La ingeniería y los procesos de

manufactura

• Algunas definiciones
• La producción económica
• El ingeniero industrial como lider en los procesos de manufactura
• Las responsabilidades del ingeniero industrial en la manufactura
• La clasificación de los procesos de manufactura
• Las industrias básicas y su clasificación
• Tendencias de la manufactura
• La generalidad de un proceso y su presentación

algunas definiciones: Ingeniería, Ingeniería industrial, proceso y

manufactura
Ingeniería. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar
el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de
energía// 2. Profesión y ejercicio del ingeniero.
Ingeniero, ra. (De ingenio, máquina o artificio) Persona que profesa o
ejerce la ingeniería. //2. El que discurre con ingenio las trazas y modos
de conseguir o ejecutar una cosa. // etc. etc.
Ingenio. ( Del Lat. Ingenium.) Facultad del hombre para discurrir o
inventar con prontitud y facilidad.//2 Sujeto dotado de esta facultad.//3
Intuición, entendimiento, facultades poéticas y creadoras. //4. Industria
maña y artificio de uno para conseguir lo que desea.//5 Chispa, talento
para mostrar rápidamente el aspecto gracioso de las cosas.//6
Máquina o artificio mecánico.//7 Cualquier máquina o artificio de
guerra para ofender y defenderse.//8 Instrumento usado por los
encuadernadores para cortar los cantos de los libros.//9 Ingenio de
azúcar. Etc.
Diccionario de la Lengua
 Española de la Real Academia Española
Vigésima primera edición
Editorial Espasa Calpe S.A.
1992.
Proceso de manufactura
El producto de una investigación en el periódico establece que:

1. Solicitan a los ingenieros industriales en los siguientes ámbitos:

• Dirección de recursos humanos

• Gerente de producción
• Gerente de control de calidad
• Supervisor de control de calidad
• Gerente del producto Gerente de logística de materiales
• Gerente de mantenimiento
• Jefe de ingeniería industrial Gerente de ventas
• Gerente de cuenta
• Ingeniero de proyecto
• Jefe de planeación y control de producción

Nota: Se hizo la aclaración que en algunas ocasiones cuando se solicita a un ingeniero

se especifica mecánico o industrial.

1. Se definió que proceso es:

"Un conjunto de actividades con orden para lograr un objetivo"

2. Se estableció que el ingeniero industrial después de establecer

objetivos claros y precisos en los procesos de manufactura hace las
siguientes actividades:

• Planea
• Organiza
• Integra recursos humanos, materiales, financieros y técnicos
• Aplica metodologías
• Diseña sistemas
• Dirige

Controla, supervisa, evalúa y retroalimenta.

la producción económica
El costo de los productos depende de las inversiones o gastos que se generan
al consumir materias primas, comprar máquinas, pagar la mano de obra y el
costo de vender los productos, el almacenamiento, el financiamiento, la
planeación y administración, el control, el cumplimiento de los estándares y el
pago de impuestos.
Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son
por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación, la
administración ventas y el cumplimiento de estándares son para lograr
aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final
del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeación
del producto o el análisis o diseño de los sistemas productivos.
Uno de los principales factores a considerar en un sistema productivo es la
competitividad, para ello se deberá buscar que la producción siempre sea
económica, para ello se deberán tener en consideración los siguientes
criterios:
Debe existir un proyecto funcional. El proyecto debe ser lo más simple
posible que cumpla con los requerimientos técnicos y las exigencias del
cliente. Este aspecto también se ha llamado ingeniería del producto, de nada
servirá tener una estructura operativa y administrativa de gran calidad si los
productos están mal diseñados.
Material adecuado. Los productos requieren cumplir con varias
especificaciones dependiendo en qué van a ser utilizados o cuales son las
necesidades de los clientes, puede darse el caso que el diseño sea perfecto
pero el material utilizado no sea el adecuado. De nada servirá hacer productos
que no tienen los materiales adecuados.
Selección o diseño de los procesos de producción. En los sistemas de
fabricación existen varias maneras de producir o manufacturar los productos,
la selección de los procesos de fabricación se convierte en fundamental para
lograr una producción considerada como económica.
La participación del hombre en la producción. En los sistemas productivos
participan las personas en dos ámbitos; El operativo en donde el hombre es un
experto manejando u operando maquinaria. El otro ámbito es el de planeación
y supervisión en donde se encuentran los directivos, los supervisores y el
ingeniero industrial.
Para logar la participación eficiente del factor humano en la producción
económica se deberá considerar:

• La motivación
• El trato
• La confianza
• La capacitación
• La seguridad

El proceso administrativo. EL éxito de la producción económica se encuentra

garantizada al aplicar el proceso administrativo por todos los participantes, en
las partes del proceso de producción.
El proceso administrativo es una herramienta que por lo regular es aplicada
con gran eficiencia por los ingenieros industriales. Este en su forma más
general es:

• Definición claara de objetivos

• Planeación
• Integración
• Organización
• Dirección
• Control

En conjunción con el proceso administrativo es común la aplicación de los

principios de la administración, de los cuales se destacan los siguientes:

1. No trabajar como 10 personas, sino hacer que trabajen por lo menos 10

personas.
2. Un solo mando, cuando dos dan órdenes a uno, estas nunca coinciden y
se genera descontrol.
3. La responsabilidad no se delega lo que se delega es la autoridad.
4. Toda instrucción que no se supervisa, es muy probable que no se
realice.
5. Un proceso siempre es mejorable, pero sólo se mejora cuando requiere
ser modificado.
6. En la administración el éxito está en:

• La suma
• La coordinación
• El control
• El manejo del conocimiento
• La creatividad
• La información

el ingeniero industrial como lider en los procesos de manufactura

El ingeniero industrial nunca actúa solo, por lo regular requiere
coordinar a personas o comunicarse con quienes toman las
decisiones, por lo que se vuelve condición indispensable que el
ingeniero actúe como un profesionista, seguro de su proceder, con
creatividad y como líder de aquellos que van a colaborar en los
proyectos o sistemas productivos.
Para lo anterior el ingeniero industrial deberá tener en consideración lo
siguiente:
 • La capacidad para obtener y manejar la información en los momentos
oportunos
• El desarrollo de habilidades gerenciales
• La habilidad para comunicarse con sus semejantes

Conocer, comprender y entender los deseos y necesidades de los demás.

las responsabilidades del ingeniero industrial en la manufactura

Considerando que de los ingenieros industriales una de sus
actividades fundamentales en los sistemas productivos es la
planeación de los procesos y que en ellos debe cuidar que la
producción sea económica y eficiente. Este profesional adquiere un
conjunto de responsabilidades, de las cuales deberá siempre estar
pendiente. A continuación se presentan algunas de estas
responsabilidades:

• Diseño de los sistemas productivos

• Planeación
• Control y la retroaliementación en los sistemas
• Seguridad
• Control de calidad
• Control de la contaminación ambiental

la clasificación de los procesos de manufactura

1. Procesos que cambian la forma del material

• Metalurgia extractiva
• Fundición
• Formado en frío y en caliente
• Metalúrgia de los polvos
• Moldeo de plásticos

2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,

terminado y tolerancias de las piezas deseadas.

• Maquinado con arranque de viruta convencional

• Torno
• Fresado
• Cepillado
• Taladrado
 • Brochado
• Rimado

3. Procesos para acabar superficies

• Por desprendimiento de viruta

• Por pulido
• Por recubrimiento

4. Procesos para el ensamble de materiales

• Ensambles temporales
• Ensambles permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades físicas de los materiales.

• Tratamientos térmicos
• Tratamientos químicos

las industrias básicas y su clasificación

Existen diferentes métodos para clasificar a las industrias básicas, los
más comunes son los siguientes:
Por los sectores económicos de un país:

• Sector primario. Campo

• Sector secundario. Industria productiva
• Sector terciario. Servicios

Por el tamaño de la industria (clasificación totalmente subjetiva):

• Industria de producción masiva

• Industria de producción moderada
• Industria de producción limitada

Clasificación de la industria por el tipo de producto:

 1. Alimenticia y procesado de alimentos
2. Manufacturas eléctricas y electrónicas
3. Automotriz y de transporte
4. Accesorios metálicos, plomería, acondicionamiento y
refrigeración
5. Construcción
6. Mobiliarios y trabajo de la madera
7. Productos de piedra, cristal, arcilla
8. Industria extractiva.

También existen las clasificaciones por giro de producción de los

cuales los sistemas más utilizados son:

• Standard Industrial Clasification System (SIC's)

• Armonizado simple

En ambos se establece una serie de 6 números, estos van

clasificando los diferentes giros que pueden desarrollarse en las
industrias u organizaciones de servicios. Existen 8 grupos industriales
como se vio arriba y un noveno que se refiere a los servicios y
organismos no lucrativos.

Tendencias de la manufactura
A partir de 1820 las máquinas herramienta y los sistemas productivos
han tenido una constante evolución que han permitido aumentar la
producción y mejorar las calidades y precisiones de sus productos.
También con el descubrimiento y uso de nuevos materiales se ha
logrado aumentar notablemente la disponibilidad de materiales y
posibilidades de fabricación y producción.
En todos los sistemas productivos existen dos factores que han
generado la modernización o actualización.
 1. La industria de la guerra
2. La libre competencia

La tendencia de la mayoría de los sistemas productivos es la

automatización total En estos sistemas el hombre únicamente
participa en:

• El diseño de los sistemas

• La construcción de la maquinaria
• En la supervisión de los sistemas
• En el mantenimiento o reparación de las máquinas

También existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin

desprendimiento de viruta, lo cual es debido a la gran disponibilidad de
materiales con propiedades que antes no se podían obtener con
facilidad o a precios accesibles.

la generalidad de un proceso y su presentación

Los procesos en general requieren de un conjunto de documentos que
permiten su manejo de manera efectiva. Algunos de estos
documentos son los siguientes:

1. Diagramas de flujo
2. Planos de taller
3. Planes de trabajo
4. Manuales de proceso
5. Ordenes de producción
6. Manuales de operación
7. Software de control y seguimiento (MRP, SAP/R3)
8. Manuales de calidad
9. Manuales de organización

Se recomienda consultar la página del INEGI y SECOFI para conocer

los sistema productivos del país.

http://www.inegi.gob.mx/
http://www.secofi.gob.mx/html/mapa.asp