ACEROS CALMADOS

El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adicin de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, evitando las sopladuras.

Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificacin, de modo que tal adicin impide la formacin de sopladuras. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinmicamente, p. ejemplo, en la construccin de maquinaria o para piezas que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o para mecanizado con arranque de viruta.

ACEROS EFERVECENTES
y

Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas. Contenido de carbono, inferior al 0,3%. El acero en estado liquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y tambin durante la colada. El carbono, el nitrgeno, y el hidrgeno se disuelven en el acero lquido atmicamente. Ese caldo se encuentra en equilibrio qumico. Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas. El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

y y

Pulvimetalurgia La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.

Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc. Contenido
y

1 Fases del proceso o 1.1 Obtencin de los Polvos o 1.2 Dosificacin y mezcla o 1.3 Compactacin en fro o 1.4 Sinterizado o 1.5 Operaciones de acabado 2 Ventajas e inconvenientes

Fases del proceso Obtencin de los Polvos Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:
y

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

Dosificacin y mezcla Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo. Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms area de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados. Compactacin en fro El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo. Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas. Sinterizado Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:
y

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado.

En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno.

Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad terica del material completamente denso (sin pososidad). Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse. Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales. Operaciones de acabado
y

Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalurgica. Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso. Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado.

Ventajas e inconvenientes

A FAVOR No se desperdicia material. Precisin dimensional y buen acabado. Tiempo de fabricacin corto y costos reducidos. Piezas imposibles por otros medios: porosidad controlada, mezcla de metales y no metales (cermicos). Recocido

EN CONTRA

Elevado costo de las matrices de compactacin. Caractersticas mecnicas inferiores debido a la porosidad del material. Limitaciones de diseo: seccin uniforme en la direccin de compactado, esbeltez limitada, etc.

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas.

y y y y y

Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Tipos de recocido
y

Recocido de regeneracin o total, cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 C y 50 C superior a la crtica, mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuracin ms dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o cementita.

Recocido de globulizacin, se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15 C a 50 C por encima del equilibrio y se deja enfriar. Recocidos subcrticos, es decir, realizados a temperaturas inferiores a la crtica. Los principales recocidos subcrticos son: o Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un tratamiento que se da a los aceros despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crtica y despus se deja enfriar al aire libre. o Recocido contra acritud. Se hace en los materiales laminados o perfilados en fro, para quitarles la acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la formacin de cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel.

Recocido por cortocircuito El recocido por cortocircuito es el tratamiento trmico mediante corriente elctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el Efecto Joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprecindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad elctrica y para logralo se debe necesariamente recocer o renenir el metal. Contenido
y y y y y y y y y y

1 Historia 2 Usando el mtodo antiguo 3 Recocido dinmico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado 4 Usos y caractersticas del recocido por cortocircuito 5 Descripcin del proceso 6 Electrnica de la mquina 7 Electrnica de la coordinacin 8 Referencias 9 Enlaces externos 10 Vase tambin

Historia Tiempo atrs, la tarea de fabricar alambre de cobre de temple suave (C.R.U 20 kg/mm), utilizaba mtodos que daban resultado, pero los fabricantes saban que eran costosos, necesarios y tomaban largo tiempo, era la nica forma de recocer el alambre de cobre y darle un uso elctrico apropiado para los cables de uso general, energa y telefona.

Hoy en da con el desarrollo de la ciencia en la rama de la electrnica hace posible el uso de semiconductores como tiristores, PLCs, circuitos integrados, que facilitan enormemente la tarea en Control de Potencia. Estos avances en la electrnica moderna han hecho posible disear mquinas ms sofisticadas y eficientes en diversas ramas de la industria, y as obtener excelentes resultados dentro de un gran marco de confiabilidad dando lugar al recocido del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado. Usando el mtodo antiguo

Hilera de Trefilado. Recocido Proceso engorroso en el que se introduca a un horno de temperaturas reguladas, cierta cantidad de cobre trefilado en carretes de fierro y dejndolo a condiciones prefijadas de temperatura y tiempo para obtener el temple adecuado, pasndolo de una C.R.U 40 kg/mm a C.R.U 20 kg/mm,es decir lo recocan revenan

para ablandarlo y luego procesarlo en una etapa posterior en mquinas cableadoras y obtener as una reunin de hilos de cobre suave adems de darle paso a la prximo proceso que es formar cuerdas y/o torones de hilos de cobre blando, con las cuales se podrn fabricar cables de cualquier dimensin y caractersticas requeridas. Pero este mtodo ya ha sido superado con el recocido continuo, es decir se recoce en la misma mquina sin necesidad de tener que parar el proceso de trefilado y acumular carga para el horno de recocido, con el cual se ahorra tiempo, personal, espacio, nitrgeno; este gas se usa para para evitar la oxidacin del hilo y es necesario para romper el vaco inicial al cual se puso la carga de cobre y as enfriar el cobre bajo un ambiente inerte lejos de la posibilidad de una oxidacin . Recocido dinmico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado El proceso consiste poner en el camino de salida del cobre trefilado unas poleas que estn a potencial elctrico llamadas poleas de paso, este potencial de poleas es aplicado al tramo de resistencia del hilo de cobre creando una corriente de cortocircuito y a su vez esta produce el Efecto Joule,que es el encargado de recocer el cobre al darle temperatura para cambiarle sus propiedades electromecnicas, tenemos que tomar en cuenta que el cobre se est moviendo a velocidad determinada y calentndose solo un instante cuando pasa por entre poleas aprovechando para esto el efecto Efecto Joule . Usos y caractersticas del recocido por cortocircuito
y y y y y y y y

Se emplea para ablandar el cobre y darle uso elctrico en la fabricacin de conductores elctricos. Se obtiene un incremento de la conductividad en el caso del cobre. La temperatura de recocido ligeramente por encima de los 400 C. Enfriamiento rpido. Incremento en la velocidad de produccin. Confiabilidad en el proceso. Reduccin significativa de los tiempos muertos en produccin. Proceso limpio y probabilidad de errores al mnimo.

Descripcin del proceso

Trefiladora de cobre. Se podr ver claramente que al tener un tramo de cobre entre polea y polea con una diferencia de potencial esto ocasionar por la Ley de Ohm una corriente. Ahora bien, la tensin aplicada sobre el tramo de resistencia elctrica del tramo de cobre forzar a que circule una corriente que puede alcanzar valores grandes y que es justamente la dinmica del equilibro trmico entre el Efecto joule y la velocidad de paso del tramo de cobre, la que va a regular la cantidad de calor que puede absorber el tramo de cobre este al recocerse y as cambiar sus condiciones de cobre duro a cobre suave o semi-blando, todas estas condiciones trmicas se desprenden de la leyes de equilibrio trmico que para este caso es el Efecto Joule Este principio de recocido continuo tiene que verse como el calor aplicado a una masa de cobre que se est moviendo a travs de las poleas de paso, en consecuencia la masa de cobre est pasando de un ambiente caliente (400 C ) a un ambiente ms fro que viene a ser una tina con refrigerante a temperatura ambiente, si observamos la figura de la mquina de trefilado la tina con el refrigerante est final del circuito de paso del hilo de cobre previo a llegar al carrete de devanado final (spooler).

Ecuacin final en estado estable para el recocido del cobre.

y

T = ((KV) / (RPM))+t(a)

Donde
y y

RPM = KV / [T-t(a)] RPM = KV / t

Se ve la relacin de las RPM y la tensin de recocido V Como dato adicional tenemos que la temperatura de recocido T del cobre es aproximadamente 400 C, con lo que:
y y y y y y y

t = Diferencia de la temperatura de recocido con la temperatura ambiente en C. t = 400-20 = 380 C T = Temperatura de recocido en C. RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto. t(a) = Temperatura ambiente 20 C. V = Tension aplicada en Volts. To = Tiempo de exposicin del cobre entre poleas en seg.

Donde K es una constante que depende del dimetro de las poleas de paso en las cuales est aplicado el Potencial elctrico, resistividad del cobre, del equivalente mecnico del calor. 1 Calora = 4.186 Joule. Podemos decir, como conocemos la temperatura del recocido del cobre 400 C y t(a) la temperatura ambiente 20 C, tendremos una Parbola de la siguiente forma : Ecuacin en estado estable
y

KV = 380.(RPM) , a la que llamaremos Parbola de carga elctrica.

Ecuacin final que liga la tensin de recocido y la velocidad angular de la poleas de recocido y que si introducimos el dimetro de las mismas en la ecuacin tendremos relacin de tensin elctrica de recocido y velocidad lineal del cobre al pasar por las poleas y que es justamente esta velocidad lineal la velocidad de trefilado es la velocidad del proceso. Esta ecuacin puede ser usada para considerar el recocido de cualquier otro metal distinto al cobre, solo hay que tener en cuenta la temperatura de recocido del metal y la termperatura ambiente. Tambin podemos inducir por simple inspeccin de la Parbola, que el recocido de un calibre cualquiera solo depender de la relacin entre las dos variables Tensin vs Velocidad angular, entonces para lograr reducir tiempos de produccin

ser necesario imprimir a la lnea de recocido la mxima velocidad, a mxima velocidad aparecer segn la parbola de carga elctrica una tensin que le corresponda y que cumpla con la ecuacin. Esta importante ecuacin liga la temperatura de recocido del metal con la velocidad en rpm de las poleas y la tensin elctrica aplicada. se puede ver claramente que a mayor velocidad , mayor tensin aplicada y mantenindose la resistencia ohmica del tramo de cobre constante entonces la corriente ser mayor , lo cual es lgico y adems se desprende de la sencilla ecuacin de la resistencia ohmica corriente entonces diremos : mayor tensin mayor velocidad en el recocido. mayor

Para conocer la ley de dependencia entre las variables de velocidad y tensin de recocido en estado transitorio, ser necesario aplicar ecuaciones diferenciales a la funcin de estado estable, combinando con las condiciones de estado en arranque y parada de la mquina trefiladora, el resultado es una ecuacin de forma exponencial. Veamos de donde obtuvimos la ecuacin principal para el recocido : Partiendo de la Conservacin de la energa Calor ganado por el cobre = calor cedido por el transformador Q(cal)= M Ce t (4.186)= V.T/R siendo T = el tiempo involucrado en el clculo de la energa. Multiplicando por una distancia D(entre poleas),que en este caso es la longitud de cobre expuesta entre fases del transformador, tenemos.
y y y

D.V.T/R = D.M.Ce.t D.V/R = (D/T).M.Ce.t (D /(R.M.Ce)).V = v.t

Convirtiendo la velocidad lineal v en angular RPM y haciendo (D /(R.M.Ce)) = K y de los datos reales t = 380 C tendremos la Ecuacin en estado estable.
y

KV = 380 (RPM)

Ecuacin especfica para mi mquina en estudio, que es la forma esperada reemplazando todos los datos dimensionales de la mquina en cuestin, siendo:
y y

V = Tension aplicada en Volts. v = D/T = D/To, velocidad lineal , que es reemplazada en la ecuacin por una funcin de velocidad angular en RPM y para esto se ha tomando en cuenta los datos y dimensiones fsicas de la mquina

y y y y y y y y

RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto 1 Calora= 4.186 Joule D = Distancia entre las poleas que estn a potencial elctrico en km, usualmente solo son de unos metros, pero se tienen que convertir a km . t = Variacin de la temperatura = Temperatura de recocido - temperatura ambiente en C Ce = calor especfico del cobre en cal /(kgC) M = Masa de cobre entre poleas en kg R = Resistencia del tramo de cobre entre poleas en T = Tiempo de exposicin del cobre entre poleas en seg

Electrnica de la mquina Para dar una idea del trabajo complejo de la electrnica del CPU , describiremos un Transitorio de arranque hasta su rgimen permanente , as como la finalizacin del llenado de un carrete de maniobra y el corte del hilo de cobre para el siguiente carrete, as tambin en la parada de la mquina. Una vez ensartada la serie de hileras comienza el trefilado simultaneo con el proceso de recocido,hay que tener en cuenta que durante el transitorio de arranque la velocidad es reducida y se va incrementado a medida que transcurre el tiempo, con lo cual ya hemos visto que de que tambin se ir incrementando la tensin aplicada en las poleas para garantizar un recocido homogneo el cual es dirigido por un CPU que acta sobre las partes de la mquina necesarias para el control. Electrnica de la coordinacin Se ha de resaltar que la operacin que realiza este CPU es compleja puesto que a cada instante del transitorio de arranque los cambios de velocidad que llevan hacia el rgimen permanente exigen incrementos en forma continua de la tensin de recocido , El CPU ordena a un banco de tiristores( mediante seal ) que se disparen con mayor ngulo cada vez y as conseguir un nivel de tensin de recocido en valor eficaz justo el necesario para obtener el cobre suave durante el transitorio de arranque. La coordinacin del CPU no es solo la sincronizacin de la velocidad lineal del trefilado con la tensin (Voltaje)de recocido, tambin intervienen el sincronismo de otras partes de la mquina, como es la velocidad del capstn de salida que posee su propio motor independiente, tambin el motor para bobinar el hilo ya trefilado y recocido, el sincronismo debe ser perfecto para evitar roturas del hilo de cobre debido al estiramiento excesivo por un fuera de sincronismo de las partes de mquina involucradas. Referencias

y y

Pedraz Jorge Luis. (1994). Tesis de Grado, Fabricacin y pruebas de cables de uso general y de energa. Pedraz Jorge Luis. (1999). Recocido dinmico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado.

Revenido El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Contenido
y y

y y

1 Caractersticas generales del revenido 2 Fases del revenido o 2.1 Calentamiento o 2.2 Mantenimiento de la temperatura o 2.3 Enfriamiento 3 Revenido del acero rpido 4 Bibliografa

Caractersticas generales del revenido

y y y y y

Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser inferior a AC1, porque por encima se revertira el temple previo) El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Fases del revenido El revenido se hace en tres fases: 1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica. 2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente rpido.

Calentamiento El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C. En esta fase la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono. Mantenimiento de la temperatura La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza. Enfriamiento La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre. Revenido del acero rpido Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire. Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros rpidos. es muy conveniente darle estos baos en aceite ya que son muy convenientes para un trabajo perfecto sobre la pieza Bibliografa
y

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo

Trefilado

Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.

Contenido
y

1 Trefilado del acero o 1.1 Proceso de obtencin del alambre o 1.2 Trefilado

Trefilado del acero Proceso de obtencin del alambre Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar. El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera. Trefilado El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin. Si es imprescindible disminuir el dimetro del alambre, se hace un nuevo tratamiento trmico como el recocido que devuelve al material sus caractersticas iniciales.

Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha dicho antes. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que s se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.