DUREZA

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material, no existe una definicin nica. Acerca la dureza y se le suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son:

 1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin) 2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote) 3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste) 4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).

 Se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo carga.

 Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.

Ensayos estaticos
En este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.

Ensayos dinamicos
En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote. En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elsticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin del instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido.

 En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al desgaste, la resistencia a la traccin, etc.

 En general se puede utilizar la medicin de dureza para: Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico. Evaluar la resistencia al desgaste de un material Evaluar la maquinabilidad del material. Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

 El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que

Dureza Brinel

 Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos distintos solo son comparables cuando las geometras de las impresiones son geomtricamente semejantes.

se muestra el valor de C para diferentes materiales de acuerdo a la norma IRAM 104

 se muestra el valor de C para diferentes durezas segn la norma ASTM E10

Consideraciones
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes recomendaciones: Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda introducir tensiones. La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber moverse durante el ensayo. El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado producido en las adyacencias de la penetracin. Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.

DUREZA ROCKWELL
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.

DUREZA ROCKWELL

uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante. Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el cual esta dado por HR = E h Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin

 Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla . El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga. La norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide, como se muestra en la De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Coincidencia Vinckers - Brinell

El ngulo del penetrador Vickers se adopto de tal manera que los nmeros Vickers coincidan con los Brinell. Para relacionar el mtodo Vickers con el Brinell es necesario considerar la condicin de semejanza y los lmites a partir de los cuales la bolilla no experimenta deformaciones y se obtienen impresiones ntidas .De esta manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un ngulo de 136, que resulta el ngulo adoptado para la construccin del penetrador piramidal. Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos mtodos solo se cumple hasta aproximadamente 350 unidades. Esto se debe a que para valores mayores la deformacin que sufre la bolilla utilizada en el ensayo Brinell modifica en parte el valor de dureza obtenido. De aqu se desprende que el ensayo Vickers es ms exacto, debido a la menor deformacin del penetrador, para durezas que sobrepasan los 500 Brinell.

consideraciones
En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los ensayos Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar debe estar casi pulida. La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s. En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros tratados trmicamente puede variar entre 800 y 1000.

ENSAYOS DINMICOS DE DUREZA

En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los mtodos estticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de este tipo depende la energa absorbida por la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.

 Mtodo de Shore El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta redondeada de muy buena terminacin, la que tambin puede ser de diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado (martenstico) para herramientas

 Dureza Leeb Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb. En este caso un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de dimetro, es lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte. Cuanto ms blando el material a ensayar menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del impacto. La medicin de velocidad antes y despus del impacto se hace mediante la diferencia de potencial elctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada por el cuerpo percutor que contiene un imn permanente. Como es sabe la diferencia de potencial en bornes de una bobina depende de la variacin del flujo magntico, la que a su vez depender de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina. Se muestra este sistema de maneara esquemtica, as como tambin una representacin temporal del voltaje inducido en la bobina antes y despus del rebote. La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto VI y la velocidad de rebote VR de la siguiente manera

FACTORES A CONSIDERAR ANTES Y DURANTE LA MEDICION

Tamao de la identacin En general un mayor tamao de identacin provee resultados ms consistentes. Esto se debe a que en materiales no homogneos o materiales de grano grueso una impronta grande permite una mejor promediacin de las caractersticas del material en la zona y de esta manera la heterogeneidad del material afecta en menor medida al valor de dureza obtenido. Adems una mayor identacin requiere una terminacin superficial de menor calidad por lo que demanda una menor preparacin de la superficie a ensayar.