Informations techniques relatives aux lments dassemblage

1 Elments dassemblage en acier 1.1 Matriaux pour lments dassemblage 1.2 Proprits mcaniques des vis en acier Dfinitions 1.2.1 Essai de traction 1.2.2 Rsistance la traction Rm (N/mm2) 1.2.3 Limite dlasticit Re (N/mm2) 1.2.4 Limite dallongement 0,2 % Rp0,2 (N/mm2) 1.2.5 Classes de rsistance 1.2.6 Allongement la rupture A5 (%) 1.2.7 Duret et essai de duret 1.3 Classes de rsistance des vis 1.3.1 Forces dessai 1.3.2 Proprits des vis en cas de tempratures leves 1.4 Classes de rsistance pour crous 1.5 Assemblage vis/crous 1.5.1 Remarques concernant les crous en acier 1.5.2 Rsistance larrachement des crous prsen tant une hauteur nominale 0,5 d et 0,8 d (selon DIN EN 20898, Partie 2) 1.6 Couple de serrage et forces de prcontrainte pour vis mtriques 1.6.1 Couple de serrage et forces de prcontrainte pour Vis de retenue et crous Vis collerette et crous 1.6.2 Proprits mcaniques des goujons (selon ISO 898, Partie 5) 1.7 Identification des vis et crous 1.8 Filets en inches Tableau des correspondances inch/mm 2 Elments dassemblage rsistants la rouille et aux acides 2.1 Proprits mcaniques 2.1.1 Rsistance des vis en acier inoxydable 2.1.2 Contraintes la limite lastique des vis sans tte 2.1.3 Proprits des vis en acier inoxydable face des tempratures leves 2.1.4 Valeurs indicatives pour couples de serrage 2.2 Rsistance la corrosion de A2 et A4 2.2.1 Corrosion par abrasion de la surface 2.2.2 Piqre de corrosion 2.2.3 Corrosion par contact 2.2.4 Corrosion par tapure de contraintes 2.2.5 A2 et A4 dans des milieux corrosifs 2.2.6 Formation de rouille erratique 2.3 Identification de vis et crous inoxydables 3 Informations DIN-ISO 4 Fabrication 4.1 Fabrication des vis et crous 4.2 Faonnage sans enlvement de copeaux faonnage froid 4.3 Faonnage sans enlvement de copeaux faonnage chaud 4.4 Faonnage par enlvement de copeaux 4.5 Traitement thermique 4.5.1 Trempe 4.5.2 Cmentation 4.5.3 Recuit (trempage) 5 Protection de la surface des vis en acier 5.1 Systme de dsignation selon EN ISO 4042 5.2 Rsistance la corrosion en fonction des couches protectrices 5.2.1 Comparaison entre les rsistances de diverses passivations laide de lessai de corrosion au brouillard salin (DIN 50021) Dimensionnement des assemblages mtriques en acier 7 Vis pour la construction mtallique 7.1 Que signifie assemblage HV? 7.2 Dimensions et longueurs de serrage 7.3 Corrosion atmosphrique du zinc 7.4 Assemblages selon DIN 18800 (nov. 1990) 7.5 Montage/Prcontrainte 7.6 Contrle 7.7 Produits de construction rglements conformment la liste A des produits et des normes de la construction - Partie1 7.8 Remarque concernant le certificat dessai 3.1 B 7.9 Vis tte hexagonales selon DIN 7990 8 Vis tle et vis auto-taraudeuses 8.1 Assemblage par vis tle 8.2 Filetages pour vis tle 8.3 Assemblages par vis pour vis autotaraudeuses selon DIN 7500 (1 et 2) 8.4 Vissage direct dans les mtaux avec des vis autotaraudeuses 9 Vis autoforeuse ZEBRA pias/piasta 9.1 Avantage et utilit des vis autoforeuses ZEBRA pias 9.2 Choix de la longueur de la pointe de perage 9.3 Choix du matriau composant la vis 9.4 Exemple de choix dune vis ZEBRA pias lorsque les sollicitations sont connues 9.4.1 Contrainte de traction 9.4.2 Contrainte de cisaillement 9.5 Sollicitations pour vis Zebra pias 9.6 Sollicitations pour vis Zebra piasta 9.7 Vis ailettes Zebra pias 9.7.1 Principe de fonctionnement des vis ailettes pias 9.7.2 Utilisation des vis ailettes piasta 10 Technique du rivetage 10.1 Technique dapplication 10.2 Termes et grandeurs mcaniques 10.3 Dfauts 10.4 ABC de la technique de rivetage 11 Recommandations pour la construction 11.1 Entranements intrieurs pour vis 11.2 Valeurs indicatives pour le facteur de serrage A 11.3 Exemples (prcontraintes et couples de serrage) 11.4 Homologation gnrale de construction en piscine couverte 11.5 Assemblage de diffrents lments /Corrosion par contact 11.6 Vissage de plastiques thermoplastiques 11.7 Forces de cisaillement statiques pour assemblages par goupille de serrage 11.8 Couples de serrage recommands pour les rondelles de calage 12 Tableaux de comparaison 12.1 Tableaux de comparaison des durets 6

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1. Elments dassemblage en acier

1.1 Matriaux pour lments dassemblage Le matriau utilis est dterminant pour la qualit des lments dassemblage (vis, crous et pices accessoires). Si des dfauts surviennent dans le matriau utilis, llment dassemblage fabriqu partir de ce matriau ne peut plus rpondre aux sollicitations quil doit subir. Les principales normes relatives aux vis et aux crous sont les suivantes:

DIN EN ISO 898-1, Proprits mcaniques des lments dassemblage en acier au carbone et acier alli, Partie 1 : Vis DIN EN 20898 Partie 2 (ISO 898 Partie 2), Proprits mcaniques des lments dassemblage, Partie 2 : Ecrous Ces normes dfinissent le matriau utiliser, les spcifications, les proprits des lments finis ainsi que les tests et mthodes dessai leur appliquer. Des matriaux diffrents sont utiliss en fonction des diffrentes classes de rsistance, comme indiqu dans le tableau ci-dessous.
Composition chimique (Pourcentage en masse) (Analyse sur produit) C min. max. P max. S max. B a) max. Tempture de revenu C min. Aciers les plus importants

Classe de rsistance Matriau et traitement thermique

3.6 b) 4.6 b) 4.8 b) 5.6 5.8 b) 6.8 b) 8.8 c)

Acier au carbone 0,13 0,15 0,25 0,15 d) 0,25 0,15 d) 0,25 0,20 d) 0,20 0,28
d)

0,20 0,55 0,55 0,55 0,40 0,55 0,35 0,55 0,35 0,55 0,55 0,55 0,50

0,05 0,05 0,05 0,05 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035

0,06 0,06 0,06 0,06 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,003

Q St 36-3, Q St 38-3 Cq22, Cq35

Cq22, Cq35 19Mn B4, 22 B2, 35 B2, Cq45, 38 Cr2, 46 Cr2, 41 Cr4

Acier au carbone avec additifs (tels que B, Mn ou Cr), tremp et revenu Acier au carbone, tremp et revenu Acier au carbone avec additifs (tels que B, Mn ou Cr), tremp et revenu Acier au carbone, tremp et revenu Acier au carbone avec additifs (tels que B, Mn ou Cr), tremp et revenu Acier au carbone, tremp et revenu Acier au carbone avec additifs (tels que B, Mn ou Cr), tremp et revenu Acier alli, tremp et revenu g) Acier alli, tremp et revenu g)

425

9.8

425 340 35 B2, 34 Cr4, 37 Cr4, 41 Cr4 35 B2, 34 Cr4, 37 Cr4, 41 Cr4

10.9 e) f) 10.9 f)

425 380 Cr4, 41 Cr4, 34CrMo4, 42 Cr Mo4, 34 Cr Ni Mo 6, 30 Cr Ni Mo 8

12.9 f) h) i)

a)

b)

c)

d)

e)

La teneur en B peut atteindre 0,005%, condition que le bore nonactif soit contrl par du titane et/ou de laluminium. Pour ces classes de rsistance, lacier de dcolletage est tolr si teneurs maximales en phosphore, soufre et plomb ne dpassent pas valeurs suivantes: soufre: 0,34%, phosphore: 0,11%, plomb: 0,35%. Si les diamtres nominaux sont suprieurs 20 mm, il peut tre ncessaire dutiliser un matriau prvu pour les classes de rsistance pour garantir une trempabilit suffisante. Les aciers au carbone avec du bore et une teneur en carbone infrieure 0,25% (analyse de fusion) doivent prsenter une teneur en manganse dau moins 0,60% pour la classe de rsistance 8.8 et 0,70% pour les classes de rsistance 9.8 et 10.9. Pour les produits de ces aciers, lindicateur de la classe de rsistance doit tre soulign (cf. chapitre 9). 10.9 doit atteindre toutes le proprits fixes dans le tableau 3. La temprature de revenu plus faible pour 10.9 entrane toutefois

f)

g)

h)

i)

un processus de relaxation de la contrainte diffrent hautes tempratures. Le matriau de ces classes de rsistance doit tre suffisamment trempable, de sorte que dans lme du filet, une teneur en martensite denv. 90% ltat tremp soit prsente avant les le revenu.. Lacier alli doit contenir au moins lun des composants dalliage suivants (dans les quantits indiques) : chrome 0,30%, nickel 0,30%, molybdne 0,20%, vanadium 0,10%. Lorsque deux, trois ou quatre lments sont combins des proportions infrieures celles indiques ci-dessus, la valeur limite utiliser infrieure 0,25% (analyse de fusion) doivent prsenter une teneur en pour la classification est de 70% de la somme des valeurs indiques ci-dessus pour les deux, trois ou quatre lments concerns. Dans la classe de rsistance 12.9, une couche blanche enrichie en phosphore, dterminable mtallographiquement, nest pas admise sur des surfaces soumises des forces de traction. La composition chimique et la temprature de revenu sont en cours dtude.

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Tableau 1: Extrait de DIN EN ISO 898 Partie 1

Numro additionnel "-2" pour lidentification de la classe de rsistance Le numro additionnel -2 (Classes de 4.6-2 / 5.6-2 / 5.2) permettant de spcifier la classe de rsistance exclut lacier Thomas. De plus, une nergie absorbe au choc minimale de 25 Joules (prouvette entaille U conforme aux normes ISO) est prescrite (cf. aussi DIN 267 Partie 13). Le procd Thomas consiste en une mthode de production de lacier, galement appele affinage pneumatique ou au vent. 1.2 Proprits mcaniques des vis en acier Ce chapitre donne un bref aperu des mthodes utilises pour fixer et dterminer les proprits mcaniques des vis. Ce faisant, nous nous rfrerons aux valeurs caractristiques et aux grandeurs nominales les plus usuelles. 1.2.1 Essai de traction Lessai de traction permet de dterminer des valeurs caractristiques importantes pour les vis telles que la rsistance la traction Rm , la limite dlasticit Re , la limite dallongement 0,2% R p0,2 et lallongement la rupture A 5 (%). On fait la distinction entre essai de traction sur vis arraches et essai de traction sur vis entires (DIN EN ISO 898 Partie 1).

1.2.2 Rsistance la traction R m (N/mm2) La rsistance la traction Rm indique partir de quelle contrainte de traction la vis est en droit de rompre. On la dtermine partir de la force maximale et de la section correspondante. La rupture ne doit se faire quau niveau de la tige ou du filet, mais non au niveau de la transition entre tte et tige. Rsistance la traction en cas de rupture au niveau de la tige cylindrique (vis enleve ou entire): Rm = force de traction maximale/superficie de la section = F/So [N/mm2] Rsistance la traction en cas de rupture au niveau du filet: Rm = force de traction maximale/section de rsistance = F/A [N/mm2] As section de rsistance 1.2.3 Limite dlasticit Re (N/mm2) Conformment DIN EN ISO 898 Partie 1, la limite dlasticit prcise ne peut tre dtermine qu partir dchantillons arrachs (Exception: vis rsistant la rouille et aux acides, groupes dacier A1-A5). La limite dlasticit indique partir de quelle contrainte la force de traction reste pour la premire fois constante ou diminue, malgr une augmentation de lallongement. Elle reprsente la transition du domaine lastique au domaine plastique. La figure C montre le comportement qualitatif dune vis 4.6 (acier tendre) sur un diagramme contrainte-dformation.

Essai de traction sur vis arraches Fig. A

Essai de traction sur vis entires Fig. B

Diagramme contrainte-dformation dune vis de la classe de rsistance 4.6 (qualitatif) Fig. C

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1.2.4 Limite dallongement 0,2% R p0,2 (N/mm2) Cette valeur caractristique est utilise pour les vis avec une transition permanente du domaine lastique au domaine plastique (vis haute rsistance telles que 10.9), car la limite dlasticit ne peut que difficilement tre dtermine. La limite dallongement 0,2% Rp0,2 correspond la contrainte pour laquelle un allongement irrversible de 0,2% est atteint. Le diagramme contrainte-dformation de la figure D ci-dessous montre lvolution qualitative de la contrainte pour une vis 10.9.

1.2.6 Allongement la rupture A5 (%) Lallongement la rupture est une valeur caractristique importante pour juger de la dformabilit dun matriau; lors de la sollicitation, il peut conduire jusqu la rupture de la vis. Lallongement la rupture est dtermin sur des vis arraches qui prsentent une longueur de tige dfinie (exception: vis rsistant la rouille et aux acides, groupes dacier A1-A5). Lallongement plastique durable est indiqu en pourcentage et se calcule selon la formule suivante A5 = (LuLo) / Lo x 100% Lo est la longueur dfinie avant lessai de traction Lo = 5 x do L u est la longueur avant la rupture do est le diamtre de la tige avant lessai de traction Exemple dun chantillon proportionnel

Fig. E

Diagramme contrainte-dformation dune vis de la classe de rsistance 10.9 (qualitatif) Fig. D

1.2.5 Classes de rsistance Les vis sont identifies par des classes de rsistance qui permettent de connatre trs facilement la rsistance la traction Rm et la limite dlasticit Re (ou la limite dallongement 0,2% Rp0,2). Exemple: Vis 8.8 1. Dtermination de Rm : Multiplier le premier chiffre par 100. Rm = 8 x 100 = 800 N/mm2 2. Dtermination de Re ou Rp0,2 :
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Multiplier le premier chiffre par le deuxime chiffre; puis, multiplier le rsultat par 10. Re = (8 x 8) x 10 = 640 N/mm2

1.2.7 Duret et essai de duret Dfinition: La duret est la rsistance qu'un corps oppose la pntration d'un autre corps plus dur. Dans la pratique, les essais de duret les plus importants sont: Essai Empreinte Duret Vickers HV DIN EN ISO 6507 Pyramide Duret Brinell HB DIN EN ISO 6506 Sphre Duret Rockwell HRC DIN EN ISO 6508 Cne

Pour les vis, lessai de duret Vickers englobe toutes les zones de duret. Comparaison des indications de duret Le graphique suivant (Fig. F) sapplique aux aciers et correspond aux tableaux de comparaison des durets de la norme DIN 50150. Ces tableaux nont quune va leur indicative, tant donn quune comparaison exacte des rsultats nest possible que si les mthodes et les conditions sont identiques.

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Fig. F: Comparaison des indications de duret

1.3 Classes de rsistance des vis Les classes de rsistance des vis permettent de dcrire les proprits mcaniques et physiques des vis et des crous. Pour les vis, elles se divisent en 10 classes (cf. tableau 2)
Point Proprit mcanique et physique 3.6 4.6 4.8

pour lesquelles des proprits telles que la rsistance la traction, la duret, la limite dlasticit, lallongement la rupture etc. sont rpertories.
5.6 9.8 b 10.9 12.9

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

5.6 5.7 5.8 5.9

5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16

5.17 5.18
a b c d e f g

Rsistance nom. la traction Rm,NennN/mm 2 Rsistance nom. la traction Rm,mind,e N/mm 2 Duret Vickers HV min. F 98 N max. Duret Brinell HB min. F = 30 D2 max. Duret Rockwell HR HRB min. HRC HRB max. HRC Duret de surface max. HV 0,3 Limite dalsticit infrieure nom ReLh en N/mm 2 min Limite dallongement 0,2% nom Rp 0,2i en N/mm2 min. Tension sous Sp/ReL ou la force dessai Sp/Rp 0,2 Sp Moment de rupture MB Nm min. Allongement la rupture A % min. Striction la rupture Z % min. Rsistance sous charge de traction obliquee Energie de choc KU J min. Indice de rsilience de la tte Hauteur minimale de la zone entaille dcarbure E Profondeur maximale de la dcarburation G mm Duret aprs recuite Etat de la surface

300 330 95 90 52

Classe de rsistance 5.8 6.8 8.8 a d d> 16 mm c 16 mm c 400 500 600 800 800 400 420 500 520 600 800 830 120 130 155 160 190 250 255 250 320 335 220 f 114 124 147 152 181 238 242 209 f 238 304 318 67 71 79 82 89 22 23 f 95,0 99,5 32 34
g

900 900 290 360 276 342 28 37

1000 1040 320 380 304 361 32 39

1200 1220 385 435 366 414 39 44

180 190

240 240

320 340

300 300

400 420

480 480

640 640 0,91 580

640 660 0,91

720 720 0,90

900 940 0,88

1080 1100 0,88

0,94 180

0,94 225

0,91 310

0,93 280

0,90 380

0,92 440

600 650 830 970 Cf. ISO 898-7 25 22 20 12 12 10 9 8 52 48 48 44 Les valeurs indiques sous rsistance sous charge de traction oblique pour les vis entires (et non les goujons) doivent atteindre au moins les valeurs minimales indiques au point 5.2. 25 30 30 25 20 15 pas de rupture 1/2 H1 0,015 2/3 H1 3/4 H1

Chute de duret 20 HV max En conformit avec ISO 6157-1 ou ISO 6157-3, si ces normes sappliquent

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Pour les vis de la classe de rsistance 8.8 avec un diamtre de filetage de d 16 mm, le risque darrachement est plus lev pour les crous, lorsque lassemblage par vis est serre au-del de la force dessai. Il est recommand de se rfrer la norme ISO 898-2. La classe de rsistance 9.8 ne sapplique que pour les diamtres nominaux de filet de d 16 mm. Pour les vis en acier, la limite se situe 12 mm. Les rsistances minimales la traction sappliquent aux vis de longueur minimale l 2.5 d. Les durets minimales sappliquent aux vis dune longueur nominale l 2.5 d et pour les produits qui ne peuvent pas tre tests lessai de traction (en raison de la forme de la tte par exemple). Pour les essais sur vis entires, les forces la rupture, utilises pour le calcul de Rm, doivent correspondre aux valeurs dans les tableaux 6 et 8. La valeur de la duret lextrmit de la vis doit se monter au plus 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB. Sur chaque produit, la duret de la surface ne doit pas dpasser de plus de 30 points Vickers de la duret de lme mesure, dans les cas o la fois la duret de la surface et la duret de lme sont dtermines HV 0,3. Pour la classe de rsistance 10.9, la duret de la surface ne doit pas dpasser 390 HV. Si la limite dlasticit infrieure ReL ne peut pas tre dtermine, cest la limite dallongement 0,2% Rp0,2 qui sapplique. Pour les classes de rsistance 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs pour ReL ne sont indiques qu titre de base de calcul, mais ne sont pas contrles. Le rapport de limite dlasticit correspondant la dsignation de la classe de rsistance ainsi que la contrainte minimale au niveau de la limite dallongement 0,2% Rp0,2 sappliquent aux chantillons traits par enlvement de copeaux. Dans le cas des essais sur des vis entires, ces valeurs varient en fonction des effets du procd de fabrication utilis et des spcifications dimensionnelles.

Tableau 2: Extrait de DIN EN ISO 898-1

1.3.1 Forces dessai Lors de lessai de traction, la force dessai dont il est question dans les tableaux 3 et 4 est applique longitudinalement sur la vis et maintenue durant 15 s. Lessai est rput russi, lorsque la longueur de la vis aprs la mesure correspond la longueur avant lessai. Une tolrance de +/12,5 m est accepte. Les tableaux ci-aprs constituent une aide importante pour lutilisateur dans son choix des vis les plus adaptes. Filets mtriques pas gros ISO
Section nominale de rsistance A s,nomb mm2 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 Classe de rsistance 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Fileta d M 3 M 3,5 M 4 M 5 M 6 M 7 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39
a b c

Force dessai (As, nom Sp) en N 910 1220 1580 2560 3620 5200 6590 10 400 15 200 20 700 28 300 34 600 44 100 54 500 63 500 1130 1530 1980 3200 4520 6500 8240 13 000 19 000 25 900 35 300 43 200 1 560 2 100 2 720 4 400 6230 8960 11 400 18 000 26 100 35 600 48 700 59 500 1 410 1 900 2 460 3 980 5 630 8 090 10 200 16 200 23 600 32 200 44 000 53 800 1 910 2 580 3 340 5 400 7 640 11 000 13 900 22 000 32 000 43 700 59 700 73 000 2 210 2 980 3 860 6 250 8 840 12 700 16 100 25 500 37 100 2 920 3 940 5 100 8 230 11 600 16 800 21 200 33 700 48 900c 3 270 4 410 5 710 9 230 13 100 18 800 23 800 37 700 54 800 4 180 5 630 7 290 11 800 16 700 24 000 30 400 48 100 70 000 4 880 6 580 8 520 13 800 19 500 28 000 35 500 56 300 81 800

50 600 66 700c 74 800 95 500 112 000 69 100 91 000c 102 000 130 000 152 000 84 500 115 000 159 000 186 000 203 000 238 000 252 000 294 000 293 000 342 000 381 000 445 000 466 000 544 000 570 000 673 000 678 000 792 000 810 000 947 000

55 100 76 000 68 200 93 900 79 400 109 000

68 600 93 100 108 000 147 000 84 800 115 000 133 000 182 000 98 800 134 000 155 000 212 000

82 600 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 101 000 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 125 000 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000 147 000 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 176 000 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000

Lorsquaucun pas de vis nest indiqu, cest le pas de vis standard qui sapplique (cf. ISO 261 et USO 262). Pour le calcul de A5, cf. 8.2. Dans le cas des vis pour construction mtallique, les valeurs suivantes sappliquent : 50700 N, 68800 N ou 94500 N.

Tableau 3: Extrait de DIN EN ISO 898-1, Forces dessai pour filets mtriques pas gros ISO

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Filets mtriques pas fin ISO

Filetage d x Pa Section nominale de rsistance As, nom mm2 39,2 64,5 61,2 92,1 88,1 125 167 216 272 333 384 496 621 761 865 1030 Classe de rsistance 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Force dessai (As, nom Sp) en N 7060 11 600 11 000 16 600 15 900 22 500 30 100 38 900 49 000 8820 14 500 13 800 20 700 19 800 28 100 37 600 48 600 61 200 12 200 20 000 19 000 28 600 27 300 38 800 51 800 67 000 84 300 11 000 18 100 17 100 25 800 24 700 35 000 14 900 24 500 23 300 35 000 33 500 47 500 17 200 28 400 26 900 40 500 38 800 55 000 22 700 37 400 35 500 53 400 51 100 72 500 25 500 41 900 39 800 32 500 53 500 50 800 38 000 62 700 59 400

M 8x1 M 10 x 1 M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 12 x 1,5 M 14 x 1,5 M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 20 x 1,5 M 22 x 1,5 M 24 x 2 M 27 x 2 M 30 x 2 M 33 x 2 M 36 x 3 M 39 x 3

a

59 900 76 400 89 300 57 300 73 100 85 500 81 200 104 000 121 000

46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000 60 500 82 100 95 000 130 000 179 000 210 000 76 200 103 000 120 000 163 000 226 000 264 000 276 000 323 000 319 000 372 000 412 000 481 000 515 000 602 000 632 000 738 000 718 000 838 000 855 000 999 000

59 900 74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 69 100 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 89 300 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000 112 000 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 137 000 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 156 000 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000 185 000 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000

Lorsquaucun pas de vis nest indiqu, cest le pas de vis standard qui sapplique (cf. ISO 261 et USO 262).

Tableau 3: Extrait de DIN EN ISO 898-1, Forces dessai pour filets mtriques pas fin ISO 1.3.2 Proprits des vis en cas de tempratures leves Les valeurs indiques ne sont donnes qu titre indicatif pour la diminution des limites dlasticit des vis qui sont testes des tempratures leves. Elles ne sont pas destines tre utilises pour le contrle de rception des vis.
Temprature Classe de rsistance + 20 C + 100 C + 200 C + 250 C + 300 C

Limite dlasticit infrieure R eL ou limite d'allongement R p 0,2 N/mm2 240 300 640 940 1100 210 250 590 875 1020 190 210 540 790 925 170 190 510 745 875 140 160 480 705 825

4.6-2 5.6 8.8 10.9 12.9

Tableau 5: Limites dlasticit chaud 1.4 Classes de rsistance pour crous Pour les crous, on indique en pratique la tension dessai et la force dessai calcule partir de celle-ci en tant que valeur caractristique (04 12), tant donn que lon peut renoncer indiquer la limite dlasticit. Jusquaux forces dessai mentionnes dans le Tableau 6, une vis peut tre soumise traction sans problme. La classe de rsistance dun crou correspond une tension dessai rapporte un goujon tremp, divise par 100. Exemple: M6, tension dessai 600 N/mm2 600/100 = 6 classe de rsistance 6

MWF - 07/05 - 09143 -

La force dessai Fp est calcule partir de la tension dessai Sp (DIN EN 20898 Partie 2) et la section nominale de rsistance As , selon la formule suivante: Fp = As x Sp Forces dessai pour filets mtriques pas gros ISO (Ecrous)
Section nominale de Pas de vis rsistance du goujon dessai As mm M3 M 3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 mm2 5,03 6,78 8,78 14,2 20,1 28,9 36,6 58,0 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 976 Classe de rsistance 04 05 4 5 6 8 9 10 12

Filet

Force dessai (A s,nom x Sp), en N 1910 2580 3340 5400 7640 11000 13900 22000 32000 43700 59700 73000 2500 3400 4400 7100 10000 14500 18300 29000 42200 57500 78500 96000 Type 1 Type 1 2600 3550 4550 8250 11700 16800 21600 34200 51400 Type 1 3000 4050 5250 9500 13500 19400 24900 39400 59000 Type 1 4000 5400 7000 12140 17200 24700 31800 50500 74200 Type 2 Type 1 4500 6100 7900 13000 18400 26400 34400 54500 80100 Type 1 5200 7050 9150 14800 20900 30100 38100 60300 88500 Type 1 5700 7700 10000 16200 22900 32900 Type 2 5800 7800 10100 16300 23100 33200

41700 42500 66100 67300 98600 100300

70200 80500 101200 109300 120800 134600 136900 95800 109900 138200 149200 164900 183700 186800 97900 121000 138200 176600 170900 176600 203500 230400 294000 363600 423600 550800 673200 832800 980400 1171000

93100 122500 125000 154400 176400 225400 218100 225400 259700 115100 151500 154500 190900 218200 278800 269700 278800 321200 134100 176500 180000 222400 254200 324800 314200 324800 374200 174400 229500 234100 289200 330500 422300 408500 422300 486500 213200 280500 286100 353400 403900 516100 499300 516100 594700 263700 347000 353900 437200 499700 638500 617700 638500 735600 310500 408500 416700 514700 588200 751600 727100 751600 866000 370900 488000 497800 614900 702700 897900 868600 897900 1035000

Tableau 6: Extrait de DIN EN ISO 20898-2, Forces dessai pour filets mtriques pas gros ISO (Ecrous)
La section nominale de rsistance se calcule comme suit: As = d2 + d3 4 2

( )

O: d2 dsigne le diamtre sur flanc du filet extrieur (dimension nominale) d3 dsigne le diamtre de lme du profil de fabrication du filet extrieur (dimension nominale) d3 = d1 H 6 o d1 dsigne le diamtre de lme du profil de base du filet extrieur H dsigne la hauteur du profil triangulaire du filetage
MWF - 07/05 - 09144 -

1.5 Assemblage vis/crous Rgle gnrale: Pour une vis de classe de rsistance 8.8, il faut choisir aussi un crou de classe de rsistance 8. Afin dviter le risque darrachement de filets lors du serrage au moyen de techniques de montage modernes, les vis et crous doivent tre de la mme classe de rsistance. Un tel assemblage par vis supporte par ailleurs les sollicitations jusquau limites de rsistance.

Remarque: En gnral, il est possible dutiliser des crous dune classe de rsistance suprieure la place dcrous dune classe de rsistance moindre. Ceci est conseill pour les assemblage vis/crous dont les sollicitations vont au-del de la limite dlasticit ou de la tension dessai (vis tige allge).

Assemblage de vis et crous (hauteurs nominales 0,8 D)

Vis correspondante Classe de rsistance de lcrou 4 5 6 8 9 10 12 Typ 1 Classe de rsistance 3.6 3.6 5.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 4.6 4.6 4.8 4.8 5.8 Gamme de filetage > M 16 M 16 M 39 M 39 M 39 M 16 M 39 M 39 Gamme de filetage > M 16 M 39 M 39 M 39 M 39 M 16 > M 16 M 39 M 16 M 39 Ecrou Typ 2

Tableau 7: Extrait de DIN EN 20898 Partie 2 1.5.1 Remarques concernant les crous en acier Une vis de classe de rsistance 8.8 est apparie un crou de classe de rsistance 8 ou suprieure. Un tel assemblage permet de solliciter la vis jusqu la limite dlasticit, ce qui nest pas le cas lorsque lon utilise des crous capacit de rsistance rduite aux sollicitations (par exemple de la classe de rsistance 04, 05; crous de durets 14 H, 22 H). Les forces dessai correspondant ces crous sont indiques dans DIN EN 20898-2.

Les crous selon DIN 934, identifis par I8I, prsentent galement une capacit rduite de rsistance aux sollicitations. Si lon utilise une vis de classe de rsistance 8.8 avec un crou selon DIN 934 (hauteur nominale env. 0,8 x d), lassemblage ne rsiste pas avec certitude jusqu la limite dlasticit de la vis. Pour les identifier et les diffrencier, ces crous sont indiqus avec un trait avant et aprs le 8 (I8I).

1.5.2 Rsistance larrachement des crous prsentant une hauteur nominale 0,5 d et < 0,8 d (selon DIN EN 20898, Partie 2) Lors de lassemblage dcrous avec des vis de classe de rsistance suprieure, on peut sattendre un arrachment du filet de lcrou.
Classe de rsistance de lcrou
MWF - 07/05 - 09145 -

La valeur indicative de rsistance larrachement donne ici se rapporte la classe de rsistance indique.

Tension dessai de lcrou N/mm2

Tension minimale dans la vis avant larrachement lors de lassemblage avec des vis de classes de rsistance en N/mm2 6.8 8.8 10.9 12.9 260 290 300 370 330 410 350 480

04 05

380 500

Tableau 8: Extrait de DIN EN 20898 Partie 2

1.6 Couple de serrage et forces de prcontrainte pour vis mtriques sans tte (utilisation jusqu 90% de la limite dallongement 0,2% /limite dlasticit) Filets pas gros, coefficient de frottement tot = 0,14
Dimensions xP 4.6 M 4 x 0,7 M 5 x 0,8 M 6 x 1,0 M 8 x 1,25 M 10 x 1,5 M 12 x 1,75 M 14 x 2,0 M 16 x 2,0 M 18 x 2,5 M 20 x 2,5 M 22 x 2,5 M 24 x 3,0 M 27 x 3,0 M 30 x 3,5 M 33 x 3,5 M 36 x 4,0 M 39 x 4,0 1.280 2.100 2.960 5.420 8.640 12.600 17.300 23.800 28.900 37.200 46.500 53.600 70.600 85.700 107.000 125.500 151.000 Force de prcontrainte FV [N] 5.6 8.8 10.9 1.710 2.790 3.940 7.230 11.500 16.800 23.100 31.700 38.600 49.600 62.000 71.400 94.100 114.500 142.500 167.500 201.000 4.300 7.000 9.900 18.100 28.800 41.900 57.500 78.800 99.000 127.000 158.000 183.000 240.000 292.000 363.888 427.000 512.000 6.300 10.300 14.500 26.600 42.200 61.500 84.400 115.700 141.000 181.000 225.000 260.000 342.000 416.000 517.000 608.000 729.000 Couple de serrage MA [Nm] 5.6 8.8 10.9 137 2,7 4,6 11 22 39 62 95 130 184 250 315 470 635 865 1.440 1.780 3,3 6,5 113 27,3 54 93 148 230 329 464 634 798 1.176 1.597 2.161 2.778 3.597 4,8 9,5 16,5 40,1 79 137 218 338 469 661 904 1.136 1.674 2.274 3.078 3.957 5.123

12.9 7.400 12.000 17.000 31.100 49.400 72.000 98.800 135.400 165.000 212.000 264.000 305.000 400.000 487.000 605.000 711.000 853.000

4.6 102 2,0 3,5 8,4 17 29 46 71 97 138 186 235 350 475 645 1.080 1.330

12.9 5,6 11,2 19,3 46,9 93 160 255 395 549 773 1.057 1.329 1.959 2.662 3.601 4.631 5.994

Tableau 9 Filets pas fin, coefficient de frottement tot = 0,14

Dimensions xP M 8x1 M 9x1 M 10 x 1 M 10 x 1,25 M 12 x 1,25 M 12 x 1,5 M 14 x 1,5 M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 18 x 2 M 20 x 1,5 M 22 x 15 M 24 x 15 M 24 x 2 M 27 x 1,5 M 27 x 2 M 30 x 2 M 33 x 2 M 36 x 2 M 39 x 2 8.8 19.700 25.900 32.900 30.800 46.800 44.300 63.200 85.500 115.000 107.000 144.000 178.000 214.000 204.000 276.000 264.000 331.000 407.000 490.000 581.000 Force de prcontrainte FV [N] 10.9 28.900 38.000 48.300 45.200 68.700 65.100 92.900 125.500 163.000 152.000 206.000 253.000 305.000 290.000 393.000 375.000 472.000 580.000 698.000 828.000 Couple de serrage M A [Nm] 10.9 42,8 62,6 88 83 149 143 234 359 523 496 728 985 1.280 1.232 1.858 1.797 2.502 3.350 4.390 5.631

12.9 33.900 44.400 56.500 52.900 80.400 76.200 108.700 146.900 191.000 178.000 241.000 296.000 357.000 339.000 460.000 439.000 552.000 678.000 817.000 969.000

8.8 29,2 42,6 60 57 101 97 159 244 368 348 511 692 899 865 1.304 1.262 1.756 2.352 3.082 3.953

12.9 50,1 73,3 103 98 174 167 274 420 613 581 852 1.153 1.498 1.442 2.174 2.103 2.927 3.921 5.137 6.589

Tableau 10 Choix du bon coefficient de frottement Pour dterminer de faon prcise la force de prcontrainte et le couple de serrage, il faut connatre au pralable les coefficients de frottement . Il semble toutefois quasiment impossible dindiquer des valeurs sres pour les coefficients de frottement et surtout pour leurs carts moyens, tant donn la multitude des tats de surface et de lubrification. Il faut tenir compte en plus des carts entre les diffrentes mthodes de serrage qui reprsentent eux aussi un facteur dincertitude plus ou moins important. Pour cette raison, on ne peut donner que des recommandations pour le choix des coefficients de frottement. Pour les vis tte fraise ne sappliquent que 80% des valeurs du couple de serrage, en raison de lpaisseur rsiduelle. Exemple: M12, 10.9 = 125 Nm x 0,8 = 100 Nm.

MWF - 07/05 - 09146 -

1.6.1 Couple de serrage et forces de prcontrainte pour Vis de retenue et crous Vis collerette et crous (selon les indications du fabricant) Pour une utilisation 90% de la limite dallongement R p 0,2
Forces de prcontrainte FV, max [N] Matriau pntrer Vis nervures classe de rsistance 100 et crous de classe de rsistance 10 Acier R m < 800 (N/mm2) Acier R m = 800 1100 (N/mm2) Fonte grise M5 9000 9000 9000 M6 M8 M10 M12 M14 M16 Couple de serrage MA [Nm] M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 19 18 16 42 37 35 85 80 75 130 120 115 230 215 200 330 310 300

12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 11 12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 10 12 600 23 200 37 000 54 000 74 000 102 000 9

Tableau 11 1.6.2 Proprits mcaniques des goujons (selon ISO 898, Partie 5) Les proprits mcaniques sappliquent aux goujons et toute pice filete similaire, non sollicite par traction, fabrique dans de lacier alli et non alli.
Proprit mcanique 14H Duret Vickers HV Duret Brinell HB F = 30 D2 Duret Rockwell HRB Duret Rockwell HRC Duret de surface HV 0,3
1)

Classe de rsistance 1) 22H 220 300 209 285 95 33 44 450 45 53 580 33H 330 440 314 418 45H 450 560 428 532 min. max. min. max. min. max. min. max. 140 290 133 276 75 105

30 320

Les classes de rsistance 14H, 22H et 33H ne sappliquent pas aux goujons six pans creux

Tableau 12

MWF - 07/05 - 09195 -

1.7

Identification des vis et crous Vis tte cylindrique six pans creux: Il est obligatoire didentifier les vis tte cylindrique six pans creux avec la marque du fabricant et les classes de rsistance pour les classes de rsistance 8.8 et un diamtre de filet de d 5 mm.

Vis tte hexagonale: Il est obligatoire didentifier les vis tte hexagonale avec la marque du fabricant et les classes de rsistance, pour toutes les classes de rsistance et un diamtre nominal du filet de d 5 mm. Lidentification de la vis doit tre place lendroit o la forme de la vis le permet.

Fig. G: Exemple didentification de vis tte hexagonale Identification dcrous selon DIN EN 20898 Partie 2
Classe de rsistance Identification 04 04 05 05 4 4

Fig. H: Exemple didentification de vis tte cylindrique six pans creux

5 5

6 6

8 8

9 9

10 10

12 12

Tableau 13 Il est obligatoire didentifier les crous hexagonaux avec la marque du fabricant et les classes de rsistance, pour toutes les classes de rsistance et pour les filets M5. Les crous hexagonaux doivent tre identifis en creux sur la surface de contact ou sur un mplat ou en relief sur le chanfrein. Lidentification en relief ne doit pas dpasser la surface de contact de lcrou. Lidentification laide du systme dans le sens horaire constitue une alternative lidentification par le chiffre correspondant la classe de rsistance (pour plus dinformations, cf. DIN EN 20898 Partie 2).

Fig. I: Exemple didentification avec le chiffre cl de la classe de rsistance 1.8

Inch mm Inch mm

Filets en inches - Tableau des correspondances inch/mm

1/4 6,3 1.1/2 38,1 5/16 7,9 1.3/4 44,5 3/8 9,5 2 50,8 7/16 11,1 2.1/4 57,1 1/2 12,7 2.1/2 63,5 5/8 15,9 2.3/4 69,9 3/4 19,1 3 76,2 7/8 22,2 3.1/2 88,9 1 25,4 4 102,0 1.1/4 31,8

Nombre de pas de filet sur 1 UNC/UNF

Inch
MWF - 07/05 - 09147 -

1/4 20 28

5/16 18 24

3/8 16 24

7/16 14 20

1/2 13 20

5/8 11 18

3/4 10 16

Pas de filets UNC Pas de filets UNF

Tableau 14

2 Elments dassemblage rsistants la rouille et aux acides

2.1 Proprits mcaniques La norme DIN EN ISO 3506 sapplique aux vis et crous en acier inoxydable. Il existe un grand nombre daciers inoxydables qui sont rpartis en trois sous-groupes : les aciers austnitiques (les plus courants), les aciers ferritiques et les aciers martensitiques. Les groupes daciers et les classes de rsistance sont identifis par une suite de quatre lettres et de chiffres. Exemple: A270 A acier austnitique 2 type dalliage au sein du groupe A 70 rsistance minimale la traction de 700 N/mm2, duret augmente par crouissage

Le systme didentification ISO pour le groupe des aciers austnitiques austnitique

Identification des groupes daciers

A1

A2

A3

A4

A5

Classes de rsistance

50 tendre

70 croui

80 hautement rsistant

Fig. J Composition des aciers inoxydables les plus courants

Dsignation du matriau X 5 Cr Ni 1810 N du matriau 1.4301 C % 0,07 Si % 1,0 Mn % 2,0 Cr % 17,0 20,0 17,0 20,0 17,0 20,0 17,0 19,0 16,5 18,5 16,5 18,5 16,5 18,5 Mo % Ni % 8,5 10,0 10 12,5 10,5 12 9,0 11,5 10,5 13,5 11 14 10,5 13,5 Altri %

A2

X 2 Cr Ni 1811

1.4306

0,03

1,0

2,0

X 8 Cr Ni 19/10

1.4303

0,07

1,0

2,0

A3 A4

X 6 Cr Ni Ti 1811

1.4541

0,10

1,0

2,0

2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,5

Ti 5 X % C

X 5 Cr Ni Mo 1712

1.4401

0,07

1,0

2,0

X 2 Cr Ni Mo 1712

1.4404

0,03

1,0

2,0

A5

X 6 Cr Ni Mo Ti 1712

1.4571

0,10

1,0

2,0

Ti 5 X % C

Tableau 15: Composition des aciers inoxydables courants

MWF - 07/05 - 09148 -

2.1.1 Rsistance des vis en acier spcial Dans la norme DIN EN ISO 3506, divers types daciers sont recommands pour les lments dassemblage. On utilise essentiellement des aciers austnitiques A2. En revanche, en cas de sollicitations corrosives plus importantes, il convient dutiliser des aciers chrome nickel du groupe A4. Pour le choix dassemblages de vis en acier austnitique, se reporter aux valeurs de rsistance mcanique du tableau 17.

Proprits mcaniques des lments dassemblage des groupes daciers autnitiques

Vis Groupe dacier Type dacier Classe de rsistance Gamme de diamtre Rsistance la traction Rm 1) N/mm2 min. 500 700 800 limite d'allongement 0,2% Rp 0,2 1) N/mm2 min. 210 450 600 limite d'allongement A 2) mm min. 0,6 d 0,4 d 0,3 d

austnistique

A1, A2 A3, A4 et A5

50 70 80

M 39 M 24 3) M 24 3)

1) 2)

3)

La contrainte de traction se calcule par rapport la section de rsistance (cf. annexe A ou DIN EN ISO 3506-1). Selon 6.2.4, lallongement la rupture doit tre dtermine partir de la longueur de la vis et non des chantillons arrachs. d est le diamtre nominal. Pour les lments dassemblage dont le diamtre nominal du filetage d est suprieur 24 mm, les proprits mcaniques doivent tre convenues entre lutilisateur et le fabricant. Ils doivent tre identifis selon le type dacier et la classe de rsistance conformment ce tableau.

Tableau 16: Extrait de DIN EN ISO 3506-1 2.1.2 Contraintes la limite lastique des vis sans tte Les aciers austnitiques au chrome-nickel ne sont pas aptes au traitement de trempe. On ne peut obtenir une meilleure limite dlasticit que par lcrouissage, qui intervient aprs le formage froid (p.ex. laminage des filets). Le tableau 17 indique les contraintes la limite lastique pour les vis sans tte selon DIN EN ISO 3506. Tableau 17: Contraintes la limite lastique
Diamtre nominal Classe de qualit M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 Contraintes la limite lastique des aciers austnitiques selon DIN EN ISO 3506 A2 et A4 en N 50 2980 4220 7685 12180 17700 32970 51450 74130 96390 117810 70 6390 9045 16470 26100 37935 70650 110250 88250 114750 140250

2.1.3 Proprits des vis en acier inoxydable face des tempratures leves Les valeurs de la norme DIN 17440 sappliquent pour la classe de rsistance 50.
Diamtre nominal Classe de rsistance 70 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 Limite lastique chaud en N + 20 C + 100 C 6.390 5.432 9.045 7.688 16.740 14.000 26.100 22.185 37.935 32.245 70.650 60.053 110.250 93.713 88.250 75.013 114.750 97.538 140.250 119.213

MWF - 07/05 - 09149 -

+ 200 C 5.112 7.236 13.176 20.880 30.348 56.520 88.200 70.600 91.800 112.200

+ 300 C 4.793 6.784 12.353 19.575 28.451 52.988 82.688 66.188 86.063 105.188

+ 400 C 4.473 6.332 11.529 18.270 26.555 49.455 77.175 61.775 80.325 98.175

Tableau 18

2.1.4 Valeurs indicatives pour couples de serrage Le couple de serrage ncessaire pour chaque assemblage est donn titre indicatif dans le tableau 20, en fonction du diamtre nominal et du coefficient de frottement. Coefficient de frottement ges. 0,10
Forces de prcontrainte FV max. [kN] Couple de serrage M A [Nm] 50 70 80 50 70 80 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 0,9 1,08 2,26 3,2 5,86 9,32 13,6 18,7 25,7 32,2 41,3 50 58 75 91 114 135 162 1 2,97 4,85 6,85 12,6 20 29,1 40 55 69 88,6 107 142 1,2 3,96 6,47 9,13 16,7 26,6 38,8 53,3 73,3 92 118,1 143 165 0,85 0,8 1,6 2,8 6,8 13,7 23,6 37,1 56 81 114 148 187 275 374 506 651 842 1 1,7 3,4 5,9 14,5 30 50 79 121 174 224 318 400 1,3 2,3 4,6 8 19,3 39,4 67 106 161 232 325 424 534 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39

Coefficient de frottement ges. 0,20

Forces de prcontrainte FV max. [kN] Couple de serrage M A [Nm] 50 70 80 50 70 80 0,6 1,12 1,83 2,59 4,75 7,58 11,1 15,2 20,9 26,2 33,8 41 47 61 75 94 110 133 0,65 2,4 3,93 5,54 10,2 16,2 23,7 32,6 44,9 56,2 72,4 88 101 0,95 3,2 5,24 7,39 13,6 21,7 31,6 43,4 59,8 74,9 96,5 118 135 1 1,3 2,4 4,1 10,1 20,3 34,8 56 86 122 173 227 284 421 571 779 998 1300 1,1 2,6 5,1 8,8 21,4 44 74 119 183 260 370 488 608 1,6 3,5 6,9 11,8 28,7 58 100 159 245 346 494 650 810

Coefficient de frottement ges. 0,30

Forces de prcontrainte FV max. [kN] Couple de serrage M A [Nm] 50 70 80 50 70 80 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33
MWF - 07/05 - 09196 -

0,4 0,9 1,49 2,09 3,85 6,14 9 12,3 17 21,1 27,4 34 39 50 61 76 89 108

0,45 1,94 3,19 4,49 8,85 13,1 19,2 26,4 36,4 45,5 58,7 72 83

0,7 2,59 4,25 5,98 11 17,5 25,6 35,2 48,6 60,7 78,3 96 110

1,25 1,5 2,8 4,8 11,9 24 41 66 102 144 205 272 338 503 680 929 1189 1553

1,35 3 6,1 10,4 25,5 51 88 141 218 308 439 582 724

1,85 4,1 8 13,9 33,9 69 117 188 291 411 586 776 966

M 36 M 39

Tableau 19: Valeurs indicatives pour les couples de serrage des vis selon DIN EN ISO 3506

Coefficients de frottement G et K des vis rsistantes la corrosion et aux acides selon DIN 267 Partie 11
Tableau 20

vis en A2 ou A4 A2 ou A4

crou en A2 ou A4 AlMgSi

tot. sans lubrification 0,23 0,50 0,28 0,35

tot. Lubrification avec pte MoS2 0,10 0,20 0,08 0,16

Les coefficients de frottement tot. supposent une valeur de frottement identique au niveau du filet et sous la tte ainsi que de lassise dcrou.
vis en crou en sur le filet sans lubrifiant sous la tte sans trs grande lasticit de lassemblage Coefficient de frottement sur le filet G 0,26 0,50 0,12 0,23 0,26 0,45 sans faible 0,23 0,35 0,10 0,16 0,32 0,43 trs grande 0,28 0,35 0,08 0,11 sous la tte K 0,35 0,50 0,08 0,12 0,25 0,35 0,12 0,16 0,08 0,12 0,08 0,11

lubrifiant spcial ( base de chloroparaffine) A2 A2 sans anticorrosif lubrifiant spcial ( base de chloroparaffine) sans AlMgSi lubrifiant spcial ( base de chloroparaffine)

Tableau 21: Coefficients de frottement G et K pour vis et crous en acier inoxydable et rsistant aux acides selon DIN 267 Partie11

2.2 Rsistance la corrosion de A2 et A4 Les aciers rsistant la corrosion et aux acides tels que A2 et A4 rentrent dans la catgorie de protection active contre la corrosion. Les aciers inoxydables contiennent au minimum 16% de chrome (Cr) et rsistent toutes les attaques de produits oxydants. Une teneur plus leve en Cr et dautres composants dalliage, tels que le nickel (Ni), le molybdne (Mo), le titane (Ti) ou le niobium (Nb) permettent de renforcer encore la rsistance la corrosion. Ces additifs amliorent aussi les proprits mcaniques. Dautres composants dalliage ne sont utiliss que pour augmenter les proprits mcanique (lazote (N) par exemple) ou la faonnabilit par enlvement de copeaux (exemple: le soufre (S). En gnral, les lments dassemblage en aciers austnitiques ne sont pas magntisables ; mais une certaine magntisabilit peut tre prsente aprs le formage froid. La rsistance la corrosion ne sen trouve toutefois pas altre. La magntisation par crouissage peut tre telle que la pice en acier adhre un aimant. Sous leffet de loxygne, lacier inoxydable forme une couche doxyde stable (couche passive). Cette couche protge le mtal de la corrosion.
MWF - 07/05 - 09150 -

humide

MOYEN sec tempratures

a. corrosion par abrasion de la surface, piqre de corrosion b. corrosion par contact c. corrosion par tapure de contraintes d. Effets mcaniques

Fig. K: Reprsentation des types de corrosion les plus usuelles au niveau des assemblages par vis 2.2.1 Corrosion par abrasion de la surface Dans ce cas, la surface est corrode de faon rgulire. Ce type de corrosion peut tre vit par le choix scrupuleux du matriau. Sur la base dessais en laboratoire, les fabricants ont publi des tableaux de rsistance qui donnent des informations sur le comportement des diffrents types dacier, soumis divers milieux diffrentes tempratures et concentrations (cf. paragraphe 2.2.5).

Notons que dans la pratique toute une srie de corrosions diffrentes existe. Vous trouverez ci-dessous la liste des types de corrosion le plus frquemment rencontrs pour lacier inoxydable:

2.2.2 Piqre de corrosion La corrosion perforante se caractrise par une corrosion de surface associe une formation de creux et de trous. Elle perce la couche passive par endroits. Lorsque lacier inoxydable est en contact avec un milieu actif contenant du chlore, il en rsulte aussi des piqres dans le matriau. Cette piqre de corrosion peut galement tre due des incrustations et la rouille. Il faut donc rgulirement nettoyer tous les lments dassemblage pour liminer les rsidus et dpts. Les aciers austnitiques, A2 et A4 par exemple, sont plus rsistants la piqre de corrosion que les aciers ferritiques au chrome.

Rpartition du degr de rsistance dans diffrents groupes

Degr de rsistance A B C D Interprtation Totalement rsistant Quasiment rsistant Peu rsistant Non rsistant Perte de poids en g/m2 h < 0,1 0,11,0 1,010 > 10

Tableau 22 2.2.3 Corrosion par contact La corrosion par contact apparat lorsque deux lments de composition diffrente se trouvent en contact mtallique en prsence dhumidit sous forme dlectrolytes. Llment le plus commun est alors agress et dtruit. Afin dviter la corrosion par contact, il convient de respecter les points suivants: G Isoler les mtaux au point de contact, par exemple laide de caoutchouc, de plastique ou de peinture, afin quaucun courant de contact ne puisse passer. G Eviter si possible lassemblage de mtaux diffrents. Il faudrait par exemple harmoniser vis, crous et rondelles avec les lments assembler. G Eviter tout contact entre lassemblage et un milieu lectrolytique actif. 2.2.4 Corrosion par tapure de contraintes Ce type de corrosion se forme en gnral sur les lments utiliss dans une atmosphre industrielle et soumis de fortes sollicitations mcaniques de traction et de flexion. Des tensions propres occasionnes par la soudure peuvent aussi provoquer ce type de corrosion. Les aciers austnitiques en atmosphre chlore sont particulirement sensibles cette corrosion par tapure de contraintes. Dans ce cas, linfluence de la temprature est considrable, la temprature critique tant de 50C. 2.2.5 A2 et A4 dans des milieux corrosifs Le tableau suivant donne un aperu de la rsistance de A2 et A4 dans divers milieux corrosifs. Les valeurs indiques ne sont quindicatives, mais offrent de bonnes possibilits de comparaison. Aperu de la rsistance chimique des vis A2 et A4
Produit corrosif Concentration Temprature en C toutes toutes 10% toutes toutes toutes 10% pur 50% pur Rvlateur (photo) Acide actique 10% toutes toutes 20 20 bullition 20 bullition toutes toutes toutes toutes 20 20 98 20 toutes toutes 20 bullition 20 bullition 20 20 bullition 150 180 200235 toutes toutes Degr de rsistance A2 A4 A A A A B A A A A A A A A A A D A A C B D A A A A B C A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A B B D A A A A A A A A

Actone Ethylther Ethanol Acideformique Ammoniac Essence de toutes sortes Acide benzoque Benzne Bire Acide prussique Sang Solution de bondrisation Chlore: Gaz sec Gaz humide Chloroforme Trioxyde de chrome

Acide gras
MWF - 09/05 - 09151 -

technique toutes

Jus de fruits Acide tannique

Tableau 23

Produit corrosif

Concentration Temprature in C conc. 10% toutes env. 26% toutes 1,5% 10% toutes toutes toutes toutes toutes toutes 20 toutes toutes 20 bullition toutes 20 bullition 120 toutes toutes toutes toutes 20 bullition bullition toutes bullition bullition 20 bullition 20 bullition 20 bullition jusqu 50 toutes 20 toutes 20 bullition 20 bullition

Degr de rsistance A2 A4 A A A A A A A A A A A A A C A A B C A A A A A B C D A B A A C B D B D A A A A A B A C A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A A A C C A A A A B A C A D A A A A A B A C

Produit corrosif

Concentration Temprature en C 0,2% 20 50 20 50 20 jusqu 70 bullition jusqu 70 bullition 20 > 70 20 70 toutes 20 100500 900 chaud 20 et chaud 20 bullition 20 bullition bullition 20 toutes 20 bullition toutes

Degr de rsistance A2 A4 B C D D D B B B C B B C C D A C D A A A B A C C A A A C A B B D D D A B A C A B B C D A A C A A A A A C C A A A B A

Glycrine Air industriel Permanganate de potassium Lait de chaux Dioxyde de carbone Actate de cuivre Nitrate de cuivre Sulfate de cuivre Sulfate de magnsium Eau de mer Alcool mthylique Acide lactique

Acide muriatique

2% jusqu 10% 1% 2,5%

Acide sulfurique

5% 10% 60%

Acide sulfureux Dioxyde de soufre Goudron Vin

Solution aqueuse jusqu 10%

Carbonate de sodium Satur froid 20% Hydroxyde de sodium 50% Nitrate de sodium Perchlorate de sodium Sulfate de sodium Fruits Huiles (minrales et vgtales) Acide oxalique 50% Ptrole Phnol pur 10% 50% Acide phosphorique 80% conc. Mercure Azotate de mercure Acide salicylique
MWF - 07/05 - 09152 -

Acide tartrique

10% Satur froid 10%

> 10% jusqu 50% 75% jusqu 10% 50%

Jus de citron Acide citrique

Solution sucre

Tableau 23 (suite) 2.2.6 Formation de rouille erratique La rouille erratique est constitue de particules adhrentes dun acide au carbone ( acier normal ) sur la surface de lacier spcial; particules qui se transforment en rouille sous laction de loxygne. Si ces endroits ne sont pas nettoys et limins, cette rouille gnrera aussi une piqre de corrosion lectrochimique. La rouille erratique se forme par: G contact entre des objets qui rouillent avec une surface en acier spcial. G flammches provenant de travaux de soudure ou de travaux la meuleuse dangle ou de poussires de ponage G de leau rouille coulant sur des surfaces en acier spcial G utilisation doutils qui ont servi au pralable travailler lacier au carbone

jusqu 40% 50%

Acide nitrique 90%

2.3 Identification de vis et crous inoxydables Lidentification de vis et crous inoxydables doit comprendre le groupe dacier et la classe de rsistance ainsi que la marque du fabricant. Identification de vis selon DIN EN ISO 3506-1 Les vis tte hexagonale et les vis tte cylindrique six pans creux doivent tre identifies de faon claire et conformment au systme de dsignation partir du diamtre nominal M5. Lidentification doit si possible tre appose sur la tte de la vis.
Marquage fabricant

Identification des crous selon DIN EN ISO 3506-2 Les crous dont le diamtre nominal du filet excde 5 mm doivent tre identifis de faon claire conformment au systme de dsignation. Lidentification sur une seule surface de contact est autorise, mais doit tre appose en creux uniquement. Il est aussi possible dapposer lidentification sur les mplats pour cls.

Classe de qualit seulement pour crous de classe de qualit basse

Fig. M: Extrait de DIN EN ISO 3506-2

Groupe dacier classe de qualit Marquage alternatif pour vis tte cylindrique avec six pans creux

Fig. L: Extrait de DIN EN ISO 3506-1

MWF - 07/05 - 09153 -

Informations DIN-ISO

Normalisation technique Passage aux normes ISO

Ensemble de rgles
La normalisation technique constitue un travail dharmonisation technique, ralis ensemble par tous les parties concernes. Elle a pour but de dfinir les termes, les produits, les procds etc. dans le domaine technique, de les classer et de les harmoniser. Ainsi, des solutions optimales sont trouves, par exemple pour les constructions de toutes sortes, ce qui facilite considrablement la gestion des commandes des pices ncessaires. En Allemagne, ce travail dharmonisation tait effectu autrefois sur le plan national par le Deutscher Institut fr Normung e.V. (DIN). Sur le plan europen, il existe en outre les normes europennes (EN) et sur le plan international les normes ISO publies par la International Organisation for Standardisation. Les normes nationales (DIN) sont/ont t largement remplaces par les normes internationales/europennes. Les normes DIN continueront uniquement exister pour les produits pour lesquels il nexiste pas de normes ISO ou EN. Les normes internationales (ISO) sont destines harmoniser sur le plan international les rgles techniques conformment la mission et aux objectifs de lISO, fonde en 1946, et de ce fait, faciliter les changes commerciaux et abolir les entraves au commerce. Les normes europennes (EN) sont destines harmoniser les rgles et principes techniques au sein du march unique europen (UE/CEE) existant depuis le 1.1.1995. En principe, toutes les normes ISO existantes seront si possible reprises telles quelles en tant que normes EN. La diffrence entre normes ISO et normes EN rside dans le fait que les normes EN doivent tre reprises et introduites immdiatement et telles quelles comme normes nationales dans chaque pays membre aprs dcision du Conseil Europen et les normes nationales correspondantes doivent tre retires simultanment.

Dsignations et modifications de produits

On entend souvent dire que lintroduction des normes europennes est opaque voire chaotique. Mais, lorsquon y regarde de plus prs, ce nest pas le cas. De nombreuses normes DIN ont servi de base aux normes ISO. Ainsi, les anciennes normes DIN ont t transformes en nouvelles normes ISO. Si une norme ISO est reprise telle quelle dans lensemble des normes nationales, la norme nationale porte alors le mme nom que la norme ISO correspondante. Cest pourquoi, un crou ISO sappellera ISO 4032-M 12-8 dans le monde entier. Dans de nombreux cas, il ne peut pas tre question strictement parler de conversion DIN vers ISO , car par le pass beaucoup de normes DIN ont dj t reprises par les normes ISO. Dans le cadre de lharmonisation de toutes les normes, certaines dsignations varient certes, mais les produits en eux-mmes ne changent gure.

Entre temps, le nombre 20000 a t ajout au numro ISO, lorsque les normes ISO ont t reprises sur le plan europen (EN) (Exemple : DIN EN ISO 24034). Ce systme de dsignation a cependant t abandonn nouveau il y a quelques annes et remplac par la forme usuelle actuelle DIN EN ISO . Il est certain que les changements de dsignation sont gnants pour les documents de fabrication ou de commande, car ces derniers doivent tt ou tard tre modifis. Nous devons cependant garder une chose lesprit: plus vite nous aurons mis en conformit les normes europennes, plus vite nous profiterons du fait que les entraves au niveau du commerce et de lapprovisionnement auront t supprimes. Comme expliqu, le contenu de nombreuses normes DIN correspond dj aux normes ISO, car celles-ci avaient t introduites un moment o le passage ISO ntait pas encore dactualit. Pour ce qui concerne la norme la plus importante pour les vis et crous, savoir la norme ISO 898-1 Proprits mcaniques des lments dassemblage , aucune modification nest prvoir aprs leuropisation, car cette norme avait t reprise ds le dpart dans lensemble des normes allemandes sans subir aucune modification. Il reste procder lune des modifications les plus importantes dans le cadre de lharmonisation: les ouvertures de cl pour tous les produits six pans. Sont concerns les vis et crous de diamtres M10, M12 et M14 (dont les ouvertures de cl sont rduites d1 mm) et M 22 (dont les ouvertures de cl sont augmentes d1 mm). A lexception de ces quatre dimensions, toutes les autres dimensions de vis sont dj totalement identiques aux normes ISO. Ce qui signifie par exemple quune vis DIN 933 M 16 x 50-8.8 est totalement identique sur le plan dimensionnel et des proprits techniques une vis ISO 4017 M 16 x 50-8.8. Seule une modification de dsignation doit donc tre effectue dans les documents de fabrication et de commande. En revanche, suite de nouvelles connaissances techniques, ISO a augment la hauteur des crous hexagonaux, car on a constat que la rsistance larrachement ntait plus garantie surtout en cas dutilisation de mthodes de serrage modernes. Dans ce cas, une dfaillance ne pourrait plus tre exclue. Cette raison est suffisante pour recommander vivement lutilisation dcrous conformes aux normes ISO.

MWF - 06/05 - 09154 -

DIN ISO (Donnes comparatives)

ISO DIN (Donnes comparatives)

DIN
1 7 84 85 94 125 125 126 417 427 433 438 439 439 440 551 553 555 558 580 601 603 660 661 911 912 913 914 915

ISO
2339 2338 1207 1580 1234 7089 7090 7091 7435 2342 7092 7436 4035 4036 7094 4766 7434 4034 4018 3266 4016 8677 1051 1051 2936 4762 4026 4027 4028

DIN
916 931 933 934 934 937 960 961 963 964 965 966 971-1 971-2 980 980 982 982 985 1434 1440 1444 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477

ISO
4029 4014 4017 4032 8673 7038 8765 8676 2009 2010 7046 7047 8673 8674 7042 10513 7040 10512 10511 2341 8738 2341 8744 8745 8740 8741 8742 8746 8747

DIN
1481 6325 6914 6915 6916 6921 6923 6924 6925 7343 7343 7344 7346 7971 7972 7973 7976 7977 7978 7979 7979 7981 7982 7983 7985 7991 9021 11024

ISO
8752 8734 7412 7414 7416 8102 4161 7040 7042 8750 8751 8748 8749 1481 1482 1483 1479 8736 8737 8733 8735 7049 7050 7051 7045 10462 7093 7072

ISO
1207 1234 1479 1481 1482 1483 1580 2009 2010 2338 2339 2341 2341 2342 2936 3266 4014 4016 4017 4018 4026 4027 4028 4029 4032 4032 4034 4035

DIN
84 94 7976 7971 7972 7973 85 963 964 7 1 1434 1444 427 911 580 931 601 933 558 913 914 915 916 934 932 555 439

ISO
4036 4161 4762 4766 7038 7040 7040 7042 7042 7045 7046 7047 7049 7050 7051 7072 7089 7090 7091 7092 7093 7094 7412 7414 7416 7434 7435 7436 8102

DIN
439 6923 912 551 937 982 6924 980 6925 7985 965 966 7981 7982 7983 11024 125 125 126 433 9021 440 6914 6915 6916 553 417 438 6921

ISO
8673 8673 8673 8674 8676 8677 8733 8734 8735 8736 8737 8738 8740 8741 8742 8744 8745 8746 8747 8748 8749 8750 8751 8752 8765 10462 10511 10512 10513

DIN
934 971 971-1 971-2 961 603 7979 6325 7979 7977 7978 1440 1473 1474 1475 1471 1472 1476 1477 7344 7346 7343 7343 1481 960 7991 985 982 980

1051 660/661

Ouvertures de cls 6 pans

M 10
MWF - 07/05 - 09155 -

DIN
17 mm 19 mm 22 mm 32 mm

ISO
16 mm 18 mm 21 mm 34 mm

M 12 M 14 M 22

Conversion DIN/ISO prvue Modifications gnrales, classes par domaines techniques Normes actuellement en vigueur en date du mois de novembre 1997
Conditions techniques de livraison et normes de base
DIN (ancienne) 267 Partie 20 267 Partie 21 DIN ISO 225 ISO 225 DIN (nouvelle) ou DIN EN DIN EN 493 DIN EN 493 DIN EN 20225 Titre Elments dassemblage, dfauts de surface, crous Elments dassemblage, dfauts de surface, crous Elments dassemblage mcaniques, Vis et crous, cotation (ISO 225: 1991) Elments dassemblage mcaniques, Trous de passage pour vis (ISO 273: 1991) Proprits mcaniques des lments dassemblage, vis (ISO 898-1: 1988) Modifications aucune aucune aucune

DIN ISO 273

273

DIN EN 20273 DIN EN 20898 Partie 1 DIN ISO 898 Partie 2 DIN EN 20898 Partie 6

aucune aucune

DIN ISO 898 Partie1 898 1 267 Teil 4 898 2

Proprits mcaniques des lments dassemblage, aucune crous avec forces dessai dfinis (ISO 898-2: 1992) Proprits mcaniques des lments dassemblage, crous avec forces dessai dfinis, filets fins (ISO 898-6: 1988) Elments dassemblage, dfauts de surface, vis pour exigences gnrales (ISO 6157-1: 1988) Elments dassemblage, dfauts de surface, vis pour exigences gnrales (ISO 6157-3: 1988) Vis tte conique; conception et contrle des ttes coniques (ISO 7721: 1983) Pices avec filetage revtements galvaniques Exigences gnrales requises des vis et crous Elments dassemblage mcaniques contrle de rception Elments dassemblage en aciers inoxydables conditions techniques de livraison Vis tle en acier tremp proprits mcaniques Proprits mcaniques des lments dassemblage, vis et crous en mtaux non ferreux (ISO 8839: 1986) aucune

DIN ISO 898 Partie 6 898 6

267 Partie 19

6157-1

DIN EN 26157 Partie 1

aucune

267 Partie 19

6157-3

DIN EN 26157 Partie 3

aucune

DIN ISO 7721 267 Partie 9 267 Partie 1 267 Partie 5 267 Partie 11 267 Partie 12 267 Partie 18

7721 8839

DIN EN 27721 DIN ISO 4042 DIN ISO 8992 DIN ISO 3269 DIN ISO 3506 DIN EN ISO 2702 DIN EN 28839

aucune aucune aucune aucune aucune aucune aucune

Tableau 24
MWF - 07/05 - 09156 -

Petites vis mtriques

DIN (ancienne) 84 85 963 964 965 965 966 7985 ISO 1207 1580 2009 2010 7046-1 7046-2 7047 7045 DIN (nouvelle) ou DIN EN DIN EN 21207 DIN EN 21580 DIN EN 22009 DIN EN 22010 DIN EN 27046-1 DIN EN 27046-2 DIN EN 27047 DIN EN 27045 Titre Vis fendue tte cylindrique; Classe de produit A (ISO 1207: 1992) Vis fendue tte plate; Classe de produit A Vis fendue tte conique, forme A Vis fendue tte fraise bombe, forme A Vis conique empreinte crucifome (dun tenant): Produktklasse A, classe de rsistance 4.8 Vis conique empreinte crucifome (dun tenant): Produktklasse A, classe de rsistance 4.8 Vis fraise bombe empreinte cruciforme (dun tenant): Classe de produit A Vis plate empreinte cruciforme; Classe de produit A Modifications En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte

Tableau 25 Goupilles et boulons

DIN ( ancienne) 1 7 1440 1443 1444 1470 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477 1481 6325 7977 7978
MWF - 07/05 - 09157 -

ISO 2339 2338 8738 2340 2341 8739 8744 8745 8740 8741 8742 8746 8747 8752 8734 8737 8736 8733 8735

DIN (nouvelle) ou DIN EN Titre DIN EN 22339 DIN EN 22338 DIN EN 28738 DIN EN 22340 DIN EN 22341 DIN EN 28739 DIN EN 28744 DIN EN 28745 DIN EN 28740 DIN EN 28741 DIN EN 28742 DIN EN 28746 DIN EN 28747 DIN EN 28752 DIN EN 28734 DIN EN 28737 DIN EN 28736 DIN EN 28733 DIN EN 28735

Modifications

Goupilles coniques; non trempes (ISO 2339: 1986) Longueur L et calottes Goupilles cylindriques; non trempes (ISO 2338: 1986) Longueur L et calottes Rondelles pour boulons; classe de produit A (ISO 8738: 1986) Boulons sans tte (ISO 2340: 1986) Boulons avec tte (ISO 2341: 1986) Goupilles cylindriques canneles (ISO 8739: 1986) Goupilles coniques canneles (ISO 8744: 1986) Goupilles canneles dajustage (KSO 8745: 1986) Goupilles cylindriques canneles avec chanfrein (ISO 8740: 1986 Goupilles canneles dajustage (ISO 8741: 1986) Partiellement le diamtre extrieur Rien de significatif Rien de significatif Forces de cisaillement augmentes Forces de cisaillement augm. Forces de cisaillement augm. Forces de cisaillement augmentes Forces de cisaillement augm.

Goupilles canneles bombes 1/3 de la longueur Forces de cisaillement bombe (ISO 8742: 1986) augmentes Clous cannels tte demi-ronde (ISO 8746: 1986) Rien de significatif Clous cannels tte conique (ISO 8747: 1986) Goupilles de serrage, fente (ISO 8752: 1987) Goupilles cylindriques, trempes (ISO 8734: 1987) Goupilles coniques avec tourillon filet, non trempes (ISO 8737: 1986) Goupilles coniques avec filet intrieur, non trempes (ISO 8736: 1986) Goupilles cylindriques avec filet intrieur, non trempes (ISO 8733: 1986) Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif

7979 7979

Goupilles cylindriques avec filet intrieur, trempes Rien de significatif (ISO 8735: 1987)

Tableau 26

Vis tle
DIN (ancienne) 7971 7972 7973 7976 7981 7982 7983 ISO 1481 1482 1483 1479 7049 7050 7051 DIN (nouvelle) ou DIN EN DIN ISO 1481 DIN ISO 1482 DIN ISO 1483 DIN ISO 1479 DIN ISO 7049 DIN ISO 7050 DIN ISO 7051 Titre Vis tle fendue tte plate (ISO 1481: 1983) Vis tle fendue, tte fraise Vis tle fendue, tte fraise bombe Vis tle tte hexagonale Vis tle, tte bombe empreinte cruciforme Vis tle, tte fraise empreinte cruciforme Modifications En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur En partie la hauteur et le diamtre de la tte En partie la hauteur et le diamtre de la tte

Vis tle, tte fraise bombe empreinte cruciforme En partie la hauteur et le diamtre de la tte

Tableau 27

Vis tte hexagonale et crous hexagonaux

DIN (ancienne) 439 Partie 1 439 Partie 2 555 558 601 931 932 933 934 ISO-Type 1 934 ISO-Type 1 960 961 ISO 4036 4035 4034 4018 4016 4014 4032 4017 4032 8673 8765 8676 DIN (nouvelle) ou DIN EN DIN EN 24036 DIN EN 24035 DIN EN 24034 DIN EN 24018 DIN EN 24016 DIN EN 24014 DIN 932 DIN EN 24017 DIN EN 24032 DIN EN 28673 DIN EN 28765 DIN EN 28676 Titre Modifications Ecrou hexagonal sans chanfrein (ISO 4036: 1979) 4 ouvertures de cl Ecrou hexagonal avec chanfrein (ISO 4035: 1986) 4 ouvertures de cl Ecrous hexagonaux, classe de produit C Vis tte hexagonale, filet jusqu la tte Vis tte hexagonale avec crou DIN 555 Vis tte hexagonale avec tige Ecrou hexagonal Vis tte hexagonale, filet jusqu la tte Ecrou hexagonal avec filet gros mtrique Ecrou hexagonal avec filet fin mtrique Vis tte hexagonale avec tige et filet fin mtrique Vis tte hexagonale 10.9, filet jusqu la tte Hauteur des crous et 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl Hauteur des crous et 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl Hauteur des crous et 4 ouvertures de cl Hauteur des crous et 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl 4 ouvertures de cl

Tableau 28

MWF - 07/05 - 09158 -

Tiges filetes
DIN (ancienne) 417 438 551 553 913 914 915 916 ISO 7435 7436 4766 7434 4026 4027 4028 4029 DIN (nouvelle) ou DIN EN Titre DIN EN 27435 DIN EN 27436 DIN EN 24766 DIN EN 27434 DIN 913 DIN 914 DIN 915 DIN 916 Tiges filetes avec fente et tourillon (ISO 7431: 1983) Tiges filetes avec fente et cuvette (ISO 7436: 1983) Tiges filetes avec fente et embout plat chanfrein (ISO 4766: 1983) Tiges filetes avec fente et bout pointu (ISO 7431: 1983) Tiges filetes six pans creux et embout plat chanfrein Tiges filetes six pans creux et bout pointu Tiges filetes six pans creux et tourillon Tiges filetes six pans creux et cuvette Modifications Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif Rien de significatif

Tableau 29

MWF - 07/05 - 09159 -

Modifications dimensionnelles pour les vis tte hexagonale et crous hexagonaux

Diamtre nominal d Dimensions viter Ouverture de cl s DIN ISO DIN 555 Hauteur de lcrou m, min-max ISO 4034 ISO-Type 1 M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M2 M 2,5 M3 (M 3,5) M4 M5 M6 (M 7) M8 M 10 M 12 (M 14) M 16 (M 18) M 20 (M 22) M 24 (M 27) M 30 (M 33) M 36 (M 39) M 42 (M 45) M 48 (M 52) M 56 (M 60) M 64 > M 64 Facteur de hauteur des crous Classe de produit Tolrance de taraudage Classe de rsistance acier Gamme de lme ~ M 539 > M 39
MWF - 07/05 - 09160 -

DIN 934

ISO 4032 (RG) 8673 (FG) ISO-Type 1 1,051,3 1,351,6 1,752 2,152,4 2,552,8 2,93,2 4,44,7 4,95,2 6,446,8 8,048,4 10,3710,8 12,112,8 14,114,8 15,115,8 16,918 18,119,4 20,221,5 22,523,8 24,325,6 27,428,7 29,431 31,833,4 32,434 34,436 36,438 40,442 43,445 46,448 49,151 / 0,8 0,840,93 0,8

2,5 3 3 3,2 4 5 5,5 6 7 8 10 11 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 M4 m d env. M 5M 39 M 42

3,44,6 4,45,6

0,550,8 4,45,6 4,66,1 6,47,9 89,5 10,412,2 12,113,9 14,115,9 15,116,9 16,919 18,120,2 20,222,3 22,624,7 24,326,4 27,429,5 2831,5 31,834,3 32,434,9 34,436,9 36,438,9 40,442,9 43,445,9 46,448,9 49,452,4 0,831,12 ~ 0,8 C (gros) 7H

0,751 0,951,2 1,051,3 1,351,6 1,752 2,152,4 2,552,8 2,93,2 3,74 4,75 5,25,5 6,146,5 7,648 9,6410 10,311 12,313 14,315 14,916 16,918 17,719 20,722 22,724 24,726 27,429 29,431 32,434 34,436 36,438 40,442 43,445 46,448 49,151 jusqu M 160 x 6 0,8

16 18 21

5,757,25 7,258,75 9,2510,75 12,113,9 15,116,9 17,118,9 17,9520,05 20,9523,05 22,9525,05 24,9527,05 27,9530,05 29,7532,25 32,7535,25 34,7537,25 36,7539,25 40,7543,25 43,7546,25 46,7549,25 49,552,5 jusqu M 100 x 6 0,8

34

M 16 = A (moyen) > M 16 = B (de grosseur moyenne ) 6H 6, 8, 10 (ISO 8673 = Fkl. 10 M 16) Selon accord DIN 267 Partie 4 ISO 898 Partie 2 (RG) Partie 6 (FG)

5 M 16 < d M 39 = 4,5 Selon accord DIN 267 Partie 4 ISO 898 Partie 2

Proprits mcaniques selon la norme

Tableau 30

Vis tte hexagonale et crous hexagonaux, modifications gnrales

DIN 558 931 933 960 961 ISO (DIN ISO) 4018 4014 4017 8765 8676 EN (DIN EN) 24018 24014 24017 28765 28676 24016 24034 24014 24032 24034 Dimensions1 M 10, 12, 14, 22 Tous les autres M 10, 12, 14, 22 Tous les jusqu M 39 Tous les suprieurs M 39 M 12, 16 Tous les autres M 10, 12, 14, 22 Tous les autres M 12, 22 Tous les autres M 10, 12, 14, 22 Modifications2 Nouvelles ouvertures de cl ISO Aucune = DIN et ISO identiques
Vis: nouvelles ouvertures de cl ISO. Ecrous: nouvelles ouvertures de cl ISO et nouvelles hauteurs ISO

601 4016 avec crou 555 avec crou 4034 28030 4014 avec crou 555 avec crou 4032 561 564 609 610 7968 Ecrou 7990 Ecrou Vis: Ecrou selon ISO 4034

Vis: aucune = DIN et ISO identiques Ecrous: nouvelles hauteurs ISO Aucune = DIN et ISO identiques Nouvelles ouvertures de cl ISO Aucune Nouvelles ouvertures de cl ISO Aucune
Vis: nouvelles ouvertures de cl ISO. Ecrous: nouvelles ouvertures de cl ISO et nouvelles hauteurs ISO

Vis: aucune Ecrous : nouvelles hauteurs ISO Vis: aucune Ecrous: nouvelles ouvertures de cl + nouvelles hauteurs ISO Vis : aucune Ecrous : nouvelles hauteurs ISO

186/261 525 529 603 604 605 607 608 7969 11014
(A = sans chanfrein)

Vis: Ecrou selon ISO 4034

24034

Tous les autres

439 T1 439 Tz

4036 4035 = filet gros 8675 = filet fin

24036 24035

M 10, 12, 14, 22 Tous les autres

Nouvelles ouvertures de cl ISO (pas de modification de la hauteur) Aucune = DIN et ISO sont identiques (pas de modification de la hauteur)

(B = avec chanfrein)

28675 24034 24032 M 10, 12, 14, 22 Nouvelles ouvertures de cl ISO + nouvelles hauteurs ISO

555 934 Rd. 6, 8, 10

4034 (ISO-Type 1) 4032 = filet gros (ISO-Type 1) 4033 = filet gros (ISO-Type 2) = filet gros (ISO-Type 1)

Fkl. 12

24033

Tous les autres jusqu M 39

Nouvelles hauteurs ISO (pas de modification de louverture de cl)

Fkl. 6, 8, 10

28673

Tous les autres suprieurs M 39 M 10, 12, 14, 22 Tous les autres

aucune: DIN et ISO sont identiques

557 917 935 986 1587

MWF - 07/05 - 09161 -
1 2

Nouvelles ouvertures de cl ISO aucune

Comparaison ouvertures de cl et hauteurs dcrous DIN / ISO: cf. tableau C Affectation des normes et proprits mcaniques pour crous en acier: cf. tableau C

Tableau 31

4 Fabrication
4.1 Fabrication de vis et crous Schma des procds de fabrication
Fabrication de vis et crous

4.4

Faonnage par enlvement de copeaux

En raison du dveloppement continuel du faonnage sans enlvement de copeaux, ce procd est de moins en moins employ. Il est encore essentiellement utilis pour couper les filets intrieurs et pour la finition. 4.5 Traitement thermique Il existe toute une srie de procds de traitement thermique diffrents qui sont galement utiliss pour les lments dassemblage afin quils puissent rsister aux divers types de sollicitations auxquelles ils sont confronts en pratique. Les proprits mcaniques indispensables, telles que la rsistance la traction et la limite dlasticit, sont garanties par ce procd. Lors de la fabrication de vis, on a recours avant tout aux procds de traitement thermique que sont la trempe, la cmentation et le recuit. Au cours des diffrents procds, la structure est modifie de telle manire que les proprits mcaniques ncessaires soient cres. 4.5.1 Trempe Lamlioration est prescrite pour les vis partir de la classe de rsistance 8.8 selon DIN EN ISO 898 Partie 1 et pour les crous partir de la classe de rsistance 05, 8 (> M16) selon DIN EN ISO 20898 Partie 2. Lamlioration consiste durcir dabord et recuire ensuite. Durcissement: La vis est porte une temprature donne, en fonction entre autres de sa teneur en carbone, et maintenue cette temprature pendant un certain temps. De ce fait, la structure se modifie. Puis, un refroidissement brusque (eau, huile etc.) permet dobtenir une forte augmentation de la duret. Recuite: Le matriau dur comme le verre, et donc cassant, nest pas utilisable en pratique dans cet tat. Il doit tre chauff encore une fois la temprature minimale fixe dans la norme, afin de rduire les tensions dans la structure. Cette tape rduit certes la duret obtenue (qui reste toutefois bien suprieure la duret du matriau non trait), mais permet datteindre une grande rsistance. Ce procd constitue une aide prcieuse pour le fabricant, lui permettant de fabriquer des vis aptes rpondre aux hautes exigences de la pratique.

Faonnage par enlvement de copeaux

Faonnage sans enlvement de copeaux

Faonnage chaud

Faonnage froid

Fig. N: Aperu des diffrents procds de fabrication En thorie, il existe plusieurs mthodes de fabrication des lments dassemblage. En pratique, cest le procd de faonnage froid qui sest impos. La majeure partie des lments dassemblage est fabrique selon ce procd. Les autres procds se justifient toutefois galement: ainsi, le faonnage chaud est utilis pour les grandes dimensions et le faonnage par enlvement de copeaux pour les vis spciales et les pices spciales. 4.2 Faonnage sans enlvement de copeaux faonnage froid Ce procd est utilis dans les cas suivants : G Fabrication en grandes sries G Dimensions jusqu env. M30 G Petites et moyennes rsistances lcrasement 4.3 Faonnage sans enlvement de copeaux faonnage chaud Ce procd est utilis dans les cas suivants : G Fabrication de grandes dimensions. Dans ce cas, les forces de dformation sont telles quil est prfrable de recourir un faonnage chaud au lieu dun faonnage froid. Dans la pratique, la limite est gnralement fixe M30. G Grandes rsistances lcrasement. Le faonnage froid ne peut pas tre utilis dans ce cas, car la dformation est limite par lcrouissage (qui est vit lors du faonnage chaud). G Haute rsistance la dformation du matriau. Pour faonner un matriau hautement rsistant la dformation, il faudrait dployer des forces considrables avec le procd de faonnage froid.

MWF - 07/05 - 09162 -

4.5.2 Cmentation Ce procd est utilis surtout pour les vis tle, les vis autoperceuses (1 et 2) et les vis autoforeuses (Pias) pour lesquelles une grande duret de la surface est dterminante pour quelles soient en mesure de former leur filetage elles-mmes. On utilise des aciers prsentant une teneur en carbone de 0,05 0,2%. Ils sont chauffs et maintenus dans une atmosphre rejetant du carbone (le mthane par exemple) pendant une longue dure. Le carbone se diffuse dans les zones marginales et augmente ainsi localement la teneur en carbone. Ce procd est appel carbonitruration. Puis, le matriau est refroidi brusquement et ses zones marginales durcissent donc. Lavantage de ce procd est que la surface est trs dure, mais que lme de la vis lest moins.

4.5.3 Recuit (trempage) Il existe toute une srie de procds de recuit diffrents qui possdent chacun dautres effets sur la structure et les tats de contrainte dans le matriau. Dans le contexte des lments dassemblage, lun des procds les plus importants est le recuit lger de dtensionnement (rchauffement env. 600C, suivi dun long temps de maintien). Lcrouissage obtenu lors du faonnage froid peut tre annul par le recuit lger de dtensionnement. Ceci est particulirement important pour les vis des classes de rsistance 4.6 et 5.6 qui doivent prsenter un fort allongement.

MWF - 07/05 - 09163 -

5 Protection de la surface des vis en acier

Pour protger la surface des vis en acier contre la corrosion, divers revtements sont utiliss. On parle aussi de protection passive contre la corrosion, car les matriaux employs pour les lments dassemblage ne sont pas capables de protger deux-mmes. 5.1 Systme de dsignation selon EN ISO 4042 La faon de dsigner les diverses couches de protection mtalliques et leurs paisseurs est clairement dfinie par le codage standardis dans EN ISO 4042. Le systme de codage pour les revtements galvaniques est le suivant:
X Mtal de recouvrement Epaisseur minimal du revtement Taux de luisance et traitement ultrieur X X

Epaisseur des couches (paisseur totale)

Epaisseur de couche, m Un mtal de revtement Deux mtaux de revtement a) Pas dpaisseur de couche prescrite 3 5 8 10 12 15 20 25 30
a)

Chiffre cl 0 1 2 3 9 4 5 6 7 8

2+ 3 3+ 5 4+ 6 4+ 8 5 + 10 8 + 12 10 + 15 12 + 18

Les paisseurs dtermines pour le premier et le deuxime mtal de recouvrement sont valables pour toutes les combinaisons de revtement, sauf que le chrome constitue la couche suprieure et a toujours une paisseur de 0,3 m.

Tableau 33: Extrait de EN ISO 4042

Fig. O: Extrait de EN ISO 4042 Dans les tableaux 32 34, vous trouverez les lments qui composent ce systme de codage. Mtal de recouvrement
Mtal / alliage de recouvrement Symbole Elment Zn Cd a) Cu CuZn Ni b b) Ni b Cr r b) CuNi b b) CuNi b Cr r b) Sn CuSn Ag CuAg ZnNi ZnCo ZnFe
a) b) c)

Lettre cl A B C D E F G H J K L N P Q R

Zinc Cadmium Cuivre Cuivre-zinc Nickel Nickel-chrome Cuivre-Nickel Cuivre-Nickel-chrome c) Etain Cuivre-tain Argent Cuivre-argent Zinc-Nickel Zinc-cobalt Zinc-fer

Lutilisation de cadmium est limite dans certains pays. Le code de classification ISO est fix dans la norme ISO 1456. Epaisseur de la couche de chrome = 0,3 m.

MWF - 07/05 - 09164 -

Tableau 32: Extrait de EN ISO 4042

Traitement ultrieur et passivation par chromatage

Taux de luisance Mat Passivation par chromatage a) Couleur propre Pas de couleur Bleutre bleutre iris b) Reflet jauntre jaune/brun, iris Vert olive olive/brun Vert olive olive/brun Bleutre bleutre iris b) Reflet jauntre jaune/brun, iris Vert olive olive/brun Vert olive olive/brun Bleutre bleutre iris b) Reflet jauntre jaune/brun, iris Vert olive olive/brun Vert olive olive/brun Comme B, C ou D Brun/noir noir Brun/noir noir Brun/noir noir Sans chromatage c) Lettre cl A B C D E F G H J K L M N P R S T U

Le chromatage (passivation) a lieu immdiatement aprs la galvanisation par une immersion rapide dans des solutions de trioxyde de chrome. Le processus de chromatage augmente la protection contre la corrosion et empche le ternissement et la dcoloration de la couche protectrice de zinc. Leffet protecteur de la couche de chromate varie dun procd lautre (cf. tableau).

Brut

Brillant

Hautement brillant Quelconque Mat Brut Brillant Tous les degrs de luisance
a) b)

La passivation est uniquement possible pour les revtements en zinc ou cadmium. Sapplique aux revtements en zinc. c) Exemples pour un revtement solide.

Tableau 34: Extrait de EN ISO 4042

Exemple de dsignation: Donne : Vis tte hexagonale selon ISO 4014 - M12 x 40 8.8, revtement galvanique, paisseur minimale 5 m, taux de luisance brillant et chromat jauntre. Dsignation selon DIN ISO 4042: Vis tte hexagonale ISO 4014 - M 12 x 40 8.8 A2L

MWF - 07/05 - 09165 -

5.2 Rsistance la corrosion en fonction des couches protectrices Lapplication souhaite est prpondrante pour la rsistance la corrosion dun assemblage par vis. Le tableau 35 vous donne un aperu des principales applications et des revtements correspondants choisir en fonction de lenvironnement et de la temprature. Les informations ne sont donnes qu titre indicatif. En cas de doute, il parat judicieux de consulter le fabricant. Procds de revtements galvaniques
Procd Nickelage Explications Sert aussi bien des fins dcoratives qu la protection contre la corrosion. En raison dune couche dure, le nickelage est utilis dans la fabrication dappareils lectriques et dans lindustrie du tlphone. Spcifiquement pour les vis, pas dusure du revtement. Lutilisation de pices en fer nickeles nest pas recommande lextrieur. Amlioration de la protection anti-corrosion par imprgnation cf. tableau ci-aprs. Nickelage spcial. Gnralement aprs le nickelage, paisseur de couche env. 0,4 m. Le chrome a un effet dcoratif, augmente la rsistance au ternissement des pices nickeles et amliore la protection anti-corrosion. Chrom brillant: luisance leve. Chrom mat: luisance mate (satine). Chrom poli: ponage, brossage et polissage de la surface avant le revtement galvanique ( la main). Chrom brillant en tant que revtement. Le chromage au tonneau nest pas possible. Les revtements de laiton sont essentiellement utiliss des fins dcoratives. En outre, les pices en acier sont laitonnes pour amliorer ladhrence du caoutchouc sur lacier. Si ncessaire, le cuivrage est utilis comme couche intermdiaire avant le nickelage, le chromage et largentage. Sert de couche de surface des fins dcoratives. Sert de couche de surface des fins dcoratives. Les couches dargent sont utilises des fins dcoratives et techniques. Ltamage est employ surtout pour obtenir voire amliorer la soudabilit (brasage tendre). Sert galement de protection anti-corrosion. Un traitement thermique ultrieur nest pas possible. Grce lanodisation, une couche protectrice est cre sur laluminium. Elle agit comme protection anti-corrosion et empche la formation de taches. Pratiquement toutes les couleurs sont possibles des fins dcoratives. Temprature maximale dutilisation 250C

Nickelage dur Chromage

Laitonnage Cuivrage

Argentage tamage

Anodisation

Tableau 35

MWF - 07/01 - 09166 -

Autres traitements de surface

Procd Ruspert Explications Traitement multicouche zinc-aluminium de haute qualit, pouvant tre ralis dans les couleurs les plus diverses. Selon lpaisseur de la couche 500 h ou 1000 h lessai au brouillard. Immersion dans un bain de zinc dont la temprature se situe env. 440C 470C. Epaisseurs de couche 40 m min. Surface mate et rugueuse ; taches possibles en relativement peu de temps. Trs bonne protection anti-corrosion. Utilisable pour des pices filetes partir de M8. Qualit du pas garantie par des mesures appropries (traitement pralable et ultrieur par enlvement de copeaux). Faible protection anti-corrosion uniquement. Bonne base dadhrence pour la peinture. Aspect gris gris/noir. Protection anti-corrosion renforce par lubrification ultrieure. Procd chimique. Bain env. 140 C, suivi dune lubrification. A des fins dcoratives, car faible protection anti-corrosion seulement. Selon motif. Procd chimique qui peut entraver la rsistance la corrosion de A1-A5. A des fins dcoratives. Ne convient pas pour une utilisation en extrieur. Toutes les pices en acier haute rsistance la traction ( partir de 1000 N/mm2) peuvent se fragiliser durant le dcapage ou la galvanisation (fragilisation par lhydrogne). Plus la section du matriau est petite, plus le risque de fragilisation est grand. Un traitement thermique ultrieur (infrieur la temprature de revenu) permet dliminer partiellement lhydrogne. Selon ltat actuel de la technique, ce procd nest pas garanti 100%. Le traitement thermique doit tre effectu immdiatement aprs la galvanisation. Excellent revtement haute teneur en zinc (de couleur gris argent) pour des pices prsentant une rsistance la traction Rm 1000 N/mm2 (classes de rsistance 10.9, duret 300 HV). Ce procd exclut toute fragilisation par lhydrogne. Utilisable pour des filetages M 4. Procd de revtement chimiomcanique. Les pices dgraisses sont places ensemble dans un tambour avec un mlange de microbilles et de poudre de zinc. Les microbilles jouent le rle de porteurs des grains de zinc, quelles apportent jusqu la surface de la pice o elles vont adhrer par soudage froid. Selon les procds de trempage traditionnels, on applique dabord une couche de phosphate de zinc. Puis, on rajoute un revtement protecteur organique, qui est durci env. 200C. Enfin, on applique en plus une huile anti-rouille. Ce revtement protecteur peut tre excut en diffrentes couleurs (paisseur de couche env. 12 m). Grce un traitement ultrieur dans un fluide dshydratant, avec adjonction de cire, les micropores des pices mtalliques surtout sont obturs par la cire. Amlioration essentielle de la rsistance la corrosion. Le film de cire est sec, invisible. Temprature maximale dutilisation

Galvanisation chaud

250C

Phosphatation (bondrisation, parkrisation, etc.) Brunissage (noircissement) Coloration Noircissement (inoxydable) Traitement thermique ultrieur au degazage

70C

70C

Dacromet (revtement de zinc inorganique)

300C

Galvanisation mcanique (revtement par placage) Polyseal

Imprgnation

Tableau 36

5.2.1 Comparaison entre les rsistances de diverses passivations laide de lessai de corrosion au brouillard salin (DIN 50021)

heures

200 150 100 50

MWF - 07/05 - 09197 -

Premire apparition du rouge rouille jaune bleu

olive noir

incolore

Fig. P

8 12 Epaisseur de couche (m)

6 Dimensionnement des assemblages mtriques en acier

Le dimensionnement exact des vis demande au constructeur des connaissances prcises sur lassemblage raliser et son application et varie donc dune application lautre. Dans le calcul, il faut inclure une srie de facteurs tels que les coefficients de frottement, le Force FB ou FQ en KN par vis pour Diffrentes sollicitations statique axial dynamique axial statique et/ou dynamique Transversalement la direction de laxe 0,32 0,5 0,8 1,25 2 3,15 5 8 12,5 20 31,5 50 4.6 procd de serrage, le nombre de jointures et bien entendu les proprits mcaniques des vis et crous. La prslection sommaire des vis peut tre effectue par lutilisateur de faon rapide et simple en se basant sur le tableau suivant. Diamtre nominal de la vis sans tte1) en fonction de la classe de rsistance et de la sollicitation 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9

1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250

1)

1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160

6 8 10 12 16 20 24 27 33

5 6 8 10 12 16 20 24 30

4 5 6 8 10 12 14 18 22 27

4 5 6 8 8 10 14 16 20 24 30

4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 30

4 5 5 8 8 10 12 16 20 24 30

Dans le cas dune force motrice FB applique de faon excentrique ou pour les vis de traction, il convient de choisir les dimensions qui se rapprochent le plus du niveau de charge suprieur.

Tableau 37

MWF - 07/05 - 09167 -

7. Vis pour la construction mtallique

7.1 Que signifie assemblage HV? HV dsigne un assemblage avec des vis haute rsistance. Le H signifie haute rsistance (qualit du matriau de la vis). Le V signifie l'origine apte la prcontrainte (Vorgespannt), mais l'volution des vis a conduit par la suite l'utilisation de vis haute rsistance qui ne sont que partiellement ou pas du tout prcontraintes. Les assemblages avec des vis non prcontraintes ou uniquement partiellement prcontraintes reprsentent aujourdhui 90% des assemblages dans le domaine de la construction dossature mtallique. Ils ne doivent toutefois tre utiliss que pour des lments sollicitation essentiellement statique, tels que les grandes salles, les scnes et les constructions en ossature. Selon le type de sollicitation, ce genre d'assemblage est appel assemblage SL. La transmission de la force se fait par effort de cisaillement et pression spcifique sur la paroi du trou entre la tige de la vis et la paroi du trou. La paroi du trou est gnre lorsque la force de sollicitation F presse la tige du boulon contre la paroi. En exerant une force de prcontrainte partielle sur la vis, la pression admissible sur la paroi du trou augmente. Par cisaillement, on entend le fait que les lments de construction agissent sur la tige du boulon comme les lames de ciseaux.

paroi du trou, les surfaces de contact doivent tre traites par sablage ou application de peintures anti-glissement autorises. En serrant les vis, les forces sont transmises perpendiculairement la direction des vis (prcontrainte prvue des vis) et on obtient un assemblage qui ne glisse pas.

Mode daction de lassemblage GV

Kraft senkrecht zur Schraubenrichtung = force perpendiculaire la direction de la vis Belastungskraft = force de sollicitation

Fig. R

Traitement des surfaces des garnitures HV Wrth

Le traitement des surfaces joue un rle important, et ce tout particulirement pour les vis HV. Il a pour but de confrer aux lments d'assemblage les proprits propres aux surfaces au moyen d'un revtement appropri; ces proprits sont: une protection suffisante contre la corrosion, qui est atteinte par galvanisation chaud, et un coefficient de frottement donn, obtenu en traitant les crous au MoS2 . Conformment la norme DIN 267 Partie 10, l'paisseur de la couche protectrice de zinc doit tre de 40 m au moins. Sur les vis HV de Wrth, une paisseur de couche denv. 60 80 m est atteinte au moyen de la galvanisation thermique. En fonction du milieu agressif on obtient une protection efficace garantissant le bon fonctionnement de l'assemblage. La protection anti-corrosion du filet femelle non galvanis est assure aprs le montage par le revtement galvanis du boulon qui est en contact direct avec le filet. L'paisseur de la couche de zinc est harmonise avec les tolrances des filets mle et femelle qui garantissent le bon fonctionnement du filetage. Conformment la norme DIN 18800 Partie 1, il convient dutiliser uniquement des garnitures compltes (vis, crous, rondelles) dun mme fabricant!

Mode daction de lassemblage SL

Belastungskraft = force de sollicitation

Fig. Q Lorsque la sollicitation n'est pas essentiellement statique, mais dynamique (c'est par exemple le cas des chemins de roulement, des ponts de chemin de fer ou en particulier aussi des excavateurs), il est indispensable d'appliquer une force de prcontrainte totale la vis. Dans ce type d'assemblage, la transmission de la force se fait par frottement entre les surfaces de contact des lments de construction. Afin que l'assemblage ne glisse pas, c'est--dire qu'il n'y ait pas de glissement des tiges des vis contre la

MWF - 07/05 - 09168 -

7.2 Vis HV selon DIN 6914

Dimensions et longueurs de serrage
Taille de la vis filet d tige ds Hauteur de la tte k Hauteur dcrou m Rfrence crou Ouverture de cl s Cote sur angle min e ext. rondelle d1 int. rondelle d2 Epaisseur rondelle t Rfrence rondelle Longueur nominale L 30 35 40 45 50 55 60 65 70 6 10 0079 12 30 11 15 0079 12 35 16 20 0079 12 40 21 23 0079 12 45 24 28 0079 12 50 29 33 0079 12 55 34 38 0079 12 60 39 43 0079 12 65 44 48 0079 12 70 49 53 0079 12 75 54 58 0079 12 80 59 63 0079 12 85 64 68 0079 12 90 69 73 0079 12 95 74 78 0079 12 100 79 83 0079 12 105 84 88 0079 12 110 89 93 0079 12 115 94 98 0079 12 120 M 22 22 = filet d 8 10 13 14 10 13 16 18 0079 01 12 0079 01 16 0079 01 20 0079 01 22 22 27 32 36 23,91 29,56 35,03 39,55 24 30 37 39 13 17 21 23 3 4 4 4 0079 02 12 0079 02 16 0079 02 20 0079 02 22 M 12 12 M 16 16 M 20 20 M 24 24 M 27 27 M 30 30 19 24 0079 01 30 50 55,37 56 31 5 0079 02 30

15 17 19 22 0079 01 24 0079 01 27 41 46 45,20 50,85 44 50 25 28 4 5 0079 02 24 0079 02 27

Gamme de longueurs de serrage

MWF - 07/05 - 09169 -

24 28 0079 30 70 29 33 75 0079 30 75 34 38 80 0079 30 80 39 43 85 0079 30 85 44 48 90 0079 30 90 49 53 95 0079 30 95 54 56 100 0079 30 100 57 61 105 0079 30 105 72 76 62 66 110 0079 22 110 0079 30 110 67 71 115 0079 30 115 82 86 72 76 120 0079 22 120 0079 30 120 77 81 125 0079 30 125 82 86 130 0079 30 130 87 91 135 0079 30 135 92 96 140 0079 30 140 97 101 145 0079 30 145 118 125 109 113 106 110 102 106 150 0079 16 150 0079 24 150 0079 27 150 0079 30 150 107 111 155 0079 30 155 130 134 126 131 119 123 116 120 112 116 160 0079 16 160 0079 20 160 0079 24 160 0079 27 160 0079 30 160 117 121 165 0079 30 165 140 144 122 126 170 0079 16 170 0079 30 170 150 154 146 151 139 143 136 140 132 136 180 0079 16 180 0079 20 180 0079 24 180 0079 27 180 0079 30 180 157 160 149 153 142 146 190 0079 20 190 0079 24 190 0079 30 190 170 174 167 170 159 163 156 160 152 156 200 0079 16 200 0079 20 200 0079 24 200 0079 27 200 0079 30 200 Les longueurs de serrage ont t dtermines en tenant compte des tolrances de longueur.

59 0079 16 35 10 14 0079 16 40 15 19 0079 16 45 20 24 0079 16 50 25 29 0079 16 55 30 34 0079 16 60 35 39 0079 16 65 40 44 0079 16 70 45 47 0079 16 75 48 52 0079 16 80 53 57 0079 16 85 58 62 0079 16 90 63 67 0079 16 95 68 72 0079 16 100 73 77 0079 16 105 78 82 0079 16 110 83 87 0079 16 115 88 92 0079 16 120 93 97 0079 16 125 98 102 0079 16 130 103 107 0079 16 135 108 112 0079 16 140

59 0079 20 40 10 14 0079 20 45 15 19 0079 20 50 20 24 0079 20 55 25 29 0079 20 60 30 34 0079 20 65 35 39 0079 20 70 40 44 0079 20 75 45 49 0079 20 80 50 54 0079 20 85 55 57 0079 20 90 58 62 0079 20 95 63 67 0079 20 100 68 72 0079 20 105 73 77 0079 20 110 78 82 0079 20 115 83 87 0079 20 120 88 92 0079 20 125 93 97 0079 20 130 98 102 0079 20 135 103 107 0079 20 140 108 112 0079 20 145 113 117 0079 20 150

Sechskantschraube = vis tte hexagonale Scheibe = rondelle Mutter = crou Klemmlnge = longueur de serrage
14 18 0079 22 50 19 23 0079 22 55 24 28 0079 22 60 29 33 0079 22 65 34 38 0079 22 70 39 43 0079 22 75 44 48 0079 22 80 49 53 0079 22 85 54 56 0079 22 90 57 61 0079 22 95 62 66 0079 22 100 12 16 0079 24 50 17 21 0079 24 55 22 26 0079 24 60 27 31 0079 24 65 32 36 0079 24 70 37 41 0079 24 75 42 46 0079 24 80 47 51 0079 24 85 52 53 0079 24 90 54 58 0079 24 95 59 63 0079 24 100 64 68 0079 24 105 69 73 0079 24 110 74 78 0079 24 115 79 83 0079 24 120 84 88 0079 24 125 89 93 0079 24 130 94 98 0079 24 135 99 103 0079 24 140

Fig. S
18 22 0079 27 60 23 27 0079 27 65 28 32 0079 27 70 33 37 0079 27 75 38 42 0079 27 80 43 47 0079 27 85 48 52 0079 27 90 53 57 0079 27 95 58 60 0079 27 100 61 65 0079 27 105 66 70 0079 27 110 71 75 0079 27 115 76 80 0079 27 120 81 85 0079 27 125 86 90 0079 27 130 91 95 0079 27 135 96 100 0079 27 140

d1

d2 ds

7.3 Corrosion atmosphrique du zinc (sans milieu agressif particulier) Epaisseur de la couche de zinc en m
Exemple: Usure du zinc (en annes) pour une paisseur de couche de 50 m Atmosphre industrielle 7 ans Atmosphre des grandes villes 9 ans Atmosphre maritime 27 ans Atmosphre normale la campagne 45 ans

Protection anti-corrosion (Epaisseur de couche denv. 60-80 m) Protection efficace mme dans des atmosphres agressives.

Industrie-Atmosphre = Atmosphre industrielle Grostadt-Atmosphre = Atmosphre des grandes villes Meeres-Atmosphre = Atmosphre maritime Normale-Land-Atmosphre = Atmosphre normale la campagne

Fig. T

MWF - 07/05 - 09170 -

7. 4 Assemblages selon DIN 18800 (nov. 1990)

Distances au bord et cartements des trous Cf. ce sujet le tableau 38. Les distances sont calcules partir des centres des trous.
Dsignations:

direction de la force

direction de la force

Distance au bord minimale Distance au bord maximale

Distances au bord Dans la direction de la force e 1 la direction de la force e 2 Dans et la direction de la force e 1 ou e 2

1,2 d L 1,2 d L 3 dL ou 6 t 1)

Ecartement minimal des trous Ecartement maximal des trous e ou e 3

Ecartements des trous Dans la direction de la force e 2,2 d L la direction de la force e 3 2,4 d L En guise de protection contre 6 d L ou 12 t des dformations locales En labsence de risque de 10 d L ou 20 t dformation locale

Dans le cas des trous estamps, les distances au bord minimales 1,5 d L correspondent aux cartements minimaux des trous 3 d L . Les distances au bord et les cartements des trous peuvent tre augments, sil ny a aucun risque de dformation locale. Tableau 38
Exemples de rigidification des bords libres dans la zone des chocs et raccords. t reprsente lpaisseur de la pice extrieure la plus mince de lassemblage.

La protection anti-corrosion est assure par des mesures spcifiques. 1 ) 8 t maxi, lorsque le bord libre est rigidifi par la forme transversale.

Fig. U

Dimensions thoriques pour les vis dont les trous prsentant un jeu de d = 1 mm et d = 2 mm.
Vis HV dL 1,2 d L 1,5 d L 2,2 d L 2,4 d L 3,0 d L 3,5 d L 6,0 d L 10 d L dL 1,2 d L 1,5 d L 2,2 d L 2,4 d L 3,0 d L 3,5 d L 6,0 d L 10 d L M 12 13 15,6 19,5 28,6 31,2 39 45,5 78 130 14 16,8 21 30,8 33,6 42 49 84 140 M 16 17 20,4 25,5 37,4 40,8 51 59,5 102 170 18 21,6 27 39,6 43,2 54 63 108 180 M 20 21 25,2 31,5 46,2 50,4 63 73,5 126 210 22 26,4 33 48,4 52,8 66 77 132 220 M 22 23 27,6 34,5 50,6 55,2 69 80,5 138 230 24 28,8 36 52,8 57,6 72 84 144 240 M 24 25 30 37,5 55 60,0 75 87,5 150 250 26 31,2 39 57,2 62,4 78 91 156 260 M 27 28 33,6 42 61,6 67,2 84 98 168 280 29 34,8 43,5 63,8 69,6 87 101,5 174 290 M 30 31 37,2 46,5 68,2 74,4 93 108,5 186 310 32 38,4 48 70,4 76,8 96 112 192 320

MWF - 07/05 - 09171 -

Tableau 39

Vis HV DIN 6914 avec d = 2 mm

Vis HV DIN 6914 avec d = 1 mm

Pressions limites sur la paroi du trou

La sollicitation exerce sur la paroi du trou dpend des distances au bord et des cartements choisis. Les valeurs indiques dans le tableau doivent tre multiplies par lpaisseur de tle min t (en cm) correspondant une direction donne de la force. La sollicitation maximale exerce sur la paroi du trou est atteinte pour un cartement de e = 3,5 dL ou une distance au bord de e1 = 3dL . Trou jeu nominal d = 1 mm Hypothse: Ecartements perpendiculaires la direction de la force e 2 1,5 d L et e 3 3 d L
Vis HV DIN 6914 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

Le symbole la fin de la colonne indique quil sagit dun maximum de Vl,Rd qui sapplique aussi aux distances plus grandes. Lors de contrles, la pression limite sur la paroi du trou dune vis ne doit pas tre estime suprieure sa force limite de cisaillement. Pour le type dacier St 52 (S 355), les valeurs donnes dans le tableau peuvent tre converties avec le facteur 1,5. Trou jeu nominal d = 2 mm Hypothse: Ecartements perpendiculaires la direction de la force e 2 1,5 d L und e 3 3 d L
HV-Schraube M 12 DIN 6914 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30

Pressions limites sur la paroi du trou en kN pour t = 10 mm et S 235 (St 37) Distance en mm e = 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 e1 = 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115

Pressions limites sur la paroi du trou en kN pour t = 10 mm et S 235 (St 37) Distance en mm e = 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 e1 = 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115

Vl,R,d
45,09 55,97 66,84 77,72 78,81 78,81

Vl,R,d
50,53 60,63 70,73 78,81 78,81

Distance au trou dans la direction de la force

61,83 72,92 84,01 95,10 105,1 105,1

Distance au trou dans la direction de la force

78,61 89,83 101,0 112,3 123,5 131,3 131,3

87,01 98,27 109,5 120,8 132,1 143,4 144,5 144,5

84,10 95,41 106,7 118,0 129,3 140,6 152,0 157,6 157,6

102,3 113,7 125,1 136,4 147,8 159,1 170,5 177,3 177,3

109,2 120,6 132,0 143,4 154,8 166,2 177,6 189,0 197,0 197,0

56,90 67,37 77,85 88,32 98,79 105,1 105,1

73,51 84,22 94,93 105,6 116,4 127,1 131,3 131,3

81,84 92,64 103,4 114,2 125,0 135,8 144,5 144,5

90,19 101,1 111,9 122,8 133,7 144,6 155,4 157,6 157,6

97,24 108,2 119,2 130,1 141,1 152,1 163,1 174,0 177,3 177,3

115,3 126,3 137,4 148,4 159,5 170,5 181,6 192,6 197,0 197,0

Ecartement des trous dans la direction de la force

46,00 57,29 68,59 79,88 91,17 102,5 104,7 104,7

Ecartement des trous dans la direction de la force

36,45 47,53 58,61 69,68 78,55 78,55

55,48 66,91 78,34 89,77 101,2 112,6 124,1 130,9 130,9

54,47 65,95 77,43 88,90 100,4 111,9 123,3 134,9 144,0 144,0

53,41 64,93 76,45 87,97 99,49 111,0 122,5 134,1 145,6 157,1 157,1

63,33 74,90 86,47 98,04 109,6 121,2 132,8 144,3 155,9 167,5 176,7 176,7

73,27 84,88 96,49 108,1 119,7 131,3 142,9 154,6 166,2 177,8 189,4 196,4 196,4

33,29 43,57 53,86 64,15 74,43 78,55 78,55

42,86 53,53 64,19 74,86 85,53 96,19 104,7 104,7

52,36 63,27 74,18 85,09 96,00 106,9 117,8 128,7 130,9 130,9

51,60 62,60 73,60 84,60 95,60 106,6 117,6 128,6 139,6 144,0 144,0

61,83 72,91 83,98 95,06 106,1 117,2 128,3 139,4 150,4 157,1 157,1

60,53 71,71 82,88 94,05 105,2 116,4 127,6 138,7 149,9 161,1 172,3 176,7 176,7

70,36 81,61 92,86 104,1 115,4 126,6 137,9 149,1 160,4 171,6 182,9 194,1 196,4 196,4

Forces limites de cisaillement en kN par joint de cisaillement

Forces limites de cisaillement en kN par joint de cisaillement 353,5

Va,R,d N R,d
MWF - 07/05 - 09172 -

56,50

100,5

157,0

190,0

226,0

286,5

Va,R,d N R,d

56,50

100,5

157,0

190,0

226,0

286,5

353,5

Forces limites de traction en kN 61,31 114,2 178,2 220,4 256,7 333,8 408,0

Forces limites de traction en kN 61,31 114,2 178,2 220,4 256,7 333,8 408,0

Tableau 40

Tableau 41

7.5 Montage
Important: Utiliser les vis HV et les autres lments dassemblage du mme fabricant. Monter chaque vis en intercalant une rondelle plate sous la tte et lcrou. Ce faisant, veiller ce que le chanfrein des rondelles soit dirig vers lextrieur: il sert recevoir le rayon de cong entre la tige et la tte. Afin dviter que le filet de la vis ne pntre dans les lments assembler, deux rondelles peuvent savrer ncessaires sous lcrou. Avant le serrage, lcrou doit tre entirement dvisser la main. Remarque: Les vis, crous et rondelles doivent tre bien conservs labri avant leur utilisation.

Fig. V Prparation pour les assemblages anti-glissement au moyen de vis hautement rsistantes Les surfaces de contact des assemblages GV doivent tre grenailles avec des agents de sablage et des grosseurs de grain usuels en construction mtallique, afin datteindre un coefficient de frottement de 0,5 Les surfaces de contact grenailles peuvent tre recouvertes de peintures de poussire de zinc au silicate-alcalin, si le fabricant du matriau de revtement peut confirmer laide dun test de rception 3.1.B que le coefficient de frottement 0,5 selon BN 918300, Feuillet 85 est bien respect. de resserrage ou la technique de longimtrie), si possible sur lassemblage dorigine et conformment aux valeurs du Tableau 42.1, colonne 4. Mthode de resserrage: Dans un premier temps, serrer lassemblage laide dun tournevis, puis le resserrer/vrifier laide dune cl dynamomtrique de prcision. Technique de longimtrie: on vrifie lallongement constat de la vis (fourche de mesure), en ayant pris soin au pralable de calibr lallongement de la vis sur un banc dessai. Mthode de lcart angulaire Pour cette mthode, une disposition plane des lments assembler est prrequise. Le couple de pr-serrage (Tableau 42.1, colonne 5) est appliqu selon lune des mthodes dcrites ci-dessus. La position de lcrou par rapport la tige de la vis et de llment assembler doit tre indique de faon claire et durable, de faon pouvoir dterminer facilement langle de rotation additionnel de lcrou. Langle de rotation additionnel requis doit tre dtermin sur les assemblages dorigine (par exemple selon la technique de longimtrie). Mthode de lcart angulaire

Prcontrainte
Avant de commencer les travaux de vissage des assemblages par vis prcontraintes (pour les assemblages qui ne sont pas essentiellement sollicites de faon statique), il faut laborer des procdures dexcution et documenter le respect de ces procdures. Les vis HV Wrth sont prcontraintes par serrage des crous. Cette prcontrainte peut se faire selon la mthode du moment du couple, du moment angulaire, de lcart angulaire ou encore selon une mthode combine Important : Les crous HV Wrth selon DIN 6915 sont recouverts de bisulfure de molybdne. Un graissage supplmentaire de tous les lments dassemblage ou de certains dentre eux modifie les valeurs de prcontrainte. Mthode du moment du couple La force de prcontrainte requise est produite par un couple de serrage mesurable Mv (cf. Tableau 42.1, colonne 3). Lincertitude de tension des outils de serrage utiliss (par exemple cls dynamomtriques) doit tre infrieure 5%.
MWF - 07/05 - 09173 -

Mthode du moment angulaire Les assemblages sont visss laide dun tournevis impulsion ou frapper prsentant une incertitude de tension maximale de 5%. Ce faisant, les outils de serrage doivent tre rgls de faon approprie (par exemple selon la mthode

Fig. W

Mthode combine Application du couple de pr-serrage (Tableau 42.1, colonne 6) avec lun des instruments dynamomtriques. La position de lcrou par rapport la tige de la vis et de llment

assembler doit tre indique de faon claire et durable, de faon pouvoir dterminer facilement langle de rotation additionnel (Tableau 42.2) de lcrou.

Forces de prcontrainte et couples de serrage pour les mthodes du moment du couple, du moment angulaire, de lcart angulaire et la mthode combine avec les garnitures de la classe de rsistance 10.9
1 Dimensions 2 Force de prcontrainte requise FV kN 3 4 5 Mthode du moment du couple Mthode du moment angulaire Mthode de lcart angulaire Couple de serrage M A appli- Force de prcontrainte FV,DI Couple de quer pour atteindre la force rgler pour atteindre la force pr-serrage M VA,DW de prcontrainte requise FV de prcontrainte requise FV Nm kN Nm Etat de la surface : galvanise et lubrifie (crous recouverts de bisulfure de molybdne ou dun lubrifiant quivalent) 100 60 10 250 110 50 450 175 50 650 210 100 800 240 100 1250 320 200 1650 390 200 2800 560 200 6 Mthode combine Couple de pr-serrage M VA,KV Nm

1 2 3 4 5 6 7 8

M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36

50 100 160 190 220 290 350 510

75 190 340 490 600 940 1240 2100

Tableau 42.1 (Extrait de la norme DIN 18800-7)

Angle de rotation additionnel ncessaire ou amplitude de rotation additionnelle V ncessaire la mthode combine avec des vis de la classe de rsistance 10.9
1 Epaisseur nominale totale lk des lments assembler (y compris toutes les tles de fourrures et toutes les rondelles 1 2 3 2 Angle de rotation additionnel 45 60 90 3 Amplitude de srotation additionnelle V 1/8 1/6 1/4

7.6 Contrle
Aucun contrle de la prcontrainte nest requis pour les assemblages soumis une prcontrainte non prvue. Pour les assemblages soumis une prcontrainte prvue, 10% au moins des garnitures de lassemblage excut sont contrls dans le cas dassemblages qui ne sont pas essentiellement sollicits de faon statique et 5% au moins des garnitures de lassemblage excut sont contrls dans le cas dassemblages essentiellement sollicits de faon statique (dans le cas dassemblages de moins de 20 vis, au moins 2 raccords ou 1 raccord). La garniture doit tre contrle daprs le repre (situation de lcrou par rapport la tige de la vis) toujours en serrant davantage (lcrou). Linstrument de contrle doit correspondre lappareil de serrage utilis. Mthode du moment du couple: Linstrument de contrle doit tre rgl 10% de plus quindiqu dans le tableau 42.1, colonne 3 G Mthode du moment angulaire: mme valeur (tableau 42.1, colonne 4) que pour le serrage G Mthode de lcart angulaire: Contrle du repre (documentation) des garnitures de vis Procder selon le tableau 43 en fonction des angles de rotation additionnels constats durant le contrle. Si un contrle incontestable ne peut tre mis en uvre (utilisation dautres mthodes), le mode opratoire doit tre surveill sur 10% des assemblages au moins. Si cette occasion on constate des carts avec les donnes dtermines lors des diverses mthodes, lensemble de lexcution doit tre surveill aprs correction.
G

lk < 2 d 2 d lk < 6 d 6 d lk < 10 d

Tableau 42.2 (Extrait de la norme DIN 18800-7) Pour serrer des assemblages par vis soumises une prcontrainte non prvue, un serrage la main suffit. Afin de pouvoir quantifier le serrage la main laide dune mthode objective de contrle du couple et de pouvoir ainsi appliquer une instruction de travail, il convient dutiliser les couples de serrage du tableau 42.3. Une sollicitation excessive de lassemblage par vis est ainsi exclue. Couples de serrage la main recommands
Vis M12 M16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36 MA,handfest [Nm] 15 35 60 90 110 165 220 350

Tableau 42.3 (Extrait de Ausfhrungen von Stahlbauten)

MWF - 10/05 - 09174 -

Vrification de la prcontrainte pour les forces de prcontrainte requises

Angle de rotation additionnel < 30 30 60 > 60 Interprtation La prcontrainte tait suffisante La prcontrainte ntait que partiellement suffisante La prcontrainte ntait pas suffisante
1

Mesure Aucune Laisser la garniture et vrifier deux assemblages voisins du mme montage Remplacer la garniture1 et vrifier deux assemblages voisins du mme montage

Tableau 43

Ces lments dassemblage vrifis doivent uniquement tre laisss dans la construction dans le cas dassemblages SLV ou SLVP essentiellement sollicits de faon statique, sans sollicitation de traction additionnelle.

Forces coulissantes limites pour vis non soumises la traction

Force coulissante limite en kN par joint de cisaillement pour N = 0 et = 0,5 Vis DIN 6914 M 12 M 16 M 20 M 22 21,74 43,48 69,57 82,61 Vg; R, d M 24 95,65 M 27 126,1 M 30 152,2

Tableau 44

N = 0 signifie quil ny a pas de contrainte de traction subie proportionnellement par la vis = 0,5 coefficient de frottement statique atteint par un traitement spcifique des surfaces de contact

MWF - 10/05 - 07177 -

7.7 Produits de construction rglements conformment la liste A des produits et des normes de la construction - Partie 1
Les garnitures HV de Wrth sont des produits de construction rglements conformment la liste A des produits et des normes de la construction Partie 1, Cas Z. Les produits de construction rglements rpondent aux rgles techniques publies dans la liste A des produits et des normes de la construction Partie 1 ou nen diffrent que trs peu. Leur applicabilit dcoule de la conformit aux rgles publies; cest pourquoi, ils portent le symbole de conformit (Z).

Extrait de lannexe 1 rvision 1 du 30.09.1999 du contrat de contrle entre August Friedberg GmbH et RWTV Anlagentechnik GmbH.
Produit Vis tte hexagonale grandes ouvertures de cl Ecrous hexagonaux grandes ouvertures de cl Garnitures de vis tte hexagonale N dans la liste des produits et normes de la construction* 4.8.2 4.8.10 4.8.55 Rgle technique DIN 6914; 1989-10 DIN 6915; 1989-10 DIN 6914; 1989-10 Dimensions M 12 bis M 36 M 12 bis M 36 M 12 bis M 36 Rsistance 10.9 10 10.9 / 10

*) Partie 1 dition 99/1 ou dition en vigueur au moment du contrle rgulier devant tre effectu par un tiers, tant que le produit de construction concern correspond celui cit dans ldition 99/1

Tableau 45

7.8 Remarque concernant le certificat dessai 3.1 B pour les vis de construction mtallique des classes de rsistance 8.8 et 10.9
Extrait de DIN 18800-7: 2002-09 (Chapitre: Identification et dsignations) (526) Dans la mesure o un seul lment de fixation est utilis dans un assemblage et que sa dfaillance peut entraner la dfaillance de lensemble de lossature, les proprits de rsistance doivent tre justifies par un certificat dessai 3.1 B conformment DIN EN 10204: 1995-08. Pour les vis de la classe de rsistance 8.8 et 10.9, ces proprits de rsistance doivent toujours tre justifies par un certificat dessai 3.1 B conformment DIN EN 10204: 1995-08. (527) Si les vis des classes de rsistance 8.8 et 10.9 comportent un numro de lot et si le fabricant peut, du fait du contrle de production en usine, retrouver tout moment les valeurs caractristiques leur correspondant, il est possible alors de renoncer au certificat dessai 3.1 B conforme DIN EN 10204: 1995-08.

Fabricant Numro de lot Anne

MWF - 06/05 - 09175 -

Les vis HV de Wrth comportent un numro de lot!

Fig. X

7.9 9 Vis tte hexagonale selon DIN 7990

avec crou hexagonal EN ISO 4034 et 4032, galvanis chaud

Dimensions et longueurs de serrage

Dimensions des vis (b) Dimension auxiliaire Dimension nominale ds min. max. Dimension nominale k min. max. Dimension nom. = max. s min. d1 int. rondelle d2 ext. rondelle Rfrence rondelle Longueur nominale L 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 59 0074 12 10 14 0074 12 15 19 0074 12 20 24 0074 12 25 29 0074 12 30 34 0074 12 35 39 0074 12 40 44 0074 12 45 49 0074 12 50 54 0074 12 55 59 0074 12 60 64 0074 12 65 69 0074 12 70 74 0074 12 75 79 0074 12 85 89 0074 12 95 99 0074 12 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 6 10 0074 16 11 15 0074 16 16 20 0074 16 21 25 0074 16 26 30 0074 16 31 35 0074 16 36 40 0074 16 41 45 0074 16 46 50 0074 16 51 55 0074 16 56 60 0074 16 61 65 0074 16 66 70 0074 16 71 75 0074 16 81 85 0074 16 91 95 0074 16 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 8 12 0074 20 13 17 0074 20 18 22 0074 20 23 27 0074 20 28 32 0074 20 33 37 0074 20 38 42 0074 20 43 47 0074 20 48 52 0074 20 53 57 0074 20 58 62 0074 20 63 67 0074 20 68 72 0074 20 78 82 0074 20 88 92 0074 20 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 14 18 0074 24 19 23 0074 24 24 28 0074 24 29 33 0074 24 34 38 0074 24 39 43 0074 24 44 48 0074 24 49 53 0074 24 54 58 0074 24 59 63 0074 24 64 68 0074 24 74 78 0074 24 84 88 0074 24 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 61 65 0074 27 100 71 75 0074 27 110 51 55 0074 27 90 41 45 0074 27 80 31 35 0074 27 70 M 12 17,25 12 11,3 12,7 8 7,55 8,45 19 18,48 14 24 0074 02 12 M 16 21 16 15,3 16,7 10 9,25 10,75 24 23,16 18 30 0074 02 16 M 20 23,5 20 19,16 20,84 13 12,1 13,9 30 29,16 22 37 0074 02 20 M 24 26 24 23,16 24,48 15 14,1 15,9 36 35 26 44 0074 02 24 M 27 29 27 26,16 27,84 17 16,1 17,9 41 40 30 50 0074 02 27

Gamme de longueurs de serrage l k

Sechtskantschraube nach DIN 7990 = vis tte hexagonale selon DIN 7990 Scheibe nach DIN 7989 = Rondelle selon DIN 7989

Fig. Y

Couples de serrage pour garnitures de vis galvanises chaud

Diamtre du filetage M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 Valeurs indicatives pour le couple de serrage appliquer* en Nm 25 70 120 215 330

* Valeurs indicatives afin quun couple de serrage atteigne une prcontrainte partielle seulement (env. 0,3 RmAs). Lubrification de la garniture non dfinie.
MWF - 07/05 - 09176 -

Tableau 46

Vis tle et vis auto-taraudeuses

Valeur minimale de lpaisseur totale des tles visser Les paisseurs de tle des pices visser doivent tre suprieures, toutes ensemble, au pas du filet des vis choisies, car, dans le cas contraire, on ne peut pas appliquer un couple de serrage suffisant sous la tte de la vis, en raison du filet incomplet. Si cette condition nest pas remplie, on peut utiliser les assemblages par vis tle correspondant aux schmas 3 6.

8.1 Assemblage par vis tle Les exemples suivants concernant des assemblages par vis tle sappliquent aux vis tle avec filetage conforme DIN EN ISO 1478. Utiliser de prfrence les vis tle de forme C avec embout pointu (appel aussi pointe daccrochage), surtout lorsquil sagit de visser plusieurs tles et quun dcalage de trous est prvisible.

Aperu de divers assemblages par vis tle

Schma 1: vissage simple (deux avant-trous)

Schma 2: Vissage simple avec trou de passage

Schma 3: avant-trou mandrin (tles minces)

Schma 4: avant-trou estamp (tles minces)

MWF - 07/05 - 09177 -

Schma 5: Fixation par pression Fig. Z: Extrait de DIN 7975

Schma 6: Vissage avec crou autobloquant

Diamtres davant-trou Les diamtres davant-trou indiqus dans le tableau suivant sappliquent dans les conditions suivantes: G Assemblage simple par vis tle conformment lillustration Z G Avant-trou perc G Vis tle trempes et non revtues

G Couple de vissage 0,5 x couple minimal de rupture G Vissage uniquement dans la direction destampage G Choisir les trous estamps dune dimension ventuellement suprieure de 0,1 0,3 mm Pour dautres matriaux, il convient deffectuer ses propres essais pralables.

Valeurs indicatives pour les diamtres davant-trou

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 2,2
Epaisseur de tle

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 2,9

Epaisseur de tle

s 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,7 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

s 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,2 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,2 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 3,5

Epaisseur de tle

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 3,9

Epaisseur de tle

s 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5
MWF - 07/06 - 09180 -

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,9 2,9 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 3,0 2,6 2,7 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 2,6 2,7 2,7 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 2,7 2,7 2,8 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 2,7 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 2,8 2,8 2,9 2,9 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1

s 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,2 3,2

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,2 3,3 3,3 2,9 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,3 3,3 3,3 2,9 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 2,9 3,0 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,0 3,1 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,0 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,1 3,1 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5

2,8

Tableau 47

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 4,2

Epaisseur de tle

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 4,8

Epaisseur de tle

s 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,2 3,3 3,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,4 3,4 3,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,4 3,5 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 3,2 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,2 3,2 3,4 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,2 3,4 3,5 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,3 3,5 3,6 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 5,5

s 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 3,6 3,6 3,6 3,6 3,8 3,8 3,9 4,0 4,0 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 3,6 3,6 3,6 3,8 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 3,6 3,6 3,7 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 3,6 3,7 3,9 4,0 4,0 4,1 4,1 4,1 4,2 3,6 3,8 4,0 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 3,7 3,9 4,0 4,1 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 3,8 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,0 4,1 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,3 4,3

Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 6,3

Epaisseur de tle

Epaisseur de tle

s 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 4,2 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 4,2 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,6 4,7 4,2 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,7 4,8 4,2 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 4,2 4,4 4,6 4,7 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,2 4,5 4,6 4,7 4,8 4,8 4,8 4,9 4,9 4,4 4,6 4,7 4,8 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 4,6 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 4,7 4,8 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,0 5,0 Diamtre de lavant-trou db pour filets de taille ST 8

s 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 4,9 4,9 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,3 5,4 4,9 4,9 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 4,9 4,9 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,4 5,5 4,9 4,9 5,0 5,2 5,3 5,4 5,5 5,5 5,6 4,9 5,0 5,2 5,4 5,4 5,5 5,6 5,6 5,6 4,9 5,2 5,3 5,5 5,5 5,6 5,6 5,7 5,7 4,9 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,7 5,2 5,4 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,7 5,8 5,3 5,5 5,6 5,7 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,5 5,6 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,5 5,7 5,7 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8

Epaisseur de tle

s 2,1 2,2 2,5 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

Rsistance du matriau Rm N/mm2 100 150 200 250 300 350 400 450 500 6,3 6,3 6,3 6,3 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 6,3 6,3 6,3 6,5 6,6 6,8 6,8 6,9 7,0 6,3 6,3 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 6,3 6,4 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 6,3 6,5 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 6,4 6,8 7,0 7,1 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 6,7 6,9 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 6,8 7,1 7,2 7,2 7,3 7,3 7,3 7,3 7,4 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,1 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4

MWF - 07/05 - 09181 -

Concernant le tableau 47

8.2 Filetages pour vis tle Les dimensions des vis tle, telles que le pas et le diamtre, sont indiqus dans le tableau 48 de ST 1,5 ST 9,5. Vis tle avec filetage de ST 1,5 ST 9,5

*) En ce qui concerne la forme C, le laminage du filetage ne doit pas provoquer de bavure saillante au niveau de la pointe. Il faut prvoir une lgre courbure ou un lger aplatissement

Tableau AA
Filetage P d1 d2 d3 c y
dimension auxiliaire 1)

ST 1,5 0,5 1,52 1,38 0,91 0,84 0,79 0,69 0,1 1,4 1,1 0

ST 1,9 0,6 1,90 1,76 1,24 1,17 1,12 1,02 0,1 1,6 1,2 1

ST 2,2 0,8 2,24 2,1 1,63 1,52 1,47 1,37 0,1 2 1,6 2

ST 2,6 0,9 2,57 2,43 1,90 1,80 1,73 1,60 0,1 2,3 1,8 3

ST 2,9 1,1 2,90 2,76 2,18 2,08 2,01 1,88 0,1 2,6 2,1 4

ST 3,3 1,3 3,30 3,12 2,39 2,29 2,21 2,08 0,1 3 2,5 5

ST 3,5 1,3 3,53 3,35 2,64 2,51 2,41 2,26 0,1 3,2 2,5 6

max. min. max. min. max. min. max. forme C forme F

Numro 2) Dimensions des filets des vis tle Filetage P d1 d2 d3 c y

dimension auxiliaire 1)

ST 3,9 1,3 3,91 3,73 2,92 2,77 2,67 2,51 0,1 3,5 2,7 7

ST 4,2 1,4 4,22 4,04 3,10 2,95 2,84 2,69 0,1 3,7 2,8 8

ST 4,8 1,6 4,8 4,62 3,58 3,43 3,30 3,12 0,15 4,3 3,2 10

ST 5,5 1,8 5,46 5,28 4,17 3,99 3,86 3,68 0,15 5 3,6 12

ST 6,3 1,8 6,25 6,03 4,88 4,70 4,55 4,34 0,15 6 3,6 14

ST 8 2,1 8 7,78 6,20 5,99 5,84 5,64 0,15 7,5 4,2 16

ST 9,5 2,1 9,65 9,43 7,85 7,59 7,44 7,24 0,15 8 4,2 20

max. min. max. min. max. min. max. forme C forme F

Numro )
2

MWF - 07/05 - 09178 -

1) 2)

Longueur du filet incomplet. Uniquement titre dinformation.

Extrait de DIN EN ISO 1478

Tableau 48

8.3 Assemblages par vis pour vis autotaraudeuses selon DIN 7500 (1 et 2) Le diamtre de perage idal pour les avant-trous doit tre dtermin la suite de tests. Les deux tableaux donnent des valeurs de dpart judicieuses. Vis autotaraudeuses 1: Avant-trous recommands pour des matriaux dformables froid en fonction de la longueur de vissage.

Filet d Epaisseur du matriau pour la longueur de vissage 1,0 1,2 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,2 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 6,3 6,5 7,0 7,5 8 jusqu 10 > 10 jusqu 12 > 12 jusqu 15
MWF - 07/05 - 09182 -

M3

M4

M5

M6

Zone de tolrance recommande St Al 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,75 2,75 2,7 2,7 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 2,75 3,7 3,7 3,7 3,65 3,65 3,65 2,7 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,65 3,65 3,65 3,65 3,65 3,65 3,6 3,6 3,6 4,55 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,55 4,55 4,60 4,60 4,60 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65 5,55 5,55 5,5 5,5 4,5 5,4 5,4 5,4 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,55 5,5 5,5 5,45 5,45 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu

Tableau 48

Vis autotaraudeuses 2: Avant-trous recommands pour des matriaux ductiles

Filet d Epaisseur du matriau St 1,0 1,2 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,2 3,5 4,0 5,0 5,5 6,0 6,3 6,5 7,0 7,5 8 jusqu 10 > 10 jusqu 12 > 12 jusqu 15 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,55 4,55 4,55 4,6 4,6 4,6 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,55 4,55 4,6 4,6 4,6 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,55 4,55 4,6 4,6 4,6 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65 5,4 5,4 5,4 5,45 5,45 5,45 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,55 5,55 5,55 5,4 5,4 5,4 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,55 5,4 5,4 5,4 5,45 5,45 5,45 5,45 5,45 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,55 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,3 7,4 7,4 7,4 7,4 7,4 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,3 7,3 7,3 7,3 7,35 7,35 7,4 7,4 7,4 7,5 7,5 7,25 7,25 7,25 7,25 7,25 7,3 7,3 7,3 7,3 7,35 7,35 7,4 7,4 7,4 7,5 7,5 Al Cu M5 M6 Zone de tolrance recommande St Al Cu St Al Cu M8

Tableau 49

MWF - 07/01 - 09183 -

8.4 Vissage direct dans les mtaux avec des vis autotaraudeuses selon DIN 7500 Lors du vissage, ces vis percent, sans former de copeaux, un filet femelle mtrique normal, en dformant le matriau (acier, HB max 135, mtaux lgers, mtaux non ferreux). Les vis en A2 peuvent en principe tre visses que dans des mtaux lgers. Proprits de rsistance, gomtrie de lavant-trou Lors du choix de la longueur de la vis, tenir compte de la longueur de lextrmit conique non portante ! Pour les matriaux plus durs, le diamtre du trou doit tre dtermin de faon exprimentale.
A = 4P max B = longueur de filetage ventuellement portante C = longueur totale, tolrance pour arbre js 16 s = paisseur de la paroi

Fig. AB
Donnes techniques Pas P Couple de serrage max Couple de rupture min Force de traction min Epaisseur de la paroi 2 et infrieur 4 6 8 10 12 14 16 [mm] [Nm] [kN] s[mm] Diamtre nominal du filetage M3 M 3,5 M4 M5 M6 M8 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 Env. 80% du couple de rupture 0,5 1 1,5 2,3 3,4 7,1 12 29 1,7 2,7 4 5,4 7 11,4 16 29 Diamtre de lavant-trou d H11 pour acier, HB 135 max ; perc et estamp 1,8 2,25 2,7 3,15 3,6 4,5 5,4 7,25 1,85 2,3 2,75 3,2 3,65 4,5 5,45 7,3 2,35 2,8 3,25 3,7 4,6 5,5 7,35 3,3 3,75 4,65 5,55 7,4 4,7 5,6 7,45 5,65 7,5 7,5 7,55 M2 0,4 M 2,5 0,45 = 1 maxi

Tableau 50
Avant-trous pour moulage sous pression Toutes les recommandations doivent toujours tre vrifies par des essais de montage pratiques.

Gnralits t1 [mm]: zone suprieur du trou, avec une conicit renforce pour arrondissages avantageux du point de vue de la technique de fonderie, renforcement du mandrin, centrage de la vis, trempage du matriel vit et adaptation des longueurs de vis standardises peu chres. t2 /t3 [mm]: zone portante de lavant-trou, angle de serrage 1 maxi
Diamtre nominal du filetage dH12 [mm] d1 [mm] d2 [mm] d3 [mm] + [mm] Tolrance pour d1, d2, d3 [mm] t1 [mm] t2 [mm] + [mm] Tolrance pour t2 [mm] t3 [mm] M 2,5 2,7 2,36 2,2 2,27 0 0,06 5,3 0,2 0 2,5 M3 3,2 2,86 2,67 2,76 0 0,06 6 0,2 0 3

Trou borgne

trou de passage

Fig. AC
M6 6,4 5,69 5,37 5,48 0 0,075 11 0,5 0 6 M8 8,4 7,63 7,24 7,35 0 0,09 14 0,5 0 8

MWF - 07/05 - 09198 -

M 3,5 M4 M5 3,7 4,3 5,3 3,32 3,78 4,77 3,11 3,54 4,5 3,23 3,64 4,6 0 0 0 0,075 0,075 0,075 Variable, minimum 1 x pas P 6,9 7,8 9,2 0,6 0,5 0,5 0 0 0 3,5 4 5

Tableau 51

9 Vis autoforeuse ZEBRA pias/piasta, Vis ailettes ZEBRA pias Informations techniques et conseils dutilisation
9.1 Avantage et utilit des vis autoforeuses ZEBRA pias Avantage: gain de temps Assembler des tles avec des vis tle constitue depuis plus de 50 ans une mthode dassemblage moderne et rationnelle, utilise des millions de fois par jour. Ces dernires annes pourtant, les vis autoforeuses sont de plus en plus utilises pour assembler des tles. Les vis autoforeuses ZEBRA pias permettent de gagner beaucoup de temps, tant donn quil nest Pointeau + Foret + Vis plus ncessaire damorcer au pointeau et de percer avec un foret hlicodal. Compar la technique dassemblage traditionnelle, le temps de montage est rduit dau moins 50%! Avantage: peu doutils ncessaires Par rapport la mthode traditionnelle, lutilisation de ZEBRA pias permet de rduire considrablement les cots, car moins doutils sont ncessaires:

= Zebra pias

Fig. AD

MWF - 07/05 - 09184 -

9.2

Choix de la longueur de la pointe de perage

F Z:
pice 1

Force de traction [N] qui sollicite lassemblage longitudinalement laxe e la vis. Force de cisaillement [N] qui sollicite lassemblage perpendiculairement laxe de la vis. Couple de serrage [Nm] de la vis. Epaisseur [mm] de la pice 1. Epaisseur [mm] de la pice 2. Longueur [mm] de la pointe de perage.

FQ:

MA: t1:
pice 2

t2: lp :

Fig. AE Malgr le maniement simple des vis autoperceuses pias, il y a quelques points importants respecter: Choisir la longueur correcte de la pointe de perage en fonction de lpaisseur maximale percer.

<
Fig. AF faux Fig. AG correct

Si la pointe de perage est trop courte, il se produit une prcontrainte sur la pice et lassemblage ne peut pas se faire dans les rgles de lart.

Pour obtenir un assemblage conforme aux rgles de lart, la pointe de perage doit tre plus longue que lpaisseur de la pice percer.

MWF - 07/05- 09185 -

9.3

Choix du matriau composant la vis

Le choix du matriau composant la vis dpend de faon dterminante des lments quil convient dassembler: Matriau de base de lassemblage St 12, St 13, St 14 St 33, St 37 USt 37, RSt 37 St 44 St 50, St 52 autres aciers non allis dont la rsistance la traction va jusqu Rm = 510 N/mm2 AI 99 AIMn 1 AIMg 1, AIMg 3 AIMg 5 AIMgSi 1 Tles inox A2 et A4 Vis autoperceuses pias utiliser Acier, galvanis Acier, galvanis, passiv noir Piasta, recouvert Ruspert

Acier inox A2 Piasta, recouvert Ruspert Acier, galvanis Acier, galvanis, passiv noir Les vis ZEBRA piasta peuvent tre utilises aprs des essais pralables russis ou le cas chant avec des tles fines (A2 et A4) dune paisseur allant jusqu 1 mm

Tableau 52 Vitesses de rotation et couples de serrage dans lemploi de vis autoperceuses pias Outre le choix du bon matriau, la pose techniquement correcte des vis pias dpend de faon dterminante de la vitesse de rotation et du couple de serrage. Vitesse de rotation trop leve Vitesse de rotation trop faible Couple de serrage trop lev Couple de serrage trop faible la pointe de perage chauffe trop et ne perce pas. La vis autoperceuse natteint pas sa puissance de perage optimale. La tte de vis peut sarracher lors du serrage. La vis ne procure pas un assemblage optimal.

Les vitesses de rotation conseilles en fonction du diamtre nominal sont indiques sur la fiche info produit des vis autoperceuses pias concernes.

MWF - 07/05 - 09186 -

9.4

Exemple de choix dune vis ZEBRA pias lorsque les sollicitations sont connues

Les pages info qui suivent vous indiquent les valeurs mcaniques qui doivent vous permettre de choisir les vis pias pour un type de sollicitation donn. Les valeurs de traction et de cisaillement indiques sappliquent dans tous les cas, sauf dans celui, non pas o la vis senraye dans lassemblage, mais o la tle (en gnral la pice 2) va au-del du filet de la vis autoperceuse et entrane une dfaillance de tout lassemblage pias. Pour le dimensionnement pralable dun assemblage par vis pias, vous trouverez ci-dessous un exemple pour la contrainte de traction et un exemple pour le cisaillement. 9.4.1 Conception en cas de contrainte de traction: Une barre profile (35 x 20 x 2 mm) en St 37 doit tre fixe un tube carr (35 x 35 x 2 mm) en St 37 laide dune vis autoperceuse pias tte hexagonale et collerette (rfrence 0214). Un porte-bobine doit tre insr dans la barre profile. La vis est uniquement sollicite longitudinalement et la force de traction par vis a t fixe FZ = 1250 N. Epaisseur du matriau de la barre profile t1 = 2 mm Epaisseur du matriau du tube carr t2 = 2 mm La force de traction dtermine par vis (FZ = 1250 N) permet dobtenir une force de traction admise de FZ,adm = 1350 N pour un diamtre de vis de d = 6,3 mm (voir tableau 53, chapitre 9.5). Etant donn que la condition FZ FZ,adm est remplie, lassemblage peut tre ralis avec une vis autoperceuse pias tte hexagonale et collerette (rfrence 214), diamtre nominal 6,3 mm.

rail profil 35 35x35x2mm x 35 x 2 mm Vierkantrohr

Od
porte-bobine

rail profil 35 x 20 x 2 mm
Fig. AH

MWF - 07/05 - 09187 -

9.4.2 Conception en cas de contrainte de cisaillement Lassemblage avec plaque de joint ci-contre doit tre ralis laide dune vis autoperceuse pias tte cylindrique empreinte AW (rfrence 0206). La plaque du dessus (pice 1) a une paisseur de t1 = 1 mm, la plaque du dessous (pice 2) une paisseur de t2 = 1,5 mm. Les deux plaques sont en St 37. La force transversale par vis correspond FQ = 950 N. Le diamtre de vis appropri d se dduit du tableau 53, chapitre 9.5, les valeurs prdtermines tant: Epaisseur de la plaque suprieure t1 = 1,0 mm Epaisseur de la plaque infrieure t2 = 1,5 mm Force transversale dtermine par vis FQ = 950 N avec d = 4,2 mm et une force de cisaillement admissible de FQadm = 1400 N. Etant donn que la condition FQ FQadm est remplie, lassemblage peut tre ralis laide dune vis autorperceuse pias tte cylindrique et empreinte AW (rfrence 0206), diamtre nominal 4,2 mm. Sollicitation combine par traction et cisaillement

assemblage avec plaque de joint

Stoblechverbindung

pice 11 Bauteil

pice 22 Bauteil
Od
Fig. AI

En cas de sollicitation combine, savoir lors de laction simultane de forces de traction et de cisaillement, toutes les forces admises indiques doivent tre rduites selon les formules suivantes:

FQ, zul
Force de cisaillement admise rduite FQ,red =

1+

FZ FQ

FQ,zul FZ,zul

Force de traction admise rduite FZ,red =

FZ,zul 1+ FQ FZ

FZ,zul FQ,zul

FZ , FQ : FZ, zul , FQ,zul :

sollicitation manant des forces rsultant de lassemblage sollicitation admise manant de lpaisseur du matriau et de la conception des pices (indications sur linfo produit).

MWF - 07/05 - 09188 -

9.5 Sollicitations pour vis Zebra pias ( tte hexagonale et collerette) Caractristiques techniques:
d mm t
2

MA* [Nm] 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0 2,5 3,0 3,5 5,0 6,0 0,75 700 950 1250 1400 750 950 1250 1500 1500 800 900 1250 1400 1450 1450 650 900 1300 1600 1600 1600 1600 Force de cisaillement admise FQ,zul [N] 1,0 750 1100 1400 1700 900 1150 1550 1850 2050 900 1100 1500 1800 1950 2100 800 1050 1700 2000 2400 2400 2400 1,5 800 1150 1850 1000 1500 2250 2500 1000 1350 2150 2550 3150 1000 1400 2300 2900 3850 4250 2,0 700 1100 3,0 4,0

Pice 1, t1 Force de traction admise FZ,zul [N] 5,0 0,75 300 500 850 1000 250 500 850 1150 1150 250 400 750 1150 1150 1150 350 500 950 1350 1500 1500 1500 1,0 300 500 850 1200 250 500 850 1250 1250 250 400 750 1200 1650 1650 350 500 950 1350 2150 2150 2150 1,5 300 500 850 250 500 850 1250 1250 250 400 750 1200 2400 350 500 950 1350 2350 3300 2150 2,0 300 500 3,0 4,0 5,0

mm 0,75 1,0 1,5 2,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0

4,2

4,8

750 1150 2250 2500 800 1100 2150 2550 3150 650 1050 2300 2900 3850 4250

750 1150 2250

250 500 850 1250 250 400 750 1200 2400 350 500 950 1350 2350 3300

250 500

Pice 2, t2

5,5

800 1100 2150 2550

800 1100

250 400 750 1200

250 400

6,3

650 1050 2300 2900 3850

650 1050 2300 2900

650 1050

350 500 950 1350 2350

350 500 950 1350 2350

350 500

Tableau 53

Les lignes sans indication signifient que lpaisseur maximale a t dpasse. * MA couple de serrage recommand titre indicatif.

Valeurs de traction et de cisaillement: Les valeurs indiques dans le tableau ci-dessus constituent des points de repre pour la conception dun assemblage avec des vis pias tte hexagonale, en acier galvanis (rfrence 0214). Les valeurs indiques sappliquent des assemblages (pices 1 + 2) en acier St 37. Conseils de mise en uvre:
Diamtre nominal mm 3,5 4,2 4,8 5,5 6,3
MWF - 07/05 - 09189 -

Epaisseurs de matriau t1 + t2 mm 0,7 1,75 1,75 1,75 2,0 2,25 3,0 4,4 5,25 6,0

Vitesse de rotation vide* n (min-1) 17002500

12001800

* pression de serrage 100 N, le cas chant raliser une bute de profondeur.

Tableau 54

9.6 Sollicitations pour vis Zebra piasta ( tte hexagonale et collerette) Caractristiques techniques:
d mm t
2

mm 0,75 1,0 1,5 2,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0

MA* [Nm] 0,75 550 700 1000 1200 650 900 1250 1300 1350 700 950 1200 1300 1500 1700 700 950 1200 1600 1800 1950 1950

Pice 1, t1 Force de cisaillement admise FQ,zul [N] 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 600 750 550 850 1050 850 1300 1800 1650 750 800 650 650 1000 1150 1100 1100 1450 1700 1700 1700 1500 2000 2000 1700 800 950 700 700 700 1150 1450 1150 1150 1150 1450 1850 1850 1850 1550 2050 2050 2050 1850 2500 2500 2150 800 900 700 700 700 1150 1300 1150 1150 1150 1550 2000 2000 2000 2000 1900 2500 2500 2500 2500 2250 3150 3150 3150 2600 3500 3500 2600 5,0 0,75 300 500 850 1200 250 400 800 1250 1700 200 450 800 1200 1750 1750 350 500 850 1050 1900 1900 1900 Force de traction admise FZ,zul [N] 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 300 300 300 500 500 500 850 850 1200 250 250 250 250 400 400 400 400 800 800 800 1250 1250 1250 2300 2300 200 200 200 200 200 450 450 450 450 450 800 800 800 800 1200 1200 1200 1200 1950 2150 2150 1950 350 350 350 350 350 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 1050 1050 1050 1050 1050 2300 2300 2300 2300 2450 3300 3300 2450 2450 5,0

4,2

2,0

4,8

2,0

5,5

Pice 2, t2

2,0

2,0

700 1150

350 500

6,3

3,0

Tab. 55

Les lignes sans indication signifient que lpaisseur maximale a t dpasse. * MA couple de serrage recommand titre indicatif

Valeurs de traction et de cisaillement: Les valeurs indiques dans le tableau ci-dessus constituent des points de repre pour la conception dun assemblage avec des vis piasta tte hexagonale (rfrence 0214 81). Les valeurs indiques sappliquent des assemblages (pices 1 + 2) en acier St 37. Les vis Zebra piasta sont utilisables pour des qualits dacier allant jusqu St 52. Leur utilisation dans de linox est possible au cas par cas ; ce qui suppose que des essais pralables soient effectus. Conseils de mise en uvre: Les vis Zebra piasta doivent toujours tre visses une profondeur telle que seuls les pas de filetage de la pice en acier inox (E) restent en prise. La partie en carbone tremp (S) doit tre entirement visse dans le profil. Le filet tremp (G) forme compltement le filet dans le profil en acier. Avantages du revtement Ruspert: Augmentation de la rsistance la corrosion Empche linclinaison par soudure froid de lacier inox
Diamtre nominal mm 4,2
MWF - 07/05 - 09190 -

E = partie en acier spcial S = partie en carbone G = filet tremp

Fig. AJ

Epaisseurs de matriau t1 + t2 mm 1,75 3,0 1,75 4,4 1,75 5,25 2,0 6,0

Vitesse de rotation vide* n (min-1) 1700 2500 1200 1800

4,8 5,5 6,3

* pression de serrage 100 N, le cas chant raliser une bute de profondeur.

Tableau 56

9.7 Vis ailettes Zebra pias

Vis autoperceuses pour lassemblage de bois tendre ou dur sur un support en acier, convenant particulirement au vissage de planches en bois dur ou lamells. 9.7.1 Principe de fonctionnement des vis ailettes pias: La pointe de perage perce le bois selon le diamtre extrieur des ailettes. On vite ainsi une prcontrainte sur la vis. Aprs avoir travers le bois, la pointe de perage touche le support en acier et commence percer lavant-trou pour le filet. Les ailettes cassent lorsquelles frappent contre le support en acier. Lorsque la pointe de perage a travers le mtal*, les premiers pas de filet commencent dcouper le filetage. La vis tourne dans le filetage quelle a elle-mme cr et assemble le bois et le mtal. Dans le cas des vis avec rainure de fraisage (pour le bois dur), on assiste un auto-fraisage de la tte de vis.
* utilisable dans lacier jusqu la qualit St 52.

Fig. AK
nom. mm Longueur l mm Epaisseur bois min. th max. th mm mm 22 29 6 34 39 12 44 54 16 12 6 24 29 11 34 39 17 44 22 49 59 24 64 79 34 13 9 25 40 15 60 38 Epaisseur acier* min. ts max. ts mm mm

5,5

6/6,3

8,0

38 45 50 55 60 70 32 45 50 55 60 65 70 80 85 100 50 65 80 100

1,75

1,75

Tableau 57 9.7.2 Utilisation des vis ailettes piasta: La vis bimtallique autoforeuse en acier inoxydable et acier tremp sert au montage anti-corrosion du bois et du mtal. Le revtement de surface spcial Ruspert (revtement lamellaire compos de zinc et daluminium) protge la pointe en acier de la corrosion et empche en mme temps la soudure froid du filet en acier inoxydable avec le matriau de base. Lutilisation dans des matriaux en acier inoxydable est quelquefois possible. Afin de garantir un montage dans les rgles de lart, il convient de procder des essais pralables.
nom. mm Longueur l mm Epaisseur bois min. th max. th mm mm 6 16 6 18 6 19 6 27 6 20 6 26 6 32 6 37 6 24 6 32 6 36 6 42 6 52 6 76 6 49 Epaisseur acier* min. ts max. ts mm mm 1,5 2,5 1,5 2,5 1,75 3,0 1,75 3,0 1,75 4,0 1,75 4,0 1,75 4,0 1,75 4,0 1,75 5,25 1,75 5,25 1,75 5,25 1,75 5,25 1,75 5,25 1,75 5,25 2,0 6,0

3,9 4,2

4,8

5,5

6,3
MWF - 07/05 - 09191 -

25 28 32 38 32 38 44 50 38 45 50 55 65 90 65

Tableau 58

10 Technique du rivetage
10.1 Technique dapplication Lorsquun assemblage tanche aux projections deau est exig, il faut recourir des rivets aveugles tanches. Pour cette utilisation, nous recommandons les rfrences 0937... ; 0940

Fig. AL Si une fixation droite de la pince rivet nest pas possible, on peut tirer le rivet partir du ct oppos. ne convient pas vraiment comme assemblage type dassemblage optimal Assemblage de matriaux durs avec des matriaux tendres Les pices tendres et dures sont quelquefois assembles laide dune rondelle supplmentaire au niveau de la tte du corps du rivet, qui est presse contre le matriau tendre. Une mthode bien meilleure consiste utiliser un rivet avec une grande tte ronde et plate et presser la tte du corps du rivet contre le matriau dur. Dans ce cas, nous conseillons lutilisation de rivets aveugles griffes douces, de rivets aveugles avec tige de rivet rainure ou de rivets multi-usages (rivets de pression blocage)

Fig. AM

Fig. AN Ecarts par rapport aux angles dans les assemblages: Afin dobtenir la meilleure rsistance possible pour lassemblage, lcart de laxe mdian jusquau bord de la pice ne doit pas tre infrieur au double du diamtre du corps du rivet. Fig. AO 10.2 Termes et grandeurs mcaniques concernant les rivets aveugles ou les assemblages par rivet Assemblage par plaques
Pice 1 d1 d3 dk l ld k Diamtre du corps du rivet diamtre du mandrin diamtre de la tte longueur du corp du rivet longueur de tige hauteur de la tte

MWF - 07/05 - 09192 -

Pice 2 dk diamtre de la tte FZ force de traction agissant sur le corps du rivet FQ Force de cisaillement agissant sur le corps du rivet Fig. AP

Fig. AQ

10.3 Dfauts Lpaisseur de serrage choisie est trop grande: La tige ne se dtache pas du point destin la rupture. Il se peut donc que la tige dpasse encore du corps du rivet aprs lassemblage Lassemblage ne prsente que peu de rsistance la traction et au cisaillement, voire pas du tout. L paisseur de serrage est trop petite: Lassemblage prsente des points faibles au niveau de la rsistance la traction et au cisaillement. La tige rivet se dtache certes du point destin la rupture, mais dpasse du corps du rivet. Le perage est trop grand: Le rivet peut tre introduit, mais on nobtient pas une rsistance leve, tant donn que le matriau du corps du rivet ne suffit pas remplir le trou de perage Le perage est trop petit: Le corps du rivet ne peut tre introduite dans le matriau, car son diamtre est suprieur au trou de perage existant. Dautres dfauts de montage peuvent survenir en raison du mauvais choix de lembout ou des outils utiliss.

10.4 ABC de la technique de rivetage Diamtre de la douille de rivet: Diamtre extrieur de la douille de rivet. Egalement appel diamtre du corps du rivet. Gamme de serrage: Gamme dans laquelle un rivet aveugle remplit parfaitement sa mission avec une longueur du corps du rivet prescrite. La gamme de serrage des pices est constitue par la somme de toutes les pices assembler. Longueur de la douille de rivet: Dans le cas du rivet aveugle tte semi-bombe, la longueur du corps du rivet doit tre mesure jusquau dbut de la tte semi-bombe. Dans le cas du rivet tte conique, la longueur du corps du rivet est constitue par la longueur totale, tte conique et corps compris. Point destin la rupture: Chaque tige possde des rainures, le long desquelles il se rompt en cas de dformation maximale de la douille. Premire tte: Tte forme en usine au niveau du corps du rivet aveugle et qui ne sera pas dforme. Elle prend la forme dune tte ronde ou fraise. Rivet aveugle tanche: Son corps est relie la tte en ft ferm et est rsistante aux projections deau, contrairement aux rivets aveugles bout ouvert. Rivet aveugle plusieurs gammes de serrage: Rivet aveugle qui englobe plusieurs gammes de serrage dans un seul rivet (gamme de serrage jusqu 20 mm possible). Seconde tte: Partie de la douille aveugle qui est dforme par la tte du mandrin aprs rivetage.

MWF - 07/01 - 09193 -

11 Recommandations pour la construction

11.1 Entranements intrieurs pour vis Le progrs technique et les rflexions conomiques entranent un abandon progressif partout dans le monde des vis fente avec entranements intrieurs. Entranement AW

AW Entranement
Systme dentranement AW Avantages par rapport aux systmes dentranement traditionnels: G Meilleure transmission de force grce la tte polygonale conique G Durabilit plus leve en raison de lajustement optimal G Centrage optimal d la forme conique de lembout G Surface de contact la plus grande possible de lembout avec entranement de la vis efforts djection G Efforts djection (Sortie) nuls. La rpartition rgulire de la force empche tout endommagement de la couche superficielle de protection et garantit ainsi une meilleure rsistance la corrosion.

Systmes dentranement traditionnels

Entranement AW

Fig. AR Six pans creux

Bonne transmission de force, car il y a plusieurs points dapplication de la force. Les vis six pans creux prsentent des ouvertures de cl infrieures aux vis tte hexagonale, ce qui signifie que leur construction est donc plus conomique et leurs dimensions plus petites.

Fig. AS Empreinte cruciforme Z (Pozidriv) selon ISO 4757 Les quatre parois de lempreinte cruciforme sur lesquelles le tournevis repose lors du serrage de la vis sont perpendiculaires. Les autres parois et rainures sont diagonales. Ceci peut faciliter quelque peu le montage lorsque les empreintes cruciformes sont idalement conues. Le tournevis Pozidriv possde des extrmits ailettes perpendiculaires.

Fig. AT Empreinte cruciforme H (Phillips) selon ISO 4757 Empreinte cruciforme normale, sur laquelle toutes les parois et rainures sont inclines; le tournevis prsentant des extrmits ailettes trapzodales.

MWF - 07/05 - 09199 -

Fig. AU

11.2 Valeurs indicatives pour le facteur de serrage A et les variations proportionnelles des divers facteurs de serrage selon VDI 2230 Si le tournevis prsente une certaine tolrance en terme de limite du couple de serrage, la vis doit tre dimensionne pour le couple de serrage maxi possible et doit donc tre plus grande. Le facteur de serrage A est une valeur caractristique de la prcision de la mthode de serrage utilise. Moins le serrage contrl des vis est prcis, plus A est grand. Les mthodes de serrage o A = 1 sont trs coteuses. Application : par exemple dans la construction de moteurs. Valeurs indicatives pour le facteur de serrage A
Facteur de serrage A 1,05 1,2 Dispersion FM A 1 2FMm = A +1 2% bis 10% Mthode de serrage Serrage command par lallongement avec ultrasons Mesure mcanique de lallongement Mthode de rglage Dure de transmission des ondes Rglage de lallongement Remarques
G valeurs talonnes ncessaires G Pour l k /d < 2, tenir compte de laugmentation prog. d. erreurs G Erreur plus petite en cas de couplage mcanique direct,

A =

MA max. Prcontrainte de montage max FVmax. Prcontrainte de montage min ncessaire FVmin. MA min.

Pour obtenir la prcontrainte de montage minimale ncessaire FVmin. , il faut prvoir une dimension de vis minimale qui puisse tre resserre avec un tournevis selon un couple de serrage minimal ncessaire MA min..

plus grande en cas de couplage indirect 1,1 1,5 5% bis 20%

G Il est indispensable de dterminer avec prcision la sou-

1,2 1,4 1,2 1,4

9% bis 17% 9% bis 17%

Serrage command par la limite dlasticit, motoris ou manuel Serrage command par langle de rotation, motoris ou manuel

1,2 1,6 1,4 1,6

9% bis 23% 17% bis 23%

Indication du couple de serrage et de langle de rotation relatifs Dtermination par des tests du couple de prserrage et de langle de rotation (par paliers) Rglage par la mesure de la Serrage hydraulique longueur ou de la pression Serrage command Dtermination par des par le couple de tests des couples de serserrage, avec cl rage de consigne sur la dynamomtrique, cl pice originale signal ou tournevis assembler, p. ex. en mesure dynamique mesurant la longueur de la vis Serrage command par le couple de serrage, avec cl dynamomtrique, cl signal ou tournevis mesure dynamique

plesse lastique axiale de la vis. La dispersion dpend beaucoup de la prcision de la mthode de mesure. G Pour l k /d < 2, tenir compte de laugmentation progressive des erreurs La dispersion de la force de prcontrainte dpend beaucoup de la dispersion de la limite dlasticit du lot de vis utilis. Les vis sont dimensionnes ici pour FMmin. ; un dimensionnement des vis pour FMmax. avec le facteur de serrage A na donc pas lieu dtre pour cette mthode de serrage.
G Valeurs plus faibles pour les vis longues (l k /d 5) G Valeurs plus faibles pour les vis courtes (l k /d 2)

23% 33% 1,6 2,0 (classe de coefficient de frottement B) 26% 43% 1,7 2,5 (classe de coefficient de frottement A) 2,5 4 43% 60%

Valeurs plus faibles pour : Valeurs plus faibles pour : Un grand nombre dessais G petits angles de rotation, c--d assemblages relatide rglage ou de contrle vement rigides ncessaire (p. ex. 20) ; faible dispersion du couple G duret relativement faible du contre-support indiqu (p. ex. +/- 5%) G contre-supports qui nont pas tendance se gripper, p.ex. parce quils sont Dtermination du couValeurs plus faibles pour : phosphats ou suffisam ple de serrage de consi- Cls dynamomtriques ment lubrifis gne par estimation du mesurant tout en serrant de Valeurs plus leves pour : coefficient de frottement faon uniforme et pour G grands angles de rotation, (tats des surfaces et de tournevis de prcision c--d assemblages relati lubrification) Valeurs plus leves pour : vement souples et filetages Cls dynamomtriques pas fin signal ou dclenchement G duret leve du contresupport, associe une surface rugueuse

Serrage laide dun tournevis frapper ou dune visseuse impulsions

MWF - 07/05 - 07449 -

Rglage du tournevis avec Valeurs plus faibles pour : G Grand nombre dessais de rglage (couple de couple de resserrage, resserrage) dtermin par le couple G Sur laxe horizontal de la caractristique de la vis de serrage de consigne G Transmission des impulsions sans jeu (pour un coefficient de frottement estim) et un coefficient de majoration.

) Contre-support : Pice contrainte dont la surface est en contact avec llment de serrage de lassemblage (tte de vis ou crou)

Tableau 59 : Extrait de VDI 2230 Feuille 1 02/2003

11.3 Exemples dutilisation des tableaux des prcontraintes et des couples de serrage ! Mode daction suivant : A) Dtermination du coefficient de frottement total tot : Selon ltat de la surface et de la lubrification des zones de contact des vis ou crous, il convient de choisir un coefficient de frottement diffrent. Etant donn la multitude dtats de surface et de lubrification, il est trs difficile de dterminer le coefficient de frottement exact. Pour simplifier, on part dune valeur tot de 0,14 pour les vis qui nont pas subi de traitement ultrieur. Exemple: Choix de la vis et de lcrou avec surface lgrement lubrifie, zingu blanc : D) Force de prcontrainte FVmin. Exemple: Chercher la valeur souhaite dans le chapitre 1.6 Tableau 9 (filet pas gros tot = 0,14) dans la colonne Dimensions M12 x 1,75 dans la zone Force de prcontrainte sous Classes de rsistance 8.8 . Force de prcontrainte maxi Force de prcontrainte mini escompter tot = 0,14 E) Contrle des rsultats Vous devez vous poser les questions suivantes : G La force de serrage restante est-elle suffisante ? G La force de prcontrainte minimale escompter FV min. est-elle suffisante pour les forces maximales survenant en pratique ? FVmax. = 41900 N FVmax. 41900 FVmin. = A = 1,4 FVmin. 29 929 N

B) Couple de serrage MA max. Le couple de serrage maximal correspond 90% dutilisation de la limite dallongement 0,2% (Rp 0,2) ou de la limite dlasticit (Rel). Exemple: Vis tte hexagonale DIN 933, M12 x 50, Classe de rsistance 8.8, galvanis, bleu passiv : Cf. chapitre 1.6 (filet gros tot. = 0,14) M 12. Chercher la valeur souhaite dans la zone couple de serrage MA [Nm] et classe de Rsistance 8.8 et dans la ligne M12 x 1,75.

MA max. = 93 Nm

C) Facteur de serrage A (Prise en compte de lincertitude de serrage) Les diffrentes mthodes de serrage sont plus ou moins prcises, pour les raisons suivantes : la grande gamme de variation des frottements intervenant effectivement durant le montage (Les coefficients de frottement ne peuvent tre quvalus grossirement pour le calcul). les diffrences lors de la manipulation de la cl dynamomtrique (p.ex. serrage rapide ou lent de la vis). la variation de la cl dynamomtrique elle-mme. Il convient de choisir le facteur de serrage A, en fonction de la faon dont les influences mentionnes ci-dessus peuvent tre contrles. Exemple: Si le serrage est effectu avec une cl dynamomtrique usuelle affichage lectronique, il faut compter sur un facteur de serrage A = 1,4 A = 1,4 1,6. Cf. chapitre 11.2 Tableau 59 Valeurs indicatives pour le facteur de serrage

MWF - 07/05 - 07450 -

11.4 Homologation gnrale de construction en piscine couverte

Elments porteurs dans une atmosphre chlorure En collaboration avec le Deutsche Institut fr Bautechnik (DIBrt) et la Informationsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER), la Deutsche Gesellschaft fr das Badewesen e.V. et le Bundesfachverband ffentliche Bder e.V. ont labor des informations techniques de planification et dexcution concernant les possibilits dutilisation daciers inox dans les piscines couvertes. Par rapport lhomologation prcdente Z-30.3-3, les nouvelles connaissances acquises ont permis de redfinir et dlargir la fourchette dutilisation de lacier spcial inox pour les lments sollicitation statique. La nouvelle homologation gnrale de construction Z-30.3-6 Elments de construction et lments dassemblage en aciers inoxydables du 03.08.1999 rglemente de la faon suivante lutilisation daciers inox pour les lments porteurs, par exemple les suspensions au plafond (lments sous contrainte de traction), en particulier dans les piscines couvertes:
G

Nettoyage: En pratique, la sollicitation corrosive est dtermine par les milieux agressifs en prsence et par leur intensit. De plus, lemploi de produits de nettoyage haute teneur en acide peut gnrer une agression sur les pices de construction et dinstallation. Dans le cas des lments de construction en acier inox, qui ne sont pas constamment entours deau de piscine (p.ex. les fixations de barrires, les grillages), le schage rpt de leau de piscine peut entraner une augmentation des chlorures. Si le nettoyage nest pas ralis dans les rgles de lart, cela peut provoquer une piqre de corrosion. Plus la surface est lisse, plus le nettoyage est ais. Pour toute question concernant lentretien de lacier inox, veuillez vous adresser notre commercial. Source: Fiche technique 831 Acier spcial inox dans les piscines

Pour leau selon la Trinkwasserverordnung (Dcret sur lalimentation en eau potable) (Cl 2,5 mg/l), lacier portant le numro de matriau 1.4539 peut tre utilis. Pour les eaux riches en chlorure (p. ex. eau sale), les aciers portant les numros de matriau 1.4565, 1.4529, 1.4547 sont autoriss.

Elments de construction dans leau des piscines (nettoyage rgulier) En raison des sollicitations corrosives qui augmentent dans lensemble, les matriaux n 1.4401/1.4404 et 1.4571 sont trs rpandus pour lutilisation en eau de piscines (au moins A4 et A5). Les aciers exempts de molybdne 1.4301, 1.4306, 1.4541 (aciers A2 et A4) ne conviennent pour une utilisation en bassin que sous conditions. La concentration en ions de chlorure de leau ne doit pas excder 200 mg/l. Ce qui signifie que seuls les lments dassemblage du groupe A4 ou suprieur doivent tre utiliss dans leau des piscines et des bassins (soumise un nettoyage rgulier).

MWF - 07/05 - 07451 -

11.5 Assemblage de diffrents lments / Corrosion par contact Pour viter la corrosion par contact, il faut en gnral que: Dans une application prcise, les lments dassemblage doivent prsenter une rsistance la corrosion au moins identique celle des pices assembler. Sil nest pas possible de choisir des lments dassemblage quivalents, ils doivent tre de valeur suprieure aux pices assembler. Appariement de matriaux dlments dassemblage/de pices en tenant compte de la corrosion par contact Acier, galvanis, passiv noir Matriau/Surface Des pices* Acier spcial A2/A4 Acier, galvanis, passiv jaune +++ assemblage fortement recommand ++ assemblage recommand + assemblage moyennement recommand assemblage peu recommand assemblage non recommand assemblage recommand en aucun cas

Acier, passiv bleu

Matriau/Surface des lments dassemblage Acier spcial A2/A4 Aluminium Cuivre Laiton Acier, galvanis, passiv noir Acier, galvanis, passiv jaune Acier, passiv bleu Acier, brillant Tableau 60

+++ ++ + +

+++ +++ + +

++ ++ +++ ++

++ ++ ++ ++ ++ ++ + + + + ++ + + + + +++ + + + + +++ ++ ++ + + +++ ++ + + + +++ + +++

Acier, brillant

Aluminium

Cuivre

Laiton

* Cette hypothse vaut pour un rapport (lment dassemblage/pices assembler) entre 1/10 et 1/40

MWF - 07/05 - 07570 -

11.6 Vissage de plastiques thermoplastiques La vis Plastofast forme son filetage sans copeau et exempt de tolrance dans les trous prpercs. La forme du filetage entre les pas de filet coupants offre de nombreux avantages: G Mise en place facile et rapide de la vis G Faible couple de vissage G Couple de surtorsion lev G Couple de desserrage lev G Rsistance leve larrachement G Pas dendommagement du matriau G Meilleure rsistance aux sollicitations G Participe au comportement naturel du matriau

Fig. AR

Matriau vis normale ABS ABS/PC Blend ASA PA 4.6 PA 4.6-GF30 PA 6 PA 6-GF30 PA 6.6 PA 6.6-GF30 PA 30GV PBT PBT-GF30 PC PC-GF30 PE (tendre) PE (dur) PET PET-GF30 PETP PETP 30GV PMMA POM PP PP-TV20 PPO PS PVC (dur) SAN Acrylnitrile/butadine/styrne Acrylnitrile/styrne/acrylester Polyamide Polyamide Polyamide Polyamide Polyamide Polyamide Polyamide Polybutylnetrphtalate Polybutylnetrphtalate Polycarbonate Polycarbonate Polythylne Polythylne Polybutylnetrphtalate Polybutylnetrphtalate Polybutylnetrphtalate Polybutylnetrphtalate Polybutylnetrphtalate Polyoxymthylne Polypropylne Polypropylne Oxyde de polyphnylne Polystyrne Chlorure de polyvinyle Styrne/acrylnitrile du trou mm 0,8x d 0,8x d 0,78x d 0,73x d 0,78x d 0,75x d 0,8x d 0,75x d 0,82x d 0,8x d 0,75x d 0,8x d 0,85x d 0,85x d 0,7x d 0,75x d 0,75x d 0,8x d 0,75x d 0,8x d 0,85x d 0,75x d 0,7x d 0,72x d 0,85x d 0,8x d 0,8x d 0,77x d ext. mm 2x d 2x d 2x d 1,85x d 1,85x d 1,85x d 2x d 1,85x d 2x d 1,8x d 1,85x d 1,8x d 2,5x d 2,2x d 2x d 1,8x d 1,85x d 1,8x d 1,85x d 1,8x d 2x d 1,95x d 2x d 2x d 2,5x d 2x d 2x d 2x d

vis Plastofast

Fig. AS

extrieur du trou

d = nominal de la vis
La vitesse de rotation doit tre comprise entre 400-800 min-1. Nous recommandons de procder des essais de contrle en fonction de la vitesse de rotation. Pour dautres matriaux, les diamtres idaux doivent tre dtermins.

Profondeur de vissage recommande mm 2x d 2x d 2x d 1,8x d 1,8x d 1,7x d 1,9x d 1,7x d 1,8x d 1,7x d 1,7x d 1,7x d 2,2x d * 2,2x d * 2x d 1,8x d 1,7x d 1,7x d 1,7x d 1,7x d 2x d 2x d 2x d 2x d 2,2x d ** 2x d 2x d 1,9x d

Tableau 61

* Test TnBP ** Test TnBP sur matriaux sensibles aux fissures par tension

Fig. AT

MWF - 07/05 - 07571 -

11.7 Forces de cisaillement statiques pour assemblages par goupille de serrage Goupilles lastique (manchons de serrage), Excution lourde selon ISO 8752 (DIN 1481) Matriau: Acier ressort tremp diamtre nominal jusqu 8 mm Diamtre nominal partir de 10 mm 420 a 560 HV

Fig. AU

Fig. AV
8 21,3 42,7 10 35 70,1 12 13 14 16 18 20 52 57,5 72,3 85,5 111,2 140,3 104,1 115,1 144,1 171 222,5 280,6

Diamtre nominal [mm] 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 Force de cisail- simple section 0,35 0,79 1,41 2,19 3,16 4,53 5,62 7,68 8,77 13 lement [kN] double section 0,7 1,58 2,82 4,38 6,32 9,06 11,2 15,4 17,5 26

Tableau 62 Goupilles lastique hlicodales, excution standard selon ISO 8750 (DIN 7343) Matriau: Acier ressort tremp 420 a 560 HV Fig. AW
Diamtre nominal [mm] 0,8 1 Force de cisail- simple section 0,21 0,3 lement [kN] double section 0,40 0,6 1,2 0,45 0,90 1,5 0,73 1,46 2 1,29 2,58 2,5 1,94 3,88 3 2,76 5,52 3,5 3,77 7,54 4 4,93 9,86 5 6 8 7,64 11,05 19,6 15,28 22,1 39,2 10 31,12 62,24 12 44,85 89,7 14 16 61,62 76,02 123,2 152

Tableau 63 Goupilles lastique hlicodales, excution lourde selon ISO 8748 (DIN 7344) Matriau: Acier ressort tremp 420 a 560 HV Fig. AX
Diamtre nominal [mm] 1,5 Force de cisail- simple section 0,91 lement [kN] double section 1,82 2 1,57 3,14 2,5 2,37 4,74 3 3,43 6,86 4 6,14 12,2 5 9,46 18,9 6 13,5 27

Tableau 64 Goupilles lastique (manchons de serrage), excution lgre selon ISO 13337 (DIN 7346) Matriau: Acier ressort tremp Diamtre nominal jusqu 8 mm Diamtre nominal partir de 10 mm 420 a 560 HV

Fig. AY
Diamtre nominal [mm] 2 2,5 Force de cisail- simple section 0,75 1,2 lement [kN] double section 1,5 2,4 3 3,5 1,75 2,3 3,5 4,6

Fig. AZ
4 4 8 4,5 4,4 8,8 5 5,2 10,4 6 9 18 7 10,5 21 8 12 24 10 20 40 11 22 44 12 24 48 13 33 66 14 42 84 16 49 98 18 63 126 20 79 158

Tableau 65

MWF - 07/05 - 07572 -

Fig. BA

11.8 Couples de serrage recommands pour les rondelles de calage (rondelles NORD-LOCK) Rfrences 0401 700 ... et 0404 701 Rondelle de calage galvanise, passive jaune avec vis 8.8 galvanise, passive jaune
Filet Pas [mm] MoS2 sur la surface g = 0,11 G F = 0,75 Couple Force de [Nm] serrage[kN] Huile sur la surface g = 0,12 G F = 0,75 Couple Force de [Nm] serrage[kN] Surface sche g = 0,15 G F = 0,62 Couple Force de [Nm] serrage[kN]

Rondelle de calage galvanise, passive jaune avec vis 10.9 non traite
Filet Pas [mm] MoS2 sur la surface g = 0,14 G F = 0,75 Couple Force de [Nm] serrage [kN] Huile sur la surface g = 0,14 G F = 0,71 Couple Force de [Nm] serrage [kN]

M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42

0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5

1,2 2,7 5,3 9,3 22 42 75 119 183 255 357 497 616 896 1220 1640 2110 2720 3428

2,4 4,2 6,8 9,6 17,6 28 40 55 75 92 118 145 169 220 269 333 392 468 546

1,3 3 5,9 10,3 25 47 84 133 204 284 399 554 687 1000 1360 1830 2360 3040 3837

2,4 4,2 6,8 9,6 17,6 28 40 55 75 92 118 145 169 220 269 333 392 468 546

1,3 3 5,8 10,2 24,5 46,6 82,9 131,8 202,5 282 396,4 549,5 683,2 997,2 1361 1834 2364 3053 3803

2 3,5 5,6 8 14,5 23 33 46 62 76 97 120 140 182 223 275 324 387 451

M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42

0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5

1,7 3,9 7,6 13,2 32 60 108 172 263 367 515 715 888 1290 1750 2360 3050 3930 4946

3,4 5,9 9,6 13,6 25 39 57 78 106 130 165 205 238 310 379 468 551 659 767

1,7 3,8 7,5 13 31 59 106 169 259 361 506 703 873 1270 1730 2330 3000 3870 4871

3,2 5,6 9,1 12,8 23 37 54 73 100 123 157 194 226 293 358 443 522 624 727

Tableau 66 Rondelle de calage galvanise, passive jaune avec vis 12.9 non traite
Filet Pas [mm] MoS2 sur la surface g = 0,15 G F = 0,75 Couple Force de [Nm] serrage [kN] Huile sur la surface g = 0,14 G F = 0,71 Couple Force de [Nm] serrage [kN]

Tableau 67 Rondelle de calage en acier inox avec vis en acier inox A2

Filet Pas [mm] MoS2 sur la surface g = 0,14 G F = 0,65 Couple Force de [Nm] serrage [kN] Huile sur la surface g = 0,14 G F = 0,65 Couple Force de [Nm] serrage [kN]

M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42

0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5

2 4,6 9,1 15,8 38 71 129 205 314 438 614 853 1060 1540 2090 2820 3640 4690 5905

4,1 7,1 11,5 16,3 30 47 68 93 127 156 198 245 286 372 454 562 662 791 921

1,9 4,4 8,7 15,1 36 68 123 195 299 417 585 812 1010 1470 1990 2690 3470 4470 5620

3,9 6,7 10,9 15,4 28 44 65 88 120 147 188 232 271 352 430 532 626 748 872

M3 M4 M5 M6 M8 M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42

0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5

0,8 1,8 3,6 6,2 14,9 28 50 80 123 171 241 334 415 604 820 1100 1430 1840 2316

1,5 2,6 4,2 5,9 10,7 17 25 34 46 56 72 89 103 134 164 203 239 285 333

1 2,4 4,8 8,3 19,8 38 67 107 164 229 321 445 553 805 1090 1470 1900 2450 3089

2 3,4 5,5 7,8 14,3 23 33 45 61 75 96 118 138 179 219 271 319 381 443

Tableau 68
g = Coefficient de frottement du filet G F = Coefficient de prcontrainte (indication du fabricant sur lusure de la limite dlasticit de la vis)
MWF - 07/05 - 07880 -

Tableau 69
Calcul de la surface de contact La surface de contact [mm2] de la rondelle de calage doit tre suprieure la force de serrage [N] divise par la limite dlasticit du matriau [N/mm2]. Surface de contact [mm2] > force de serrage [N] limite dlasticit [N/mm2]

* Les couples de serrage recommands pour les rondelles de calage donnent les valeurs maximales pour la prcontrainte. Ces couples de serrage recommands doivent uniquement tre appliqus lorsque dautres pices, telles que brides, joints etc. ne sont pas endommages par lutilisation intensive de la vis.

12 Tableaux de comparaison
12.1 Tableau de comparaison des durets selon DIN 50510
Ce tableau est uniquement valable pour les aciers non allis ou faiblement allis et la fonte transforme chaud. Dans le cas des aciers hautement allis et/ou crouis (p. ex. 6.8, A2-A4), il faut sattendre dimportants carts.

Rsistan ce la traction N/mm2 255 270 285 305 320 335 350 370 385 400 415 430 450 465 480 495 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755 770 785 800 820 835 850 865 880 Tableau 70

Duret Vickers [F 98 N] 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275

Duret Brinell1)

Duret Rockwell HRB HRC

Rsistan ce la traction N/mm2 900 915 930 950 965 995 1030 1060 1095 1125 1155 1190 1220 1255 1290 1320 1350 1385 1420 1455 1485 1520 1555 1595 1630 1665 1700 1740 1775 1810 1845 1880 1920 1955 1995 2030 2070 2105 2145 2180

Duret Vickers [F 98 N] 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 180 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650

Duret Brinell1)

Duret Rockwell HRB HRC 27,1 27,8 28,5 29,2 29,8 31 32,2 33,3 34,3 35,5 36,6 37,7 38,8 39,8 40,8 41,8 42,7 43,6 44,5 45,3 46,1 46,9 47,7 48,4 49,1 49,8 50,5 51,1 51,7 52,3 53 53,6 54,1 54,7 55,2 56,7 56,3 56,8 57,3 57,8

76 80,7 85,5 90,2 95 99,8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 228 233 238 242 247 252 257 261

41 48 52 56,2 62,3 66,7 71,2 75 78,7 81,7 85 87,1 89,5 91,5 92,5 93,5 94 95 96 96,7 98,1 99,5 (101) (102) (104) 20,3 21,3 22,2 23,1 24 24,8 25,6 26,4

268 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 447 (465) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532) (542) (561) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)

(105)

MWF - 07/05 - 07079 -

Les chiffres entre parenthses reprsentent des valeurs de duret qui se situent en dehors de la gamme de dfinition des essais de duret normaliss, mais qui sont utiliss en pratique comme valeurs approches. De plus, les valeurs de duret Brinell indiques entre parenthses ne sappliquent que lorsque les mesures sont effectues avec des billes pour test de duret.
1)

obtenu partir de : HB = 0,96 HV