installation a t acheve et que ses conditions sont celles du normal fonctionnement. De cette manire, la mise en service de la section condensat rsulte beaucoup plus facile. La mise en service de la section d'alimentation en condensat se fait selon la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPB Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur 2510-MPIPM Rchauffeur des Condensats et Rfrigrant dEssence 1. Fermer les vannes manuelles en drivation aux vannes de blocage en entre sur et la sortie de l'unit de dshydratation du condensat et prparer celle-ci pour sa mise en route conformment la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur de lunit. 2. Activer les procds d'override sur les initiateurs de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-03: Bas niveau condensat FA-1304A/B Haut niveau condensat FA-1304A/B Haute pression condensat FA-1304 A/B LSL-3022/3023 LSH-3022/3023 PSH-3053

3. Ouvrir la vanne manuelle de sectionnement V316 sur la ligne 4-PP-30023 (condensat FA-1304 A/B). 4. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3005 sur la ligne 4-PP-30023 (alimentation condensat FA-1304 A/B). 5. Ouvrir la vanne de blocage SDV-3000 sur la ligne 3-PP-30028 (alimentation condensat unit de dshydratation). 6. Pr-ouvrir la vanne de commande FV-3011 (condensat EA-1307B) en mettant son contrleur FIC-3011 en mode MANUEL, sortie 60 %. 7. Commencer l'alimentation de FA-1304 A/B en condensat via la vanne de commande PV-3053, en ouvrant progressivement son contrleur PIC-3053 (pression du condensat FA-1304 A/B) en MANUEL, jusqu' obtenir un niveau de liquide en FA-1304 A/B d'env. 60 %.
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8. Mettre en route l'unit de dshydratation condensat selon la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. En dtail, linstallation est prpare pour le dmarrage en plaant toutes les vannes manuelles dans les positions ncessaires pour le service normal, cest-dire celles indiques ci-dessous : Vannes dinterception de rcipients ou de groupes de rglage : OUVERTS Vannes de drivation de rcipients ou de groupes de rglage : FERMEES Filtres du condensat trait : A SELECTIONNE, B EXCLU Vanne de rglage du dbit de lhuile chaude de EA-1311 : OUVERTE A 60% (environ) Robinets darrt en amont des instruments : OUVERTS Vannes manifold des instruments de pression : OUVERTES (instrument en service) Vannes manifold des instruments de pression diffrentielle : OUVRIR EGALISATION (instrument pressuris mais PAS en service) Vannes de sectionnement aux limites de batterie : FERMEES

Il est recommand de positionner initialement les moteurs des ventilateurs du rfrigrant dair sur DISTANT et CASCADE.

Positionnement des vannes automatiques Loprateur charg du dmarrage peut maintenant sasseoir face lun des postes oprateur du DCS et de l se connecter avec le PLC de contrle des units de dshydratation, en rappelant simplement les pages graphiques correspondantes. On suppose que lunit de dshydratation se trouve dans ltat de PSD. Remplissage avec le liquide Une fois que lunit a t pressurise, on peut la remplir de liquide en ouvrant le bypass manuel de SDV-3545 (sassurer que la ligne dalimentation des condensats soit ouverte jusquaux L.B). Le liquide arrivera de cette manire dans les deux tours et dans la ligne qui amne lappareil de dthanisation. Une fois que le REMPLISSAGE est termin, toutes les drivations seront refermes soigneusement.

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Dmarrage En raison de son extrme simplicit, une fois quelle est pressurise linstallation est prte entrer en fonction en forant simplement le blocage et en ouvrant ainsi les vannes automatiques. La seule particularit se rfre au cas de premire pressurisation : dans ce cas les deux tours sont initialement remplies de liquide. Dans ce cas, il faut sassurer que la vidange de la tour en rgnration a effectivement eu lieu. Noter explicitement quon ne dmarre jamais une installation avec le dbit maximal tandis que le dbit de rgnration, qui est trs infrieur, sera disponible rapidement : on peut donc penser commencer par un cycle dadsorption de 36 ou mme de 48 heures (selon le dbit), en attendant de lancer la premire rgnration aprs 12 ou 24 heures de faon ce que les cycles successifs commencent des heures fixes et pratiques pour les oprateurs. Il vaudrait mieux dmarrer la rgnration vers 8-9 h du matin de faon avoir (aprs 12 heures environ) le point le plus haut de la temprature du gaz en sortie dirig vers le rfrigrant dair quand on est dj le soir et donc que la temprature de lair nest pas au plus haut. Rglage du cycle dadsorption Il est recommand de commencer par un cycle base de 24 heures. Rglage des cycles de rgnration et de refroidissement Il est recommand de commencer par un cycle base de 18 heures de rchauffement, 4 heures et demie de refroidissement et 1 heure et demie de attente. Ds que linstallation aura dmarr en modalit automatique (une fois que la minuterie du cycle sera partie), rgler la vanne de dbit du gaz de rgnration sur MANUAL et commencer louvrir lentement, en commenant par 10% puis en augmentant de 5% la fois toutes les 30 secondes jusqu ce quon obtienne un dbit de 200 kg/h +/- 10%. Rgler alors la commande de la vanne sur AUTO. Dmarrage du rfrigrant dair LES AEROREFRIGERANTS DOIVENT TRE CONTRLS PAR LE PLC POUR ASSURER LE FONCTIONNEMENT RGULIER DES SQUENCES, DONC ILS SERONT MIS EN MARCHE OU ARRTS DIRECTEMENT PAR LA LOGIQUE COMME DEMAND. Vrification de la temprature du gaz de rgnration Il est recommand de corriger le rglage de la vanne boulet sur lhuile chaude pour obtenir la bonne temprature du gaz de rgnration.
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Au cours des premiers cycles, il est bon de prendre note de lvolution des tempratures mesures aux diffrents niveaux de la tour et lentre du rfrigrant dair des intervalles dau moins 30 minutes. 9. Mettre le contrleur PIC-3053 (pression condensat FA-1304 A/B) en mode AUTO et passer la mise au point. 10. Laisser PIC-3053 en mode AUTO, valeur de consigne 39 bar g 11. Rgler le dbit du condensat canalis vers le Dethaniseur en intervenant en MANUEL sur la sortie du contrleur de dbit FIC-3011, jusqu' obtenir un dbit stable de condensat. 12. Mettre le contrleur FIC-3011 en mode AUTO et passer la mise au point. 13. Laisser FIC-3011 en mode AUTO, valeur de consigne 8.000 kg/h 14. Retirer les overrides de procd des initiateurs de blocage dcrits au point 2 prcdent. 15. Ouvrir les vannes manuelles de sectionnement ci-dessous: V317 V318 3-PP-30031(entre systme de comptage condensat) 3-PP-30031(sortie systme de comptage condensat)

16. Fermer la vanne manuelle de sectionnement V319 sur la ligne 3-PP-30031 (drivation systme de comptage condensat). 17. Passer la mise en service du systme de comptage condensat selon les prescriptions dcrites dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur.

ANNEXES: P&IDs (Schmas de tuyauterie et instrument) - 16 feuilles

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8 - OPERATIONS PENDANT LA MARCHE NORMALE ET CAS DE DETAIL

Se reporter aux valeurs des paramtres de fonctionnement numrs dans le document 2510-MSILA Liste des valeurs de consigne et des seuils des instruments.

8.1. Vrification des niveaux dans les sparateurs de gaz et condensats FA-1301 et FA-1304 A/B
8.1.1. Critres gnraux
Les sparateurs ci-dessus sont surdimensionns, leur fonctionnement ne devrait donc donner aucun problme : malgr cela on prconise de vrifier priodiquement (au moins une fois par semaine) la correspondance des niveaux indiqus via le DCS avec ceux qu'on peut constater sur site grce aux instruments locaux, tout particulirement les niveaux d'interface liquide/liquide. On prconise d'en profiter pour vrifier galement la fiabilit des mesures de pression et temprature moyennant les instruments locaux ; ces paramtres ne sont toutefois pas d'importance primordiale pour le bon fonctionnement des sparateurs, du moins dans les valeurs limites considres pour le projet. Les valeurs exactes de rfrence pour les paramtres, qu'on peut programmer avec le DCS, se trouvent dans le doc. n. 2510-MSILA auquel il faut se reporter.

8.1.2. Sparateur de gaz dalimentation FA-1301


Du fait que le maintien du niveau suprieur de la gazoline tient un barrage - donc il est sans doute fixe - l'indication affiche en LI-3014 doit tre constante : toute croissance impromptue signale un problme dans le systme de traitement des liquides et peut donc rapidement mener un arrt gnral de linstallation, c'est pourquoi il faut immdiatement vrifier la hauteur relle du niveau avec LG-3019 et s'assurer de louverture de la ligne de dcharge de la gazoline. Il faut galement vrifier que le niveau dinterface eau/gazoline - soit la lecture transmise de LT-3000 - est congruente avec ce qui est visible par LG-3018. En tant que rfrence approximative considrer une pression de service de 32 bar g et un niveau d'eau compris entre 25 et 75%.

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8.1.3. Sparateur d'alimentation en condensats FA-1304 A/B


Comme il s'agit de rcipients souterrains, la mesure directe des niveaux prsente des difficults ; on prconise donc de contrler avec attention la correspondance entre LT3033 et LI-3001 (interface gaz/gazoline) ainsi qu'entre LT-3022 et LI-3023 (interface gazoline/eau).

8.2. Vrification du bon fonctionnement des units de dshydratation des gaz et condensats
8.2.1. Critres gnraux
Ce manuel ne fournit qu'un aperu de pareilles units, leur description dtaille se trouvant l'intrieur des manuels correspondants auxquels il faut se reporter ; ces informations visent le but de donner l'Oprateur le scnario de toute l'installation ainsi qu'un point de rfrence. Le paramtre fondamental pour le bon fonctionnement des units de dshydratation est la temprature finale de rgnration, affiche en TI-3424 et en TI-3524 Comme rfrence, en fin du cycle de rgnration, cette temprature doit tre suprieure 220C depuis 30 minutes au moins. Cela peut s'obtenir en plusieurs manires : une croissance du dbit du gaz de rgnration, du dbit d'huile diathermique ou de la temprature de service de la chaudire BA-1402. Pour empcher des contraintes inutiles sur celle-ci, et surtout sur ses pompes de circulation, on prconise nanmoins de n'avoir recours cette dernire intervention que si besoin en est : dans des conditions normales une temprature de sortie de 260C est plus que suffisante, mais on peut atteindre la valeur de 280C tout en demeurant sans problmes dans les limites du projet (T max = 300C)

8.2.2. Dshydratation du gaz


Pour une rduction optimale de la consommation d'nergie durant la rgnration, les deux colonnes de dshydratation du gaz sont enrobes l'intrieur d'une couche en bton rfractaire : de cette manire les lourdes parois mtalliques ne doivent pas tre chauffes et refroidies chaque cycle. Le dsavantage de cette solution est justement imputable la prsence du bton, qui ne doit jamais tre mouill d'aucun entranement de liquides afin d'viter qu'il se casse au cours du cycle de rgnration. De ce fait, il est recommand de faire trs attention au bon fonctionnement des sparateurs amont, notamment de contrler priodiquement la pression diffrentielle du filtre coalescent FD-1301 par le biais de PDI-3408 : cette valeur doit tre normalement infrieure 0.25 bar.

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Pendant le service normal, le point de rose du gaz trait doit tre constamment en dessous de 60C ; si cette valeur est stablement plus leve, on prconise d'accrotre le cycle de rgnration (temps plus long, dbit suprieur de gaz et d'huile, ventuellement T chaudire = 270C). Si cela ne suffit pas, il faut envisager le remplacement du tamis molculaire, des points de rose infrieurs 50C n'tant pas acceptables car ils occasionneraient la rapide formation de givre dans le condenseur de tte de la colonne de dethanisation. Rappeler que le dimensionnement des colonnes est de nature assurer labsorption de lhumidit contenue dans le gaz pendant une dure maximum de 24 heures au dbit maximum : si le dbit est beaucoup plus bas, et qu'on ne prvoit aucune augmentation pendant quelques jours, on prconise de prolonger proportionnellement la dure des phases d'absorption et de stand-by. La temprature du gaz la sortie de larorfrigrant doit tre toujours aussi minimum que possible, eu gard de la temprature ambiante et de la formation d'hydrates, afin d'obtenir toujours le refroidissement maximum possible (si la temprature ambiante est trop leve pour atteindre la valeur de consigne indique, le contrle vient marcher 100% et laircooler sera le plus performant que possible). Cela afin de minimiser l'humidit rsiduelle qui est rintroduite dans le gaz dj trait. Voir le document 2510MSILB pour les valeurs en dtail. On prconise enfin de vrifier priodiquement la congruence des lectures DCS avec les instruments locaux ; au cours des oprations, il est conseill de prendre note des tempratures d'entre et sortie de lconomiseur pour en valuer la fonctionnalit.

8.2.3. Dshydratation des condensats


Pour rduire la consommation en nergie le plus possible pendant la rgnration, linstallation est quipe d'un conomiseur : cet changeur s'active ds que le gaz de rgnration sort de la colonne une temprature suprieure celle du gaz froid et par consquent permet d'conomiser considrablement. Comme la plupart de l'eau (par suite du sous-refroidissement du condensat) est prsente sous forme d'entranements, le bon fonctionnement du filtre coalescent FD1401 est d'importance primordiale ; on prconise donc d'en vrifier rgulirement la pression diffrentielle avec PDI-3508 : cette valeur doit tre normalement infrieure 0.25 bar. Pendant le service normal, le taux d'eau dans le condensat trait doit tre constamment en dessous de 2 ppm en poids ; si cette valeur est stablement plus leve, on prconise d'accrotre le cycle de rgnration (temps plus long, dbit suprieur de gaz et d'huile, ventuellement T chaudire = 270C). Si cela ne suffit pas, il faudra envisager le remplacement du tamis, mais sans se donner trop de la peine et, en tout tat, pas avant que la dshydratation du gaz ne cesse de bien fonctionner, car la quantit d'eau pouvant entrer avec le condensat est beaucoup moins que celle vhicule par le gaz. Rappeler que le dimensionnement des colonnes est de nature assurer labsorption de lhumidit contenue dans le condensat pendant une dure maximum de 24 heures au dbit maximum : si le dbit est beaucoup plus bas, et qu'on ne prvoit aucune
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augmentation pendant quelques jours, on prconise de prolonger proportionnellement la dure des phases d'absorption et de stand-by. La temprature du gaz la sortie de larorfrigrant doit tre toujours aussi minimum que possible, eu gard de la temprature ambiante et de la formation d'hydrates, afin d'obtenir toujours le refroidissement maximum possible (si la temprature ambiante est trop leve pour atteindre la valeur de consigne indique, le contrle vient marcher 100% et laircooler sera le plus performant que possible). Cela afin de minimiser l'humidit rsiduelle qui est rintroduite dans le gaz dj trait. Voir le document 2510MSILB pour les valeurs en dtail. On prconise enfin de vrifier priodiquement la congruence des lectures DCS avec les instruments locaux ; au cours des oprations, il est conseill de prendre note des tempratures d'entre et sortie de lconomiseur pour en valuer la fonctionnalit. Pour empcher tout blocage d l'chauffement de l'huile dans des situations de charge nulle, on prconise de dcaler de huit heures les squences entre les deux units de dshydratation (ayant un cycle de 24 heures), de sorte qu'au moins l'une d'entre elles se trouve toujours en phase de chauffage, et donc que la charge de la chaudire BA-1402 ne soit jamais nulle (v. 9.5)

8.3. Rglage du dbit avec PDV-3034


Dans des conditions de normal fonctionnement tout le gaz en provenance de El Borma doit tre trait, il en dcoule que la vanne PDV-3034 ne doit pas fonctionner en mode cascade sur la base d'un dbit prfix, mais elle doit tout simplement produire une perte de pression stable qui sert maintenir le rservoir des condensats (dont l'quilibrage de la pression dpend du sparateur de gaz) une pression peu suprieure celle du dethaniseur et permettre ainsi le flux du liquide de FA-1304 A/B DA-1301. En pareille situation la vanne PIC-3037 doit rester ferme et PDV-3034 doit tre rgle sur auto une valeur de consigne d'env. 0.75 bar ; cette valeur-ci doit tre corrige, si besoin est, de manire obtenir le bon fonctionnement de la vanne commandant lalimentation du condensat FV-3011 ; en tant que bon fonctionnement on sous-entend que cette vanne-ci devrait travailler dans une plage d'ouverture entre 40% et 70%, alors que PDV-3034 permet un rglage adquate mme avec des ouvertures suprieures, il est toutefois dconseill de la mener au-del de 90%. Si cela est le cas, on peut, en l'occurrence, abaisser lgrement la pression de fonctionnement du dethaniseur (PIC3013). Le rglage en cascade (valeur de consigne du dbit) est utilis pendant le dmarrage ou chaque fois qu'on souhaite travailler charge rduite.

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8.4. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dethanisation DA-1301


8.4.1. Tte de colonne (reflux)
Les conditions de fonctionnement de la tte de la colonne de dethanisation dfinissent, ainsi qu'il est dcrit au chapitre 4, la rcupration de C3+ qu'on peut obtenir, rcupration qui, son tour, est fonction directe du rapport de reflux. Du fait que la colonne travaille cependant reflux total (soit tout le liquide s'tant form dans le condenseur de tte est recycl), il n'est pas possible de contrler ce paramtre de manire simple. La quantit de liquide condens (et donc de reflux) peut tre partiellement contrle si bon est en variant la pression d'aspiration des compresseurs des groupes frigorifiques moyennant PIC-3969 ; cet instrument contrle dans un mme temps la pression d'vaporation du propylne dans le manteau du condenseur EA-1304, la temprature du fluide frigorifique et, en dernire analyse, la temprature de fonctionnement du ballon de reflux FA-1305. Par consquent, le contrle du reflux (et donc de la rcupration qu'on peut obtenir) vient se confondre avec la gestion des groupes frigorifiques : l'objectif est non pas d'obtenir le maximum de rcupration thorique, mais plutt d'optimiser la rentabilit de linstallation, sans donc forcer inutilement les tempratures des valeurs trop basses, qui ne produiraient qu'un incrment marginal de la rcupration, contre une consommation d'lectricit considrablement accrue. Si le dbit du gaz et des condensats, alimentant la colonne, est infrieur, ou que la composition est plus pauvre (soit avec une teneur infrieure en C3+), la charge thermique du condenseur diminue cause d'une condensation infrieure ; il en dcoule ( galit de surface, de temprature du propylne et des coefficients d'change) que la diffrence de temprature entre les fluides, de part et d'autre de l'changeur, diminue jusqu' atteindre (thoriquement) le cross ; en pareils cas, sans que l'oprateur intervienne, linstallation baisse naturellement la temprature de tte de la colonne de deux/trois degrs, ce qui dbouche la meilleure rcupration possible dans les mmes conditions de pression d'aspiration des compresseurs. On prconise, en pareils cas, de grer les machines pour obtenir la marche charge leve sur une colonne seulement, plutt qu'une charge trs faible sur les deux. Dans ces cas une croissance ultrieure de la rcupration, bien que limite, peut s'obtenir en forant PIC-3969 des valeurs qui avoisinent celle atmosphrique, profitant d'une charge thermique rduite pour gagner encore une paire de C sans franchir les limites des frigorignes. Si la charge thermique est trs rduite, la circulation des machines est grandement dcoupe grce aux sliding vanes (boisseaux), et, en pareilles conditions, leur efficacit est tellement pire que la consommation d'lectricit n'est plus directement proportionnelle aux frigories livres : dans ces conditions il convient donc de rduire au maximum la pression d'vaporation du propylne, l'amlioration de la rcupration s'avrant pratiquement sans aucun frais, car une petite augmentation dans la charge des machines, amliore paralllement leur efficacit, sans aucune hausse dans la consommation.
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Nanmoins, dans une ample fourchette de conditions, on peut laisser ce contrle sa valeur standard de 1.075 bars absolus et laisser que linstallation trouve toute seule son point d'quilibre. Le cas contraire se produit s'il y a un fonctionnement au dbit maximum d'incondensables et une quantit minimum de lourds (ex. 100% gaz pauvre, sans condensat). Dans ces cas, toutefois, la quantit de liquide, pouvant se former, est en tout tat tellement rduite qu'une exaspration des conditions de fonctionnement des groupes frigorifiques, produirait presque uniquement une diminution de la temprature du gaz trait : les frigories engendres se traduisent enfin dans la quasi-totalit en chaleur sensible et non pas en condensation. La rcupration augmente donc de manire ngligeable, alors que la consommation augmente beaucoup. En pareils cas il est bien de tirer les comptes sur la base des prix courants de lnergie et du propane et de faire quelques essais en augmentant lgrement la pression d'aspiration. Un cas tout fait particulier est le fonctionnement n'utilisant que du condensat, dans laquelle une temprature de 42C est absolument trop basse parce qu'elle provoquerait la totale condensation des vapeurs de tte, d'o l'impossibilit de contrler la pression de fonctionnement de la colonne : il faut donc rduire cette temprature env. 24C en augmentant la pression daspiration des compresseurs 1.5 bar g. Dans ce cas il est impratif de laisser fonctionner uniquement un groupe. REMARQUE: LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT DE LA COLONNE DA1301 ET LA COMPOSITION DE LA CHARGE N'INFLUENCENT QUE LA RECUPERATION DU PROPANE, LA RECUPERATION DE BUTANES (ET PLUS ENCORE POUR LES ESPECES LOURDES DAVANTAGE) EST TOUJOURS ET EN TOUT ETAT TELLEMENT PROCHE DE 100% QU'ELLE N'EST PAS SUSCEPTIBLE D'AUCUNE VARIATION TECHNIQUEMENT SIGNIFICATIVE. Une efficacit suprieure ou infrieure de la rcupration de C3+ peut tre reconnue en plusieurs manires : du dbit du propane fabriqu (FT-3015) de la lecture du taux de C3 indiqu par l'analyseur AT-3003 (fond de colonne) du dbit d'huile chaude au rebouilleur EA-1303 (FIC-4206), car une quantit suprieure de liquide rcupr augmente la charge thermique du rebouilleur de la lecture du taux de C3 indiqu par l'analyseur du gaz trait, AT-3001

La premire indication est videmment la plus correcte, bien qu'elle ne soit apprciable qu'aprs un temps assez long (environ une heure) et elle reprsente la moyenne de ce qu'il s'est pass entre-temps ; la dernire n'est que qualitative, mais elle est disponible au bout de quelques minutes (le temps de permanence du gaz est beaucoup plus court et la temprature du ballon de reflux se traduit immdiatement dans une variation du C3 rsiduel dans le gaz). Quoi qu'il en soit, se reporter au manuel spcifique pour les cycles frigorifiques, Doc. n 2510MGOXB.

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8.4.2. Fond de colonne (rebouilleur)


Les conditions de fonctionnement du fond de la colonne de dethanisation dfinissent la quantit rsiduelle d'thane qui passe la colonne de dpropanisation et d'ici dans le propane fabriqu. Le maintien d'une certaine quantit maximum d'thane rsiduel est tout fait d'importance pour l'obtention des spcifications commerciales ainsi que pour le bon fonctionnement de la colonne deC3. Noter que tout l'thane rsiduel, du fait qu'il s'agit du compos le plus volatile, doit forcement sortir de la colonne de dpropanisation dans le produit de tte ; celui-ci n'tant qu'une partie de la charge, leffet est une concentration suprieure de lthane dans le propane fabriqu par rapport au produit de fond de la deC2 (env. le double). Or, comme la quantit maximale d'impurets admise dans le C3 est 2%, bien qu'il soit plus facile de rduire le C4 plutt que le C2, dcomposons ce 2% dans 1.5% maximum d'thane et 0.5% maximum de C4, compte tenu que tous les autres hydrocarbures sont ngligeables. Il en dcoule que la quantit maximum d'thane admise dans le produit de fond de la colonne DA-1301, pour respecter la spcification sur la puret du C3 fabriqu dans la tte de DA-1302, est 0.75% molaire. Cette quantit est contrle en rglant TIC-3008 une valeur approprie sur la base de la composition : pour rduire le taux rsiduel de C2, il faut augmenter la valeur de consigne, alors que pour augmenter le taux de C2 il faut rduire la temprature de fond dont il est question. Pour permettre l'oprateur de vrifier l'exactitude des rglages effectus, la valeur de C2 rsiduel est automatiquement mesure par AT-3003, dont l'insertion dans la boucle de rglage a t expressment NEGLIGEE cause de problmes de temps de rponse. Il faudra donc considrer que le fond de colonne et le rebouilleur contiennent beaucoup de m3 de liquide et que leffet d'une variation dans la valeur de consigne de la temprature du fond de colonne (c'est dire du dbit d'huile chaude au rebouilleur EA1303) ne sera pas visible qu'au bout d'une demi-heure au moins ; il est donc recommand de NE JAMAIS se baser sur une seule lecture de l'analyseur, mais d'en prendre en compte trois ou quatre au moins et d'intervenir sur la base de la tendance des ces mesures et de la quantit et qualit de lalimentation prvue. Une autre vrification de l'exactitudes des rglages peut tre tire de la lecture de lanalyseur du propane fabriqu AT-3002, qui donne plus de fiabilit lorsqu'il faut analyser un nombre beaucoup plus limit d'espces chimiques ; pour ce qui est des temps de rponse, cet analyseur affiche, toutefois, les retombes de ce qui s'est pass dans la colonne de dethanisation au moins une heure avant. Rappeler enfin que - comme tout l'thane rsiduel passe en phase vapeur dans la colonne de dpropanisation une quantit rsiduelle excessive de ce composant entrane une croissance de la circulation vapeur dans la colonne elle-mme et peut mener son flooding. Pour faciliter la consultation, voici la rptition du tableau rcapitulatif de quelques conditions de fonctionnement de la colonne dont il est question. Noter que les variations les plus significatives sont associes au fond de colonne et sont une consquence d'une charge infrieure l'gard des compositions les plus pauvres ou des fonctionnements sans condensat.
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DE-ETANANISATION
Cas Base (31 bars a) P augmente (32 bars a) P diminue (30 bars a) Comp. AVER+cond Comp. LEAN+cond Comp. RICH - NO cond Comp. AVER. - NO cond Comp. LEAN - NO cond CAS SEULEMENT CONDENSAT VALEUR MOYENNE Cond.service Reflux MMKcal/h ACT m3/h 22.98 1.510 -1.577 24.71 -1.445 21.36 -1.228 15.82 -0.902 11.21 -1.393 20.53 -1.054 13.09 -0.747 8.85 -0.2841 @ -25C 6.25 -0.854 16.09 T plateau pilote, C -18.1 -17.1 -19.2 -20.8 -26.0 -18.8 -22.7 -26.5 2.2 -18.6 T fond C 107.5 109.5 105.6 113.3 120.6 89.1 99.0 113.8 124.1 109.2 Reb.service Mmkcal/h 2.293 2.371 2.217 1.926 1.678 1.192 0.890 0.653 1.142 1.596

La pression diffrentielle entre la tte et le fond de la colonne, indique par PDI3003, doit tre d'env. 0.2 bars la charge maximale.

8.5. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dpropanisation DA-1302


8.5.1. Tte de colonne (reflux)
Les conditions de fonctionnement de la tte de la colonne de dpropanisation dfinissent, ainsi qu'il est dcrit dans le chapitre 4, la puret du propane fabriqu par rapport au butane rsiduel, bien qu'elles ne puissent pas rduire la contamination en thane (comme on vient de le dire). La quantit de butane rsiduel dans le produit de tte est donc fonction inverse du rapport de reflux, un paramtre qui peut tre facilement contrl en rpartissant le liquide condens de manire diffrente entre le produit et justement le reflux. Le contrle du reflux s'effectue sur la base de la temprature d'un plateau pilote qui doit tre suffisamment loign de la tte (o le propane est pratiquement pur) pour subir leffet de la prsence d'autres composs et, donc, manifester une lgre variation de temprature. Plus de reflux signifie bien sr une puret suprieure, pour ce faire, il faut rgler une temprature plus BASSE, parce que l'impuret qu'on veut enlever (le butane) parvient l'bullition une temprature plus leve que le produit dsir (propane) ; en conclusion, la spcification s'obtient donc lorsqu'on rgle TIC-3034 une valeur d'env. 65C et en ajustant cette valeur de consigne de manire oprationnelle sur la base des indications de AT-3002, compte tenu, bien sr, que l'analyseur affiche ce qu'il s'est pass une heure avant. Noter que les variations de temprature, dont il est question, sont rduites, dans lordre d'un/deux degrs ; il est donc important de rgler la temprature avec trois chiffres significatifs car mme un dixime de C peut faire la diffrence.
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Noter galement qu'on a conu deux puits thermomtriques de secours : l'un plus haut et l'autre plus bas que celui o la thermosonde est situe d'origine, ce qui permet - au cours de la vie utile de l'installation - d'tudier en dtail le fonctionnement de la colonne et d'en identifier le plateau le plus adapt tre pilote en tant que plus sensible aux variations de la composition. En ce qui concerne le systme de contrle, il est bien d'en expliquer la logique du fonctionnement: Au cours du dmarrage, dans la colonne il y a des vapeurs incondensables, la pression est donc contrle en faisant fuir ces vapeurs par PV-3021B vers la torche ; pendant cette phase le liquide qui vient progressivement se former par condensation N'est PAS destin devenir produit, mais il est entirement reflux. Quand le liquide a rempli quasiment la totalit du ballon de reflux FA-1306 et franchi le seuil H1, la vanne PV-3021B se ferme et la pression est contrle en dchargeant le liquide excdentaire en tant que produit, par la PV-3021A : c'est la configuration en conditions de normal fonctionnement. Si des vapeurs incondensables devaient s'accumuler en FA-1306 jusqu' faire descendre le niveau en dessous du seuil L1, le contrle passe nouveau PV-3021B et le cycle se rpte. Quoi qu'il en soit, le dbit du reflux est toujours contrl par FV-3002, et il est prrgl en cascade sur la base de la temprature dsire du plateau pilote

Toujours rappeler qu'une variation du dbit de reflux provoque la dviation gnrale de toute la colonne, qui doit se rquilibrer dans son ensemble sur de nouveaux paramtres, que cela exige une certaine dure (dans lordre d'une heure) et qu'il se produit par le biais d'un certain nombre d'oscillations ; on prconise donc de ne jamais modifier plusieurs paramtres tout la fois afin de ne pas occasionner des conditions instables de fonctionnement dans la colonne. Du fait que la condensation du propane s'obtient via un aircooler et la temprature ambiante extrieure est fort variable selon les saisons, comme il est repris dans le chapitre 4, en hiver il convient de rduire la pression de service de la colonne de manire substantielle en baissant la temprature de condensation, p/r aux valeurs habituelles de 57-58C (correspondant 20 bar g), jusqu' 40-42C (correspondant env. 13 bar g) si possible, soit quand la temprature ambiante extrieure est en dessous de 25C ; cela parce qu'une pression plus basse favorise la sparation entre C3 et C4, diminue le rapport de reflux et, par consquent, la consommation en nergie de la colonne. Pour viter tous problmes, il est bien de ne pas modifier ces rglages trop souvent ; cependant une rduction substantielle de la valeur de consigne de PIC-3021, pendant l'hiver, peut aboutir une conomie de presque 20% du gaz combustible consomm pour la chaudire BA-1401. Quant la valeur de consigne de la temprature finale des aircoolers, il est bien sr indispensable qu'elle soit infrieure la temprature de condensation la pression de service ; pour plus de scurit, comme un sous-refroidissement ventuel n'est l'origine d'aucun problme, on prconise de laisser TIC-3045 toujours rgl sur une valeur de 25C. La quantit et qualit du propane fabriqu sont mesures en continu par le systme de mesure fiscal (FT-3015 et AT-3002).
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8.5.2. Fond de colonne (rebouilleur)


De manire semblable ce qu'on a examin plus haut, les conditions de fonctionnement du fond de la colonne de dpropanisation dfinissent la quantit de propane rsiduelle qui passe la colonne de debutanisation et d'ici dans le butane fabriqu. Le maintien d'une certaine quantit maximum de propane rsiduel est tout fait d'importance pour l'obtention des spcifications commerciales ainsi que pour le bon fonctionnement de la colonne deC4. Noter que tout le propane rsiduel, du fait qu'il est le compos le plus volatile, doit forcement sortir de la colonne de dbutanisation dans le produit de tte ; celui-ci n'tant qu'une partie de la charge, l'effet est une concentration suprieure du propane dans le butane fabriqu par rapport au produit de fond de la deC3 (au-del du double). Or, comme la quantit maximale d'impurets admise dans le C4 est 3%, bien qu'il soit plus facile de rduire le C5 plutt que le C3, dcomposons ce 3% dans 2% maximum de propane et 1% maximum de C5, compte tenu que tous les autres hydrocarbures sont ngligeables. Il en dcoule que la quantit maximum de propane admise dans le produit de fond de la colonne DA-1302, pour respecter la spcification sur la puret du C4 fabriqu dans la tte de DA-1303, est 1% molaire. Cette quantit est contrle en rglant TIC-3035 une valeur approprie sur la base de la composition : pour rduire le taux rsiduel de C3, il faut augmenter la valeur de consigne, alors que pour augmenter le taux de C3 il faut rduire la temprature de fond dont il est question. La vrification finale de l'exactitude des rglages peut tre tire de la lecture sur lanalyseur du butane fabriqu AT-3002 ; comme on l'a dj mentionn propos des temps de rponse, cet analyseur affiche toutefois les retombs de ce qu'il s'est pass dans la colonne de dpropanisation au moins une heure avant. Rappeler enfin que - comme tout le propane rsiduel passe en phase vapeur dans la colonne de dbutanisation une quantit rsiduelle excessive de ce composant entrane une croissance de la circulation vapeur dans la colonne elle-mme et peut mener son flooding. Pour faciliter la consultation, voici la rptition du tableau rcapitulatif de quelques conditions de fonctionnement de la colonne dont il est question. Noter que les variations les plus significatives sont une consquence d'une charge infrieure l'gard des compositions les plus pauvres.

DE-PROPANISATION
Cas Base (iC4=0.5%) Peu de refl.(iC4=0.7%) Trop de refl.(iC4=0.2%) Cond.service MMKcal/h -2.210 -2.158 -2.339 Reflux m3/h 58.73 56.74 63.41 T plateau pilote, C 64.4 66.4 61.6 T fond C 128.8 128.9 128.7 Reb.service Mmkcal/h 2.044 1.992 2.174

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P augmente (23 bars a) P diminue (19 bars a) Comp. AVER+cond Comp. LEAN+cond Comp. RICH - NO cond Comp. AVER. - NO cond Comp. LEAN - NO cond CAS SEULEMENT CONDENSAT VALEUR MOYENNE

-2.381 -2.100 -2.110 -1.817 -1.020 -0.868 -0.567 -1.235 -1.710

69.45 51.14 58.71 52.51 24.11 22.51 16.02 36.12 46.31

68.6 59.8 65.2 66.4 62.0 63.6 65.9 66.7 64.6

134.6 122.7 128.2 130.0 115.9 118.5 125.1 131.9 126.7

2.298 1.849 1.903 1.622 0.910 0.779 0.508 1.097 1.561

La pression diffrentielle entre la tte et le fond de la colonne, indique par PDI3023, doit tre d'env. 0.2 bars la charge maximale.

8.6. Paramtrage du fonctionnement de la colonne de dbutanisation DA-1303


8.6.1. Tte de colonne (reflux)
Les conditions de fonctionnement de la tte de la colonne de dbutanisation dfinissent, ainsi qu'il est dcrit dans le chapitre 4, la puret du butane fabriqu par rapport au pentane rsiduel, bien qu'elles ne puissent pas rduire la contamination en propane (comme on vient de le dire). La quantit de pentane rsiduel dans le produit de tte est donc fonction inverse du rapport de reflux, un paramtre qui peut tre facilement contrl en rpartissant le liquide condens de manire diffrente entre le produit et justement le reflux. Le contrle du reflux s'effectue sur la base de la temprature d'un plateau pilote qui doit tre suffisamment loign de la tte (o le propane est pratiquement pur) pour subir leffet de la prsence d'autres composs et, donc, manifester une lgre variation de temprature. Plus de reflux signifie bien sr une puret suprieure, pour ce faire, il faut rgler une temprature plus BASSE, parce que l'impuret qu'on veut enlever (le pentane) parvient l'bullition une temprature plus leve que le produit dsir (butane) ; en conclusion, la spcification s'obtient donc lorsqu'on rgle TIC-3070 une valeur d'env. 71C et en ajustant cette valeur de consigne de manire oprationnelle sur la base des indications de AT-3002, compte tenu, bien sr, que l'analyseur affiche ce qu'il s'est pass une heure avant. Noter que les variations de temprature, dont il est question, sont rduites, dans lordre d'un/deux degrs ; il est donc important de rgler la temprature avec trois chiffres significatifs car mme un dixime de C peut faire la diffrence. Noter galement qu'on a conu deux puits thermomtriques de secours : l'un plus haut et l'autre plus bas que celui o la thermosonde est situe d'origine, ce qui permet - au cours de la vie utile de l'installation - d'tudier en dtail le fonctionnement de la colonne et d'en identifier le plateau le plus adapt tre pilote en tant que plus sensible aux variations de la composition.
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En ce qui concerne le systme de contrle, il est bien d'en expliquer la logique du fonctionnement: Au cours du dmarrage, dans la colonne il y a des vapeurs incondensables, la pression est donc contrle en faisant fuir ces vapeurs par PV-3056B vers la torche ; pendant cette phase le liquide qui vient progressivement se former par condensation N'est PAS destin devenir produit, mais il est entirement reflux. Quand le liquide a rempli quasiment la totalit du ballon de reflux FA-1307 et franchi le seuil H1, la vanne PV-3056B se ferme et la pression est contrle en dchargeant le liquide excdentaire en tant que produit, par la PV-3056A : c'est la configuration en conditions de normal fonctionnement. Si des vapeurs incondensables devaient s'accumuler en FA-1307 jusqu' faire descendre le niveau en dessous du seuil L1, le contrle passe nouveau PV-3056B et le cycle se rpte. Quoi qu'il en soit, le dbit du reflux est toujours contrl par FV-3009, et il est prrgl en cascade sur la base de la temprature dsire du plateau pilote

Toujours rappeler qu'une variation du dbit de reflux provoque la dviation gnrale de toute la colonne, qui doit se rquilibrer dans son ensemble sur de nouveaux paramtres, que cela exige une certaine dure (dans lordre d'une heure) et qu'il se produit par le biais d'un certain nombre d'oscillations ; on prconise donc de ne jamais modifier plusieurs paramtres tout la fois afin de ne pas occasionner des conditions instables de fonctionnement dans la colonne. Tout autrement de ce qu'il se passe sur la colonne de dpropanisation, la rduction de la pression de fonctionnement de DA-1303 n'assure pas d'amliorations importantes des consommations dues la diminution du rapport de reflux, du fait que la pression est dj plutt basse (7 bar g) et que la charge thermique en jeu est infrieure la moiti de la charge en DA-1302. Malgr cela, pendant l'hiver, on peut rduire la valeur de consigne en TIC-3056 de 7 4 bar g, laquelle correspond une temprature de condensation d'env. 45C. Quant la valeur de consigne de la temprature finale des aircoolers, il est bien sr indispensable qu'elle soit infrieure la temprature de condensation la pression de service ; pour plus de scurit, comme un sous-refroidissement ventuel n'est l'origine d'aucun problme, on prconise de laisser TIC-3068 toujours rgl sur une valeur de 25C. La quantit et qualit du butane fabriqu sont mesures en continu par le systme de mesure fiscal (FT-3014A/B et AT-3002).

8.6.2. Fond de colonne (rebouilleur)


Inversement aux colonnes DA-1301 et DA-1302, celle de dbutanisation N'alimente son tour AUCUNE colonne : les caractristiques de son produit de fond doivent donc rpondre toute autre logique. Notamment, comme le produit de fond de la colonne DA-1303 est une gazoline naturelle qui doit tre envoye un rservoir de stockage atmosphrique, il faut s'assurer que la tension de vapeur de cette gazoline est infrieure la pression
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atmosphrique dans les conditions les plus adverses, soit la temprature maximum de stockage. Pour une vente sans problmes, ce produit doit galement prsenter une tension de vapeur conventionnelle (Reid vapor pressure) infrieure 12 PSIA et/ou une pression de vapeur relle (TVP) infrieure 0.85 bars absolus. Comme cette seconde condition est plus contraignante que la prcdente, il convient de faire rfrence celle-ci. Malheureusement dans certaines compositions la quantit d'hydrocarbures lourds est trs basse et par consquent lobtention d'une tension de vapeur adquate prsente beaucoup de difficults ; c'est pourquoi on a choisi d'ter le butane, qui est le composant le plus volatile et donc le principal responsable d'une tension de vapeur du produit, jusqu' une valeur rsiduelle de 0.45% molaire ou infrieure (les composants les plus lgers ont t videmment rduits fondamentalement zro dans les oprations prcdentes). Remarque: Dans ce chapitre on a parl de manire gnrale du butane ou du pentane ce qui sous-entend la somme des isomres iso- et normal-.

Cette quantit est contrle en rglant TIC-3073 une valeur approprie sur la base de la composition : pour rduire le taux rsiduel de C4, il faut augmenter la valeur de consigne, alors que pour augmenter le taux de C4 il faut rduire la temprature de fond dont il est question. La vrification finale de l'exactitude des rglages peut tre tire de la lecture de lanalyseur de la gazoline fabrique AT-3002, compte tenu des rserves sur les temps de rponse. Pour faciliter la consultation, voici la rptition du tableau rcapitulatif de quelques conditions de fonctionnement de la colonne dont il est question. Noter comment les variations les plus significatives sont consquence d'une charge infrieure relative aux cas sans condensat, o il peut tre ncessaire de contrler le bon fonctionnement de la vanne de dcharge du produit LV-3029 car elle doit fonctionner avec des ouvertures infrieures 10%.

DE-BUTANISATION
Cas Base (iC5=1.2) Peu de refl.(iC5=1.6) Trop de refl. (iC5=0.7) P augmente (9 bars a) P diminue (7 bars a) Comp. AVER+cond Comp. LEAN+cond Comp. RICH - NO cond Comp. AVER. - NO cond Comp. LEAN - NO cond CAS SEULEMENT CONDENSAT VALEUR MOYENNE Cond.service MMKcal/h -1.157 -1.138 -1.181 -1.194 -1.122 -1.306 1.300 -0.220 -0.371 -0.355 -0.942 -0.699 Reflux m3/h 18.75 18.22 19.43 20.56 17.10 21.37 21.52 2.75 5.34 5.27 16.15 15.14 T plateau pilote, C 73.9 75.2 71.9 79.1 68.2 73.4 73.8 68.2 70.4 71.3 74.9 72.7 T fond C 119.4 119.5 119.3 125.2 113.0 118.1 120.1 115.6 108.7 121.1 119.5 118.1 Reb.service Mmkcal/h 0.826 0.808 0.849 0.852 0.852 0.940 0.931 0.158 0.272 0.255 0.672 0.674

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La pression diffrentielle entre la tte et le fond de la colonne, indique par PDI3058, doit tre d'env. 0.2 bars la charge maximale.

8.7. Paramtrage du fonctionnement de la chaudire huile diathermique pour les rebouilleurs BA-1401
Toujours se reporter au manuel d'exploitation livr par le constructeur pour connatre comment intervenir sur la chaudire elle-mme. Dans ce paragraphe on donne les directives pour programmer le circuit d'huile diathermique pour les rebouilleurs de sorte qu'il rsulte interfac de manire correcte avec le procd Tout d'abord, il faut observer que ce circuit, tant consacr aux seuls rebouilleurs, doit fournir une charge thermique troitement lie la quantit et qualit de la charge alimentant linstallation ; cette charge, comme expos plus haut, est bien infrieure dans les cas sans condensat. Il en dcoule des directives simples et intuitives : Les rglages d'origine sont celles du projet : dbit 250.000 kg/h (FIC-4200), temprature la sortie de la chaudire 180C (TIC-4206) En dbut d'oprations, changeurs encore parfaitement propres, il est conseill de rduire un peu la temprature maximale du circuit, disons jusqu' 170C Dans des conditions de charge rduite, il est bien de rduire la temprature de sortie de la chaudire jusqu' ramener les vannes de commande FV-4206, FV4204 et FV-4205 des conditions optimales de fonctionnement (ouverture comprise entre 40 et 70%) Si les vannes ci-dessus prsentent un fonctionnement normal avec des ouvertures excessives (moyennement suprieures 80%) il est bien d'augmenter lgrement la temprature de sortie de la chaudire: une valeur de 185C peut dj suffire On prconise de ne pas intervenir en rduisant le dbit car cela entrane une hausse de la temprature de "peau" dans la chaudire ainsi qu'une aggravation de la pollution et l'puisement prmatur de lhuile diathermique.

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8.8. Paramtrage du fonctionnement de la chaudire huile diathermique pour le sechages des tamis molculaires BA-1402
Toujours se reporter au manuel d'exploitation livr par le constructeur pour connatre comment intervenir sur la chaudire elle-mme. Dans ce paragraphe on donne les directives pour programmer le circuit d'huile diathermique pour la rgnration des tamis molculaires, de sorte qu'il rsulte interfac de manire correcte avec le procd. Il faut d'abord prendre en compte que ce circuit, tant consacr aux seuls tamis molculaires, doit livrer une charge thermique qui est troitement lie la cyclicit d'exploitation des installations : cette charge atteint bien sr son top lorsque les deux se trouvent en phase de chauffage et elle est nulle lorsque les deux se trouvent simultanment en phase de refroidissement ou de stand-by. Pour empcher tout blocage d l'chauffement de l'huile dans des situations de charge nulle, on prconise de dcaler de huit heures les squences entre les deux units de dshydratation (ayant un cycle de 24 heures), de sorte qu'au moins l'une d'entre elles se trouve toujours en phase de chauffage et donc, que la charge de la chaudire BA-1402 ne soit jamais nulle. Il en dcoule des directives simples et intuitives : Les rglages d'origine sont celles du projet : dbit 14.000 kg/h (FIC-4300), temprature la sortie de la chaudire 270C (TIC-4306) En dbut d'oprations, changeurs encore parfaitement propres, il est conseill de rduire un peu la temprature maximale du circuit, disons jusqu' 260C Si le point de rose du gaz trait devient pire, on peut amliorer la rgnration des tamis en augmentant la temprature de sortie de la chaudire jusqu' 300C max. peuvent suffire On prconise de ne pas rduire le dbit car cela entrane une hausse de la temprature de "peau" dans la chaudire ainsi qu'un incrment de la pollution et l'puisement prmatur de lhuile diathermique.

8.9. Marche en t et marche en hiver


Comme on a dj expliqu au Para 4.4, la pression de fonctionnement du dpropaniseur et du dbutaniseur est lie de manire dterminante la temprature ambiante : celle-ci est de 45C selon les conditions du projet, mais elle peut atteindre la valeur minimale de 0C en hiver. Donc, dans les conditions dhiver il savre que le surdimensionnement des arocondenseurs des colonnes DA-1302 et DA-1303, qui ont t calculs pour une temprature ambiante de 45C, est trs significatif. Par consquence, si pendant lhiver on veut faire fonctionner le dpropaniseur DA-1302 la pression de 20 barg, qui correspond une temprature de condensation du propane denviron 57C, et le dbutaniseur DA-1303 la pression de 7 barg, qui correspond une temprature de condensation du butane denviron 62C, il faut augmenter sensiblement la charge thermique des rebouilleurs de fond colonne
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(respectivement EA-1305 pour le dpropaniseur et EA-1306 pour le dbutaniseur) afin de charger larocondenseur (respectivement EC-1302-A/B pour le dpropaniseur et EC-1304 pour le dbutaniseur) dune manire qui puisse contraster son surdimensionnement et obtenir donc la puret du produit ncessaire. Laugmentation de charge thermique susdite se traduit en fait dans laugmentation significative des consommations d'lectricit des arocondenseurs, mais surtout dans laugmentation de la consommation du gaz combustible ncessaire au chauffage l'huile chaude (hot oil) du rebouilleur de fond. Sur la base de ce qu'on vient d'exposer, on comprend donc que, lorsque les conditions ambiantes le permettent, la pression du dpropaniseur et du dbutaniseur peut tre sensiblement baisse. Par exemple, une temprature ambiante de 25C, le condenseur du dpropaniseur peut fonctionner 38C : dans ces conditions la pression de fonctionnement de la colonne DA-1302 peut donc tre baisse env. 13 bar g. Comme dj dcrit et expliqu au Para 4.4 cit, il est vident qu'une rduction de la pression de service du dpropaniseur aussi souvent que possible est d'importance pour rduire les frais, tout comme pour amliorer les marges de fonctionnement du systme (meilleure puret avec des consommations rduites). Il en va de mme pour la colonne de dbutanisation. Dans ce cas, toutefois, comme la charge thermique en jeu est bien infrieure et les marges de fonctionnement sont beaucoup plus leves, une rduction de la pression de fonctionnement n'aboutit pas des avantages remarquables. Le Tableau ci-dessous montre, titre indicatif, les paramtres les plus significatifs dans le cas de marche en hiver.

CAS DE MARCHE EN HIVER PARAMETRES SIGNIFICATIFS CHARGE GAZ: 43000 KG/H - CHARGE CONDENSATS 5500 KG/H Colonne Pression, bar g Temp. Condensation C Composant cl lourd en tete, % mol Duty cond. kcal/h Temp. Plateau pilote C Temp. Rebouilleur C Composant cl lger au fond, %mol Duty rebouilleur kcal/h DA-1301 30,5 -42,6 2,50 944.000 n/a 112,9 0,75 1.126.000 DA-1302 15 45,3 1,00 1.091.000 57,2 112,1 1,00 870.000 DA-1303 4,5 48,1 1,00 647.900 57,8 106,4 0,50 474.400

Concernant le Tableau joint, il faut noter que : puisque la temprature ambiante varie avec continuit de sa valeur maximale sa valeur minimale pendant lanne, il peut etre avantageux pour la gestion

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usine de rduire encore plus les pressions de fonctionnement du DA-1302 et du DA-1303 pendant lhiver comme il est indiqu dans le titre du tableau, les valeurs indiques sont rlatives une charge gaz et condensats bien determine (quon a constat pendant lhiver) lautre paramtre significatif est bien sur la composition de la charge meme (gaz et condensats)

8.10. Marche 100% condensats


Ce Paragraphe dcrit toutes les oprations effectuer pour assurer le meilleur fonctionnement de l'installation au cas o elle devrait fonctionner n'ayant que l'alimentation en condensat (par manque de gaz d'alimentation, comme par toutes autres causes). Il s'agit d'une condition de marche particulire, dans laquelle il faut mettre en oeuvre en vitesse l'enchanement des oprations ci-dessous: on prconise donc que les oprateurs se familiarisent avec les indications de ce supplment.

8.10.1. INTERRUPTION PROGRAMMEE DE LALIMENTATION EN GAZ


Procdure S'il y a lieu de couper le dbit de gaz la colonne de dethanisation, et qu'il y a la possibilit de le faire de manire programme, il convient de s'assurer, tout d'abord, que le cycle de rgnration de l'installation de dshydratation du gaz tamis molculaires, a t dj termin avant le dbut de la procdure. Cela du fait que le dbit ncessaire du gaz de rgnration pour cette unit (environ 1200 kg/h / 60 kmol/h / 1400 Sm3/h) est beaucoup suprieur au dbit ncessaire la rgnration de la dshydratation du condensat (environ 200 kg/h / 10 kmol/h / 240 Sm3/h). Supposons que le mthanoduc, en provenance de El Borma, est en service et donc sous pression: dans ce cas, il faudra faire en sorte que le gaz traverse le sparateur FA-1301, maintienne les rservoirs du condensat FA-1304 A/B sous pression, passe par la ligne de drivation et s'achemine enfin vers la centrale lectrique. Rduire doucement le dbit du gaz, alimentant la colonne, par l'entremise de la vanne PDV3034 en mode cascade (le dbit rgl moyennant FIC-3004 remet zro la pression diffrentielle maintenue par PDIC-3034); la vanne de drivation PV-3037 s'ouvre automatiquement en maintenant la pression dans la ligne du gaz trait la sortie de l'installation, aussi assure-t-elle lalimentation la centrale lectrique en aval. Entre-temps, il faut intervenir sur la pression d'aspiration des cycles frigorifiques (PIC-3969) en l'augmentant jusqu' 1.5 bar g afin d'accrotre la temprature (cot procd) du condenseur EA-1304 jusqu' 25C au moins. La pression de fonctionnement de la colonne ne peut tre rduite de manire draconienne, le mthanoduc en aval tant suppos tre en service; par consquent la vanne rgulatrice de pression de la colonne (PV-3013) aura tendance se fermer presque compltement, du fait que la petite quantit de gaz disponible rsulte presque totalement utilise pour la rgnration des tamis et/ou en tant que fuel.
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Une fois qu'on a atteint la fermeture totale de PDV-3034, il faudra augmenter la temprature de fond de la colonne DA-1301 jusqu' environ 125C en intervenant sur TIC-3008 et en vrifiant le taux rsiduel d'thane dans le produit de fond l'aide de AIT-3003. Vrifier le bon fonctionnement des cycles frigorifiques qui vont marcher sous une charge extrmement rduite (en pareilles conditions, il suffit largement une seule machine sur trois). L'objectif d'une telle opration est de maintenir une certaine circulation de vapeur dans la colonne afin d'en assurer le fonctionnement, mais surtout d'empcher la condensation totale de tous les hydrocarbures alimentant le condenseur de tte de la colonne de dethanisation EA-1304: en l'absence d'alimentation gazeuse la colonne les hydrocarbures plus lourds seraient en effet entirement condenss la temprature de service habituelle de 42C et une pression de 30 barg. De ce fait, le contrle de la pression de la colonne deviendraient trs difficile et surtout il y aurait la totale dfaillance dalimentation en gaz de rgnration aux deux units de dshydratation, celle-ci tant utilise par la tte de la colonne. Lalimentation en gaz combustible aux chaudires peut tre assure (si ncessaire) moyennant la ligne de mise en route, avec l'ouverture manuelle de la vanne en amont de PV-3024 et en forant la vanne de blocage ESDV-3004 par un process override. Le gaz de rgnration pour tamis molculaires, par contre, doit tre pris par la tte de DA1301: la partie du gaz, qui n'est pas utilise en tant que fuel dans les chaudires, est achemine la ligne du gaz trait la sortie de l'installation en aval de PV-3013, ainsi qu'il s'avre dans le normal fonctionnement. Comme la plupart du liquide alimente encore l'installation en tant que condensat, le travail des rebouilleurs des diffrentes colonnes reste remarquable (environ 3.000.000 kcal/h au total), donc la consommation de gaz des chaudires devrait tre peu prs de 360 Sm3/h / 300 kg/h / 15 kmol/h. S'il s'avre impossible de dcharger ce gaz dans la ligne du gaz trait la sortie de l'installation, on pourra diminuer la T du condenseur EA-1304 jusqu' la production de la seule quantit de gaz ncessaire et suffisant alimenter les chaudires pour continuer le traitement des condensats. Dans l'extrait de simulation, repris par la suite, figurent les conditions de marche uniquement des trois colonnes de distillation: noter que la vapeur produite par la tte de dethanisation dans ces conditions (76 kmol/h) suffit, en l'occurrence, complter galement la rgnration de lunit de dshydratation du gaz (ses besoins maximums tant en effet d'env. 60 kmol/h pour le gaz et 10 pour le condensat, au total env. 70<76).

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Conditions des colonnes ne marchant qu'avec du condensat une temprature de la tte de dethanisation de 25C
UNIT 20, 'DA1301', 'DEETHANISER' COLUMN SUMMARY ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------123.7 76.0V 132.7 199.7 134.3 208.7 131.9 210.3 126.5 207.9 118.7 202.6 110.2 194.7 103.4 186.2 99.4 179.5 97.4 175.4 96.6 173.5 96.2 172.7 0.0V 95.8 172.3 95.2 171.9 93.9 171.3 91.2 170.0 85.7 167.3 74.6 161.7 10.0V 418.1 140.6 264.3L 476.8 219.8 513.4 278.5 538.4 315.1 558.3 340.1 575.9 360.0 591.7 377.6 605.5 393.4 616.9 407.2 625.5 418.7 630.3 427.3 628.8 432.0 616.6 430.5 418.4 198.3L HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------0.2841

TEMP PRESSURE DEG C BAR ------ ------- -------1 -25.0 31.00 2 -9.3 31.00 3 -5.0 31.01 4 -3.0 31.01 5 -1.0 31.01 6 2.2 31.02 7 7.2 31.02 8 13.4 31.02 9 19.7 31.03 10 24.7 31.03 11 28.2 31.03 12 30.5 31.04 13 31.9 31.04 14 32.8 31.04 15 33.7 31.05 16 34.9 31.05 17 37.1 31.05 18 41.6 31.06 19 53.2 31.06 20 67.1 31.06 21 75.0 31.07 22 80.4 31.07 23 84.8 31.08 24 88.4 31.08 25 91.6 31.08 26 94.5 31.09 27 97.1 31.09 28 99.8 31.09 29 102.9 31.10 30 107.1 31.10 31 113.5 31.11 32R 124.1 31.11

TRAY

1.1424

UNIT 24, 'DA1302', 'DEPROPANISER' COLUMN SUMMARY ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------372.1 71.2L 375.6 443.3 375.3 446.8 374.0 446.5 371.7 445.2 368.4 442.9 364.0 439.6 358.6 435.2 352.7 429.8 346.8 423.9 HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------1.2346

TEMP PRESSURE DEG C BAR ------ ------- -------1C 56.8 20.80 2 58.4 21.00 3 59.0 21.00 4 59.6 21.01 5 60.3 21.01 6 61.2 21.02 7 62.5 21.02 8 64.4 21.02 9 66.7 21.03 10 69.6 21.03

TRAY

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32R

72.9 76.3 79.6 82.8 86.0 89.4 93.7 99.0 101.0 102.9 104.9 106.9 108.8 110.6 112.2 113.8 115.2 116.7 118.5 120.9 124.8 131.9

21.04 21.04 21.05 21.05 21.05 21.06 21.06 21.07 21.07 21.07 21.08 21.08 21.09 21.09 21.09 21.10 21.10 21.11 21.11 21.12 21.12 21.12

341.6 337.1 333.2 329.0 323.4 314.1 297.5 429.9 432.5 435.5 438.8 442.3 445.9 449.4 452.7 455.5 457.6 458.6 457.7 453.3 442.6

418.0 412.8 408.3 404.4 400.2 394.6 385.3 302.4 302.8 305.5 308.4 311.7 315.2 318.8 322.3 325.6 328.4 330.5 331.5 330.6 326.3 315.5

66.3V 132.0L

127.1L

1.0965

UNIT 31, 'DA1303', 'DEBUTANISER' COLUMN SUMMARY ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------142.9 74.9L 142.6 217.8 141.6 217.5 140.4 216.5 139.0 215.3 137.5 213.9 135.8 212.3 134.1 210.6 132.4 208.9 131.0 207.3 129.7 205.8 128.7 204.6 127.8 203.6 126.8 202.6 125.5 201.7 123.3 200.4 119.4 198.2 64.2V 182.0 130.0 62.8L 181.7 129.8 181.6 129.5 181.6 129.3 182.0 129.4 182.7 129.8 183.6 130.5 184.5 131.4 185.3 132.3 186.0 133.1 186.3 133.8 186.2 134.1 185.3 134.0 183.0 133.1 130.8 52.2L HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------0.9418

TEMP PRESSURE DEG C BAR ------ ------- -------1C 61.8 7.90 2 64.1 8.00 3 65.3 8.00 4 66.3 8.01 5 67.4 8.01 6 68.7 8.02 7 70.1 8.02 8 71.6 8.03 9 73.3 8.03 10 74.9 8.04 11 76.5 8.04 12 77.9 8.05 13 79.1 8.05 14 80.2 8.05 15 81.3 8.06 16 82.5 8.06 17 84.3 8.07 18 87.4 8.07 19 89.6 8.08 20 92.2 8.08 21 95.1 8.09 22 98.1 8.09 23 101.2 8.10 24 103.9 8.10 25 106.3 8.11 26 108.2 8.11 27 109.7 8.12 28 111.0 8.12 29 112.1 8.12 30 113.5 8.13 31 115.6 8.13 32R 119.5 8.14

TRAY

0.6715

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8.10.2. INTERRUPTION SOUDAINE DE LALIMENTATION EN GAZ

Procdure Supposons que le mthanoduc, en provenance de El Borma, est hors service, donc qu'il n'est pas sous pression; dans ce cas il faudra faire en sorte que le gaz, rest dans le sparateur FA-1301, maintienne les rservoirs du condensat FA-1304 A/B sous pression, afin d'assurer l'alimentation de la colonne de dethanisation. Pour ce faire, fermer rapidement toute possibilit de fuite pour empcher FA-1301 de se dgonfler. Fermer tout d'abord la vanne PDV-3034 et la vanne de drivation PV-3037; fermer ensuite la vanne manuelle de 10, situe tout juste en amont de ESDV-3000. Dans ce cas il N'est PAS ncessaire d'intervenir sur la pression d'aspiration des cycles frigorifiques (PIC-3969) parce que la condensation totale doit tre vite en rduisant la pression de service des colonnes, ce qui s'avre faisable alors, compte tenu que la ligne la sortie de l'installation devrait se trouver elle-aussi pression rduite et que le rseau aval devrait tre facilement en mesure d'absorber le quelque gaz excdentaire. Rduire ensuite la pression de fonctionnement de la colonne DA-1301 jusqu' 16 barg; aprs un court dlai, la vanne rgulatrice de pression de la colonne (PV-3013) aura tendance se fermer presque compltement, du fait que la petite quantit de gaz disponible sera presque totalement utilise pour la rgnration des tamis et/ou en tant que fuel dans ce cas aussi. Une fois qu'on a atteint la fermeture totale de PDV-3034, tant qu'on rduit la pression de la colonne, il faudra en rduire sa temprature de fond jusqu' environ 90C en intervenant sur TIC-3008 et en vrifiant le taux rsiduel en thane dans le produit de fond l'aide de AIT3003. Dans un mme temps, il faut rduire la pression de service des autres colonnes jusqu' la limite admise par le fonctionnement des condenseurs air; la limite est donnes par la colonne de dpropanisation DA-1302, qu'on suppose puisse tre rduite jusqu' 15 barg pendant la plupart de l'anne, cela correspondant une temprature de condensation d'environ 45C. L'objectif de pareilles rductions de pression est d'exploiter au mieux le petit accumulateur de gaz disponible pour pousser le condensat vers la colonne de dethanisation, laquelle doit, toutefois, avoir une pression suprieure la suivante de dpropanisation, celle-ci devant, son tour, avoir la pression qui suffit au fonctionnement du condenseur. Vrifier le bon fonctionnement des cycles frigorifiques qui vont marcher sous une charge extrmement rduite (en pareilles conditions, il suffit largement une seule machine sur trois). Toutes les autres considrations, exposes au paragraphe prcdent, s'appliquent galement au cas dont il est question.

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Conditions des colonnes ne marchant qu'avec du condensat pressions rduites

UNIT 20, 'DA1301', 'DEETHANISER' COLUMN SUMMARY TRAY -----1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32R TEMP PRESSURE DEG C BAR ------- --------42.2 17.00 -28.8 -25.7 -22.5 -16.6 -8.5 -1.0 3.8 6.3 7.5 8.0 8.3 8.4 8.5 8.8 9.4 11.0 15.4 32.9 39.9 42.9 45.0 47.3 50.1 53.4 56.9 60.5 63.8 66.9 70.2 75.0 85.7 17.00 17.01 17.01 17.01 17.02 17.02 17.02 17.03 17.03 17.03 17.04 17.04 17.04 17.05 17.05 17.05 17.06 17.06 17.07 17.07 17.07 17.08 17.08 17.08 17.09 17.09 17.09 17.10 17.10 17.11 17.11 ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------85.0 76.1V 0.0W 88.1 161.1 85.9 164.1 80.3 162.0 73.1 156.4 67.6 149.1 65.1 143.7 64.2 141.1 63.9 140.2 63.8 140.0 63.8 139.9 63.8 139.8 0.0V 63.7 139.8 63.6 139.8 63.1 139.6 61.9 139.2 58.8 138.0 50.8 134.8 45.8V 319.1 81.0 228.5L 338.6 120.9 345.9 140.3 349.5 147.6 352.8 151.2 356.9 154.5 362.1 158.6 368.3 163.8 375.0 170.0 381.3 176.7 386.4 183.0 388.9 188.1 385.2 190.7 187.0 198.3L HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------0.2443

0.7421

UNIT 24, 'DA1302', 'DEPROPANISER' COLUMN SUMMARY TEMP PRESSURE DEG C BAR ------ ------- -------1C 45.3 16.30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 47.2 47.8 48.4 49.1 50.1 51.5 53.3 55.6 58.2 60.9 63.6 66.1 68.4 70.6 73.0 76.3 81.9 83.6 85.5 87.6 89.8 92.2 94.4 16.50 16.50 16.51 16.51 16.52 16.52 16.52 16.53 16.53 16.54 16.54 16.54 16.55 16.55 16.56 16.56 16.56 16.57 16.57 16.58 16.58 16.58 16.59 TRAY ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------231.1 71.2L 0.0W 233.1 232.7 231.6 230.0 227.7 224.9 221.5 218.0 214.7 211.7 209.2 206.9 204.5 201.4 196.3 186.4 381.4 382.7 384.0 385.8 387.9 390.5 393.3 302.3 304.3 303.9 302.8 301.2 298.9 296.1 292.7 289.2 285.9 282.9 280.4 278.1 275.7 272.6 267.5 253.9 254.3 255.6 257.0 258.7 260.9 263.4 HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------0.9420

3.8V 194.5L

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25 26 27 28 29 30 31 32R

96.6 98.6 100.4 102.1 104.0 106.3 110.0 117.4

16.59 16.60 16.60 16.60 16.61 16.61 16.62 16.62

396.2 398.9 401.2 402.7 402.7 399.9 390.8

266.2 269.1 271.8 274.1 275.6 275.6 272.8 263.8

127.1L

1.0392

UNIT 31, 'DA1303', 'DEBUTANISER' COLUMN SUMMARY TEMP PRESSURE DEG C BAR ------ ------- -------1C 46.4 5.40 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32R 49.0 50.3 51.3 52.5 53.7 55.1 56.7 58.2 59.7 61.0 62.1 63.1 63.9 64.7 65.6 67.3 70.2 71.9 73.9 76.3 79.1 82.2 85.2 88.0 90.4 92.2 93.7 94.9 96.2 98.2 102.1 5.50 5.50 5.51 5.51 5.52 5.52 5.53 5.53 5.54 5.54 5.55 5.55 5.55 5.56 5.56 5.57 5.57 5.58 5.58 5.59 5.59 5.60 5.60 5.61 5.61 5.62 5.62 5.63 5.63 5.63 5.64 TRAY ---------- NET FLOW RATES ----------LIQUID VAPOR FEED PRODUCT KG-MOL/HR -------- -------- --------- --------113.9 74.9L 0.0W 113.7 188.8 112.7 188.6 111.7 187.6 110.4 186.5 109.1 185.3 107.7 184.0 106.3 182.6 105.1 181.2 104.0 180.0 103.2 178.9 102.4 178.0 101.8 177.3 101.2 176.7 100.3 176.0 98.6 175.2 95.3 173.5 59.5V 162.7 110.7 67.6L 162.5 110.5 162.2 110.3 162.0 110.0 162.0 109.8 162.2 109.7 162.7 110.0 163.4 110.5 164.2 111.2 164.8 112.0 165.3 112.6 165.3 113.0 164.7 113.1 162.8 112.5 110.6 52.2L HEATER DUTIES M*KCAL/HR ------------0.8727

0.6081

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9 - OPERATIONS DE MISE A L'ARRET

Les diffrents cas d'arrt de l'installation peuvent tre reparties en : Arrt programm Arrt d'urgence Arret par PSD (Process Shutdown) Arret par coupure lectrique 30 KV et 400 V Arret des units packages

Les diffrentes typologies d'arrt sont dcrites dans ce chapitre.

9.1. Arrt programm


L'arrt programm de linstallation est ralis par le Personnel d'Exploitation, pour des exigences de production ou d'entretien. L'arrt programm de linstallation peut tre ralis selon l'enchanement d'vnements ci-dessous : a. b. c. d. e. Arrt de l'alimentation en condensat Arrt de l'alimentation en gaz Arrt du Dethaniseur Arrt du Dpropaniseur Arrt du Debutaniseur

Les procdures d'arrt concernant l'enchanement d'vnements ci-dessus sont dcrites dans les paragraphes qui suivent. Remarque : Pour ces procdures on s'attend ce que l'installation soit isole en aval (vers stockage). La fermeture des vannes automatiques de blocage ESDV est donc numre entre les actions effectuer. Il est toutefois important de noter que la relle exigence d'isoler l'installation et, par consquent, l'exigence effective de fermer les vannes de blocage ESDV devra tre value et dcide par le Personnel d'Exploitation de STEG.

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9.1.1. Arrt de l'alimentation en condensat L'arrt de la section d'alimentation en condensat se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPB Ballon dAlimentation Liquide du Dethaniseur 2510-MPIPM Rchauffeur des Condensats et Rfrigrant dEssence 1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-03: Haute pression condensat FA-1304 A/B PSH-3053

2. Mettre le contrleur FIC-3011 (dbit condensat EA-1307B) en mode MANUEL. 3. Mettre le contrleur PIC-3053 (pression condensat de L.B.) en mode MANUEL. 4. Fermer doucement la vanne de commande PV-3053 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur PIC-3053. Remarque : Cette opration termine, l'installation continue de marcher n'tant alimente qu'en gaz. 5. Mettre l'arrt l'unit de dshydratation en condensat selon la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. 6. Fermer la vanne de blocage ESDV-3005 sur la ligne 4-PP-30023 (alimentation de FA-1304 A/B en condensat). 7. Fermer la vanne de blocage SDV-3000 sur la ligne 3-PP-30028 (alimentation de l'unit de dshydratation en condensat).

9.1.2. Arrt de l'alimentation en gaz L'arrt de la section d'alimentation en gaz se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA Sparateur Gas dAlimentation 2510-MPIUF Circuit dAlimentation Chaudires
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1. Activer le procd d'override sur linitiateur de blocage ci-dessous, concernant le systme logique I-01: Trs haute pression gaz FA-1301 PSHH-3031

2. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3004 sur la ligne 2-PP-30003 (ligne de mise en route collecteur gaz combustible). 3. Changer la consigne du contrleur PIC-3037 la mme valeur du contrleur PIC-30101 (normalement, la consigne du PIC-3037 est plus haute de celle du PIC-30101, tant la vanne PV-3037 installe en bypass du gaz usine) 4. Mettre le contrleur PDIC-3034 (pression diffrentielle gaz d'alimentation unit de dshydratation) en MANUEL. 5. Fermer doucement la vanne de commande PDV-3034 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur PDIC-3034. 6. Mettre l'arrt l'unit de dshydratation en gaz selon la procdure dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur. Remarque : Cette opration termine, le gaz continue d'alimenter la Centrale STEG, la pression tant contrle (PIC-3037) via la ligne 6-PP-30013 en drivation p/r l'installation.

9.1.3. Arrt du Dethaniseur L'arrt du Dethaniseur se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPA Sparateur Gas dAlimentation 2510-MPIPG Dethaniseur 2510-MPIPH Ballon de Reflux du Dethaniseur et Pompes 1. Quand le dbit du gaz, alimentant le Dethaniseur, est rduit ainsi qu'il dcrit au par. prcdent, point 5, le niveau du liquide et la pression de la colonne commencent de diminuer. Par consquent, les sorties du contrleur de niveau LIC-3004 et du contrleur de pression PIC-3013 commenceront diminuer jusqu' arriver 0%, soit jusqu' la complte fermeture des vannes de commande LV-3004 et PV-3013 correspondantes.
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2. Mettre le contrleur de niveau colonne LIC-3004 en MANUEL ds que la sortie correspondante est descendue 0%. Remarques : Cette opration termine, le Dethaniseur est en marche en conditions de recirculation total. La fermeture de la vanne LV-3004 implique la coupe de l'alimentation au Dpropaniseur DA-1302, ainsi qu'il est dcrit au par.suivant point 1). 3. Mettre le contrleur FIC-4206 (dbit huile chaude de EA-1303) en MANUEL. 4. Fermer doucement la vanne de commande FV-4206 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-4206. 5. Attendre que le contrle du niveau du liquide en FA-1305 descend en dessous de 70% et que la sortie du contrleur LIC-3005 est en CASCADE sur le contrleur de dbit reflux FIC-3001. 6. Mettre le contrleur de dbit reflux la colonne FIC-3001 en mode MANUEL. 7. Fermer doucement la vanne de commande FV-3001 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-3001. Remarque : Cette opration termine la pompe GA-1301 A (ou B) continue de fonctionner en conditions de dbit minimum via la ligne de recirculation 1-PP-30112 (ou 30113). 8. Mettre le contrleur LIC-3986 (niveau propylne liquide en EA-1304) en mode MANUEL. 9. Fermer doucement la vanne de commande LV-3986 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur LIC-3986. 10. Mettre le contrleur PIC-3969 (pression propylne provenant de unit frigo) en mode MANUEL. 11. Fermer doucement la vanne de commande PV-3969 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur PIC-3969. 12. Mettre le contrleur de pression de la colonne PIC-3013 en mode MANUEL, et vrifier que la sortie correspondante reste 0%.

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13. Si la sortie de PIC-3013 est augmente la suite de la fermeture de lalimentation en propylne de EA-1304, la rduire progressivement jusqu' 0%. 14. Ouvrir la vanne de blocage ESDV-3003 sur la ligne 8-PP-30016 (drivation installation). 15. Mettre le contrleur PIC-3037 (pression gaz la Centrale STEG) en mode MANUEL. 16. Fermer doucement la vanne de commande PV-3037 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur PIC-3037. 17. Fermer la vanne de blocage ESDV-3000 sur la ligne 10-PP-30125 (alimentation gaz FA-1301). 18. Fermer la vanne de blocage ESDV-3002 sur la ligne 10-PP-30021 (gaz la Centrale STEG). 19. Arrter la pompe GA-1301 A (ou B).

9.1.4. Arrt du Dpropaniseur L'arrt du Dpropaniseur se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPG Dethaniseur 2510-MPIPI Dpropaniseur 2510-MPIPJ Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur 1. Quand le dbit du liquide, alimentant le Dpropaniseur, est rduit ainsi qu'il dcrit au par. prcdent, points 1 et 2, le niveau du liquide et la pression de la colonne commencent de diminuer. Par consquent, les sorties du contrleur de niveau LIC-3009 et du contrleur de pression PIC-3021 commenceront diminuer jusqu' arriver 0%, soit jusqu' la complte fermeture des vannes de commande LV-3009 et PV-3021B correspondantes. 2. Mettre le contrleur de niveau colonne LIC-3009 en MANUEL ds que la sortie correspondante est descendue 0%. Remarques : Cette opration termine, le conditions de recirculation total. Dpropaniseur est en marche en

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La fermeture de la vanne LV-3009 implique la coupe de l'alimentation au Dbutaniseur DA-1303, ainsi qu'il est dcrit au par.suivant point 1). 3. Mettre le contrleur FIC-4204 (dbit huile chaude de EA-1305) en MANUEL. 4. Fermer doucement la vanne de commande FV-4204 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-4204. 5. Mettre le contrleur de dbit reflux la colonne FIC-3002 en mode MANUEL. 6. Fermer doucement la vanne de commande FV-3002 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-3002. Remarque : Cette opration termine la pompe GA-1302 A (ou B) continue de fonctionner en conditions de dbit minimum via la ligne de recirculation 2PP-30116 (ou 30117). 7. Mettre le contrleur TIC-3051 (temprature propane liquide provenant de EC-1303) en mode MANUEL. 8. Rduire progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur TIC-3051. 9. Mettre larorfrigrant EC-1303 l'arrt (Rfrigrant du Propane). 10. Mettre le contrleur TIC-3045 (temprature propane provenant de EC-1302 A/B) en mode MANUEL. 11. Rduire progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur TIC-3045. 12. Mettre larorfrigrant Dpropaniseur). EC-1302 A/B l'arrt (Condenseur du

13. Mettre le contrleur de pression de la colonne PIC-3021 en mode MANUEL, et vrifier que la sortie correspondante reste 0%. 14. Si la sortie de PIC-3021 est augmente la suite de la fermeture de larrt de EC-1302 A/B, la rduire progressivement jusqu' 0%. 15. Fermer la vanne de blocage ESDV-3001 sur la ligne 3-PP-30076 (propane vers stockage). 16. Arrter la pompe GA-1302 A (ou B).

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9.1.5. Arrt du Debutaniseur L'arrt du Debutaniseur se fait conformment la procdure dcrite ci-dessous. Cette procdure se rattache aux Schmas de Tuyauterie et Instruments cidessous: 2510-MPIPI 2510-MPIPK 2510-MPIPL 2510-MPIPM Dpropaniseur Dbutaniseur Ballon de Reflux et Pompes du Dpropaniseur Rchauffeur des Condensats et Rfrigrant dEssence

1. Quand le dbit du liquide, alimentant le Dbutaniseur, est rduit ainsi qu'il dcrit au par. prcdent, points 1 et 2, le niveau du liquide et la pression de la colonne commencent de diminuer. Par consquent, les sorties du contrleur de niveau LIC-3029 et du contrleur de pression PIC-3056 commenceront diminuer jusqu' arriver 0%, soit jusqu' la complte fermeture des vannes de commande LV-3029 et PV-3056B correspondantes. 2. Mettre le contrleur de niveau colonne LIC-3029 en MANUEL ds que la sortie correspondante est descendue 0%. Remarque : Cette opration termine, le Dbutaniseur est en marche en conditions de recirculation total. 3. Mettre le contrleur FIC-4205 (dbit huile chaude de EA-1306) en MANUEL. 4. Fermer doucement la vanne de commande FV-4205 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-4205. 5. Mettre le contrleur de dbit reflux la colonne FIC-3009 en mode MANUEL. 6. Fermer doucement la vanne de commande FV-3009 en rduisant progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur FIC-3009. Remarque : Cette opration termine la pompe GA-1303 A (ou B) continue de fonctionner en conditions de dbit minimum via la ligne de recirculation 1-PP-30120 (ou 30121). 7. Mettre le contrleur TIC-3094 (temprature butane liquide provenant de EC1307) en mode MANUEL. 8. Rduire progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur TIC-3084.
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9. Mettre larorfrigrant EC-1307 l'arrt (Rfrigrant du Butane). 10. Mettre le contrleur TIC-3084 (temprature gazoline de EC-1305) en mode MANUEL. 11. Rduire progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur TIC-3094. 12. Mettre larorfrigrant EC-1305 l'arrt (Rfrigrant dEssence). 13. Mettre le contrleur TIC-3068 (temprature butane de EC-1304) en mode MANUEL. 14. Rduire progressivement jusqu' 0% la sortie du contrleur TIC-3068. 15. Mettre larorfrigrant EC-1304 l'arrt (Condenseur du Dbutaniseur). 16. Mettre le contrleur de pression de la colonne PIC-3056 en mode MANUEL, et vrifier que la sortie correspondante reste 0%. 17. Si la sortie de PIC-3056 est augmente la suite de la fermeture de larrt de EC-1304, la rduire progressivement jusqu' 0%. 18. Fermer la vanne de blocage ESDV-3007 sur la ligne 3-PP-30099 (butane obtenu stockage). 19. Fermer la vanne de blocage ESDV-3006 sur la ligne 2-PP-30085 (gazoline obtenue stockage). 20. Arrter la pompe GA-1303 A (ou B).

9.2. Arrt d'urgence


L'arrt d'urgence de linstallation s'avre automatiquement par l'activation du systme logique I-00. Lactivation du systme I-00 s'avre par effet d'une causes quelconque d'entre celles numres sous par. 6.2.1. Les effets de lactivation du systme I-00 sont dcrits au par. 6.2.1. Dans le cas o larret durgence est provoqu par un des suivants boutonspoussoirs darret global : HS-ESD install sur le SSU (voir Chapitre 10.2) dont la signalisation dans la vue du DCS ARRET USINE est ESD-XA HS-ESD-1, install dans la Zone 5A du procd (voir Chapitre 10.4), dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD1-XA HS-ESD-2, install dans la Zone stockage (voir Chapitre 10.4), dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD2-XA HS-ESD-3, install dans la Salle de Contrle (voir Chapitre 10.4), dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD3-XA
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le ESD provoque aussi larret des compresseurs dair. En ce cas, donc, il faut avant tout redmarrer les compresseurs dair comme il est dcrit au Chapitre 7.5. Comme il est dcrit au paragraphe 6.2, une fois que le ESD sest avr, le gaz aliment du gazoduc est rgl (en mode manuel) par la vanne de rglage PV30101 dalimentation gaz lusine. A travers la vanne ESDV-3004, qui ouvre cause du ESD, le gaz alimente le rseau de gaz combustible, et notamment la torche CB-1401, la fosse AD-1401, les collecteurs de balayage ; puisque les vannes ESDV-3000 (gaz entre usine) et ESDV-3002 (gaz sortie usine) sont fermes, tandis que la vanne de bypass usine ESDV-3003 est ouverte, le gaz passe travers le bypass et sort vers le gazoduc. Le dmarrage de lusine suite ESD peut tre effectu travers diffrentes squences doprations selon lexprience des oprateurs. Ci-dessous, on propose une possible squence de redmarrage de lusine, qui est conforme celle propose dans le Chapitre 7 pour le premier dmarrage. Pour effectuer les oprations de redmarrage, il faut activer les process override switches o ncessaire, comme il est spcifi aussi au Chapitre 7. Par contre, quand les systmes sont en marche stable, il faut retirer les process override switches quon a activ en prcdence. Conformment au Chapitre 7.10, il faut avant tout rtablir la circulation dhuile chaude des circuits rebouilleurs et schages. Donc, il faut avant tout rtablir la pressurisation des ballons dhuile chaude FA1401 et FA-1407 ( environ 0,8 barg) travers la boucle de rglage du PIC-4219, en agissant si ncessaire en mode manuel sur la vanne PV-4800, et ensuite mettre la boucle cite en mode automatique. Ensuite, il faut rarmer localement la vanne dhuile chaude ESDV-4200, ouvrir les vannes FV-4206/FV-4204/FV-4205 vers les rebouilleurs, et dmarrer la pompe dhuile chaude GA-1401-A (ou B). Une fois que la pompe a dmarr, on peut passer la rgulation du FIC-4200 en mode auto : la circulation dhuile chaude aux rebouilleurs est rtablie. Ensuite, on peut redmarrer la chaudire BA-1401 en hot stand-by jusqu la mise en service du dthaniseur. La mme procdure peut tre effectu pour le circuit dhuile chaude aux schages : il faut donc rarmer la vanne dhuile chaude ESDV-4300, dmarrer la pompe dhuile chaude GA-1408-A (ou B) et passer la rgulation du FIC-4300 en automatique. A diffrence du circuit dhuile chaude aux rebouilleurs, les vannes automatiques des circuits de schages tant fermes aprs larrt, la pompe va r circuler compltement le dbit dhuile travers la vanne FV-4303. Ensuite, on peut redmarrer la chaudire BA-1402 en hot stand-by jusqu la mise en route des units de schage. Une fois quon a vrifi sur le DCS la position des vannes de schages suite larrt, on peut allumer la chaudire BA-1402 et amener lhuile chaude sa temprature normale de fonctionnement.
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Ensuite, on peut redmarrer lunit de schage gaz, qui recommence marcher selon les cycles programms (une colonne en production, une colonne en rgnration). A ce point, on peut rtablir la circulation du gaz lusine travers les tapes suivantes: Le rarmement de la ESDV-3000 (gaz entre) Louverture en mode manuel de la vanne PDV-3034 Louverture en mode manuel de la vanne PV-3013 Louverture en mode manuel de la vanne FV-3413 Louverture en mode manuel de la vanne PV-30100 Le rarmement de la ESDV-3002 (gaz sortie) Le rarmement de la ESDV-3003 (gaz bypass), qui va fermer Le rarmement de la ESDV-3004 (gaz combustible), qui va fermer : ce stade, donc, le gaz combustible va tre aliment de la sortie usine Une fois rtablie la circulation du gaz dans lusine, on peut passer les contrleurs des vannes de rgulation cites dessus en mode auto. Afin dachever le dmarrage du dthaniseur DA-1301, il faut dmarrer lunit de rfrigration : voir le document n.2510-MGOXB pour les dtails. Comme il est spcifi aussi au Chapitre 7.15, une fois que le niveau du liquide dans FA-1305 dpasse la valeur de seuil du LSL-3005, on peut dmarrer la pompe GA-1301-A (ou B). Une fois que la vanne de reflux FV-3001 a t ouverte en mode manuel et ensuite passe en mode auto (en suivant le niveau de DA-1301), on peut dmarrer la chaudire BA-1401. On peut ensuite passer le contrleur FIC-4206 de la vanne dhuile chaude en mode auto. Quand le niveau dans DA-1301 atteint le 60% environ, on peut commencer alimenter le dpropaniseur DA-1302 travers la vanne LV-3004. Il faut bien contrler que les paramtres de DA-1301 se stabilisent, et ensuite passer la mise en route du dpropaniseur. La mise en route du dpropaniseur DA-1302 et du dbutaniseur DA-1303 comporte les mmes oprations que celles dcrites au paragraphes 7.16 et 7.17, part ce qui concerne les vannes manuelles, qui sont dj dans la position de fonctionnement normal. Une fois que lusine a atteint son fonctionnement stable, il faut retirer les process override switches qu on a activ pour le dmarrage. Ensuite, on peut mettre en marche la section dalimentation condensats comme il est dcrit au Chapitre 7.19. Encore une fois, la squence des oprations ici dcrite nest pas la seule squence possible pour le dmarrage : selon lexprience des oprateurs, on peut suivre une squence diffrente qui amne la bonne mise en service de lusine.
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9.3. Arrt par PSD (Process Shutdown)


L'arrt du Procd (PSD) de linstallation s'avre automatiquement par l'activation du systme logique I-01. Lactivation du systme I-01 s'avre par effet d'une causes quelconque d'entre celles numres sous par. 6.3.1. Les effets de lactivation du systme I-01 sont dcrits au par. 6.3.1. Comme il est dcrit au paragraphe cit, une fois que le PSD sest avr, le gaz aliment du gazoduc est rgl (en mode manuel) par la vanne de rglage PV30101 dalimentation gaz lusine. A travers la vanne ESDV-3004, qui ouvre cause du PSD, le gaz alimente le rseau de gaz combustible, et notamment la torche CB-1401, la fosse AD-1401, les collecteurs de balayage ; puisque la vanne ESDV-3000 (gaz entre usine) est ferme, tandis que la vanne de bypass usine ESDV-3003 est ouverte, le gaz passe travers le bypass et sort vers le gazoduc. On conseille aussi de se rfrer au document n.2510-E2CEA (Cause and effect diagram), qui donne une vue efficace des consquences logiques soit du ESD, soit du PSD. En dtail, les suivantes vannes TOR ferment par ESD, mais pas par PSD : ESDV-3002 (gaz sortie usine) ESDV-3001/3007/3006 (coules au stockage) ESDV-4200/4300 (huile chaude aux chaudires)

De plus, les pompes dhuile chaude GA-1401-A/B et GA-1408-A/B ne sarrtent pas par PSD, tandis que les chaudires BA-1401 et BA-1402 ne sarrtent pas, mais restent en position de hot stand-by : donc, il nest pas ncessaire de rtablir la circulation dhuile chaude comme il est dans le cas de ESD. Comme aussi pour le ESD, le dmarrage de lusine suite PSD peut tre effectu travers diffrentes squences doprations selon lexprience des oprateurs. Ci-dessous, on propose une possible squence de redmarrage de lusine, qui est conforme celle propose dans le Chapitre 7 pour le premier dmarrage. Pour effectuer les oprations de redmarrage, il faut activer les process override switches o ncessaire, comme il est spcifi aussi au Chapitre 7. Par contre, quand les systmes sont en marche stable, il faut retirer les process override switches quon a activ en prcdence. Pour ce qui concerne le circuit dhuile chaude aux rebouilleurs, il faut ouvrir les vannes FV-4206/FV-4204/FV-4205 vers les rebouilleurs, et on peut passer la rgulation du FIC-4200 en mode auto : la circulation dhuile chaude aux rebouilleurs est rtablie. La mme procdure peut tre effectu pour le circuit dhuile chaude aux schages : on peut passer la rgulation du FIC-4300 en automatique. A diffrence du circuit dhuile chaude aux rebouilleurs, les vannes automatiques des circuits de schages tant fermes aprs larrt, la pompe va r circuler compltement le dbit dhuile travers la vanne FV-4303.
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Une fois quon a vrifi sur le DCS la position des vannes de schages suite larrt, on peut allumer la chaudire BA-1402 et amener lhuile chaude sa temprature normale de fonctionnement. Ensuite, on peut redmarrer lunit de schage gaz, qui recommence marcher selon les cycles programms (une colonne en production, une colonne en rgnration). A ce point, on peut rtablir la circulation du gaz lusine travers les tapes suivantes: Le rarmement de la ESDV-3000 (gaz entre) Louverture en mode manuel de la vanne PDV-3034 Louverture en mode manuel de la vanne PV-3013 Louverture en mode manuel de la vanne FV-3413 Louverture en mode manuel de la vanne PV-30100 Le rarmement de la ESDV-3003 (gaz bypass), qui va fermer Le rarmement de la ESDV-3004 (gaz combustible), qui va fermer : ce stade, donc, le gaz combustible va tre aliment de la sortie usine Une fois rtablie la circulation du gaz dans lusine, on peut passer les contrleurs des vannes de rgulation cites dessus en mode auto. Afin dachever le dmarrage du dthaniseur DA-1301, il faut dmarrer lunit de rfrigration : voir le document n.2510-MGOXB pour les dtails. Comme il est spcifi aussi au Chapitre 7.15, une fois que le niveau du liquide dans FA-1305 dpasse la valeur de seuil du LSL-3005, on peut dmarrer la pompe GA-1301-A (ou B). Une fois que la vanne de reflux FV-3001 a t ouverte en mode manuel et ensuite passe en mode auto (en suivant le niveau de DA-1301), on peut dmarrer la chaudire BA-1401. On peut ensuite passer le contrleur FIC-4206 de la vanne dhuile chaude en mode auto. Quand le niveau dans DA-1301 atteint le 60% environ, on peut commencer alimenter le dpropaniseur DA-1302 travers la vanne LV-3004. Il faut bien contrler que les paramtres de DA-1301 se stabilisent, et ensuite passer la mise en route du dpropaniseur. La mise en route du dpropaniseur DA-1302 et du dbutaniseur DA-1303 comporte les mmes oprations que celles dcrites au paragraphes 7.16 et 7.17, part ce qui concerne les vannes manuelles, qui sont dj dans la position de fonctionnement normal. Une fois que lusine a atteint son fonctionnement stable, il faut retirer les process override switches qu on a activ pour le dmarrage. Ensuite, on peut mettre en marche la section dalimentation condensats comme il est dcrit au Chapitre 7.19. Encore une fois, la squence des oprations ici dcrite nest pas la seule squence possible pour le dmarrage : selon lexprience des oprateurs,
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on peut suivre une squence diffrente qui amne la bonne mise en service de lusine.

9.4. Arrt par coupure lectrique 30 KV et 400 V


Sil y a un dfaut sur la ligne 30 kV (doc. 2510EFCIA) : Tous les utilisateurs sarrtent Sur larmoire 6,6 kV : Le disjoncteur darrive gnral reste ferm, Les moteurs des compresseurs du frigo qui taient en marche sarrtent. Sur le Power Center PC1 et sur lMCC1 le utilisateurs 0,4 kV restent sans tension. Sur le Power Center PC2: Le disjoncteur K souvre pour sectionner les utilisateurs normal (sur le PC1 et MCC1), des utilisateurs prfrentielles 0,4 kV, Le group de secours dmarre et, lorsquil est prt coupler, le disjoncteur gnral IGE se ferme, pour alimenter les utilisateurs prfrentielles 0,4 kV. Les utilisateurs prfrentielles 0,4 KV sont alimentes par lUPS 30 KVA, donc ils restent alimentes mme pendant le dmarrage du groupe de secours. Comme indiqu dans le document n.2510EFCIA cit, les suivants Tableaux restent donc aliments : SFG - SSU SSP SCP SCK etc. On peut donc confirmer quil ny a pas de cause directe immdiate de PSD (Process Shutdown) ; dautre cot, il est sur que le procd ne peut pas rester longtemps stable sans alimentation lectrique et donc sans unit de rfrigration, chaudires, aros, pompes de reflux, etc. La consquence directe pour le procd du manque de courant lectrique sera la perte de puret des produits, car en fait la distillation ne peut plus avoir lieu cause du manque du froid, des chaudires etc. Donc, selon la dure hypothise du manque de courant, loprateur pourra choisir comment grer la situation, cest--dire arrter le procd ou bien attendre le retour du courant lectrique pour redmarrer lusine. Une fois que le groupe de secours est oprationnel, la suivante squence automatique des utilisateurs prfrentielles indique dans le logigramme du SCP dmarre : pompe dhuile chaude aux rebouilleurs GA-1401-A/B, pompe dhuile chaude aux schages GA1408-A/B, compresseur dair. Concernant le groupe de secours, il faut se rfrer aussi au Manuel dEntretien et Maintenance, la Section H-02-03. En dtail, la Section H-02-03-01-02, concernant le Tableau Electrique du groupe de secours, au Chapitre 3 (Mise en route), dcrit les diffrentes possibilits de mise en route du groupe de secours, selon la slection quon peut effectuer sur le Tableau. En fait, le groupe de secours peut tre mis en route en mode automatique, manuel ou essai selon la position choisie du slecteur de prdisposition installation SAI. Dans le cas de mise en route automatique, les squences de mise en route, commutation et arrt du groupe de secours se font automatiquement.
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Dans le cas de mise en route manuel, la mise en route et larrt seffectuent en pressant les boutons relatifs sur le Tableau (voir aussi le Chapitre 3.2 pour les informations de dtail). Dans le cas dessai, qui est finalis vrifier priodiquement le bon fonctionnement du groupe, le groupe de secours part automatiquement ; pour arrter le groupe, il faut ramener le slecteur en position automatique. Voir le Chapitre 3.4 pour les dtails. Quand lalimentation 30 kV retourne : Sur larmoire 6,6 kV : Il faut faire le Reset des Sepam, en appuyant le bouton qui se trouve sur chaque appareil. Sur le Power Center PC2: Aprs 60 seconds, le disjoncteur le disjoncteur IGE souvre et le group de secours nalimente plus les utilisateurs prfrentielles 0,4 kV et aprs le disjoncteur K se ferme, Le group de secours reste en marche encore 30 secondes et depuis il sarrte. Sur le Power Center PC1 et sur lMCC1: quand le disjoncteur K se ferme, les armoires sont de nouveau en tension pour faire le dmarrage de lusine, il faut faire le reset sur les armoires 0,4 kV en suivant les procdures indiques sur les manuels dinstruction des packages (frigo, compresseurs dair, chaudire, etc.) Sil y a un dfaut sur la ligne 0,4 kV (doc. 2510EFCIA) : les utilisateurs qui sont intresss au dfaut sarrtent et cela peut causer larrt de lusine (comme il est expliqu ci-dessus) Quand le dfaut aura t limin : il faudra faire le reset sur les armoires 0,4 kV en suivant les procdures indiques sur les manuels dinstruction des packages (frigo, compresseurs dair, chaudire, etc.)

9.5. Arrt des units packages


Dans ce Chapitre, on va analyser larrt des packages suivants : Systme dair comprim Torche et fosse dincinration Unit de rfrigration Chaudires Units de schages

Les causes darrt des packages qui drivent des logiques de fonctionnement de lusine (ESD,PSD ou bien logiques des systmes) sont analyses au Chapitre 6 du prsent document.
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9.5.1. Arrt du systme dair comprim Voir aussi la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package : voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-3 (vol.6-7). En dtail, il faut se rfrer la Section G-03-01-11-01 pour le Tableau de commande commun aux compresseurs, et la Section G-03-02-03-01 pour le compresseur dair. Comme il est indiqu au Chapitre 2.1 du Manuel du Tableau de Commande, larrt du compresseur dair peut tre effectu en deux cas, selon le mode de contrle des compresseurs Distant ou Local (REM/LOC) slectionn: Automatiquement par le systme de contrle Atlas Copco, selon la temporisation configure Manuellement en pressant le bouton-poussoir darrt du Tableau de contrle Elektronikon sur le compresseur. En plus, dans lunit de compression dair Atlas Copco est installe linstrumentation relative, qui a, pour les suivantes variables, une fonction darrt de la machine : basse pression dhuile (PT-4452-A/B/C) haute temprature de refoulement dair 1er tage (TT-4456-A/B/C) haute temprature de refoulement dair 2me tage (TT-4455-A/B/C) haute pression de refoulement dair (PT-4454-A/B/C) haute temprature du moteur lectrique (TT-4458-A/B/C)

Larrt durgence du compresseur dair peut tre effectu par le Tableau de contrle Elektronikon sur le compresseur : voir le Chapitre 5.6 de la Section G03-02-03-01 - .Manuel dEntretien et Maintenance. Enfin, larrt durgence du systme dair comprim peut tre effectu par le bouton-poussoir HS-SCA-SD install sur le SSU : voir le Chapitre 10.2 du prsent document. Pour ce qui concerne lunit de schage de lair comprim, il faut se rfrer la Section G-03-01-08-01 : larrt peut tre effectu travers linterrupteur plac sur le Tableau de commande local de lunit (voir Chapitre 3.5 de la Section cite) 9.5.2. Arrt de la torche et fosse dincinration La mise en service des brleurs pilotes de la Torche CB-1401 et de la Fosse dIncinration AD-1401 est dcrite dans la Notice d'Exploitation du Fournisseur (voir Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-02-01-02 , et aussi le Chapitre 6.11 du
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prsent document concernant les logiques du systme et le mode Auto ou bien Manuel). Concernant larrt des pilotes de torche ou fosse, il faut se rfrer au Chapitre IV du Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-02-01-02. En fait, pour arrter la torche (ou bien la fosse) , il faut fermer toutes les alimentations de gaz aux pilotes, y compris les gaz de balayage des collecteurs de torche et drain ferm. Il faut bien se rappeler que la torche constitue une scurit trs importante pour lusine, car elle permet de se dbarrasser de tous les vents etc. qui peuvent se produire pendant la marche de lusine. Donc, on dconseille vivement larrt de la torche avec lusine en marche : si cela est vraiment ncessaire, il faut bien suivre les oprations afin dviter des risques dans la gestion de lunit GPL. 9.5.3. Arrt de lunit de rfrigration Il faut se rfrer la Notice d'Exploitation du Fournisseur du package : en dtail, le document de rfrence est le n.2510-MGOXB. Il faut voir aussi le Chapitre 10 du prsent document concernant les Systmes de scurit. Comme il est dcrit au Chapitre cit, le bouton-poussoir HS-SCF-SD install sur le SSU provoque larrt durgence de lunit de rfrigration. 9.5.4. Arrt des chaudires BA-1401 : Voir le Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-01-01-02 ( Vol.1), qui concerne les bruleurs du type OMP tel que BA-1401. Larrt de la chaudire BA-1401 peut tre effectu : par le bouton-poussoir HS-4213 install sur le tableau local de commande par le bouton durgence HS-SCH1-SD install sur le SSU (voir Chapitre 10 du prsent document) En plus, dans la chaudire BA-1401 est installe linstrumentation relative, qui a, pour les suivantes variables, une fonction darrt : Pression du gaz / PT-3253 Temprature de lhuile / TT-4205 Temprature des fumes / TT-4207 Absence de flamme / BALL-3250 Faible circulation dhuile / PDIT-4208 Manque dair / PIT-3254

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BA-1402 : Voir le Manuel dEntretien et Maintenance, Section G-01-01-03 ( Vol.1), qui concerne les bruleurs du type OMV tel que BA-1402. Larrt de la chaudire BA-1402 peut tre effectu : par le bouton-poussoir HS-4313 install sur le tableau local de commande par le bouton durgence HS-SCH2-SD install sur le SSU (voir Chapitre 10 du prsent document) En plus, dans la chaudire BA-1402 est installe linstrumentation relative, qui a, pour les suivantes variables, une fonction darrt : Pression du gaz / PT-3353 Temprature de lhuile / TT-4305 Temprature des fumes / TT-4307 Absence de flamme / BALL-3350 Faible circulation dhuile / PDIT-4308 Manque dair / PIT-3354

9.5.5. Arrt des units de schages Unit de schage gaz A part les causes darrt qui drivent des logiques de fonctionnement de lusine (ESD,PSD ou bien logiques des systmes), et qui sont analyses au Chapitre 6 du prsent document, lunit de schage gaz peut tre arrt : par le seuil H de haut niveau du LT-3415, install sur le filtre FD-1301 (LSD = Local Shutdown)
Larrt de lunit, soit quil soit provoqu par ESD cause dun signal du systme feu et gaz, soit quil soit provoqu par PSD, soit quil soit provoqu par LSD, ferme toutes les vannes de blocage aux limites de batterie en interrompant la fois le flux du gaz de procd et celui du gaz de rgnration et de lhuile thermique. Toutefois elle ne provoque pas la dpressurisation de linstallation qui reste prte repartir presque immdiatement lorsque la cause de blocage cessera. Il est recommand de NE PAS arrter linstallation au milieu dun cycle de rgnration mais dattendre que lon ait atteint la phase de veille ou au moins le dbut de la phase de rfrigration. Dans ce dernier cas, avant de redmarrer il faudra vrifier que la tour slectionne comme absorption est suffisamment froide. Le seul cas o larrt de lunit de schage gaz provoque aussi louverture de la vanne SBD-3449 de dpressurisation est le cas o loprateur presse le bouton durgence HSSCDG-SD install sur le SSU (voir Chapitre 10 du prsent document) Dautre cot, il est possible douvrir la SBD-3449 partir de son tableau pneumatique local.

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Donc, sil est ncessaire de dpressuriser lunit pour lentretien, fermer les soupapes manuelles L.B. par scurit puis ouvrir la SBD partir de son tableau local pour essayer son fonctionnement.

P.S. - LUNITE NE POSSEDE PAS DE PROTECTIONS AUTOMATIQUES CONTRE LE REDEMARRAGE A TEMPERATURE ELEVEE : LE DEMARRAGE EN ALIMENTANT LE GAZ A UNE TOUR TROP CHAUDE PEUT CAUSER DES DOMMAGES IMPORTANTS AU RESTE DE LINSTALLATION.

Unit de schage condensats A part les causes darrt qui drivent des logiques de fonctionnement de lusine (ESD,PSD ou bien logiques des systmes), et qui sont analyses au Chapitre 6 du prsent document, lunit de schage gaz peut tre arrt : par le seuil H de haut niveau du LT-3515, install sur le filtre FD-1311 (LSD = Local Shutdown)
Larrt de lunit, soit quil soit provoqu par ESD cause dun signal du systme feu et gaz, soit quil soit provoqu par PSD, soit quil soit provoqu par LSD, ferme toutes les vannes de blocage aux limites de batterie en interrompant la fois le flux du gaz de procd et celui du gaz de rgnration et de lhuile thermique. Toutefois elle ne provoque pas la dpressurisation de linstallation qui reste prte repartir presque immdiatement lorsque la cause de blocage cessera. Il est recommand de NE PAS arrter linstallation au milieu dun cycle de rgnration mais dattendre que lon ait atteint la phase de veille ou au moins le dbut de la phase de rfrigration. Dans ce dernier cas, avant de redmarrer il faudra vrifier que la tour slectionne comme absorption est suffisamment froide. Le seul cas o larrt de lunit de schage gaz provoque aussi louverture de la vanne SBD-3549 de dpressurisation est le cas o loprateur presse le bouton durgence HSSCDG-SD install sur le SSU (voir Chapitre 10 du prsent document) Dautre cot, il est possible douvrir la SBD-3549 partir de son tableau pneumatique local. Donc, sil est ncessaire de dpressuriser lunit pour lentretien, fermer les soupapes manuelles L.B. par scurit puis ouvrir la SBD partir de son tableau local pour essayer son fonctionnement.

P.S. - LUNITE NE POSSEDE PAS DE PROTECTIONS AUTOMATIQUES CONTRE LE REDEMARRAGE A TEMPERATURE ELEVEE : LE DEMARRAGE EN ALIMENTANT LE GAZ A UNE TOUR TROP CHAUDE PEUT CAUSER DES DOMMAGES IMPORTANTS AU RESTE DE LINSTALLATION.

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10 - SYSTEMES DE SECURITE
La scurit dans lusine est gre par : Le Systme Feu et Gaz Le Systme de Scurit Ultime (SSU) Le Systme de Scurit Procd (SSP) Les boutons darret durgence et les boutons lctriques installs sur site

A part les systmes cits, la scurit est garantie aussi par les soupapes de scurit, qui sont installes sur les appareils pression et dans les circuits, comme il est dtaill dans les P&ID (voir aussi la liste ci-dessous), et par les vannes de scurit Tout ou Rien (TOR), qui sont dtailles dans le Chapitre 6 (Logiques de mise en route et larret).

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10.1. Systme feu et gaz


Le Systme feu et gaz est constitu par : Le rservoir deau anti feu FB-1401, qui a t raccord au rservoir existant pour obtenir une capacit suffisante lusine conformment aux Normes Tunisiennes La salle des pompes, constitue par : - les nouvelles pompes lectriques GA-1403-A/B - la pompe lectrique existante GA-403-A - les nouvelles pompes diesel GA-1409-A/B - la pompe diesel existante GA-403-B - les pompes jockey GA-1402-A/B chacune quipe de son tableau de commande local; linstrumentation sur chaque pompe et sur le rseau commun la salle des pompes Le rseau des tuyauteries, qui ont t raccordes aux tuyauteries existantes Les chambres vannes du fractionnement et du stockage, avec vannes dluge et instrumentation Les sprinklers dans la zone de fractionnement Les monitors dans la zone de fractionnement

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Les dtecteurs de la zone de fractionnement Les dtecteurs de la zone stockage Les dtecteurs en salle de contrle et dans les btiments La centrale anti-incendie en salle de contrle Les extincteurs et les autres accessoires

Pour ce qui concerne les principes de dimensionnements, le fonctionnement des diffrents quipements (pompes, vannes dluge, instrumentation, etc.), et donc en dtail le dmarrage et larrt des pompes, des vannes, linstrumentation, etc. ,il faut voir le document n. 2510-SMXXJ REGLES D'ETUDE DES MOYENS DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE et les documents de rfrence, qui font part du Livre dUnit de lusine GPL (P&I, Plans, etc.). Le document n.2510-E10CEA Tableau cause et effets indique, pour chaque partie du systme anti-incendie (fractionnement, stockage, salle des pompes, btiments, etc.), les actions relatives aux vannes dluge, aux boutons-poussoirs, linstrumentation etc. En plus, dans le Manuel dEntretien et Maintenance, la Section G-07, on a donn toute la documentation technique (plans, catalogues, certificats) concernant les pompes, les vannes dluge, linstrumentation, les dtecteurs, les monitors, la centrale anti-incendie, les extincteurs et les autres accessoires. Comme il est dcrit au Paragraphe 7 du document n.2510-SMXXJ, les informations disponibles la centrale anti-incendie sont rendues au DCS par un protocole de communication MODBUS RS-485. En cas dalarme par feu et gaz, selon les cas, les suivantes alarmes sallument dans la vue ARRET USINE du DCS : XA-4500 Fire & Gas Procd XA-4501 Fire & Gas Stockage Les signaux visualiss sur le DCS seront rendus disponibles sur une Work-station dans le btiment de la Protection Civil (voir doc. n 2510 E10CEA).

10.2. Systme de Scurit Ultime


Le Systme de Scurit Ultime est constitu par une console, installe dans la salle de contrle, dans laquelle est regroupe une srie de boutons poussoirs darret cidessous dtaills. Voir aussi le Plan n.2510 EASFA. Les consquences logiques des actions provoques par les boutons sont contenues dans le document
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2510-E2CEA

Diagramme Cause Effet

(feuilles 3,4,13 de 21)

En fait, comme ci-dessous dtaill, selon le bouton-poussoir que loprateur va presser sur la console, on peut provoquer :

Larrt durgence (logique I-00, feuille 3) Larrt du procd (logique I-01, feuille 4), directement ou par logique (larrt du stockage et larrt du systme de dehydration gaz provoquent larrt du procd) Larrt du package relatif au bouton press (logique I-10, feuille 13)

En dtail : HS-ESD provoque larrt gnral durgence de lusine : dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation ESD-XA sallume. HS-SCK-SD provoque larrt du systme de stockage : dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-5004 sallume. En plus, dans la vue ARRET USINE la signalisation SCK-SD confirme que le bouton cit a t press. HS-SSP-SD provoque larrt du procd : dans ce cas, comme dans tous les cas de PSD, dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-3074 sallume. En plus, dans la vue ARRET USINE la signalisation SSP-SD confirme que le bouton cit a t press. HS-SCF-SD provoque larrt de lunit de rfrigration : dans le DCS, la signalisation XA-3944 sallume. En plus, dans la vue ARRET USINE la signalisation SCF-SD confirme que le bouton cit a t press. HS-SCA-SD provoque larrt du systme dair comprim : dans le DCS signalisation dalarme correspondante sallume HS-SCDG-SD provoque larrt de lunit de dehydration gaz : dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-3400 sallume. En plus, dans la vue ARRET USINE la signalisation SCDG-SD confirme que le bouton cit a t press. Dans ce cas, larrt durgence provoque aussi louverture le la vanne de dpressurisation SBD-3449. HS-SCDC-SD provoque larrt de lunit de dehydration condensats: dans le DCS, la signalisation XA-3401 sallume. En plus, dans la vue ARRET USINE la signalisation SCDC-SD confirme que le bouton cit a t press. Dans ce cas, larrt durgence provoque aussi louverture le la vanne de dpressurisation SBD-3549. HS-SCH1-SD provoque larrt de la chaudire BA-1401: dans le DCS, la signalisation XA-4210 sallume la

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HS-SCH2-SD provoque larrt de la chaudire BA-1402: dans le DCS, la signalisation XA-4310 sallume En plus, sur la console du SSU, il est install le slecteur cl HS-3030 Process Override, qui habilite les POS (Process Override Switches) sur les instruments darrt usine. Si loprateur tourne le slecteur, dans la vue du DCS ARRET USINE la signalisation XA-3084 sallume. Dans ce cas, ayant le mot de passe Administrateur sur le DCS, on peut bypasser les instruments darrt usine qui sont eux-mmes indiqus dans la vue du DCS ARRET USINE.

10.3. Systme de Scurit Procd


Comme on a dj expliqu au Chapitre 6, le Systme de Scurit Procd gre la logique darrt du procd (Process Shutdown logique I-01). Voir aussi le Chapitre 6.3. En dtail, le PSD peut tre caus par : Le ESD (Emergency Shutdown logique I-00) Larrt du systme de stockage, qui provoque larret du procd : dans ce cas, dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-5001 sallume. Larrt du systme de dehydration gaz Latteinement dun seuil darrt dun instrument entre ceux cits au Chapitre 6.3 Le bouton poussoir HS-SSP-SD install sur le SSU Le bouton poussoir HS-3070 Arrt global du zone procd, qui est install dans la Zone 5B du procd, et qui arrte le procd. Si loperateur sur site presse ce bouton, dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-3078 sallume . Dans les cas de PSD, dans la vue du DCS ARRET USINE, la signalisation XA-3074 sallume. Une fois que le PSD sest vrifi, il faut avant tout acquitter la signalisation en pressant le bouton logiciel HS-3022-2/ACK dans la vue ARRET USINE du DCS. Ensuite, quand la cause du PSD rentre, la signalisation cite disparait, et on peut redmarrer le procd.

10.4. Boutons darrt durgence et lctriques sur site


On a install sur site quelques boutons darrt durgence, qui arrtent toute lusine GPL (Procd,Stockage, etc.). En dtail :

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HS-ESD-1, install dans la Zone 5A di procd, dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD1-XA HS-ESD-2, install dans la Zone stockage, dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD2-XA HS-ESD-3, install dans la Salle de Contrle, dont la signalisation dans la vue ARRET USINE du DCS est ESD3-XA Ces boutons, ainsi que celui install sur le SSU (HS-ESD), agissent en hardware sur le SSP et SCK en arrtant toute lusine. On a install sur site les suivants boutons lectriques : P1BU1 Dclenchement durgence TMT 30KV, plac prs de lentre la Salle MT, qui arrte le 30KV P2BU3 Dclenchement durgence TMT 30KV, plac prs de lentre la Salle de conduite, qui arrete le 30KV P1BU2 Dclenchement durgence UPS 10/30, plac prs de lentre la Salle MT, qui dshabilite le groupe lectrogne et dclenche lUPS P2BU4 Dclenchement durgence UPS 10/30, plac prs de lentre la Salle de conduite, qui dshabilite le groupe lectrogne et dclenche lUPS

11 - PROCEDURES ET METHODES D'ANALYSE

11.1. Echantillonnage
Le prlvement des chantillons analyser est une opration tout fait dlicate, la plupart des produits (propane et butane) tant liquides dans les condition de fonctionnement, mais gazeux la pression atmosphrique ; de plus, puisqu'il s'agit de substances hautement inflammables, la plus grande prcaution s'impose au cours des oprations d'chantillonnage. Cette opration ne doit tre effectue qu'en utilisant les points de prlvement prvus cet effet au niveau des lignes de mesure fiscale et des points d'chantillonnage automatique des analyseurs en ligne ; il est vivement dconseill d'utiliser toutes connexions approximatives et inappropries telles que les prises manomtriques, etc. Comme il s'agit de fluides cryogniques il est galement recommand de toujours chausser des gants antigel : la retombe la plus commune et dsagrable d'avoir saisi, sans les protections qui se conviennent, une bouteille de propane 30C est la conglation immdiate de la sueur qui colle tenacement (et douloureusement) la peau au mtal. Il faut toujours se souvenir de fluxer les bouteilles, utilises pour les prlvements, de manire adquate (d'au moins 5 fois leur volume).

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11.2. Techniques d'analyse


Du fait que la charge ne contient pas de composs acides non dsirs, les analyses ncessaires sont bornes la vrification de la bonne composition en hydrocarbures des diffrents produits, afin de dterminer la correspondance avec les contraintes commerciales. C'est pourquoi ces analyses s'avrent en continu moyennant de spciales chromatographies du gaz en ligne ; d'autres analyses ralises sur des chantillons, prlevs manuellement, ne serviront donc que comme vrification ultrieure et pour l'talonnage des instruments dj oprationnels. Seule analyse possible est donc une chromatographie du gaz ultrieure, ralise dans un laboratoire certifi sur un appareil calibr de manire fiable. En cette occasion on peut galement contrler le taux exact d'eau rsiduelle dans les fluides dshydrats, qui, d'habitude est trop bas pour tre identifi avec des techniques simples telles que celles miroir froid. Il n'appartient pas ce manuel de dcrire les procdures particulires de laboratoire, se rattachant d'habitude un appareil bien spcifique.

11.3. Normes de rfrence


Voici quelques tableaux rcapitulatifs des codes de rfrence en matire de GPL et gazoline naturelle.

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12 - DOCUMENTATION DE REFERENCE
12.1. Schmas de procd (1) 12.2. Schmas tuyauteries et instruments (1) 12.3. Listes des appareillages (1) 12.4. Spcifications de procd des appareillages (1) 12.5. Listes des valeurs de consigne contrleurs DCS (1) 12.6. Liste des valeurs de consigne des alarmes et arrts (1) 12.7. Listes des valeurs de consigne des vannes de scurit (1) 12.8. Diagrammes des causes effets (1)

(1) = Pour le dtail des noms des documents de rfrence voir: Liste des Plans et Documents - 2510-MQDLA, Livre dUnit 2510-MGXXA, dans les Sections ddies,

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