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Dpartement Gnie Mcanique

Procds dlaboration des brutes

Mini Projet : Moulage dun piston

Ralis par :

Abene Khalil

Encadr par : Mr. Boujelbene Mohamed

Classe : 1AGM1

Anne universitaire 2010/2011

Laluminium et ses alliages


L'aluminium n'a t isol qu'au milieu du XIXe sicle. Cest un mtal"jeune" compar au fer, au cuivre ou lor, connus depuis les tempsles plus reculs. D'abord utilis pour la fabrication des bijoux, puisque rare et prcieux, il s'est peu peu impos dans une foule de domaines et aparticip aux grandes mutations technologiques contemporaines : transports, habitat, alimentation, modes de vie, esthtique Aujourd'hui, l'aluminium reprsente un trs important secteur industriel ; il est le mtal le plus consomm aprs le fer. Les Franais utilisent plus de 20 kilos par an daluminium.

Rouleau d'aluminium Son essor extraordinaire au cours du XXe sicle est li lensemble des caractristiques de ce mtal. Lger et durable, souple et mallable, excellent conducteur dlectricit, peu coteux, rsistant la corrosion, il peut tre coul et profil pour prendre les formes les plus complexes. Il peut facilement tre alli avec divers autres mtaux, ce qui largit la gamme dj imposante de ses proprits. Laluminium prsente lavantage de pouvoir tre recycl presque indfiniment, ce qui est important pour la protection de lenvironnement. En outre, la fabrication daluminium de deuxime fusion, partir de rejets ou de produits daluminium en fin de vie, ne requiert que 5 % de lnergie ncessaire la production daluminium de premire fusion.

Immeuble en aluminium De nos jours, laluminium est utilis pour la construction ddifices autant que pour la fabrication darticles de maison. Les crateurs tirent parti des alliages rvolutionnaires mis au point pour laronautique ou larospatiale et les transforment... L'aluminium, dont le cot de production est abordable, est sans conteste unmtal dexception, dune trs grande polyvalence. Son avenir est porteur de dveloppements encore insouponns.

Histoire de laluminium :
1821 Le minralogiste franais Pierre Berthier (1782-1861) analyse les terres des Bauxde-Provence. Il y dcouvre de l'alumine.

Baux-de-Provence 1827 Le chimiste allemand Friedrich Whler (1800-1882) obtient de la poudre d'aluminium. 1854 Le chimiste franais Henri Sainte-Claire Deville (1818-1881) obtient de l'aluminium pur. Le chimiste allemand Robert Wilhem Bunsen (1811-1899) exprimente l'obtention d'aluminium par lectrolyse.

Henri Sainte-Claire Deville 1855 Quelques kilogrammes d'aluminium produits par Sainte-Claire prsents l'Exposition universelle de Paris. Cest trs prcieux ! Deville sont

Exposition universelle 1855 1856 Le chimiste franais Henri Debray (1827-1888), nomme "bronze d'aluminium" lalliage de 85 95 % de cuivre et 5 15 % d'aluminium.

1885 Alfred et Eugene H. Cowles (USA), produisent des alliages d'aluminium par rduction d'alumine au four lectrique : premier procd lectrothermique de production d'alliages d'aluminium.

Brevet Hroult FR 175711 du 23 avril 1886 1887 Cration de la Socit mtallurgique suisse (SMS), qui deviendra Alusuisse et enfin Algroup. 1888 Alfred Hunt, Ch. M. Hall fondent la Pittsburgh Reduction Company (PRC), qui deviendra Alcoa en 1907. Et P. Hroult fonde la Socit lectromtallurgique franaise (SEMF). 1893 Mise au point par K. Bayer, avec P. Hroult, du procd Bayer pour la production d'alumine. 1894 Cration de la British Aluminium Company (BACO). 1902 Constitution de Northern Aluminum Company (USA) future Alcan. 1907 La carosserie de la Rolls-Royce Silver Ghost est en aluminium poli.

Silver Gohst RR 1909 L'Allemand Alfred Wilm (1869-1937) dcouvre le Duralumin 1914-1918 La Premire Guerre mondiale consacre l'essor de l'aluminium 1923 Dcouverte de la protection de l'aluminium par oxydation anodique et dpt par Alcoa d'un brevet pour la coloration de l'alu par oxydation anodique. 1927 Charles Lindbergh (1902-1974) traverse l'Atlantique bord du Spiritof Saint Louis, avion structure gaine d'aluminium. 1930 Alfonso Bialetti dessine sa cafetire octogonale, la "Moka Express".

Cafetire

1932 Mise au point industrielle du raffinage lectrolytique de l'aluminium. L'anne 1934 marque un tournant dans l'histoire de la physique nuclaire puisque c'est cette poque que Irne (fille de Pierre et Marie Curie) etFrdric Joliot-Curie dcouvrent la radioactivit artificielle en bombardant une feuille d'aluminium avec des particules, crant ainsi de nouveaux noyaux radioactifs. Le jeune couple montre ainsi que la radioactivit est un phnomne beaucoup plus gnral que ne l'avaient imagin Pierre et Marie Curie, 35 ans plus tt.

Irne et Frdric Joliot-Curie 1939-1945 La Seconde Guerre mondiale acclre la croissance de l'aluminium. 1956 premire cannette en aluminium. 1957 Spoutnik-1, boule d'aluminium de 84 kg 1968 Alcoa dveloppe le procd d'puration des effluents fluors dit dry process. 1972 Une plaque d'aluminium portant un message est embarque bord de Pioneer 10, envoye vers Jupiter.

Plaque pioneer10 1978 Introduction de l'aluminium au London Metal Exchange (LME). 1991 Fermeture des dernires mines de bauxite en France. France 1994 Audi et Alcoa, avec lAudi A8 allgent la voiture de 40 %. Et, pour terminer cette numration, cest de 2000 2003 que se font les grandes fusions dentreprises sur tous les continents, et lhistoire continue

Histoire tonnage aluminium

Element et proprits
1 - Llment - Symbole Al - Numro Atomique 13 - Son nombre de masse 27 - Masse molaire atomique 27g.mol-1 - Temprature de fusion 660C - Point d'bullition 2056C - Densit 2,7 - Rsistivit lectrique 2,7.10-8 ohm.m - Conductivit thermique 22 W.m-1.K-1 - Capacit thermique massique 9.102 J.Kg-1.K-1 - Systme cristallin cubique faces centres - Coefficient de dilatation 24.10-6.K-1 - Module d'lasticit 69 000 MPa

Lingot d'aluminium 2 - Latome - les lectrons sont distribus selon : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1 - mais la promotion vers la structure : 1s2 2s2 2p6 3s1 3p2

Est trs facile si bien que laluminium se trouve essentiellement sous la forme Al +3 dans ses composs. Le cation est trs petit de rayon 0.05nm et trs charg par voie de consquence il est donc trs polarisant, ce qui est logique. Ainsi sexplique que lnergie d ionisation totale soit leve bien quil soit trs lectropositif. 3 - Les ions - En milieu acide : [Al(H2O)6]3+ avec un Eo de 1.67eV - En milieu basique : [Al(H2O)2(H2O)4]- avec un Eo de 2.35eV Ces valeurs trs basses montrent que laluminium est susceptible de se comporter comme un rducteur puissant. La capacit de former des ions positifs et ngatifs explique le caractre amphotre de ce mtal. En fait laluminium a plutt tendance entrer dans des composs covalents vu son caractre trs polarisant. Le chlorure est essentiellement molculaire et souvent dimris. On aura donc plutt : [Al+3 +3 Cl-] que AlCl3 et aussi plutt Al2Cl6 que AlCl3 AlCl3 est un acide de Lewis ce qui permet dexpliquer ses proprits catalytiques. 4 - L'alumine Al2O3 Proprits physiques : - Masse volumique (g/cm3) 3,9 - Poids molculaire (g/mole) 102 Proprits mcaniques : - Duret (GPa) 21 - Module d'Young (GPa) 300-400 - Coefficient de poisson 0,25 - Rsistance la flexion (MPa) 380 - Tnacit (MPa.m1/2) 2-3 Proprits lectriques : - Rsistivit lectrique 20 C (Ohm.m) > 1012 - Constante lectrique er 9-10 - Rsistance dilectrique (kV/mm) 10-20 Proprits thermiques : - Chaleur spcifique (J/K.kg) 900 - Conductivit thermique (W/m.K) 20C / 500C 26-35 / 10-15 - Coefficient de dilatation linaire (K-1) de 20 1000 C 8-9 x 10-6 - Point de fusion (C) 2050 Proprits optiques : - Indice de rfraction 1,76 5 - Les composs naturels Corindon Al2O3 trigonal rseau rhombodrique, mais aussi spinelle, gibbsite, cryolithe, brazilianite, turquoise, variscite

Corindon saphir webmineral www.fabreminerals.com - Fabre Minerals photo

Tectosilicates Feldspaths : orthose, albite, anorthite bien connus mais aussi marialite, mionite, scolcite Feldspathodes : hayne, leucite, nphline, zolite etc.

Hauyne John Veevaert Nsosilicates (ou Orthosilicates) Tous les grenats et le fameux trio : andalousite, disthne, mais aussi staurotide et topaze

sillimanite

Topaze Dan Weinrich Inosilicates (ou Mtasilicates) Amphibole : hornblende, amphibole sodique, glaucophane Pyroxne

Glaucophane Jeff Weissman / Photographic Guide to Mineral Species

Chimie de laluminium
1 - Avec des lments lectrongatifs : Laluminium se combine facilement avec ces lments vu son lectropositivit, ainsi obtient on les composs suivants : Al2Cl6, Al2Br6, Al2S3, AlN, AlP 2 - Rduction chaud de certains composs : Par exemple rduction de leau avec obtention dhydrogne gazeux et dalumine, ou encore avec les oxydes de mtaux comme Cr, Mn, Fe qui permettent dobtenir le mtal partir de loxyde du minerai. La rduction de loxyde de fer III dgage tellement de chaleur que cette raction est un procd de soudure de pices mtalliques. L'aluminothermie est la production de hautes tempratures par raction exothermique d'aluminium en poudre (rducteur) sur divers oxydes mtalliques (oxydant). La raction aluminothermique sur une pice en fer permet le soudage des rails de chemin de fer partir d'un mlange de poudre d'hmatite (oxyde de fer Fe2O3) et d'aluminium (Al) :

Soudure rail Fe2O3 + 2Al -> 2Fe + Al2O3 C'est une raction d'oxydo-rduction; Elle se dcompose en deux demies ractions: - oxydation de l'aluminium 2Al + 3O2- -> Al2O3 + 6e- rduction de l'oxyde de fer Fe2O3 + 6e- -> 2Fe + 3O2L'oxydant est donc l'oxyde de fer et le rducteur est l'aluminium. Un autre oxydant utilis en aluminothermie est l'oxyde de fer noir ou bleu (Fe 3O4), la magntite. La thermite est un type de raction aluminothermique dans laquelle le mtal aluminium est oxyd par l'oxyde d'un autre mtal, gnralement l'oxyde de fer. Elle a t dcouverte par Hans Goldschmidt en 1893 qui a brevet le procd en 1895. 3 - Ractions avec les sels de mtaux : Laluminium dplace de nombreux mtaux de leurs sels, il rduit les cationscuivre, zinc, argent, plomb, fer ltat de mtaux. 4 - Ractions avec les acides : Laluminium est plus rducteur que lhydrogne et ragit bien avec les acides chlorhydrique et sulfurique par exemple. 5 - Ractions sur les bases : Il ragit bien avec la soude ou lammoniac concentr et s'il est plus rducteur que lhydrogne son hydroxyde est amphotre. Loxydation en aluminate en milieu trs basique permet le dosage des ions nitrates (rduits en ammoniac) par la mthode de Dewarda.

6 - Raction avec le dioxygne : Les risques d'incendie et d'explosion poss par la poudre d'aluminium nue 2Al + 3O2 -> 2AlO3 avec H= - 1700kJ L'aluminium mtallique en vrac n'est pas combustible en soi, mais la poudre d'aluminium nue est un solide ractif trs inflammable. Au contact de l'eau, la poudre ou les poussires d'aluminium peuvent chauffer spontanment. La poudre d'aluminium trs fine et humide peut s'allumer dans l'air et dgager de l'hydrogne. Le danger crot avec la diminution de la taille des particules d'aluminium. Au contact de l'eau, l'aluminium enflamm dgage de l'hydrogne, do un danger d'explosion trs grave, surtout si on est en espace clos. Dans certaines conditions, un nuage de poussires de poudre d'aluminium peut exploser lorsqu'une tincelle ou une flamme l'allume. Lors de l'valuation du risque d'explosion d'un processus, les facteurs importants dont il faut tenir compte sont : - la taille et la forme des particules, - la concentration des poussires, - la nature de toute impuret, - la teneur en oxygne, - le taux d'humidit et - l'importance du confinement. Sensibilit lallumage : 1,4 (aluminium atomis); 7,3 (paillettes d'aluminium) Facteur de svrit de lexplosion : 7,7 (aluminium atomis); 10,2 (paillettes d'aluminium) - Indice dexplosivit suprieur 10 ( grave) pour l'aluminium atomis ainsi que pour les paillettes d'aluminium. On calcule cet indice en multipliant la sensibilit l'allumage par le facteur de gravit de l'explosion. - Temprature minimum dexplosion : 650 C nuage; 760 C couche d'aluminium atomis; 320-326 C couche de paillettes d'aluminium; 420 C particules de 6 m de diamtre - Energie minimum dallumage dun nuage : 50 mJ pour laluminium atomis; 10 mJ pour les paillettes ; 13 mJ pour des particules de 6 m de diamtre; 28 mJ pour des particules de 17 m de diamtre - Pression explosive maximum : 579,2 kPa pour laluminium atomis; 875,7 kPa pour des paillettes 640 kPa pour des particules de 6 mm de diamtre - Vitesse maximale daugmentation de la pression suprieure 138 000 kPa/s pour laluminium atomis et en paillettes. - Prcautions : elles sont nombreuses viter la production de poussires, l'humidit, la chaleur, les tincelles, les flammes ou toute autre source d'allumage. Les personnes qui travaillent avec cette matire doivent avoir une formation adquate relativement ses dangers et la faon de s'en servir sans risque. Ne jamais utiliser en prsence de matires incompatibles comme l'eau, les acides forts, les bases fortes, et les agents oxydants. liminer toute source d'allumage. Conserver loin des sources de chaleur. Ne pas utiliser la poudre d'aluminium nue l'intrieur des lieux quips de systmes d'extincteurs automatiques. Conserver loin de l'eau.

viter d'utiliser des contenants bouchon vissant joints de carton, ce dernier pouvant favoriser l'accumulation d'humidit. Il est essentiel que les aires de travail soient bien entretenues afin d'empcher l'accumulation de poussires. L'utilisation d'air comprim pour nettoyer le matriel, les vtements, etc., est dconseille. Le balayage sec est aussi dconseill. Utiliser un aspirateur antidflagrant quip de filtre(s) haute efficacit. Avant de manipuler les contenants, s'assurer qu'ils ne comportent aucun dommage ou fuite. Utiliser des contenants tanches aux poussires et tiquets. Les maintenir ferms lorsqu'ils ne sont pas utiliss. Ne jamais remettre une matire contamine dans son contenant d'origine. Les contenants vides peuvent renfermer des rsidus dangereux. Avoir sa disposition le matriel appropri en cas d'incendie, de dversement et de fuites. Utiliser un systme de ventilation anti-tincelles, avec mise la masse, spar des autres systmes d'vacuation. vacuer les vapeurs directement l'extrieur. Utiliser des dpoussireurs munis d'vents d'explosion. Fournir assez d'air frais pour remplacer l'air vacu par le systme.

7 - Les sels daluminium Nous avons vu que le mtal peut se trouver dans les cations ou les anionsvu son caractre amphotre. Dans un cas comme dans lautre les sels sont des complexes et lorsquon a des solutions aqueuses on a des ions complexes hydrats que nous avons dj mentionns. La cryolithe est un sel daluminium Na3AlF6

Cryolithe John Veevaert Cest un minral associ aux grands gisements de pegmatite. Le gisement les plus connu est celui dIvigtut au Gronland.

Mine de cryolithe d'Ivigtut

Les cristaux pseudo-cubiques forment des groupements polysynthtiques ou se prsentent en individus pseudo-octadriques dapparence cubique et en groupements parallles. Transparente translucide un peu nacre sur leclivage, parfois teinte de brun ou de rouge, la cryolite est utilise comme fondant dans lindustrie de la cramique et celle de laluminium. La cryolithenaturelle est tout fait insuffisante aussi utilise-t-on principalement le compos synthtique actuellement.

Cryolithe blanche et grise Jeff Weissman / Photographic Guide to Mineral Species

Ractivit et corrosion de laluminium


1 - Ractivit de la couche dalumine Lalumine est un produit ionique non hydratable, irrductible par voie chimique. La bauxite est le seul cas dalumine hydrate. Par dshydratationde la bauxite on obtient : --- soit de lalumine alpha - le corindon de structure compacte et trsrfractaire, son PF est suprieur 2000 degrs Celsius et on peut y fondre pratiquement nimporte quel mtal. Cette alumine avec quelques impurets nest rien dautre que le saphir si cest du fer II ou du titane,

Saphir Universit de Lyon ou le rubis avec des traces de chrome,

Rubis Universit de Lyon ou lamthyste orientale avec du manganse III.

--- soit lalumine gamma, qui vers 800 degr, sorganise en alumine alpha, et dont la structure est dsorganise. Cest un absorbant puissant utilis comme catalyseur de dshydratation et en chromatographie. La bonne rsistance de laluminium la corrosion est due la capacit de sa surface devenir passive. Ceci est li une raction rapide de l'aluminium avec l'oxygne de l'environnement qui permet de crer une couche doxyde fine et amorphe forme par lair (couche d'alumine, de 1-10 nm) qui protge le mtal. Pour les surfaces lisses, l'aluminium serait protg, dans lidal, par une couche d'oxyde continue. Au contact de l'humidit de l'environnement ou lors dune immersion dans leau bouillante, la surface externe de la couche d'alumine est hydrate. La perte daluminium transforme en produits de corrosion est faible. Limmersion de laluminium dans leau bouillante est appel boehmitage (formation de boehmite Al2O3.H2O) et est utilise industriellement pour amliorer les proprits de l'aluminium contre la corrosion.

Boehmite Jeff Weissman / Photographic Guide to Mineral Species La couche d'alumine se dissout lors dun contact avec des acides(fluorhydrique ou phosphorique ) ou des alcalis (NaOH). De ce fait, une corrosion rapide de l'aluminium a lieu en raison de l'absence de l'alumine. Mais la couche d'oxyde ne se dissout pas dans un acide nitrique concentr (HNO3). En effet cet acide a un potentiel redox lev qui favorise la passivation de lalumine. 2 - Le comportement de l'aluminium la corrosion Il dpend des proprits de surface et des couches qui sont proximit. Malheureusement, les surfaces d'aluminium ne sont pas parfaites. - Dfauts crs lors de la fabrication ou de la manipulation tels que : rayures, macrorugosit (ex : traces de laminage), calamine ou lubrifiants - Dfauts lis la microstructure tels que : joints de grains intermtalliques La surface occupe par de tels dfauts est faible 0,2% de la surface est touche ; mais elle est importante pour les performances contre la corrosion et la dure de vie. Le comportement physique, chimique et lectrochimique de tels dfauts est diffrent de celui de la surface macroscopique de l'aluminium. A - La corrosion galvanique Cest une corrosion localise qui se produit chaque fois que deux mtaux ou alliages ayant une diffrence de potentiel dau moins 50 mV se retrouvent en contact direct et avec un lectrolyte corrosif. Le moins noble des deux mtaux ou alliages fera office d'anode pendant la raction de corrosion. Dans cet exemple, laluminium est le moins noble des deux mtaux, et par consquent, il deviendra l'anode de la raction de corrosion. -- Corrosion galvanique aluminium cuivre

Schma de corrosion galvanique wikipedia -- Corrosion de laluminium leau sale

Schma de Corrosion ligne - eau Wikipedia B - La corrosion par piqre Cest une autre forme de corrosion localise. La corrosion se produit localement formant des points la surface du mtal, mais ces piqres peuvent se dvelopper rapidement et finir par perforer la structure. Le nombre de piqres dpend de l'alliage : par exemple, pour un alliage contenant 4% de cuivre, le nombre de piqres est de l'ordre de 1000 par cm 2.

Piqre Wikipedia Les alliages dans lequel Cu est l'lment d'alliage principal sont particulirement prdisposs la corrosion par piqre.

Schma piqre Wikipedia

Les principaux alliages dAluminium :


Les principaux alliages d'aluminium sont fabriqus depuis 1886 partir des bauxites et de la cryolithe, ces mtaux sont les plus utiliss juste aprs les fontes et les aciers. 1 - Avantages - masse volumique faible - rsistance la corrosion - caractristiques mcaniques intressantes - durcissement important par traitement thermique - bas point de fusion (658 C) - mise en uvre assez facile par laminage, forgeage, moulage, formage, tirage, extrusion, mtallurgie des poudres 2 - Inconvnients : - faible rsistance l'usure et la fatigue - son coefficient de dilatation et sa conductivit thermique imposent des prcautions en soudage et en usinage. - le grand retrait au moulage (3,5 % 8,5 % en volume) - l'lasticit peut tre une gne dans l'usinage. 3 - Alliages aluminium-silicium Le diagramme d'aluminium montre l'existence de deux solutions solides et . La premire contient jusqu' 1,65 % de Si, la seconde contient jusqu' 3 % d'aluminium. Un eutectique existe 12,7 % de Si.

Diagramme Al Si La faible solubilit du Si dans l'aluminium et le phnomne de surfusion font que le Si (b) de l'eutectique forme des cristaux polydriques importants qui rendent l'alliage fragile et difficilement usinable. Pour cette raison, tous les alliages Al-Si hypoeutectiques doivent subir un traitement de modification. On traite le bain de fusion avec du sodium(Na), du strontium (Sr) ou encore de l'antimoine (Sb) avant la coule. Le traitement d'affinage a pour but d'augmenter le nombre de sites de cristallisation de la phase proeutectique et consiste ajouter des lments affinants au bain de fusion comme le titane ou le bore pour les hypoeutectiques ou du phosphore pour les hypereutectiques. Ces deux traitements ont pour effet d'augmenter la rsistance mcanique : - le silicium a pour effet : --- d'amliorer la coulabilit

--- de rduire la criquabilit et l'aptitude la retassure --- de diminuer le coefficient de dilatation D'une manire gnrale, les Al-Si sont les alliages d'aluminium qui prsentent les meilleures proprits de fonderie. Applications : Automobile, aviation, mcanique, appareillages lectriques, chimie. 4 - Alliages aluminium-cuivre Le diagramme d'quilibre Al-Cu fait paratre l'existence d'une solution solidea prsente jusqu' 5,65 % de Cu. L'eutectique se situe 33 % de Cu. On remarque l'existence d'un compos dfini Al2Cu.

Diagramme Al - Cu Les alliages aluminium-cuivre utiliss dans l'industrie ne dpassent pas une proportion de cuivre suprieure 12 %. Avantages : -- le cuivre accrot les proprits mcaniques et en particulier la duret. -- la coulabilit est amliore par rapport l'aluminium pur pour des concentrations en cuivre comprises entre 7 et 8 %. Inconvnients : -- mauvaise tenue la corrosion -- criquabilit importante 5 - Alliages aluminium-magnesium Les alliages contiennent jusqu' 12 % de magnsium. Il existe une solution solide a contenant jusqu' 15 % de Mg 450 C.

Diagramme Al - Mg

Les alliages industriels Al-Mg ont tous pour constituant la solution solide a mais la variation importante de solubilit du Mg et sa faible vitesse dediffusion l'tat solide, font que les alliages contenant plus de 6 % de Mg ne sont pas homognes l'tat brut de coule : on trouve a et l'eutectique a+b. Un traitement d'homognisation est alors ncessaire. Proprits : - La coulabilit est moins bonne que pour les alliages prcdents. - La criquabilit est plus leve que pour les Al-Si , quivalente celle des Al-Cu. Les alliages de magnsium sont recherchs pour leur bonne usinabilit mais surtout pour leur trs grande rsistance la corrosion. 6 - Alliages pour des applications spcifiques -- ferrotitanes : fer + 25 70%m de Ti + 4 10%m d'aluminium TA6V : titane + 6%m aluminium + 4%m vanadium -- MCrAl : mtal + chrome + aluminium + parfois de l'yttrium (MCrAlY), alliages rputs pour leur bonne tenue mcanique et rsistance la corrosion haute temprature) -- FeCrAl : fer + chrome + aluminium -- FeAl : 50% at fer + 50% at aluminium -- TiAl : 50% at titane + 50% at aluminium laboration d'intermtalliques TiAl par four plasma Pour rduire les masses et augmenter le rendement de certains types de moteurs, on dveloppe de nouveaux matriaux : les intermtalliques. En particulier, TiAl (alliage titane-aluminium) est la fois trs rigide et beaucoup plus lger que les alliages de titane classiques. En outre, il offre une rsistance accrue au feu. Une voie conomique pour la ralisation de carters et d'aubes est la fonderie ; aussi recherche-t-on les alliages base de TiAl les plus adapts ce procd. Les principales difficults d'laboration de ces alliages proviennent de l'cart trs important des points de fusion du titane et de l'aluminium (1000C). Des fusions successives en four plasma assurent une bonne homognt des lingots de TiAl destins tre utiliss en fonderie.

Pices en alliages d'aluminium 7 - Inconels, avec du nickel Ces alliages sont recherchs pour leur tenue mcanique et rsistance la corrosion haute temprature. - NiCrAl : nickel + chrome + aluminium - NiAl : 50% at nickel + 50% at aluminium

8 - Les alliages faibles coefficients de dilatation -- Invar : 36% de nickel, 0,4% de manganse, 0,1% de carbone, 63,5% de fer -- Elinvar : nickel, chrome, fer

Hispano Suiza alliage lger (carter, aviation) 9 - Les alliages mmoire de forme -- NiTi : 50% nickel + 50% titane -- CuZnAl : 70% cuivre + 25% zinc + 5% aluminium -- CuAlNi : 82% cuivre + 12% aluminium + 4% nickel -- CuALBe : cuivre + aluminium + bryllium

Annexe : Proprits de mise en forme


L'aluminium a une temprature de fusion relativement basse, d'environ 660 . II en rsulte une facilit de fusion qui prsente un avantage certain pour les oprations de fonderie. L'aluminium est trs ductile, on peut aisment le mettre en forme ltat solide, par dformation plastique. Les alliages peuvent tre mis en forme selon deux techniques. Mise en forme par corroyage. Elle concerne les demi-produits et les produits finis. On travaille par dformation chaud des lingots, des billettes ou des brames de coule continue. Mise en forme par fonderie.

Pour les alliages corroys, une distinction est fate entre les alliages non trempants et les alliages trempants, cf. Tableau 1. Catgorie dalliages non trempants Mthodes damlioration des proprits mcaniques addition d'lments en solution solide, prsence de secondes phases disperses, crouissage durcissement structural

trempants

Tableau 1 : les mthodes damlioration des proprits mcaniques.

La principale mthode de durcissement par traitement thermique est donc le durcissement structural. La mthode par traitement mcanique est lcrouissage.

Etats mtallurgiques
On peut obtenir des alliages d'aluminium en divers tats: recuits, crouis ou tremps et vieillis. On dsigne le plus souvent ces diffrents tats par des symboles, cf Tableau 2. Ces dsignations s'appliquent aussi bien aux alliages corroys qu'aux alliages de fonderie. Symbole F O H T W ETAT DE BASE Brut de fabrication Recuit Ecroui Trait thermiquement Tremp et non stabilis
Tableau 2 : normalisation des tats mtallurgiques

Les tats F et O nont pas de subdivisions, au contraire des tats H et T. Subdivisions de ltat H : elles sont dcrites par au moins deux chiffres. Le 1er indique le traitement postcrouissage, le second ltat de duret de lalliage, cf Tableau 3. 1er chiffre 1 : Ecrouissage, autre traitement supplmentaire non indiqu 2 : crouissage puis restauration 3 : crouissage puis stabilisation 2me chiffre Hx2 : tat quart-dur Hx4 : tat demi-dur Hx6 : tat trois-quarts dur Hx8 : tat dur Hx9 : extra-dur
Tableau 3 : subdivisions de ltat croui

Alliages corroys
1 Dsignations des alliages
Nous dsignerons les alliages d'aluminium corroys suivant les normes de l'Aluminium Association des Etats-Unis . Ces normes affectent chaque type d'alliage un nombre de quatre chiffres qui permet de les classer en sries. Nous traiterons des alliages non trempants des sries 1000, 3000 et 5000 . Ensuite, les alliages durcissement structural des sries 2000, 6000 et 7000 seront vus , cf Tableau 4. Les alliages de la srie 4000 sont peu utiliss , nous les ngligerons . Groupe 1 2 3 4 5 6 7 8 Aluminium ou alliage Aluminium pur ( teneur en aluminium suprieure 99,00 % Alliages Aluminium Cuivre Alliages Aluminium Manganse Alliages Aluminium Silicium Alliages Aluminium Magnsium Alliages Aluminium Magnsium Silicium Alliages Aluminium Zinc Autres alliages daluminium

Tableau 4 : le classement en sries de lAluminium Association

2 Alliages sans durcissement structural


2.1 Srie 1000

Les alliages de cette srie sont essentiellement des aluminiums dont la puret commerciale est dau moins 99% Al. A ltat recuit, leurs proprits mcaniques sont faibles, mais on peut les amliorer par crouissage. Ils se prtent facilement la mise en forme par dformation plastique froid, notamment lemboutissage et la chaudronnerie. Ils font preuve d'une excellente tenue en atmosphre humide et marine. Cette qualit est utilise, par exemple, aprs placage par laminage, pour protger des alliages d'aluminium sensibles la corrosion. Grce la grande conductibilit lectrique de certains alliages de cette srie, on peut utiliser ceuxci comme conducteurs lectriques. Ces alliages sont galement recherchs pour leur conductibilit thermique leve. Cette proprit est utilise pour les tubes d'vaporateurs et de radiateurs. Ils ont aussi une excellente tenue aux trs basses tempratures. Cette proprit est utilise dans lindustrie cryognique.

2.2

Srie 3000 (Al/Mn)

La solubilit maximale du manganse dans l'aluminium diminue rapidement avec la temprature, cf Figure 1 . Elle est de 1,8% 659C.Le manganse se combine l'aluminium pour former un compos intermtallique: Al6Mn. Le durcissement de laluminium par des additions de manganse est d au compos Al6Mn . Ce prcipit est dispers dans la matrice. Les teneurs en Mn sont maintenues infrieures 1,5 %. On constate galement une augmentation de la temprature de reristallisation de lalliage.

Figure 1 : la partie gauche du diagramme dquilibre Al-Mn

L'addition de magnsium des teneurs infrieures 1,2 % entrane un durcissement secondaire par solution solide. Les alliages Al-Mn se prtent aisment la mise en forme. On produit des tles, barres, fils, profils, tubes, etc.. Par ailleurs, ils rsistent bien la corrosion atmosphrique et sont facilement soudables. Ils remplacent laluminium non alli de la srie 1000 chaque fois qu'on recherche une amlioration des proprits mcaniques.

2.3

Srie 5000 (Al-Mg)

La Figure 2 prsente le diagramme d'quilibre Al/Mg. Les alliages Al/Mg corroys contiennent moins de 4 % de Mg. Dans ces conditions, on retrouve le magnsium en solution solide, et le reste sous forme de compos Mg2Al3.

Figure 2 : le diagramme dquilibre Al-Mg

Les alliages de cette srie ne sont pas sujets au durcissement structural. Pour les alliages crouis, un sjour prolong la temprature ambiante ou plus leve, provoque une prcipitation. Mg2Al3 se forme aux joints de grains. Ceci peut entraner des consquences nfastes sur la rsistance la corrosion. Il y a, en effet, une possibilit de corrosion intergranulaire ou de corrosion sous tension. Pour pallier cette tendance, on soumet ces alliages, aprs crouissage, un recuit de stabilisation. Les utilisations des alliages de la srie 5000 dcoulent de leurs principales caractristiques, cf Tableau 5. Caractristique Rsistance mcanique Aptitude la transformation Valeur Moyenne. On peut lamliorer par crouissage, aux dpens toutefois de leur ductilit Grande aptitude aux transformations chaud (filage, forgeage) et froid, l'tat O (emboutissage, filage, cintrage, etc.) Excellente Trs bonne. On peut encore lamliorer par anodisation Bonne aprs polissage et anodisation. Dans ce cas, il faut maintenir leurs teneurs en fer et en silicium des valeurs minimales
Tableau 5 : les caractristiques de la srie 5000

Soudabilit Rsistance la corrosion

Etats de surface

3 Alliages durcissement structural


3.1 Srie 2000 (Al/Cu et Al/Cu/Mg)

Les teneurs en cuivre des alliages de cette srie sont comprises entre 2,6 et 6,3 %. Les teneurs en magnsium varient de 0,5 1,5 %. Le durcissement structural de ces alliages est d la prcipitation de composs transitoires d'Al2Cu et CuMgAl2 . Ces phases leur confrent d'excellentes proprits mcaniques . L'addition de silicium et de manganse, favorise la formation de composs quaternaires . Par dispersion, ces derniers amliorent les proprits de la matrice. Par contre, la prsence de fer est souvent nuisible. La formation de Cu2FeAl7 ,contenant le fer, diminue la quantit de cuivre ncessaire au durcissement structural. Cependant, si, en plus du fer, on ajoute du nickel, il y a formation du compos Al9FeNi, qui confre l'alliage une bonne tenue mcanique jusqu' 230C. Dautre part, les alliages de la srie 2000 font preuve d'une rsistance mdiocre la corrosion. A ltat tremp et vieilli, la prsence de prcipits cathodiques cre une pile par rapport la matrice. Par ailleurs, ces alliages sont difficilement soudables ; en effet, puisque les zones adjacentes aux cordons de soudure subissent un recuit lors du cycle thermique impos par le soudage, leurs proprits mcaniques s'en trouvent considrablement affaiblies.

3.2

Srie 6000 (Al/Mg/Si)

Le durcissement structural des alliages d'aluminium de la srie 6000 est d la formation du compos Mg2Si . Quand le magnsium et le silicium se combinent en Mg2Si le rapport massique Mg/Si est gal 1,73. Pour la plupart de ces alliages, ce rapport est respect . On rencontre parfois un excs de silicium qui amliore les proprits mcaniques. Ceci se fait au dtriment de la rsistance la corrosion. Certains alliages comportent en outre des additions de manganse ( < 0,8 %) et de chrome ( < 0,3 %) . Ces lments ont pour effet d'augmenter leur rsistance mcanique et leur tnacit, et d'affiner la taille des grains.

L'addition de cuivre amliore galement les proprits mcaniques de ces alliages, mais on limite sa teneur 0,5 % . Il diminue leur rsistance la corrosion. Ces alliages possdent des proprits mcaniques moyennes par rapport aux autres alliages d'aluminium durcissement structural . Par contre , ils ont une excellente aptitude la mise en forme chaud . Les techniques de production sont le filage, le forgeage etc. Une bonne soudabilit est galement rencontre . Par ailleurs, leur comportement aux basses tempratures est acceptable, mais leur rsistance chaud est limite 150C. Ils font preuve d'une excellente rsistance la corrosion atmosphrique, tout en tant insensibles la corrosion sous tension.

3.3

Srie 7000 (Al-Zn-Mg et Al/Zn/Mg/Cu)

De tous les alliages d'aluminium, ceux de la srie 7000 prsentent, aprs traitements thermiques, les proprits mcaniques les meilleures. Leur teneur en zinc varie de 4 8 % et celle en magnsium de 1 3 %. Leur durcissement structural est d principalement la prcipitation de formes transitoires (zones GP) du compos MgZn2. L'addition de cuivre, jusqu' des teneurs de 2 %, durcit ces alliages par solution solide et par prcipitation.

Par ailleurs, la prsence de cuivre dans les zones GP augmente leur stabilit chaud. Le cuivre diminue toutefois la trempabilit, la soudabilit et la tnacit des alliages Al/Zn/Mg. Le chrome (< 0,3 %) amliore leur rsistance la corrosion sous tension. Outre leurs proprits mcaniques remarquables, les alliages de la srie 7000 se prtent facilement aux traitements thermiques. Cette qualit est due leur grand intervalle de temprature de mise en solution, leur bonne trempabilit. Leurs tempratures de vieillissement sont relativement basses : de la temprature ambiante 160C. Grce cet ensemble de proprits, les caractristiques des joints souds peuvent rester voisines de celles du mtal de base. La soudabilit de ces alliages, favorise par la prsence de zirconium, reste moyenne. Le principal inconvnient des alliages de cette srie est leur faible rsistance chaud, ds que la temprature de service dpasse 120C.

Alliages de fonderie
1 Qualits recherches
Les qualits qu'on recherche pour un alliage de fonderie sont diffrentes de celles d'un alliage corroy. Les zones usiner exceptes, les pices de fonderie ont leur forme dfinitive aprs dmoulage. Par ailleurs, elles ne subissent aucune dformation plastique. Les proprits de ces alliages dcoulent des oprations de fonderie, cf Tableau 6. Qualits Coulabilit Absence de formation de criques Bonne rpartition de la porosit Tempratures de fusion relativement basses Observations Aptitude du mtal liquide bien remplir lempreinte Fissuration chaud cause par le retrait du mtal Due au retrait qui accompagne la solidification Permettent d'employer des moules mtalliques rutilisables (des coquilles) dans lesquels on coule le mtal soit par gravit, soit sous pression

Tableau 6 : les qualits des alliages de fonderie

Dans de nombreux cas, on peut galement effectuer la coule dans des moules en sable ou en matriau rfractaire. On comprend que les microstructures dpendent de la vitesse de solidification. Ces microstructures influent les proprits mcaniques. Ce temps de solidification est fonction du type de moule utilis. Dans les moules mtalliques, la solidification se produit beaucoup plus rapidement que dans les moules en sable. Il en rsulte une structure plus fine (distance interdendritique, taille des composs intermtalliques) qui entrane une amlioration des proprits. Les alliages d'aluminium de fonderie ont en gnral des teneurs plus fortes en lments d'alliages. Ceci permet, d'obtenir une proportion non ngligeable d'eutectique. D'autres buts de ces teneurs fortes sont d'abaisser le point de fusion et diminuer lintervalle de solidification.

2 Dsignation des alliages


Cette normalisation selon les normes de lAluminium Association est donne, cf Tableau 7. Dans ce systme, les alliages daluminium de fonderie sont groups par leurs lments principaux daddition. On utilise un nombre quatre chiffres avec un point sparant les deux derniers. CODE 1xx.x 2xx.x 3xx.x 4xx.x 5xx.x 7xx.x 8xx.x 9xx.x 6xx.x ELEMENT (S) DADDITION Moins de 1% (aluminium 99,00% ou plus) Cuivre Silicium, avec un ajout de Cuivre et/ou de Magnsium Silicium Magnsium Zinc Etain Autres lments Srie non utilise
Tableau 7 : les sries dalliage de fonderie selon lAluminium Association

3 Alliages Al/Cu
La fonderie utilise rarement les alliages qui contiennent uniquement du cuivre, cause de leur mauvaise coulabilit. Cette proprit peut toutefois tre amliore par l'addition de silicium. On peut nanmoins obtenir de bonnes proprits chaud en effectuant des additions de nickel et de magnsium.

4 Alliages Al/Si, Al/Si/Mg et Al/Si/Cu


Les alliages Al/Si sont les plus utiliss. Leurs teneurs en Si varient de 5 20 %. La trs grande majorit de ces alliages prsentent une composition eutectique ou hypoeutectique. La composition de l'eutectique est de 12,7 % de silicium, cf Figure 3.

Figure 3 : le diagramme dquilibre Al-Si

Les alliages de ces sries font preuve d'une trs bonne coulabilit et rsistent bien la corrosion. Le silicium prsent dans le constituant eutectique a normalement une morphologie aciculaire. Cependant, une addition de sodium ou de strontium permet de modifier cette morphologie. Le silicium devient alors fibreux. L'addition de magnsium (de 0,3 1 %) aux alliages Al/Si permet d'amliorer considrablement leurs proprits mcaniques. Les alliages Al/Si/Mg sont en effet durcissables par prcipitation contrle du compos Mg2Si et de ses formes transitoires. L'addition de cuivre (de 3 5 %) amliore les proprits mcaniques des alliages Al/Si. Dans ce cas, l'addition de magnsium amliore leur rponse aux traitements thermiques. Les alliages Al/Si/Cu eutectiques ont une bonne tenue chaud et un faible coefficient de dilatation. On les utilise en particulier pour la fabrication de pistons ou de culasses, dans les moteurs combustion interne.

5 Alliages Al/Mg
L'excellente rsistance la corrosion en atmosphre marine est le critre de choix de cette srie. La rsistance leau de mer est galement trs bonne. Par contre, leur coulabilit est mdiocre.

6 Alliages Al/Zn/Ni
Ces alliages sont difficiles couler. Leur faible coulabilit et leur tendance au criquage et la porosit en sont les causes. Par contre, ils sont autotrempants et vieillissent naturellement la temprature ambiante. Leurs proprits deviennent ainsi maximales aprs environ un ou deux mois. La vitesse de refroidissement affecte peu leurs proprits mcaniques. Par consquent, celles-ci ne varient pas en fonction de lpaisseur des pices coule

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