historia El Ingenio Plan de Ayala inicia sus operaciones en el ao 1964, bajo el nombre de Ingenio Ejidal Plan de Ayala En el ao de 1971,

Operadora Nacional de Ingenios (O.N.I.S.A.) tendra a su cargo la administracin de ste y los dems Ingenios Paraestatales En la Zafra 1982-1983 cambia su produccin a azcar Refinada El Ingenio Plan de Ayala, continu sus cambios hasta pasar bajo la denominacin de Azcar, S.A Como parte de la privatizacin azucarera, el ingenio fue adquirido por Impulsora de Marcas Mexicanas en 1989 En Enero de 1997 pasa a formar parte de Ingenios Santos En septiembre de 2001, el Ingenio es expropiado por el gobierno Federal y es hasta noviembre de 2006 que Ingenios Santos retoma la posesin del ingenio.

PROCESO DE PRODUCCIN Usualmente en los ingenios de azcar, despus de la produccin del jarabe por concentracin del jugo de la caa, se aplican hasta tres cristalizaciones de las que se va retirando el azcar. Cada proceso de cristalizacin es seguido por una separacin de los cristales de sacarosa del llamado licor madre o miel, mediante centrifugacin. As, la primera etapa de cristalizacin y centrifugacin permite obtener el azcar A y la melaza A. Luego esta melaza es sometida a nueva cristalizacin y centrifugacin, resultando el azcar B y la melaza B. Finalmente, de modo anlogo, se produce el azcar C y la melaza C. Se puede obtener bioetanol a partir del jugo de caa o de las melazas B y C. En el primer caso, todo el jugo de caa se destina a la produccin de bioetanol (sin que se genere azcar), mientras que en los dos siguientes, se obtienen azcar y bioetanol. RENDIMIENTOS El rendimiento de caa por hectrea es de aproximadamente 70 toneladas de caa verde. Obtencin de bioetanol directamente a partir del jugo de caa

Producir bioetanol del jugo de caa incrementa la produccin de bioetanol, pero reduce los sub-productos, en especial la misma azcar, de la que no se produce nada. Para el caso de Mxico se estima que una tonelada de caa con un porcentaje de sacarosa entre 13 y 14 % produce de 70 a 80 litros de bioetanol. Aunque la produccin de bioetanol directamente del jugo reduce la flexibilidad de la empresa para diversificar sus productos de acuerdo a las condiciones del mercado (vendiendo melazas, azcar o bioetanol), tambin reduce el costo de inversin, ya que no se requiere todo el equipo de cocimiento de un ingenio azucarero. Para ms detalles sobre este proceso, consltese el documento SENER-BID-GTZ, pginas 241 y ss.

OBTENCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE MELAZA B

Como la melaza B se obtiene de la segunda cristalizacin y centrifugacin del jugo de caa, y por ello no contiene tanta azcar, su capacidad de produccin de etanol es baja comparada con el jugo directo. Sin embargo, el resultado final son 92 kg. de azcar (sumando la obtenida de la primera y segunda cristalizacin) y 17.1 litros de bioetanol. Para ms detalles sobre este proceso, consltese el documento SENER-BID-GTZ, pginas 237 y ss.

OBTENCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE MELAZA C

Como esta melaza es obtenida de la tercera etapa de cristalizacin y centrifugado, tiene una concentracin ms baja de azcares, por lo que se producen alrededor de 112 kg de azcar (sumando la obtenida de la primera, la segunda y la tercera cristalizacin) y 8.81 litros de etanol. Para ms detalles sobre este proceso, consltese el documento SENER-BID-GTZ, pginas 236 y 237. Estos rendimientos para los tres mtodos son estimados a partir de observaciones en Mxico y de experiencias en Brasil, pero es importante tener en cuenta que pueden variar sustancialmente dependiendo del grado de optimizacin de la produccin

COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO POR LITRO DE BIOETANOL Para el clculo de los costos de operacin, se consider que la energa elctrica y calorfica que requiere la produccin se obtendr del uso del bagazo de caa. Se estim, adems. que los costos de mano de obra y costos administrativos corresponden respectivamente al 8.5% y 1.2% de los costos con materia prima. Para los costos asociados a los insumos de produccin y costos de mantenimiento y conservacin, se adopt 3% de las inversiones para ambos casos (prrafos adelante se presenta ms informacin sobre la inversin). Como se puede ver, en su conjunto esos costos representan generalmente menos de 15% del costo total del etanol, mayormente formado por la materia prima y la inversin.

Considerando el precio internacional promedio del litro de bioetanol , valuado en 0.509, el precio calculado para Mxico sera competitivo para el bioetanol obtenido del jugo directo de caa y de la melaza C. En especial para el bioetanol que se obtiene de melaza C, el margen de ganancia sera de 20%. PRECIO DE INDIFERENCIA PARA EL PRODUCTOR DE BIOETANOL EN MXICO El precio de indiferencia es la medida mediante la cual el inversionista puede definir qu le conveniente ms producir a partir del jugo de caa: azcar o bioetanol. Para poder definirlo, antes es necesario establecer cunta materia prima se necesita para producir un kilo de azcar o melaza por una parte, o un litro de bioetanol por la otra. Las equivalencias son las siguientes:

Cada litro de bioetanol equivale a 1.67 kilos de azcar (porque ambos fueron creados con la misma cantidad de sacarosa).

Cada litro de etanol equivale a 2.98 (de nuevo, porque ambos fueron creados con la misma cantidad de sacarosa). Conveniencia de producir azcar en lugar de bioetanol

kilos

de

melaza

El precio promedio del kilo de azcar en Mxico es de $10.54 pesos y su equivalencia para 1.67 kilos es de $17.61 pesos, mientras que el precio internacional por litro de bioetanol es de $5.53 pesos por litro. Por lo tanto, para el industrial de la caa de azcar que desea vender en el mercado nacional producir azcar es ms atractivo que producir bioetanol. (El precio en Mxico es el promedio para el azcar estndar para agosto de 2010 en la Central de Abastos de Iztapalapa, segn http://www.economia-sniim.gob.mx. El precio internacional es del futuro http://www.infoaserca.gob.mx/futuros/azc_5fl.asp. del azcar a diciembre de 2010, tomado de

El precio internacional promedio del litro de etanol a futuro para septiembre fue tomado del reporte de la ltima semana de agosto, segn http://cmegroup.barchart.com/ethanol/archive/1283173215CME-Weekly-Ethanol-30-Aug-2010.pdf. El valor de dlar empleado fue de $12.825 pesos segn el Banco de Mxico para el 15 de septiembre de 2010). Conveniencia de producir bioetanol a partir de melaza C

El precio internacional del kilo de melaza es de $1.28 pesos y su equivalencia para 2.98 kilos es de $3.1 pesos, mientras que el del litro de bioetanol es de $5.53 pesos. Esto quiere decir que al industrial de la caa de azcar le conviene emplear la melaza ms pobre para producir bioetanol, en especial considerando que, como vimos, al hacerlo as se obtienen 112 kg. de azcar y 8.81 litros de etanol por tonelada de caa. (El precio internacional de la melaza fue tomado del estudio SENER-BID-GTZ, pgina 254). En trminos generales, puede decirse que la produccin simultnea de azcar y etanol le da flexibilidad a la agroindustria caera para manejar sus flujos de sacarosa para maximizar sus ganancias.

El proceso general de la planta comprende varias etapas: 1. Pretratamiento, donde se prepara una suspensin del FORSU que ser sometida a un tratamiento fisicoqumico. El objetivo es romper, o despolimerizar parcialmente las cadenas cristalinas de celulosa, facilitando posteriormente el acceso de las enzimas. 2. Sacarificacin y Fermentacin Simultneas (SSF). La mezcla se lleva a otro tanque que contiene enzimas, y levaduras con sus nutrientes adecuados. Las enzimas hidrolizan la celulosa y hemicelulosa a azcares monomricos, y en un mecanismo acoplado, las levaduras van tomando estos azcares y generando etanol, evitando as inhibicin por producto final. 3. Destilacin. La mezcla alcohlica se lleva a una torre de rectificacin donde se obtiene un primer concentrado de etanol en agua al 66%. La corriente de cabeza va a otra torre de destilacin azeotrpica, donde finalmente se obtiene al 96% (v/v). 4. La lnea de etanol se lleva a un tanque de deshidratacin con tamices moleculares, donde de obtiene etanol de pureza al 99.5% apto para uso en motores de automocin. Es en la primera fase en donde se dan las etapas de procesos y sus condiciones ptimas a escala de laboratorio, as como la realizacin de laingeniera bsica y de detalle de una instalacin de demostracin. La segunda fase consiste en la construccin y puesta en funcionamiento de la instalacin de demostracin con una capacidad para tratar 4 t/da de composta. Y la tercera fase consiste en la realizacin de las pruebas para producir de etanol y ser utilizado en vehculos reales. Algo que hay que resaltar es que este proyecto PERSEO contempla la reutilizacin del agua de proceso y la creacin de su propio combustible para operar la planta a partir de lignina, lo cual es de notoria importancia. Para ello, posee un sistema de

purificacin, separando el agua de los lodos, con un sistema de evaporacin flash. La fase slida, compuesta principalmente de lignina, es otro potencial combustible que se utilizar para cogenerar energa trmica y elctrica, utilizable en gran parte para el consumo energtico de la planta. Las plantas de produccin en mayor escala, se estima que tendran una capacidad de procesado estimado de entre 400 a 500 Tm FORSU/da, y debern implantarse en los mismos puntos de acumulacin, ahorrando as el transporte hasta la planta. Este proyecto es estratgico e impactar de doble forma, pues aparte de la generacin de etanol, los RSU, ahora no slo reducirn su impacto medioambiental, sino que gracias a ellos se obtendr un producto econmicamente viable. Esto es sin duda un buen ejemplo de Espaa para el mundo, y si se da la produccin a nivel industrial, la aplicacin a Mxico que es un pas de los ms poblados del mundo y por lo tanto con enorme produccin de RSU podra tomar una alternativa semejante o comprar los derechos tecnolgicos en cuanto estn a la venta para producir bioetanol con RSU como insumo, lo cual estudiamos en la parte correspondiente a Mxico eneste artculo. El objetivo del proyecto PERSEO es producir etanol lignocelulosico a 0.35 cntimos de euro por litro de etanol lo que corresponde a 6.546 peso mexicanos.Con una inversin activos fijos en instalacin de 12 a 15 millones de euros y una TIR de 10 aos. El coste de la materia prima es de 0 euros por litro de etanol. El coste de las enzimas, levadura y aditivos 0.1 de euro para un litro de etanol. Los costes fijos y de amortizacin de la instalacin 0.2 cntimos euro/1L bioetanol. La mano de obra 0.05 euro/1L bioetanol12. Y en base a una planta tipo 500 Tm de utilizacin de fraccin orgnica de RSU (residuos slidos urbanos) al da se obtendra una produccin diaria de 16 000 litros de etanol aproximadamente. Los Resultados actuales de PERSEO son160 litros de etanol por tonelada de materia prima seca y el objetivo es alcanzar 220 litros de etanol/Ton de materia prima seca. Si comparamos los resultados con la produccin de etanol de primera generacin, la produccin de etanol a partir de cereales, vara entre 300 a 350 litros/Tonelada. El coste de las materias primas de etanol de primera generacin ya sea de maz, trigo cebada, etc. es de 220 a 300 euros/Ton materia prima.} Etanol Pero el azcar no es el nico producto de la caa. En Mxico, el etanol se obtiene de la melaza (residuo del proceso de la produccin de azcar) y no del jugo de la caa, como en Brasil, mediante un simple proceso de fermentacin que abarata drsticamente el costo de su produccin. Cierto es que para cambiar nuestra tecnologa es necesario reconvertir los ingenios azucareros en factoras de triple propsito: produccin de azcar y de etanol y generacin de electricidad. En Brasil, un porcentaje creciente del consumo nacional de electricidad es ya producido por los ingenios.